Manual Tecnico Pozos

Manual tcnico
para la ejecucin
de pozos
Manual tcnico
para la ejecucin
de pozos
Mayo, 2012
1. Edicin: Mayo de 2012

Promotores:
El Manual Tcnico de Ejecucin de Pozos ha sido promovido por la Direccin
General de Industria del Gobierno de Canarias en colaboracin con la empresa
Interra, Ingeniera y Recursos S.L.U.
Direccin:
ngel Morales Gonzlez-Moro (Ingeniero de Minas).
Coordinacin:
Germn Hernndez Durn (Ingeniero de Minas).
Autores:
Israel Hernndez Rodrguez (Licenciado en Ciencias Geolgicas).
Susana M Timn Snchez (Doctora en Ciencias Geolgicas).
Eva Mara Arroyo Anll (Doctora en Neuropsicologa).
Alberto Castao Torres (Licenciado en Derecho e Ingeniero Informtico).
Rafael Juan Lario Bscones (Ingeniero de Minas).
Colaboracin (Edicin):
Mythagos (www.mythagos.com).
Impresin y encuadernacin:
Trafotex Fotocomposicin, S. L. (www.trafotex.com).
Depsito legal: TF. 542-2012
ndice
Presentacin..................................................................................................
Prlogo..........................................................................................................
Conceptos Generales...................................................................................
1. Introduccin.........................................................................................
1.1. Modelo hidrogeolgico de una isla volcnica................................
1.1.1. Naturaleza geolgica del subsuelo....................................
1.1.2. Comportamiento hidrogeolgico de la zona saturada.....
1.2. Breves nociones de hidrogeologa...................................................
1.2.1. Acuferos, definiciones y conceptos..................................
1.2.2. Flujo de agua en un pozo...................................................
1.2.3. Funcionamiento de los acuferos costeros........................
1.3. Obras de captacin de agua subterrnea. Tipos de captaciones.......
1.3.1. Tipos de captaciones...........................................................
1.3.2. Las captaciones de agua subterrnea de Canarias............
2. Los pozos de captacin de aguas........................................................
2.1. Pozos tradicionales canarios...........................................................
2.1.1. Descripcin general y caractersticas.................................
2.1.2. Perforacin de pozos..........................................................
2.1.3. Instalaciones en un pozo tradicional canario...................
2.2. Pozos sondeo....................................................................................
2.2.1. Descripcin general y tipologas de sondeos....................
2.2.2. Instalaciones de un sondeo de captacin de aguas...........
11
13
13
13
13
16
16
18
19
22
22
24
25
25
25
26
27
30
30
32
Detalles Tcnicos..........................................................................................
1. Perforacin de pozos...........................................................................
1.1. Perforacin mecnica. Sondeos.......................................................
1.1.1. Tipos de sondeos para captacin de aguas........................
1.1.2. Sondeos a percusin por cable...........................................
1.1.3. Ventajas y limitaciones generales de la perforacin a percusin...................................................................................
1.1.4. Terminacin de sondeos.....................................................
1.1.5. Medidas de seguridad.........................................................
1.2. Excavacin de pozos mediante perforacin y voladura...............
1.2.1. Mtodos para la excavacin de pozos con explosivos.....
1.2.2. Equipos de perforacin en pozos......................................
1.2.3. Explosivos y accesorios......................................................
1.2.4. Diseo de voladuras............................................................
1.2.5. Desescombro.......................................................................
1.2.6. Sostenimiento o fortificacin.............................................
2. Instalaciones auxiliares......................................................................
2.1. Ventilacin.......................................................................................
2.1.1. Aspectos normativos..........................................................
2.1.2. Esquemas de ventilacin. Criterios de seleccin..............
2.1.3. Clculo del caudal de aire necesario..................................
2.1.4. Ventiladores.........................................................................
2.1.5. Tuberas de ventilacin.......................................................
2.1.6. Clculo de la instalacin.....................................................
2.1.7. Aspectos muy importantes en la instalacin de ventilacin.......................................................................................
2.2. Aire comprimido..............................................................................
2.2.1. Compresores.......................................................................
2.2.2. La instalacin de aire comprimido....................................
33
35
35
35
39
45
45
53
59
60
60
63
73
81
82
83
87
87
88
89
91
93
94
96
98
100
100
100
104
106
2.3. Instalacin elctrica......................................................................................................

2.3.1. Potencia elctrica necesaria.............................................................................
2.3.2. Suministro en alta tensin...............................................................................
2.3.3. Suministro en baja tensin..............................................................................
2.3.4. Cuadro elctrico de mando y proteccin......................................................
2.3.5. Acometida al motor.........................................................................................
2.3.6. Medidas de seguridad......................................................................................
2.4. Equipos de bombeo......................................................................................................
2.4.1. Tipos de bombas empleadas para la elevacin del agua................................
2.4.2. Conceptos bsicos de hidrulica de bombas.................................................
2.4.3. Bombas centrfugas..........................................................................................
2.4.4. Seleccin del grupo motobomba sumergible.................................................
2.4.5. Curvas caractersticas de electrobombas sumergibles..................................
2.4.6. Curva caracterstica de la tubera de impulsin.............................................
2.4.7. Funcionamiento de bombas en serie o en paralelo sobre una misma tubera..
2.4.8. Adaptacin de una bomba a las condiciones de servicio..............................
2.4.9. Tuberas de impulsin......................................................................................
2.4.10. Cabezal del pozo-sondeo................................................................................
2.4.11. Recomendaciones.............................................................................................
2.5. Instalacin de extraccin.............................................................................................
2.5.1. Cabrestantes.....................................................................................................
2.5.2. Prtico...............................................................................................................
2.5.3. Jaulas, cubas y plataformas..............................................................................
2.5.4. Cables y dispositivos de amarre y suspensin...............................................
2.5.5. Medidas de seguridad......................................................................................
108
109
109
111
112
114
114
117
117
118
120
123
125
126
126
127
128
129
130
131
133
134
136
136
142
Aspectos generales de seguridad.............................................................................................

1. Atmsfera de la obra subterrnea.......................................................................................
1.1. Composicin del aire atmosfrico..............................................................................
1.2. Modificacin de las condiciones atmosfricas...........................................................
1.3. Valores lmite en las labores mineras..........................................................................
2. Equipos de deteccin de gases..............................................................................................
2.1. Sistemas de deteccin...................................................................................................
2.2. Equipos de deteccin de gases....................................................................................
3. Equipos de respiracin autnomos......................................................................................
3.1. Autorrescatadores........................................................................................................
4. Medidas bsicas de seguridad..............................................................................................
4.1. Los EPI.........................................................................................................................
4.2. Protecciones colectivas................................................................................................
4.3. Medidas de seguridad contra el fuego........................................................................
4.4. Sustancias txicas y gases............................................................................................
5. Proteccin sanitaria de las obras de captacin....................................................................
6. Abandono y sellado de pozos...............................................................................................
7. El decreto 232/2008, de 25 de noviembre...........................................................................
145
147
147
147
151
153
153
157
158
158
160
160
162
164
164
165
166
176
Anexos........................................................................................................................................
1. Normativa bsica................................................................................................................
1.1. Minera...........................................................................................................................
1.2. Aguas.............................................................................................................................
1.3. Otra normativa............................................................................................................
2. Referencias..........................................................................................................................
2.1. Bibliografa...................................................................................................................
2.2. Pginas web de inters.................................................................................................
2.2.1. Organismos y entidades oficiales...................................................................
2.2.2. Otras webs........................................................................................................
3. Agradecimientos................................................................................................................
4. Glosario. .............................................................................................................................
181
183
183
184
184
185
185
186
186
186
187
189
Presentacin
La escasez de recursos hdricos superficiales en Canarias ha obligado a nuestros habitantes a tener que
obtenerla del subsuelo, para poder abastecer la demanda agrcola y la creciente demanda turstica y poblacional. Gracias al ingenio y sacrificio de muchas personas se ha conseguido obtener un recurso vital para el
bienestar de esta sociedad, que de otra forma hubiese
visto limitado su progreso. Las obras de captacin de
aguas subterrneas, pozos y galeras, han tenido tal desarrollo en las islas que es difcil encontrar una zona
de nuestro territorio donde no estn presentes estas
infraestructuras.
La Direccin General de Industria tiene como uno
de sus objetivos bsicos en materia de minas, contribuir a un mayor conocimiento por parte de empresarios, tcnicos y trabajadores de las recomendaciones y
actuaciones dirigidas a la prevencin de riesgos laborales en las obras de captacin de aguas subterrneas. Por
ese motivo se ha considerado de gran inters elaborar
y editar este Manual Tcnico de Ejecucin de Pozos,
como actuacin dentro del Plan de Seguridad Minera
desarrollado en el mbito de la Comunidad Autnoma
de Canarias.
No queremos dejar pasar por alto que, con la entrada en vigor del Decreto 232/2008, de 25 de noviembre, por el que se regula la seguridad de las personas
en las obras e instalaciones hidrulicas subterrneas de
Canarias; se complementa el marco normativo actual
en materia de seguridad minera, establecindose las
condiciones y requerimientos bsicos para garantizar
la seguridad de las personas que acceden a estas instalaciones. Uno de los objetivos del Decreto es poner fin
a situaciones de inseguridad que se producen cuando
las estructuras son abandonadas en condiciones inadecuadas, y quedan sin vigilancia y al alcance de personas que realizan actividades al aire libre y en la naturaleza. En este manual se exponen de forma extensa las
variaciones que sufre la atmsfera de una obra subterrnea por causas naturales, relacionadas o no con la
actividad volcnica, y el indudable riesgo que supone
el acceso a estas instalaciones sin la adecuada formacin y equipamiento.
La Direccin General de Industria quiere contribuir
con esta publicacin a la difusin de las peculiaridades
de los sistemas de captacin de agua subterrnea de nuestras islas y su modo de ejecucin,

aportando valiosa informacin sobre aspectos que ataen a la seguridad, con la conviccin
de que cuanto mayor es el conocimiento sobre las labores llevadas a cabo en una actividad,
ms fcil es disminuir el riesgo que supone su desempeo. Por ello nos complace presentarles este Manual, que puede guiar a los profesionales del sector proporcionando una
visin de conjunto de las labores de ejecucin de nuestras obras de captacin.
Juan Antonio Len Robaina
Director General de Industria, Gobierno de Canarias
Prlogo
El agua es un elemento imprescindible para la
vida y la base para el nacimiento y desarrollo de
cualquier civilizacin. El nivel de desarrollo de nuestro
archipilago sera impensable sin el buen oficio de las
personas de la industria del agua, que han sido capaces
de extraer este tesoro del interior de nuestras islas, a
costa en algunos casos, incluso de su propia vida o
salud.
La captacin mediante pozos es el mtodo de
captacin ms extendido en todo el mundo para el
aprovechamiento de las aguas subterrneas. No obstante,
la singularidad geolgica de nuestro archipilago hace
que este sistema de captacin se haya tenido que adaptar
a estas circunstancias, con dimetros, profundidades
y combinaciones con otros sistemas de captacin,
que justifican su denominacin de pozos canarios.
Aun as, como cada vez ms se utilizan mtodos de
perforacin con la tcnica de sondeos, tambin se ha
contemplado en el contenido del manual este sistema
de perforacin.
El presente Manual Tcnico de Ejecucin de Pozos
tiene un doble objetivo, proporcionar a los usuarios
una visin general de las tcnicas e instalaciones de
captacin de aguas subterrneas de Canarias y ofrecer
una serie de detalles tcnicos, cuyo conocimiento se
considera imprescindible para la correcta ejecucin de
estas obras. El manual no pretende ofrecer nada nuevo,
sino que ms bien adapta y aprovecha contenidos
dispersos en otras publicaciones tcnicas, para elaborar
un gua de uso eminentemente prctico.
El contenido y la estructura del manual se adapta
a los dos objetivos propuestos, dividindose en una
primera parte de Conceptos Generales, destinada al
pblico interesado en conocer aspectos de nuestros
sistemas de captacin de aguas y una segunda parte
de Detalles Tcnicos, destinada a los profesionales del
sector.
Los aspectos especficos de seguridad se abordan
desde cada uno de los captulos dedicados a la
ejecucin e instalaciones, contemplndose un bloque
exclusivo de Aspectos Generales de Seguridad. Por su
novedad, ste manual dedica un apartado a explicar
los cambios que establece el Decreto 232/2008 de 25
de noviembre y sus ITC de desarrollo; haciendo especial hincapi en las novedades en

cuanto a la sealizacin exterior y control de accesos, responsabilidades del titular de la
explotacin y la creacin de la figura del Encargado de Seguridad.
Queremos agradecer la colaboracin de las entidades y organismos que han cedido
desinteresadamente sus conocimientos y experiencia para la elaboracin de este manual.
Sin su aportacin no hubiera sido posible completar todos los contenidos y aspectos que
se recogen en el mismo.
Con la publicacin de este manual se espera contribuir a la divulgacin de un
conocimiento que est en posesin de las personas vinculadas a la dura tarea de la ejecucin
de pozos de captacin de agua, para que pueda ser de utilidad tanto para tcnicos que se
inicien en este campo, como para los profesionales que a da de hoy mantienen un vnculo
laboral con este sector de actividad.
ngel Morales Gonzlez Moro
Jefe de Servicio de Minas
Parte 1
Conceptos Generales
manual tcnico para la ejecucin de pozos
1. Introduccin
antiguos, pues stos han experimentado una

alteracin y compactacin que atena los
contrastes de porosidad, al mismo tiempo
(y por la misma razn) que la permeabilidad tiende a ser menor cuanto ms antiguo
es un terreno.
1.1. MODELO HIDROGEOLGICO

DE UNA ISLA VOLCNICA
1.1.1. Naturaleza geolgica del subsuelo
A gran escala es decir, si consideramos

una Isla globalmente la heterogeneidad
persiste pero por otras causas, y es bien
conocido que ciertas reas tienen gran productividad mientras que otras adyacentes
slo proporcionan caudales exiguos. Esta
heterogeneidad de gran escala, ms difcil
de percibir, se debe a que los elementos
que integran el subsuelo (terrenos jvenes
o viejos, diques, brechas de gran potencia,
etc.) no estn distribuidos al azar sino que
se organizan segn ciertas pautas que reflejan las vicisitudes del lento proceso de
construccin de cada isla.
Es sobradamente conocido que las Islas

Canarias tienen un origen volcnico, y han
crecido desde el fondo del ocano Atlntico hasta elevarse por encima del nivel del
mar. Si hay algo que caracterice el subsuelo
de una isla volcnica es su extraordinaria
heterogeneidad, que es la responsable directa de la irregularidad con que se verifica
la circulacin del agua subterrnea.
1.1.2. Comportamiento hidrogeolgico

de la zona saturada
El modelo en capas de permeabilidad decreciente
El crecimiento del relieve de una isla
volcnica se realiza por acumulacin progresiva de materiales (lavas, piroclastos,
etc.), pero la actividad volcnica que los ha
generado no es ni constante ni idntica a lo
largo del tiempo, sino que existen fluctuaciones de intensidad y cambios en la composicin de los productos emitidos. Todo
ello da lugar a la existencia de unidades estratigrficas que difieren en composicin,
edad y grado de alteracin y compactacin,
de modo que se comportan de manera diferente ante el flujo del agua subterrnea,
por lo que pueden ser consideradas como
grandes unidades hidrogeolgicas.
Foto 1.1.1.1. Barranco con un arroyo permanente.
Las heterogeneidades ms patentes son

las de pequea escala, como las que encuentra una misma galera durante su avance a travs de la zona saturada; en donde,
de manera alternante, se puede pasar de
un tramo completamente seco a otro con
fuerte caudal y flujo generalizado de agua
en techo, repisa y hastiales. Estas variaciones se deben a diferencias en el grado de
permeabilidad de los elementos litolgicos
individuales que componen el subsuelo.
As, en distancias cortas, coexisten tipos de
roca que carecen de huecos interconectados (como diques enteros, lavas muy compactas, brechas de matriz arcillosa, etc.)
junto a otros elementos muy porosos y
permeables (como diques fracturados, zonas escoriceas sin compactar, etc.).
En las islas ms jvenes donde existe

actividad volcnica reciente que prevalece
sobre los fenmenos erosivos, estas unidades estratigrficas se encuentran superpuestas y suavemente inclinadas hacia el
mar en cada vertiente. Esta situacin permite, como primera aproximacin, concebir un modelo en capas de permeabilidad
Casi como principio general puede afirmarse que las diferencias mencionadas son
mayores en los terrenos jvenes que en los
13
i conceptos generales
decreciente hacia abajo, si bien no todas

ellas son internamente homogneas ni
tampoco se extienden a la totalidad del
mbito de una Isla.
de un punto de vista simplificado se considera que las islas tienen un acufero nico
heterogneo y anistropo. Este concepto
debe ser entendido a efectos de la transmisin a muy largo plazo de ciertas perturbaciones que se producen en el acufero, por
ejemplo, descensos globales. No obstante,
a corto plazo, dadas las diferentes caractersticas hidrolgicas e hidrogeolgicas de
las distintas zonas la respuesta del acufero
es diferente en cada una de ellas Las distintas zonas tienen mayor o menor grado de
conexin entre s. Esta conexin se evidencia en que los descensos del nivel fretico
por sobreexplotacin, tambin se notan en
zonas que no han sido intensamente explotadas por obras de captacin.
Figura 1.1.2.1. Secciones hidrogeolgicas

de Tenerife (PHI).
Aunque en la mayora de las islas los

acuferos coinciden con materiales volcnicos, en algunas zonas tambin los materiales de origen sedimentario tienen la suficiente entidad para constituir acuferos.
La existencia de unidades estratigrficas da lugar a una estructura en capas superpuestas. La conductividad hidrulica se
hace progresivamente menor con la profundidad hasta alcanzar un valor muy bajo
o nulo en el zcalo impermeable, que coincide de manera ms o menos aproximada
con los materiales ms antiguos de cada isla.
El flujo del agua subterrnea.

La zona saturada
Las aguas subterrneas de las islas conforman un sistema hidrulico extraordinariamente complejo. Prescindiendo de algunos acuferos colgados, que se encuentran
muy cerca de la superficie topogrfica y
deben su presencia a la momentnea detencin de las aguas de infiltracin sobre horizontes poco o nada permeables, la gran
masa de las reservas hdricas se encuentra
en una zona saturada general, comprendida entre dos superficies irregulares:
La configuracin de la superficie fretica est controlada por la presencia del

zcalo impermeable. El espesor de la zona
saturada es mayor o menor segn la permeabilidad de la unidad estratigrfica que
aloja el agua y la cota a la que se sita la
zona impermeable.
El modelo anterior queda interrumpido
en zonas de intrusin filoniana (diques) intensa. En las islas ms jvenes coincide con
los denominados ejes estructurales, que
son zonas ms o menos alineadas donde se
ha concentrado la actividad volcnica. La
intrusin de diques origina una modificacin del comportamiento hidrogeolgico
de las diferentes unidades estratigrficas,
incluida la zona o zcalo impermeable.
a. La superficie fretica (real o virtual),

que establece el lmite superior del
sistema y reproduce, a grandes rasgos, la topografa de la Isla; con altura mxima en la nona de cumbres
desde donde desciende gradualmente hasta alcanzar la cota 0 en la franja litoral.
b. El zcalo impermeable, que es el lmite inferior del sistema, por debajo
del cual ya no hay reservas hdricas
significativas.
Los fenmenos erosivos, interrupciones y reactivaciones de la actividad volcnica, y grandes deslizamientos en masa;
complican el funcionamiento del modelo
bsico de permeabilidad decreciente. Des-
14
En las franjas correspondientes a los

ejes, la permeabilidad es elevada a causa de
la fracturacin abierta y desaparece el zcalo impermeable. La permeabilidad alcanza un valor mximo en los sentidos vertical
y longitudinal (paralelo a los ejes), pero
transversalmente (sentido cumbre-mar) se
hace muy baja por la presencia de diques
impermeables.
Tanto los diques como las fracturas
crean un medio anistropo al poseer una
direccionalidad preferencial (paralela a la
directriz general del eje en que se encuentran). El flujo longitudinal del agua subterrnea encuentra pocos obstculos, pero
en sentido transversal, por el contrario, la
difusividad del acufero se reduce considerablemente.
Foto 1.1.2.1. Arroyo del Cedro, La Gomera.
Factores que controlan el flujo del agua

subterrnea.
La recarga del acufero se realiza por
medio de las precipitaciones, que por lo general son ms abundantes en las zonas de
cumbre y en las vertientes norte de las islas.
El agua que no se evapora o discurre por la
superficie se infiltra, y alcanza la zona saturada o es retenida en niveles ms superficiales debido a la aparicin de niveles impermeables, dando lugar a acuferos colgados.
Las consecuencias de este hecho son

notables:
1. la superficie fretica queda sobreelevada y aumenta el espesor de la
zona saturada,
2. el perfil transversal de aquella se
hace escalonado, con una pendiente
media muy superior a la que corresponde a la permeabilidad de la roca
de caja, y
3. al hacer estimaciones globales de
los parmetros hidrogeolgicos, se
encuentran permeabilidades muy
bajas y coeficientes de almacenamiento altos.
Una vez alcanzada la zona saturada,

el agua fluye desde la zona central hacia
la costa, pero este flujo est condicionado
enormemente por la naturaleza geolgica
del subsuelo, que implica a su vez un comportamiento hidrogeolgico diferente.
El ascenso y la emisin de magma se
realiza a travs de conductos que una vez
solidificado el magma dan lugar a los diques. stos se concentran en los denominados ejes estructurales, que son franjas que
atraviesan verticalmente el bloque insular.
Se manifiestan en superficie por ser zonas
de concentracin de aparatos volcnicos,
mientras que en el subsuelo estn conformadas por una densa malla de diques a la
que se asocia una fracturacin intensa.
Foto 1.1.2.2. Naciente, La Palma.
De manera natural, la erosin que se produce por la accin de las aguas superficiales,
Figura 1.1.2.2. Flujo del agua subterrnea
15
recarga, zona de circulacin y zona de

descarga.
o eventualmente por deslizamientos gravitacionales, deja al descubierto la zona

saturada. En aquellos lugares en los que la
topografa corta la zona saturada se producen surgencias de agua (manantiales), conocidos localmente como nacientes.
La zona de alimentacin es aquella donde

el agua de precipitacin se infiltra. La
zona de descarga es la zona donde el agua
sale del acufero, como puede ser un manantial o la descarga al mar o a un ro. La
zona de circulacin es la parte comprendida entre la zona de alimentacin y la
zona de descarga.
En estas condiciones el acufero est en

equilibrio, el agua infiltrada circula por el
subsuelo hasta llegar a la costa y eventualmente se drena a travs de manantiales. Al
ser el agua de manantiales escasa (salvo casos excepcionales como el de La Gomera),
las necesidades de consumo han obligado a
captar las aguas de manera artificial, rompiendo el equilibrio existente.
Tipos de acuferos
Segn las caractersticas litolgicas:
detrticos, carbonatados, etc.
Segn el tipo de huecos: poroso, krstico, fisurado.
Segn la presin hidrosttica: libres,
confinados y semiconfinados
1.2. BREVES NOCIONES

DE HIDROGEOLOGA
1.2.1. Acuferos, definiciones y conceptos
Acuferos libres
Tambin llamados no confinados o freticos. En ellos existe una superficie libre y
real del agua encerrada, que est en contacto
con el aire y a la presin atmosfrica. Entre
la superficie del terreno y el nivel fretico se
encuentra la zona no saturada.
Concepto de acufero
Se define un acufero como aquella formacin geolgica capaz de almacenar y
transmitir agua susceptible de ser explotada en cantidades econmicamente apreciables para atender diversas necesidades.
En funcin de las caractersticas de las
rocas, se puede hacer la siguiente clasificacin:
Acufugo: No posee capacidad de
circulacin ni de retencin de agua.
Acucludo: Contiene agua en su interior, incluso hasta la saturacin, pero
no la transmite.
Acuitardo: Contiene agua y la transmite muy lentamente.
Acufero: Almacena agua en los poros y circula con facilidad por ellos.
Zonas de un acufero
Si admitimos que los acuferos reciben
agua de la precipitacin (aunque puede
recibirla por otras vas), se pueden definir tres zonas: zona de alimentacin o
Figura 1.2.1.1. Esquema de un acufero libre.
El nivel fretico define el lmite de saturacin del acufero libre y coincide con
16
la superficie piezomtrica. Su posicin

no es fija sino que vara en funcin de las
pocas secas o lluviosas. Si perforamos total o parcialmente la formacin acufera,
la superficie obtenida por los niveles de
agua de cada pozo forman una superficie
real: superficie fretica o piezomtrica,
que coinciden.
niveles en diferentes perforaciones que

capten el acufero.
Acuferos semiconfinados
El muro y/o techo no son totalmente
impermeables sino que son acuitardos y
permiten la filtracin vertical del agua
y, por tanto, puede recibir recarga o perder agua a travs del techo o de la base.
Este flujo vertical slo es posible si existe
una diferencia de potencial entre ambos
niveles.
Acuferos confinados
Tambin llamados cautivos, a presin
o en carga. El agua est sometida a una
presin superior a la atmosfrica y ocupa
totalmente los poros o huecos de la formacin geolgica, saturndola totalmente.
No existe zona no saturada.
Si perforamos, el nivel de agua asciende
hasta situarse en una determinada posicin
que coincide con el nivel de saturacin del
acufero en el rea de recarga.
Figura 1.2.1.3. Esquema de un acufero

semiconfinado.
Un mismo acufero puede ser libre, confinado y semiconfinado segn sectores.

Acuferos colgados
Se producen ocasionalmente cuando,
por efecto de una fuerte recarga, asciende
el nivel fretico quedando retenida una
porcin de agua por un nivel inferior impermeable.
Figura 1.2.1.2. Esquema de un acufero confinado.
Si la topografa es tal que la boca del

pozo est por debajo del nivel del agua, el
pozo es surgente o artesiano; si no es as el
nivel del agua ascender hasta el nivel correspondiente, pero no ser surgente.
Acuferos multicapa
Son un caso particular (y frecuente) de
acuferos en los que se suceden niveles de
distinta permeabilidad.
La superficie piezomtrica es una superficie ideal resultante de unir todos los
17
Figura 1.2.1.4. Relaciones entre acuferos.
1.2.2. Flujo de agua en un pozo
La forma del cono de depresin se determina a partir de los niveles en el propio

pozo, y de piezmetros o captaciones situadas a su alrededor. La forma del cono
es convexa ya que el flujo necesita un gradiente cada vez mayor para circular por
secciones cada vez menores.
Suponiendo un acufero libre cuya superficie fretica es horizontal. Cuando se

empieza a bombear agua desde un pozo, el
agua del acufero comienza a fluir radialmente hacia l. Transcurrido un tiempo la
superficie fretica habra adquirido la forma de la figura denominada cono de depresin o de descensos.
El nivel piezomtrico en equilibrio (nivel esttico), sufre una modificacin de su
posicin hasta el denominado nivel dinmico, que depende de las caractersticas
hidrogeolgicas del acufero, de la propia
captacin y del caudal bombeado.
Figura 1.2.2.2. Niveles y radio de influencia

de un cono de depresin.
En acuferos libres la superficie fretica

toma la forma del cono de descensos. En
acuferos confinados la superficie piezomtrica es la que adopta la forma.
El ensayo de bombeo es el mtodo
cientfico utilizado para determinar las caractersticas hidrodinmicas de una captacin, a partir de las que se obtiene el caudal
ptimo de explotacin.
Figura 1.2.2.1. Cono de depresin o de descensos

producido por el bombeo en un pozo (Margat, 1962)
18
La prueba consiste en bombear durante un cierto tiempo, a caudal constante o a

caudal variable, y observar la evolucin del
nivel del agua, tanto en el propio sondeo
como en otros relacionados con l.
al flujo de agua subterrnea que se descarga en el mar. Al situarnos en una isla, toda
la franja perimetral se ve influenciada por
el mar, e incluso en islas con un relieve de
poca altura como es el caso de Fuerteventura, la influencia del mar se nota incluso
en los pozos del interior de la isla. Es por
ello que creemos necesaria la inclusin de
un apartado dedicado a las peculiaridades
de los acuferos costeros.
Respecto al pozo, informan sobre la

calidad de la construccin, las prdidas de
carga, el caudal de bombeo ms aconsejable y el lugar de colocacin de la bomba.
Introduccin
Los acuferos costeros presentan algunas peculiaridades que tienen notable
incidencia en su rgimen hidrodinmico,
en su modo de explotacin, en los riesgos
potenciales de contaminacin y en las precauciones que deben tomarse para su preservacin.
Q
R
r
x
b
sp
hs
Sin duda, su carcter de costeros tiene

su principal definicin en que se encuentran en contacto con el mar, pero tambin
existen otras caractersticas asociadas que
les confiere habitualmente (no siempre) especiales condiciones.
Caudal
Radio de influencia
radio del pozo
distancia al piezmetro
espesor del acufero
descenso dinmico
nivel dinmico
Estas caractersticas son:

Suelen recibir alimentacin lateral
subterrnea.
La demanda hdrica suele ser elevada
debido a que se desarrolla intensa actividad agrcola o turstica.
El mar representa un lmite de potencial constante (cero).
El flujo se dirige aproximadamente
normal a la lnea de costa.
La explotacin suele provocar descensos piezomtricos bajo el nivel del
mar. Como consecuencia de lo anterior, son frecuentes las situaciones de
salinizacin por intrusin marina.
El anlisis de los datos obtenidos nos

suministra asimismo informacin sobre el
acufero: permeabilidad, transmisividad,
coeficiente de almacenamiento, presencia de
barreras o bordes impermeables, bordes
de recarga, etc.
Permite conocer tambin elementos
tales como el radio de influencia del pozo
y amplitud de la zona de llamada de la
captacin, que puede ser determinante
para el establecimiento de permetros de
proteccin.
1.2.3. Funcionamiento de los acuferos
costeros
Conviene apuntar que los acuferos

costeros pueden ser de muy diversa naturaleza, tanto en rocas consolidadas como
no consolidadas (acuferos detrticos) y
que tambin pueden ser libres, confinados
o semiconfinados. En cada caso, dependiendo de sus parmetros hidrodinmicos
Buena parte de los pozos de captacin

de agua se ejecutan en zonas relativamente
cercanas a la costa para aprovechar las denominadas aguas basales, interponindose
19
terrestre. Desde el punto de vista hidrodinmico, la intrusin marina tiene lugar

bsicamente cuando los niveles dinmicos
y/o estticos en la zona terrestre se sitan
por debajo del nivel del mar. La experiencia demuestra que una vez que se produce
el aumento de la salinidad, el proceso evoluciona con extrema rapidez y su vuelta al
estado de equilibrio puede requerir mucho
tiempo.
y de su litologa, algunos mecanismos tanto dinmicos como qumicos pueden ser

de mayor relevancia.
El trmino intrusin marina es el proceso de movimiento temporal o permanente del agua salada tierra adentro desplazando al agua dulce, cuando este proceso es
consecuencia de la disminucin del flujo
de agua dulce hacia el mar, debido a la intervencin humana, es decir, a la intensa
explotacin del acufero por bombeos. Es
un proceso esencialmente contaminante y
que deteriora grandes volmenes de agua,
que experimentan un notable incremento
de la salinidad.
Figura 1.2.3.1. Relacin agua dulce salada

en un acufero costero
Sin duda alguna, de todas las caractersticas mencionadas, la salinizacin por

intrusin marina es la ms notable y la ms
especfica, por lo que a este tema se le presta a continuacin especial atencin.
Generalidades sobre la intrusin marina
En el caso de los acuferos costeros,
uno de los procesos de contaminacin ms
frecuentes es la salinizacin de sus aguas
por el avance del agua de mar tierra adentro, fenmeno que se conoce con el nombre de intrusin marina. En estos acuferos
costeros que vierten sus aguas directamente al mar, se crea un estado de equilibrio
entre el flujo de agua dulce y el flujo de
agua salada, que slo sufre modificaciones
naturales a muy largo plazo debidas a cambios climticos o movimientos relativos de
la tierra y el mar.
Una caracterstica esencial de los acuferos costeros es la coexistencia de dos

fases fsicoqumicas diferentes: agua dulce y agua salada. Son fluidos de densidad,
temperatura y viscosidad diferente y, desde
luego, muy diferente composicin qumica. Se debe presumir la existencia de un
lmite de separacin entre ambas, denominado interfase, si bien la miscibilidad entre
el agua dulce y el agua salada no permite
que esta interfase sea neta, sino que, realmente, da lugar a una zona de mezcla, de
difusin o de transicin, de anchura variable que depende esencialmente de las variaciones del nivel piezomtrico, del espesor del acufero y de la permeabilidad del
entorno costero.
Cuando se modifican las condiciones

naturales, bien por incremento del flujo
de agua dulce debido a fuertes lluvias o a
recargas inducidas (recarga artificial, riego con aguas superficiales, etc.), bien por
disminucin de ese mismo flujo debido
esencialmente a bombeos en el acufero, el
equilibrio agua dulce-agua salada, se desplaza en un sentido u otro.
La intrusin se produce en este ltimo caso, cuando las extracciones de agua
subterrnea hacen disminuir el flujo de
agua dulce y el agua de mar invade la zona
Figura 1.2.3.2. Relacin entre nivel piezomtrico

y nivel del mar.
20
Con esta premisa, y en situaciones estacionarias normales, la masa de agua salada

adquiere la forma de cua, apoyada en la
base del acufero y con el vrtice dirigido
tierra adentro.
suficiente no slo para la determinacin de

la interfase sino tambin para conocer las
variaciones de la posicin de la interfase y,
por tanto, la sensibilidad del acufero frente a los estmulos.
Estudio de la interfase
Forma de la interfase
Los ejemplos que se han considerado
hasta ahora se han referido a acuferos costeros libres, homogneos e istropos, en los
que es asumible una geometra de la interfase ms o menos regular. Sin embargo, la
heterogeneidad y la anisotropa suelen ser
caractersticas generales en los acuferos. De
hecho esta es la norma general, de modo
que la heterogeneidad del acufero determina una interfase de geometra muy irregular.
La separacin, en el seno del acufero,

del agua dulce y salada se establece mediante la denominada interfase que, debido
a la miscibilidad entre ambas fases acuosas,
puede tener anchura variable, dando lugar
a una zona de contacto, de mezcla o de difusin.
La localizacin de la interfase puede
hacerse a partir de medidas piezomtricas
o bien por medidas directas.
Basadas en la piezometra
La determinacin de la posicin de la
interfase se lleva a cabo, tradicionalmente,
a partir de medidas piezomtricas, aplicando frmulas ms o menos restrictivas cuya
aplicabilidad depende de la infraestructura
disponible para la obtencin de datos bsicos.
Figura 1.2.3.3. Situaciones de equilibrio

en acuferos no homogneos
Las frmulas ms utilizadas son las de

Ghyben-Herzberg, Hubbert y Lusczinsky.
Cualquiera que sea el caso considerado,

a grandes rasgos, la invasin continental
del agua de mar tiene lugar por dos mecanismos distintos: avance de la interfase en
la horizontal, cuando la explotacin cubre
un rea amplia y ascenso vertical (upconing) de la interfase bajo puntos de bombeo intensivos.
Medidas directas
Las medidas de determinados parmetros (conductividad, temperatura, etc.) a lo
largo de sondeos penetrantes en el sustrato
salino, pueden aportar mejor informacin
si la estratificacin hidroqumica en el sondeo se corresponde con la del acufero.
Es, sin duda, el mtodo ms apropiado
y generalmente se lleva a cabo mediante
logs de conductividad. En este caso hacen
falta ciertas condiciones en el sondeo de
observacin como es que tenga suficiente
profundidad y que se encuentre totalmente ranurado, de manera que la distribucin
de salinidades en el sondeo corresponda a
la que existe realmente en el acufero.
El control peridico en estos pozos de
observacin puede aportar informacin
Figura 1.2.3.4. Avance vertical de la interfase.
21
dispersas en un solo punto y facilitando el

drenaje de la formacin permeable.
1.3. OBRAS DE CAPTACIN

DE AGUA SUBTERRNEA.

