P-MTMDB-008 MEDICI+ôN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL POR EL M+ëTODO DE CONTACTO EN RECIPIENTES SUJETOS A PRESI+ôN

DMGP SERVICIOS DE INTEGRIDAD, S.A. DE C.V.
MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL

POR EL MTODO DE CONTACTO EN RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIN
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P-MTMDB-008
Rev.
10 de Agosto de 2013
1 de 21
Elabora
Revisa
Aprueba
Sergio Alonso Vargas
Benjamn Martnez Fuentes
Lazaro Baln Uco
Control de Inspeccin
Especialista en PND
Coordinador PND
Aprobado por PEP
CONTROL DE REVISIONES Y CAMBIOS

Fecha
Revisin
Seccin o pgina (S)
Descripcin del Cambio
Agosto-2013
En General
Nueva Creacin
Este documento es propiedad de DMGP Servicios de Integridad S.A. de C. V. y una vez impreso sin el Sello Original de Copia Controlada ser
considerado solo para informacin.
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1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos generales para realizar la medicin de espesores de pared con
ultrasonido industrial a recipientes sujetos a presin.
2. ALCANCE.
Este procedimiento describe el mtodo y criterios de aceptacin para la medicin de
espesores de pared con ultrasonido industrial en recipientes sujetos a presin.
Este procedimiento es aplicable para la medicin de espesores con ultrasonido industrial de
placas de acero al carbono empleadas en la construccin de recipientes a presin con
espesores de 0.250 hasta 8 en todas las piezas y elementos en los que se requiera
conocer el espesor actual.
3. DEFINICIONES.
ASNT: Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas.

Adsorcin: Proceso en el cual la energa disminuye al pasar atreves de un medio o al
chocar contra la superficie.
Amplitud: Desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin cero.
Certificacin: Testimonio de calificacin, quien aplique este procedimiento, debe
contar con un certificado en el mtodo de ultrasonido Nivel I, II III, el cual deber
consistir en un documento que avale su calificacin y experiencia en dicho mtodo,
este certificado lo emite el departamento de capacitacin avalado por el Nivel III de la
empresa al comprobar que el candidato ha reunido los requisitos necesarios de
calificacin establecidos en la prctica recomendada SNT-TC-1A.
Calificacin: Para este procedimiento, el trmino calificacin significa: habilidad
demostrada, conocimiento demostrado y capacitacin documentada que requiere el
personal para el buen desempeo de una actividad especificada del mtodo de
Inspeccin Visual.
Atenuacin: La disminucin o prdida gradual de la intensidad o energa de una
onda ultrasnica al propagarse a travs de un medio; las causas principales son la
dispersin y la absorcin.
END: Ensayos No Destructivos.
Experiencia: Periodo prctico del trabajo en el cual se han realizado actividades
directamente relacionadas a la ejecucin del mtodo de ultrasonido en algunos de
sus niveles.
Evaluacin: Un examen seguido de la interpretacin de las indicaciones encontradas
y sealadas para determinar si cumplen las especificaciones del criterio de
aceptacin.
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Mtodo: Cuando se mencione la palabra mtodo, esta se referir a cualquiera de los

