D 0210

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
SETOR DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE CONSTRUO
CIVIL PPGECC
ANDRESSA GOBBI
ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS

NBR 5751/2012 E NBR 5752/2012: UMA ANLISE CRTICA A
PARTIR DE MTODOS COMPLEMENTARES
CURITIBA
2014
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE CONSTRUO
CIVIL PPGECC
ANDRESSA GOBBI
ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS

NBR 5751/2012 E NBR 5752/2012: UMA ANLISE CRTICA A
PARTIR DE MTODOS COMPLEMENTARES
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia de Construo

Civil, rea de concentrao em Materiais e
Estruturas, Departamento de Construo Civil,
Setor de Tecnologia, Universidade Federal do
Paran, como parte das exigncias para a
obteno de ttulo de Mestre em Engenharia de
Construo Civil.
Orientador: Prof. Dr. Marcelo Henrique Farias
de Medeiros.
Coorientador: Prof. Dr. Juarez Hoppe Filho
CURITIBA
2014
TERMO DE APROVAO
ANDRESSA GOBBI
ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS NBR 5751/2012

E NBR 5752/2012: UMA ANLISE CRTICA A PARTIR DE MTODOS
COMPLEMENTARES
Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Mestre

no Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Construo Civil, rea de
Concentrao: Materiais e Estruturas, Setor de Tecnologia, da Universidade
Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:
Orientador:
________________________________________
Prof. Dr. Marcelo Henrique Farias de Medeiros
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Construo
Civil - UFPR
Coorientador:
________________________________________
Prof. Dr. Juarez Hoppe Filho
Departamento de Engenharia Civil - UFOB
Examinadores: ________________________________________
Prof. Dr. Nayara Soares Klein
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Construo
Civil - UFPR
________________________________________
Prof. Dr. Kleber Franke Portella
Pesquisador LACTEC
Curitiba, 24 de abril de 2014
Agradecimentos
No decorrer deste trabalho foram muitas as pessoas que apoiaram, incentivaram
e colaboraram na sua realizao, ajudando a compor cada linha desta dissertao.
Expresso aqui os meus mais sinceros agradecimentos.
meu orientador, Professor Dr. Marcelo Henrique Farias de Medeiros, pelos
conhecimentos transmitidos, pelo incentivo para completar o mestrado, pela orientao
na realizao deste trabalho e, principalmente, pela compreenso quanto a minha
situao de mestranda e profissional durante o curso. Ao coorientador, Professor Dr.
Juarez Hoppe Filho, pelas valiosas contribuies a este trabalho.
Aos professores avaliadores no exame de qualificao e de defesa Profa. Dr.
Nayara Soares Klein, Prof. Dr. Jos Marques Filho e Prof. Dr. Kleber Franke Portella
por terem feito parte dessa histria. Obrigada pela seriedade na leitura cuidadosa do
meu trabalho e pela competncia em mostrarem seus pontos de vista, ampliando os
meus caminhos de interpretao.
Aos meus pais e irm, pelo apoio e compreenso inestimveis, pelos diversos
sacrifcios suportados, pelo constante incentivo a trilhar novos caminhos e a realizar
sonhos at ento distantes.
Agradeo s minhas grandes amigas Giovana e Luise, irms de corao e que
esto sempre presentes, obrigada por todo apoio dado durante este processo, pelo
estmulo, pela disponibilidade e especialmente, pela amizade.
Aos colegas do Programa de Ps Graduao em Engenharia da Construo Civil
- PPGECC, com quem dividi as ansiedades, angstias e principalmente as alegrias que
surgiram ao longo do programa de mestrado e que transmitiram suas experincias
tornando o curso mais descontrado. Aos tcnicos de laboratrio da UFPR, Ricardo e
Douglas, pelo auxlio.
Aos amigos da VCCON Engenharia, Diego, Everton, Luciano e Arielly,
agradeo por terem contribudo direta ou indiretamente para que eu atingisse o meu
objetivo.
Agradeo aos que, mesmo sem saber, me auxiliaram a superar os obstculos e a
amadurecer: intelectual e pessoalmente. Reitero o meu apreo e a minha eterna gratido
mesmo que sem cit-los. Ningum vence sozinho... OBRIGADA A TODOS!
ii
O importante no parar de questionar

(Albert Einstein)
preciso fora pra sonhar e

perceber que a estrada vai alm do que se v
(Marcelo Camelo)
iii
Resumo
A incorporao de adies minerais na composio do cimento Portland
imprescindvel, pois reduz o impacto ambiental da indstria cimenteira, alm de
destinar, adequadamente, resduos de outros setores industriais, possibilitando
vantagens econmicas e ambientais, alm de interferir na microestrutura da matriz
hidratada, alterando a durabilidade de concretos e argamassas. A hiptese deste trabalho
de que as normas brasileiras atualmente em vigor apresentam inconsistncias,
classificando erroneamente algumas pozolanas. Desta forma, o programa experimental
consistiu na aplicao das tcnicas de investigao de pozolanicidade de adies
minerais, sendo elas normatizadas ou no no Brasil, utilizando adies minerais: cinza
de casca de arroz, metacaulim, slica ativa, fler quartzoso, fler calcrio e material
cermico com diferentes graus de moagem e calcinao em forno mufla. Foram
realizados ensaios de caracterizao das amostras e a atividade pozolnica foi
determinada pelos ensaios de ndice de atividade pozolnica (IAP) em argamassa com
cimento Portland (NBR 5.752) e com cal hidratada (NBR 5.751), ensaio Chapelle
modificado (NBR 15.895) e difrao de raios - X (DRX) de pastas idnticas s
utilizadas nas argamassas preconizadas pelas normas, que permitem analisar o consumo
de portlandita, um indicativo imprescindvel da atividade pozolnica. A anlise conjunta
do IAP com a DRX visou demonstrar que algumas pozolanas apresentam baixo
desempenho quando avaliadas por intermdio da resistncia compresso de
argamassas, porm so capazes de fixar grande quantidade de cal na formao de
compostos hidratados. As normas no consideram parmetros importantes para a
atividade pozolnica, como a rea especfica, as caractersticas fsico-qumicas, o teor
de materiais amorfos e a taxa de reao ao longo do tempo, os quais interferem na
resistncia da argamassa.
Palavras-Chave: atividade pozolnica, adies minerais, resistncia compresso.
iv
Abstract
The incorporation of mineral additions into the Portland cement composition is
indispensable, because it reduces the environmental impact of the cement industry and
also destine, properly, residues from others industrial segments. This measure brings
environmental and economic advantages, apart from interfering in the microstructure of
the hydrated matrix, altering the durability of concretes and mortars. The hypothesis of
this work is that Brazilian norms currently in vigor present inconsistencies by
misclassifying some pozzolanes. Therefore, the experimental program consisted in
applying investigation techniques of pozzolanicity of mineral additions, these being
normalized or not in Brazil, using: rice husk ashes, metakaolin, silica fume, quartzose
filler, calcarium filler and ceramic materials with different milling degrees (0,5; 1,0; 1,5
hour) and calcination in mufla oven. Characterization trials of the samples were made
and the pozzolanic activity was determined by tests of the index pozzolanic activity
(IPA) in Portland cement mortars (NBR 5.752) and mortar with hydrated lime, modified
Chapelle test (NBR 15.895) and X-ray diffraction (XDR) of pastes identic to those used
in mortars recommended by standards, which allows analyzing portlandite
consumption, a very important indicative of pozzolanic activity. The analysis of IPA
and XDR aims to demonstrate that some pozzolanes present low performance when
evaluated through mortar compressive strength but are able to fasten high quantities of
lime through the formation of hydrated compounds. The standards ignore important for
the
pozzolanic
activity parameters
such
as
specific
area,
physicochemical
characteristics, the amorphous content and reaction rate over time, which interfering in
the mortar compressive strength.
Key words: pozzolanic activity, mineral additions, compressive strength.
Sumrio
Lista de figuras............................................................................................................... vii
Lista de tabelas................................................................................................................ ..x
1. Introduo............................................................................................................ ........12
1.1. Hiptese .................................................................................................................... 14
1.2. Objetivo .................................................................................................................... 15
1.3. Justificativa ............................................................................................................... 16
1.3.1. Justificativa ambiental .........................................................................................16
1.3.2. Justificativa social ............................................................................................... 18
1.3.3. Justificativa econmica........................................................................................18
1.3.4. Justificativa tecnolgica ......................................................................................19
2. Reviso bibliogrfica........................................................................................... ........20
2.1. Adies para concreto .............................................................................................. 20
2.2. Adies que compem este estudo ........................................................................... 24
2.2.1. Fler calcrio ........................................................................................................24
2.2.2. Fler quartzoso .....................................................................................................25
2.2.3. Material cermico ................................................................................................ 27
2.2.4. Cinza de casca de arroz .......................................................................................28
2.2.5. Metacaulim ..........................................................................................................29
2.2.6. Slica ativa ...........................................................................................................32
3. Programa experimental........................................................................................ ........34
3.1. Variveis do estudo .................................................................................................. 34
3.2. Materiais utilizados .................................................................................................. 36
3.2.1. Cimento ...............................................................................................................36
3.2.2. Hidrxido de clcio .............................................................................................36
3.2.3. Agregado mido ..................................................................................................37
3.2.4. gua de amassamento .........................................................................................37
3.2.5. Aditivo superplastificante ....................................................................................37
3.2.6. Fler calcrio ........................................................................................................37
3.2.7. Fler quartzoso .....................................................................................................38
3.2.8. Material cermico ................................................................................................ 38
3.2.9. Cinza de casca de arroz .......................................................................................40
3.2.10. Metacaulim ..........................................................................................................40
3.2.11. Slica ativa ...........................................................................................................40
3.3. Ensaios realizados .................................................................................................... 40
3.3.1. Caracterizao fsico-qumica das adies minerais ...........................................40
3.3.2. Mtodos de avaliao da atividade pozolnica em argamassas ..........................47
3.3.3. Estudo em argamassas com parmetros pr-estabelecidos .................................56
4. Resultados e discusso........................................................................................ .........64
4.1. Caracterizao dos materiais .................................................................................... 64
4.1.1. Massa especfica ..................................................................................................64
4.1.2. rea especfica (Mtodo de Blaine e BET) .........................................................64
4.1.3. Distribuio granulomtrica a laser .....................................................................66
4.1.4. Fluorescncia de raios-X .....................................................................................68
4.1.5. Chapelle modificado ............................................................................................69
4.1.6. Difrao de raios-X .............................................................................................70
4.1.7. Anlise termogravimtrica ..................................................................................73
vi
4.2. Argamassas de ndice de atividade pozolnica da NBR 5751/12 e NBR

5752/12......... ................................................................................................................... 77
4.2.1. ndice de atividade pozolnica com cal ............................................................... 77
4.2.2. ndice de atividade pozolnica com cimento .......................................................86
4.3. Argamassas com fixao de parmetros .................................................................. 95
4.3.1. Argamassas com cal para resistncia compresso (relao gua/finos fixa) ....95
4.3.2. Argamassas com cimento para resistncia compresso ....................................99
4.4. Comparao entre resultados.................................................................................. 116
5. Consideraes Finais......................................................................................... ........121
5.1. Concluses.............................................................................................................. 121
5.2. Sugestes de trabalhos futuros ............................................................................... 123
Referncias bibliogrficas............................................................................................. 124
Apndice 1..................................................................................................................... 130
ndice de atividade pozolnica com cal...................................................................... 130
ndice de atividade pozolnica com cimento............................................................. 132
Argamassas com fixao de parmetros................................................................... 134
vii
Lista de figuras
Figura 1 - Evoluo da produo de cimento no Brasil em milhes de toneladas de 1970
a 2012. ............................................................................................................................ 17
Figura 2 - Micrografia obtida por MEV com ampliao de 500x do fler calcrio. ....... 24
Figura 3 - Micrografia por MEV do fler quartzoso com ampliao de 250x. ............... 26
Figura 4 - Micrografia por MEV da cinza de casca de arroz com moagem de 30 minutos
e ampliao de 450.000x. ............................................................................................... 29
Figura 5 - Micrografia por MEV do metacaulim com ampliao de 3.000x (a) e 10.000x
(b). .................................................................................................................................. 32
Figura 6 - Micrografia da slica ativa por microscopia eletrnica (a) e transmisso (b). 32
Figura 7 - Adies minerais utilizadas no estudo. .......................................................... 35
Figura 8 - Ensaios de caracterizao das adies e anlises em argamassas. ................ 35
Figura 9 - Argamassas com fixao de parmetros distintos da norma. ........................ 36
Figura 10 Esquema da temperatura de calcinao vs permanncia da amostra no forno
mufla. .............................................................................................................................. 39
Figura 11 - Execuo do ensaio de massa especfica. .................................................... 41
Figura 12 - Granulmetro a laser CILAS 1064. ............................................................. 43
Figura 13 - Colocao da amostra no equipamento ....................................................... 43
Figura 14 - Espectrmetro de Fluorescncia de Raios X por energia dispersiva. .......... 44
Figura 15 Pastilha prensada da amostra. ..................................................................... 44
Figura 16 - Equipamento de anlise termodiferencial e termogravimtrica. ................. 45
Figura 17 Amostras no porta-amostra de alumnio. .................................................... 46
Figura 18 - Exemplo de formao de halo caracterstico de material pozolnico. ......... 47
Figura 19 - Determinao da consistncia usando a mesa de espalhamento conforme
NBR 7215 (ABNT, 1996). ............................................................................................. 48
Figura 20 - Etapas de acondicionamento das pastas para DRX. .................................... 52
Figura 21 - Ilustrao da cura das pastas para a DRX. ................................................... 53
Figura 22 - Freezer utilizado para congelar as amostras -30 C. ................................. 55
Figura 23 - Liofilizador empregado................................................................................ 55
Figura 24 - Acondicionamento da amostra moda em recipiente tipo eppendorf (2 mL),
posteriormente estocados em dessecador. ...................................................................... 56
Figura 25 Correlao entre a rea especfica obtida pelo mtodo BET e pelo mtodo
Blaine. ............................................................................................................................. 66
Figura 26 - Curva granulomtrica dos materiais utilizados. ........................................... 67
Figura 27 - Difratogramas das amostras de fler calcrio e quartzoso no estado anidro. 70
Figura 28 - Difratograma da amostra de cinza de casca de arroz no estado anidro. ...... 71
Figura 29 Difratograma da amostra de metacaulim no estado anidro. ........................ 71
Figura 30 - Difratograma da amostra de slica ativa no estado anidro. .......................... 72
Figura 31 - Difratograma da amostra de material cermico no estado anidro. .............. 72
Figura 32 - Anlise termogravimtrica do cimento CP V ARI. .................................. 73
Figura 33 - Anlise termogravimtrica do fler calcrio. ............................................... 74
Figura 34 - Anlise termogravimtrica do fler quartzoso. ............................................ 75
Figura 35 - Anlise termogravimtrica da cinza de casca de arroz. ............................... 75
Figura 36 - Anlise termogravimtrica do metacaulim. ................................................. 76
Figura 37 - Anlise termogravimtrica da slica ativa. ................................................... 77
Figura 38 - Resultado resistncia compresso - IAP cal. ............................................ 78
Figura 39 - Teste Tukey IAP com cal............................................................................. 81
viii
Figura 40 - Difratogramas das pastas com adies minerais inertes, aps 7 dias de cura,
conforme recomendaes da NBR 5751/12. .................................................................. 82
Figura 41 Difratograma da pasta com cinza de casca de arroz, aps 7 dias de cura,
Figura 42 Difratograma da pasta com metacaulim, aps 7 dias de cura, conforme
recomendaes da NBR 5751/12. .................................................................................. 84
Figura 43 Difratograma da pasta com slica ativa, aps 7 dias de cura, conforme
Figura 44 Teor de portlandita remanescente nos diferentes sistemas de cal com
adies minerais, aps 7 dias de cura, conforme recomendaes da NBR 5751/12. ..... 86
Figura 45 - Resistncia compresso - IAP cimento. .................................................... 87
Figura 46 - Teste Tukey IAP com cimento. ................................................................... 90
Figura 47 - Difratograma da pasta com CPV-ARI, aps 28 dias de cura, conforme
Figura 48 - Difratogramas das pastas de CPV-ARI com fleres calcrio e quartzoso,
aps 28 dias de cura, conforme recomendaes da NBR 5752/12. ................................ 92
Figura 49 Difratograma da pasta de CPV-ARI com cinza de casca de arroz, aps 28
dias de cura, conforme recomendaes da NBR 5752/12. ............................................. 93
Figura 50 Difratograma da pasta de CPV-ARI com metacaulim, aps 28 dias de cura,
Figura 51 Difratograma da pasta de CPV-ARI com slica ativa, aps 28 dias de cura,
Figura 52 - Resistncia compresso de argamassas com cal e relao gua/finos =
0,80. ................................................................................................................................ 95
Figura 53 - Teste Tukey argamassa cal gua/finos =0,80. ............................................. 98
Figura 54 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao
gua/cimento = 0,80. ...................................................................................................... 99
Figura 55 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80. 102
Figura 56 - Resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/finos =
0,80. .............................................................................................................................. 103
Figura 57 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80...... 106
Figura 58 Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e
relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante........................................ 108
Figura 59 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com
aditivo superplastificante. ............................................................................................. 111
Figura 60 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cimento e relao
gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante. ........................................................ 113
Figura 61 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80 com
aditivo superplastificante. ............................................................................................. 115
Figura 62 Comparao da reatividade pelo ensaio de Chapelle modificado com a
finura das amostras pelo mtodo de Blaine. ................................................................. 116
Figura 63 - Comparao da reatividade pelo ensaio de Chapelle modificado com a
finura das amostras pelo mtodo de BET. .................................................................... 116
Figura 64 - Comparao das resistncias compresso aos 7 dias das argamassas do
IAP com cal e das argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80. ........................... 117
Figura 65 Comparao das resistncias compresso aos 28 dias com a reatividade
pelo ensaio de Chapelle modificado. ............................................................................ 118
Figura 66 Comparao de resistncia compresso aos 7 dias de argamassas com
cimento e consistncia varivel. ................................................................................... 119
ix
Figura 67 Comparao de resistncia compresso aos 28 dias de argamassas com

adies inertes e de baixa reatividade para o caso de consistncia varivel. ............... 120
Lista de tabelas
Tabela 1 - Composio qumica do hidrxido de clcio. ............................................... 37
Tabela 2 Proporo de mistura das argamassas para IAP com cal, relao gua/finos e
relao hidrxido de clcio/adio mineral. ................................................................... 49
Tabela 3 Proporo de mistura das argamassas para IAP com cimento e relao
gua/finos. ...................................................................................................................... 50
Tabela 4 Proporo de mistura das pastas com cal e relao gua/finos = 0,80. ........ 51
Tabela 5 Proporo de mistura das pastas com cimento e relao gua/finos = 0,70. 54
Tabela 6 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/finos = 0,80. ............... 57
Tabela 7 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/cimento = 0,80. .......... 59
Tabela 8 Proporo de mistura das argamassas e relao gua/finos = 0,80. ............. 60
Tabela 9 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/cimento = 0,80 e aditivo
(espalhamento de 370 5 mm). ..................................................................................... 62
Tabela 10 Proporo de mistura das argamassas e relao gua/finos = 0,80 e aditivo
(espalhamento de 370 5 mm). ..................................................................................... 63
Tabela 11 - Massa especfica dos materiais em estudo. ................................................. 64
Tabela 12 - rea especfica dos materiais em estudo. .................................................... 65
Tabela 13 - Composio Qumica das Amostras............................................................ 68
Tabela 14 - Requisitos qumicos de acordo com a NBR 12653. .................................... 68
Tabela 15 Ensaio de Chapelle Modificado dos materiais em estudo. ......................... 69
Tabela 16- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso do IAP cal. 79
Tabela 17- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso do IAP
cimento. .......................................................................................................................... 88
Tabela 18- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso de argamassas
com cal e relao gua/finos = 0,80. .............................................................................. 96
aos 28 dias com cimento e relao gua/cimento = 0,80. ............................................ 101
com cimento e relao gua/finos = 0,80. .................................................................... 104
Tabela 21 - Resultado do espalhamento das argamassas com cimento e relao
gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante. ................................................... 107
com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante. .............. 109
Tabela 23 - Resultado do espalhamento das argamassas com cimento e relao
com cimento e relao gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante. ................... 114
Tabela 25 - Resultado resistncia compresso IAP com cal. .................................... 130
Tabela 26 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para IAP com cal.
...................................................................................................................................... 130
Tabela 27 - Resultado resistncia compresso IAP com cimento. ............................ 132
Tabela 28 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para IAP com
cimento. ........................................................................................................................ 132
Tabela 29 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cal e relao
gua/finos = 0,80. ......................................................................................................... 134
Tabela 30 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para argamassas
com cal e relao gua/finos = 0,80. ............................................................................ 134
xi
Tabela 31 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao

gua/cimento = 0,80. .................................................................................................... 136
com cimento e relao gua/cimento = 0,80. ............................................................... 136
Tabela 33 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cimento e relao
gua/finos = 0,80. ......................................................................................................... 138
com cimento e relao gua/finos = 0,80. .................................................................... 138
gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante. ................................................... 140
com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante. .............. 140
com cimento e relao gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante. ................... 142
12
1. Introduo
Os materiais pozolnicos esto atualmente presentes em uma grande parcela dos
concretos empregados no mundo, seja por motivos ligados reduo do impacto
ambiental e econmico ou pelas melhorias relacionadas a durabilidade. difcil pensar
na tecnologia do concreto sem a presena das pozolanas1, ainda que algumas vezes os
usurios as empreguem sem perceber sua presena, como no caso dos cimentos do tipo
CP II Z e CP IV, os quais contm esta adio na sua composio.
A produo do cimento causa um alto impacto ambiental, que pode ser reduzido
com adies minerais em substituio parcial do cimento, tais como: fler calcrio,
escria granulada de alto forno, argila calcinada e cinza volante. Com a diversidade
atual de alternativas para esta substituio, a escolha torna-se cada vez mais complexa,
necessitando de uma avaliao quanto pozolanicidade apresentada por cada material.
Para essa avaliao h diversos mtodos disponveis, normatizados ou no pela
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
A substituio parcial de cimento geralmente oferece vantagens econmicas,
pois est se substituindo o clnquer (um produto nobre) por subprodutos, oriundos, na
maioria dos casos, de resduos agroindustriais. De acordo com Mehta e Monteiro
(2008), as adies minerais so acrescentadas em quantidades relativamente grandes, de
20 a 70% da massa do material cimentcio total, adicionando ou substituindo
parcialmente o cimento, dependendo das propriedades que se quer obter. Desse modo,
pode-se dizer que um dos avanos mais importantes do desenvolvimento do concreto
neste ltimo sculo foi a incorporao de adies minerais na sua produo.
Os estudos na rea tm abordado temas como: alto teor de substituio, nos
trabalhos de Hoppe Filho et al. (2013), Isaia e Gastaldini (2009) e Hoppe Filho (2002),
o uso de composies com mais de uma adio, como nos trabalhos de Isaia (1995) e
Os materiais pozolnicos so materiais silicosos ou silicoaluminosos que, por si s, possuem pouca ou
nenhuma propriedade cimentante, mas, quando finamente divididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar composto com
propriedades aglomerantes (NBR12653/12).
13
Isaia et al. (2012), e cinzas provenientes da queima de resduos agroindustriais, como

o caso das cinzas de bagao de cana-de-acar, com trabalhos de Frias et al. (2011) e
Gobbi et al. (2010a), de folha de bananeira, como no trabalho de Kanning et al. (2014),
e de casca de arroz, com Zerbino et al. (2011).
Os concretos de alta resistncia e alto desempenho esto diretamente ligados
incorporao de material pozolnico. Conforme afirma Mehta e Monteiro (2008), um
fator importante a reduo do volume total e o tamanho dos poros (importante para o
aumento da resistncia mecnica do compsito de cimento Portland).
Alm disso, segundo Valenzuela e Chodounsky (2010), a evoluo das adies
minerais pozolnicas tornou possvel produzir concretos cada vez mais resistentes e
durveis, muito alm do que se pensava ser possvel h anos atrs. Neste sentido, podese considerar as pozolanas como ferramentas capazes de viabilizar os concretos de alto
desempenho, que so um aprimoramento de concretos convencionais a partir da reduo
da porosidade e das modificaes microestruturais.
A pozolanicidade das adies, ou seja, a capacidade de formar compostos
cimentantes desde que na presena de gua e hidrxido de clcio, pode ser avaliada com
algumas tcnicas normatizadas pela ABNT, a partir de mtodos indiretos de
quantificao do potencial reativo, como o ndice de atividade pozolnica (IAP) com
cimento Portland (NBR 5752/12) ou cal hidratada (NBR 5751/12), ou por mtodo direto
e acelerado, como o ensaio Chapelle Modificado (NBR 15895/10), o qual determina a
capacidade da adio pozolnica em fixar cal.
Donatello et al. (2010) recomendaram que, para avaliar a atividade pozolnica
de um material, importante a escolha do mtodo a ser utilizado, baseando-se nas
limitaes e nas condies de ensaio. Estes pesquisadores tambm indicam que a
avaliao seja realizada por mais de um mtodo e a comparao dos resultados de
diferentes mtodos deve contemplar uma anlise crtica a respeito da temperatura e do
tempo de cura das amostras.
Esta questo surgiu durante o desenvolvimento dos trabalhos de Gobbi et al.
(2010a e 2010b). Nesta pesquisa, foi constatado que alguns dos mtodos normatizados
no Brasil se baseiam fundamentalmente no desenvolvimento de resistncia
14
compresso. Apesar das limitaes, so capazes de subsidiar a seleo das adies

minerais pozolnicas normalmente utilizadas, mas podem subestimar a reatividade das
superpozolanas, como a cinza de casca de arroz, a slica ativa e o metacaulim,
produzindo resultados muito variveis em termos de repetio e, em alguns momentos,
aparentemente inconsistentes, classificando pozolanas reconhecidamente de alta
eficincia como materiais de mdia reatividade.
A alta reatividade destas pozolanas, decorrente do alto teor de compostos
amorfos2 e da grande rea especfica, conduz a um elevado consumo de portlandita que,
nas argamassas de cimento Portland ou cal hidratada preconizadas pelas normas
brasileiras para determinar o IAP, podem esgotar a reserva alcalina do meio, em virtude
da condio de reao catalisada pela cura trmica.
Para tanto, necessrio avaliar corretamente estes materiais, pois uma
caracterizao errnea possibilita a restrio do uso de certo tipo de pozolana ao
classificar o seu desempenho de forma incorreta.
1.1. Hiptese
A hiptese deste trabalho de que as normas brasileiras, atualmente em vigor,
apresentam inconsistncias classificando erroneamente algumas pozolanas. Mtodos
recm normatizados como o Chapelle modificado talvez possam avaliar com maior
preciso estes materiais.
Pelas duas tcnicas prescritas pelas NBR 5751/12 e NBR 5752/12 no se pode
avaliar
adequadamente
os
materiais
pozolnicos,
pois
estas
se
baseiam
fundamentalmente no desenvolvimento de resistncia compresso e produzem

resultados muito variveis em termos de repetio, como foi constatado nos trabalhos de
Gobbi et al. (2010a e 2010b).
Pelos mtodos indiretos, baseados na resistncia compresso, no se podem
considerar alguns fatores que influenciam no desempenho da adio avaliada, como a
Fase sem arranjo atmico bem definido, porm apenas de curta distncia e com composio qumica
similar da fase cristalina equivalente.
15
sua rea especfica, o teor de substituio e a relao gua/slidos constante. Isso faz
com que as pozolanas de grande rea especfica, mais reativas, apresentem desempenho
minorizado em funo da maior demanda de gua de mistura, apresentando resultados
variveis, conforme o mtodo aplicado e demonstrado no trabalho de Gava e Prudncio
Jr. (2007a). Os mesmos autores (GAVA e PRUDNCIO, 2007b) tambm relatam que
outros fatores exercem influncia no IAP, como o tipo de cimento utilizado, o teor de
substituio do cimento e o uso de aditivos dispersantes.
Os resultados obtidos em cada ensaio tendem a variar com o mtodo escolhido,
alm de alguns no simularem condies reais de aplicao na produo de concretos e
de argamassas, conforme est descrito em detalhes no programa experimental deste
trabalho.
1.2. Objetivo
O objetivo deste trabalho testar as tcnicas de investigao de pozolanicidade
de adies minerais normatizadas no Brasil at a primeira metade de 2014, de modo a
produzir uma anlise crtica aos procedimentos prescritos na NBR 5751/12 e NBR
5752/12.
Como objetivos especficos, podem ser listados os que esto apresentados a
seguir:
investigar, por difrao de raios X, os produtos formados nos compsitos
cimentcios usados para a determinao do IAP com cal (NBR 5751/12) e com
cimento (NBR 5752/12);
investigar a relao entre as caractersticas das adies com os resultados
do IAP com cal (NBR 5751/12) e com cimento (NBR 5752/12);
estudar possveis variaes nos ensaios da NBR 5751/12 e NBR 5752/12:
[consistncia varivel X (relao gua/cimento constante), (relao gua/finos3
Foi denominado de relao gua/finos, o quociente entre a massa de gua pela somatria de
cimento ou hidrxido de clcio com as adies, pois nem todas so reativas para receberam a
terminologia de aglomerante.
16
constante)]; [consistncia constante com o uso de aditivo superplastificante X

