ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como
cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen
no est relacionado con Portland, Oregn, EE. UU..
Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento adquiere dureza
ptrea (proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del
cemento es hidrulico porque se produce por reaccionar con el agua que provoca
el fenmeno de hidrlisis de algunos compuestos y posteriores hidratantes y
recombinaciones. El fraguado se produce en dos etapas:
Fraguado.- proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica
adquiere rigidez.
Endurecimiento.- proceso en que la masargida aumenta su dureza y resistencia
mecnica que demanda de 28 das a varios aos.Las reacciones en que suceden
en esta etapa son complejas.
Cementos rpidos: 0.65 <I <1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora
Cementos lentos: 0.50 <I <0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas
El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un
2% a 3% de yeso para evitar que frage instantneamente.

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CEMENTACION

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EL CLINKER
Es
el
principal
componente
del
Cemento Portland.
Sus componentes
bsicos son:

Silicato triclcico
(C3S)
Silicato diclcico
(C2S)
Aluminato
triclcico (C3A)

Ferroaluminatotetraclcico (C AF)
Los silicatos son los componentes principales ya que suman alrededor del 80 % de
los compuestos y son los responsables del desarrollo de resistencia del cemento
portland.
El C3S acta sobre el Desarrollo de Resistencia Temprana hasta los 28 das.
El C2S presenta una hidratacin algo diferida y acta sobre la Resistencia Final.
El C3A se encuentra en pequeas cantidades y acta sobre el Tiempo de
Fraguado, la Resistencia A Primeras horas del concreto y su presencia hace que
este Sea Vulnerable a la Accin de los Sulfatos.
El C4AF es considerado casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta
principalmente sobre la coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los
sulfatos.
CEMENTOS DE USO GENERAL
Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern
colocados en elementos estructurales simples o armados donde no se requieran
propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad (riesgo de
ataque por sulfatos, utilizacin de agregados categorizados como potencialmente
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CEMENTACION

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reactivos en elementos con posibilidades de estar sometidos a condiciones de

humedad y temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de
fisuracin en elementos masivos por efectos trmicos, etc.), resistencia temprana
del hormign o importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales,
entre otros.
En Argentina, los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la
norma IRAM 50.000 que especifica los siguientes materiales:

CPN - Cemento portland normal

CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno

En la Tabla I, puede observarse que cada tipo de cemento, pude reconocerse por
3 letras que brindan al usuario cierta informacin acerca de la composicin con la
cual se elabora.
tura Composicin
a
ncl
Clinke
e

Tipo de Cemento

Cemento portland normal

[g / 100 g ]

r
+
Puzolana Escoria
sulfato
(P)
(E)
Nom
de
calcio
CP 100 0 - 10
N
90
filler CPF 99 - 80

Cemento portland con

calcreo
Cemento portland con escoria

Filler
calcreo
(F)

1 - 20

CPE

89 - 65

98 - 65 2 ms, con P + E + F 35

Cemento portland puzolnico

CP
C
CPP

Cemento de alto horno

CAH 65 - 25

Cemento portland compuesto

3
CEMENTACION

11 - 35

85 - 50 15 - 50
35 - 75

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ESPECIFICACIONES DE LOS CEMENTOS

A continuacin explicaremos brevemente algunas caractersticas de cada uno de
ellos. En todos los casos se especifica el tipo de cemento deacuerdo a la
nomenclatura establecida en las normas IRAM 50.000 y 50.001 vigentes a partir
de noviembre de 2000.
CPN - Cemento Portland Normal
Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipode construccin
que norequiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o
durabilidad.
CPF- Cemento Portland con filler calcreo
Al igual que el cemento portland normal, este material es utilizado en la
construccin cuando el hormign no presenta requerimientos especiales. La
caracterstica ms valorada de este material es la buena trabajabilidad que le
confiere a los morteros y hormigones cuando se trabajan en estado fresco.
Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no activas, la resistencia final
de los hormigones elaborados con este material suele ser menor a laque se
obtendra con otros tipos de cemento.
CPE - Cemento portland con escoria
Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor
contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de
alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin yes especialmente
recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidadde
utilizacin de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas
condiciones de impermeabilidad del hormign.
CPC - Cemento Portland Compuesto
Es un cemento que combina los efectos benficos del filler calcreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los
cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan
cementos de muy buenas caractersticas tcnicasa costos razonables para el
fabricante y el usuario del cemento.
CPP- Cemento Portland Puzolnico
Estos cementos suelenser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros
debido fundamentalmente que lapuzolana necesita la formacin del (OH) 2Ca
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CEMENTACION

