PUESTA A TIERRA DE ESTACIONES TRANSFORMADORAS

1. OBJETO
Establecer las pautas para asegurar la implementacin y registro de las tareas de la puesta a tierra
en las estaciones transformadoras, verificar el cumplimiento de los requisitos tcnicos y de calidad
especificados en la documentacin del proyecto.
Garantizar la trazabilidad y calidad de los trabajos descritos en esta Instruccin de
Trabajo.
2. CAMPOS DE APLICACIN
Las actividades aqu descriptas, son aplicadas a la instalacin de la puesta a tierra en las
estaciones transformadoras.
3. REFERENCIAS
Documento de Operaciones de produccin y de servicio.
Documento de Medicin y seguimiento.
Manual de Higiene y Seguridad en el trabajo de LEVELTEC S.A.
Plan de Gestin Ambiental de LEVELTEC S.A.
Pliego de bases y condiciones Estaciones transformadoras.
Plano de Malla de puesta a tierra
Plano de Detalles de puesta a tierra
Plano de puesta a tierra
4. DESCRIPCIN
La descripcin de tareas de la presente Instruccin tiene carcter general, con el propsito de
asegurar la calidad y trazabilidad de los trabajos, en el entendimiento de que constituye una
descripcin tcnica del proceso, destinada a personal responsable con experiencia en estas tareas
que no requiere instrucciones detalladas de cada fase.
Consultar siempre las Especificaciones Tcnicas emitidas por la Gerencia de Ingeniera, y/o el
Pliego de Bases y Condiciones para la Contratacin, segn corresponda.
4.1 DEFINICION
Puesta a tierra (P.A.T.): Se designa de esta manera a la instalacin que tiene como fin
realizar la conexin a tierra de todos los componentes metlicos de la EE.TT. para
proteccin de los mismos y de las personas.
Soldadura cuproaluminotrmica: Es una unin de conexin que se realiza por aporte de
cobre en estado de fusin que incide a una temperatura superior a los 2000C sobre las
piezas a soldar, esta colada de cobre fundido a alta temperatura se obtiene a partir de un
proceso de reaccin exotrmica que se genera de un molde de grafito apto para el tipo de
unin a ejecutar.
4.2 ALCANCE DE LA PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra est constituida por los siguientes componentes, segn lo indicado en los planos:
Malla.
Conexiones a la malla.
4.3 MALLA DE PUESTA A TIERRA
4.3.1 REPLANTEO DE LA CUADRICULA
Previo la ubicacin de la malla de puesta a tierra, se replantear toda la obra civil para prever
las soluciones a las interferencias con la construccin civil.
4.3.2 EXCAVACIN
La excavacin se realizar en forma manual con zanjadora o retroexcavadora.
El fondo de la zanja deber estar limpio y libre de piedras y nivelado para proceder al tendido del
cable.
4.3.3 TENDIDO DEL CONDUCTOR DE COBRE
Los conductores se instalarn en zanjas a la profundidad especificada en el plano de Ingeniera.

