Uso y mantenimiento de la mquina soldadora Miller-250ac

. Introduccin
La mquina soldadora principia con el motivo de que nuestros antepasados fueron evolucionando la forma de
perfeccionar sus herramientas y armas, empezando con el calentamiento de ambas piezas, para facilitar el
trabajo de transformacin y con el calentamiento y mezclas de materiales, hacindolo ms resistentes al
ejercer presin alguna de fuerza de ellos.
Fue mucho el tiempo que se usaron los mtodos primitivos de aleacin y forja (en 1890 y 1900).
En los aos 1900 la electricidad fue utilizada por primera vez por arco elctrico para cubrir grietas y rellenar
agujeros.
Inicialmente lo que hoy es una mquina de soldar fue o trabajo con corriente directa, que esta complementada
con acumuladores y electrodos de carbn, haciendo su trabajo con arco elctrico calentando o fundiendo
los metales y el electrodo.
De 1990 a 1950 se revistieron los electrodos de carbn fue cuando se haba aceptado en el ramo industrial
aliado con corriente alterna siendo para el ramo industrial muy productivo.
Las mquinas de soldar se fabrican en varias formas y estilos las cuales cuentan con solo 2 tipos de salida
que son (c.a.) y (c.d.).
El tipo de mquina de soldar ms comunes entre soldadores artesanos y empresas son las de corriente
alterna por ser las mas variadas y econmicas por que no producen tanta ineficiencia en su produccin.
Objetivo General
Dar una gua a seguir para facilitar la reparacin, o en su caso prevenir una reparacin mucho mas costosa.
As el usuario puede hacer l diagnostico y reparacin ala misma maquina.
Objetivo Especifico
Es brindar a la empresa o propietario en particular, la oportunidad de reducir los costos en reparacin y
aumentar el tiempo productivo.
Justificaciones
Este trabajo es de instruccin de operaciones y tecnologa, que contiene la informacin bsica sobre los
conocimientos relacionados a la ocupacin en este caso el aprendizaje del tcnico de mantenimiento como
por ejemplo:
Determinar la gran importancia de las mquinas de soldar en la industria.
Comprender los procedimientos y aplicaciones en la mquina de soldar.
Conocer donde se puede aplicar el uso de las mquinas de soldar, as como el conocimiento de sus
accesorios.
El objetivo principal es brindar a la persona la informacin tecnolgica de aplicacin inmediata, al realizar la
operacin.
Se refiere esencialmente, al estudio del equipo de otros elementos con los cuales la persona va a realizar los
trabajos, es decir indicar con que hacer los trabajos.
2. Partes fijas
Chasis armado
Parte fija para portar la mquina soldadura.
Ducto armado.
Sirve como tolva, para proteger el aspa del ventilador.
Tapa del frente.
Es la pieza que porta los controles de la mquina, por ejemplo: selector de rango, manivelas para selector de
la intensidad de la corriente cinta indicadora, bordes, etc.
Tapa posterior.
En la tapa posterior tiene 3 objetivos que son la entrada de corriente 220 o 440, el de conexiones primarias y
la salida del aire del ventilador que extrae de la mquina.
Tapa lateral izquierda y derecha.
Tiene unas cavidades en la parte inferior de cada una, para la circulacin del aire.
Bafles laterales.
nica funcin es desviar la circulacin del aire que extraer el ventilador.

Abrazadera para capacitor.

Parte esencial para mantener sujeto el capacitor.
Cubierta.
Tiene el nico fin de proteger las partes de la que esta compuesta la mquina soldadora.
3. Partes Electrnicas
Placas rectificadoras positiva y negativa.
Las placas rectificadoras estn compuestas por dos laminas de aluminio, como que actan como disipador
del calor de los diodos negativos y positivos.
Diodos
Componente de silicio que deja pasar la corriente, cuando el diodo es positivo y la retiene si es negativo, es
as como se forma la rectificacin completa.
Capacitor.
Es un componente donde se guarda energa para un arranque.
Filtro del Rectificador.
Es una resistencia conectada de placa positiva a negativa la cual consume energa, ayudando la realizacin
del arco elctrico al momento de soldar evitando que chispee.
4. Partes mecnicas
Perilla para manivela
Es la pieza que acciona, el incremento o disminucin del amperaje de salida.
Cinta indicadora.
Tiene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a la mquina, tiene para que realice el arco elctrico.
Resorte de cinta indicadora.
La nica funcin que tiene este resorte es brindar una resistencia graduada a la cinta.
Interruptor de lnea millar.
El interruptor tiene la finalidad de desenergizar y energizar la mquina de soldar.
Soporte de flecha.
El nico fin de este soporte es brindar una suspensin al movimiento que se efecte en la flecha.
Tablero porta birlo (bornes)
El objetivo de esta pieza, es el aislamiento a tierra de las salidas de corriente de las bobinas secundarias a los
porta electrodos.
Empaque para base de gancho.
Para evitar la friccin o rozamiento de las piezas.
5. Partes elctricas
Motor ventilador.
La mquina soldadora esta equipada, con un motor ventilador y depende de este la ventilacin para tener un
buen enfriamiento. El motor esta equipado con baleros sellados con lubricacin de por vida, de ah que no
requiera ninguna atencin en especial.
Estabilizador armado.
Como su nombre lo dice, estabiliza o no permite que la mquina tenga variaciones al soldar.
Transformador principal.
Es un dispositivo que cambia los valores de tensin (voltaje), e intensidad de una corriente alterna entre los
bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia (continua).
Selector de corriente.
La mquina cuenta con un selector para cada tipo de corriente de soldadura ( CA o CD).
Site el selector en la posicin necesaria para satisfacer las aplicaciones particulares de la soldadura.
Importante:
Nunca por ningn motivo opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el
electrodo y las piezas de trabajo de as hacerlo el arco se formara entre los contactos del selector y podra
dejarlo inservible.
Precaucin:
Asegrese que el interruptor principal este abierto o de que se haya quitado los fusibles antes de intentar
cualquier inspeccin o reparacin en el interior de la mquina.
Reactor armado.
Es un ncleo armado compuesto de una bobina primaria y una secundaria.