(relao gua/cimento constante), (relao gua/finos constante)].
Para isso, foram utilizadas as seguintes adies minerais: cinza de casca de
arroz, metacaulim, slica ativa, fler quartzoso, fler calcrio e material cermico
calcinado em forno mufla a 700 C e com diferentes graus de moagem (0,5; 1,0 e 1,5 h).
Na presente pesquisa foi avaliado se as tcnicas prescritas nas normas nacionais
da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) NBR 5751/12, NBR 5752/12 e
NBR 15895/10 so adequadas para a avaliao da reatividade de pozolanas em
compsitos de cimento Portland.
1.3. Justificativa
A seguir, apresentam-se as justificativas ambientais, sociais, econmicas e
tecnolgicas cabveis para essa pesquisa.
1.3.1. Justificativa ambiental

Com a elevao da produo de cimento no Brasil (Figura 1), aumentaram-se
significativamente tambm os impactos ambientais decorrentes da sua produo. A
emisso mdia mundial para cada tonelada de clnquer modo produzido de
aproximadamente 866 kg de gs carbnico (WBCSD, 2011). A reduo nos impactos
causados alcanada com o aumento do teor de adies minerais no cimento Portland,
tais como: escria granulada de alto forno, cinzas volantes, entre outros.
17
Milhes de toneladas
Produo de Cimento no Brasil

80
70
60
50
40
30
20
10
0
68,7 70,2
59,1
52
39,9
27,2
9
16,7
25,8
20,6
28,3
41,9
36
35,1
46,6
64,1
51,7
38,7
Ano
Figura 1 - Evoluo da produo de cimento no Brasil em milhes de toneladas de 1970 a 2013.
Fonte: Relatrios anuais do sindicato nacional da indstria do cimento SNIC.
Os inmeros processos industriais de fabricao de bens trazem consigo uma

vasta gama de resduos que, muitas vezes, so depositados inadequadamente no meio
ambiente. Exemplo disso so as usinas de processamento de cana-de-acar para a
produo de etanol, que geram resduos industriais como a cinza de bagao de cana-deacar. Outro exemplo a casca de arroz, resduo gerado no beneficiamento de arroz
que, quando calcinada, tende a desenvolver atividade pozolnica. Tambm, pode ser
citado o resduo proveniente da queima de carvo mineral, muito empregado para a
produo de energia eltrica. O problema em questo pode ser reduzido utilizando estes
resduos como adies minerais em substituio parcial do cimento, sendo atualmente
opes j consagradas: a cinza volante, a slica ativa, a cinza da casca de arroz e a
escria granulada de alto forno. Antes de implementar qualquer resduo industrial como
substituto parcial do cimento so necessrios muitos estudos para produzir o
embasamento terico sobre benefcios e consequncias que este tipo de prtica pode
proporcionar tecnologia dos concretos e argamassas.
De acordo com Mehta (2001), a diminuio no consumo de clnquer o
primeiro passo para a reduo no consumo de energia e emisses de gases que
contribuem para o efeito estufa. Embora haja um crescimento estvel na utilizao de
cimento Portland composto, grandes quantidades dos subprodutos industriais com
18
potencial de serem empregados na produo do cimento ainda recebem aplicaes de

baixo valor, como bases de estradas ou descartes em aterros.
A correta avaliao dos materiais pozolnicos a base para se testar e
desenvolver alternativas de incorporao de resduos ambientais em substituio parcial
ao cimento Portland.
1.3.2. Justificativa social

A presente pesquisa fornece suporte tcnico e cientfico para a melhor avaliao
das adies minerais utilizadas.
Os conhecimentos gerados podem contribuir com informaes que sero usadas
como base para outras pesquisas e, possivelmente, tornar-se uma referncia para a
sugesto de mudanas nas normas nacionais, de modo a torn-las mais eficientes na
avaliao de materiais pozolnicos. Isto possibilitar a utilizao de produtos mais
atrativos economicamente, com menor custo energtico, criando condies de aplicao
de energia em atividades com alto valor agregado e empregos de qualidade. Isso seria
uma forte contribuio deste trabalho para a sociedade.
1.3.3. Justificativa econmica

A substituio de parte do cimento por adies minerais pode oferecer vantagens
econmicas, pois est substituindo o clnquer por resduos slidos industriais. Com isso,
consome-se menor quantidade de recursos naturais, como o calcrio e a argila, matriasprima, alm de reduzir o consumo de energia trmica para a clinquerizao e de energia
eltrica na moagem da matria-prima e, tambm, do clnquer, o que implica em reduo
de custos na produo de cimento Portland.
O resultado da incorporao da grande maioria das adies minerais pozolnicas
a reduo do custo do cimento Portland associado melhoria do produto em muitas
aplicaes da engenharia civil.
19
1.3.4. Justificativa tecnolgica

Em termos tcnicos, a incorporao de pozolanas no concreto pode resultar em
vantagens para muitas aplicaes em concretos e argamassas. De modo geral, pode-se
citar que a reao pozolnica tende a reduzir a quantidade de hidrxido de clcio na
microestrutura do concreto, incorporando-o na estrutura do silicato de clcio hidratado.
Isso faz com que haja reduo da susceptibilidade de ocorrncia de reao lcaliagregado, reduo da lixiviao e refinamento da estrutura de poros do concreto,
tornando-o menos permevel gua, que um agente necessrio maioria dos
mecanismos de degradao.
Desse modo, pode-se dizer que as pozolanas so alternativas com potencial de
elevar a eficincia dos concretos e argamassas em muitos tipos de aplicao da
engenharia civil, justificando a importncia desta pesquisa que se foca em produzir uma
viso crtica da forma que a normalizao nacional atual preconiza para a classificao
de materiais pozolnicos. Neste sentido, avaliar bem as adies minerais potencialmente
pozolnicas a base para o desenvolvimento e o aproveitamento de resduos
potencialmente reativos e passveis de emprego na produo de concretos e argamassas
de cimento Portland.
20
2. Reviso bibliogrfica
No presente captulo esto apresentadas as informaes sobre os materiais
pozolnicos e seus efeitos, tanto fsicos quanto qumicos. Apresentam-se tambm
informaes sobre os materiais utilizados neste trabalho: a slica ativa, o metacaulim, a
cinza de casca de arroz, o fler quartzoso, o fler calcrio e o material cermico
submetido moagem e calcinao.
2.1. Efeitos das adies minerais

De acordo com Malhotra e Mehta (1996), o termo adio refere-se a qualquer
material alm da gua, agregados e cimento, que utilizado como um constituinte do
concreto e adicionado massa imediatamente antes ou durante a mistura.
No Brasil, os cimentos com adio pozolnica comearam a ser comercializados
em 1969, no Rio Grande do Sul, por iniciativa da S.A. Indstrias Reunidas Francisco
Matarazzo, utilizando cinzas volantes coletadas na Termoeltrica de Charqueadas.
Anteriormente, havia o uso espordico de argila calcinada na obra da barragem de
Jupi, no Rio Paran, cuja fbrica iniciou sua operao em 1965 (SILVA, 2010).
Desde a dcada de 80, as adies minerais tm desempenhado um papel
importante na produo de concreto de alto desempenho e seu predecessor, o concreto
de alta resistncia. A heterogeneidade na pasta de cimento Portland hidratada limita a
resistncia destes concretos, sendo solucionada pela modificao na microestrutura, a
partir da incorporao de materiais pozolnicos, devido a sua reao com o hidrxido de
clcio resultar em um produto semelhante ao silicato de clcio hidratado (C-S-H).
As adies minerais podem ser classificadas em 3 grandes grupos: 1) materiais
cimentantes que no necessitam de hidrxido de clcio para formar produtos
cimentantes, como o C-S-H; 2) materiais pozolnicos que reagem quimicamente com o
hidrxido de clcio desde que na presena de gua, formando compostos com
propriedades cimentantes; e 3) fler, materiais finamente divididos e sem atividade
qumica, que causam o efeito fsico de empacotamento granulomtrico.
21
A auto-hidratao dos materiais cimentantes normalmente lenta e a quantidade

de produtos formada insuficiente para a sua aplicao com fins estruturais. Como
exemplo deste material h a escria granulada de alto-forno proveniente da produo de
ferro-gusa. Quando utilizado como adio ou substituio parcial de cimento Portland, a
presena de hidrxido de clcio e a gipsita acelera a hidratao (DAL MOLIN, 2011).
A utilizao de material pozolnico se d de duas formas, como adio ao
cimento Portland durante sua fabricao, gerando os cimentos compostos (forma mais
usual em pases como Brasil, Frana e Alemanha), ou como adio ao concreto (como
o caso nos Estados Unidos). Independente da forma, o resultado final semelhante: a
adio mineral interage qumica e fisicamente com os produtos de hidratao do
cimento Portland, modificando a microestrutura da pasta (SILVA, 2010).
O material pozolnico, quando natural, dispensa qualquer tratamento para
apresentar ou potencializar sua pozolanicidade, exceto a moagem, procedimento que
aumenta a rea de contato para as reaes. J, no caso das pozolanas artificiais, aquelas
que necessitam de beneficiamento, os tratamentos a elevadas temperaturas influenciam
na cristalizao do material, pois durante o resfriamento as fases cristalinas so
transformadas em amorfas, atribuindo reatividade ao material. O dixido de silicio
presente nos materiais pozolnicos possui fases polimrficas4 como o quartzo, a
tridimita, a cristobalita, entre outras. Os materiais com estrutura desordenada (amorfa)
so os que apresentam maior reatividade comparada aos de estrutura cristalina
(CORDEIRO, 2006).
Segundo Dal Molin (2011), o material no reativo, denominado fler, um
material finamente dividido sem atividade qumica, ou seja, sua atuao se resume a um
efeito fsico de empacotamento granulomtrico, como exemplo: fler calcrio, fler
quartzoso, p de pedra.
De acordo com Dal Molin (2011), vrios so os efeitos fsicos gerados pelas
adies minerais no concreto:
Fase slida com mesma composio qumica, porm com estrutura cristalina diferenciada.
22
efeito microfler: aumento da densidade da mistura, resultante do

preenchimento dos vazios pelas minsculas partculas das adies, cujo
dimetro mdio deve ser semelhante ou menor que o dimetro mdio das
partculas de cimento;
refinamento da estrutura dos poros e dos produtos de hidratao do

cimento: a adio mineral restringe os espaos nos quais os produtos de
hidratao podem crescer, gerando um grande nmero de pequenos
cristais;
alterao na microestrutura da zona de transio: melhora significativa da

zona de transio devido somatria de efeitos: interferncia na
movimentao das molculas de gua em relao aos slidos da mistura,
reduzindo a exsudao, preenchimento de vazios deixados pelas
partculas de cimento prximas superfcie do agregado e interferncia
no crescimento dos cristais.
O efeito qumico obtido da reao entre a pozolana e o hidrxido de clcio

denominado reao pozolnica e como aspectos principais apresenta: a reao lenta,
desta forma a liberao de calor e o desenvolvimento da resistncia tambm so lentos.
Os produtos das reaes so muito eficientes em preencher os espaos capilares,
melhorando o desempenho (resistncia e impermeabilidade) do produto final (MEHTA
e MONTEIRO, 2008).
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), embora todas as adies tendam a
melhorar a coeso e a trabalhabilidade do concreto fresco, muitas no possuem a
capacidade redutora de gua da cinza volante e da escria granulada de alto forno. Para
uma determinada consistncia do concreto, o uso de materiais com alta rea superficial
especfica, como cinza de casca de arroz e slica ativa, aumenta a demanda de gua
(MEHTA e MONTEIRO, 2008). Segundo Malhotra e Mehta (1996), este aumento no
consumo de gua pode no ocorrer em concretos com consumo de cimento menor do
que 300 kg/m. J, para um concreto com elevado consumo de cimento, possvel a
utilizao de aditivos superplastificantes para evitar o aumento da relao a/c.
O uso de adies minerais oferece a possibilidade de reduzir o aumento da
temperatura quase que em proporo direta quantidade de cimento Portland
23
substitudo pela adio, sendo considerado o calor de hidratao total produzido pelas
reaes pozolnicas como a metade do calor mdio produzido pela hidratao do
cimento Portland (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
O refinamento dos poros quando se faz uso das adies minerais pode ser
observado no trabalho de Senhadji et al. (2014), sendo evidenciado que as argamassas
de cimento Portland possuem porosidade total mais elevada que as argamassas com
adies minerais. Tambm, foi observada que a reduo dos poros de maior volume
mais acentuada para a argamassa contendo adies minerais do que para a argamassa de
referncia, sendo esta reduo mais significativa quando as adies apresentam
pozolanicidade.
Conforme demonstrado no trabalho de Hoppe Filho et al. (2013), concretos
contendo adio de cinzas volantes diminuem a quantidade de hidrxido de clcio em
relao ao concreto de referncia. Para minimizar este efeito, realizou-se a adio de cal
hidratada na mistura, que propiciou o aumento na quantidade de portlandita em
concretos produzidos com cimento e cinzas volantes, acima do valor encontrado no
concreto de referncia. Esse trabalho ainda sugere que as previses relativas
durabilidade do concreto com base na resistncia compresso so inadequadas, pois
concretos de referncia e com adies minerais, com a mesma resistncia compresso,
quando submetidos penetrao de cloretos, apresentam coeficientes de difuso
distintos, devido s melhorias nas propriedades da microestrutura da pasta.
De acordo com o trabalho de Krivenko et al. (2014), a presena de metacaulim e
cinza volante permite reduzir a expanso ocasionada pela reao lcali-agregado a graus
admissveis ou evit-la completamente.
Conforme cita Dal Molin (2011), inmeros so os casos de utilizao de adies
minerais em obras de concreto (cimentos compostos). Seu uso justificado em obras
onde a reduo do calor de hidratao essencial, como barragens, e em ambientes com
presena de cloretos, para reduzir a sua penetrao e aumentar a durabilidade quanto
corroso das armaduras.
24
2.2. Adies que compem este estudo

2.2.1. Fler calcrio
Como fler calcrio deve ser entendido o material proveniente da rocha calcria
finamente moda. O essencial que possuam uniformidade e, principalmente, sejam
finamente divididos (DAL MOLIN, 2011).
O fler possui dimetro mdio prximo ao do cimento Portland, que em
decorrncia da sua ao fsica, melhora algumas propriedades do concreto quando em
teores menores que 15% em relao massa de cimento, de acordo com Silva (2010).
Na Figura 2, est apresentada a imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura
do fler calcrio.
Figura 2 - Micrografia obtida por MEV com ampliao de 500x do fler calcrio.
Fonte: Chen et al. (2011).
Quando presentes no cimento, o fler calcrio serve para tornar os concretos e as

argamassas mais trabalhveis, porque os gros desse material modos tm dimenses
adequadas para se alojar entre os gros ou partculas dos demais componentes do
concreto, funcionando como um verdadeiro lubrificante (BATTAGIN e BATTAGIN,
2010).
Quando utilizado nos concretos autoadensveis, a maior capacidade da partcula
de fler calcrio em adsorver gua causa aumento de viscosidade e maior resistncia
exsudao (REPETTE, 2011).
25
De acordo com Battagin e Battagin (2010), o filer apesar de apresentar ao

predominantemente fsica, pode possuir alguma reatividade qumica com os aluminatos
de clcio, formando os carboaluminatos e substituindo parcialmente o papel da gipsita.
Por apresentar moabilidade mais fcil que o clnquer, durante a moagem
conjunta nos moinhos industriais, ele se concentra nas fraes mais finas do cimento.
Essas partculas mais finas preenchem os poros e ao mesmo tempo promovem uma
acelerao da hidratao ao se comportarem como locais de nucleao5 na formao dos
novos compostos hidratados, pois alteram a cintica do sistema fazendo com que as
partculas de cimento reajam mais rapidamente com a gua (BATTAGIN, 2011).
Segundo Bonavetti et al. (2003), para uma baixa relao gua/cimento no
concreto (0,25), uma grande proporo (mais de 35%) de cimento Portland permanece
no hidratado atuando como material de enchimento de alto custo. O uso de filler
calcrio como demonstrado no trabalho, foi uma opo para a diminuio do consumo
de energia e das emisses poluentes pela reduo do consumo de cimento, porm no
foi possvel apontar um valor timo da adio mineral que varia de acordo com o
proporcionamento dos materiais que compem o concreto.
2.2.2. Fler quartzoso

Trata-se de slica com elevado grau de moagem, o que resulta em partculas
mdias da ordem de 15m, conforme material utilizado no trabalho de Henche (2013).
Na realidade, esses materiais esto disponveis em granulometrias variadas e esto
destinados a produo de tintas, plsticos, borrachas, esmaltes, abrasivos, concretos de
alta resistncia, etc (CASTRO et al., 2009). Na Figura 3, est uma imagem de
microscopia eletrnica de varredura do fler quartzoso apresentando forma angular.
Nucleao a etapa em que as molculas slidas dispersas no solvente comeam a se precipitar.
26
Figura 3 - Micrografia por MEV do fler quartzoso com ampliao de 250x.

Fonte: Felekoglu (2009).
utilizado na produo de concretos de ps reativos (CPR) com dimetro

mximo entre 5 a 25 m, sendo adicionado mistura para contribuir para o fechamento
do pacote granulomtrico, preenchendo os vazios deixados pelos gros de areia.
Quando submetido ao tratamento trmico, intensifica as reaes pozolnicas,
consumindo o hidrxido de clcio [Ca(OH)2] gerado na hidratao do cimento,
produzindo silicato de clcio hidratado (C-S-H) em maior quantidade e tamanho
superior ao original proveniente da hidratao do cimento. Essa mudana provoca
melhora considervel da resistncia da pasta e da zona de transio (pasta-agregado
mido), diminuindo, inclusive, sua espessura (BIZ, 2001).
Richard & Cheyrezy (1995, apud TUTIKIAN et al., 2011), apresentam
controvrsias sobre o material, ressaltando que o fler quartzoso apresenta reatividade
quando submetido a altas temperaturas, o que ocorre durante a cura do CPR, elevando a
resistncia final da mistura.
Quando utilizado em concretos autoadensveis, o efeito de sua adio aumenta a
viscosidade da pasta, assemelhando-se ao da incorporao da mesma quantidade de fler
calcrio. No entanto, enquanto o fler calcrio pode promover a acelerao do
enrijecimento da pasta, o p de quartzo causa retardo (DESMET et al., 2010 apud
REPETTE, 2011).
De acordo com Lawrence et al. (2003), os graus de hidratao a curto prazo de
argamassas contendo fler quartzoso so sempre mais elevados do que aqueles para a
27
argamassa de referncia, confirmando o aumento da hidratao do cimento na presena

de adies minerais inertes em virtude da nucleao heterognea.
2.2.3. Material cermico

As cermicas so obtidas a partir de uma massa a base de argila, submetida a um
processo de secagem lento e, aps a retirada de grande parte da gua, sintetizada em
temperaturas elevadas. Um dos critrios mais tradicionais para a classificao das
cermicas a cor da massa, que pode ser branca ou vermelha (KASMIERCZAK, 2010).
Atualmente existem muitos tipos de resduos cermicos de barro vermelho que
constituem subprodutos da indstria, cada tipo com diferenas marcadas pela
constituio mineralgica, cor, dureza, em grande parte resultante da matria-prima
utilizada, mas tambm do tratamento trmico a que os produtos foram sujeitos
(MATIAS et al., 2012).
De acordo com Vieira (2005), a dureza das matrias-primas um fator
importante na seleo do equipamento a ser utilizado para a realizao da moagem. Em
se tratando de materiais cermicos, cuja matria-prima bsica argila, o processo de
moagem utilizando moinhos de bolas largamente utilizado. O referido processo
permite obter uma distribuio granulomtrica bastante fina e pode ser realizado a
mido ou a seco.
Os
tempos
de
moagem
excessivamente
grandes
no
correspondem
necessariamente a uma melhor moagem, pois existe um tempo de moagem adequado

para cada material e moinho. Ultrapassando-se este tempo no haver um melhor
rendimento, apenas elevao do custo do processo e o desgaste do moinho, sem obter
uma moagem mais fina ou maior reatividade do material, como pode ser observado no
trabalho de Vieira (2005).
Em pastas com cimento, Farias Filho et al. (2000) obtiveram aumento da
resistncia compresso se comparado com o trao de referncia, porm com teores de
substituio de tijolo modo acima de 20%, houve decrscimo nas resistncias flexo.
Para a substituio de 20% de cimento por resduo cermico em concretos, Gonalves
28
(2007) afirmou no haver influncia no mdulo de elasticidade e nas demais

propriedades mecnicas aos 28 dias, como na resistncia compresso, na resistncia
trao por compresso diametral e na resistncia trao na flexo, independentemente
da relao gua/cimento. Nesses trabalhos, no foi realizado tratamento trmico no
material cermico, apenas o beneficiamento pela moagem. Tambm no foi realizado
um estudo aprofundado sobre a reatividade pozolnica deste resduo de construo.
2.2.4. Cinza de casca de arroz