siguientes ENDs: Emisin Acstica (AE), Prueba de Fuga (LT), Lquidos Penetrantes
(PT), Partculas Magnticas (MT), Radiografa (RT), Ultrasonido (UT) e Inspeccin
Visual (VT).
Mtodo pulso-eco: Mtodo de inspeccin en el cual la presencia y posicin de un
reflector indican el tiempo y la amplitud del eco.
Campo muerto: Es la distancia frente al transductor (trayectoria previa) y su
extensin es equivalente a la longitud del pulso completo.
Campo cercano: Zona de interferencia originada por la vibracin irregular del
material que se encuentra frente al transductor.
Campo lejano: La intensidad de haz ultrasnico decae de manera exponencial
conforme la distancia desde la cara del transductor se incrementa.
Discontinuidad: Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o
configuracin fsica normal de un material. Falta de continuidad o cohesin.
Discontinuidades Inherentes: Son las asociadas y formadas con la solidificacin
del metal, durante la fabricacin de metal cuando es fundido y vaciado.
Discontinuidades de Proceso: Se pueden subdividir en:
a)
Discontinuidades de Proceso Primario, son las relacionadas con los procesos de
formado
Primario como rolado, extruido, forjado y fundido.
b)
Discontinuidades de Proceso Secundario, son las relacionadas con operaciones
de acabado final de los materiales, como operaciones de maquinado,
tratamiento trmico, recubrimiento y soldado.
Discontinuidades de Servicio: Son las relacionadas con las condiciones de
servicio, en ocasiones se producen por otras discontinuidades del material, las cuales
provocan concentracin de esfuerzos y tambin pueden originarse por un mal diseo
de la parte, donde los esfuerzos a los que el material es sometido son mayores a los
esfuerzos que puede resistir.
Tcnica: Forma especfica mediante la cual se ejecuta un mtodo de END, por
ejemplo, la tcnica de haz recto con ultrasonido.
Reflector: Interface con la cual un equipo de ultrasonido detecta un cambio en la
impedancia acstica y el mnimo de energa reflejada por un objeto.
Indicacin: Respuesta o evidencia de una inspeccin no destructiva que requiere
sea interpretada para determinar su relevancia.
Equipo de Ultrasonido: equipo de ultrasonido de pulso-eco y contacto directo que
se utilizara en las actividades propias de este mtodo de inspeccin.
Transductor: Dispositivo electro-acstico para convertir energa elctrica en energa
mecnica produciendo ondas sonaras.
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Nivel de Medicin: Es la zona perimetral de una tubera o accesorio donde se

realiza la medicin de espesores en los horarios 12:00, 03:00, 06:00 y 09:00 hrs. o lo
que aplique segn sea el caso del dimetro y del producto transportado.
Auxiliar: Deber ser aspirante a Nivel I en la tcnica de ultrasonido, y ayudara en la
inspeccin bajo la responsabilidad del personal que ostente la calificacin en la
misma tcnica de ultrasonido, sin que sea responsable de la evaluacin e
interpretacin de los resultados.
Inspector: Es el personal que realiza la inspeccin el cual deber estar calificado y
certificado en la tcnica como nivel II o III y es capaz de evaluar e interpretar las
lecturas obtenidas en la medicin de espesores, as como la elaboracin del reporte
tcnico correspondiente.
Supervisor de Campo: deber estar calificado como Nivel II o III en la tcnica de
inspeccin por ultrasonido de acuerdo con la practica recomendada por ASNT-TC-1A y
ser el responsable de verificar la evaluacin, interpretacin y reporte de los
resultados de la inspeccin.
4. RESPONSABILIDADES.
4.1
Es responsabilidad de los inspectores en la tcnica de Ultrasonido Nivel I o II

realizar la medicin de espesores de pared de acuerdo a los requisitos de este
procedimiento.
El personal que realice las mediciones de espesores debe estar calificado y
certificado como Nivel I, II o III de acuerdo a la prctica recomendada SNT-TC-1A en
la tcnica de Ultrasonido.
Es responsabilidad del Nivel II o III evaluar y reportar los resultados entregables al
cliente de acuerdo a lo solicitado.
Es responsabilidad de los inspectores en la tcnica de Ultrasonido Nivel I o II que
realicen la tcnica de medicin de espesores indicar los puntos donde se
detectaron espesores bajos o lecturas errneas con la finalidad de verificar dicho
valor.
Es responsabilidad del supervisor del personal de inspeccin en campo, vigilar que
las inspecciones se hagan en apego a este procedimiento.
Es responsabilidad del Coordinador de Pruebas No Destructivas y Especialista en
PND, efectuar el control y actualizacin de ste procedimiento.
El personal que va a realizar la Inspeccin debe contar con la informacin tcnica
de la instalacin o este a su vez solicitarla al cliente la cual debe contener como
mnimo.
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Identificacin de la lnea, equipo o pieza.
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Localizacin de la lnea, equipo o pieza a inspeccionar.