Tablero de conexiones.
Es donde se escoge el voltaje segn se requiere, (220 a 440) y (110 a 220).
6. Instalacin de mquina de soldar.
Lugar de Instalacin
Una buena instalacin es esencial para que la mquina soldadora opere debidamente y con el mximo
rendimiento.
La mquina soldadora debe ser instalada en un lugar, donde las cubiertas no sean obstruidas, y que la parte
posterior del mquina este separada de la pared, por lo menos 50cm.de manera que el flujo del aire del
ventilador no que de bloqueado.
El aire fro pasa por la parte mas baja y es exhalado por la parte posterior de la mquina.
Mantenimiento ala maquina de soldar
Un mantenimiento preventivo consistira en quitar la cubierta de la mquina y sopletear el interior con aire
seco comprimido para desalojar el polvo acumulado.
Interruptor de lnea de suministro
Se deben tomar todas las medidas de precaucin que sean necesarias, para prevenir una descarga elctrica.
Cuando se hacen conexiones elctricas a la mquina de soldar, al interruptor de la lnea suministradora
cercirese que el interruptor este abierto o que se hayan quitado los fusibles.
Conexiones primarias
Localice y habr la pequea puerta de acceso, que se encuentra en la parte inferior de la tapa posterior de la
mquina, ah se encuentra el tablero de conexiones primarias.
La mquina soldadora se debe operar desde un circuito separado, y protegido debidamente con los fusibles
correspondientes.
La mxima capacidad de la mquina esta afectada por la tensin de la lnea, por lo tanto si el circuito se
sobrecarga, la eficiencia disminuir notablemente.
Instale un cordn de 3 hilos a travs del orificio de acceso, localizado en la parte inferior izquierda de la tapa
posterior. De los 3 conductores de dicho cable, 2 de ellos se conectan a fase del sistema y el tercero a tierra
"nunca conecte los tres a fase". Consulte la capacidad de los fusibles.
Esta maquina a sido diseada para trabajar a 220 o 440 volts, 2 fases 60hz. para conectar la maquina a
tensin disponible coloque los puentes de cobre como se ilustra.

Precaucin
La mquina tiene un tornillo conectado al chasis, y es solo con el fin de conectar a tierra la unidad.
Nunca conecte un conductor de la terminal de tierra a una de las fases, pues de esta manera el chasis
quedara energizado. y es solo con el fin de conectar a tierra la unidad
Conexiones secundarias

Las terminales secundarias estn marcadas con positivo y negativo, y se localizan en la parte inferior de la
maquina.
Se recomienda que los cables para soldar se mantengan lo mas cortos que sea posible. La resistencia de los
cables y las conexiones, flojas causan una cada de tensin de arco. Una excesiva resistencia en los cables
puede dar como resultado que s reduzca la capacidad mxima de la mquina.
7. Partes de ensamble que este compuesta la maquina MI-250-CA Miller de Mxico.
Transformador.

Empaque de hule.

Bafle lateral.

Tapa lateral izquierda.

Cubierta.

Tapa lateral derecha.

Placa rectificadora positiva.

Tapa posterior.

Aspa.

Ducto.

Capacitor 4mfd,370 v.

Abrazadera para Capacitor.

Tablero de conexiones.

Estabilizador armado.

Consta de: bobina para estabilizador.

Cuerpo para estabilizador, cabeza para estabilizador.

Motor vex 438(*) motor paramount (*).

Chasis.

Tablero porta birlo.

Soporte de flecha.

Interruptor de lnea.

Tapa frontal.

Manivela.

Perilla.

Cinta indicadora.

Resorte para cinta indicadora.

Selector de rango.

Placa rectificadora negativa.

Filtro del rectificador.

8. Ensamble general de la maquina de soldar MI-250-CA. Miller de Mxico.

Transformador Armado
Cuerpo del ncleo.
1.
Bobina primaria.
2.

Bobina secundaria.

3.

Shunt armado.

4.

Block anti vibrador.

5.

Horqueta moldeada positiva.

6.

Cabeza del ncleo.

7.

Horqueta moldeada frontal.

8.

Aislante.

9.

Tuerca hexagonal 5/16.

10.

Tornillo c/hexagonal 5/16"x 1 ".