O Brasil considerado um dos 10 maiores produtores de arroz no mundo,
produzindo no ano de 2011, cerca de 13,4 milhes de toneladas de arroz em casca
(IBGE, 2012), sendo a regio sul a principal responsvel por essa produo.
A cinza de casca de arroz o material resultante da sua combusto, sendo usado
pelas indstrias beneficiadoras de arroz como fonte calorfica na gerao de calor e de
vapor necessrios nos processos de secagem e parboilizao dos gros (DAL MOLIN,
2011). Grande quantidade de resduos gerados por estas indstrias de beneficiamento,
que na maioria das vezes no possuem local prprio para a sua disposio, so lanados
em aterros ou em terras produtivas, utilizados como fertilizantes, ficando muitas vezes
prximo a rios e crregos, causando a poluio dos mesmos (GAVA, 1999).
Segundo Mehta e Monteiro (2008), cada tonelada de arroz colhido produz cerca
de 200 kg de casca que, na combusto, produz aproximadamente 40 kg de cinza. A
eficincia da cinza de casca de arroz como material pozolnico est relacionada ao seu
processo de obteno. Cinzas provenientes de combusto no controlada geralmente
contm uma grande proporo de minerais de slica no reativos (cristalinos) e de baixo
valor pozolnico. J, com a queima controlada, com temperaturas entre 500 e 700 C,
possibilita a obteno de cinzas amorfas de alta pozolanicidade (DAL MOLIN, 2011).
O trabalho de Zerbino et al. (2011) destaca a importncia do beneficiamento, por
moagem, de determinados materiais para melhorar o desempenho das pastas de cimento
que os recebem. A avaliao de diferentes finuras da cinza de casca de arroz
incorporada ao concreto propiciou melhoras no estado fresco e, tambm, no estado
endurecido. Outra pesquisa de Zerbino et al. (2012), evidenciou alguns dos benefcios
29
desta pozolana como o poder de influenciar na inibio ou no desenvolvimento da

reao lcali-slica (RAS). O estudo com cinza de casca de arroz comprovou que,
dependendo do tempo de moagem, tamanho das partculas e do teor de substituio do
cimento, esta pozolana pode inibir ou desenvolver a RAS.
Na Figura 4, a imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura da cinza
de casca de arroz com 30 minutos de moagem.
Figura 4 - Micrografia por MEV da cinza de casca de arroz com moagem de 30 minutos e ampliao de
4.500x.
Fonte: Fedumenti. (2013).
Diante da aplicao da cinza de casca de arroz em concretos e argamassas, a

oportunidade de reduo no impacto ambiental fortalecida pelo concreto ser, de
acordo com Pedroso (2009), o segundo material mais consumido no mundo, perdendo
apenas para o consumo de gua. Sendo estimada a utilizao de 11 bilhes de toneladas
de concreto anualmente, ou seja, um consumo mdio de 1,9 toneladas de concreto por
habitante
por
ano
(FEDERACIN
IBEROAMERICANA
DE
HORMIGN
PREMESCLADO - FIHP, apud PEDROSO, 2009).
2.2.5. Metacaulim
O metacaulim pode ser produzido de duas formas. A primeira a partir da
calcinao da argila caulintica em temperaturas que variam entre 500 C e 800 C, com
posterior moagem do material e sua tonalidade se caracteriza por um tom rosceo. A
30
segunda forma de obteno do metacaulim consiste na utilizao do rejeito da indstria

do papel, passando, da mesma forma pelo processo de calcinao e moagem, com
tonalidade extremamente clara (KIRCHHEIM et al., 2011).
Sua composio qumica predominantemente slica (aproximadamente 50%) e
alumina (em torno de 40%) (MEDINA, 2011). Segundo Dal Molin (2011), o
metacaulim possui uma colorao varivel, dependendo do teor de xido de ferro
presente na matria prima. A pureza do caulim influencia tanto na reatividade como na
colorao do material, quanto menor a quantidade de slica e alumnio, menor a
reatividade e menor a brancura.
Ao contrrio da maioria de outras adies minerais, o metacaulim no um
rejeito industrial e possui controle de produo especfico (FONSECA, 2010). Apesar
desta afirmao de Fonseca (2010), a publicao de Kirchheim et al. (2011) evidencia
que o metacaulim pode sim ser proveniente de um resduo industrial, porm, verdade
que na maioria dos casos trata-se de uma argila com composio qumica e calcinao
controlados. Uma das vantagens da utilizao do metacaulim referente questo
ambiental, pois um dos resduos gerados pela produo desta adio o vapor de gua,
o qual lanado diretamente na atmosfera sem qualquer dano ao meio ambiente.
Portanto, como a utilizao de metacaulim no concreto faz com que o consumo de
cimento seja menor, h uma menor emisso de gs carbnico na atmosfera (NITA,
2006). No se pode deixar de citar como vantagem a economia de energia, pois se a
temperatura de calcinao do metacaulim entre 500 C e 800 C, inferior a de
produo do cimento (1450 C), e na maioria dos casos o seu emprego ser em
substituio parcial do cimento, pode-se dizer que existe uma reduo de energia
aplicada para a produo de um metro cbico de concreto.
De acordo com Kuperman et al. (2005), na dcada de 60 a Companhia
Energtica de So Paulo (CESP) tornou-se a primeira empresa brasileira a descobrir que
suas estruturas de concreto poderiam apresentar reao lcali-agregado (RAA) e
tomaram providncias, pois em maro de 1963 veio a divulgao de dois relatrios
pioneiros pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas no Estado de So Paulo (IPT), que
mencionavam as reaes lcali-agregado nas Centrais Eltricas de Urubupung S.A..
Uma das medidas adotadas foi a aplicao de metacaulim no concreto. Para atender esta
31
demanda, foi construda uma fbrica de pozolana em Trs Lagoas MS, ao lado da
futura Usina Hidreltrica Jupi, devido a existncia de jazidas de argila caulintica.
No final de 2010, foi publicada a primeira norma brasileira referente a esta
adio, que prescreve parmetros especficos para o uso do metacaulim: NBR
15894/2010: Metacaulim para uso com cimento Portland em concreto, argamassa e
pasta, que prescreve parmetros especficos para o uso do metacaulim.
O trabalho de Chakchouk et al. (2009) acerca da temperatura e do tempo de
calcinao de argilas para a produo de pozolanas artificiais a serem utilizadas em
substituio parcial do cimento e com diferentes teores, mostrou que as propriedades
mecnicas foram regidas pela temperatura de calcinao e pelo teor de substituio,
sendo possvel aumentar os teores de substituio desde que a temperatura de calcinao
seja elevada.
Segundo Dal Molin (2011), tem-se tambm obtido esta pozolana a partir da
moagem e da calcinao em baixas temperaturas de argilas especiais como o caulim
muito puro, resduo proveniente da indstria do papel. Neste processo, obtida uma
pozolana com alta atividade pozolnica, fazendo com que recebesse a denominao de
metacaulim de alta reatividade (MCAR).
Medeiros e Helene (2004) realizaram um extenso estudo que demonstrou a
eficincia do metacaulim quanto mitigao da reao lcali-agregado, resistncia
penetrao de cloretos, reduo da absoro e permeabilidade a gua, elevao da
resistividade eltrica, entre outros fatores.
Na Figura 5, constam as imagens obtidas por microscopia eletrnica de
varredura do metacaulim com ampliao de 3.000x e 10.000x.
32
a)
b)
Figura 5 - Micrografia por MEV do metacaulim com ampliao de 3.000x (a) e 10.000x (b).
Fonte: Rocha (2005).
2.2.6. Slica ativa

A slica ativa, tambm conhecida, como slica volatilizada, microsslica ou
fumo de slica condensado, um subproduto obtido dos fornos a arco nas indstrias de
silcio metlico e de ligas ferro-silcio, com temperaturas acima de 2000 C. Durante o
processo, gerado o gs SiO que, ao sair do forno, se oxida e condensa na zona de
baixa temperatura do forno em partculas esfricas minsculas, consistindo em slica
no cristalina. Esse material removido por filtragem (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
O material constitui um tipo de pozolana formada essencialmente por partculas
esfricas de slica no estado amorfo (ABNT NBR 13956/12). Na Figura 6, est ilustrada
uma imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura da slica ativa.
Figura 6 - Micrografia da slica ativa com ampliao de 20.000x.

Fonte: Dal Molin (2011).
33
A slica ativa amorfa conhecida a mais de 55 anos. Tem-se conhecimento que

a primeira utilizao prtica deste subproduto tenha sido relatada em 1952 por um
pesquisador noruegus. No final dos anos 70, a slica ativa comeou a ser utilizada no
concreto na Escandinvia. Tem sido relatada que na Amrica do Norte e diversos outros
pases seu uso deu-se no incio dos anos 80 (AITCIN, 2000 apud LUZ, 2005).
Segundo Dal Molin (2011), dependendo do tipo de liga de silcio produzida,
tipo de forno, composio qumica e dosagem das matrias-primas, resultaro diferentes
tipos de slica ativa no que tange a composio qumica, cor, distribuio
granulomtrica e demais caractersticas. Por exemplo: a slica ativa proveniente da
manufatura do silcio metlico mais fina que a proveniente da manufatura do ferrosilcio, isso se deve as diferenas nas temperaturas alcanadas pelos fornos, que tendem
a diminuir medida que aumente a proporo de ferro na liga metlica.
De acordo com Aictin (2000) apud Luz (2005), a slica ativa exerce um efeito
benfico na fluidez do concreto (em quantidades inferiores a aproximadamente 10% da
massa de cimento). Pequenas partculas de slica so distribudas dentro dos espaos
entre as partculas do cimento e atuam como pequenssimos rolamentos deslocando
parte da gua presente entre os gros de cimento, e aumentando a quantidade de gua
disponvel para fluidificar o concreto. Esta ao pode ser considerada como efeito
lubrificante da slica ativa.
Porm, segundo Rao (2003), a afirmao do pargrafo anterior apresenta
controvrsia, porque, a fluidez de uma argamassa diminui quando adicionada slica
ativa, devido alta superfcie especfica da slica ativa que necessita de mais gua para
completar a hidratao e, consequentemente, para a obteno de uma fluidez adequada.
Porm, possvel que este efeito s ocorra em quantidades superiores a
aproximadamente 10% da massa de cimento, o que no seria contra o que foi afirmado
por Aictin (2000) apud Luz (2005).
Conforme o exposto sobre os materiais deste estudo, a atividade pozolnica das
adies se faz necessria quando existe a inteno de utiliz-los como material ativo. E
esta a principal importncia dos ensaios de pozolanicidade, quantificar as propriedades
de reatividade apresentadas pelas adies.
34
3. Programa experimental
Neste captulo esto apresentados os materiais utilizados para a execuo dos
ensaios e as adies minerais estudadas: cinza de casca de arroz, metacaulim, slica
ativa, fler quartzoso, fler calcrio e material cermico com diferentes graus de moagem
(0,5; 1,0 e 1,5 h) e calcinao em forno mufla a 700 C. Entre estas amostras existem
pozolanas, materiais no pozolnicos para servir de referncia e materiais com potencial
de atividade pozolnica.
Tambm esto descritos os procedimentos para a calcinao do material
cermico em laboratrio, alm dos mtodos prescritos em norma e os procedimentos
laboratoriais para a realizao da massa especfica e da rea especfica, o ndice de
atividade pozolnica com cal e com cimento, ensaio Chapelle modificado, fluorescncia
de raios-X, difrao de raios-X, granulometria a laser e anlise termogravimtrica.
Tambm, foram dosadas argamassas onde se manteve a relao gua/cimento e
gua/finos6 constantes, com e sem a presena de aditivo superplastificante.
3.1. Variveis do estudo

A pesquisa compreende a anlise de 11 adies minerais: fler calcrio, fler
quartzoso, material cermico com moagem por 0,5 hora, moagem por 1,0 hora, moagem
por 1,5 hora, moagem por 0,5 hora e calcinao a 700 C com resfriamento rpido,
moagem por 1,0 hora e calcinao a 700 C com resfriamento rpido, moagem por 1,5
hora e calcinao a 700 C com resfriamento rpido, cinza de casca de arroz,
metacaulim, e slica ativa, conforme mostrado na Figura 77.
Consideram-se como finos o hidrxido de clcio, o cimento Portland e as adies minerais.
35
Adies inertes
Adies pozolnicas
Fler calcrio;
Cinza de casca de
arroz;
Fler quartzoso.
Metacaulim;
Adies com possvel

atividade pozolnica
Material cermico 0,5 h;
Material cermico 1 h;
Material cermico 1,5 h;
Slica ativa.
Material cermico 0,5 h

700 C RR;
Material cermico 1 h
700 C RR;
700 C RR.
Figura 7 - Adies minerais utilizadas no estudo.
Em uma primeira etapa, as adies foram submetidas aos seguintes ensaios de

caracterizao: massa especfica (necessria para a realizao dos ndices de atividade
pozolnica com cal e com cimento), finura Blaine e BET (ensaios comparativos para a
rea superficial), granulometria laser, fluorescncia de raios-X, Chapelle modificado,
difrao de raios-X e anlise termogravimtrica. Posteriormente, foram confeccionadas
argamassas para os ensaios de determinao da atividade pozolnica: IAP com cal e
IAP com cimento (as tabelas com traos seguem ao longo do programa experimental),
pastas com hidrxido de clcio (gua/finos = 0,80) e com cimento Portland (gua/finos
= 0,80) para a difrao de raios-X, conforme Figura 88.
Ensaios de caracterizao
fsico-qumica das adies
Anlise em argamassas/
pastas
Massa especfica;
Argamassa para
IAP com cal;
Finura Blaine;
BET;
Granulometria a laser;
Fluorescncia de raios-X;
Argamassa para
IAP com cimento;
Chapelle Modificado;
Difrao de raios-X;
Anlise termogravimtrica.
Pastas para
difrao de raios-X;
Figura 8 - Ensaios de caracterizao das adies e anlises em argamassas.
36
Na segunda etapa, aps as moldagens das argamassas para IAP com cal e
cimento, foram fixados parmetros distintos a norma, conforme Figura 99. Para tanto,
foram moldadas argamassas com hidrxido de clcio e fixao da relao gua/finos em
0,80 e argamassas com cimento e fixao da relao gua/cimento e gua/finos em 0,80.
Em seguida, tomando como base o espalhamento obtido pela argamassa de referncia
(com cimento), foram fixadas as consistncias das demais argamassas com o uso de
aditivo superplastificante. As tabelas com traos seguem ao longo do programa
experimental.
Fixao a/c e a/finos

Argamassa com hidrxido de clcio
e relao gua/finos 0,80;
Fixao da consistncia
Argamassa com cimento e relao
gua/cimento 0,80 e aditivo
superplastificante;

gua/cimento 0,80;
gua/finos 0,80.

gua/finos 0,80 e aditivo
superplastificante.
Figura 9 - Argamassas com fixao de parmetros distintos da norma.
3.2. Materiais utilizados

3.2.1. Cimento
O cimento CPV-ARI, fornecido pela Itamb, de massa especfica de 3,13 g/cm3,
foi utilizado para a execuo de todas as argamassas.
3.2.2. Hidrxido de clcio

O hidrxido de clcio P.A. utilizado possui massa especfica de 2,22 g/cm e foi
produzido pelo fabricante Biotec Reagentes Analticos. Os dados apresentados pelo
hidrxido de clcio constam na Tabela 1.
37
Tabela 1 - Composio qumica do hidrxido de clcio.

Teor Ca(OH)2
Min. 96%
Teor (CaCO3)
Mx. 5%
Insolvel em HCl
Mx. 0,05%
Cloreto (Cl)
Mx. 0,033%
Sulfato
Mx. 0,04%
Metais Pesados (como Pb)
Mx. 0,002%
Arsnico
Mx. 0,0003%
Magnsio e Sais Alcalinos
Mx. 4,0%
Fonte: Fabricante.
3.2.3. Agregado mido

O agregado mido utilizado em todos as argamassas e pastas foi a areia normal,
de acordo com as prescries da NBR 7214 (ABNT, 2012).
3.2.4. gua de amassamento

Foi utilizada gua potvel proveniente da rede de abastecimento da Companhia
de Saneamento do Paran (SANEPAR).
3.2.5. Aditivo superplastificante

O aditivo superplastificante utilizado foi o ViscoCrete 60 HE, produzido pela
Sika. um aditivo lquido de pega normal de terceira gerao, com colorao castanha
e composio bsica de soluo de policarboxilato em meio aquoso. Este aditivo
apresenta densidade de 1,05 0,02 g/L, pH de 4,5 1,0 e teor de slidos de 35,58%.
3.2.6. Fler calcrio

O fler calcrio utilizado foi proveniente da fbrica Ita de Minas da Votorantim
Cimentos, sendo este material utilizado na produo de cimentos e argamassas nesta
fbrica. A massa especfica medida deste material foi de 2,70 g/cm.
38
3.2.7. Fler quartzoso

O fler quartzoso utilizado neste estudo foi comercialmente chamado de Slica
Malha 325 e foi disponibilizado pela Minerao Jundu. O produto foi extrado e
beneficiado na cidade de Araguari, interior do estado de So Paulo. A massa especfica
medida deste material foi de 2,60 g/cm.
3.2.8. Material cermico

O material cermico utilizado foi oriundo de tijolos de 6 e 8 furos de cermica
vermelha provenientes de olarias da regio de Prudentpolis no estado do Paran.
Posteriormente, foram triturados em britador de mandbula da marca Furlan, para
obteno de 100% de material passante pela peneira de abertura 4,8 mm (peneira n. 4).
No se utilizou o britador de martelo devido ao excesso de material pulverulento
que gerado no processo. Desse modo, o material passante na peneira 4,8 mm foi
modo em um moinho de bolas da marca Gardelini, durante os tempos determinados:
0,5; 1,0 e 1,5 h. Aps essa etapa, amostras dos trs graus de moagem foram submetidas
a calcinao em forno mufla, em que o elemento de partida foi a temperatura ambiente,
elevando-se gradativamente a temperatura no perodo de 1 h. Aps esse perodo
chegou-se na temperatura de 700 C. As amostras foram inseridas no forno mufla aps
este atingir a temperatura de calcinao desejada e mantidas durante o patamar de
estabilizao de 5 h. Os parmetros foram baseados nos resultados obtido nas pesquisas
de Freitas (2005), Gobbi et al. (2010b) e Gobbi (2010).
Para o resfriamento das amostras haviam duas opes estudadas em Gobbi
(2010), o resfriamento lento (RL), ou seja, o material permaneceria dentro do forno
mufla at que a temperatura baixasse gradativamente de 700 C temperatura ambiente
(entorno de 23 C) ou o choque trmico (ou resfriamento rpido), onde as amostras que
estavam em temperatura de 700 C no forno mufla, eram colocadas imediatamente a
temperatura ambiente aps completar as 5 h de calcinao, conforme esquema
apresentado na Figura 10. No estudo prvio de Gobbi (2010), o melhor resultado foi
obtido com o resfriamento rpido (RR), sendo esta a opo escolhida para realizar o
resfriamento do material cermico na presente pesquisa. Contudo, vale salientar que o
39
estudo de Gobbi (2010) foi realizado com cinza de bagao de cana-de-acar, sendo
adotado como elemento de partida para arbitrar o patamar de temperatura a ser testado.
800
Temperatura ( C)
700
Insero das
amostras no
forno mufla
Patamar de estabilizao
600
Retirada das
amostras
500
400
300
200
Aquecimento
forno mufla
100
0
Tempo (horas)
1 hora
5 horas
Figura 10 Esquema da temperatura de calcinao vs permanncia da amostra no forno mufla.
Desta forma, as amostras de cermica foram as seguintes:
0,5 h: material cermico modo por 0,5 h, com massa especfica de 2,60 g/cm;
1,0 h: material cermico modo por 1 h, com massa especfica de 2,63 g/cm;
1,5 h: material cermico modo por 1,5 h, com massa especfica de 2,65 g/cm;
0,5h 700 C RR: material cermico modo por 1, calcinado em forno mufla por
5 h a temperatura de 700 C e deixado resfriar rapidamente (choque trmico),
com massa especfica de 2,57 g/cm;
1,0 h 700 C RR: material cermico modo por 1 h, calcinado em forno mufla
por 5 h a temperatura de 700 C e deixado resfriar rapidamente (choque
trmico), com massa especfica de 2,61 g/cm;
1,5 h 700 C RR: material cermico modo por 1,5 h, calcinado em forno mufla
por 5 h a temperatura de 700 C e deixado resfriar rapidamente (choque
trmico), com massa especfica de 2,60 g/cm.
40
3.2.9. Cinza de casca de arroz

A cinza de casca de arroz foi proveniente da combusto controlada em caldeira
com leito fluidizado na Geradora de Energia Eltrica Alegrete (GEEA), com massa
especfica de 2,12 g/cm.
3.2.10. Metacaulim
O metacaulim utilizado para a realizao desta pesquisa foi fabricado pela
Metacaulim do Brasil e denominado metacaulim HP (high performance). A massa
especfica medida foi de 2,50 g/cm.
3.2.11. Slica ativa

A slica ativa utilizada foi fabricada pela Tecnosil. Sua massa especfica
medida foi de 2,18 g/cm.
3.3. Ensaios realizados

3.3.1. Caracterizao fsico-qumica das adies minerais
3.3.1.1. Massa especfica
A massa especfica necessria para a realizao do ndice de atividade
pozolnica com cal e com cimento onde, para a determinao da quantidade de material
pozolnico a ser utilizado na argamassa confeccionada preciso conhecer tanto com a
massa especfica da cal e do cimento como da amostra de adio em anlise, conforme
preconiza a norma de ndice de atividade pozolnica com cal e com cimento, NBR
5751/12 e NBR 5752/12, respectivamente. O ensaio foi realizado conforme prescrito na
norma NBR NM 23/01.
Para a sua execuo fez-se uso do frasco volumtrico de Le Chatelier (Figura
11), de vidro de borossilicato com capacidade de 250 cm at a marca zero da escala. O
recipiente tem graduao que permite leituras com preciso de 0,05 cm. Sendo
utilizado gua para as adies minerais e querosene para o cimento CPV-ARI.
41
Figura 11 - Execuo do ensaio de massa especfica.

Fonte: Prpria.
3.3.1.2. rea especfica Blaine e BET

A rea especfica Blaine foi determinada conforme preconizado na NBR NM
76/98, fazendo uso do permemetro de Blaine com o qual medido o tempo para que
uma quantidade de ar passe pela camada de material compactada, de dimenses e
porosidade especificadas. Este mtodo somente permite uma determinao limitada das
propriedades dos materiais em uso e o mtodo de permeabilidade ao ar pode no
fornecer resultados significativos para materiais contendo partculas ultrafinas, no
sendo a tcnica mais adequada para o estudo de adies minerais de elevada finura. O
mtodo mais comparativo que absoluto e, portanto, requer uma amostra de superfcie
especfica conhecida para calibrao do aparelho.
O mtodo BET (Stephen Brunauer, Paul Hugh Emmett e Edward Teller) baseiase na adsoro de molculas de um gs inerte na superfcie externa e interna dos poros
abertos e interligados das partculas do slido ensaiado. De acordo com Odler (2003),
largamente utilizado para determinar a superfcie especfica de materiais slidos com
diferentes tamanhos de poros.
A tcnica BET tende a fornecer um valor mais alto para a rea superficial
especfica em comparao com a tcnica Blaine, pois o gs nitrognio penetra e se
42
adsorve nos poros e microporos das partculas e no simplesmente em sua superfcie

(ROCHA et al., 2009).
Para a superfcie especfica pelo mtodo BET, no equipamento para a anlise so
realizadas medidas de rea superficial especfica pela determinao do volume de gs
fixado na superfcie da amostra.
Antes da realizao do ensaio, a amostra deve ser desgaseificada, sob alta
temperatura e vcuo, para a completa remoo de gua e outros contaminantes
adsorvidos na amostra, garantindo desta forma, que no haver alterao nos resultados
obtidos. A anlise realizada adicionando, em etapas, quantidades conhecidas de
nitrognio ao recipiente da amostra, de forma que diferentes presses de vapor sejam
alcanadas. Durante o procedimento, um sensor monitora as variaes de presso,
quando a presso de saturao alcanada, a amostra removida da atmosfera de
nitrognio, e aquecida para que ocorra a dessoro e quantificao das molculas de
nitrognio adsorvidas no material.
3.3.1.3. Granulometria a laser

O ensaio consiste em analisar a amostra num equipamento composto por duas
partes: um sistema de disperso e um sistema focal. A amostra dispersa em um fluido
(gua para as adies minerais e lcool etlico para a amostra de cimento), duas fontes
de laser posicionadas em 0 e 45, produzem um padro de difrao que varia conforme
o tamanho das partculas. O equipamento utilizado foi do modelo CILAS 1064 com
faixa de medio de 0,04-500 m (Figura12).
43
Figura 12 - Granulmetro a laser CILAS 1064.

Fonte: Prpria.
Coloca-se uma frao da amostra, dentro de um compartimento no aparelho

(Figura 13), o operador dever adicionar quantidades da amostra at que haja uma boa
disperso. Sendo indicada pelo fornecedor como concentrao ideal, a taxa de 150
unidades de difrao/rea de incidncia. Depois de adicionada a amostra ao
equipamento, esta permanece por 60 s desagregando as partculas com ultrasom (tempos
superiores podem fragmentar as partculas e mascarar os resultados). Esta mistura
enviada at um recipiente por onde os feixes de laser iro atravessar e colidir com as
partculas. Os resultados so coletados automaticamente por meio do software e a curva
de distribuio granulomtrica da amostra representada.
Figura 13 - Colocao da amostra no equipamento

Fonte: Prpria.
44
3.3.1.4. Fluorescncia de raios X (FRX)

Para a anlise qumica dos materiais estudados, inicialmente foram moldadas
pastilhas do material em estudo para o acoplamento no equipamento Espectrmetro de
fluorescncia de raios-X com energia dispersiva (EDX 720) da Shimadzu (Figura 14)
e obteno quantitativa dos elementos presentes nas determinadas amostras.
Figura 14 - Espectrmetro de Fluorescncia de Raios X por energia dispersiva.

Fonte: Shimadzu.
A Figura 15 apresenta uma pastilha prensada, opo adotada para as amostras

analisadas deste trabalho.
Figura 15 Pastilha prensada da amostra.

Fonte: Prpria.
3.3.1.5. Anlise Termogravimtrica (TG)

A caracterizao trmica avalia o comportamento da amostra durante o
aquecimento, sendo ligada a uma balana de preciso, que permite o registro das
variaes de massa em funo da temperatura. O sistema de controle atmosfrico de
45
grande importncia, pois os gases presentes no momento da anlise podem ou no reagir

com a amostra, tendo efeitos diretos nas variaes de massa.
A anlise termogravimtrica (TG/DTG) foi realizada em equipamento da TA
Instruments modelo SDT 2960 (Figura 16), em atmosfera dinmica de nitrognio
(N2) com fluxo de 100 mL/min., utilizando cadinho de alumina como porta-amostra. A
taxa de aquecimento foi de 10 C/min., aplicada at 1200 C.
Figura 16 - Equipamento de anlise termodiferencial e termogravimtrica.

Fonte: Prpria.
3.3.1.6. Difrao de raios X (DRX)

A anlise por difrao de raios-X identifica qualitativamente as fases qumicas
dos minerais constituintes das amostras, a partir da interao de raios-X que difratam,
caracterizando cada ngulo de incidncia. O resultado se apresenta em um grfico
(difratograma) que apresenta picos caractersticos da estrutura cristalina de cada espcie
qumica (CINCOTTO e COSTA, 2007).
O preparo das amostras para a coleta dos difratogramas foi realizado pela
prensagem manual no porta-amostra (Figura 17).
46
Figura 17 Amostras no porta-amostra de alumnio.