Ao de construccin de la lnea, equipo, pieza o sistema de tuberas.
Localizacin fluido que almacena (caractersticas).
Ultima inspeccin realizada (datos completos).
Dimetro nominal o dimensiones.
Temperatura de operacin.
Presin de diseo.
Presin mxima de operacin.
Especificacin de materiales.
Fluido que maneja.
Clase de localizacin, para el caso de los gasoductos por ejemplo.
Caractersticas especiales de la lnea, equipo, pieza o arreglos.
En caso de no cumplir con alguno de los puntos arriba escritos por la informacin que
no sea proporcionada, esta habr que recabarla en campo, el inspector deber recopilar
la mayor informacin posible del lugar donde se realice la medicin de espesores, o en
su defecto tomar acuerdos comunes con el supervisor designado por el cliente.
5. LINEAMIENTOS.
Se empleara un equipo de medicin de espesores ultrasonido pulso eco con lectura
digital directa con o sin presentacin de barrido tipo A, sistema de almacenamiento de
datos con capacidad de por lo menos 1000 lecturas, interface de software para
computadora, rango mnimo de medicin de 0.008 hasta 20 de espesor, resolucin de
0.001 modo de medicin multieco para despreciar capa de recubrimiento anticorrosivo
y debe tener la calibracin vigente.
Es necesario que antes de realizar la actividad el equipo (medidor de espesores) debe
calibrarse y verificar en el lugar donde se realizara la inspeccin, al principio, durante y
al trmino de la inspeccin; cuando se cambia de personal, de accesorios o en cualquier
momento en que se sospeche un mal funcionamiento del equipo. Si durante cualquier
verificacin se determina que el equipo no est funcionando bien adecuadamente, todas
las inspecciones realzadas desde la ltima calibracin valida del equipo deben volver a
inspeccionar.
5.1
Transductores.
Se debern usar transductores de doble cristal, cuando sea requerido se utilizaran
transductores especiales para altas temperaturas, con frecuencia de entre 2.25 y 5
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MHz
o segn sea el dimetro del cristal, estos transductores debern ser
compatibles con la marca del equipo de ultrasonido.
Los transductores deben medir el espesor sin la necesidad de remover el
recubrimiento anticorrosivo, deben ser auto reconocible y auto configurable para el
equipo suministrado
5.2
Acoplante.
Se podr usar agua, gel, aceite, glicerina o grasa como acoplante, cuidando de
utilizar el mismo medio (acoplante) tanto para la calibracin como para la medicin
de espesores.
La seleccin del acoplante se realizara cuidando que este no dae el elemento bajo
inspeccin y de acuerdo al acabado superficial y la temperatura de la superficie del
elemento a inspeccionar.
5.3
Bloques patrn.
Se utilizaran bloques patrn para realizar la calibracin de los equipos, estos pueden
ser de escalera en 4 o 5 pasos, recomendados por la AWS, fabricados de acero al
carbn baja aleacin, los espesores nominales a ser medidos debern estar
comprendidos dentro del rango de espesor menor al mayor del bloque usado como
referencia.
6. DESARROLLO DEL PROCESO.
RESPONSABLE
Inspector
DESARROLLO DEL PROCESO O ACTIVIDAD
6.1 Consideraciones.
La medicin de espesores con ultrasonido industrial
se realizara inmediatamente despus de la
inspeccin visual del recipiente sujeto a presin en
apego
al
procedimiento
(P-MTMDB-007),
la
inspeccin se realizara en todas las superficies del
recipiente, incluyendo cada una de las placas,
casquetes, boquillas, etc, realizando un mallado
como se describe a continuacin:
6.1.1 En el cuerpo o envolvente del recipiente se
realizara un mayado con apoyo de niveles, cintas e
hilos (reventones) para tener correctamente ubicados los
niveles de medicin para la trazabilidad y seguimiento de
las velocidades de corrosin en mediciones futuras. de
acuerdo al anexo VI adjunto a este procedimiento.
6.1.2 En los casquetes o tapas se realizara un mallado
de acuerdo al anexo VI adjunto a este
DOCUMENTO
ASOCIADO
Procedimiento de
inspeccin visual
en recipientes
sujetos a presin
(P-MTMDB-007)
Anexo VI
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procedimiento.
6.1.3 Antes de la medicin de espesores se deben
marcar en el equipo los niveles de medicin de
espesores (retcula), y realizar el esquema de
puntos de medicin de espesores indicando las
dimensiones de la retcula y la localizacin del
espesor mnimo de cada uno de los elementos
(Casquete, envolventes, boquillas, codo) con el fin
de monitorear el mismo punto en la prxima
inspeccin como se muestra en la figura siguiente.
6.1.4 En boquillas de entrada y salidas de 2 a 10 D.N

