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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS

ELECTRICAS:
RESPUESTA AL BARRIDO DE FRECUENCIA
EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y
DISTRIBUCION

Cliente:

Atencin:

Fecha:
AGOSTO 2013
Elaborado por:
T&D ELECTRIC S.A.C.
Revisado Por:
EMILIANO CONTRERAS C.

Calle La veracidad Mz R4 Lte 14 Urb. Puerta de PRO-Los olivos


e-mail: econtreras@tydelectric.com; servicios@tydelectric.com

INDICE
1. ALCANCE
2. OBJETIVO
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del Ing. Supervisor de Campo (Ing Electricista).
3.2 Del personal tcnico.
4. RECURSOS
4.1 Personal
4.2 Equipos y herramientas necesarias.
4.3 Equipos de Proteccin Personal.
5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Procedimiento de Trabajo Seguro.
6. PROCEDIMIENTO ESPECFICO
6.1 Prueba de Respuesta al Barrido de Frecuencia.
6.2 Procedimiento de prueba.
6.3 Diagrama de conexin.
7. RESULTADOS
8. BIBLIOGRAFIA

1. ALCANCE
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El presente procedimiento aplica a la siguiente actividad:


Prueba de Respuesta al Barrido de Frecuencia.
2. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control en el
desarrollo de todas las actividades correspondientes a las pruebas elctricas
en los transformadores de potencia, controlando los riesgos y previniendo los
accidentes, protegiendo el equipo que se encuentran en el rea de trabajo y
preservando el medio ambiente.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del Ing. Supervisor de Campo (Ing. Electricista).
Es el responsable de la direccin y supervisin, del programa de trabajo y de
las coordinaciones correspondientes. Cumple y hace cumplir, las Normas de
Seguridad, antes, durante y hasta la terminacin de los trabajos de Campo,
verifica que el personal cuente con su equipo de seguridad personal y que, las
herramientas y equipo de trabajo sean los requeridos para desarrollar los
trabajos programados.
Es el responsable de hacer cumplir los estndares de calidad, en la ejecucin
del servicio y levanta los registros de los trabajos de campo.
3.2 Del personal tcnico
Son los responsables de realizar el trabajo operativo en coordinacin con el
Ingeniero de campo responsable del servicio.
Son responsables de utilizar el equipo de proteccin personal, de cumplir los
procedimientos de seguridad para prevenir riesgos que atenten contra su
integridad fsica, de cumplir con las normas de seguridad y de conducta
establecidos en el Reglamento Interno de Seguridad del cliente y los
Reglamentos de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad
y Minera.
4. RECURSOS
4.1 Personal
Cargo

Nombres

Supervisor Electricista:
Personal Operativo:

4.2 Equipos y herramientas necesarios


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Herramientas mecnicas
Sistema de iluminacin de ser necesario
Analizador de Respuesta al Barrido de Frecuencia M5300 marca Doble.
Multitester
Extensin para 220V

4.3 Equipos de Proteccin Personal


-

Casco de seguridad.
Lentes contra impacto.
Guantes de cuero o badana reforzada.
Zapatos dielctricos.
Carrileras.
Trajes anti-flama.
Guantes dielctricos.
Orejeras para casco o tapones auditivos.
Arns de seguridad con doble lnea de anclaje con absorbedor de impacto

5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Medidas Seguridad
Charla de induccin por parte del cliente.
Charla pre-operacional.
El supervisor encargado deber de proporcionar la orden de trabajo y el
permiso correspondiente para iniciar con las pruebas.
Elaborar el Anlisis de Riesgo Operacional (ARO) del cliente y ATS.
Todos los trabajadores deben conocer el procedimiento y los riesgos
involucrados en la operacin.
Verificar que el personal, se encuentre con todos sus implementos de
seguridad de acuerdo a la actividad a realizar.
Inspeccin de todos los equipos y herramientas a intervenir en los trabajos.
Sealizar la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o
persona ajena al trabajo sufra algn accidente por ingresar a la zona
demarcada.

