UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y
MECNICA
PRACTICA No. 2
INTEGRANTES: ADRIAN ALAY
MAURICIO BARRENO
CRISTIAN CHIMBO
NIVEL: VII A - MECATRNICA
INGENIERO: FAUSTO ACUA
MATERIA
SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

NRC
3436

LATACUNGA, 14 DE MAYO DEL 2015

1. TEMA:
OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

2. OBJETIVOS:

Operar el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Describir el tablero de control.
Encender y referenciar la mquina (cero mquina).
Montar una pieza para trabajo.
Montar una herramienta de corte.
Montar un portaherramientas.
Encender el husillo principal.
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
Apagar el husillo.
Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.
Apagar la mquina.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 10 mm
Cono porta pinzas y pinza para 10 mm, tipo BT 40.
Bridas escalonadas o Tornillo de mquina.
Trozo de Aluminio de 200x200x50 mm
Palpador de cartula con soporte.
Sensor ptico acstico.
Herramientas de medicin.
Herramientas de ajuste.
Manual de operacin.

4. MARCO TERICO:
A. Controladores de centros de Mecanizado CNC .
El control es el cerebro de la mquina, todas las operaciones que son necesarias para el
mecanizado de una pieza salen de l. Controla entre otras las rdenes a los motores de
avance para el desplazamiento de la pieza y de la herramienta. Por medio de la pantalla
y del teclado que se comunica con el operario. (Basadre, 2013)

El control da rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante, del
bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de
herramientas y de paletas. (Basadre, 2013)
Tambin almacena los programas y los archivos de datos correspondientes a
herramientas, punto cero, etc. (Basadre, 2013)

Ilustracin 01 Ejemplo de un control de un centro mecanizado CNC.

El control como eslabn de unin entre la persona y la mquina.

Para que la mquina pueda trabajar se deben cumplir las siguientes condiciones previas:
El control debe saber cmo ser la pieza acabada, es decir, necesita datos geomtricos.
El control debe saber cmo se debe mecanizar la pieza en bruto, es decir necesita datos
tecnolgicos. Estos datos se introducen por el operario en forma de un programa.
Adems, con ayuda de los controles del CNC se pueden solucionar tareas que con las
mquinas manejadas a mano no se pueden solucionar, por ejemplo, el fresado de rectas
oblicuas o de lneas helicoidales. (Basadre, 2013)

Ilustracin 02 Ejemplo de un programa subido al control del centro mecanizado CNC.

B. Teclas de funciones.

Letra y Smbolo

Descripcin
Tecla modificadora para
alternar los caracteres del
valor de entrada y las
letras en el programa el
modo de edicin.
Bajo el programa de
modo edicin, esta tecla
puede insertar el alfabeto
y los nmeros.
Bajo el programa de modo
edicin, esta tecla puede
eliminar el alfabeto y los
nmeros.
Se presiona esta tecla
para mostrar la posicin
actual.
Se presiona esta tecla para
mostrar y editar programas
almacenados
en
la
memoria.
La tecla de desplazamiento
y configuracin se utiliza
para mostrar el valor
de desplazamiento de la
pieza de trabajo, el
establecimiento de los
datos
del
parmetro
variable.
La tecla Sistema se utiliza
para visualizar y establecer
el parmetro, el valor
de compensacin de error
de tono o los datos de
autodiagnstico.
La tecla de mensaje se
utiliza para mostrar un
mensaje
de
alarma,
mensaje
de
operador
externo o la historia de
alarma.
La tecla Convencin de
grfico se utiliza para
mostrar los datos grficos
dinmicos.