se medir un nivel de 4 Horarios Tcnicos y para
dimetros de 12 a 48 D.N se medirn dos niveles
de 4 Horarios Tcnicos as como se muestra en la
siguiente figura y se reportara el espesor mximo
y mnimo. Se deber de medir espesores en
solapas de refuerzo o en el refuerzo integral segn
sea el caso. Se medir un nivel de 4 Horarios
Tcnicos y se reportara el espesor mximo y
mnimo
los
cuales
se
reportaran
como
observaciones, es decir que no se reportaran
dentro del formato de medicin de espesores.
12:00 HT
Nivel 1
03:00 HT
9:00 HT
Nivel 2
Nivel 1
06:00 HT
Para boquillas de 2" a 10" D.N
Para boquillas de 12" a 48" D.N

Medicin en Boquillas
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PRESIN
Inspector
Inspector
Inspector
Inspector
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6.1.5 Complementaria: a criterio del inspector puede

medirse y reportarse mediciones de espesor en
puntos donde exista sospecha de deterioro interno,
por ejemplo si existe escurrimiento de producto de
corrosin de alguna boquilla o en el soporte
metlico.
El marcado se realizara de a cuerdo a la
disponibilidad de acceso, facilidad, temperatura,
limpieza posterior, etc. Ser definido segn las
caractersticas de cada recipiente, pueden utilizar
platillas, marcadores de cera, lpices, etc.
6.2
Actividades especfi cas.
6.2.1 La calibracin del equipo se har utilizando la
funcin pico a pico, el inspector que mida
espesores deber calibrar y verificar la calibracin
antes de cada inspeccin. El intervalo de
calibracin no deber estar ni por arriba ni por
debajo de los espesores a medir, es decir, la
calibracin deber realizarse en un intervalo que
incluya los espesores a medir, se procurara
mantener al mnimo indispensable el aumento de
ganancia del equipo.
6.2.2 En caso de detectar un punto con una reduccin
del espesor de pared mayor al 10% del espesor
nominal, deber realizarse un barrido continuo,
empleando un equipo detector de fallas, con haz
recto o doble cristal, alrededor del punto,
abarcando como mnimo un radio de 2 (50 mm),
todos los puntos circundantes al mismo sealados
en el mayado, debern ser inspeccionados de
nuevo. De localizarse indicaciones relevantes en el
rea sealada y/o en puntos adyacentes al punto
con indicaciones relevantes, proceder segn al
prrafo 6.2.5 de este procedimiento.
6.2.3 Si existen lecturas que generen perdida del reflejo
de pared posterior o demasiado ruido, sean
dudosas o de difcil penetracin, debern
procesarse como se indica en el prrafo anterior.
6.2.4 De confirmase la existencia de algn defecto se
proceder a realizar una inspeccin ultrasnica
detallada del rea, aplicando el procedimiento de
barrido ultrasnico con haz recto en recipientes
sujetos a presin (P-MTMDB-006) para determinar
con mayor precisin la posicin (profundidad),
geometra y dimensiones (largo y ancho) de la
anomala. En este caso, sobre el elemento deber
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N/A
N/A
N/A
Procedimiento de
inspeccin
ultrasnica con haz
recto en
recipientes sujetos
a presin
(P-MTMDB-006)
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marcarse el perfil del defecto localizado, su

nmero de identificacin utilizando pintura
indeleble y color contrastante.
6.2.5 Si el problema persiste se proceder a retirar el
Inspector
recubrimiento
previa
consulta
y
realizar
nuevamente el procedimiento.
6.2.6 Todos los puntos de calibracin sern registrados
para su anlisis. Todas las indicaciones relevantes
debern ser indicadas en un esquema, incluir
dibujos a detalle o cortes si se considera necesario.
As mismo debern incluirse fotografas de todas
Inspector
las indicaciones detectadas y a un costado que
incluyan datos relevantes como identificacin
del elemento, numero de indicacin, horario
tcnico,
longitud
axial,
circunferencial
profundidad y flujo.
6.3
Criterios de Aceptacin.
Todos los espesores registrados son analizados por
Inspector
el departamento de integridad, para el clculo de
vida remanente con base al espesor mnimo
requerido segn ASME Secc. VIII.
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N/A
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ASME Secc. VIII
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7. MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN

AMBIENTAL.
Actividades
Recomendaciones de Seguridad Industrial
Para la realizacin de la actividad todo el personal

deber de utilizar el equipo de proteccin personal
bsica y especfica aplicable, estos son:
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Overol
Guantes
Tapones auditivos
Reportarse con la Mxima Zapatos con casquillo de seguridad
Autoridad de la instalacin, a Uso de Barbiquejo
fin que se les indiquen al Arns de Seguridad y Dos Cabos de Vida (mayor
personal que va ha realizar la
de 1.5 mts de altura).
actividad
los
riesgos
y 7.1. Aspectos de seguridad
precauciones del rea.
Para llevar a cabo esta actividad se debern de
Acatar todas las disposiciones aplicar los siguientes procedimientos:
y medidas de Seguridad, PE-SS-TC-058-2008 Procedimiento de delimitacin
Salud y Proteccin Ambiental, de reas de riesgo (barricadas).
establecidas
en
las PE-SS-TC-059-2008 Procedimiento para equipo de
instalaciones en las que se proteccin personal.
encuentren o se desplacen PE-SS-TC-060-2008 Procedimiento para prevencin
durante el desarrollo de las contra cadas.
actividades.
PE-SS-MA-055-2008 Procedimiento entrada segura
Tramitar
los
permisos a espacios confinados.
correspondientes
ante 7.1.1.
la
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
mxima autoridad del Centro DURANTE LAS ACTIVIDADES.
de trabajo y cumplir con las Al realizar la inspeccin, no se debe caminar
disposiciones definidas en
sobre las lneas o equipos.
materia de Seguridad, Salud y Al realizar la inspeccin en lneas o equipos que
Proteccin Ambiental.
estn en altura, se debe utilizar andamios, arns
de seguridad, cable de vida o escaleras
apropiadas dependiendo de la actividad.
Al ingresar a espacios confinados para realizar la
inspeccin se debe utilizar el equipo de
respiracin autnoma, as como portar el equipo
de proteccin personal.
Adems aplicar y alinearse al sistema de
permisos para trabajos con riesgo y dems
requerimientos de seguridad aplicables.
Responsable de
Aplicarla y
Cumplirla
Personal de
Campo
(Supervisores e
Inspectores)
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Actividades
En caso de trabajar en
reas con presencia de
gases se debe emplear
equipos detectores de gas
y utilizar los equipos de
respiracin
autnoma
apropiados.
Adems aplicar y alinearse
al sistema de permisos
para trabajos con riesgo y
dems requerimientos de
salud
ocupacional
aplicables.
Actividades
Despus de realizar la
inspeccin, se debe vigilar
que el rea de trabajo
quede
completamente
limpia,
eliminar
los
desechos y desperdicios
los cuales deben ser
depositados en lugares
destinados para ello.
Si se utilizan bateras,
estas deben ser confinadas
adecuadamente.
Adems aplicar y alinearse
al sistema de permisos
para trabajos con riesgo y
dems requerimientos de
proteccin
ambiental
aplicables.
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Recomendaciones de Salud Ocupacional
7.2. Aspectos de salud en el trabajo

aplicar los siguientes procedimientos:
P-SO-001 Procedimiento para identificar, evaluar y
controlar los agentes y exposicin laboral.
P-SO-007 Procedimiento para la vigilancia de la
salud de los trabajadores.
P-SO-008 Procedimiento para la prevencin del uso
de drogas y alcohol en el trabajo.
Recomendaciones de Proteccin Ambiental
7.3. Aspectos de proteccin ambiental

