Sie sind auf Seite 1von 11

R. Lux / U. Kletzin / V. Geinitz / P.

Beyer

DIE NDERUNG DER MECHANISCHEN PARAMETER VON


PATENTIERT GEZOGENEN STAHLDRHTEN MIT DER
LAGERUNGSDAUER

Kurzfassung
In einem krzlich abgeschlossenen Forschungsprojekt wurden 48 Drhte unter Variation der
Erschmelzungsart, des Kohlenstoffgehaltes, der Patentierungsart, der chemischen
Ziehvorbereitung, der Querschnittsabnahme und der Ziehgeschwindigkeit hergestellt. Dieser
Artikel gibt eine Zusammenfassung der Ergebnisse im Bezug auf:

Die nderung der mechanischen Parameter, erfasst zum Beispiel mit Torsions- und
Zugversuch, in Abhngigkeit von der Lagungsdauer und von verschiedenen
Wrmebehandlungen.

Eine automatisierte Ermittlung von Anrissen der Drahtoberflche, welche auf dem
Torsionsversuch basiert.

Den Zusammenhang zwischen Festigkeitsschwankungen am Draht und der Variation der


Geometrie von Federn oder anderen Bauteilen.

1. Einfhrung
Die Forschungsgruppe Draht und Federn der Technischen Universitt Ilmenau hat in den
vergangenen 2 Jahren, gemeinsam mit der Eisendraht- und Stahldrahtvereinigung und dem
Verband der deutschen Federnindustrie, ein Forschungsprojekt mit dem Thema
Langzeitstabilitt der mechanischen Parameter patentiert-gezogener Stahldrhte
durchgefhrt. Dabei wurden Untersuchungen zur natrlichen Alterung (dem
Langzeitverhalten) der mechanischen Parameter von patentiert gezogenen Federstahl- und
Seildrhten in Abhngigkeit von einer groen Anzahl von Ausgangs- bzw.
Prozessparametern durchgefhrt.
Zu diesem Zweck wurden mit zwei unterschiedlichen Schmelztechnologien (Elektro- bzw.
Konverterstahl) jeweils zwei Sorten im Stelmor-Verfahren abgekhlter Walzdraht mit 0,6%
Kohlenstoff bzw. 0,8% Kohlenstoff und einem Durchmesser d = 5,5 mm erstellt. Ein Teil der
Walzdrhte wurde zur Ziehvorbereitung lediglich im Standbad gebeizt, der andere zustzlich
im Bleibad patentiert. Diese Bleibad-patentierten Drhte wurden wiederum aufgeteilt und im
Standbad bzw. im Durchlauf gebeizt. Die 12 so entstandenen Walzdrhte wurden auf zwei
Drahtziehereien aufgeteilt, wo sie 8- bzw. 11-stufig auf d = 2 mm gezogen wurden. Die
Ziehgeschwindigkeit wurde auf zwei Stufen, 6 m/s bzw. 12 m/s, variiert. Auf diese Weise
entstanden 48 Probedrhte zur Untersuchung der Langzeitstabilitt. (Tabelle 1 und
Tabelle 2)
______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 1 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

Tabelle 1:

Festgelegte Variationen der Drahtherstellung und Ziehvorbereitung

Tabelle 2:

Festgelegte Variationen beim Drahtziehen

Der erste Schritt der Untersuchungen war das Ermitteln der mechanischen Parameter aus
Zug- und Torsionsversuchen zeitnah nach dem Ziehen der Drhte. Um die nderung der
mechanischen Parameter durch Lagerung der Probedrhte zu dokumentieren, wurden diese
Messungen nach 2, 12, 28, 166 und 370 Tagen wiederholt. Zustzlich wurden die Drhte
verschiedenen Wrmebehandlungen, hnlich derer, welche bei der Weiterverarbeitung des
Materials auftreten wrden, unterzogen. Nach den Wrmebehandlungen wurden ebenfalls
die mechanischen Parameter ermittelt und die Versuche nach bis zu 8 Monaten wiederholt.