C. Cero mquina y cero pieza.

Cero maquina:
Tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto fijo de la
mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de la
mquina. Se controla la posicin segn este punto. Cuando se enciende la mquina, no
se sabe dnde est el presente punto. Despus de desplazarse hasta el punto de
referencia, se define la posicin del cero de mquina, tomando coordenadas del punto
de referencia de mquina para cambiar el punto de referencia mquina del punto
referencia control. Si la posicin del punto de referencia y los parmetros no se
cambian, el cero de mquina permanece en su lugar. Si el punto de referencia tiene el
parmetro 0, cuando la mquina retorna al punto de referencia, se muestran un 0 en
todas las posiciones. (Huazhong, 2009)

Ilustracin 03 Cero mquina.

Cero pieza:
Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar
todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el
programador quien decide cul ser su ubicacin, por lo tanto lo primero que se debe
hacer al iniciar un proceso de programacin y mecanizacin es determinar el punto cero
de pieza. Los planos que acompaen a la pieza en su proceso de mecanizacin deben
tener indicado donde est el cero de pieza. El criterio de cero pieza se debe basar
dependiendo del tipo de pieza.

Ilustracin 04 Cero pieza.

D. Mtodos de montaje de herramientas de corte:

Todas las mquinas del taller de mecanizado (fresadora, taladradora, contrapunto del
torno y, por supuesto, los centros CNC, etc.) llevan en el husillo alojamientos en los
cuales se acoplan tiles llamados conos que, a su vez, alojan diferentes tipos de
sistemas portaherramientas, con el fin de sujetar las herramientas de corte, para que
stas sean intercambiables en cualquier mquina. (Marn, 2013)
Para el montaje de las herramientas de corte, en los conos, los cuales van en el usillo
se puede realizar de la siguiente manera:

Ilustracin 05 Montaje de una Herramienta de corte (Marn, 2013)

Los centros de mecanizado de gran produccin utilizan cambiadores automticos de

herramientas que pueden albergar un nmero variable de tiles dependiendo de su
diseo.
El cambiador de herramientas para un centro de mecanizado recibe el nombre de
carrusel, el cual para cambiar la herramienta se emplea un manipulador o garra
adicional.
La UC de la mquina interrumpe el mecanizado para que el manipulador extraiga del
carrusel, que ha girado hasta colocar al til deseado en la posicin de cambio, la nueva
herramienta.
Simultneamente la garra opuesta del manipulador extrae la herramienta en uso del
cabezal. Un volteo del manipulador coloca la nueva en el cabezal y a la usada en el
hueco (estacin) dejado por la primera en el almacn.. (Franco, 2011)

Ilustracin 06 Carrusel del centro de mecanizado Lead well V-30

Los cambiadores de herramientas incorporan frecuentemente el "posicionado lgico",

que se basa en realizar giro del carrusel en el sentido que permite ubicar el til deseado
de forma ms rpida desde la posicin actual. (Franco, 2011)
E. Mtodos de montaje de herramientas de sujecin
En el mecanizado, la unin al husillo y la tecnologa de sujecin juegan un papel
crucial que a menudo est subestimado. En el mecanizado de precisin se
pueden lograr muy buenos resultados con la mxima precisin de
concentricidad. Sin embargo, la influencia tambin es muy grande en el
taladrado o el fresado, e incluso las desviaciones radiales insignificantes
influyen de forma positiva en la duracin de la herramienta (Kress)
Sistemas de sujecin en fresadora y en centros de mecanizado:
Mordazas.
Mordazas autocentrables, mecnicas e hidrulicas.
Sistemas de bridas.
Placas angulares de apoyo.
Platos o mesas magnticas.
Mesas y dispositivos modulares de uso universal.
Utillajes diseo especfico o especial.

Ilustracin 07 Algunas formas de sujecin de piezas

F. Sensores de proximidad utilizados en CNC

Sensor de proximidad capacitivo
Los sensores capacitivos son un tipo de sensor elctrico. Los sensores capacitivos
(KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie
activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexin respecto a
un determinado material es tanto mayor cuanto ms elevada sea su constante
dielctrica. (Ecured, 2014)

Ilustracin 08 Sensor de proximidad Capacitivo

G. Comprobadores de posicionamiento.
Sensor ptico.- Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse
claramente. El viaje entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse tambin en
las paradas del husillo. Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta
apoyada en la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la
base mostrada en la figura. La precisin alcanzar a al micrmetro mientras la pelota
vuelve para centrar posicin. (Castro, 2008)

Ilustracin 09: Comprobadores de Posicionamiento.

