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A IMPORTNCIA DA CORRETA APLICAO DO OEE: UM

ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA PRODUTORA DE RAES DA
CIDADE DE RIO POMBA MG
THE IMPORTANCE OF CORRECT APPLICATION OF OEE: A CASE
STUDY IN A COMPANY PRODUCING RATION FROM RIO DOCE MG
LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA APLICACIN DE LA
OEE:UN ESTUDIO DE CASO EN UNA EMPRESA PRODUCTORA DE
RACIONES DE RO PALOMA MG
Edivaldo Paula Vinha
Graduando em administrao pelo IFSUDESTE/MG
Rafael de Oliveira Mota
Graduando em administrao pelo IFSUDESTE/MG
RESUMO
Com a expanso da manufatura o OEE est cada vez mais sendo utilizado pelas empresas
principalmente as de produo enxuta (leanmanufacturing), pois este indicador nos diz com
clareza, quantos itens o equipamento pode produzir, bem como, sua capacidade de produzir
itens bons. O objetivo deste estudo identificar os gargalos e perdas, facilitando a vida de quem
est frente de uma produo, podendo por meio do indicador tomar decises favorveis a
empresa. O presente artigo apresenta, atravs de estudo de caso, a utilizao do indicador OEE
(OveralEquipamentEfectivennes) tendo como base os dados coletados em uma empresa que
utiliza o OEE. Para isso foi realizada uma entrevista semiestruturada com base nos fatores que
ocasionam atrasos na produo, visando verificar as possveis perdas e que aes devem ser
tomadas para evita-las. Como resultado fundamentou-se que a empresa consegue por meio do
OEE reduzir custos de produo e aumentar a produtividade da empresa.
Palavras chave: Gargalos, Indicador, OEE, Produo.

ABSTRACT
With the expansion of manufacturing OEE is increasingly being used by businesses mainly lean
production (leanmanufacturing), because this indicator tells us clearly how many items the
machine can produce, as well as its ability to produce good items. The aim of this study is to
identify the bottlenecks and losses, making life easier for those who are in front of a production,
may through the window to take decisions favorable to the company. This paper presents,
through a case study, the use of OEE indicator (OveralEquipamentEfectivennes) based on data
collected in a company that uses the OEE. For this a semi-structured interview based on the
factors that cause delays in production, in order to ascertain the possible losses and what actions
should be taken to avoid them was performed. As a result relied that the company gets through
the OEE reduce production costs and increase productivity.
Keywords: Bottlenecks, Indicator, OEE, Production.

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RESUMEN
Con la expansin de la manufactura OEE es cada vez ms utilizado por las empresas,
principalmente la produccin ajustada (leanmanufacturing), ya que este indicador nos dice
claramente el nmero de elementos de la mquina puede producir, as como su capacidad de
producir buenos artculos. El objetivo de este estudio es identificar los cuellos de botella y las
prdidas, haciendo la vida ms fcil para los que estn en frente de una produccin, puede a
travs de la ventana para tomar decisiones a favor de la empresa. Este artculo presenta, a
travs de un estudio de caso, el uso de indicadores OEE (OveralEquipamentEfectivennes)
basado en los datos recogidos en una empresa que utiliza la OEE. Por esta una entrevista semiestructurada sobre la base de los factores que causan los retrasos en la produccin, a fin de
determinar las posibles prdidas y qu acciones se deben tomar para evitarlos se realiz. Como
resultado se bas en que la empresa obtiene a a travs de la OEE a reducir los costos de
produccin y aumentar la productividad.
Palabras clave: Cuellos de botella, Indicador, OEE, la Produccin.