11.

Rondana resorte.

12.

Rondana de latn.

13.

Collarn del shunt.

14.

Opresor allen de 1/4 "x 3/16".

Piezas de Ensamble y Partes del Transformador Armado (mi-250 CD).

Piezas de Ensamble del B. Shunt Armado (mi-250-cd)

1 Portalainas moldeado.
2 Refuerzo frontal del shunt.
3 Flecha de mando.
4 Tuerca de mando.
5 Paquete del shunt.

9. Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente.

Ciclo de Trabajo
El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos.
Esta mquina esta diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo de trabajo, esto
quiere decir que la mquina puede ser operada con seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4
minutos, descansando los prximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la
maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura.

La figura anterior nos muestra las curvas representativas del mximo y mnimo de corriente de la maquina en
sus dos rangos.
Para corriente intermedia, las curvas correspondientes estarn entre las dos mostradas, segn el rango
respectivo.
Selector de Rango
La maquina de soldar cuenta con un selector de rango localizado en el lado izquierdo del frente de la maquina
y provee dos rangos de corriente de soldadura alta y bajo s ese selector en la posicin adecuada de acuerdo
ala corriente de soldadura requerida.
Nunca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre
el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el arco se forma entre los contactos del selector y podra
dejarlo inservible.

Frente de la maquina MI-250 C.A. Miller de Mxico.

10. Reglas de seguridad para dar un Mantenimiento a una Mquina de Soldar.

Reglas de Seguridad a Seguir.
La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre
ejecutada por personal calificado.
Protjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los nios alejados del lugar de
trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las reas de trabajo.
En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s esta expuesto a ciertos riesgos. El
mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a
continuacin son nicamente un sumario de una informacin mas completa que pueda ser encontrada en
las normas de seguridad.
Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
La reparacin, instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre
ejecutada por personal calificado.
Descargas elctricas.
Pueden causar la muerte.

Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras.
El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn estratgicamente vivas cuando la maquina
esta encendida.
Una instalacin incorrecta
Una instalacin incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. siga las siguientes
recomendaciones:
1.
No toque partes elctricas vivas (energizadas).
2.

Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado.

3.

Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos.

4.

Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de maquinas impulsadas

por motores de combustin) antes de instalarlas o dar mantenimiento.

5.

Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los
cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.

6.

Apague el equipo cuando no este en uso.

7.

Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no recomendados.

8.

No enrolle los cables alrededor de su cuerpo.

9.

La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

10.

No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.

Use maquinas que estn en buenas condiciones de operacin. Cambie o repare piezas daadas
inmediatamente.

12.

Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arns para prevenir cadas.

13.

Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente.

14.

Use lentes de seguridad.

Limpieza y inspeccin visual

Cualquier programa de mantenimiento de maquinas de soldar debe de incluir inspeccin visual y limpieza a
intervalos depende n las condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente
cuando hay partculas metlicas presente. La maquina soldadora debe ser limpiada una vez por da.
En condiciones y locales ms limpios el mantenimiento se requerira solamente una vez cada seis u ocho
semanas.
Limpieza
Desconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red elctrica y quitar por lo menos un lado o la parte
superior del gabinete. Usando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulacin de suciedad del
rectificador, los interruptores de rango y seleccin y de los embobinados.
No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del
rectificador.
Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el
rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulacin de aceite.
Inspeccin visual
Utilice una buena luz e inspeccione lo siguiente:
1.
Los contactos de los de los interruptores de rango y seleccin para ver si hay alguna evidencia de
sobre calentamiento.
2.

3.
4.

Las conexiones que vayan ala terminal de soldadura observado cualquier evidencia de conexiones
que estn flojas o mal hechas.
Asegrese que no haya ninguna obstruccin en las aspas del ventilador.
Chequese que la operacin del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una
operacin restringida.

11. Definiciones elctricas

Los trminos elctricos consignados mas adelante son usados en el manual, por lo tanto su significado debe
entenderse claramente:
A.
Corriente alterna: (C.A.). Es una corriente cuya direccin y polaridad se invierte constantemente.
Esta inversin del fluido de la corriente se debe ala inversin de tensin que se opera con la misma
frecuencia.
B.

Corriente directa: (C.D). Es una corriente que circula en una sola direccin y cuyos dos polos:
Positivo y negativo, son constantes, o sea que no se invierten.

C.

Volt (e): Un volt es la tensin o potencial, equivalente a una "presin", elctrica (o fuerza
electromotriz; F.e.m.). Que hace fluir una intensidad de amper a travs de una resistencia de un ohm.

D.

Ampere (i): Es la unidad de la medida de la intensidad de corriente elctrica.

E.

Electrn: Es la unidad fundamental de electricidad de carga negativa. El electrn, cargado

negativamente, es atrado por un potencial positivo y en consecuencia la corriente fluye del polo negativo
al positivo. Resistencia la propiedad que posee un conductor de oponerse ala corriente elctrica.

F.