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(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto dela hidratacin del clinker
para combinarse y formar compuestos similares a los del clinker hidratado.
Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de este cemento, es de esperar
que su hidratacin sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el
desarrollo de resistencia.Generalmente los hormigones elaborados con estetipo de
cementos obtienen altas resistencias finales y puede apreciarse cuando se
ensayan probetas luego de 56 o 90 das deedad. Si bien este cemento es
aptopara casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta
decomprobadaeficacia, es especialmente recomendadocuando se requieran
propiedades especiales dedurabilidad como ataquede sulfatos, bajocalor
dehidratacin, inhibicin delareaccin lcaliagregado, impermeabilidad, etc.
CAH - Cemento de alto horno
Este cemento, que en la norma pierde la denominacin portland, posee un alto
contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es
muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo
calor de hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin
a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali agregado en caso de
utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de
resistencia un tanto ms lento que el cemento normal debido a que la escoria
granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratacin
del clinker. No obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir
de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPN utilizado en dosis
similares.
HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta los
siguientes compuestos bsicos:

Silicato triclcico (C3S)

Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminatotetraclcico (FAC4)
Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C 3S acta sobre el desarrollo de
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CEMENTACION

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resistencia temprana hasta los 28 das, el C 2S presenta una hidratacin algo

diferida y acta sobre la resistencia final. El C 3A que se encuentra en pequeas
cantidades acta sobre el tiempo de frage, la resistencia a primeras horas del
hormign y su presencia hace vulnerable al hormign a la accin de los sulfatos.
El FAC4 se considera casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta
principalmente sobre la coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los
sulfatos.
Partcula de

cemento anhidro

Partcula de cemento en proceso

de
Hidratacin

Partcula de cemento con

Hidratacin incipiente
Partcula de cemento con
Hidratacin avanzada

Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento

Si esquematizamos la hidratacin de los silicatos:

CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca(1)
CnS : silicatos de calcio
H2O : agua
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CEMENTACION

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Gel SCH : silicatos de calcio hidratados o gel de tobermorita (o gel de

cemento) (OH)2Ca: hidrxido de calcio
Mientras el gel SCH es el principal responsable del desarrollo de resistencia y de
la durabilidad del hormign, el (OH) 2Ca (hidrxido de calcio) es muy poco
resistente desde el punto de vista mecnico, es vulnerable a la presencia de
aguas puras, sulfatos y otros agentes; pero resulta fundamental en la proteccin
de las armaduras frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta al
hormign (aproximadamente un pH = 12,5).
Existe un crecimiento de los cristales SCH (compuestos silico-calcreos
hidratados). Como se mencion anteriormente, estos compuestos SCH son los
responsables de la evolucin de resistencia de la pasta de cemento y,
consecuentemente, del hormign. La resistencia de la pasta depende del grado de
interrelacin entre los productos de hidratacin de las distintas partculas de
cemento. Esto explica bastante claramente que cuando se utiliza una baja relacin
a/c, la interrelacin es mucho ms estrecha y, consecuentemente, es de esperar
que la resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta relacin a/c donde las
partculas se encuentran ms alejadas. Otra forma de ver este fenmeno, cuando
ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el volumen de poros de la pasta, por lo
tanto si pensamos a que la resistencia del cemento u hormign sigue las reglas de
la resistencia de cualquier material slido, es de esperar que la misma dependa de
la relacin entre vacos y llenos establecindose que cuando mayor sea el
contenido de llenos mayor ser la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la
figura se observa que los hormigones de alta relacin a/c, no solamente presentan
una baja resistencia sino que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta
permeabilidad y espacio para la formacin de grandes cristales de (OH) 2Ca (cal) y
etringita por lo cual se ver afectada la durabilidad debido a que sustancias
agresivas pueden ingresar al hormign con cierta facilidad disueltas en agua o el
aire.

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CEMENTACION

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Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta (cemento + agua).

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CEMENTACION

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Composicin de la pasta de cemento, en estado fresco y endurecido para

diferentes relaciones a/c.
ETAPAS DE ELABORACIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de
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CEMENTACION

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los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos

secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos

rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de
clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las
bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina , etc. no
puede superar los 25kg) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye
con cuidados especiales.

BIBLIOGRAFIA
http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
http://www.lomanegra.com.ar/img/cp.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf

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