1. INTRODUO

Atuamos em um mundo aonde o grau de abstrusidade, de um modo geral, vai se

elevando ao passo em que a humanidade inaugura cada poca do nosso ciclo de existncia,
cada inovao pode ser vista com uma linda oportunidade aos que se adaptam ou uma terrvel
ameaa aos que acabam por tragados pelo desenvolvimento devido resistncia perante a
renovao e o aperfeioamento. Isso um resultado normal perante a ordem natural do homem
e que, no entanto no deixa de afetar tambm as organizaes de um modo geral.
Por exemplo, podemos observar a constante busca das empresas por diferenciao,
reduo de custos e maior competitividade utilizando-se para isso uma srie de novidades
tecnolgicas, sistemticas, quantificadoras e administrativas. Ante a situao atual em que tanto
se fala em globalizao, o mundo caminha para uma economia global ou aldeia global, a qual
possibilita que corporaes de toda parte do planeta exera concorrncia com empresas locais
ou nacionais que antes eram dominadoras do mercado onde esto inseridas (DAVIS;
AQUILANO; CHASE, 2008).
Como consequncia, as empresas esto buscando a mxima utilizao de todos os
seus recursos disponveis. Uma preocupao j existente h bastante tempo e que foi
possibilitada principalmente a partir da padronizao da manufatura, que antes era constituda
basicamente pelos arteses, poca na qual cada produto tinha uma individualidade e era
confeccionado geralmente por apenas uma pessoa, est por sua vez levava anos para dominar
todo o processo. Todavia, esse processo foi se transformando depois do incio da utilizao das
maquinas a vapor juntamente com a introduo dos processos industriais, do qual se conseguiu
uma maior uniformidade dos produtos manufaturados, e facultou a diviso das tarefas. Bem
como possibilitou que Taylor medisse os tempos de execuo de cada parte do procedimento
produtivo de modo a estabelecer um prazo mdio para cada fase do ciclo produtivo, o qual podia
ser aplicado como parmetro geral de cada tarefa, a fim de se obter uma intensificao dentro
das disponibilidades existentes.

194

Em 1913, viu-se a expanso da utilizao de tecnologias mecnicas com a implantao

da linha de produo em massa por Ford, que empregava inmeras tcnicas e mtodos para se
conseguir o mximo de itens acabados dentro dos menores prazos disponveis.
Presentemente, se ouve dizer nos diversificados mtodos japoneses de aprimoramento
e potencializao dos arranjos produtivos, principalmente com a finalidade de superar as
limitaes de espao e matrias-primas disponveis. Mtodos estes que veem sendo adotados
pelas organizaes do planeta todo e resultando no aumento de eficincia das industrias a nvel
mundial.
Porm, apesar dessa difuso de conceitos, ideias e prticas, levarem o globo a
vivenciar uma pangeia econmica, os efeitos no so iguais em todas as naes, algumas no
conseguem o mesmo xito de pases principais como EUA, Inglaterra, Alemanha e Japo por
exemplo. Percebe-se que so vrios os fatores que exercem influncia para a obteno do bom
resultado nas atividades industriais de um pas como, conhecimento, polticas pblicas e cultura.
A cultura de acordo com Fairbanks& Lindsay (2000), direciona o que os indivduos vo
acreditar ser a maneira correta de agir sobre temas conforme retribuies, ameaas,
oportunidade e conseguintemente o xito progressivo.
J a qualidade, no entanto, devido relao global dos pases, ficar normatizada por
rgos internacionais (ISO), portanto no ser mais um fator de diferenciao e sim requisito
mnimo para atuar no cenrio mundial (DOMENEGHETTI, 2013).
Segundo Hansen (2006), o Brasil se posiciona cada vez mais como um pas perifrico
em relao a pases centrais como EUA, Alemanha e Japo. Ainda seguindo as afirmaes de
Hansen (2006), as taxas de juros praticadas no Brasil so muito alta se comparadas com as
utilizadas pelos pases centrais, o que faz com que os investimentos em maquinrios e
equipamentos seja caro em ralao s naes desenvolvidas, portanto, o uso destes devem ser
otimizado ao mximo possvel de modo a se conseguir obter o maior aproveitamento das
capacidades oferecidas para que no haja a necessidade de se investir em novos
equipamentos.
Silva (2009), diz que o desempenho dos equipamentos determina diretamente a
produtividade dos processos produtivos, influencia a eficincia da mo-de-obra, contribui para o
nvel de qualidade dos produtos e para a satisfao dos clientes.
Diante do que se afirmou anteriormente, identifica-se o OEE (Overall Equipment
Efectiveness) como a melhor ferramenta para se avaliar a real utilizao dos ativos fixos de uma
organizao industrial.
De acordo com dados do censo realizado pelo IBGE no ano de 2012, a cidade de Rio
Pomba possui cerca de 680 empresas atuantes no municpio (comercio, indstria e servios).
Com participao de aproximadamente 34%, a atividade industrial a segunda maior
responsvel pelo PIB da cidade de Rio Pomba (IBGE, 2012). Com isso, enxerga-se que aes
para o aumento da lucratividade destas bem como a reduo de desperdcios e ociosidade trar
benefcios claros ao municpio.
Assim sendo, a presente pesquisa visa observar a importncia do emprego e utilizao
correta da ferramenta indicadora da Eficincia Global dos Equipamentos (OEE), para se
observar a aplicao dos reais recursos oferecidos pelos equipamentos atravs de um estudo de
caso realizado em uma indstria de rao da cidade de Rio Pomba.