Conductores: son los materiales o sustancia que ofrece poca resistencia al poso de la corriente, tales
como los metales, plata, cobre y aluminio especialmente, son buenos conductores.

i=e/r donde i = amperios

e =voltios
r =ohmios
G.
Ohm: Es la unidad de medida de resistencia elctrica. Un ohm es la resistencia que permite fluir una
corriente de un ampere bajo la tensin de un volt. La resistencia en ohm es igual ala tensin (en volt)
dividida por la intensidad de corriente (en ampere).
H.

Transformador: Es un dispositivo que cambia los valores de tensin (voltaje) e intensidad de una
corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia. (Nota: lo antes
dicho es una definicin general y tienen sus excepciones, ya que algunos transformadores se usan para
aislar circuitos sin cambiar los valores de entrada y salida. En combinacin con rectificador se utilizan
para doblar frecuencias)

I.

Rectificador: Es un dispositivo que permite fluir ala corriente en una sola direccin. Comnmente se
usa para convertir en C.D.

J.

Reactor: Es un dispositivo que ofrece una reactancia ala C.A. en funcin de su frecuencia.(La
reactancia puede ser indistintamente inductiva o capacitada; en las maquinas millar un reactor es siempre
inductivo).

K.

Relevador o rel: Es un interruptor accionado por fuerza electromagntica en lugar de una

fuerza mecnica externa.

L.

Retardador: Es un interruptor que conecta o desconecta un dispositivo o circuito elctrico, luego de

transcurrido un cierto periodo de tiempo prefijado.

M.

Ciclo doble inversin: de la corriente alterna, que se puede, representar grficamente por una curva
que, partiendo de cero, lo cual se llama "medio ciclo ".La otra mitad del ciclo completo parte de cero,
desciende a su mnimo y haciende nuevamente a cero, ver esquema. Cuando se haya producido la doble
inversin de la corriente, se ha completado un ciclo.

N.

Frecuencia: Es l numero de ciclos por segundo. En nuestro caso, el uso de este trmino significa
frecuencia de corriente alterna.

O.

Alta frecuencia: Son oscilaciones elctricas que se producen a razn de 500.000 hasta 3.000.000
ciclos por segundo..

P.

Voltaje de un circuito abierto: en una maquina soldadora es la tensin en los bornes de salida cuando
la maquina no esta bajo carga o sea cuando no esta soldando. Con referencia ala soldadura tambin se
llama frecuentemente "tensin" de encendido.

Q.

Curvas de volts-ampere: Son grficos que indican las caractersticas de la salida de un transformador
o generador. Las coordenadas son: La tensin y la intensidad.

R.

Impedancia: Es la resistencia efectiva en un circuito de corriente alterna, representada por la suma

vectorial de la resistencia ohmica ambas reactancias presentes: capacitiva e inductiva.

S.

Capacitancia: Es la propiedad de almacenamiento de carga elctrica, es un sistema de conductores

y dielctricos. La Capacitancia es siempre un efecto electrosttico en forma de tensin inducida.

T.

Inductancia: Es la fuerza magntica ejercida por u n cuerpo cargado elctricamente por un campo
magntico, sobres cuerpos vecinos, sin que exista un contacto fsico la inductancia es siempre un efecto
magntico en forma de corriente inducida.

U.

Ciclo de trabajo: Es la proporcin porcentual del tiempo de cada periodo de diez minutos de trabajo
intermitente, que una maquina ( de soldar)puede permanecer una carga especificada, sin sufrir ningn
calentamiento mayor que el establecido en normas. Si el rgimen de servicio es de 100% no hay
intermitencias en el trabajo.

V.

Diagrama de circuitos:

1.

Diagrama esquemtico. Representa grfica de un circuito elctrico, que ilustra la interrelacin

elctrica de sus componentes, tanto como sus ubicaciones fsicas.

2.

Diagramas de cableados. Representaciones pictrica o semi pictrica que muestra las conexiones
fsicas entre los componentes, tanto como mostrar su ubicacin es elctrica.

12. Conclusiones
La mayora de las maquina de soldar son aparatos elctricos simples. Generalmente se requiere tres
elementos para dar un buen servicio ala maquina soldadora soldadora.
1.
Es necesario tener un buen conocimientos de los fundamentos de electricidad y habilidad de
comprender un diagrama simple de electricidad.
2.
Conocimiento elctrico.

3.
4.

Se necesita por lo menos un voltmetro de CA/CD/ohmetro de buena calidad comercial y algn tipo de
ampermetro para poder leer la salida de corriente.
Un ampermetro de tenaza, l ms fcil de usarse en este caso.
Equipo de prueba.
Problemas y reparaciones.

