LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y COLADA

OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de
contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos
relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalosttico
para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una pieza
mediante el moldeo y colada, y adems identificar los defectos producidos
en la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la
solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y
eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos
distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este contenido lmite vara con
los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico
como la red de eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las
deformaciones plsticas, estos productos son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal
no constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente
empleando carbn vegetal y la masa esponjosa. Resultante se forjaba para darle
una consistencia compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas

no haba avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin

del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales como por
ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy elevados, se producen ms
convenientemente por mtodos de metalrgica de polvo. Sin embargo, en el
grueso de la produccin metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos
primarios de los procesos de manufactura.
La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las operaciones
metalrgica, trajo consigo nuevas dificultades a resolver. El titanio fundido
reacciona no solamente con la mayor parte de los gases, sino que tambin ataca a
todos los refractarios ortodoxos empleados en los hornos. El mtodo un tanto
nuevo de fundir el titanio, por medio de un arco elctrico en un crisol de cobre
enfriado por agua, es el que se emplea actualmente.
Requisitos principales de un metal fundido antes del vaciado son:
-

Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante la fusin.

Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si se

vaca el metal o la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no fluir
adecuadamente y no llenar todas las regiones del molde y en el mejor de los
casos se puede resultar un vaciado con numerosas rechupes. El uso de una
temperatura de vaciado innecesariamente alta por otra parte puede conducir a una
fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.
Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la carga, es
probable que esto suceda cuando uno de los ingredientes es voltil a la
temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn de impurezas
durante un proceso de fusin es el combustible o los productos de la combustin.
Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de fundiciones
especiales que respondan a necesidades muy variadas:

Fundicin grises y metlicas

Fundicin blancas especiales

Fundiciones refractarias

Fundiciones resistentes a la corrosin.

Clasificacin de los hornos usado para la fusin:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas
de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:
-

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y

elevarla a la temperatura de vaciado requerida.

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de

su composicin.

La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

Tipos de hornos usados en fundicin:

-

El cubilote de fundicin.

Los hornos de reversos.

Hornos rotatorios.

Hornos de crisol.

Hornos de crisol de tipo sosa.

Hornos basculantes.

Hornos de aire.

Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun cuando se use en

la produccin de acero para manufactura de vaciado.

Punto de fusin aprox. De los metales:

Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms comunes.
METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno

PUNTO DE FUSION
240C (450F)
340C (650F)
420C (787F)
620-650C (1150-1200F)
880-920C (1620-1680F)
930-980C (1700-1800F)
960C (1760F)
1050C (1980F)
1220C (2250F)
1340C (2450F)
1370C (2500F)
1430C (2600F)
1430C (2600F)
1450C (2640F)
1510C (2750F)
1593C (2900F)
3396C (6170F)

Vaciados en arena
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la
metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego se
vacan en un molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde puede
ser de forma simple obtenindose

lingote que subsecuentemente se

forma

plsticamente por forjado, laminado o extrusin.

Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
1. Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de un patrn
adecuado de tal manera que este pueda retirarse, dejando un cavidad de la
forma requerida en arena. Para facilitar este procedimiento, el molde de
arena se divide en dos o ms partes.

2. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en

el que cada mitad est contenida en un marco en forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar bajo
los siguientes encabezados:
-

Mala prctica en la fusin.

Mala prctica en el vertido.

Moldeo pobre.

Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se pueden

manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de depresiones
en la superficie del vaciado, como se ha indicado antes.
-

Las burbujas.

Las inclusiones.

Los pliegues fros.

Roturas en calientes.

Arena y mezcla para moldeo

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus
moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se
producen en los talleres y fbricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas
ya preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas
secciones del moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados
en mayor altura y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla
nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes

de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas.

Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara

del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.

Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a

utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.
EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo ( seleccionado la clase anterior)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

Herramientas de moldeo

Talco o grafito

Ductos para bebederos

Arena de Moldeo

Arena para almas

PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto hay que
tener en cuenta que la caja debe tener una distancia considerable entre los
bordes y el molde que se realizara ya que si esta distancia es muy corta
puede ocurrir un desborde al retirar el modelo.

Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo

( previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las
asas )

Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en el

centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite facilidad
para el momento de quitar el modelo, adems el grafito se puede usar para
el final de manera que quede mejor el moldeo.
Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente que tape
5 cm al modelo: La tamizada permite que sea un aplastamiento uniforme
para evitar aglomeraciones alrededor del molde.
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad
plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)

 Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas: Para esto

hay que tener en cuenta las zonas calientes de los modelos, y el bebedero
debe ser escogido de tal manera que el enfriamiento sea uniforme y no
haya desperfectos por rechupe.
Se procede tal como en la caja inferior
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y
mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del
bebedero
Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las
tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las

cajas coincidan

Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

permeabilidad
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto

 Tomar las medidas obtenidas en su producto

CUESTIONARIO DE MOLDEO Y COLADO:

***Datos previos

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la

arena utilizada cumpli su objetivo.
A nuestro parecer la arena cumpli su objetivo ya que la pieza obtenida fue
consistente aunque con algunos defectos que se explicaran posteriormente.
Teniendo en cuenta que los moldes usados eran planos y con ciertas esquinas
en las cuales pudieron ocurrir varios efectos los resultados fueron ptimos.
2. Indique usted las zonas calientes de su proyecto.
Las zonas calientes son los partes en el cual se encuentra mayor masa. Para
nuestro caso como son materiales planos y simtricos, las zonas calientes
sern las partes intermedias de las partes rectangulares.

3. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su

objetivo.
En nuestro caso por un ligero acercamiento del bebedero a la caja de moldeo
tuvimos una fuga en la parte intermedia de esta misma, la cual ocasion un
desperfeccionamiento mnimo del molde, con lo cual nos dimos cuenta que los
bebederos y mazarotas no deben ir tan cerca de la caja de moldeo ni tan lejos
debe tener una distancia promedio ente ella y el molde, gracias a ello
obtuvimos una grande experiencia que nos servir para mejorar en el proyecto
de fundicin y no cometer el mismo error.
4. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto.
Aqu se muestra un grafica que muestra una aproximacin del enfriamiento,
considerando
la

temperatura

del

aluminio en el

horno

870C.

5. Indique el tiempo de solidificacin real.

El tiempo de solidificacin fue aproximadamente de 1 min 9 seg.
6. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente
de contraccin real.
Usaremos la siguiente formula:
Coeficiente de Contraccin=

VmodVproy
100
Vmod

Coeficiente de Contraccin=4.181

7. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y

la solucin
Los posibles factores que pueden afectar a la fluidez son:
a. En primer lugar la posicin de los bebederos y de las mazarotas, el hecho
de colocarlo muy cerca de los moldes puede provocar desborde o fuga de
metal
b. La velocidad de vaciado, mientras ms lenta sea la velocidad de vaciado
del metal fundido menor ser la fluidez, o el llenarlo con mucha velocidad
podra provocar desborde de metal.
c. Las dimensiones del bebedero y la mazarota.

8. Calcule el costo de fundicin de su proyecto

Teniendo en cuenta la masa de aluminio utilizada aproximadamente en las
piezas realizadas como: 618,92406g, y considerando el precio de una tonelada
de aluminio para marzo del 2015 con un precio de: 5.482,07 nuevos soles,
tendremos:
6

Precio del proyecto=618.92406 x 10 x 5482.07

Precio del proyecto=3.3929 soles

OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar donde se
colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la finura
de la arena.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los gases
que produce el aluminio y al empuje metalosttico.
Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.
RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la cavidad,
el metal lquido puede entrar en la perforacin y producir lo que se conoce
como cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien compacta y no
se desmorone.

Debe elegirse el lugar de la mazarota lo ms cerca posible a la cavidad, sin

tocarla, y no muy cerca de la caja de moldeos. para evitar fugas.

El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha rea de esta

para facilitar la extraccin de las mazarotas.
CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes debe
tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en el molde de
arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de estas.
Debe calcularse el empuje metalosttico para determinar el peso que debe
colocarse encima ya que si no puede levantar el molde y derramarse el
aluminio lquido.