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Nessa anlise, foi abalizado o exame de uma nica linha de produo da empresa em
questo, com a utilizao dos mtodos de anlise do OEE, com objetivo de ponderar os ndices
de eficincia, assim como o de necessidade de retrabalho, tempo despendido e ociosidade, bem
como apontar os gargalos que se fazem presentes.

2. REFERENCIAL TEORICO

2.1 EVOLUO DA INDSTRIA

At a introduo das invenes a vapor de watt, a produo de utenslios e produtos de

uma maneira geral, era realizada quase que apenas por arteses, de maneira vagarosa, o que
refletia em produtos acabados altamente heterogneos.
Desde o final do sculo XVIII, a humanidade vem utilizando-se das maquinas para a
realizao de tarefas de maneira crescente e com sucesso, a partir desse momento marcante
at os tempos atuais, cada vez mais os trabalhos braais do homem foi substitudo pelas
atuaes de equipamentos mais eficazes e resistentes.
Segundo Fava (2008), as mquinas passaram a fazer tarefas que antes o homem fazia
a mo, em uma velocidade muito maior.
Todo esse progresso possibilitou a implantao das indstrias manufatureiras, que em
meados do sculo XX, sofreu uma de suas maiores mudanas graas ao pioneirismo de um
americano chamado Henry Ford, que visualizou as vantagens (dissipao de custos, rapidez) e
implantou pela primeira vez o conceito de linha de montagem.
De acordo com Askin & Standridge (1993), linha de montagem a disposio de postos
de trabalhos subsequentes de forma sequencial, normalmente ligado por um sistema de
movimentao contnua de materiais e geralmente com intuito de forma um produto final
acabado.
A linha de produo um dos pilares da indstria, ela trouxe consigo uma srie de
fatores positivos com a popularizao dos produtos devido a possibilidade de alto volume de
produo, desenvolvimento de grandes indstrias e possibilitou a expanso do capitalismo em
escala mundial. (MOELLMANN, 2006).
Entretanto, uma organizao precisa tomar decises relativas ao seu volume de
produo para que ele seja adequado a sua demanda. No entanto para isso, suas instalaes
(maquinrios, espao) devem ser condizentes e conduzidas de maneira a possibilitar o alcance
dos resultados esperados.
O que ocorre muitas das vezes que as indstrias se queixam do volume de produo,
e nem se do conta de que seus equipamentos esto trabalhando de maneira ociosa, ou seja,
h existncia de alguns fatores interferindo no funcionamento pleno de modo a inibir uma parte
considervel do potencial produtivo de toda a empresa, (SLACK, et al., 2002).
Hansen (2006), afirma que a fbrica oculta a responsvel pelos ndices reduzidos de
eficincia geralmente ocorridos dentro das organizaes, normalmente provenientes de perdas
existentes no processo de produo.

