197410-001

ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones tcnicas

generales para tuberas de abastecimiento de agua" y se crea una "Comisin Permanente de
Tuberas de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento de Poblaciones"

Ilustrsimos seores:
Por Orden ministerial de 22 de agosto de 1963 se aprob el "Pliego general de
condiciones facultativas de tuberas para abastecimientos de agua '', redactado por la
Comisin constituida por Orden ministerial de 21 de enero de 1959.
La vigencia de aquel Pliego se sealaba hasta el 31 de diciembre de 1965 y, tras la
experiencia de su implantacin y del estudio de las observaciones formuladas por los
Organismos y Empresas afectados, el Centro de Estudios Hidrogrficos propondra el
mantenimiento o modificacin de su articulado.
El Presidente de la Comisin encargada de estudiar las observaciones formuladas
propuso diversas prrrogas a la vigencia del Pliego, en atencin al nmero de las
observaciones recibidas y a la conveniencia de una revisin ms amplia del documento.
En la redaccin actual se ha tomado en consideracin el constante progreso de la
tcnica, la existencia de nuevos materiales, las realizaciones de otros pases y las
experiencias nacionales, llegando, en algunos casos, a la comprobacin de determinadas
caractersticas en laboratorios propios
Se modifica el titulo del Pliego, con el objeto de adecuarlo al Reglamento General de
Contratacin del Estado.
Considerada la necesidad de someter la normalizacin tcnica a una revisin
permanente, para evitar el desfase de su actualizacin, se juzga conveniente reorganizar y
dar carcter permanente a la Comisin encargada de la redaccin de pliegos de
prescripciones de tuberas; la que, por otra parte, deber acometer la tarea similar de
proponer un pliego de tuberas para saneamiento de poblaciones.
Cumplido el trmite previo previsto en el artculo 74 del citado Reglamento y visto el
informe emitido por la Junta Consultiva de Contratacin Administrativa,
Este Ministerio ha dispuesto:
Artculo 1. Aprobar el adjunto "Pliego de prescripciones tcnicas generales para
tuberas de abastecimientos de agua", cuyo cumplimiento ser preceptivo en el proyecto y
ejecucin de todas las obras de la competencia de este Departamento.
Artculo 2. El Pliego entrar en vigor en la fecha siguiente al da de su publicacin en
el "Boletn Oficial del Estado", y ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccin
sea posterior a aquella fecha.
Artculo 3. Se crea la "Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua
y de Saneamiento de Poblaciones", cuyas funciones sern la redaccin y revisin permanente

de los pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas y la realizacin de todos

aquellos estudios y trabajos relacionados con estos temas.
Artculo 4. La citada Comisin Permanente estar presidida por el Subdirector general
de Programacin Econmica de la Secretara General Tcnica de este Departamento e
integrada por los siguientes Vocales:
Ingeniero Jefe de la Seccin de Tecnologa Hidrulica de la Direccin General de Obras
Hidrulicas.
Ingeniero Jefe de la Seccin de Ingeniera Sanitaria de la Direccin General de Obras
Hidrulicas.
Un representante del Centro de Estudios Hidrogrficos.
Un representante del Laboratorio Central de Ensayo de Materiales de Construccin.
Un representante del Canal de Isabel II.
Un representante del Instituto "Eduardo Torroja" de la Construccin y del Cemento.
La Secretara de la Comisin estar desempeada por el Jefe del Gabinete de
Organizacin, Racionalizacin y Normas Tcnicas de la Secretara General Tcnica.
El nombramiento de cada Vocal se har por Orden ministerial, as como el del Vocal
suplente correspondiente.
Se faculta a la Comisin para constituir grupos de trabajo que tengan por misin la
recopilacin de antecedentes y preparacin de estudios bsicos.
Artculo 5. Los miembros de la Comisin percibirn los derechos de asistencia con
arreglo a lo determinado en el vigente Reglamento de Dietas y Viticos.
Lo que comunico a VV.II.
Dios guarde a VV.II.
Madrid, 28 de julio de 1974.
VALDS Y GONZLEZ ROLDAN

ILMOS. SRES. SUBSECRETARIO, SECRETARIO GENERAL TCNICO Y DlRECTORES

GENERALES DEL DEPARTAMENTO.

2. MATERIALES Y ENSAYOS

2.1. Generalidades.
2.1.1.
Todos los elementos que entren en la composicin de los suministros y obras
procedern de talleres o fbricas aceptados por la Administracin.
2.1.2.
Los materiales normalmente empleados en la fabricacin de tubos y otros
elementos para tuberas sern los siguientes: Fundicin, acero amianto-cemento, hormign,
plomo, bronce, caucho y plstico. Estos materiales, o los componentes con los que stos se
fabriquen, habrn de satisfacer las condiciones previstas en este captulo para cada uno de
ellos o para las materias con las que se fabrican.
2.1.3.
Podr aceptarse el empleo de materiales distintos de los sealados, de uso no
corriente en las conducciones de agua, pero obligar a priori la realizacin de los ensayos
necesarios para determinar las caractersticas actuales y el comportamiento en el futuro del
material, de los tubos y de las piezas especiales, sometidos a las acciones de toda clase que
debern soportar cuando estn en funcionamiento. Estos ensayos se realizarn en los
laboratorios oficiales, designados, en su caso, por la Administracin, y sus resultados
permitirn fijar los lmites de las citadas caractersticas en el pliego de condiciones
correspondiente, de acuerdo con los criterios generales establecidos en este Pliego.
2.1.4.
La Administracin fijar las condiciones para la recepcin de los elementos de
la conduccin fabricados con dichos materiales, y las decisiones que tome debern ser
aceptadas por el contratista.

2.2. Calidad de los materiales.

2.2.1.
Los materiales a emplear en la fabricacin de los tubos debern responder a
los requisitos que en este Pliego se indican.
2.2.2.
Adems de los controles que se efecten en los laboratorios oficiales, que
sern preceptivos en caso de duda o discrepancia, debern efectuarse anlisis sistemticos
durante el proceso de fabricacin; con tal fin, el fabricante estar obligado a tener prximo a
sus talleres un laboratorio idneo para la determinacin de las caractersticas exigidas a cada
material en este captulo del Pliego.
2.3. Calidad de la fundicin.
2.3.1.
La fundicin empleada para la fabricacin de tubos, uniones, juntas, piezas y
cualquier otro accesorio deber ser fundicin gris, con grafito laminar (conocida como
fundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como nodular o dctil).
2.3.2.
La fundicin presentar en su fractura grano fino, regular, homogneo y
compacto. Deber ser dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima y al
buril, y susceptible de ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentar poros,
sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas, manchas, pelos ni otros defectos
debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad de material y al buen
aspecto de la superficie del producto obtenido. Las paredes interiores y exteriores de las
piezas deben estar cuidadosamente acabadas, Limpiadas y desbarbadas.

2.4. Caractersticas mecnicas de la fundicin.

2.4.1.
Las caractersticas mecnicas de la fundicin gris normal se comprobarn de
acuerdo con las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debern ser
los expresados en el cuadro nmero 2.4.1.
2.4.2.
Las caractersticas mecnicas de la fundicin dctil se comprobarn de acuerdo
con las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debern ser los
expresados en el cuadro nmero 2.4.2.
2.4.3.
Los tubos, uniones y piezas de las conducciones debern poder ser cortados,
perforados y trabajados; en caso de discusin, las piezas se considerarn aceptables si la
dureza en unidades Brinell no sobrepasa lo indicado en los cuadros 2.4.1. y 2.4.2.

2 5. Ensayos mecnicos de la fundicin.

2.5.1.
Los ensayos mecnicos preceptivos a que habr de someterse la fundicin
para comprobar la calidad del material sern los siguientes:
Ensayo de rotura a traccin o flexo-traccin (2.6) y (2.7).
Resiliencia o impacto slo para la fundicin gris (2.8) y (2.9).
Dureza Brinell (2.10).
2.5.2.
Estos ensayos tendrn lugar de acuerdo con las condiciones que figuran en
(2.6) a (2.10) y con las instrucciones especficas complementarias que pudieran dictarse.
2.5.3.
Durante el periodo de fabricacin se efectuarn ensayos mecnicos por Io
menos dos veces por jornada de fundicin.
2.5.4.
Cuando el representante de la Administracin asista al proceso de fabricacin o
colada, sealar el momento de la toma de muestras y preparacin y ensayo de las probetas.
Estas muestras sern marcadas con un punzn y se tomar nota de su fecha de fabricacin.
Si dicho representante no estuviera presente para efectuar estas operaciones, el fabricante
podr proseguir la fabricacin y toma de muestras sin su presencia.
2.5.5.
De cada lote de tubos procedentes de la misma colada se sacarn tres
probetas para cada uno de los ensayos a realizar. El valor medio obtenido de cada serie de
ensayos no debe ser inferior en ningn caso, a los valores previamente fijados y adems
ninguna de las tres probetas dar un resultado inferior en un diez por ciento (10 por 100) a
dichos valores.