2. nderung der mechanischen Parameter


Die durchgefhrten Untersuchungen an den Probedrhten besttigten zum einen allgemein
bekannte Zusammenhnge zwischen den mechanischen Kennwerten und dem
Kohlenstoffgehalt, der Patentierungsart. Weitere bisher kaum oder nicht bekannte
Ergebnisse sind:

Je hher der Zuwachs an Festigkeit durch eine Wrmebehandlung der Drhte ist, umso
strker wird durch Alterung eine Vernderung der Eigenschaften der nicht
wrmebehandelten Drhte erfolgen. Eine Abschtzung der Vernderung der
mechanischen Parameter aufgrund der Lagerungsdauer ist durch Versuche an
wrmebehandelten Drhten mglich. (vgl. Bild 2 und Bild 3)

Da die meisten aus patentierten Drhten gefertigten Bauteile nach ihrer Herstellung einer
Wrmebehandlung unterzogen werden, erscheint eine zustzliche Bestimmung der
Festigkeits- und Fliekennwerte der Drhte im wrmebehandelten Zustand sinnvoll. (vgl.
Bild 1 bis Bild 4)
Die Zunahme der Ausbildung von Lngsanrissen im Torsionsversuch nach einer
Wrmebehandlung von 150C-200C/30min ist signifikant.

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 2 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

Aus den Kennwerten des Zugversuchs kann nicht auf das Torsionsverhalten der Drhte
in Schraubenfedern geschlussfolgert werden. (vgl. Bild 2 und Bild 4)
Die Verformungskennwerte Brucheinschnrung und Verwindezahl haben keine
ausreichende Aussagekraft ber die Vernderung der Duktilitt der Drhte im
Versuchsprogramm.
Die Verwendung von Ziehmaschinen mit mehr Ziehstufen bzw. eine strkere Khlung der
Drhte fhrt zu einer strkeren Vernderung der Kennwerte mit der Lagerungsdauer oder
einer Wrmebehandlung. Durch Lagerung knnten die in der Norm vorgegebenen
Festigkeitsbereiche verlassen werden.

Bild 1: Torsionsfliegrenze mit 0,04 % bleibender Schiebung t0,04: 2, 12, 28, 166 und 368 Tage (d) nach dem
Ziehen der Drhte sowie 5 Tage nach dem Ziehen wrmebehandelt bei 150 C / 30 min und sofort bzw. nach 171
Tagen gemessen

Bild 2: Torsionsfliegrenze mit 0,04 % bleibender Schiebung t0,04: 2, 12, 28, 166 und 368 Tage (d) nach dem
Ziehen der Drhte sowie 5 Tage nach dem Ziehen wrmebehandelt bei 150 C / 30 min und sofort bzw. nach 171
Tagen gemessen

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 3 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

Bild 3: Torsionsfliegrenze mit 0,04 % bleibender Schiebung t0,04 unter Variation der Dauer der Lagerung und
der Wrmebehandlung(en)

Bild 4: Zugfliegrenze Rp0,05: 2, 12, 28, 166 und 368 Tage (d) nach dem Ziehen der Drhte sowie 5 Tage
nach dem Ziehen wrmebehandelt bei 150 C / 30 min und sofort bzw. nach 171 Tagen gemessen

3. Die automatisierte Erfassung von Lngsanrissen des Drahtes basierend auf dem
Torsionsversuch
Zur Beurteilung der Duktilitt von patentiert gezogenen Stahldrhten wird hufig der
Verwindeversuch herangezogen. Dabei wird der Draht mit einer festgelegten Lnge bis zum
Bruch verdreht. Ein deutliches Merkmal begrenzt plastisch umformbarer Drhte sind dabei
auftretende Lngsanrisse, die in der Literatur auch als Torsionsrisse bezeichnet werden
(Anrisstyp 3 in Bild 5). Sie treten verstrkt auch nach einer Wrmebehandlung des Drahtes
bei 150C bis 300C auf. Dieser Temperaturbereich entspricht blichen Anlasstemperaturen
______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 4 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

von Federn und Drahtformbiegeteilen nach der Fertigung. Ein Draht mit guten plastischen
Eigenschaften soll nach dem Verwindeversuch eine glatte Oberflache sowie einen Bruch
senkrecht zur Drahtachse aufweisen (Anrisstyp 1 in Bild 5). [2].