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Verificar las reas energizadas y respetar la distancia mnima de seguridad


de 2 m para evitar induccin.
Verificar que el cliente haya realizado el corte de energa.
La verificacin se debe realizar en todas las fuentes que alimentan a
los transformadores a intervenir.
Bloquear y etiquetar
El no realizar el bloqueo podra hacer que ocurra un retorno de energa
y provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexin.
Revelado de tensin
Primero pruebe el revelador en un elemento con tensin, luego
compruebe la ausencia de tensin en la lnea, luego vuelva a probar
el revelador en un elemento con tensin.
Aterrar y cortocircuitar
Primero conecte la lnea de tierra temporal al sistema de tierra de la
instalacin, posteriormente coloque la lnea de tierra temporal a la
lnea a aterrar y cortocircuitar.
Desconexin del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso.
Se debe tomar todas las precauciones del caso para protege los bushing,
ante golpes o impactos causados durante la desconexin y conexin.
Se beben de colocar los pernos o los sistemas de conexin en un lugar
adecuado y debidamente marcados, verificar su buen estado.
Se realizara una limpieza de los terminales del transformador, con la
finalidad de eliminar cualquier impureza que pueda alterar los resultados
Todos los equipos elctricos de prueba y equipos a probar tendrn su
puesta a tierra con fines de proteccin.
Disponer que los desechos que se originen durante la proceso de forma
ambientalmente adecuada.

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6. PROCEDIMIENTO ESPECFICO
6.1 Prueba de Factor de Potencia y Capacitancia.
Tcnica predictiva de mantenimiento que se realiza a transformadores de
potencia, detecta indicios de deformaciones y desplazamientos como
consecuencia de las fuerzas electromagnticas.
6.2 Procedimiento de Prueba
Realizar la conexin de los cables del equipo de prueba hacia el transformador
como se observa en la figura N 1.
Conexin de los bornes de la bobina bajo prueba y los bornes de las dems
bobinas abiertas. Este tipo de medicin se observa en la Figura N 2.
Las pruebas se realizarn en cada fase del devanado de AT y BT.
Tambin se realizarn pruebas con conexin de los bornes de las bobinas
cortocircuitadas. Es te tipo de medicin se observa en la Figura N 3.
Se tomarn algunos criterios para la prueba en transformadores de potencia de
2 y 3 devanados segn procedimiento Doble Engineering como observamos en
la Tabla 1 y 2.
A. Transformador de dos devanados trifsicos y
monofsico.

B. Transformador de tres devanados AT Delta.

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C. Transformador de tres devanados AT WYE.

6.3 Diagrama de Conexin

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Figura N 1
Fuente: PRUEBA SEGN DOBLE ENGINEERING CO

Figura N 2
Fuente: PRUEBA SEGN DOBLE ENGINEERING CO

Figura N 3.
Fuente: PRUEBA SEGN DOBLE ENGINEERING CO

7. RESULTADOS

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El anlisis del circuito de de filtro. Resultados actualmente se realiza por


comparacin visual directa entre fases.
Las curvas cambiaran de forma y se vern distorsionadas en el rango de las
bajas frecuencias.
Podemos detectar:
- Espiras en corto circuito
- Deformacin radial de la bobina.
- Deformacin axial de la bobina.
- Defectos del ncleo.
Estos resultados sern archivados para el anlisis en futuras pruebas.
8. BIBLIOGRAFIA
-

Mechanical-Condition Assessment of Transformer Windings Using


Frequency Response Analysis (FRA), CIGRE report 342, 2008
IEEE PC57.149/D8 Draft Trial-Use Guide for the Application and
Interpretation of Frequency Response Analysis for Oil Immersed
Transformers, 2009 (Draft).
IEC 60076-18 / Power transformers Part 18: Measurement of
frequency response

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