El tcnico que trabaja en los problemas y reparaciones de la maquina de soldar debera de tener experiencia
y conocimiento de los procesos de soldadura. Es decir, que el tcnico tiene que tener la habilidad de conocer
y separar los problemas elctricos en la maquina, de los problemas que resalten por mtodos incorrectos de
soldadura.
Los tres requerimientos anteriores son esenciales, pero el tcnico o persona que le realice el mantenimiento
debera tener conocimiento bsico del circuito que s esta examinando. En las pginas siguientes damos
procedimientos para examinar e inspeccionar la maquina soldadora y tambin explicaciones de los circuitos
principales. Un buen resultado y mxima eficiencia sern obtenidos cuando se tiene un buen conocimiento de
los procedimientos de circuitos.
13. Bibliografa
Instructivo de Operacin
MI-250-CD
Soldadura de Corriente Directa
Miller de Mxico
Febrero de 1993.
http://www.monografias.com/trabajos5/masol/masol.shtml

Soldadura por arco elctrico

Indice
1. Fuente de electricidad (potencia)
3. Como soldar por arco
4. Establecimiento Del Arco
5. Posiciones Del Electrodo
1. Fuente de electricidad (potencia)
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener
una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de
corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la
soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el
resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos
que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven
a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante est
diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y as evitar
salpicaduira excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est operando y no se
est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco ( el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje
de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el

voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an para un soldador
experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque
habr muy poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de
voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de
los lmitesdel ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala.
Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo
que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y
este punto, la fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo hace un
cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva, como se indica en B.
La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad
de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente
requerida para cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente
est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la mquina para un ajuste
aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente.
Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:
Generadores generalemente de corriente directa.

Transformadores- para corriente alterna.

Rectificadores- para seleccin de corriente.

Las mquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y
600 amperios.
La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto quiere decir que una
fuente de potencia puede entregar su plena potencia de rgimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En
la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es
requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos elctricos, una vez que se prenda la potencia
el aparato deber entregar su capacidad de rgimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de
potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia
electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. As que el mtodo normal de fijar la
capacidad de una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber entregar
potencia. (Por esta razn, la capacidad de rgimen en unidades de potencia completamente autmaticas est
indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)
El tamao de la mquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La
siguiente es una gua general para seleccionar una mquina soldadora:
150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para toda fabricacin y
suficientemente robusta para operacin contnua en trabajo liviano o mediano de produccin.

250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en fbricas para trabajo de
produccin, mantenimiento, reparacin, trabajo en sala de herramienteas, y toda soldadura general de taller.

400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricacin de partes pesadas de mquina, tubera y soldadura en tanques.
Generador CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina. Una
de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse
con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En
polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del
electrodo al metal por soldadr.
La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las mquinas modernas se puede
cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.

La polaridad afecta el calor liberado pus es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar.
Cambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor dnde ste ms se requiera.
Generalmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea del trabajo es mayor y se
requiere ms calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes
depsitos pesados, el metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad
directa es ms efectiva.
En cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario rpidamente congelar el metal de relleno para ayudar a
sostener el metal fundido en su posicin contra la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay
menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retencin al metal de relleno para soldar
fuera-de-posicion.
En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro como sea posible, por
ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. Con polaridad inversa, se produce menos calor en el metal
por soldar y ms calor en el electrodo. El resultado de estop es que se pueden aplicar los depsitos
rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.
Transformador
La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de
una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas
sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente.
La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia
constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente
de fuerza pero est afectada por las lneas dew fuerza cambindose en el campo magntico; por
la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar.
Algunos transformadores CA estn equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un
oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal
para soldar. Despus de formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el
trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco
para soldar planchas delgadas o placas gruesas.
Una ventaja de la mquina soldadora CA es la libertad del soplo magntico del arco lo que muchas veces
ocurre al soldar con mquinas de CD. El soplo magntico del arco causa oscilacin del arco al soldar en
esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. El flujo de corriene directa a travs del
electrodo, metal por soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magntico alrededor de cada una
de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desve de su va intentada. El arco generalmente es
desviado sea hacia adelante o hacia atrs a lo largo de la va de soldar y puede qaue cause salpicadura
excesiva y fusin incompleta. Tambin tiende a atraer gases atmosfricos al arco, terminando en porosidad.
La deflexin del arco se debe a los efectos de un campo magntico desequilibrado. As que cuando se
desarrolle una gran concentracin de flujo magntico en un lado del arco, ste tiende a soplarse fuera de la
fuente de la mayor concentracin.
El soplo magntico del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posicin de la grapa para
puesta a tierra, soldando en una direccin fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posicin del metal por
soldar en el banco.
Rectificadores
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriene alterna
en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco generalemente son del tipo de corriente constante donde la
corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco.
Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente CD solamente, o ambas, corriente CD y CA.
Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador,
produciendo corriente CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para mquinas soldadoras son el selenio y el
silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces permitir operacin con densidades de corriente
ms altas.
2. Portaelectrodo
Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen
portaelectrodop deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para facilmente recibir y

eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente
aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la
mquina operando, pus esto causar un destello.
Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el
portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9
metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de
agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de
corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que
cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La
longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una
longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un
cable ms largo, se requerir mas voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada
de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el
pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.
Tipos de Conexiones a Tierra
Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de
trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en
el extremo del cable al banco.
Escudo Protector
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico
produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar
los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la
intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada
es la siguiente:
Color No 5 para soldadura liviana por puntos.

Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.

Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.

Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.

Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.

Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Ropa Del Soldador
El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura.
Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles guantes de soldador
hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los
guantes para recoger el metal caliente.
Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso.
Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura.
Vistase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pus les puede caer el metal
fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.
Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.

3. Como soldar por arco

Preparando para soldar
Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.
Reglas de Seguridad
Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1.
Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2.

Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

3.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

4.

Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue
los cables de soldar.

5.

Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una
rea hmeda.

6.

Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.

7.

Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes.

8.

9.

Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes
representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.

Para Limpiar el Material por Soldar

Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que
los metales estn libres de aceite.
Posiciones Para Soldar
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones:
1.
Horizontal
2.

Plano

3.

Vertical

4.

Sobrecabeza

La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor penetracin.

Tipos De Juntas
Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto
Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es
adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms
pesado pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms
pesados.
La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetracin. Muchas
veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar
que se quemen las aristas inferiores.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor
penetracin.

El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas,
dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas.
4. Establecimiento Del Arco
Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro
del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin
con la corriente fluyendo, el electropdo se calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este movimiento no
lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.
Para Ajustar La Corriente
La cantidad de corriente por usar depende de:
1.
El grosor del metal por soldar.
2.

La posicin actual de la soldadura, y

3.

El dimetro del electrodo.

Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar
en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar.
Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras
electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de
varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el
ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de
ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un
ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente.
Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los
metales fundidos estar demasiado grande e irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla
de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el
depsito se amontonor y ser de una forma irregular.
Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una ranura en el metal por
soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal fundido del
electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la
socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles.
La Longitud Del Arco
Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado
al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin
entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar.
Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto,
para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes.
Generalmente, la longitud del arco deber ser aprximadamente igual al dimetro del electrodo.
Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr
mejor control de la mezcla de metales fundidos.
El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo
permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando
el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura
considerable.

Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo
de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.
Para Formar El Crater
Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El
tamao y la profundidad de un crter indica la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin
deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura,
dependiendo del tamao del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por
soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el
metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr
una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado
suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectametne puede que cause una falla
de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la
superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza
a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para
asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aprximada de 12.7 mm delante
del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la
soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se
deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
1.
Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter.
2.

Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y luego retire
gradualmetne del crter.

De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede,
levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor,
permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo.
5. Posiciones Del Electrodo
La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces
la posicin del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y
escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.
Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el ngulo de trabajo.
El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal.
El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal.
Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Multiple
Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales
livianos, un solo paso normalmente es suficiente.
En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con
cada paso de soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura deber removerse
completamente antes de depositar la prxima capa.
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentear la anchura y el volumen del dposito de
soldadura. Este momento del tamao del dposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras
profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados
dependen en gran parte de la posicin de la soldadura.
Tipos De Electrodos
El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:
1.
La calidad de soldadura requerida.

2.

La posicin de la soldadura.

3.

El diseo de la juna.

4.

La velocidad de soldadr.

5.

La composicin del metal por soldar.

En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de
alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por
arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de polaridad
directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA.
Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para
soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de
titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con
silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir,
una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el
establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir
salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y
nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos
elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto
sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin. El
revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento
pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad
de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil.
Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo
que fluye en el depsito de soldadura.
Identificacin De Electrodos
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado
de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por
lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM
puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar.
En esta clasificacin, se han asignado smbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los
primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar
depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada.
Por ejmplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin de 60,000 libras por
pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada
(4,925 kg por cm2).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este
propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero
2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3
representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de
soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin.
Para Seleccionar El Electrodo
Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente
significante.

Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal
por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grandes
porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junga y as aceleran la soldadura, pero esto requiere
mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del
electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro
pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el
fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se
deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado dificil de
controlar el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o
menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero
suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con
dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin
requieren menos paradas para cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la
seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de
adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de
penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad
inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen
cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin
y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito
entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comunmente, se llaman electrodos de
"polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y
depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres
de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los
electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y
velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura
excepcionalmente suaves. Generalemente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo
puede colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de
humedad o de producto quimico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o
ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y niquel. Todos los aceros inoxidables
tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, sto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del
arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas diferencias
de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para
soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para
mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre
y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquelmanganeso. La composiciones de estos electrodos generalmetne est diseada para complementar el metal
bsico por soldar.
La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por
soldar.
Para Almacenar Los Electrodos
Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con
elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayoria de las condiciones.
La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes
qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, sto cambia la composicin de la soldadura,
debilitndola.

En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.

Dificultades En La Soldadura De Arco
Sntomas
1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo
2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia.
3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.
4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre.
5. Es difcil establecer el arco. Penetracin, dando una soldadura inadecuada.
6. Soldadura dbil. Es difcil hacer el arco. El arco se rompe mucho.
7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.

http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml

MMA - Soldadura por arco

con electrodos revestidos
Descripcin del proceso

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusin del
metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre
el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de
pequeas gotas. La proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento
en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin
y, posteriormente, solidifica.

Aplicaciones
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor
utilizacin debido a su gran versatilidad y posibilidades de utilizacin.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables,
fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin, montajes, mantenimientos
industriales, trabajos de campo y usos particulares.

Seleccin del tipo de corriente

(AC / DC)
El soldeo por arco con electrodos revestido puede realizarse tanto en corriente
alterna (AC) como en corriente continua (DC). La eleccin del tipo de corriente
depender del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material a
ser soldado.
Los equipos de soldadura tradicionales de SOLTER suministran corriente alterna
(AC). Los equipos SOLTER con tecnologa INVERTER suministran corriente continua
(DC).