2.6. Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin.

2.6.1.
Este ensayo, en los tubos de fundicin centrifugada en coquilla metlica, se
har sobre anillos que se cortarn del extremo macho del tubo: stos sern de unos
veinticinco milmetros de anchura. Las secciones sern mecanizadas, perfectamente paralelas
y perpendiculares al eje del tubo. El anillo ser colocado en una mquina apropiada que
permita proporcionar un esfuerzo de traccin por el interior por medio de dos cuchillos
orientados en dos generatrices diametralmente opuestas. Los filos de estos cuchillos,
apoyados en dichas dos generatrices, estn formados por la interseccin de dos caras que
deben formar un ngulo de ciento cuarenta grados (140) acordadas con un radio de cinco
milmetros (5 mm.).
En la figura 2.6.1. puede verse una disposicin satisfactoria.

La tensin de rotura a flexin del anillo se deducir de la carga total de rotura por la
frmula siguiente:

r =

3 P (D + e)
b e2

en la cual:
sr
P
D
e
b

=tensin de rotura a la flexin de anillo en Kg/mm2.

=carga de rotura en kilogramos.
=dimetro interior del anillo en milmetros.
=espesor del anillo en mm.
=anchura del anillo en mm.

CUADRO NUMERO 2.4.1.

Fundicin gris con grafito laminar (fundicin gris normal)

Ensayos
-Tipos de fundicin

Tubos centrifugados en
coquilla
metlica 300
milmetros
Tubos centrifugados en
coquilla metlica 300 <
< 600 mm.
Tubos centrifugados en
coquilla
metlica > 600
milmetros
Tubos centrifugados en
molde
de arena
Tubos fundidos
verticalmente
en molde de arena,
uniones piezas

Flexin
(mnimo)
-Kg/mm2

Traccin Resilencia
mnimo
(mnimo)
garantizado
--Kg/cm2
Kg/mm2

Dureza
Brinell
mxima

Mdulo
elasticidad
(1)
-Kg/mm2

40
(Anillos)

--

0,12

215
(235 en
superficie)

10.000 a
12.000

--

20

0,12

215
(235 en
superficie)

10.000 a
12.000

--

18

0,12

215

10.000 a
12.000

--

18

0,12

215

10.000 a
12.000

(2)
26

(2)
14

215

7.000 a
10.000

Se
sustituye
por el
ensayo de
impacto (2.09).

(1) Los valores de esta columna son meramente indicativos.

(2) Slo ser obligatorio realizar uno de los dos ensayos.

CUADRO NUMERO 2.4.2.

Fundicin gris con grafito esferoidal (fundicin dctil)

Ensayo
-Tipos de fundicin
Tubos centrifugados ........
Tubos fundidos en molde
de arena y piezas ............

Traccin
mnimo
garantizado
-Kg/mm2
43

Alargamiento
a la rotura
-Porcentaje

Dureza Brinell
mxima

230

43

230

FIG. 2.6.1
2.6 2.
El ensayo para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin vertical
en molde de arena, se efectuar sobre una barra cilndrica de seccin perfectamente circular
de veinticinco (25) milmetros de dimetro con una longitud total de seiscientos (600)
milmetros, se colocar sobre unos soportes separados quinientos (500) milmetros, y ser
sometida a flexin, debiendo resistir sin romperse una carga total de trescientos veinte (320)
kilogramos, aplicada gradualmente en su centro, a la que corresponde una tensin de
veintisis (26) kilogramos por milmetro cuadrado. La flecha en el centro de la barra en el
momento de la rotura, no debe ser menor de cinco (5) milmetros.

2.7. Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en las tuberas de fundicin.
2.7.1.
Las probetas para ensayos de traccin en la fundicin centrifugada se
obtendrn de los mismos tubos, si el espesor lo permite. Tendrn una longitud aproximada de
noventa (90) milmetros. Su parte central, en una longitud de treinta (30) milmetros, tendr

seis (6) milmetros de dimetro y se acordar con una superficie de amplio radio a los dos
extremos de la pieza, cuyos ltimos veinte (20) milmetros sern cilndricos de diecisis (16)
milmetros de dimetro, de tal forma que se presten a la sujecin a la mquina de ensayo.
(Figura 2.7.1.).

FIG. 2.7.1

2.7.2.
Para la fundicin vertical se prepararn las probetas sin defectos,
convenientemente moldeadas, si son en bruto, o si no correctamente mecanizadas. Sern de
seccin circular de veinte a veinticinco (20 a 25) milmetros de dimetro en su parte central, y
una longitud de cincuenta (50) milmetros y dispondrn en cada extremo de un orificio que
permita su sujecin a la mquina de ensayo. En la figura 2.7.2. se presenta este tipo de pieza
y la manera de sujetarla, de forma que se obtenga una unin que evite los efectos parsitos
que falsearan los resultados. Se sometern las piezas a un esfuerzo de traccin
gradualmente creciente hasta llegar a la rotura de las mismas.

FIG. 2.7.2.
2.8. Ensayos para determinar la resiliencia en tuberas de fundicin.
2.8.1.
Se harn sobre una probeta de seccin cuadrada de seis a diez (6 a 10)
milmetros de lado y cincuenta y cinco (55) milmetros de longitud mecanizada en sus cuatro
caras de forma que resulten perfectamente paralelas y perpendiculares unas a otras. Las
probetas de esta forma y dimensiones se ensayarn de acuerdo con la norma UNE 7056
interponiendo entre los extremos de cada probeta y los apoyos de la mquina unas piezas
prismticas metlicas cuya altura sumada a la semialtura de la probeta sea igual a cinco (5)
milmetros. En los casos en que el espesor del tubo no permita mecanizar una probeta de
seccin cuadrada de seis (6) milmetros de lado, la probeta tendr de espesor el grosor del
tubo sin mecanizar; diez (10) milmetros de anchura y cincuenta y cinco (55) milmetros de
longitud. Las superficies mecanizadas sern paralelas y simtricas respecto a un plano
diametral del tubo. (Figura 2.8.1.).

FIG. 2.8.1
2.9. Ensayo para determinar la resistencia al impacto en tuberas de fundicin vertical en
molde de arena.
2.9.1.
Se efectuar sobre una barra de doscientos (200) milmetros de longitud y
seccin cuadrada de cuarenta (40) milmetros de lado con las caras perfectamente planas y
paralelas, obtenida de la misma colada de fundicin de los tubos objeto del ensayo. Se
colocar horizontalmente sobre dos apoyos a una distancia entre ejes de ciento sesenta (160)
milmetros debiendo resistir sin romperse el impacto producido por un peso de doce (12)
kilogramos cayendo libremente de una altura de cuatrocientos (400) milmetros en el centro de
la barra. Los apoyos de las barras estarn formados por dos caras que formen un ngulo de
cuarenta y cinco grados sexagesimales (45), unidos por una superficie cilndrica de dos (2)
milmetros de radio. El peso debe terminar por su parte inferior en un sector cilndrico de
anchura igual a la que tiene la probeta y un radio de cincuenta (50) milmetros. Los planos
tangentes del mismo deben formar un ngulo de noventa grados sexagesimales (90).

2.10. Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de fundicin.

2.10.1. Se realizar sobre las probetas o anillos utilizados en los ensayos precedentes
mediante la aplicacin de una carga de tres mil (3.000) kilogramos sobre una bola de diez (10)
milmetros de dimetro durante quince (15) segundos. (UNE nmero 7017).

