GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

1.- OBJETIVOS:

Encontrar las distribuciones de los tamaos de las

partculas y su gradacin correspondiente, igualmente su modulo de finura que
est dentro de las normas y especificaciones de la Sociedad Americana para
Ensayos de Materiales (ASTM ).

FUNDAMENTO TEORICO
. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas
naturales provenientes del machaqueo, que renan en igual o superior grado las
caractersticas de resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign.
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben
preferirse los ridos de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera ) y los que provienen
del machaqueo de rocas volcnicas ( basalto, andesita, etc. ) de calizas slidas y
densas; las rocas sedimentarias en general ( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas
sueltas ( pomez, toba, etc. ), deben ser objeto de anlisis previo, no deben emplearse
ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas friables, ni
porosas.
Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros proporcionan
hormigones ms trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos, los
machacados confieren al hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en
obra, en ambos efectos influye ms la arena que la grava; en cambio los ridos
machacados proporcionan una mayor trabazn entre partculas, que se refleja en una
mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general en una mayor
resistencia qumica.
Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata de
piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera.

Pero si se encuentra

mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los

granos y que hara disminuir grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe
ser enrgico, realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.
Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del polvo de
machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y por tanto, mayor
cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las
primeras edades.
Los ridos se oponen a la retraccin del hormign , tanto ms cuanto ms
resistentes son, en general la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao
mximo del rido.
Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones fsico
mecnicas, absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la arena no superior a 40 y
resistencia al desgaste en la grava no superior a 40.
LA GRAVA.- La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y mdulo de
elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos vivos, resultantes del
machaqueo.
Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja tan slo un
ligero trazo sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y resistencia mayor a 1000
kp/cm2 ); las que son rayadas por el latn ( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a
500 kp/cm2 ), caen fuera de lo admisible, entre ambas, se colocan las que no son rayadas
por el bronce. En todos los casos, la prueba debe realizarse sobre una superficie plana y
con el material totalmente seco.
Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m 3, la granulometra
de los agregados son de importancia decisivas en las caractersticas del hormign.
Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se obtienen
normalmente mezclados mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas; los
parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas del agregado son el
tamao mximo, la compacidad y el contenido de granos finos; para que una masa de
hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el transporte.
GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos de los
granos que componen

un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign; el estudio de
dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se determina
cribando el rido a travs de una serie normalizada de cribas y de tamices.
Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series
ISO 565, UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin
geomtrica de razn dos. Sus valores en milmetros viene dados en la siguiente tabla:

SERIES

ABERTURA EN mm.

ISO 565

0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00

16.00

UNE 750

0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00

20.00

SERIE
TYLER

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50

19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulomtrica tomando
en abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas, los porcentajes que pasan por
cada tamiz, en volumen absoluto (1); generalmente se emplea papel semi logartmico,
como se muestra en la figura.
Los ridos empleados en la preparacin se obtienen normalmente,
mezclando gravas con arenas en proporciones adecuadas, mejor an, tres ms
grupos de distintos tamaos; no es posible establecer de una manera general, una curva
granulomtrica ptima nica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta
diversos factores; las resistencias y propiedades exigidas al hormign, los medios de
transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y forma de los
granos, el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un