Fonte: Prpria.
Em seguida, foram expostas aos raios-X no equipamento RIGAKU Ultima IV

X-ray diffractometer. A medida foi realizada entre 5 e 75 2, com passo angular de
0,02 2 e tempo por passo de 1 segundo. A anlise utilizou tubo com nodo de cobre,
40 kV / 30 mA e fenda divergente de 1. Este ensaio foi realizado em amostras das
diferentes adies minerais e em pastas de cimento e pastas de cal contendo as adies
estudadas, aps liofilizao e moagem.
A reatividade de uma pozolana influenciada pelo teor de material amorfo
presente, que pode ser identificado pela difrao de raios-X. Os difratogramas tpicos de
pozolanas reativas apresentam um halo caracterstico de material amorfo conforme pode
ser observado na Figura 18.
47
Figura 18 - Exemplo de formao de halo caracterstico de material pozolnico.

Fonte: Hoppe Filho, 2008.
3.3.1.7. Mtodo Chapelle modificado

Conforme a NBR 15895/10, o ensaio de Chapelle modificado um mtodo de
determinao da atividade pozolnica por meio da determinao do teor de hidrxido de
clcio fixado. O resultado expresso pela quantidade de hidrxido de clcio consumido
ou fixado por grama de material pozolnico (mg Ca(OH)2/g pozolana).
O Mtodo Chapelle modificado permite determinar a pozolanicidade de uma
adio mineral, na sua finura de utilizao pela taxa de reao da cal, aps um tempo
padronizado, sendo a reao acelerada por elevao da temperatura, ou seja, uma
determinada quantidade de material supostamente pozolnico e de CaO so colocados
para reagir em banho-maria (90 5 C). A mistura mantida reagindo por 16 h. A
pozolonicidade do material admitida com consumo de xido de clcio superior a 330
mg CaO/g pozolana, por estequiometria, este valor corresponde a 436 mg Ca(OH)2/g
pozolana.
3.3.2. Mtodos de avaliao da atividade pozolnica em argamassas

H ensaios distintos para a determinao da reatividade de pozolanas. Existem
tanto os normatizados pela ABNT: os ensaios de ndice de atividade pozolnica com
cal, ndice de atividade pozolnica com cimento e Chapelle modificado (j detalhado
48
anteriormente). E os ainda no normatizados, como a difrao de raios X, que identifica

a amorficidade da adio.
3.3.2.1. ndice de atividade pozolnica com cal:

Este ensaio foi conduzido seguindo a NBR 5751/12 que descreve o mtodo de
ensaio de atividade pozolnica atravs do ndice de atividade com cal.
O mtodo prescreve a moldagem de trs corpos de prova cilndricos de 50 mm
de dimetro por 100 mm de altura e posterior ruptura compresso. O ensaio foi
realizado em argamassa misturada com a adio em teste (dobro do volume de
hidrxido de cal utilizado), areia normal da ABNT (234 g de cada frao 1,2; 0,6; 0,3 e
0,15 mm), 104 g de hidrxido de clcio, e a gua necessria para se obter a consistncia
da argamassa em 225 5 mm, conforme as prescries do Anexo B da NBR 7215
(ABNT, 1996) pelo ensaio da mesa de espalhamento (Figura 19).
Figura 19 - Determinao da consistncia usando a mesa de espalhamento conforme NBR 7215

(ABNT, 1996).
Fonte: Prpria.
Na Tabela 2, esto apresentadas as propores de mistura das argamassas, em

massa, para os diferentes tipos de adies minerais e a relao portlandita/adio
mineral de cada argamassa. Este proporcionamento foi realizado de acordo com a NBR
5751/12.
49
Tabela 2 Proporo de mistura das argamassas para IAP com cal, relao gua/finos e relao hidrxido
de clcio/adio mineral.
Adio
mineral
gua
Relao
gua/
finos
(g/g)
Fler calcrio
250,7
180,0
0,51
0,41
Fler quartzoso
241,4
200,0
0,58
0,43
Cinza de casca de arroz
196,9
200,0
0,66
0,53
Metacaulim
232,1
185,0
0,55
0,45
202,4
340,0
1,11
0,51
243,6
150,0
0,43
0,43
246,4
150,0
0,43
0,42
248,3
150,0
0,43
0,42
Material cermico 0,5 h 700 RR
240,8
150,0
0,44
0,43
244,5
150,0
0,43
0,43
Massa dos materiais (g)

Argamassas
Hidrxido
de clcio
Areia
normal1
Slica ativa
104,0
936,0
Relao
CH/Adio3
(g/g)

243,6
150,0
0,43
0,43
1
Areia normal brasileira (NBR 7214): 234 gramas de cada frao granulomtrica.
2
Relao gua/finos: quociente entre a massa de gua e a soma das massas de hidrxido
de clcio e adio mineral contidas na argamassa gua/(hidrxido de clcio + adio
mineral).
3
Relao hidrxido de clcio/adio: quociente entre as massas de hidrxi do de clcio e
adio mineral contidas na argamassa.
A mistura e moldagem seguiram as prescries da NBR 7215 (1996), aps os

corpos de prova foram curados nos prprios moldes durante 24 h a temperatura de 23 C
e durante seis dias a temperatura de 55 4 C. A ruptura foi realizada aos 7 dias com o
corpo de prova a temperatura de 23 C. Para que fosse evidenciada a pozolanicidade do
material foi necessrio alcanar resistncia compresso superior a 6 MPa conforme
preconiza a NBR 12653/12.
3.3.2.2. ndice de atividade pozolnica com cimento:

Este ensaio foi conduzido de acordo com a NBR 5752/12, que prescreve o
mtodo de ensaio de atividade pozolnica atravs do ndice de atividade com cimento.
Foram preparadas, uma argamassa de referncia que contm apenas cimento Portland e
mais uma para cada adio em teste de modo a se ter 35% do volume absoluto de
cimento substitudo pelo material pozolnico, todas com espalhamento de 225 5 mm.
Foi realizada a moldagem de trs corpos de prova cilndricos de 50 mm de dimetro por
100 mm de altura para cada argamassa.
50

massa, para a mistura de referncia e para os diferentes tipos de adies minerais
estudados. Neste caso, a NBR 5752/12 foi tomada como referncia para a definio
destes proporcionamentos empregados.
Tabela 3 Proporo de mistura das argamassas para IAP com cimento e relao gua/finos.
Relao
Relao
gua/
Argamassas
gua/ finos
3
Areia
Adio
cimento
Cimento
gua
(g/g)
normal1 mineral
(g/g)
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
150,0
0,48
0,48
Fler calcrio
94,2
159,0
0,54
0,78
Fler quartzoso
90,7
171,0
0,58
0,84
74,0
181,9
0,66
0,90
Metacaulim
87,2
117,0
0,40
0,58
76,1
210,0
0,75
1,04
90,7
115,2
0,39
0,57
91,8
112,1
0,38
0,55
92,5
110,9
0,38
0,55
89,7
115,2
0,39
0,57
91,1
115,2
0,39
0,57
Slica ativa
202,8
936,0

90,7
115,2
0,39
0,57
2
Relao gua/finos: quociente entre a massa de gua e a soma das massas de cimento
Portland e adio mineral contidas na argamassa gua/(cimento Portland + adio
mineral).
3
Relao gua/cimento: quociente entre a massa de gua e a massa de cimento Portland.
1
A mistura e moldagem seguiram as prescries da NBR 7215 (1996),

posteriormente os corpos de prova foram curados nos prprios moldes durante 24 h a
temperatura de 23 2 C e durante 27 dias a temperatura de 38 2 C. A ruptura
compresso dos corpos de prova foi realizada aos 28 dias e os valores obtidos foram
comparados com a resistncia compresso da argamassa de referncia. Para se
constatar a pozolanicidade do material, a argamassa com 35% de substituio de
cimento por adio deve ter resistncia compresso maior ou igual a 75% da
resistncia compresso da argamassa de referncia (sem substituio), conforme a
NBR 12653/12.
51
3.3.2.3. Difrao de raios X como anlise da IAP com cal e com cimento:
Pastas com cal para a difrao de raios-X
A tcnica de difrao de raios X, utilizada para caracterizar as adies minerais,
tambm foi usada para avaliar as pastas provenientes do ensaio de atividade pozolnica
com cal.
Para isso, foi necessrio um processo de acondicionamento e preparo das
amostras. Neste sentido, as pastas moldadas para a quantificao do consumo de cal por
atividade pozolnica seguiram as recomendaes da NBR 5751/12. A relao
gua/finos foi mantida constante em 0,80, de forma a permitir a adequada mistura das
pastas com slica ativa e metacaulim, as quais demandam maior volume de gua em
decorrncia das suas caractersticas fsico-qumicas. Na Tabela 4, esto apresentadas as
propores de mistura das pastas, em massa, para os diferentes tipos de adies
minerais, fixando a relao gua/finos = 0,80.
Tabela 4 Proporo de mistura das pastas com cal e relao gua/finos = 0,80.
Pastas
Hidrxido
de clcio
Adio
mineral
gua
Fler calcrio
253,0
285,6
Fler quartzoso
243,6
278,1
198,6
242,1
Metacaulim
234,2
270,6
Slica ativa
204,3
246,6
243,6
278,1
246,4
280,3
248,3
281,8
240,8
275,8
244,5
278,8
104,0
Relao
gua/
finos1
(g/g)
0,80

243,6
278,1
mineral).
1
Logo aps a mistura, as pastas foram lanadas em sacos plsticos ( 25 mL) e

acondicionadas em recipientes polimricos de 50 mL, com tampa, objetivando
52
minimizar a evaporao da gua na cura trmica, a 55 2 C durante 6 dias, aps 1 dia

de cura temperatura de 23 2 C. Na Figura 20, est mostrada a sequncia de
atividades para o acondicionamento da pasta.
Figura 20 - Etapas de acondicionamento das pastas para DRX.

Fonte: Prpria.
Na Figura 21, est indicado o armazenamento da amostra na estufa para manter

na temperatura de 55 2 C por 6 dias.
53
Figura 21 - Ilustrao da cura das pastas para a DRX.

Fonte: Prpria.
Pastas com cimento Portland para a difrao de raios-X

No caso da determinao do ndice de atividade pozolnica com cimento
tambm foi empregada a tcnica de difrao de raios X como ferramenta de
investigao dos produtos formados e remanescentes aps o ensaio de IAP com
cimento. Nesta parte da pesquisa foram confeccionadas pastas de cimento CPV-ARI
contendo a substituio de 35% do volume de cimento pelas diferentes adies
minerais, alm de uma pasta de referncia, somente com cimento, conforme
preconizado na NBR 5752/12. A moldagem destas pastas manteve a relao gua/finos
constante em 0,70, o que resultou em pastas com diferentes consistncias no estado
fresco. A determinao da relao gua/finos foi baseada na quantidade mnima de gua
para que as pastas de cimento contendo slica ativa ou metacaulim pudessem ser
misturadas adequadamente.
Na Tabela 5, esto apresentadas as propores de mistura das pastas, em massa,
para a mistura de referncia e para os diferentes tipos de adies minerais fixando a
relao gua/finos = 0,70.
54
Tabela 5 Proporo de mistura das pastas com cimento e relao gua/finos = 0,70.
Relao
Pastas
gua/ finos1
Adio
Cimento
gua
(g/g)
mineral
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
218,4
Fler calcrio
94,2
207,9
Fler quartzoso
90,7
205,5
74,0
193,8
Metacaulim
87,2
203,0
76,1
195,5
90,7
205,5
91,8
206,2
92,5
206,7
89,7
204,8
91,1
205,7
Slica ativa
202,8
0,70

90,7
205,5
Portland e adio mineral contidas na argamassa.
1
Aps a mistura, as pastas foram lanadas nas mesmas condies apresentadas

para as pastas moldadas com hidrxido de clcio e submetidas cura trmica, realizada
a (38 2) C durante 27 dias, aps 1 dia de cura temperatura de (23 2) C.
Preparo das amostras para a difrao de raios-X

As amostras das diferentes pastas com cal hidratada, aos 7 dias de idade, foram
retiradas da estufa 55 C, fragmentadas em pedaos com dimenso mxima de 5,0 mm
(aproximadamente), acondicionadas em recipientes polimricos com tampa e
congeladas/estocadas em freezer -30 C (Figura 22) para reduzir a velocidade das
reaes de hidratao. As amostras das pastas com cimento Portland seguiram as
mesmas etapas, porm foram preparadas aos 28 dias de idade.
55
Figura 22 - Freezer utilizado para congelar as amostras -30 C.

Fonte: Prpria.
Na sequncia, alguns fragmentos das amostras (volume necessrio para a

realizao da difratometria de raios-X) foram liofilizados em Liofilizador TERRONI LS
3000 (Figura 23) para que a gua livre fosse sublimada, restando, nas amostras, a gua
quimicamente combinada e parte da gua adsorvida na estrutura dos compostos
hidratados formados.
Figura 23 - Liofilizador empregado.

Fonte: Prpria.
As amostras liofilizadas foram finamente modas em almofariz cermico com

pistilo, acondicionadas em eppendorf (2 mL) e estocadas em dessecador contendo slica
56
gel at a realizao da difratometria de raios-X (Figura 24).
Figura 24 - Acondicionamento da amostra moda em recipiente tipo eppendorf (2 mL), posteriormente

estocados em dessecador.
3.3.3. Estudo em argamassas com parmetros pr-estabelecidos

Nesta parte da pesquisa foram confeccionadas argamassas com cal com relao
gua/finos constante em 0,80, e argamassas com cimento, onde foi mantida a relao
gua/finos e relao gua/cimento constante em 0,80. Posteriormente, as argamassas
com cimento foram moldadas com aditivo superplastificante, onde foi mantida a relao
gua/finos e relao gua/cimento constante em 0,80, mas a consistncia medida pela
mesa de espalhamento foi ajustada com o uso do aditivo para os valores obtidos com a
argamassa de referncia.
Argamassas com cal para resistncia compresso

As argamassas moldadas com cal, com as diferentes adies minerais e areia
normal, seguiram as recomendaes da NBR 5751/12. A relao gua/finos foi mantida
constante em 0,80, de forma a permitir a adequada mistura das pastas com slica ativa e
metacaulim. Aps a mistura, foram moldados 3 corpos de prova de cada argamassa e
submetidos cura trmica, realizada a (55 2) C durante 6 dias, aps 1 dia de cura
temperatura de (23 2) C. A ruptura compresso, em corpos de prova cilndricos (5 x
57
10 cm), foi realizada com 7 dias de idade, sendo utilizada como varivel de resposta
nesta parte do experimento.
A Tabela 6 apresenta as propores de mistura das argamassas, em massa, para
os diferentes tipos de adies minerais de cada argamassa fixando a relao gua/finos =
0,80.
Tabela 6 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/finos = 0,80.
Argamassas
gua
Fler calcrio
253,0
285,6
0,41
Fler quartzoso
243,6
278,1
0,43
198,6
242,1
0,52
Metacaulim
234,2
270,6
0,44
Slica ativa
204,3
246,6
0,51
243,6
278,1
246,4
280,3
0,42
248,3
281,8
0,42
240,8
275,8
0,43
244,5
278,8
0,43
104,0
Areia
normal1
Relao
CH/Adio3
(g/g)
Adio
mineral
Hidrxido
de clcio
Relao
gua/
finos
(g/g)
936,0
0,80
0,43

243,6
278,1
0,43
1
2
mineral).
3
Relao hidrxido de clcio/adio: quociente entre as massas de hidrxido de clcio e
adio mineral contidas na argamassa.
A mistura mecnica foi executada colocando inicialmente na cuba toda a

quantidade de gua e adicionando o hidrxido de clcio e a adio mineral. A mistura
destes materiais foi feita com o misturador na velocidade baixa (140 5 rpm em torno
do eixo), durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, iniciouse a colocao da areia normal, com o cuidado de que toda esta areia fosse colocada
gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao da
areia, a velocidade foi alterada para alta (285 10 rpm em torno do eixo), misturandose os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps este tempo, o misturador foi
desligado durante 1 minuto e 30 s. Nos primeiros 15 s, foi retirada, com auxlio de uma
esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi
suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1
58
minuto e 15 s), a argamassa ficou em repouso na cuba, coberta com pano limpo e
mido. Imediatamente aps este intervalo, o misturador foi ligado na velocidade alta,
por mais 1 minuto.
A moldagem dos corpos de prova foi feita com o auxlio de uma esptula, em
quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes
uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Sendo finalizada a
moldagem com a rasadura do topo dos corpos de prova.
Argamassas com cimento para resistncia compresso

Argamassas sem aditivo superplastificante (consistncia varivel)
Foram moldadas argamassas com cimento CP V ARI contendo a substituio
de 35% do volume de cimento pelas diferentes adies minerais e areia normal, alm de
uma argamassa de referncia, sem adio, conforme preconizado na NBR 5752/12. A
moldagem destas argamassas manteve a relao gua/finos constante em 0,80, e relao
gua/cimento constante em 0,80, o que resultou em argamassas com diferentes
consistncias no estado fresco. A determinao da relao gua/finos foi baseada na
quantidade mnima de gua para que as argamassas contendo adio de slica ativa ou
metacaulim, materiais mais finos, pudessem ser misturadas adequadamente.
A mistura mecnica e a moldagem foram executadas da mesma forma que as
argamassas com cal. A cura trmica foi realizada a (38 2) C durante 6 dias ou 27
dias, aps 1 dia de cura temperatura de (23 2) C. As rupturas foram realizadas com
duas idades, 7 dias e 28 dias de idade.
A varivel de resposta neste caso foi a resistncia compresso de corpos de
prova cilndricos de 5 x 10 cm. Nesta parte do experimento foi realizada a fixao da
relao gua/cimento e da relao gua/finos como se pode verificar a seguir:
59
Relao gua/cimento = 0,80

massa, para os diferentes tipos de adies minerais de cada argamassa fixando a relao
gua/cimento = 0,80.
Tabela 7 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/cimento = 0,80.

Relao
Relao
gua/
Argamassas
gua/
Areia
Adio
finos
(g/g)
Cimento
gua
cimento (g/g)
normal1 mineral
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
249,6
0,80
Fler calcrio
94,2
0,55
Fler quartzoso
90,7
0,55
74,0
0,59
Metacaulim
87,2
0,56
Slica ativa
202,8
936,0
76,1
90,7
162,2
0,80
0,58
0,55
91,8
0,55
92,5
0,55
89,7
0,55
91,1
0,55

90,7
0,55
2
1
Relao gua/finos = 0,80

A Tabela 8 apresenta as propores de mistura das argamassas, em massa, para a
mistura de referncia e para os diferentes tipos de adies minerais fixando a relao
gua/finos = 0,80.
60
Tabela 8 Proporo de mistura das argamassas e relao gua/finos = 0,80.

Relao
gua/cimento
Argamassas
Areia
Adio
Cimento
gua
(g/g)
normal1 mineral
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
249,6
0,80
Fler calcrio
94,2
237,6
1,17
Fler quartzoso
90,7
234,8
1,16
74,0
221,4
1,09
Metacaulim
87,2
232,0
1,14
76,1
223,1
1,10
90,7
234,8
1,16
91,8
235,7
1,16
92,5
236,2
1,16
89,7
234,0
1,15
91,1
235,1
1,16
Slica ativa
202,8
936,0
Relao
gua/
finos (g/g)
0,80

90,7
234,8
1,16
2
1
Argamassas com aditivo superplastificante (consistncia constante)

Foram moldadas argamassas com cimento CPV-ARI contendo a substituio de
35% do volume de cimento pelas diferentes adies minerais e areia normal, alm de
uma argamassa de referncia, sem adio, conforme preconiza a NBR 5752/12. A
moldagem destas argamassas fez uso de aditivo superplastificante, onde foi mantida a
relao gua/finos constante em 0,80, e relao gua/cimento constante em 0,80. Nestes
casos, a consistncia medida pela mesa de espalhamento foi ajustada com o uso do
aditivo para que a consistncia de todas as argamassas fosse a mesma da argamassa de
referncia.
A mistura mecnica foi executada colocando inicialmente na cuba toda a
quantidade de gua com aditivo superplastificante, e o cimento com a adio mineral. A
mistura destes materiais foi feita com o misturador na velocidade baixa (140 5 rpm
em torno do eixo), durante 5 minutos. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de
mistura, foi iniciada a colocao da areia normal, com o cuidado de que toda esta areia
fosse colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da
colocao da areia, a velocidade foi alterada para alta (285 10 rpm em torno do eixo),
61
misturando-se os materiais nesta velocidade por mais 14 minutos e 30 s, completando

20 minutos de mistura total da argamassa.
A moldagem foi executada da mesma forma que as argamassas com cal. Foram
moldados 3 corpos de prova de cada argamassa para cada idade de ruptura e submetidos
cura trmica, realizada a (38 2) C durante 6 dias ou 27 dias, aps 1 dia de cura
temperatura de (23 2) C. As rupturas foram realizadas com duas idades, 7 dias e 28
dias.
A varivel de resposta neste caso foi a resistncia compresso de corpos de
prova cilndricos (5 x 10 cm). Nesta parte do experimento foi realizada a fixao da
relao gua/cimento e da relao gua/finos com o uso de aditivo superplastificante
como se pode verificar a seguir:
Relao gua/cimento = 0,80 com aditivo

os diferentes tipos de adies minerais de cada argamassa fixando a consistncia das
argamassas em 370 5 mm. Esta consistncia se refere a argamassa de referncia,
utilizada como espalhamento pr-estabelecido para as demais e a relao gua/cimento
= 0,80 e com o uso de aditivo superplastificante, sendo estabelecido os teores de aditivo
por tentativa e erro.
62
Tabela 9 Proporo de mistura das argamassas, relao gua/cimento = 0,80 e aditivo (espalhamento de
370 5 mm).
Teor de aditivo Relao
em relao
gua/
Argamassas
Areia
Adio
massa
de
cimento
Cimento
gua
Aditivo
normal1 mineral
cimento (%)
(g/g)
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
249,6
0,00
0,0
Fler calcrio
94,2
162,2
3,24
1,6
Fler quartzoso
90,7
162,2
3,24
1,6
74,0
162,2
3,24
1,6
Metacaulim
87,2
162,2
4,05
3,0
76,1
162,2
4,05
3,0
90,7
162,2
3,0
91,8
162,2
3,0
Slica ativa
3
202,8
Material cermico 1,0 h3

3
936,0
92,5
162,2
89,7
162,2
91,1
162,2
6,08
3,0
3,0
3,0

90,7
162,2
3,0
1
2
Foi descartado o valor do aditivo na relao gua/cimento.
3
As argamassas com adio de material cermico no atingiram o espalhamento esperado,
os valores pouco alteravam com o aumento do teor de aditivo.
Relao gua/finos = 0,80 com aditivo

a mistura de referncia e para os diferentes tipos de adies minerais fixando a
consistncia das argamassas em 370 5 mm e a relao gua/finos = 0,80 e com o uso
de aditivo superplastificante.
0,80
63
Tabela 10 Proporo de mistura das argamassas e relao gua/finos = 0,80 e aditivo (espalhamento de
370 5 mm).
Teor de
aditivo em
Relao
Argamassas
relao
gua/
Areia
Adio
Cimento
gua
Aditivo
massa de
finos (g/g)
normal1 mineral
cimento (%)
Cimento CPV-ARI
312,0
0,0
249,6
0,00
0,0
Fler calcrio
94,2
237,6
2,02
1,0
Fler quartzoso
90,7
234,8
2,02
1,0
74,0
221,4
2,02
1,0
Metacaulim
87,2
232,0
6,08
2,0
76,1
223,1
4,05
2,0
90,7
234,8
6,08
3,0
91,8
235,7
6,08
3,0
Slica ativa
202,8

4
936,0
92,5
236,2
6,08
3,0
89,7
234,0
6,08
3,0
91,1
235,1
6,08
3,0
0,80

90,7
234,8
6,08
3,0
1
2
Foi descartado o valor do aditivo na relao gua/cimento.
3
4
As argamassas com adio de material cermico no atingiram o espalhamento
esperado, os valores pouco alteravam com o aumento do teor de aditivo.
64
4. Resultados e discusso
4.1. Caracterizao dos materiais
4.1.1. Massa especfica
A Tabela 11 apresenta os valores de massa especfica dos materiais utilizados.
Estes dados foram usados para o clculo da quantidade de material a ser empregado no
ensaio de determinao do ndice de atividade pozolnica com cal e com cimento.
Tabela 11 - Massa especfica dos materiais em estudo.

Amostras
Massa Especfica (g/cm)
Cimento CP V - ARI
3,13
Hidrxido de clcio
2,22
Fler calcrio
2,70
Fler quartzoso
2,60
2,12
Metacaulim
2,50
Slica ativa
2,18
2,60
2.63
2,65
Mdia
2,61
2,57
2,61
2,60
Nota-se pela Tabela 11 que h uma significante diferena entre as massas

especficas do cimento e dos demais materiais. Sendo as adies menos densas, a cinza
de casca de arroz e a slica ativa, com 2,12 e 2,18 g/cm, respectivamente. Dentre as
adies, as mais densas so os fleres calcrio e quartzoso, seguidos da mdia do
material cermico e do metacaulim.
4.1.2. rea especfica (Mtodo de Blaine e BET)

A Tabela 12 apresenta os valores de rea especfica pelo mtodo de Blaine e
BET para as adies empregadas neste trabalho.
65
Tabela 12 - rea especfica dos materiais em estudo.

