UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DECIENCIA E INGENIERA EN AIMENTOS

QUMICA ORGNICA II
Integrantes:
David Daz
Adriana Daz
Curso: 4to U BQ

Tema:

PET- POLISTER

Una botella de plstico puede estar en este mundo durante ms aos que un
ser humano, debido a que el PET, material con el que estn hechas la mayora
de ellas, puede tardar hasta 1000 aos en degradarse. Si se hace la cuenta
entre la cantidad de botellas que se consumen al ao (la gran mayora, de
agua embotellada) y el tiempo que tardan en desaparecer, se llega
rpidamente a un slo resultado: miles y miles de kilos de basura.
La situacin se agrava si consideramos que el plstico desechado que llega a
ros, lagunas y ocanos genera contaminacin plstica marina, afectando la
vida de animales como los albatros de las Islas Midway, en el Ocano Pacfico.
Por ello, marcas, diseadores, constructores, arquitectos y creativos en general
se mantienen en la bsqueda constante, encontrando ingeniosas formas de
reutilizar y reciclar los componentes qumicos de estos envases plsticos,
muchas veces sin poner en evidencia que se trata de este material.
Los polisteres sintetizan a travs de lo que se denomina polimerizacin de
condensacin, esta implica una reaccin de aglomeracin en la cual los dos
grupos funcionales reaccionan uno con otro para eliminar una molcula neutra
pequea, normalmente el agua. En esta polimerizacin se puede controlar el
lmite de longitud de la cadena dando lugar a polmeros de bajo peso
molecular. El Tereftalato de Polietileno (PET) es un polmero polister. Los
polisteres pueden sintetizarse de dos formas. El primer mtodo es una
reaccin directa de un dicido con un diol. La otra sntesis del PET implica un
intercambio ster de un dister y un diol.
Polimerizacin: intercambio de ester
El PET se somete a una mezcla de dimetiltereftalato con el diol (en
proporciones molares 1,0 a 2,2) a un calentamiento con catalizador desde
150C hasta 210C. El metanol formado se va retirando en forma de vapor a

travs de un condensador. El producto obtenido, fundamentalmente bis(2hidroxietil)-tereftalato, pasa a un reactor que est a 270C-280C y a vaco. La
progresin de la polimerizacin va siguiendo por el aumento de viscosidad.
Alcanzando un lmite, se detiene la reaccin para posteriormente descargar el
producto bajo presin de nitrgeno a un enfriador que lo solidifica y
posteriormente se tritura.
Las propiedades de los poliesteres dependen, tanto de la estructura diseada
como de las manipulaciones fsicas a las que se somete una vez obtenido. Se
debe tener en cuenta cualquier desviacin en la qumica del proceso
(formacin de diglicoles, degradaciones trmicas, etc.) ya que determinarn el
color, capacidad de pigmentacin o perdurabilidad del producto. En este
sentido tiene una particular importancia la eleccin de catalizadores.
El proceso se inicia con una masa de cido tereftlico de un determinado
tamao de partcula tal que sea lo suficientemente fluida para poder ser
empujada. Se adiciona en la mezcladora junto con etilenglicol (en proporcin
molar dicido:glicol 1:1,6) y una pequea cantidad de agua. Esta mezcla se
hace pasar por presin al esterificador primario que trabaja a 250C y 276 kPa.
El agua producida en la esterificacin se va retirando hasta que se consiguen
conversiones del 85%-95% (unas 3 horas). El siguiente paso se verifica en el
esterificador secundario que opera a 245C a presin atmosfrica hasta que al
cabo de 2 horas se alcanza una conversin del 98%. En este punto, la
composicin de la mezcla de reaccin no contiene ni dicido ni glicol libre.