rido, son fundamentalmente tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el
contenido de granos finos.
Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las
cantidades necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el tamao mximo del
rido viene limitado por las dimensiones de los elementos estructurales y separacin entre
armaduras, influyendo tambin los medios de amasado y la puesta en obra del hormign.
Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su volumen real y su
volumen aparente; cuanto mayor sea su compacidad menor ser el volumen de huecos
que deja el rido, y por tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para
llenarlos.
Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con mezclas
relativamente pobres en arena y gran proporcin de granos gruesos, por lo que requieren
de poca cantidad de agua de amasado.
Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad dan lugar a
masas poco trabajables y que disgregan con facilidad, pero si se disponen de medios
adecuados para su correcta puesta en obra y compactacin, puede obtenerse hormigones
muy resistentes de mucha durabilidad y poca retraccin.
Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y trabajable, y no
se disgregue durante el transporte, puesta en obra y compactacin, debe tener un
contenido ptimo de granos finos.
Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la compacidad del
rido y ser necesario aumentar las cantidades de cemento y agua en el hormign. En
cada caso, habr que adoptar una solucin de compromiso que satisfaga a ambos
aspectos, parcialmente contradictorios: la compacidad del rido y el contenido ptimo de
finos.
Especial importancia tienen los finos no mayores de 0,25 milmetros, sobre
todo para hormigones que deban ser transportados mediante canalizaciones, para
elementos de paredes delgadas muy armadas, y para obtener hormigones muy
impermeables. Como la proporcin necesaria de estos finos est ligada a la cantidad de

cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fraccin granulomtrica

comprendida entre cero y 0,25 milmetros.
Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de una manera
general una curva granulomtrica ptima; existen varios mtodos para obtener curvas
adecuadas a cada caso, cada una de las cuales tiene su propio campo de ampliacin.
De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se refieren a
granulometras continuas, en las que se encuentran representados todos los tamaos de
los granos, y otros a granulometras discontinuas, en los que faltan algunos de los
tamaos intermedios.
a.)

Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao

mximo sea de 50 20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m 3, se
obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas que siguen la parbola;
cuando se emplean ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada en secciones
muy armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller, aumentando los finos
convenientemente.

b.)

Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera incluido el

cemento y su campo de aplicacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.
Su ecuacin es:
P = a + ( 100 a )* d/D

Donde:
P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.
d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz
D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.
Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms densidad que los
ridos, es necesario tomar los porcentajes en volumen absoluto.
c.)

Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo granulomtrico de un rido

(mdulo de finura de Abrams) a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la
serie Tyler, dividida por cien. El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la

curva granulomtrica, el eje de ordenadas y la horizontal trazada a la altura de 100 por

100, empleando papel semilogartmico.
Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse exactamente
a la curva granulomtrica terica ( lo que a veces resulta costoso en la prctica ), sino que
basta que el mdulo granulomtrico del rido sea el mismo que el de la curva terica
adoptada a igualdad de consistencia.
Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es sencillo
determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos
granulomtricos propios.
d.)

Dominios Granulomtricos;

en los dos diagramas que se incluyen a

continuacin tomados de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas granulomtricas

utilizables.
Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del rido, se
incluyen tambin en el Cdigo Modelo CEB FIP.
Para

las

granulometras

continuas,

son

convenientes

las

curvas

granulomtricas comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta ms agua

cuanto ms arriba se siten en el diagrama.
MODULO DE FINURA.Es la caracterizacin de la composicin granulomtrica de un rido, segn Abrams, que
es el nmero que resulta de sumar los tantos por cientos retenidos en cada uno de los
tamices y dividirlo entre cien. S emple una serie de tamices denominada serie Tyler,
formada por diez tamices de malla cuadrada, siendo la mayor de tres pulgadas (76,2
mm.), y los siguientes tiene su lado mitad del anterior. Se puede emplear una serie
cualquiera.

TAMAO

MODULO

Grava Gruesa

7.5

Grava media

6.7

Grava fina

Arena gruesa

Arena media

2.5

Arena fina

1.5

El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el tamao del rido;

la determinacin del mdulo de finura (MF), se prctica segn la A.S.T.M., desecando el
material a temperatura no superior a 110 C y pesando cierta cantidad, segn se trate de
arena grava y se tamiza con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se
calcula el porcentaje.

MF = % Ret.(1 + 2/4 + + 3/8 + N 4 + N 50) / 100

Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener hormigones de
la misma resistencia y plasticidad, con igual cantidad de agua y cemento, si las mezclas
de los ridos tienen el mismo mdulo de finura
El mdulo de finura indica tambin las variaciones de la relacin agua
cemento para obtener la misma plasticidad con distintos ridos.
MATERIAL Y EQUIPO.