Adies minerais
BLAINE (m2/kg)
BET (m2/kg)
Cimento CPV-ARI
Fler calcrio
Fler quartzoso
Metacaulim
Slica ativa
451
760
795
696
474
718
271
330
494
238
298
563
1.070
1.413
1.227
14.692
23.258
20.238
12.974
13.078
13.112
12.864
12.885
12.953
De acordo com a Tabela 12, como o mtodo de adsoro de nitrognio (BET)

mede a rea superficial dos poros/microporos, os resultados de superfcie especfica
BET se mostraram bem maiores que aqueles da tcnica Blaine, o qual mede apenas a
rea da superfcie externa, incluindo rugosidades e grandes poros abertos. Observa-se
que a superfcie especfica do material cermico so prximas umas das outras para o
mtodo BET, enquanto para o mtodo Blaine houve um acrscimo na rea superficial
com o aumento do tempo de moagem. Os fleres calcrio e quartzoso apresentaram
semelhana quando comparados entre si. Pelo mtodo BET, a slica ativa e o
metacaulim apresentam finura 40% superior em relao ao material cermico e a
cinza de casca de arroz.
Segundo requisitos fsicos da norma NBR 15894/10, para o metacaulim a rea
especfica BET opcional, mas quando realizada deve ser igual ou superior a 15.000
m/kg, portanto, a amostra encontra-se acima do limite mnimo.
Comparando as dados de superfcie especfica por BET e pelo mtodo Blaine,
verifica-se que alm de os resultados no seguirem a mesma escala de grandeza, no
existiu relao entre os resultados dos dois ensaios, como indicado na Figura 25.
66
Figura 25 Correlao entre a rea especfica obtida pelo mtodo BET e pelo mtodo Blaine.
4.1.3. Distribuio granulomtrica a laser

A Figura 26 apresenta a distribuio granulomtrica das adies minerais
utilizadas, alm do cimento e do hidrxido de clcio utilizados na execuo das
argamassas. Avaliando 50% da massa do material, a curva granulomtrica do cimento
CPV ARI, apenas os materiais cermicos modos por 1,5 h e 1,0 h possuem finura
superior, sendo a amostra com moagem de 1,5 h a com maior grau de finura dentre
todas as analisadas. As amostras de fler quartzoso e materiais cermicos se destacaram
apresentando finura superior ao metacaulim e a slica ativa. O menor grau de finura foi
obtido com a amostra de fler calcrio.
O resultado apresentado para a slica ativa e para o metacaulim no condizem
com os apresentados pela rea especfica, pois usualmente, a slica ativa
comercializada na forma densificada, devido s facilidades de manuseio, transporte e
armazenamento e para o metacaulim a calcinao influencia na aglomerao das
partculas conforme Rezende (2013).
67
100
Cimento CPV ARI

Hidrxido de clcio
80
Fler calcrio
Fler quartzoso
60
Metacaulim
40
Slica ativa
Material cermico 0,5h
20
Material cermico 1h
0,000
0,001
0,010
0,100
1,000
Dimetro de Partculas (mm)
Figura 26 - Curva granulomtrica dos materiais utilizados.
5,0
(mm)
Cascalho
3,35
Cascalho
Muito Fino
2,0
Areia Muito
Grossa
1,0
Areia Grossa
0,5
Areia Mdia
0,25
Areia Fina
0,125
Areia Muito
Fina
0,062
Silte Grosso
0,016
Silte Fino
0,004
Argila
Frequncia acumulada abaixo (%)
Distribuio Granulomtrica
68
4.1.4. Fluorescncia de raios-X

Nas amostras analisadas foram encontradas as porcentagens qumicas
representadas na Tabela 13.
Tabela 13 - Composio Qumica das Amostras.

Composio Qumica (%)
Amostras
SiO2
K2O Fe2O3 CaO Al2O3 P2O5 TiO2 SO3 MgO ZnO MnO CuO Rb2O Tm2O3 SrO
Cimento CPV-ARI
10,45
1,36 3,71 73,21 3,59
Fler calcrio
1,76
0,36 0,52 84,16 1,15
Fler quartzoso
Cinza de casca de
arroz
Metacaulim
95,65
Slica ativa
92,49
2,76 0,13
Material cermico
52,93
88,94
45,86
4,18 0,11
-
3,90
1,10
2,43
2,42 0,24
0,14 46,05
0,51
1,91
2,71 10,46 0,36 30,31
0,26 3,05 3,66 0,02 0,14

-
0,62 11,07
0,11
0,43
0,14
0,22
0,02
0,02
2,08
0,01 0,88 0,02 0,02
0,00
2,22 1,69
0,01 0,01 0,01 0,01
0,01
2,08
0,02 0,07 0,02 0,01
1,71 1,22
0,02 0,09
0,02
0,04 1,77
-
0,02
De acordo com as exigncias qumicas especificadas pela ABNT para materiais

pozolnicos, dentre as adies testadas, apenas o fler calcrio no atende ao mnimo
exigido (Tabela 14) no somatrio dos teores de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3.
Tabela 14 - Requisitos qumicos de acordo com a NBR 12653.
Propriedades
Classes de Material
Pozolnico
N
C
E
70
70
50
4,0
5,0
5,0
1,5
1,5
1,5
SiO2+Al2O3+Fe2O3, % mn.
SO3 % mx.
lcalis disponveis em Na2O, % mx.
Onde:
Classe N: pozolanas naturais e artificiais (argilas calcinadas);
Classe C: cinzas volantes e materiais resultantes da queima do carvo;
Classe E: os que no enquadram nas classes N ou C.
Os requisitos qumicos para o metacaulim so especificados pela NBR

15894/10, as porcentagens encontradas na anlise qumica cumprem o exigido para o
teor de dixido de silcio (SiO2) compreendido entre 44 e 65% e somatrio dos teores de
xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO) inferior a 1,5%. O limite superior de
69
46% apresentado pelo teor de xido de alumnio (Al2O3) corresponde a um metacaulim

puro. No foi atendido o requisito de teor de SO3, devendo este manter-se abaixo de
1,5%.
4.1.5. Chapelle modificado

A Tabela 15 apresenta os resultados do ensaio Chapelle Modificado para as
adies minerais empregadas neste trabalho.
Tabela 15 Ensaio de Chapelle Modificado dos materiais em estudo.

Atividade pozolnica
Adies minerais
(mg Ca(OH)2/g amostra)
Fler calcrio
174
Fler quartzoso
140
1336
Metacaulim
1193
Slica ativa
1542
454
516
537
520
537
545
As adies podem ser consideradas pozolanas a serem incorporadas

composio do cimento Portland quando o consumo de CaO superior a 330 mg
CaO/g pozolana, por estequiometria, este valor corresponde a 436 mg Ca(OH)2/g
pozolana. Desta forma, possvel afirmar que as adies inertes, de origem calcria e
quartzosa no apresentaram reatividade, as cermicas modas possuem alguma
reatividade sendo classificadas como pozolanas e a slica ativa, a cinza de casca de arroz
e o metacaulim apresentaram elevado consumo de hidrxido de clcio, sendo portanto,
considerados pozolanas de alta reatividade.
De acordo com a NBR 15894/10, no caso do metacaulim, a atividade pozolnica
atravs do mtodo Chapelle opcional, mas quando este for utilizado como forma de
anlise, dever apresentar mnimo de 750 mg Ca(OH)2/g, portanto o material em estudo
cumpre este requisito da norma.
70
4.1.6. Difrao de raios-X

A Figura 27 apresenta os difratogramas de raios-X do fler calcrio e do fler
quartzoso. Na amostra de fler calcrio foram identificados, pelo International Centre of
Diffraction Data (ICDD), picos caractersticos de calcita (CaCO 3), dolomita
(CaCO3.MgCO3) e quartzo (SiO2) provenientes da sua composio. Na amostra de fler
quartzoso, foi identificado quartzo como nica fase cristalina.
Figura 27 - Difratogramas das amostras de fler calcrio e quartzoso no estado anidro.
No houve evidncias da presena de halo amorfo, comprovando assim que tais

adies minerais so inertes, podendo ser utilizadas como material de enchimento para
melhorar o empacotamento das partculas.
Nas adies minerais ativas foi identificado halo amorfo caracterstico de
estrutura vtrea. A seguir esto apresentados os difratogramas das diferentes amostras,
71
com a identificao das fases cristalinas presentes nas adies minerais. Na amostra de
cinza de casca de arroz (Figura 28) foram identificados picos referentes cristobalita
(SiO2), uma das formas polimrficas do dixido de silcio, indicando haver, alm da
estrutura vtrea da pozolana, uma estrutura cristalina.
Cinza de Casca de Arroz
C Cristobalita
C C
C
C C C C
Halo amorfo
Figura 28 - Difratograma da amostra de cinza de casca de arroz no estado anidro.
O difratograma do metacaulim (Figura 29), apresentou picos caractersticos de

quartzo, caulinita (Al2.Si2.O5.(OH)4) e muscovita (K.Al2.(Al.Si3.O10).(OH)2), mas alm
das fases cristalinas, tambm houve presena de uma estrutura vtrea, representada pelo
halo amorfo no difratograma, constituda basicamente de slica e alumina sem arranjo
atmico caracterstico, como tambm constatado por Medina (2011).
Metacaulim
C Caulinita
M Muscovita
Q Quartzo
M
Q
M
C
Q
C
M
Q
M
C
C
M
Q C
Q C
Halo amorfo
Figura 29 Difratograma da amostra de metacaulim no estado anidro.
72
A amostra de slica ativa apresenta-se totalmente amorfa (vtrea), conforme

apresentado na Figura 30, com a ocorrncia do halo amorfo caracterstico de materiais
pozolnicos.
Slica Ativa
Halo amorfo
Figura 30 - Difratograma da amostra de slica ativa no estado anidro.
Na amostra de material cermico (Figura 31) foram encontrados picos referentes

ao quartzo, ilita (K.Al2.(Si3.Al).O10.(OH)2) e hematita (Fe2O3). Este material apresenta
um singelo halo amorfo, o que lhe permite interagir quimicamente com a cal, formando
compostos hidratados. A presena de halo amorfo justifica a capacidade desta adio
em fixar cal, conforme observado no ensaio Chapelle Modificado e, tambm, na
determinao com IAP com cal.
Figura 31 - Difratograma da amostra de material cermico no estado anidro.
73
4.1.7. Anlise termogravimtrica

Pela anlise termogravimtrica do cimento CP V ARI, esto destacadas trs
principais faixas de perda de massa. Como pode ser observado na Figura 32, a primeira
entre 35 C e 340 C, refere-se decomposio do C-S-H, da gipsita, da etringita e da
singenita (K2SO4.CaSO4.2H2O). A segunda faixa, entre 340 C e 485 C, ocorre a
decomposio da portlandita, e a terceira, entre 485 C e 1.000 C, ocorre a
decomposio do carbonato de clcio.
Na curva termogravimtrica derivada (DTG) possvel observar que at 85 C
houve perda de massa referente decomposio do C-S-H, com pico caracterstico em
59 C. Na faixa de temperatura entre 85C e 180C ocorreu a decomposio da gipsita,
com formao de hemidrato ( 140 C) e, na sequncia, de anidrita ( 150 C), e a
decomposio da etringita. A decomposio da singenita ocorre entre 180 C e 285 C.
O teor de portlandita, obtido a partir do teor de gua de composio determinado
pela perda de massa entre 340C e 485C, resulta no valor de 3,70%. A presena de
portlandita se deu pela hidratao da cal livre presente no cimento anidro e pela
hidratao parcial das fases silicato (alita (C3S) e belita (C2S)) durante a estocagem.
Cimento CP V ARI
TG /%
DTG /(%/min)
Mass Change: -2.10 % Mass Change: -0.90 %
100.0
99.0
-0.05
98.0
97.0
-0.10
Peak: 242.4 C
Peak: 59.4 C
Decomposio
da Singenita
-0.15
Peak: 391.0 C
96.0
95.0
Peak: 147.3 C
Decomposio
da Portlandita
Decomposio da Gipsita
Decomposio da Etringita
Ca(OH)2 = 3,70%
CaCO3 = 7,49%
94.0
93.0
Residual Mass: 93.70 % (1000.1 C)
100
200
300
Mass Change: -3.30 %
-0.20
Decomposio do
Carbonato de Clcio
-0.25
-0.30
Peak: 653.9 C
400
500
600
700
Temperature /C
800
900
Figura 32 - Anlise termogravimtrica do cimento CP V ARI.
-0.35
1000
74
O carbonato de clcio, proveniente do fler calcrio adicionado composio do

cimento, se decompe a partir de 485 C, com perda de massa referente ao anidrido
carbnico de 3,30%, o que resulta em um teor de calcita de 7,49%. Assim sendo, o teor
mximo possvel de fler calcrio adicionado ao cimento foi de 8,80%, considerando
que o teor de calcita mnimo contido no fler foi de 85% (HOPPE FILHO, 2008).
O fler calcrio apresentou perda de massa, referente volatilizao do anidrido
carbnico, na faixa compreendida entre 550 C e 1.000 C, de 43,39%, o que resulta em
98,50% de carbonato de clcio na sua composio (Figura 33). A anlise por difrao de
raios X permitiu identificar a presena de dolomita (CaCO3.MgCO3) no fler, a qual se
decompe, termicamente, de forma distinta calcita (CaCO3). De acordo como Soares
Filho (2010), a dolomita apresenta dois picos caractersticos na termogravimetria
derivada onde, o primeiro, se refere volatilizao do anidrido carbnico combinado ao
xido de magnsio, e o segundo, ao xido de clcio; descarbonataes que ocorrem em
temperaturas superiores 550 C. A no distino dos picos referentes dolomita na
anlise da termogravimetria derivada indica que o seu teor bastante pequeno, o que
resultou em sobreposio do pico de decomposio da calcita aos picos de
decomposio da dolomita. A anlise mais criteriosa do teor de dolomita na amostra
requer a anlise qumica do fler calcrio, com indicao do percentual total e, tambm,
do teor livre de xido de magnsio. Assim sendo, adotou-se, a priori, para fins de
anlise, que a totalidade do anidrido carbnico est combinada na forma de carbonato
de clcio.
Fler Calcrio
TG /%
DTG /(%/min)
100.0
0
Peak: 289.7 C
95.0
-1.0
90.0
85.0
80.0
75.0
Decomposio do
Carbonato de Clcio
70.0
65.0
-2.0
-3.0
CaCO3 = 98,50%
-4.0
60.0
55.0
Residual Mass: 54.80 % (1000.2 C)
100
200
300
Peak: 754.1 C
400
500
600
700
Temperature /C
800
900
Figura 33 - Anlise termogravimtrica do fler calcrio.
1000
75
O fler quartzoso apresentou perda de massa total de 1,30% que, ao ser analisada
em conjunto com a termogravimetria derivada (Figura 34), permitiu concluir que no
houve volatilizao de gua e/ou anidrido carbnico da amostra, haja vista no haver
qualquer pico caracterstico de decomposio de estrutura hidratada e/ou carbonatada e,
sim, indcios de rudos oriundos da aquisio de dados pelo equipamento de ensaio. A
perda de massa at a temperatura de 100 C foi inexistente, o que indicou que no houve
umidade na amostra.
Fler Quartzoso
TG /%
DTG /(%/min)
100
98
-0.10
96
-0.20
94
-0.30
92
-0.40
Residual Mass: 98.70 % (1000.3 C)
90
100
200
300
400
500
600
700
Temperature /C
800
-0.50
1000
900
Figura 34 - Anlise termogravimtrica do fler quartzoso.
A anlise trmica da cinza de casca de arroz resultou em perda de massa total de

3,00%, com valor de 0,20% aos 100C, atribudo gua adsorvida na estrutura alveolar
peculiar desta pozolana (Figura 35).
TG /%
DTG /(%/min)
100
0
-0.10
98
96
-0.20
94
-0.30
92
-0.40
Residual Mass: 97.00 % (1000.1 C)
90
100
200
300
400
500
600
700
Temperature /C
800
900
Figura 35 - Anlise termogravimtrica da cinza de casca de arroz.
-0.50
1000
76
Pela termogravimetria derivada da cinza de casca de arroz no foi destacado

qualquer pico significativo relacionado decomposio de composto hidratado e/ou
carbonatado. Portanto, a perda de massa obtida no ensaio pode estar relacionada com a
volatilizao de matria orgnica remanescente na cinza de casca de arroz, a qual no
teve processo de combusto devido natureza inerte do gs de purga, isto ,
inexistncia de oxignio no entorno da amostra.
A caracterizao do metacaulim, por anlise trmica (TG/DTG), resultou em
perda de massa total de 6,60%, com nfase na perda de massa ocorrida entre 380 C e
625 C, referente desidratao da caulinita (Figura 36). A primeira perda de massa, at
100 C, se refere umidade contida na amostra, com valor de 0,46%.
Na sequncia, ocorre a perda das molculas de gua adsorvida na superfcie
externa das partculas do metacaulim. A partir de 380 C ocorreu a desidroxilao da
caulinita remanescente, com trmino a 625 C, indicando que a calcinao para
obteno do metacaulim no foi completa (MEDINA, 2011). A perda de massa acima
de 625 C no est relacionada a qualquer decomposio, haja vista a ausncia de picos
caractersticos na termogravimetria derivada. Assim sendo, esta variao pode ser
atribuda rudos de ensaio.
Metacaulim
TG /%
DTG /(%/min)
100.0
99.0
-0.05
98.0
97.0
Decomposio
da Caulinita
96.0
95.0
-0.10
2SiO2.Al2O3.2H2O = 20,57%
-0.20
94.0
93.0
-0.15
Residual Mass: 93.40 % (1000.1 C)
100
200
300
Peak: 472.3 C
400
500
600
700
Temperature /C
800
900
Figura 36 - Anlise termogravimtrica do metacaulim.
1000
77
A slica ativa apresentou perda de massa de 2,70% at 1.000C, sem apresentar

pico, na termogravimetria derivada, que caracterizasse qualquer decomposio trmica
(Figura 37).
Slica Ativa
TG /%
DTG /(%/min)
100
0
-0.10
98
96
-0.20
94
-0.30
92
-0.40
90
Residual Mass: 97.30 % (1000.3 C)
100
200
300
400
500
600
700
Temperature /C
800
900
-0.50
1000
Figura 377 - Anlise termogravimtrica da slica ativa.
4.2. Argamassas de ndice de atividade pozolnica da NBR 5751/12 e NBR 5752/12

4.2.1. ndice de atividade pozolnica com cal
A Figura 38 apresenta os resultados obtidos de resistncia compresso no
ensaio de ndice de atividade pozolnica com cal.
Como critrio de anlise estatstica, para eliminao dos esprios, utilizou-se a
maior resistncia obtida na amostra, sendo mantidos os maiores valores dos resultados
compresso. De acordo com Helene e Terzian (1949), deve-se desprezar o resultado que
possui resistncia mais baixa, pois alguma operao de ensaio foi a causadora dessa
diminuio. Sendo assim, o valor mais alto representa melhor a resistncia potencial,
no porque as operaes de ensaio tenham elevado o seu valor real, mas sim porque a
mxima resistncia compresso que pode representar idade do ensaio.
No Apndice 1 deste trabalho, encontram-se todos os dados obtidos nos ensaios
realizados, sem a eliminao de quaisquer destes.
78
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Material cermico 1,5h 700 RR
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Limite mnimo da norma
Fler calcrio
Resistncia compresso (MPa)
IAP CAL
Figura 388 - Resultado resistncia compresso - IAP cal.
As argamassas com adies minerais inertes, ou seja, o fler calcrio e o fler

quartzoso, apresentaram resistncia compresso abaixo do mnimo de 6,0 MPa
preconizado pela NBR 12653/12. Este comportamento evidencia que no houve
atividade qumica significativa entre o hidrxido de clcio e os materiais inertes
estudados e, desta forma, estas adies no foram classificadas como pozolanas. As
argamassas com adio de material cermico, independente do tempo de moagem ou de
calcinao, tambm apresentaram resistncias compresso inferiores ao mnimo
preconizado pela norma, embora seja evidente que existiram resultados prximos ao
limite de classificao como pozolana. Isso pode ser explicado pelo leve indcio de
atividade pozolanica evindenciado no ensaio de Chapelle Modificado e pelo pequeno
halo amorfo indicado no difratograma da Figura 31.
As argamassas contendo cinza de casca de arroz, slica ativa e metacaulim
atingiram a resistncia compresso mnima preconizada pela NBR 12653/12 e,
portanto, com base na metodologia de avaliao da atividade pozolnica proposta pela
NBR 5751/12, foram classificadas como materiais pozolnicos passveis de
incorporao na composio de cimento Portland composto ou pozolnico. A avaliao
79
da cinza de casca de arroz resultou em resistncia compresso mxima de 6,3 MPa,

valor muito prximo do mnimo estabelecido por norma, ou seja, uma pequena variao
nos resultados experimentais poderia propiciar reduo no valor de resistncia
compresso, inviabilizando a sua classificao como pozolana.
A argamassa contendo metacaulim apresentou a maior resistncia compresso
dentre as adies minerais ativas estudadas, atingindo 18,1 MPa aos 7 dias de idade,
seguido da argamassa com slica ativa, com resistncia compresso de 10,3 MPa.
Para validao destes resultados aplicou-se a ferramenta de anlise de varincia
(ANOVA), que utilizado na comparao de mdias das amostras. Este mtodo testa
duas hipteses:
Hiptese nula (H0): os resultados de todas as amostras no diferem entre si;
Hiptese alternativa (H1): pelo menos um resultado difere dos outros.
Verificou-se que os resultados so significativamente diferentes, com 95% de
confiana, validando-se assim as anlises posteriores, os procedimentos de clculo da
ANOVA foram realizados com o programa Action e podem ser visualizados na Tabela
16, a diferena entre os resultados confirmada pelo fato de F ser maior do que Fcrtico.
Tabela 16 - Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso do IAP cal.

Grau de
Soma de Quadrado
Tabela da Anova
F
Fcrtico
Liberdade Quadrados
Mdio
Entre grupos
10
631,38
63,14
483,42 2,21 x 10-23
Dentro dos grupos
22
2,87
0,13
O Teste estatstico de Tukey (Figura 39) foi utilizado para comparao mltipla
dos resultados, assim evidenciando as diferenas entre os produtos, tambm com um
grau de confiana de 95%. O teste foi realizado com o auxlio do programa Action e as
tabelas completas se encontram no Apndice 1.
80
Os intervalos de confiana representam a interao entre duas amostras, caso

haja a interseco entre o intervalo do limite inferior e superior das amostras com o eixo
vertical zero, pode-se afirmar que as diferenas entre elas no so significativas.
De acordo com o teste Tukey, foi possvel afirmar que a calcinao do material
cermico no teve influncia significativa dentro de cada tempo de moagem, ou seja, a
amostra de material cermico com moagem de 0,5 h e a amostra com moagem de 0,5 h
e calcinao a 700 C e resfriamento rpido, no apresentaram com 95% de confiana
diferena significativa entre si, o mesmo ocorreu com as demais amostras de cermica
vermelha em diferentes finuras e com ou sem calcinao seguido de resfriamento
rpido. No se rejeita a hiptese de igualdade entre o fler quartzoso e as amostras de
material cermico com moagem de 0,5 h e com moagem de 0,5 h e calcinao a 700 C
e resfriamento rpido. Entre as demais amostras no foi possvel observar significncia
entre os resultados.
81
Figura 39 - Teste Tukey IAP com cal.
82
Nesta parte do trabalho optou-se por ir alm da avaliao bsica da NBR

5251/12 que avalia apenas a resistncia compresso. Ento, a tcnica de difrao de
raios-X foi empregada para investigar se houve hidrxido de clcio e material amorfo
remanescentes aps o procedimento da norma.
Nesse sentido, na Figura 40 esto apresentados os difratogramas das pastas
contendo adies minerais inertes, coletados aps 7 dias de cura conforme as diretrizes
da NBR 5751/12. A pasta moldada com fler calcrio apresentou picos caractersticos de
calcita (CaCO3), dolomita (CaCO3.MgCO3), quartzo (SiO2) e brucita (Mg(OH)2),
oriundos da adio mineral, e picos da portlandita utilizada na composio da pasta. A
identificao da brucita se deu pela hidratao do xido de magnsio presente no
calcrio durante o perodo de cura da pasta. Na pasta contendo fler quartzoso, foram
identificados, quartzo e portlandita.
Fler calcrio + Portlandita
C Calcita
D Dolomita
C
B Brucita
Q Quartzo
P Portlandita
C
P
B
C
Q
P
Q
C
B
P
C B
C
P
Fler quartzoso + Portlandita

Q
P
P
Q
P
C C C
C
P C
B
P
CC C
Q Quartzo
P Portlandita
Q
P
P
Q Q
Q Q
Q
P
Q
P Q
Q P
Q
Q
Q
P
Q
Q
Figura 40 - Difratogramas das pastas com adies minerais inertes, aps 7 dias de cura, conforme
recomendaes da NBR 5751/12.
83
No houve evidncias, em ambas as pastas, da formao de qualquer produto

hidratado, comprovando assim que tais adies minerais so inertes, podendo ser
utilizadas como material de enchimento melhorando o empacotamento das partculas.
Nas pastas contendo adies minerais ativas foram identificados compostos
hidratados e halo amorfo caracterstico de estrutura vtrea, alm do consumo de
portlandita por atividade pozolnica. A seguir so apresentados os difratogramas das
diferentes pastas, com a identificao das fases cristalinas presentes nas adies
minerais e os compostos hidratados formados.
Na pasta com cinza de casca de arroz (Figura 41) foram identificados picos
referentes calcita (CaCO3) e cristobalita (SiO2), uma das formas polimrficas do
dixido de silcio, indicando haver, alm da estrutura vtrea da pozolana, uma estrutura
cristalina metaestvel. O halo amorfo destacado no difratograma indica que, na idade de
7 dias, a atividade pozolnica no consumiu totalmente a slica amorfa e, portanto,
houve potencial para que a reao tivesse prosseguimento, desde que houvesse
disponibilidade de cal e maior tempo de cura. A identificao de portlandita possibilitou
haver continuidade da reao qumica, interrompida pelo trmino do ensaio. Assim
sendo, o perodo de tempo estabelecido pela norma, apesar da catalisao da reao pela
cura trmica (55 2 C), no foi suficiente para que a cinza de casca de arroz
consumisse totalmente a portlandita disponvel, interferindo no resultado de carga de
ruptura compresso.
Cinza de casca de arroz + Portlandita
C Cristobalita
P Portlandita
S Silicato de clcio hidratado
S K
K Calcita
K
S
P K
C
C
K
K
P
C
S
P
Amorphous halo
Figura 41 Difratograma da pasta com cinza de casca de arroz, aps 7 dias de cura, conforme
84
O metacaulim consumiu totalmente a portlandita disponvel, formando C-S-H e

slico-aluminato de clcio hidratado, sem que houvesse o esgotamento da matriz vtrea,
identificada pela presena no halo amorfo no difratograma (Figura 42).
Metacaulim + Portlandita
Q Quartzo
A Slico-aluminato de clcio hidratado
Q
S
S
A
C S
S A
S
A
A
S
A A
S
A
S
A