196

2.2 INDICADORES DE DESEMPENHO

Quando falamos em indicadores, de fato queremos dizer, que so os ndices
representados de forma quantitativa, a evoluo e o desempenho nas organizaes relacionado
as suas metas e aos seus processos, na aplicao desse ndice, necessrio que a gesto seja
feita de forma ordenada e evidente, pois o objetivo identificar melhorias e verificar se os
resultados obtidos so equivalente as aes.
Ao escolher um sistema de gesto da qualidade importante que os gestores estejam
inteirados do assunto, uma deciso estratgica que prov benefcios diretos e contribui para
gesto de custos e riscos, assim como, as informaes adquiridas atravs dos indicadores,
busca direcionar esforos para as melhorias. O objetivo principal da gesto dos indicadores est
ligado satisfao de todos os envolvidos, os fatos e dados so concretos possibilitando a
tomada de deciso.

2.3 NDICE DE EFICINCIA GLOBAL OEE

A sigla OEE (Eficincia Global de Equipamento) vem do ingls Overall
EquipamentEffectivences, introduzido por Seiichi Nakajima. Ele representa a medida de
agregao de valor de um equipamento ou uma linha de montagem. O OEE composto por trs
fatores, quais so, disponibilidade, performance e qualidade (ACCADROLI; TERSI; IVAN, 201O).
Onde Cardoso (2013) define os fatores como:
Disponibilidade: a quantidade de tempo que os equipamentos esto disponveis
para serem utilizados.
Performance: Representa o quanto uma mquina produz.
Qualidade: o nmero total de peas boas produzidas, comparando com o nmero
total de peas produzidas.
Mas para encontrar os valores dos fatores que compe o OEE, so necessrios aplicar
as seguintes equaes:
OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)

Onde os conceitos de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade so definidos da

seguinte forma:
ndice de Disponibilidade: fator que indica o quanto funcionou o equipamento, sendo
que o mesmo pode no funcionar por uma srie de fatores, como paradas programadas
(almoo, CIP), ou paradas no programadas (falha do equipamento, queda de energia), etc.
Tempo de Carga (TC) = Tempo Terico Disponvel Paradas Programadas (Horas) Tempo Real
Disponvel (TRD) = TC Paradas No Programadas (Horas)

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ndice de Desempenho: fator que indica em qual taxa de produo o equipamento

rodou. O equipamento possui uma velocidade tima. Durante o Tempo Real Disponvel, a
velocidade real da mquina comparada com a nominal.

ndice de Qualidade: fator que indica a relao entre as Peas boas produzidas e as
perdas.

O OEE permite calcular a real efetividade de um processo ou equipamento durante o

tempo em que foi programado para produzir, a proporo de produtos bons produzidos em
relao a capacidade de produo durante o tempo total programado para produzir,
consequentemente permite saber o quanto houve de perda na produo (VINCE SOLUES E
TECNOLOGIAS, 2014).
O OEE pode ser aplicado em qualquer empresa, permitindo um melhor conhecimento
das maquinas, identificando quais maquinas produzem com mais eficincia, e
consequentemente promover melhorias para aquelas que no desempenham com pouca
eficincia.
Ainda segundo a Vince Solues e tecnologias (2014), a adoo do OEE tem grande
importncia na tomada de deciso dos gestores, pois indica o quanto de perda e para onde
esto essas perdas, ajudando o administrador de produo onde melhorar para atingir as metas
de produo.
Para as empresar, a utilizao do indicador de extrema importncia, uma vez que
um fator determinante nas decises, mas algumas delas so analisadas de forma incoerente e
isso prejudicando o processo produtivo. As dificuldades de se gerenciar a produo na
avaliao do indicador, como medir, como comparar e como identificar o que bom ou ruim.
Precaues devem ser tomadas quanto ao volume produzido, no adianta ter o mximo de
produtividade, se existe uma grande perda de matrias, por sua vez melhor produzir em
pequenas propores, mas com qualidade, produtos bons. Com isso necessrio entender a
demanda da indstria, produzir produtos com qualidade pode gerar muitas paradas das
maquinas e linhas, gerando ineficincia da produo. Esses fatores so importantes e entender
a finalidade do indicador OEE aumenta significativamente a eficincia da produo.
Com a utilizao do OveralEquipamentEfectivennes, permite minimizar perdas,
identificar as falhas dos equipamentos, sejam elas por paralizaes no funcionamento de forma
inesperada ou por conta da deteriorao de suas funes, reduzindo a capacidade, ao
considerarmos os dados quantitativos, pode se verificar o uso do equipamento de maneira plena
e que melhorias podem ser feitas nele (CARDOSO, 2013).
De acordo com Silva(2014), o sucesso das empresas industriais ou at mesmo sua
sobrevivncia, como os equipamentos contribuem para seu desempenho, esse fator determina
diretamente a produtividade dos processos produtivos, contribui para nvel de qualidades dos
produtos, influencia a eficincia da mo de obra e satisfao do cliente.