TIPOS DE CAPTACIONES
En la actualidad la construccin de galeras es un sistema muy utilizado en Canarias, pese a sus condicionantes tcnicos
y al elevado coste econmico. La construccin de una galera se realiza normalmente
por medio de explosivos.
1.3.1. Tipos de captaciones

Una captacin de agua subterrnea es
toda aquella obra destinada a obtener un
cierto volumen de agua de una formacin
acufera concreta, para satisfacer una determinada demanda.
El principal inconveniente que presentan este tipo de captaciones es el nulo

poder de regulacin ejercido sobre los
recursos hdricos, ya que actan como
manantiales normales, con caudales muy
reducidos durante el estiaje, incluso pueden llegar a desaparecer, y caudales muy
importantes durante las pocas hmedas,
cuando las demandas solicitadas son muy
reducidas o inexistentes, lo que da lugar a
la prdida irremediable de los volmenes
de agua drenados.
La eleccin del tipo de captacin vendr condicionada en esencia por los siguientes factores:
Caractersticas hidrogeolgicas de la
zona.
Caractersticas hidrodinmicas de los
materiales acuferos que se pretenda
captar.
Volumen de agua requerido.
Distribucin temporal de la demanda.
Coste de las instalaciones de explotacin y mantenimiento de la captacin.
En definitiva se trata de conseguir un
equilibrio entre los aspectos tcnicos y
econmicos. Los tipos de captaciones ms
frecuentes son las siguientes:
Galeras
Zanjas drenantes
Pozos excavados
Sondeos
Galeras de captacin
Foto 1.3.1.1. Entrada a galera de extraccin de agua
Una galera es una excavacin en forma

de tnel generalmente de suave pendiente y
seccin apreciable (2 x 2 metros), con un nivel de agua libre que discurre por su fondo.
Existen diferentes tipos de galeras dependiendo de sus caractersticas constructivas y del aprovechamiento que realizan.
El Plan Hidrolgico Insular de Tenerife
establece los siguientes tipos bsicos de
galeras.
La funcin de una galera es doble ya

que, adems de actuar como elemento de
captacin de agua, sirve tambin como medio de transporte de esta.
Galeras - naciente. Son el tipo ms

primitivo de captacin. En su mayor parte se han perforado en reas
donde existan nacientes naturales
con objeto de mejorar el rendimiento de stos. El agua drenada no
La mayora de los manantiales utilizados

para cualquier tipo de uso, disponen de galeras mediante las que se ha tratado de optimizar la captacin, reuniendo surgencias
22
En Canarias los pozos excavados reciben la siguiente denominacin en funcin

de sus caractersticas.
procede de las reservas, sino de

acuferos colgados cercanos a la superficie topogrfica, por lo que su
caudal flucta con los cambios climticos.
Ordinarios
Convencionales o canarios
Galeras convencionales. Son perforaciones profundas que drenan o

han drenado aguas de la zona saturada general. Su longitud supera por
lo general los 2 km.
Pozos ordinarios. Son perforaciones verticales de una decena escasa

de metros que alcanzan el nivel saturado en la misma lnea de costa, o
bien explotan algn acufero colgado sedimentario.
Socavones. Son galeras de corta

longitud (algunos centenares de metros) que nunca han dado agua y en
las que no se proyecta continuar la
perforacin.
Pozos convencionales o canarios.

Se caracterizan por un dimetro
grande, de unos 3 metros, y por el
sistema tradicional de perforacin
vertical empleado. La amplitud de
su seccin transversal (3 m) permite realizar galeras horizontales de
fondo en el contacto con la zona
saturada; stas aumentan la superficie drenante e inducen una depresin menor del nivel para un mismo
caudal de bombeo, lo cual atena la
posible intrusin marina en caso de
acuferos costeros.
Galeras-pozo o en trancada. Son

obras de pequea longitud (500 m)
que para aprovechar las aguas alumbradas requieren de elevacin por
bombeo, ya que son captadas (mediante pozo de gran dimetro o zanja longitudinal) a menor cota que su
bocamina.
Zanjas y drenes
Se trata de excavaciones lineales de escasa profundidad, que actan a modo de
colector, realizados generalmente sobre
materiales permeables poco consolidados,
donde el nivel de agua se haya prximo a
la superficie.
Dentro de estas zanjas, se instala una
tubera filtrante con ranuras apropiadas al
material que lo rodea, y/o bien se procede
al relleno con grava o piedras que permitan
el libre paso del agua.
La evacuacin del agua se realiza normalmente por gravedad, aunque el agua
puede ser conducida en ltimo trmino a
pozos desde donde ser extrada mediante
bombeo.
Foto 1.3.1.2. Pozo convencional o canario.
Sondeos
Un sondeo es una perforacin excavada por medios mecnicos, preferentemente
vertical, de dimetro inferior a 1,5 metros,
aunque los ms usuales se encuentran entre
los 150 y los 700 mm.
Pozos excavados
Son obras de perforacin excavadas a
mano o mediante explosivos, con un dimetro mnimo de 1,5 metros.
23
Presentan la ventaja de que pueden alcanzar grandes profundidades y tienen un

coste normalmente inferior a cualquier
otro tipo de captaciones.
LANZAROTE
FUERTEVENTURA
GRAN CANARIA
TENERIFE
GOMERA
LA PALMA
EL HIERRO
Los sistemas ms comunes utilizados

en perforacin son:
Percusin
Rotacin
Rotopercusin
POZOS Y SONDEOS
32
2.720
2.954
395
132
75
37
GALERAS
8
413
1.111
7
162
12
Tabla 1.3.2.I. Nmero de pozos y galeras en

las Islas. (Fuente Consejos Insulares de agua
de las Islas).
Figura 1.3.2.1. Captaciones de agua subterrnea

en las islas
Figura 1.3.1.1. Representacin de un pozo excavado

y un sondeo de captacin de aguas.
1.3.2. Las captaciones de agua subterrnea de Canarias

El sistema de captacin ms empleado
en cada una de las islas depende fundamentalmente de su comportamiento hidrogeolgico y de su orografa. As en las islas
orientales como Lanzarote y Fuerteventura el sistema de captacin predominante es
el pozo, debido a que la superficie del nivel
fretico se encuentra casi a nivel del mar y
las islas no tienen grandes elevaciones. Por
el contrario, la abrupta orografa de Tenerife y La Palma ha determinado que el tipo
de captacin imperante sea la galera horizontal de unos 2 x 2 metros de seccin.
En Gran Canaria, aunque existen muchas
galeras, el sistema de captacin predominante es el pozo, ya que se aprovechan
muchos acuferos colgados en materiales
sedimentarios.
Foto 1.3.2.3. Pozo convencional donde se observa

su prtico.
24
El elevado nmero de captaciones que

existen en las islas de Tenerife y Gran Canaria se refleja en las siguientes figuras,
donde se observa que no hay porcin de
la isla que no cuente con alguna obra de
extraccin de agua subterrnea.
favorable para la lenta acumulacin de una

cantidad extraordinaria de aguas subterrneas. Pero estas reservas no son inagotables
y en las dos ltimas dcadas se han venido
manifestando sntomas alarmantes, como la
tendencia a la disminucin del caudal total
extrado (a pesar de que las galeras siguen
avanzando y aumenta el nmero de pozos)
o el empeoramiento de la calidad del agua.
2. Los pozos de captacin

de aguas
2.1. POZOS TRADICIONALES

CANARIOS
2.1.1. Descripcin general y caractersticas
Su gran dimetro, del orden de los 3
metros, los singulariza frente a los pozos
ordinarios de la Pennsula. En muchos de
ellos se construyen catas laterales o de galeras de fondo, destinadas a aumentar su
cono de absorcin.
Figura 1.3.2.2. Captaciones de agua subterrnea

de Tenerife.
GRAN CANARIA
PUNTOS DE CAPTACIN DE AGUA SUBTERRNEA
Su ubicacin se localiza en cotas ms

bajas que las galeras, por debajo de las
zonas de medianas y en terrenos normalmente agrcolas.
Su perforacin se realiza mediante explosivos, lo que lo hace un mtodo costoso y no exento de riesgos. Este tipo de
pozos ha sido el ms utilizado en Canarias
debido a la baja permeabilidad de muchos
terrenos volcnicos y fundamentalmente a
la gran heterogeneidad de los materiales.
Un gran dimetro adems de aumentar la
superficie de drenaje en terrenos poco permeables, ofrece mayores garantas de xito
al aumentar la probabilidad de intersectar
terrenos permeables. La eleccin de este
mtodo ha de ser estudiada en detalle ya
que su coste es muy superior al de un sondeo, lo que permite realizar varios intentos
en este ltimo mtodo con costes mucho
menores que un pozo tradicional.
Figura 1.3.2.3. Puntos de captacin de agua

subterrnea de Gran Canaria.
La infiltracin que alimenta el acufero

no es capaz de compensar lo que de l extraen las captaciones, de modo que el volumen de agua drenado durante dcadas de
explotacin ha provocado el vaciado parcial de las reservas hdricas del subsuelo,
cuya peculiar configuracin resulta muy
Cuando disminuye la productividad de

un pozo, o la misma es menor a la esperada, es frecuente que se construyan catas
25
transversales o galeras. El fondo del pozo

est a la cota de la galera, que est totalmente inundada, salvo cuando se producen
sobrebombeos para poder trabajar en ella.
pozo. En este caso la obra productiva es el

pozo y la de acceso la galera.
2.1.2. Perforacin de pozos
La excavacin de este tipo de pozos se
lleva a cabo mediante explosivos. La perforacin de los barrenos se realiza con un
martillo neumtico, y suele utilizarse agua
para refrigerar la boca de perforacin y
evitar la generacin de polvo.
La carga de barrenos suele hacerse con
explosivos tipo goma (GOMA 1 o GOMA
2ECO), y accionamiento de la pega elctrica. En las voladuras de pozos los barrenos llevan una carga de explosivos superior
a una voladura de exterior, e incluso que en
una galera, ya que la carga de escombros
ha de hacerse a mano, y los fragmentos tienen que ser pequeos.
Figura 2.1.1.1. Planta y alzado de un pozo tradicional

canario con galera de fondo.
Los pozos con galera de fondo en los

que el acufero no se alcance a lo largo de
la perforacin vertical sino en la galera, se
denominan galeras en trancada. En este
caso el pozo no es la obra de captacin sino
el acceso a la misma; y su fondo se suele excavar por debajo de la cota de emboquille
de la galera para hacer de depsito regulador y alojar la bomba de impulsin.
Foto 2.1.2.1. Revestimiento de las paredes de

un pozo con ladrillo y cemento.
Una vez se ha realizado la voladura se

evacan los gases y polvo mediante un sistema de ventilacin, y el desescombro se
lleva a cabo cargando a mano el material en
Existen tambin casos particulares de

galeras, al fono de las cuales se excava un
26
Cabrestante
Hidrocompresor
Instalaciones para el personal y cuartos de maquinaria
Iluminacin del pozo
una cuba o cacharrn suspendido de un cable, que es izado hasta el exterior del pozo
mediante un cabrestante.
Normalmente, y sobre todo en terrenos poco consolidados, es necesario revestir la obra con objeto de evitar el derrumbe
de las paredes, para ello se utiliza piedra,
ladrillo, cemento o anillos de hormign
encofrados in situ. Este refuerzo se realiza por lo general en los primeros metros,
quedando el resto de las paredes del pozo
construidas en terreno natural. En los casos en los que por tratarse de terrenos poco
consolidados, haya de reforzarse hasta el
fondo del pozo, se construyen drenes o
mechinales en las paredes de hormign
para permitir el flujo del agua.
2.1.3. Instalaciones en un pozo tradicional canario

Las instalaciones ms relevantes de un
pozo tradicional canario son:

Figura 2.1.3.1. Instalaciones de un pozo con

suministro elctrico por medio de un grupo
electrgeno.
Instalacin elctrica
Instalacin de extraccin
Ventilacin
Instalacin de aire comprimido
Sistema de impulsin
La instalacin elctrica tiene como funcin principal la alimentacin de la electrobomba sumergible y equipos de ventilacin; y el resto de equipos que pueden
ser de accionamiento elctrico como cabrestantes, o equipos de aire comprimido.
En pozos excavados con explosivos, la
iluminacin durante su ejecucin puede no
ser necesaria hasta alcanzar cierta profundidad, y donde se requiere una mejor iluminacin es en el fondo del pozo o en los tramos
que se estn reforzando con hormign.
Los elementos que pueden demandar
energa elctrica son los siguientes:
Electrobomba sumergible
Ventilador
Figura 2.1.3.2. Instalaciones de un pozo con

suministro elctrico por medio de una acometida.
27
Figura 2.1.3.3. Elementos de la instalacin

de extraccin de un pozo.
Para el suministro de energa elctrica

existen dos alternativas:
continuo, y el coste de mantenimiento es

mayor.
Un grupo electrgeno
Acometida elctrica
La instalacin de extraccin la constituyen todos aquellos elementos necesarios para el transporte vertical lo largo
del pozo, que sirven de comunicacin
entre el fondo del pozo y la superficie
exterior. Tiene la finalidad de subir o
bajar al personal, material, equipos o escombros.
Una acometida elctrica es lo ms recomendable, en el caso de que por las

cercanas pase una lnea de suministro. El
coste derivado del consumo es mucho menor, aunque ha de instalarse un transformador entre la lnea de alta tensin y las
zonas de consumo. El grupo electrgeno
ha de tener un suministro de combustible
La instalacin de extraccin est constituida por los siguientes elementos:
28
barrenos, y consta de un compresor, un

caldern (depsito de aire a presin), y las
conducciones. Las conducciones suelen ser
tuberas rgidas hasta la salida de la caseta
de motores, y mangueras flexibles hasta el
fondo del pozo.
Cabrestante
Prtico
Jaulas y cubas
Elementos de amarre y suspensin
Aquellos elementos de la instalacin de

extraccin provistos de motores se alojan
dentro de una caseta. En ocasiones esta caseta o cuarto de maquinas del pozo alberga
tambin el propio brocal y el prtico.
Para elevar el agua desde el fondo del

pozo hasta la superficie se utiliza una bomba. De los diferentes tipos de bombas existentes, la ms utilizada en los pozos es la
electrobomba sumergible. Un equipo electrobomba sumergible es un conjunto compuesto por un cuerpo de bomba centrfuga
vertical, accionada por un motor elctrico
construido especialmente para funcionar
totalmente sumergido en el agua del pozo
de bombeo.
Foto 2.1.3.1. Cabrestante instalado en un pozo
La instalacin de ventilacin y de aire

comprimido se utilizan cuando el pozo est
en fase de avance.
La ventilacin es necesaria para expulsar los gases y el polvo tras la voladura, y
es un elemento imprescindible para conseguir un ambiente de trabajo saludable.
Por lo general los pozos no suelen tener
problemas de emanaciones de gases como
ocurre en el caso de las galeras. Esto es
debido principalmente a que suelen estar
ubicados por lo general alejados de las
zonas volcnicas con mayor actividad,
y a que su profundidad permite mejores
condiciones de ventilacin natural. No
obstante, en algunos pozos suele ser necesaria la ventilacin durante su fase de
explotacin, por presencia de gases en el
propio pozo o en sus galeras de fondo.
La instalacin de ventilacin suele ser soplante y el ventilador de accionamiento
elctrico.
La instalacin de aire comprimido se
utiliza en las labores de perforacin de
Figura 2.1.3.4. Interior de una electrobomba

sumergible.
29
elimina con un elemento denominado cuchara, que tambin ha de ser bajado e izado
desde el fondo del sondeo mediante un cable. Para lograr eliminar los detritos se utiliza el agua existente en el propio sondeo, o
aadida por la boca del mismo. El sondeo
se va entubando a medida que avanza con
una tubera provisional para evitar que se
derrumben las paredes.
2.2. POZOS SONDEO

2.2.1. Descripcin general y tipologas de
sondeos
Como ya se ha comentado, un sondeo
es una perforacin excavada por medios
mecnicos, cuyos dimetros ms usuales
estn entre los 150 y los 700 mm. Su proliferacin se justifica por su rapidez de ejecucin y su bajo coste.
Rotacin
Se centra en la accin de arrancar partculas por medio de un elemento cortante
sometido a una fuerza giratoria y, que provoca una rotura de la roca por compresin.
El instrumento de corte (boca o barrena),
se acciona a travs de un varillaje cuyo giro
es proporcionado por la mquina de perforacin que se encuentra en superficie.
La eliminacin del detrito de perforacin
se realiza con agua y bentonita (arcilla expansiva), y en funcin del sentido de circulacin del fluido de limpieza se distinguen
dos sistemas:
Para llevar a cabo una perforacin mecnica es necesario un elemento de rotura

del terreno accionado por un motor, un
sistema de eliminacin de detritus y un
sostenimiento de las paredes de la obra.
en perforacin son:
Percusin
Rotacin
Rotopercusin
Percusin
Basa su tcnica en la fracturacin y trituracin de la roca por la accin de golpeo
de un instrumento pesado.
Foto 2.2.1.1. Elemento de corte, tricono.
Figura 2.2.1.1. Esquema de una pequea mquina

de perforacin a percusin.
Circulacin directa: el fluido es inyectado por el interior del varillaje

y asciende a la superficie a travs del
espacio anular dejado entre ste y la
pared del sondeo, arrastrando los detritos de perforacin en su ascenso.
Circulacin inversa: los lodos, despus de sufrir una decantacin en una
balsa situada en la superficie, descienden por gravedad a travs del espacio
anular hasta el fondo del sondeo, para
El mtodo de perforacin ms utilizado

en Espaa es el denominado percusin por
cable, que en esencia consiste en el golpeo
repetido de una herramienta pesada (trpano), que est suspendida de un cable desde
una torre de perforacin. El golpeo vertical sobre el terreno a modo de mortero, se
realiza gracias a un movimiento de vaivn
generado por un mecanismo denominado
balancn. La roca o material disgregado se
30
foracin son pequeos y suelen tener problemas con la presencia de agua.
regresar a la superficie cargados de

detritus por el interior del varillaje.
Este sistema requiere la ayuda de una
bomba de aspiracin, lo que limita la
utilizacin de este sistema a profundidades mayores de 130 m.
De los tres mtodos expuestos con anterioridad, el ms empleado en Canarias es

el de Percusin con cable, ya que es el que
ofrece mayores dimetros y se adapta mejor tanto a las condiciones litolgicas como
a las limitaciones de permeabilidad de los
terrenos volcnicos.
Terminacin de sondeos
Para poner un sondeo en funcionamiento ha de retirarse la tubera que de forma
provisional se ha colocado para contener
las paredes del mismo, y sustituirla por una
tubera definitiva. Esta tubera ser ranurada
en la zona productiva del acufero, de manera que permita la circulacin del agua; y ciega en aquellos tramos que pretendemos aislar o proteger. Como medida complementaria para aislar tramos del sondeo, bien sea
para proteger el acufero de contaminacin
superficial, o para aislar zonas con aguas de
mala calidad, se utiliza hormign entre la tubera ciega y las paredes del sondeo.
Figura 2.2.1.2. Esquema de perforacin a rotacin

con circulacin inversa.
El sistema de perforacin por rotacin

es el que mayores rendimientos ofrece en
terrenos blandos.
En los tramos productivos suele colocarse tambin un engravillado o empaque

de grava a modo de filtro, entre las paredes
del sondeo y la tubera ranurada, que ayuda a conseguir una granulometra idnea
alrededor del sondeo que aumenta el rendimiento del mismo.
Rotopercusin
La rotopercusin se basa en la combinacin de las dos tcnicas anteriores, y
es aquella a la que al efecto de golpeo se
superpone una accin de giro del til de
perforacin.
Utiliza un martillo de fondo, accionado
por la inyeccin de aire comprimido, que
se encuentra sometido al mismo tiempo a
un efecto de giro transmitido por el varillaje desde la superficie, cuyo accionamiento
es por lo general hidrulico. El aire al salir
por las lumbreras de escape del martillo
asciende por el espacio anular del sondeo
arrastrando los detritus de perforacin.
El martillo de fondo se encuentra unido al elemento de corte o boca y le confiere a sta un efecto de golpeteo a modo de
martillo neumtico.
Este sistema tiene avances muy rpidos
en rocas duras, pero sus dimetros de per-
Figura 2.2.1.3. Esquema de un sondeo.
31
Antes de la puesta en funcionamiento del

pozo se realizan labores de limpieza y desarrollo de sondeos, que consisten bsicamente
en operaciones fsicas o qumicas que tienen
por objeto tratar de estimular la productividad de los sondeos, mejorando la permeabilidad y estabilizando las formaciones acuferas
situadas alrededor de cada tramo filtrante.
La electrobomba sumergible en el caso

de un sondeo tiene limitaciones debido a
su reducido dimetro, de manera que la
tipologa de bomba escogida ha de adaptarse a estas condiciones. Las labores de
mantenimiento de la bomba han de hacerse en el exterior, de manera que para solventar cualquier avera ha de ser extrada
del pozo mediante una gra.
2.2.2. Instalaciones de un sondeo de captacin de aguas

En un sondeo de captacin de aguas
subterrneas las instalaciones que de manera definitiva son necesarias son las siguientes:
Instalacin elctrica
Instalacin de impulsin
Al tratarse de una obra no visitable las instalaciones necesarias son mucho ms sencillas.
La instalacin elctrica solo ha de proporcionar energa a la motobomba sumergible, y al
igual que en un pozo tradicional el suministro
puede realizarse mediante una acometida y un
transformador o un grupo electrgeno.
Foto 2.2.2.1. Instalacin provisional en un sondeo

para ensayo de bombeo.
Figura 2.2.2.1. Instalaciones bsicas de un sondeo

de captacin de aguas subterrneas.
Los armarios elctricos suelen estar

alojados en una caseta, aunque sus dimensiones son ms reducidas que en un pozo
tradicional. En ocasiones esta caseta cubre
tambin la boca del propio sondeo, con el
fin de protegerlo contra la contaminacin
o el vandalismo. Aunque en ocasiones dicha caseta no existe, sino que los armarios
se colocan en un pequeo foso aislado de
la humedad, y que no causa impacto visual alguno.
32
Parte 2
Detalles Tcnicos
1. Perforacin de pozos
La rotopercusin se basa en la combinacin de las dos tcnicas anteriores, y

es aquella a la que al efecto de golpeo se
superpone una accin de giro del til de
perforacin.
1.1. PERFORACIN MECNICA.

SONDEOS
En Espaa los sondeos son las obras
que con mayor frecuencia se realizan para
el aprovechamiento de las aguas subterrneas; aunque en el caso particular de
Canarias, debido principalmente a la baja
permeabilidad de la mayora de las formaciones acuferas, no se ha extendido tanto
como otros sistemas de captacin como
son las galeras y pozos excavados.
1.1.1. Tipos de sondeos para captacin de

aguas
Perforacin a percusin
En esencia, el sistema se basa en el golpeo repetido de la roca con una herramienta
pesada, hasta lograr la rotura en el caso de
materiales rgidos (roca), o disgregacin, en
el caso de materiales de menor cohesin (sedimentos, rocas alteradas). Dentro de este
sistema se han desarrollado dos variantes
en funcin del dispositivo que transmite el
movimiento a la herramienta de golpeo:
Mtodo canadiense: el movimiento
de vaivn se transmite por un tren
de varillaje macizo.
Mtodo pensilvaniense (percusin
por cable): el movimiento de vaivn
se realiza a travs de un cable de acero.
Un sondeo es una perforacin excavada por medios mecnicos, preferentemente

vertical, de dimetro inferior a 1,5 metros,
aunque los ms usuales se encuentran entre
los 150 y los 700 mm.
Presentan la ventaja de que pueden alcanzar grandes profundidades y tienen un
coste normalmente inferior a cualquier otro
tipo de captaciones.
Para la ejecucin de un sondeo se requiere:
Un elemento de rotura del terreno.
Un motor de accionamiento.
Un sistema de eliminacin de detritus.
Un sistema de mantenimiento de las
paredes de la obra.
Esquema de funcionamiento
Las acciones esenciales de este tipo de
perforacin son:
Rotura de la roca: Se funda en la accin percutora y constante de una herramienta alternativamente levantada
y dejada caer, que consigue un efecto
de fracturacin del terreno.
Extraccin de los detritus y limpieza
del sondeo. Se realiza mediante una
vlvula especial llamada cuchara.
Fluido de perforacin: La perforacin necesita de un fluido que ponga
en suspensin a los detritus (colada
de barro), si este no existe de forma
natural. Generalmente es agua a la
que puede aadirse bentonita (arcilla
expansiva).
Mantenimiento de las paredes de la
obra, a travs de tuberas de revestimiento y colocada segn avanza la
perforacin.

en perforacin son:
Percusin
Rotacin.
Rotopercusin
La percusin basa su tcnica en la fracturacin y trituracin de la roca por la accin de golpeo de un instrumento pesado.
La rotacin se centra en la accin de
arrancar partculas por medio de un elemento cortante sometido a una fuerza giratoria y, que provoca una rotura de la roca
por compresin.
35
ii detalles tcnicos
giro y el avance en la perforacin que se

transmite al til de corte. Esto se consigue
mediante un motor que transmite el movimiento a la denominada mesa de rotacin que consiste en una pieza provista
de un anillo circular dentado, hueca en el
centro y con una seccin cuadrangular o
hexagonal. A travs de este hueco se desliza una varilla de igual seccin Kelly
a la que la mesa de rotacin hace girar al
mismo tiempo que ella. La Kelly, al igual
que el resto de la sarta, es hueca, y a travs
de ella se inyecta a presin el lodo de la
perforacin, con ayuda de lo que se llama
cabeza de inyeccin, situada directamente
encima.
El principio fundamental de este sistema es el golpeo sobre el terreno con una

herramienta de gran peso. Este golpeo,
cuyo objetivo es fracturar las rocas o disgregar los sedimentos consolidados, se
transmite a travs de un cable de acero.
Las variables con las que el perforador
puede jugar, en funcin de las caractersticas del terreno que se perfore en cada momento, son:
Carrera (lenght of stroke), o recorrido
libre de cada del trpano, y frecuencia de
golpeo.
En el siguiente captulo se describe con
mayor detalle el sistema de percusin por
cable, que es el mtodo ms utilizado.
Como cualquier sistema de perforacin

requiere de un mstil o torreta que puede
llegar a los 50 metros de alto en sondeos
profundos.
Sondeos a rotacin
Estn basados en la accin conjunta de
la presin ejercida sobre el fondo del pozo
y el movimiento de giro de una herramienta de corte transmitido desde la superficie
a travs del varillaje. La inyeccin de un
fluido a travs de una tubera permite la
extraccin de residuos de forma continua,
y el efecto de la perforacin se basa en la
abrasin, desgaste y molienda de la roca.
La mquina de perforacin debe ir provista de elementos que, adems de producir el avance y el giro de la sarta, permitan
la colocacin de tuberas y filtros, as como
impulsar un fluido a travs de la columna
de perforacin.
Herramienta de corte, barrena o broca
Existen dos sistemas de perforacin a

rotacin: Rotacin directa y rotacin inversa, que difieren esencialmente en el sentido de circulacin del lodo inyectado.
El instrumento de corte ms utilizado es el de rodillos, consistente en conos

dentados giratorios, (normalmente tres)
y enfrentados entre s, que giran al mismo tiempo que lo hace la sarta. Estn
fabricados con aceros especiales, y tienen
diseos diferentes segn el tipo de terreno.
El mtodo de rotacin se encuentra

muy desarrollado por ser el empleado por
la prospeccin petrolfera.
Los elementos fundamentales que intervienen en la ejecucin de los sondeos a
rotacin son:
Sonda o mquina de perforacin.
Instrumento de corte. Broca o barrena.
Columna o sarta de perforacin.
Fluido de circulacin.
Existen varios tipos de brocas:

De rodillos: 2 rodillos, 3 (triconos), 4
(roller-bits).
Colas de pez: Utilizadas en terrenos
muy blandos plsticos.
Coronas de diamante: Utilizadas en
terrenos muy duros y abrasivos. No
disponen de ningn elemento rotativo y funcionan por efecto del giro de
la sarta. Sarta de perforacin.
Mquina de perforacin
Se trata de un mecanismo capaz de
proporcionar a la sarta el movimiento de
ii detalles tcnicos
36
En trminos generales el fluido, o lodo

de perforacin, est compuesto de una
mezcla bsica de agua y arcilla en suspensin, a la que se aaden diversos elementos
para controlar caractersticas tales como
densidad y viscosidad.
En la circulacin directa el fluido es inyectado por el interior del varillaje y asciende a la superficie a travs del espacio anular
dejado entre ste y la pared del sondeo.
Rendimiento de la perforacin
Este sistema es el ms adaptable a todas las condiciones del terreno por la gran
variedad de brocas y elementos de control
que existe sobre la perforacin. En terrenos blandos adquiere un claro predominio
sobre los restantes sistemas de perforacin.
Foto 1.1.1.1. Tricono.
Entre las ventajas de este sistema estn:

Gran velocidad de avance (especialmente a partir de 200 metros).
Permite la ejecucin de sondeos profundos.
Especialmente recomendado en terrenos blandos.
Permite perforar muchos metros sin
necesidad de entubaciones auxiliares.
Los inconvenientes son:
Ejerce un efecto de impermeabilizacin sobre las paredes del sondeo
(efecto negativo para la captacin de
aguas subterrneas).
Consumo de agua excesivo, cuando
hay prdidas de fluido.
Dimetros reducidos.
Facilidad de desvo de la perforacin.
Foto 1.1.1.2. Corona de diamante.
Del resto de los tiles empleados en la

columna de perforacin, los ms comunes
son los siguientes: Barras de carga o lastrabarrenas, ensanchadores, martillo, varillaje.
Fluido de circulacin
Es muy importante la accin de este en
los sondeos a rotacin, sus funciones son:
Sondeos a rotacin por circulacin inversa

Es un caso particular de los mtodos
de perforacin a rotacin, que permiten
eliminar en su mayor parte el efecto de
colmatacin de las paredes del sondeo producido la circulacin directa.
Extraer los detritus producidos por la

perforacin.
Refrigerar la broca.
Crear una pared viscosa que sustente las paredes del sondeo durante la
perforacin.
Controlar las entradas o salidas de
fluidos a la perforacin.
En la perforacin a rotacin por circulacin inversa los lodos, despus de sufrir
37
ii detalles tcnicos
Sondeos a rotopercusin
una decantacin en la balsa, descienden

por gravedad, a travs del espacio anular,
hasta el fondo del sondeo, para regresar a
la superficie cargados de detritus por el interior del varillaje. Este sistema requiere la
ayuda de una bomba de aspiracin (efecto
Venturi), que suele estar combinada por
inyeccin de aire comprimido a travs de
ranuras auxiliares del varillaje, con lo que
se consigue una menor densidad en el tramo ascendente del fluido y por tanto una
mayor velocidad de ascensin.
Esta tcnica combina los dos mtodos

anteriores, rotacin y percusin en uno solo.
Esquema de funcionamiento
Utiliza un martillo de fondo, accionado
por la inyeccin de aire comprimido, que
se encuentra sometido al mismo tiempo a
un efecto de giro transmitido por el varillaje desde la superficie. El aire al salir por las
lumbreras de escape del martillo asciende
por el espacio anular del sondeo arrastrando los detritus de perforacin, al mismo
tiempo que ejerce una accin de lubrificado del mecanismo de perforacin.
Con ello se consigue reducir la presin

en la perforacin y, por tanto, el efecto de
invasin del lodo en las formaciones permeables.
Elementos de la perforacin a Rotopercusin

La mquina y los elementos empleados
en este sistema tienen mucha afinidad con
los empleados en la perforacin a rotacin.
Los elementos diferenciadores se encuentran fundamentalmente en el uso del martillo de fondo, en el tipo de broca y en el
empleo de aire comprimido como fluido
de circulacin.
Las ventajas que presenta este mtodo

son:
Permite realizar sondeos de gran dimetro (>600 mm.).
Menor efecto de impermeabilizacin
de los acuferos.
Pequea velocidad del lodo por el espacio anular con reduccin de los efectos
erosin sobre las paredes del pozo.
Es especialmente recomendable en formaciones poco coherentes o blandas.
Las limitaciones que tiene este mtodo
son fundamentalmente las siguientes:
Requiere dimetros superiores a 300
mm.
En caso de prdidas de fluido, este
sistema no permite ser utilizado.
Foto 1.1.1.3. Mquina de perforacin a rotopercusin

montada sobre camin.
Disminuye su rendimiento en formaciones de cierta dureza.

Cierta limitacin que el efecto de aspiracin impone a las profundidades
a alcanzar. Depende del sistema utilizado:
El martillo de fondo se encuentra unido al elemento de corte o boca y le confiere a sta un efecto de golpeteo a modo de
martillo neumtico.
o Con bomba normal: menor de 50 m.
El control sobre la perforacin en este

sistema recae en gran medida en la presin
de inyeccin, ya que tiene un efecto directo sobre la accin de percusin, y sobre
la eliminacin de los detritus, lo que se
o Con inyeccin de tipo Venturi:

hasta 130 m.
o Con inyeccin de aire depende de
la potencia del compresor.
ii detalles tcnicos
38
traduce en definitiva en un mayor o menor avance de la perforacin. Los avances

en condiciones ideales son de de hasta 50
m/h. Como elementos de control intervienen adems la velocidad de rotacin, que
suele estar entre los 10 y los 60 r.p.m. y el
empuje ejercido sobre el martillo de fondo,
normalmente en torno a 200 kg por pulgada de dimetro.
Consigue grandes velocidades de

perforacin.
Es especialmente adecuada para terrenos muy duros, donde supera ampliamente al resto de los sistemas de
perforacin.
Costo reducido por metro perforado.
Entre sus limitaciones estn:
Limitacin en los dimetros de perforacin.
Junto con el aire comprimido se emplea

espumante y agua con objeto de ayudar a
la accin de limpiado del sondeo.
No es adecuada en terrenos sueltos o

poco consolidados.
La boca del martillo de fondo, o elemento percutor, es de diferente tipo segn

la formacin a perforar. Las hay de cruceta
para terrenos normales, semejantes a los
trpanos, del mtodo de percusin, y, de
botn, para formaciones duras.
En presencia de mucha agua pueden

aparecer serias dificultades en la perforacin.
Efecto de colmatacin sobre las formaciones atravesadas.
1.1.2. Sondeos a percusin por cable
Figura 1.1.2.1. Esquema del funcionamiento

y elementos de una mquina de sondeos a percusin
por cable.
Figura y foto 1.1.1.4. Esquema y modelos de bocas

de perforacin de botones.
Es el sistema de perforacin a percusin

ms extendido. Un equipo de perforacin
a percusin por cable consta en esencia de
los siguientes elementos:
Entre las ventajas de ste mtodo estn

las siguientes:
Requiere poco peso sobre la boca,
por lo que no necesita barras de carga, y precisa una menor velocidad de
rotacin.
Plataforma del equipo: Los motores,

carretes de cable, torre, etc. suelen ir montados sobre un chasis tipo semitrailer autoportante o trailer con cabina tractora. En
general, los equipos suelen estar preparados
Ejecucin de sondeos ms rectos.