Balanza de sensibilidad al 0.1 gr.

Horno de temperatura constante.

Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4.

Base y tapa.

Recipientes taras.

Brocha y cepillo fino.

Vibrador mecnico elctrico.

Muestra de agregado grueso.

PREPARACION DE LA MUESTRA.

La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por cuarteo.

El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el ensayo deber ser de

unos 20000 gramos en nuestro caso.

S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar usando el tamiz N 4

y se analizarn las partes separadamente.

Debe estar en lo posible limpia de arcilla y materias orgnicas.

PROCEDIMIENTO.

Luego del lavado, se procede a secado de la muestra, luego se pesa una muestra
aproximadamente de veinte kilogramos.

Tomando una muestra de agregado grueso lavado y secado al aire libre, del cul se
tom una cantidad de 20000 gramos, mediante cuarteo, exactamente.

Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: 2, 1 , 1, , ,

3/8, N 4, base y tapa.

El tamizado lo realizamos manualmente

Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de muestra que haya

sido retenida en ella sobre un papel, a las partculas que hayan sido retenidas entre
los hilos de una malla no hay que forzarlas a pasar a travs de estas, invirtase el
tamiz y con la ayuda de una brocha un cepillo de alambre, desprndase y
agrguese a las depositadas en el papel.

Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida anteriormente, se

coloca en una cpsula, se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la
prueba, para poder repetir las acciones de pesar en caso de error.

Se procede de la misma forma para cada tamiz de la sucesin, teniendo en cuenta

de no perder ninguna parte de la muestra durante el tamizado, el pesado; adems
tratando de hacerlo lo ms preciso posible.

Todos los pesos se anotan en un

registro.
CALCULOS.- Se utiliz una muestra de 20000 gramos

TAMIZ

PESO DE

PESO RETENIDO +

PESO RETENIDO

TARA

LA TARA (grs)

Las

[ gr. ]

[ gr. ]
2"

15

220

205

127

1569

1442

311

6230

5919

322

5628

5306

"

421

4930

4509

3/8

328

1738

1410

N 4

328

1423

1095

BASE

122

233

111

prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 3 gramos, de ah se tiene:

20000 gramos ------- 100 %
3 gramos ------X = (3* 100 )/20 000

X %

X = 0.015 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente tabulados, en la tabla

a continuacin, teniendo presente que son clculos muy sencillos

UNIVERSIDAD AUTONOMA "JUAN MISAEL SARACHO"

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS Y HORMIGONES
Procedencia: El
temporal

Tamao max. Del agregado: 2"

GRANULOMETRA - AGREGADO GRUESO

Peso Total Seco (gr.)
20000,00
Peso Ret.
% que
Tamices
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
Base

Abertura
(mm)
50,8
38,1
25,4
19,05
12,7
9,52
4,75
SUMAS

Peso
Ret. (gr)
205,00
1442,00
5919,00
5306,00
4509,00
1410,00
1095,00
111,00
19997,00

PERDIDAS

3,00

MODULO DE FINURA (MF)

MF=

Acumulado
pasa
(gr)
(%)
del total
205,00
1,03
98,98
1647,00 8,24
91,77
7566,00 37,83
62,17
12872,00 64,36
35,64
17381,00 86,91
13,10
18791,00 93,96
6,05
19886,00 99,43
0,57
19997,00 99,99
491,73

Espec. ASTM
100
95
70
35
25
10
0

100
100
100,00
85,00
60,00
30,00
10,00

7,66

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Las conclusiones que podemos sacar de ste ensayo son las siguientes:

Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la granulometra de un

material fino grueso esta bien graduado o no. Cuando existe un sub. tamao de
las partculas, esta, estar representada en la curva, por debajo del lmite inferior
del intervalo y las partculas mayores estarn representadas en la curva por encima
del lmite superior, lo que se denomina sobre tamao nominal.

Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la que tenga que ver la
grava, se realicen en forma constante el cribado tamizado y de formas precisas,
con objeto de que cada fraccin se mantenga dentro de los lmites granulomtricos
que le correspondan, particularmente en lo relativo al contenido de sub. tamao y
sobre tamaos.

Debe haber un criterio relativamente flexible

en cuanto al procedimiento para

establecer la curva granulomtrica, buscando apegarse a los agregados disponibles,

pero una vez definida y aceptada dicha curva, se deben proveer en obra los medios
necesarios para asegurar su uniformidad en el curso de la produccin del concreto.

El incremento de partculas finas en la grava representara una mayor velocidad en

la generacin del fraguado y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto,
esto nos llevara a conducir consecuencias indeseables como los posibles cambios
de volumen y agrietamientos en las estructuras.

Se recomienda, en estos ensayos evitar las prdidas de las partculas de grava

durante el tamizado y adems se debe tener mucho cuidado al realizar los pesajes
correspondientes, comprobando siempre, que la sumatoria de las fracciones sea
aproximadamente igual al peso inicial empleado en el ensayo, esto dar una
muestra de la calidad del tamizado, y trabajo del operador.

Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial, la sumatoria era

aproximadamente igual, con una pequea variacin en defecto de alrededor del
0.015 %, lo que prcticamente es nulo.

Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros datos, se obtiene una
curva que se encuentra dentro de los lmites especificados, con una tendencia
marcada de algunas dimensiones de partculas, tanto en exceso como en defecto,
sobre todo el primero, como se observa en la grfica, lo que tiene efectos
ambivalentes en el concreto.

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO.

determinacin del peso especifico a granel y del peso

especifico aparente, adems del porciento de absorcin (despus de 24 horas
en agua a la temperatura del ambiente) del agregado grueso. El peso especfico
a granel del agregado grueso en la condicin de saturado a superficie seca es el
valor que generalmente se aplica en la dosificacin de los hormigones.

FUNDAMENTO TEORICO:
Primeramente daremos a conocer una serie de definiciones que nos ayudarn a ver y
entender
de mejor manera el objetivo de la realizacin de este laboratorio.

AGREGADOS.- Su origen y naturaleza sern tales que no debern reaccionar con el

cemento para formar nuevos cuerpos, y
Constituirn el esqueleto de la masa. Su procedencia es variable pero bsicamente sern
yacimientos naturales o rocas machacadas.
El volumen del rido es aproximadamente un 80% del total, por lo que
influye decisivamente en las propiedades del hormign. La textura de la superficie y su
forma geomtrica tiene influencia en el producto final sobre el contenido de agua,
resistencia, docilidad, etc.; conviene que su forma sea la ms parecida a una esfera o a
un cubo, segn sean cantos rodados o productos resultantes de machaqueo de rocas.
Normalmente son de procedencia silicia, caliza o grantica.
MATERIALES.
Materiales utilizados en el ensayo del agregado grueso
Para efectuar este ensayo se utiliz el siguiente equipo:
-

Una fuente donde se lava y se deja a reposar en agua la muestra durante 24

Una Balanza con capacidad de 20 Kg. y sensible.

Cesto de alambre o cubo metlico. El cesto hecho con malla metlica de 4.76
mm. de abertura.

Paos de tela y toallas.

Recipientes.

Cocinilla elctrica.

Una secadora elctrica.

Una fuente donde se reposar en agua la muestra para ser pesada sumergida

PROCEDIMIENTO.
Memoria de realizacin del agregado grueso

Un da anterior a la prctica se tomo aproximadamente 5000

grs. de agregado grueso (grava) que se encontraba totalmente seca, tamizamos

con el tamiz 3/8"de tal manera que se utilice todo lo que queda retenido, se la
coloc en una fuente y se la cubri con agua (estado de saturacin).

El da de la prctica procedimos a sacar el agua de la muestra y lo colocamos en

un recipiente, procedimos al secado superficial para lo que se utiliz toallas y
paos de tela; se hizo rodar sobre la misma y se frot las partculas hasta que el
agua desapareci de su superficie., con esto se obtiene el peso de la muestra
saturada con superficie seca.

