Documento Final Laminacion

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN PARA EL PROCESO DE

LAMINACIN EN FRO DE LA EMPRESA PROCESADORA DE
ACERO DE EL SALVADOR (PROACES)
PRESENTADO POR
HERBERTH ANTONIO SALAMANCA VENTURA
LESLIE MARLENE VIDES ROSALES
PARA OPTAR AL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO
CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2004
RECTORA
:
DRA. MARA ISABEL RODRGUEZ
SECRETARIA GENERAL :
LICDA. ALICIA MARGARITA RIVAS DE RECINOS
DECANO
:
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
:
ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
DIRECTOR
:
ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ
Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de:
INGENIERO MECNICO
Ttulo
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN PARA EL PROCESO DE LAMINACIN

EN FRO DE LA EMPRESA PROCESADORA DE ACERO DE EL SALVADOR
(PROACES)
Presentado por
:
HERBERTH ANTONIO SALAMANCA VENTURA
LESLIE MARLENE VIDES ROSALES
Trabajo de Graduacin aprobado por:
Docente Director
ING. LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY
Docente Director Externo
ING. NELSON ENRIQUE ALAS CORTZ
San Salvador, Noviembre de 2004
Trabajo de Graduacin Aprobado por:
Docente Director
ING. LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY
Docente Director Externo
ING. NELSON ENRIQUE ALAS CORTZ
DEDICATORIA
Busca la sabidura! Hazte inteligente! No olvides lo que te digo, no
menosprecies mis palabras. Si no abandonas la sabidura, sta te proteger;
mala y velar por ti.
Proverbios 4, 5-6
Dedicamos este trabajo a Dios Todopoderoso por regalarnos entendimiento, raciocinio

e inteligencia a lo largo de nuestra vida, elementos claves para haber desarrollado este trabajo.
A Jess y a la Virgen Mara por llenar nuestro corazn de paz, tranquilidad y paciencia
para poder salir adelante ante cualquier adversidad acadmica y personal.
A nuestros queridos Padres, por estar siempre ah ayudndonos con sus consejos, con
su cario, con sus palabras de aliento, con su gua, con su ejemplo. Por ser el motor que ha
potenciado nuestro desempeo.
A nuestros Familiares, por estar pendientes de cada momento del desarrollo de ste, el
primer trabajo como profesionales.
A todos nuestros Docentes, esto no hubiese sido posible sin sus enseanzas, exigencias
y paciencia.
A nuestros Compaeros y Amigos, por su cario, entusiasmo, colaboracin y sobre
todo por su alegra y algaraba eterna. Esto va para toda la mara de la SEIM de parte del
Chile y la Lsli.
AGRADECIMIENTOS
A la empresa PROCESADORA DE ACERO DE EL SALVADOR (PROACES), por

su apertura, confianza, disposicin y apoyo para el desarrollo de este tema. A todas las
personas dentro de la empresa que nos brindaron su tiempo, experiencia y colaboracin en
cada etapa del trabajo. Agradecimientos especiales al Sr. Jorge Sermeo, Ing. Hugo Martnez,
Ing. Mario Melndez e Ing. Gilma Garca.
Al Departamento de Metrologa de la Universidad Don Bosco, especialmente a la Ing.
Carolina Nuila y Licda. Rosa Cruz, por su ayuda desinteresada hacia nosotros.
Al Ing. Nelson Enrique Alas Cortz, por confiar a nosotros este proyecto, por su
experiencia aportada, su tiempo, paciencia y colaboracin. Sin su gua no hubiese sido posible
concluir este trabajo.
A la Ing. Leyla Marina Jimnez Monroy, gracias por confiar en nuestro juicio, por
brindarnos la oportunidad de conocer una nueva rea de aplicacin de la Ingeniera Mecnica,
por sus observaciones en pro de mejorar el perfil del estudiante de la carrera, por su
profesionalismo y su atencin hacia nuestra persona.
INTRODUCCIN
El desarrollo del Trabajo de Graduacin ha tenido como objetivo principal, el diseo
de un plan de calibracin para los instrumentos utilizados para el control de las magnitudes
crticas del proceso de laminacin en fro. El diseo se realiza a partir de la identificacin y
determinacin de las caractersticas de calidad del producto, segn especificaciones de clientes
internos y externos, y las magnitudes involucradas en el proceso productivo.
El trabajo se realiz en tres etapas:
La primera etapa consisti en la recopilacin de los conceptos bsicos sobre
laminacin en fro, normas de calidad y calibracin, y mtodos de Anlisis del Modo
y Efecto de las Mediciones (AMEM).
En la segunda etapa, se recolect informacin a travs de cuadros de
observacin, con el propsito de crear un diagnstico metrolgico sobre el estado
actual de los instrumentos de medicin involucrados en el proceso de laminacin en
fro; obteniendo como resultado la caracterizacin del proceso y la determinacin de
las magnitudes crticas por medio del mtodo AMEM.
La tercera etapa consisti en el diseo del plan de calibracin, que incluye el
mtodo de verificacin o calibracin, la frecuencia, los documentos de referencia,
registros y responsabilidades para cada magnitud crtica del proceso identificada en la
etapa de diagnstico. Finalmente, se defini la trazabilidad de los instrumentos y
patrones de medicin incluidos en el plan de calibracin.
ii
OBJETIVOS
Objetivo General:
Disear un Plan de Calibracin para el proceso de laminacin en fro de la
empresa Procesadora de Acero de El Salvador (PROACES).
Objetivos Especficos:
Definir las necesidades en el rea metrolgica del proceso de laminacin en fro
de la empresa PROACES.
Valorar y seleccionar los mtodos de medicin ms apropiados como medios de
control, segn su interrelacin y la formacin tcnica del personal de calibracin.
Definir los planes de calibracin para los instrumentos de inspeccin, medicin,
calibracin y pruebas.
Estructurar la trazabilidad externa de los instrumentos y patrones de medicin.
iii
NDICE GENERAL
Pgina
INTRODUCCION
OBJETIVOS
ii
NDICE GENERAL
iii
NDICE DE FIGURAS UTILIZADAS
vi
NDICE DE TABLAS UTILIZADAS
vii
CAPTULO 1 MARCO TERICO

1.0 Introduccin
1.1 Antecedentes de la empresa
1.1.1 Historia
1.1.2 Productos
1.2 Laminacin en fro
1.2.1 Generalidades
1.2.2 Etapas del proceso de laminacin en fro
1.2.2.1 Decapado
1.2.2.2 Tandem (Laminacin)
12
1.2.2.3 Recocido
17
1.2.2.4 Temper
23
1.3 Normas de calidad y calibracin
31
1.3.1 Gestin de procesos
32
1.3.2 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin
37
1.3.3 Aspectos a considerar en la medicin, anlisis y mejora
38
1.3.4 Vocabulario de trminos fundamentales y generales de la metrologa
40
1.3.5 Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medicin
45
1.3.5.1 Equipo de medicin
45
1.3.5.2 Sistema de confirmacin
46
1.3.5.3 Auditoria y revisin peridicas del sistema de confirmacin
48
iv
1.3.5.4 Planeacin
48
1.3.5.5 Procedimientos documentados de confirmacin
49
1.3.5.6 Registros
50
1.3.5.7 Equipo de medicin no conforme
52
1.3.5.8 Etiquetadop de confirmacin
53
1.3.5.9 Lapsos de confirmacin
54
1.3.5.10 Sellado para integridad
55
1.3.5.11 Utilizacin de productos y servicios externos
56
1.3.5.12 Almacenamiento y manejo
56
1.3.5.13 Trazabilidad
57
1.3.5.14 Condiciones ambientales
58
1.3.5.15 Personal
58
1.3.6 Directrices para determinar los lapsos de confirmacin para equipo

de medicin
59
1.3.6.1 Seleccin inicial de los lapsos de confirmacin
60
1.3.6.2 Mtodos de revisin de los lapsos de confirmacin
61
1.4 Anlisis del modo y efecto de las mediciones (AMEM)
65
CAPTULO 2 DIAGNSTICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN FRO

2.0 Introduccin
69
2.1 Caracterizacin del proceso
69
2.1.1 Decapado
69
2.1.2 Laminacin
71
2.1.3 Recocido
73
2.1.4 Temper
74
2.2 Diagrama de flujo del proceso de laminacin en fro
76
2.3 Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica
del personal
81
2.3.1 Decapado
81
2.3.2 Laminacin
86
v
2.3.3 Recocido
90
2.3.4 Temper
93
2.3.5 Laboratorio
97
2.4 Determinacin de magnitudes crticas
105
2.4.1 Decapado
105
2.4.2 Laminacin
109
2.2.3 Recocido
115
2.2.4 Temper
118
2.2.5 Laboratorio
122
CAPTULO 3 DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN

3.0 Introduccin
123
PLAN DE CALIBRACION
124
GENERALIDADES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION
129
SECCIN MASAS Y VOLMENES
135
SECCIN TERMOMETRA
149
SECCIN QUMICA
161
SECCIN PRESIN
172
SECCIN ACABADO
178
SECCIN DIMENSIONAL
190
SECCIN OTROS EQUIPOS
206
SECCIN TRAZABILIDAD
211
CONCLUSIONES
223
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
224
ANEXOS
226
vi
NDICE DE FIGURAS UTILIZADAS

Pgina
Fig. 1 Distribucin de fuerzas en el laminado
Fig. 2 Tipos de molinos
Fig. 3 Arreglo de rodillos de un molino Sendzimir
Fig. 4 Reaccin del metal ocasionando aplastamiento en los rodillos
Fig. 5 Flexin del rodillo
Fig. 6 Perfil del rodillo superior y efecto de la carga de laminado
Fig. 7 Proceso de decapado
Fig. 8 Proceso de laminacin
13
Fig. 9 Canal de laminacin
14
Fig. 10 Bomb de cilindros de trabajo
17
Fig. 11 Proceso de recocido
18
Fig. 12 Proceso de temper
23
Fig. 13 Curva de carga deformacin
24
Fig. 14 Grfico de traccin de un material calmado de bajo carbono
25
Fig. 15 Material recocido y temperado con escaso alargamiento
26
Fig. 16 Material recocido y temperado con alargamiento en exceso
27
Fig. 17 Alargamiento correcto
27
Fig. 18 Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos
33
vii
NDICE DE TABLAS UTILIZADAS

Pgina
Tabla 1. Productos de acero laminados en fro
Tabla 2. Cuadro de diagnstico Decapado
82
Tabla 3. Cuadro de diagnstico Laminacin
88
Tabla 4. Cuadro de diagnstico Recocido
91
Tabla 5. Cuadro de diagnstico Temper
94
Tabla 6. Equipo de laboratorio
98
Tabla 7. Cuadro de diagnstico Laboratorio
99
Tabla 8. Comparacin de magnitudes de decapado
105
Tabla 9. AMEM Decapado
107
Tabla 10. AMEM Decapado/Laboratorio
108
Tabla 11. Comparacin de magnitudes de Laminacin
109
Tabla 12. AMEM Laminacin
112
Tabla 13. AMEM Laminacin/Laboratorio
113
Tabla 14 Comparacin de magnitudes de recocido
115
Tabla 15. AMEM Recocido
117
Tabla 16. AMEM Recocido/Laboratorio
117
Tabla 17. Comparacin de magnitudes de temper
118
Tabla 18. AMEM Temper
121
CAPTULO 1
MARCO TERICO
1.0
Introduccin
Este captulo describe de forma general, los elementos tericos necesarios para
desarrollar el Trabajo de Graduacin, enfocndose en los elementos tericos de mayor

aplicacin e incidencia en el desarrollo del Plan de Calibracin para el proceso de Laminacin
en Fro. Describe, desde la naturaleza de la empresa Procesadora de Acero de El Salvador,
S.A. de C.V., hasta las normas internacionales de gestin y aseguramiento de la calidad
enfocadas desde la perspectiva de la metrologa industrial.
1.1
Antecedentes de la empresa
1.1.1
Historia
Procesadora de Aceros de El Salvador
S.A. de C.V., Divisin de Consorcio
Internacional, nace en 1992 como Centro de Servicio de Acero, procesando y comercializando

lminas cortadas, flejes en caliente, en fro y galvanizado con capacidad de 10,000 toneladas
al mes.
Con la idea de participar en la industrializacin y desarrollo del pas y de la zona
centroamericana, se plantea as mismo el propsito de aprovechar el modelo de sustitucin de
importaciones, y se inicia la inversin de un laminador en fro para productos planos con
capacidad de procesar 11,000 toneladas al mes.
2
Actualmente, es una empresa con ms de 16,000 m2 de rea techada y 6,000 m2 de
superficie pavimentada; reconocida a nivel centroamericano como una organizacin visionaria
y futurista, que cree e invierte en el profesionalismo del talento humano de su pas El Salvador
y en la unin y desarrollo centroamericano conjunto. Con tecnologa de vanguardia,
administracin e inversiones modernas, PROACES est preparada para afrontar la
globalizacin de economas consiguiendo competir internacionalmente, ofreciendo a sus
clientes productos de calidad y bajo normas internacionales. Es por eso, que hoy PROACES es
lder en la rama siderrgica de productos planos de acero en Centroamrica, proyectndose a
la industria siderrgica total [1].
1.1.2
Productos
Tabla 1. Productos de acero laminados en fro.
PRODUCTOS DE ACERO
LAMINADOS EN FRO [1]
Rango de Espesor, mm
Espesores, mm
Dimensiones
Bobinas de acero roladas en

fro
0.31 a 1.50
Flejes de acero
en fro
0.38 a 2.00
0.31, 0.38, 0.45, 0.60
Lmina de acero
en fro
0.45-0.60-0.70-0.79
0.70, 0.75, 0.80, 0.90
0.90-1.00-1.10-1.20
0.38
1.00, 1.10, 1.20, 1.50
Desde 16 / 32
y mayores
N/A
Dimensiones
Estndar
Ancho, mm
750 - 914 - 1000
/ Standard
Longitud, mm
Dimetro Interno,
mm
N/A
1.40-1.50-2.00
750 914
1000 1219
840 Min /4200 Max
610
N/A
500
Peso
12 TON Mx/Bobina
Paquetes de 3 TON
Mx.
JIS G-3141 y
ASTM A-568
JIS G-3141 y
ASTM A-366
JIS G-3141
Se suministra bajo peso

real
JIS G-3141 y
ASTM A-568
JIS G-3141 y
ASTM A-366
JIS G-3141
JIS G-3116
JIS G-3116
Dimensions
Tolerancias
Comercial
Normas
Actuales
Embuticin
Usos Generales
JIS G-3141 y
ASTM A-568
JIS G-3141 y
ASTM-366
JIS G-3141
SAE 1006-1008 y
JIS G-3141
3
1.2
Laminacin en fro
1.2.1
Generalidades
El trabajo en fro es el proceso de deformar un material en la regin plstica del

diagrama esfuerzo-deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor [2].
La laminacin en fro de metal arrollado es un proceso que usa las zonas plsticas
debajo de la temperatura de recristalizacin, con el objeto de preparar los metales para
trabajado adicional o para fabricacin [3].
El laminado es un proceso de compresin indirecta. Normalmente, la nica fuerza o
esfuerzo aplicado es la presin radial de los rodillos laminadores. Esto deforma el metal y lo
jala a travs de la holgura de los rodillos, como se muestra en la distribucin de fuerzas del
laminado en la Fig. 1.
Fig. 1. Distribucin de fuerzas en el laminado.
El laminado es el proceso de deformacin que ms ampliamente se usa y por la razn

de que existen muchas versiones el proceso tiene su propia clasificacin. Esta puede ser de
acuerdo al arreglo de los rodillos en el bastidor en el molino o de acuerdo con el arreglo de los
bastidores en secuencia.
Los molinos de laminacin se clasifican de acuerdo a la Fig. 2. El molino de dos
rodillos fue el primero y el ms simple pero su capacidad de produccin tiende a ser baja
debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino.
4
Obviamente, esto condujo al molino reversible de dos rodillos donde el metal puede ser
laminado en ambas direcciones. Este molino est limitado por la longitud que puede manejar y
si la velocidad de laminado se aumenta, el resultado casi es el mismo debido al incremento del
tiempo requerido para invertir la rotacin en cada pasada. Lo anterior fija una longitud
mxima econmica de alrededor de 10 m.
Fig. 2. Tipos de molinos.
El siguiente desarrollo fue el molino de laminacin de tres rodillos, el cual tena las
ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos deben tener, por supuesto,
mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no
puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del
rodillo para lograr diferentes reducciones. Los tres tipos de molinos de laminacin, tienen la
desventaja de que todas las etapas del laminado son efectuadas en la misma superficie del
rodillo y la calidad de la superficie del producto tiende a ser baja. Los cambios de rodillo en
estos molinos son relativamente frecuentes y requieren de tiempo. Es por ello que este tipo de
molinos se usa para el laminado primario, donde se requiere un rpido cambio de forma, aun a
expensas de la calidad de la superficie.
5
Los molinos de cuatro rodillos son un tipo especial del molino de dos rodillos, en un
intento por reducir la carga de laminado el dimetro del rodillo de trabajo se disminuye.
Existe, sin embargo, el riesgo de que el rodillo se flexione, lo cual se evita soportando los
pequeos rodillos de trabajo por rodillos grandes de apoyo. El dimetro de los rodillos de
apoyo, no puede ser mayor que 2 a 3 veces el de los rodillos de trabajo, y como el dimetro de
los rodillos de trabajo se disminuye ms y ms (para adecuarse a procesos con cargas de
laminado excesivamente altas), el tamao de los rodillos de apoyo debe tambin disminuir. Se
llega a un punto en que los rodillos de apoyo en si mismos, comienzan a flexionarse y
requieren ser apoyados, lo cual da lugar al diseo ms avanzado (el molino mltiple).
La crtica principal al molino tradicional es la tendencia de los rodillos a flexionarse,
debido a su diseo inherente (el principio de la viga); por lo que, se propuso un diseo que
eliminaba esta limitacin, basado en el principio del castor, donde el rodillo de trabajo es
soportado en toda su cara por un arreglo de rodillos de apoyo. La Fig. 3 muestra un molino de
este tipo, que tiene rodillos de trabajo sumamente pequeos (10 mm), el cual puede usarse
para procesos en los que se esperan cargas de laminado extremadamente altas, y los rodillos de
trabajo pueden cambiarse con facilidad.
Fig. 3. Arreglo de rodillos de un molino Sendzimir.
6
Es esencial en los procesos de deformacin de metales que la herramienta est cargada
slo en forma elstica mientras la pieza de trabajo fluye plsticamente. Esta deformacin
elstica es, por lo general, tan pequea que puede ignorarse, pero ste no es el caso en el
laminado. Existen dos razones: una es que las cargas y esfuerzos de laminado pueden ser muy
grandes, especialmente cuando la pieza de trabajo es delgada y endurecida por trabajo; la otra
es que la herramienta en el laminado comprime todo el molino rodillo y carcaza que tiene
dimensiones medibles en metros. Esta combinacin puede resultar en grandes deformaciones
debidas a la deformacin elstica dividida entre la extensin del bastidor del molino (resorteo
del molino), y el aplastamiento y flexionamiento de los rodillos.
La pieza de trabajo pasando entre un par de rodillos es comprimida por el esfuerzo
radial aplicado a ella, pero la reaccin es transferida a la carcaza y a los rodamientos del
molino, los cuales tienen una cedencia limitada debido a sus grandes dimensiones. Si se
intenta comprimir materiales delgados y duros, la reaccin se vuelve tan grande que los
rodillos se deforman elsticamente y el radio de curvatura del arco de contacto es aumentado,
Fig. 4. La extensin de este aplastamiento depende de la magnitud del esfuerzo de reaccin y
de las constantes elsticas de los rodillos.
Fig. 4. Reaccin del metal ocasionando aplastamiento en los rodillos.
Los molinos del tipo de cuatro rodillos, agrupado o Sendzimir han sido desarrollados
con intencin de eliminar la flexin de los rodillos, ya que cualquier deflexin da lugar a que
el metal producido sea ms grueso en su centro que en sus orillas. Mientras que esto sea
posible, tal forma resultar en un producto fuera de tolerancia de calibre, el problema mayor es
la prdida de forma. El metal se alarga ms en sus orillas que en su lnea de centro, resultando
en diferentes longitudes a travs del ancho, como se muestra en la Fig. 5.
Fig. 5. Flexin del rodillo.
Esto slo puede ser acomodado por plegado o arrugado con la consecuente prdida de
planicidad. Una vez que la tira de metal ha perdido su forma de esta manera, nunca puede
recuperarla y debe ser desechada. Los intentos para evitar o limitar el flexionado de los
rodillos involucran entre otros la disminucin de la carga de laminado. Esto ha dado lugar a
rodillos de trabajo pequeos y a molinos de cuatro rodillos. Pero aun con este tipo de molinos
ocurre cierta flexin y sta es arreglada abombando los rodillos, es decir, dndoles forma de
barril. La carga de laminado todava flexiona los rodillos, pero el perfil adyacente al material
que se est laminando est recto. Debe notarse, sin embargo, que solo existe un valor de la
carta de laminado que produce este perfil plano, Fig. 6.
Fig. 6. Perfil del rodillo superior y efecto de la carga de laminado.
8
Con el laminado continuo de varios bastidores, la tensin entre cada bastidor se ajusta
para mantener la carga de laminado en un valor constante y as lograr una superficie plana.
Este es un aspecto importante del control de la forma en laminado de tiras.
Un desarrollo reciente ha sido la introduccin de gatos hidrulicos en los cuellos de los
rodillos, de este modo se altera la combadura de los rodillos mediante una flexin a los
mismos.
A la reaccin de la carga de laminado se le llama fuerza de separacin de rodillos y si
stos no estuvieran sujetos en el cabezal del molino, tenderan a separarse y la reduccin del
metal no sera posible. El rodillo superior empuja hacia arriba la parte superior del cabezal,
mientras que el rodillo inferior empuja hacia abajo la base del mismo cabezal. En tal virtud, el
cabezal est sujeto a esfuerzos de tensin, los cuales obviamente son menores que el esfuerzo
de cedencia del acero fundido con que normalmente se construyen, pero existe una
deformacin elstica que puede ser medida. Su magnitud depende de: la carga de laminado, la
seccin transversal del cabezal, y de la altura del cabezal.
Si la extensin de esta deformacin es pequea, se dice que el molino es rgido o duro,
mientras que si es grande, se dice que el molino es suave o elstico. Esta deformacin del
cabezal obviamente afectar el calibre del metal producido. Por ejemplo, si la holgura del
molino se fija a 3 mm antes de alimentar el material a ser laminado, la entrada del metal
provee la fuerza que origina que el cabezal se estire y que la holgura se incremente a digamos,
3.05 mm. El metal producido ser de 3.05 mm de espesor en lugar de 3.00 mm. Al ajuste de
los rodillos antes de que entre el metal se le llama holgura pasiva de los rodillos, mientras que
a la holgura real producida cuando pasa el metal a travs de ella, se le llama holgura activa de
los rodillos. Es importante conocer la relacin entre las holguras pasiva y activa. Esta relacin
se denomina mdulo del molino [4].
9
1.2.2
1.2.2.1
a)
Etapas del proceso de laminacin en fro

Decapado
Fundamentos de la lnea
La lnea de decapado tiene como finalidad: eliminar los xidos y cascarillas producidos
en la chapa durante el proceso de laminacin en caliente, y el almacenaje del material LAC
(laminado en caliente), Fig. 7; y preparar el material para ser laminado, esta preparacin
consiste en el refilado y aceitado superficial.
Material LAC en almacn
Material LAC sin decapar en

seccin de entrada de la lnea
Material LAC decapado en

seccin de salida de la lnea
Fig. 7. Proceso de decapado.
El decapado propiamente dicho (eliminacin del xido de la chapa) se logra con un

bao de inmersin de cido clorhdrico (HCl). Las capas de xido que se forman en la chapa
LAC, con concentraciones crecientes de O2 hacia el exterior son: xido ferroso (FeO), xido
ferroso-frrico (Fe3O4), y xido frrico (Fe2O3). El HCl ataca las 3 capas de xido a la vez,
por lo tanto, con su uso se utilizan menores potencias en la lnea, se reducen los tiempos y
longitudes de las piletas, con respecto a otros cidos.
10
b)
Factores intervinientes en la calidad del producto en esta etapa del proceso
Los factores ms importantes que intervienen en la calidad del producto de Decapado

son los siguientes:
i)
Decapado
Las magnitudes que intervienen en la calidad del decapado son:

Velocidad de la lnea: a fin de optimizar la productividad de la lnea, es
necesario que la velocidad de proceso se mantenga entre 180 y 200 m/min.
Concentracin de los baos cidos: el proceso de decapado se realiza dentro de
piletas que contienen una solucin de cido clorhdrico con distintas concentraciones.
Estas concentraciones debern mantenerse en valores prefijados, ya que cualquier
alteracin en menos implicara un decapado escaso (bajo decapado); para corregir
esta anomala, habra que disminuir la velocidad de la lnea, lo que traera aparejado
una disminucin de la productividad. Mientras que una alteracin de las
concentraciones en ms, significa un sobre decapado del material, con los
consiguientes riesgos de roturas durante la laminacin.
Temperatura de los baos cidos: para poder realizar un buen decapado con las
concentraciones ptimas y a la velocidad indicada, es necesario mantener la
temperatura del cido en las piletas en valores prefijados segn la profundidad del
proceso de decapado que se desea lograr, como por ejemplo: 83 a 87 C (en pileta
No. 1), 78 a 82 C (en pileta No. 2), y 78 82 C (en pileta No. 3). Si disminuye la
temperatura del bao (manteniendo constantes la velocidad y concentraciones)
disminuye la accin del bao decapante, por consiguiente el material sale bajo
decapado. Si la temperatura del bao es mayor a los valores antedichos, la accin del
bao sobre la chapa ser mayor, en este caso el material saldr sobre decapado.
11
Ninguno de estos 3 parmetros (velocidad, temperatura y concentracin) se pueden
estudiar independientemente, ya que estos parmetros estn interrelacionados. Lo importante
es mantener constante la velocidad de la lnea en los valores de mxima produccin; para esto,
cuando haya que mejorar la calidad del producto, se deben modificar en primera instancia
algunos de los otros dos parmetros (temperatura y/o concentraciones).
ii)
Lavado
La funcin principal del lavado es la de eliminar los restos de cido clorhdrico y sales,
producto del proceso de decapado. A fin de evitar herrumbre puntiforme durante el proceso
de laminacin en fro, es importante lograr valores del orden de los 10 mg/m2, como mximo,
de cloruros sobre la chapa. Estos valores se logran solamente manteniendo en ptimo estado
el sistema de lavado.
iii)
Refilado
Se denomina refilado al recorte lateral que se efecta al material laminado en

caliente y decapado antes de ser laminado.
El refilado cumple con las funciones de eliminar las irregularidades y defectos
ubicados en los bordes provenientes del laminado en caliente y propios de decapado, estas
irregularidades podran hacer peligrar la integridad de la bobina en la laminacin en fro;
adems disminuiran en forma apreciable la vida de las guas del laminador; otra funcin es la
de suministrar al material el ancho solicitado.
El refilado es efectuado por una mquina denominada refiladora, esta mquina se
ubica en la salida de la lnea de decapado, antes de la aceitadora; junto a dicha mquina se
encuentra la picadora que tiene como funcin cortar en trozos las tiras de refilado.
El refilado debe estar efectuado por la combinacin de corte y arranque, para que el
refilado sea correcto esta proporcin debe tener entre un 30 y 50% de corte; una proporcin
12
corte arranque fuera del 30-50% se debe a un incorrecto cruce de cuchillas (excesivo o
escaso). Adems, la lnea interfase debe ser regular (sin sinuosidades), la cual es la lnea que
divide la zona de corte de la zona de arranque, si la lnea interfase es irregular se debe a
cuchillas desafiladas por excesivo uso o deficientemente afiladas. Las rebabas son dejadas en
el refilado por una mala regulacin de las cuchillas, por lo que un refilado correcto debe
carecer de rebabas.
Las alteraciones cclicas sobre el refilado se deben, generalmente, a pequeas roturas
en una de las cuchillas, siendo este tipo de defecto cclico perjudicial para el refilado.
iv)
Aceitado
El aceitado de la chapa decapada cumple con las funciones de: Evitar la oxidacin del
material laminado en caliente decapado durante su permanencia en el depsito de laminacin,
evitar ralladuras que se pueden ocasionar por el roce entre espiras durante el bobinado en
decapado.
Los aceites que se usan en el decapado dependen de los que se usarn en la laminacin.
1.2.2.2
a)
Tandem (Laminacin)
La laminacin en fro cumple varias funciones: Reducir el espesor del material

laminado en caliente, esta reduccin de espesor se efecta mediante una deformacin plstica
en fro del material LAC, llevndolo a espesores que oscilan entre los 3 mm (chapa gruesa) y
0.24 mm (material para hojalata); conferirle al material condiciones superiores de aspecto
superficial, rugosidad y forma, que lo hagan apto para piezas en que el aspecto tiene singular
importancia; dotar al material con la capacidad para adquirir (luego del recocido y el temple)
las caractersticas metalrgicas que lo hagan apto para el conformado en fro, Fig. 8.
13
Material LAC en debobinador
b)
Material LAC en laminador reversible

con molino mltiple
Fig. 8. Proceso de Laminacin.
Material laminado en fro en

rebobinador
Factores intervinientes en la calidad del producto
Los factores ms importantes que intervienen en la calidad del producto de tandem son
los siguientes:
i)
Sistema de refrigeracin
El sistema de refrigeracin cumple dos funciones fundamentales para la laminacin:

Refrigeracin propiamente dicha: la refrigeracin de los cilindros de trabajo, tiene por objeto
mantener constante el gradiente de temperatura de cada cilindro. En caso de no ser suficiente
la refrigeracin de los cilindros la bombatura trmica crece constantemente; este perfil del
cilindro es debido a que al tener una zona con mayor temperatura que otra, sufre una
dilatacin no uniforme a lo largo del mismo; si la bombatura trmica es exagerada produce
defectos de forma al centro (ondulacin centro), si existe exceso de refrigeracin la bombatura
ser menor a la debida, producindose defectos de forma en bordes (ondulacin bordes). Si el
sistema de refrigeracin tiene uno o ms rociadores tapados en coincidencia con dichos
rociadores, se producir una zona en el cilindro con mayor temperatura; esta zona se dilatar
ms producindose un canal de laminacin (Fig. 9).
14
Fig. 9. Canal de laminacin.
La segunda funcin del sistema de lubricacin es: la Lubricacin, sta en el proceso de

laminacin cumple con la funcin de disminuir la potencia aplicada para obtener la
deformacin plstica. La deformacin plstica en fro es efectuada por fuerzas de traccin y
compresin, producidas por el tren de laminacin ; estas fuerzas deben vencer a una
constituida por la resistencia a la deformacin del material LAC ms la fuerza de roce
producida por el contacto entre cilindro y chapa.
El lubricante al formar una pelcula
homognea entre cilindro y chapa disminuye la fuerza de roce, al disminuir esta fuerza,
disminuye en consecuencia la fuerza total necesaria para producirle al material LAC una
deformacin plstica en fro.
Si la pelcula de lubricante es muy eficiente se produce un patinado del cilindro de
trabajo sobre la chapa, debido a este patinado aparecen rayaduras por deslizamiento. Si la
pelcula de lubricante es deficiente puede originarse la rotura de la misma, esto produce
rayaduras de calor; la refrigeracin y la lubricacin se efectan a travs de la emulsin.
Se denomina emulsin a una dispersin fina de aceite en agua, en el tren de
laminacin son usados dos tipos de emulsin: emulsin estable y emulsin inestable. La
emulsin estable est formada por aceite emulsionable (aprox. en un 2%) y agua; el aceite
emulsionable tiene aproximadamente la siguiente composicin: aceite mineral (vehculo)
60%, material lubricante (grasas animales y vegetales) 35%, emulsionantes 3 a 5%, y el
15
resto son aditivos de alta presin. La emulsin inestable est formada por aceite no
emulsionable (de 3 a 5%) y agua; el aceite no emulsionable tiene aproximadamente la
siguiente composicin: aceite mineral (vehculo) de 10 a15%, material lubricante (grasas
animales y vegetales) de 80 a 90%, emulsionantes 1%, y el resto son aditivos de alta presin.
Los factores que determinan la calidad de la emulsin son: porcentaje de aceite total,
porcentaje de aceite activo, porcentaje de aceite contaminante, ndice de saponificacin,
polvillo (en porcentaje) y determinacin de pH.
Los valores estndar del ndice de saponificacin son: emulsin estable mnimo 70 mgOHK/g
emulsin y emulsin inestable mnimo 200 mgOHK/g emulsin.
ii)
Tiro del mandril bobinador
El tiro del mandril bobinador proporciona la presin especfica de contacto entre

espiras. Esta presin de contacto es muy importante para los pasos posteriores del proceso, un
excesivo tiro del mandril (implica una excesiva presin de contacto entre espiras) se
manifiesta en el recocido a travs de encoladuras; un escaso tiro del mandril bobinador
produce unan ovalizacin o aplastamiento de las bobinas. Este bobinado flojo trae
dificultades en el temperado pudiendo producirse rayaduras por espiras flojas (por
deslizamiento entre espiras) o remontaduras. El tiro del mandril bobinador se mide en
amperes, y los valores estndar estn tabulados en funcin del espesor y del ancho del
material.
iii)
Rugosidad de cilindros
La rugosidad se mide a travs de la sumatoria de las superficies encerradas por la lnea

que describe el palpador del rugosmetro. La rugosidad del material se la imprime el tren de
laminacin.
16
La rugosidad de los cilindros de laminacin se obtiene mediante la mquina
granalladora, esta mquina le imprime la rugosidad al cilindro mediante un bombardeo de
partculas de acero llamadas granallas.
La incidencia de la rugosidad en el producto de tandem se puede reducir a dos tipos:
Producto en ciclo: si la rugosidad es demasiado baja (y en el caso que los ciclos de recocido
no estn adecuados a las bajas rugosidades) el material corre el riesgo de encoladuras en el
recocido.
Si la rugosidad es demasiado alta pude suceder que el temper no alcance a
modificarla, aplastndola y producindole al material una textura superficial despareja y de

aspecto desagradable; y Producto terminado (galvanizadores): el material crudo para
galvanizadores es provisto con rugosidad especial de 10 a 40. Si la rugosidad es inferior a
10, el espesor del recubrimiento disminuir apreciablemente, debiendo bajar la velocidad de
la lnea para obtener mayor espesor de Zn; esto trae aparejado una disminucin de la
productividad de la lnea. Si la rugosidad es superior a los 40, se vera incrementada la capa
de recubrimiento con el consiguiente aumento en el consumo de Zn; esto es econmicamente
perjudicial para el galvanizador, ya que le aumenta considerablemente el costo del producto.
iv)
Bomb de cilindros de trabajo
El bomb o bombatura de los cilindros de trabajo es el perfil del cilindro. La

bombatura puede ser positiva, nula (cilindros planos) o negativa.
La bombatura positiva corresponde a un perfil cncavo y la negativa a uno convexo
(Fig. 10). En la prctica la bombatura es siempre plana o positiva, solo por desgaste se llega a
obtener un bomb negativo.
17
Bombatura Plana
Bombatura Positiva
Bombatura Negativa
Fig. 10. Bomb de cilindros de trabajo.
La bombatura de un cilindro de laminacin se indica con dos nmeros que expresan la

diferencia entre el dimetro del cilindro en el centro y los dimetros en cada uno de los bordes
(en milsimas de pulgadas).
La bombatura de los cilindros de trabajo es muy importante en la forma final del
material; si la bombatura elegida es muy elevada, el material saldr ondulado al centro; de lo
contrario, se ondular en los bordes.
1.2.2.3
a)
Recocido
La laminacin en fro aparte de la reduccin del espesor de la chapa, produce

deformacin de los granos, que traen como consecuencia complejos sistemas de deformacin
a nivel atmico, que dan como resultado un endurecimiento del material.
En otras palabras, si la chapa decapada permiti que se le diera una importante
deformacin al ser laminada en fro, una vez laminada necesitara grandes esfuerzos para
continuar siendo deformada, y en caso de ser esto posible se rompera.
18
El recocido es un tratamiento trmico que devuelve a la chapa caractersticas de
ductilidad variables. El mecanismo metalrgico responsable de ste fenmeno es conocido
como recristalizacin; en este proceso se deben distinguir tres etapas fundamentales:
calentamiento, permanencia a temperatura, y enfriamiento, Fig. 11.
Cargado de la base con 5 bobinas

con convector intermedio
Hornos de recocido
Etapa de enfriamiento
Fig. 11. Proceso de Recocido.
i)
Calentamiento
Puede a su vez subdividirse en stas fases: recuperacin, nucleacin, recristalizacin

propiamente dicha, y crecimiento de grano.
Recuperacin: esta primera fase se verifica a la temperatura de 350 a 450 C;
observando al microscopio no se nota diferencia estructural alguna de un producto
laminado en fro, es decir, presenta an los granos deformados resultantes de la
deformacin en fro; sin embargo se nota un ligero aumento de ductilidad.
Nucleacin: durante la segunda fase de recalentamiento a temperatura
inmediatamente superior a la de recuperacin se produce la nucleacin. Observando
al microscopio se nota en la matriz de granos deformados la aparicin de pequeos
ncleos de material nuevo y libre de deformacin.
Recristalizacin propiamente dicha: con el aumento de la temperatura los
pequeos ncleos formados en la etapa anterior, actan como ncleos de
19
recristalizacin en el sentido de que iniciarn el crecimiento de grano en su entorno,
reemplazando a los granos deformados. En este punto, la matriz observada est
compuesta por granos no deformados y los resultados de las pruebas de dureza y
traccin ponen en evidencia un gran aumento de ductilidad.
Crecimiento de grano: los nuevos granos aumentan su tamao, esto trae
aparejado un aumento an mayor de la ductilidad, cuanto mayor es el tamao final de
los granos. Sin embargo, el tamao final de los granos tiene una limitacin de
carcter prctico que se denomina piel de naranja.
Los procedimientos descritos sobrevienen segn temperaturas crecientes y dependen
todas ellas del tiempo, si bien se modifican tambin por otros factores, como ser: la
composicin qumica, las dimensiones de grano antes de la deformacin y magnitud de la
misma.
ii)
Permanencia a temperatura
La duracin del calentamiento depende de la masa de las piezas, de la temperatura, de

la velocidad de calentamiento y del estado inicial y final del material.
En general, un aumento del tiempo de calentamiento ejerce influencia sobre tres
factores:
Tamao del grano.
Reordenamiento micro estructural del retculo cristalino.
Precipitacin de los carburos, verdaderamente notable, en cuanto una velocidad
muy alta de enfriamiento podr comprometer seriamente el resultado de un buen
recocido.
Los distintos requerimientos de ductilidad exigidos por los usuarios llevan a clasificar
toda la gama de productos en las denominadas calidades. Estas calidades se diferencian
20
entre s por distintos valores de dureza, punto de fluencia, elongacin, ndice de embutido,
etc.; parmetros que miden la ductilidad o capacidad de deformacin de la chapa.
Desde el punto de vista del recocido, el obtener estas distintas calidades implica
determinar la temperatura que se debe alcanzar en cada caso.
La determinacin de estas temperaturas se hace en base a la composicin del material y
a la deformacin sufrida en el laminado, siempre cuidando el no tener un tamao de grano
excesivamente grande que puede producir piel de naranja. Una vez determinada la
temperatura a alcanzar lo que se debe determinar es el tiempo que una carga determinada debe
permanecer en el horno para que en su punto ms fro se arribe a dicha temperatura.
Estos tiempos que deben ser determinados para todas las cargas factibles se denominan
ciclos de recocido. Como consecuencia lgica, desde el punto de vista econmico es deseable
que los ciclos sean lo ms cortos posible, pero como solamente puede acortarse el tiempo si se
aumenta la temperatura aparecen como limitacin problemas de encolado y de
sobrecalentamientos en determinadas zonas de los equipos que podran ver comprometida su
vida til.
Resumiendo, determinar los ciclos de recocido consiste en determinar los tiempos
mnimos necesarios para llegar con las diferentes cargas a las temperaturas correspondientes a
las distintas calidades, pero sin producir encolado ni excesivos sobrecalentamientos de los
equipos.
iii)
Enfriamiento
Utilizando una campana de enfriamiento se produce un enfriamiento forzado de la

carga, para lo cual hace circular aire sobre la campana de recocido por intermedio de un
ventilador. La campana de enfriamiento se coloca despus de un perodo de,
aproximadamente, una hora de haber retirado el horno. Dicha demora en la colocacin se ve
justificada al ocurrir que durante ese primer perodo de aproximadamente una hora, la
21
temperatura que reina en la carga y en la superficie de la campana es muy alta, alrededor de
750 C, por lo que el caudal calrico que se pierde por radiacin y conveccin es mucho
mayor que aquel que podra evacuarse si se colocase en forma inmediata, o sea este mtodo
tiende a disminuir el tiempo insumido por el enfriamiento.
b)
Factores que intervienen en la calidad del producto
El recocido interviene en dos aspectos fundamentales que conforman la calidad del

producto: en el aspecto superficial y en las caractersticas metalrgicas (de stas ltimas es
uno de los principales responsables).
i)
Aspecto superficial
Entrada de aire en la campana: una entrada de aire en la campana de recocido durante

el ciclo, trae aparejada la contaminacin de la atmsfera inerte con oxgeno. Como ya es
sabido, el acero que es una aleacin de hierro, carbono y otros componentes, en la que
prevalece fundamentalmente el hierro (con ms de 99%) es afn con el oxgeno; esta afinidad
traducida en la formacin de xido de hierro, aumenta a medida que aumenta la temperatura
del material. Debido a sta propiedad del acero, si la atmsfera inerte se contamina con
oxgeno, ste se combinar fcilmente con el hierro del material, oxidndolo. Esta oxidacin
del material es la que se conoce como halos de recocido, los halos de recocido son xido
estable (no progresivo), cuya intensidad depende de la cantidad de aire que haya entrado
durante el ciclo.
Las distintas causas de entrada de aire en la campana pueden ser: por serpentn del
sistema de enfriamiento, por las juntas (fundamentalmente las de goma) en mal estado, y por
fisuras en la campana. Otro motivo de oxidacin de la carga, puede ser un retiro anticipado de
la campana de recocido. Si al retirar la campana de recocido, la carga tiene temperatura
superior a la normal de descarga, sta se oxidar al entrar en contacto con la atmsfera.
22
Elevada temperatura de recocido: como ya es conocido, un ciclo de recocido est
formado principalmente por temperatura y tiempo de permanencia a temperatura; ambas cosas
estn estrechamente vinculadas. No es posible realizar un correcto ciclo de recocido llevando
el material a muy alta temperatura, durante un corto lapso de tiempo. Tampoco es posible
recocer un material a baja temperatura durante mucho tiempo. Para que un ciclo de recocido
sea correcto se deber adecuar la temperatura del material con el tiempo de permanencia a sta
temperatura. Si un material es recocido a excesiva temperatura, se produce un pegado de las
espiras, conocido como encoladuras de recocido. Pero no siempre la elevada temperatura es
la nica causa del encolado; muy a menudo, la bobina viene predispuesta a la encoladura,
esta predisposicin puede estar dada por baja rugosidad y/o alta tensin de bobinado.
Cualquiera de los mencionados factores separadamente o combinados entre si pueden
ser motivo de encoladuras.
ii)
Caractersticas metalrgicas
El recocido es el responsable de quitarle la acritud al material laminado en fro,

hacindolo apto para absorber deformaciones (plegado, estirado, embutido, perfilado, etc.).
Las caractersticas metalrgicas son los parmetros que determinan la capacidad de absorber
deformaciones que posee la chapa. Los factores que influyen en los resultados del recocido
son: Velocidad de calentamiento, Temperatura de recocido, Tiempo de permanencia a
temperatura.
Estas magnitudes tienen valores que dependen de la carga (peso y forma) y de la
calidad que se quiera obtener.
23
1.2.2.4
a)
Temper
El temper es una lnea del proceso de laminacin en fro que cumple las siguientes
funciones: Complementar las condiciones de trabajabilidad en fro que el recocido le otorga al
material laminado; mejorar la planaridad del producto, corrigiendo o atenuando los eventuales
defectos de forma provenientes de la laminacin; imprimirle al material una rugosidad acorde
a las necesidades del cliente (El temper modifica la rugosidad de tandem mejorndola); sta
lnea, adems, est dotada con los elementos necesarios para proveer el material en peso y con
proteccin superficial (aceitado), Fig. 12.
Material laminado en fro y recocido en

debobinador de la seccin de entrada
Jaula de temperado
Salida de la chapa rebobinada

y temperada
Fig. 12. Proceso de Temper
Si se observa la curva de carga-deformacin (Fig. 13) de un ensayo de traccin de un

acero de bajo carbono (efervescente o calmado, laminado en fro y recocido), se ve que entre
la zona elstica (perodo del ensayo en el que si quitamos la carga, el material recupera su
estado inicial) y la zona plstica (perodo en el que si quitamos la carga, el material conserva
la deformacin producida por dicha carga) hay una zona llamada zona de fluencia.
24
Fig. 13. Curva de carga - deformacin.
Aunque la carga permanezca constante durante la deformacin de fluencia, la

deformacin continuar hasta su finalizacin. Como su nombre as lo expresa, el material
durante este perodo fluye libremente.
Lo que en realidad sucede durante sta zona del ensayo, es que el material sufre una
deformacin no homognea, concentrada en bandas de flujo plstico denominadas bandas de
LUDERS.
La funcin del temper es eliminar esa zona de fluencia, sometiendo al material a una
deformacin (por traccin y compresin) prefijada.
25
b)
Factores que intervienen en la calidad del producto

i)
Alargamiento
El alargamiento que se da en el temper tiene suma importancia en el material para

estampado.
En el grfico de traccin de un material efervescente o calmado de bajo carbono, con
tratamiento de recocido y sin temperar (Fig. 14) se observa el perodo elstico, el perodo
plstico y dentro de ste ltimo la zona de fluencia; en donde termina el perodo elstico y
comienza el plstico tenemos un valor de tensin (kg/mm2) llamado tensin de fluencia (z).
Durante la deformacin de fluencia el material fluye.
Fig. 14. Grfico de traccin de un material calmado de bajo carbono.
Si durante el estampado la pieza en partes sufre deformaciones tales que caigan dentro
de la zona de fluencia, en esas partes aparecern lneas con depresiones (similares a las
dejadas por las encoladuras) llamadas lneas de LUDERS.
26
Si la pieza es de superficie expuesta, las lneas de LUDERS configuran en el material
un defecto superficial no apto para el uso final.
El temper al someter al material a una deformacin preestablecida, lo que hace en
realidad, es eliminarle la zona de fluencia.
El alargamiento a que se debe someter al material durante el temperado es un valor
calculado en base al espesor, ancho y calidad; el alargamiento puede ser efectuado de manera
inferior o superior al indicado.
Alargamiento en defecto: si el alargamiento es menor al indicado el mismo no
alcanzar para eliminarle al material totalmente la zona de fluencia. Si queda una
zona de fluencia aunque sea menor, durante el estampado pueden aparecer lneas de
LUDERS (Fig. 15).
Material recocido y temperado

con escaso alargamiento.
Fig. 15. Material recocido y temperado con escaso alargamiento.
Alargamiento en exceso: si el alargamiento dado por el temper es superior al

indicado, la zona de fluencia se eliminar totalmente, pero con un aumento
considerable de la tensin de fluencia (z).
Este incremento en dicha tensin
27
originar una disminucin del perodo plstico, con el consiguiente deterioro de las
caractersticas metalrgicas (Fig. 16).
z2 > z1
Zona de
Fluencia
z1
Perodo Plstico
Material recocido sin temperar
Perodo Plstico
z2
Material recocido y temperado con alargamiento en exceso
Fig. 16. Material recocido y temperado con alargamiento en exceso.
Alargamiento correcto: el valor del alargamiento es tal que sirve para eliminar
la zona de fluencia sin incrementar la tensin (z); esto significa que el perodo
plstico debe permanecer igual al que tendra el material sin temperar (Fig. 17).
z1 y z2 deben permanecer iguales para que no se

pierdan las caractersticas mecnicas de la chapa, sin
que aparezcan las lneas de LUDERS cuando el
material es sometido a deformacin.
Fig. 17. Alargamiento correcto.
28
ii)
Envejecimiento
En los productos para estampado, hechos con material efervescente, las caractersticas
metalrgicas impuestas por el temper no son perennes. Al cabo de un corto perodo comenzar
a aparecer la zona de fluencia, esto significa que un cliente que compre material efervescente
para estampado, si quiere obtener buenos resultados, deber procesarlo inmediatamente.
El material calmado, no sufre alteraciones de importancia con el tiempo; es decir, que
para aquellos clientes que trabajan con stock de material, lo adecuado para estampado es este
acero.
Otro parmetro sumamente importante en el envejecimiento es la temperatura de
laminado en el temper. Una bobina para estampado debe ser laminada a temperatura ambiente,
ya que una temperatura mayor acelera notablemente el proceso de envejecimiento. Esto
sucede no solamente en el material efervescente sino tambin en el material calmado.
iii)
Rugosidad de cilindros
Todas las consideraciones sobre rugosidad hechas en tandem son vlidas para el
temper. Los cilindros de trabajo, tambin son granallados en la misma forma.
El temper es, prcticamente, la ltima lnea del proceso de laminacin, que le confiere
al material caractersticas metalrgicas y/o superficiales.
Su objeto principal es dotar al material de caractersticas superficiales que faciliten su
uso posterior.
29
iv)
Sistema detergente
Existen dos sistemas de temper a saber: temper seco y temper hmedo.

Los temper secos, como su nombre as lo indica, trabajan con cilindros en seco.
Solamente cada tanto, el primer laminador, arroja un poco de algn solvente, tal como kerosn
o tetracloruro de carbono. El arrojar kerosn implica un riesgo de incendio, mientras que el
tetracloruro de carbono es txico.
El temper hmedo es el sistema moderno de temper. Consiste en un colector con
rociadores ubicados sobre los cilindros de apoyo, que pulverizan sobre stos una solucin de
agua con detergente especial. El objeto de este sistema es mantener los cilindros de apoyo
limpios, a fin de evitar que la aglomeracin de suciedad produzca cavidades sobre el
laminado.
El detergente usado en temper, es una solucin de un detergente alcalino en agua, en
concentraciones que oscilan entre un 5% y un 9%.
El detergente alcalino que conforma la solucin, lleva en su composicin, aditivos
anticorrosivos; si la solucin se prepara con concentraciones de detergente por debajo del 5%,
se corre el riesgo de que se forme en el material seco herrumbre por detergente.
En realidad, la herrumbre por detergente no solamente puede atribuirse a una mala
composicin de la solucin detergente, sino que esta condicin favorece la aparicin del
defecto, cuando el lavado en decapado fue deficiente.
Otra condicin importante en el sistema de detergente es la de evitar el pasaje del
mismo sobre la chapa; para esto el tren dispone de un sistema de soplado con aire
comprimido.
30
El detergente no debe pasar, pero si esto sucede es preferible que sobre la chapa se
forme una pelcula uniforme. Cuando pasa en forma de gotas aisladas, las posibilidades de
formacin de herrumbre son mayores.
v)
Bomb de cilindros de trabajo
Al igual que en tandem, los cilindros de trabajo de temper tienen bomb. La diferencia
fundamental es que en temper, la bombatura del cilindro se puede modificar con el sistema
Fox. El Fox consiste bsicamente en aplicar una fuerza en los bordes de los cilindros de
trabajo.
Si el material viene ondulado al centro, dando presin Fox se disminuye la bombatura
de los cilindros, laminando ms los bordes.
Si el material trae ondulaciones en los bordes, quitando el Fox, se les devuelve al
cilindro la bombatura original, caminando preferiblemente al centro.
vi)
Mandril bobinador
Otro factor importante en la calidad final del producto es el aspo de salida.

Si las guas de bronce se hallan desgastadas o sobresalientes producen una abolladura
transversal a la direccin de laminacin, que comienza grave en las espiras en contacto con el
mandril y disminuye a medida que las espiras se alejan del mismo [5].
31
1.3
Normas de calidad y calibracin

La norma ISO 9004:2000 en su clusula 0.1 establece que:
La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica
que tome la alta direccin de la organizacin. El diseo y la implementacin de un sistema de

gestin de la calidad de una organizacin estn influenciados por diferentes necesidades,
objetivos particulares, los productos que proporciona, los procesos que emplea y el tamao y
estructura de la organizacin.
El propsito de una organizacin es:
Identificar y satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes y otras
partes interesadas (empleados, proveedores, propietarios, sociedad) para lograr
ventaja competitiva y para hacerlo de una manera eficaz y eficiente, y
Obtener, mantener y mejorar el desempeo global de una organizacin y sus
capacidades.
Dirigir y operar una organizacin con xito requiere gestionarla de una manera
sistemtica y visible. El xito debera ser el resultado de implementar y mantener un sistema
de gestin que sea diseado para mejorar continuamente la eficacia y eficiencia del
desempeo de la organizacin, mediante la consideracin de las necesidades de las partes
interesadas. Gestionar una organizacin incluye gestionar la calidad entre otras disciplinas de
gestin [6].
32
1.3.1
Gestin de procesos

Se entiende por enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y
mejora la eficacia y eficiencia de un sistema de gestin de la calidad, con el fin de alcanzar la
satisfaccin de las partes interesadas mediante el cumplimiento de sus requisitos.
Para que una organizacin funcione de manera eficaz y eficiente, tiene que identificar y
gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y
que se gestiona con el fin de permitir la transformacin de elementos de entrada en resultados,
se puede considerar como un proceso. Frecuentemente, el resultado de un proceso constituye
directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicacin de un sistema de
procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones entre estos
procesos, as como su gestin puede denominarse como enfoque basado en procesos.
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona
sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del propio sistema de procesos, as
como sobre su combinacin e interaccin.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza en un sistema de gestin de la calidad,
enfatiza la importancia de:
La comprensin y el cumplimiento de los requisitos.
La necesidad de considerar los procesos en trminos del valor que aportan.
La obtencin de resultados del desempeo y eficacia de los procesos.
La mejora continua de los procesos en base en mediciones objetivas.
El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos, se ilustra en la
Fig. 18, y muestra que las partes interesadas juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfaccin de las partes
33
interesadas requiere la evaluacin de la informacin relativa a la percepcin de las partes
interesadas acerca de si la organizacin ha cumplido sus requisitos.
Fig. 18. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 7.1.1 establece que:

Todo proceso es una secuencia de actividades relacionadas o una actividad que tiene
tanto elementos de entrada como resultados.
Entender que un proceso puede representarse como una secuencia de actividades ayuda
a la direccin a definir los elementos de entrada a los procesos. Una vez que se han definido
los elementos de entrada, pueden determinarse las actividades, acciones y recursos necesarios
para el proceso, con el fin de lograr los resultados deseados.
Los resultados de la verificacin y la validacin de los procesos y las salidas deberan
ser tambin considerados como entradas para un proceso, para lograr la mejora continua del
34
desempeo y la promocin de la excelencia a travs de toda la organizacin. La mejora
continua de los procesos de la organizacin mejorar la eficacia y eficiencia del sistema de
gestin de la calidad y el desempeo de la organizacin. El incremento de los beneficios, la
mejora de la satisfaccin del cliente, la mejora del uso de los recursos y la reduccin de
desperdicios son ejemplos de resultados medibles logrados por una mayor eficacia y eficiencia
de los procesos.
Los procesos deberan documentarse tanto como sea necesario para apoyar una
operacin eficaz y eficiente. La documentacin relacionada con los procesos debera ayudar a:
Identificar y comunicar las caractersticas significativas de los procesos.
Formar al personal en la operacin de los procesos.
Compartir conocimientos y experiencia en equipos y grupos de trabajo.
Medir y auditar los procesos.
Analizar, revisar y mejorar los procesos.
El papel del personal en los procesos debera evaluarse para:
Asegurarse de la salud y seguridad del personal.
Asegurarse de que existen las habilidades necesarias.
Apoyar la coordinacin de los procesos.
Posibilitar el aporte del personal en el anlisis de procesos.
Promover la innovacin proveniente del personal.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 7.1.3.1 establece que:
La direccin debera identificar los procesos necesarios para la realizacin
de
productos que satisfagan los requisitos de los clientes y otras partes interesadas. Para
asegurarse de la realizacin del producto deberan tomarse en consideracin los procesos de
apoyo asociados, as como los resultados deseados, las etapas del proceso, las actividades, los
35
flujos, las medidas de control, las necesidades de formacin, los equipos, las metodologas, la
informacin, los materiales y otros recursos.
Debera definirse un plan operativo para gestionar los procesos, incluyendo:
Requisitos de entrada y salida (por ejemplo, especificaciones y recursos).
Actividades dentro de los procesos.
Verificacin y validacin de los procesos y productos.
Anlisis de los procesos incluyendo la seguridad de funcionamiento.
Identificacin, evaluacin y mitigacin de riesgo.
Acciones correctivas y preventivas.
Oportunidades y acciones para mejorar los procesos.
Control de cambios en los procesos y productos.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 7.1.3.2 establece que:
El enfoque basado en procesos asegura que los elementos de entrada del proceso se
definan y registren con el fin de proporcionar una base para la formulacin de requisitos que
pueda utilizarse para la verificacin y validacin de los resultados. Los elementos de entrada
pueden ser internos o externos a la organizacin.
La resolucin de requisitos de entrada ambiguos o conflictivos puede implicar la
consulta con las partes internas y externas afectadas. Las entradas derivadas de actividades an
no evaluadas completamente deberan estar sujetas a evaluacin a travs de revisin,
verificacin y validacin subsiguientes. La organizacin debera identificar las caractersticas
significativas o crticas de los productos y los procesos con el fin de desarrollar un plan eficaz
y eficiente para controlar y dar seguimiento a las actividades dentro de sus procesos.
36
Ejemplos de elementos de entrada a considerar incluyen:
La competencia del personal.
La documentacin.
El seguimiento y capacidad del equipo.
La salud, la seguridad y el ambiente de trabajo.
Los resultados del proceso que se hayan verificado frente a los requisitos de entrada del
proceso, incluyendo los criterios de aceptacin, deberan considerar las necesidades y
expectativas del cliente y de otras partes interesadas. Para propsitos de verificacin, los
resultados deberan registrarse y evaluarse contra los requisitos de entrada y los criterios de
aceptacin. Esta evaluacin debera identificar las acciones correctivas, las acciones
preventivas o las mejoras potenciales necesarias en la eficacia y eficiencia del proceso. La
verificacin del producto puede llevarse a cabo durante el proceso con el fin de identificar la
variacin.
La direccin de la organizacin debera llevar a cabo revisiones peridicas del
desempeo del proceso para asegurarse de que el proceso es coherente con el plan de
operacin. Los siguientes son ejemplos de elementos a considerar para esta revisin:
La confiabilidad y repetibilidad del proceso.
La identificacin y la prevencin de no conformidades potenciales.
La adecuacin de los elementos de entrada y resultados del diseo y desarrollo.
La coherencia de los elementos de entrada y los resultados con los objetivos
planificados.
El potencial para mejoras.
Los asuntos no resueltos [6].
37
1.3.2
Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin

La direccin debera definir e implementar procesos de seguimiento y medicin
eficaces y eficientes, incluyendo mtodos y dispositivos para la verificacin y validacin de
los procesos y productos para asegurarse de la satisfaccin del cliente y de las otras partes
interesadas. Estos procesos incluyen encuestas, simulaciones y otras actividades de
seguimiento y medicin.
Con el fin de proporcionar confianza en los datos, los procesos de seguimiento y
medicin deberan incluir la confirmacin de que los dispositivos son aptos para utilizarse y
que se mantienen con una precisin adecuada de acuerdo a normas aceptadas, as como un
medio para identificar el estado de los mismos.
La organizacin debera considerar medios para eliminar los errores potenciales de los
procesos, tales como a prueba de error para la verificacin de las salidas de los procesos con
el fin de minimizar la necesidad de controlar los dispositivos de medicin y seguimiento, y
para aportar valor a las partes interesadas.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin
debe:
a)
Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilizacin,

comparando con patrones de medicin trazables a patrones de medicin nacionales
o internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada
para la calibracin o la verificacin;
b)
Ajustarse o reajustarse segn sea necesario;
c)
Identificarse para poder determinar el estado de calibracin;
d)
Protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medicin;
e)
Protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el

mantenimiento y el almacenamiento.
38
Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las
mediciones anteriores cuando se detecte que e equipo no est conforme con los requisitos. La
organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto
afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y la verificacin.
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin de la
calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables y recuperables.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros [6].
1.3.3
Aspectos a considerar en la medicin, anlisis y mejora

Los datos de las mediciones son importantes en la toma de decisiones basadas en
hechos. La alta direccin debera asegurarse de la eficaz y eficiente medicin, recopilacin y
validacin de datos para asegurar el desempeo de la organizacin y la satisfaccin de las
partes interesadas. Esto debera incluir la revisin de la validez y del propsito de las
mediciones y el uso previsto de los datos para asegurarse del aporte de valor para la
organizacin.
La organizacin debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medicin,
anlisis y mejora necesarios para:
a)
Demostrar la conformidad del producto;
b)
Asegurarse de la conformidad del sistema de gestin de la calidad, y
c)
Mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad.
39
Esto debe comprender la determinacin de los mtodos aplicables, incluyendo las
tcnicas estadsticas, y el alcance de su utilizacin.
Los siguientes son ejemplos de mediciones del desempeo de los procesos de la
organizacin:
Medicin y evaluacin de sus productos,
Capacidad de los procesos,
Logro de los objetivos del proyecto, y
Satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas.
La organizacin debera realizar el seguimiento continuo de sus acciones para la
mejora del desempeo, y registrar su implementacin dado que esto puede proporcionar datos
para mejoras futuras.
Los resultados del anlisis de datos de las actividades de mejora deberan ser uno de
los elementos de entrada de la revisin por la direccin con el fin de proporcionar informacin
para mejorar el desempeo de la organizacin.
La medicin, el anlisis y la mejora incluyen las siguientes consideraciones:
a)
Los datos de las mediciones deberan convertirse en informacin y conocimiento

beneficiosos para la organizacin;
b)
La medicin, el anlisis y la mejora de los productos y procesos deberan usarse

para establecer prioridades apropiadas para la organizacin;
c)
Los mtodos de medicin empleados por la organizacin deberan revisarse

peridicamente, y debera verificarse la exactitud e integridad de los datos sobre
una base continua;
40
d)
Los estudios comparativos (benchmarking) de procesos individuales deberan

emplearse como una herramienta para mejorar la eficacia y eficiencia de los
procesos;
e)
Las medidas de la satisfaccin del cliente deberan considerarse vitales para la

evaluacin del desempeo de la organizacin;
f)
El uso de mediciones y la generacin y comunicacin de informacin obtenida son

esenciales para la organizacin y deberan ser la base para la mejora del desempeo
y la participacin activa de todas las partes interesadas; tal informacin debera
estar vigentes, y estar claramente definido su propsito;
g)
Deben implementarse las herramientas apropiadas para la comunicacin de la

informacin resultante de los anlisis de las mediciones;
h)
Debera medirse la eficacia y la eficiencia de la comunicacin con las partes

interesadas para determinar si la informacin es oportuna y claramente entendida;
i)
En los casos en los que se alcancen los criterios de desempeo de los procesos y del
producto, an puede ser beneficioso realizar el seguimiento y anlisis de los datos
de desempeo con el fin de comprender mejor la naturaleza de las caractersticas
objeto del estudio;
j)
El uso de las tcnicas apropiadas, estadsticas o de otro tipo, puede ser til en la
comprensin de las variaciones, tanto de los procesos como de las medidas, y por
lo tanto puede mejorar el desempeo del proceso y del producto controlando dicha
variacin;
k)
La autoevaluacin debera considerarse en forma peridica para evaluar la madurez

del sistema de gestin de la calidad y el nivel del desempeo de la organizacin y
para definir las oportunidades de mejora del desempeo [6].
1.3.4
Vocabulario de trminos fundamentales y generales de la Metrologa
Algunos de los trminos fundamentales utilizados en el diseo del plan de calibracin, son:
Calibracin: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones
especificadas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin
o un sistema de medicin, o los valores representados por una medida materializada o
41
un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenida por
un patrn de referencia. El resultado de una calibracin permite estimar los errores
de indicacin del instrumento de medicin, del sistema de medicin o de la medida
materializada, o la asignacin de valores a trazos sobre escalas arbitrarias. Una
calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrolgicas. El resultado
de una calibracin puede ser registrado en un documento, denominado a menudo
certificado de calibracin o informe de calibracin; a su vez este resultado es
expresado como una correccin, un factor de calibracin, o una curva de
calibracin.
Condiciones de referencia: condiciones de utilizacin de un instrumento de
medicin prescritas para las pruebas de funcionamiento, o para asegurar la validez de
la comparacin entre resultados de mediciones.
Las condiciones de referencia
especifican generalmente valores de referencia o amplitudes de referencia para las

magnitudes de influencia que afectan un instrumento de medicin.
Confirmacin metrolgica: conjunto de operaciones requeridas para asegurar
que un elemento del equipo de medicin est conforme con los requisitos para el uso
intencionado.
La confirmacin metrolgica normalmente incluye, calibracin,
cualquier ajuste o reparacin necesaria y la subsiguiente calibracin, as como

cualquier operacin de sellado y etiquetado requerido.
Equipo de medicin: todos los instrumentos de medicin, patrones de medicin,
materiales de referencia, aparatos auxiliares e instrucciones que son necesarios para
llevar a cabo una medicin. Este trmino incluye el equipo de medicin utilizado en
el curso de una inspeccin o una prueba, as como el usado en calibracin.
Error (absoluto) de medicin: el resultado numrico de una medicin menos el
valor verdadero del mensurando. El trmino se aplica igualmente para: la indicacin,
el resultado bruto, el resultado corregido. Las partes conocidas del error de medicin
pueden ser compensadas aplicando las correcciones apropiadas.
El error del
42
resultado corregido solo puede estar caracterizado por su incertidumbre. El error
absoluto, el cual tiene signo, no debe ser confundido con valor absoluto de un
error, que es mdulo de un error.
Errores mximos tolerados (de un instrumento de medicin): valores extremos
del error tolerado por especificaciones, reglamentos, etc., para un instrumento de
medicin.
Estabilidad: la aptitud de un instrumento de medicin para conservar constantes
sus caractersticas metrolgicas. Cuando se considera la estabilidad respecto a otra
cantidad es conveniente establecerlo explcitamente.
Exactitud de la medicin: la proximidad de concordancia entre el resultado de
una medicin y el valor verdadero (convencional) del mensurando. Exactitud es un
concepto cualitativo, conviene que se evite el uso del trmino precisin en lugar de
exactitud.
Instrumento de medicin: dispositivo destinado a realizar una medicin, solo o
en conjunto con equipos auxiliares.
Magnitud de influencia: magnitud que no es objeto de la medicin pero que
influye en el valor del mensurando o en las indicaciones del instrumento de medicin.
Material de referencia: un material o una sustancia, de los cuales una o ms
propiedades estn suficientemente bien establecidas para ser usadas en la calibracin
de un aparato, en la evaluacin de un mtodo de medicin o para asignar valores a
parmetros caractersticos de materiales.
Medicin: conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de
una magnitud.
43
Mensurando: magnitud sujeta a medicin.
Puede ser, segn el caso, la
magnitud medida o la magnitud a ser medida.

Patrn (de medicin): medida materializada, instrumento de medicin, material
de referencia o sistema destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad, o uno o ms valores de una cantidad para transmitirlas, por comparacin, a
otros instrumentos de medicin.
Patrn
internacional
(de
medicin):
patrn
reconocido
por
acuerdo
internacional, como base internacional para fijar el valor de todos los otros patrones
de la magnitud considerada.
Patrn nacional (de medicin): patrn reconocido mediante una decisin
nacional oficial para servir, en un pas como base para fijar los valores de todos los
otros patrones de la magnitud considerada.
El patrn nacional en un pas es
frecuentemente un patrn primario.

Proveedor: fabricante, instalador, o una organizacin de servicio responsable de
suministrar un producto o un servicio.
Los proveedores se convierten en
compradores al obtener suministros o servicios de vendedores o de otras fuentes

externas.
Resolucin (de un dispositivo indicador): expresin cuantitativa de la aptitud de
un dispositivo indicador para distinguir significativamente valores adyacentes de la
magnitud indicada.
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede
ser relacionada a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones
internacionales o nacionales, a travs de una cadena ininterrumpida de
comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de
trazabilidad [7].
44
Indicacin de un instrumento de medicin: Valor de una magnitud suministrado

por un instrumento de medicin.
Magnitud medible: Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede ser
identificado cualitativamente y determinado cuantitativamente.
Mtodo de medicin: Secuencia lgica de operaciones, generalmente descritas,
usada en la ejecucin de las mediciones.
Patrn de referencia: Patrn, generalmente de la mayor calidad metrolgica
disponible en un lugar u organizacin dado, del cual se derivan las mediciones que se
ejecuten.
Patrn de trabajo: Patrn que es usado rutinariamente para calibrar o comprobar
medidas materializadas, instrumentos de medicin o materiales de referencia.
Procedimiento de medicin: Conjunto de operaciones, en trminos especficos,
utilizadas en la ejecucin de mediciones particulares, de acuerdo a un mtodo dado.
Repetibilidad de los resultados de las mediciones: Acuerdo ms cercano entre
los resultados de mediciones sucesivas de la misma magnitud a medir, llevadas a
cabo bajo las mismas condiciones.
Resultado de una medicin: Valor atribuido a una magnitud a medir, obtnido
por una medicin [8].
45
1.3.5
Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medicin
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.1 establece que:

El proveedor debe documentar los mtodos utilizados para implantar las disposiciones
de las normas de calidad y calibracin. Esta documentacin debe ser una parte integral del
sistema de calidad del proveedor. sta debe ser especfica en trminos de los elementos del
equipo sujetos a lo dispuesto en las normas de calibracin, en trminos de la asignacin de
responsabilidades y de las acciones a ser tomadas. El proveedor debe poner a disposicin del
comprador la evidencia objetiva de que se alcanz la exactitud requerida.
1.3.5.1 Equipo de medicin
El equipo de medicin debe tener las caractersticas metrolgicas requeridas para el
uso propuesto (por ejemplo: exactitud, estabilidad, amplitud de medicin especificada y
resolucin).
El equipo y la documentacin deben ser mantenidos para considerar cualquier
correccin, condiciones de uso (incluyendo condiciones ambientales), etc., necesarias para
lograr el desempeo requerido, el cual debe documentarse.
El conjunto de caractersticas metrolgicas (requisitos especficos) es un componente
esencial del sistema de confirmacin. Es deseable que el proveedor incluya en sus
procedimientos una lista de los requisitos especificados. Las fuentes usuales de dichos
requisitos incluyen la literatura del fabricante, regulaciones, etc. Cuando las fuentes son
inadecuadas, conviene que el proveedor determine por si mismo los requisitos.
46
1.3.5.2 Sistema de confirmacin
El proveedor debe establecer y mantener un sistema documentado efectivo para la
administracin, confirmacin y utilizacin de los equipos de medicin, incluyendo los
patrones utilizados para demostrar la conformidad con los requisitos especificados. Este
sistema debe estar diseado para asegurar que todos los equipos de medicin se desempean
como se requiere. El sistema debe considerar la prevencin de errores fuera de los errores
mximos tolerados, mediante una rpida deteccin de deficiencias y por acciones correctivas
oportunas.
El sistema de confirmacin debe tomar en cuenta todos los datos relevantes,
incluyendo aquellos que provengan de cualquier sistema de control estadstico de proceso
operado por o para el proveedor.
Para cada elemento del equipo de medicin, el proveedor debe designar a un miembro
competente de su personal con autoridad para asegurar que son efectuadas las confirmaciones
de acuerdo con el sistema y que el equipo se encuentre en una condicin satisfactoria.
Cuando alguna o todas las confirmaciones del proveedor (incluyendo la calibracin),
sean suministradas o complementadas por servicios externos, el proveedor debe asegurar que
estos servicios externos tambin cumplen con los requisitos de las normas de calibracin, en la
medida en que sea necesario, para asegurar la conformidad del proveedor con los requisitos.
El propsito de un sistema de confirmacin es asegurar que el riesgo de que el equipo
de medicin produzca resultados con errores inaceptables se mantenga dentro de lmites
aceptables. Se recomienda utilizar tcnicas estadsticas apropiadas para analizar los resultados
de calibraciones anteriores, para evaluar los resultados de calibraciones de varios elementos
similares del equipo de medicin y para predecir la incertidumbre acumulada.
47
Conviene que el error atribuible a la calibracin debiera ser lo ms pequeo posible. En
la mayora de las reas de medicin no conviene que est sea mayor a un tercio y
preferentemente un dcimo del error tolerado del equipo confirmado en uso.
Es usual llevar a cabo la calibracin, asociada con cualquier confirmacin, bajo
condiciones de referencia, pero cuando se sabe que las condiciones de operacin son
significativamente diferentes de las condiciones de referencia, debe llevarse a cabo la
calibracin bajo los valores apropiados de las magnitudes de influencia. Cuando esto no es
prctico, conviene hacer una consideracin adecuada por la diferencia en las condiciones.
Para un dispositivo comercial, es usual tomar las recomendaciones declaradas del
fabricante como los criterios de desempeo y de exactitud satisfactorias. Algunas veces es
necesario modificar las recomendaciones del fabricante.
Cuando no est disponible la recomendacin del fabricante sobre el desempeo, los
criterios par un desempeo satisfactorio pueden ser determinados por la experiencia.
Algunos instrumentos tales como detectores de seal nula y detectores de coincidencia,
necesitan calibracin y confirmacin peridicas nicamente en el sentido de verificacin
funcional para asegurar su correcto funcionamiento.
Una verificacin muy til de que un instrumento de medicin contina midiendo
correctamente se obtiene mediante la utilizacin de un patrn de verificacin, aplicado al
instrumento por el usuario. Esto demostrar si el instrumento funciona aun correctamente al
valor o valores probados y bajo las condiciones de la verificacin. El patrn de verificacin
mismo necesita ser calibrado y confirmado, con la finalidad de que los resultados obtenidos
por su utilizacin puedan ser atribuidos confiablemente al instrumento y no a cambios en el
patrn de verificacin. Este generalmente tiene que ser simple y robusto. La utilizacin del
patrn de verificacin, no es de ninguna manera un sustituto de la calibracin y confirmacin
regulares del instrumento, pero su uso puede prevenir la utilizacin de un instrumento que deja
de cumplir con la especificacin dentro del lapso entre dos confirmaciones formales.
48
1.3.5.3
Auditoria y revisin peridicas del sistema de confirmacin

El proveedor debe realizar o disponer lo necesario para llevar a cabo auditorias de
calidad peridicas y sistemticas al sistema de confirmacin, con el fin de asegurar que
contina implantado efectivamente y cumple con los requisitos de las normas de calibracin.
Basado en los resultados de las auditorias de calidad y otros factores relevantes, tales
como la retroalimentacin proveniente de los compradores, el proveedor debe revisar y
modificar el sistema segn como sea necesario.
Los planes y procedimientos para la auditoria de calidad y la revisin deben estar
documentados. Deben registrarse las ejecuciones de la auditoria de calidad y de la revisin,
as como cualquier seccin correctiva subsiguiente.
1.3.5.4
Planeacin

El proveedor debe revisar cualquier requisito relevante del comprador y otros requisitos
tcnicos antes de iniciar el trabajo sobre productos o servicios, y debe asegurar que el equipo
de medicin (incluyendo los patrones) necesarios para el cumplimiento del trabajo estn
disponibles y sean de la exactitud, estabilidad, amplitud de medicin especificada y resolucin
apropiadas para la aplicacin pretendida.
Conviene que esta gua se lleve a cabo tan pronto como se prctico, de manera que
permita una planeacin completa y efectiva del sistema de confirmacin del proveedor.
49
1.3.5.5
Procedimientos documentados de confirmacin

El proveedor debe establecer y utilizar procedimientos documentados para todas las
confirmaciones que ejecute.
El proveedor debe asegurar que todos los procedimientos son adecuados para su
propsito. En particular, los procedimientos deben contener la informacin suficiente para
asegurar la adecuada implantacin, para asegurar la consistencia de aplicacin de una
aplicacin a otra, y para asegurar la validez resultante de las mediciones.
Los procedimientos deben estar disponibles, en la medida de lo necesario para el
personal involucrado en la ejecucin de las confirmaciones.
Los procedimientos pueden estar, pero no necesariamente, limitados a la compilacin
de prcticas de medicin normalizadas publicadas o instrucciones escritas del comprador o del
fabricante. Conviene que el grado de detalle en los procedimientos est de acuerdo con la
complejidad del proceso de confirmacin.
Estos procedimientos
pueden ser elaborados utilizando las tcnicas de control
estadstico del proceso, las que permiten determinar derivas y fallas, tomar las acciones
correctivas necesarias al nter comparar localmente patrones e instrumentos de medicin. El
control estadstico del proceso es complementario a las calibraciones normales y refuerza la
confianza en las mediciones resultantes durante los lapsos entre confirmaciones.
50
1.3.5.6
Registros

El proveedor mantendr registros de la marca, tipo y nmero de serie (u otra
identificacin) de todo equipo de medicin relevante (incluyendo los patrones de medicin).
Estos registros deben demostrar la capacidad de medicin de cada elemento del equipo de
medicin. Deben estar disponibles todos los certificados de calibracin y cualquier otra
informacin pertinente que concierna a su funcionamiento.
Los registros pueden ser manuscritos, material mecanografiado o microfilmado, o estar
en una memoria magntica o electrnica o en cualquier otro medio de almacenamiento de
datos. El tiempo mnimo de retencin de los registros depende de muchos factores, tales como
los requisitos del comprador, los requisitos legales o reglamentarios, responsabilidad legal del
fabricante, etc.
Puede ser necesario conservar indefinidamente los registros pertinentes a los patrones
primarios.
Los resultados de las calibraciones deben registrarse con suficiente detalle de tal
manera que la trazabilidad de todas las mediciones pueda demostrarse, de modo tal que
cualquier medicin pueda reproducirse bajo condiciones similares a las originales, facilitando
por lo tanto, la resolucin de cualquier anomala.
La informacin registrada debe incluir:
La descripcin e identificacin nica del equipo.
La fecha de terminacin de cada confirmacin.
Los resultados de calibracin obtenidos despus y, cuando sea pertinente, antes
de cualquier ajuste o reparacin; en algunos casos, los resultados de calibracin estn
dados en trminos de conformidad o no conformidad con un requisito.
51
El intervalo de confirmacin asignado.
La identificacin del procedimiento de confirmacin.
La definicin de los lmites del error tolerado.
La fuente de calibracin utilizada para obtener la trazabilidad.
Las condiciones ambientales pertinentes y una declaracin acerca de cualquier
correccin necesaria al respecto.
Una declaracin de las incertidumbres involucradas en la calibracin del equipo
y sus efectos acumulados.
Detalles sobre cualquier servicio de mantenimiento, tales como ajustes,
reparaciones o modificaciones realizadas.
Cualquier limitacin de uso.
La identificacin del personal ejecutor de la confirmacin.
La identificacin del personal responsable de asegurar la veracidad de la
informacin registrada.
La identificacin nica (como nmero de serie) de los certificados de
calibracin y otros documentos pertinentes.
El proveedor debe mantener procedimientos documentados claros sobre la retencin
(incluyendo la duracin) y salvaguarda de los registros. Los registros deben conservarse hasta
que ya no exista probabilidad de que pueden ser necesarios como referencias.
Es conveniente que el proveedor tome todas las precauciones razonables para asegurar
que los registros no sean destruidos inadvertidamente.
52
1.3.5.7
Equipo de medicin no conforme

Cualquier elemento del equipo de medicin: que haya sufrido dao, que haya sido
sobrecargado o mal utilizado, que muestre cualquier mal funcionamiento, cuyo correcto
funcionamiento este sujeto a duda, que haya excedido su lapso de confirmacin establecido o
que se haya violado la integridad del sello, debe ser retirado del servicio con segregacin,
identificacin o marca notoria.
Dicho equipo no debe ser regresado a servicio hasta que las razones de su no
conformidad hayan sido eliminadas y sea nuevamente confirmado.
Si los resultados de la calibracin previa a algn ajuste o reparacin indican el riesgo
de errores significativos en cualquiera de las mediciones realizadas con el equipo antes de la
calibracin, el proveedor debe tomar la accin correctiva necesaria.
Cuando se encuentre un equipo de medicin inexacto o con fallas, es usual ajustarlo,
reconstruirlo o repararlo hasta que vuelva a funcionar correctamente. Si esto resulta
imprctico, es conveniente considerar la degradacin o desecho del equipo. Conviene que la
degradacin se utilice con sumo cuidado, ya que esto puede dar lugar a equipos aparentemente
idnticos pero con errores mximos tolerados diferentes, exhibindose esta diferencia solo
mediante el examen cuidadoso del etiquetado.
Se hace entonces necesaria una reconfirmacin con un conjunto de requisitos ms
flexibles.
En el caso de un instrumento de mltiples funciones o amplitudes de medicin
especificada, en que se pueda demostrar que el instrumento permanece intacto en una o ms de
sus funciones o amplitudes de medicin especificadas, puede seguir utilizndose en las
funciones y/o amplitudes de medicin especificadas intactas siempre y cuando se etiquete
53
notoriamente para indicar las restricciones sobre su utilizacin. Deben tomarse todas las
precauciones razonables para prevenir la utilizacin del instrumento en las funciones o
amplitudes de medicin especificadas defectuosas.
1.3.5.8 Etiquetado de confirmacin
El proveedor debe asegurar que todo equipo de medicin est etiquetado, codificado o
identificado en forma segura y durable, para indicar su estado de confirmacin. Tambin debe
indicarse sobre el equipo cualquier limitacin de confirmacin o limitacin sobre su
utilizacin. Cuando el etiquetado o codificacin no sea prctico o apropiado, deben
establecerse y documentarse procedimientos efectivos alternos.
El etiquetado puede ser por medio de una etiqueta auto adherible, por una etiqueta
unida o adjunta, o por cualquier otra marca duradera hecha en el equipo de medicin.
Cualquier etiqueta de confirmacin debe indicar claramente la fecha de la prxima
confirmacin segn el sistema del proveedor. La etiqueta debe tambin permitir la rpida
identificacin del personal responsable autorizado de la confirmacin en cuestin.
Deben tomarse todas las medidas razonables para prevenir el mal uso accidental o
intencional de la etiqueta.
El equipo de medicin que se juzgue que no requiere confirmacin debe ser
identificado claramente, esto es, debe distinguirse del equipo que requiere confirmacin pero
cuya etiqueta se haya separado o extraviado, esto puede lograrse por documentacin.
Debe indicarse en la etiqueta de confirmacin cuando una parte significativa de la
capacidad total de un equipo de medicin no es cubierta por la confirmacin.
54
Un ejemplo, es un instrumento multifunciones y/o multi intervalos, que es confirmado
y utilizado nicamente en una o algunas de sus funciones y/o intervalos.
1.3.5.9
Lapsos de confirmacin

El equipo de medicin (incluyendo los patrones) debe ser calibrado a intervalos
adecuados (generalmente peridicos), establecidos sobre la base de su estabilidad, su
propsito y su uso.
Los intervalos deben ser tales que la confirmacin se efecte de nuevo antes de
cualquier cambio significativo probable en su exactitud para el uso del equipo. Dependiendo
de los resultados de calibracin en las confirmaciones previas, los lapsos de confirmacin
pueden acortarse, de ser necesario, para asegurar la continuidad de la exactitud.
Los lapsos de confirmacin no deben prolongarse, a no ser que los resultados de las
calibraciones previas proporcionen datos definitivos de que dicha accin no afectar
adversamente la confianza en la exactitud del equipo de medicin.
El proveedor debe tener criterios objetivos especficos para fundamentar las decisiones
que afecten la eleccin del lapso de confirmacin.
Al determinar si los cambios en los lapsos de confirmacin son apropiados, el
proveedor debe considerar todos los datos pertinentes, incluyendo los provenientes de
cualquier control estadstico de proceso operado por o para el proveedor.
El propsito de la reconfirmacin peridica del equipo de medicin es asegurar que el
equipo de medicin no haya sufrido deterioro en su exactitud y para prevenir que est sea
utilizado cuando exista posibilidad significativa de producir resultados errneos.
55
Es imposible determinar un lapso de confirmacin tan corto en que no exista la
posibilidad de que el equipo de medicin falle antes del fin del lapso de confirmacin
establecido.
Las reconfirmaciones frecuentes son caras y ponen fuera de servicio al equipo,
requiriendo equipo de reemplazo o causando la interrupcin del trabajo. Por consiguiente, un
compromiso es necesario.
Hasta que exista suficiente evidencia estadstica de ocurrencias de no conformidades
en una organizacin en particular, los lapsos de confirmacin solo se pueden determinar por
las experiencias de otros (cuyas circunstancias pueden ser diferentes) o por estimacin.
En ciertos campos de aplicacin, el proveedor puede tener que cumplir requisitos
estatutarios o tcnicos en cuanto a los intervalos de confirmacin.
1.3.5.10 Sellado para integridad
El acceso a dispositivos de ajuste de equipo de medicin, cuyo posicionamiento afecte
su desempeo, debe ser controlado mediante sellado resguardado durante alguna etapa de
confirmacin a fin de prevenir que personal no autorizado lo desajuste. Los sellos deben
disearse de tal forma que el desajuste sea evidente.
El sistema de confirmacin del proveedor debe proporcionar instrucciones
documentadas para la utilizacin de dichos sellos y para la disposicin del equipo con sellos
daados o rotos.
Los requisitos para el sellado no son aplicables para los dispositivos que sern
ajustados por el usuario sin necesidad de referencias externas, por ejemplo, ajuste a cero.
56
La decisin acerca de qu instrumentos deben sellarse, los controles o ajustes que sern
sellados y el material sellante, como etiqueta, soldadura alambre, pintura, entre otros,
normalmente se dejan a juicio del proveedor. Conviene que se documenten los detalles de
cmo el proveedor implanta un detallado programa de sellado.
No todo el equipo de medicin es susceptible de ser sellado.
1.3.5.11 Utilizacin de productos y servicios externos
El proveedor debe asegurar que los productos y servicios de fuentes externas son del
nivel de calidad requerido, cuando esos productos y servicios (incluyendo calibraciones),
afecten significativamente la confiabilidad de las mediciones del proveedor.
El proveedor puede asegurar la calidad de los productos y servicios externos por la
utilizacin de fuentes formalmente acreditadas, cuando estn disponibles (sin embargo, el uso
de dichas fuentes no libera al proveedor de su responsabilidad ante el comprador). Cuando el
acreditamiento de las fuentes externas no exista y en su lugar el proveedor realice una
evaluacin de las fuentes externas, el proveedor puede tener la obligacin de suministrar
evidencia de su competencia para realizar dicha evaluacin.
1.3.5.12 Almacenamiento y manejo
El proveedor debe establecer y mantener un sistema para recibir, manejar, transportar,
almacenar y despachar el equipo de medicin del proveedor, a fin de prevenir el abuso,
maltrato, dao y cambio en sus caractersticas metrolgicas y funcionales.
57
Se deben tomar medidas para prevenir confusiones entre equipos similares. Estas
medidas deben documentarse.
1.3.5.13 Trazabilidad
Todo equipo de medicin debe ser calibrado utilizando patrones trazables a patrones
nacionales o internacionales y que sean consistentes con las recomendaciones de la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). En los casos en donde dichos patrones
nacionales o internacionales no existan (por ejemplo, para dureza), la trazabilidad debe ser
establecida por otros patrones de medicin (por ejemplo, materiales de referencia adecuados,
patrones colectivos o patrones industriales), que sean internacionalmente aceptados en el
campo de que se trate.
Todo patrn utilizado en el sistema de confirmacin debe ser respaldado por
certificados, informes u hojas de datos para el equipo, que atestigen la fuente, fecha,
incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados. Cada uno de estos
documentos debe ser firmado por la persona que atestigua la veracidad del resultado.
El proveedor debe mantener evidencias documentadas de que cada calibracin se haya
realizado en la cadena de trazabilidad.
En algunos pases, los patrones nacionales estn dispuestos por un decreto oficial en
trminos de artefactos como patrones especficos (o por un conjunto de ellos), ms que por
referencias a las recomendaciones tcnicas prescritas por la Conferencia General de Pesas y
Medidas. Sin embargo, en la mayora de las situaciones es improbable que las diferencias
entre estas dos fuentes de trazabilidad ocasionen algn problema en la prctica de la
metrologa.
58
1.3.5.14 Condiciones ambientales
Los patrones y el equipo de medicin deben ser calibrados, ajustados y utilizados en
un ambiente controlado, para asegurar hasta donde sea necesaria la validez de los resultados
de las mediciones. Deben considerarse la temperatura, velocidad de cambio de la temperatura,
humedad, iluminacin, vibracin, control de polvo, limpieza, interferencia electromagntica y
otros factores que afecten los resultados de la medicin. Cuando sea pertinente, estos factores
deben ser continuamente vigilados y registrados, y cuando sea necesario, deben aplicarse las
compensaciones correctoras en los resultados de las mediciones. Los registros deben contener
tanto los datos originales como los datos corregidos. Las correcciones, cuando se apliquen,
deben estar fundamentadas en bases reales.
El fabricante de un patrn o de un instrumento de medicin, normalmente proporciona
una especificacin dando las amplitudes de medicin especificadas y cargas mximas, adems
de las condiciones ambientales limitantes para el correcto uso del equipo. Cuando esta
informacin este disponible, conviene que se utilice para establecer las condiciones de uso y
determinar cualquier control necesario para mantener esas condiciones.
Es permitido reducir las condiciones de uso, pero no es recomendable extenderlas.
1.3.5.15 Personal
El proveedor debe asegurar que todas las confirmaciones sean realizadas por personal
con calificaciones, capacitacin, experiencia, aptitud y supervisin apropiadas [7].
59
1.3.6
Directrices para determinar los lapsos de confirmacin para equipo de

medicin
La norma ISO 10012-1:1997 en el anexo A establece que:

Uno de los aspectos de mayor importancia en la operacin eficiente de un sistema de
confirmacin, es la determinacin del periodo mximo entre las confirmaciones sucesivas de
los patrones de medicin y el equipo de medicin.
Existe un gran nmero de factores que influyen en la frecuencia de la confirmacin.
Los principales son los siguientes:
El tipo de equipo.
Las recomendaciones del fabricante.
La tendencia de los datos obtenidos de los registros de calibracin previos.
Los registros histricos del mantenimiento y servicio.
La frecuencia y la severidad del uso.
La tendencia al desgaste y deriva.
La frecuencia de revisin cruzada contra otro equipo de medicin,
particularmente de patrones.
La frecuencia y formalidad de las calibraciones de verificacin internas.
Las condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibracin, etc.).
La exactitud de la medicin requerida.
La gravedad de las consecuencias por tomar como correcto un valor de
medicin incorrecto, debido a fallas en el equipo de medicin.
Normalmente, el costo de la confirmacin no puede ignorarse al determinar los lapsos
de confirmacin y por lo tanto puede convertirse en un factor limitante.
Es obvio que en vista de todos estos factores, no puede elaborarse una lista de
intervalos de confirmacin que pudiera ser aplicada universalmente. Es ms til presentar
60
directrices de cmo los lapsos de confirmacin pueden establecerse y entonces revisarlos una
vez que la confirmacin se ejecute de manera rutinaria.
Existen dos criterios bsicos y opuestos que requieren balancearse al decidir los lapsos
de confirmacin para cada elemento del equipo de medicin y son los siguientes:
Es conveniente que el riesgo de que un equipo deje estar conforme a la
especificacin cuando est en uso, sea tan pequeo como sea posible.
Es conveniente mantener al mnimo el costo de la confirmacin
.
Por lo tanto, los mtodos que se presentan para la seleccin inicial de los lapsos de
confirmacin y para el reajuste de stos son con base en la experiencia.
1.3.6.1 Seleccin inicial de los lapsos de confirmacin
La base para la determinacin inicial del lapso de confirmacin es invariablemente la
llamada intuicin ingenieril. Alguien con experiencia en mediciones en general, o en particular
del equipo de medicin a ser confirmado, y de preferencia con conocimiento de los lapsos
empleados por otros laboratorios, hace una estimacin, para cada elemento del equipo o grupo
de elementos, del lapso en el que es probable que permanezca dentro de la tolerancia despus
de la confirmacin.
Los factores que deben tomarse en cuenta son:
Las recomendaciones del fabricante del equipo.
La frecuencia y severidad de uso.
La influencia del ambiente.
La exactitud de la medicin requerida.
61
1.3.6.2 Mtodos de revisin de los lapsos de confirmacin
Un sistema que mantiene los lapsos de confirmacin sin revisar, determinados
solamente por la intuicin ingenieril, no se considera suficientemente confiable.
Una vez que se estn llevando a cabo las confirmaciones en forma rutinaria, es
conveniente que el ajuste de los intervalos de confirmacin se haga con el fin de que se
optimice el balance de riesgos y costos; ya que probablemente se encuentre que los intervalos
seleccionados inicialmente no estn dando los resultados ptimos deseados: los elementos de
los equipos pueden ser menos confiables de lo esperado, su uso compn puede no ser como el
esperado, puede ser suficiente llevar a cabo una confirmacin limitada de ciertos elementos en
vez de una confirmacin completa, la deriva determinada por la calibracin regular del equipo
puede mostrar que son posibles lapsos de confirmacin ms prolongados sin incrementar los
riesgos, etc.
Si la falta de dinero o falta de personal significa que es necesario ampliar los lapsos de
confirmacin, no debe olvidarse que los costos por usar equipo de medicin inexacto pueden
ser significativos. Si se estiman estos costos, puede encontrarse que es ms econmico invertir
ms recursos en la confirmacin y reducir los lapsos de confirmacin.
Existen varios mtodos para revisar los lapsos de confirmacin. Estos difieren de
acuerdo a:
Los elementos de los equipos son tratados individualmente o por grupos (por
ejemplo, por marca o por tipo).
Los elementos fallan para cumplir con sus especificaciones debido a la deriva o
por su uso.
Los datos que estn disponibles y la importancia atribuida al historial de la
calibracin del equipo de medicin.
Ningn mtodo es idealmente adecuado para todos los equipos.
62
a)
Mtodo 1: Ajuste Automtico o de Escalera
Cada vez que un dispositivo de un equipo es confirmado rutinariamente, el intervalo

siguiente se amplia si se encuentra que est dentro de tolerancia o reducido si se encuentra
fuera de tolerancia. Esta respuesta escalonada puede producir un rpido ajuste de los
intervalos y es llevado a cabo fcilmente sin esfuerzo administrativo. Cuando se usan y
mantienen registros, el posible problema con un grupo de dispositivos que indican la
necesidad de un ajuste tcnico o de mantenimiento preventivo, ser obvio.
Una desventaja de los sistemas que tratan a los elementos de equipos individualmente
puede ser la dificultad para mantener la carga de trabajo de confirmacin ininterrumpida y
balanceada, y que ser requiere de una planeacin avanzada detallada.
b)
Mtodo 2: Carta de control
Se eligen los mismos puntos de calibracin de cada confirmacin y se grafican los

resultados contra el tiempo. De estas grficas se calculan la dispersin y la deriva, ya sea que
la deriva sea la deriva media sobre el lapso de confirmacin o en el caso de equipo muy
estable, la deriva sobre varios lapsos. De estas cifras se puede calcular la deriva efectiva.
El mtodo es difcil de aplicar, de hecho muy difcil en el caso de equipo complicado y
solo puede ser usado virtualmente con procesamiento automtico de datos. Antes de iniciar los
clculos se requiere conocimiento considerable de la ley de variabilidad del equipo o de un
equipo similar. Nuevamente es difcil alcanzar una carga de trabajo balanceada. Sin embargo,
es permisible una variacin considerable de lapsos de confirmacin contra los ya prescritos sin
invalidar los clculos; se puede calcular la confiabilidad, y por lo menos en teora, ste da el
lapso de confirmacin eficiente. Adems, el clculo de la dispersin indica si los lmites de
especificacin del fabricante son razonables y el anlisis de la deriva encontrada puede ayudar
a encontrar la causa de la deriva.
63
c)
Mtodo 3: Tiempo calendario
Los elementos del equipo de medicin se agrupan inicialmente con base en su similitud
de marca, su confiabilidad y estabilidad esperadas. Se asigna al grupo un lapso de
confirmacin inicialmente con base en intuicin ingenieril.
En cada grupo, al trmino del lapso de confirmacin asignado se determina la cantidad
de dispositivos que son encontrados con errores excesivos o en estado no conforme, y se
expresan como la proporcin de la cantidad total de dispositivos en ese grupo.
Al determinar los dispositivos no conformes, no se incluyen los que estn obviamente
daados o que el usuario haya regresado como sospechosos o defectuosos, ya que no es
probable que causen errores de medicin.
Si la proporcin de dispositivos no conformes es excesivamente alta, es conveniente
que el lapso de confirmacin se reduzca.
Si un subgrupo particular de dispositivos (de un tipo o fabricacin particular) no se
comporta como el resto de los del grupo, este subgrupo ser cambiado a otro con un lapso de
confirmacin diferente.
Es conveniente que el periodo durante el cual se evala el desempeo sea lo ms corto
posible, y compatible con la obtencin de una cantidad estadsticamente significativa de
dispositivos confirmados para un determinado grupo.
Si la proporcin de elementos no conformes en determinado grupo resulta muy baja,
puede ser econmicamente justificable incrementar el lapso de confirmacin.
Se pueden usar otros mtodos estadsticos.
64
d)
Mtodo 4: Tiempo en horas de operacin
Esta es una variacin de los mtodos anteriores. El mtodo bsico permanece intacto
pero el lapso de confirmacin se expresa en horas de uso en lugar de meses calendario o
tiempo transcurrido. Un elemento del equipo se puede acondicionar con un indicador de
tiempo transcurrido, y se vuelve a confirmar cuando el indicador alcanza un valor
especificado. La ventaja terica importante de este mtodo es que el nmero de
confirmaciones realizadas, y por lo tanto el costo de la confirmacin, vara en proporcin
directa con el tiempo de operacin del equipo. Adems, hay una verificacin automtica de la
utilizacin del equipo. Sin embargo, las desventajas prcticas son muchas e incluyen las
siguientes:
El mtodo no se puede usar con instrumentos de medicin pasivos
(atenuadores) o con patrones pasivos (resistores, capacitares, etc.).
Conviene que el mtodo no sea usado cuando se sepa que el equipo deriva o se
deteriora en almacenamiento, o cuando es manipulado, o cuando ha estado sujeto a
cierto nmero de ciclos cortos de encendido y apagado; en cualquier caso es
conveniente tener un respaldo de tiempo calendario.
El costo inicial de la compra e instalacin de medidores de tiempo es alto y,
puesto que los usuarios pueden interferirlos, se requiere de una supervisin que
nuevamente incrementa los costos.
Todava es ms difcil lograr un flujo continuo de trabajo con este mtodo que
con los otros ya mencionados, ya que el laboratorio de calibracin desconoce la fecha
en que el lapso de confirmacin termina.
65
e)
Mtodo 5: Prueba en servicio o Prueba de La caja negra
Este mtodo es complementario a la confirmacin completa. Puede proporcionar

informacin parcial til sobre las caractersticas del equipo de medicin entre confirmaciones
completas y puede dar una gua sobre que tan apropiado es el programa de confirmacin.
Este mtodo es una variante de los mtodos 1 y 2, y es particularmente aplicable a
instrumentos y tableros de prueba complejos. Los parmetros crticos se inspeccionan
frecuentemente (una o ms veces al da) con equipo de calibracin porttil o preferentemente
con una caja negra fabricada especficamente para inspeccionar los parmetros
seleccionados. Si se encuentra que el equipo no esta conforme al revisarse con la caja negra,
se enva a confirmacin completa.
La gran ventaja de este mtodo es que proporciona disponibilidad mxima del equipo
para ser utilizado. Es muy prctico para equipo separado geogrficamente del laboratorio de
calibracin, ya que una confirmacin completa se lleva a cabo solamente cuando es necesario,
o a lapsos de confirmacin amplios. El principal problema es decidir los parmetros crticos al
disear la caja negra.
Aunque tericamente el mtodo tiene una alta confiabilidad, es ligeramente ambiguo
pues el equipo podra estar fallando en algn parmetro que la caja negra no este midiendo.
Adicionalmente, las caractersticas de la caja negra en s mismas pueden no ser constantes y
es necesario tambin confirmarla regularmente [7].
1.4
Anlisis del Modo y Efecto de las Mediciones (AMEM)

El AMEM es una herramienta diseada para determinar las caractersticas de calidad o
magnitudes importantes o crticas a ser medidas.

siguientes preguntas:
Esta herramienta da respuestas a las
66
a) Qu es verdaderamente necesario medir?
b) Por qu es necesario?
c) Con qu frecuencia deben hacerse las mediciones?
Una vez contestadas estas preguntas, las frecuencias determinadas deben ser
confirmadas estadsticamente para, si se requiere, hacer los ajustes finos al sistema.
El AMEM consiste en asignar una calificacin como respuesta a una serie de
preguntas, para obtener el nmero y grado de importancia de las caractersticas a medir. Se
conoce al final qu magnitud debe ser medida, con qu frecuencia y su impacto en el cliente y
en los costos del proveedor.
El mtodo consta de los siguientes pasos:
a)
Como primer paso del anlisis, se enlistan las caractersticas de calidad del
producto o magnitudes que pueden ser medidas. Tomndose en cuenta las
Dimensiones de la Calidad, para asegurar que se han considerado las
caractersticas que efectivamente conforman un producto de calidad.
Considrense entonces, las siguientes caractersticas:
Caractersticas dimensionales, fsicas, elctricas, etc.
Caractersticas estticas.
Caractersticas de seguridad.
Caractersticas de proteccin al medio ambiente.
Cumplimiento de especificaciones.
Caractersticas de desempeo.
b)
A cada una de las caractersticas se le asigna un valor (1 a 10) relacionado con el

impacto en el cliente, asumiendo que no se realiza la medicin.
67
El no tomar mediciones a una caracterstica de calidad, puede hacer llegar al
cliente cierta variacin en esa magnitud en particular. Debe determinarse si esta
variacin puede ser detectada por el cliente y s ese impacto es negativo y hasta
qu grado.
c)
A cada una de las caractersticas se le asigna un segundo valor relacionado con el

impacto en el proceso, asumiendo que no se realiza la medicin.
Debe determinarse si el no hacer la medicin tiene un impacto negativo en el
proceso, ya sea que se requiera para el control del propio proceso o que sea
econmicamente negativo para la empresa.
Si una caracterstica no es medida y sta no influye negativamente en el cliente ni
en el proceso, se le asigna un 1. Si su impacto es de efectos negativos en el cliente
o en el proceso propio del fabricante, se le asigna un 10.
d)
Para cada una de las caractersticas enlistadas, definir las tcnicas y equipos
existentes en el mercado y definir la capacidad de la empresa para tomar esa
medicin, esto es: Si el equipo para efectuar la medicin es barato, si se tiene
disponibilidad de l, si la tcnica es sencilla y los operadores requieren poco
entrenamiento, o si el equipo es caro, s se requiere un alto nivel de servicio y si los
operadores requieren ser continuamente capacitados.
Tomar en cuenta en este punto:
El equipo existente en el mercado necesario para efectuar la medicin,
considerando nmero de equipos, calidad de stos, precio, necesidades de servicio y
calibracin.
Personal necesario para efectuar la medicin, nivel requerido, necesidades de
entrenamiento.
68
e)
Un tercer valor es asignado a estas caractersticas, relacionado con la probabilidad

de aparicin de una No-conformidad: (1 a 10).
f)
Multiplicar los tres valores asignados para obtener el nmero para cada una de las
caractersticas que indica su importancia (NI, nmero de importancia). Este NI
indica qu caracterstica es importante y crtica para el cliente y/o el proceso para
que se considere por lo tanto el control de su medicin.
g)
Definir las caractersticas anteriores segn su nmero de importancia:

Determinar qu caracterstica debe ser medida y cul puede no ser medida.
La tabla de muestreo o frecuencias de medicin.
Determinar cul es el punto y el mtodo econmicamente eficiente para tomar
la medicin. Recordando que los ajustes son ms baratos si se hacen durante las
primeras etapas del proceso, y esto se logra si las mediciones se realizan tambin
durante las primeras etapas del proceso.
Determinar la necesidad de aplicar tcnicas estadsticas (control estadstico de
proceso o de calidad) segn lo crtico de la medicin.
Para desarrollar eficientemente el AMEM, se debe conocer al cliente, ya sea interno
(siguiente proceso) o externo, con tal profundidad que se puedan determinar las caractersticas
crticas que cubrirn necesidades especficas de esos clientes.
Para efectuar el mtodo anterior: primero, desarrollar una comprensin profunda de las
necesidades y requerimientos de sus clientes; segundo, convertir la comprensin en
requerimientos y tercero, definir numricamente esos requerimientos [9].
69
CAPTULO 2
DIAGNSTICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN FRO
2.0
Introduccin
Este captulo describe las caractersticas ms importantes de cada una de las etapas del
proceso de laminacin en fro, utilizado en la empresa Procesadora de Acero de El Salvador,

S.A. de C.V. (PROACES); as como todos los aspectos relevantes que inciden en el
diagnstico metrolgico de todo el proceso de laminacin en fro; con el objeto de determinar
cules sern las magnitudes medibles crticas del proceso que se abordarn en el Plan de
Calibracin.
Para una mejor comprensin de la temtica, se entender por bobinas a los rollos de
acero laminados en caliente que sirven como materia prima al proceso, o al producto
terminado.
2.1
Caracterizacin del proceso

2.1.1
Decapado
El sistema de decapado es un proceso de remocin de xido, en el que dicha remocin

se logra por reaccin qumica.
El proceso comprende dos partes mecnicas y una parte qumica, las cuales se pueden
dividir en:
Mecnica: preparacin o aplanado. La cual conste de: una rampa de entrada,
un carro transportador y elevador de bobina, un abridor de bobina, guas para centrar
la bobina, mandril debobinador, procesador, y guillotina. Este primer bloque de
mquinas son operados a distancia desde una estacin de operacin, por personal
capacitado.
70
Qumica: decapado. Es un sistema cerrado de recirculacin de cido a travs

de bombas centrfugas, al igual que la adicin y evacuacin del cido; estas bombas
son operadas en modo local en la estacin de operacin intermedia y pueden operarse
a control remoto desde el cuarto de supervisin, que es donde se controla todo el
proceso de decapado a travs de un software, mientras que el sistema de rodillos
escurridores es operado localmente. El sistema de lavado se hace con agua
desmineralizada en dos fases y en otras dos fases con agua dura. Cada mes se
realizan actividades de mantenimiento a las piletas de decapado.
Mecnica: enjuague o lavado, secado, refilado y picado, aceitado y
rebobinado. Esta conformado por el siguiente bloque de mquinas: un centrador
neumtico, centrador manual, pinch roll de refiladora, refiladora, scrap shopper,
aceitadora, guillotina, pinc roll, mandril rebobinador, conveyer, y bscula. Este
segundo bloque de mquinas son operadas a distancia desde una estacin de
operacin por personal capacitado. Cada semana se les da mantenimiento a las piletas
de lavado.
El tiempo de duracin del proceso de decapado es funcin de la dureza del material y
concentracin del cido clorhdrico utilizado.
Los sistemas involucrados en la etapa de decapado son:
Sistema de aire comprimido.
Sistema de generacin y distribucin de vapor: se utiliza para calentar el cido
clorhdrico, a travs de intercambiadores de calor; as como para la etapa de secado.
Para dicha generacin de vapor se tiene una caldera que utiliza para la combustin:
gas en la ignicin y fuel oil para la operacin normal.
Sistema de agua desmineralizada: utilizada para el proceso de decapado y
enjuague, a travs de una red de tuberas y bombas.
71
Almacn de cido, agua cida y soda: donde se prepara, almacena, y neutralizan
las aguas cidas; adems de neutralizar los gases cidos a travs de una torre de
humos. Se utilizan tanques de polipropileno, donde el manejo de los fluidos se hace
por medio de bombas centrfugas operadas desde la estacin de bombeo, en la cual no
todas las bombas para cido trabajan al mismo tiempo.
Sistema hidrulico.
Regeneradora de cido usado y aguas cidas: todas las operaciones se hacen a
control remoto desde la sala de supervisin, esto hace del proceso un sistema seguro
para el personal, el cual ha sido capacitado previamente.
Existen dos cuartos de control de la energa elctrica, uno a la entrada y otro a la salida
de la lnea, adems de tres estaciones de operacin:
Estacin de operacin de entrada: el software controla la tensin de los
mandriles, velocidad de lnea, peso de la bobina, parmetros de los motores,
permisivos de operacin, y condiciones de operacin. En el panel se encuentran
sealizados cada pulsador para identificar y maniobrar cada mquina.
Estacin de bombeo.
Estacin de operacin de salida: el software controla los mismos parmetros
que la estacin de operacin de entrada. En el panel se encuentran sealizados cada
pulsador para identificar y maniobrar cada mquina.
2.1.2
Laminacin
El software que se utiliza para controlar el proceso de laminacin monitorea las

siguientes magnitudes:
Espesor de entrada y de salida en cada pasada, en mm.
Porcentaje de reduccin por pasada.
Rango de tensin aplicada (mximo 16 toneladas).
Tensin delantera y trasera, en kN.
Fuerza de separacin, en kN.
72
Velocidad del mill, en m/min.
Potencia del mill, kW.
Pasadas totales.
Norma del material.
Espesor para efectos estadsticos.
El nmero de bobinas procesadas por da depende del espesor requerido, aunque el
mximo de bobinas procesadas hasta la fecha es de 56 bobinas; el mximo nmero de pasadas
por bobina es de 9, y el tiempo de duracin de una pasada puede ser de 18 a 20 minutos.
Las magnitudes de control en el proceso son:
Espesor. La magnitud ms crtica es el espesor de la chapa (lmina), en donde
la tolerancia mxima permisible es la dada por las normas JIS 3141 y ASTM 568, o
por especificacin del cliente.
El laminador es reversible, es decir, que trabaja en
ambos sentidos para obtener el espesor deseado en varias pasadas. Los espesores
de entrada del 95% del material son: 1.5 mm, 1.9 mm, y 2.0 mm. Para obtener el
valor del espesor de entrada y salida se hace uso de los sensores del medidor de
espesor por radiacin ionizante, cuyos valores son monitoreados por un software, el
cual presenta los siguientes parmetros: espesor de entrada terico, espesor de salida
terico, espesor de entrada real, espesor de salida real, permisividad, y tipo de
material o norma.
Emulsin. La emulsin es el lquido que refrigera los rodillos y lubrica la chapa,
la cual se cambia cada seis meses, o cuando presenta un deterioro de sus
caractersticas qumicas. El pH y conductividad de la emulsin varan de acuerdo a
cmo se comporte sta. La temperatura de la emulsin debe andar entre 55 C y 57
C. Existen sensores para agregar agua desmineralizada al tanque de emulsin pero
no existe un programa de inspeccin de ste.
73
Velocidad. Se mide a travs de tacmetros, los cuales mandan una seal al
software, el cual convierte la velocidad angular medida por los tacmetros en
velocidad lineal, en funcin del dimetro de la bobina, con el objeto de mantener la
velocidad lineal constante de los mandriles. Los encargados de los ajustes a los
tacmetros es el personal del Departamento de Mantenimiento.
Tensin. Uno de los mtodos que utilizan para verificar si hay problemas es
monitorear el amperaje de los motores; ya que si el amperaje sube ms all del valor
definido como mximo 1350 A para 16 toneladas, es porque las celdas de carga han
excedido el valor de +4 V. Los ajustes a las celdas de carga los realizan el personal
del Departamento de Mantenimiento. Los problemas son determinados en base a la
experiencia del personal a cargo.
2.1.3
Recocido
El software que maneja el proceso de recocido, controla los siguientes parmetros:

Temperatura en tres puntos del horno, donde un valor es el nominal o el
setpoint y los otros dos valores son las medidas tomadas por otras dos termocuplas;
al ser los tres valores iguales de temperatura o con una variacin de 15 C del
nominal, comienza la etapa de sostenimiento de la temperatura.
Control de tiempos de cada etapa del recocido, para cada base (8 bases).
Etapa en la que se encuentra la base.
Perfil de temperatura de cada base.
Flujo de agua.
Presin de campana.
Flujo de aire.
Flujo de hidrgeno y nitrgeno.
Parmetros de inspeccin.
74
Otra de las mediciones que realizan en el proceso de recocido, adems de las que
controla el software, es el consumo de gas donde la medicin se realiza de forma manual.
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9.
Los instrumentos de apoyo al software son:
Sensores de vibracin
Sensores de presin
Sensores de flujo
Controles de temperatura
Termocuplas
Analizadores de gases
2.1.4
Temper
El Temper se puede definir como la aplicacin de una fuerza sobre la chapa, con el
objetivo de:
Dar un acabado a la chapa. La rugosidad despus de salir de laminador es de
5-10 in, y debe adaptarse segn la especificacin del cliente o norma. Segn norma
los tipos de rugosidades pueden ser: brillante (15-20 in), semi mate (20-70 in), y
mate (70 in en adelante).
Lubricar la chapa, segn requerimientos del cliente. Donde el ajuste de la
lubricacin se realiza de forma manual, y es de, aproximadamente, 1200 mg/m2.
Mejorar la forma de la chapa. Es decir, quitar las ondulaciones laterales y
centrales.
75
Eliminar la zona de fluencia, del diagrama carga-deformacin, del material.
Para esto, se somete ste a una deformacin (por traccin y compresin) prefijada.
Las magnitudes de control en el proceso son:
Fuerza de carga. Se ajusta en funcin de las ondulaciones.
Tensin entre mandriles. Depende del espesor, donde la tensin especfica es
de 2 kgf/mm2.
Velocidad lineal de la chapa. Depende del tipo de bobina en proceso y de las
especificaciones del cliente externo.
Los ajustes de velocidad, fuerza y tensin; son a criterio del operario basado en su
experiencia.
Las magnitudes de control del producto son:
Rugosidad. Para proporcionarle rugosidad a la chapa, los rodillos que someten
a compresin a la chapa, cuentan con cierta rugosidad; la cual se les proporciona a
travs de un Proceso de Granallado, donde cada grano es de tipo 40 y tipo 25. La
rugosidad se le mide a los rodillos y a la chapa, donde la rugosidad dada a los rodillos
para obtener la rugosidad deseada en la chapa, depende de una relacin determinada
en base a la experiencia.
Dureza. Se toman tres mediciones al finalizar el proceso de temper: de lado
operador, centro, y lado motor.
Suciedad. Es producto de una ineficiente limpieza en decapado, o arrastre de la
emulsin del laminador. Si existe demasiada suciedad, se para el proceso para evitar
mala forma de la chapa, ya que sta desliza.
76
Peso de la bobina. La bscula se revisa una vez al mes, donde se toman 6
valores para confrontarlos y determinar el estado de la bscula.
Ondulaciones. Al finalizar el proceso de temper, se observan y anotan el
nmero de ondulaciones por metro, a travs de un nivel y un gauge.
Despus del proceso de recocido, las bobinas deben estar almacenadas 36 horas, para
que stas lleguen a una temperatura de, aproximadamente, 40 C; la cual es una temperatura
ideal para temperar. El proceso de temper se desarrolla en una sola pasada. A pesar de que
existe un medidor de espesor por radiacin, similar al utilizado en laminacin, ste no es
usado por no poseer fuente de radiacin. Para determinar la tensin entre mandriles, se hace
uso de una hoja de Tensiones recomendables segn el espesor y ancho de la chapa, para el
mandril delantero y trasero.
El software maneja los siguientes parmetros:
Fuerza de carga
Tensin entre mandriles
Velocidad de la chapa
Espesor de la chapa
Perfil de la chapa
Dimetro de la bobina
2.2
Diagrama de flujo del proceso de laminacin en fro