Ideal en formaciones inclinadas y fisuradas.
39
ii detalles tcnicos
preciso disponer de una cisterna auxiliar

para el agua de perforacin.
para acceder a emplazamientos difciles,

disponiendo muchos de ellos de traccin
a varios ejes. Tambin existen algunos
equipos de pequea capacidad montados
sobre patines, que pueden ser incluso aerotransportados. Sobre esta plataforma se
disponen motor, caja de cambios, carretes
de cable de perforacin y de maniobra, balancn, etc.
Mquina de perforacin
En cuanto a la mecnica de perforacin,
como se ha indicado, se basa en el golpeo
repetido con una herramienta pesada. El
mecanismo que logra que ese golpeteo
sea uniforme en frecuencia y recorrido es
un balancn acoplado a la transmisin del
motor del equipo. La frecuencia de golpes
y recorrido de los mismos son graduables
desde la cabina de mandos.
Mstil o torre: Constituido por un

mstil nico o por una estructura de vigas
soldadas (en algunos casos telescpica),
debe poseer una gran resistencia, pues soporta considerables esfuerzos. Se asegura
mediante una serie de vientos de acero.
Durante el transporte del equipo suele ir
basculada sobre su base y apoyada sobre
la plataforma. La capacidad de tiro y resistencia del mstil y cabrestante definirn la
capacidad del equipo.
Carretes/cabrestantes: El principal es el
responsable del alojo y arrastre del cable
de trabajo. Generalmente se cuenta con
otro auxiliar, de menor tamao, para el cable de limpieza y maniobra.
Cabina de mando: Los mandos de control del motor, caja de cambios, carretes de
cable, etc. suelen ir agrupados en un lateral
de la base de la torre de la mquina, de forma que el perforador pueda operarlos con
visin directa a la boca del sondeo.
Herramientas de perforacin y limpieza: Se incluyen aqu los distintos trpanos,
barrones, monteras, vlvulas, etc. para los
distintos dimetros de perforacin.
Otras herramientas y equipos auxiliares: Acompaando al equipo principal se
transportan otras herramientas y equipos
auxiliares como grupo de soldadura, herramientas de pesca, llaves de apriete, pescadores, mazas de golpeo, etc.
Foto 1.1.2.1. Mquina de sondeo a percusin.
Se trata de una mquina con un armazn y un mstil, normalmente asentada

sobre un remolque o camin; consta de
un motor que transmite su fuerza motriz
a una rueda excntrica, transformando el
movimiento giratorio en vertical que lo
transfiere a lo que se denomina el Balancn. A este ltimo elemento va sujeto el
cable que sustenta la columna de perforacin o sarta, apoyado a su vez en el mstil
Como puede deducirse de la breve

enumeracin de los elementos precisos, el
equipo de perforacin suele ir acompaado de vehculos auxiliares de transporte.
Adems, al ser obras generalmente prolongadas, suele instalarse un barracn prefabricado o remolque mvil para los operarios. En bastantes ocasiones es tambin
ii detalles tcnicos
40
(10 a 15 metros de altura) provisto de un

elemento de amortiguacin.
Este elemento tiene por misin amortiguar

los efectos negativos de los rebotes, preservando as la estructura de vibraciones
excesivas que conduzcan a una fatiga prematura de los materiales de la misma.
El ritmo normal de golpeo de una mquina est en una media de 45-60 golpes
por minuto, mientras que la cada de la herramienta de golpeo o trpano puede variar entre 30 a 90 cm.
Herramientas de perforacin
La sarta de herramientas de perforacin
est compuesta normalmente de abajo arriba de los siguientes elementos:
Aunque pueda parecer a priori un

sistema primitivo y simple, la percusin
por cable tiene mucho de sensibilidad y
arte intuitivo del perforador. La imagen
de ste agarrado al cable de perforacin
ya nos da una idea de la importancia de la
sensibilidad directa al comportamiento del
trpano en el golpeo, de forma que pueda
irse avanzando, corrigiendo carrera y frecuencia, y detectando cuando es preciso
extraer los detritus, o cuando existe un
riesgo de enganche o tendencia al desvo.
Trpano
Barra de carga
Montera
Destrabador o tijera
Cable
De estos elementos, los tres primeros
conforman la herramienta de golpeo, las tijeras constituyen un elemento auxiliar que
se utiliza o no en funcin de las caractersticas del terreno, y el cable es el transmisor
del movimiento del balancn.
Para entender todo esto hay que tener

en cuenta que el cable de perforacin no
es un medio rgido sino elstico. De hecho, para que el golpeo del trpano sea
eficaz, su impacto contra el terreno debe
realizarse dentro del intervalo de recorrido
de alargamiento del cable por tensin. De
esta forma se optimiza el aprovechamiento
de la energa cintica de la herramienta, al
tiempo que se facilita el rebote de la misma, disminuyendo as el riesgo de enganche o tendencia al desvo. En definitiva, se
consigue un mejor aprovechamiento del
efecto y mayor regularidad de la percusin, lo que incide tambin directamente
en una mayor duracin de los elementos
del equipo (principalmente el trpano y el
cable de perforacin).
Trpano
El trpano es la herramienta percutora y la que realiza el triturado de la roca.
Debe golpear lo justo, de forma que no se
hinque en la roca.
Est construida en acero forjado, con
los ngulos de corte revestidos por aleaciones duras (carburos de tungsteno, etc.)
Su longitud vara de 1 a 3 metros y su
peso oscila entre los 100 y 500 kg en pozos pequeos, y entre los 500 y 1.200 kg
en pozos de gran dimetro. Los elementos
principales de un trpano son:
Antes de entrar a describir la sarta de

perforacin, cabe mencionar un elemento,
el amortiguador de torre (shock absorber),
del que disponen la mayor parte de las perforadoras modernas, y que tambin supone una mejora en el aprovechamiento dinmico de la percusin. Como su nombre indica, se trata de un elemento de absorcin
o amortiguador de impactos colocado en
la parte superior de la torre de perforacin,
acoplado generalmente a la polea principal.
Angulo de penetracin.
Seccin trituradora.
Pasos de agua. Existen diferentes tipos:
o Californiano de hombros biselados.
o De hombros rectos.
o Cruciforme.
o Salomnico.
41
ii detalles tcnicos
Foto 1.1.2.2. Detalle de un trpano cruciforme.
Las variantes geomtricas de los trpanos son muy numerosas, pues hay que
tener en cuenta que frecuentemente son
construidos por los propios perforadores,
en funcin de sus experiencias directas.
En esencia, constan de un cuerpo cilndrico de acero en el que se han mecanizado
una rosca cnica en su extremo superior
(para conexin con el barrn) y un cuadrado de llave para las operaciones de
roscado. El resto del cuerpo est recorrido por unas acanaladuras que conforman,
segn su nmero y morfologa, la geometra del trpano.
Figura 1.1.2.2. Geometra y morfologas de trpanos.
En el extremo inferior se distingue

la boca de golpeo, y las reas de desgaste correspondientes a recrecimientos del
permetro final del trpano, que definen
el dimetro real de perforacin de cada
herramienta. Estas partes son lgicamente
las que sufren el mayor desgaste durante
la perforacin, siendo regularmente reparadas, bien en campo mediante cordones
de soldadura (con electrodos especiales),
o con forjado cuando se realiza en un taller. La geometra de la boca de golpeo
depende del nmero de alas del trpano,
as como del ngulo cortante o ngulo del
cincel.
ii detalles tcnicos
Barrn o barra de carga

El barrn o barra de carga tiene como
misin aportar el peso necesario para perforar y sirve para mantener vertical el sondeo. Su longitud es de 3 a 5 metros y su
peso entre 400 y 1000 kg
De forma generalmente cilndrica, se
acopla mediante uniones roscadas entre
el trpano y la tijera o el cabezal giratorio.
Dado que el desgaste de los trpanos es importante, y que al estar generalmente construidos con acero de alta calidad son relati-
42
camo o polivinilo, y con resistencias a

la traccin de 160 a 180 kg/mm2. Constan
generalmente de un trenzado de cables en
varios cordones, arrollados a su vez. Este
arrollamiento cruzado suele ser en sentido
izquierda, de forma que, al sometrseles a
traccin, tienden a desenroscarse girando en sentido de apriete de las roscas de la
sarta de perforacin.
vamente costosos, se consigue disponer as

de herramientas pesadas con menor coste.
La contrapartida de este tipo de trpanos es la mayor vulnerabilidad del conjunto a roturas. As, actualmente es ms
habitual la utilizacin de herramientas enterizas, es decir, hechas de una nica pieza,
que combinan pesos elevados con gran resistencia.
Hay que indicar que el diseo y dimensionado de poleas y tambores, as como

el cuidado mantenimiento de engrase, es
esencial para la vida del cable de perforacin. No hay que olvidar que ste es un
elemento bastante caro, y que sus roturas
pueden causar problemas importantes en
la obra.
Montera
La montera o giratoria es la pieza de
unin entre barrn o trpano y el cable, y
est construida de forma que permite cierto giro. La montera va en la parte superior
de la sarta y sirve para unirla al cable.
Tijera
En cuanto a la tijera, se trata de un elemento constituido por dos grandes piezas
ensambladas a modo de eslabones de cadena, cuya misin es permitir un juego de
golpeo hacia arriba (20 a 30 centmetros),
con objeto de liberar al trpano de posibles
enganches. Sin embargo, al perder rigidez
el conjunto de la sarta de perforacin se
produce una prdida de efectividad en el
trabajo normal, por lo que en la prctica
slo se utiliza al perforar formaciones con
tendencia al acuamiento o desprendimiento. La situacin de esta pieza, cuando
se monta, es entre montera y barrn, con
ambas conexiones roscadas.
Herramientas auxiliares
Al no existir en este sistema de perforacin una circulacin que elimine los detritus, es preciso cada cierto tiempo proceder
a su desalojo mediante herramientas auxiliares especficas.
Cable de perforacin
El cable transmite el efecto de golpeo de
la mquina a la sarta. Est hecho de acero
sin galvanizar, con suficiente resistencia a
la traccin flexible. Es el segundo elemento
en importancia que participa en la perforacin, y est sometido a un duro trabajo,
no slo por los esfuerzos de traccin, sino
tambin debido al propio desgaste por roce
con paredes del sondeo, poleas, etc. As, los
cables se definirn segn sus caractersticas
de resistencia a la traccin, flexibilidad y resistencia al desgaste por abrasin.
Foto 1.1.2.3. Vlvula de charnela.
Estas herramientas, denominadas vlvulas o cucharas, constan en esencia de un

tramo de tubera ciega en cuyo extremo
inferior se monta un mecanismo de cierre
que suele ser una charnela o un dardo. Para
limpiar el sondeo es preciso extraer previamente el trpano, descendindose a continuacin la vlvula mediante un sistema de
carrete-cabrestante auxiliar. Las vlvulas
funcionan de tal manera que durante el
descenso permanecen abiertas, cerrndose
Los cables ms utilizados son de tipo

Seale, de acero sin galvanizar, con alma de
43
ii detalles tcnicos
Juegos de cuas y anillos de retencin: Elementos necesarios para soportar las columnas de tubera en las
maniobras de entubacin.
al iniciar el ascenso. Una vez en el exterior,

se vacan, bien voltendolas o bien liberando su mecanismo de cierre.
Figura 1.1.2.3. Tipos de vlvulas o cucharas.

Foto 1.1.2.4. Anillo de retencin.
Adems de las herramientas descritas

hasta ahora, existen otra serie de ellas que
se utilizan en el resto de las operaciones o
incidencias que pueden presentarse durante la ejecucin del sondeo. A continuacin,
se presenta una relacin de las ms habituales, con una breve resea de su utilidad.
Rendimiento de la perforacin
a percusin.
Este tipo de perforacin es ideal para
terrenos de dureza media y baja, entre 50
y 300 metros de profundidad, y sobre todo
en terrenos frgiles aunque duros (dolomas, calizas, mrmol, etc.)
Tubo de lavado: Se utiliza para facilitar el vaciado de la vlvula y el desalojo de los detritus hacia la balsa.
En materiales sueltos va bien para pequeas profundidades (50 metros). No es

indicada para terrenos muy duros (rocas
silceas) o, por el contrario, en aquellos
muy blandos (arcillas y margas). A pesar
de lo expuesto anteriormente, al ser los
sondeos que permiten un mayor dimetro
de perforacin, es el tipo de perforacin
mecnica ms usada en Canarias.
Maza de golpeo: Utilizada en las operaciones de entubacin forzada.

Herramientas de pesca: Existen gran
variedad de herramientas diseadas
para las distintas incidencias y circunstancias en que son necesarias,
como recuperacin de herramientas
de perforacin, varillajes, tuberas,
etc.
Los problemas que puede presentar,

son las cavernas y los estratos inclinados
que hacen que el pozo se desve de la vertical, lo que puede ocasionar en algunos
casos su abandono.
Herramientas de apriete: Utilizadas

para el roscado-desenroscado de los
distintos elementos de la sarta de perforacin.
ii detalles tcnicos
44
1.1.3. Ventajas y limitaciones generales

de la perforacin a percusin
dad de elementos auxiliares, estos

equipos pueden instalarse en reas de
accesibilidad compleja y trabajar en
condiciones climticas extremas.
Por ltimo, hay que sealar que este
sistema es muy apropiado para aquellas formaciones fuertemente fisuradas
o karstificadas, donde los sistemas que
dependen de fluidos (agua, lodos, espumas aireadas) se ven afectados por
prdida de circulacin de los mismos,
con el consiguiente riesgo de desestabilizacin de la perforacin.
En este apartado vamos a resumir las

principales ventajas del sistema de perforacin a percusin por cable, as como algunos de sus inconvenientes o limitaciones.
Ventajas
Se trata de un sistema que precisa de
una maquinaria con un coste de adquisicin y mantenimiento relativamente
bajo, al menos respecto a los otros sistemas convencionales de perforacin.
Del mismo modo, la simplicidad de los
equipos y herramientas derivan en un
bajo coste operacional, tanto por el escaso consumo energtico como por la
larga duracin de los elementos de desgaste (trpanos, cable de perforacin).
La repercusin econmica de la mano
de obra tambin es relativamente
baja. La mayor parte de los equipos
pueden ser, en teora, manejados por
un nico operario, aunque en general
siempre es auxiliado por un ayudante
por motivos de seguridad y eficacia.
En sondeos de investigacin hidrogeolgica, la perforacin a percusin
proporciona muestras bastante menos alteradas que los otros sistemas.
Adems, las propias caractersticas
del sistema de perforacin y extraccin de detritus facilitan la identificacin de los cambios litolgicos, sobre
todo de niveles de escasa potencia,
que con otros sistemas de perforacin pueden pasar inadvertidos.
Al no utilizarse lodos para estabilizar
las paredes de la perforacin, se evitan
riesgos de colmatacin de las formaciones acuferas, o de contaminacin.
Por el mismo motivo, tampoco es un
sistema que precise de un punto de
agua de abastecimiento, esencial para
la elaboracin de los lodos de perforacin de los sistemas de rotacin.
Por las caractersticas propias de las
perforadoras de percusin, y dado
que stas precisan de menor canti-
Inconvenientes o limitaciones
La perforacin a percusin es, por
sus propias caractersticas, sensiblemente ms lenta que los sistemas
alternativos, con avances rara vez superiores a las dos decenas de metros
por jornada.
En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar tuberas auxiliares
de revestimiento limita las profundidades/dimetros de perforacin, al
tiempo que eleva los costes materiales
(por ejemplo, en el caso de resultar
negativo el sondeo, muy frecuentemente es imposible recuperarla totalidad de las tuberas auxiliares).
La percusin por cable se trata, en
definitiva, de un sistema de perforacin muy limitado por su lentitud, y
que prcticamente slo se utiliza en
aquellos entornos geolgicos en que
las caractersticas de las formaciones
dificultan en extremo la perforacin
por sistemas rotativos.
1.1.4. Terminacin de sondeos
Entubacin, ranurado y cementacin
La entubacin consiste en el revestimiento, aislamiento o proteccin de las paredes
de la obra. La finalidad de la entubacin,
tanto durante la perforacin como durante
la explotacin de una captacin, es:
Impedir el derrumbe de las paredes
del sondeo.
45
ii detalles tcnicos
Aislar acuferos de diferente calidad o

niveles piezomtricos.
Evitar prdidas de circulacin.
Aislar zonas peligrosas de gran plasticidad y expansibilidad.
El entubado puede ser, segn la funcin

desempeada de tres tipos: auxiliar, provisional y definitivo:
Auxiliar: Se utiliza durante la perforacin y se suele recuperar al terminar sta. A veces puede quedarse en
el sondeo como tubera definitiva, o
bien por imposibilidad de extraccin.
Provisional: Se utiliza para aislar
acuferos y poder estudiar sus caractersticas independientemente.
Definitiva: Es la que se instala al final
de la perforacin y queda para la explotacin de la captacin.
Las tuberas ms frecuentes suelen ser

metlicas aunque se utilizan tambin las
de PVC en sondeos con aguas de especial
agresividad y en algunos abastecimientos
urbanos. Entre las primeras, las que predominan son las de acero o de chapa.
Rejillas y filtros
Las rejillas son tubos metlicos filtrantes que juntamente con la tubera de revestimiento constituyen la columna del sondeo.
El dimetro de la entubacin vendr

condicionado por el de la perforacin as
como por el dimetro de la bomba a instalar.
El diseo del filtro adecuado a las caractersticas particulares de cada formacin acufera es la mejor garanta para el
aprovechamiento integral del caudal que
es capaz de ceder el acufero.
El espesor de la pared de la tubera depender de los esfuerzos a que se encuentre sometida. En general suele estar entre
los 5 y los 8 mm.
La cementacin es la colocacin y fraguado de suspensiones de cemento en determinadas zonas de un pozo, para unir la
tubera ciega del revestimiento con la pared del taladro, rellenando el espacio anular u otros espacios anulares (cementacin
entre tuberas).
Tiene diversas finalidades:
El filtro, adems de permitir la entrada del agua al interior del sondeo, sirve de
contencin de la grava artificial, permite el
desarrollo del pozo, mantiene las paredes de
la perforacin y, sobre todo, evita el arrastre
de materiales que no se desea eliminar.
Existen en el mercado numerosas firmas de fabricantes de rejillas que ofrecen
una gama amplia de posibilidades de eleccin atendiendo a caractersticas como:
composicin del material, espesor de la
chapa, tanto por ciento de paso y disposicin y nmero de aberturas.
Aislar la zona superior del pozo No

productora. Con ello se evita:
o las diversas formas de contaminacin por fluidos superficiales a travs del espacio anular y, en su caso,
macizo de arena y grava (prefiltro)
ii detalles tcnicos
o los desprendimientos del terreno

hacia las zonas de admisin (filtros)
o disminuir la corrosin en las tuberas de revestimiento protegindolas del colapso
Evitar siempre que interese la comunicacin entre acuferos. Algunas razones pueden ser:
o sellar acuferos contaminados que
por su mayor o menor potencial
hidrulico pueden inyectar in ascensum o in descendum a travs del pozo aguas a acuferos no
contaminados
o impedir el vaciado incontrolado
y perpetuo a otro nivel o acufero superior por flujo ascendente
de un acufero inferior con mayor
potencial hidrulico
Cementacin entre tuberas para evitar comunicaciones no deseables entre diversos acuferos superpuestos
Taponar el fondo del pozo
Liberar dentro de lo posible presiones radiales centrpetas contra las tuberas
46
El director de obra debe seleccionar la

rejilla en funcin de la curva granulomtrica del acufero, del dimetro ms adecuado
y, en definitiva, del caudal que se espera
conseguir en cada captacin. El objetivo
primordial que debe cumplir una rejilla es
permitir la libre circulacin del agua hacia
el pozo con el mnimo posible de rozamiento para evitar prdidas de carga parsitas que tan negativamente inciden el coste de explotacin de los sondeos. Los descensos provocados por prdidas de carga
derivados de una mala eleccin de filtros y
macizos de gravas pueden llegar a ser superiores que los producidos en el acufero.
Los materiales utilizados en las rejillas

son los siguientes:
Acero normal (chapa naval o similar)
Aleaciones (Bronce amarillo, bronce
rojo,..)
Cloruro de polivinilo PVC
Aluminio
Acero inoxidable
Polietileno poroso
Fibra de vidrio o madera, prensada y
embebida en resina
La abertura de las rejillas es funcin del
dimetro de los granos de la formacin, y
del tanto por ciento del material que se desee eliminar durante el desarrollo. En pozos
proyectados sin empaque de gravas, el dimetro de abertura de la rejillas deber ser
igual o menor que el dimetro de los granos de la formacin que se quieran retener.
Cuando el sondeo haya sido diseado con
empaque de gravas el dimetro de la abertura debe ser igual al de la grava de mayor tamao utilizada en el empaque multiplicado
por 0.8. En todo caso, la rejilla debera retener, al menos, el 90% de la grava colocada.
Otro factor a tener en cuenta es la composicin qumica de las aguas y debern evitarse la corrosin o las incrustaciones que
disminuyen la vida media de los sondeos.
Es muy importante tener en cuenta la
resistencia mecnica del material para prevenir aplastamientos por compresin o colapsos por presiones laterales.
El material debe elegirse en funcin de

su resistencia mecnica y de su resistencia
a los componentes qumicos del agua; y
deben estar concebidas para soportar tres
tipos de esfuerzos: compresin, aplastamiento y traccin.
Foto 1.1.4.1. Tubera de acero ciega (arriba) y filtro
de puentecillo (abajo).
Los tipos de rejillas ms usados son

Tubera lisa rajada: Se trata sencillamente de realizar aberturas longitudinales, a pie de obra y con la ayuda
de un soplete. Presenta la dificultad
de la falta de control en el paso de
luz y de que para obtener una superficie eficaz de inters, la resistencia
mecnica del tubo puede comprometerse. ). Su superficie eficaz es del
orden del 2%.
Tubera de filtro de puentecillo: La
superficie eficaz es superior al 7% y
tiene buena resistencia mecnica.
Foto 1.1.4.2. Sondeo entubado con PVC.
47
ii detalles tcnicos
Empaque de gravas
Tubera Johnson: Tubera de ranura

continua con una superficie eficaz
que llega al 40%. Muy cara.
Los sondeos perforados en formaciones acuferas detrticas no consolidadas,

constituidas esencialmente por arenas y
gravas de diversos tamaos, precisan de la
colocacin de un macizo de grava filtrante. En ocasiones, tambin es necesario el
acondicionamiento de acuferos en materiales de origen volcnico, en niveles de
escorias poco consolidadas que contienen
arenas, que presentan graves problemas de
arrastres de slidos en suspensin y pueden comprometer la viabilidad de su explotacin si no se equipan los sondeos con
los filtros y empaques adecuados.
Figura 1.1.4.1. Detalle de filtros de tuberas Johnson,

de puentecillo y perforadas o ranuradas.
Como regla general, las rejillas deben

colocarse enfrentadas a los niveles permeables y abarcando la mxima potencia posible del total de la formacin acufera.
En general, cuando la granulometra

del acufero est comprendida entre 2 y
0,05 mm de dimetro, que son los tamaos en que oscilan las arenas, es cuando
normalmente se coloca un filtro artificial
de gravas debidamente clasificadas en este
espacio anular comprendido entre las paredes de la perforacin y el entubado del
sondeo. Adems del empaque de gravas
en los horizontes acuferos a explotar, se
sustituir el tubo ciego por filtros metlicos con aberturas y tantos por ciento de
seccin libre adecuados al caudal de produccin y al tamao de la grava del macizo
artificial.
El empaque de gravas, adems de servir de contencin de las paredes del pozo,
acta como filtro para impedir que se provoquen arrastres de materiales slidos durante la explotacin del sondeo, que deterioraran los equipos de bombeo, pudiendo llegar en algunos casos a invalidar la
obra de captacin por los elevados costos
de reparacin de los grupos motobomba,
y el consiguiente relleno de las tuberas de
transporte y distribucin as como de los
depsitos reguladores.
Otra finalidad del macizo de gravas es
la de conseguir una permeabilidad en el entorno del pozo varias veces superior a las
del terreno acufero, disminuyendo la velocidad de circulacin del agua en su paso
por el empaque y aumentando el rendimiento especfico del sondeo al reducirse las
Foto 1.1.4.3. Tuberas con filtro de puentecillo

(izquierda) y lisa rajada (derecha).
ii detalles tcnicos
48
prdidas de carga. Finalmente, el macizo artificial de gravas ser la base para poder desarrollar el sondeo mediante la eliminacin de
un determinado porcentaje de finos, a la vez
que se consigue una gradacin de tamaos de
grano, que ir disminuyendo a medida que
aumenta la distancia al eje del sondeo.
Los parmetros que definen una curva

granulomtrica son:
En aquellos casos en que el acufero est

constituido esencialmente por partculas
superiores a 2 mm (gravas), no es necesario
colocar macizo de gravas, siendo suficiente la colocacin de una rejilla o filtro adecuado a la granulometra del acufero, que
permita el desarrollo por cualquiera de los
procedimientos utilizados en este tipo de
operaciones.
Coeficiente de uniformidad (U), tambin llamado de Hazen, es el cociente entre

d60 y d10, siendo d60 el dimetro de grano
correspondiente al 60% que pasa. Cuanto
ms se acerca a la unidad el coeficiente U
mayor es el grado de uniformidad del terreno, y cuanto ms uniforme mayor ser
la porosidad. La permeabilidad aumentar
con el tamao de las partculas. Si el coeficiente de uniformidad toma valores prximos a la unidad, el % de material que podra eliminarse en un proceso de desarrollo
sera siempre pequeo. En el caso lmite de
U01 el desarrollo sera imposible.
Dimetro eficaz. Es aquel para el cual

hay un 10% del peso de la muestra de
granos inferior a ese dimetro. Se expresa
como d10.
Es obvio que para tamaos inferiores

a 0,05 mm de dimetro, cuya clasificacin
corresponde a terrenos constituidos por
limos o arcillas, cuya permeabilidad es
prcticamente nula, no debe considerarse
la utilizacin de filtros ni grava artificial,
ya que el caudal que pueden aportar no es
rentable en una explotacin racional.
En funcin del coeficiente de uniformidad o en su caso del estudio detenido de

las curvas granulomtricas y del % del material ms fino que se desee eliminar mediante el proceso de desarrollo, se elegir
el tamao de grava que es preciso colocar.
Para la eleccin del tamao de la grava
puede utilizarse el siguiente procedimiento:
D grava = 6 d terreno
El dimetro as elegido corresponde a
tamao mnimo; el dimetro del tamao
mximo ser el doble del mnimo; y entre
estos dos tamaos podr variar la grava
a utilizar en el macizo filtrante. A mayor
porcentaje de finos extrados, mayores valores de permeabilidad se obtendrn en el
entorno del sondeo, con la consiguiente
disminucin de las prdidas de carga, tanto
en el macizo de gravas como en el acufero,
y mejores sern los rendimientos especficos de los pozos.
Figura 1.1.4.2. Esquema de colocacin de tuberas

y filtros en un sondeo.
Para caracterizar el terreno atravesado

por la perforacin y deducir la granulometra del acufero, se realizarn curvas
granulomtricas a partir de muestras representativas obtenidas durante la ejecucin del sondeo.
La grava utilizada en un empaque artificial deber ser lo ms redondeada posible, de composicin silcea, con cierto
grado de uniformidad, y de paredes lisas.
49
ii detalles tcnicos
En los sondeos donde se prevean posteriores tratamientos con cido, el porcentaje mximo admisible de materiales calcreos no debe superar el 5%; de lo contrario, la mayor parte del cido se consumira
en disolver las partculas calcreas en vez
de eliminar las incrustaciones de calcio o
hierro que hayan podido producirse en las
tuberas y filtros.
sondeos no se preste suficiente importancia

a las operaciones de limpieza y desarrollo
de los mismos. Esto es debido en gran medida al desconocimiento de la textura-estructura de las formaciones acuferas; pero
tambin a la incidencia de sus costes en el
monto total de la obra, que puede llegar a
superar el 30% del coste global.
Cabe distinguir en primer lugar dos
factores, limpieza y desarrollo, tericamente distintos, aunque en la prctica sea
difcil establecer sus lmites. Porque, como
veremos, las operaciones de limpieza son
la fase previa al desarrollo del sondeo, siendo comunes la mayor parte de sus tcnicas.
La grava deber estar limpia, debiendo

lavarse con agua dulce.
Existen varios sistemas para la colocacin del filtro de gravas, y con diferente
grado de eficacia. La condicin ms importante en la colocacin es conseguir que
no se produzca una clasificacin por tamao en sentido vertical.
Bajo el trmino de limpieza englobamos los mecanismos que tratan de desalojar aquellos elementos extraos introducidos en las formaciones durante la perforacin del sondeo.
El sistema de colocacin por cada libre

tiene este inconveniente, adems del riesgo
de que se formen puentes o espacios vacos
cuando la profundidad del sondeo es considerable.
Por desarrollo entendemos aquel conjunto de operaciones que tienen por objeto tratar de estimular la productividad de
los sondeos, mejorando la permeabilidad
y estabilizando las formaciones acuferas
situadas alrededor de cada tramo filtrante.
En sondeos de profundidades moderadas se utiliza con eficacia un tubo de 2 de

dimetro unido a una tolva donde se deposita la grava. Se aade agua para que la
grava descienda ms fcilmente y evitar la
formacin de puentes.
Al bombear en un sondeo provocamos

un cono de depresin en el cual las lneas de
flujo convergen hacia el eje de la captacin.
La velocidad se incrementa conforme nos
acercamos al sondeo, arrastrando y transportando las fracciones ms finas hacia el
interior del mismo. Este efecto, conocido
como desarrollo natural, tiende a organizar una clasificacin grano-creciente hacia
el eje del sondeo, al lavar las fracciones ms
finas en el entorno ms prximo a ste.
En pozos profundos la colocacin de

gravas debe hacerse con circulacin inversa manteniendo el sondeo lleno para evitar
desprendimientos de las paredes.
La columna de gravas debe colocarse varios metros por encima del acufero
ms prximo a la superficie garantizando
de esta manera que ningn acufero quede
desprotegido ante un imprevisto descenso
del macizo filtrante.
El espesor del filtro de grava debe estar
comprendido entre 8 y 15 cm.
Limpieza y desarrollo de sondeos
de captacin
Lamentablemente es muy frecuente
que en una gran parte de los proyectos de
ii detalles tcnicos
Figura 1.1.4.3. Distribucin de la granulometra

en un desarrollo natural de un sondeo.
50
o Desarrollo por aire comprimido

o Sistemas de obturadores semiestancos y estancos
o Desarrollo por inyeccin a alta
presin (jetting)
o Sistemas de desarrollo por fracturacin: hidrofracturacin y explosivos
Es evidente que el proceso de arrastre

de fracciones finas al interior del sondeo,
cuando ste ya est acondicionado con su
grupo de bombeo definitivo, provocar
como mnimo un desgaste prematuro del
mismo, y posibles averas de coste considerable. Adems, al tratarse de un flujo
unidireccional, tendern a formarse los denominados puentes de arena, que conllevan una limitacin del desarrollo y por
tanto del incremento de la permeabilidad
del acufero. Para evitar este problema se
usan sistemas de flujo bidireccional.
Desarrollo qumico
o Desarrollo con polifosfatos
o Desarrollo por acidificacin
El objetivo de las operaciones de desarrollo es lograr de la captacin el mximo

rendimiento posible, es decir, la mayor capacidad especfica (Q/s).
Desarrollo con pistn

Se trata de provocar un flujo de doble
entrada de agua que limpie la formacin
en el entorno de la captacin. Se utiliza
en acuferos de materiales sueltos y para
acondicionar sin filtro de gravas favoreciendo su asentamiento. Se comienza con
un movimiento suave que se incrementa
cuando no se produce descenso de grava y
el agua comienza a aclararse.
Segn el medio acufero, estas labores

tienen distintas finalidades:
MEDIO NO CONSOLIDADO
o Eliminar restos del lodo de perforacin
o Eliminar finos en un entorno suficientemente grande alrededor de la
rejilla creando un prefiltro natural
o Estabilizar naturalmente la formacin
El dispositivo utilizado es un pistn

simple, constituido por una pieza de cierto
peso a la que se adaptan varios discos de
goma, de dimetro ajustado al de la tubera del sondeo. El pistn realiza un movimiento de vaivn, accionado generalmente
por el balancn de un equipo de percusin,
provocando el efecto mencionado.
MEDIO CONSOLIDADO
o Ensanchar y limpiar las fisuras
productivas
o Crear artificialmente nuevas fisuras productivas
Desarrollo por bombeo

Se basan en provocar en el entorno del
sondeo incrementos de la velocidad de
flujo del agua. Para ello suelen utilizarse
equipos de bombeo especiales, pues estn
sometidos a fuertes desgastes. Dentro de
este grupo, hay que incluir varias modalidades:
DESARROLLO SECUNDARIO
o Regeneracin de pozos con rejilla
incrustada u obturada
La clasificacin ms lgica de los sistemas de desarrollo se realiza en funcin
de si dominan los efectos fsico-mecnicos
o los procesos qumicos. Sin embargo las
tcnicas ms eficaces resultan de combinar
o alternar ambos efectos.
Sobrebombeo: Se trata de bombear

el sondeo por encima de su rgimen
previsto de explotacin. Con ello se
provocarn velocidades de flujo superiores a las que sern habituales,
movilizando y eliminando las fracciones finas en un plazo de tiempo
muy inferior al que se precisara en el
rgimen normal de explotacin.
Desarrollo fsico-mecnico
o Desarrollo con pistn
o Desarrollo por bombeo
51
ii detalles tcnicos
Bombeo alternante: Se trata en esencia de una alternancia de bombeo con

parada brusca de la bomba de forma
que el agua retenida en la columna de
impulsin retroceda y penetre por los
filtros al sondeo.
Figura 1.1.4.4. Esquema de flujos en inyeccin a alta

presin sobre distintos tipos de rejillas.
Desarrollo por aire comprimido

Se aplica con mayor frecuencia a materiales no consolidados. Se necesita un
compresor, con una presin mnima de 73
kg/m as como una tubera de descarga.
La inyeccin de agua se realiza a alta

presin, consiguindose velocidades de salida por los jet superiores a los 30 m/s.
Sistemas de desarrollo por fracturacin:
hidrofracturacin y explosivos
La forma ms comn es la denominada

a pozo abierto en la que primero se inyecta aire por debajo de la tubera auxiliar
(a la formacin) y despus se pasa a inyectar dentro de la tubera, con lo que se produce un efecto de succin.
Son de aplicacin en acuferos fisurados o karstificados. Para desarrollar este

tipo de acuferos se aplican sistemas que
amplan de alguna forma los conductos de
circulacin preferencial (fisuras, conductos krsticos) o incrementen su interconexin.
Sistemas de obturadores semiestancos

y estancos
En este grupo incluimos una serie de
dispositivos que, empleando alguno de los
sistemas de desarrollo descritos (pistoneo,
bombeo o aire comprimido), tratan de focalizar su efecto en tramos concretos del
sondeo.
Los dos mtodos fsicos ms utilizados

para desarrollo de este tipo de acuferos
son la hidrofracturacin y el desarrollo
con explosivos.
La hidrofracturacin o fracturacin
hidrulica, consiste en la ampliacin o
apertura de la red de fisuras mediante aplicacin de grandes presiones hidrulicas.
Previamente a este tratamiento, es esencial
haber liberado las fracturas de rellenos finos mediante sistemas de desarrollo convencionales. Dado que es posible que las
fisuras abiertas por la hidrofracturacin
se cierren de nuevo al dejar de aplicarse
la presin, pueden inyectarse simultneamente arenas gruesas o gravas para que las
rellenen y soporten.
En esencia, se trata de utilizar sistemas

de doble obturador, entre los cuales se asla parcial o totalmente un tramo de filtro.
Entre ambos obturadores se dispone una
tubera perforada conectada al varillaje de
desarrollo, de forma que pueda establecerse una circulacin en ambos sentidos entre
el filtro y el varillaje.
Desarrollo por inyeccin a alta presin
(jetting)
Consiste en el lavado y desarrollo de
las rejillas, filtro de grava y acuferos, mediante la inyeccin de agua a alta presin.
En esquema el til a emplear consiste en
una pieza de varillaje, con el fondo cerrado (o con vlvula de pie), a la que se han
acoplado una serie de inyectores horizontales (generalmente 3 4). Este dispositivo
va unido, mediante una tubera de inyeccin o varillaje, al dispositivo de inyeccin
(bomba de pistones o compresor).
ii detalles tcnicos
El desarrollo con explosivos, consiste

en provocar la ampliacin de la red de fisuracin mediante explosiones controladas
en el interior del sondeo. Aunque en principio su aplicacin se limitara a sondeos
sin revestir, tambin podrn desarrollarse
los entubados mediante otra de sus variantes, consistente en realizar las explosiones
en una serie de pequeos sondeos piezomtricos perforados en el entorno del sondeo de explotacin.
52
Desarrollo con polifosfatos

La capacidad dispersante de las arcillas
por parte de los compuestos fosfatados
les hacen ser especialmente tiles para la
eliminacin del cake de las paredes de la
perforacin. Igualmente son muy efectivos
para la dispersin de las fracciones arcillosas y limo-arcillosas de las formaciones
detrticas, as como las arcillas que puedan
estar rellenando las fisuras en formaciones
carbonatadas.
secuencia de una formacin, tanto terica

como prctica, generalmente inadecuada.
Se pone, pues, de manifiesto la importancia
del factor humano.
En cuanto a las formas de aplicar los polifosfatos en los sondeos, una vez disueltos,
su aplicacin podr realizarse mediante bastantes de los sistemas de desarrollo mecnico descritos, como por ejemplo pistoneo,
inyeccin a baja presin, packers, etc.
En el mbito de la perforacin de sondeos los accidentes son el resultado de una
o ms de las siguientes circunstancias:
Desarrollo por acidificacin

La reaccin enrgica de los carbonatos
con un cido fuerte puede mejorar la transmisividad de las formaciones fisuradas (rellenas de carbonato) y/o karstificadas, al
limpiar, ampliar o interconectar los conductos de circulacin preferencial.
Hbitos de trabajo inseguros.