2.11. Caractersticas generales de acero para tubos.

2.11.1. El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y
perfectamente soldable. A requerimiento de la Administracin el fabricante deber presentar
copia de los anlisis de cada colada. Los ensayos de soldadura se efectuarn a la recepcin
del material y consistirn en el plegado sobre junta soldada.
2.11.2. Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la fabricacin de tubos
sern las establecidas en el cuadro siguiente:

Clase de tubo

Tubos soldados a
tope
Tubos sin
soldadura

37 a 45

Mnimo
alargamiento
de U en tanto
por ciento
-Porcentaje
26

37 a 45

26

--

0,060

0,055

52 a 62

22

0,23

0,055

0,055

Traccin
-2
Kg/mm

Carbono (c)
-Porcentaje
mximo

Fsforo (P)
-Porcentaje
mximo

Azufre (S)
-Porcentaje
mximo

--

0,060

0,055

2.12. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de aceros para tubos.
2.12.1. Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las chapas antes de la
obtencin de los tubos o de estos mismos y tendrn la forma y dimensiones de acuerdo con la
figura 2.12.1. correspondiendo a secciones circular y rectangular.

FIG. 2.12.1

Longitud til U = 20 centmetros.

Longitud trabajada L </ 23 centmetros.
Longitud total T = 45 centmetros

Espesor de la probeta (e) en

milmetros
Mayor de 20 .............................
Entre 9 y 20..............................
Menor de 9 ...............................

Mximo ancho
de la
zona til (a) en
milmetros
40
50
65

Longitud til U = 5,65 S , siendo la seccin de la probeta.

Longitud trabajada L </ 5,65 S + 3 cm.
Longitud total T = 5,65 S + 25 cm.
La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm. y su espesor ser el de la
chapa. Sin embargo, si este espesor es mayor de 30 mm., se rebajar por lo menos a dicha
dimensin, por mecanizado de una sola de sus caras. Cuando el espesor sea de 50 mm. o
ms, previo comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica. En tal caso, su eje estar
situado a un tercio de la mitad del espesor a partir de la superficie laminada, o lo ms cerca
posible de esta posicin.

Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina, dispositivos y mtodos
adecuados.
2.12.2. Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la semilongitud central til, debe
repetirse la prueba con probetas procedentes de la misma chapa de la probada hasta obtener
una rotura en la zona correspondiente a la semilongitud central til.

2.13. Pruebas de soldadura.

2.13.1. El representante de la Administracin puede escoger para los ensayos dos (2)
tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si alguna de las dos (2) muestras no alcanza los
resultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos tubos para ser
probados como juzgue necesario el representante de la Administracin para considerar
satisfactorio el resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos tubos escogidos no
fueran satisfactorias, se podr rechazar el lote o, si as quisiera el fabricante, probar cada uno
de los tubos del lote, siendo rechazados los que no alcanzaren los resultados que se indican a
continuacin.
a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400) milmetros. Unos anillos
de no menos de cien (100) milmetros de longitud, cortados de los extremos del tubo deben
comprimirse entre dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situado en el
dimetro perpendicular a la lnea de la direccin del esfuerzo. Durante una primera etapa no
se presentarn aberturas en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea las tres
cuartas partes del dimetro exterior inicial del tubo. Se contina el aplastamiento en una
segunda etapa y tampoco deben presentarse grietas o roturas hasta que la distancia entre las
placas sea el sesenta por ciento (60 por 100) del dimetro exterior inicial del tubo. En la
tercera etapa se contina el aplastamiento hasta que la probeta rompa o hasta que se junten
las paredes opuestas del tubo. Si en esta etapa se comprueban deficiencias en el material o
en la penetracin de la soldadura, puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales motivados
por imperfecciones en la superficie no sern causa de rechazo.
b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de cuatrocientos (400) milmetros.
Unas tiras de cuarenta (40) milmetros de anchura, obtenidas por desarrollo del tubo, con la
soldadura aproximadamente en su mitad, deben resistir sin romperse un plegado de ciento
ochenta (180) grados sexagesimales alrededor de un mandril cuyo radio sea dos (2) veces el
espesor de la pieza probada, la cual debe doblarse con traccin en la base o raz de la
soldadura. Se dice que la soldadura cumple la condicin que acaba de estipularse:
b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros defectos visibles mayores de
tres (3) milmetros, medidos en cualquier direccin, en la soldadura y el metal base.
b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin de la soldadura es
completa y no existen poros ni inclusiones de escoria que tengan ms de quince (15) dcimas
de milmetro en su mayor dimensin, ni la suma de las dimensiones mayores de todos estos
defectos comprendidos en un (1) centmetro cuadrado de soldadura es mayor de la citada
cifra de quince (15) dcimas de milmetro.

2.14. Caractersticas generales del amianto-cemento.

2.14.1. Los ensayos para probar las caractersticas mecnicas del amianto-cemento se
efectuarn sobre muestras tomadas de los tubos, adems de los ensayos que se hagan sobre
los mismos tubos.

2.14.2. Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento, que se comprobarn de

acuerdo con los ensayos que figuran en este pliego, debern ser como mnimo las siguientes:
Tensin de rotura:
2

Por presin hidrulica interior st = 200 Kg/cm

Por flexin transversal se
=
450 Kg/cm2
2
Por flexin longitudinalsf
=
50 Kg/cm

2.15. Hormign para tubos.

2.15.1. Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los tubos se pueden
clasificar de la manera siguiente:
En masa.
Tubos
hormign

de Armado-------- Con camisa de chapa.

Sin camisa de chapa.
Pretensado--- Con camisa de chapa.
Sin camisa de chapa.

2.15.2. Los hormigones y sus componentes elementales, adems de las condiciones

de este pliego cumplirn las de la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de
hormign en masa o armado.
2.15.3. Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistencia
caracterstica a la compresin del hormign debe ser superior a la de clculo. Esta en ningn
caso debe ser inferior a los doscientos setenta y cinco (275) kilogramos por centmetro
cuadrado a los veintiocho (28) das, en probeta cilndrica. La resistencia caracterstica se
define en la instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign armado en masa.
2.15.4. Los hormigones que se empleen los tubos se ensayarn con una serie de seis
probetas como mnimo diariamente, cuyas caractersticas sern representativas del hormign
producido en la jornada. Estas probetas se curarn por los mismos procedimientos que se
empleen para cubrir los tubos.

2.16. Cemento.
2.16.1. El cemento ser en general del tipo Portland y cumplir las condiciones
exigidas por el pliego general para la recepcin de conglomerantes hidrulicos en obras de
carcter oficial. Salvo indicacin especial, el presente pliego se refiere a dicho tipo de
cemento.
2.16.2. En el caso de que se ordene o autorice de forma expresa el empleo de otros
tipos de cemento, se tendrn en cuenta, de forma particular, las caractersticas propias de
dichos cementos y se tomarn las precauciones necesarias para su correcto empleo. La
utilizacin de cementos puzolnicos est permitida e incluso recomendada en tuberas
situadas en ambientes agresivos; se controlar la humedad y temperatura de curado durante
las dos primeras semanas, para obtener, entre otras cualidades, resistencias iniciales
adecuadas.

2.16.3. Se prohibe de forma taxativa la mezcla o yuxtaposicin de cementos de distinto

tipo o procedencia para fabricar un mismo tubo, incluso en los tubos pretensados para la
ejecucin del ncleo y del revestimiento.
2.16.4. El cemento ser acopiado en silos o almacenes adecuados, separado por
partidas y conservado en un ambiente exento de humedad, facilitando a la Administracin la
toma de muestras al objeto de realizar los anlisis que justifiquen la admisin o, en su caso, el
rechazo.
2.16.5. El cemento no llegar a la obra excesivamente caliente. Si su manipulacin se
va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceder de setenta grados
centgrados (70 C) y si se va a realizar a mano, no exceder de cuarenta grados centgrados
(40 C) de la temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C).

2.17. ridos.
2.17.1. Los ridos cumplirn las condiciones fijadas en la Instruccin vigente para la
ejecucin y proyecto de las obras de hormign, adems de las particularidades que se fijen en
este pliego o en el particular de obra.
2.17.2. La granulometra de los ridos que se utilicen ser estudiada por el fabricante
de manera que el producto terminado cumpla las condiciones exigidas. La Administracin
podr rechazar razonadamente la granulometra propuesta.
2.17.3. Al menos el ochenta y cinco por ciento (85 por 100) del rido total ser de
dimensin menor de cuatro dcimas (0,4) del espesor de la correspondiente capa de
hormign del tubo, y de los cinco sextos (5/6) de la mnima distancia libre entre armaduras.