El diagrama de flujo o diagrama de proceso es una forma grfica de representar todas
las actividades que involucra el proceso de laminacin en fro, es decir, desde que la materia
prima o bobinas laminadas en caliente (RN Rusia/Estinol, RS Rusia/Sever Stal, JK,
Japn/Kobe Steel, VZ Venezuela/Sidor, BR Brasil) salen del almacn de bobinas, hasta
que la bobina ha pasado por todas las etapas de laminacin en fro, y esta lista para ser
trasladada a la Lnea de Corte.
77
78
79
80
TEMPER
A-4
Almacn de bobinas,
enfriamiento a temperatura
ambiente, hasta llegar a 40
C
T-7
Transporte hasta el
carro volteador-elevador
O-17
Preparacin y ajuste de la
bobina entre los mandriles
O-18
Corte de fleje
O-19
Temperado y lubricacin*
(*si se requiere)
O-20
Corte de cola y colocacin

de flejes.
O-21
Medicin de dureza de la
chapa y peso final de
bobina.
T-8
Transporte de bobinas
hacia almacn de Corte o
para despacho.
ola
81
2.3
Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica del personal
2.3.1
Decapado
Al final del proceso de decapado se pesa la bobina, cuyo peso oscila entre 10 y 15 Ton;
la bscula que se utiliza tiene una capacidad de 50 Ton, marca Toledo. La empresa Dalton y
Co. es la encargada de revisar la calibracin de la bscula cada 6 meses, pero el personal de
PROACES la revisa una vez al mes, a travs de una bobina patrn de 10 Ton, utilizada
tambin para revisar la calibracin de la bscula que se encuentra en temper.
El personal que opera las estaciones de operacin ha sido previamente capacitado para
realizar tal funcin; mientras que al existir cualquier anomala en el equipo de medicin que se
encuentra a lo largo de toda la lnea, los responsables de su revisin y sustitucin es el
personal del Departamento de Mantenimiento o los operarios de la lnea de mayor experiencia
dentro de la empresa. La operacin de decapado se realiza por los supervisores, auxiliados por
el operario en turno, quienes poseen las competencias necesarias para realizar sus funciones.
Adems, se tiene la inspeccin externa de un ente autorizado por el Ministerio de Trabajo.
En las visitas realizadas a la lnea no se observaron inspecciones de proceso o de
calidad al producto. Las inspecciones de calidad al producto en esta lnea son detalladas en el
Anexo 1. El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Decapado, el cual fue
completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea y Supervisor, as como de
observaciones hechas a todos los equipos de medicin de la lnea. Una vez completado, cada
cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea y el Gerente de Calidad de la empresa.
Inactivo
1
2
1
1
1
1
Inactivo
Activos
Activo
Activo
Activo
Activo
Responsable
No
No
Cada cunto los

calibran
Activo
Se calibra
< 2 kgs:
prdida de
temperatura.
> 5 kgs :
disparo de
vlvula de
seguridad.
Asegura la
calidad del
decapado.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Inactivo
Ubicacin
Rango de
Operacin
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Termocuplas
Estado
Manmetros
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Temperatura
del cido en
condicin
normal
Manmetros
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
HELDON
MTR
No. de equipos
Presin del
cido
Especificacin
del equipo de
medicin
Presin del
vapor
Equipo de
medicin
Magnitud
Tabla 2. CUADRO DE DIAGNSTICO - DECAPADO
Primer
intercambiador de
Sur a Norte
2-5
kgf/cm2.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte.
Mltiple de vapor
Etapa de secado
Activa
32-85C
Activa
32-80C
Tipo K
1
Activa
32-75C
Activa
32-75C
Primer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Constante
Cuando
se
instalan
por
primera
vez.
Inactivo
32-80C
Termmetros
-
Inactivo
32-75C
WIKA
Activo
32-75C
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
32-85C
Cada cunto los

calibran
Activo
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
HELDON
Ubicacin
Temperatura
del cido en
condicin
normal
Equipo de
medicin
Magnitud
Cont. Tabla 2. CUADRO DE DIAGNSTICO - DECAPADO
Primer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Constante
No
Constante
No
Primera bomba de
Sur a Norte.
Presin del
agua desmineralizada
Manmetros
FAMABRAS,
clase A1,
ABNT
Activos
3-5 kgs.
Segunda bomba de
Sur a Norte.
Tercera bomba de
Sur a Norte.
Cuarta bomba de
Sur a Norte.
Ubicacin
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Se calibra
Cada cunto los

calibran
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
No
Activo
50-70C
Tubera de agua
No
Activo
El sistema
es
automtico,
la vlvula
modula de
acuerdo a la
temperatura
de
operacin
(120C).
Etapa de secado
Activo
Etapa de secado
No
Activos
0-100
0-35
Depende de
la calidad
de la chapa.
Mandriles
No
Equipo de
medicin
Especificacin
del equipo de
medicin
Termocuplas
Burkert,
tipo K,
Easy Conet
8225
Sistema de
control de flujo
Burket
Fluid
Control
System
Side
Control
1067
Temperatura
de vapor
Termocupla
Burkert,
tipo K,
Easy Conet
8225
Velocidad de
corte
Controles de
velocidad
Encoder
DRC
(Dynamic
Research
Corp.)
Magnitud
Medidores de
flujo
+ GF +
SIGNET
2700, 2850
lt/h
8512
Flujo del
agua desmineralizada
Temperatura
del agua desmineralizada
Flujo de
vapor
Estado
Tubera de agua
cida
Tubera de HCL
diluido
-
Constante
Inactivo
Se regula el
flujo de
acuerdo a la
necesidad
del proceso.
No. de equipos
Rango de
Operacin
Activo
temporal
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Ancho de la
chapa
Cinta mtrica
Bscula
Toledo
Activa
0-50000
kgs.
Salida decapado.
Una vez
al mes.
Peso de la
bobina
Cada cunto los

calibran
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Velocidad de
decapado
A menor
velocidad
menor
calidad de
las bobinas
laminadas
en caliente.
A mayor
velocidad
de los
rodillos
mayor
concentracin y
temperatura
del HCl.
Magnitud
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
86
2.3.2 Laminacin
En las visitas realizadas a la lnea de laminacin se observ que en esta etapa solo se
realizan las siguientes inspecciones de calidad al producto:
Inspeccin de espesor: es una inspeccin manual que consiste en verificar el
espesor de la chapa en la primera y ltima pasada de la primera bobina del bloque que
est entrando a la lnea.
Inspeccin de la superficie laminada: se inspeccionan los defectos superficiales
y de planitud que puede presentar la chapa, despus de ser laminada; para tal
inspeccin no existe ningn registro del procedimiento a seguir, y se realiza a travs
de una regla o nivel, la cual no se cambia ni se revisa peridicamente.
Inspeccin de alineacin: se verifica que los bordes de la chapa no sufran
ningn dao causado por las guas del laminador.
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
A pesar de que existen tres procedimientos de calibracin en esta lnea, no se llevan
registros de las calibraciones que se realizan, ya que stas dependen de las variables de
produccin, como por ejemplo: la norma del material, anchos, procedencia, etc. Adems, el
personal a cargo de la calibracin son el Supervisor y los operarios de mayor experiencia
dentro de la empresa. Los procedimientos de calibracin son los siguientes:
Calibracin del gamma gauge por permisividad: los tipos de material o normas
que trabajan son SAE 1006, 1008 y 1010; en donde la permisividad de cada material
es diferente, por lo que en cada cambio de norma se realiza un ajuste o calibracin del
gamma gauge (medidor de espesor por radiacin ionizante), evitando obtener
espesores incorrectos. La permisividad depende de la norma y colada, por lo que dos
87
bobinas de la misma norma pueden obtener diferentes permisividades an siendo del
mismo proveedor. A mayor permisividad mayor espesor. De este procedimiento no
se tiene ningn registro.
Calibracin del gamma gauge por comparacin: a travs de un micrmetro se
mide es espesor de la chapa que se esta laminando, en un punto del borde de sta;
luego se compara esta medicin con la lectura del gamma gauge en el borde de la
lmina, si las dos mediciones no son iguales se modifica la permisividad hasta que los
valores coincidan. Este tipo de calibracin solo se realiza cuando se hacen cambios
de norma. De este procedimiento no se tiene ningn registro.
Calibracin del gamma gauge a travs de patrones: el procedimiento a seguir
se incluye en el Anexo 2, con la variante que no utilizan patrones o muestras de los
materiales (normas) comnmente usados, de los cuales se conozca con exactitud su
espesor; sino que realizan una medicin con un micrmetro, en el borde de la chapa
que esta en proceso, y en el paso 4 del procedimiento no escriben el espesor de una
muestra sino la dada por el micrmetro. En el rea de laminacin se cuenta con dos
patrones hechizos que no se utilizan, uno es del material 1006 con un espesor de
0.319 mm, y el otro es de la norma 1008 con un espesor de 0.775 mm.
Calibracin de la fuerza de separacin: se calibra la fuerza de separacin
ejercida por los rodillos, a travs de la calibracin de la servo vlvula tipo 4/2 cada
vez que hay cambio en la condicin de operacin de las bombas hidrulicas. Los
pasos para calibrar los da el software, como se muestra en el Anexo 3.
El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Laminacin, el cual
fue completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea y Supervisor, as como de
observaciones hechas a todos los equipos de medicin de la lnea. De igual manera que en la
etapa de decapado, al completar cada cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea y el
Gerente de Calidad de la empresa.
Mitutoyo
Activos
0-25 mm
(0.29-1.55)
(414-418)
Rewinder
Cada
bobina.
No
Responsable
Micrmetros
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
Constate
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Laminador
Ubicacin
0.25-2.30
mm (ident)
Rango de
Operacin
Activos
Estado
No. de equipos
I2S
Especificacin
del equipo de
medicin
Se calibra
Espesor de la
chapa
Gamma gauge
(radiacin
ionizante)
Por
cambio
de norma
del
material
o cuando
la
medicin
no es
igual a la
dada por
el micrmetro.
Equipo de
medicin
Magnitud
Tabla 3. CUADRO DE DIAGNSTICO - LAMINACIN
Espesores
incorrectos.
Espesor
fuera de
especificacin.
Ancho de la
chapa
Cinta mtrica
Stanley
Activa
1000-1004
mm
Rewinder
Cada
bobina.
No
Anchos
incorrectos
y fuera de
especificacin.
Temperatura
de la
emulsin
Termmetro
JICA
Activos
49-51 C
0-70 C
Tubera de
emulsin
Constante
No
Es
condicin
de arranque
de la
mquina.
Presin de
entrada de la
emulsin
Manmetro
JICA
Activo
5a6
kgf/cm2
Tubera de
emulsin
Constante
No
Cada cunto los

calibran
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Velocidad
de la lnea
Tacmetros
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Activos
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Transductor de
presin
Equipo de
medicin
Fuerza de
separacin
de los
rodillos
Si
cambian
la bomba
hidrulica o
cuando
piensan
que esta
descalibrado
.
Magnitud
Se calibra
Cont. Tabla 3. CUADRO DE DIAGNSTICO - LAMINACIN
Tensin de
los mandriles
Celdas de carga
0 a +4 V
Cuando
el
amperaje
de los
motores
sube.
Alineacin
de la chapa
Visual
Se puede
romper la
chapa
La chapa se
puede
reventar o
los
controles
elctricos
de
proteccin
se disparan
90
2.3.3
Recocido
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9; el cual lo calibra el Supervisor de turno de la lnea
de Recocido, aunque no existe ningn procedimiento de calibracin. Se cuenta con tres
patrones, de acuerdo al espesor de la lmina, los cuales son 15T, 30T y 45T.
En las visitas realizadas a la lnea no se observaron inspecciones de proceso o de
calidad al producto. Las inspecciones de calidad al producto en esta lnea deben ser las
detalladas en el Anexo 1.
De todos los instrumentos de medicin que se utilizan en la lnea, como por ejemplo
termocuplas y medidores de flujo, ninguno recibe calibracin ni existe procedimiento de
calibracin. Si se presenta alguna falla en el funcionamiento de estos equipos, solo se procede
a cambiarlos. La falla en termocuplas se observa en la lectura que presenta el software de las
temperaturas en tres puntos de la base. Solo se calibran los parmetros de combustin de los
quemadores de los hornos.
Adems, existe una Prueba de Tortura que consiste en llevar a cabo el proceso de
recocido donde cada instrumento se prueba manualmente, para controlar que todos los
elementos del proceso estn trabajando bien, dicha prueba no se realiza desde hace dos aos.
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Recocido, el cual fue
completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea, as como de observaciones hechas a
todos los equipos de medicin de la lnea. Siguiendo el procedimiento establecido, cada
cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea.
No permite
continuar el
proceso
Continua,
es
monitoreada por el
software
No.
No permite
continuar el
proceso.
Continuo
No
Decrement
o en la
calidad del
producto.
Continuo
No
Activos
0 - 30
Fanuc
Activos
12 horas
En panel de control
Tiempo del
sostenimiento de la
temperatura
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
En panel de control
Fanuc
Activos
20 horas
Tiempo de
enfriamiento
con aire
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Fanuc
Activos
6 horas
En panel de control
Continuo
No
Tiempo de
enfriamiento
con agua
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Fanuc
Activos
20 horas
En panel de control
Continuo
No
Decrement
o en
calidad del
productoDecrement
o en
calidad del
producto-
Supervisor
Decrement
o en
calidad del
producto-
Supervisor
Setra
Debajo de la base
conectada con
tubing para
analizar la presin.
Responsable
Supervisor
No
Supervisor
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Continua,
es
monitoreada por el
software
Supervisor
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
1240 C
mx
En espacio de
bobinas en proceso
y campana interna.
Supervisor
Cada cunto los

calibran
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Estado
Activas
Se calibra
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Tiempo de
elevacin de
la
temperatura
Transmisor de
presin
Tipo k
Ubicacin
Presin de
campana
interna
Termocuplas
Rango de
Operacin
Temperatura
de la bobina
Equipo de
medicin
Magnitud
Tabla 4. CUADRO DE DIAGNSTICO RECOCIDO
Tacmetro
No
No permite
continuar el
proceso
0-30
gal/min
mx
Sellos
Continua,
monitorea da por
software
No
No permite
continuar el
proceso
Uno por cada

horno
Continua,
monitorea da por
software
Diferencias
de dureza
en la
bobina
Activo
0-25 m3
4-20 MA
0-100
gal/min
mx
-
Banco de vlvulas
Continua,
la seal es
de 4 mA
mn. a 20
mA mx.
Continua,
la seal es
de 4 mA
mn. a 20
mA mx.
No permite
continuar el
proceso.
No permite
continuar el
proceso.
Supervisor
Banco de vlvulas
Supervisor
0-25 m3
4-20 MA
Responsable
Enfriadores
Continua,
monitoreada por
software
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
No
Rango de
Operacin
Estado
Supervisor
Universal
Flow
Monitor
No
Supervisor
Medidores de
flujo
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
RPM del
ventilador
Flow meter
Waukee
Tronic
Cada cunto los

calibran
Flujo de aire
Waukee
Tronic
Se calibra
Flujo de
agua
Flow meter
No. de equipos
Flujo de
nitrgeno
Especificacin
del equipo de
medicin
Flujo de
hidrgeno
Equipo de
medicin
Magnitud
Cont. Tabla 4. CUADRO DE DIAGNSTICO RECOCIDO
Activo
No
93
2.3.4 Temper
En la investigacin realizada a la lnea de temper se observ que en esta etapa solo se
realizan las siguientes inspecciones de calidad al producto:
Ondulaciones: la ondulacin de los bordes durante el proceso no debe existir,
por lo que continuamente se est inspeccionando la chapa; ya que si presenta este
problema es necesario modificar la fuerza de separacin (presin hidrulica) o el
crown del rodillo.
Vibraciones: las vibraciones en los bordes de la chapa indican alta suciedad
sobre la superficie de sta, por lo que al presentarse esta condicin se detiene el
proceso de temper, para limpiar los rodillos y evitar mala forma de la chapa.
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
El nico patrn con el que se cuenta en esta lnea es el patrn utilizado para calibrar el
rugosmetro, cuyas especificaciones son las siguientes:
Marca: Mitutoyo SJ.201P
Code No.: 178-602
No. Serial: 030631
Ra: 120in, 3.05 m; Rmx: 390 in; Ry: 9.9 m
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Temper, el cual se
complet a travs de entrevistas con el Jefe de rea, as como de observaciones hechas a todos
los equipos de medicin de la lnea, y fue revisado y corregido por el Jefe de rea.
Fuerza de
carga
Tensin
entre
mandriles
Suciedad de
la bobina
Sensores de
presin y servo
vlvula
Continuo
No
No
No
Activos
250-650
kN
Parte superior de
cilindros de
Screwdown.
Continuo
No
No
No
Panel de control
Continuo
N/A
No
No
Por bobina
Software del
motor de
corriente directa
Activos
Depende
del grosor
de la
lmina.
Visual
No
representa
un
problema.
Incidencia
directa en
ondulacion
es y
elongacin
de la chapa.
La
elongacin
debe ser
como
mnimo
0.8%.
No se
producira
suficiente
elongacin
en la chapa,
y no se
podra
controlar la
forma de
sta.
Se detiene
el proceso
para evitar
mala forma
de la chapa.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
Rodillos
deflectores
Se calibra
Activos
600 m/min
mx.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Moller
Rango de
Operacin
Encoder
Estado
Velocidad
lineal de la
chapa
Equipo de
medicin
Magnitud
Tabla 5. CUADRO DE DIAGNSTICO TEMPER
Durmetro
Marca
WILSON
MICI,
Modelo
1JS, Tested
1JS9
Activo
Activo
Por bobina
Por bobina
Por bobina
Por bobina
Cada cunto los

calibran
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Nivel y gauge
S.
No.
Responsable
Dureza
Toledo
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Ondulaciones de la
chapa
Bscula
Brillante:
15-20in
Semimate:
20-70 in
Mate:
70 in en
adelante.
Cuando
existe
diferencia entre
medicin
tomada
medicin
ideal
entre
rodillos
y chapa.
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Peso de la
bobina
Rugosmetro
Mitutoyo,
Code No.
178-923A,
Serial No.
110540
Se calibra
Rugosidad
Equipo de
medicin
Magnitud
Cont. Tabla 5. CUADRO DE DIAGNSTICO TEMPER
Fuera de
especificacin de
cliente.
Prdidas
econmicas
y fuera de
especificacin del
cliente.
Fuera de
especificacin del
cliente.
Fuera de
especificacin del
cliente y
norma.
Encoger lineal
Activo
Crown 16
(0.016):
1.2-1.5 mm
Crown 18
(0.018):
1.0-1.2 mm
Crown 20
(0.020):
0.8 mm
Crown 22
(0.022):
0.60-0.70
mm
Rodillos
Se
maximizan
las
ondulaciones en el
centro y
borde de la
chapa.
Activo
0.8% mx.
Jaula de temper
Por bobina.
No
Cada cunto los

calibran
No
Se calibra
No
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Cerca del grupo

hidrulico.
Ubicacin
3000 psi
mx.
Rango de
Operacin
Activo
Menor
presin:
ondulaciones en el
centro de la
chapa;
Mayor
presin:
ondulaciones en los
bordes.
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
-
Responsable
Elongacin
Comparador de
reloj
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Convexidad
o concavidad
de los
rodillos
Manmetros
0-3500 psi
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Presin
hidrulica
(Fuerza de
separacin)
Equipo de
medicin
Magnitud
Cont. Tabla 5. CUADRO DE DIAGNSTICO TEMPER
97
2.3.5
Laboratorio
El Laboratorio es un departamento de soporte a las lneas de decapado, laminacin y

recocido; en el cual se miden, evalan y monitorean todas las magnitudes qumicas
involucradas en las tres lneas detalladas anteriormente, llevando un Control Qumico de las
pruebas que se realizan para las piletas de cido, enjuague, regeneradora de cido y planta de
desmineralizado de la etapa de decapado; emulsin y agua desmineralizada en laminacin; y
de la torre de enfriamiento en recocido.
Para comprobar todas las concentraciones utilizadas en cada prueba se utiliza una
metodologa estndar, es decir, que todas las soluciones estn estandarizadas. Cualquier
variacin anormal en un parmetro, la Jefe del Laboratorio lo comunica al Jefe de rea
correspondiente y ste define las acciones pertinentes segn criterios establecidos.
Los tcnicos del laboratorio son quienes realizan, regularmente, la revisin de la
calibracin de los equipos que lo ameriten, segn variacin en la magnitud de la prueba
realizada contra el valor normal que debera dar dicha prueba; no existiendo ningn
procedimiento a seguir sobre la revisin de las calibraciones, ni registro de las revisiones de
calibraciones hechas a los equipos o soluciones anteriormente. Las soluciones se calibran cada
vez que se acaban o presentan algn error a la hora de realizar alguna prueba, y se preparan
una vez al mes por la Jefe del Laboratorio. Los patrones con que cuenta esta unidad son los
siguientes:
1 patrn para el Medidor de ppm, que consiste en agua de alimentacin de la
caldera, la cual es proporcionada por la empresa MAXITECH, la cual les brinda el
servicio de tratamiento qumico.
9 patrones (buffers) de conductividad y 9 patrones (buffers) de pH.
En cuanto a los buffers de conductividad y pH, solo se cuenta con 4 certificados de
conductividad (Anexo 4) y 3 certificados de pH (Anexo 5); mientras que el nico equipo que
cuenta con un certificado de calibracin es un Hot Plate (Anexo 6).
98
El equipo con que cuenta esta unidad es el siguiente:
Tabla 6. Equipo de laboratorio
Descripcin
Marca/Tipo
Modelo
Medida
Volts
Amp
Watts
Thelco Laboratory
Oven
31618
40-250 C
220
VAC
5.6
1300
Rolco 2050
CM50R
220 V
0.9
CASBEE
MW1200
1200 gr
0.1 gr
Bscula de
vaco
analtica
A&D Company
HR200
210 gr 0.1
mgr
Medidor de
ppm
Myron L. Company
DS meter
512T5
Medidor de
pH anlogo
ORION Research
301
Horno
Centrifuga
Bscula
semianaltica
Multi Meter
Funcin principal
Utilizado en las pruebas
de jabn de hierro y
para el secado de sales.
Se utiliza todos los das.
Se utiliza cuando se
acaba el solvente, hace
dos aos que no se
utiliza.
Se utiliza para medir
densidad, todos los das.
Se utiliza para preparar
las soluciones, en esta
bscula se pesa todo.
Nunca se ha calibrado y
se utiliza todos los das.
Para determinar
cloruros o slidos
disueltos. Se utiliza
todos los das.
No lo utilizan.
Para mediciones de pH
y conductividad.
Revisin de la
calibracin diaria. Se
utiliza todos los das.
Se utiliza para agitar
todas las soluciones,
todos los das.
Se utiliza para la
determinacin de la
concentracin de cido,
todos los das.
Se utiliza para todas las
variables de la
emulsin, todos los das.
Multi 340i
Hot plate
CORNING
PC420
100C
Titulador
Jencons Digitarte
50 ml
Hot plate
CORNING
PC600
Horno
Thermobyne
F48055
Est arruinado.
Hot plate
Solo es soporte.
El estado actual de todos los equipos de medicin utilizados para realizar cada una de
las pruebas qumicas de las lneas de decapado, laminacin y recocido; sus especificaciones y
criterios de operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de
Laboratorio, el cual fue completado a travs de entrevistas con la Jefe del Laboratorio, quien
se encarg adems de revisar y corregir los datos.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
DECAPADO
Volumen de
soda
utilizada
para la
titulacin de
cido
Titulador
Activo
80-200
g/L
Tanque 1
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
No
Concentracin de
hierro 2+
Bureta
130 g/L
mximo
Tanque 1
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
No
pH del agua
desmineralizada y agua
dura
Conductividad del
agua
dura
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
5.0-7.5
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
ltimo tanque
de enjuague
Activo
100 S.
mx.
Si
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
<80g/L: mal decapado,

no habiendo una
remocin de xido en la
superficie de la chapa.
200g/L<: sobredecapado en la
superficie de la chapa
en la cual se aplica el
cido.
Si aumenta el valor de
la concentracin de
hierro, baja la
concentracin de cido;
por lo que se ingresa
cido nuevo para
mejorar la velocidad del
decapado.
Una vez
por
semana.
En base a la
diferencia
contra el
patrn.
Si baja el pH sube la
conductividad. Se esta
pasando cido.
-
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Activo
5 ppm
mx.
Almacen de
agua
desmineralizada
Cada cuatro
horas, todos
los das.
No.
Si.
Una vez
por
semana.
En base a la
diferencia
contra el
patrn.
Cada cunto los

calibran
No.
Se calibra
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
Frecuencia y
nmero de
mediciones
ltimo tanque
de enjuague
Ubicacin
20 ppm
mx.
Rango de
Operacin
Activo
Si aumentan los
cloruros, sube la
conductividad, y el agua
no est lavando la
chapa. El exceder el
rango genera oxidacin
puntual, los cuales
dependen del nivel de
humedad ambiental.
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
Cont. Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
DECAPADO
Cloruros del
agua
dura
Cloruros
Bureta
Bureta
pH
5.0-7.5
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
50 S
mx.
Conductivida
d
Dureza de
agua
Bureta
Activo
O ppm
mx.
Almacen de
agua
desmineralizada
Almacen de
agua
desmineralizada
Cada cuatro
horas, todos
los das.
Cada cuatro
horas, todos
los das.
Cada cuatro
horas, todos
los das.
No
Incrusta la caldera.
Incremento de sales
en el enjuague de la
chapa, lo cual puede
ocasionar xido.
Cada cunto los

calibran
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Cada 4 horas,
todos los das.
N/A
Porcentaje
de aceite
activo
Clculo
numrico.
3.5-5.0
% en
peso
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
pH de la
emulsin
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
6.0-8.0
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Si.
Una vez
por
semana.
Variacin
respecto al
patrn.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Emulsin
Ubicacin
4.0-5.0
% en
peso
Rango de
Operacin
Activo
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Matriz
Cassia
Equipo de
medicin
Porcentaje
de aceite
total
Magnitud
Se calibra
LAMINACIN
ndice de
saponificacin
Bureta
80-100
mgKOH/
gr
Concentracin de
hierro total
Bureta
Activo
300 ppm
mx.
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Cloruros
Bureta
Activo
50 ppm
mx.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
<80 mgKOH/gr:
prdida de lubricidad
debido a la presencia de
fluido hidrulico.
> 300 ppm: se ver
reflejado como suciedad
sobre la superficie de la
chapa laminada en fro
y despus del proceso
de recocido.
Si aumentan los
cloruros hay oxidacin
en el material bajo
ciertas condiciones de
humedad relativa.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
LAMINACIN
Si aumentan los
cloruros hay oxidacin
en el material bajo
ciertas condiciones de
humedad relativa.
Clculo
numrico
12 %
mx.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
ndice de
estabilidad
Matriz
Cassia.
Activo
100 %
mnimo
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
ndice de
estabilidad
Matriz
Cassia.
Activo
100 %
mnimo
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
400 S
mx
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
respecto a
patrn.
Jabn de
hierro
Clculo
numrico.
No aplica
0.5 %
mx
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
Nivel de
tanque
Sensores
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Nivel alto de aceite,

baja dosificacin de
agua.
Temperatura
Termmetro
45-55 C
Emulsin
Por cada
cambio de
bobina
No est funcionando
bien la mquina.
Contaminantes slidos.
Conductivida
d
N/A
N/A
100%<: N/A. <100%:

se da rompimiento de
emulsin y suciedad
sobre la chapa.
400 S<: exceso de
sales disueltas, las
cuales generaran xido
sobre la superficie de la
chapa de acuerdo a la
humedad relativa.
-
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
LAMINACIN
Bureta
Activa
4.0-6.6
mgKOH/
gr
pH del agua
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
6.0-7.0
Conductivida
d del agua
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
50-100
S.
Cloruros del
agua
Bureta
Activo
6 ppm
mx.
Nivel de
inhibidor
(fosfonato)
> 10
unidades
ndice de
acidez
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffer.
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffers.
Tanque
Laminador
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Torre de
enfriamiento
Una vez al
da, todos los
das.
Emulsin
Tanque
Laminador
Tanque
laminacin
Acidez menor: provoca

una disminucin de la
lubricidad de la
emulsin en el proceso
de laminacin.
Acidez mayor: implica
una oxidacin de la
emulsin que la
degrada y la vuelve
qumicamente inestable
para la aplicacin.
Si el pH sale del rango
crea desequilibrio
qumico en la emulsin.
S>: implica oxidacin
en superficie de la
chapa debido a
incremento de sales.
S<: implica
rompimiento de la
emulsin debido al bajo
contenido de sales.
Incrustaciones en la
campana.
Alcalinidad
total
Cloruros
Dureza total
pH
Ciclos de
concentracin
Slidos
totales
disueltos
Medidor de
pH digital
Medidor de
partes por
milln
Multi 340i
DS Meter,
Myron L.
Company
512T5
Activo
8.3-8.9
Torre de
enfriamiento
1.5-1.8
Torre de
enfriamiento
1.5-2.2
Activo
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Una vez al
da, todos los
das.
Una vez al
da, todos
los das.
Una vez al
da, todos
los das.
Una vez al
da, todos los
das.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Cada cunto los

calibran
RECOCIDO
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Se calibra
Alcalinidad
parcial
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffers.
Se pasa la emulsin al
sistema, los
intercambiadores se
tapan. pH bajo, purgas
grandes.
Incrustaciones en la
campana.
No
105
2.4
Determinacin de magnitudes crticas