Seleccin de la polaridad (+ / -)
Si soldamos utilizando un equipo SOLTER que suministra corriente continua (DC)
como por ejemplo cualquier equipo tipo INVERTER, comprobaremos que
disponemos de dos puntos de conexin (+ o -).

Polaridad Inversa: Pinza porta-electrodos conectada al polo positivo (+) y

pinza de masa al negativo (-).

Polaridad directa: Pinza porta electrodo al polo negativo (-) y pinza de masa
al positivo (+).

La utilizacin de una u otra opcin depender de las especificaciones tcnicas de

cada tipo de electrodo que utilicemos.
Electrodos tipo "Rutilo": Son los mas comunes y mayoritariamente mas utilizados
por su facilidad de soldeo. Pueden utilizarse tanto en equipos que suministran
corriente alterna (AC) como en equipos que suministran corriente continua (DC).
Soldado en corriente continua normalmente la polaridad es indistinta.
Electrodos Bsicos y especiales (Inoxidable, fundido, aluminio...): Normalmente
precisan de corriente continua (DC) ya que facilita su soldeo. La polaridad
depender de la caractersticas de cada electrodo.

Equipo de Soldadura
El equipo que se utiliza en el proceso de soldadura es una fuente de energa que
modifica los parmetros que tenemos en la red (Ej. 230V 50hz) a los necesarios
para que un electrodo se funda correcta y homogneamente.

Transformadores: Modifican los parmetros voltaje (V) e intensidad (A) pero

continua suministrando corriente alterna (AC)

Rectificadores INVERTER: Consumen corriente alterna y a la vez que

modifican los parmetros voltaje (V) e intensidad (A) tambin rectifican la
corriente que pasa de corriente alterna (AC) a corriente continua (DC).

Pinza portaelectrodos
Tiene la misin de conducir la electricidad al electrodo y sujetarle. Para evitar un
sobrecalentamiento en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto estado;
un sobrecalentamiento se traducira en una disminucin de la calidad y dificultara
la ejecucin del soldeo. Se debe seleccionar siempre el porta-electrodos en funcin
del electrodo a utilizar y la intensidad de soldadura.

Pinza de masa
La conexin correcta de la pinza de masa es una consideracin de importancia. La
situacin del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no
proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar,
pudiendo producirse una interrupcin en el circuito y la desaparicin del arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin
substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices,
aceites....

Parmetros de soldeo
Electrodo
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco,
protege el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin de material
que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.
Los electrodos tienen dimetros normalizados, siendo los mas comunes los de
1,6mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,25mm; 4,0mm; 5mm; ...
Por otro lado, las longitudes mas comunes son 150, 200, 250, 300, 350 y 450mm.
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los
requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la
posicin, el espesor del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los
que depende la seleccin del dimetro del electrodo.
Por lo general, las intensidades de soldadura serian:

Dimetro electrodo

Corriente de soldadura

1,6 mm.

40-60 Amp.

2,0 mm.

60-80 Amp.

2,5 mm.

70-90 Amp.

3,25 mm.

90-130 Amp.

4,0 mm.

130-160 Amp.

Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para el soldeo de materiales de

gran espesor y para el soldeo en posicin plana.
En el soldeo en posicin cornisa, vertical y bajo techo el bao de fusin tiende a
caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto ms acusado, y tanto ms
difcil de mantener el bao en su sitio, cuanto mayor es el volumen de ste, es
decir cuanto mayor es el dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones

convendr utilizar electrodos de menor dimetro y por lo tanto corrientes de

soldadura menores.

Tipos de electrodos
Electrodos

Caractersticas

Rutilo

La escoria, compuesta por oxido de titanio, es muy densa y viscosa. Estos electrodos son de fc
arco. Fusin suave. Cordn de soldadura muy regular y de muy buen aspecto. Especialmente in
difciles. Se trata del electrodo mas comnmente utilizado. Se utiliza sobretodo para soldar ace

Bsicos

Escoria densa de aspecto brillante y no muy abundante. El metal de soldadura es muy resistent
utilizado en soldaduras de responsabilidad, grandes espesores, estructuras rgidas. Su manejo e
que se recomienda utilizar equipos de corriente continua (DC).

Celulsico
s

La escoria est formada por sustancias orgnicas que generan gran cantidad de gases. Estos gas
gran recubrimiento al bao de fusin proporcionando gran penetracin al proceso. Su aplicaci
soldeo de tuberas en vertical descendente. Normalmente precisan corriente continua y polarida

cidos

Son unos electrodos de velocidad de fusin elevada y de gran penetracin. Se utilizan con meta
soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre, fsforo y carbono. Especialmente indicados para

Tecnologas
Durante la soldadura por electrodos revestidos existen una serie de procesos que
facilitan de forma importante la aplicacin y que en Solter incorporamos a nuestros
equipos Inverter:
Anti-Stick
Evita que el electrodo se pegue a la pieza mientras se esta realizando la
soldadura.
Hot-Start
Facilita el comienzo de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio
de cada electrodo. Muy valido sobre todo cuando se utilizan electrodos
difciles.
Arc-Force
Este dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que
mantiene la aportacin de material del electrodo al bao de fusin de forma
constante evitando que el arco se corte.
Arc-Sense