En la etapa de instalacin podrn hacerse ajustes de ubicacin de los conductores para evitar
interferencias con fundaciones, sin variar en menos la cantidad de cable enterrado.
El tendido del conductor de cobre se realizar utilizando porta bobinas para proteger los cables
ante el roce contra piedras u otros elementos que se encuentren sobre el terreno y pueda daar el
conductor.
Durante la construccin de la malla se verificara la construccin de la cuadricula y la aplicacin de
los conductores de cobre con las secciones correspondientes en cada tramo de acuerdo al plano
aprobado.
4.4 SOLDADURAS
4.4.1 GENERALIDADES
Las uniones de las intersecciones de la retcula de la malla, las conexiones de P.A.T. de equipos a
instalar, y las conexiones de P.A.T. de los edificios, se realizarn mediante soldadura exotrmica,
debiendo cuidarse su correcta ejecucin y terminacin.
Proceso de soldadura: el xido de cobre y el aluminio, principales componentes de cada carga de
soldadura que se vuelca en el crisol del molde, actan de forma tal, que una vez iniciada la
reaccin, el aluminio se oxida a expensas del oxgeno del xido de cobre generando una alta
temperatura que produce cobre en estado de fusin ms xido de aluminio, siendo este ltimo
eliminado en forma de escoria. Es de sealar que durante el proceso, el xido de aluminio al
tener menor peso especfico se sobrepone al cobre, no interfiriendo en la colada que
conforma el cuerpo de la soldadura.
Estas soldaduras se realizarn dentro de un molde de grafito fabricado de acuerdo al tipo de unin
o conexin a realizar y con un diseo tal que permita que el cobre fundido ataque las piezas a ser
soldadas, logrando por el propio shock trmico de corta duracin una soldadura con unin
molecular y ms capacidad de transferencia de corriente que el propio conductor, debido a su
mayor seccin transversal. De esta manera se obtendrn conexiones elctricas que presenten
todas las ventajas de los conectores y morsetos convencionales, pero eliminando los aspectos
negativos, como la concentracin de esfuerzos trmicos por reduccin de seccin, la corrosin en
superficies sobrepuestas y las fatigas mecnicas por exceso de torque o compresin.
Se utilizarn los moldes correspondiente a cada tipo de soldadura (T, Cruz pasante, etc.) Previo a
la ejecucin de cada soldadura, se verificar el tipo de molde a emplear y el estado del mismo.
Los moldes debern estar limpios, cepillados y controlados previamente a la ejecucin de
la soldadura para evitar restos de humedad, poros y escorias.
Se estima que los moldes para soldaduras tienen una vida til de 50 soldaduras aproximadamente,
dependiendo de la limpieza luego de cada uso, del buen trato que reciba en su operacin, y de
incorporar la menor cantidad de esfuerzos debido a la rigidez de las piezas a soldar.
En el caso que la soldadura presente poros, lugares incompletos o sea observada por la Inspeccin
de obra, se someter a un ensayo fsico mediante la aplicacin de 3 golpes con martillo de 3
kg. En caso que el empalme se fisure, se proceder a rehacer el empalme o soldadura.
4.4.2 PASOS A SEGUIR PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA
Verificar la placa de identificacin del molde. La placa est ubicada en la parte superior
del molde e indica el tipo de conexin, la seccin de los conductores a soldar y el nmero de
carga necesaria.
Instalar la manija. La manija permite abrir y cerrar el molde, adems es necesaria
para maniobrar el mismo ya que este tiene una temperatura de trabajo particularmente
elevada.
Eliminar la presencia de humedad en el molde. El grafito absorbe humedad del ambiente,
por eso es recomendable antes de soldar quitarle la humedad con soplete. Aplicar mechero
o soplete durante 8/10 minutos aproximadamente. Esto evitar probable porosidad en el
cuerpo de la soldadura.
Cepillado de superficies a soldar. Es conveniente cepillar las superficies antes de soldar
para quitar restos de xidos o cualquier otro elemento contaminante. Usar un cepillo de
alambre.
Posicionar los conductores. Para posicionar los conductores debe verificarse que la
seccin de los mismos sea coincidente con lo indicado en la placa identificatoria, en caso
contrario puede daarse seriamente el molde. Tambin debe tenerse en cuenta que los
conductores a soldar deben estar limpios, libres de grasas, barro o humedad, adems