Manejo inadecuado de los equipos y
herramientas.
Falta de entrenamiento y supervisin
adecuados.
Este efecto se consigue esencialmente

con la adicin de soluciones acidas, siendo el
cido clorhdrico el producto ms utilizado.
En este apartado se intenta dar una serie

de recomendaciones bsicas a las personas
directamente implicadas en la ejecucin de
sondeos, con el fin de que sean conscientes de los posibles peligros y gracias a ello
puedan evitarlos.
Este mtodo es muy utilizado en acuferos calizos o dolomticos, obteniendo

muy buenos resultados.
1.1.5. Medidas de seguridad
Cada da se emplean con mayor frecuencia los sondeos como obras de captacin de aguas, por lo que se incorporan
las medidas de seguridad bsicas a tener en
cuenta en la realizacin de estas obras.
La seguridad en los trabajos de perforacin de sondeos est directamente relacionada con el buen estado de los equipos, el
manejo de las mquinas y el tipo de herramientas empleadas.
El anlisis de las causas de los accidentes pone en evidencia el alto grado de errores humanos que los generan, como con-
53
ii detalles tcnicos
Medidas de carcter general
me a las disposiciones reglamentarias

y a las indicaciones proporcionadas
por el fabricante.
Al comienzo de cada turno los operadores revisarn y comprobarn los
equipos antes de ponerlos en uso,
repasndolos y subsanando las deficiencias observadas.
En cualquier sondeo, independientemente del tipo que sea, se observarn unas

medidas de carcter general:
Al inicio de los trabajos se designar
un tcnico responsable de la seguridad de los mismos.
En cada turno de trabajo y a pie de
sondeo, la empresa operadora designar a un sondista como responsable
de la aplicacin de las normas de seguridad.
El equipo de sondeos estar constituido, como mnimo, por dos personas.
Se prohibir el acceso a los sondeos
a toda persona ajena al trabajo. En el
umbral de acceso se colocarn cartel
de peligro, fcilmente visible, donde
se avise de esta prohibicin.
Todo el personal del equipo que trabaje en un sondeo deber haber sido
instruido en las normas de seguridad
establecidas.
Por cada mquina de sondeos se deber
disponer de un libro con todas las disposiciones de seguridad establecidas,
as como con un botiqun de primeros
auxilios fcilmente accesible, cuyo contenido y mantenimiento sern los exigidos por la legislacin vigente.
Toda mquina de sondeos contar, al
menos, con un extintor de incendios
homologado, situado en lugar fcilmente accesible. El nmero, capacidad y tipo del extintor estar en consonancia con las dimensiones caractersticas de la maquinaria empleada.
En todo sondeo se tendr a disposicin del personal una lista de telfonos y direcciones del mdico, ambulancia o punto de asistencia hospitalaria ms prximo, as como de los
puestos de las Fuerzas de seguridad o
de Proteccin Civil.
El personal de servicio en el sondeo
dispondr siempre de un vehculo
para casos de emergencia.
La utilizacin de la maquinaria de
sondeos y elementos del equipo de
perforacin se har siempre confor-
ii detalles tcnicos
Medidas de seguridad personal

Las recomendaciones en cuanto al uso
de los equipos de proteccin y su mbito
de aplicacin son, en trminos generales,
las siguientes:
Proteccin de la cabeza. El uso de
casco de proteccin, es obligatorio en
cualquier sondeo, incluyendo las instalaciones auxiliares, aunque la actividad se desarrolle en el interior de una
cabina. Esta obligacin es extensiva a
los visitantes.
Proteccin de los ojos. La utilizacin de gafas, caretas transparentes o
pantallas, es obligatoria en aquellos
casos en que pueda existir riesgo de
proyeccin de partculas slidas o lquidas, se trabaje con productos qumicos peligrosos, as como cualquier
trabajo que implique un peligro para
la vista o la cara.
Protecciones de los rganos de respiracin. Es obligatorio utilizar mascarillas, caretas, filtros, o equipos
respiratorios, cuando exista la posibilidad de aspirar materiales nocivos o
molestos, nieblas, vapores, humos o
gases perjudiciales.
Proteccin auditiva. La proteccin
en forma de auriculares cubreorejas o
tapones, es obligatoria en todas aquellas zonas donde el nivel de ruidos sea
superior a lo permisible de acuerdo
con las prescripciones existentes.
Proteccin de las manos. Se utilizarn
guantes apropiados siempre que en
cualquier trabajo de manipulacin se
puedan producir lesiones en las manos
Proteccin de los pies. El uso de botas
de seguridad es obligatorio en todos los
trabajos que se realicen en los sondeos.
54
Los almacenes de combustibles y lubricantes, se dispondrn a una cierta distancia de la sonda en un lugar
despejado, realizndose en caso de
estimarse necesario pequeas obras
de contencin para evitar el riesgo de
vertido.
Vestimenta de trabajo. La vestimenta de trabajo deber ser ajustada, sin

holguras, jirones, bolsillos rotos, cinturones sueltos, etc. que suponen un
riesgo de aprisionado o enganche en
partes mviles, o salientes de estructuras fijas.
Se prohibir el vertido incontrolado

de desechos y basuras, as como la
emisin de lodos de sondeo u otros
fluidos a la red de drenaje.
Medidas en el emplazamiento del equipo
Las balsas de fluidos de perforacin

excavadas en el terreno debern estar
adecuadamente construidas, sealizadas y cercadas, y a ser posible apartadas de lugares de paso frecuentado
por personas ajenas a los trabajos.
El lugar de emplazamiento del sondeo se elegir cerciorndose de la no
existencia de conducciones subterrneas u otros peligros y suficientemente alejado de lneas areas en
servicio. La distancia mnima de seguridad ser de 10 m.
Medidas de seguridad al comenzar
la perforacin
La plataforma de emplazamiento de
la zona deber ser lo ms plana y horizontal posible, disponiendo de un
rea restringida de al menos 10 m a la
redonda o la altura del mstil, seleccionando la que sea mayor, suficiente
para el fcil desarrollo de los trabajos
por el personal, y evitar la transmisin de incendios.
El lugar del emplazamiento deber
ser lo suficientemente resistente para
soportar las cargas mximas a las que
pudiera estar sometido durante la ejecucin del sondeo. En caso contrario,
se preparar una cimentacin adecuada a la mquina.
Alrededor del emplazamiento se
efectuarn pequeas obras de encauzamiento del agua de escorrenta, as
como las necesarias para el drenaje
del agua de lluvia cada sobre el rea
de trabajo o las procedentes del propio sondeo.
Antes de efectuar el arranque de la

sonda se comprobar el estado de
todos los componentes del equipo,
sustituyendo los que se encuentren
defectuosos antes de la puesta en
marcha de la mquina.
55
ii detalles tcnicos
nos 30 cm por encima de la superficie

del terreno.
Comprobar la ausencia de personas

innecesarias en la sonda o en su entorno prximo.
Inspeccionar la posicin correcta de
todos los mandos de control de la
sonda.
Mquinas a percusin
Se revisar diariamente la sujecin
del cable a la sarta, rehacindose, al
menos, cada 50 horas de trabajo. Con
esta periodicidad se revisar el cable,
que ser sustituido cuando se observen un 20 % de hilos visibles rotos.
Inspeccionar posibles seales o etiquetas de advertencia en la sonda.

Arrancar la sonda por el personal autorizado y desde el lugar adecuado.
Realizar el arranque al aire libre, o en
lugar que tenga la ventilacin apropiada en las labores subterrneas.
La capacidad de rotura del cable deber ser cinco veces el peso de la sarta
utilizada. Se prohbe el uso de cables
de dimetro superior al previsto en la
ficha tcnica de la mquina de sondeos.
No abandonar la sonda si est en funcionamiento.

Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.
Los cables de maniobra debern

cumplir tambin las normas indicadas para el cable de percusin.
Vigilar los indicadores de control de

la sonda.
A la finalizacin de la jornada de trabajo, la boca del sondeo deber quedar cerrada. El trpano se situar de
forma estable, independiente del accionamiento de los mandos.
Prestar atencin a ruidos no habituales.

Medidas de seguridad durante
la operacin
El cuadro de mandos de la mquina

deber quedar suficientemente protegido para que no pueda ser accionada
por personal no autorizado.
Todos los motores tienen que ir equipados con un mecanismo, de fcil acceso, que permita pararlos en caso de
emergencia.
Medidas de seguridad
en los desplazamientos
En las bombas, compresores y calderines, las presiones mximas y el

dimetro de las tuberas correspondientes debern estar indicadas claramente en una placa situada en lugar
visible.
Todos los accesorios de perforacin,

especialmente barrenas o tubos debern estar perfectamente inmovilizados.
Todos estos elementos estarn equipados con vlvulas de seguridad adecuadamente calibradas, que debern
ser controladas y limpiadas frecuentemente.
Antes de realizar cualquier maniobra,

el operador de la sonda se asegurar
de que no existan personas u obstculos prximos a la mquina.
El personal de operacin deber conocer el glibo y dimensiones de la
mquina, as como su peso en relacin con posibles limitaciones en el
itinerario de desplazamiento.
Las tuberas de presin debern poder soportar una presin doble de la

mxima prevista en el trabajo.
Con el fin de evitar la entrada de
aguas superficiales y el deslizamiento
de objetos al pozo, la tubera de emboquillado deber sobresalir al me-
ii detalles tcnicos
La deslizadera o mstil de perforacin se situar en posicin abatida

durante los desplazamientos.
56
El mbolo del pistn del gato no deber salir ms del 70 % de su recorrido total.
Se inspeccionar con frecuencia, durante los desplazamientos, los sistemas de inmovilizacin de las barrenas
o tubos de perforacin.
La unin entre los tramos de tubera

se efectuar por soldadura, en caso de
tubera de acero y por roscado en las
de PVC.
La superficie del terreno deber estar

en condiciones de circulacin adecuadas, sin zanjas, piedras u obstrucciones.
Las tuberas, tanto de carcter provisional como las definitivas, debern

estar retenidas por una abrazadera o
sistema de sujecin en superficie, con
una base suficiente para impedir su
deslizamiento al interior del pozo.
Se prestar atencin a la existencia de

posibles canalizaciones o conducciones subterrneas en el itinerario de
desplazamiento.
Se observar la existencia de lneas
elctricas areas. La sonda deber
mantenerse a una distancia de seguridad mnima de 10 m de cualquier
lnea elctrica.
Durante el transporte el operador
ocupar el lugar de conduccin designado por el fabricante. No se permitir la presencia de personas no
autorizadas sobre la sonda durante el
transporte.
Medidas de seguridad en las operaciones
de entubado e izado de cargas
En las operaciones de entubado:
El espesor de pared de las tuberas de
revestimiento ser funcin del dimetro del sondeo y de su profundidad.
La introduccin en el pozo, tanto de
la tubera provisional como de la definitiva, se har con el cabrestante y
el cable de entubacin de la mquina,
suspendindola mediante mecanismo o til adecuado que impida su
deslizamiento. En caso de utilizar un
pasador ste deber asegurarse suficientemente para evitar su desplazamiento lateral. Est prohibido el uso
de grilletes o el paso de un cable por
perforaciones de la tubera.
En el levantamiento con gras:

Asegurarse de que la carga a desplazar es acorde con las caractersticas
de la gra, y se dispone de todos los
materiales necesarios.
El objeto estar slidamente amarrado, con eslingas de caractersticas
apropiadas y en perfecto estado de
conservacin.
Cuando el objeto tenga aristas vivas
se colocarn cantoneras de proteccin de la eslinga.
Cuando en la recuperacin de la tubera deban emplearse gatos, estos

sern siempre hidrulicos. En cada
apoyo deber prepararse una base de
balasto de 20 cm de espesor y 1,5 m2
de superficie.
Las maniobras de izado y desplazamiento sern dirigidas por una sola

persona, que utilizar con preferencia
un cdigo de seales.
57
ii detalles tcnicos
Medidas durante las soldaduras
Cuando del trabajo de soldadura se

pueda derivar algn peligro para el
entorno se situar como proteccin
una pantalla metlica aislante.
Los trabajos de soldadura en vehculos con batera se realizarn una vez
desembornada sta.
Las soldaduras en depsitos que hayan contenido gases o lquidos inflamables se realizarn con especiales
precauciones.
Nunca se dejar la pinza portaelectrodos sobre partes metlicas.
Los electrodos consumidos se depositarn en un recipiente protegido
para prevenir incendios.
Los trabajos de soldadura sern realizados slo por aquellas personas adecuadamente instruidas y designadas por el Encargado o Supervisor. Antes de utilizar el
equipo, el operario comprobar el perfecto
estado del mismo.
El oficial y ayudante dispondrn de
los medios de proteccin personal,
tales como:
o Manoplas resistentes al fuego
o Mandil de cuero o asbestos
o Botas y polainas de seguridad
o Ropa de trabajo moderadamente
ajustada, bolsillos abotonados, y
limpia de aceite o grasa.
o Pantalla de proteccin facial con
cristal de caractersticas especficas
para soldadura elctrica.
o Gafas especiales para soldadura y
corte oxiacetilnico.
Soldadura y corte oxiacetilnico

Las botellas estarn alejadas de fuentes de calor, cables elctricos, chispas
y convenientemente aseguradas para
evitar su cada.
Los trabajos se realizarn lo ms lejos
posible de materiales combustibles,
inflamables o explosivos.
El rea de trabajo dispondr siempre
de ventilacin adecuada.
Los trabajos en recipientes o tuberas
que hayan contenido lquidos o gases
inflamables o explosivos se realizarn con especiales medidas de precaucin, lavando con vapor o agua
caliente, y parcial o totalmente llenos
de agua. En todo caso con autorizacin del Supervisor y la seguridad de
una perfecta desgasificacin.
El encendido del soplete se realizar
con chispa, nunca con llama.
Cuando se produzca retroceso de llama se cerrarn suavemente las llaves
de las botellas, evitando otras maniobras tales como estrangular las mangueras, etc.
Durante los trabajos de soldadura o
corte, se evitar que las mangueras
supongan un obstculo para la circulacin o sufran deterioros por aplastamiento.
Se dispondr de elementos de extincin apropiados.

El lugar de trabajo estar suficientemente ventilado.
Soldadura elctrica
La grapa de masa se situar tan cerca
como sea posible del punto de soldadura, cerciorndose de su efectividad.
No podrn utilizarse como toma de
tierra o masa estructuras metlicas
que soporten tuberas de gases o lquidos inflamables.
La ropa del operario y condiciones
del punto de trabajo carecern de humedades.
ii detalles tcnicos
58
Se evitar depositar las mangueras sobre superficies manchadas de aceites,

grasas o disolventes.
No se abandonar el equipo dejando
el soplete abierto o encendido.
Las botellas debern tener colocados
sus capuchones cuando se termine el
trabajo, se vayan a mover o estn vacas.
Las tareas de sostenimiento, ventilacin, transporte de herramientas y la preparacin de la pega son tareas que complican el trabajo. A esto hay que aadir,
adems, que las cadas de piedras desde
una cierta altura producen una fuerza considerable de impacto, incluso en el caso de
piedras pequeas que pueden soltarse antes del saneo de la siguiente pega.
A continuacin se examinan diferentes
mtodos para la excavacin de pozos con
explosivos, se comentan los equipos de
perforacin ms comunes, se describen las
caractersticas de explosivos y accesorios y,
adems, se estudian y examinan las normas
bsicas para la elaboracin de planes de
tiro en pozos.
1.2. EXCAVACIN DE POZOS

MEDIANTE PERFORACIN

Y VOLADURA
En numerosos proyectos se hace necesaria la excavacin de pozos, tanto en el
campo de la obra pblica (centrales hidroelctricas, pozos de ventilacin en tneles
de carretera, etc.), como en minera subterrnea o captacin de aguas.
En minera y obra pblica se pueden
excavar tanto con medios mecnicos como
tambin con perforacin y voladura. En
ocasiones se combinan estos dos mtodos
con el fin de aprovechar las ventajas de
cada uno de ellos.
La excavacin de pozos ha sido siempre un trabajo costoso, que requiere personal con mucha experiencia y est sujeto
a ciertos riesgos.
Figura 1.2.1. Excavacin de un pozo de gran

seccin con perforacin y voladura
Los pozos se caracterizan por su trazado lineal y verticalidad, y la perforacin de

los mismos resulta compleja, al igual que la
carga del material volado.
Por ltimo, se describen de forma sencilla y rpida las tcnicas de desescombro y

sostenimiento de este tipo de obras.
59
ii detalles tcnicos
1.2.1. Mtodos para la excavacin de

pozos con explosivos
corte se vuela una seccin de la espiral con

un ngulo lo suficientemente grande como
para que el tiempo que exige realizar un
corte completo coincida con un mltiplo
entero del tiempo de trabajo disponible.
Los mtodos de ejecucin de pozos

mediante perforacin y voladura pueden
dividirse en tres grupos: mtodo de banqueo, mtodo de espiral y mtodo de seccin completa.
Los barrenos en cada radio se perforan

paralelos y con la misma longitud, ya que
siempre existir una cara libre que en cada
posicin desciende.
Mtodo de banqueo
Este mtodo es adecuado para pozos de
seccin cuadrada o rectangular. Consiste en
perforar en cada pega la mitad del fondo del
piso, que se encuentra a una mayor cota, dejando la otra mitad para la recogida de aguas,
si fuera necesario, o como hueco libre.
Mtodo de seccin completa

Los mtodos de seccin completa se
utilizan con mucha frecuencia en la excavacin de pozos tanto de seccin rectangular como circular. Las tcnicas de disposicin de los barrenos son diversas, pues, de
forma similar a lo que sucede en el avance
de tneles y galeras, es necesario crear
inicialmente con algunos barrenos una superficie libre, a no ser que se disponga de
un taladro de gran dimetro o chimenea de
expansin. Los tipos de voladuras empleados son: con cuele en V, cnico, paralelo
y con barreno de expansin.
Las voladuras actan como en pequeos bancos con un frente libre, desplazando el material hacia el hueco de la pega anterior. El sistema de perforacin suele ser
manual con martillos neumticos.
Mtodo de espiral
En los pozos tradicionales canarios, el

mtodo de excavacin es a seccin completa, ya que su escaso dimetro no permite
utilizar mtodos como el de espiral.
1.2.2. Equipos de perforacin en pozos
La ejecucin de una buena perforacin
es la base primordial para la calidad de una
voladura. En el diseo de una correcta
voladura intervienen tanto la perforacin
como el explosivo. Es muy importante la
supervisin de la ejecucin de las labores
de la perforacin para que se ajusten al diseo, y as poder modificar los parmetros
hasta conseguir el rendimiento, produccin y condiciones de seguridad deseados.
Un mal diseo o ejecucin de la perforacin no solo puede producir sobrecostes o
retrasos, sino graves accidentes derivados
de proyecciones incontroladas.
Figura 1.2.1.1. Mtodo de excavacin

de un pozo en espiral.
Consiste en excavar el fono del pozo en

forma de una espiral, cuya altura de paso
depender del dimetro del pozo y el tipo
de terreno a fragmentar. Dentro de cada
ii detalles tcnicos
En este captulo solamente trataremos

de la perforacin mecanizada, ya que hoy
60
en da resulta inviable la perforacin manual. Los dos grandes mtodos mecnicos

de perforacin de rocas son los rotopercutivos y los rotativos.
Los mtodos rotopercutivos son los
ms utilizados en todo tipo de rocas, y
pueden ser de martillo en cabeza o en el
fondo. La perforacin de martillo en cabeza se base en realizar el corte de la roca
mediante una herramienta (boca) que es
golpeada mediante un pistn a travs de un
elemento que los une (varillaje). Simultneamente a la percusin la boca va girando,
y a su vez la roca fragmentada se evacua
mediante la inyeccin de aire a presin o
agua a travs del varillaje. En la perforacin de martillo en fondo, la perforadora se introduce en el propio barreno y el
pistn golpea directamente sobre la boca,
y el varillaje queda sustituido por un tubo
hueco que se encarga de transmitir el giro
al martillo y de conducir el aire al mismo
desde el exterior. El accionamiento de los
martillos puede ser tanto hidrulico como
neumtico.
Figura 1.2.2.1. Acciones bsicas de la perforacin

a rotopercusin.
Las acciones bsicas de la perforacin a

rotopercusin son las siguientes:
Foto 1.2.2.1. Martillo manual.
Percusin o impacto: Los impactos

producidos por el golpeo del pistn
se transmiten a la boca y de sta a la
roca.
En perforacin de interior (horizontal

y para techos) se utilizan mecanismos de
sujecin y empuje (empujadores), de accionamiento tambin neumtico que evitan el esfuerzo del operario.
Rotacin: Con este movimiento se

hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.
Empuje o transferencia de fuerza: Se
ejerce para mantener el contacto entre le til de perforacin y la roca.
Barrido: Generado por la inyeccin
de un fluido que elimina los detritos
de perforacin.
En la ejecucin de pozos el equipo ms
comn es el martillo manual, que utiliza un
sistema de rotopercusin con martillo en
cabeza de accionamiento neumtico.
Foto 1.2.2.2. Operario realizando labores de perforacin con martillo manual equipado con empujador.
61
ii detalles tcnicos
Las partes principales de un martillo

manual para la perforacin interior se detallan en la siguiente figura:
Foto 1.2.2.3. Martillo de perforacin.
Los accesorios del martillo manual son

las mangueras y las barrenas.
Las caractersticas y dimetros de las
mangueras vienen determinados por el fabricante, y deben ser aptas para soportar
presiones entre 10 y 12 kg/cm2. Debe vigilarse especialmente el estado de las mangueras, ya que una rotura de las mismas puede
causar daos a cualquier trabajador que se
encuentre cerca. Existen vlvulas automticas que se colocan a la salida del compresor,
y que cortan el aire al producirse la rotura
de la manguera, evitando as accidentes.
Figura 1.2.2.2. Pares del martillo de perforacin.
1. Cuerpo del martillo

2. Pistn y boquilla del tubo de barrido
3. Cilindro
4. Empujador
5. Ensamble de bayoneta
6. Vlvula de entrada al pistn
7. Mecanismo de rotacin (barra rifle)
8. Cabeza de la barrena
Las barrenas se componen de tres partes principales; enmangadura, cuerpo y

boca. La enmangadura es la parte de la barrena que penetra en el buje del martillo, el
cuerpo es el tramo entre la enmangadura y
la boca, y la boca es la herramienta de corte
de la roca. La barrena tiene seccin hexagonal y est perforada en el interior para
permitir el paso del fluido de barrido (agua
o aire). Las barrenas suelen ser integrales,
con la boca en forma de bisel con una placa de widia insertada y dos orificios en la
punta para salida de aire; aunque tambin
existen barrenas cnicas con bocas de botones intercambiables.
El accionamiento del pistn se consigue mediante aire comprimido que produce un movimiento de vaivn, que golpea la
cabeza de la barrena a travs de una pieza
intermedia denominada colchn neumtico. El mecanismo de rotacin de la barrena
se consigue con un mecanismo denominado barra rifle, que mediante unas estras de
giro y unas uas de retencin permiten la
rotacin cuando avanza el pistn y retienen el giro en el retroceso.
El aire llega al martillo con aceite de engrase, mediante la colocacin entre ste y
la manguera y el martillo de un engrasador,
que no es ms que un depsito de aceite
provisto de un Ventury.
En galeras y pozos de pequea seccin,

los dimetros de perforacin estn entre
los 27 y 40 mm. Es habitual en galeras y
pozos el uso de barrenas de seccin hexagonal de 33 mm de dimetro y longitudes
de 080; 120; 160 m, con placas de carburo
tungsteno (widia).
El barrido puede hacerse con aire, con

agua o con mezcla de agua y aire.
En los pozos lo habitual es el uso de

martillos de perforacin manuales sin
ii detalles tcnicos
62
empujador, realizando la presin el operario con su propio peso.
Densidad de encartuchado.
El uso de mquinas de perforacin

montadas sobre un chasis (jumbos) no se
usa en pozos tradicionales canarios ya que
los ms pequeos trabajan en pozos de 6 m
de dimetro.
Humos.
Resistencia al agua.
Sensibilidad.
Estabilidad qumica.
Potencia explosiva y poder rompedor
Se puede definir la potencia explosiva
como la capacidad que posee el explosivo
para quebrantar y proyectar la roca. Esta
caracterstica depende fundamentalmente
de la composicin del explosivo. La potencia de un explosivo se mide en porcentaje
en relacin con la goma pura, a la que se le
asigna por convenio la potencia del 100 %.
Los jumbos verticales para pozos pueden ser neumticos o hidrulicos, y tienen velocidades de penetracin de 1,5 - 2
metros o ms por minuto. Los barrenos
normales se efectan en muy poco tiempo, por lo que es preciso realizar con ms
frecuencia los movimientos de los brazos,
emboquillado de barrenos, cambios de bocas de perforacin, etc. Estos jumbos pueden perforar en una gama muy amplia de
dimetros, pueden disponer desde un solo
brazo hasta cuatro brazos que se abren y
se cierran, y su campo de aplicacin vara
desde la excavacin de pozos de 6 m de
dimetro hasta los 10 m de dimetro.
En cuanto al poder rompedor, es una

caracterstica del explosivo que nos indica
la capacidad de quebrantar la roca debida a
la onda de detonacin.
Velocidad de detonacin
Se entiende por detonacin de un explosivo a la transformacin casi instantnea de la materia slida que lo compone en
gases. La velocidad a la que se produce esta
transformacin se denomina velocidad de
detonacin, siendo su unidad de medida
metros por segundo.
Densidad de encartuchado
Depende del tipo de componente empleado en su fabricacin, ya que cuanto
mayor es la densidad del explosivo, mayor
es la concentracin de carga para un dimetro de barreno determinado.
Figura 1.2.2.3. Jumbo vertical para pozos.
1.2.3. Explosivos y accesorios

Propiedades de los explosivos
La carga de explosivos de densidad inferior a 1,1 en barrenos con agua, resulta

muy laboriosa ya que se hace muy difcil
llenar completamente los barrenos puesto
que los cartuchos tienden a flotar.
La seleccin del explosivo ms idneo

para un fin determinado, supone conocer
las caractersticas de cada explosivo y a
partir de ellas, elegir el que ms convenga
al tipo de aplicacin que se precise.
Resistencia al agua
Se entiende por resistencia al agua,
aquella caracterstica por la cual un explosivo, sin necesidad de envuelta especial,
mantiene sus propiedades inalteradas durante un perodo de tiempo en contacto
Las caractersticas bsicas de un explosivo son:

Potencia explosiva.
Poder rompedor.
Velocidad de detonacin.
63
ii detalles tcnicos
Los explosivos industriales se clasifican segn su composicin y tecnologa de

mezcla en:
con la misma. Los explosivos gelatinosos

(gomas), hidrgeles, y emulsiones, resisten
perfectamente cuando son cargados en barrenos con agua, y en consecuencia, permiten su utilizacin en barrenos que contienen agua en su interior. Nunca se deben
emplear explosivos pulverulentos (Anfos)
en contacto directo con el agua.
Explosivos convencionales (dinamitas)

o Gelatinosos (gomas)
o Pulverulentos
Anfos
Hidrogeles
Humos
Se designa con esta palabra al conjunto de productos gaseosos resultantes de la
reaccin de detonacin de la explosin (algunos de ellos muy txicos), entre los que
se hallan vapores nitrosos (NOx), vapor de
agua, monxido de carbono (CO) y anhdrido carbnico (CO2).
Emulsiones
Heavy Anfo
Los explosivos convencionales o dinamitas son aquellas mezclas sensibles al detonador entre cuyos ingredientes figura la
nitroglicerina. Su nmero y clase es extremadamente variado segn pases y marcas,
variando tambin sus componentes adicionales, siendo los principales componentes
los siguientes:
Sensibilidad
Se puede definir la sensibilidad de un
explosivo como el mayor o menor grado
de energa que hay que comunicarle para
que se produzca su explosin. Se dice por
lo tanto que un explosivo es muy sensible
cuando detona sin dificultades al detonador y a la onda explosiva que se produzca
en sus cercanas.
Explosivo base: nitroglicerina.

Explosivos complementarios: trilita,
nitrobenceno, etc.
Aditivos generadores de oxgeno: nitrato amnico, nitrato sdico, nitrato
potsico, as como cloratos y percloratos.
Estabilidad qumica
La estabilidad qumica de un explosivo
es la aptitud que ste posee para mantenerse qumicamente inalterado con el paso del
tiempo.
Sustancias que aumentan la potencia:

aluminio, silicio y magnesio.
A continuacin vamos a describir cada
una de las familias de explosivos, as como
sus caractersticas principales.
Explosivos comerciales
Dividiremos los explosivos comerciales
en dos grandes grupos.
Explosivos gelatinosos (gomas)

Este tipo de explosivos reciben su
nombre por su consistencia gelatinosa
obtenida al mezclar nitroglicerina con nitrocelulosa (esta mezcla es an ms energtica que la propia nitroglicerina). Sus
principales ventajas son su consistencia
plstica, una gran densidad, magnfico
comportamiento al agua y una gran potencia, siendo la goma pura el ms potente de los explosivos comerciales, que es el
que se usa como patrn de referencia. La
goma pura ha sido sustituida por las denominadas gomas especiales, debido pre-
Explosivos con nitroglicerina. Son

sin duda los ms potentes de los dos.
Esta cualidad no es siempre la mejor, ya que en ocasiones se prefieren
explosivos menos potentes, con el
fin de conseguir una granulometra
grande. Son explosivos ms delicados, necesitan mejores condiciones
de almacenamiento.
Explosivos sin nitroglicerina. Son ms
seguros, algo ms estables y tambin
de una potencia apreciable, aunque
menor.
ii detalles tcnicos
64
sistencia, como su propio nombre indica

es pulverulenta. Son explosivos adecuados
para la voladura de rocas semiduras o duras,
y en general, su uso est restringido a barrenos en los cuales no haya presencia de agua.
cisamente a su elevada sensibilidad unida

a su alto precio.
Anfos
Estos explosivos de tipo pulverulento
estn constituidos por nitrato amnico y
un combustible lquido. Son explosivos
muy insensibles, y necesitan de una buena
iniciacin para su correcta detonacin, lo
que puede conseguirse con cebos de explosivo tipo gelatinoso (goma).
Foto 1.2.3.1. Cartuchos de dinamita de diferentes
dimetros.
En la tabla siguiente se resumen las caractersticas de las gomas fabricadas por

MAXAM (UEE):
Nombre comercial
Potencia relativa %
Densidad encart.
g/cm3
Velocidad
detonacin m/s
Calor de Explosin
cal/g
Resistencia al agua
Aplicaciones
principales
Goma1
ED
>90
Goma2
EC
>85
Goma2
ECO
>85
1,45
1,4
1,45
6.000
5.200
5.300
Foto 1.2.3.2. Anfo envasado en saco de 25 kg.
1.205
1.114
1.125
Debido a su consistencia pulverulenta,

no tienen resistencia al agua, por lo que su
aplicacin en barrenos que contengan este
elemento est totalmente desaconsejada.
En labores subterrneas su uso est desaconsejado, debido a la alta proporcin de
gases txicos que producen.
MUY
BUENA
Voladuras Voladuras
Voladuras
de rocas de rocas
de rocas
duras y
duras y
duras
semiduras semiduras
MUY
BUENA
BUENA
Hidrogeles (Slurries)
Podemos definir los hidrogeles como
composiciones explosivas formuladas en
trminos de un sistema de oxidacin reduccin. Estn constituidas por una parte oxidante (nitratos inorgnicos) y otra
reductora, con suficiente cantidad de O2
como para reaccionar violentamente con
el exceso de O2 del agente oxidante. Las
caractersticas ms notables son su excelente resistencia al agua, su gran seguridad
en el manejo y el transporte, no producen
ningn dolor de cabeza, y por ltimo los
humos de la explosin son de muy baja
Tabla 1.2.3.I. Caractersticas de los explosivos

tipo goma fabricados por UEE.
Estos explosivos son adecuados para la

ejecucin de voladuras en lugares con gran
cantidad de agua, tanto en trabajos a cielo
abierto, como en trabajos subterrneos.
Explosivos pulverulentos
Los explosivos pulverulentos son productos que llevan en su constitucin un
compuesto desencadenante de la reaccin
explosiva que, suele ser la nitroglicerina y
en algunos casos tambin trilita. Su con-
65
ii detalles tcnicos
labores subterrneas en general, en cuatro

categoras:
toxicidad. Su aplicacin ms clara es su

utilizacin como carga de fondo en los barrenos, as como la ejecucin de voladuras
subterrneas.
1. De primera categora o sin gris:

aquellas en las que no se han presentado gris ni otros gases inflamables.
2. De segunda categora o dbilmente
grisuoso: aquellas en las que puede
desprenderse en cantidad reducida
gris u otros gases inflamables.
3. De tercera categora o fuertemente
grisuoso: aquellas en las que puede
desprenderse en cantidad abundante gris u otros gases inflamables.
4. De cuarta categora o con desprendimiento instantneo de gas: aquellas en las que puede desprenderse
de forma sbita gris u otros gases
inflamables, originando el arrastre
violento de cantidades importantes
de roca.
Emulsiones explosivas
Una emulsin es una dispersin de un
lquido inmiscible en otro. Estn compuestas por dos fases, la primera es la oxidante,
y la segunda es la oleosa, donde se encuentran los combustibles. Es un explosivo con
alta velocidad de detonacin y excelente
resistencia al agua.
Los explosivos de seguridad necesitan

estar catalogados como tales. Esta catalogacin y clasificacin se realiza atendiendo
a unas pruebas y criterios concretos.
Foto 1.2.3.3. Emulsin encartuchada.
La normativa actual espaola fija tres

clases de explosivos de seguridad denominadas:
Tipo II
Heavy anfo
Este explosivo es una mezcla de emulsin con anfo.
Tipo III
Tipo IV
Explosivos de seguridad
Se utilizan en la minera del carbn,
fundamentalmente subterrnea, debido a
la presencia de gris (metano mezclado con
aire). Aunque por las caractersticas geolgicas del archipilago no existe carbn; s
se ha detectado la presencia de metano de
origen volcnico en algunas galeras de la
Isla de Tenerife. Por ello creemos necesario comentar las caractersticas que deben
cumplir los explosivos empleados en estas
circunstancias.
En la Instruccin ITC 10.4-01 DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TRABAJOS CON GASES O POLVOS INFLAMABLES O EXPLOSIVOS se define
el mbito de uso de cada uno de los tipos
de explosivos en funcin del tipo de labor
a ejecutar en la mina. Para ello se determinan unas modalidades de disparo de la
pega que se pueden realizar segn que tipo
de labores.
El REGLAMENTO GENERAL DE
NORMAS BSICAS DE SEGURIDAD
MINERA (RGNBSM) clasifica, atendiendo a la existencia de gris, a las minas y
ii detalles tcnicos
Eleccin del explosivo

La eleccin de un explosivo debe hacerse de acuerdo con una serie de condiciones
66
que es preciso tener en cuenta. Algunas

de las condiciones vienen impuestas por
la propia legislacin y otras se deducen de
las propias caractersticas del explosivo. En
funcin de las caractersticas del explosivo,
hemos de tener en cuenta una serie de parmetros para realizar una correcta eleccin.
Explosivos de seguridad: solo en el

caso de presencia de gases inflamables y bajo las prescripciones de la
Instruccin ITC 10.4-01.
En los pozos de Canarias se utilizan casi
con exclusividad las dinamitas (GOMA
1-ED y GOMA 2-ECO), ya que adems
de la idoneidad ya comentada para obras
subterrneas, se aade su poder rompedor.
En nuestro caso particular se trata de

una obra subterrnea para la captacin de
aguas con las siguientes caractersticas:

Sistemas de iniciacin y accesorios

de voladura
Tipo y lugar de trabajo a efectuar

Obra subetrrnea
Dimetro de los barrenos
Pequeo
Tipo de roca a volar
Por lo general roca dura a muy dura
Presencia de agua en los barrenos
Ocasional
Seguridad del explosivo
Por lo general sin presencia de gases
inflamables
Iniciar un explosivo significa provocar

la detonacin del mismo. Para explosivos
sensibles al detonador, la iniciacin puede
realizarse bien introduciendo un detonador en el interior de un cartucho, al que
llamaremos cartucho cebo, y que estar en
contacto con el resto de la carga, o adosando un cordn detonante a la carga explosiva, el cual a su vez se iniciar por medio de
un detonador, trasmitiendo la detonacin a
la citada carga.
En el caso de explosivos que precisen
una energa de iniciacin superior a la proporcionada por un detonador, se emplean
multiplicadores para provocar la detonacin. Estos ltimos se iniciarn a su vez
mediante detonadores o cordn detonante.
Debido a las circunstancias anteriores

tendremos una serie de explosivos no recomendados y otros recomendados para
su uso en pozos:
EXPLOSIVOS NO RECOMENDADOS
Anfos (nagolita): debido a la toxicidad de sus gases, a que ocasionalmente puede haber agua en los barrenos y
a que necesita grandes dimetros para
una buena iniciacin. Tienen poca
potencia ya que en la mayora de los
casos las rocas son duras.
Detonadores elctricos. Descripcin

A parte de la correcta eleccin de un
explosivo, el xito de una voladura est
frecuentemente condicionada al buen uso
de los elementos accesorios, que participan
directamente en el proceso primario de la
iniciacin. Dentro de estos accesorios en
la tcnica de voladura elctrica, sin duda el
ms importante es el detonador, tanto por
los riesgos que pudiera entraar su manipulacin como, sobre todo, por la influencia sobre los resultados de la voladura y
fragmentacin del escombro.
Explosivos pulverulentos: desaconsejados por su baja resistencia al agua.