2.18. Agua.
2.18.1. El agua cumplir las condiciones exigidas en la vigente Instruccin para el
proyecto y la ejecucin de obras de hormign.

2.19. Dosificacin.
2.19.1. El fabricante estudiar la composicin del hormign, con el fin de conseguir la
mayor impermeabilidad posible y las resistencias y dems condiciones exigidas.
2.19.2. Una vez fijadas las cantidades de cada uno de los componentes de la mezcla,
se controlarn sistemticamente, no admitindose variaciones que puedan alterar las
caractersticas indicadas en el prrafo anterior.

2.20. Acero para armaduras.

2.20.1. El acero para la fabricacin de armaduras ser de seccin uniforme, de
superficies lisas o corrugadas y cumplir las condiciones exigidas para este material, en la
Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign.
2.20.2. En el caso de tuberas pretensadas, adems de cumplir los requisitos exigidos
a los aceros de pretensado de uso general, reunirn las condiciones que se citan a
continuacin:

1 Tensin de rotura sr
La carga mxima no ser inferior a 150

Kg.
mm2

2 Lmite elstico convencional (0,2 por 100).

0,82 sr s0,2 0,90 sr
3 Alargamiento en rotura:
Medido segn la norma UNE 7265 sobre una base de diez dimetros, no ser inferior al 7
por 100.
4 Doblado alternativo:
Utilizando en cada caso, el mandril que corresponda, de acuerdo con la tabla que figura a
continuacin, el nmero de doblados resistidos no ser inferior a 10.
TABLA DE MANDRILES
Dimetro
Dimetro
del alambre del mandril
en
en
milmetros milmetros.
2
9
2,5
12
3
15
4
20
5
30
6
37
7
45
8
55
9
65
10
75
12
95
5 Relajacin:
La relajacin a 1.000 h. con el 70 por 100 de la carga rotura no ser superior al 5 por 100.
6 Alambrn:
El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser de acero
convenientemente desoxidado, y prcticamente exento de nitrgeno, hidrgeno, e inclusiones
de cualquier tipo.
7 Estructura del alambre:
El estado fsico-qumico de la microestructura ser el correspondiente al trefilado en fro,
a partir del patentado en bao de plomo, para que resulte una estructura sorbtica.
Finalmente, el alambre ser envejecido y estabilizado.
A fin de tener una matriz lo ms homognea posible de perlita fina o sorbita, sin ncleos
aislados de ferrita o cementita, los porcentajes de carbono, manganeso y silicio se
establecern entre los lmites:

Carbono % 0,70 C0,85

Manganeso %
0,50 Mn0,80
Silicio %
0,10 Si0,40
Fsforo %
mx.
0,04
Azufre %
mx.
0,03
8 Estado de la superficie:
La superficie o piel del alambre estar fosfatada uniformemente, y sin defectos,
procedente del laminado en caliente o del trefilado en fro.

2.21. Chapa de acero.

2.21.1. La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa para cualquier
clase de tubos, ser de acero dulce, de espesor uniforme, y cumplir las condiciones exigidas
para este material en (2.11). No deber tener carga de rotura inferior a treinta y siete (37)
kilogramos por milmetro cuadrado. Deber poder doblarse en fro, formando un ngulo de
ciento ochenta grados sexagesimales (180), sobre un espesor igual al de la chapa, segn la
norma UNE 7051.

2.22. Policloruro de vinilo P.V.C.

2.22.1. El material empleado se obtendr del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es
decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento de
ingredientes necesarios para su propia fabricacin. El producto final, en tubera, estar
constituido por policloruro de vinilo tcnicamente puro en una proporcin mnima del noventa y
seis por ciento (96 por 100) y colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, siempre que
su empleo sea aceptable segn el Cdigo Alimentario Espaol.
2.22.2. Las caractersticas fsicas del material de policloruro de vinilo en tuberas sern
las siguientes:
3
Peso especfico de uno con treinta y siete a uno con cuarenta y dos (1,37 a 1,42) Kg/dm
(UNE 53020).
Coeficiente de dilatacin lineal de sesenta a ochenta (60 a 80) millonsimas por grado C.
Temperatura de reblandecimiento no menor de ochenta grados centgrados (80 C),
siendo la carga del ensayo de un (1) kilogramo (UNE 53118).
2
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20C) (28.000) Kg/cm )

Valor mnimo de la tensin mxima (sr) del material a traccin quinientos (500) kilogramos
por centmetro cuadrado, realizando el ensayo a veinte ms menos un grado centgrado (20
1 C) y una velocidad de separacin de mordazas de seis milmetros por minuto (6 mm/min.)
con probeta mecanizada. El alargamiento a la rotura deber ser como mnimo el ochenta por
ciento (80 por 100) (UNE 53112).
2
Absorcin mxima de agua cuatro miligramos por centmetro cuadrado (4 mg/cm ) (UNE
53112).

Opacidad tal que no pase ms de dos dcimas por ciento (0,2 por 100) de la luz
incidente (UNE 53039).

2.23. Polietileno.
2.23.1. El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin, llamado polietileno de
baja densidad o fabricado a baja presin, llamado polietileno de alta densidad.
2.23.2. El polietileno puro fabricado a alta presin (baja densidad) que se utilice en
tuberas tendr las siguientes caractersticas:
Peso especfico hasta novecientas treinta milsimas de gramo por mililitro (0,930 gr/ml.)
(UNE 53188).
Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230)
millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientos producidos por
la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin
(UNE 53126).
Temperatura de reblandecimiento ochenta y siete (87) grados centgrados, reaIizando
el ensayo con carga de un (1) kiIogramo (UNE 53118) .
ndice de fluidez se fija como mximo en dos (2) gramos por diez (10) minutos (UNE
53118).
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que mil doscientos
2
(1.200) Kg/cm .
Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material a traccin, no
ser menor de cien (100) kilogramos por centmetro cuadrado y el alargamiento a la rotura no
ser inferior a trescientos cincuenta por cien (350 por 100) (UNE 53142).
2.23.3. El polietileno puro fabricado a baja presin (alta densidad) que se utilice en
tuberas tendr las siguientes caractersticas:
Peso especfico mayor de novecientas cuarenta milsimas de gramo por mililitro (0,940
gr/ml.) (UNE 53188).
Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230)
millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientos producidos por
la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin
(UNE 53126).
Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados centgrados (100 C)
realizado el ensayo con carga de un (1) kilogramo (UNE 53118).
ndice de fluidez se fija como mximo en cuatro dcimas (0,4) de gramo por diez (10)
minutos (UNE 53188).
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que nueve mil
2
(9.000) Kg/cm .
Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material a traccin, no
ser menor que ciento noventa (190) kilogramos por centmetro cuadrado y el alargamiento a
la rotura no ser inferior a ciento cincuenta por ciento (150 por 100) con velocidad de cien
ms menos veinticinco (100 25) milmetros por minuto (UNE 53023).

2.23.4.

El material del tubo estar, en definitiva, constituido por:

Polietileno puro.
Negro de humo finamente dividido (tamao de partcula inferior a veinticinco
milimicras). La dispersin ser homognea con una proporcin de dos por ciento con una
tolerancia de ms menos dos dcimas (2 0,2 por 100).
Eventualmente, otros colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, en proporcin
no mayor de tres dcimas por ciento (0,3 por 100), y siempre que su empleo sea aceptable
segn el Cdigo Alimentario Espaol. Queda prohibido el polietileno de recuperacin.

2.24. Acero.
2.24.1. El acero para piezas, tales como pernos, collares, cinturas, etc. ser bien
batido, no quebradizo, dulce, maleable en fro, de una contextura fibrosa y homognea, sin
pelos, grietas, quemaduras ni cualquier otro defecto. Sern rechazadas las piezas que se
hundan o agrieten bajo el punzn o que al ser curvadas se desgarren o corten.

2.25. Plomo.
2.25.1. El plomo para juntas ser de primera fusin y no podr contener ms de cinco
dcimas por ciento (0,5 por 100) de materias extraas, ser maleable y no presentar pelos ni
grietas cuando se trabaje al martillo. No presentar indicios de hidrxido plumboso, que es
soluble y altamente venenoso, y puede producirse al contacto con aguas que llevan oxgeno
abundante en disolucin.