deben mantener su forma concntrica permitiendo el cierre del molde sin ningn tipo de
esfuerzos mecnicos, para prevenir desgastes prematuros. Como el material fundido baja
por el canal de colada por simple gravedad, el crisol debe mantener siempre la posicin
vertical.
Cerrar el molde. Verificar que no quede luz entre las partes del molde.
Colocar el disco metlico. En el interior del crisol y con la tapa abierta, colocar un disco
Metlico que se entrega con las cargas de soldadura, tapando el canal de colada. Este
disco acta como una compuerta que mantiene el polvo de soldadura en el crisol,
impidiendo que pase a la cavidad de moldeo. Este se funde cuando la mezcla reacciona
permitiendo el paso del metal fundido.
Poner el polvo de soldadura. La carga de soldadura se pone en el interior del crisol.
Estas cargas de soldadura se identifican por nmero y se suministran ya fraccionadas con
la masa de aporte pre-calculada por diseo segn el tipo de unin a realizar, es por ello
que no resulta conveniente variar la cantidad de aporte o usar una carga distinta a la
indicada, en la placa de identificacin. Posteriormente se coloca la mecha de ignicin de
forma tal que un extremo se "clave" en el polvo de soldadura y el otro extremo salga por la
abertura del molde. Todas las cargas de soldadura llevan grabado en el envase el N de
carga y las instrucciones para su uso correcto.
Cerrar la tapa y encender. Se cierra la tapa del molde y con un fsforo o un
encendedor se enciende la mecha la que luego de unos segundos dar inicio a la fusin
exotrmica.
Abrir el molde. Luego de un corto periodo de tiempo antes, incluso de la disipacin
del calor generado por la reaccin, el molde puede ser abierto.
Limpieza. Despus de cada soldadura, proceder a la limpieza del molde, mediante
pincel de cerda comn a los efectos de retirar la escoria.

Las soldaduras realizadas debern ser registradas en el correspondiente formato deRegistro de

soldadura PAT ET.
4.4.3 COLOCACION DE JABALINAS
Sern hincadas por tramos mediante cabezales para hincado o bien con barrenado, segn el
terreno. Se retirar el cabezal y se verificar que la misma no presente daos.
Se conectarn a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y caractersticas
especificadas en el plano de Ingeniera.
Luego se continuar con la misma metodologa para los siguientes tramos.
4.4.4