EXPLOSIVOS RECOMENDADOS
Hidrogeles: buena resistencia al agua,
gases de muy baja toxicidad.
Emulsiones: buena resistencia al
agua, gases de muy baja toxicidad.
El detonador elctrico se compone de

tres partes, que van colocadas dentro de
un casquillo de aluminio o cobre. Este ltimo se usa en las minas de carbn. Las
tres partes de que est compuesto el deto-
Gomas: excelente resistencia al agua,

alta potencia, aunque los gases son de
toxicidad media.
67
ii detalles tcnicos
nador son: la elctrica, la retardadora y la

explosiva. La parte elctrica va colocada
en la zona superior del casquillo, y est
formada por el inflamador o cerilla y por
los hilos de conexin, que son de distintos colores segn el tipo de detonador. El
inflamador o cerilla es una pequea resistencia recubierta de pasta explosiva. Esta
resistencia llamada tambin puente de
incandescencia como en las bombillas, va
conectada a los hilos de conexin y a travs de ellos recibe la corriente elctrica. Si
la intensidad es lo suficientemente grande
el puente se calienta, hasta alcanzar una
temperatura, que produce la inflamacin
de la pasta explosiva de la cerilla.
do. Por el contrario, los detonadores instantneos o de nmero cero no la llevan.

En los detonadores de tiempos, esta
parte retardadora, va colocada en la zona
intermedia del detonador, es decir, entre
el inflamador y la carga explosiva. Se trata
de un pequeo casquillo metlico, llamado
portarretardo, que est lleno de una pasta explosiva retardadora de precisin que
arde a una velocidad calculada.
La parte explosiva est alojada en la
zona inferior del casquillo, y est compuesta por dos cargas, una menor llamada
carga primaria y otra mayor llamada carga
base o secundaria. El detonador elctrico
funciona de la siguiente manera:
Cuando una corriente elctrica pasa
por los hilos de conexin, atravesando la
pequea resistencia de la cerilla, si la Intensidad de corriente es lo suficientemente
grande, hace que se caliente la resistencia
hasta alcanzar la temperatura de inflamacin de la pasta explosiva que rodea a la cerilla. La inflamacin de la cerilla provoca la
inflamacin del elemento retardador caso
de que el detonador sea de tiempo; cuando
el elemento retardador termina de arder, la
combustin llega a la carga primaria que
detona y hace detonar a su vez a la carga
base o secundaria.
Si el detonador es instantneo o de nmero cero, no lleva portarretardo, y la cerilla hace explosionar directamente a la carga
primaria y sta a la carga base. Es decir, la
inflamacin de la cerilla y la explosin de
las cargas es instantnea.
Clasificacin de detonadores elctricos.
Se clasifican en funcin de los siguientes criterios:
Por su retardo en la detonacin.
o Detonadores de retardo de medio
segundo.
o Detonadores de microrretardo de
20 a 30 milisegundos.
o Detonadores instantneos.
Figura 1.2.3.1. Esquema de un detonador elctrico
La parte retardadora solamente existe

en los detonadores de tiempo, es decir, en
los detonadores de retardo o microrretar-
ii detalles tcnicos
68
Por su sensibilidad elctrica.

o D. sensibles S.
o D. insensibles I.
o D. altamente insensibles A.I.
Los detonadores de retardo de medio

segundo hacen explosin con una determinada secuencia a intermedios regulares
de medio segundo. Se diferencian de los
instantneos en que estn provistos de una
pasta, que interpuesta entre la pldora del
inflamador y la cara primaria, produce el
efecto de retardo. Con este tipo de detonadores se consigue, al existir un intervalo de tiempo suficiente entre un nmero
y el siguiente, que cada barreno produzca
el arranque de la parte de roca correspondiente, dejando al barreno consecutivo una
superficie libre.
Por su aplicacin.
o D. ssmicos.
o D. antigris.
o D. bajo presin de agua.
Los detonadores de microrretardo son

de constitucin anloga a los de retardo,
con la diferencia de que la pasta de retardacin tiene una velocidad de combustin
mucho mayor. Estos detonadores tienen
un intervalo de tiempo entre dos detonadores distintos de 20 30 milisegundos.
Han constituido un gran avance en la tcnica de arranque por explosivos y su empleo es indispensable en cielo abierto y
explotaciones subterrneas.
Foto 1.2.3.4. Detonador elctrico instantneo.
La sensibilidad elctrica de un detonador es la cantidad de energa elctrica que necesitan para que se produzca la
inflacin de la cerilla. Tericamente los
detonadores de un determinado tipo de
sensibilidad deben inflamarse con la misma corriente mnima; aunque el fabricante lo que garantiza es una CORRIENTE
RECOMENDADA, que es la intensidad
de corriente suficiente (algo mayor que la
mnima) con la cual se consigue explosionar a todo los detonadores de una misma
sensibilidad. Este valor es muy importante para garantizar que no quede ningn
barreno sin detonar en una voladura. Por
este mismo motivo siempre se han de emplear en una voladura detonadores de la
misma sensibilidad.
Los detonadores instantneos son detonadores sin pasta de retardo, reducidos

al nmero cero. Se aplican a cielo abierto en la primera lnea de tiro, al lado del
frente libre, y en taqueos secundarios. En
estos detonadores al incidir la pldora sobre la carga primaria, la explosin coincide en el instante de apretar el botn del
explosor.
El fabricante tambin garantiza que

con una corriente igual o inferior a la llamada CORRIENTE DE SEGURIDAD
ningn detonador se puede inflamar. Este
dato tambin es muy importante para evitar iniciaciones involuntarias.
Foto 1.2.3.5. Detonadores elctricos

de microrretardo
69
ii detalles tcnicos
A continuacin se muestran los principales tipos de detonadores fabricados por UEE.
Tabla 1.2.3.II. Clasificacin de los detonadores fabricados por UEE.
Los principales riesgos de iniciacin

involuntaria de detonadores elctricos son
las siguientes:
Para aquellos casos en el que por problemas de posible iniciacin indeseada,

no sea factible el disparo con detonadores
elctricos, existen otros accesorios que nos
permiten secuenciar correctamente las voladuras.
Electricidad esttica
Proximidad de lneas de transporte
de energa
Emisoras de radio
Tormenta con aparato elctrico
Los detonadores nonel desarrollados

en Suecia permiten el cebado de los barrenos sin utilizar lneas elctricas. La seguridad de manejo de estos detonadores es
muy alta as como es muy sencilla su manipulacin, lo que hace que al margen de
su elevado costo, constituye una notable
ventaja.
Detonadores no elctricos:
Cordn detonante
Un cordn detonante es una cuerda
flexible e impermeable que contiene en su
interior un explosivo (pentrita), cuya velocidad de detonacin es de 7.000 metros
por segundo. El cordn detonante se emplea fundamentalmente para transmitir a
los explosivos la detonacin iniciada por
un detonador.
Foto 1.2.3.6. Detonador Nonel.
ii detalles tcnicos
70
o heavy-anfo. Estn compuestos por un

explosivo de alta potencia y velocidad de
detonacin (pentolita).
Foto 1.2.3.7. Cordn detonante.
Para la iniciacin de explosivos mediante el cordn detonante nicamente se precisa colocar el cordn en contacto con el
explosivo, para que en ste se produzca la
detonacin. A su vez la iniciacin del cordn, se puede realizar mediante un detonador o mediante otro cordn que amaestre
los diferentes cordones que existan en la
voladura. Con el empleo del cordn detonante nicamente es posible realizar voladuras instantneas; para evitar este inconveniente surgen los rels de microrretardo,
que son artificios que, intercalados entre el
cordn detonante, interrumpen la detonacin del mismo durante 15 25 milisegundos, segn el tipo, creando en las voladuras
conexionadas con cordn detonante, un
efecto de retardo similar al proporcionado
por los detonadores elctricos de microrretardo.
Foto 1.2.3.9. Multiplicador o booster.
Aparatos de comprobacin y disparo de la

pega elctrica
Tanto la operacin de comprobacin de
la resistencia de la pega, como el posterior
disparo, debe llevarse a cabo con aparatos
adecuados a estos fines. Estos aparatos no
solamente deben realizar una operacin
determinada, sino que la deben hacer en
condiciones seguras. As, por ejemplo, un
hmetro debe medir con una corriente lo
suficientemente baja como para no iniciar
los detonadores, y un explosor debe poseer la suficiente energa como para iniciar
un determinado nmero de detonadores,
sin riesgo de fallos.
Un hmetro es un aparato destinado a
medir resistencias. Su aplicacin en voladuras elctricas es enorme, pues permite al
artillero comprobar y medir el circuito de
voladura, investigar defectos de continuidad en detonadores, medir aislamientos,
derivaciones, etc. Los hmetros especialmente diseados para utilizar en voladuras
suelen ser de dos tipos. Los de menos precisin, pero de uso ms sencillo, se suelen
denominar comprobadores, porque con
ellos no se pretende medir una resistencia,
sino solamente comprobar que el circuito
est cerrado y que el valor de la resistencia
es ms o menos el esperado; sirven tambin
para detectar faltas de aislamiento en la lnea o la continuidad o no de un detonador.
Foto 1.2.3.8. Rels de microrretardo.
Multiplicadores (booster)
Son iniciadores de voladura que se utilizan para iniciar explosivos de baja sensibilidad, tipo anfo, hidrogeles, emulsiones
71
ii detalles tcnicos
Los de mayor precisin son aparatos

diseados para medir con cierta exactitud
la resistencia de un circuito o la de un solo
detonador. En ambos casos pueden ser
tanto analgicos como digitales.
Foto 1.2.3.10. hmetro digital.
Aunque la iniciacin de un detonador

elctrico puede conseguirse mediante la
conexin a una red elctrica o empleando
bateras de acumuladores; el sistema ms
usado por la autonoma, ligereza y seguridad que presentan respecto a los otros dos
mtodos es el empleo de explosores.
Foto 1.2.3.11. Modelos diferentes de explosores.
Almacenamiento de explosivos
Para almacenar los explosivos se utilizan los polvorines auxiliares de distribucin o minipolvorines. Tienen forma de
caja fuerte, construidos en hormign o
acero, estn totalmente ancladas al terreno,
tienen puerta de acero provista de cerradura de seguridad.
Se denominan explosores las mquinas

generadoras de corriente elctrica que se
utilizan para iniciar la pega elctrica. Tienen
la ventaja, sobre otras fuentes de energa, de
que en cada disparo slo suministran una
cantidad de energa limitada, con lo que se
evitan los riesgos de accidentes que pueden
provocar otros sistemas de encendido. Los
explosores habitualmente utilizados para la
pega elctrica son de dos tipos: explosores
de dinamo y explosores de condensador
(los ms utilizados).
ii detalles tcnicos
La capacidad mxima de estos almacenes es de 50 kg o 500 detonadores, y han

de estar homologados por el Ministerio de
Industria, ya que han de cumplir unas condiciones tcnicas mnimas definidas en el
artculo 190 del Reglamento de Explosivos.
72
Cuando se instalan ms de un polvorn, se han de respetar las distancias mnimas que establece el Reglamento de explosivos.
clculo de la carga, estudindose dos casos

principales:
Arranque contra las superficies libres
de uno o varios barrenos sin carga
Voladura contra el frente libre del
pozo, en direccin perpendicular al
eje del pozo.
El plan de tiro de un pozo se podra disear de igual manera que el plan de tiro de
un tnel, pero la dificultad del desescombro
obliga a fragmentar la roca en tamaos lo
suficientemente pequeos para que pueda
ser cargada y elevada fcilmente. Esta limitacin provoca que tanto la carga individual
de explosivo de cada barreno, as como la
separacin entre ellos (piedra) sea diferente
de cuando la excavacin es horizontal.
Foto 1.2.3.12. Polvorines auxiliares de distribucin.
1.2.4. Diseo de voladuras
As, aumentando la carga individual de

cada barreno y/o disminuyendo la separacin de los mismos se consigue un material
de granulometra ms pequea, pudindose ser cargado y elevado por los equipos de
desescombro.
El mtodo de avance ms usado es el de

seccin completa. Las tcnicas de disposicin de los barrenos son diversas, pues al
igual que ocurre en el avance de tneles y
galeras, en el caso de los pozos es necesario crear inicialmente una superficie libre con algunos barrenos, siempre que no
se disponga de un taladro inicial vaco de
gran dimetro.
Si bien, a la hora de elaborar el plan de

tiro de un tnel o una galera se distingue
entre cuele, contrarele, destroza, hastiales
y zapateras, en la excavacin de un pozo
mediante perforacin y voladura solamente se distingue entre barrenos de cuele,
contracuele, destroza y recorte.
Actualmente, en la excavacin de pozos

con explosivos, las voladuras pueden efectuarse de diferentes formas, por medio de:
Un barreno nico de gran dimetro
sin carga y barrenos de pequeo dimetro cargados
Algunos barrenos de dimetro medio
o grande sin carga y barrenos de pequeo dimetro cargados
Todos los barrenos de mediano o pequeo dimetro cargados.
Se considera un barreno de gran dimetro el que tiene un calibre mayor de 100
mm, un barreno de dimetro medio cuando
ste oscila entre 60 mm y 100 mm y un
barreno de pequeo dimetro el que tiene
calibre menor de 60 mm.
Esta clasificacin se hace considerando
la perforacin desde el punto de vista del
Figura 1.2.4.1. Distribucin de los barrenos

en la seccin de un pozo.
73
ii detalles tcnicos
En la figura pueden observarse las distintas zonas de voladura en las que se efectan los barrenos.
galeras o tneles. Los resultados que se

han obtenido hasta la fecha son interesantes, presentando la ventaja adicional de una
mayor sencillez de la perforacin.
Los tipos de voladuras empleadas en

avance de pozos a seccin completa son:
con cuele en cua o en V, paralelo y con
barreno de expansin.
Una variante de las anteriores la constituyen las voladuras con barreno central de
gran dimetro o chimenea. En estos casos
se dispone de una cara libre ms efectiva
que favorece la rotura y desplazamiento de
la roca, as como su carga.
Los cueles en cua son los ms empleados en los pozos circulares, debido, por un
lado, a la facilidad con que se puede mecanizar la perforacin de los barrenos y,
por otro, al menor consumo de explosivo
con respecto al cuele de barrenos paralelos.
Los taladros se disponen formando en la
parte central diversas superficies cnicas
invertidas, tal como se ve en el ejemplo de
la figura.
Tanto la profundidad de las pegas

como el nmero de barrenos dependen de
un gran nmero de variables como son: el
tipo de terreno, el dimetro de las cargas
de explosivo, esquema de voladura, tipo de
cuele, organizacin de los trabajos y sobre
todo seccin de la excavacin.
En lo referente a los explosivos, si se
utilizan encartuchados, la relacin entre el
dimetro de los barrenos y el calibre de los
cartuchos pequeos debe estar entre 1,2 y
1,25 o disponer de una holgura de unos 10
mm en los grandes.
La conexin de los detonadores puede
realizarse tanto en serie como en paralelo;
disponiendo en este ltimo caso los circuitos en forma de anillos.
Figura 1.2.4.3. Disposicin de una conexin

de los detonadores en paralelo.
Figura 1.2.4.2. Diseo de una voladura con cuele en

cua en un pozo de ventilacin de un tnel.
A continuacin se dan una serie de criterios de diseo de los esquemas de perforacin en cada una de las zonas citadas.
El cuele de barrenos paralelos trabaja

de forma semejante a como lo hacen en las
ii detalles tcnicos
74
Cuele y contracuele
LEYENDA
Los barrenos empleados para el arranque contra uno o ms taladros vacos se denominan de cuele, a diferencia de los otros
que pueden ser de contracuele, destroza o
recorte.
D = DIMETRO DEL BARRENO VACIO
(mm)
d = DIMETRO DEL BARRENO CARGADO (mm)

B = PIEDRA
A = DISTANCIA ENTRE CENTROS DE
BARRENOS (mm)
En cuanto al diseo del cuele y el contracuele no presenta diferencia alguna con

respecto al plan de tiro que se elaborara
para un tnel, puesto que en esta zona la
roca resulta lo suficientemente fragmentada por la alta densidad de carga.
Es importante tener en cuenta la diferencia entre piedra (distancia entre la cara

libre y el centro del barreno cargado) y la
distancia entre los centros de los dos barrenos, tal como se aprecia en la citada figura.
Una regla sencilla para calcular la piedra entre el barreno central de expansin
de gran dimetro y el ms prximo a l cargado es la siguiente:
Para el clculo de los barrenos de contracuele puede utilizarse la relacin:

B = 0,7 x L
B = 0,7 x D
siendo:
B = Piedra (mm)
D = Dimetro del barreno central de expansin (mm).
En caso de disponer de 2 barrenos de
expansin de gran dimetro esta relacin
se modificar de la forma siguiente:
B = 0,7 x L
B = 0,7 x 2D
LEYENDA
En las siguientes figuras se representan

las variables geomtricas que intervienen
en el diseo del cuele.
B = PIEDRA (mm)
L = CARA LIBRE (mm)
Destroza
Al contrario que en otro tipo de voladuras la gran diferencia estriba en aquellos barrenos que se llaman de destroza,
ya que para conseguir una mayor fragmentacin de esta zona se deben cargar
algo ms y/o disminuir la piedra existente
entre barrenos.
En voladuras en banco la piedra mxima oscila entre 35 y 45 veces el dimetro
de perforacin y en tneles esta relacin
vara entre 20 y 28 veces el dimetro de los
barrenos, debido a tres causas principales:
75
ii detalles tcnicos
1. Mayor confinamiento de las cargas

de explosivo.
2. Ausencia de inclinacin de los barrenos.
3. Falta de cooperacin entre las cargas.
lo ms pequea posible. El margen de emboquille depende de las necesidades de espacio del equipo de perforacin utilizado.
La concentracin de la carga en los barrenos de contorno debe ser lo ms pequea
posible, siendo habitual utilizar los valores
de la siguiente Tabla, as como los esquemas
geomtricos que tambin se indican.
Por lo que respecta a voladuras en pozos,

la piedra mxima vara normalmente entre
15 y 20 veces el dimetro de perforacin.
Se debe tener en cuenta el error de perforacin (emboquille y desviacin de los
taladros). As, por ejemplo, es normal considerar los siguientes valores:
Error de emboquille = 0,05 m.
Error de desvo del taladro = 0,02 m
por metro lineal perforado.
CONCENTRACIN
DE CARGA
(kg/m)
PIEDRA
(m)
ESPACIAMIENTO DE
BARRENOS
(m)
35-45
45-51
51
0,16
0,20
0,25
0,7-0,8
0,8 - 0,9
1
0,5-0,6
0,6-0,7
0,8
Tabla 1.2.4.I. Parmetros de diseo del recorte.
Recorte
La carga de fondo no debe sobrepasar las

cantidades que se dan en la siguiente Tabla.
En lo que se refiere a los hastiales la

concentracin de carga y la separacin entre barrenos ser funcin de la calidad del
recorte que se desee, dependiendo del tipo
de obra que se ejecute.
DIMETRO DE
BARRENO (mm)
30
40
50
Un buen recorte proporciona las siguientes ventajas:

Mayor resistencia de la roca remanente
Menor necesidad de refuerzos o sostenimiento
Zona agrietada ms reducida alrededor del contorno final
Menor necesidad de inyecciones
Menor sobreexcavacin
Trabajo de saneo ms sencillo.
CARGA DE FONDO
(kg)
0,1
0,175
0,33
Tabla 1.2.4.II. Cargas de fondo en barrenos de recorte.
En muchas ocasiones al emplear cargas

grandes en los barrenos de franqueo prximos a la zona de recorte se puede ejercer
una influencia desfavorable sobre dicho
recorte, y que es ms acentuada en rocas
blandas. En estos casos habr que reajustar
la perforacin y la carga de estos barrenos.
La siguiente Tabla indica los valores
aconsejables para la carga de los barrenos
de franqueo prximos al contorno final.
En el caso de rocas de baja resistencia

un buen recorte tiene mayor importancia
de cara al resultado final.
DIMETRO
DE BARRENOS
(mm)
30
40
50
Es preciso prestar una especial atencin a que la alineacin y emboquille de

los barrenos del contorno final se haga
con el mximo cuidado. Es necesario dar
un margen para efectuar el emboquille de
los barrenos del contorno final; ello implica un perfil escalonado o irregularidad del
contorno de la roca, que adems debe ser
ii detalles tcnicos
DIMETRO
BARRENO
(mm)
CARGA DE
FONDO
(kg)
0,30
0,45
0,75
CARGA DE
COLUMNA
(kg/m)
0,40
0,60
1
Tabla 1.2.4.III. Carga de fondo y de columna de los

barrenos de franqueo cercanos al recorte.
76
Nmero de barrenos
anteriormente, a las dificultades que suponen las labores de descombro.
En el diseo de un plan de tiro el nmero de barrenos depende de varios factores,

como son los parmetros propios del terreno, la distribucin geomtrica de los taladros, el explosivo elegido, el dimetro de
perforacin, el tipo de cuele y sobre todo
la seccin de la excavacin.
Dimetros de perforacin
Por lo que respecta a los dimetros de
perforacin, stos oscilan entre 37 mm y
51 mm (11/2 y 2). Desde hace muchsimo tiempo se estudia y analiza la influencia que pudiera tener el dimetro de
perforacin en la excavacin de los pozos,
existiendo numerosas experiencias a este
respecto en la antigua Unin Sovitica, Estados Unidos y Francia.
Sin embargo, Espley-Jones y Wilson

(1979), a travs de diferentes experiencias
en la excavacin de pozos con explosivos
realizadas en Sudfrica, llegaron a una expresin que les permita estimar el nmero
de barrenos en funcin del dimetro del
pozo a excavar:
El aumento del dimetro de perforacin

presenta varias ventajas: mejor concentracin del explosivo, reduccin del nmero
de barrenos, disminucin del tiempo de
perforacin y tambin del tiempo de carga
del explosivo.
NB = 2 x D2P + 20
Siendo:
A travs de experiencias realizadas en la

mina de Bergmannsglck/Westerholt, con
cartuchos de 40 mm y 26 mm de dimetro,
se observ que el uso de los primeros significaba un ahorro considerable del nmero de barrenos, prximo al 50 % al utilizar
el mayor dimetro.
NB = Nmero de barrenos
Dp = Dimetro del pozo (m)
Es importante resear que todas estas
experiencias se llevaron a cabo con cargas
de explosivo de 32 mm de dimetro.
Sin embargo, el consumo de explosivo

aumentaba ligeramente, alrededor del 10
%, pero este inconveniente se compensaba
con el ahorro de detonadores y accesorios
de voladura.
En la siguiente figura puede verse la

representacin grfica de la ecuacin anterior.
225
200
Esta disminucin en el nmero de barrenos debida al empleo de cartuchos de

mayor dimetro reduce, como ya se ha
indicado, el tiempo de perforacin y tambin el tiempo de carga. Esta reduccin
est prxima al 55 % con respecto al uso
de cartuchos de menor dimetro.
N DE BARRENOS
175
150
125
100
75
50
25
0
1
10
DIMETRO DEL POZO (m)
Consumo especfico de explosivo y perforacin especfica
Figura 1.2.4.4. Nmero de barrenos necesarios

en funcin del dimetro del pozo.
Comparando el consumo especifico de

explosivo para un pozo y el de una galera
se observa que el del primero es mayor que
el del segundo, alrededor de un 10 %.
La profundidad de los barrenos no

suele superar los 3 m, puesto que para
profundidades mayores el tiempo de desescombro se elevara de tal forma que desequilibrara todo el ciclo de excavacin del
pozo, esto es debido, como se ha indicado
Este aumento, como ya se ha indicado

reiteradamente, es debido a la necesidad de
77
ii detalles tcnicos
romper la roca en trozos de tamao suficientemente pequeos para que puedan ser
cargados.
7
)
3
6
m
/
(m
A5
IC
F
C
E 4
P
ES
N3
I
C
A2
R
O
F
ER 1
P
Durante la ejecucin de la Central hidroelctrica subterrnea de Aldeadvila

de la Ribera (Salamanca), excavada en una
roca de tipo grantico de buena calidad, se
obtuvieron numerosos datos referentes al
consumo especfico en galeras y tambin
en pozos.
0
0
40
60
80
100
120
SECCIN (m2)
Dimetro de perforacin: 51 mm (2 pulgadas) Nmero de

barrenos (N)
Longitud de perforacin (L): 2 m
Longitud real de perforacin: 1,8
Parmetro de conversin tnel-pozo (Pc): 1,5
Perforacin especfica (m/m3)
Ordenando convenientemente estos

resultados, referentes al consumo especfico de explosivo en pozos y galeras, se
obtienen las curvas de la siguiente figura,
en las que se aprecia que la disminucin
del consumo especfico lgicamente aumenta cuando la seccin a excavar es mayor y, adems, que el consumo especfico
de explosivo en pozos es mayor que en
galeras.
Figura 1.2.4.6. Perforacin especfica en pozos

de distinta seccin.
En los pozos tradicionales canarios las

perforaciones tienen por lo general 1,20,
m con avances reales de 1 m. En el caso
de un pozo de 3,40 m de dimetro y 30
barrenos, aplicando el mismo parmetro
de conversin tnel pozo, resulta una
perforacin especfica de 5,95 m/m3. Este
valor de perforacin especfica sigue la
misma relacin seccin / perforacin especfica que la citada Central subterrnea
de Aldeadvila de la Ribera, en pozos de
dimetros <20 m.
Ejemplo de plan de tiro de un pozo tradicional canario excavado a seccin completa (cuele en cua o en V)
Figura 1.2.4.5. Consumo especfico de explosivos

en pozos y galeras
Con respecto a la perforacin especfica y teniendo como referencia tambin

la excavacin de la citada Central subterrnea de Aldeadvila de la Ribera, en un
pozo sta aumenta entre un 30 % y un 50
%, en relacin a la perforacin especfica en galeras. Este aumento tambin es
debido a la misma exigencia de romper la
roca en tamaos menores para su posterior carga.
De los tipos de cuele en ngulo ms utilizados el ms usual es el llamado cuele en

cua o en V.
Estos cueles necesitan una cierta anchura de excavacin para lograr un buen
avance. En pozos estrechos, como el del
ejemplo, el ngulo de la cua se reduce y la
voladura se hace ms dificultosa.
La precisin de la perforacin es un
factor muy importante y que posee gran
influencia sobre el resultado de la voladura; cuanto ms se acerque a la realidad
el esquema de perforacin terico, mayor
ser la cooperacin entre barrenos.
Estos resultados se han representado de

forma grfica, en la cual se puede apreciar
la disminucin de la perforacin especfica de un pozo al aumentar las secciones de
excavacin.
ii detalles tcnicos
20
78
El ngulo del vrtice interior de la cua

ha de ser como mnimo de 60. En caso de
que este ngulo fuese menor se tendra que
aumentar la concentracin de explosivo
por barreno.
una mayor seccin que con cueles en paralelo; sin embargo, su gran limitacin
estriba principalmente en los problemas
derivados de la perforacin, adems de
presentar tambin mayores proyecciones.
La piedra para cada cua es funcin de

la concentracin de explosivo de cada barreno.
Como ejemplo se muestra el plan de

tiro de un pozo tradicional canario:
El dimetro de la seccin a excavar
es de 3,4 m, con excavacin a seccin
completa
Seccin de la obra: 9,079 m2.
La roca a excavar es un basalto
El dimetro de perforacin es de 33
mm
El explosivo utilizado es GOMA 2
ECO (dimetro del cartucho 26 mm).
El nmero de tiros es de 30
Se usan detonadores de retardo
La longitud de perforacin es de
1,20 m
El avance real es de 1 m.
En estas voladuras se han de tener en

cuenta los siguientes aspectos:
La altura de la carga de fondo tiene
que ser al menos igual a un tercio de
la profundidad del barreno
La concentracin de la carga de columna debe de ser igual a la mitad de
la carga de fondo
La longitud del retacado debe ser
igual a 0,3 x B, siendo B la piedra; as
mismo debe de adaptarse el espaciamiento de los barrenos, para que no
haya un exceso de roca en la parte de
la columna.
Los barrenos de contracuele y destroza se perforan tambin en ngulo y para
cargarlos se pueden utilizar como gua los
valores de la siguiente Tabla:
DIMETROS DE
BARRENOS
(mm)
30
38
45
48
51
0,70
0,80
0,90
CARGA DE FONDO
(kg/m)
1,00
1,60
2,20
CARGA DE
COLUMNA (kg/m)
0,42
0,64
0,95
ZONA DE
RETACADO (m)
0,40
0,45
0,50
1,00
1,10
2,40
2,80
1,05
1,10
0,55
0,60
PIEDRA (m)
Tabla 1.2.4.IV. Parmetros de perforacin y voladura

(contracuele y destroza).
A diferencia de los barrenos del cuele,

aqu la carga de columna debe ser igual a
0,4 veces la concentracin de la carga de
fondo.
Con los cueles en cua, el nmero de
tiros es inferior al que resultara para un
pozo de igual seccin pero excavado con
un cuele paralelo, segn se puede observar
en la Figura 1.2.4.4.
Esto es debido a que utilizando estos
cueles en cua o en V, se abre de principio
Figura 1.2.4.7. Esquema de perforacin de un pozo

tradicional canario con cuele en V.
79
ii detalles tcnicos
Costes de excavacin de pozos
En siguiente figura se puede ver un ciclo de trabajo tpico de un pozo excavado

con explosivos. Se trata de un ciclo de trabajo tpico para una jornada de 24 horas.
Como puede observarse, la operacin bsica que consume la mayor parte del tiempo es el desescombro con 12 horas, seguida
de la perforacin con 6 horas.
Los costes de excavacin de un pozo

dependen de muchos factores:
Tipo de roca a excavar
Seccin
Tipo de mecanizacin
Clase de explosivo y distribucin espacial del mismo en la pega
Experiencia y formacin del personal.

El ciclo de excavacin de un pozo depende bsicamente de los mismos factores,

por lo que el coste de excavacin est relacionado con estos. Al aumentar la seccin
del pozo disminuye fuertemente el coste
de excavacin, algo lgico puesto que el
nmero de barrenos, el consumo especfico y la perforacin especfica tambin disminuyen con la seccin.
DESCRIPCIN DE LA
ACTIVIDAD
HORA
IMPREVISTOS
24
RETIRADA DE EQUIPO DE PERFORACIN
23
22
21
20
19
16
Si representsemos en una grfica el

coste de excavacin de un pozo incluyendo solo los costes de perforacin y voladura y los de extraccin del escombro:
Mano de obra
Maquinaria
Almacn (explosivos, material de perforacin, etc.)
Servicios
Costes indirectos.
17
DESESCOMBRO
16
15
14
13
12
11
El resultado de la distribucin de costes, aunque solo de manera orientativa, sera el siguiente:
PREPARACIN DE DESESCOMBRO
10
VENTILACIN
CARGA Y VOLADURA
8
7
Distribucin de costes
VARIOS
5%
6
5
MANO DE
OBRA
40%
ALMACN
35%
PERFORACIN
4
3
MAQUINARIA
20%
2
PREPARACIN DE PERFORACIN
Figura 1.2.4.9. Ciclo de trabajo de un pozo

excavado con perforacin y voladura.
Figura 1.2.4.8. Distribucin de costes en la excavacin de pozos mediante perforacin y voladura.
ii detalles tcnicos
80
1.2.5. Desescombro
de la cuba sea mayor, la carga no debe sobresalir nunca del borde de sta, para evitar
la cada accidental de alguna roca; en cualquier caso los operarios que permanecen en
el interior del pozo han de estar provistos
de casco en todo momento.
Las labores de desescombro se realizan por medio de una cuba construida en

chapa de acero, denominada tambin cacharrn. Pude ser de seccin cuadrada o
circular, y dispone de un mecanismo para
volcar y facilitar su descarga.
Foto 1.2.5.2. Dumper para el transporte de materiales.
Una vez en el exterior y separada la

cuba de la vertical del pozo, el material se
vierte sobre el transporte (generalmente un
dumper pequeo), y se traslada hasta la escombrera que por lo general est a pocos
metros de la boca del pozo.
Poniendo como ejemplo la voladura
del captulo anterior se obtiene el siguiente
volumen de escombros por pega:
Dimetro del pozo: 3,40 m.
Potencia de arranque: 1 m.
Seccin del pozo: 9,079 m2.
Volumen de arranque: 9,079 m3.
Coeficiente de esponjamiento: 1,20
Volumen de escombros por pega:
10,895 m3.
Capacidad de la cuba: 1,200 m3.
Nmero de cubas por pega: 9,079 uds.
Foto 1.2.5.1. Cuba o cacharrn dispuesta

en la vertical del pozo.
Las dimensiones del pozo no permiten

mecanizar la carga, de manera que la voladura ha de fragmentar la roca lo suficiente
para que pueda realizar la carga manualmente.
Una vez disparada la pega y evacuados
los gases y polvo, la primera accin antes
de proceder a la carga es supervisar que no
haya quedado ningn cartucho sin explosionar y que las paredes son estables y proceder a su saneo.
La capacidad del dmper para el transporte del material suele ser de tres toneladas, para poder transportar de una vez
todo el material izado en la cuba.
Mientras duran las labores de desescombro, uno o dos obreros permanecen en

el interior del pozo, de manera que se han
de extremar las precauciones durante el izado de la cuba cargada. Aunque la capacidad
En ocasiones el pozo dispone de vas

para el transporte del material, realizndose
81
ii detalles tcnicos
un crter hasta que se alcanza terreno firme, a partir de donde se comienza la excavacin del pozo de manera tradicional.
ste por medio de vagonetas que son empujadas a mano.
Foto 1.2.6.1. Anillo de hormign armado en un

pozo construido en materiales sueltos.
El sostenimiento de los primeros metros, al tener que soportar mayores esfuerzos, suele estar armado, e incluso puede
requerir la colocacin de bulones.
Foto 1.2.5.3. Vas para el transporte con vagonetas
de mina desde la boca del pozo hasta la escombrera.
El sostenimiento habitual es la construccin de anillos de hormign, armados

o no, ejecutados conforme se avanza la excavacin. En ocasiones tambin se recurre
a sostenimientos de mampostera de piedra
o ladrillo.
Foto 1.2.5.4. Vagoneta para el transporte de material.
1.2.6. Sostenimiento o fortificacin

Foto 1.2.6.2. Detalle de sostenimiento con mampostera hormigonada.
El sostenimiento es siempre necesario

en los primeros metros de excavacin, donde las caractersticas geomecnicas de los
terrenos no suelen ser buenas. Por lo general los primeros metros estn constituidos por material suelto o poco compacto,
y en ocasiones se recurre a su retirada directa mediante excavadora, construyendo
ii detalles tcnicos
Como ya se ha comentado, el sostenimiento se lleva a cabo en los primeros metros del pozo, o bien cuando los terrenos
son poco competentes, reforzando solo dichos tramos. Tras la excavacin, en los tramos que se requiere se coloca una armadura
82
y posteriormente el encofrado. Al tener el

pozo un contorno circular se tiene que utilizar un encofrado curvo, utilizndose paneles de muchos estratos para poder darle la
curvatura deseada. Los paneles de encofrado
se sujetan al suelo y laterales mediante unos
puntales metlicos para soportar la presin.
El hormign se desciende en un cubilote mediante el cabrestante, y se vierte a

travs de una canaleta hasta el interior del
encofrado. El encofrado se llena hasta que
se rebose para evitar la formacin de bolsas
de aire.
En la profundizacin de pozos tradicionales canarios y de galeras, los explosivos
son el mtodo ms usado, ya que es el que
proporciona mayores rendimientos en el
arranque. Como tcnica auxiliar se utiliza
la perforacin mecnica para la realizacin
de los barrenos que se utilizarn en la pega.
Foto 1.2.6.3. Aspecto del interior de un pozo

encofrado.
Las fases del proceso de excavacin mediante explosivos, en los tramos en los que
no sea necesario el sostenimiento sern:

Foto 1.2.6.4. Detalle de instalacin de armaduras

en el fondo de un pozo.
Perforacin del frente de trabajo.