Bild 5: Anrisstypen

Bei der Untersuchung der 48 Probedrhte wurden auch Zwischenstufen der in [2]
beschriebenen Brche festgestellt. Sieht man von einigen Mischformen und
Rckfederungsbrchen ab, knnen diese Brche grob in 3 verschiedene Kategorien
eingeteilt werden. Anhand Bild 5 sind zu unterscheiden:
Anrisstyp 1: kein Anriss und normaler Torsionsbruch mit glatter Bruchflche
senkrecht zur Drahtachse (1a nach EN 10218-1[1]);
Anrisstyp 2: teilweise rissig, Anriss nicht vollstndig entlang der Drahtachse mit glatter
Bruchflche senkrecht zur Drahtachse (Bruch mit rtlichen Rissen glatt, (etwa 2a
nach EN 10218-1[1])
Anrisstyp 3: ber die gesamte Lnge verlaufende Risse mit glatter Bruchflche
senkrecht zur Drahtachse (3a nach EN 10218-1[1]);
Anrisstyp 3*: Risse ungleichmig ber die Drahtlnge und Bruchflche stckweise
parallel zu Drahtachse.
Vergleicht man die Spannungs-Schiebungs-Kennlinien aus dem Torsionsversuch von
Drhten mit diesen unterschiedlichen Anrisstypen (Bild 6) zeigt sich, dass bei Drhten ohne
normalen Torsionsbruch wie Bruchtyp 1a nach EN 10218-1 nach einem anfnglichen
Steigen der Torsionsspannung bis zu einem ersten Maximum diese pltzlich absinkt. Nach
dem Absinken der Torsionsspannung beginnen sich die Drhte (der Anrisstypen 2-3) erneut
zu verfestigen und erreichen damit ein weiteres Maximum der Torsionsspannung. Danach
folgt der Torsionsbruch. Lediglich Drhte, welche Anrisstyp 3* aufweisen, zeigen keine
______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 5 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

weitere Verfestigung bzw. kein weiteres Maximum der Torsionskennlinie. Dennoch ist auch
bei diesem Anrisstyp der Anriss in der Torsionskennlinie deutlich zu ermitteln.
Das bedeutet, allein durch die Bewertung der Torsionskennlinie kann ein Anriss erkannt
werden.
Fr eine objektive und automatisierte Bewertung der Anrisse aus der gemessenen
Torsionskennlinie wurde nach einem Kennwert gesucht, der eine algorithmisierbare
Erkennung von Anrissen ohne visuelle Betrachtung der Torsionskennlinie des Drahtes
zulsst. Dazu wurde die erreichte Gesamtschiebung des Torsionsversuches mit dem Weg,
den die Traverse der Messmaschine zurcklegt, um die Zugspannung im Versuch konstant
zu halten, ins Verhltnis gesetzt (Quotient aus Schiebung und Traversenweg) (Bild 7). Bei
nicht angerissenem Draht (Anrisstyp 1 in Bild 5) nimmt der Quotient in etwa den Wert -0,05
an, bei teilweise angerissenen Drhten einen Wert von ca. -0,10 und bei in Lngsachse
vollstndig angerissenen Drhten ca. den Wert -0,25. (Diese Werte gelten fr Drhte mit
d = 2 mm, einer Einspannlnge von 300 mm und unter Verwendung der Messtechnik der
Forschungsstelle.)
Ein zweiter Schritt ist eine neu erarbeitete Auswertemethode der Torsionsversuche. Diese
ermglicht das Detektieren von Anrissen in der Spannungs-Schiebungs-Kennlinie, indem die
maximale Torsionsspannung bei Anriss und die Schiebung bei Anriss ermittelt werden (vgl.
Bild 8).