2.26. Bronce.
2.26.1. El bronce que vaya a emplearse deber ser sano, homogneo, sin sopladuras
ni rugosidades. Su composicin ser de noventa y dos octavos (92/8), referida a la aleacin
de cobre y estao. De cien (100) partes correspondientes a la composicin total de la
aleacin, el anlisis no deber denunciar la presencia de ms de dos (2) partes de cinc y una
con cinco (1,5) partes de impurezas; el plomo contenido en dichas impurezas no ser superior
a cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) de la composicin total de la aleacin. Se admite una
tolerancia de cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) menos para la presencia de estao, lo
que corresponde a la titulacin novecientos veinticinco setenta y cincoavos (925/75).
2.26.2. El bronce de alta resistencia ser sometido a ensayos de traccin en probetas,
obtenidas por laminacin y recocido, de cien (100) milmetros de longitud y torneadas con
trece con ocho (13,8) milmetros de dimetro. Los ensayos se realizarn segn MELC 8.01-a,
y debern dar como mnimo los resultados siguientes:
2
Tensin de rotura a traccin cuarenta y cuatro (44) Kg./mm .
Alargamiento a la rotura, veinte por ciento (20 por 100).
2
Lmite elstico, veintids (22) Kg/mm .

Las probetas estarn obtenidas de las coladas, fundidas con las piezas, separadas de
ellas y marcadas en presencia del representante de la Administracin.

2.27. Caucho natural para juntas: composicin.

2.27.1. El caucho natural empleado en las juntas deber ser vulcanizado, homogneo,
exento de caucho regenerado y tener un peso especfico no superior a uno con uno (1,1)
3
Kg/dm .
2.27.2. El contenido de caucho natural en bruto de primera calidad no deber ser
inferior a setenta y cinco por ciento (75 por 100) en volumen, aun cuando preferiblemente
deber alcanzar un porcentaje superior.
2.27.3. Deber estar totalmente exento de cobre, antimonio, mercurio, manganeso,
plomo y xidos metlicos, excepto el xido de cinc. El extracto acetnico ser como mximo
del seis por ciento (6 por 100).
2.27.4. El contenido total de azufre, libre y combinado, no ser superior al dos por
ciento (2 por 100). El contenido en cenizas ser inferior al diez por ciento (10 por 100) y
estarn constituidas exclusivamente por xido de cinc y carbonato clcico.
2.27.5. El extracto clorofrmico no deber ser superior al dos por ciento (2 por 100). El
extracto en potasa alcohlica y la carga debern ser tenidas en cuenta para no sobrepasar el
lmite del veinticinco por ciento (25 por 100) autorizado en 2.27.2.
2.27.6. Las cargas debern estar compuestas de xido de cinc puro, de negro de
humo, tambin puro, siendo tolerado el carbonato clcico.
2.27.7. Las piezas de caucho debern tratarse con antioxidantes cuya composicin no
permita que se alteren su aspecto ni sus caractersticas fsicas o qumicas despus de una
permanencia durante cuatro (4) meses en el almacn en condiciones normales de
conservacin.
2.27.8. No sern admitidas en la composicin del caucho para las conducciones de
agua potable, las sustancias que pudieran alterar las propiedades organolpticas del agua.

2.28. Caucho sinttico.

2.28.1. Se prohibe el empleo de caucho regenerado, as como la presencia de cobre,
antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos metlicos, excepto xido de cinc.
2.28.2. Las caractersticas fsicas y tecnolgicas sern las mismas indicadas para el
caucho natural.

2.29. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los cauchos naturales y sintticos.

2.29.1. La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la temperatura de
veinte grados centgrados con tolerancia de un grado (20 1 C) con arreglo a normas
aprobadas, y deber dar dureza de cincuenta con tolerancia de tres (50 3) (UNE 53130).
2.29.2. El alargamiento a la rotura no ser inferior al cuatrocientos veinticinco por
ciento (425 por 100) (UNE 53510)
2.29.3. La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser inferior a ciento cincuenta
2
(150) Kg/cm (UNE 53510).

2.29.4. A efectos de deformacin remanente, una junta o parte de ella, ser sometida
entre dos moldes rgidos veinticuatro (24) horas a veinte grados centgrados (20 C) y
comprimida hasta alcanzar el cincuenta por ciento (50 por 100) de la dimensin original.
Sacada del molde deber alcanzar en diez (10) minutos la dimensin primitiva, con una
tolerancia del diez por ciento (10 por 100) y una hora con el cinco por ciento (5 por 100).
2.29.5. Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento, la prueba de
deformacin se har con tres (3) muestras manteniendo la junta comprimida veinticuatro (24)
horas en la estufa a setenta grados centgrados (70 C) en ambiente seco. La deformacin
residual, medida al sacar la junta del molde, deber ser menor del quince por ciento (15 por
100) de la dimensin original y deber alcanzar en una hora la dimensin primitiva con el diez
por ciento (10 por 100) de tolerancia. Efectuadas las pruebas de dureza, alargamiento y carga
de rotura sobre juntas sometidas durante setenta y dos horas (72) a setenta grados
centgrados (70 C) en estufa con ambiente seco y despus veinticuatro (24) horas en
ambiente normal se obtendrn los mismos resultados sobre las juntas indicados en los
apartados 2.29.1., 2.29.2 y 2.29.3, con tolerancias inferiores al diez por ciento (10 por 100).

2.30. Cuerdas para las juntas.

2.30.1. Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo, trenzadas, secas y
totalmente exentas de fenoles o de otras sustancias que puedan dar gusto al agua tratada
con cloro o cloramina (cloro y amoniaco).

2.31. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los betunes y mstiques bituminosos

empleados para revestimiento de tubos.
2.31.1. El barniz bituminoso deber estar constituido por una disolucin conteniendo el
cuarenta y cinco por ciento (45 por 100) de betn asfltico polimerizado disuelto en disolvente
idneo, la reaccin del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina.
2.31.2. Las caractersticas del betn polimerizada que constituye el barniz debern ser
las siguientes:
Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ochenta y cinco grados
centgrados.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo de veinticinco
dcimas de milmetro (UNE 7.013).
Penetracin DOW a cincuenta y cinco grados centgrados (55 C), mnimo de cincuenta
(50) dcimas de milmetro (UNE 7013).
Punto de rotura FRASS, mxima diez grados centgrados bajo cero (- 10 C).
Punto de inflamacin, superior a trescientos grados centgrados (300 C).
Peso especfico: Debe estar comprendido entre uno con cero y uno con dos (1,01 y 1,2)
3
Kg/dm .
2.31.3. A la temperatura del aire de veinte grados centgrados (20 C), el barniz debe
secarse en menos de cincuenta (50) minutos.

2.31.4. El mstique bituminoso deber estar constitudo por una mezcla de betn
asfltico y materia mineral finamente pulverizada y qumicamente inerte. Por el tamiz UNE 200
pasar al menos el noventa y cinco por ciento (95 por 100).
2.31.5.

Las caractersticas del mstique debern ser las siguientes:

Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo cien grados centgrados (100

C).
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo diez (10) dcimas de
milmetro.
Penetracin DOW a cincuenta grados centgrados (50 C), mnimo treinta (30) dcimas
de milmetro.
Punto de rotura FRASS, mxima ocho grados centgrados bajo cero (- 8 C).
Punto de inflamacin: Superior a doscientos noventa grados centgrados (290 C).
3
Peso especifico no superior a uno con cinco (1,5) Kg/dm .
Prueba de huella sealada por un cilindro recto de base plana y seccin transversal de
un (1) centmetro cuadrado de superficie. El ensayo se lleva a cabo aplicando un peso de dos
y medio (2,5) kilogramos a veinticinco grados centgrados (25 C), durante veinticuatro (24)
horas, mientras el cilindro permanece apoyado en una zona plana de mstique. Al finalizar el
ensayo la profundidad de la huella obtenida deber ser superior a quince (15) milmetros.