Caractersticas de los Comprobadores de Posicionamiento

Ilustracin 010: Posicionamiento

Sensor mecnico.- La exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450 600
El mnimo = 4mm

Ilustracin 011: Sensor Mecnico

Caractersticas del Sensor Mecnico

H. Sistema de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado.

Regla de la mano derecha.- Como ayuda nemotcnica
para conocer la direccin positiva de los diferentes ejes,
sirve la llamada regla de la mano derecha:
Al situarnos delante de la mquina y extender los dedos
pulgar, ndice y corazn como se indica en la figura. El
dedo corazn se mantiene en la direccin del eje positivo
Z, entonces el pulgar indica la direccin del eje X positivo
y el dedo ndice la direccin del eje Y positivo. (Castro,
2008)
Cuando estamos delante de la mquina, el dedo medio
representa el eje de la herramienta.
el pulgar indica X+
el ndice indica Y+
el medio indica Z+

Ilustracin 012: Ley de la mano Derecha

Sistema de coordenadas
Para que la mquina pueda trabajar con las
posiciones
especificadas,
estas
deben
ser
declaradas en un sistema de referencia que
corresponda al sentido del movimiento de los
carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el
sistema de c0ordenadas cartesianas.
El sistema de coordenadas de la mquina est formado
por todos los ejes existentes fsicamente en la mquina.
La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la
Ilustracin 013: Sistema de Coordenadas

mquina depende del tipo de mquina.

Coordenadas absolutas.
En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la
posicin cero actual (cero pieza) establecido. Viendo el movimiento de la herramienta,
esto significa: La dimensin absoluta describe la posicin a la cual la herramienta debe ir:

Ilustracin 014: Sistemas de Coordenadas Absolutas

I. Velocidades y avances en Centros de mecanizado.

El Mecanizado de Alta Velocidad.
No se llama as simplemente a un mecanizado con un alto nmero de rpm del husillo,
sino que este concepto involucra adems varias condiciones que deben cumplirse, tales
como:
Alta velocidad de corte.
Grandes avances.
Pequeas profundidades y anchos de corte.
Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de
corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del
husillo, breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica,
amortiguacin de vibraciones, etc.
Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas
CAM.
Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una determinada
velocidad de Tiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de
procesamiento de bloques (1 ms), limitacin del jerk (control de aceleraciones),
una alta capacidad de almacenamiento (Ethernet).
Utilizacin del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor
adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que
se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de
la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte
alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia,
se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto
puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc

es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que
determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de
la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales
depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. (Urutia, 2005)
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango
depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente
y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el
tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y
se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte
de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y
un mximo de grosor de la viruta.

J. Clculo de velocidades de corte y avance para el fresado.

Velocidad de corte: vc (m/min)
Indica la velocidad superficial en el dimetro y supone un valor bsico para calcular los
datos de corte.
Velocidad de corte eficaz o verdadera
Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz ( ).
Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad
de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de
plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y cualquier fresa con radio de
punta ms grande, as como fresas con ngulo de posicin inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm)

Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada
minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se calcula a partir del valor de
velocidad de corte recomendado para una operacin.
Avance por diente: fz (mm/diente)
Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. Tambin se
calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el ngulo de posicin.

Avance por vuelta: fn (mm/rev)

Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante una rotacin
completa. Se utiliza especficamente para clculos de avance y a menudo para
determinar la capacidad de acabado de una fresa.
Avance por minuto: v (mm/min)
Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el
desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en funcin del avance por diente
(fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn).