La determinacin de las magnitudes crticas de cada una de las etapas del proceso de
laminacin en fro, se realizar a travs del mtodo AMEM Mtodo de Anlisis del Modo y
Efecto de las Mediciones (ver Captulo 1, apartado 1.4); as como de las tablas de
Comparacin de Magnitudes de cada una de las etapas, en la que se compara la incidencia
terica en la calidad del producto segn el Manual del Inspector de Calidad de la empresa
Propulsora Siderrgica S.A.I.C., contra las consecuencias de faltar o exceder el rango de
operacin de determinada magnitud dadas por los Cuadros de Diagnstico mostrados
anteriormente; dicha tabla servir para identificar tanto el impacto en el cliente como en el
proceso de determinada magnitud. Mientras que la probabilidad de aparicin de una NoConformidad segn las caractersticas del equipo, se asignar segn las caractersticas
identificadas en los Cuadros de Diagnstico de cada etapa.
2.4.1
Decapado
Tabla 8. Comparacin de Magnitudes de Decapado

Magnitud
Cloruros del agua

desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
Velocidad de
corte
Incidencia terica en la calidad del

producto
La funcin principal del lavado es la de
eliminar los restos de cido clorhdrico y
sales, producto del proceso de decapado.
A fin de evitar herrumbre plutiforme
durante el proceso de laminacin en fro, es
importante lograr valores del orden de los
10 mg/m2, como mximo, de cloruros
sobre la chapa. Estos valores se logran
solamente manteniendo en ptimo estado
el sistema de lavado.
Se denomina refilado al recorte lateral
que se efecta al material laminado en
caliente y decapado antes de ser laminado.
El refilado cumple las siguientes
funciones: a) eliminar las irregularidades y
defectos ubicados en los bordes, y
provenientes del laminado en caliente y
propios de decapado, estas irregularidades
podran hacer peligrar la integridad de la
bobina en la laminacin en fro, adems
disminuiran en forma apreciable la vida de
las guas del laminador; b) suministrar el
material con el ancho solicitado.
Rango de
operacin
20 ppm
mx.
0-100
0-35
Depende de
la calidad
de la chapa.
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Si aumentan los cloruros, sube la

conductividad, y el agua no esta
lavando la chapa. El exceder el
rango genera oxidacin puntual,
los cuales dependen del nivel de
humedad ambiental.
Con esta medicin

se garantiza que no
se este pasando
cido de la ltima
etapa de decapado
al enjuague. Sino
pueden existir
puntos seguros de
oxidacin, y
corrosin puntual
si hay humedad
ambiental.
El ajuste del
refilado es
mecnico.
106
Cont. Tabla 8. Comparacin de Magnitudes de Decapado

Magnitud

producto
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
El aceitado de la chapa decapada cumple

varias funciones: Evitar la oxidacin del
material laminado en caliente decapado
durante su permanencia en el depsito de
Laminacin; y evitar ralladuras que se
pueden ocasionar por el roce entre espiras
durante el bobinado en decapado.
A menor velocidad menor calidad

de las bobinas laminadas en
caliente. A mayor velocidad de
los rodillos mayor concentracin y
temperatura del HCl.
80-200 g/L
(30-200
g/L)
<80g/L: mal decapado, no

habiendo una remocin de xido
en la superficie de la chapa.
200g/L<: sobredecapado en la
superficie de la chapa en la cual se
aplica el cido.
32-85C
32-80C
32-75C
32-75C
Velocidad de la
lnea
Concentracin de
los baos cidos
Temperatura de
los baos cidos
A fin de optimizar la productividad de la

lnea, es necesario que la velocidad de
proceso se mantenga entre 180 y 200
m/min.
Estas concentraciones debern mantenerse
en valores prefijados, ya que cualquier
alteracin en menos implicara un
decapado escaso (bajo decapado); para
corregir esta anomala, habra que
disminuir la velocidad de la lnea, esto
traera aparejado una disminucin de la
productividad. Mientras que una
alteracin de las concentraciones en ms,
significa un sobre decapado del material,
con los consiguientes riesgos de roturas
durante la laminacin.
Para poder realizar un buen decapado con
las concentraciones ptimas y a la
velocidad indicada, es necesario mantener
la temperatura del cido en las piletas en
valores prefijados segn la profundidad del
proceso de decapado que se desea lograr.
Si disminuye la temperatura del bao
(manteniendo constantes la velocidad y
concentraciones) disminuye la accin del
bao decapante, por consiguiente el
material sale bajo decapado. Si la
temperatura del bao es mayor a los
valores antedichos, la accin del bao
sobre la chapa ser mayor, en este caso el
material saldr sobredecapado.
Presin del vapor
2-5
kgf/cm2.
Concentracin de
hierro 2+
130 g/L
mximo
5.0-7.5
pH del agua
desmineralizada
y agua dura en
ltima etapa de
enjuague
Conductividad
del agua
desmineralizada
y agua dura en
ltima etapa de
enjuague.
Dureza de agua
en almacn de
agua
desmineralizada
100 S.
mx.
O ppm
mx.
< 2 kgf/cm2: perdida de

temperatura.
5 kgf/cm2 <: disparo de vlvula de
seguridad.
A mayor concentracin de hierro,
menor concentracin de cido; por
lo que se ingresa cido nuevo para
mejorar la velocidad del decapado.
Ninguno de estos 3
parmetros
(velocidad,
temperatura y
concentracin) se
pueden estudiar
independientemente,
ya que estos
parmetros estn
interrelacionados.
Lo importante es
mantener constante
la velocidad de la
lnea en los valores
de mxima
produccin; para
esto, cuando haya
que mejorar la
calidad del
producto, se deben
modificar en
primera instancia
algunos de los otros
dos parmetros
(temperatura y/o
concentraciones).
Asegura la calidad
del decapado.
Rango de error de
las pipetas 0.05
(Visual).
Si baja el pH sube la
conductividad. Se esta pasando
cido
Incrusta la caldera. Incremento de

sales en el enjuague de la chapa, lo
cual puede ocasionar xido.
107
A continuacin se presenta la aplicacin del mtodo AMEM a las magnitudes de la
etapa de Decapado.
Tabla 9. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - DECAPADO

Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Determinacin de caractersticas
Presin de vapor
10
70
Esta caracterstica DEBE ser medida,

asegurndose la calibracin del
equipo.
Presin de cido
Esta caracterstica no es relevante.
Temperatura del
cido en
condicin normal
10
100
Presin del agua

desmineralizada
Flujo del agua

desmineralizada
Temperatura del
agua
desmineralizada
Flujo de vapor
Temperatura de
vapor
Velocidad de
corte
Peso de la bobina
10
50
Velocidad de
decapado
10
50
Ancho de la
chapa
10
30
Magnitud

equipo.

equipo.
equipo.
Esta caracterstica puede ser medida.
A continuacin se presenta la aplicacin del mtodo AMEM para las magnitudes de

Decapado verificadas por el Laboratorio.
108
Tabla 10. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES DECAPADO/LABORATORIO

Magnitud
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Volumen de soda
utilizada para la
titulacin de cido
10
50
Concentracin de
hierro 2+
10
10
pH del agua
desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
10
10
100

equipo.
Conductividad del
agua
desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
10
10
100

equipo.
Cloruros del agua

desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
10
50
pH en almacn de
agua
desmineralizada
10
10
Conductividad en
almacn de agua
desmineraliza
10
10
Cloruros en
almacn de agua
desmineralizada
Dureza de agua
en almacn de
agua
desmineralizada
10
10
109
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de
DECAPADO son las siguientes:
PRESIN DE VAPOR.
TEMPERATURA DEL CIDO EN CONDICIN NORMAL (TEMPERATURA
DE LOS BAOS CIDOS).
VELOCIDAD DE LA LNEA (VELOCIDAD DE DECAPADO).
PESO DE LA BOBINA.
PH DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN LTIMO TANQUE
DE ENJUAGUE.
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN
LTIMO TANQUE DE ENJUAGUE.
2.4.2
Laminacin
Tabla 11. Comparacin de Magnitudes de Laminacin

Magnitud
Porcentaje de
aceite total de la
emulsin
Porcentaje de
aceite activo de la
emulsin
Porcentaje de
aceite
contaminante de
la emulsin
Polvillo de la
emulsin
Determinacin de
pH de la emulsin
Espesor de la
chapa

producto
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Los factores que determinan la calidad de

la emulsin son: porcentaje de aceite total,
porcentaje de aceite activo, porcentaje de
aceite contaminante, ndice de
saponificacin, polvillo (en porcentaje) y
determinacin de pH.
4.0-5.0 %
en peso
dem.
3.5-5.0 %
en peso
dem.
dem.
dem
6.0-8.0
Laminador:
0.25-2.30
mm (ident)
Rewinder:
0-25 mm
(0.29-1.55)
(414-418)
Espesores incorrectos.
Espesor fuera de especificacin.
Observaciones
Mtodo visual de
ml de aceite.
110
Cont. Tabla 11. Comparacin de Magnitudes de Laminacin

Magnitud
Temperatura de la
emulsin
ndice de
saponificacin de
la emulsin
Tensin de los
mandriles

producto
La refrigeracin de los cilindros de trabajo,
tiene por objeto mantener constante el
gradiente de temperatura de cada cilindro.
De no ser suficiente la refrigeracin de los
cilindros la bombatura trmica crece
constantemente; este perfil del cilindro es
debido a que al tener una zona con mayor
temperatura que otra, sufre una dilatacin
no uniforme a lo largo del mismo; si la
bombatura trmica es exagerada
produce defectos de ondulacin al centro,
si existe exceso de refrigeracin la
bombatura ser menor a la debida,
producindose defectos de ondulacin en
bordes. Si el sistema de refrigeracin tiene
uno o ms rociadores tapados en
coincidencia con dichos rociadores, se
producir una zona en el cilindro con
mayor temperatura; esta zona se dilatar
ms producindose un canal de laminacin
La lubricacin en el proceso de laminacin
cumple con la funcin de disminuir la
potencia aplicada para obtener la
deformacin plstica. La deformacin
plstica en fro es efectuada por fuerzas de
traccin y compresin, producidas por el
tren de laminacin ; estas fuerzas deben
vencer a una constituida por la resistencia a
la deformacin del material LAC ms la
fuerza de roce producida por el contacto
entre cilindro y chapa. El lubricante al
formar una pelcula homognea entre
cilindro y chapa disminuye la fuerza de
roce, al disminuir esta fuerza, disminuye en
consecuencia la fuerza total necesaria para
producirle al material LAC una
deformacin plstica en fro. Si la pelcula
de lubricante es muy eficiente se produce
un patinado del cilindro de trabajo sobre la
chapa, debido a este patinado aparecen
rayaduras por deslizamiento. Si la
pelcula de lubricante es deficiente puede
originarse la rotura de la misma, esto
produce rayaduras de calor.
El tiro del mandril bobinador da la presin
especfica de contacto entre espiras. Esta
presin de contacto es muy importante para
los pasos posteriores del proceso, un
excesivo tiro del mandril (implica una
excesiva presin de contacto entre espiras)
se manifiesta en el recocido a travs de
encoladuras; un escaso tiro del mandril
bobinador produce unan ovalizacin o
aplastamiento de las bobinas. Este
bobinado flojo trae dificultades en el
temperado pudiendo producirse rayaduras
por espiras flojas (por deslizamiento entre
espiras) o remontaduras. El tiro del
mandril bobinador se mide en amperes, y
los valores estandar se encuentran
tabulados en funcin del espesor y del
ancho del material.
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Mal funcionamiento de la mquina.
45-55 C es el
rango dado por el
fabricante para
lubricar bien.
80-100
mgKOH/gr
<80 mgKOH/gr: prdida de

lubricidad debido a la presencia de
fluido hidrulico.
Mide el nivel de
lubricidad de la
emulsin utilizada
en el proceso de
laminacin. Los
valores estndar
del ndice de
saponificacin
son: emulsin
estable mnimo 70
mgOHK/g
emulsin y
emulsin inestable
mnimo 200
mgOHK/g
emulsin.
0 a +4 V
La chapa se puede reventar o los

controles elctricos se disparan
49-51 C
0-70 C
111

Magnitud
Rugosidad de
cilindros
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
Ancho de la
chapa
Presin de
entrada de la
emulsin
Velocidad de la
lnea

producto
Producto en ciclo: si la rugosidad es
demasiado baja (y en el caso que los ciclos
de recocido no estn adecuados a las bajas
rugosidades) el material corre el riesgo de
encoladuras en el recocido. Si la rugosidad
es demasiado alta pude suceder que el
temper no alcance a modificarla,
aplastndola y producindole al material
una textura superficial despareja y de
aspecto desagradable. Producto terminado
(galvanizadotes): el material crudo para
galvanizadotes es provisto con rugosidad
especial de 10 a 40. Si la rugosidad es
inferior a 10, el espesor del recubrimiento
disminuir apreciablemente, debiendo
bajar la velocidad de la lnea para obtener
mayor espesor de Zn; esto trae aparejado
una disminucin de la productividad de la
lnea. Si la rugosidad es superior a los
40, se vera incrementada la capa de
recubrimiento con el consiguiente
aumento en el consumo de Zn; esto es
econmicamente perjudicial para el
galvanizador, ya que le aumenta
considerablemente el costo del producto.
El bomb o bombatura de los cilindros
de trabajo es el perfil del cilindro. La
bombatura puede ser positiva, nula
(cilindros planos) o negativa.
La
bombatura positiva corresponde a un
perfil cncavo y la negativa a uno convexo.
En la prctica la bombatura es siempre
plana o positiva, solo por desgaste se llega
a obtener un bomb negativo. La
bombatura de los cilindros de trabajo es
muy importante en la forma final del
material; si la bombatura elegida es muy
elevada, el material saldr ondulado al
centro; de lo contrario, se ondular en los
bordes.
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
1000-1004
mm
5a6
kgf/cm2
Fuerza de
separacin
750 psi
Concentracin de
hierro total de la
emulsin
300 ppm
mx.
Cloruros de la
emulsin
50 ppm
mx.
Anchos incorrectos y fuera de

especificacin.
Se puede romper la chapa.
Se puede correr la lmina si da
mayor.
750 psi<: no afecta.
<750 psi: reduce la presin de
compresin, alterando el espesor
de la chapa.
300 ppm<: se ver reflejado como
suciedad sobre la superficie de la
chapa laminada en fro y despus
del proceso de recocido.
Si aumentan los cloruros hay
oxidacin en el material bajo
ciertas condiciones de humedad
relativa.
Es condicin de
arranque de la
mquina.
-
112

producto
Magnitud
Contaminantes
slidos de la
emulsin
Rango de
operacin
12 % mx
ndice de
estabilidad de la
emulsin
100 %
mnimo
Conductividad de
la emulsin
400 S
mx
ndice de acidez
de la emulsin
Jabn de hierro
de la emulsin
Nivel de tanque
de la emulsin
pH del agua del
tanque de
laminacin
Conductividad
del agua del
tanque de
laminacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Es una relacin de
la saponificacin
virgen con la
saponificacin del
proceso.
100%<: N/A.
<100%: se da rompimiento de
emulsin y suciedad sobre la
chapa.
400 S<: exceso de sales disueltas,
las cuales generaran xido sobre la
superficie de la chapa de acuerdo a
la humedad relativa.
4.0-6.6
mgKOH/gr
Acidez menor: provoca una

disminucin de la lubricidad de la
emulsin en el proceso de
laminacin.
Acidez mayor: implica una
oxidacin de la emulsin que la
degrada y la vuelve qumicamente
inestable para la aplicacin.
0.5 % mx
6.0-7.0
50-100 S.
Medicin indirecta
del nivel de sales.
Mide el nivel de
adhesin que
tienen los jabones
de hierro sobre la
lmina en la
mordida. Esta
medida solo se
registra para el
proveedor del
aceite, ya que no se
puede controlar.
Mide el nivel de
suciedad.
Nivel alto de aceite, baja

dosificacin de agua.
Si el pH sale del rango crea
desequilibrio qumico en la
emulsin.
S>: implica oxidacin en
superficie de la chapa debido a
incremento de sales.
S<: implica rompimiento de la
emulsin debido al bajo contenido
de sales.

etapa de Laminacin.
Tabla 12. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - LAMINACIN

Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Espesor de la
chapa
10
10
300

equipo.
Ancho de la
chapa
10
30
Temperatura de la
emulsin
10
10
700

equipo.
Magnitud
113
Cont. Tabla 12. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - LAMINACIN
Magnitud
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Presin de entrada
de la emulsin
10
70
Fuerza de
separacin
175

equipo.
Velocidad de la
lnea
Tensin de los
mandriles
10
100

equipo.

Laminacin verificadas por el Laboratorio.
Tabla 13. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES LAMINACIN/LABORATORIO

Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Porcentaje de
aceite total
10
10
Porcentaje de
aceite activo
10
10
pH de la emulsin
10
10
100

equipo.
ndice de
saponificacin
10
50
Concentracin de
hierro total
10
10
Cloruros en la
emulsin
10
10
Contaminantes
slidos
ndice de
estabilidad
10
10
Conductividad de
la emulsin
10
10
100

equipo.
ndice de acidez
10
50
Magnitud
114
Cont. Tabla 13. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES LAMINACIN/LABORATORIO
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Jabn de hierro
Nivel de tanque
Esta caracterstica no es relevante
Temperatura de la
emulsin
10
10
700
pH del agua del

tanque laminador
10
10
100
10
10
100
Magnitud
Conductividad del
agua del tanque
de laminacin
Cloruros del agua
del tanque de
laminacin

equipo.
equipo.
equipo.
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de

LAMINACIN son las siguientes:
ESPESOR DE LA CHAPA.
TEMPERATURA DE LA EMULSIN.
TENSIN DE LOS MANDRILES.
FUERZA DE SEPARACIN.
PH DE LA EMULSIN.
CONDUCTIVIDAD DE LA EMULSIN
PH DEL AGUA DEL TANQUE LAMINADOR
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DEL TANQUE DE LAMINACIN
115
2.4.3
Recocido
Tabla 14. Comparacin de Magnitudes de Recocido

Magnitud
Porcentaje de
oxgeno en la
campana
Temperatura de la
bobina
(temperatura de
recocido)

producto
Una entrada de aire en la campana de
recocido durante el ciclo, trae aparejada la
contaminacin de la atmsfera inerte con
oxgeno. Como ya es sabido, el acero que
es una aleacin de hierro, carbono y otros
componentes, en la que prevalece
fundamentalmente el hierro (con ms de
99%) es afn con el oxgeno; esta afinidad
traducida en la formacin de xido de
hierro, aumenta a medida que aumenta la
temperatura del material. Debido a sta
propiedad del acero, si la atmsfera inerte
se contamina con oxgeno, ste se
combinar fcilmente con el hierro del
material, oxidndolo. Esta oxidacin del
material es la que se conoce como halos
de recocido, los halos de recocido son
xido estable (no progresivo), cuya
intensidad depende de la cantidad de aire
que haya entrado durante el ciclo. Las
distintas causas de entrada de aire en la
campana pueden ser: por serpentn del
sistema de enfriamiento, por las juntas
(fundamentalmente las de goma) en mal
estado, y por fisuras en la campana. Otro
motivo de oxidacin de la carga, puede ser
un retiro anticipado de la campana de
recocido. Si al retirar la campana de
recocido, la carga tiene temperatura
superior a la normal de descarga, sta se
oxidar al entrar en contacto con la
atmsfera.
Un ciclo de recocido est formado
principalmente por temperatura y tiempo
de permanencia a temperatura; ambas
cosas estn estrechamente vinculadas. No
es posible realizar un correcto ciclo de
recocido llevando el material a muy alta
temperatura, durante un corto lapso de
tiempo. Tampoco es posible recocer un
material a baja temperatura durante mucho
tiempo. Para que un ciclo de recocido sea
correcto se deber adecuar la temperatura
del material con el tiempo de permanencia
a sta temperatura. Si un material es
recocido a excesiva temperatura, se
produce un pegado de las espiras,
conocido como encoladuras de recocido.
Pero no siempre la elevada temperatura es
la nica causa del encolado; muy a
menudo, la bobina viene predispuesta a la
encoladura, esta predisposicin puede
estar dada por baja rugosidad y/o alta
tensin de bobinado. Cualquiera de los
mencionados factores separadamente o
combinados entre si pueden ser motivo de
encoladuras.
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
1240 C
mx
No permite continuar el proceso.
116
Cont. Tabla 14. Comparacin de Magnitudes de Recocido

Magnitud
Tiempo de
elevacin de la
temperatura
(Velocidad de
calentamiento)
exceder el rango de
operacin

producto
Rango de
operacin
El recocido es el responsable de quitarle la

acritud al material laminado en fro,
hacindolo
apto
para
absorber
deformaciones
(plegado,
estirado,
embutido, perfilado, etc.).
Las caractersticas metalrgicas son los
parmetros que determinan la capacidad
de absorber deformaciones que posee la
chapa. Los factores de los cuales depende
un recocido correcto son los siguientes:
velocidad de calentamiento, temperatura
de recocido, y tiempo de permanencia a
temperatura. Estos parmetros tienen
valores que dependen de la carga (peso y
forma) y de la calidad que se quiera
obtener.
12 horas
Decremento en la calidad del

producto.
dem.
20 horas
Decremento en calidad del

producto.
0 - 30
6 horas

producto.
20 horas

producto.
Tiempo del
sostenimiento de
la temperatura
Presin de
campana interna
Tiempo de
enfriamiento con
aire
Tiempo de
enfriamiento con
agua
Flujo de
hidrgeno
Flujo de
nitrgeno
Flujo de agua
pH en torre de
enfriamiento
0-25 m3
4-20 MA
0-25 m3
4-20 MA
Enfriadores:
0-100
gal/min mx
Sellos:
0-30 gal/min
mx
8.3-8.9
Ciclos de
concentracin
Torre de
enfriamiento:
1.5-1.8
(1.5-2.2)
Nivel de
inhibidor
(fosfonato)
> 10
unidades
RPM del
ventilador
Observaciones
Se pasa la emulsin al sistema, los

intercambiadores se tapan. Si el
pH baja, las purgas son muy
grandes.
Es funcin de los
ciclos de
concentracin.
Incrustaciones en la campana.
Se determinan a
travs de la
relacin de los
cloruros que hay
en el sistema y los
cloruros que hay
en el agua de
reposicin.
Incrustaciones en la campana.
Diferencias de dureza en la
bobina
Homogenizacin
de la atmsfera
dentro de la
campana del
horno.

etapa de Recocido.
117
Tabla 15. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - RECOCIDO

Magnitud
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Temperatura de la
bobina
10
10
200

equipo.
Presin de
campana interna
10
20
10
10
10
10
10
10
10
10
Flujo de
hidrgeno
10
50
Flujo de nitrgeno
10
50
Flujo de agua
10
50
Porcentaje de
oxgeno en la
campana
10
10
200
Consumo de gas
RPM del
ventilador
10
10
100
Tiempo de
elevacin de la
temperatura
Tiempo de
sostenimiento de
la temperatura
Tiempo de
enfriamiento con
aire
Tiempo de
enfriamiento con
agua

equipo.
equipo.
equipo.
equipo.
equipo.

Recocido verificadas por el Laboratorio.
Tabla 16. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES RECOCIDO/LABORATORIO

Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
10
10
Nivel de inhibidor
10
10
Slidos totales
disueltos
Magnitud
pH en torre de
enfriamiento
Ciclos de
concentracin
118
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
TEMPERATURA DE LA BOBINA
PORCENTAJE DE OXGENO EN LA CAMPANA
FLUJO DE HIDRGENO
FLUJO DE NITRGENO
FLUJO DE AGUA
RPM DEL VENTILADOR
2.4.4
Temper
Tabla 17. Comparacin de Magnitudes de Temper

Magnitud
Alargamiento
(Elongacin)

producto
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
El alargamiento a que se debe someter al

material durante el temperado es un valor
calculado en base al espesor, ancho y
calidad; el alargamiento puede ser
efectuado de manera inferior o superior al
indicado. si el alargamiento es menor al
indicado el mismo no alcanzar para
eliminarle al material totalmente la zona de
fluencia. Si queda una zona de fluencia
aunque sea menor, durante el estampado
pueden aparecer lneas de LUDERS. Si
el alargamiento dado por el temper es
superior al indicado, la zona de fluencia se
eliminar totalmente, pero con un aumento
considerable de la tensin de fluencia (z).
Este incremento en dicha tensin originar
una disminucin del perodo plstico, con
el consiguiente deterioro de las
caractersticas metalrgicas. El valor del
alargamiento es tal que sirve para eliminar
la zona de fluencia sin incrementar la
tensin (z); esto significa que el perodo
plstico debe permanecer igual al que
tendra el material sin temperar.
0.8% mx.
Se maximizan las ondulaciones en

el centro y borde de la chapa.
119
Cont. Tabla 17. Comparacin de Magnitudes de Temper

Magnitud
Envejecimiento
Aspo de salida
Rugosidad de
cilindros
Sistema
detergente
(Suciedad)

producto
En los productos para estampado, hechos
con material efervescente, las
caractersticas metalrgicas impuestas por
el temper no son perennes. Al cabo de un
corto perodo comenzar a aparecer la zona
de fluencia, esto significa que un cliente
que compre material efervescente para
estampado, si quiere obtener buenos
resultados, deber procesarlo
inmediatamente. El material calmado, no
sufre alteraciones de importancia con el
tiempo; es decir, que para aquellos clientes
que trabajan con stock de material, lo
adecuado para estampado es este acero.
Otro parmetro sumamente importante en
el envejecimiento es la temperatura de
laminado en el temper. Una bobina para
estampado debe ser laminada a
temperatura ambiente, ya que una
temperatura mayor acelera notablemente el
proceso de envejecimiento. Esto sucede no
solamente en el material efervescente sino
tambin en el material calmado.
Si las guas de bronce se hallan
desgastadas o sobresalientes producen una
abolladura transversal a la direccin de
laminacin, que comienza grave en las
espiras en contacto con el mandril y
disminuye a medida que las espiras se
alejan del mismo.
Todas las consideraciones sobre rugosidad
hechas en laminacin son vlidas para el
temper. El temper es, prcticamente, la
ltima lnea del proceso de laminacin, que
le confiere al material caractersticas
metalrgicas y/o superficiales. Su objeto
principal es dotar al material de
caractersticas superficiales que faciliten su
uso posterior.
El detergente usado en temper, es una
solucin de un detergente alcalino en agua,
en concentraciones que oscilan entre un
5% y un 9%. El detergente alcalino que
conforma la solucin, lleva en su
composicin, aditivos anticorrosivos; si la
solucin se prepara con concentraciones de
detergente por debajo del 5%, se corre el
riesgo de que se forme en el material seco
herrumbre por detergente. En realidad, la
herrumbre por detergente no solamente
puede atribuirse a una mala composicin
de la solucin detergente, sino que esta
condicin favorece la aparicin del
defecto, cuando el lavado en decapado fue
deficiente. El detergente no debe pasar,
pero si esto sucede es preferible que sobre
la chapa se forme una pelcula uniforme.
Cuando pasa en forma de gotas aisladas,
las posibilidades de formacin de
herrumbre son mayores.
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Se detiene el proceso para evitar

mala forma de la chapa.
120
Cont. Tabla 17. Comparacin de Magnitudes de Temper

Magnitud

producto
Rango de
operacin
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
Al igual que en laminacin, los cilindros de

trabajo de temper tienen bomb. La
diferencia fundamental es que en temper,
la bombatura del cilindro se puede
modificar con el sistema Fox. El Fox
consiste bsicamente en aplicar una fuerza
en los bordes de los cilindros de trabajo. Si
el material viene ondulado al centro, dando
presin Fox se disminuye la bombatura de
los cilindros, laminando ms los bordes. Si
el material trae ondulaciones en los bordes,
quitando el Fox, se les devuelve al cilindro
la bombatura original, caminando
preferiblemente al centro.
250-650
kN
Incidencia directa en ondulaciones

y elongacin de la chapa. La
elongacin debe ser como mnimo
0.8%.
No se producira suficiente
elongacin en la chapa, y no se
podra controlar la forma de sta.
Fuera de especificacin de cliente.
Fuerza de carga
Tensin entre
mandriles
Rugosidad de la
chapa
Peso de la bobina
Dureza
Ondulaciones de
la chapa
Fuerza de
separacin
Depende
del grosor
de la
lmina.
Brillante:
15-20in
Semimate:
20-70 in
Mate:
70 in en
adelante
Prdidas econmicas, y fuera de

especificacin del cliente.
Fuera de especificacin del cliente
y norma.
Fuera de especificacin del cliente.
Depende de la
carga de los
rodillos no de la
velocidad de la
chapa. Para
mantenerlas segn
especificacin de
cliente es necesario
modificar la fuerza
o el crown del
rodillo.
3000 psi
mx.
La falta de presin puede producir

ondulaciones en el centro de la
chapa, mientras que mucha presin
puede producir ondulaciones en los
bordes.

etapa de Recocido.
121
Tabla 18. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - TEMPER

Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Velocidad lineal
de la chapa
Fuerza de carga
10
20
Tensin entre
mandriles
10
30
Rugosidad
10
10
900
Peso de la bobina
10
10
100
Suciedad de la
bobina
10
20
Ondulaciones de
la chapa
10
30
Dureza
10
10
900
Fuerza de
separacin
10
350
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
10
350
Elongacin
10
350
Magnitud

equipo.
equipo.

equipo.
equipo.
equipo.
equipo.
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
RUGOSIDAD DE CILINDROS Y CHAPA.