Carga del explosivo.
Disparo de la pega.
Evacuacin de humos y ventilacin.
Saneo de hastales y techo.
Carga y transporte del escombro.
Replanteo de la nueva pega.
Foto 1.2.6.5. Detalle de hormigonado

en un pozo.
83
ii detalles tcnicos
ciones de trabajo no siempre ptimas. Los

problemas ms importantes son aquellos
derivados del polvo y del ruido generado
por los martillos, la proyeccin de esquirlas, detonaciones ocasionadas por restos
de explosivos y accidentes debidos a cadas
por la mala limpieza del suelo. Las medidas
correctoras a aplicar son:
Las medidas de seguridad generales son:

Antes de la perforacin lavar el frente y
sanearlo con una barra para asegurarse
que no quedan restos de explosivo.
Nunca se deben usar los fondos de
los barrenos de la pega anterior como
emboquille de los nuevos taladros.
Los fondos de los barrenos suelen
con centrarse en la zona del cuele,
es por esto por lo que se recomienda
descentrar ligeramente el cuele y alternar su posicin en cada pega.
Una vez acabada la perforacin, se
revisarn todos los barrenos, ya que
cuando comienza la carga del explosivo no se puede perforar.
El personal tiene que hacer uso de

auriculares antirruidos, gafas de seguridad para evitar proyecciones en
los ojos y, cuando sea aconsejable
utilizar mscaras respiratorias.
Realizar la perforacin mediante va
hmeda o bien con captadores de
polvo.
Buena limpieza del frente de trabajo
retirando las rocas resbaladizas para
evitar malas posturas y cadas.
Perforacin de barrenos
Se considerar solamente la perforacin
manual, ya que el empleo de jumbos no es
posible en las secciones habituales de pozos y galeras de Canarias.
Antes de barrenar, sanear bien observando si existen restos de explosivos.

No se utilizarn barrenas de tamaos
desproporcionados, ya que si estas
son excesivamente largas el riesgo de
roturas se agrava.
Las mangueras tienen que disponerse
alineadas y si es posible fijadas a las
paredes.
El frente de trabajo estar convenientemente iluminado.
Queda prohibido utilizar fondos de
barrenos de pegas anteriores como
emboquille de los nuevos taladros.
Antes de comenzar la carga del explosivo se deben revisar los barrenos
realizados.
Se debe prestar especial atencin a
la manipulacin manual de cargas y
a los riesgos derivados (trastornos
msculo-esquelticos).
El ayudante de barrenista no puede
permanecer por delante de ste.
Carga de barrenos
Los accidentes derivados de la perforacin manual son inherentes a la utilizacin

de unos equipos robustos y a unas condi-
ii detalles tcnicos
Este tipo de operaciones implica la

manipulacin de explosivos por lo que las
medidas de seguridad se han de extremar.
84
Antes de realizar la pega tendremos

que comprobar con un medidor
de resistencias. El comprobador ha de
estar convenientemente calibrado para
asegurarnos la fiabilidad de la medida.
El explosor a utilizar tiene que ser

adecuado al nmero de detonadores
que se vayan a utilizar en la pega, si
no tiene energa suficiente para iniciarlos se podran producir fallos.
Antes de proceder a la pega se avisar
a todo el personal mediante seales
preestablecidas.
Los frentes quedarn totalmente despejados, el ltimo que abandone la
zona ser el artillero. Todo el personal se mantendr por detrs del rea
de seguridad.
Han de estar supervisadas por personal cualificado.

Las fases de perforacin y carga deben quedar claramente diferenciadas.
El transporte de explosivos hasta galeras y pozos exige que los vehculos
estn diseados para este propsito
y las personas que los transporten
cuenten con la capacitacin adecuada.
La cantidad de explosivo transportada ser la precisa para su uso inmediato.
Est totalmente prohibido fumar al
realizar estas operaciones.
Los detonadores y explosivos no se
deben transportar conjuntamente.
Hasta el momento de su utilizacin
han de guardarse por separado.
Los detonadores elctricos han de ser
de alta insensibilidad.
Se deben comprobar las corrientes
inducidas por las lneas elctricas cercanas.
Los detonadores deben mantenerse
en cortocircuito con los terminales
conectados entre s.
Evacuacin de humos y ventilacin.

Revisin de la pega.
Despus de la pega se esperar a que
se despeje la zona de los humos y el
polvo producido por la detonacin.
El artillero ser el primero en acceder
a la zona y ser quien se asegure de
que el explosivo se ha consumido y
todos los barrenos han detonado.
Disparo de la pega
Los detonadores han de mantenerse
en cortocircuito con los terminales
conectados entre s.
Todas las lneas deben estar cortocircuitadas cuando no se utilicen.
85
ii detalles tcnicos
Si la pega falla se revisarn todas las

conexiones y se comenzar nuevamente repitiendo toda la operacin.
Si algn barreno falla se realizar uno
paralelo a una distancia de 20 cm, una
vez se cargue se disparar para detonarlo por simpata.
Los hastiales de galera y pozo, as
como el techo de la galera, debern
revisarse y sanearse, si es necesario,
despus de cada voladura.
Carga y transporte de escombros
El desescombro tiene lugar tras la voladura y ventilacin, en el caso de excavacin

mediante explosivos, y tras la excavacin mecnica en los materiales en que no sea necesario el uso de dinamita. El desescombro consta de las operaciones de carga y transporte.
La carga es la operacin que consiste

en la recogida del material arrancado previamente. Generalmente la carga en pozos
se realiza de manera manual debido a las
reducidas dimensiones de estos (alrededor
de 3 m de dimetro) y a la imposibilidad de
usar medios mecnicos.
El transporte es aquella operacin que

tiene como objetivo recoger los productos
arrancados y cargados para despus trasladarlos hasta el punto final de destino. En
los pozos, para el traslado de los materiales se utiliza normalmente una cuba que se
desplaza con un cabrestante.
El transporte en los pozos se refiere tanto al material excavado que se extrae mediante cubas, como al descenso de cargas,
por ejemplo, tubos, cerchas, material de excavacin, etc. Las medidas de seguridad son:
Se debe prever una salida de emergencia, la cual puede ser desde una
escalera hasta una jaula que se acciona con una fuente de energa que no
sea la principal.
Los cables, las plataformas y las luces
deben ser inspeccionadas a diario por
personal competente.
Las cubas no deben sobrecargarse ni
en peso ni en volumen. De ninguna
ii detalles tcnicos
86
manera el material puede sobresalir

de las paredes.
Cuando se usan cubas de vuelco que
no tienen rales gua, nicamente se
operar cuando el sistema de cierre
est asegurado.
Los explosivos transportados por
elevador deben ser colocados por una
persona autorizada y slo ella podr
viajar con los mismos. No se transportarn los accesorios de voladura
con el explosivo principal.
Cuando la cuba descienda por un
pozo en construccin el operador la
parar a 10 m del fondo, y esperar la
orden desde abajo para seguir el descenso.
Nunca usar de manera conjunta la
cuba o jaula cargada con material
para el transporte de personal.
Sobredimensionar, si es necesario, la
cuba o jaula de transporte sin sobrecargarla y no dejar elementos salientes que puedan caer.
Subir la cuba a una velocidad adecuada para evitar cadas de material.
Colocar, si es posible, guas por las
cuales pueda ascender la cuba o jaula.
El personal que permanezca en el
fondo del pozo durante las operaciones de ascenso o descenso de cargas
ha de llevar siempre puesto el casco.
Sostenimiento o fortificacin
sivos, en los que el personal que los ejecuta ha de permanecer en su interior en

unas condiciones mnimas de salubridad
laboral. Adems, en mucho casos la existencia de galeras de fondo en el interior de
pozos dificulta su ventilacin; de manera
que hemos considerado necesaria la incorporacin de este captulo, que es una adaptacin del captulo de Ventilacin del Manual Tcnico para la Ejecucin de Galeras,
editado por esta misma Consejera.
Existen diferentes tipos de sostenimiento o fortificacin:

Bulonado, Cerchas, Hormign encofrado, Hormign proyectado, etc.
El sostenimiento ha de ser adecuado
al tipo de material a afianzar.
Hay que prestar especial cuidado al
aplastamiento por la posible cada de
rocas.
El sostenimiento se colocar lo ms
rpido posible, debiendo sanear primero la zona, de esta manera reduciremos los accidentes, tanto en su colocacin como en posteriores labores.
Los pozos se ven afectados por la presin
del terreno, por lo que se hace necesario
proceder a reforzar sus paredes en aquellos
puntos donde las rocas no sean competentes
para evitar hundimientos. Esta circunstancia
es muy comn en los primeros metros de
excavacin. Cuando se realiza una fortificacin se procura que dure en el tiempo por
lo que el material ms empleado es el hormign. Las normas bsicas de seguridad en
el sostenimiento de pozos son las siguientes:
La ventilacin es la circulacin del aire

por el interior de un pozo o galera, que
permite su renovacin y mezcla con el aire
exterior. Aunque algunos terrenos son muy
porosos y permiten una cierta circulacin de
aire (ventilacin natural); en la mayora de
los casos la composicin del aire de un pozo
o galera difiere bastante del exterior, sobre
todo en terrenos poco porosos y/o cuando
existen emanaciones naturales de gases; en
cuyo caso suele ser necesario el uso de tcnicas de ventilacin forzada para hacer que el
aire sea lo ms parecido al del exterior.
Hasta hace relativamente poco tiempo
eran muy pocos las galeras y pozos con ventilacin forzada. stos renovaban su aire gracias a la ventilacin natural del terreno a travs de huecos y grietas, adems de los grifos
acoplados a la tubera del aire comprimido.
Se deben entibar las paredes del pozo

a medida que se profundice.
La distancia entre el fondo y el borde
inferior de la entibacin no superar
nunca 1,5 m.
Utilizar una plataforma de trabajo en
las partes bajas para evitar tropiezos
con las piezas del encofrado durante
el trabajo y los traslados.
Se instalarn escaleras que cumplan
las disposiciones de la Ordenanza
General de Seguridad.
La zona de trabajo ha de estar lo suficientemente iluminada.
La ventilacin tiene por objeto establecer en el interior de la obra subterrnea una

corriente de aire procedente del exterior
que, permita mantener su atmsfera con
una composicin, temperatura y grado de
humedad, compatible con la seguridad, la
salud y el trabajo. El clima en el interior de
la obra subterrnea se ve permanentemente
alterado por efectos originados por la actividad laboral y la propia naturaleza de los
terrenos atravesados.
La necesidad de mantener una atmsfera
respirable no txica, y en unas condiciones
ambientales ptimas, obliga a renovar el
aire de la obra mediante sistemas de ventilacin (siempre que la ventilacin natural
no sea suficiente); para as impedir que los
gases y humos generados por las voladuras
y por las distintas labores de construccin,
2. Instalaciones auxiliares
2.1. VENTILACIN
Introduccin
Este tipo de instalaciones es necesaria
para los pozos excavados mediante explo-
87
ii detalles tcnicos
de tcnica minera o el uso de explosivos

(Art. 1 del R.G.N.B.S.M.), se exige que:
alcancen unas concentraciones limite predeterminadas. Las concentraciones lmite de gases, as como las condiciones de
la atmsfera en el interior de una obra subterrnea se tratan en la tercera parte de este
manual, Aspectos generales de seguridad.
En las labores en fondo de saco, se establecer una ventilacin secundaria si las

circunstancias lo exigiesen (R.G.N.B.S.N,
Art. 67).
La mayor emisin de contaminantes de

origen no natural se da en la pequea zona
del frente de avance, que es adems donde
suele concentrarse el personal. Los operarios de construccin se vern sometidos a la
accin de los contaminantes presentes en la
atmsfera durante toda su jornada laboral.
Durante la ejecucin del pozo o la galera, el
sistema de ventilacin deber ir adaptndose a los cambios que se vayan produciendo
al ir avanzando el proyecto, as como a los
cambios que se dan a lo largo de una jornada, pues existen causas contaminantes que
se localizan en el tiempo, como el disparo
de las voladuras, que generan una gran cantidad de gases txicos y polvo.
En la I.T.C. 04.7.01, se detalla ms esta

exigencia diciendo:
En las labores en fondo de saco en actividad, de ms de 15 metros en horizontal
o de 5 metros en pendiente, se establecer
una circulacin secundaria con conduccin
independiente. No obstante, la Autoridad
Minera podr establecer excepciones en el
caso de grandes cmaras que ventilen por
conveccin o de labores que puedan realizarlo por difusin.
Para labores de este tipo con ms de
300 metros en horizontal o de 50 metros en
pendiente, se solicitar la autorizacin de la
Autoridad Minera Competente.
El esquema de ventilacin de un pozo o

una galera, al tener una sola entrada desde el
exterior, se designa como de fondo de saco.
Por esto la forma de ventilacin ms normal
es la que se obtiene asegurando una circulacin de aire desde la entrada de la labor hasta el frente por medio de una canalizacin
o tubera en la que se hayan situado uno o
varios ventiladores. Si la corriente de aire
circula por dentro de la canalizacin desde la
embocadura hasta el frente, la ventilacin se
dice soplante; en caso contrario, es aspirante.
En esta misma ITC se establece el caudal mnimo de aire que ser funcin del
nmero de personas presentes en el relevo
ms numeroso a razn de 40 litros por persona y segundo.
Tambin se establece la velocidad de
la corriente de ventilacin que no ser
superior a ocho m/s., salvo en los pozos,
traviesas y retornos principales que no se
utilicen normalmente para transporte de
materiales o circulacin de personal.
Ventilacin de pozos
Para pozos en roca no existen reglas
especiales de ventilacin diferentes a las
de ventilacin en fondo de saco. Aunque
es recomendable la aplicacin de algunos
principios lgicos, como por ejemplo emplear ventilacin soplante en pozos en roca
ejecutados descendentemente, para que los
gases calientes de la voladura suban en el
mismo sentido que el aire. En general es
preferible la ventilacin soplante, pues reduce el nmero de tuberas del pozo.
En la ITC 05.0.01 se establece la velocidad mnima de la corriente de aire en cualquier lugar de la mina en actividad que ...
En cualquier caso, no ser nunca inferior a
0,2 m/s.
Aunque no es habitual, en algunos
puntos de Tenerife se han localizado emanaciones de metano. Para las minas subterrneas de carbn y labores con riesgo de
explosin, la ventilacin de las labores en
fondo de saco se realizar segn la I.T.C.
05.0.03, que establece unas exigencias determinadas en funcin de la categora de la
mina. Para saber cules son sus exigencias
reglamentarias respecto a la ventilacin,
2.1.1. Aspectos normativos

Para todas las minas y labores subterrneas en las que se requiera la aplicacin
ii detalles tcnicos
88
Aspirante
Mixta (aspirante y soplante)
La eleccin de uno u otro de estos esquemas depende de diversos factores como
el caudal necesario, la distancia hasta la
boca, mtodo de excavacin, etc; y en ocasiones tambin de las costumbres.
primero ha de clasificarse la galera respecto a este gas (ITC: 04.1.01 Clasificacin de

las labores subterrneas).
2.1.2. Esquemas de ventilacin. Criterios
de seleccin
Dependiendo del sentido de circulacin del aire se distinguen tres tipos de esquemas de ventilacin:
Soplante
OBJETIVOS
Temperatura en
el frente
POLVO,
GASES en
el FRENTE,
NIEBLAS
GASES de la
VOLADURA
ASPIRANTE-SOPLANTE
(Mixta)
Es de instalacin sencilla.
Es de instalacin ms
Permite el empleo de tuberas
compleja.
de lona, sin armadura, de fcil
Requiere tuberas rgidas,
manejo.
o si son de lona, que est
Es la ms econmica.
armada con espiral de
VENTAJA
acero.
Ms costosa.
INCONVENIENTE
El aire se conduce muy rpido y El aire entra muy
llega al frente ms fro
lentamente y se calienta
VENTAJA
antes de llegar al frente.
INCONVENIENTE
Todo el aire de la instalacin se En general, la instalacin
dirige al frente, creando en l
SOPLANTE del frente
buenas condiciones.
slo mueve una fraccin
VENTAJA
del aire.
Si la tubera est bien instalada
Si la instalacin de
tuberas no es buena, su
corta longitud garantiza
siempre el movimiento de
aire en el corte.
En general:
INCONVENIENTE
Deben retornar por galera,
Los gases retornan por la
ocasionando problemas al
tubera (salvo la parte que
personal
pueda recircular) evitando
INCONVENIENTE
que el personal tenga que
sobre todo si el fondo de saco es
respirarlos
largo, pero se evita realizando
VENTAJA
una buena instalacin.
sobre todo si el fondo
de saco es largo y la
instalacin no es buena.
SOPLANTE

Facilidad de
instalacin
En la Tabla siguiente se enumeran las

caractersticas y ventajas e inconvenientes
de cada uno de los sistemas.
ASPIRANTE
Cuando se avanza
la galera con
EXPLOSIVOS, suele
utilizarse uno de los
otros dos esquemas,
para que el aire llegue
bien al frente. Si la labor
es grisuosa, ello es,
adems obligado (ITC
05.0.03 ap.2).
El esquema aspirante,
se reduce casi
exclusivamente al
avance con minadores
y mquinas de corte,
para evacuar ms
rpidamente el polvo.
Por estas razones, no
consideramos este tema
en la Gua de Seleccin.
Tabla 2.1.2.I. Criterios de seleccin para los diferentes tipos de ventilacin.
Ventilacin soplante
removido por el aire fresco soplado por la

tubera siendo as diluido y empujado a lo
largo de ella hasta su emboquille por donde es expulsado al exterior.
En este esquema se instala una conduccin a travs de la cual circula el aire desde
el exterior hasta las cercanas del frente de
avance. El tapn de humos, gases y polvo
que ocupa el fondo del pozo o la galera es
Los principales parmetros que caracterizan a la instalacin son los siguientes:
89
ii detalles tcnicos
El caudal de aire soplado en el frente

La distancia del extremo de la tubera de ventilacin al frente.
El dimetro de la tubera y la seccin de la galera o pozo.
Un problema que presenta el esquema

de ventilacin soplante es que el tapn de
humos que se forma en el frente tiene que
desplazarse a lo largo de toda la obra hasta
salir al exterior, con lo que el personal que
vuelve al trabajo tiene que atravesarlo.
El chorro de aire que sale de la tubera

de ventilacin se va ensanchando y disminuyendo de velocidad, a la vez que arrastra
consigo una cierta cantidad del aire de la
galera o pozo con el cual se mezcla. Resulta de ello un barrido activo del aire hasta
una cierta distancia de la tubera, ms all
de la cual, por el contrario, el movimiento del aire se hace casi nulo. Si la distancia
entre el extremo de la tubera y el frente es
suficientemente pequea todo el fondo de
la obra queda barrido por el chorro de aire;
si, por el contrario, la distancia es bastante
grande, subsiste en el fondo una zona donde el aire est casi inmvil y la eliminacin
no se hace ms que por difusin. La distancia lmite por encima de la cual el choque
de aire no alcanza el frente es del orden
de 15 a 18 m cuando el caudal excede de 1
m3/s, y de 12 a 15 m para un caudal de aire
comprendido entre 0,5 y 1 m3/s. Interesa
hacer la distancia al frente lo ms pequea
posible, pero este lmite vendr dado por
la necesidad de proteger las tuberas de las
proyecciones de la roca al disparar las voladuras. Por ltimo, hay que indicar que el
chorro es tanto ms largo, y por tanto el
tiempo de purga ms corto, cuanto menor
sea el dimetro de la tubera y ms cerca
est el tubo de ventilacin a las paredes de
la galera o del pozo.
Ventilacin aspirante
En este esquema de ventilacin se aspira el aire que ocupa el frente de avance
de la galera o pozo mediante una tubera
de ventilacin. De esta forma, el aire entra por la boca de la obra atravesando toda
su seccin, llega hasta el frente de avance,
mezclndose as con los distintos contaminantes que puedan existir en la atmsfera.
Un ventilador acoplado a la tubera hace
que el aire del frente entre en sta y sea expulsado, por su otro extremo, al exterior.
Figura 2.1.2.2. Esquema de ventilacin aspirante
La principal ventaja de este sistema

estriba en que al ser los humos aspirados
por la tubera, se evita el desplazamiento
de stos a lo largo de la obra. Sin embargo,
la corriente de aire que procede del exterior y circula por el interior en direccin
al frente, converge muy rpidamente para
introducirse en la tubera, de modo que, a
una pequea distancia de la tubera en direccin al frente, del orden de dos metros,
desaparece todo movimiento sensible del
aire, siendo por esto difcil la limpieza total
de la atmsfera.
Los humos situados antes del extremo
de la tubera son arrastrados por la corriente
Figura 2.1.2.1. Esquema de ventilacin soplante
ii detalles tcnicos
90
Ventilacin por aspiracin e impulsin

sucesivas (sistemas reversibles)
de aire que penetra en ella siendo su eliminacin muy rpida.
En este sistema de ventilacin, empleando una sola tubera, se realiza primeramente una fase de aspiracin, en el
transcurso de la cual se elimina la fraccin
de humos situada cerca de la boca de aspiracin. A continuacin se sopla, por la
misma tubera, de forma que se pueda limpiar el espacio comprendido entre el extremo de la tubera y el frente, desplazando
el aire contaminado a la parte situada por
detrs del extremo de la tubera, para que
pueda ser eliminado en la siguiente fase de
aspiracin. Se usa con ventiladores reversibles y necesita de una tubera rgida o semirrgida. La duracin total de la limpieza
del frente es superior a la que se tiene en
el caso de la ventilacin soplante, pero al
producirse el desplazamiento del tapn de
humos muy diluido, desaparece el riesgo
existente en aqul.
La limpieza total del frente es casi imposible, salvo si la distancia al frente es

muy pequea, del orden de algunos metros, o si se admite un tiempo de purga
excesivamente grande. La ventilacin aspirante es prcticamente incapaz de limpiar
el frente y debe usarse en combinacin con
la soplante. Se usa sin combinar nicamente para avances de tneles realizados con
minadores y mquinas de corte provistos
de sistemas para evacuar el polvo.
Ventilacin aspirante y soplante simultneas
En este sistema de ventilacin son necesarias dos tuberas, provista cada una
de su ventilador, pero la tubera soplante
puede ser corta, y su ventilador poco potente. Basta que la tubera soplante aspire
el aire unos metros ms atrs de la boca de
la aspirante. El papel de la tubera soplante
es slo homogeneizar el frente de avance.
Al ser la tubera muy corta (10 m, 20 m, a
lo sumo 30 m) es posible que su dimetro
sea muy pequeo y se podr llevar con facilidad muy cerca del frente. Se consigue
un tiempo de purga muy pequeo, incluso
aunque el aire soplado sea muy poco.
2.1.3. Clculo del caudal de aire necesario

Entre las causas que provocan la contaminacin de la atmsfera, unas tienen un
efecto permanente y estable en el tiempo,
tales como el recalentamiento del aire por
los terrenos, la respiracin del personal,
los gases de escape de los motores diesel,
o la formacin de polvo durante la perforacin. Otras, sin embargo, se muestran de
forma ms localizada en el tiempo, como
los humos de disparo de los explosivos y el
desprendimiento de polvo que se verifica
en ese momento.
Los factores determinantes para la ventilacin de la galera o pozo suelen ser los
gases y humos producidos tras el disparo
de las voladuras, y los gases emitidos por
los motores de la maquinaria utilizada en el
frente en el caso nicamente de las galeras.
Figura 2.1.2.3. Esquema de ventilacin aspirante

y soplante simultneas.
El caudal de ventilacin debe ser suficiente para:

Diluir los gases de los motores.
Proporcionar aire limpio para la respiracin del personal.
En las galeras con ventilacin aspirante, dejar un grifo abierto del extremo de la
instalacin de aire comprimido puede hacer la funcin de ventilacin soplante.
91
ii detalles tcnicos
Eliminar el polvo generado.

Ventilacin de los gases de la voladura.
Renovar continuamente el aire de la
obra.
t = Tiempo de purga deseado (min).

L = Distancia desde el frente de avance
hasta la boca de la galera (m).
Dilucin de los gases de escape

de los motores diesel
Se considera que son necesarios 1.500
m3 de aire por cada hora y por cada kilogramo de gasoil consumido para diluir
suficientemente los gases de escape de los
motores diesel. Se considera tambin que
el consumo de gasoil de las mquinas que
trabajan en el frente es de 0,272 kg/kW h,
es decir 0,272 kg a la hora por cada kW de
potencia de la mquina. El valor obtenido
se multiplica por un factor de 0,6, pues se
supone que, como media, las mquinas trabajarn a un 60% de su potencia nominal.
Foto 2.1.3.1. Tubera de ventilacin de un pozo

(derecha).
Ventilacin de los gases de la voladura
Si se utiliza un esquema combinado aspirante con un ventilador y tubera auxiliares soplantes, al no tener que recorrer los
gases de voladura toda la obra hasta salir
al exterior, sino que circulan por el interior de la tubera aspirante, se utilizan las
siguientes frmulas:
Los gases producidos por el disparo de

los explosivos, formados a elevada presin
y temperatura, se expanden por la atmsfera de la galera o pozo formando, al cabo
de unos minutos, un tapn de longitud L0
en el que la concentracin de gas es uniforme. La longitud inicial del tapn L0 vara
con el peso del explosivo empleado por m2
de seccin, entre 45 y 55 m, mantenindose
prximo a los 50 m. Los principales gases
txicos que aparecen en estos gases y humos de voladura son los xidos de nitrgeno y el monxido y dixido de carbono;
de stos es el monxido de carbono el que
presenta mayores problemas.
Para el ventilador aspirante:
Para el ventilador soplante:
Mediante la siguiente frmula se calcula el caudal necesario en el frente para

ventilar los gases y humos producidos por
las voladuras, en el caso de utilizar un esquema de ventilacin soplante:
Ventilacin del polvo

Entre las labores que se realizan para la
excavacin de pozos y galeras que se consideran generadoras de polvo, adems de la
voladura, deben citarse las siguientes:
siendo:
q = Caudal (m3/min).
S = Seccin recta de la galera (m2).
ii detalles tcnicos
Saneo del frente.

Carga y transporte del escombro.
Perforacin de barrenos.
92
2.1.4. Ventiladores
Si se emplean perforadoras que como

sistema de evacuacin de los detritus utilicen aire, deber ventilarse con un caudal
de aire al menos igual al que utilice la mquina.
Tipos de ventiladores
Existen dos tipos de ventiladores utilizados en minera:
Para ventilar, en condiciones normales,

se utilizar el mayor de los caudales estimados como necesarios en la dilucin de
los motores de escape de los motores diesel
y en la del polvo generado por perforadoras. Tras las voladuras se deber variar el
caudal segn las necesidades de aire calculadas.
Ventiladores centrfugos
Ventiladores axiales
Ventiladores centrfugos
Aire para la respiracin del personal

Segn determina el Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera, en su ITC.MIE 04.7.01, el caudal mnimo de aire en una mina ser funcin del
mnimo de personas presentes en el mayor
relevo de trabajo y a razn de, 40 litros por
persona y segundo.
Figura 2.1.4.1. Esquema de circulacin del aire

en un ventilador centrfugo.
Renovacin del aire del pozo o galera
En ellos el aire entra por un odo central y es aspirado por centrifugacin en una
rueda de alabes, de donde es impulsado a
un cuerpo con forma de caracol, llamado
voluta, cuya seccin va creciendo hasta alcanzar el orificio de salida en la zona
llamada difusor. Su uso es muy comn en
galeras con instalaciones de ventilacin
permanente. Estos ventiladores requieren
para su instalacin de un mayor espacio fsico y de bases ms firmes que los axiales,
de manera que tienen mayores limitaciones
en obras de carcter temporal.
El caudal de aire necesario para la renovacin depende de la seccin y de la longitud de la obra y del tiempo que consideremos necesario. Normalmente se considera
que el aire del pozo o galera ha de renovarse cada 2 horas, y de la longitud total de
la obra hemos de descontar el volumen de
aire que se renueva por ventilacin natural.
ste ltimo valor depende de las condiciones atmosfricas y de la permeabilidad del
terreno. El caudal (qr = S*L/t), debe ser
el valor mnimo que consideremos como
caudal necesario.
Ventiladores axiales o helicoidales
Caudal necesario total
Comprenden, en un conducto cilndrico, una hlice construida por un cierto

nmero de paletas fijadas sobre un cubo o
haciendo cuerpo con l. El aire entra y sale
paralelamente a la mquina, y su funcionamiento es asimilable al de una tuerca y un
tornillo. stos ventiladores suelen utilizarse en tneles, principalmente en la fase de
construccin, por su compacidad, economa de adquisicin, y por su facilidad de
montaje o desensamblado.
El caudal necesario vendr dado por la

suma de los caudales necesarios en cada una
de las operaciones realizadas en el frente
simultneamente. Si el ventilador permite
variar el caudal sin comprometer la velocidad del aire, se adecuar a las circunstancias
puntuales del momento. Si el caudal aportado es fijo, se tomar el mximo valor calculado, que casi siempre coincidir con el
del momento de la voladura.
93
ii detalles tcnicos
En el tramo AB de la curva el ventilador trabaja de forma estable. Su interseccin con la curva caracterstica de la obra
subterrnea (discontinua) es tal, que siempre se alcanza el punto de equilibrio.
El punto B es el denominado punto de
bombeo y es peligroso superarlo, puesto
que el ventilador entra en rgimen inestable, se producen fuertes vibraciones y
se termina destruyendo el rodete (fallo de
rodamientos, rotura de paletas u otros). La
curva de la obra subterrnea debe cortar a
la del ventilador con un margen de al menos 19 Pa para evitar entrar en esa zona en
caso de una anomala.
Al variar el n. de revoluciones de un ventilador se modifica su curva caracterstica.
Disposicin de los ventiladores
y las tuberas
Las disposiciones ms comunes son las
siguientes:
Figura 2.1.4.2. Ventiladores axiales
Ventiladores en serie unidos al comienzo de la tubera

Ventiladores en serie escalonados a lo
largo de la tubera
Curva caracterstica de un ventilador

Para un ventilador que trabaje con
unos valores determinados de sus parmetros de regulacin, tales como revoluciones, ngulo de paletas u otros, existe una
relacin entre el caudal que lo atraviesa y
la elevacin de presin que genera entre su
aspiracin y su impulsin, que se denomina curva caracterstica del ventilador.
La mejor instalacin es la de uno o varios ventiladores, pero en la cola de la tubera. Cuando se escalonan los ventiladores, se producen fugas hacia afuera y hacia
adentro de la tubera, que originan recirculaciones del aire, de forma que el tiempo de limpieza del fondo de saco aumenta
mucho. Con uno o varios ventiladores en
cola no puede haber recirculacin del aire.
2.1.5. Tuberas de ventilacin
En los distintos procedimientos descritos para la ventilacin de obras subterrneas es preciso utilizar tuberas de ventilacin a travs de las cuales circular el aire
en su camino hacia el frente (ventilacin soplante), o en su camino hacia la boca o brocal (ventilacin aspirante). Las diferencias
Figura 2.1.4.3. Curva caracterstica de un ventilador.
ii detalles tcnicos
94
de presin que se dan entre el interior de la

tubera y la atmsfera de la galera o pozo
provocadas por los ventiladores, hacen
que, al no ser perfectamente estancas las
paredes ni las juntas de unin de las tuberas, se d un flujo de aire a travs de estas
paredes. Este flujo de aire ha de tenerse en
cuenta en los clculos para asegurarse de
que al frente llega la cantidad de aire fresco
estimada como necesaria.
CALIFICACIN
DE LAS JUNTAS
0,5 10-3
Mala
10-3
Muy mala
EJEMPLO DE
UNIONES
Faja y manguito.
Abocado de tubos
y otras
Faja sin manguito
Tabla 2.1.5.I. Orificio equivalente de prdidas

en tuberas.
Tipos de tuberas
Se distinguen dos tipos de tuberas:
a) Rgidas, que pueden ser de metal,
madera o plstico.
b) Flexibles, que pueden ser de material textil o plstico.
Foto 2.1.5.1. Tubera flexible de lona.
Prdidas de caudal en una tubera

no estanca
Prcticamente, una tubera nunca es estanca, por lo que se producen fugas que se
localizan, bien en las juntas, o tambin en
las paredes de la tubera si sta no es rgida
o tiene desperfectos causados por golpes o
la corrosin.
Foto 2.1.5.2. Tubera rgida de acero galvanizado.
Las principales caractersticas de las tuberas que deben considerarse de cara a su

seleccin son las siguientes:
En la siguiente Tabla se muestra el orificio equivalente de prdidas en tuberas a

travs de diferentes tipos de juntas.
CALIFICACIN
DE LAS JUNTAS
10-6
Excelente
10-5
Buena
0,5 10-4
Bastante buena
10-4
Mediocre
1. Resistencia aerodinmica.
2. Coeficientes de fugas en las tuberas y las juntas.
3. Resistencia a la traccin, a la deformacin, al agua y a los cidos.
4. Peso por metro.
5. Comodidad de almacenamiento, reparacin y montaje.
6. Incombustibilidad.
7. Conductibilidad elctrica, que evite el almacenamiento de cargas estticas.
EJEMPLO DE
UNIONES
Tubera de aire
comprimido
Tubera con junta y
brida de goma
Escayolado de las
juntas (en esquema
aspirante)
Faja zunchada y
manguito. Collarn
95
ii detalles tcnicos
Prdida de carga en la tubera

Prdida de carga en la obra subterrnea
Prdida de carga en singularidades y
obstculos
De los esquemas de ventilacin descritos, en el soplante se pueden instalar tuberas de cualquier tipo, mientras que en el
aspirante, la rigidez de la tubera debe ser
tal que impida la deformacin provocada
por la diferencia de presin entre la galera
y el interior de la tubera.
Prdida de carga en la tubera

2.1.6. Clculo de la instalacin
El clculo del valor de la prdida de

carga que experimenta el caudal de aire estimado como necesario en su circulacin a
lo largo del conducto de ventilacin viene
dada por la siguiente expresin:
Ya se han expuesto los mtodos con

los que pueden calcularse las necesidades
de aire en el frente de avance, es decir, el
caudal que se precisa. Los ventiladores
encargados de impulsar este caudal debern vencer la resistencia aerodinmica que
ofrecen las paredes de la tubera y la propia
obra subterrnea al paso de aire.
siendo:
X = Prdida de carga (Pa).
L = Longitud de la tubera (m)..
D = Dimetro de la tubera (m).
= Caudal que circula por la tubera
(m/s).
= Coeficiente que puede tomar los siguientes valores:
= 2 en tuberas rgidas.
= 1,7 en tuberas flexibles.
= El coeficiente de prdida de carga; es
funcin de las caractersticas de la superficie interior de las tuberas. Sus posibles valores se indican en la siguiente
Tabla.
La instalacin de ventilacin del fondo

de saco se compone normalmente de:
En el caso del esquema soplante, de
una conduccin general
En el caso del esquema mixto, de una
conduccin general (la aspirante),
y una pequea instalacin soplante
cerca del frente, que llamaremos conduccin secundaria.
A continuacin consideraremos el clculo de una instalacin soplante, que es la
ms sencilla.
Datos del problema
La seccin de la galera o pozo, S en m2.
La longitud mxima de la galera o
pozo, L en m.
El caudal mnimo necesario en el extremo de la tubera prximo al frente.
TIPO DE TUBERA
Parmetros a elegir
El dimetro de la tubera
Tipo de tubera
Ventilador
Rgidas
Flexibles
La depresin que han de producir los

ventiladores para asegurar la correcta ventilacin de una galera viene dada por tres
factores que se describen a continuacin:
ii detalles tcnicos
COEFICIENTE
DE PRDIDA
DE CARGA
En materia plstica
0,0180
Metlicas nuevas (lisas)
0,0205
En contrachapa de
madera
0,0220
Bien suspendidas
0,0210
Mal suspendidas
0,0260
Tabla 2.1.6.I. Coeficiente de prdida de carga

en tuberas.
96
En esta frmula puede observarse la

gran influencia que tiene el dimetro de
la tubera en su resistencia aerodinmica,
pues sta es inversamente proporcional
a la quinta potencia de ste. Por tanto, es
interesante utilizar tuberas del mayor dimetro posible, aunque ste puede quedar
limitado por la seccin de la galera o el
dimetro de pozo.
SOSTENIMIENTO
Pared bien recortada
ROCA
Pared con acabado medio
DESNUDA
Pared irregular
Pared bien recortada
Pared con acabado medio
ROCA
BULONADA
Pared irregular
Pared con tela metlica
Hormign Liso
Buen estado
ROCA
REVESTIDA Albailera Estado Medio
Irregular
Prdida de carga en la obra subterrnea

