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Unidad 2
Evidencia de Aprendizaje
Administracin de la produccin
Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin
Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas
Para la aplicacin de esta tcnica se te recomienda seleccionar una fbrica, por ejemplo,
que produzca uniformes, zapatos, etctera. Considerando la secuencia de su proceso
productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deber proponer una nueva
distribucin que eficiente el resultado de la produccin, ya sea con ms productos
terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.
a) Realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa
seleccionada.
La situacin de la empresa es una fbrica de suelas de poliuretano que cuenta con dos
estaciones de inyeccin y un molino de PVC. Se dedica a la fabricacin de plsticos.
Suelas Zabo es el nombre de la empresa, cuenta con 5 empleados. Tiene una produccin
de aproximadamente 1,000 pares de suelas por da.
b) Utiliza los puntos de la fase de la planeacin de la distribucin:
Define el objetivo de la distribucin y la localizacin del espacio a distribuirse
Describe la relacin de reas y actividades
Determina los requerimientos de espacios de lo que se va a distribuir como
maquinas, equipos o cualquier otro elemento
Dibuja como quedara la distribucin, si tienes varias propuestas dibuja ambas,
y todo lo que concierne a la distribucin como fuentes de agua, baos,
electricidad, etc. Aqu se definira si va a cumplir con el objetivo por el cual se
realiza la distribucin y porque.
Administracin de la produccin
Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin
Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas
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Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas
i)
j)
Desmoldad
o
1.14
1.88
1.91
1.94
1.97
2
1.37
1.4
1.43
1.52
1.55
1.58
1.61
1.64
1.4
1.43
1.52
1.55
1.58
1.61
1.61
1.64
1.67
1.7
1.73
1.76
1.52
1.55
1.58
1.61
1.6133333
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Administracin de la produccin
Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin
Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas
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Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas
Se podran presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya que se
trabaja todo el da de pie.
En cuanto a los formatos o registros, realizara un formato diario de inspeccin
de objetos en su lugar y de orden en el trabajo, una revisin diaria de las
estaciones de trabajo.
Mi sugerencia adems de lo anteriormente mencionado hacia la administracin de la
plana sera agregar tapetes anti fatiga para reducir el cansancio de los operadores y
reducir riesgos de lesiones.
Para la tcnica de Balanceo de lnea, realiza lo que a continuacin de te indica:
De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que el
operador solo atienda su actividad, velocidad rtmica y volumen de produccin suficiente
para que realices lo siguiente:
A. Realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa
seleccionada.
B. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estndar de cada actividad.
C. Aplicando frmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:
Determina el total del Testndar en minutos. Realiza la suma
Determina el ndice de produccin. Aplica la frmula
Determina el nmero terico de los 4 operadores. Aplica la frmula
Determina los nmeros ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo
Realiza la tabla para determinar los minutos estndar asignados
Determina el nmero de operarios que se recomiendan para que la lnea tenga
una mejor eficiencia
Determina la eficiencia de la lnea de produccin con los operadores ideales.
Aplica la frmula
Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad ms lenta y
con el nmero de operadores ideales. Aplica la frmula
Comparte los datos que obtuviste a quien te entreg la informacin para hacer
este anlisis junto con tu propuesta de mejora.
La situacin de la empresa es que actualmente est produciendo 500 pares de
suelas en 10 horas, cuando lo debera de estar haciendo en 8. No se ha podido
adaptar la empresa a los nuevos requerimientos que tiene.
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
TE
Minutos
0.9
0.3
1.8
1.5
1
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Total
5.5
IP = 500/640
IP= .78
N0=(TExIP)/E
Contando con una eficiencia del 90%
N0= (5.5x.78)/90%
N0= 4.76 operadores
Operadores por operacin
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
TE
Operador
Minutos
es
0.9
0.78
0.3
0.26
1.8
1.56
1.5
1.3
0.866666
1
67
4.766666
5.5
67
TE
Operador Operadores
Minutos
es
Reales
0.9
0.78
0.3
0.26
1.8
1.56
1.5
1.3
0.866666
1
67
4.766666
5.5
67
TE
1.153846
15
1.153846
15
1
1
2
2
1
5
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Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total
1.153846
15
1.153846
15
1.153846
15
1.153846
15
produccin
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a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Productividad/piezas x
hora
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Viernes
Promedio
90
95
110
97
90
96.4
El da ms Productivo es el mircoles
Productividad
120
100
80
60
40
20
0
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Viernes
Promedio
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El da ms productivo es el mircoles, esto se debe principalmente a que existen menos
retardos en el trabajo en ese da de la semana comparado con el Lunes, o con el Viernes
que la gente est ms distrada planeando su fin de semana.
Nota: Se recomienda que compartas a la empresa seleccionada los resultados de tu
trabajo para su mejora.
En conclusin, con aplicacin de estas tcnicas sencillas se pueden encontrar problemas
de manera rpida y efectiva y se pueden proponer soluciones para mejorar la
productividad ya sea balanceando la produccin, mejorando el ambiente del lugar con
normas de seguridad o con un acomodo mas eficiente.