PESO DE LA BOBINA.
DUREZA.
FUERZA DE SEPARACIN.
CONVEXIDAD O CONCAVIDAD DE LOS RODILLOS.
ELONGACIN.
122
2.4.5
Laboratorio
Con referencia al equipo de laboratorio que es importante calibrar, se determin en

base a la tabla de equipos con que cuenta esta unidad y la funcin principal de cada uno de
ellos, excluyendo a los equipos que se utilizan para mediciones directas de las magnitudes de
cada etapa, como los mostrados en los Cuadros de Diagnstico. Por lo que, los equipos de
laboratorio que se incluirn en el Plan de Calibracin son:
Horno
Bscula semianaltica
Bscula de vaco analtica
Medidor de partes por milln
123
CAPTULO 3
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN
3.0
Introduccin
Este captulo define el plan de calibracin para los equipos o instrumentos de medicin
utilizados en el proceso de laminacin en fro, y cuyas magnitudes se identificaron como

crticas en la etapa de diagnstico a travs del mtodo AMEM.
Cada plan de calibracin detalla el mtodo de verificacin o calibracin, la frecuencia,
los documentos de referencias, registros y responsabilidades para cada magnitud segn la
etapa del proceso productivo.
Como documento de referencia y soporte al plan de calibracin, se presenta el Manual
de Procedimientos de verificacin o calibracin para los equipos involucrados en la medicin
de las magnitudes crticas del proceso de laminacin en fro. Tambin, se determina la
Trazabilidad de la verificacin o calibracin de los equipos considerados dentro del plan.
129
PROCESADORA DE ACERO DE EL SALVADOR
TTULO:
Fecha Emitido
GENERALIDADES DEL MANUAL DE

PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
CONTROL DE MODIFICACIONES Y DE DOCUMENTO

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Oct / 2004 Primera Edicin
Elabora
Aprueba
TTULO:
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Establecer las generalidades para el uso y aplicacin de este manual, a fin de aclarar los
conceptos referentes a la verificacin o calibracin.

2.
ALCANCE
Este manual es aplicable a los instrumentos involucrados en las magnitudes crticas del
proceso de laminacin en fro.

3.
RESPONSABILIDADES
El mantenimiento y mejora continua de este manual es responsabilidad del departamento
de Control de Calidad, la identificacin y correccin de cualquier error contenido en este manual

es responsabilidad del jefe del departamento de Control de Calidad.
4.
DEFINICIONES
A continuacin se presentan las definiciones de los conceptos importantes antes de hacer
uso de este manual de procedimientos de verificacin de calibracin.

Buffer: Nombre que se le da las soluciones estndar usadas en calibracin de pH y
conductividad.
Calibracin: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relacin
entre los valores indicados por un instrumento de medicin o un sistema de medicin, o los
valores representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores
correspondientes de una cantidad obtenida por un patrn de referencia.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 2 de 5
Error absoluto de medicin: es el resultado numrico de una medicin menos el valor

verdadero del mensurando.
No Conformidad: Se entender como cualquier anomala o variacin de los resultados fuera del
error permitido.
Patrn (de medicin): medida materializada, instrumento de medicin, material de referencia o
sistema destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o ms valores de
una cantidad para transmitirlas, por comparacin, a otros instrumentos de medicin.
Registro de calibracin: Documento fsico o digital que guarda informacin referente a los
resultados de las calibraciones que demuestran la capacidad de medicin de cada elemento de
medicin.
Resolucin (de un dispositivo indicador): expresin cuantitativa de la aptitud de un dispositivo
indicador para distinguir significativamente valores adyacentes de la magnitud indicada.
Termopar: Dispositivo que censa la temperatura por medio del potencial termoelctrico de dos
metales distintos en contacto intimo entre los cuales se desarrolla un voltaje que depende de la
temperatura de la unin y de los materiales particulares empleados.
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede ser relacionada
a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones internacionales o nacionales, a travs
de una cadena ininterrumpida de comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es
llamada cadena de trazabilidad.
5.
SECCIONES DEL MANUAL PDCAL 001

El manual esta dividido en secciones, con la finalidad de hacer ms fcil la bsqueda de
los equipos a travs del documento; adems de esta manera resulta ms accesible modificar y
sustituir una seccin en particular y no todo el manual cuando se requiera alguna correccin o
actualizacin.
A continuacin el resumen de cada seccin:
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 3 de 5
SEC 2.00 Masas y Volmenes; Se incluyen las bsculas de vaco analticas y semianalticas, as como tambin los recipientes volumtricos de laboratorio.
SEC 3.00 Termometra; Termmetros, termopares y hornos forman esta seccin
dedicada a los equipos de medicin de la temperatura.
SEC 4.00 Qumica; Forman parte de esta seccin los medidores de pH y
conductividad.
SEC 5.00 Presin; Los manmetros son los participantes en esta seccin.
SEC 6.00 Acabado; Se incluyen el durmetro y el rugosmetro como elementos que
verifican propiedades de acabado del material.
SEC 7.00 Dimensionales; Todo lo relacionado a las dimensiones de la lmina forman
este grupo, micrmetros, indicadores de cartula y medidor de espesor por
radiacin ionizante.
SEC 8.00 Otros Equipos; Se incluye el analizador de oxigeno.
SEC 9.00 Trazabilidad.
6.
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

6.2 ACEPTACIN
Se considerar ACEPTADO el estatus de cualquier medicin y por consiguiente el del
equipo de medicin., siempre y cuando el valor del error no exceda el valor del error mximo
permisible que aparece en cada seccin y para cada equipo en particular.
De determinarse un equipo como ACEPTADO se proceder a colocar la vieta de color
verde (Fig. 1) que avala la verificacin de la calibracin extendindose el perodo de sta segn
se exprese en la seccin correspondiente.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 4 de 5
Fig.1. Vieta de aceptacin de la verificacin de calibracin.
6.3 RECHAZO
Un equipo se considerar RECHAZADO en caso de que no se cumplan los requisitos
para con el error mximo permisible, es decir que el error calculado para cualquiera de las
mediciones sobrepase el error permitido.
Si un equipo es considerado como RECHAZADO se proceder a colocar la tarjeta de
rechazo (Fig. 2) en la cual se deber especificar el motivo por el cual se ha rechazado el equipo.
Fig. 2. Tarjeta de rechazo para la verificacin de la calibracin
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 5 de 5
Nota: La aceptacin para poder retirar la tarjeta de rechazo debe ser realizada por el
personal de Control de Calidad, siendo ste departamento el nico autorizado para poder
retirar la tarjeta de rechazo.
7.
REGISTRO DE CALIBRACIN
A continuacin la descripcin del registro de calibracin y las consideraciones
importantes para el llenado de los mismos:
La primera parte del registro se refiere a la identificacin del equipo; en la descripcin se

especificar brevemente el tipo del equipo que se est verificando, el apartado para el rea
sirve para determinar responsabilidades en caso de una no conformidad, tambin se deber
asignar un cdigo a cada equipo para poder identificar a cada equipo individualmente.
La segunda parte muestra el detalle de las mediciones realizadas para la verificacin, el

error calculado, el error permitido y el estatus de cada medicin.
El registro debe de contener los valores de las condiciones ambientales de temperatura y

humedad relativa.
La parte final del registro contiene la fecha en la que se realiza la verificacin y la de la

futura verificacin, adems se especifica quien realiza la verificacin y quien aprueba los
resultados del registro.
Todos los registros debern tener un cdigo para poder identificar a cada uno de ellos.
El llenado del registro se har con lpiz, no se aceptarn tachones ni correcciones que
dificulten la identificacin o lectura de cualquier valor en el registro.
La firma de aceptacin deber estar plasmada con bolgrafo y SOLO EL

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD EST AUTORIZADO PARA
APROBAR CUALQUIER REGISTRO.
135
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN MASAS Y VOLMENES
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 1 de 8
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar las Bsculas de forma general, de
acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las bsculas del rea de laboratorio.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de las bsculas del rea de laboratorio, son
responsabilidad del personal encargado de dicha rea. Al mismo tiempo la identificacin,

correccin, seguimiento y cierre de cualquier no conformidad encontrada durante la calibracin
de los equipos es responsabilidad del jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
Manual de procedimientos de calibracin, cdigo PDCAL 001.
Formato de calibracin para bsculas de laboratorio, cdigo BAS-001
Certificado de calibracin de masas patrn.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 2 de 8
5.2 DOCUMENTOS EXTERNOS
6.
OIML R74
Manual del fabricante de la bscula a calibrar.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Masas patrn
Bscula a calibrar
Burbuja de nivel
Guantes de ltex
Pinzas
Porta pesas
Alcohol
Papel de limpieza o franela
6.2 PREPARACIN
a) La bscula debe de encontrarse conectada a la corriente elctrica, al menos 24 horas
antes de la calibracin, an cuando no se encuentre encendida (standby).La
calibracin debe realizarse en el lugar donde, normalmente, es utilizada la bscula.
b) Limpiar la bscula y las masas patrn con alcohol, siendo necesario la utilizacin de
guantes de ltex. Es necesario que se utilicen guantes de ltex, al momento de realizar
la calibracin y durante la manipulacin de las masas patrn, con el objeto de no
aadir contaminantes o pesos extras al momento de realizar la medicin, ya que puede
afectar el resultado de la medicin.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 3 de 8
c) Asegurarse que la bscula se encuentra correctamente nivelada sobre la superficie que

se encuentre, use la burbuja de nivel.
d) Revisar las condiciones ambientales durante el proceso de calibracin, la temperatura
debe ser de 25 5 C y la humedad relativa no mayor al 50 %.
e) Las masas patrn deben dejarse ambientar cerca de la bscula, con el fin de que exista
un equilibrio trmico entre las pesas y el instrumento ( al menos 4 horas).
f) Realizar el ajuste de la escala electrnica de la bscula, lo que normalmente los
fabricantes llaman la calibracin interna, antes de iniciar con las pruebas.
g) Al iniciar cada prueba debe ajustarse a cero la indicacin y no se debe repetir hasta
finalizar la prueba.
h) Una vez iniciada cada prueba no se suspende hasta finalizarla. Si por cualquier
motivo se tiene que suspender alguna prueba, se debe de reiniciar y continuarla hasta
su trmino.
i) Siempre colocar las masas patrn en el centro del plato de pesada, exceptuando las
posiciones en la prueba de excentricidad.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
6.3.1
Prueba de Excentricidad
a) La prueba debe realizarse con una masa patrn o carga de, aproximadamente, un
tercio del alcance mximo de la bscula.
b) Las posiciones de la carga en el plato de la bscula son las mostradas en la Fig. 1.
2
3
4
Fig. 1. Posiciones de la masa patrn en la prueba de excentricidad.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 4 de 8
c) Se ajusta a cero la indicacin del instrumento, se espera un tiempo hasta que

estabilice la lectura en la pantalla (2.5-3 seg. aproximadamente) y se registra la
lectura de la bscula sin carga en el formato BAS 001.
d) Se coloca la masa patrn en la posicin 1 del plato de la bscula, se espera un tiempo
para la estabilizacin de la lectura en la pantalla (2.5-3 seg. aproximadamente) y se
registra dicha lectura.
e) Se retira la carga, se espera un tiempo para la estabilizacin de la lectura en la
pantalla y se registra la lectura de la bscula sin carga..
f) Repetir los literales d) y e) para el resto de los puntos de la prueba, recuerde dejar un
tiempo prudencial para la estabilizacin de la lectura y de registrar cada resultado en
el formato correspondiente.
g) Se toman las lecturas de las condiciones ambientales y se registran en el formato de
calibracin correspondiente (BAS 001).
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato BAS 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
6.3.2
Prueba de Linealidad
a) La prueba consiste en un mnimo de 10 pesadas, con 5 cargas crecientes y 5 cargas

decrecientes, equidistantes y cubriendo toda la escala de la bscula. Para la ejecucin
de la prueba se requiere un juego de pesas o masas patrn certificado en valor de
masa convencional.
b) Se ajusta a cero la indicacin del instrumento, se espera un tiempo hasta que
estabilice la lectura en la pantalla (2.5-3 seg. aproximadamente) y se registra la
lectura de la bscula sin carga en el formato BAS 001.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
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c) Se coloca una masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la bscula,
sobre el plato de pesada, se toma un tiempo de estabilizacin (2.5-3 seg.
aproximadamente) y se registra la lectura.
d) Se repite el literal c) para los siguientes porcentajes del alcance mximo de la bascula:
40%, 60%, 80% y 100%, respectivamente. Finaliza la parte creciente de la prueba.
e) Para la parte decreciente de la prueba, se realiza el mismo procedimiento que en la
parte creciente de la prueba, solo que ahora iniciando con la masa patrn equivalente
al 100% del alcance mximo de la bscula y finalizando con la lectura de la bscula
sin carga despus de la masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la
bscula.
f) Se toman las lecturas de las condiciones ambientales y se registran en el formato de
calibracin correspondiente (BAS 001).
6.3.3
Prueba de Repetibilidad
a) Se seleccionan las pesas a utilizar en la prueba. La masa de sensibilidad se selecciona

como una pesa entre 10 y 100 veces la resolucin de la bscula sin que exceda el 1%
del alcance mximo del instrumento. La prueba se realiza al 50% y al 100% del
alcance mximo, por lo que se selecciona una pesa que se encuentre cercana a cada
uno de estos porcentajes de la escala; cuando por el diseo del instrumento se
requiera, se pueden utilizar mas de una pesa pero considerando que sea el menor
nmero posible de estas y tratando de acercarse a los porcentajes especificados.
b) Se ajusta a cero la indicacin del instrumento.
c) Se espera un tiempo de estabilizacin (2.5-3 seg. aproximadamente) y se anota la
lectura de la bscula sin carga sobre el plato de pesada.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 6 de 8
d) Se coloca la pesa de sensibilidad sobre el plato de la bscula, se espera un tiempo de

estabilizacin y se anota la lectura de la bscula.
e) Se retira la pesa de sensibilidad, se espera un tiempo de estabilizacin y se anota la
lectura de la bscula sin carga sobre el plato de pesada.
f) Se coloca la carga que corresponde al 50% o al 100% segn sea la prueba que se est
realizando, se espera un tiempo de estabilizacin y se toma la lectura de la bscula.
g) Se retira la pesa, se espera un tiempo de estabilizacin y se anota la lectura de bscula
sin carga sobre el plato de pesada.
h) Se repiten los literales f) y g) hasta realizar 10 lecturas del instrumento con la carga
sobre el plato de la bscula.
i) Se coloca nuevamente la pesa de sensibilidad sobre el plato de la bscula, se espera
un tiempo de estabilizacin y se toma la lectura de la bscula.
j) Se retira la pesa de sensibilidad, se espera un tiempo de estabilizacin y se toma la
lectura de la bscula sin carga en el plato de pesada.
k) Se toman las lecturas de las condiciones ambientales y se registran en el formato de
calibracin correspondiente. BAS 001.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
El error permitido entre el valor nominal de las masas patrn y la lectura de la bscula
ser de 0.2 mg mximo para bsculas de vaco analticas y de 0.1 g mximo para bsculas de tipo
semi-analticas.
En el caso de que el error en cualquiera de las mediciones exceda el valor mximo
permitido, el equipo se considerar RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn
lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 7 de 8
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 4 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5 REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS
CODIGO BAS 001
Pgina 8 de 8
TTULO:
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar equipo de medicin volumtrica de
forma general, de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a pipetas, buretas, tituladores, matraces y cualquier
equipo de laboratorio utilizado para la medicin de volmenes.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin de calibracin del equipo volumtrico es responsabilidad del personal
encargado del rea de laboratorio. Al mismo tiempo la identificacin, correccin, seguimiento y

cierre de cualquier no conformidad encontrada durante la calibracin del equipo es
responsabilidad del jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para equipo volumtrico, cdigo VOL-001
Certificado de calibracin de bscula patrn.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 2 de 5
6.
Ficha tcnica o certificado de calibracin del equipo volumtrico.
DESARROLLO
Equipo a calibrar (Bureta, pipeta, etc.)
Agua
Bscula semi-analtica calibrada
Superficie nivelada
Calculadora
6.2 PREPARACIN
a) Los elementos volumtricos sujetos a verificacin debern estar completamente secos
y limpios.
b) Las condiciones ambientales para la verificacin debern ser: Temperatura 23 C 3
C y la humedad relativa no mayor del 50 %.
c) Se pesa el sujeto de calibracin completamente vaco y se anota este valor en el
registro de calibracin correspondiente.
d) Repita el primer literal hasta obtener cinco lecturas con el recipiente vaco.
e) Llene el recipiente hasta el volumen que desea verificar, se tomar como referencia el
menisco formado por el agua en el recipiente.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 3 de 5
f) Coloque el recipiente lleno sobre la bscula y anote el valor del recipiente lleno en el
formato de calibracin correspondiente.
g) Repita los literales c) y d) hasta obtener cinco lecturas con el recipiente lleno.
h) Anote los valores de las condiciones ambientales en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato VOL 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
Para la aceptacin de la verificacin de la calibracin del equipo volumtrico se usar la
siguiente frmula:
V=m
agua
Donde:
V: Volumen contenido por el recipiente
: Densidad del agua

m: Masa aparente; mlleno mvacio.
*Ambas masas son la media de las cinco lecturas.
El error mximo permitido para la calibracin de elementos volumtricos ser de ms o

menos la mitad de la menor unidad de medida del recipiente.
En el caso de que no se cumplan los requerimientos, el equipo se considerar
RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn lo indica el manual PDCAL 001
SEC 1.00.
Si los resultados satisfacen las condiciones requeridas, se considerar el equipo como
ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin correspondiente extendiendo el
perodo de uso por 1 ao hasta la prxima verificacin de la calibracin o para equipos nuevos,
segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 4 de 5

TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
APNDICE A1
EQUIPO VOLUMTRICO
CODIGO VOL 001
Pgina 5 de 5
149
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN TERMOMETRA
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
TERMMETROS Y TERMOPARES
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 1 de 6
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Termmetros y termopares de forma
general, de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los termopares de las diferentes reas (decapado,
recocido), as como tambin para termmetros bimetlicos de todas las reas.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los termopares y termmetros en todas las reas
de la planta, son responsabilidad del personal encargado de cada rea. Al mismo tiempo la
identificacin, correccin, seguimiento y cierre de cualquier no conformidad encontrada durante
la calibracin de los equipos es responsabilidad del jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para Termmetros y termopares, cdigo TER-001
Certificado de calibracin del patrn que se utilice.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 2 de 6
Procedimiento TH-004 para la calibracin de termmetros de columna de lquido de

inmersin total. Centro Espaol de Metrologa.
6.
Manual del fabricante del equipo a calibrar.
DESARROLLO
Vaso aislado trmicamente como recipiente de profundidad adecuada
Cuchara de plstico o de acero inoxidable
Agua Destilada
Varilla de vidrio
Termmetro patrn de resistencia de platino
Hot plate, que alcance el grado de ebullicin del agua
Guantes
Registrador de condiciones ambientales: Temperatura y Humedad Relativa.
6.2 PREPARACIN
a) El vaso deber lavarse repetidas veces con agua destilada y no utilizarse para otros
lquidos.
b) El hielo se preparar con agua destilada y a ser posible en forma de escamas, en caso
de no poder disponer de l en esta forma, deber ser triturado hasta alcanzar grnulos
de un tamao inferior a 1 cm.
c) Se anotarn las condiciones ambientales durante la calibracin: temperatura y
humedad relativa.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 3 de 6

a) Se comienza la calibracin con la medida en 0 C, si este valor no estuviese incluido
en la escala, se medir el de temperatura ms baja.
b) Llenar el vaso con un mnimo de 100 ml de hielo, procurando no tocar el hielo con la
manos, para lo que puede utilizarse una cuchara .
c) Aadir la mnima cantidad de agua destilada, aproximadamente 50 ml, suficiente para
que el hielo adquiera un aspecto traslcido.
d) Agitar el bao de hielo con objeto de uniformizarlo, usando una varilla de vidrio o
cuchara de acero inoxidable. Idealmente, debera haber en el vaso tanto hielo como
fuera posible, con los espacios intermedios entre los grnulos de hielo llenos de agua
destilada y el agua destilada debera estar saturada de aire.
e) Debido a que el hielo flota en el agua, se producir una acumulacin de agua en el
fondo del vaso. Para evitarlo, debe retirarse sta y aadir hielo para mantener la
uniformidad, procurando siempre no contaminar el bao.
f) Para comprobar si el bao est lo suficientemente estable, es conveniente registrar la
lectura del patrn.
g) Antes de utilizar el bao de hielo es conveniente esperar de 15 a 30 minutos, para que
toda la mezcla alcance una temperatura constante.
h) Colocar el termmetro o termopar a calibrar y el patrn en la zona central del bao
(zona caracterizada en uniformidad), prximos y sin tocarse entre s. Asegurndose
una profundidad de inmersin adecuada del termmetro o termopar a calibrar y el
patrn.
i) Se debe procurar que ni el patrn ni el termmetro o termopar a calibrar toquen el
fondo o las paredes del bao. Se deben situar en la zona caracterizada del bao en
uniformidad y a veces puede ser til utilizar un homogeneizador (bloque metlico,
p.e.) para ganar en uniformidad y en temperatura.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 4 de 6
j) Conecte el termopar o el termmetro a calibrar adentro del vaso, y djelo descansando

en la mezcla (agua destilada / hielo) por espacio de 1 minuto. Los grnulos de hielo
no deben haberse fundido.
k) Tome la lectura tanto del equipo a calibrar como la del patrn , regstrela en el
formato TER 001.
l) Retire el termopar o el termmetro del vaso y bote la mezcla del mismo.
m) Lave el vaso repetidas veces con agua destilada.
n) Coloque en el vaso 20 ml de agua destilada.
o) Encienda el hot plate y ponga el vaso en l, hasta que el agua ebulla.
p) Tome el vaso con la mano (usando guantes) y coloque la punta de el termopar o
termmetro en el mismo, djelo que descanse en ste por unos 20 segundos.
q) Conecte el termopar o el termmetro al patrn y tome la lectura y registre la lectura.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato TER 001 del Apndice A1
El error permitido entre la lectura que se obtiene con el equipo a calibrar y el patrn, para la
medicin de 0 C y 100 C es de 1 C.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 5 de 6

TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
APNDICE A1
TERMOPARES Y TERMMETROS
CODIGO TER 001
Pgina 6 de 6
TTULO:
HORNOS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar hornos de forma general, de acuerdo
a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los hornos de las reas de laboratorio y recocido,
siempre que stos entrelacen las variables de temperatura y tiempo.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los hornos en todas las reas de la planta, son
responsabilidad del personal encargado de cada rea. Al mismo tiempo la identificacin,

correccin, seguimiento y cierre de cualquier no conformidad encontrada durante la calibracin
de los equipos es responsabilidad del jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para hornos, cdigo TER-002
TTULO:
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 2 de 5
Certificado de calibracin del graficador de temperatura o termmetro patrn que se

utilice.
6.
DESARROLLO
Graficador de temperatura.
Termocupla tipo K.
Termmetro patrn de resistencia de platino
Guantes
6.2 PREPARACIN
a) En caso de que el horno este apagado, encindalo asegurndose que est programado
de acuerdo a su funcionamiento normal.
b) Debe de haber material del proceso normal dentro del horno para que la grfica que se
obtenga sea lo mas real posible.
a) Colocar la termocupla del graficador o termmetro patrn al lado de la termocupla del
controlador del horno.
TTULO:
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 3 de 5
b) Conectar la termocupla al graficador de temperatura/ termmetro cierre el horno para

que comience su proceso normal.
c) Dejar el graficador funcionando por un perodo de una hora o el tiempo del ciclo de la
mquina.
d) Al final de los primeros 15, 30 minutos y al final del ciclo de la mquina obtenga la
lectura del graficador/ termmetro y comprela con las lecturas del display del horno,
anote los resultados en el formato de calibracin.
e) La grafica completa debe de verificarse contra la temperatura nominal que debe
alcanzar el horno cuando se programa.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato TER 002 del Apndice A1
de esta misma seccin. La grfica completa que se obtenga al final de la verificacin se
deber anexar como parte del registro de calibracin del horno.
El error permitido entre la lectura que se obtiene con el patrn y el display del horno ser
de 10 C para el horno de laboratorio y de 25 C para los hornos de recocido.
TTULO:
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 4 de 5

TTULO:
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
APNDICE A1
HORNOS
CODIGO TER 002
Pgina 5 de 5
161
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN QUMICA
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
MEDIDOR DIGITAL DE pH
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Medidores digitales de pH de forma

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a medidores digitales de pH y abarca todos los rangos de
medicin de las diferentes reas de la planta.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor digital es responsabilidad del personal
encargado del rea (laboratorio). Al mismo tiempo la identificacin, correccin, seguimiento y

4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para medidor digital de pH, cdigo pHM-001
Certificado de calibracin de las soluciones estndar.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
Solucin buffer de 4.01, 7.00 y 10.01 pH
Medidor digital de pH a calibrar
Beaker
Agua desmineralizada
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de calibrar un
equipo de este tipo son: una temperatura de 23 C 3 C, y la humedad relativa no
debe ser mayor del 40%.
b) Coloque agua desmineralizada dentro del beaker para lavar el electrodo (punta de
medicin) de pH.
c) Encienda el medidor digital en su modo de medicin de pH.
d) Lave el electrodo con el agua desmineralizada, teniendo cuidado de no golpearlo
contra las paredes del beaker porque podra daarse el electrodo.
a) Se comienza la calibracin con la solucin de pH de 4.01.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 3 de 5
b) Sumerja el electrodo para pH en la solucin buffer de 4.01, espere que estabilice la

lectura aproximadamente de 3 a 5 minutos y anote el valor de pH en el registro de
calibracin cdigo pHM 001.
c) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
d) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado. No se debe tocar el
electrodo en ningn momento.
e) Sumerja el electrodo para pH en la solucin buffer de 7.00, espere que estabilice la
f) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
g) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado.
h) Sumerja el electrodo para pH en la solucin buffer de 10.01, espere que estabilice la
i) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
j) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado.
k) Anote el valor de la temperatura y la humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato pHM 001 del Apndice
El error mximo permitido para la calibracin de medidores digitales ser de 0.01 para
los tres puntos de calibracin.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 4 de 5

correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
6.5
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
APNDICE A1
CODIGO pHM 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Medidores digitales de
Conductividad de forma general, de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a medidores digitales de conductividad y abarca todos los
rangos de medicin de las diferentes reas de la planta.