C Calcita
C SC
S
AA A
A
A
A
S
A A A
S S
Amorphous halo
Figura 42 Difratograma da pasta com metacaulim, aps 7 dias de cura, conforme recomendaes da
NBR 5751/12.
A pasta pozolnica com slica ativa apresentou halo amorfo, indicando haver
matriz vtrea remanescente, e picos caractersticos do C-S-H e calcita (CaCO3) (Figura
43).
Slica ativa + Portlandita

C Calcita
C
S
S
S
C
S
Amorphous halo
S
C
Figura 43 Difratograma da pasta com slica ativa, aps 7 dias de cura, conforme recomendaes da
NBR 5751/12.
85
Na pasta com slica ativa e, tambm na pasta com metacaulim, a portlandita foi
totalmente consumida e, desta forma, no houve presena de picos que a identificassem
no difratograma. A slica ativa consumiu toda a portlandita da pasta e ainda houve sobra
de material amorfo, indicando que se existisse mais hidrxido de clcio disponvel na
pasta, a reao pozolnica seguiria ocorrendo. Ou seja, a capacidade pozolnica desta
adio foi subestimada nesta aplicao da NBR 5751/12, sendo um indicativo de falha
desta norma quando empregada para comparar a atividade pozolnica de adies para
concreto.
Os resultados da difrao de raios-X evidenciaram que a determinao do ndice
de atividade pozolnica com cal segundo a norma, no considera parmetros
importantes que influenciam o resultado de resistncia compresso quando utilizadas
adies minerais de alta reatividade. O principal parmetro desconsiderado a
disponibilidade de portlandita durante o perodo de ensaio. Ou seja, quando as reaes
pozolnicas so interrompidas, deve haver reserva alcalina, caso contrrio, o potencial
reativo das adies minerais no perodo de tempo pr-estabelecido pode ser avaliado
incorretamente, em virtude da indisponibilidade de cal a ser fixada na formao dos
compostos hidratados. Isto repercute negativamente na resistncia compresso,
tornando a comparao da atividade pozolnica pelo IAP com cal imprecisa.
A Figura 44 apresenta, em destaque, o pico de maior intensidade da portlandita
nos diferentes difratogramas, evidenciando o seu esgotamento nos sistemas contendo
slica ativa e metacaulim, com resqucios de teor remanescente na pasta com cinza de
casca de arroz. Isso confirma que o uso de DRX um meio importante de investigao
da atividade pozolnica, permitindo evidenciar se existe portlandita e material
pozolnico remanescente.
86
3000
2750
Fler Calcrio
Portlandita
Fler Quartzoso
2500
2250
Slica Ativa
Contagem
2000
Metacaulim
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
33,7
33,8
33,9
34,0
34,1
34,2
34,3
34,4
34,5
34,6
Posio ( 2)
Figura 44 Teor de portlandita remanescente nos diferentes sistemas de cal com adies minerais,
aps 7 dias de cura, conforme recomendaes da NBR 5751/12.
A presena de halo amorfo em alguns difratogramas significa que a atividade

pozolnica foi interrompida, assim sendo, a disponibilidade de portlandita no sistema
imprescindvel para que os outros fatores sejam avaliados, sejam eles, a rea especfica
das adies minerais e a cintica de reao em funo da composio qumica da
amostra ensaiada.
No foram realizadas anlises de DRX no caso das amostras de cermica moda
pelo fato de elas j no terem apresentado halo amorfo nos ensaios de caracterizao por
DRX e baixa reatividade no ensaio de Chapelle Modificado. Desse modo, optou-se por
otimizar o nmero de amostras de ensaio e as 6 amostras de cermica foram excludas
destas anlises por apresentarem baixa atividade pozolnica no IAP com cal.
4.2.2. ndice de atividade pozolnica com cimento
A Figura 45 apresenta os resultados obtidos de resistncia compresso no
ensaio de ndice de atividade pozolnica com cimento.
Foram considerados os
resultados de resistncia compresso seguindo os mesmo critrios das argamassas com

cal.
A argamassa de referncia atingiu a mxima resistncia compresso de
42,1 MPa, enquanto a substituio de 35% do volume de cimento pelas adies
87
minerais inertes (fler calcrio e fler quartzoso) reduziu a resistncia para, 23,5 e
24,0 MPa, respectivamente. As prescries da norma NBR 12.653 estabelecem um
percentual mnimo de 75% da resistncia compresso da argamassa de referncia para
atribuir potencial pozolnico adio mineral ensaiada. Assim sendo, as argamassas
com adies minerais devem atingir uma resistncia mnima de 31,6 MPa, o que no
ocorreu com as adies inertes, nem com as amostras de material cermico, portanto,
no so consideradas pozolnicas, o que est de acordo com o ensaio realizado com cal.
Analisando os grupos de material cermico modo, deve-se destacar o efeito da
finura, pois quanto mais fino o material, maior a resistncia compresso da argamassa,
que pode ser causado pela melhora no empacotamento de partculas ou por uma leve
reatividade do material que foi sendo potencializada pela elevao da rea disponvel
para reao, conforme pode ser observado nos resultados de rea especfica pelo mtodo
Blaine. Vale salientar que este mesmo comportamento foi encontrado no IAP com cal.
70
60
50
40
Limite mnimo da norma = 31,6 MPa
30
20
10
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
0
Cimento CPV-ARI
IAP CIMENTO
Figura 45 - Resistncia compresso - IAP cimento.
Todas as argamassas com adies ativas atingiram o percentual mnimo em

relao srie de referncia. A incorporao de cinza de casca de arroz resultou no
88
melhor desempenho mecnico, atingindo 40,9 MPa (97%), seguido do metacaulim com
37,3 MPa (89%), e da slica ativa com resistncia compresso de 34,9 MPa (83%). A
avaliao do material cermico modo por 1,5 h resultou em resistncia compresso
mdia de 31,0 MPa, valor muito prximo do mnimo estabelecido por norma, ou seja,
uma pequena variao nos resultados experimentais poderia propiciar acrscimo no
valor mdio de resistncia compresso, possibilitando a sua classificao como
pozolana.
As argamassas com adies minerais inertes, ou seja, o fler calcrio e o fler
quartzoso, apresentaram resistncia compresso abaixo do mnimo preconizado pela
NBR 12653/12. As argamassas com adio de material cermico, independente do
tempo de moagem ou de calcinao, tambm apresentaram resistncias compresso
inferiores ao mnimo preconizado pela norma.
(ANOVA) conforme aplicado s argamassas com cal (Tabela 17).
Tabela 17- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso do IAP cimento.
Tabela da Anova
Entre grupos
Dentro dos grupos
Grau de
Soma de Quadrado
F
Fcrtico
Liberdade Quadrados Mdio
11
1334,60
121,33 43,26 4,18 x 10-13
24
67,30
2,80
De acordo com o teste Tukey (Figura 46), as adies ativas apresentaram

comportamento semelhante no que tange resistncia compresso com teor
volumtrico de 35%. Assim sendo, baseado somente na capacidade portante,
prefervel utilizar a adio de menor valor agregado.
Os intervalos de confiana representam a interao entre duas amostras, caso
haja a interseco entre o intervalo do limite inferior e superior das amostras com o eixo
vertical zero, pode-se afirmar que as diferenas entre elas no so significativas. Desta
forma, as argamassas com adies do fler calcrio e fler quartzoso no apresentaram
diferena significativa entre si, assim como amostras cermicas com moagem de 0,5 h,
com e sem calcinao, e material cermico com 1 h de moagem, com e sem calcinao.
89
Estas adies cermicas e os dois fleres apresentaram semelhana entre si quando

analisadas par a par, conforme pode ser observado na Figura 46.
90
Figura 46 - Teste Tukey IAP com cimento.
91
Nesta parte do trabalho, alm da avaliao pela resistncia compresso,

conforme NBR 5252/12, foi utilizada a tcnica de difrao de raios-X para investigar as
pastas de cimento CPV-ARI com as adies minerais.
Desta forma, a Figura 47 apresenta o difratograma da pasta de referncia,
contendo apenas cimento CPV-ARI, coletado aps 28 dias de cura conforme as
diretrizes da NBR 5752/12. A pasta moldada com cimento CPV-ARI apresenta picos
caractersticos
de
portlandita
(Ca(OH)2),
calcita
(CaCO3),
etringita,
monocarboaluminato de clcio hidratado e silicato de clcio hidratado.
Cimento CP V ARI
S
P Portlandita
C Calcita
E Etringita
Mc Monocarboaluminato de clcio hidratado
P
C
S
S
E Mc
E
E
C
P S
S
P
C
P
C
P P
Figura 47 - Difratograma da pasta com CPV-ARI, aps 28 dias de cura, conforme recomendaes da
NBR 5752/12.
A Figura 48 apresenta os difratogramas das pastas contendo adies minerais

inertes, coletados aps 28 dias de cura conforme as diretrizes da NBR 5752/12. A pasta
moldada com fler calcrio apresenta picos caractersticos de calcita (CaCO3) e dolomita
(CaCO3.MgCO3), oriundos da adio mineral, e picos da portlandita, etringita,
monocarboaluminato de clcio hidratado e silicato de clcio hidratado na composio
da pasta oriundos da hidratao do cimento. Na pasta contendo fler quartzoso, foram
identificados,
quartzo,
oriundo
da
adio
mineral,
portlandita,
etringita,
monocarboaluminato, silicato de clcio hidratado e calcita na composio da pasta

oriundos da hidratao do cimento.
92
Figura 48 - Difratogramas das pastas de CPV-ARI com fleres calcrio e quartzoso, aps 28 dias de cura,
conforme recomendaes da NBR 5752/12.
A seguir esto apresentados os difratogramas das diferentes pastas contendo

adies minerais ativas (pozolnicas), com a identificao das fases cristalinas presentes
nas adies minerais e os compostos hidratados formados.
Na pasta com cinza de casca de arroz (Figura 49) foram identificados picos
referentes cristobalita (SiO2), oriundo da adio mineral e picos de portlandita,
etringita, silicato de clcio hidratado, calcita e monocarboaluminato de clcio hidratado.
93
CP V ARI + Cinza de casca de arroz
K
C
Mc
P Portlandita
C Cristobalita
E Etringita
K - Calcita
K EE
K
K
KE
P S
P
K
E
P P
Figura 49 Difratograma da pasta de CPV-ARI com cinza de casca de arroz, aps 28 dias de cura,
conforme recomendaes da NBR 5752/12.
Na pasta com metacaulim foram observados picos da formao do C-S-H,

portlandita, calcita, slico-aluminato de clcio hidratado, quartzo, monocarboaluminato
de clcio hidratado e monossulfoaluminato de clcio hidratado (Figura 50).
CP V ARI + Metacaulim
P Portlandita
C Calcita
A Slico-aluminato de clcio hidratado
M Monossulfoaluminato de clcio hidratado
Q Quartzo
M
S
M
Mc
A
C
A S
C A
P
P Q
C
M
C
M
P
C
Q
P
C
P P
P
P
Figura 50 Difratograma da pasta de CPV-ARI com metacaulim, aps 28 dias de cura, conforme
No houve a identificao de picos de etringita, pois no metacaulim, na frao

amorfa, contm alumina passvel de reao, favorecendo a formao de etringita por
causa da alta relao sulfato/aluminato. Aps o consumo de sulfato, a concentrao de
ons aluminato volta a se elevar e a etringita torna-se instvel, sendo gradativamente
94
convertida em cristais de monossulfoaluminato de clcio hidratado que um dos

produtos finais da hidratao do cimento Portland (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A pasta com slica ativa apresentou picos caractersticos do C-S-H, portlandita,
calcita, etringita e monocarboaluminato de clcio hidratado (Figura 51).
CP V ARI + Slica ativa
P Portlandita
C Calcita
E Etringita
S
C
P
E
Mc
E
E
P
S
C E
C
CE
C S
P
P
C
E
P
P
P
Figura 51 Difratograma da pasta de CPV-ARI com slica ativa, aps 28 dias de cura, conforme
No foram realizadas anlises de DRX no caso das amostras de cermica moda

pelo fato de elas terem indicado baixa atividade pozolnica nos ensaios de
caracterizao por DRX e reatividade no ensaio de Chapelle suficiente para
classificao como pozolana, porm muito prximo do limite mnimo. Desse modo,
optou-se por otimizar o nmero de amostras de ensaio de DRX e as 6 amostras de
cermica foram excludas destas anlises.
Nas pastas de cimento e adies pozolnicas sempre houve teor remanescente de
portlandita e, portanto, sendo mais adequado para avaliar o IAP das adies.
95
4.3. Argamassas com fixao de parmetros

4.3.1. Argamassas com cal para resistncia compresso (relao gua/finos
fixa)
Durante a moldagem das argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80, no foi
medida a consistncia. A Figura 52 apresenta os resultados de resistncia compresso
das argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80.
Foram considerados os resultados de resistncia compresso conforme
descritos para os ensaios de IAP com cal e com cimento. No Apndice 1 deste trabalho,
encontram-se todos os dados obtidos nos ensaios realizados, sem a eliminao dos
esprios.
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Fler calcrio
Argamassa Cal - gua/finos = 0,80
Figura 52 - Resistncia compresso de argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80.
As argamassas contendo slica ativa e metacaulim apresentaram os maiores

resultados de resistncia compresso dentre as adies minerais estudadas, atingindo
20,3 MPa aos 7 dias de idade para a argamassa com slica ativa, e com resistncia
compresso mdia de 14,8 MPa para a argamassa com metacaulim. Este foi um indcio
96
de que estes materiais apresentam maior atividade pozolnica do que os demais casos
do estudo.
(ANOVA), verificou-se que os resultados so significativamente diferentes, com 95%
de confiana, validando-se assim as anlises anteriores. Os procedimentos de clculo
realizados com o programa Action podem ser visualizados na Tabela 18, a diferena
entre os resultados confirmada pelo fato de F ser maior do que Fcrtico.
Tabela 18 - Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso de argamassas com cal e
Tabela da Anova
Entre grupos
Dentro dos grupos
Grau de
Liberdade
10
18
Soma de Quadrado
F
Quadrados
Mdio
1004,96
100,49
234,32
7,72
0,43
Fcrtico
6,05 x 10-17
O teste estatstico de Tukey (Figura 53) foi utilizado para comparao mltipla
dos resultados, assim evidenciando as diferenas entre os produtos, com um grau de
confiana de 95%. Tambm realizado com o auxlio do programa Action, as tabelas
completas se encontram no Apndice 1.
De acordo com o teste Tukey, foi possvel afirmar que no houve diferena
significativa entre as argamassas com adies do fler calcrio e fler quartzoso entre si,
assim como amostras cermicas com moagem de 0,5 h, com e sem calcinao, tambm
no apresentaram diferena significativa entre si, o mesmo pode ser afirmado entre as
amostras de material cermico com 1,0 h de moagem, com e sem calcinao, e entre as
argamassas com material cermico modo por 1,5 h, com e sem calcinao. Estas
adies cermicas e o dois fleres apresentaram semelhanas entre si quando analisadas
par a par, desta forma nem a calcinao influenciou significativamente a resistncia
compresso, como a moagem tambm no apresentou diferena significativa, conforme
pode ser observado na Figura 53.
A argamassa com cinza de casca de arroz apresentou semelhana com as
argamassas contendo adio de material cermico com 1,0 e 1,5 h, ambas com
97
calcinao 700 C e resfriamento rpido. Para as demais amostras deve-se rejeitar a

hiptese de igualdade.
98
Figura 53 - Teste Tukey argamassa cal gua/finos =0,80.
99
4.3.2. Argamassas com cimento para resistncia compresso

4.3.2.1. Argamassas sem aditivo superplastificante (consistncia varivel)

Durante a moldagem das argamassas com cimento e relao gua/cimento =
0,80, vale salientar que neste caso a massa de gua utilizada refere-se exclusivamente
massa de cimento e no foi medida a consistncia. A Figura 54 apresenta o grfico de
barras obtido com os valores da resistncia compresso das argamassas com cimento e
relao gua/cimento = 0,80, nas idades de 7 e 28 dias.
Os resultados de resistncia compresso seguiram os critrios descritos para os
ensaios de IAP com cal e com cimento. No Apndice 1 deste trabalho, encontram-se
todos os dados obtidos nos ensaios realizados, sem a eliminao dos esprios.
70
60
50
40
30
20
10
7 dias
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
0
Cimento CPV-ARI
28 dias
Figura 54 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/cimento =

0,80.
A argamassa de referncia atingiu, em mdia, a resistncia compresso de 21,2

MPa aos 28 dias. As adies que indicaram alta atividade pozolnica no ensaio de
100
Chapelle e difrao de raios-X (cinza de casca de arroz, metacaulim e slica ativa)

apresentaram valores de resistncia compresso acima de 30 MPa, superando a
resistncia da srie de referncia. Isso ocorreu para a substituio de 35% do volume de
cimento pelas adies citadas e relao gua/cimento igual a 0,80.
A argamassa com material cermico com moagem de 1,5 h, apresentou
resistncia compresso superior a argamassa de referncia para ambas as idades, 7 e
28 dias.
Considerando os valores de resistncia compresso a 7 dias, pode-se dizer que a
slica ativa teve a maior capacidade de elevar a resistncia compresso, seguido do
metacaulim e da cinza de casca de arroz.
Deve-se notar que a cinza de casca de arroz no apresenta significante atividade
pozolnica adicional entre 7 dias e 28 dias (acrscimo de 11%), sendo um indicativo de
que praticamente todas as reaes pozolnicas desta adio ocorrem at os 7 dias de
cura. J, no caso do metacaulim este tipo de comparao ficou inviabilizado pelo fato de
os dados de 28 dias terem sido descartados por motivos de erro na execuo dos
ensaios.
Algumas amostras apresentaram decrscimo de resistncia aos 28 dias quando
comparados com os resultados a 7 dias, podendo ter havido falha de moldagem e/ou
capeamento que influenciaram no resultado de compresso das amostras de referncia,
slica ativa e material cermico com moagem de 1,5 h, com reduo de resistncia de
2,3%, 2,7% e 4,7% respectivamente.
(ANOVA) e verificou-se que os resultados so significativamente diferentes para a
resistncia compresso aos 28 dias, com 95% de confiana, validando-se assim as
anlises comparativas realizadas. Os procedimentos de clculo realizados com o
programa Action podem ser visualizados na Tabela 19 e a diferena entre as amostras
confirmada pelo fato de F ser maior do que Fcrtico.
101
Tabela 19- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso de argamassas aos 28 dias com
cimento e relao gua/cimento = 0,80.
Grau de
Soma de Quadrado
Liberdade Quadrados
Mdio
Entre grupos
10
1328,09
132,81
Dentro dos grupos
22
20,35
0,93
Tabela da Anova
Fcrtico
143,55
1,19 x 10-17
De acordo com o teste Tukey, possvel afirmar que no houve diferena

significativa aos 28 dias, quando comparada a argamassa de referncia com as
argamassas com adio de fler calcrio, fler quartzoso, material cermico com
moagem de 0,5, 1,0 h e 1,5 h (com e sem calcinao).
Os fleres apresentaram semelhana, assim como as amostras cermicas com
moagem de 0,5 h, com e sem calcinao, que no apresentaram diferena significativa
entre si, o mesmo pode ser afirmado entre as amostras de material cermico com 1 h de
moagem, com e sem calcinao, e entre as argamassas com material cermico modo
por 1,5 h, com e sem calcinao. Estas adies cermicas e dos fleres apresentaram
semelhana entre si quando analisadas par a par. possvel afirmar para o material
cermico que nem a calcinao influenciou significativamente a resistncia
compresso aos 28 dias, como a moagem tambm no apresentou diferena
significativa, conforme pode ser observado na Figura 55. Para as adies de maior
reatividade possvel rejeitar a hiptese de igualdade entre as amostras.
102
Figura 55 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80.
103
Relao gua/finos7 = 0,80

Durante a moldagem das argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80,
no foi medida a consistncia. A Figura 56 apresenta o grfico de barras obtido com os
valores da resistncia compresso das argamassas com cimento e relao gua/finos =
0,80.
Para os resultados de resistncia compresso adotou-se os critrios
apresentados para os ensaios de IAP com cal e cimento. No Apndice 1 deste trabalho,
esprios.
70
60
50
40
30
20
10
7 dias
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
Cimento CPV-ARI
28 dias
Figura 56 - Resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80.
Foi denominado de relao gua/finos, o quociente entre a massa de gua pela somatria de
cimento ou hidrxido de clcio com as adies, pois nem todas so reativas para receberam a
terminologia de aglomerante.
104

MPa, aos 28 dias, valor em acordo com a srie de referncia do estudo de relao
gua/cimento fixa em 0,80, uma vez que se trata do mesmo trao no caso da srie de
referncia e que l apresentou mdia de resultados igual a 21,2 MPa. Este um
indicativo da coerncia do controle de qualidade impresso no procedimento
experimental.
Deve-se notar na Figura 56 que as adies slica ativa e cinza de casca de arroz
elevaram a resistncia compresso para valores acima de 30,0 MPa aos 28 dias de
cura. Por outro lado, o metacaulim, no apresentou resultados to elevados quanto a
estas duas adies de pozolanas, apresentando 20,4 MPa, abaixo da srie de referncia.
ntido nos resultados que os materiais que no apresentaram ou tiveram baixa
atividade pozolnica pelo mtodo do Chapelle e pela avaliao por difrao de raios-X
no tiveram a presena de halos amorfos, apresentaram resistncias inferiores do que a
srie de referncia, sendo todos com valor mdio abaixo de 16 MPa.
Para a validao destes resultados aplicou-se a ferramenta de anlise de
varincia (ANOVA), verificou-se que os resultados foram significativamente diferentes
para a resistncia compresso aos 28 dias, com 95% de confiana, validando-se assim
as anlises posteriores, os procedimentos de clculo realizados com o programa Action
podem ser visualizados na Tabela 20, a diferena entre as amostras foi confirmada pelo
fato de F ser maior do que Fcrtico.
Tabela 20- Anlise ANOVA entre os valores de resistncia compresso de argamassas com cimento e
Grau de
Tabela da Anova Liberdade
Entre grupos
11
Dentro dos grupos
22
Soma de
Quadrados
1356,27
27,31
Quadrado
Mdio
123,30
1,24
F
99,31
Fcrtico
4,06 x 10-16
dos resultados, assim evidenciando as diferenas entre os produtos, tambm com um
grau de confiana de 95%. Tambm realizado com o auxlio do programa Action, as
tabelas completas se encontram no Apndice 1.
105

significativa entre as argamassas com adies do fler calcrio e fler quartzoso entre si,
assim como todas as amostras cermicas tambm no apresentaram diferena
significativa entre si, o mesmo pode ser afirmado entre as amostras de referncia e
metacaulim, e entre as amostras de slica ativa e cinza de casca de arroz.
As argamassas contendo fler quartzoso e filer calcrio apresentaram
semelhanas com as argamassas contendo material cermico calcinado para os 3 tempos
de moagem.
possvel afirmar para o material cermico que nem a calcinao influenciou
significativamente a resistncia compresso, como a moagem tambm no apresentou
diferena significativa, conforme pode ser observado na Figura 57.
106
Figura 57 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80.
107
4.3.2.2. Argamassas com aditivo superplastificante (consistncia constante)

Durante a moldagem das argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80
com o uso de aditivo superplastificante, foi medida a consistncia pela mesa de
espalhamento, e fixada conforme o valor obtido para a argamassa de referncia. A
Tabela 21 apresenta os valores de espalhamento na mesa de consistncia das argamassas
com cimento.
Para os resultados de resistncia compresso foram considerados os critrios
descritos para os ensaios de IAP com cal e com cimento. No Apndice 1 deste trabalho,
esprios.
Tabela 21 - Resultado do espalhamento das argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com
aditivo superplastificante.
Espalhamento
Argamassas
(mm)
Cimento CPV-ARI
370
Fler calcrio
375
Fler quartzoso
374
368
Metacaulim
366
Slica ativa
365
260
262
262
260
263
262
A Figura 58 apresenta o grfico de barras obtido com os valores da resistncia

compresso das argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com o uso de
108
70
60
50
40
30
20
10
7 dias
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
0
Cimento CPV-ARI
28 dias
Figura 58 Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/cimento =

0,80 com aditivo superplastificante.