Se deber evitar la evaporacin durante esta operacin, por

que sino no se estara pesando la muestra saturada con superficie seca (seco
aparente), lo cual traera errores en la practica.

La muestra anteriormente obtenida se introdujo en el cesto

de alambre y se determin su peso sumergido en agua. Previamente ya se pes el
cesto sumergido en agua obtenindose el peso de la muestra sumergida.

La muestra humedecida (mojada) se coloc en un recipiente;

Se saca la muestra con los paos

de tela y se lo deposita en un recipiente que

esta en la cocinilla y con ayuda de la secadora elctrica procedemos a secar a

medida que se va incrementando la muestra lo cual nos ayuda al secado y lo
dejamos para que se seque totalmente, (Se seco de esta manera por que los
hornos estaban ocupados).

Luego de que este seco se deja enfriar y se procede al

pesado de la muestra, terminando de esta manera la practica

FORMULAS PARA EL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

Peso especfico a granel =

A
BC

Peso especfico en condicin =

B
Bc

saturada y superficie seca

Peso especfico Aparente =

A
AC

% de Absorcin = B A *100

donde:
A = Peso de la muestra secada en horno, en gramos.
B = Peso de la muestra saturada pero con superficie seca, en gramos.
C = Peso de la muestra saturada dentro del agua, en gramos.
(B-C) = Este trmino es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa por lo
tanto
el volumen de agua sea el volumen de la muestra.

CALCULOS Y RESULTADOS
CLCULOS PARA PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
Pss = Peso de la muestra de superficie seca saturada
Psu = Peso de la muestra dentro del agua
Ps = Peso de la muestra secada en horno
a) peso especifico a granel
datos
Pss = 5042 gr.
Psu = 2953.5 gr.
Ps = 4995 gr.
P.E.=
P.E.=

Ps
Pss Psu

4995
= 2.3917
5042 2953.5

b) Peso especifico en condicin saturada y superficie seca

P.E.=

Pss
Pss Psu

P.E.=

5042
= 2,4141
5042 2953.5

c) Peso especifico aparente

P.E.=

Ps
Ps Psu

P.E.=

4995
= 2.4467
4995 2953.5

d) Porcentaje de absorcin

% de absorcin =

Pss Ps
*100
Ps

% de absorcin =

5042 4995
*100 = 0,94094 %
4995

CONCLUSIONES.
A las conclusiones que llegamos al finalizar la prctica son las Sgte:

El presente ensayo realizado en laboratorio, es de fundamental importancia ya

que al aprender a calcular experimentalmente el peso especfico de los suelos en
anteriores cursos, ahora lo hicimos para la Grava

Debe realizarse un buen lavado de la muestra a utilizarse ya que la presencia de

impurezas pueden afectar en la apreciacin de las lecturas en el momento del
pesaje.

El material se lo debe dejar reposar en agua como mnimo 24 horas y se debe

verificar que el material est totalmente sumergido.

Antes de realizar cualquier pesaje debe verificarse que la balanza se encuentre

calibrada; slo de esta manera podremos obtener lecturas mas aproximadas.

Como recomendacin podemos decir que en laboratorio se debe tener cuidado al

manipular los equipos debido a su elevado costo; adems al realizar las diferentes
mediciones tanto de peso como de temperatura se debe ver, en el primer caso
que:la balanza se encuentre bien calibrada y, para el segundo caso, que la
temperatura sea medida luego de uniformar la muestra y evitando que algn
agente externo pueda influir en sta.