Espesor mximo de la viruta: hex (mm)

Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), (ae) y (kr). El
espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente,
para verificar que se emplea el avance de mesa ms productivo.

Espesor medio de la viruta: hm (mm)

Un valor til para determinar la fuerza de corte especfica, se utiliza para el clculo de la
potencia neta.

Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min)

Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece utilizando los
valores de anchura y profundidad de corte, y avance. (SANDVIK, 2013)
Fuerza de corte especfica: kct (N/mm)
Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de corte especfica depende
de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de espesor de la viruta
concreto.
Potencia Pc y eficiencia mt
Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la potencia neta
y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la operacin.

Tiempo de mecanizado: Tc (min)

Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

5. PROCEDIMIENTO:

1) Con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin

del panel de control.

Ilustracin 015 Panel de control.

2) Encienda la mquina:
a. Active el interruptor principal.

Ilustracin 016 Interruptor principal.

 /2
b. Regule la presin de aire a 6

Ilustracin 017 Regulador de presin.

c. Libere el paro de emergencia.

Ilustracin 018 Liberacin del paro de emergencia.

d. Encienda el sistema de control Power I.

Ilustracin 019 Encendido del control.

3) Referencie la mquina (Cero mquina)

Orientar el eje X
a. Colocar la perilla del tablero de control en MODE HOME.

Ilustracin 020 Perilla en MODO HOME.

b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT.

Ilustracin 021 Seleccin del eje X.

c. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED.

Ilustracin 022 Botn HOME STAR.

Orientar los ejes Y, Z y 4.

d. Repetir los pasos del I al III, para cada eje.
Verificar orientacin.
e. Presionar POS en el teclado alfanumrico.

Ilustracin 023 Botn POS.

f. Presionar TODO en la pantalla.

Ilustracin 024 Botn TODO en la pantalla.

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y

relativas.
COORDENADAS
EJES

X
Y
Z
4

RELATIVAS

ABSOLUTAS

MECNICAS

0.891
0.000
0.282
0.000

0.891
-0.200
0.282
0.000

261.300
-226.000
-208.944
0.000

4) Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con las
bridas de sujecin escalonadas.

Ilustracin 025 Montaje del trozo de aluminio.

5) Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas con ayuda del
soporte porta fresas.

Ilustracin 026 Fijacin de la fresa frontal cilndrica.

6) Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC N1.

a. Perilla en modo MDI.

Ilustracin 027 Perilla en modo MDI.

b. Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico.

Ilustracin 028 Pulsacin del botn PROG.

c. Digitamos las siguientes instrucciones: M06T___;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;

Ilustracin 029 Ingreso de las instrucciones mediante INSERT.

e. En el panel de operacin presionamos CICLE START.

7) Montar el cono porta-herramienta y la herramienta en el ATC No.1

a. Perilla en modo MPG o JOG.

Ilustracin 030 Perilla de seleccin en modo JOG:

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC No.1 presionar TOOL UNCLAMP del

panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta
existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para
evitar que se caiga el cono porta-herramienta.

Ilustracin 031 Botn Tool Unclamp

c. Sostener con la mano derecha del cono porta-herramienta que vamos a cambiar.
d. Alinear las ranuras del cono porta-herramienta con las chaveras del husillo patrn.

Ilustracin 032 colocacin del cono portaherramientas en el usillo

e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin.

8) Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS.
1000

= 182 610

1000 182
10

= 5793.23

9) Programar para que encienda y apague el usillo principal a las revoluciones

calculadas.
Encendido del husillo en sentido horario
a. Perilla en el modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03S400

Ilustracin 033 Perilla de Seleccin de modos en MPI

Ilustracin 034 Botn Prog

b.

En el panel de control presionamos CICLE START, observe el resultado

Ilustracin 035 Botn Cicle Start

Apagado del husillo.

c. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;
d. Presionamos CICLE START, observe.
Encendido del husillo en anti horario.
e. En el modo MDI, pulsamos M04S960;

Ilustracin 036 Perilla en modo MDI

f. Presionamos CICLE START.