Este dispositivo estabiliza el Arco de soldadura, sobretodo cuando se trabaja

a bajas intensidades y en porcesos de soldadura crticos.

http://www.solter.com/es/procesos-soldadura/mma-soldadura-porarco-con-electrodos-revestidos

Tipos de Electrodos
CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS
ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de
clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo
de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes
grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
Celulosicos
Rutilicos
Minerales

 Bsicos
Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,

siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin

 Buena apariencia del depsito

Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su

revestimiento, y sus caractersticas principales son:
Alta ductibilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede
resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema
numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO

DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuacin:

E XXYZ 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos)
que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:
E 60XX 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4
(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana,
pero especialmente apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo
del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.

CC : Corriente contnua
CA: Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)
E- Electrodo para acero dulce
60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin
1 Para soldar en toda posicin
2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/

Soldadura MIG MAG: Ventajas,

Gases, Amperaje, Usos y Aplic.
Soldadura por Sistema MIG:
El sistema MIG (Metal Inert Gas) fue introducido a finales del ao 1940, la AWS lo define como
un proceso de soldadura donde la fusin se produce por calentamiento con un arco, entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un
gas suministrado en forma externa el cual protege el metal liquido de la contaminacin
atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
En este sistema el alambre-electrodo es impulsado en forma automtica, a una velocidad
continua fijada previamente por el soldador hacia la zona de trabajo mientras la pistola de
soldadura (torcha) se posiciona en el ngulo adecuado.
Principales Ventajas de la Soldadura MIG:
El arco siempre esta visible para el soldador
Es muy fcil su manipulacin
Tiene rapidez de deposicin de material
Es de Alto rendimiento
Permite su automatizacin
Es importante determinar que tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se utilizaran de acuerdo
a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la manera en la cual se transferir el
metal desde el alambre-electrodo a la zona de soldadura.

Que gases utilizar?

El funcin del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de la soldadura para evitar la
contaminacin con nitrgeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el metal a la hora de
realizar la soldadura.
En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos.
Para soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan con los
metales, los mas utilizados son: Argn, Helio y mezclas Argn-Helio.
Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Activos como el Gas
Carbnico (CO2), Mezclas de CO2 con Argn e inclusive mezclas especiales que contengan
algn porcentaje de Oxigeno.
Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:
Tipo de Metal Base a utilizar
Tipo de Transferencia Metlica a emplear
Velocidad de la Soldadura
Penetracin deseada
Disponibilidad de equipamiento
Ejemplos de Mezclas y aplicaciones mas comunes en Soldadura MIG:

Acero Inoxidable:
Argn + 1% Oxigeno
90% Helio + 8% Argn + 2% CO2
Argn + 2% Oxigeno
Argn + 2% CO2
Aceros al Carbono y Baja Aleacin:
Argn + 2% Oxigeno o CO2
Argn + 5% CO2 o Argn + 5% CO2
Argn + 8% CO2 o Argn + 8% CO2
Argn + 20% CO2 oArgn + 20% CO2
Aluminio:
Argn
Helio
Argn + 25% Helio
Argn + 75% Helio
Cobre:
Helio

Argn + 25% Helio

Argn + 50% Helio
Argn + 75% Helio
Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleacin:
Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una excelente
soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbnico (CO2) y otras mezclas
(Argn-CO2). La soldadura se presenta prcticamente sin escoria, reduciendo las tareas de
limpieza.
Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleacin ya que su contenido
de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades desoxidantes, asegurando una
soldadura libre de porosidades.
Aplicaciones:
Caeras
Carroceras
Muebles
Estructuras metlicas
Recipientes a presin, etc
Amperaje Recomendado:
Dimetro (mm)AmperesVoltajeFlujo CO2 (Lts/Min)
0,8 50 - 11015 - 217 - 12
0,9 60 - 12016 - 228 - 12
1,2 120 - 25022 - 2812 - 14
1,6 200 - 30025 - 3214 - 16

Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG y TIG),
presenta un buen anlisis qumico, equilibrado y propiedades mecnicas bien balanceadas.
Produce un arco estable de transferencia spray.

Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de
condiciones corrosivas sin hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. La
precipitacin de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.
Aplicaciones:
En aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347
En equipos de proceso y almacenamiento alimenticio
Estanques con productos qumicos corrosivos
Intercambiadores de calor, bombas, etc
Amperajes Recomendados:
Dimetro (mm)AmperesVoltajeCorriente
0,9 125 - 30018 - 32CC EP
1,2 155 - 45020 - 34CC EP
Rollo de Alambre para Aluminio:
Es utilizado con gases inertes (Argn y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus
depsitos y un excelente brillo en el cordn de la soldadura.
Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura oxiacetilnica
se utiliza con un fundente especial.
Aplicaciones:
En aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303
Industrias de alimentos, lechera y refrigeracin
Carter de aluminio y culatas
Envases y coladores quimicos
Piezas de aluminio en general
Amperajes Recomendados:
Dimetro (mm)AmperesVoltajeCorriente

1,2 100 - 25018 - 23CC EP