Bild 6: Spannungs-Schiebungskennlinien / Verlauf


zu den Anrisstypen 1 -3 aus Bild 5

Bild 7: Quotient aus Schiebung und Traversenweg

Bild 8: Vergleich lokales Torsionsspannungsmaximum bei Anriss und maximale Torsionsspannung

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 6 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

4. Zusammenhang zwischen Festigkeitsschwankungen am Draht und der Variation


der Geometrie von Federn sowie anderen Bauteilen
Bei der Herstellung von Walzdrhten fr die Federstahlproduktion werden anlagenbedingt
beim Vorgang Luftpatentieren auf einem Stelmorband einzelne Bereiche des Drahtes
unterschiedlich schnell abgekhlt. Wie bei jedem Stahlerzeugnis wird beim Walzdraht die
Umwandlung des Gefges mit der Abkhlgeschwindigkeit und Temperaturhaltezeit
eingestellt [3]. Durch unterschiedliche Abkhlung der einzelnen Drahtabschnitte entsteht nun
eine inhomogene Gefgeverteilung und damit auch eine indifferente Festigkeitsverteilung im
Draht.
Fr sehr hochwertige Produkte mit hohen Gleichmigkeits- und Festigkeitsanforderungen
wird der Walzdraht mit einer kostenintensiven Durchlauf-Bleibadpatentierung nachbehandelt.
Aus Kostengrnden erfolgt die Weiterverarbeitung aber oft ohne diesen Bearbeitungsschritt.
Dieser Draht soll nun zu einem technisch hochentwickelten Produkt mit sehr hohen
Anforderungen an Geometrie und Auslastbarkeit geformt werden der technischen Feder.
Die Herstellung einer Feder, z.B. mittels Windeautomat, basiert auf einem rumlich
definierten Biegen des Drahtes ber seine Elastizittsgrenze hinaus. Genau an dieser Stelle
beeinflusst eine Variation der Festigkeit des Federstahldrahtes die Geometrie. Entlang der
Drahtachse unterschiedliche Festigkeiten, also auch unterschiedliche Elastizittsgrenzen,
fhren zu Geometrieabweichungen am Endprodukt. Bild 9 verdeutlicht dies anhand zweier
Federstrnge, oben ein ungleichmiges, unten ein gleichmiges Material. Deutlich zu
erkennen ist der sehr stark schwankende Windungsdurchmesser D des Federstranges,
welcher aus ungleichmigem Material hergestellt wurde. Anhand der Gleichung fr die
Federrate (1) wird deutlich, dass diese Durchmesserschwankungen in der dritten Potenz in
die Federrate eingehen, diese also deutlich verndern.
4

= 83

(1)

Bild 9: Vergleich zweier Federstrnge (oben Draht 1 unten Draht 2)

Aber
auch
bei
Drahtformbiegeteilen
oder
Schenkelfedern
spielen
die
Festigkeitsschwankungen eine groe Rolle, so beeinflussen sie beispielsweise den Winkel
von Schenkeln zueinander und verhindern so z.B. in vielen Fllen eine automatische
Montage von Teilen.
Gngige Praxis ist die Prfung der Zugfestigkeit jeweils nur am Anfang und Ende eines
Drahtgebindes. Eine exakte Aussage wre jedoch nur durch eine groe Anzahl an
______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 7 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

Zugversuchen ber eine gesamte Drahtcharge mglich, dies ist jedoch aufgrund der
Beschaffenheit des Endlosproduktes Draht nicht praktikabel. Um zu prfen, welche
Festigkeitsschwankung im Draht vorhanden ist, besteht die Mglichkeit einer sehr
aufwendigen Prfung des Drahtes mit einer groen Anzahl von Zugversuchen. Bild 10 stellt
die Ergebnisse von jeweils 50 Zugversuchen an einem sehr gleichmigen und einem sehr
ungleichmigen Draht dar. Die Proben wurden dabei in Form von Drahtringen direkt vom
Gebinde abgenommen und in dieser Reihenfolge geprft. Whrend hier bei Draht 2 eine
Spannweite von nur ca. 30 MPa gemessen wurde, liegt diese bei Draht 1bei 160 MPa.
Eine weitere, an EN 10270-1 angelehnte, Prfung fr Federstahldraht ist die Bestimmung
des freien Drahtumganges W und des axialen Versatzes fa eines Ringes, abgenommen vom
Drahtgebinde (vgl. Bild 12). Whrend die Normung dabei die Bestimmung an einem
Umgang des Drahtes vorsieht, knnen mit einer greren Stichprobe Rckschlsse auf die
Gleichmigkeit gezogen werden. Als Beispiel sind in Bild 11 die Daten der Drahtringe
aufgenommen, welche fr die Zugversuche in Bild 10
verwendet wurden. Diese
Herangehensweise erlaubt bereits einen ersten Vergleich von Geometrie- und
Festigkeitsschwankungen. Deutlich erkennbar ist dabei ein Zusammenhang von
Zugfestigkeit Rm und der Schwankung des freien Drahtumgangs W. Weniger deutlich aber
dennoch erkennbar ist, dass der ungleichmigere Draht 2 auch im axialen Versatz fa eine
hhere Schwankungsbreite aufzeigt als der gleichmigere Draht 1. Um keinen Einfluss
der Ziehmaschine auf die Messungen zu erzeugen, wurden zwei unterschiedlich hergestellte
Walzdrhte auf derselben Ziehmaschine mit identischem Ziehsteinsatz gezogen. In Bild 9
wurde die obere Feder aus Draht 1, die untere Feder aus Draht 2 gefertigt.