La frmula que permite el clculo de
la resistencia aerodinmica de la galera o
pozo es la siguiente:
p
0,058
0,084
0,108
0,058
0,084
0,108
0,130
0,022
0,025
0,030
0,040
Tabla 2.1.6.II. Coeficiente de prdida de carga

de las paredes de una obra subterrnea.
CARACTERSTICAS DEL SUELO

Suelo hormigonado o asfaltado
i = 5 cm
i = 15 cm
i = 30 cm
siendo:
g = Aceleracin de la gravedad (9,81m/s)
= Coeficiente de prdida de carga.
= Peso especfico del aire. Puede considerarse que su valor es de 12,01 N/m.
P = Permetro del conducto en el tramo
considerado (m).
S = Seccin del conducto en el tramo considerado (m).
L = Longitud del tramo considerado (m).
s
0,03
0,06
0,08
0,108
Tabla 2.1.6.III. Coeficiente de prdida de carga

del suelo de la galera.
Una vez que se conoce la resistencia R

de la obra subterrnea se podr calcular la
prdida de carga Xt, a partir del caudal Q,
mediante la siguiente expresin:
Xt = R x Q2
Prdida de carga en singularidades
y obstculos
El coeficiente de frotamiento del tubo de

la galera o pozo se calcula mediante la siguiente expresin:
Se ha de calcular tambin la prdida de carga debido al flujo de aire a su paso por singularidades y obstculos tales como:
Entrada o salida de pozos de ventilacin, o galeras de fondo
El emboquille de la galera o pozo
Cambios de direccin
Tuberas de ventilacin
Maquinaria u otros objetos que se interponen en la circulacin del aire
siendo:
p = Coeficiente de prdida de carga de las
paredes.
s = Coeficiente de prdida de carga del
suelo (para galeras).
Los valores del coeficiente de prdida
de carga de las paredes y del suelo en funcin de la profundidad de las rugosidades
se muestran en las siguientes Tablas:
El caudal Q de aire calculado para ventilar la galera o pozo deber vencer una
resistencia total PT que se opone a su
97
ii detalles tcnicos
paso. La fuerza aeromotriz (ya sea natural

o provocada por ventiladores) deber ser
igual a esa resistencia ofrecida. Por tanto,
la depresin que han de producir los ventiladores en el aire que los atraviesa ser:
siendo:
H
= Depresin producida por los
ventiladores (Pa).
Xc = Prdida de carga en las tuberas
de ventilacin (Pa).
Xt = Prdida de carga producida en
el tnel (Pa).
X sin g = Perdida de carga en singularidades y obstculos (Pa).
Figura 2.1.6.1. Curvas caractersticas de la galera

(T) y ventilador (V).
En el punto de funcionamiento, la potencia absorbida por el ventilador ser calculada mediante la siguiente expresin:
siendo:
W = Potencia absorbida por el ventilador
(W).
= Caudal suministrado por el ventilador (m/s).
H = Depresin producida por el ventilador (Pa).
= Rendimiento del ventilador. En las
curvas caractersticas de los ventiladores se indican los rendimientos de
stos para los distintos puntos de funcionamiento.
Foto 2.1.6.1. Ventilador centrfugo, MOLVISA.
El caudal y la depresin que producir

un ventilador de caractersticas conocidas
sobre una tubera de longitud dada, se obtendr en el plano H-Q como la interseccin de las curvas caractersticas del ventilador y la conjunta de tubera y tnel.
2.1.7. Aspectos muy importantes en la

instalacin de ventilacin
La dependencia de la prdida de carga

en la obra subterrnea puede representarse en el plano Q-H mediante una curva
como la T de la Figura. El ventilador que
deber usarse ser aqul cuya curva caracterstica V corte a la de la galera o pozo (T)
para un caudal Qr lo ms cercano posible
al calculado como necesario (Qn) para realizar la ventilacin.
ii detalles tcnicos
Existen 3 reglas de oro de la ventilacin

secundaria:
Primera: EVITAR LAS FUGAS EN LAS
TUBERAS.
Para ello:
Utilizar juntas diseadas para minimizar las fugas. Ello ha de hacerse
98
compatible con la duracin de la

instalacin, la longitud del fondo de
saco y los cambios de direccin. Las
juntas ms estancas son las de brida y
junta de goma.
Utilizar tuberas resistentes a los golpes y desgarros cuando, por la escasez de seccin, puedan ser alcanzadas
por el material del transporte.
Evitar y corregir los desacoplamientos.
Realizar una buena instalacin y conservacin. Evitar las chapuzas.
Segunda: LA MEJOR INSTALACIN
ES LA DE UNO O VARIOS VENTILADORES, PERO EN LA COLA
DE LA TUBERA.
Cuando se escalonan los ventiladores, se producen fugas hacia afuera y
hacia adentro de la tubera, que originan recirculaciones del aire, de forma
que el tiempo de limpieza del fondo
de saco aumenta mucho.
Con uno o varios ventiladores en cola
no puede haber recirculacin del aire.
Figura 2.1.7.1. Comparacin del funcionamiento

de dos ventiladores en una tubera
con muchas fugas.
Esto es un error tal y como puede verse en el grfico del ejemplo. Con el ventilador actual el caudal de aire que llega al
frente es prcticamente nulo, an cuando
el caudal de aire que atraviesa el ventilador es de aproximadamente 5m3/s. Si colocamos un ventilador de mayor potencia
pasando de un caudal de 5m3/s a 8m3/s
no solucionamos el problema porque, tal
y como se aprecia en el grfico, el caudal
que llega al frente ha aumentado tan solo
1,5m3/s. Por el contrario hemos conseguido aumentar las fugas y el consumo
de energa, adems de la inversin en el
nuevo ventilador.
Esta segunda regla slo puede aplicarse de

manera efectiva cuando se cumpla tambin
la primera.
Tercera: ANTES DE INICIARSE EL
AVANCE DEL FONDO DE SACO,
DEBE CALCULARSE LA INSTALACIN DE VENTILACIN.
Primero se calcula, despus se instala.
Para verificar la importancia de la primera regla vamos a poner un ejemplo de
una instalacin con muchas prdidas en
la tubera. Si la tubera es poco estanca,
el valor de las fugas puede ser tal que el
caudal que llega al frente es qf0, la tubera es incapaz de coger presin debido al
gran nmero de fugas. En esta situacin se
tiende a resolver el problema colocando un
ventilador de mayor potencia o agrupando
alguno ms en cola.
La solucin ms lgica es intentar conseguir tuberas ms estancas; aunque una

solucin intermedia es colocar otro ventilador pero no en cola sino a mitad de galera o pozo, aunque ello supone una recirculacin del aire que entrara y saldra por
las juntas.
99
ii detalles tcnicos
Foto 2.1.7.1. Junta de una tubera de acero formada

por manguito y abrazadera.
2.2. AIRE COMPRIMIDO

2.2.1. Compresores
Estas mquinas forman parte inseparable de los equipos de perforacin, ya que

suministran el total de la energa consumida en los equipos neumticos. Siempre
que encontremos un equipo de perforacin encontraremos una lnea de aire y en
consecuencia un compresor en sus proximidades.
La ventilacin es una de las instalaciones ms importantes en cualquier obra

subterrnea, ya que es la encargada de la
evacuacin del polvo y de los gases nocivos y peligrosos y tambin tiene la funcin de hacer llegar a toda la obra el aire
fresco necesario. Es por ello que se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Clasificacin de compresores
Evitar la recirculacin del aire.

Instalacin de controles y aparatos de
medicin de la calidad del aire.
La ventilacin de la galera o pozo en
construccin debe ser tal que en cada
rea de trabajo la dilucin de los humos y gases debe estar por debajo de
los lmites peligrosos. La temperatura
de estas zonas no debe sobrepasar los
27 C.
Se debe realizar un mantenimiento
eficaz de todas las instalaciones y de
los ventila dores.
Evitar codos y curvas, ya que es ah
donde se producen las mayores prdidas de carga.
La cantidad mnima de aire por persona debe ser de 3 m3 por minuto y
1 m3 por kW de potencia para mquinas elctricas y 6 m3 por kW para
mquinas diesel.
ii detalles tcnicos
La clasificacin de compresores, podra hacerse en base a los siguientes aspectos para los tipos ms usuales en perforacin:

Por la presin de trabajo

Por su motor de accionamiento.
Por su movilidad.
Por su nmero de etapas.
Por su nivel de ruido.
Por su tipo de cmara de compresin.
Los compresores pueden clasificarse

segn la presin de trabajo, como de alta
(> 10 kg/cm2) media (6 - 9 kg/cm2) y baja
presin (4 - 6 kg/cm2). Para equipos de perforacin con martillo en cabeza se suelen
utilizar compresores de media presin. En
el caso de las galeras tambin se utilizan
cargadoras de aire comprimido, adems
100
Por su nivel de ruido los compresores

pueden ser normales o silenciosos. Actualmente es muy frecuente el uso de compresores silenciosos.
de utilizar la instalacin de aire comprimido como ventilacin auxiliar o nica. De

manera que los consumos pueden ser altos, por lo que en ocasiones pueden usarse
compresores de alta presin.
Por el tipo de cmara de compresin

los compresores se subdividen en los siguientes tipos:
Compresores de pistn
Compresores de paletas
Compresores de tornillo
Por el motor de accionamiento pueden

ser clasificados en diesel o elctricos.
Compresores de pistn
El compresor de pistones ms corriente es el estacionario elctrico. Tambin son
corrientes los pistones diesel porttiles
de pequeo caudal, para accionamiento
de martillos manuales, rompedores, picadores o perforadores, en versin diesel,
o tambin montados en algunos equipos
rotativos. Estos compresores tienen como
principal inconveniente el sometimiento
al movimiento alternativo y en la versin
elctrica carecen de regulacin de velocidad, por lo que solo pueden disponer de
regulacin volumtrica con cmaras muertas, por lo que precisan de calderines reguladores a boca de compresor e intermedios
en lneas largas.
Figura 2.2.1.1. Accionamiento diesel y elctrico

en los compresores de aire
Por su movilidad podramos clasificarles

en estacionarios o porttiles. Los compresores estacionarios, son generalmente adems
compresores de pistones y suelen presentar
tambin accionamiento elctrico. Son mquinas robustas y de bajo costo de energa
pero exigen tendidos de lneas de aire caras y
de cuidadoso mantenimiento. Los compresores porttiles son comnmente de accionamiento diesel, y en general se montan sobre ruedas con chasis con lanza de arrastre.
En pozos suelen utilizarse ambos tipos.
Foto 2.2.1.1. Compresor porttil.
Por el nmero de etapas, los compresores pueden ser monoetpicos o polietpicos. En compresores de pistn el sistema
de doble etapa es el ms corriente, siendo
como hemos dicho generalmente estacionarios elctricos. En porttiles, diesel o
elctricos, para bajas o medias presiones,
en tornillo o paletas es general el empleo
de una sola etapa.
Figura 2.2.1.2.- Compresor de pistn.
101
ii detalles tcnicos
Compresores de paletas
Son utilizados normalmente en su versin diesel porttil. Su funcionamiento es
rotativo, con rotor excntrico ranurado,
donde se acoplan las paletas de fibra, que
en teora, al ser ms blandas que la cmara
del cilindro se deberan desgastar sin daarla.
de regulacin volumtrica y de velocidad

y tan solo difieren en la cmara de compresin, de tornillos asimtricos, con una
o dos cmaras segn se trate de media (una
etapa) o alta presin (dos etapas).
Disponen de sistema de inyeccin de

aceite en el circuito de aire para su refrigeracin, que se separa de la lnea mediante
un caldern provisto de separador de lanas
y vlvula de mnima presin.
El aumento de caudal en estos compresores supone un incremento de la longitud
de la cmara de compresin por lo que las
dimensiones de la unidad compresora se
hacen excesivamente grandes, no fabricndose estos equipos con caudales por encima de los 17 m3/min.
Figura 2.2.1.4. Esquema de funcionamiento

de un compresor de tornillo.
En los compresores de tornillo las cmaras son cortas y dan lugar a unidades
completas reducidas lo que representa una
gran ventaja en cuanto a tamaos a la hora
de arrastrar estos equipos. Actualmente,
son los equipos ms usados y los de mayor
eficiencia y garanta de uso, aunque de ms
elevado costo de adquisicin.
No es tampoco frecuente su uso en

equipos de alta presin. Este formato de
unidad compresora est siendo abandonado y sustituido con indudables ventajas
por los equipos de tornillo.
Figura 2.2.1.5. Cmara de compresin de tornillo

de una etapa.
Refrigeracin del aire
Figura 2.2.1.3. Esquema del funcionamiento

de un compresor de paletas.
El rendimiento de estos equipos es tanto mayor cuanto menor es la temperatura

de salida del aire comprimido.
Compresores de tornillo
El equipo de tornillo dispone de sistema
de refrigeracin de aire y separador de aceite igual al de paletas. Igualmente disponen
ii detalles tcnicos
En los compresores de pistones el aire

se enfra mediante refrigeradores intermedios tipo radiador.
102
En los equipos de paletas o tornillos,

el aire entra en la cmara de compresin
junto con una inyeccin de aceite en suspensin que se encargar al mezclarse con
el aire, de absorber el calor generado en la
compresin. Este aceite se separa de la corriente de aire por disminucin de su velocidad en el caldern separador y a travs del
filtro de lanas del mismo. Una vlvula de
mnima presin acta para evitar la salida
de este aceite de refrigeracin a la lnea. El
aceite funciona pues en circuito cerrado y
retorna a las cmaras de compresin despus de ser refrigerado en un radiador en
paralelo con el de refrigeracin de agua del
motor, generalmente enfriada con el propio ventilador de este motor.
mento a la demanda. Para ello cabe jugar

con las vueltas del motor, variando su velocidad en cada momento, (regulacin de
velocidad) variacin de la admisin (regulacin volumtrica) o ambas.
En los compresores estacionarios elctricos, por ser constante la velocidad de los
motores de accionamiento, solo es posible
la regulacin volumtrica.
En los diesel se realiza la regulacin simultnea de velocidad y volumtrica por
lo que son muchos ms flexibles.
En las diferentes clases de regulaciones
el caudal vara entre dos valores lmites
ajustados (presiones mxima y mnima).
En la siguiente Tabla se resumen los mecanismos de regulacin ms comunes.
Regulacin
Regulacin de marcha en vaco
El caudal de aire suministrado por un

compresor debe ser adecuado en cada mo-
Regulacin por escape a la

atmsfera
En esta simple regulacin se trabaja con una vlvula reguladora de presin

a la salida del compresor. Cuando en el depsito (caldern) se ha alcanzado
la presin deseada, dicha vlvula abre el paso y permite que el aire escape
a la atmsfera y una vlvula antirretorno impide que el depsito se vace.
Regulacin por aislamiento

de la aspiracin
En este tipo de regulacin se bloquea el lado de aspiracin. La aspiracin del

compresor est cerrada. El compresor no puede aspirar y sigue funcionando
en el margen de depresin. Esta regulacin se utiliza principalmente en los
compresores de paletas y tambin en los de pistn.
Regulacin por
Intermitencias
Regulacin de carga
parcial
Regulacin por apertura de la

aspiracin
Se utiliza en compresores de pistn de tamao mayor. Por medio de una

mordaza se mantiene abierta la vlvula de aspiracin y el aire circula sin que
el compresor lo comprima.
Regulacin de velocidad de
rotacin
El regulador de velocidad del motor de combustin interna se ajusta en funcin de la presin de

servicio deseada, por medio de un elemento de mando manual o automtico. Si el accionamiento
es elctrico, la velocidad de rotacin puede regularse de forma progresiva empleando motores de
polos conmutables. No obstante, este procedimiento no es muy utilizado.
Regulacin por
estrangulacin de la
aspiracin
Se obtiene por simple estrangulacin de la aspiracin. El compresor puede ajustarse as a

cargas parciales predeterminadas. Este sistema se presenta en compresores de paletas o en
turbocompresores.
Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio, funcionando a plena carga o est
desconectado. El motor de accionamiento del compresor se para al alcanzar la presin Pmax. Se
conecta de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el valor mnimo Pmin.
Los momentos de conexin y desconexin pueden ajustarse mediante un presstato. Para
mantener la frecuencia de conmutacin dentro de los lmites admisibles, es necesario prever un
depsito de gran capacidad.
Tabla 2.2.1.I. Resumen de los mecanismos de regulacin de los compresores.
103
ii detalles tcnicos
Filtros
2.2.2. La instalacin de aire comprimido
Los filtros son una pieza clave de estos

equipos. Podemos distinguir:

La instalacin de aire comprimido de

una galera o pozo consta en lneas generales de los siguientes elementos:
Filtro de gas-oil del motor.

Filtro de aceite del motor.
Filtro de aire del motor.
Filtro de aire del compresor.
Filtro de aceite del compresor.
Compresor
Depsito para almacenar el aire o caldern
Tuberas de conduccin, con sus correspondientes grifos de aireacin y
tomas de aire a presin.
Mientras los filtros de combustible

y aceite son objeto de revisin y sustitucin a plazo largo; la revisin y limpieza
de filtros de aire, tanto de motor como de
compresor debe ser ejecutada con mayor
frecuencia, que puede llegar a ser diaria si
se trabaja en ambientes con mucho polvo.
En los pozos que no tienen galera de

fondo, la distribucin de aire es por tubera hasta la boca del pozo, y el resto de la
conduccin se hace por mangueras. Salvo
en casos de pozos muy profundos no suele
ser rentable instalar tuberas fijas.
Recomendaciones para la seleccin

de equipos
Debe seleccionarse para cada uso el compresor adecuado. No obstante la seleccin
del compresor adecuado se hace en base a
datos de consumo y produccin de equipos
nuevos. Esto da lugar a que a las pocas horas
de funcionamiento nos encontremos cortos de aire, a costa de una inversin menor
en equipo, ahorro que es pagado con creces
en disminucin de productividad.
Es preciso tener en cuenta que en condiciones de trabajo reales las lneas dan lugar
a una cada de presin adems de fugas importantes. Los equipos ya usados consumen
mayor cantidad de aire que el terico, y a su
vez, los compresores con el paso del tiempo,
dan caudales inferiores a los iniciales.
Foto 2.2.2.1. Compresor de pistn.
Cada mquina y mecanismo necesita

una determinada cantidad de aire, siendo
abastecido por un compresor, a travs de
una red de tuberas. En la siguiente Tabla
se recogen las demandas aproximadas de
los equipos ms usados en un pozo.
Se recomienda sobredimensionar el compresor un 20 - 30 % por encima del caudal de

demanda terico.
Elemento consumidor
El no sobredimensionar los compresores deriva a corto o medio plazo en prdidas de presin y caudal, y como consecuencia en:
Menores velocidades de penetracin.
Mayores posibilidades de atascos.
Mayores desgastes por remolienda.
ii detalles tcnicos
Gasto l/s Presin atm
Martillo perforador con

empujador
88 - 97
Martillo rompedor
39 - 58
19
Grifos de aireacin.
Por boca de 6,35 mm
Tabla 2.2.2.I. Consumos aproximados de aire

comprimido en los equipos ms comunes
de un pozo.
104
Del tipo de regulacin

De la diferencia de presin admisible
en el interior de la red
A la hora de calcular la instalacin se

debe tener en cuenta cuales de los elementos anteriores van a trabajar de manera simultnea.
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo aumenta,
la prdida de presin entre el depsito y
el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1
bar). Si la cada de presin excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estar
amenazada y el rendimiento disminuir
considerablemente. En la planificacin de
instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliacin de la demanda de aire, por
cuyo motivo debern dimensionarse generosamente las tuberas. El montaje posterior de una red ms importante supone
costos dignos de mencin.
Depsito de aire comprimido o caldern
El caldern o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.
Compensa las oscilaciones de presin en
la red de tuberas a medida que se consume aire comprimido. Gracias a la gran
superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en
el acumulador se desprende directamente
una parte de la humedad del aire en forma
de agua.
Foto 2.2.2.2. Caldern y manmetro.
Dimensionado de las tuberas

El dimetro de las tuberas no debera
elegirse conforme a otros tubos existentes
ni de acuerdo con cualquier regla emprica,
sino en conformidad con:
el caudal
la longitud de las tuberas
la prdida de presin (admisible)
la presin de servicio
Figura 2.2.2.1. Partes de un caldern.
El tamao de un caldern depende:

Del caudal de suministro del compresor
Del consumo de aire
De la red de tuberas (volumen suplementario)
105
ii detalles tcnicos
la cantidad de estrangulamientos en
la red (vlvulas, codos, etc.)
primido se obtiene una alimentacin uniforme cuando el consumo de aire es alto.
En la mayora de las galeras, para el

transporte del aire comprimido hasta el
frente de la misma, se usa una tubera de
acero galvanizado de 76,20 m/m (3), con
grifos de aireacin colocados cada 25 m.
Figura 2.2.2.2. Instalacin en circuito cerrado
Tendido de la red
No solamente importa el dimensionado correcto de las tuberas, sino tambin el
tendido de las mismas.
Las tuberas requieren un mantenimiento y vigilancia regulares, ya que pequeas faltas de estanqueidad ocasionan
considerables prdidas de presin.
Figura 2.2.2.2. Instalacin en circuito abierto
En las tuberas de acero galvanizado,

los empalmes de rosca no siempre son totalmente hermticos. La resistencia a la corrosin de estas tuberas de acero es menor
en los lugares desnudos (roscas), que tienden a oxidarse, por lo que es importante un
cuidadoso mantenimiento.
En el caso de las galeras o pozos no es

posible una instalacin de este tipo, ya que
el avance de la obra obliga a la ampliacin
de la instalacin, de manera que la instalacin ha de montarse en circuito abierto.
En el tendido de las tuberas es recomendable que sta tenga un descenso en el

sentido de la corriente, del 1 al 2%, aunque
esta recomendacin no se pueda aplicar en
el caso de las galeras o de los pozos.
En primer lugar se describen las medidas generales de seguridad en los trabajos

con aire comprimido, para a continuacin
indicar las medidas de seguridad en cada
una de las partes de las instalaciones.
En consideracin a la presencia de condensacin, las derivaciones para las tomas

de aire en el caso de que las tuberas estn
tendidas horizontalmente, se dispondrn
siempre en la parte superior del tubo. As
se evita que el agua condensada que posiblemente se encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas. En el
fondo del pozo esta toma ha de ser lateral.
Para recoger y vaciar el agua condensada
se pueden colocar vlvulas de vaciado en
puntos bajos de la tubera principal.
Medidas generales de seguridad

El uso de aire comprimido implica riesgos no comunes a otras fuentes de energa.
El mantenimiento de los equipos y de los
compresores es vital para conseguir unas
condiciones de seguridad en la operacin
aceptables:
En la mayora de las instalaciones industriales, la red principal se monta en circuito cerrado. Desde la tubera principal
se instalan las uniones de derivacin. Con
este tipo de montaje de la red de aire com-
ii detalles tcnicos
106
Los equipos que tengan un caudal de

aire libre de 0,15 m3/s deben ir equipados con un medidor de temperatura.
Se debe instalar un aparato limitador
de la presin entre el compresor y
las vlvulas de parada en el lado de la
descarga. Este aparato parar el funcionamiento del compresor cuando
se supere la presin mxima de trabajo.
Se debe instalar un manmetro para
comprobar la presin de descarga del
compresor.
Cada compresor debe ir equipado
con una placa de caractersticas con la
siguiente informacin:
o Fabricante
o Tipo
o Ao de fabricacin
o Caudal de aire
o Presin mxima
o Velocidad mxima de operacin.
Al igual que cualquier tipo de mquina los compresores deben tener un
mantenimiento eficaz.
El aire comprimido no debe utilizarse para eliminar el polvo y limpiar los

frentes de trabajo y suelos.
El aire comprimido saliendo a travs
de conductos abiertos puede causar
daos a mquinas y a personas.
Un simple escape de aire puede provocar daos en el aparato auditivo as
como en los ojos. Es recomendable
la utilizacin de cascos antirruido y
gafas de proteccin.
Se debe prestar especial atencin a los
niveles de ruido producido por los
escapes de aire comprimido.
Los compresores porttiles se accionar en general con motores de gasoil,
lo cual puede ser un problema en las
obras subterrneas debido a la contaminador del aire si las instalaciones
no se situar en el exterior.
Medidas de seguridad en los calderines

de aire
Los calderines de aire estarn construidos de acuerdo a unos ciertos
requerimientos que dependen de las
caractersticas del compresor. stos
deben estar limpios de:
o Carbonilla o cualquier otro tipo
de material inflamable.
o Materiales que puedan provocar
corrosin.
o Materiales que puedan ser propensos a reacciones qumicas y provocar una elevacin incontrolada de
la presin.
El mantenimiento de los calderines
en unas condiciones ideales lleva consigo:
o Un mantenimiento diario, en el
cual se debe incluir el purgado de
todos los lquidos que pueda haber
Medidas de seguridad en los compresores

de aire
Las estaciones de aire comprimido
subterrneas se deben proteger eficazmente contra la cada de rocas y el
movimiento de las mquinas.
Algunos lubricantes pueden formar
gases, los cuales pueden provocar
riesgos de explosin.
El aporte de aire se debe realizar desde la fuente ms pura y fra posible.
Los niveles de ruido de los compresores estarn dentro de los mrgenes
de seguridad.
107
ii detalles tcnicos
en la campana. Para ello, es imprescindible la instalacin de una

vlvula de drenaje en la parte ms
baja de los calderines.
o Cada caldern se revisar a intervalos de tiempo regulares, no pudiendo sobrepasar stos los cinco aos.
o Los niveles de presin tambin se
revisarn a intervalos de tiempo
que no sobrepasarn los dos aos.
En cada caldern se instalar al menos
un manmetro para medir la presin.
Cada caldern ir provisto, al menos,
de una vlvula de seguridad. Estas vlvulas se mantendrn cerradas, siendo
controladas nicamente por personal
cualificado.
regulares, dependiendo del tamao

de la lnea. Estos intervalos no deben
sobrepasar los 500 m. Es recomendable colocar este tipo de vlvulas en la
entrada al frente y cerca del final de
la lnea, para cortar el suministro en
caso de accidente.
Se instalarn vlvulas de descarga, las
cuales reducirn la presin del aire en
las lneas cuando las mquinas estn
para das.
Las fisuras y fugas en las lneas de aire
son una de las causas de reduccin de
la presin y del aumento del ruido, lo
cual reduce el rendimiento y empeora
las condiciones del ambiente de trabajo.
Se instalarn filtros en la lnea de aire
para prevenir que partculas slidas
puedan entrar en los equipos.
Si en la zona existe humedad, sta debe
eliminarse antes de instalar los equipos.
2.3. INSTALACIN ELCTRICA

La instalacin elctrica tiene como funcin principal la alimentacin de la electrobomba sumergible y equipos de ventilacin, y el resto de equipos que pueden ser
de accionamiento elctrico como cabrestantes, o equipos de aire comprimido. Para
el caso de pozos tipo sondeo, solo es necesaria para el accionamiento de la bomba.
Medidas de seguridad en las lneas de aire
En pozos excavados con explosivos, la

iluminacin durante su ejecucin puede no
ser necesaria hasta alcanzar cierta profundidad, y donde se requiere una mejor iluminacin es en el fondo del pozo o en los tramos que se estn reforzando con hormign.
Las lneas de aire se construirn con

materiales capaces de soportar la presin de trabajo, con un determinado
factor de seguridad.
Para unir las lneas principales de suministro se usarn juntas de metal, reservando las juntas de goma o de polietileno reforzado nicamente para dimetros pequeos (menores de 200 mm) o
para presiones bajas (0,3 a 0,5 MPa).
Las lneas no deben desconectarse a
menos que no se haya comprobado
que se ha cortado el aporte y la presin del aire se ha reducido a cero.
Se instalarn vlvulas de interrupcin
en toda la lnea principal a intervalos
ii detalles tcnicos
Los elementos que pueden demandar

energa elctrica son los siguientes:
Electrobomba sumergible.
Ventilador.
Cabrestante.
Hidrocompresor.
Instalaciones para el personal y cuartos de maquinaria.
Iluminacin del pozo.
108
2.3.2. Suministro en alta tensin
Las distintas opciones alimentacin de

la instalacin son:
Grupo generador diesel.
Acometida elctrica y transformador.
Por regla general, ser necesario realizar una acometida elctrica hasta las proximidades del pozo, con una lnea area de
media tensin. Normalmente no habr
problemas para tomar suministro desde
lneas de tensin nominal hasta 20 kW o
25 kW, segn zonas, debiendo cumplir requisitos especiales en la instalacin para
tensiones superiores. En cualquier caso, es
necesario contactar con antelacin con la
empresa distribuidora de energa elctrica.
Para puntos en los que claramente no

sea rentable la construccin de lneas elctricas de acometida, se optar por instalar
grupos generadores, siempre considerando
que, en trminos generales, la explotacin
mediante una acometida elctrica ser sensiblemente ms econmica.
En este apartado nos referiremos a los
elementos necesarios para la puesta en servicio de los equipos accionados por motor
elctrico.
La lnea de media tensin deber realizarse de acuerdo a un proyecto que justifique adecuadamente su utilidad y su
trazado. Deber adecuarse al Reglamento
de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin, al Reglamento sobre Condiciones
y Garantas en Centrales y Centros de
Transformacin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias (MIE-RAT) y al
Reglamento particular de la compaa distribuidora de la que se trate.
Los distintos puntos que debern tenerse en cuenta son los siguientes:
Potencia elctrica necesaria.
Suministro.
o En alta tensin.
o En baja tensin.
Mando y proteccin.
Acometida al motor.
Motores elctricos.
2.3.1. Potencia elctrica necesaria
La potencia necesaria para accionar un
motor elctrico determinado viene dada
por la frmula
P = 0,736 (Pb/Rm) (kW)
Pb = Potencia en CV del motor.
Rm = Coeficiente de rendimiento del motor.
Foto 2.3.2.1. Acometida elctrica, detalle

de la conexin hasta el transformador.
Foto 2.3.1.1. Generador diesel.
109
ii detalles tcnicos
Hasta 160 250kVA, segn la compaa, puede ejecutarse un centro de transformacin de tipo intemperie, sobre poste,
que es mucho ms econmico. Para potencias mayores habr que hacerlo en caseta.
Una solucin para potencias muy elevadas
es un centro de transformacin mixto con
transformadores en intemperie y aparellaje
en interior.
La lnea en s constar de una serie de

apoyos metlicos y de hormign de altura
y resistencia mecnica adecuadas. Mediante crucetas y cadenas de aisladores se sustentar la lnea area de tres conductores
desnudos. Se colocar la aparamenta oportuna para la maniobra y proteccin, esto
es, seccionadores para las tres fases, cortacircuitos fusibles, pararrayos, etc., siempre
de acuerdo con las exigencias de la empresa
suministradora.
a) Centro tipo intemperie

En el apoyo final de la lnea elctrica se
coloca el transformador con sus elementos
de proteccin en alta tensin (cortacircuitos y pararrayos) y en baja tensin (interruptor general o cortacircuitos fusibles);
se coloca tambin el equipo de medida, las
puestas a tierra de las masas y de servicio
y los elementos de maniobra necesarios en
media y baja tensin.
La lnea finalizar junto al lugar de instalacin de los motores, debiendo construirse un centro de transformacin con
un transformador de media a baja tensin.
En zonas de alto valor paisajstico o
ecolgico, y a veces en cascos urbanos, las
lneas pueden ir enterradas, siendo entonces su coste bastante ms elevado.
Centro de transformacin
La potencia del transformador debe expresarse en kVA, unidad que engloba tanto
la potencia activa como reactiva consumidas por los equipos instalados. Normalmente a efectos de clculo puede considerarse un factor de potencia de 0,8.
PT = Pactiva /cos = Pactiva /0,8
Adems, es prctica comn sobredimensionar en un 25 % la potencia del motor al que el transformador va a dar servicio. Si ste lo va a dar a varios motores, se
sobredimensionar el de mayor potencia.
Con ello la potencia del transformador
para proporcionar suministro a un motor
deber ser:
Foto 2.3.2.2. Transformador instalado

a la intemperie sobre poste.
El cuadro de maniobra suele colocarse

en la caseta central. Desde dicho cuadro se
acometer el cuadro de proteccin y mando de los motores.
P = 1,25 x 0,736 (Pb/0,8Rm) (kVA)

El clculo anterior debe ajustarse a las
potencias nominales recomendadas en el
Estado espaol por UNESA (Asociacin
Espaola de la Industria Elctrica). Estos
valores son: 10, 25, 50, 100, 160, 250, 400,
630, 800 y 1000 kVA, aunque existen transformadores de otros valores intermedios.
ii detalles tcnicos
b) Centro en caseta
La caseta puede ser prefabricada o de
obra de fbrica. Son ms comunes las primeras por su facilidad de montaje y posibilidad de reutilizacin.
110
La acometida se realizar mediante lnea subterrnea de media tensin desde el

ltimo apoyo de la lnea area.
bucin, bien un embarrado de B.T. de un

centro de transformacin), se realizar la
acometida hasta el cuadro general de B.T. de
la instalacin.
La aparamenta de media tensin ser

bajo envolvente metlica en forma de celdas prefabricadas, debiendo colocarse tantas de stas como indique la compaa, y
como mnimo una de entrada y proteccin
del transformador. Se deber colocar adems una celda de medida, con los transformadores de intensidad y tensin que
indique la compaa, para el caso en que se
desee facturar con tarifas de media tensin.
En este caso se colocar tambin el armario
de medida en el interior del centro.
Deber colocarse el cuadro de medida

con los elementos necesarios que se describirn ms adelante.
La seccin del cable depende esencialmente de la intensidad de corriente que
ha de soportar y de su longitud. Para su
clculo el Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin, en su instruccin MIBT
0.17, apartado 2.1.2, fija la cada de tensin
mxima admisible en el 5% de la tensin
nominal.
Deber calcularse la seccin por dos
criterios: el de mxima intensidad admisible y el de mxima cada de tensin.
En el citado Reglamento se tabula la seccin necesaria para cada intensidad en funcin del tipo de cable y de su instalacin.
Foto 2.3.2.3. Centro transformador en caseta.
En cualquier caso, el transformador

deber adecuarse a la normativa particular
de la empresa suministradora, debiendo en
ocasiones ser bitensin en el circuito primario, previendo futuros cambios de tensin en la lnea.
Para el criterio de la cada de tensin

tendremos directamente:
donde:
S = Seccin del conductor (en mm2).
L = Longitud del conductor (en m).
P = Potencia nominal del motor (en
kW).
= Resistividad del conductor (en
funcin del material).
U = Tensin.
U% =Cada de tensin admisible (en
%); normalmente se usa un 2-3%,
para dejar margen a la distribucin
ltima (mximo 5%).
La tensin normalizada para el secundario es de 380/220 V, aunque para motores de potencia elevada pueden elegirse
otras tensiones mayores que nos permitan
instalar secciones de conductor menores.
A partir del transformador la instalacin ser la misma que se describe a continuacin, con la excepcin del cuadro de
medida si ya se instal para facturar en media tensin.
2.3.3. Suministro en baja tensin
El valor de la seccin a instalar ser el

mayor de los valores resultantes por los
dos criterios.
Desde el punto designado por la compaa suministradora (bien una lnea de distri-
111
ii detalles tcnicos
2.3.4. Cuadro elctrico de mando y proteccin
Son los encargados de detectar los parmetros bsicos electromecnicos. Los

ms usuales son los voltmetros y ampermetros analgicos (uno por fase o uno
global con conmutadores de fase). Es frecuente colocar tres voltmetros y un solo
ampermetro. Si la intensidad es mayor a
63 A se debern colocar transformadores
de intensidad, uno por fase. Otro elemento
bsico es el cuentahoras u hormetro.
Adems de stos pueden instalarse:
Frecuencmetros, que miden la frecuencia
Vatmetros, que miden la potencia activa
Vrmetros, que miden la potencia
reactiva
Fasmetros, que miden el factor de
potencia
Foto 2.3.4.1. Cuadro elctrico.
El aparellaje ms importante de que

consta un cuadro elctrico puede dividirse,
segn la misin que realiza, en los siguientes apartados:
Aparatos de medida
Auxiliares de sealizacin
Aparatos de mando y maniobra
Aparatos de proteccin
Aparatos auxiliares de sealizacin

Se trata de una serie de pilotos y alarmas que indican en todo momento el estado de funcionamiento de la instalacin.
Aparatos de medida
Pueden indicar tanto el estado de la

bomba como niveles, presiones, temperaturas, caudales, etc.
Aparatos de mando y maniobra
El arranque de los motores puede realizarse de varias formas. Las ms usuales
son arranque directo, estrella tringulo y
mediante arrancadores estticos.
El contactor es el elemento bsico destinado a conectar o desconectar el circuito
elctrico para las maniobras de arranque
y parada. Es un aparato mecnico de conexin accionado por un electroimn que
funciona en todo o nada. Cuando se alimenta la bobina del electroimn el contactor se cierra, estableciendo a travs de los
polos el circuito entre la red de alimentacin y el receptor.
Para motores de potencia elevada el tipo
de arranque ms usado es el tipo estrellatringulo. Su ventaja principal es la sencillez,
Foto 2.3.4.2. Detalle de armario con aparatos

de medida, pilotos de sealizacin y mandos
de arranque y paro.
ii detalles tcnicos
112
y los inconvenientes son la necesidad de

hacer doble cableado y la aparicin de
transitorios en el corte de la alimentacin
al cambiarla configuracin.
Control indirecto: Se establece una

imagen trmica de la temperatura del
motor por su consumo de energa.
Sondas trmicas: Es la proteccin ideal
contra sobrecargas trmicas prolongadas,
puesto que tiene en cuenta no slo el consumo sino tambin otras circunstancias externas, tales como temperatura ambiente,
mala ventilacin, etc. Se basa en la colocacin de sondas trmicas junto a los bobinados del motor.
Rel trmico bimetlico: Constituye
el sistema ms simple y conocido de la
proteccin trmica por control indirecto.
Consta de contactos bimetlicos que utilizan la diferencia del coeficiente de dilatacin de dos metales para producir la desconexin ante la elevacin de la temperatura.
Los rels trmicos diferenciales poseen
adems un sistema para la proteccin contra fallos de fase.
Foto 2.3.4.3. Cuadro de arranque y maniobra

de electrobomba.
El arranque por arrancador esttico

consiste en un regulador electrnico que
controla la seal de salida en tensin y frecuencia. Puede programarse la rampa de
aumento de la seal de salida y tambin la
de disminucin, con lo que puede controlarse el frenado o parada del motor.
Interruptor automtico del motor: Es

una combinacin de rel trmico bimetlico y de un interruptor automtico magntico. Con ello se consiguen las siguientes
funciones:
Aparatos de proteccin
Ms del 50 % de los defectos registrados en el funcionamiento de motores se
producen debido a sobrecargas trmicas
(sobreintensidad permanente) mantenidas
por el motor y a fallos de fase, defectos que
pueden ser previstos y evitados mediante
la colocacin de determinados elementos
de proteccin.
Maniobras de cierre y apertura

Sealizacin
Proteccin contra sobrecargas
Proteccin contra cortocircuitos
Rel electrnico: En l se renen una

serie de protecciones no posibles para los
mtodos tradicionales.
A la hora de disear un cuadro elctrico

de proteccin de un motor, hay que guardar un cierto equilibrio entre la importancia del equipo a proteger y la inversin
econmica que se pretende realizar.
Dentro de estos sistemas tenemos que

destacar dos tipos esenciales:
La imagen trmica que crea el rel es

mucho ms ajustada a la realidad del motor, ya que intervienen en su elaboracin
las prdidas en el cobre y las prdidas en
los hierros, generadas por inyecciones de
corriente proporcionales a las constantes
del motor. Tambin considera las condiciones de refrigeracin, marcha, parado
del motor.
Control directo: Se toma la temperatura del motor mediante sondas trmicas.
Entre otros parmetros, estos rels pueden detectar los siguientes efectos:
Un motor elctrico puede estar tan

controlado y protegido como se quiera,
pero generalmente bastar con asegurar la
proteccin frente a ciertos parmetros.
113
ii detalles tcnicos
Sobrecarga por sondas

Sobrecarga por imagen trmica
Fallo de fase
Defecto a tierra
Bloqueo
Inversin de sucesin de fases
Subcarga
acumuladas desde el punto origen de la alimentacin en Baja Tensin).