Ilustracin 037 Botn Cicle Start

Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar
diversos materiales, repita los pasos anteriores
10) Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la
velocidad del husillo.

a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW,

presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego
presione SPINDLE CW y observe la diferencia

Ilustracin 038 Botn Splindle CWW

Resultados: Cuando se presion SPINDLE CCW se pudo apreciar que el usillo gir en
sentido anti horario, cuando se presion SPINDLE STOP el usillo se detuvo y
finalmente cuando se presion SPINDLE CW el usillo gir en sentido horario.
b. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE,
localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado, luego
SPINDLE INC, y establezca diferencia en los resultados.

Ilustracin 039 Botn Splindle DEC

Resultados:
Al presionar la tecla SPINDLE DEC, se pudo apreciar que la velocidad del husillo
bajaba.
Al presionar la tecla SPINDLE INC, pudimos observar que la velocidad del husillo se
incrementa.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el usillo.

Ilustracin 040 Botn Reset

11) Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual
MPG.
a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin
100(0,1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido anti
horario (X-)

Ilustracin 041 Perilla en modo MPG

Ilustracin 042 Botn de precisin de milsimas

Ilustracin 043 Generador de pulsos manual

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z

12) Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos.
a. En modo RAPID y con el 25% de velocidad, elegir el eje X a desplazar, luego
seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+) y - sentido (X-).

Ilustracin 044 Perilla de velocidad.

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de velocidad 50%y
75%
13) Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.
a) En modo JOG y 200 de velocidad de avance en FEED, elegir el eje X a
desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y sentido (X-).

Ilustracin 045: Movimientos programados

b) Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de avance.
14) Hallar el 0 pieza.
a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.
b) Colocar la perilla en MODE MPG

Ilustracin 046: Modo MPG

c) Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELEC.

Ilustracin 047: Seleccin de los ejes

d) Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELEC.

Dnde:

e) Con ayuda
partida.

*100= 1 decima.
*10= 1 centsima.
*1=1 milsima.
del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto de

Ilustracin 048: Generador de pulsos manual

f) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

g) Para Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin.

15) Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
a) Pulsar POS del teclado alfa numrico de programacin.

Ilustracin 049: Tecla POS

b) Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

Ilustracin 050: TODO en pantalla de Programacin

c) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

Ilustracin 051: Valores de coordenadas mecnicas

d) Pulsar OFS del teclado alfa numrico de programacin.

Ilustracin 052: Teclado OFS

e) Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

f) Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas en el cero
piezas de la maquina G54, G55,
Para este caso guardaremos la posicin del cero pieza en G55.

16) Comprobar el cero pieza.

a) Orientar la mquina a HOME.
Para esto se repite los pasos seguidos en el punto 3.
b) Coloque la perrilla MODE MDI (Ingreso de datos manualmente).
c) Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico.
d) Digitamos G55 (EOB), luego INSERT en el teclado alfanumrico.
e) Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
f) Programar los ejes X e Y para que retornen al cero pieza.
g) Digitar G9O G55 G0 XO YO, luego INSERT.

h) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

i) Digitar GO Z50, luego INSERT (zona de seguridad).
j) Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.

Ilustracin 053: Avance al 25%

k) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

17) Apagar la mquina.
a) Pulsar el paro de emergencia.

Ilustracin 054: Paro de Emergencia

b) Apagar el control POWER 0.

Ilustracin 055: Power 1-0

c) Cerrar el paso de aire.

Ilustracin 056: Cerrar el paso de Presin

d) Apagar el interruptor principal.