Bild 10: 50 Zugversuche an Drhten


unterschiedlicher Sorte

Bild 11: axialer Versatz fa und freier Drahtumgang W


an Drhten unterschiedlicher Sorte

Bild 12: fa (axialer Versatz) und W (Durchmesser


eines freien Drahtumganges) in Anlehnung an
EN 10270-1 (2012)

Bild 13: Prinzipdarstellung Messaufbau Sensorrad

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 8 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

Mit dem von der Forschungsgruppe entwickeltem Messaufbau Sensorrad lassen sich
Aussagen ber die Gleichmigkeit der Drahteigenschaften ber die Drahtlnge treffen [4].
Fr das Endlosprodukt Draht ist es damit mglich, die Gleichmigkeit ber den gesamten
Verarbeitungsprozess zu berwachen.
In jedem Drahtziehprozess, bzw. in jeder Drahtziehmaschine, wird der Draht verformt. Es tritt
jedoch nicht nur die offensichtliche Verformung, also die Querschnittsreduzierung, auf,
sondern der Draht wird im Drahtziehprozess als Wechselwirkung mit der Drahtziehmaschine
u.a. durch Biegung an Umlenkrollen und durch Regelschwankungen an den einzelnen
Ziehstufen auch in Biegerichtung verformt. Stellt man sich zwei Drahtstcken
unterschiedlicher Festigkeit vor, welche auf einen identischen Bogen verformt werden, so
wird der Draht mit der hheren Festigkeit sich weniger plastisch verformen, er wird beim
Rckfedern demnach einen geringeren bleibenden Radius erreichen. Beim Drahtziehen
geschieht theoretisch derselbe Vorgang. Die vom Walzdraht stammenden
Festigkeitsschwankungen resultieren nun in unterschiedlichen Biegeradien, letztlich also
schwankenden Durchmessern der freien Drahtumgnge.
Als Beispiel hierfr sollen wiederum die Drhte 1 und 2 verwendet werden. Betrachtet man
zunchst das aufgezeichnete Sensorrad-Signal abgetragen ber der Drahtlnge (Bild 14
und Bild 15), wird bei Draht 1 eine wesentlich grere Schwankungsbreite als bei Draht 2
deutlich. Das bedeutet, dass hier das Sensorrad sehr viel grere Unterschiede der vom
Draht erzeugten Momente entlang der Drahtachse aufgezeichnet hat als bei Draht 2. Um
eine genauere Aussage treffen zu knnen, wird als Darstellung die Hufigkeitsverteilung fr
die aufgezeichneten Signale verwendet. Hieran wird verdeutlicht, wie oft das Sensorrad
Messwerte in bestimmten Klassen aufgezeichnet hat. Je schmaler diese Verteilung ist, umso
gleichmiger ist ein Draht. Eine breite Hufigkeitsverteilung bedeutet wiederum, dass die
Werte sehr starken Schwankungen unterlagen, der Draht also ungleichmig ist. Bild 16
und Bild 17 stellen einen Vergleich der Hufigkeitsverteilung der Sensorradsignale mit den
jeweiligen Verteilungen der Zugfestigkeiten Rm der Drhte dar. Dieser Vergleich verdeutlicht,
dass ein Draht mit hoher Schwankungsbreite bezglich der Zugfestigkeit auch eine hohe
Schwankung der geometrischen Eigenschaften hat und umgekehrt. Somit knnen
zweifelsfrei Rckschlsse von der Gleichmigkeit bezglich Form auf die
Festigkeitsschwankungen eines Drahtes gezogen werden.