2.32. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de las pinturas, esmaltes y emulsiones de

alquitrn empleados para revestimientos de tubos.
2.32.1. Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de alquitrn
procesadas y aceites de alquitrn refinados, perfectamente mezclados y de forma que se
obtenga una masa lo suficientemente fluida para poder ser aplicada en fro a brocha o por
pulverizacin. La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otro disolvente
txico o altamente voltil, ni mostrar tendencia a producir sedimentos en los recipientes en
que est contenida.
2.32.2. El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn, procesada de forma
especial, combinada con un "filler" mineral inerte. No contendr asfaltos de base natural ni
derivados del petrleo.
El esmalte de alquitrn podr ser de dos tipos: uno, "normal", y otro, de baja
temperatura.
2.32.3. Las caractersticas del esmalte de alquitrn normal utilizado en la proteccin de
las tuberas debern ser las siguientes:
Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatro grados
centgrados (104 C).
Cenizas, mnimo de veinticinco por ciento (25 por 100), mximo de treinta y cinco por
ciento (35 por 100) en peso.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.): mnima,
cinco (5); mxima, diez (10) (UNE 7.013).

 Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5 seg.): mnima
doce (12); mxima, treinta (30) (UNE 7013).
Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima de uno y
medio (1,5) miImetros.
Enfriamiento a menos veintitrs grados centgrados (23 C), mxima, no se formarn
grietas ni se despegar del soporte metlico.
Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) con mandril de doce (12) milmetros y
velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto.
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima doce (12) milmetros.
rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima
treinta y dos (32) centmetros cuadrados.
Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de calentar las probetas dos (2)
horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de doce (12) milmetros por
minuto.
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima de siete con cinco (7,5)
milmetros.
rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima de
cincuenta y dos centmetros cuadrados.
Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola de seiscientos
cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4) metros.
rea desprendida por impacto directo, mxima de ciento cuatro (104) centmetros
cuadrados.
rea desprendida por impacto indirecto, mxima de cuarenta (40) centmetros cuadrados.
2.32.4. Las caractersticas del esmalte de alquitrn de "baja temperatura" utilizado en la
proteccin de las tuberas debern ser las siguientes:
Temperatura del reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatro grados
centgrados (104 C).
Cenizas, mnimo de veinticinco (25) por ciento, mximo de treinta y cinco (35) por
ciento en peso.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.): mnima,
diez (10); mxima, veinte (20) (UNE 7013).
Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5 seg.): mnima,
quince (15); mxima, cincuenta y cinco (55) (UNE 7013).
Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima de uno y
medio (1,5) milmetros.
Enfriamiento a menos veintinueve grados centgrados (- 29 C), mxima, no se
formarn grietas ni se despegar del soporte metlico.

 Deflexin a cinco centgrados (5 C), con mandril de doce (12) milmetros y velocidad
de veinticinco (25) milmetros por minuto:
Profundidad de flecha a que se inicia la rotura, mnima veinte (20) milmetros.
rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima de
diecinueve (19) centmetros cuadrados.
Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de cambiar las probetas, dos (2)
horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de doce (12) milmetros y
velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto:
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima quince (15) milmetros.
rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima
treinta y dos (32) centmetros cuadrados.
Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola de seiscientos
cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4) metros.
rea desprendida por impacto directo, mxima de sesenta y cinco (65) centmetros
cuadrados.
rea desprendida por impacto indirecto, mxima de trece (13) centmetros cuadrados.
2.32.5. La lechada de cal para el acabado del sistema de proteccin a base de
alquitrn del cuadro 9.4.1.a) estar formada por los ingredientes siguientes:
Ciento noventa (190) litros de agua.
Tres con setenta y ocho (3,78) litros de aceite de linaza cocido.
Sesenta y ocho (68) kilogramos de cal viva.
Cuatro con cincuenta y tres (4,53) kilogramos de sal.
2.32.6. Las caractersticas de la emulsin de alquitrn utilizado en el segundo sistema
de proteccin exterior de tuberas metlicas enterradas (cuadro 9.4.1.a), deber ser:
La emulsin deber poderse aplicar a temperaturas superiores a cero grados
centgrados (0 C) sin disminuir su consistencia por dilucin con agua ni por calentamiento y
poseer propiedades adhesivas sobre superficies hmedas o secas.
La emulsin ser homognea y no mostrar separacin de agua ni evaporacin del
material bituminoso emulsionado. Asimismo no deber sedimentarse durante el
almacenamiento, aunque podr admitirse si se puede devolver a su condicin primitiva por
agitacin moderada.
Durante la aplicacin, la consistencia de la emulsin ser tal que pueda aplicarse con
2
brocha o muequilla, en cantidad no inferior a 1 Kg/m , sin que fluya sobre superficies
inclinadas e incluso verticales. Se admitir una dilucin aadiendo agua hasta un diez por
ciento (10 por 100) del peso de la emulsin, en caso de que sea necesario.
La consistencia de la emulsin, en su recipiente original, sin previa dilucin de agua
ser tal que se pueda aplicar en forma de pelcula, de espesor uniforme, por un equipo
2
adecuado de pulverizacin, en cantidad no inferior a 1 Kg/m , sin que fluya sobre superficies
inclinadas e incluso verticales. Se admitir una dilucin aadiendo agua, en caso de ser
necesario de hasta un diez por ciento (10 por 100) en peso de la emulsin.

 La composicin ser:
Mnimo

Mximo

Peso en Kg/litro...................................
1,10
1,15
Residuo de destilacin, por 100 ..........
45
55
Contenido en agua, por 100................
45
50
Cenizas referidas a la materia no voltil, por 100 -12
Materia orgnica no voltil ..................
Alquitrn modificado
Caractersticas de la materia orgnica no voltil:
Punto de reblandecimiento anillo y bola C
45
-Viscosidad Saybol Furol, a la T de 120 seg.
90
-3
1,08
1,14
Peso especfico g/cm ........................

Los requisitos de comportamiento sern:

Endurecimiento: se conseguir como mximo a las veinticuatro (24) horas despus de su
aplicacin.
Ensayo de calentamiento a cien grados centgrados (100 C) (UNE 7170).
No se apreciar alabeamiento, goteo ni se formarn ampollas.
Flexibilidad a cero grados centgrados (0 C): No se apreciar agrietamiento, formacin
de escamas ni prdida de adhesividad (UNE 7171).
Ensayo a la llama directa: el recubrimiento se carbonizar sin fluir (UNE 7172).
Envejecimiento artificial acelerado: Realizado el ensayo de acuerdo con el MELC 12.94
despus de doscientas (200) horas de tratamiento, no se producirn grietas, ampollas ni
cambios muy acusados de color en la pelcula de emulsin. Se emplearn probetas de
hormign a las cuales se aplicar una pelcula de la emulsin objeto de ensayo, con un
rendimiento mnimo de dos (2) kilogramos por metro cuadrado y que debern dejarse secar
durante cuarenta y ocho (48) horas de la iniciacin del tratamiento.

3. PRUEBAS EN LOS TUBOS

3.1. Generalidades.
3.1.1.
Las verificaciones y pruebas de recepcin se ejecutarn en fbrica, sobre tubos
cuya suficiente madurez sea garantizada por los fabricantes y la aceptacin o rechazo de los
tubos se regular por lo que se prescribe en 1.11.
3.1.2.
Estas pruebas se efectuarn previamente a la pintura o enlucidos de proteccin
sobre el tubo. Los mecanismos de llaves y fontanera (ventosas, etc.) sern, por otra parte,
sometidos a prueba de buen funcionamiento.
3.1.3.
Las llaves de compuerta sern sometidas a prueba de resistencia y
estanquidad.
3.1.4.
de tubos:

Sern obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas para cualquier clase

1 Examen visual del aspecto general de todos los tubos (3.3).

2 Comprobacin de dimensiones, espesores y rectitud de los tubos (3.3).
3 Pruebas de estanquidad (3.4).
4 Pruebas de rotura por presin hidrulica interior sobre un tubo de cada lote (3.5).
3.1.5.

Sern pruebas obligatorias, segn el tipo de material las siguientes:

En fundicin centrifugada:
1 Ensayo de flexin sobre anillos de tubos (2.6) o ensayo de traccin sobre testigos del
material (2.7).
2 Ensayo de resiliencia sobre testigos del material (2.8).
3 Ensayo de dureza Brinell (2.10).
En fundicin moldeada:
1 Ensayo de flexin sobre testigos del material (2.6).
2 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.7).
3 Ensayo de impacto sobre testigos del material (2.9).
4 Ensayo de dureza Brinell (2.10).
En tubos de acero:
1 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.12).
2 Prueba de soldadura sobre testigos de materiales (2.13) o sobre el tubo (3).
En fibrocemento:
1 De aplastamiento o flexin transversal (3.6).
2 De flexin longitudinal (3.7).
En tubos de hormign:

1 Pruebas de aplastamiento o flexin transversal (3.6).

2 Prueba de flexin longitudinal (3.7).
En tubos de plstico:
1 Prueba de aplastamiento o flexin transversal (3.6).
3.1.6.
Segn la importancia de la tubera se aconseja incluir en el pliego de
prescripciones particulares de la obra ensayos de la soldadura mediante presin hidrulica
interior, radiografa, ultrasonidos, istopos radiactivos, etc.