En esta prctica se debe tener en cuenta de seguir los pasos de la gua a fin de
evitar errores en los resultados y se debe evitar en lo posible:

no se debe dejar que la muestra se seque se debe hacer rpido para evitar la
evaporacion del agua totalmente

No Pesar la muestra caliente al salir del horno. Se debe esperar que se enfre.

haciendo una evaluacin de los resultados obtenidos, diremos que stos entran en
los rangos establecidos pudiendo ser una grava de buena calidad y aceptable en
obra.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO

DE LOS AGREGADOS

OBJETIVO.La presente prctica tiene por objeto, la determinacin de la relacin que existe entre el
peso de un material y el volumen ocupado por el mismo expresado en gr/cm 3 y se utiliza
para materiales granulares, en ste caso arena, gravas y piedras trituradas a la
temperatura ambiente. Hay dos valores para sta relacin, dependiendo del sistema que
se emplee para acomodar el material, la denominacin que se le dar en cada uno de
estos casos es: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
FUNDAMENTO TEORICO. Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de
vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de ste volumen unitario patrn.
En otras palabras, el peso de una unidad de volumen recibe el nombre de
peso unitario, las unidades del peso unitario son fuerza sobre unidad de volumen,
mientras que las unidades de densidad son masa por unidad de volumen.

d = d.g

Peso unitario seco

= .g

Peso unitario total

Peso unitario saturado

saturado = saturado.g

Peso unitario del agua

w = w.g

Peso unitario sumergido = saturado - w

d (densidad seca) = masa de slidos / volumen total
(densidad total) = masa total / volumen total
saturada (densidad saturada) = (Gs + e)/(1 + e)*w
w = densidad del agua
e = relacin de vacos
Gs = gravedad especfica
g = aceleracin de la gravedad.
El peso especfico unitario tiene idntica definicin al del peso unitario, es
decir, la relacin entre el peso y el volumen de una determinada muestra, la diferencia
fundamental radica, en que el volumen empleado en esta definicin es el volumen
aparente, vale decir aquel que incluye los vacos intergranulares, donde el peso se
mantiene constante. Este valor constituye una constante para cada material, que sirve
para transformar pesos a volmenes viceversa, principalmente su empleo es en la
dosificacin de hormigones.
Es necesario tener presente la definicin de los dos tipos de Pesos
Unitarios que existen,
a continuacin sus definiciones.
Peso Unitario Suelto. Este valor se usar invariablemente para la conversin de peso
a volumen, es decir, para conocer el consumo de ridos por metro cbico de hormign.
Peso Unitario Compactado.

Este valor ser empleado ser empleado para el

conocimiento del volumen de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos

asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos por la accin del tiempo, tambin
es de gran importancia para el clculo del porcentaje de vacos de un material.
MATERIAL. Uno de los materiales de mayor importancia empleado, es el
cilndrico, sus dimensiones dependern

recipiente

del tamao mximo de los agregados, ste recipiente deber tener asas de preferencia,
no poseer salientes ni en las paredes ni en el fondo, deber poseer paredes y fondo
perfectamente lisos y rgidos para mantener su forma a pesar de los golpes que reciba.
Para agregados cuyas partculas tengan un dimetro mximo de 1/2
menor, se usar un molde de 1/10 pies cbicos.

Cuando las partculas estn

comprendidas entre 1/2 y 1 1/2 se usar un molde de 1/2 pie cbico. S poseen un
dimetro mximo mayor que 1 1/2 se usa un molde de 1 pie cbico.

Tamao mximo
del rido

Capacidad de la Medida
pie^3
litro

<= 1/2"
1/2" - 1 1/2"

1/10'
1/2'

2,83
14,16

> 1 1/2"

28,32

CALIBRACION DEL EQUIPO.- El molde utilizado deber ser debidamente calibrado,

para lo cul se puede emplear
dos mtodos, uno de ellos consiste en llenar el molde con medidas de una probeta
graduada para determinar su capacidad volumen, que viene siendo solamente la
sumatoria de las medidas parciales de la probeta.
Debido a que el volumen del recipiente es demasiado grande se emplea
otro mtodo, que consiste en obtener el peso del recipiente, el peso del recipiente lleno de
agua al ras, mediante diferencia simple se obtiene el peso del agua que esta contenida en
el recipiente, el cual se divide entre el peso unitario del agua a dicha temperatura y se
obtiene el volumen de manera ms simple y rpida.
Otra verificacin se puede realizar mediante la obtencin de las
dimensiones del molde y obteniendo mediante el volumen de un cilindro su capacidad.