MPa, aos 28 dias, muito semelhante as outras sries de referncia indicadas nos estudos
sem fixao da consistncia, que so de mesmo proporcionamento e apresentaram
mdias de 21,2 e 21,1 MPa, sendo um indicativo de pouca variabilidade no processo de
realizao do experimento.
Porm, neste caso nota-se que a substituio de 35% do volume de cimento
pelas adies slica ativa e metacaulim elevaram as resistncias para valores acima do
dobro obtido pela argamassa de referncia. Isso indica que o procedimento de manter a
relao gua/cimento sem fixar a consistncia tende a subestimar o potencial destas
pozolanas, possivelmente pela dificuldade de adensamento provocado pela reduo da
fluidez proveniente da substituio parcial do cimento por materiais de maior rea
especfica. Deve-se destacar que a cinza de casca de arroz no acompanhou esta
tendncia, apresentando resistncia semelhante ao do procedimento de estudo sem o uso
de aditivo.
109

(ANOVA), verificou-se que os resultados so significativamente diferentes para a
anlises posteriores. Os procedimentos de clculo realizados com o programa Action
podem ser visualizados na Tabela 22, a diferena entre os resultados confirmada pelo
relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante.
Entre grupos
Grau de
Liberdade
11
Soma de
Quadrados
6111,50
Quadrado
Mdio
555,60
Dentro dos grupos
21
36,77
1,75
Tabela da Anova
Fcrtico
317,35 9,26 x 10-21
das amostras, assim evidenciando as diferenas entre os produtos, tambm com um
nvel de confiana de 95%. Foi realizado com o auxlio do programa Action, as tabelas
significativa entre a argamassa de referncia e as argamassas com adies de material
cermico modo por 0,5 h com calcinao e com moagem de 1 e 1,5 h, com e sem
calcinao.
A amostra contendo cinza de casca de arroz apresentou semelhana com as
amostras de material cermico com moagem de 1 e 1,5 h, com e sem calcinao.
Os fleres apresentaram semelhana, assim como as amostras cermicas com
moagem de 0,5 h, com e sem calcinao, que no apresentaram diferena significativa
entre si. O mesmo pode ser afirmado entre as amostras de material cermico com 1 h de
moagem, com e sem calcinao, e entre as argamassas com material cermico modo
por 1,5 h, com e sem calcinao. possvel afirmar para o material cermico que nem a
calcinao influenciou significativamente a resistncia compresso, como a moagem
110
tambm no apresentou diferena significativa, conforme pode ser observado na Figura

58. Entre as demais adies deve-se rejeitar a hiptese de igualdade.
111
Figura 59 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante.
112

Durante a moldagem das argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80
com o uso de aditivo superplastificante, foi medida a consistncia pela mesa de
espalhamento, e fixada conforme o valor obtido para a argamassa de referncia. A
Tabela 23 apresenta os valores de espalhamento das argamassas com cimento.
Os critrios utilizados para os resultados de resistncia compresso so os
mesmos descritos para os ensaios de IAP com cal e cimento. No Apndice 1 deste
trabalho, encontram-se todos os dados obtidos nos ensaios realizados, sem a eliminao
dos esprios.
Tabela 23 - Resultado do espalhamento das argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80 com
Espalhamento
Argamassas
(mm)
Cimento CPV-ARI
370
Fler calcrio
374
Fler quartzoso
374
371
Metacaulim
367
Slica ativa
367
323
325
325
324
325
325
A Figura 60 apresenta o grfico de barras obtido com os valores da resistncia

compresso das argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80 com o uso de
113
60
50
40
30
20
10
7 dias
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
Cimento CPV-ARI

70
28 dias
Figura 60 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80
com aditivo superplastificante.
A argamassa de referncia atingiu a resistncia compresso de 19,3 MPa, aos

28 dias. Vale destacar que neste caso a srie de referncia apresentou menor valor de
resistncia mdia do que as sries de referncia das comparaes anteriores que tem o
mesmo proporcionamento, indicando alguma interferncia de ensaio no identificada
dentro do programa experimental. Pode ter ocorrido alguma variao de temperatura do
laboratrio ou mesmo na cura dos corpos de prova, mas no foi possvel identificar com
exatido o que pode ter causado esta variao. O mesmo pode ser afirmado para as
amostras de material cermico com moagem de 1,5 h, com e sem calcinao, onde a
resistncia compresso aos 28 dias foi menor que aos 7 dias, 2,2% e 4,0% inferior,
respectivamente. Porm, pode-se dizer que para est srie de comparao as condies
de ensaio foram mantidas constantes, viabilizando as comparaes realizadas com os
dados da Tabela 24 e Figura 61.
No caso da substituio de 35% do volume de cimento pelas adies slica ativa,
cinza de casca de arroz e metacaulim, observam-se as maiores resistncias em relao s
demais adies minerais. Nota-se que neste caso, as adies pozolnicas apresentaram
resistncias compresso mais semelhantes com relao srie de referncia. Isso se
114
deve ao fato de que nesta comparao foi mantida a relao gua/finos, que no caso de
adies pozolnicas, se traduz em relao gua/aglomerantes.
(ANOVA), verificou-se que os resultados so significativamente diferentes para a
anlises posteriores. Os procedimentos de clculo realizados com o programa Action
podem ser visualizados na Tabela 24 e a diferena entre as amostras confirmada pelo
relao gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante.
Tabela da Anova
Entre grupos
Dentro dos grupos
Grau de
Liberdade
11
23
Soma de
Quadrados
643,61
16,87
Quadrado
Mdio
58,51
0,73
Fcrtico
79,79
1,26 x 10-15
das amostras, assim evidenciando as diferenas entre os produtos, com um grau de
confiana de 95%. Tambm realizado com o auxlio do programa Action, as tabelas
De acordo com o teste Tukey, possvel afirmar que no h diferena
significativa entre as argamassas com adies do fler calcrio, fler quartzoso e todas as
amostras de material cermico quando comparadas entre si, desta forma tanto a moagem
como a calcinao no apresentaram alteraes significativas no material cermico.
As argamassas de referncia, cinza de casca de arroz e metacaulim apresentaram
semelhanas entre si. Para as demais amostras possvel rejeitar a hiptese de
igualdade.
115
Figura 61 - Teste Tukey de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante .
116
4.4. Comparao entre resultados

Analisando as amostras que apresentaram atividade pozolnica confirmada pelo
ensaio de Chapelle modificado com as suas respectivas reas especficas pelo mtodo de
Blaine e BET, possvel observar nas amostras uma tendncia de aumento da
reatividade conforme maior a rea especfica do material (Figuras 62 e 63).
Chapelle modificado
(mg Ca(OH)/g pozolana)
Chapelle x Blaine
2000
1600
1200
800
400
0
271
Material
cermico
0,5h
330
Material
cermico
1,0h
494
Material
cermico
1,5h
696
Cinza de
casca de
arroz
474
718
Metacaulim Slica ativa
rea especfica Blaine

(m/kg)
Figura 62 Comparao da reatividade pelo ensaio de Chapelle modificado com a finura das amostras
pelo mtodo de Blaine.
Chapelle modificado
Chapelle x BET
2000
1600
1200
800
400
0
12974
Material
cermico
0,5h
14078
Material
cermico
1,0h
13112
Material
cermico
1,5h
14692
Cinza de
casca de
arroz
23258
20238
Metacaulim Slica ativa
rea especfica BET

(m/kg)
Figura 63 - Comparao da reatividade pelo ensaio de Chapelle modificado com a finura das
amostras pelo mtodo de BET.
117
Pode ser observado na Figura 64 que as resistncias compresso a 7 dias de

cura para o ensaio de IAP com cal apresentaram valores superiores aos encontrados nas
argamassas com gua/finos constantes. No caso da fixao da relao gua/finos, h
acrscimo de gua na argamassa e isso gera maior volume de poros provenientes da
frao da gua que no foi consumida nas reaes de hidratao. Exceto para a
argamassa com slica ativa, pois a relao gua/finos baixou de 1,11 para 0,80.
IAP com cal x cal gua/finos = 0,80
Resistncia compresso
(MPa)
25,0
20,0
IAP com cal
15,0
Argamassa com
cal - relao
gua/finos = 0,80
10,0
5,0
0,0
Fler
calcrio
Fler
quartzoso
Cinza de Metacaulim Slica ativa Material

casca de
cermico
arroz
0,5h
Material
cermico
1,0h
Material
cermico
1,5h
Material
cermico
0,5h 700
RR
Material
cermico
1,0h 700
RR
Material
cermico
1,5h 700
RR
Figura 64 - Comparao das resistncias compresso aos 7 dias das argamassas do IAP com cal e das
argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80.
A Figura 65 evidencia a tendncia de aumento da resistncia compresso aos

28 dias com o aumento reatividade indicada pelo Chapelle modificado para o caso da
relao gua/cimento, gua/finos constantes e IAP com cimento. A amostra de
metacaulim no apresentou resultados de resistncia compresso aos 28 dias para o
caso de relao gua/cimento constante, pois estes foram descartados devido a um erro
na execuo do ensaio. Pode ser observado que as resistncias compresso a 28 dias
de cura para o ensaio de IAP com cimento apresentaram valores superiores as demais
argamassas, pois o consumo de gua para o ensaio de IAP com cimento foi inferior em
todos os casos.
118
(MPa)
IAP com cimento, argamassas com cimento - gua/ cimento

e gua/finos = 0,80 (28 dias) x Chapelle
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
gua/cimento
15,0
gua/finos
10,0
IAP cimento
5,0
0,0
454
516
537
1336
1193
Material
Material
Material
Cinza de casca Metacaulim
cermico 0,5h cermico 1,0h cermico 1,5h
de arroz
1542
Slica ativa
Chapelle modificado
Figura 65 Comparao das resistncias compresso aos 28 dias com a reatividade pelo ensaio de
Chapelle modificado.
A Figura 66 evidencia os dados de resistncia compresso a 7 dias de cura para

o caso de relao gua/cimento e gua/finos constantes. Deve-se notar que no caso de
empregar a relao gua/cimento constante, as adies testadas funcionam como
simples acrscimo sem ser considerada na proporo de gua. No caso da fixao da
relao gua/finos, a adio contabilizada no acrscimo de gua na argamassa e isso
gera maior consumo de gua por unidade de volume de argamassa e maior volume de
poros provenientes da frao da gua que no foi consumida nas reaes de hidratao.
por esse motivo que os valores de resistncia compresso so sempre menores no
caso da fixao da relao gua/finos do que no caso de fixao da relao
gua/cimento.
Deve-se notar que para o estudo com a fixao da relao gua/cimento e
consistncia varivel o resultado de resistncia compresso das adies com alta
pozolanicidade esto acima dos valores da srie de referncia e os valores das sries
com materiais inertes tendem a ficar prximos da srie de referncia. J, no caso de
fixao da relao gua/finos, os valores de materiais pozolnicos tendem a apresentar
119
valores mais prximos aos da srie de referncia e os de adies inertes foram sempre
inferiores aos da srie de referncia.
Argamassa com cimento - gua/ cimento e gua/finos = 0,80 (7 dias)

50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
gua/cimento
Slica ativa
Metacaulim
Fler quartzoso
Fler calcrio
0,0
Cimento CPV-ARI
(MPa)
60,0
gua/finos
Figura 66 Comparao de resistncia compresso aos 7 dias de argamassas com cimento e

consistncia varivel.
Para melhor interpretar os dados de consistncia varivel elaborou-se a Figura

67, separando os dados das adies inertes e com baixa reatividade. Os resultados
mostram que a substituio de 35% de cimento, em volume, por cada adio indica que
as resistncias so semelhantes aos da srie de referncia no caso de fixao da relao
gua/cimento e inferiores a srie de referncia no caso de fixao da relao gua/finos.
Isso justificvel porque sendo a adio inerte ou pouco reativa, a fixao da relao
gua/cimento tende a manter a qualidade da pasta, existindo em todos os casos a mesma
quantidade de gua para reao com a frao de material reativo do sistema. J, no caso
de fixar a relao gua/finos, o desempenho da pasta tende a ser inferior a da srie de
referncia, pois a proporo de gua em relao a frao anidra do cimento maior nos
sistemas em que as adies inertes ou baixa reatividade so aplicadas. Existindo mais
gua no sistema e admitindo que a sua quantidade necessria para as reaes de
hidratao da frao amorfa esteja presente em todos os casos, significa que o aumento
da relao gua/material amorfo ir gerar elevao no volume de poros da argamassa,
sendo coerente a ocorrncia de reduo da resistncia compresso. O detalhe que pode
120
contrapor estes argumentos e tambm influenciar nos resultados o empacotamento dos

gros da argamassa, que tambm deve ter efeito nos sistemas estudados.
Argamassa com cimento - gua/ cimento e gua/finos = 0,80 (28 dias)

(MPa)
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
gua/cimento
5,0
gua/finos
Fler quartzoso
Fler calcrio
Cimento CPV-ARI
0,0
Figura 67 Comparao de resistncia compresso aos 28 dias de argamassas com adies inertes e de
baixa reatividade para o caso de consistncia varivel.
Deve-se destacar que o empacotamento de partculas um tema bem mais

complexo, sendo necessrio sua otimizao para se obter seu efeito potencializado e
neste trabalho no se objetivou fazer um estudo de empacotamento de partculas.
121
5. Consideraes Finais
Este trabalho teve como objetivo principal avaliar os mtodos de ensaio do
ndice de atividade pozolnica prescrito pelas normas NBR 5751/12 e 5752/12,
utilizando para essa anlise ensaios complementares. A partir dos resultados obtidos
com os ensaios descritos no programa experimental, seguem as concluses das anlises
realizadas, sendo elas vlidas s condies expostas ao longo deste trabalho.
5.1. Concluses
Pelo ensaio de Chapelle modificado as amostras de fleres, calcrio e quartzoso,
foram considerados materiais inertes e as adies cermicas com alguma reatividade, e
apresentaram alta reatividade com elevados valores de consumo de hidrxido de clcio,
a slica ativa, a cinza de casca de arroz e o metacaulim.
Avaliando a finura Blaine destas amostras com atividade pozolnica, houve o
aumento da reatividade conforme maior foi a rea especfica do material e o acrscimo
da resistncia compresso aos 28 dias de cura para o caso de relao gua/cimento e
gua/finos constantes. Contudo, importante salientar que os materiais usados nesta
avaliao no so de mesma composio. Desse modo, existiram outros fatores de
influncia alm da finura, o que prejudica a constatao efetuada.
O ensaio de ndice de atividade pozolnica com cal, conforme preconizado pela
NBR 5751/12, no foi apropriado para a avaliao de pozolanas de alta reatividade,
como o metacaulim e a slica ativa, devido ao esgotamento da reserva alcalina durante o
andamento de ensaio. Desta forma, se faz necessrio alterar a proporo em massa dos
materiais, aumentando a relao portlandita/pozolana, tal qual, possa garantir a
disponibilidade de cal at o fim do ensaio.
Na DRX das pastas de hidrxido de clcio, no houve evidncias da formao de
qualquer produto hidratado quando testadas as adies fler calcrio e p de quartzo,
comprovando assim que tais adies minerais so inertes, podendo ser utilizadas como
material de enchimento melhorando o empacotamento das partculas. J, para as
adies, metacaulim e slica ativa, foi possvel observar o esgotamento da reserva
122
alcalina durante o perodo de ensaio. Ressaltando que no foram realizados os ensaios

de DRX para as pastas contendo material cermico.
Para o IAP com cal, a argamassa contendo metacaulim apresentou a maior
resistncia compresso dentre as adies minerais ativas estudadas, atingindo 17,2
MPa aos 7 dias de idade, seguido da argamassa com slica ativa, com resistncia
compresso mdia de 9,6 MPa. Considerando que em ambos os casos toda a portlandita
foi consumida pela adio, pode-se considerar que deve existir diferena na estrutura
cristalina formada em cada adio, pois as resistncias foram bem distintas. Como tanto
para o metacaulim como para a slica ativa houve material amorfo remanescente, isso
indica que nem todo o potencial reativo de cada uma delas foi medido. J, no caso da
cinza de casca de arroz, a identificao de portlandita no difratograma possibilita a
continuidade da reao qumica, que foi interrompida pelo trmino do ensaio, portanto,
h potencial para que a reao tenha continuidade, desde que disponvel um maior
tempo de cura.
Os compostos hidratados formados na presena de cal hidratada diferem
daqueles observados na presena de cimento para as pozolanas que contm alumina na
composio da frao vtrea, influenciando na resistncia compresso da matriz
hidratada. Assim sendo, o estudo do IAP com cimento Portland est melhor relacionado
com as aplicaes prticas, devendo, portanto, ser indispensvel quando da anlise da
pozolanicidade de adio mineral com a presena de alumnio da composio qumica.
O procedimento de moagem das amostras de material cermico no se mostrou
eficiente quando aplicado em argamassas com cimento, tanto para a avaliao da
atividade pozolnica com cimento quanto para as argamassas com consistncia varivel
e fixao de parmetros (espalhamento fixo). Porm, seu efeito foi significativo quando
moldadas argamassas para o ndice de atividade pozolnica com cal.
A calcinao a 700 C com resfriamento rpido proporcionou um acrscimo na
reatividade medida pelo Chapelle modificado, mas no foi eficiente em influenciar a
resistncia compresso quando comparadas as argamassas contendo material cermico
apenas modo, nos ensaios de ndice de atividade pozolnica com cal e com cimento, e
nem nas argamassas com fixao de parmetros.
123
As normas no consideram parmetros importantes para a atividade pozolnica,

como a rea especfica, as caractersticas fsico-qumicas das pozolanas, o teor de
amorfos e a taxa de reao ao longo do tempo em funo da temperatura de cura, os
quais interferem na resistncia da argamassa no estado endurecido.
5.2. Sugestes de trabalhos futuros

Neste trabalho, a anlise foi realizada pela execuo de argamassas, no entanto
h diferenas no desenvolvimento da resistncia de argamassas e concretos, devido a
interface pasta-agregado para os concretos. Desta forma, sugere-se que estudos
semelhantes sejam realizados, mas baseando-se na resistncia compresso de
concretos com pozolanas. Alm da avaliao da durabilidade de compsitos cimentcios
com as adies minerais estudadas.
No caso onde a reao qumica foi interrompida pelo trmino do ensaio, sugerese um maior tempo de cura para que as reaes tenham continuidade. Ento, a sugesto
pesquisar o tempo necessrio para que as reaes ocorram de modo a propor mudana
no tempo estabelecido pela norma atual.
Torna-se tambm interessante o estudo da temperatura tima de calcinao do
material cermico para atingir maior reatividade, alm do tempo timo de permanncia
no processo de calcinao para a maior atividade pozolnica.
124
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130
Apndice 1
Neste apndice, esto compreendidos os dados obtidos nos ensaios realizados de
resistncia compresso nas argamassas de ndice de atividade pozolnica com cal e
com cimento, e nas argamassas com fixao de parmetros, sem a eliminao dos
esprios.
ndice de atividade pozolnica com cal
Tabela 25 - Resultado resistncia compresso IAP com cal.
7 dias (MPa)
Argamassas
Fler calcrio
Fler quartzoso
Metacaulim
Slica ativa
CP 1
0,5
2,2
6,3
18,1
8,7
2,9
3,8
4,7
2,6
3,8
5,1
CP 2
0,4
2,2
6,1
16,5
9,7
3,1
3,9
4,8
2,7
3,8
4,9
CP 3
0,5
2,1
5,9
17,0
10,3
3,0
3,7
5,0
2,8
3,8
5,1
Maior
0,5
2,2
6,3
18,1
10,3
3,1
3,9
5,0
2,8
3,8
5,1
Tabela 26 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para IAP com cal.
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
Fler calcrio-Cinza de casca de arroz
-5,63
-6,69
-4,58
1,83E-13
Fler quartzoso-Cinza de casca de arroz
-3,93
-4,99
-2,88
2,51058E-10
Material cermico 0,5h-Cinza de casca de arroz
-3,10
-4,15
-2,05
2,35678E-08
Material cermico 0,5h 700 RR-Cinza de casca de arroz
-3,40
-4,45
-2,35
4,21062E-09
-2,30
-3,35
-1,25
4,1774E-06
-2,30
-3,35
-1,25
4,1774E-06
-1,27
-2,32
-0,21
0,010395786
-1,07
-2,12
-0,01
0,045965674
Metacaulim-Cinza de casca de arroz
11,10
10,05
12,15
2,10942E-14
Slica ativa-Cinza de casca de arroz
3,47
2,41
4,52
2,9127E-09
Fler quartzoso-Fler calcrio
1,70
0,65
2,75
0,000358086
Material cermico 0,5h-Fler calcrio
2,53
1,48
3,59
8,41269E-07
Material cermico 0,5h 700 RR-Fler calcrio
2,23
1,18
3,29
6,69704E-06
3,33
2,28
4,39
6,11702E-09
3,33
2,28
4,39
6,11702E-09
4,37
3,31
5,42
3,19693E-11
4,57
3,51
5,62
1,32836E-11
Metacaulim-Fler calcrio
16,73
15,68
17,79
2,10942E-14
Slica ativa-Fler calcrio
9,10
8,05
10,15
2,10942E-14
Material cermico 0,5h-Fler quartzoso
0,83
-0,22
1,89
0,212182842
Material cermico 0,5h 700 RR-Fler quartzoso
0,53
-0,52
1,59
0,764216161
131
Nveis
Centro

Metacaulim-Fler quartzoso
Slica ativa-Fler quartzoso
Material cermico 0,5h 700 RR-Material cermico 0,5h
Material cermico 1,0h-Material cermico 0,5h
Metacaulim-Material cermico 0,5h
Slica ativa-Material cermico 0,5h
Material cermico 1,0h-Material cermico 0,5h 700 RR
Material cermico 1,0h 700 RR-Material cermico 0,5h 700 RR
Metacaulim-Material cermico 0,5h 700 RR
Slica ativa-Material cermico 0,5h 700 RR
Slica ativa-Metacaulim
1,63
1,63
2,67
2,87
15,03
7,40
-0,30
0,80
0,80
1,83
2,03
14,20
6,57
1,10
1,10
2,13
2,33
14,50
6,87
0,00
1,03
1,23
13,40
5,77
1,03
1,23
13,40
5,77
0,20
12,37
4,73
12,17
4,53
-7,63
Limite
Inferior
0,58
0,58
1,61
1,81
13,98
6,35
-1,35
-0,25
-0,25
0,78
0,98
13,15
5,51
0,05
0,05
1,08
1,28
13,45
5,81
-1,05
-0,02
0,18
12,35
4,71
-0,02
0,18
12,35
4,71
-0,85
11,31
3,68
11,11
3,48
-8,69
Limite
Superior
2,69
2,69
3,72
3,92
16,09
8,45
0,75
1,85
1,85
2,89
3,09
15,25
7,62
2,15
2,15
3,19
3,39
15,55
7,92
1,05
2,09
2,29
14,45
6,82
2,09
2,29
14,45
6,82
1,25
13,42
5,79
13,22
5,59
-6,58
P-valor
0,000600661
0,000600661
3,48556E-07
9,73881E-08
2,10942E-14
2,18714E-14
0,992604616
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6,5643E-12
2,10942E-14
1,53348E-11
2,15383E-14
132
ndice de atividade pozolnica com cimento

Tabela 27 - Resultado resistncia compresso IAP com cimento.
28 dias (MPa)
Argamassas
Cimento CPV-ARI
Fler calcrio
Fler quartzoso
Metacaulim
Slica ativa
CP 1
39,5
23,2
24,0
36,7
35,1
29,6
24,2
27,1
29,6
21,3
24,5
27,4
CP 2
42,1
23,5
23,0
40,9
36,5
34,9
24,8
25,5
30,4
23,4
23,7
25,9
CP 3
41,6
23,0
22,4
32,9
37,3
33,9
23,9
24,5
31,0
22,4
25,1
28,6
Maior
42,1
23,5
24,0
40,9
37,3
34,9
24,8
27,1
31,0
23,4
25,1
28,6
Tabela 28 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para IAP com cimento.
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
Cinza de casca de arroz-Cimento CPV-ARI
-4,23
-9,16
0,70
0,141201856
Fler calcrio-Cimento CPV-ARI
-17,83
-22,76
-12,90
1,30907E-10
Fler quartzoso-Cimento CPV-ARI
-17,93
-22,86
-13,00
1,16253E-10
Material cermico 0,5h-Cimento CPV-ARI
-16,77
-21,70
-11,84
4,77646E-10
Material cermico 0,5h 700 RR-Cimento CPV-ARI
-18,70
-23,63
-13,77
4,75004E-11
-15,37
-20,30
-10,44
2,84577E-09
-16,63
-21,56
-11,70
5,6363E-10
-10,73
-15,66
-5,80
2,47892E-06
-13,77
-18,70
-8,84
2,52013E-08
Metacaulim-Cimento CPV-ARI
-4,77
-9,70
0,16
0,064499368
Slica ativa-Cimento CPV-ARI
-8,27
-13,20
-3,34
0,000158362
-13,60
-18,53
-8,67
3,1925E-08
-13,70
-18,63
-8,77
2,76957E-08
-12,53
-17,46
-7,60
1,51348E-07
-14,47
-19,40
-9,54
9,51603E-09
-11,13
-16,06
-6,20
1,30734E-06
-12,40
-17,33
-7,47
1,84812E-07
-6,50
-11,43
-1,57
0,003549223
-9,53
-14,46
-4,60
1,79595E-05
-0,53
-5,46
4,40
0,9999996
-4,03
-8,96
0,90
0,185171734
-0,10
-5,03
4,83
1,07
-3,86
6,00
0,999578726
-0,87
-5,80
4,06
0,999942374
2,47
-2,46
7,40
0,800919003
133
Limite
Limite
P-valor
Inferior Superior
-3,73
6,13
0,998769025
Nveis
Centro
1,20
7,10
2,17
4,07
13,07
12,03
0,001234167
-0,86
9,00
0,177167291
8,14
18,00
6,88704E-08
9,57
4,64
14,50
1,69784E-05
1,17
-3,76
6,10
0,99904338
-0,77
-5,70
4,16
0,999983003
2,57
-2,36
7,50
0,761370087
1,30
-3,63
6,23
0,997520792
7,20
2,27
12,13
0,001034385
4,17
-0,76
9,10
0,154796567
13,17
8,24
18,10
5,9541E-08
9,67
4,74
14,60
1,43506E-05
-1,93
-6,86
3,00
0,949237619
1,40
-3,53
6,33
0,995369627
0,13
-4,80
5,06
6,03
1,10
10,96
0,007993581
3,00
-1,93
7,93
0,568218456
12,00
7,07
16,93
3,38884E-07
8,50
3,57
13,43
0,000105472
3,33
-1,60
8,26
0,419924534
2,07
-2,86
7,00
0,923044539
7,97
3,04
12,90
0,000267793
4,93
0,00
9,86
0,04974872
13,93
9,00
18,86
1,99291E-08
10,43
5,50
15,36
4,03296E-06
-1,27
-6,20
3,66
0,998019227
4,63
-0,30
9,56
0,079026136
1,60
-3,33
6,53
0,986628562
10,60
5,67
15,53
3,07533E-06
7,10
2,17
12,03
0,001234167
5,90
0,97
10,83
0,010053259
2,87
-2,06
7,80
0,629598041
11,87
6,94
16,80
4,15766E-07
8,37
3,44
13,30
0,000133013
-3,03
-7,96
1,90
0,552895999
5,97
1,04
10,90
0,008966111
2,47
-2,46
7,40
0,800919003
9,00
4,07
13,93
4,44881E-05
5,50
0,57
10,43
0,019791315
-3,50
-8,43
1,43
0,352832203
134
Argamassas com fixao de parmetros

