Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin Porlamar

Aspectos fundamentales de los

diferentes procesos de manufactura.

Realizado por:
Massiel Vsquez
C.I: 20.538.310

INTRODUCCION
Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, estn
presentes toda clase de subproductos y productos manufacturados, esto es,
productos que han sido obtenidos a partir de materias primas y mediante procesos
especficos se modifican para crear un artculo de uso o bien satisfactorio.
Por ello, y a partir de la Revolucin Industrial, los procesos por medio de los cuales
se obtienen los subproductos y productos, se les conoce como procesos de
manufactura, y su evolucin y estudio comprende un campo frtil para el desarrollo
de

los

ingenieros

en

sus

diversas

ramas.

Es prioridad de nuestros tiempos, dar impulso a la mejora de los procesos

manufactura que permita un aprovechamiento mximo de todos y cada uno de los
recursos que intervienen en la fabricacin de los productos, y con ello buscar
mejorar las calidades y costos de los mismos, as como obtener los volmenes
demandados

en

los

tiempos

pronosticas.

Ahora bien, no es suficiente la comprensin de los procesos de manufactura; el

Ingeniero Industrial participante en un equipo encargado de los proyectos de
manufactura, debe poseer conocimientos adicionales y perifricos que le permitan
el ptimo enlace con las reas relacionadas directa o indirectamente con el
producto, con la finalidad de que domine correctamente el panorama de la
produccin.
Llevando estos conocimientos a escalas macroeconmicas, se ha observado que
los pases altamente industrializados y denominados de primer mundo, deben su
xito y dominio de los mercados internacionales, al amplio desarrollo de
tecnologa.

Manufactura: es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las

materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones
de ser destinado a la venta. La distribucin de las manufacturas est a cargo del
rea de despachos de la empresa.
Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una
variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al
trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.
Definicion de proceso de manufactura: Un proceso de manufacturo, es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las
materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se
realizan en el mbito de la industria.
La manufactura mediante el uso de maquinas herramientas de produccin:
Torno: Se denomina a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados
cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro
transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar
conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Tipos de tornos.
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.

Torno paralelo.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas.
Torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin
de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver.
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma fide casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras,
se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior

mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y

cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.
Torno automtico.
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza
se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque
todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores
electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo"
(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del
torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y
va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza
mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal
mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua la
barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de
mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de
dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de
dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo
de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con
tolerancias muy estrechas.

Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Torno CNC.
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada
por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta
rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo
piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
Estructura del torno.
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de
la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico,
al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
Especificaciones tcnicas de los tornos.
Principales especificaciones tcnicas de los tornos convencionales.

Capacidad.
Cabezal fijo.
Carros.
Roscado.
Cabezal mvil.
Motores.
Lunetas.

El taladro: es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,

puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y

que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
TIPOS DE TALADROS.
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de
rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro.
Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue
utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,
principalmente maderas.
2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro
y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras
antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un
engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la
manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite
ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar
el propio peso apoyando el pecho sobre l.
5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al
acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta
imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo
taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
elctrico con las siguientes caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til
poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca
para un rendimiento ptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos
usarlo como destornillador para apretar y aflojar.

- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es

imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la
potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos
bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos
empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se
prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La
principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos
usados principalmente como atornilladores. En esta funcin s que son
insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de
apriete para hacer todava ms cmodo su uso.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una
percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza
ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy
duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de
material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento
vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este
taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad.
Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana,
etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el
uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque
ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su
bajo precio.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de
utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una

gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para

aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a
batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros,
su principal inconveniente es la menor potencia.
TIPOS DE BROCAS.
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar
metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no
pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca
apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de
broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad
de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la
misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en
las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial
precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

Brocas para metales.

Brocas estndar para paredes.
Brocas largas para paredes.
Brocas multiuso o universales.
Brocas de tres puntas para madera.
Brocas planas o de pala para madera.
Brocas largas para madera.
Brocas extensibles para madera.
Brocas fresa para ensambles en madera.
Brocas de avellanar.
Brocas fresa para bisagras de cazoleta.
Brocas para vidrio.
coronas o brocas de campana.

Proceso de taladrado.

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
Produccin de agujeros.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Accesorios de las taladradoras.

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete.
Mordazas de sujeccin de piezas.
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas.

Fresadoras: Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los

sistemas de manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin, se utilizan
para la realizacin de desbastes, afinados y super acabados.
De entre sus caractersticas se destaca que su movimiento principal lo tiene la
herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la
profundidad de los cortes.
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos; por ejemplo
se pueden fabricar los dientes de un engrane, un cordn en una placa, un cuero
o formas determinadas sobre una superficie.