30

30

25

25

20

20

15

15

10

10

-5

-5

-10

-10
0

50

100

150

200

250

300

350

400

X /Y -Gra fi k 1

Bild 14: Sensorrad-Signal dargestellt ber


Drahtlnge Draht 1

450

500
m

0
X /Y -Gra fi k 1

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500
m

Bild 15: Sensorrad-Signal dargestellt ber Drahtlnge


Draht 2

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 9 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

10

14

18

22

26

30
[Nmm]

Rm [N/mm2]
Draht 1

Bild 16: Hufigkeitsverteilung von Sensorrad-Signal


Draht 1 und Zugfestigkeit Rm [5]

1
0
-6

-10

-2

10

14

18

22

30

26

[Nmm]

H ufig keit [%] []

1974

-2

1956

-6
H ufig keit [%] []

1938

-10

1920

1902

1884

1866

1848

8
7

1830

1812

10

1794

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

1740

Versuchsanzahl

1776

1758

10

2135
2153
2171
2189
2207
2225
2243
2261
2279
2297
2315
2333
2351
2369
2387
2405
2423

Versuchsanzahl

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Rm [N/mm2]
Draht 2

Bild 17: Hufigkeitsverteilung von Sensorrad-Signal


Draht 2 und Zugfestigkeit Rm [5]

5. Ausblick / Industrielle Nutzbarkeit


Die Untersuchungen an den 48 Probedrhten geben Aufschluss ber die Vernderung der
mechanischen Kennwerte durch natrliche und knstliche Alterung in Abhngigkeit von
zahlreichen Drahtherstellparametern.
Mit der vorgestellten Messmethode Sensorrad kann eine produktionsbegleitende 100%berwachung der Drahtgleichmigkeit bezglich der Festigkeit und der Formmae
erfolgen. Diese Untersuchungen sind auer fr Federstahldrhte auch fr Schweidrhte,
Reifeneinlegedrhte oder Seildrhte sinnvoll bzw. nutzbar. Weiterhin ist eine berwachung
des Ziehprozesses mit diesem Aufbau denkbar.
Das entwickelte Verfahren zur Anrissdetektion und Beurteilung ist mit geringem Aufwand auf
industriell verwendete Torsionsprfstnde zu bertragen.

6. Danksagung
Das IGF-Vorhaben 17043 BR des Gemeinschaftsausschusses Kaltformgebung e.V. (GAK)
wurde ber die AiF im Rahmen des Programms zur Frderung der industriellen
Gemeinschaftsforschung und entwicklung (IGF) vom Bundesministerium fr Wirtschaft und
Technologie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefrdert. Es wurde
von der Eisendraht- und Stahldrahtvereinigung (ESV) und dessen projektbegleitendem
Gremium untersttzt.

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 10 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net

7. Literatur
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

EN 10218-1 Stahldraht und Stahlerzeugnisse; Allgemeines Teil 1: Prfverfahren; 1994


Schneider, Fr.: Stahldraht; VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie; 1973
Schumann H., Oettel H.: Metallografie. Wiley-VCH, 14. Auflage, 2005
Bretschneider, I.; Wauro, F.; Lutz, S.; Geinitz, V.; Beyer, P.: Neue Anstze zur Ermittlung der
Werkstoffkennwerte von Federdrhten. Tagungsband 44. IWK/1999 der TU Ilmenau 1999
Lux R. u.a...: Langzeitstabilitt der mechanischen Parameter patentiert-gezogener Stahldrhte.
AiF-Projekt 17043BR: Abschlussbericht 2013

______________________________________________________________
DRAHT-Whitepaper (www.utfscience.de IV/2013)
R. Lux, U. Kletzin, V. Geinitz, P. Beyer: Die nderung der mechanischen Parameter von patentiert
gezogenen Stahldrhten mit der Lagerungsdauer, Seite Seite 11 von 11,
Meisenbach GmbH Verlag, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net