MATERIAL Y EQUIPO.Los materiales empleados en sta prctica, se detallan a continuacin.

Balanza de capacidad de 20 Kg.

Un cuarteador para la muestra.

Una varilla de 5/8 15.9 mm. de dimetro, y aproximadamente 60 cm. de

largo, teniendo uno de sus lados forma semiesfrica en forma de punta de
bala.

Un juego de recipientes cilndricos, uno para el agregado fino y el otro para el

grueso, de diferentes dimensiones y capacidades, el tamao del molde
cilndrico que se debe usar depende del tamao mximo de las partculas.

Una probeta graduada.

Vasijas y equipo de limpieza.

PREPARACION DE LA MUESTRA.
La muestra a usarse en ste ensayo no requiere de un tratamiento especial, slo debe
encontrarse a humedad ambiente y por ningn motivo debe ser secada al horno.

PROCEDIMIENTO.El procedimiento a seguir, depender del ensayo a realizar, ya sea

peso unitario suelto compactado. En ambos casos, primero deber realizarse la
calibracin del molde con el que se trabaja, de manera precisa.
PESO UNITARIO SUELTO .
Agregado grueso:
-

Primeramente se debe tamizar con el tamiz 3/8 ,y se utilizara el agregado

retenido el , pero se debe cuidar que no haya demasiado grandes.

En un recipiente o batea se debe colocar la muestra a utilizar, este material

tiene que ser suficiente como para llenar uno y medio veces el recipiente a
utilizar, esto por que abra pedidas al dejar caer el material al recipiente.

El material deber ser vertido desde una altura aproximada de diez

centmetros, deber dejarse que las partculas tomen su posicin sin forzarlas
esto debe hacer a una sola altura por que varia el acomodamiento de los
agregados en el cilindro cuando la altura de cada cambia .

El molde debe llenarse hasta desbordarse por medio de una pala cuchara,
deber tenerse cuidado de evitar la segregacin del tamao de las partculas.

Se enrasar la superficie de la muestra con una regla, de modo que los

salientes de las partculas mayores compensen los huecos, ya sea en el caso
de la arena como en el de la grava. En el caso de los finos, podrn utilizarse
tambin la varilla como rasero o la regla metlica.

Se proceder a pesar el molde ms la muestra.

Se repiten estos pasos tres veces, para poder obtener la media y la

desviacin de estos datos.

PESO UNITARIO COMPACTADO.

-

Se llena el molde hasta una tercera parte de su capacidad nivelndose el

agregado con las manos, por medio de la varilla se apisona uniformemente
mediante 25 impactos, no se debe golpear el fondo del molde.

Se repite el procedimiento anterior hasta completar las tres capas y llenar el

recipiente, las partculas de la superficie se deben enrasar con una regla,
teniendo como gua el borde del molde.

El apisonamiento deber realizarse con una cada de la varilla de una altura

de diez centmetros.
Nota. Los ridos debern descargarse desde una altura no mayor a los diez centmetros,
sobre la parte superior y al centro
del molde, tanto para el peso suelto como para el compactado, evitando con ello la
segregacin de las partculas.
S se trata de obtener el peso unitario de la muestra total de agregados, se
seguir el mismo procedimiento indicado anteriormente, pero se debe determinar, por
medio de una curva de compactacin, la proporcin de cada agregado que produce el
mximo peso unitario de la mezcla.
CALCULOS Y RESULTADOS DEL PESO UNITARIO.
Los clculos se realizan por separado, para el agregado grueso y el agregado fino.
Grava Suelta
Pu

Pm
Vc

Donde:
Pu = peso unitario
Pm = peso de la muestra
Vc = volumen de la muestra

P Pm Pc
Pm P Pc
Donde:
Pm = peso de la muestra
Pc = peso de la capsula
GRAVA SUELTA
1 Ensayo:
Pc = 5717.2 gr.