DERIVACIONES

Las derivaciones una vez soldadas, sern estaqueadas mediante un soporte de sealizacin hasta
su ubicacin definitiva.
4.4.5 RELLENO Y COMPACTACIN
Una vez tendido el cable y ejecutadas la soldaduras, se rellenar con el suelo original y compactar
el terreno cada 20 cm con vibro-compactador o equipo similar hasta el nivel de terreno terminado,
se completar con el revestimiento ptreo en las zonas de playa.
4.4.6 CONEXIONES A LA MALLA
Al momento de realizar las fundaciones de equipos y edificios, los chicotes de cables de cobre que
acometen a la estructura (derivaciones) sern canalizados en caos de PVC pesado, de dimetro
interior 25mm, dentro del encofrado de la fundacin, el cual deber sobresalir con una longitud de
0.30m por encima del nivel del terreno terminado y 0.50m enterrado por debajo de dicho nivel.
Previo al indentado del conductor, el mismo deber ser limpiado adecuadamente.
En la conexin entre el terminal a compresin y la estructura soporte y/o equipo, se proceder a
limpiar ambas superficies y completar el indentado del conductor.
A continuacin se detallan los casos particulares de las conexiones a la malla de puesta a tierra:
La conexin a la malla de las patas de prticos, transformadores de tensin y corriente, se
efectuar mediante cuatro (4) conductores, uno (1) por cada montante, o en su defecto de
acuerdo a lo indicado en los respectivos planos.
La conexin a la malla de los seccionadores, se har con dos conductores, uno de ellos
para la estructura soporte y el segundo para la cuchilla de puesta a tierra, dispuestos sobre
dos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal, o en su defecto de acuerdo a lo
indicado en los respectivos planos.
Las conexiones de los descargadores de lnea se realizarn a una jabalina por fase, o en su
defecto de acuerdo a lo indicado en los respectivos planos.
La conexin a la malla de tierra para los restantes equipos se efectuar mediante 2
(dos) conductores sujetos a distintos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal
como mnimo, o en su defecto de acuerdo a lo indicado en los respectivos planos.
En los canales para cables de playas, se dejarn instalados, dentro de cada canal y cada
20 m, chicotes conectados a la malla de tierra mediante soldaduras. Los mismos sern de
cobre y tendrn una longitud libre mnima dentro del canal de un metro. Ellos se unirn a
2
dos cables colectores de cobre de 50 mm que se instalarn por los canales, soportados
lateralmente en ambas paredes de los mismos y poniendo a tierra su armadura y las
pequeas mnsulas que soportarn los cables de fibra ptica, o en su defecto de acuerdo a
lo indicado en los respectivos planos.
Se dejar instalados dentro de los canales interiores de kioscos de playa y edificios,
2
dos chicotes de 95 mm de seccin conectados a distintos brazos de la malla. Los mismos
sern de cobre y tendrn una longitud libre mnima dentro del canal de dos metros. Se
conectarn a una planchuela de cobre de 50x3 mm ubicada sobre una de las paredes
laterales del canal, al cual se conectarn las barras de P.A.T. de los tableros, o en su
defecto de acuerdo a lo indicado en los respectivos planos.
En los locales de edificios que cuenten con equipamientos electrnicos, se instalar
dentro del contrapiso un plano equipotencial formado por planchuelas de cobre de 100 mm
x 1 mm dispuestas como una malla cuadriculada de lado no mayor de 1 metro. En cada
cruce, las planchuelas irn unidas entre s mediante remaches de cobre de 1/4. El
plano equipotencial se conectar a la malla de tierra desde un solo punto
independiente al resto de las puestas a tierra del kiosco, mediante dos cables de
2
cobre aislados de 95 mm , conectados en paralelo.
El equipamiento electrnico se conectar a este plano equipotencial mediante cables de
cobre de 4 mm2 de seccin, con vaina bicolor verde-amarillo.
Sobre la pared de los kioscos, en el lado interior, se montar sobre separadores de 10
mm una pletina perimetral interior (PPI) de cobre de 50x3 mm. La PPI se conectar, a su
vez, a la caja de P.A.T. de edificios a travs del muro.
El cerco olmpico ser puesto a tierra en cada uno de los postes de retencin, empleando
2
para ello cable de cobre de 50 mm ; este conductor se unir mediante soldaduras al
conductor perimetral de la malla (o al contrapeso) y mediante terminales a compresin y
grapas a las planchuelas para tensado del tejido.
Las partes metlicas de todos los tableros de servicios auxiliares, medicin, proteccin y
otros, sern conectadas a tierra mediante dos cables de cobre y accesorios adecuados a

instalar por el Contratista entre la barra de tierra de los tableros y las planchuelas de cobre
instaladas en los canales de edificios.
Los blindajes de los cables y los conductores libres de cables multifilares se conectarn a
tierra en ambos extremos de cada tramo con conexiones lo ms cortas posibles.
2
Todos los kioscos tendrn por lo menos dos planchuelas de 50x3 mm de bajada para la
puesta a tierra de sus cubiertas metlicas, dispuestas en aristas diagonales. Para
lograr una continuidad galvnica de los techos, su estructura se unir con varillas de 8 mm
de dimetro, en todo el permetro.
Adems, las carpinteras metlicas, armaduras, etc. se vincularn mediante un hierro
dulce de 8 mm de dimetro que se instalar en el interior de las paredes y de las vigas y
columnas de las estructuras de hormign hasta un inserto o caja para puesta a tierra. Este
ltimo se vincular a distintas ramas de la malla de tierra mediante chicotes de cobre en por
lo menos dos puntos.
Durante los ensayos de puesta en marcha se deben verificar: todos os chicotes de
interconexin de los diferentes equipos, soportes, edificios, alambrados, etc., mediante la
inyeccin de 100 A y midiendo y registrando sobre cada chicote la cada de tensin (de
esta tarea puede surgir la necesidad de rehacer algunas soldaduras cuproaluminotermicas).

