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CONTROLE DA PRODUO
Prof. MSc. Mario E. Gonzlez Bejarano
MRP
MRP material requirement planning
Planejamento das necessidades dos materiais. Surgiu da
necessidade de planejar o atendimento da demanda de
produtos acabados.
Como a maioria das empresas produz mais de um produto,
ficaria difcil controlar todos os componentes de todos os
produtos finais estoques, entregas, compras, prazos, etc.
Inicialmente, os sistemas MRP usavam mainframes para
processar os dados, definindo listas de materiais e verificando
itens faltantes.
Com a capacidade de processamento, passou a analisar
tambm outros insumos como mo de obra, equipamentos,
espaos disponveis para estocagem, instalaes, etc.
manufacturing resources planning MRP II.
Com o aumento da capacidade de processamento, ampliou-se
a abrangncia dos recursos ERP enterprise resource
planning (planejamento dos recursos da empresa)
Perfil da Demanda
Esquema de
funcionamento de
um MRP II
MRP
Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
O MRP, a partir da programao da produo de produtos finais,
determina a programao de compra, fabricao ou montagem
de suas partes componentes.
As perguntas bsicas para o MRP a responder:
MRP
Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
Para responder s perguntas, os seguintes insumos so
necessrios:
a) Plano Mestre de Produo
b) Lista de Materiais
c) Relatrios de controle de estoques
Como resultados principais de sua operao, o MRP fornece:
Controle de estoques dos componentes
Programao da produo a curto prazo para esses
componentes
Planejamento das necessidades de capacidade em um
nvel de detalhamento maior.
MRP
MRP - Insumos
1. Plano Mestre de Produo PMP
Estabelece quais produtos sero feitos e em que datas
Alm da demanda por previso, incorpora demanda de outras
fontes: carteira de pedidos de clientes, necessidades de
estoques de segurana, demanda de armazns de distribuio
O horizonte de tempo de um PMP varivel: de varias
semanas at 6 meses ou 1 ano.
O horizonte de tempo que um PMP deve cobrir todos os
tempos de espera envolvidos na produo do item.
MRP - Insumos
Por exemplo, imaginemos um produto cuja produo abranja
as seguintes fases:
Tempo de espera
Compra de matrias-primas
2 semanas
3 semanas
Submontagens
1 semana
Montagem final
1 semana
Total 7 semanas
Obs.:
Neste caso o PMP deve cobrir pelo menos 7 semanas
Se no existirem estoques de matrias-primas,
componentes e submontagens, a data mais prxima para se
obter o produto final ser daqui a 7 semanas.
Portanto, o PMP fundamental para que o MRP possa
determinar quanto de cada componente deve ser adquirido e
quando programar a produo.
MRP - Insumos
2. Lista de Materiais
uma lista estruturada de todos os componentes do produto
final.
Mostra a relao hierrquica entre os produtos e os
componentes (quanto de cada componente preciso para se ter
uma unidade do produto)
Uma forma de visualizar essa relao hierrquica por meio
da rvore de estrutura do produto.
A rvore dividida em nveis hierrquicos, numerados de
forma crescente quanto maior for a desagregao.
Nvel 0: produto final; Nvel 1: agrupamentos primrios de
componentes; Nvel 2: agrupamentos secundrios
MRP - Insumos
MRP - Insumos
3. Relatrios de Controle de Estoques
Cada item ou componente da Lista de Materiais deve ter seu
estoque rigorosamente controlado.
Estabelecida a quantidade necessria se saiba exatamente
quanto preciso adquirir de esse item. Este controle pode
incluir:
Cdigo de identificao do componente
Quantidade atual em estoque
Quantidades eventualmente j encomendadas
Tempo de espera
Tamanho do lote de compra, fabricao ou montagem, etc.
Cada nova transao, o sistema de controle deve atualizar.
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponvel
Recebimentos
programados