3.2. Lotes y ejecucin de las pruebas.

3.2.1.
El proveedor clasificar el material por lotes de 200 unidades antes de los
ensayos, salvo que el Director de obra autorice expresamente la formacin de lotes de mayor
nmero y salvo lo dispuesto en 2.6, 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, para caractersticas mecnicas de la
fundicin.
3.2.2.
El Director de obra escoger los tubos, elementos de juntas o piezas que
debern probarse. Por cada lote de 200 o fraccin de lote, si no se llegase en el pedido al
nmero citado, se tomarn el menor nmero de unidades que permitan realizar la totalidad de
los ensayos.
3.2.3.
En primer lugar se realizarn las pruebas mecnicas, y si los resultados son
satisfactorios, se comprobarn las circunstancias primera y segunda citadas en 3.1.4. y
despus se proceder a la realizacin de las pruebas de tipo hidrulico (3.1.4, puntos 3 y 4).

3.3. Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobacin de dimensiones,
espesores y rectitud de los mismos.
3.3.1.
Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por dos carriles
horizontales y paralelos, con una separacin entre ejes igual a los dos tercios (2/3) de la
longitud nominal de los tubos. Se examinar por el interior y exterior del tubo y se tomarn las
medidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha para determinar la
posible curvatura que pueda presentar. Adems se tendr presente lo prescrito en 1.9.
3.3.2.
Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para asegurarse que no
tienen coqueras ni sopladuras.

3.4. Pruebas de estanquidad.

3.4.1.
Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina hidrulica,
asegurando la estanquidad en sus extremos mediante dispositivos adecuados.
3.4.2.
purga.

Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave de

3.4.3.
En el caso de tubera de hormign, el contratista o fabricante tendr el tubo
lleno de agua veinticuatro (24) horas antes de iniciarse la prueba. Al comenzar la prueba se
mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobando que ha
sido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo est lleno de agua. Una

vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga y se eleva regular y lentamente
la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzado la presin mxima de prueba.
3.4.4.
La presin mxima de prueba de estanquidad ser la normalizada para los
tubos de fundicin, acero y amianto-cemento; el doble de la presin de trabajo para los tubos
de hormign y cuatro veces la presin de trabajo para los tubos de plstico.
3.4.5.
Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y
fundicin treinta (30) segundos y en los de hormign dos horas.
3.4.6.
Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna prdida ni exudacin
visible en las superficies exteriores de los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y
fundicin; en esta ltima clase de tubos, podrn golpearse stos durante la prueba
moderadamente con un martillo de setecientos (700) gramos de peso.
3.4.7.
En los tubos de hormign, durante el tiempo de la prueba, no se presentarn
fisuras ni prdidas de agua. En los tubos sin camisa de chapa podrn admitirse prdidas por
exudacin.
3 4.8.
Tambin se efectuar la prueba de estanquidad de cada llave, debiendo ser
absoluta bajo la presin de prueba, bien ejerciendo la presin normalizada sobre el conjunto
de la llave abierta y los dos tubulares cerrados con bridas ciegas, o bien no actuando ms que
sobre cada lado de la llave con la compuerta cerrada y alternativamente. La pieza ser
rechazada cuando se observe perlado o resudacin o fugas.
3.4.9.
El ensayo del tipo de juntas se har en forma anloga a la de los tubos,
disponindose dos trozos de tubo, uno a continuacin de otro, unidos por su junta, cerrando
los extremos libres con dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimiento indicado
para los tubos. Se comprobar que no existe prdida alguna.

3.5. Prueba a presin hidrulica interior.

3.5.1.
El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica interior, utilizando
en los extremos y para su cierre dispositivos hermticos, evitando cualquier esfuerzo axil, as
como flexin longitudinal. En tuberas de amianto-cemento, plstico y fundicin esta prueba
de rotura podr llevarse a cabo en tubos completos o trozos de tubo de cincuenta (50)
centmetros de longitud como mnimo cortados de sus extremos, de forma que las bases sean
totalmente paralelas. Cuando se trate del amianto-cemento, el tubo o trozo del mismo se
mantendr durante cuarenta y ocho (48) horas sumergido en agua. A peticin del fabricante,
cuando se trate de tubos de hormign pretensado, la prueba de presin hidrulica interior a
fisuracin se llevar a efecto sin el revestimiento exterior.
3.5.2.
Se someter a una presin creciente de forma gradual con incremento no
superior a dos (2) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta llegar a la rotura o a la
fisuracin segn los casos.
En los tubos de PVC la prueba se efectuar de la siguiente forma:
a) Ensayo no destructivo:
El tubo soportar una tensin normal por presin hidrulica interior (s) de 420 Kgf/cm
durante una hora, por lo menos.
El ensayo se realizar a 20C.

b) Ensayo destructivo:
Se registrarn las tensiones normales (sr) que produzcan roturas dentro de los siguientes
intervalos de tiempo en horas: (0,6-1), (6-10), (60-100), (600-1.000). Los resultados se
representarn en un diagrama logartmico (las dos escalas), los tiempos en abcisas y las
tensiones en ordenadas. Los puntos representativos de los resultados obtenidos, debern
definir aproximadamente una recta. En caso de duda el ajuste de esta recta deber realizarse
por mnimos cuadrados. El ngulo agudo, formado por esta recta y el eje de tiempos, ser
inferior al ngulo formado por el eje de tiempos y la recta definida por los puntos (s = 170
2
2
Kgf/cm , t = 1 hora) (s = 100 Kgf/cm , t = 1.000 horas).
El ensayo se realizar a 60C.
En los tubos de polietileno de baja densidad la prueba se efectuar con los valores dados
en el cuadro siguiente:
Requisito
de
resistencia

A
B

Temperatura Duracin
del ensayo
mnima
-del ensayo
C
-Horas
20
1
70
100

Tensin
normal
del ensayo s
-2
Kgf/cm
80
30

y los mtodos operatorios indicados en la norma UNE 53142.

En los tubos de polietileno de alta densidad la prueba se efectuar con los valores dados
en el cuadro siguiente:
Requisito
de
resistencia

A
B
B

Temperatura Duracin
del ensayo
mnima
-del ensayo
C
-Horas
20
1
80
44
80
170

Tensin
normal
del ensayo s
-2
Kgf/cm
150
42
30

y los mtodos operatorios en la norma UNE 53162.

3.5.3.
La tensin de rotura sr, en caso de tubos de material homogneo, vendr dada
en kilogramos por centmetro cuadrado por la frmula:

r =

Pr D
2e

en la cual:
Pr = presin hidrulica interior a la rotura en Kg/cm
D=dimetro interior del tubo en centmetros.
e =espesor del tubo en centmetros.

Tanto D como e sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.6. Pruebas de flexin transversal.

3.6.1.
hormign.

Estas pruebas se ejecutarn sobre tubos de amianto-cemento, de plstico y de

3.6.2.
La prueba para el amianto-cemento y el plstico se efectuar sobre un trozo de
tubo de veinte (20) centmetros de longitud. El tubo de amianto-cemento habr estado
sumergido en agua durante cuarenta y ocho (48) horas. Se colocar el tubo probeta entre los
platillos de la prensa, interponiendo entre stos y las generatrices de apoyo del tubo una
chapa de fieltro o plancha de fibra de madera blanda de uno (1) a dos (2) centmetros de
espesor. La carga en la prensa se aumentar progresivamente de modo que la tensin
calculada para el tubo vaya creciendo a razn de cuarenta a sesenta (40 a 60) kilogramos por
centmetro cuadrado y segundo, hasta llegar a la rotura de la probeta.
3.6.3.
3.6.3.a).

Para los tubos de hormign, el ensayo se realizar sobre un tubo completo (Fig.