Clasificacin De Las Mquinas Fresadoras

Mquina

Caracterstica

Fresadora horizontal

La fresa se coloca sobre un eje

horizontal, que se ubica en el husillo
principal. Realiza trabajos de desbaste
o acabado en lnea recta, generando
listones o escalones. La herramienta
trabaja con su periferia como se
muestra en los dibujos.

La limitacin de esta mquina es

la profundidad a la que puede
trabajar la mquina, ya que sta
depender de la distancia de la
periferia de la herramienta, al eje
de la mquina.

Fresadora vertical

La fresa se coloca en un husillo

vertical, ste al girar produce el
movimiento principal. La herramienta
trabaja con su periferia y con la parte
frontal como se muestra en los
dibujos.

La limitacin de esta mquina es

la fuerza perpendicular a la que
se puede someter la fresa por la
mesa de trabajo, para lograr el
avance.

Fresadora Universal

Es la combinacin de una fresa

Su limitacin es el costo y el
horizontal y una vertical. Tiene un
tamao de las piezas que se
brazo que puede utilizarse para ubicar pueden trabajar.
fresas en un eje horizontales y un
cabezal que permite las fresas
verticales.

Tipos de fresadoras.
Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del
eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta.
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos
de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la
sujetan al eje portafresas.
Fresadora vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante
las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente.
En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve
paralelamente a su propio eje.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de
delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras especiales.
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de
unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricacin.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de
la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una
parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje
vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de
pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al
seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar
de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos
o electrnicos.
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el
cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas
situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse vertical y
transversalmente, y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas
fresadoras disponen tambin, a cada lado de la mesa, de sendos cabezales
horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas,
adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para
mecanizar piezas de grandes dimensiones.
En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente
para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas
en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadoras segn el nmero de ejes.
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad
que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies
con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de
la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un
eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el
rodete de una turbina Francis.
Conformado de los metales: Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.
Propiedades metlicas en los procesos de conformado.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una

serie de propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado
que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio,
como mediante un trabajo en caliente.
Trabajo en frio.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformacin.
Caractersticas:

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente.
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas:

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
fro.

Clasificacin de los procesos de conformado.

TIPOS DE CONFORMADO:

Cizallado.
Troquelado.
Embutido.
Extrusin.
Doblado.
Forjado.
Laminado.

Prensas Excentricas.
En las prensas excntricas con frecuencia estn conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al rbol excntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excntricas de marcha rpida con regulacin
de altura, en las que la excntrica lleva un casquillo de excntrica, en el que est
montada la biela. La elevacin de la prensa se ajusta por la torsin del casquillo
del casquillo de excntrica contra la excntrica. Durante el funcionamiento normal
el casquillo de excntrica est retenido en la excntrica. Esto debe efectuarse lo
ms posible con una retencin solidaria en rotacin; el juego de giro no es
admisible.
En estas maquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en
movimiento rectilneo del carro por medio de un cigeal o de una excntrica a
travs de un empujador y una articulacin esfrica.
Prensas Hidraulicas.
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados porpistones de
diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores.
Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores.

Las prensa excntricas e hidrulicas como maquinas utilizadas en el

conformado de metales.

Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de
operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos
costos de produccin.
La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas
operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y
cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados.

CONCLUSION
El proceso de manufactura, son las operaciones combinadas para modificar las
caractersticas como: la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica,
de ciertas materias primas. Se realizan en el mbito de la industria. Y pasan por
una cadena o ciclos de operaciones donde la materia prima entra, se procesa,
sale y surge una retroalimentacin con las dems materia prima, y a esto le
llamamos proceso, entonces decimos que la materia prima entra en un proceso de
modificacin y tratamiento para poder Planear, integrar, organizar, dirigir y
controlar y ordenar, con las que se consigue un objetivo determinado, llevando a
cabo un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para
la sociedad. Las virutas son residuos de maderas y metales ya procesadas que
pueden ser tratadas y darles otro uso como la elaboracin de tablas de madera
aglomerada, embalaje y proteccin de paquetes, material de aislamiento, compost
en jardinera, lecho para mascotas o ganado, etc. Las virutas de metal
normalmente se reciclan en nuevo metal, el hierro fundido y el latn fundido. Las
herramientas son piezas o utensilios resistentes que con la ayuda de la fuerza
fsica se puedan llevar a cabo su uso en diferentes operaciones, deben ser hechos
de hierro, como sugiere la etimologa, y tiles para realizar trabajos mecnicos,
actualmente se estn realizando herramientas con formas ergonmicas para
facilitar el agarre y as se prolongue el tiempo de uso para las personas que hagan
uso de ellas, ya que son artefactos con una funcin tcnica. El reciclaje es la
obtencin de materias primas a partir de desechos, introducindolos de nuevo en
el ciclo de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos
naturales, macro econmico y para eliminar de forma eficaz los desechos, la
manera de separar los desechos es depositando cada tipo de desecho o
separndolos por categoras, los vidrios, los metales, los plsticos, el papel o
cartn, los orgnicos, los inflamables etc.