5. ANALISIS DE RIESGO
RIESGO DE LESIONES POR OBJETOS PUNZANTES
Mantenimiento del orden en zonas de trabajo, estando las mismas libres de maderas, clavos,
restos de hierros etc., que constituyan riesgo para las personas.
RIESGO DE GOLPES Y/O CORTES
Utilizacin de herramientas en condiciones ptimas y adecuadas para la tarea a realizar.
Mantenimiento de todas las protecciones mecnicas en mquinas herramientas manuales o de
banco.
6. MEDIO AMBIENTE.
En el proceso de montaje de puesta a tierra se debern respetar las disposiciones de no arrojar
residuos generales (papeles, bolsas plsticas, residuos de comida, residuos metlicos, etc.)
estos deben ser trasladados del sitio de trabajo al obrador.
Evitar todo tipo de derrame de hidrocarburos (gas ol, aceites, fluido hidrulico etc.).En el
caso de producirse dichos derrames, recolectar la superficie contaminada en una bolsa plstica
diferenciada y trasladarla al obrador donde se depositar en el rea designada a tal fin, donde
se tomar registro del material contaminado generado.
Atendiendo al programa de reciclaje de residuos metlicos dar disposicin correcta a los mismos en
el rea designada dentro del obrador.
7. SEGURIDAD E HIGIENE
Todo el personal interviniente en el montaje de las puestas a tierra contar con los elementos de
proteccin y observar las precauciones en el uso de maquinarias y herramientas manuales
previstas en el Manual de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Especialmente aquellos operarios que realicen soldaduras exotrmicas, debern colocarse guantes
y proteccin facial, adems de verificar detenidamente las instrucciones y precauciones de los
materiales que manipule.
l o los operarios que operen los equipos de movimiento de suelo no abandonarn en ningn
momento los controles de la maquinaria (zanjadora, retroexcavadora), mientras duren las
operaciones de montaje en las que intervienen.
No habr personal ajeno al trabajo especfico circulando por las zonas de maniobras. Los operarios
encargados de los trabajos de soldaduras exotrmicas tendrn los elementos de proteccin
especficos para realizar dicha tarea.
8. RESPONSABILIDADES
Del Gerente de Obra:
Suministrar la informacin tcnica necesaria al Jefe de obra recabada de pliegos,
especificaciones tcnicas y proyecto ejecutivo suministrado por Ingeniera.
Gestionar el suministro de todos los instrumentos de medicin necesarios para la
ejecucin de las tareas, debidamente controlados y calibrados.

Implementar todos los requerimientos

presente Instruccin de trabajo.

del

Plan

de

Gestin

Ambiental

para

la

Del Jefe de Obra:

Recibir y entregar la documentacin de obra.
Efectuar la planificacin y control de los trabajos.
Verificar la existencia de todos los materiales e instrumentos necesarios y solicitar
aquellos no enviados.
Supervisar la realizacin de los trabajos segn el manual de procedimientos e
instrucciones desarrollados.
Implementar las normas de Seguridad y salud ocupacional.
De los responsables de efectuar los trabajos:
Efectuar los trabajos de acuerdo a la presente Instruccin y reglas del buen arte, y en
particular procurar la eficiencia y calidad de proceso de la obra.
Respetar las normas de Seguridad y salud ocupacional y el Plan de Gestin
ambiental.
Completar la planilla de Auto inspeccin - F-166-TP Registro de soldadura PAT ET una
por cada campo.
Del Auditor de Calidad de procesos:
Auditar los procesos establecidos en la presente Instruccin y registrar en el formato
Registro de auto inspeccin / auditoria de procesos
9. DOCUMENTACIN
Registro de auto inspeccin de procesos.
Registro de soldadura PAT ET
10. FLUJOGRAMA
No Aplicable.
11. ANEXOS
No Aplicable.