3.
RESPONSABILIDADES
encargado del rea (laboratorio). Al mismo tiempo la identificacin, correccin, seguimiento y

4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para medidor digital de conductividad, cdigo CDT-001
Certificado de calibracin de las soluciones estndar.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
Solucin buffer
Medidor digital conductividad
Beaker
Agua desmineralizada
6.2 PREPARACIN
b) Coloque agua desmineralizada dentro del beaker para lavar el electrodo (punta de
medicin) de conductividad.
c) Encienda el medidor digital en su modo de medicin de conductividad.
d) Lave el electrodo con el agua desmineralizada, teniendo cuidado de no golpearlo
contra las paredes del beaker porque podra daarse el electrodo.
a) Se comienza la calibracin con la solucin de conductividad mas baja.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 3 de 5
b) Sumerja el electrodo para conductividad en la solucin buffer de 23 S, espere que

estabilice la lectura aproximadamente de 3 a 5 minutos y anote el valor de pH en el
registro de calibracin cdigo CDT 001.
c) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
d) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado. No se debe tocar el
electrodo en ningn momento.
e) Sumerja el electrodo para conductividad en la solucin buffer de 84 S, espere que
f) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
g) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado.
h) Sumerja el electrodo para conductividad en la solucin buffer de 447 S, espere que
i) Lavar el electrodo con agua desmineralizada, para limpiarlo de toda contaminacin.
j) Quitar el exceso de agua sacudindolo con mucho cuidado.
k) Anote el valor de la temperatura y la humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato CDT 001 del Apndice
El error mximo permitido para la calibracin de medidores digitales ser de 0.1 S
para los tres puntos de calibracin.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 4 de 5

TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
APNDICE A1
MEDIDOR DIGITAL DE CONDUCTIVIDAD
CODIGO CDT 001
Pgina 5 de 5
172
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN PRESIN
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
MANMETROS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Manmetros de forma general, de

2.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicacin a los manmetros bourdon clsicos, totalmente
mecnicos y analgicos que miden presiones relativas, es decir, referenciados a la presin

atmosfrica, independientemente del fluido utilizado como medio transmisor de la presin.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los manmetros son responsabilidad del personal
encargado del rea. Al mismo tiempo la identificacin, correccin, seguimiento y cierre de

cualquier no conformidad encontrada durante la calibracin del equipo es responsabilidad del
jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para manmetros, cdigo MAN 001
TTULO:
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 2 de 5
Certificado de calibracin del patrn usado.
6.
Procedimiento ME-003 para la calibracin de manmetros tipo Bourdon.
DESARROLLO
Manmetro patrn.
Tuberas de acero al carbono ASTM A-53.
Generador de presin con regulador.
Separador de fluidos.
6.2 PREPARACIN
a) Se comprobar el estado de la cartula, aguja indicadora (posibles defectos,
torceduras, etc.), separacin entre divisiones, respuestas a las variaciones de presin,
etc.
b) Se comprobarn fugas en la red de vapor y se desperezar el manmetro subiendo y
bajando presin dos o tres veces hasta fondo de escala. Una idea de la existencia de
fugas nos la dar la indicacin del manmetro, lecturas que no son estables y que van
disminuyendo lentamente.
c) Manmetro y patrn se colocarn al mismo nivel de referencia para minimizar las
variaciones de presin por diferencia de alturas.
TTULO:
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 3 de 5
d) El patrn se programar a ser posible en las mismas unidades que el manmetro a

calibrar.
e) Las condiciones ambientales debern ser: Temperatura 20 C 3 C y la humedad
relativa menor de 40%.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN
a) La calibracin cubrir todo el rango del instrumento, se realizarn al menos 5 puntos
que estarn regularmente espaciados, desde el 10% al 100% de su rango, adems del
cero si no tiene tope.
b) Una vez desperezado el manmetro y definidos los puntos de calibracin, se
proceder a calibrar el instrumento.
c) Con el generador se ir generando presin hasta alcanzar un valor cercano al primer
punto definido de presin, a continuacin con el regulador se ajustar la presin hasta
que la lectura del patrn sea la deseada.
d) La lectura del manmetro se realizar vibrando ligeramente el instrumento, para
evitar errores producidos por fricciones mecnicas.
e) La medida ser valida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o
variaciones en las indicaciones del patrn e instrumento.
f) Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando la
presin hasta llegar al valor mximo definido.
g) El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta
llegar al cero del manmetro.
h) Se realizar la lectura del cero y se volver a iniciar el ciclo.
i) Se realizarn dos series de medidas siguiendo los ciclos definidos anteriormente:
creciente y decreciente, con lo cual obtendremos 4 valores por punto de calibracin,
cantidad que se estima suficiente para la mayora de instrumentos de este tipo.
TTULO:
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 4 de 5
j) Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos, por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.
k) Anote los valores de temperatura y humedad relativa en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato MAN 001 del Apndice
El error mximo permitido para la calibracin de manmetros ser 4% para todos los
puntos de calibracin.
TTULO:
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
APNDICE A1
MANMETROS
CODIGO MAN 001
Pgina 5 de 5
178
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN ACABADO
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DURMETRO.
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 1 de 7
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Durmetros de forma general, de

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a mquinas para Dureza Rockwell.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del Durmetro es responsabilidad del personal

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para durmetro, cdigo DUR-001
Certificado de calibracin de los bloques patrn.
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 2 de 7
ASTM E18-02, Verification of Machines for Rockwell Hardness and Rockwell

Superficial Hardness Testing
6.
DESARROLLO
Bloques estndar
Durmetro
6.2 PREPARACIN
a) Asegurarse que la mquina est correctamente nivelada.
b) El porta indentador debe estar correctamente asentado en el mbolo de indentacin.
c) Los bloques estndar a utilizar deben haber sido calibrados con el mismo tipo de bola
indentadora, que el indentador a utilizar en la verificacin indirecta.
d) Las condiciones ambientales deben ser de: Temperatura 23 C 3 C y la humedad
relativa debe ser menor de 50%.
a) La mquina debe verificarse usando bloques estndares que recorran los rangos bajo,
medio y alto de dureza, segn la escala a utilizar. (Ver Tabla 1).
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 3 de 7
Tabla 1. Rangos de dureza usados en el

Mtodo de Verificacin por Bloques EstndaresA
Escala Rockwell
Rangos de dureza
20 a 30
35 a 55
59 a 65
40 a 59
B
60 a 79
80 a 100
40 a 50
30N
55 a 73
75 a 80
43 a 56
30T
57 a 70 incl
Ms de 70 a 82
A
Para escalas no listadas, usar rangos de dureza equivalente; como por
ejemplo: 20 HRC a 30 HRC corresponde a 69.4 HR 15N a 75.0 HR 15N.
C
b) La mquina no debe ajustarse entre pruebas realizadas.
De lo contrario, la
verificacin se considera incompleta, a menos que se cumplan los requerimientos del

Reporte de Verificacin.
c) Hacer dos indentaciones para asegurarse que la mquina est trabajando libremente y
que los bloques estndar, el indentador y el yunque estn asentados correctamente.
Los resultados de estas indentaciones preliminares deben ignorarse.
d) Realizar 5 indentaciones en cada uno de los bloques estndar, distribuidas
uniformemente sobre la superficie del bloque y registrar el valor de la dureza dentro
del 0.2 de una unidad Rockwell.
e) Para cada bloque estndar las lecturas de dureza de las 5 indentaciones (R1, R2R5)
deben estar arregladas en orden creciente de magnitud (R1 < R2 << R5)
f) Anote las lecturas de las condiciones ambientales de la prueba en el formato de
calibracin DUR 001
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato DUR 001 del Apndice
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 4 de 7

Para la aceptacin de la verificacin de la calibracin del durmetro se deber hacer en base a
dos criterios: La Repetibilidad y el error de la mquina.
REPETIBILIDAD:
La repetibilidad de la mquina, bajo condiciones particulares de verificacin, es determinada
por la siguiente cantidad:
R5 R1
La repetibilidad de la mquina verificada se considera satisfactoria, si se cumplen las
condiciones dadas por la Tabla 2.
Tabla 2. Repetibilidad de mquinas.
Rangos de dureza de los

bloques estndar
RepetibilidadA de la mquina
no debe ser mayor que:
Escala Rockwell C:
25 a 30
35 a 55
59 a 65
2.0
1.5
1.0
Escala Rockwell B:
40 a 59
60 a 79
80 a 100
2.5
2.0
2.0
Escala Rockwell 30N:

40 a 50
55 a 73
75 a 80
2.0
1.5
1.0
Escala Rockwell 30T:

45 a 56
2.5
57 a 70, incl
2.0
Ms de 70 a 82
2.0
A
La repetibilidad de mquinas sobre la escala de dureza Rockwell o Rockwell
superficial, diferentes a las dadas en la Tabla 2 deben convertirse a su equivalente en
dureza para esas escalas; excepto para las escalas 15N y 15T. En este caso, para escalas
15N y 15T, la repetibilidad no debe ser mayor que 1.0.
ERROR:
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 5 de 7
El error de la mquina, bajo condiciones particulares de verificacin, es determinada por
RR
la siguiente cantidad:
Donde, R =
R1 + R 2 + ...R5
y R = dureza establecida del bloque estndar utilizado.
5
El valor medio de las 5 pruebas no debe ser mayor que el valor medio de dureza del
bloque estndar ms la tolerancia mxima de este, mostrada en la tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias para los bloques estndar.
Dureza Nominal de los bloques

estndar
Tolerancias mxima de los bloques

estndar:
Escala C A
60 y mayores
0.5
Menores de 60
1.0
Escala A
80 y mayores
0.5
Menores de 80 a 60.5, incl
1.0
Escala 15N
90 y mayores
0.7
1.0
Escala 30N
77.5 y mayores
0.7
Menores de 77.5 a 41.5, incl
1.0
Escala 45N
66.5 y mayores
0.7
1.0
Escala B B
45 y mayores
1.0
1.5
Escala F
99.6 a 57.0, incl
1.0
Escala 15T
75.3 y mayores
1.0
1.5
Escala 30T
46.2 y mayores
1.0
1.5
Escala 45T
17.6 y mayores
1.0
1.5
A
Todas las otras escalas sobre bloques de acero equivalentes son las siguientes: 70.0 HRC a 60.0
HRC= 0.5 y 59.9 HRC a 20.0 HRC = 1.0. B Todas las otras escalas sobre bloques de bronce
equivalentes son las siguientes: 100.0 HRB a 1.0 HRB = 1.0.
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 6 de 7

SEC 1.00.
perodo de uso por 6 meses hasta la prxima verificacin de la calibracin, segn lo indica el
manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5
TTULO:
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
APNDICE A1
DURMETRO
CODIGO DUR 001
Pgina 7 de 7
TTULO:
RUGOSMETRO
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 1 de 4
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar rugosmetros de forma general, de

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a mquinas porttiles de rugosidad superficial.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del rugosmetro es responsabilidad del personal

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para rugosmetros, cdigo RUG-001
Certificado de calibracin del bloque patrn.
TTULO:
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 2 de 4
6.
DESARROLLO
Bloque estndar de rugosidad
Rugosmetro
Superficie nivelada
6.2 PREPARACIN
a) El patrn de rugosidad que se utilice deber estar calibrado y el valor nominal de
rugosidad de ste debe estar dentro del rango de uso.
b) Las condiciones ambientales para la verificacin debern ser: Temperatura 23 C 3
C y la humedad relativa no mayor del 50 %.
a) Coloque el bloque patrn y el rugosmetro sobre una superficie perfectamente
nivelada y encienda el equipo.
b) Realice 5 mediciones de rugosidad sobre el bloque en puntos distintos y procurando
abarcar toda el rea del bloque patrn.
c) Anote los resultados en el formato del registro de calibracin correspondiente.
d) Anote los valores de las condiciones ambientales en el registro de calibracin.
TTULO:
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 3 de 4
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato RUG 001 del Apndice
El error mximo permisible en la calibracin del rugosmetro para la magnitud Ra ser de
5 pulg. para todas las mediciones.
SEC 1.00.
perodo de uso por 3 meses hasta la prxima verificacin de la calibracin, segn lo indica el
manual PDCAL 001 SEC 1.00.
TTULO:
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
APNDICE A1
RUGOSMETRO
CODIGO RUG 001
Pgina 4 de 4
190
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN DIMENSIONAL
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
MICRMETROS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Micrmetros digitales de forma

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a Micrmetros digitales en milmetros y abarca todos los
rangos de medicin de las diferentes reas de la planta.

3.
RESPONSABILIDADES

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para Micrmetros, cdigo MIC-001
Certificado de calibracin de los bloques estndar.
TTULO:
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
Bloques estndar en escala milimtrica.
Micrmetro digital
Base para micrmetros.
Alcohol.
Papel de limpieza.
6.2 PREPARACIN
b) Antes de iniciar la calibracin, el micrmetro se debe limpiar con alcohol a fin de
eliminar cualquier tipo de suciedad que interfiera con la medicin.
c) Coloque el micrmetro en la base de modo que quede bien sujeto y no exista la
posibilidad de que este tenga movimiento.
d) La verificacin de calibracin se debe realizar sobre una mesa nivelada. Sobre sta
deber colocarse el conjunto base-micrmetro.
e) Se utilizar un juego de 5 bloques estndar de modo que estos abarquen todo el rango
de medicin del micrmetro.
TTULO:
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 3 de 5

a) Se toman cinco lecturas de la medicin cero del micrmetro, las lecturas se anotarn
en el formato correspondiente.
b) Con un bloque estndar equivalente al 20% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
c) Con un bloque estndar equivalente al 40% de la capacidad del micrmetro se toman
d) Con un bloque estndar equivalente al 60% de la capacidad del micrmetro se toman
e) Con un bloque estndar equivalente al 80% de la capacidad del micrmetro se toman
f) Con un bloque estndar equivalente al 100% de la capacidad del micrmetro se toman
g) Anote el valor de la temperatura y humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato MIC 001 del Apndice A1
El error mximo permitido para la calibracin de indicadores de cartula ser igual al
doble de la resolucin del equipo para todos los puntos de medicin.
TTULO:
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 4 de 5
TTULO:
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
APNDICE A1
MICRMETRO
CODIGO MIC 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
INDICADORES DE CARTULA
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Indicadores de Cartula de forma

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a indicadores de cartula en milmetros y abarca todos
los rangos de medicin de las diferentes reas de la planta.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del indicador es responsabilidad del personal

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
5.1
DOCUMENTOS INTERNOS
Formato de calibracin para Indicadores de cartula, cdigo ICA-001
TTULO:
5.2
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 2 de 5
DOCUMENTOS EXTERNOS
6.
Fecha Emitido
DESARROLLO
Bloques estndar en escala milimtrica.
Indicador de cartula
Soporte para el indicador de cartula.
Alcohol.
Papel de limpieza.
6.2 PREPARACIN
b) Antes de iniciar la calibracin, el indicador de cartula se debe limpiar con alcohol a
fin de eliminar cualquier tipo de suciedad que interfiera con la medicin.
c) Coloque el indicador de cartula en el soporte de modo que quede bien sujeto y no
exista la posibilidad de que este tenga movimiento.
d) La verificacin de calibracin se debe realizar sobre una mesa nivelada. Sobre sta
deber colocarse el conjunto soporte-indicador.
e) Se utilizar un juego de 5 bloques estndar de modo que estos abarquen todo el rango
de medicin del indicador de cartula.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 3 de 5

a) Se toman cinco lecturas de la medicin cero del indicador de cartula, las lecturas se
anotarn en el formato correspondiente.
b) Con un bloque estndar equivalente al 20% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
c) Con un bloque estndar equivalente al 40% de la capacidad del indicador se toman 5
d) Con un bloque estndar equivalente al 60% de la capacidad del indicador se toman 5
e) Con un bloque estndar equivalente al 80% de la capacidad del indicador se toman 5
f) Con un bloque estndar equivalente al 100% de la capacidad del indicador se toman 5
g) Anote el valor de la temperatura y humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato ICA 001 del Apndice A1
El error mximo permitido para la calibracin de indicadores de cartula ser igual al
doble de la resolucin del equipo para todos los puntos de medicin.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 4 de 5
6.5
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
APNDICE A1
INDICADOR DE CARTULA
CODIGO ICA 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el Gamma Gauge de forma general,
de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a Medidores de espesor por radiacin ionizante de las
reas de laminacin y temper.

3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor es responsabilidad del personal

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para Gamma Gauge, cdigo GMG-001.
Registro de calibracin del micrmetro patrn
TTULO:
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 2 de 5
6.
Manual del fabricante del equipo.
DESARROLLO
Micrmetro calibrado como patrn
Gamma Gauge
Papel de limpieza
Alcohol o cualquier solucin desgrasante
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales deben ser las mismas a las que el equipo opera
normalmente.
b) Antes de iniciar la verificacin, el rea de contacto entre la lmina y el micrmetro
calibrado se debe limpiar con alcohol u otra solucin que elimine el aceite presente en
el punto de contacto a fin de eliminar cualquier tipo de suciedad o falso contacto que
interfiera con la medicin.
c) Asegrese de que todas las magnitudes involucradas en la medicin con el gamma
gauge estn programadas correctamente en el sistema, entindase la permisividad
segn norma del material, entre otras.
d) Realice una medicin en cualquier punto de la chapa con el Gamma Gauge para
verificar el funcionamiento del sistema.
e) Se debern realizar tres mediciones a lo largo de la lmina en ambos lados de sta
como muestra la figura 1.
TTULO:
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 3 de 5
Gamma
Gauge
2*
1*
Laminador
Fig. 1. Puntos de comparacin entre micrmetro y Gamma Gauge.

a) Limpie el punto donde se har la medicin con el micrmetro y tome la lectura del
espesor anotndola en el registro correspondiente.
b) Repita el literal a) con el otro extremo de la lmina.
c) Con el gamma gauge tome la lectura de los mismos puntos que el micrmetro y anote
los resultados en el registro de calibracin.
d) Repita el procedimiento para los otros dos puntos restantes.
e) Anote el valor de las condiciones ambientales en las que se realiz la verificacin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato GMG 001 del Apndice
TTULO:
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 4 de 5

El error mximo permitido entre la lectura del micrmetro y la del gamma gauge para
todos los puntos de medicin ser de 1 m.
6.5
TTULO:
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
APNDICE A1
GAMMA GAUGE
CODIGO GMG 001
Pgina 5 de 5
206
TTULO:
Fecha Emitido
SECCIN OTROS EQUIPOS
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
ANALIZADOR DE PORCENTAJE DE O2
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 1 de 4
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el analizador de partes por milln de
oxgeno de forma general, de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.

2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los analizadores de partes por milln de oxgeno en la
atmsfera de los hornos de recocido y abarca todos los rangos de medicin de las diferentes reas
de la planta.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del analizador es responsabilidad del personal

jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
5.
Formato de calibracin para analizador, cdigo AOX-001
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 2 de 4
6.
DESARROLLO
Analizador de porcentaje de oxgeno en atmsferas gaseosas.
Gas estndar.
Mangueras de acople rpido.
6.2 PREPARACIN
a) La calibracin debe hacerse con un gas estndar que tenga identificado las PPM de
oxgeno para usar como patrn.
b) El equipo debe estarse purgando al menos 12 horas antes de usar el gas estndar para
la verificacin de la calibracin.
c) La verificacin deber realizarse a la temperatura y humedad relativa a la que
usualmente trabaja el equipo.
a) Se conecta el equipo a la fuente de gas estndar mediante mangueras de acople
rpido.
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 3 de 4
b) Se hace pasar el gas estndar a travs del equipo durante unos 10 a 15 minutos y se
anota la lectura de este en el formato correspondiente.
c) Se esperan cinco minutos y se vuelve a tomar una segunda lectura, anotndola en el
formato.
d) Despus de dejar pasar cinco minutos ms, se toma una tercera y ltima lectura.
e) Se anotan las condiciones ambientales en el registro.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato AOX 001 del Apndice
El error mximo permitido para la verificacin de la calibracin del analizador de PPM
de oxigeno ser de 1 PPM.
6.5
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
APNDICE A1
ANALIZADOR DE PPM DE OXGENO
CODIGO AOX 001
Pgina 4 de 4
211
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00

Edicin
00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
TRAZABILIDAD
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 1 de 11
OBJETIVO
Establecer la trazabilidad del los procedimientos de verificacin de la calibracin
contenidos en el manual PDCAL 001

2.
ALCANCE
La trazabilidad que se presenta corresponde nicamente a los equipos contenidos en este
manual.
3.
RESPONSABILIDADES
El mantenimiento y mejora continua de este manual es responsabilidad del departamento
de Control de Calidad, la identificacin y correccin de cualquier error contenido en este manual

es responsabilidad del jefe del departamento de Control de Calidad.
4.
DEFINICIONES
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede ser relacionada
a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones internacionales o nacionales, a travs
de una cadena ininterrumpida de comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es
llamada cadena de trazabilidad.
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 2 de 11
TRAZABILIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN

5.1 BASCULAS
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.2 MEDIDORES DE VOLUMEN

DKD
ALEMANIA
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
CALIBRADA
ELEMENTO
VOLUMTRICO
Pgina 3 de 11
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.3 TERMMETROS Y TERMOPARES

NIST
ESTADOS
UNIDOS
BOSCO
TERMMETRO
PATRN
PROACES
TERMMETRO /
TERMOPARES
Pgina 4 de 11
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.4 HORNOS
NIST
ESTADOS
UNIDOS
BOSCO
GRAFICADOR /
TERMMETRO PATRN
PROACES
HORNOS
Pgina 5 de 11
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.5 MEDIDOR DE pH y CONDUCTIVIDAD

SOLUCIONES
BUFFER (DEPENDE
DEL FABRICANTE)
MEDIDOR DE PH Y
CONDUCTIVIDAD
5.6 MANMETROS
DKD
ALEMANIA
BOSCO
MANMETRO PATRN
PROACES
MANMETRO
Pgina 6 de 11
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
5.7 DURMETRO
ASTM
ESTADOS UNIDOS
BLOQUES PATRON
DE DUREZA
DURMETRO
5.8 RUGOSMETRO
MITUTOYO
MEXICO / JAPON
BLOQUE PATRON
DE RUGOSIDAD
RUGOSMETRO
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 7 de 11
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.9 MICRMETRO
CENAM
MEXICO
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
Pgina 8 de 11
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.10 INDICADOR DE CARTULA
CENAM
MEXICO
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
INDICADOR DE
CARTULA
Pgina 9 de 11
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.11 GAMMA GAUGE
CENAM
MEXICO
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
CALIBRADO
GAMMA GAUGE
Pgina 10 de 11
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
5.12 ANALIZADOR DE CONTENIDO DE OXGENO
TRAZABILIDAD
DEL FABRICANTE
GAS ESTNDAR
ANALIZADOR DE
OXGENO
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 11 de 11
223
CONCLUSIONES
1.
Como parte del aseguramiento metrolgico de los equipos de medicin, el Plan de

Calibracin ser una herramienta que permita el seguimiento de la evolucin de la
calidad del instrumental calibrado, potenciando la cultura de Calidad de la empresa.
2.
Las ventajas de la implementacin del Plan de Calibracin contribuirn al proceso

productivo, disminuyendo los desperdicios, reprocesos y las no conformidades en el
producto y proceso; ventajas como:
En Decapado: Aumento de productividad, mejora en la accin del bao
decapante, reduccin de prdidas econmicas.
En Laminacin: Disminucin de irregularidades superficiales que tienden a
surgir en etapas posteriores (encoladuras, ovalizacin, ralladuras y remontaduras),
evitar generacin de xido, exactitud dimensional.
En Recocido: Control de la homogenizacin de la atmsfera de hornos, mejora
en los ciclos de recocido.
En Temper: Disminucin de irregularidades superficiales (ondulaciones) y
transversales (efecto cua) de la chapa, reduccin de prdidas econmicas y fuera de
especificacin.
224
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
www.iespana.es/proace/
[2]
Shigley, Joseph Edward; Mischke, Charles R.; Diseo en Ingeniera Mecnica;

Quinta edicin; Cuarta edicin en espaol; Editorial McGraw Hill; Mxico; 1990; Pg.
217.
[3]
Baumeister, Theodore; Avallone, Eugene A.; Baumeister III, Theodore; Marks,
Manual del Ingeniero Mecnico; Octava edicin; Segunda edicin en espaol;

Volumen III; Editorial McGraw Hill; Mxico; 1984; Pg. 13-16.
[4]
www.personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/laminado
[5]
Propulsora Siderrgica S.A.I.C.; Manual del Inspector de Calidad; 1974; Pgs.:

2.I.1 a 2.IV.36.
[6]
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin; Sistemas de gestin de la
calidad, directrices para la mejora del desempeo (UNE-EN ISO 9004:2000

correspondiente a la norma internacional ISO 9004:2000); Diciembre 2000; Pgs.: 8,
9, 11, 14, 31, 32, 33, 45, 46, 47, 48.
[7]
Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medicin. Parte 1: Sistema

de confirmacin metrolgica para equipo de medicin (NMX-CC-017/1:1995 IMNC
correspondiente a la norma internacional ISO 10012-1:1992); Pgs.: 1-11.
[8]
Bur Internacional de Pesas y Medidas; Vocabulario Internacional de Trminos
Bsicos y Generales de Metrologa
[9]
225
Elizondo Decanini, Alfredo; Manual de aseguramiento metrolgico industrial;
Primera edicin; Ediciones Castillo; Mxico; 1996; Pgs.: 1-4.
226
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
CALIBRACION DE GAUGES
1. Obtenga una muestra de material usado comnmente. Preferiblemente una muestra de
material fino y una de material un poco ms grueso que estn debidamente identificados en
cuanto su espesor.
2. Apague el gauge que se calibrar.
3. Saque el gauge a la parte frontal y ordene que sea limpiado con un trapo absorbente.
4. Escriba el espesor de la muestra en la ventana del monitor (TouchScreen) del operador, ya
sea en la parte izquierda o derecha (dependiendo del gauge que se calibrar).
5. Encienda y Estandaric el Gauge que se est calibrando. El espesor ledo deber ser cero
despus que la Estandarizacin este completa.
6. Apague el gauge e inserte la muestra del material que servir para calibrar.
7. Encienda el Gauge. Presione el botn SETUP y entre a la pantalla de calibracin
(posiblemente tendr que utilizar el cdigo de acceso).
8. En la pantalla de calibracin toque el botn correspondiente en la parte de Calibrate (ya
sea derecho o izquierdo dependiendo del gauge que se est calibrando). El botn se
iluminar en pocos segundos y el nuevo valor aparecer demostrando que la calibracin ha
sido realizada. El espesor ledo ser igual que el del espesor de la muestra.
9. Regrese a la pantalla previa oprimiendo el botn RETURN y luego a la pantalla del
operador oprimiendo OPERATOR PANEL.
10. Apague el gauge y saque la muestra.
11. Repita el proceso para una segunda muestra si lo desea.
12. Cargue los valores reales de la ficha de laminacin que se est usando antes de volver a
laminar.
Cdigo: 265-5684
ANEXO 3
CALIBRACION DEL SCREWDOWN
(FUERZA DE SEPARACIN)
1. Remueva los rodillos de trabajo de la Jaula para que la mxima fuerza de separacin no
pueda daar nada dentro de la jaula en el proceso de calibracin.
2. Apague las bombas del Sistema Hidrulico y espere un momento hasta que no haya
presin en el todo el sistema. Apriete la letra Z para poner el sistema de calibracin en
cero.
3. Encienda nuevamente el Sistema Hidrulico. Mueva los ScrewDowns (superior e inferior),
hasta que estn completamente cerrados. Presione la letra G para calibrar la mxima fuerza
de separacin.
4. Instale los rodillos de trabajo en la Jaula, levntelos hasta las condiciones normales de
operacin. Mueva los ScrewDowns (inferior y superior), hasta que estn en equilibrio
(posicin 5). Presione la letra B para lograr el balance.
ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
ANEXO 6

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN PARA EL PROCESO DE

PARA OPTAR AL TTULO DE:

CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2004

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de:

DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN PARA EL PROCESO DE LAMINACIN

Trabajo de Graduacin aprobado por:

ING. LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY

Docente Director Externo

ING. NELSON ENRIQUE ALAS CORTZ

San Salvador, Noviembre de 2004

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

ING. LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY

Docente Director Externo

ING. NELSON ENRIQUE ALAS CORTZ

Dedicamos este trabajo a Dios Todopoderoso por regalarnos entendimiento, raciocinio

A la empresa PROCESADORA DE ACERO DE EL SALVADOR (PROACES), por

NDICE DE FIGURAS UTILIZADAS

NDICE DE TABLAS UTILIZADAS

CAPTULO 1 MARCO TERICO

1.1 Antecedentes de la empresa

1.2 Laminacin en fro

1.2.2 Etapas del proceso de laminacin en fro

1.2.2.2 Tandem (Laminacin)

1.3 Normas de calidad y calibracin

1.3.1 Gestin de procesos

1.3.2 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin

1.3.3 Aspectos a considerar en la medicin, anlisis y mejora

1.3.4 Vocabulario de trminos fundamentales y generales de la metrologa

1.3.5 Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medicin

1.3.5.1 Equipo de medicin

1.3.5.2 Sistema de confirmacin

1.3.5.3 Auditoria y revisin peridicas del sistema de confirmacin

1.3.5.5 Procedimientos documentados de confirmacin

1.3.5.7 Equipo de medicin no conforme

1.3.5.8 Etiquetadop de confirmacin

1.3.5.9 Lapsos de confirmacin

1.3.5.10 Sellado para integridad

1.3.5.11 Utilizacin de productos y servicios externos

1.3.5.12 Almacenamiento y manejo

1.3.5.14 Condiciones ambientales

1.3.6 Directrices para determinar los lapsos de confirmacin para equipo

1.3.6.1 Seleccin inicial de los lapsos de confirmacin

1.3.6.2 Mtodos de revisin de los lapsos de confirmacin

1.4 Anlisis del modo y efecto de las mediciones (AMEM)

CAPTULO 2 DIAGNSTICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN FRO

2.1 Caracterizacin del proceso

2.2 Diagrama de flujo del proceso de laminacin en fro

2.4 Determinacin de magnitudes crticas

CAPTULO 3 DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN

GENERALIDADES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION

SECCIN MASAS Y VOLMENES

SECCIN OTROS EQUIPOS

NDICE DE FIGURAS UTILIZADAS

Fig. 2 Tipos de molinos

Fig. 3 Arreglo de rodillos de un molino Sendzimir

Fig. 4 Reaccin del metal ocasionando aplastamiento en los rodillos

Fig. 5 Flexin del rodillo

Fig. 6 Perfil del rodillo superior y efecto de la carga de laminado

Fig. 7 Proceso de decapado