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Ainda segundo Silva (2012), as vantagens do programa OEE (Eficincia Global de

Equipamento) so:
Possibilitar em tempo real monitorar a eficcia dos equipamentos individuais e das
linhas de processo em que eles esto inseridos
Minimizar o trabalho administrativo com o OEE
Garantir a confiabilidade dos dados
Permitir tomar aes corretivas mais rapidamente.
Possibilitar a divulgao dos resultados online para vrios nveis da empresa.

2.4 FBRICA OCULTA

Identificar a fbrica escondida analisar a diferena entre a capacidade produtiva
atual, menos a quantidade de produtos bons fabricados.
Capacidade produtiva o que se pode produzir durante o tempo programado para
produzir, desconsiderando as perdas de produo, tais como: quebra de mquina, troca de
produto, falta de material, operao em velocidade reduzida ou peas que no ficaram boas na
primeira vez, entre outras perdas.
Segundo Nakajima (1988) foram relacionadas, seis grandes perdas nos processos
produtivos e seu impacto em cada componente do Indicador OEE, como so vistos na Figura 1.
Figura 1: Relao entre as seis grandes perdas e os fatores do OEE.
1. FALHA/AVARIA
2. MUDANA/AJUSTE

3. ESPERA/PEQUENAS
PARADAS
4. EDUO/VELOCIDADE

5. EFEITO/RETRABALHOS
6. PEERDAS DE ARRANQUE

PARALIZAES

PERDAS DE
VELOCIDADE/CADENCIA

DEFEITOS

REDUAO DE TEMPO
DISPONVEL PARA
REDUZIR

REDUO DA
EFICIENCIA DO
EQUIPAMENTO

PRODUTOS DEFEITUOSOSOU
REJEITADOS
RETRABALHO E SUCATA

DISPONIBILIDADE

EFICINCIA

QUALIDADE

Fonte: Adaptado de Amorim (2009).

Tomar conhecimento do tamanho desta perda o principal fator para alcanar o

caminho da melhoria continua, os resultados implicam diretamente no negcio de sua empresa.

199

3. METODOLOGIA
O presente estudo foi realizado em uma Empresa privada do setor de raes, localizada
na cidade de Rio Pomba, Zona da Mata de Minas Gerais Brasil, tem como propsito de
associar conceitos para a otimizao em diferentes setores.
Este trabalho classifica-se como um estudo de caso de modo a contribuir para
percepo global na aplicao do indicador de Eficincia Global dos Equipamentos (OEE). Tem
carter de profundidade e detalhamento circunscrito e utilizara diferentes mtodos para coleta de
dados (VERGARA, 2010).
Tambm classificamos esta pesquisa como sendo explicativa, pois existe uma
preocupao central para identificar os fatores que determinam ou contribuem para a ocorrncia
dos fenmenos (GIL, 2009). E para a identificao de um delineamento, foi utilizado investigao
documental, segundo Vergara (2010), a utilizao deste mtodo reside no fato de o investigador
poder pesquisar documentos e pessoas no interior da empresa.
Quanto a abordagem da pesquisa, utilizou-se os mtodos qualitativos e quantitativos, a
anlise dos mtodos se fez necessrio para uma verificao minudente dos dados obtendo
resultados precisos, pois sabe-se que um mtodo complementa o outro.
No mtodo qualitativo o enfoque mais utilizado para entender a natureza de
fenmenos sociais, em que o objetivo compreender os significados e caractersticas
situacionais (RICHARDSON, 1999). J a pesquisa quantitativa analisou a eficcia do indicador
OEE, onde foi quantificado e traduzidos em nmeros as opinies e informaes obtidas atravs
de documentos e entrevistas.
Esta pesquisa tem caractersticas de natureza descritiva. De acordo com Cervo e
Bervian (1983), este tipo de pesquisa tem por finalidade observar, registrar, analisar e
correlacionar fatos ou fenmenos sem manipul-los. Tem objetivo primordial a descrio das
caractersticas de determinada populao ou fenmeno ou o estabelecimento de relaes entre
variveis (Gil, 2009). Nesta proposta a natureza descritiva apresenta-se pelo fato de apresentar
a descrio de dados e posterior verificar os benefcios da aplicao do indicador (OEE).
Alm disso, foi utilizado entrevista semiestruturada, pois permite o investigador elaborar
uma lista com questes para serem preenchidas ou respondidas, como se fosse um guia. A
entrevista tem relativa flexibilidade, sendo que as questes no precisam seguir a ordem
prevista no guia e podero ser formuladas novas questes no decorrer da entrevista (MATTOS,
2005). Sua finalidade foi o esclarecimento e aprofundamento da investigao, verificando a
utilizao do indicador OEE e como ele contribui na qualidade e produtividade e o desempenho
na rea de manufatura e qual a mxima eficcia possvel.