Ilustracin 057: Interruptor Principal

6. ANLISIS DE RESULTADOS:
A. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel
de control del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V -30.
Teclado alfanumrico:
Nombre
RESET

HELP
Address
and
numeric

SHIFT

INPUT

CANCEL

Grfico

Funcionalidad
Pulse esta tecla para reiniciar el CNC, para
cancelar una alarma, etc.
Pulse esta tecla para mostrar la forma de
operar la mquina herramienta, tales como
operacin de tecla MDI, o los detalles de la
alarma que se ha producido en el CNC.
Pulse esta tecla para el ingreso de caracteres
alfabticos, numricos y otros.
Al pulsar la tecla <SHIFT> cambia los
caracteres. Carcter especial ^ se visualiza en la
pantalla cuando caracteres indicada en la
esquina inferior derecha de la parte superior del
teclado se pueden introducir.
Cuando se pulsa una direccin o una clave
numrica, se ingresan los datos a la memoria
intermedia, y se muestra en la pantalla.
Pulse esta tecla para borrar el ltimo carcter o
smbolo de entrada en el bfer de entrada clave.
Pulse estas teclas cuando la edite el programa.
Alteracin.

PROGRAM
EDIT

Insercin.

Borrado.
TECLAS DE
FUNCIN
OFS/SET

Pulse stas teclas para cambiar las pantallas

de visualizacin para cada funcin.
Pulse esta tecla para ver la pantalla de
desplazamiento y ajuste.

Se utiliza para mover el cursor hacia arriba. El

cursor se mueve en grandes unidades en esta
direccin.
Esta tecla se utiliza para mover el cursor hacia
abajo. El cursor se mueve en grandes unidades
en esta direccin.
CURSORES
Se utiliza para mover el cursor hacia la derecha.
El cursor se mueve en unidades cortas en la
direccin de avance.
Se utiliza para mover el cursor a la izquierda. El
cursor se mueve en unidades cortas en la
direccin inversa.
Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina
en la pantalla hacia atrs.
PAGE
CHANGE
Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina
en la pantalla hacia delante.

Teclado funcional:
BOTN

FUNCIN
Prendido y apagado del CRT.

Incremento de mantenimiento proporcional.

Seleccin de los ejes transversales.

Seleccin del modo de

referencia del punto.

Regresa al
referencia.

Estmulo de sustento.

Modo de estmulo con

incremental
de
mantenimiento
proporcional.
Ensea el programa.

Seleccin
manual.

de

modo

punto

de

Compense la diferencia
del valor estndar entre
herramienta
a
herramienta uso posicin
Editar programa.

Operacin automtica.

Modo de orientacin del

husillo.

Decremento
de
las
revoluciones del husillo.

Movimiento del husillo

con la velocidad mxima.

Incremento
de
las
revoluciones del husillo.

Rotacin del husillo con

direccin horaria.

Paro del husillo.

Rotacin del husillo con

direccin antihoraria.

Refrigerante
encendido.

Refrigerante A apagado.

Operacin automtica del

refrigerante A.

Bloque simple.
Despus de ejecutar un
bloque del programa, la
mquina parar.
Opcin de paro.
Despus de ejecutar el
bloque, la mquina para e
incluye el cdigo M01.

Bloque suprimido
Un bloque incluye / en
un
programa
ser
abandonado.
Dry run
La mquina se mover
con
estmulo
de
mantenimiento
proporcional en ciclo de
operacin y el valor de F
ser abandonada.
Eje bloqueado.
En ciclo u operacin
manual,
la
posicin
desplegada es especfica
y las funciones M, S, T y
B sern ejecutadas.
Para
una
funcin
suplente.

Prueba del programa.

Las funciones M, S, T, y
B son abandonadas en
operacin automtica.

Absolutamente manual.
Despus de ejecutar esta
funcin, la mquina se
mueve a una cantidad que
no es contada por la

Dato de entrada manual.

presencia de posicin en
el sistema de coordenadas
del manual de operacin.
Cancelacin del eje Z.
Cancela el movimiento
en el eje Z.
Parar el ciclo.
Para temporalmente en
operacin automtica,

Proyeccin del programa.

Protege el programa NC
con un interruptor.