aplicar los siguientes procedimientos:
P-PA-009 Procedimiento para manejo de residuos
peligrosos.
P-PA-008 Procedimiento para manejo de residuos
no peligrosos y de manejo especial.
P-SI-015 Procedimiento para almacenamiento y uso
de material peligrosos.
Responsable de
Aplicarla y
Cumplirla
Personal de
Campo
(Supervisores e
Inspectores)
Responsable de
Aplicarla y
Cumplirla
Personal de
Campo
(Supervisores e
Inspectores)
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8. REFERENCIAS.
8.1 ASTM E-213 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing.
8.2 ASME Secc V Boiler & Pressure Vessel Code ed. 2010.
8.3 ASME Secc. VIII Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels ed. 2010.
8.4 API 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration
ed: 2006.
8.5 API 573 Inspection Practices for Pressure Vessels ed: 2009
8.6 API 579 Fitness-For-Service ed: 2007
8.7 .ASNT R.P SNT-TC-1 A ED. 2006.
9. REGISTROS.
P-MTMDB-001-RE-01 Portada para reporte entregable.
P-MTMDB-008-RE-01 Reporte de medicin de espesores por ultrasonido.
P-MTMDB-001-RE-03 Registro fotogrfico.
P-MTMDB-008-RE-02 Desarrollo de Espesores.
P-MTMDB-008-RE-03 Isomtrico de Referencia.
10.
ANEXOS.
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
I: Portada para reporte entregable.

II: Reporte de medicin de espesores por ultrasonido.
III: Registro fotogrfico.
IV: Desarrollo de Espesores.
V: Isomtrico de Referencia.
VI: Mallado del Recipiente segn el dimetro.
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Anexo I: Portada para reporte entregable.
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Anexo II: Reporte de medicin de espesores por ultrasonido
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Anexo III: Registro fotogrfico.
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Anexo IV: Desarrollo de Espesores.
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Anexo V: Isomtrico de Referencia.
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Anexo VI: Mallado del Recipiente segn el dimetro.
Mallado de Espesores
A
12:00 hrs.
03:00 hrs.
03:00 hrs.
C
06:00 hrs.
06:00 hrs.
D
E
09:00 hrs.
09:00 hrs.
F
8
12
12:00 hrs.
12:00 hrs.
G
SC
SC
12:00 hrs.
EQUIPO DE 8" A 46"
EQUIPO DE 48" A 86"
12:00 hrs.
03:00 hrs.
C
06:00 hrs.
D
E
09:00 hrs.
09:00 hrs.
SC
G
16
EQUIPO DE 88" A 126"
12:00 hrs.
24
F
16
F
12:00 hrs.
03:00 hrs.
06:00 hrs.
G
SC
12:00 hrs.
12
24
EQUIPO DE 128" A 148"
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Anexo VI: Mayado del Recipiente segn el dimetro.
M a lla d o d e E s p e s o r e s
en Tapas
1
A
B
A
B
D
12"
8"
F
G
F
G
T A P A D E 8 " A 4 6 "
12"
8"
T A P A D E 4 8 " A 8 6 "
A
B
A
B
16"
24"
24"
D
16"
F
G
F
G
T A P A D E 8 8 " A 1 2 6 "
T A P A D E 1 2 8 " A 1 4 8 "
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ASNT: Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas.

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Mtodo: Cuando se mencione la palabra mtodo, esta se referir a cualquiera de los

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Nivel de Medicin: Es la zona perimetral de una tubera o accesorio donde se

Es responsabilidad de los inspectores en la tcnica de Ultrasonido Nivel I o II

Identificacin de la lnea, equipo o pieza.

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Localizacin de la lnea, equipo o pieza a inspeccionar.

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DESARROLLO DEL PROCESO O ACTIVIDAD

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6.1.4 En boquillas de entrada y salidas de 2 a 10 D.N

Para boquillas de 12" a 48" D.N

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6.1.5 Complementaria: a criterio del inspector puede

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marcarse el perfil del defecto localizado, su

ASME Secc. VIII

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7. MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN

Recomendaciones de Seguridad Industrial

Para la realizacin de la actividad todo el personal

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Recomendaciones de Salud Ocupacional

7.2. Aspectos de salud en el trabajo

Recomendaciones de Proteccin Ambiental

7.3. Aspectos de proteccin ambiental

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I: Portada para reporte entregable.

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Anexo I: Portada para reporte entregable.

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Anexo II: Reporte de medicin de espesores por ultrasonido

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Anexo III: Registro fotogrfico.

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Anexo IV: Desarrollo de Espesores.

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Anexo V: Isomtrico de Referencia.

Anexo VI: Mallado del Recipiente segn el dimetro.

EQUIPO DE 8" A 46"

EQUIPO DE 48" A 86"

EQUIPO DE 88" A 126"

EQUIPO DE 128" A 148"

Anexo VI: Mayado del Recipiente segn el dimetro.

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