El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de madera
separadas un doceavo (1/12) del dimetro exterior y como mnimo veinticinco (25) milmetros.
Las irregularidades de forma pueden ser compensadas por una banda de cartn, fieltro o
caucho de uno a dos (1 a 2) centmetros de espesor. La carga de ensayo se aplicar
uniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyo por medio de una regla de madera
con un ancho de diez (10) centmetros, con el mismo sistema de compensacin de
irregularidades. En los tubos sin enchufe con terminales planos, el centro de gravedad de la
carga estar a igual distancia de las dos extremidades y la longitud de la carga coincidir con
la longitud til del tubo (Fig. 3.6.3.b).

FIG.
3.6.3a

FIG. 3.6.3b
En los tubos con enchufe, el apoyo de la carga no se ejercer ms que sobre la parte
cilndrica de dimetro uniforme del tubo, pero el centro de gravedad de la carga deber estar
a igual distancia de las dos extremidades (Fig. 3.6.3.c).

FlG. 3.6.3c
La resistencia del tubo, expresada en kilogramos por metro lineal, se referir a la longitud
til del tubo:

Pl =

Carga
Q
=
Kg / m.
Longitud util Lu

La carga deber crecer progresivamente desde cero (0) a razn de mil (1.000) kilogramos
por segundo.
Se llama carga de fisuracin aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menos
dos dcimas (0,2) de milmetro de abertura y treinta (30) centmetros de longitud.
Para medir la abertura de las fisuras podr utilizarse una galga de dimensiones anlogas
a las que se indican en la figura 3.6.3.d. Se considerar que se ha alcanzado la carga de
fisuracin cuando la galga pueda entrar en la fisura por lo menos en treinta (30) centmetros
de longitud.
3.6.4.
medida.

Se llamar carga de rotura la carga mxima que se seale el aparato de

FIG. 3.6.3d
3.6.5.
La tensin de rotura al aplastamiento por flexin transversal sr para el
amianto-cemento, el plstico o el hormign en masa se puede expresar en kilogramos por
centmetro cuadrado por la frmula:

r =

3 P (D + e)

b e2

P =carga de rotura, en kilogramos,

D =dimetro interior del tubo, expresado en centmetros.
e =espesor del tubo, expresado en centmetros.
b =longitud de la generatriz o longitud til del tubo (Lu), en su caso, segn la seccin de
rotura considerada, expresada en centmetros.
Tanto D como e y b sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.7. Prueba de flexin longitudinal.

3.7.1.
Esta prueba se har en los tubos de amianto-cemento y de hormign. Para el
hormign se emplearn tubos enteros y para el amianto-cemento podrn emplearse o tubos
completos o trozos de tubos de longitud suficiente.
3.7.2.
La probeta elegida para la prueba se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en
el centro de la distancia entre apoyos, con una carga transmitida mediante un cojinete que
debe tener la misma forma que los apoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo se
interpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda de uno a dos (1 a 2)
centmetros de espesor. La carga aplicada se aumentar progresivamente, de modo que la
tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de ocho a doce (8 a 12) kilogramos por
centmetro cuadrado y segundo hasta el valor P que provoque la rotura.
3.7.3.
La tensin de rotura del material por flexin longitudinal sf en el caso del
amianto-cemento o de hormign en masa se expresar en kilogramos por centmetro
cuadrado por la frmula:

f =

8 P x L (D + 2e)
(D + 2e) 4 D 4

Siendo:
P
L
D
e

=Carga de rotura en kilogramos.

=Distancia entre los ejes de los apoyos, en centmetros.
=Dimetro interior del tubo en la seccin de rotura, en centmetros.
=Espesor del tubo en la seccin de rotura, en centmetros.

Tanto D como L y e sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.7.4.
Para los tubos cuyo dimetro no exceda de trescientos (300) milmetros, la
longitud del tubo deber ser por lo menos dos con dos (2,2) metros y los apoyos sern
metlicos, en forma de V, cuyo ngulo de abertura ser de ciento veinte grados
sexagesimales (120). Presentarn estos apoyos un ancho de cinco (5) centmetros y debern
poder oscilar libremente en el plano de flexin alrededor de sus ejes horizontales (figura
3.7.4).

FIG. 3.7.4

3.7.5.
Cuando los tubos sean de dimetro superior a trescientos (300) milmetros, los
apoyos de descanso del tubo y de aplicacin de la carga central estar constituidos por unas
camas de madera con la interposicin de una banda de caucho, de cartn o fieltro de dos (2)
centmetros de espesor. Las camas de asiento y la de aplicacin de la carga tendrn un
ancho de quince (15) centmetros y abrazarn un ngulo central de noventa grados
sexagesimales (90). Las camas de apoyo estarn a quince (15) centmetros de distancia de
los extremos de la probeta, y a dos (2) metros, como mnimo, de separacin entre s (Fig.
3.7.5).

FIG. 3.7.5

3.7.6.
Las cargas de fisuracin y de rotura se definen como en la prueba anterior
(3.6.3. y 3.6.4).

11. PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.

11.1. Pruebas preceptivas.

11.1.1.

Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubera instalada en la zanja:

1. Prueba de presin interior.

2. Prueba de estanquidad.
El contratista proporcionar todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas,
as como el personal necesario; la Administracin podr suministrar los manmetros o equipos
medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.

11.2. Prueba de presin interior.

11.2.1. A medida que avance el montaje de la tubera se proceder a pruebas
parciales de presin interna por tramos de longitud fijada por la Administracin. Se
recomienda que estos tramos tengan longitud aproximada a los quinientos (500) metros, pero
en el tramo elegido la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y el punto de
rasante ms alta no exceder del diez por ciento (10 por 100) de la presin de prueba
establecida en 11.2.6.
11.2.2. Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva
todos los accesorios de la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las
juntas descubiertas.
11.2.3. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba,
dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se Irn
cerrando despus y sucesivamente de abajo hacia arriba una vez se haya comprobado que
no existe aire en la conduccin. A ser posible se dar entrada al agua por la parte baja, con lo
cual se facilita la expulsin del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se
har an ms lentamente para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto se
colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del
tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida.
11.2.4. La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este
ltimo caso deber estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder
regular el aumento de presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se va a
ensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado
por la Administracin o previamente comprobado por la misma.
11.2.5. Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarn
convenientemente con piezas especiales que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las
mismas o fugas de agua, y que deben ser fcilmente desmontables para poder continuar el
montaje de la tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo
en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de direccin, piezas
especiales, etc.. debern estar anclados y sus fbricas con la resistencia debida.
11.2.6. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en
el punto ms bajo del tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de
trabajo en el punto de ms presin, segn se define en 1.4.4. La presin se har subir

lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramo por centmetro
cuadrado y minuto.
11.2.7. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se
considerar satisfactoria cuando durante este tiempo el manmetro no acuse un descenso
superior a raz cuadrada de p quintos ( p 5 ) , siendo p la presin de prueba en zanja en
kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se
corregirn los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es
preciso algn tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presin no sobrepase
la magnitud indicada.
11.2.8. En el caso de tuberas de hormign y de amianto-cemento, previamente a la
prueba de presin se tendr la tubera llena de agua, al menos veinticuatro (24) horas.
11.2.9. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan
difcil el llenado de la tubera durante el montaje, el contratista podr proponer,
razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar las juntas con
idntica seguridad. La Administracin podr rechazar el sistema de prueba propuesto si
considera que no ofrece suficiente garanta.

11.3. Prueba de estanquidad.

11.3.1. Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin
interior, deber realizarse la de estanquidad.
11.3.2. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el
tramo de la tubera objeto de la prueba.
11.3.3. La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo
de tubera en prueba mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga Ia presin de
prueba de estanquidad despus de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado el
aire.
11.3.4. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en
este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula:
V=KLD
en la cual:
V
L
D
K

=prdida total en la prueba en litros.

=longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
=Dimetro interior, en metros.
=coeficiente dependiente del material
Segn la siguiente tabla:
Hormign en masa .......................
Hormign armado con o sin camisa
Hormign pretensado ...................
Fibrocemento ...............................
Fundicin......................................
Acero ............................................

K = 1,000
K = 0,400
K = 0,250
K = 0,350
K = 0,300
K = 0,350

Plstico.........................................

K = 0,350

11.3.5. De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son
sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos;
asimismo viene obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total
sea inferior al admisible.