Sustitucin
de
seleccin transversal

la

Empezar el ciclo.
Empieza la operacin
automtica o comando
ciclo.
Parar el programa
El movimiento de los ejes
son bloqueados y las
funciones M, S, T no
pueden ejecutarse.
Tapa de le cinta.
Tapa la cinta de la
extensin
de
computadora.

Paro de emergencia.
Se usa para una situacin
de emergencia que ocurre
al parar de mquina.

B. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier

mquina CNC, sustente su respuesta.
No es posible cambiar el cero mquina ya que el cero maquina lo impone el fabricante y
se encuentra en el punto de origen de los ejes. Todas las mquinas de CNC tienen un
punto cero fijo en la mquina.

C. Describa otro procedimiento deferente con el cual se pueda hallar

el cero pieza.
PASO 1
a. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos
manual MPG.
b. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos.
c. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.
PASO 2
a. Una vez hallado el cero pieza.
b. Anotar las coordenadas
c. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.

D. Esquematice Esquematice las posibles formas de sujetar piezas

cilndricas:

Ilustracin 058 Algunas formas de sujecin de piezas cilndricas

E. Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con

diferentes tamaos y alturas.
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de
corte en sus operaciones, (en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases
del proceso). Para la ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el
husillo de trabajo. En control numrico el cambio de herramienta se realiza en forma
automtica mediante la programacin de una orden especfica. Las dimensiones de la
herramienta se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la
herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando la letra T. Cuando esta
funcin se programa en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio
automtico de herramienta) la herramienta de corte se desplaza hasta la posicin de
cambio automtico. En esta posicin el carrusel de herramientas retira la herramienta
activa en el husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se
especific bajo el vocablo T.

7. CONCLUSIONES:
El centro de mecanizado es una maquina CNC muy poderosa, que permite
realizar operaciones de mecanizados tan complejos sea por control manual en el
panel de control o mediante la programacin en cdigos G, el cual es
introducido a la maquina mediante el puerto de conexin.
Todas la operaciones que se pueden realizar en la maquina CNC, se la puede
ejecutan de diferentes maneras ya que el panel de control posee diferentes
modos de ejecucin muy flexible a rdenes de programas con el fin de facilitar
el uso de la maquina CNC.
Las instrucciones del Lenguaje de programacin G son una combinacin de
nmero y letras que representa lneas de comando para ordenar a la maquina
CNC realizar un trabajo determinado o deseado.
Para cada operacin que necesitemos realizar en el centro de mecanizado se
debe ubicar correctamente la perilla del modo al que corresponda dicha
operacin.
Para cada tipo de material le corresponde un diferente nmero de revoluciones al
que girar el usillo y esto se lo debe calcular mediante una frmula, en donde
como dato se debe conocer la velocidad de corte correspondiente a cada
material.
Se puede detener el usillo usando cdigo G, mediante el siguiente cdigo
M05S0, siempre y cuando se est en modo MDI y se haya presionado el botn
PROG antes.

8. RECOMENDACIONES:
Es recomendable realizar conocer todas las partes del panel de control de la
maquina CNC con la finalidad de poder introducir muy bien los cdigos de
programacin.
Se debe seguir paso a paso las instrucciones del manual para realizar las
operaciones esto es con el objetivo de ir adquiriendo prctica para luego poder
operar la mquina de manera fcil.
Es recomendable seguir con mucha cautela todas las normas de seguridad que se
debe tener en cuenta al momento de operar una maquina CNC, esto es para
evitar accidentes al momento de maquinar cierta pieza.
Cuando se vaya a cambiar de herramienta se debe tomar en cuenta que cuando
vayamos a retirar el cono portaherramientas ste se lo debe sujetar muy bien
para evitar daos en las herramientas.
Para calcular la velocidad del husillo tener en cuenta las caractersticas de la
herramienta de corte pues esto afectar en los clculos de velocidades.

9. BIBLIOGAFA

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