UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

SOLIDIFICACION

FLUIDEZ
INDICE

INDICE.....................................................1
OBJETIVOS
................................................................ 2
EQUIPOS Y

ALUMNO:
PIZARRO BARZOLA,
JOEL
DOCENTE:
ING. OVER ALIAGA
MATERIALES.........................2

2014-II

PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL.....................3

Preparacin del molde.......3

Encendido del horno de crisol-pozo...................................4

Fundicin del metal...........................................................6

UNI-FIGMM

SOLIDIFICACION

2014-II

Remocin de impurezas....................................................6
Colada en los diferentes moldes.......................................7
Procedimiento...................................................................7
CALCULOS Y RESULTADOS................................................10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................16

OBJETIVOS

Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al

colado del mismo (agregar el fundente coveral 11 y el
desgasificador degaser 190).
Observar y por comparacin diferenciar las diferentes
longitudes de un metal solidificado, al utilizar tiempos
diferentes de colado de un metal lquido que se desplaza por la
cavidad del molde.
Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras
espirales.

EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo de espiral de madera

Tubo metlico (modelo de alimentador)
Cua compactadora
Contenedores de metal
Malla metlica

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Arena, arcilla, agua

Pala
Piezas de aluminio
Crisol
Fundentes (Aluflux 11)
Desgasificador (Degaser)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin del molde

1. Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con
proporciones adecuadas de humedad (aproximadamente 5 %)

2.
Hacemos pasar la mezcla a travs
de una malla, disgregando el material mezclado con una barra
de madera; para as tener la mezcla uniformemente granulada
y poder compactarla uniformemente a posteriori.

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2014-II

3. La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de lo

que ser nuestro molde, siempre compactando por cada capa

de vaciado.
4. Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado de la
tapa. Posicionamos, claro se entiende, el modelo (espiral de
madera) y su respectivo conducto de alimentacin (tubo
metlico).
5. Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo, y al
fin tenemos un molde de arena.

Encendido del horno de crisol-pozo

El encendido del horno fue realizado por el profesor:

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1. Encendido del swicth del horno

2. Bombeo del combustible (kerosene).
3. Colocamos el crisol sobre peridico para que no se pegue la
base al
horno, a modo de coque.
4. Encendido propiamente dicho con fuego.
5. El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada continua
que se desprende en forma envolvente alrededor del crisol (en
forma de un remolino de fuego), y a alta presin.

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Fundicin del metal

Diversas piezas de aluminio sern echadas al crisol, para su

fusin; debido a su capacidad, no todas las piezas se echan al
mismo tiempo.
Debido a las condiciones del crisol, este contena escoria, lo
cual fue removido con la segregacin de fundente (coveral 11),
igualmente, los gases tambin fueron expulsados con un
desgasificador (Degaser).
Mientras el metal se funda, nosotros realizamos ensayos
deposicionamiento al momento de verter la colada.

Remocin de impurezas
El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba usado, y
de la reaccin al estar expuesto al medio. Estas impurezas (escoria)
fueron removidas haciendo uso de fundentes de escoria
y
desgasificadores.

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Colada en los diferentes moldes

Antes de colar, se retira la capa de escoria formada hasta poder
observar una capa fina denominada almina que nos indica que ya
podemos colar.
La colada se hace en 10 moldes con diferencia de 2 minutos para
poder
estudiar la fluidez del aluminio respecto del tiempo.

Procedimiento

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CALCULOS Y RESULTADOS

Espiral Nro. 1:

Logr completar la espiral por la alta temperatura,

tambin presenta un hinchamiento en la circunferencia del grueso de la

espiral y esto se puede explicar debido a que el molde no estaba seco y los
gases remanentes quedaron atrapados. Se observa un notorio defecto

que son las rebarbas.

Espiral Nro. 2:

Esta espiral no logr tener el largo adecuado debido a

la tcnica y a la poca altura de vaciado del caldo, se observa un acabado

adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

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Espiral Nro. 3:

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Este molde es incluso ms largo que el primero a pesar

de que el metal de aluminio ya debe fluir menos por el tiempo que lleva
solidificndose, se observa un adecuado en la circunferencia del grueso de

la espiral.

Espiral Nro. 4:

Esta espiral no logr tener el largo adecuado debido a

la tcnica y a la poca altura de vaciado del caldo, tambin se observa un

hinchamiento inadecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

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Espiral Nro. 5:

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Se observa que esta espiral tiene an un mejor

acabado, y se observa un acabado inadecuado en la circunferencia del

grueso de la espiral.

Espiral Nro. 6: Presenta una rugosidad,

se observa un acabado

adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

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Espiral Nro. 7: Presenta una rugosidad,

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se observa un acabado

adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 8: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar

que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al
tiempo.

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Espiral Nro. 9: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar

que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al
tiempo.

Espiral Nro. 10: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar

que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al
tiempo. Y se observa un acabado inadecuado en la circunferencia del
grueso de la espiral.

Nro. de
pieza

Longitud

11

Tiempo
(minutos)

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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

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153.3
38.9
70
39.5
63
54
36
19.5
14
16

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18

Fluidez

Fluidez

Linear (Fluidez)

f(x) = - 5.1x + 96.29

R = 0.57

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Compactar de una buena forma har que el molde sea mejor.

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La fluidez del aluminio no slo depende de la temperatura sino,

tambin de otras propiedades como la viscosidad, densidad,
Entalpia de fusin (debido al cambio de fase).
El uso de fundentes de escoria ayuda a tener un caldo de mejor
calidad.
El uso de degasificadores har mejor la calidad de nuestro
metal, aumentando nuestra fluidez.
Una colada a mayor altura causara que el metal fluya ms,
debido a que el metal fundido entrara con mayor presin.
Las rebarbas se generan debido al mal apisonamiento del
molde.
El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente
causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn
escapara causando as problemas en la espiral.
2
El grfico mostrado tiene un R de 0.569 no ptimo. Esto se
debe a que el segundo y cuarto molde crean una espiral de
menor tamao debido a que se lanz a una menor altura o a un
vaciado discontinuo del caldo.

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