Este material junto con trixido de antimonio como catalizador pasa a un

primer polimerizador donde la temperatura asciende desde 255C hasta
275C y la presin baja hasta 1,3-3,3kPa con ello se consigue un polister
que ha multiplicado por diez su grado de polimerizacin. El ltimo paso
consiste en llevarlo a otro reactor de polimerizacin donde con 298C y
0,1kPa se consigue que el PET obtenido tenga un grado de polimerizacin de
200, unas cien veces superior al de entrada en esta etapa. Adicionalmente
en este proceso en continuo, se obtienen PET con bajos contenidos en
grupos carboxilos en extremo de cadena y enlaces digliclicos frente a los
obtenidos por la otra ruta.
Una vez que la longitud de la cadena, en ambos procesos, es
suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un dado de orificios
mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez
semislido es cortado en peletizador obteniendo as el granulado que
presenta las siguientes caractersticas:

Es amorfo
Posee un alto contenido en acetaldehdo
Presenta un bajo peso molecular
Con estos finos hilos se une al algodn y se hace el polister . En Ecuador
empresas como Vicunha emplean el reciclaje de botellas para hacer el hilo de
sus tejidos de polister.
El proceso, que tiene 15 pasos hasta obtener la tela, se inicia con la llegada de las botellas. Los
proveedores de estos artculos son personas naturales o empresas que se dedican al reciclaje.
En conjunto, cerca de 1 300 recolectores llegan a esta planta, ubicada en el valle de Los Chillos.
Las botellas son transportadas por una banda hasta llegar a una mquina que selecciona su
color. Luego pasa por la verificacin manual. Los trabajadores, que suman 800, comprueban que
no haya un envase que no sea del color requerido. Cuando ya hay una sola clase de botellas,
estas son enviadas a la trituradora.

Las botellas han sido reducidas a millones de partes (escamas) que pasan al rea llamada
Erema. Aqu ingresan a temperaturas que alcanzan los 285 grados centgrados.
Marcelo Galrraga, gerente. de procesos de Enkador, dice que la temperatura permite que las
escamas se conviertan en chips, que son la materia prima para la fabricacin de botellas o hilos.
Estos

chips

son

transportados

la

zona

en

la

que

finalmente

se

elabora

el

hilo.

Aqui, Andrs Chico, tcnico del rea, seala que se necesita 20 horas para que el chip sea
transformado en hilo.

Enkador recibe 1,6 millones de botellas diarias. Con esta cantidad se producen 18 mil toneladas
al ao. Se calcula que 15 mil toneladas son necesarias para cumplir con el proyecto ecolgico.
Enkador tiene previsto invertir $30 millones en el mediano plazo para mejorar y aumentar la
produccin.
Luego de que el hilo ecolgico ha sido elaborado, los camiones transportan la materia prima a la
planta de Vicunha, ubicada en el noroccidente de Quito. Aqu inicia el proceso final.
Carlos de Jess, gerente general de Vicunha, seala que se necesitan 10 botellas para fabricar
un jean. En tres das el producto final est listo. Esta firma produce 1,8 millones de metros de
tela al ao. De esta cantidad, el 10% es tela ecolgica, mientras que el 90% restante es tela de
jean comn.
El 50% de la tela comn es exportada y la otra mitad se destina al mercado local.
En cuanto a los precios, la tela que es elaborada con 60% de algodn y 40% de hilo reciclado, es
un 5% ms cara. Un metro de tela normal puede costar $4 y el precio de la tela ecolgica tiene
un precio de $4,40.

En esta empresa se realiza la tejedura. Aqu se mezclan el hilo proveniente de Enkador con el
que fabrica Vicunha.
Luego, se realizan los acabdos. En esta etapa hay cuatro pasos. La humectacin, el secado, el
reposo y la certificacin de calidad.
Durante este proceso se obtiene la tela jean ecolgica.

BIBLIOGRAFA
POLIMERIZACIN. Disponible en: http://www.eis.uva.es
OBJETOS QUE NO PODRS CREER QUE ESTN HECHOS DE BOTELLAS DE
PLSTICO
RECICLADAS.
Disponible
en:
http://descubreelverde.tudiscovery.com
10 BOTELLAS PLSTICAS SE NECESITAN PARA HACER UN JEAN.
Disponible en: http://www.hoy.com.ec