4. RESULTADOS

Este estudo utilizou-se do processo de peletizao onde todo o produto devidamente

preparado submetido s aes do equipamento denominado peletizadora que tem a funo de
umidificar e cozinhar a rao utilizando vapor de gua e depois pass-lo por uma matriz
granuladora que d ao produto final a consistncia firme e a forma de pequenos gros. De
acordo com o gerente de produo da indstria em questo, este o gargalo de toda a linha

200

estudada, razo pela qual foi escolhido para se recolher os dados necessrios para a aplicao
do indicador OEE.
A empresa j recolhe os dados e aplica os conceitos de OEE em cima deles por meio
de uma tabela do Excel programada para aplicar as formulas de disponibilidade que a diviso
do tempo real de produo pelo tempo programado.
Disponibilidade = o tempo real/tempo programado
Qualidade = a diviso do nmero de produtos bons pelo nmero total de
produo(produtos bons/total produzido).
Produtividade= a diviso da produo real pela produo terica ou a capacidade total
que se teria (produo real / produo terica).
A partir da multiplicao dos trs resultados obtidos, se consegue descobrir qual o
ndice de eficincia total do equipamento em questo.
Foram disponibilizados dados gerais do processo de peletizao, relativos a treze dias
aleatrios do ms de novembro de 2013 que esto dispostos a seguir na tabela 1, e tambm
dados de dois produtos especficos, sendo um deles uma rao para equinos que de acordo
com o gerente entrevistado o produto com o qual a peletizadora apresenta o menor ndice de
produtividade devido aos nveis e particularidades das matrias - prima utilizada e o outro uma
rao para bovinos em lactao, e que apresenta os melhores ndices de peletizao. Lembrase que os dados relativos aos dois produtos foram recolhidos nos mesmos dias dos ndices
gerais, e esto dispostos na tabela 2.

Tabela 1: OEE geral

DIA / DADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

OEE
TEMPO DISPONIVEL TEMPO TRABALHADO OCIOSIDADE DE PRODUO
759
543
90072 ton.
722
587
56295 ton.
588
424
63388 ton.
590
510
33360 ton.
630
556
30858 ton.
669
507
67554 ton.
621
526
39615 ton.
615
569
19182 ton.
740
486
105918 ton.
640
518
50874 ton.
805
612
80481 ton.

Fonte: dados da pesquisa fornecidos pela empresa.

OEE
72
81
72
86
88
76
85
93
66
81
76

201

Tabela 2: OEE por produto

INDICE POR PRODUTO

PRODUTO/DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
RAO P/ EQUINOS 53 55 65 60 54 69 55 64 60 54 61
RAO P/ BOVINOS 96 94 97 90 91 95 96 92 97 92 96

MDIA
59%
94%

Fonte: dados da pesquisa fornecidos pela empresa.