8345 gr.

Vc = 14 Lts. = 14000 cm3

P = 22020gr.

20842 gr

Pm = P - Pc
Pm = (220205717.2) gr.

(20842-8345) gr.

Pm = 16302.8 gr.

12497 gr.
Pu

16302.8
10000

Pu = 1.63 gr/cm3
GRAVA COMPACTADA
1 Ensayo:
Pc = 5717.2 gr.
Vc = 14 Lts. = 14000 cm3
P = 22730 gr.
Pm = P - Pc
Pm = (227305717.2) gr.
Pm = 17012.8 gr.
Pu

17012.8
10000

Pu = 1.70128 gr/cm3

2 Ensayo:
Pc = 5717.2 gr.
Vc = 14 Lts. = 14000 cm3
P = 22560 gr.
Pm = P - Pc
Pm = (225605717.2) gr.

Pm = 16842.8gr.
Pu

16842.8
10000

Pu = 1.68428 gr/cm3
Pu m

1.70128 1.68428
2

Pum= 1.69278 gr/cm3

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran

importancia en la dosificacin de los agregados dentro del hormign.

Se puede mencionar que para la determinacin del volumen del molde se la

realizo mediante la probeta graduada de 1000 ml., y se puede decir que los
cilindros estn bien graduados, o presentan muy poca variacin que es casi
cero por lo que no de tono en cuenta para los clculos.

Una de las dificultades con las que se tropez inicialmente fue el referido a la
balanza, pues los ensayos de agregado grueso son muy pesados y la balanza
requera tener pesos adicionales, es por eso que el pesaje de muestra se
realizo por partes

Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el

mismo haciendo sobrar unos cinco centmetros por encima de l.

Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas
las pesadas en una sola balanza, esto por la calibracin que tienen las
diferentes balanzas.

El peso unitario compactado es mayor que el peso unitario suelto, puesto que
en el primero ingresa una mayor cantidad de material al molde, debido al
proceso de apisonado con esto se logra que tenga menor cantidad de vacos y

por lo consiguiente mayor cantidad de materia (grava o arena), por lo que

aumenta el peso y por consiguiente el peso unitario.

Se debe evitar en lo posible, sacudir el molde golpearlo, en el momento de

realizar la determinacin del peso unitario suelto, pues esto provoca un
reordenamiento de las partculas en su interior y los espacios se reducen e
ingresa mayor peso.

Es siempre recomendable realizar varios ensayos para poder determinar con

mayor precisin y exactitud los resultados, y establecer de estos un valor
medio y su desviacin con respecto a la misma, que como se v en nuestro
caso es prcticamente aceptable.

La diferencia fundamental entre el peso especfico simple y el peso unitario, es

referido al volumen que se emplea en sus ensayos, para el primero su
determinacin se la realiza durante el ensayo, mientras que el peso unitario
requiere de volmenes establecidos estandarizados.

Seor:
Ing. Oscar Chvez
DOCENTE LAB. TECNOLOGIA DEL HORMIGON
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
PRESSENTE.Ref: Informe anlisis granulomtrico, modulo de finura, peso especifico,
absorcin y peso unitario del agregado grueso.
De nuestra mayor consideracin:
Mediante la presente hacemos llegar a usted el informe de la prctica anlisis completo
del agregado grueso realizado por el grupo N 1.
En el presente informe se detalla el anlisis clculos y resultados obtenidos al procesar
una muestra de agregado grueso habindose obtenido una curva granulomtrica bien
gradada con un modulo de finura de 7.66, un Peso especfico a granel de 2.4141 gr.,

Peso especfico aparente de 2.4467 gr. /cm3, un porcentaje de absorcin de 0.94094 y un

peso unitario de 1.69278 gr/cm3 tomando varias muestras de dicho agregado.

Sin otro particular saludamos a usted con el mayor respeto.

Atentamente

Cristian R. Mendieta Cordero

Representante Grupo N 1