Com cal para resistncia compresso
Tabela 29 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cal e relao gua/finos = 0,80.
7 dias (MPa)
Argamassas
CP 1 CP 2 CP 3 Maior
Fler calcrio
1,0
-1
-1
1,0
Fler quartzoso
0,7
0,6
0,5
0,7
4,8
4,4
5,2
5,2
Metacaulim
13,8
14,8
14,8
14,8
Slica ativa
20,3
16,8
19,0
20,3
1,8
1,5
1,9
1,9
2,5
2,2
2,2
2,5
2,8
2,9
2,4
2,9
2,0
2,0
2,0
3,0
2,6
3,0

3,3
3,6
Corpo de prova no resistiu ao capeamento com enxofre.
3,7
3,7
Tabela 30 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para argamassas com cal e relao
gua/finos = 0,80.
Limite Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
-3,80
-6,57
-1,03
0,003152376
-4,20
-6,16
-2,24
1,35056E-05
-3,07
-5,02
-1,11
0,000746929
-2,80
-4,99
-0,61
0,006345825
-2,50
-4,46
-0,54
0,006453642
-2,00
-4,19
0,19
0,090505932
-2,10
-4,06
-0,14
0,029449515
-1,27
-3,22
0,69
0,433720403
9,67
7,71
11,62
2,2859E-11
13,90
11,94
15,86
8,79297E-14
-0,40
-3,17
2,37
0,999967943
0,73
-2,03
3,50
0,994386344
1,00
-1,93
3,93
0,967050696
1,30
-1,47
4,07
0,808293637
1,80
-1,13
4,73
0,504944582
1,70
-1,07
4,47
0,502660865
2,53
-0,23
5,30
0,089731887
13,47
10,70
16,23
2,99925E-11
17,70
14,93
20,47
4,11005E-13
1,13
-0,82
3,09
0,579375059
1,40
-0,79
3,59
0,44880115
135
Limite Limite
P-valor
Inferior Superior
-0,26
3,66
0,122433319
Nveis
Centro
1,70
2,20
0,01
4,39
0,047932248
2,10
0,14
4,06
0,029449515
2,93
0,98
4,89
0,001234101
13,87
11,91
15,82
9,08162E-14
18,10
16,14
20,06
2,53131E-14
0,27
-1,92
2,45
0,999993442
0,57
-1,39
2,52
0,989157037
1,07
-1,12
3,25
0,774740896
0,97
-0,99
2,92
0,76206651
1,80
-0,16
3,76
0,087077564
12,73
10,78
14,69
3,1819E-13
16,97
15,01
18,92
2,59792E-14
0,30
-1,89
2,49
0,999980287
0,80
-1,60
3,20
0,971133582
0,70
-1,49
2,89
0,97821711
1,53
-0,65
3,72
0,332520174
12,47
10,28
14,65
2,18559E-12
16,70
14,51
18,89
3,95239E-14
0,50
-1,69
2,69
0,998250714
0,40
-1,56
2,36
0,99930769
1,23
-0,72
3,19
0,468799412
12,17
10,21
14,12
6,21725E-13
16,40
14,44
18,36
2,68674E-14
-0,10
-2,29
2,09
0,73
-1,45
2,92
0,970341421
11,67
9,48
13,85
6,08802E-12
15,90
13,71
18,09
6,52811E-14
0,83
-1,12
2,79
0,880151913
11,77
9,81
13,72
1,00586E-12
16,00
14,04
17,96
2,79776E-14
10,93
8,98
12,89
2,92877E-12
15,17
13,21
17,12
3,53051E-14
4,23
2,28
6,19
1,20973E-05
136
Com cimento para resistncia compresso

Argamassas sem aditivo superplastificante (consistncia varivel)

Tabela 31 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/cimento =
0,80.
7 dias (MPa)
28 dias (MPa)
Argamassas
CP 1 CP 2 CP 3 Maior CP 1 CP 2 CP 3 Maior
Cimento CPV-ARI
20,6
21,7
17,9
21,7
21,1
21,2
20,9
Fler calcrio
18,8
16,9
17,0
18,8
19,0
20,4
18,9
20,3
31,4
31,8
21,2
20,4
20,3
34,4
Fler quartzoso
17,0
19,7
17,4
19,7
30,4
30,4
30,9
30,9
17,5
19,6
34,4
Metacaulim
35,1
36,5
38,9
38,9
25,8
22,0
29,8
29,8
Slica ativa
41,1
29,7
38,7
41,1
40,0
39,5
39,8
16,8
16,9
16,8
16,9
20,1
20,1
20,2
19
17,6
17,1
19,0
19,6
22,1
20,7
17,7
23,6
25,4
25,4
22,4
24,2
24,2
13,6
14,4
14,7
14,7
16,7
17,0
15,9
17,0
17
20,3
19,5
20,3
20,3
18,2
23,9
18,2
20,1
24,0
19,2
19,5
23,3
40,0
20,2
22,1
24,2
20,3
20,1
24,0
Tabela 32 - Teste estatstico de Tukey gerado pelo programa Action para argamassas com cimento e
relao gua/cimento = 0,80.
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
11,47
8,66
14,27
4,1634E-11
-2,10
-4,91
0,71
0,272183022
-1,47
-4,27
1,34
0,730213702
-0,93
-3,74
1,87
0,977339725
-1,83
-4,64
0,97
0,446471329
-0,27
-3,07
2,54
0,99999958
-1,80
-4,61
1,01
0,471407179
2,53
-0,27
5,34
0,101404175
2,67
-0,14
5,47
0,072346606
18,70
15,89
21,51 2,29816E-14
-13,57
-16,37
-10,76 1,47593E-12
-12,93
-15,74
-10,13 3,89344E-12
-12,40
-15,21
-9,59
8,96527E-12
-13,30
-16,11
-10,49 2,21578E-12
-11,73
-14,54
-8,93
2,65052E-11
-13,27
-16,07
-10,46 2,33169E-12
-8,93
-11,74
-6,13
5,36895E-09
-8,80
-11,61
-5,99
7,12273E-09
7,23
4,43
10,04 2,50302E-07
137
Nveis
Centro

0,63
1,17
0,27
1,83
0,30
4,63
4,77
20,80
0,53
-0,37
1,20
-0,33
4,00
4,13
20,17
-0,90
0,67
-0,87
3,47
3,60
19,63
1,57
0,03
4,37
4,50
20,53
-1,53
2,80
2,93
18,97
4,33
4,47
20,50
0,13
16,17
16,03
11,47
-2,10
-1,47
-0,93
-1,83
-0,27
-1,80
2,53
2,67
18,70
-13,57
Limite
Limite
P-valor
Inferior Superior
-2,17
3,44
0,998828478
-1,64
3,97
0,909749066
-2,54
3,07
0,99999958
-0,97
4,64
0,446471329
-2,51
3,11
0,999998695
1,83
7,44
0,000261148
1,96
7,57
0,000177697
17,99
23,61 2,13163E-14
-2,27
3,34
0,999731488
-3,17
2,44
0,999991211
-1,61
4,01
0,89477575
-3,14
2,47
0,99999643
1,19
6,81
0,001661411
1,33
6,94
0,001123381
17,36
22,97 2,15383E-14
-3,71
1,91
0,98236468
-2,14
3,47
0,998210235
-3,67
1,94
0,986496168
0,66
6,27
0,007894062
0,79
6,41
0,005360018
16,83
22,44 2,18714E-14
-1,24
4,37
0,654022628
-2,77
2,84
1
1,56
7,17
0,000567284
1,69
7,31
0,000384568
17,73
23,34 2,14273E-14
-4,34
1,27
0,679898822
-0,01
5,61
0,051003902
0,13
5,74
0,03560029
16,16
21,77 2,25375E-14
1,53
7,14
0,000625323
1,66
7,27
0,000423757
17,69
23,31 2,14273E-14
-2,67
2,94
1
13,36
18,97 5,08482E-14
13,23
18,84 5,68434E-14
8,66
14,27
4,1634E-11
-4,91
0,71
0,272183022
-4,27
1,34
0,730213702
-3,74
1,87
0,977339725
-4,64
0,97
0,446471329
-3,07
2,54
0,99999958
-4,61
1,01
0,471407179
-0,27
5,34
0,101404175
-0,14
5,47
0,072346606
15,89
21,51 2,29816E-14
-16,37
-10,76 1,47593E-12
138

Tabela 33 - Resultado resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/finos = 0,80.
7 dias (MPa)
28 dias (MPa)
Argamassas
Cimento CPV-ARI
19,3
20,8
18,8
20,8
-1
20,9
21,1
21,1
Fler calcrio
8,1
8,0
8,9
8,9
10,0
10,2
9,7
10,2
Fler quartzoso
10,5
10,4
10,8
10,8
11,8
11,9
12,4
12,4
19,7
22,1
20,2
22,1
26,2
30,1
27,8
30,1
Metacaulim
19,2
19,6
19,5
19,6
20,4
19,5
19,2
20,4
Slica ativa
29,4
28,0
29,8
29,8
33,8
28,6
-1
33,8
9,5
9,1
8,6
9,5
10,8
11,5
12,0
12,0
11,0
11,7
12,0
12,0
11,8
11,8
12,4
12,4
11,9
8,6
-1
11,9
11,8
11,8
12,2
12,2
11,0
8,9
10,1
11,0
13,0
11,7
13,8
13,8
11,2
11,2
10,9
11,2
13,4
14,2
12,8
14,2
14,0
13,3
14,0
14,0
14,7
14,7
15,7
15,7
1
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
7,03
3,33
10,73
3,20144E-05
-11,03
-14,73
-7,33
1,54866E-08
-8,97
-12,67
-5,27
6,33757E-07
-9,57
-13,27
-5,87
2,05157E-07
-8,17
-11,87
-4,47
3,04621E-06
-9,00
-12,70
-5,30
5,94604E-07
-7,53
-11,23
-3,83
1,11382E-05
-9,07
-12,77
-5,37
5,23611E-07
-5,97
-9,67
-2,27
0,000330755
-1,30
-5,00
2,40
0,973760985
10,20
6,15
14,25
3,29869E-07
-18,07
-21,38
-14,76
1,00031E-13
-16,00
-19,31
-12,69
1,20948E-12
-16,60
-19,91
-13,29
5,56777E-13
-15,20
-18,51
-11,89
3,46601E-12
-16,03
-19,34
-12,72
1,15807E-12
-14,57
-17,88
-11,26
8,09441E-12
-16,10
-19,41
-12,79
1,06171E-12
-13,00
-16,31
-9,69
7,56054E-11
-8,33
-11,64
-5,02
3,26384E-07
3,17
-0,53
6,87
0,141426248
2,07
-1,24
5,38
0,521366723
1,47
-1,84
4,78
0,886944474
2,87
-0,44
6,18
0,131812422
2,03
-1,28
5,34
0,543919912
3,50
0,19
6,81
0,032046835
139
Nveis
Centro
Limite
Inferior
Limite
Superior
P-valor
1,97
-1,34
5,28
0,58943524
5,07
1,76
8,38
0,000650678
9,73
6,42
13,04
1,99912E-08
21,23
17,53
24,93
4,72955E-14
-0,60
-3,91
2,71
0,999910095
0,80
-2,51
4,11
0,998689212
-0,03
-3,34
3,28
1,43
-1,88
4,74
0,90055102
-0,10
-3,41
3,21
3,00
-0,31
6,31
0,099549362
7,67
4,36
10,98
1,36307E-06
19,17
15,47
22,87
2,81775E-13
1,40
-1,91
4,71
0,913122734
0,57
-2,74
3,88
0,999948597
2,03
-1,28
5,34
0,543919912
0,50
-2,81
3,81
0,99998524
3,60
0,29
6,91
0,025254892
8,27
4,96
11,58
3,7543E-07
19,77
16,07
23,47
1,50324E-13
-0,83
-4,14
2,48
0,998124912
0,63
-2,68
3,94
0,999848519
-0,90
-4,21
2,41
0,996384025
2,20
-1,11
5,51
0,434064854
6,87
3,56
10,18
8,26355E-06
18,37
14,67
22,07
6,94445E-13
1,47
-1,84
4,78
0,886944474
-0,07
-3,38
3,24
3,03
-0,28
6,34
0,092648002
7,70
4,39
11,01
1,26707E-06
19,20
15,50
22,90
2,71783E-13
-1,53
-4,84
1,78
0,856696134
1,57
-1,74
4,88
0,840115057
6,23
2,92
9,54
3,67386E-05
17,73
14,03
21,43
1,45028E-12
3,10
-0,21
6,41
0,080100076
7,77
4,46
11,08
1,09542E-06
19,27
15,57
22,97
2,52687E-13
4,67
1,36
7,98
0,001783493
16,17
12,47
19,87
9,35685E-12
11,50
7,80
15,20
7,14503E-09
140
Argamassas com aditivo superplastificante (consistncia constante)

Tabela 35 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/cimento =
7 dias (MPa)
28 dias (MPa)
Argamassas
Cimento CPV-ARI
17,4
17,5
18,4
18,4
21,3
20,4
-1
21,3
Fler calcrio
13,4
13,6
11,8
13,6
15,3
12,7
15,0
15,3
Fler quartzoso
10,1
12,9
17,3
17,3
14,9
15,1
15,1
15,1
29,6
27,0
24,4
29,6
24,8
24,3
21,3
24,8
Metacaulim
46,7
50,1
47,8
50,1
51,0
53,8
-1
53,8
Slica ativa
40,7
41,5
34,6
41,5
66,6
64,2
-1
66,6
15,4
14,8
12,7
15,4
15,4
15,9
14,3
15,9
17,8
17,6
16,3
17,8
20,9
18,5
20,6
20,9
17,4
17,0
17,8
17,8
23,9
22,2
21,0
23,9
Material cermico 0,5h 700 RR 14,9
15,7
16,0
16,0
16,0
16,7
18,0
18,0
18,9
20,5
20,5
20,7
21,0
19,9
21,0
15,9
19,1
19,8
20,2
17,6
21,1
21,1
1
relao gua/cimento = 0,80 com aditivo superplastificante.
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
2,62
-1,80
7,03
0,587051383
-6,52
-10,93
-2,10
0,001107068
-5,82
-10,23
-1,40
0,004038918
-5,65
-10,07
-1,23
0,005492865
-3,95
-8,37
0,47
0,107523003
-0,85
-5,27
3,57
0,999826835
-0,32
-4,73
4,10
0,999999994
1,52
-2,90
5,93
0,976509906
-1,22
-5,63
3,20
0,995705007
31,55
26,71
36,39
5,14033E-14
44,55
39,71
49,39
4,38538E-14
-9,13
-13,08
-5,18
1,82742E-06
-8,43
-12,38
-4,48
6,50818E-06
-8,27
-12,22
-4,32
8,87297E-06
-6,57
-10,52
-2,62
0,000244541
-3,47
-7,42
0,48
0,120755711
-2,93
-6,88
1,02
0,283881778
-1,10
-5,05
2,85
0,995306793
-3,83
-7,78
0,12
0,0622667
28,93
24,52
33,35
5,08482E-14
41,93
37,52
46,35
4,38538E-14
0,70
-3,25
4,65
0,999921885
0,87
-3,08
4,82
0,999410903
141
Limite
Limite
Inferior Superior
Nveis
Centro
P-valor
2,57
-1,38
6,52
0,460119895
5,67
1,72
9,62
0,001547004
6,20
2,25
10,15
0,000515976
8,03
4,08
11,98
1,37598E-05
5,30
1,35
9,25
0,003302511
38,07
33,65
42,48
4,38538E-14
51,07
46,65
55,48
4,38538E-14
0,17
-3,78
4,12
1,87
-2,08
5,82
0,836702468
4,97
1,02
8,92
0,006567454
5,50
1,55
9,45
0,00218366
7,33
3,38
11,28
5,30205E-05
4,60
0,65
8,55
0,01388012
37,37
32,95
41,78
4,38538E-14
50,37
45,95
54,78
4,38538E-14
1,70
-2,25
5,65
0,900516315
4,80
0,85
8,75
0,009241468
5,33
1,38
9,28
0,003082564
7,17
3,22
11,12
7,36073E-05
4,43
0,48
8,38
0,019411962
37,20
32,78
41,62
4,38538E-14
50,20
45,78
54,62
4,38538E-14
3,10
-0,85
7,05
0,22103538
3,63
-0,32
7,58
0,089905707
5,47
1,52
9,42
0,002339558
2,73
-1,22
6,68
0,374080134
35,50
31,08
39,92
4,39648E-14
48,50
44,08
52,92
4,38538E-14
0,53
-3,42
4,48
0,999994867
2,37
-1,58
6,32
0,572030805
-0,37
-4,32
3,58
0,999999898
32,40
27,98
36,82
4,4742E-14
45,40
40,98
49,82
4,38538E-14
1,83
-2,12
5,78
0,850832512
-0,90
-4,85
3,05
0,999170034
31,87
27,45
36,28
4,50751E-14
44,87
40,45
49,28
4,38538E-14
-2,73
-6,68
1,22
0,374080134
30,03
25,62
34,45
4,75175E-14
43,03
38,62
47,45
4,38538E-14
32,77
28,35
37,18
4,45199E-14
45,77
41,35
50,18
4,38538E-14
13,00
8,16
17,84
1,47032E-07
142

Tabela 37 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao gua/finos =
7 dias (MPa)
28 dias (MPa)
Argamassas
Cimento CPV-ARI
17,4
17,5
18,4
18,4
19,3
17,0
15,0
19,3
Fler calcrio
5,5
5,3
-1
5,5
7,0
7,6
-1
7,6
Fler quartzoso
5,9
6,4
6,1
6,4
8,0
7,9
7,7
8,0
11,3
12,9
13,5
13,5
17,4
15,3
14,9
17,4
Metacaulim
10,5
11,7
11,8
11,8
15,2
15,6
16,3
16,3
Slica ativa
19,8
18,1
18,0
19,8
20,3
20,1
20,9
20,9
6,9
7,9
7,2
7,9
8,0
8,2
7,4
8,2
8,5
7,9
8,1
8,5
11,0
10,2
9,2
11,0
8,2
8,3
9,2
9,2
8,8
9,0
9,0
9,0
8,0
7,9
8,3
8,3
9,3
9,5
9,2
9,5
8,5
8,0
7,9
8,5
8,6
7,8
8,5
8,6
9,9
6,7
7,7
9,9
9,5
8,7
9,4
9,5
1
relao gua/finos = 0,80 com aditivo superplastificante.
Limite
Limite
Nveis
Centro
P-valor
Inferior Superior
-1,23
-3,77
1,30
0,820681925
-9,80
-12,63
-6,97
5,42626E-10
-9,23
-11,77
-6,70
1,88228E-10
-9,23
-11,77
-6,70
1,88228E-10
-7,77
-10,30
-5,23
5,94449E-09
-6,97
-9,50
-4,43
4,72453E-08
-8,80
-11,33
-6,27
5,01097E-10
-8,17
-10,70
-5,63
2,22591E-09
-7,90
-10,43
-5,37
4,26848E-09
-1,40
-3,93
1,13
0,687834503
3,33
0,80
5,87
0,003741707
-8,57
-11,40
-5,74
7,72577E-09
-8,00
-10,53
-5,47
3,33798E-09
-8,00
-10,53
-5,47
3,33798E-09
-6,53
-9,07
-4,00
1,54854E-07
-5,73
-8,27
-3,20
1,5674E-06
-7,57
-10,10
-5,03
9,8423E-09
-6,93
-9,47
-4,40
5,16781E-08
-6,67
-9,20
-4,13
1,06942E-07
-0,17
-2,70
2,37
0,999999998
4,57
2,03
7,10
6,07848E-05
0,57
-2,26
3,40
0,99978333
0,57
-2,26
3,40
0,99978333
2,03
-0,80
4,86
0,333431616
2,83
0,00
5,66
0,049626891
143
Limite
Limite
Inferior Superior
Nveis
Centro
P-valor
1,00
-1,83
3,83
0,97394342
1,63
-1,20
4,46
0,634241345
1,90
-0,93
4,73
0,425535838
8,40
5,57
11,23
1,12803E-08
13,13
10,30
15,96
1,33449E-12
0,00
-2,53
2,53
1,47
-1,07
4,00
0,629100035
2,27
-0,27
4,80
0,108547397
0,43
-2,10
2,97
0,999952521
1,07
-1,47
3,60
0,918067085
1,33
-1,20
3,87
0,744105845
7,83
5,30
10,37
5,03481E-09
12,57
10,03
15,10
3,20632E-13
1,47
-1,07
4,00
0,629100035
2,27
-0,27
4,80
0,108547397
0,43
-2,10
2,97
0,999952521
1,07
-1,47
3,60
0,918067085
1,33
-1,20
3,87
0,744105845
7,83
5,30
10,37
5,03481E-09
12,57
10,03
15,10
3,20632E-13
0,80
-1,73
3,33
0,988568062
-1,03
-3,57
1,50
0,932338065
-0,40
-2,93
2,13
0,99997859
-0,13
-2,67
2,40
6,37
3,83
8,90
2,47509E-07
11,10
8,57
13,63
4,2697E-12
-1,83
-4,37
0,70
0,322985078
-1,20
-3,73
1,33
0,843473933
-0,93
-3,47
1,60
0,964994528
5,57
3,03
8,10
2,59074E-06
10,30
7,77
12,83
1,97342E-11
0,63
-1,90
3,17
0,998337463
0,90
-1,63
3,43
0,972778003
7,40
4,87
9,93
1,50876E-08
12,13
9,60
14,67
6,77458E-13
0,27
-2,27
2,80
0,999999674
6,77
4,23
9,30
8,1249E-08
11,50
8,97
14,03
2,06901E-12
6,50
3,97
9,03
1,69987E-07
11,23
8,70
13,77
3,34599E-12
4,73
2,20
7,27
3,53696E-05

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia de Construo

ATIVIDADE POZOLNICA DE ADIES MINERAIS PELAS NBR 5751/2012

Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Mestre

Curitiba, 24 de abril de 2014

O importante no parar de questionar

preciso fora pra sonhar e

Palavras-Chave: atividade pozolnica, adies minerais, resistncia compresso.

Key words: pozzolanic activity, mineral additions, compressive strength.

4.2. Argamassas de ndice de atividade pozolnica da NBR 5751/12 e NBR

Figura 67 Comparao de resistncia compresso aos 28 dias de argamassas com

Tabela 31 - Resultado de resistncia compresso de argamassas com cimento e relao

Os materiais pozolnicos so materiais silicosos ou silicoaluminosos que, por si s, possuem pouca ou

Isaia et al. (2012), e cinzas provenientes da queima de resduos agroindustriais, como

compresso. Apesar das limitaes, so capazes de subsidiar a seleo das adies

fundamentalmente no desenvolvimento de resistncia compresso e produzem

investigar, por difrao de raios X, os produtos formados nos compsitos

investigar a relao entre as caractersticas das adies com os resultados

do IAP com cal (NBR 5751/12) e com cimento (NBR 5752/12);

estudar possveis variaes nos ensaios da NBR 5751/12 e NBR 5752/12:

[consistncia varivel X (relao gua/cimento constante), (relao gua/finos3

constante)]; [consistncia constante com o uso de aditivo superplastificante X

1.3.1. Justificativa ambiental

Produo de Cimento no Brasil

Os inmeros processos industriais de fabricao de bens trazem consigo uma

potencial de serem empregados na produo do cimento ainda recebem aplicaes de

1.3.2. Justificativa social

1.3.3. Justificativa econmica

1.3.4. Justificativa tecnolgica

2.1. Efeitos das adies minerais

A auto-hidratao dos materiais cimentantes normalmente lenta e a quantidade

efeito microfler: aumento da densidade da mistura, resultante do

refinamento da estrutura dos poros e dos produtos de hidratao do

alterao na microestrutura da zona de transio: melhora significativa da

O efeito qumico obtido da reao entre a pozolana e o hidrxido de clcio

2.2. Adies que compem este estudo

Quando presentes no cimento, o fler calcrio serve para tornar os concretos e as

De acordo com Battagin e Battagin (2010), o filer apesar de apresentar ao

2.2.2. Fler quartzoso

Nucleao a etapa em que as molculas slidas dispersas no solvente comeam a se precipitar.

Figura 3 - Micrografia por MEV do fler quartzoso com ampliao de 250x.

utilizado na produo de concretos de ps reativos (CPR) com dimetro

argamassa de referncia, confirmando o aumento da hidratao do cimento na presena

2.2.3. Material cermico

necessariamente a uma melhor moagem, pois existe um tempo de moagem adequado

(2007) afirmou no haver influncia no mdulo de elasticidade e nas demais

2.2.4. Cinza de casca de arroz

desta pozolana como o poder de influenciar na inibio ou no desenvolvimento da

Diante da aplicao da cinza de casca de arroz em concretos e argamassas, a

PREMESCLADO - FIHP, apud PEDROSO, 2009).

segunda forma de obteno do metacaulim consiste na utilizao do rejeito da indstria

2.2.6. Slica ativa

Figura 6 - Micrografia da slica ativa com ampliao de 20.000x.

A slica ativa amorfa conhecida a mais de 55 anos. Tem-se conhecimento que

3.1. Variveis do estudo

Consideram-se como finos o hidrxido de clcio, o cimento Portland e as adies minerais.

Adies com possvel

Material cermico 1,5 h;

Material cermico 0,5 h

Figura 7 - Adies minerais utilizadas no estudo.