Nota-se que os ndices gerais apresenta uma acentuada variao e o maior valor
alcanado foi no dia oito com 93% de utilizao do potencial disponvel, e o menor foi de 66%. A
partir da, podemos perceber que o indicador OEE serve como uma ferramenta para se obter
conhecimento sobre o que est afetando os nveis de produo e onde eles esto tendo origem.
No estudo da tabela 1 fica claro que a correta utilizao do equipamento influncia de
maneira direta no desempenho alcanado, podemos perceber que o tempo de dispndio um
dos maiores viles da performance adequada, ressalta-se que o fato de o nmero de produtos
peletizados produzidos nessa linha ser bem elevado prejudica o desempenho devido a
ocorrncia de inmeros perodos perdidos para realizao de limpeza e preparo da mquina em
questo, fazendo com que o ndice geral alcance uma mdia de 79%, enquanto que o ndice
desejado gira em torno de 85%.
Essa diferena entre a mdia obtida e a desejada seria o que autores como HANSEN
(2006), nomeiam de fabrica oculta, ou seja, todo o potencial perdido da planta produtiva e que
influencia diretamente nos custos de produo, por exemplo, se esta ociosidade fosse eliminada,
provavelmente influenciaria na dissipao dos custos fixos do processo produtivo.
Pela tabela dois evidencia-se a variao dos ndices de produto para produto, que
segundo o gestor da linha, causado principalmente pela diferena dos ingredientes utilizados
na formulao de cada rao, e que influencia na quantidade produzida pelas especificidades
apresentada por cada um principalmente no momento de dosagem e processamento devido
basicamente pela variao de densidade e volume que gera uma alterao tambm no tempo de
setup do equipamento.
De acordo com o funcionrio entrevistado, devido ao fato de que a rao para equinos
ser a que apresenta o menor ndice de desempenho no processo de peletizao, e o OEE ter
conseguido mostrar isso em nmeros de forma objetiva, ele conseguiu expor para a direo da
organizao em questo que era invivel continuar produzindo esse produto em conjunto com os
demais e enxergou a necessidade de um remanejo de colaboradores de modo a dar incio a
mais um turno de trabalho onde se produz apenas a rao destinada ao consumo de equinos
obtendo assim uma maior fluidez na produo dos demais produtos.

5. CONCLUSO

Essa pesquisa abordou a importncia da correta implantao do indicador OEE em uma

indstria de rao da cidade de Rio Pomba MG, mostrou a variao de desempenho
significativa observada nos ndices. A partir dessa verificao encontramos vrios fatores que
tornavam a linha de produo ociosa, nesta fabrica diversos tipos de raes so produzidos, e
cada linha de produo classificada por um tipo de rao, identificamos que a cada novo

202

produto fabricado ao seu trmino, existe um processo que determina o incio de uma nova
produo. So etapas que influenciam diretamente na produo da empresa, foi observado
atravs dos valores encontrados, oportunidades para impulsionar a fbrica oculta, ou seja, foi
possvel evidenciar os gargalos e permitiu ao gerente de produo criar planos de ao e traar
metas de melhorias.
O OEE possibilitou encontrar os principais entraves que influenciam no processo
gargalo da linha de produo, ele viabiliza a viso global do sistema, pois consegue demonstrar
informaes acerca da disponibilidade, desempenho e qualidade do equipamento. O fato de a
empresa em questo aplicar o indicador de eficincia na relao de produto por produto,
viabilizou a anlise detalhada dos vieses de produo de cada item, facultando a tomada de
decises para a otimizao da utilizao dos tempos disponveis, bem como o constante
aperfeioamento das atividades e aes por parte dos funcionrios responsveis pela operao
dos equipamentos.
O indicador OEE, se faz eficaz em qualquer linha produo que utiliza de processos
uniformes no seu decorrer. Ressalta-se que essa ferramenta deveria ser amplamente divulgada
e aplicada devido a seu alto ndice de qualidade nos resultados assim como sua objetividade
mostrando os pontos chave onde deve haver uma reviso no processo o qual foi submetido a
anlise.

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