La expresin variar en funcin del tipo
de arranque, ya que el cableado se duplica
para el de estrella\tringulo:
Arranque directo:
Generalmente estn dotados de leds

para la sealizacin del defecto detectado.
Arranque estrella/tringulo:
2.3.5. Acometida al motor

Siendo:
S = Seccin del conductor (en mm2)
L = Longitud del conductor (en m)
P = Potencia nominal del motor (en
kW)
= Resistividad del conductor (en
funcin del material)
U = Tensin
U% =Cada de tensin admisible (en
%) desde el cuadro al motor
El clculo de la seccin del conductor

de acometida al motor ser anlogo al efectuado para la acometida en baja tensin:
Criterio de mxima intensidad:
Intensidad mxima admisible para

Seccin
conductor
de cobre (con aislamiento de
nominal
EPR e instalacin movible)
de los
conductores Un cable trifsico Tres cables unipolares
(mm)
(A)
agrupados (A)
6
43
45
10
60
62
16
80
83
25
105
115
35
130
140
50
160
175
70
200
225
95
250
280
120
290
325
150
335
375
185
385
440
240
460
515
Los cables de acometida a las electrobombas sumergibles deben satisfacer varias exigencias dadas por las caractersticas
especiales de la instalacin.
Deben ser flexibles para facilitar los
montajes y desmontajes de la bomba, y
deben tener aislamiento en goma EPR
(etileno-propileno). Su aislamiento ser
para 1000V, la denominacin del cable ser
DN-F 0,6/1 kV, de tensin nominal 1000V
y de prueba 3500 V. La cubierta ser una
mezcla vulcanizada a base de caucho que le
confiere mayor flexibilidad.
Debido al gran uso de la electricidad en
la construccin de pozos y galeras, las medidas preventivas y correctoras bsicas sobre
el uso de las instalaciones elctricas deben
ser aplicadas con el mximo rigor posible. A
continuacin se describen unas medidas de
carcter general, para detallar a continuacin
Tabla 2.3.5.I. Intensidad mxima admisible para

conductores de cobre.
Criterio de mxima cada de tensin:

La seccin se calcula para la cada permitida mxima del 5% (se consideran las cadas
ii detalles tcnicos
114
Se dispondr de un circuito auxiliar

elctrico que funcionar en el caso de
que falle el principal. Esto es especialmente importante cuando la falta de
energa elctrica puede causar riesgos
importantes al afectar a diversas operaciones auxiliares: bombas de desage, circuito de ventilacin, red de
aire comprimido, etc.
En aquellos trabajos subterrneos
donde pueda aparecer metano se utilizarn nicamente equipos antideflagrantes.
Los motores y las hlices de los ventiladores deben ser resistentes al fuego y ser capaces de operar despus de
estar expuestos a una temperatura de
250 C, durante una hora.
las medidas especficas a adoptar en cada parte de la instalacin elctrica.
Medidas de carcter general

Las instalaciones de electricidad bsicas, como por ejemplo subestaciones, deben estar aisladas y protegidas,
para evitar posibles accidentes por el
uso de personal no cualificado. Es
por esto que la manipulacin de estas
instalaciones se debe restringir a tcnicos cualificados.
Todos los aparatos elctricos y conductores deben ser seleccionados,
ajustados, instalados, protegidos y
mantenidos de acuerdo al trabajo que
desempeen.
Todos los aparatos elctricos y conductores deben colocarse y protegerse de tal manera que ninguna persona
pueda electrocutarse al tocar inintencionadamente alguna parte. Para esto
se debe disponer de tomas de tierra
apropiadas combinadas con dispositivos de corte en las mquinas elctricas.
Los aparatos de proteccin elctrica
y las luces de emergencia sern revisadas cada mes por personal cualificado. Por otro lado, los interruptores
deben revisarse a diario.
Los interruptores y aislantes deben
ser los correspondientes a las intensidades y voltajes que se estn utilizando, de esta manera se previenen
posibles incendios.
Los cables deben ser sujetos a las paredes o hastiales mediante soportes,
y estar bien anclados a la pared para
evitar descolgamientos con el paso
del tiempo.
Todos los accesorios elctricos estarn protegidos contra el agua y la humedad.
Medidas de seguridad respecto al voltaje

Cualquier voltaje superior a 50 V se
debe considerar como peligroso.
El suministro a instalaciones permanentes con una tensin por encima de
220 V se har mediante cables armados.
Medidas de seguridad respecto
a los cables
Los cables estarn fabricados con materiales que al ser quemados no emitan gases nocivos.
115
ii detalles tcnicos
siendo ms aconsejables los interruptores de vaco.

Todas las mquinas deben estar equipadas con interruptores de emergencia.
Todos los cables debern estar sujetos a una comprobacin de puesta a

tierra a intervalos regulares.
Los cables nicamente se colocarn
despus de haberlos sometido a todas las pruebas y condiciones para las
cuales han sido elegidos.
Es importante que los cables nunca
toquen el suelo, ya que debido a la
fuerte degradacin de stos podra
ocasionarse un accidente de electrocucin.
Los cables de alto voltaje usados en la
construccin de galeras y pozos deben
cumplir los siguientes requisitos:
Deben ser cables armados protegidos contra cualquier dao mecnico.
Estarn sujetos a los hastiales y/o al
techo mediante soportes, para evitar descolgamientos con el paso del
tiempo.
No deben situarse en zonas que accidentalmente pudieran quedar sumergidas.
Los cables, que por cualquier razn,
estn desnudos se situarn en zonas
inaccesibles donde no puedan causar
accidentes.
Los cables normalmente suelen ser de
gran grosor, debido a que son cables
armados, por esta razn en su recogida no debe sobrepasarse el radio mnimo de curvatura.
Medidas de seguridad en las tomas

a tierra
Es esencial en todos los equipos e instalaciones elctricas que se realice una adecuada puesta a tierra y una buena conexin.
Cuando la instalacin se protege contra
la electricidad esttica, mediante un sistema de puestas a tierra, ste debe ser conectado al sistema de puesta a tierra general en
un cierto nmero de puntos para asegurar
que todos los objetos metlicos de la instalacin se encuentren a un mismo potencial.
Medidas de seguridad en los cuadros

de interruptores
Medidas de seguridad respecto

a los transformadores
Todos los cuadros de distribucin

deben ser espaciosos, con al menos
un metro de anchura, para permitir
un buen mantenimiento y unas buenas condiciones de operacin.
Los cuadros de interruptores y de distribucin deben estar protegidos contra daos, pero siempre accesibles.
El uso de interruptores de aceite en
obras subterrneas no es recomendable, debido al riesgo de incendios,
ii detalles tcnicos
En las obras subterrneas se aconseja la utilizacin de transformadores

refrigerados con aire o con fluidos
no inflamables. Los transformadores
refrigerados por aceite nicamente se
utilizarn en subestaciones alejadas
de las reas de trabajo.
Los transformadores se situarn donde el riesgo de dao sea mnimo y debern ser protegidos de la circulacin
de mquinas y transporte de material.
116
La zona de transformadores debe cumplir los siguientes requisitos:

Se debe disponer de entradas para inspeccin, mantenimiento y revisiones
de emergencia.
Debe estar seca y cerrada al personal
no responsable de la misma.
Las minisubestaciones deben estar cerradas con llave o con algn mecanismo de cierre. Una persona especficamente designada estar en posesin
de las llaves.
Los extintores estarn colocados en
todas las instalaciones de transformadores, en sitios visibles y perfectamente indicados.
lquidos, o a ambas cosas. Para ello se comunica a una corriente lquida, continua
en unos casos e intermitente en otros, una
cierta energa cintica en forma de presin
o de velocidad, o de ambas formas, a expensas de la cual el lquido puede fluir a lo
largo de una conduccin, venciendo a las
fuerzas de rozamiento en las paredes y la
fuerza de gravedad, en el caso de que la tubera no sea horizontal. Dentro de la denominacin de mquinas de bombeo encajan
todos los tipos siguientes:
Bombas de mbolo o pistn
Estn formadas por un crter cilndrico
en el que se desplaza un mbolo accionado
por un sistema de biela-manivela que impulsa el lquido debido a su movimiento.
Estas bombas trabajan por ciclos, constando cada uno de ellos de dos tiempos:
admisin e impulsin. An son utilizadas
para pequeos caudales y gran altura de
elevacin. En Fuerteventura es tpico ver
bombas de este tipo accionadas mediante
molinos de viento de tipo americano.
Medidas de seguridad en la iluminacin

La iluminacin, tanto de las vas de
acceso como de los frentes de trabajo,
es de los aspectos de seguridad ms
relevantes a tener en cuenta. Las medidas ms importantes son:
Todos los frentes de trabajo y caminos de acceso a dichas reas se iluminarn a lo largo de toda su longitud
en intervalos de no ms de 20 m,
usando lmparas de ms de 100 W.
Cualquier rea de trabajo o de mantenimiento, se sealizar mediante
luces intermitentes.
Toda mquina de perforacin, carga
o transporte debe tener una iluminacin adecuada para realizar el trabajo
con comodidad y exactitud.
Al realizar el diseo de la iluminacin
se incluir un sistema de iluminacin
de emergencia.
Cuando en los trabajos de la galera o
pozo se observen cantidades de gases
peligrosas, nicamente se usarn aparatos elctricos y lmparas especialmente
diseados para estas condiciones.
2.4. EQUIPOS DE BOMBEO
2.4.1. Tipos de bombas empleadas para
la elevacin del agua
Bombas son todas las mquinas destinadas a impulsar o aumentar la presin de
Foto 2.4.1.1. Molino multipala (tipo americano)

acoplado a bomba de pistn.
117
ii detalles tcnicos
sirve para inyectar aire a una altura ligeramente por encima del extremo inferior de
la primera. Al inyectar aire a mayor presin
que la necesaria para vencer la columna de
agua del interior de la tubera, la mezcla aire-agua asciende hasta una altura tal que los
pesos interior y exterior se equilibren. Si el
sondeo es de pequeo dimetro, la propia
entubacin del sondeo puede servir para
descargar el agua. Esta instalacin es de
especial aplicacin en el campo especfico
del desarrollo de sondeos, porque al no disponer de elementos mecnicos no presenta
riesgo alguno de desgaste u obstruccin si
se produce un desarenado importante.
Figura 2.4.1.1. Bomba de pistn accionada

con motor elctrico
Bombas rotativas
Se componen de un crter dentro del
cual gira un rodete de palas o alabes que
impulsan la corriente al mismo tiempo que
la comprimen. Pueden ser de engranajes,
de paletas, de husillos, de levas, etc. Prcticamente no se usan para elevar el agua,
pero s para otros lquidos ms densos.
2.4.2. Conceptos bsicos de hidrulica de

bombas
Algunos conceptos bsicos de hidrulica de bombas se definen a continuacin:
a) Altura de impulsin (H): Es el incremento de energa de presin que
experimenta un lquido desde la entrada hasta la salida de una bomba y
se expresa en metros de columna de
lquido impulsado.
b) Altura de aspiracin manomtrica
(Hsm): Es la altura negativa o depresin en la tubera de aspiracin de
una bomba respecto a la atmsfera
libre, expresada en metros de columna de lquido impulsado. La depresin se produce al ser impulsado
el agua del interior de la bomba, por
lo que la presin atmosfrica es capaz de elevar el agua hasta una altura igual a la depresin.
Bombas centrfugas
Las bombas centrifugas son las de uso ms
generalizado en la actualidad y sern el
tema del resto del captulo.
El valor de Hsm en instalaciones verticales vendr dado por la altura (respecto a

un plano de referencia) del borde superior
de entrada de los alabes del impulsor de la
primera etapa.
Figura 2.4.1.2. Bombas centrfugas
Elevadores de agua por aire

Se les suele denominar tambin como
bombas mammut. Constan de dos tuberas de diferente dimetro. La ms ancha se
encuentra abierta por los dos extremos y sirve para evacuar el agua. La ms estrecha, situada normalmente en el interior de aqulla,
ii detalles tcnicos
c) NPSH (Net Positive Sucction Head,

altura neta positiva de aspiracin):
Es la carga disponible, medida en
la abertura de succin de la bomba.
Es la carga total de succin menos la
presin de vapor del lquido.
118
Una bomba operando con elevacin

de succin manejar una cierta capacidad
mxima de agua fra sin cavitacin. La
NPSH o cantidad de energa disponible en
la boquilla de succin de esa bomba es la
presin atmosfrica menos la suma de la
elevacin de succin y la presin de vapor
del agua. Para manejar esta la misma cantidad se debe disponer de la misma cantidad
de energa.
Aumentando la sumergencia, en bombas verticales.

Disminuyendo la altura de aspiracin.
Cambiando a una bomba mayor y de
menor velocidad.
e) Sumergencia (S): Es la altura de lquido necesaria sobre la seccin de
entrada (rejilla de aspiracin, vlvula de pie, campana, tubo, etc.) para
evitar la formacin de remolinos,
vrtex o vrtices que pueden afectar al buen funcionamiento de la
bomba. Unos valores estimativos de
la sumergencia mnima pueden ser 5
m para bombeos de 25 a 50 l/s y 10
m para bombeos de 100 a 150 l/s.
Existen dos tipos de NPSH:

Requerida: Es una funcin del diseo
de la bomba, representa un margen
mnimo requerido entre la carga de
succin y la presin de vapor a una
capacidad determinada.
Disponible: Es una caracterstica del
sistema en el que trabaja una bomba
centrfuga, representa la diferencia
entre la carga de succin absoluta
existente y la presin de vapor a la
temperatura dominante.
f) Golpe de ariete: Si una corriente

que circula a una determinada velocidad por una tubera es interrumpida, disminuida o desviada bruscamente, la disminucin de velocidad que, en principio, slo afecta
al lquido que se encuentra delante
de la vlvula, se extiende por toda
la instalacin bruscamente, por lo
que en un instante se ha frenado una
enorme masa de lquido. La masa de
agua comprimir al lmite a la que
le precede, hasta que se anule su velocidad. Podemos imaginarnos una
onda de compresin que inicindose en la proximidad de la vlvula de
compuerta, se traslada hasta el origen de la conduccin.
Para que no exista cavitacin, la altura

neta de aspiracin disponible ha de ser mayor a la requerida en la bomba.
d) Cavitacin: Es la formacin de
bolsas de vaporen algn punto del
rodete impulsor al reducirse la presin absoluta a un valor crtico, el de
tensin de vapor del agua. Al progresar la corriente en el impulsor, se
provoca la implosin de dichas bolsas en otros puntos, dando origen a
un ruido crepitante caracterstico.
Las consecuencias pueden ser las
siguientes: cada del rendimiento,
caudal o altura, descebado de bomba, ruidos y vibraciones tanto en
bombas como en tuberas, erosin
de pasos interiores, desgaste y calentamiento de ejes y rodamientos,
oxidaciones, rotura de ejes y disgregacin de fases.
En el instante en que se ha agotado toda

la energa cintica, se inicia la descompresin en el origen de la conduccin, trasladndose hasta la vlvula, y por ley pendular esta descompresin no se detiene en el
valor de equilibrio, sino que lo sobrepasa
(el agua se descomprime hasta una presin
inferior a la inicial) y de nuevo se establece
una compresin del agua contra las paredes y una expansin subsiguiente, menos
intensas.
Las soluciones pasan por aumentar el

NPSHd, mediante las siguientes posibilidades:
Estas variaciones de presin oscilatorias, que repetidamente dilatan y devuelven a su posicin inicial las paredes de la
Aumentando la seccin de la tubera

de aspiracin.
119
ii detalles tcnicos
tubera, se van amortiguando hasta anularse cuando toda la energa cintica ha sido
absorbida por rozamiento con las paredes
de la conduccin.
o de alabes, de concavidad dirigida en sentido opuesto al de rotacin (en axiales).
En impulsiones, la parada repentina del

motor o la variacin brusca en el suministro elctrico produce el mismo efecto pero
al contrario, es decir, se inicia la depresin
al inicio de la impulsin que se traslada
hacia el final para transformarse en compresin que retrocede nuevamente hasta la
bomba.
Los efectos de los golpes de ariete son
destructores, rompiendo o deteriorando la
conduccin, las bombas, etc. Su clculo es
muy complejo y aproximado, sin mucha
aplicacin en la prctica, pero se pueden
aminorar sus efectos tomando las debidas
precauciones: utilizando vlvulas de seguridad, reguladores de presin, chimeneas
de equilibrio y calderines de aire que actan como amortiguadores debido a la mayor compresibilidad de ste. Si la instalacin est dotada de un grupo motobomba
reversible y no existe vlvula de retencin,
por lo que es factible el retroceso del agua
por el giro contrario de la bomba, los golpes de ariete sern menores. Sobre todo se
debe procurar que las variaciones del flujo
se realicen de forma progresiva, abriendo y
cerrando las vlvulas sin brusquedad.
Figura 2.4.3.1. Bomba centrfuga.
2.4.3. Bombas centrfugas

Las bombas centrfugas son en la actualidad las de uso ms generalizado, por
el buen rendimiento que poseen y por su
sencilla instalacin.
Figura 2.4.3.2. Distintos tipos de rodetes y difusores
El funcionamiento de la bomba centrfuga es el siguiente: Los rodetes y difusores

se llenan de agua por gravedad y, al girar el
rodete accionado por el motor, sta se desplaza hacia el exterior del mismo, siendo
recogida por el difusor que lo dirige a la
siguiente fase o al conducto de impulsin.
En la parte axial se produce una depresin
que provoca a su vez la entrada de ms
agua, repitindose estos desplazamientos
de forma continua.
Bsicamente, se componen de un rodete impulsor y de un cuerpo fijo llamado difusor, voluta o colimazn, constituyendo
estos dos elementos lo que se suele llamar
etapa o fase de la bomba. Una bomba puede componerse de una o varias etapas.
Los rodetes pueden ser radiales, semiaxiales o axiales; estn compuestos por un
nmero variable de canales (si son radiales)
ii detalles tcnicos
120
Bombas de grupo vertical de varillaje

La bomba queda sumergida en el agua,
y su accionamiento se produce por medio
de un rbol de transmisin, concntrico
a la tubera de impulsin y directamente
acoplado al motor, que consta de un eje
con cojinetes intermedios, refrigerado en
unos casos directamente por el agua de la
tubera y en otros por aceite. El elemento
motriz puede ser un motor elctrico o bien
un motor de explosin, situado en la boca
del pozo.
El nmero de rpm de este tipo de bombas no suele sobrepasar de 1450, debido a
los problemas de vibraciones que pueden
aparecer al tener que mover un eje de bastante longitud con una velocidad mayor.
Al influir en la rentabilidad de una instalacin, tanto el rendimiento de la misma,
como los costes de los materiales, mano de
obra en montaje y desmontaje y elementos
accesorios, es aconsejable no emplear este
tipo de bombas para profundidades mayores de 30 m. No obstante, en alguna instalacin donde no exista energa elctrica
o el coste de su transporte sea muy elevado, puede resultar rentable su instalacin
emplendose el motor de explosin como
elemento motriz.
De todos los sistemas de bombeo que

utilizan las bombas centrfugas, se destacan los siguientes:
Instalacin con bomba horizontal
Instalacin con bomba sumergible
y motor elctrico o de explosin en
el exterior (bombas de eje vertical o
de grupo vertical de varillaje)
Instalacin con grupo electrobomba
sumergible (motor elctrico inundado de agua)
Electrobombas sumergibles
Un equipo electrobomba sumergible es
un conjunto compuesto por un cuerpo de
bomba centrfuga vertical de una o varias
etapas del tipo flujo mixto o radial, accionada por un motor elctrico construido
especialmente para funcionar totalmente
sumergido en el agua del pozo de bombeo.
Bombas horizontales
En este tipo de bomba el desnivel mximo que puede existir entre el eje de la bomba y el nivel dinmico del pozo oscila entre
7 y 8 m, debido a que la altura de aspiracin manomtrica mxima de una bomba
centrfuga, en el caso ms desfavorable,
est dentro de esos lmites, o quizs menos
(recordemos que la aspiracin mxima terica es 10,33 m). Por este motivo este tipo
de bombas no se utilizan para elevar agua
de pozos.
El acoplamiento entre bomba y motor

es realizado por un manguito y deslizante
de acero inoxidable y el cuerpo de aspiracin posee una malla filtro que impide la
entrada de cuerpos extraos de gran tamao. La alimentacin elctrica es efectuada
por un cable tripolar para trabajo permanente en agua y es sellado mediante una
boquilla blindada.
121
ii detalles tcnicos
Las electrobombas sumergibles estn

especialmente diseadas para extraccin
de agua subterrnea en pozos profundos.
los rodetes si hay arena en suspensin.

Estn diseadas para un trabajo continuo
y se instalan rpidamente y con sencillez.
No precisan cuidados de mantenimiento
y van refrigeradas nicamente por agua,
por lo que no existe riesgo de contaminacin.
Su construccin monoblock asegura

un correcto funcionamiento an en perforaciones que por su construccin no se
encuentran a plomo (inclinadas). Su costo
de instalacin se reduce sensiblemente con
respecto a los equipos con eje de transmisin, especialmente donde el nivel fretico
se encuentra a gran profundidad. No ofrecen problemas de espacio y esttica pues
no ocupan lugar alguno sobre el nivel del
terreno. Convenientemente instaladas no
producen ruidos en superficies.
Las ventajas de los grupos sumergibles

frente a las otras son tan grandes, que hoy
en da su empleo est muy generalizado.
Motor: Son del tipo de induccin, con
rotor refrigerado y lubricado por agua,
por lo que es necesario, antes de su instalacin y puesta en marcha, llenarlo con agua
limpia, no acida ni destilada. El stator est
provisto de bobinado de conductores con
aislamientos especiales. Para evitar que se
mezcle el agua del interior del motor con
la del pozo, que puede ser agresiva, ste
va protegido con cierres hermticos. Adems dispone de un diafragma en la parte
inferior, para compensar las dilataciones y
contracciones del agua del interior durante los cambios de temperatura producidos
por su funcionamiento.
Cojinetes: El eje de la bomba y del motor gira sobre cuatro o cinco cojinetes, segn el tamao de la bomba. El cojinete de
empuje axial del motor se lubrifica mediante una pelcula de lquido a presin situada
entre la placa giratoria de empuje y los segmentos estacionarios auto-alineados.
Los cojinetes de la bomba se lubrifican
con agua bombeada, y los del motor con la
carga inicial de agua limpia que lo inunda.
Impulsores o rodetes: Suelen ser de diseo semiaxial para las electrobombas de
medianos a grandes caudales, y radiales
con difusores recambiables para las electrobombas de caudales ms reducidos.
Los materiales disponibles en produccin
estndar son:
Figura 2.4.3.3. Esquema de electrobomba sumergible.
Estn concebidas para actuar a gran

profundidad. Suelen trabajar normalmente a 2900 rpm, lo que implica mayor
elevacin y menor dimetro de la bomba,
pudindose instalar en pozos estrechos,
lo que proporciona notables ventajas econmicas al conjunto de la instalacin. Por
contra, conllevan una mayor abrasin de
ii detalles tcnicos
Impulsor
Policarbonato
Noryl
Bronce
122
Cuerpo de la bomba
Acero inoxidable
Fundicin de hierro
BOMBA
MOTOR ELCTRICO
2.4.4. Seleccin del grupo de motobomba

sumergible
a) Caudales que se pretenden extraer

b) Altura de elevacin mxima prevista
c) Dimetros del entubado del pozo
De los ensayos de bombeo realizados
se deber conocer la ecuacin de descensos del pozo, o su curva caracterstica
(caudal en funcin del descenso) y, si es
posible, su punto crtico por encima del
cual la relacin descensos/caudal de descarga aumenta.
La altura de elevacin mxima prevista
o altura de impulsin H ser igual a la suma
del desnivel geomtrico entre el nivel dinmico del pozo y el punto donde se vierte
el agua, ms las prdidas de carga que se
originan por la friccin del agua contra las
paredes de la tubera, as como las correspondientes a vlvulas, codos, conos difusores, ensanchamientos, reducciones, etc.
Para elegir el grupo motobomba necesario, precisamos de los siguientes datos:
123
ii detalles tcnicos
Lr
El dimetro interior de la tubera de

impulsin debe adecuarse al caudal que
se pretende elevar, para que se cumpla la
condicin
Lequiv = Longitud equivalente de los accesorios, en metros de tubera (se

obtiene mediante bacos o datos del
fabricante).
Q = vA
Siendo:
Hay que considerar que las prdidas

de carga van en funcin de la longitud de
la tubera existente en la impulsin dentro
del pozo, por lo que antes de proceder a
su clculo, se necesita precisar la altura a la
que debe quedar situada la rejilla de aspiracin del grupo electrobomba sumergible.
Para ello se debern tener en cuenta las siguientes precauciones:
A = Dimetro interior de la tubera de impulsin

v = Velocidad del agua en el interior del
tubo
Q = Caudal
Considerando que es aconsejable en
impulsiones dentro del pozo velocidades
inferiores, pero prximas a los 3 m/s para
no superar el rgimen laminar.
No se debe colocar la rejilla de aspiracin de la bomba a la misma altura

que un filtro del pozo, puesto que se
podran provocar arrastres de material de la formacin si la velocidad
de entrada del agua a travs de los
pasos de filtros fuese elevada.
Debera situarse el motor de la
bomba por encima del ltimo filtro que aporte agua, para asegurar
que el flujo ascendente refrigere el
motor, situado por debajo de la aspiracin. Si no es posible, ste puede
refrigerarse colocando una campana
de aspiracin.
Si se tiene que colocar el grupo motobomba muy prximo al fondo del
pozo, es conveniente colocarle una
campana de aspiracin. Esta, adems de ganar altura en el nivel mnimo para la aspiracin, equivalente a
la longitud del motor de la electrobomba, proporcionar la debida refrigeracin del mismo y evitar que
se vayan acumulando decantaciones
finas en el fondo del pozo que podran llegar a cubrir el motor y quemarlo por falta de refrigeracin. Se
desaconseja esta instalacin si en el
pozo se produce un desarenado importante, ya que los rodetes sufrirn
una abrasin muy intensa.
La campana de aspiracin puede
suponer una excelente proteccin
Una vez obtenido este dimetro, se

proceder a calcular las prdidas de carga,
teniendo en cuenta que son proporcionales
en orden de magnitud al cuadrado del caudal, bien por frmulas empricas como la
de Scimemi o bien mediante bacos:
J=[Q/(61,5D168)]1/056
en donde:
J = Prdida de carga por metro lineal de
tubera, adimensional (m.c.a./m).
Q = Caudal, en m3/s.
D = Dimetro de la tubera interior, en
metros.
quedando por tanto:
H = Hg + Jt
en donde:
H = Altura de elevacin mxima prevista
o altura de impulsin, en metros.
Hg = Desnivel geomtrico existente entre
el nivel dinmico y el punto de vertido
de agua, en metros.
Jt = Prdidas de carga totales en metros,
siendo:
Jt = J (Lr + Lequiv)
ii detalles tcnicos
= Longitud real de la tubera, en metros.
124
Curva caudal-altura: Expresa la variacin de la altura de impulsin de la bomba en funcin del caudal. En ordenadas se
acostumbra a representar la altura de impulsin H, en metros de columna de agua,
y en abscisas, el caudal. Los constructores
procuran disear bombas en que esta curva tenga un mximo, prcticamente junto
al eje de ordenadas, ya que si presenta el
mximo hacia el centro, existir una altura fija por encima de la cual la bomba
dar un caudal no determinado: para una
misma altura correspondern dos caudales
distintos.
contra la arena si se coloca en su

extremo inferior una vlvula de pie
con filtro. Por contra, si esta ltima
est muy prxima al fondo, puede
llegar a cubrirse totalmente de arena,
disminuyendo el rendimiento de la
electrobomba.
2.4.5. Curvas caractersticas de electrobombas sumergibles
Foto 2.4.5.1. Electrobomba sumergible en su caja

de embalaje.
Conocido el caudal y la altura mxima

de elevacin, se recurre a las curvas caractersticas de los grupos motobombas sumergibles que suministran los fabricantes,
al objeto de acomodar las exigencias a las
disponibilidades del mercado. Se deber
optar por aquel grupo que proporcione el
mximo rendimiento para las condiciones
de servicio exigidas, y que a su vez, tenga
un dimetro tal que se pueda introducir en
la cmara de bombeo con holgura suficiente para no producir un rgimen turbulento
(recordando de nuevo que Q = vA, siendo en este caso A el rea del anular comprendido entre el entubado del pozo y la
carcasa de la bomba, y que v debe ser algo
inferior a 3 m/s).
Figura 2.4.5.1. Ejemplo de curva caracterstica Q-H,

en la que a partir de la altura H, la bomba da un
caudal inestable.
En ocasiones estas curvas se facilitan

para una etapa o para diferente nmero de
etapas, lo cual resulta extremadamente til
para adaptar la bomba a situaciones diferentes que se pueden presentar en el pozo.
Para pozos en los que la diferencia entre el nivel esttico y el dinmico es muy
grande y la velocidad de descenso uniforme, se elegir un grupo que tenga la curva
caracterstica Q-H bastante vertical, con
objeto de que las variaciones de la altura de
impulsin tengan la menor influencia posible en el caudal de explotacin.
Las curvas caractersticas, tambin llamadas curvas de estrangulamiento, sealan

grficamente la dependencia entre caudal,
altura, rendimiento y potencia absorbida
en el eje de la bomba, para una velocidad
de rotacin dada. Se obtienen en un banco de pruebas mediante estrangulaciones
de diferente intensidad sobre la tubera de
impulsin. Estas son:
Curva de rendimiento de la electrobomba: Se suele representar en ordenadas

el rendimiento en %, en funcin del caudal. Presenta un mximo para un caudal
dado. La bomba debe elegirse de tal forma
que el caudal proyectado sea el mismo o
muy prximo a dicho mximo. Esta curva
125
ii detalles tcnicos
2.4.7. Funcionamiento de bombas en serie o en paralelo sobre una misma

tubera
pasa por el origen, ya que a caudal nulo, el

rendimiento obviamente es 0.
Curva de caudal-potencia: Esta curva
relaciona la potencia absorbida N (en kW
o CV) por el motor (en ordenadas) con el
caudal variable (en abscisas). En bombas
centrfugas es conveniente que la curva
presente un mximo, aproximadamente
coincidente con el rendimiento mximo. A
veces, la potencia reflejada es la absorbida
por cada etapa de la electrobomba, por lo
que hay que multiplicar su valor por el nmero total de etapas.
Las instalaciones en serie se emplean

cuando no hay posibilidad de elevar un
determinado caudal hasta una cierta altura
mediante la utilizacin de una nica bomba.
Cuando se necesita elevar a una altura
constante diferentes caudales de agua, se
usa muy frecuentemente una instalacin
con varias bombas conectadas en paralelo
reunidas en una impulsin comn
NPSHr: Indica la altura neta de aspiracin requerida a la entrada del impulsor

para garantizar un flujo correcto de agua
en el interior de la bomba, en funcin del
caudal.
Funcionamiento en serie: El agua impulsada por la primera electrobomba llega

a la aspiracin de la segunda, de tal forma
que la suma de las alturas de impulsin de
cada una representa la altura de impulsin
total. El caudal es el mismo en toda la conduccin.
2.4.6. Curva caracterstica de la tubera

de impulsin
Funcionamiento en paralelo: Las impulsiones de cada bomba se renen en un

colector comn. Por tanto, para una altura
de impulsin determinada, el caudal circulante por el colector ser la suma de los
caudales suministrados por cada una de las
bombas.
Como se ha explicado anteriormente,

las prdidas de carga en conducciones eran
proporcionales al cuadrado del caudal.
As, para una tubera de dimetro dado, su
curva caracterstica H-Q (A en la figura)
vendr dada porua parbola aproximada que parta del punto H1. La ordenada
OH, representa el desnivel geomtrico y
M, punto de interseccin con la curva caracterstica de la bomba, ser el punto de
funcionamiento de la bomba e interesa que
est en la misma vertical que el rendimiento mximo.
Figura 2.4.7.1. Curva caracterstica resultante de dos

bombas conectadas en paralelo.
El acoplamiento en paralelo es muy comn entre electrobombas idnticas, pero

tambin se puede efectuar entre electrobombas diferentes. En este segundo caso,
si alguna de ellas poseyera una curva caracterstica H-Q con origen en ordenadas
Figura 2.4.6.1. Curvas caractersticas de la bomba y

curva caracterstica de tubera de impulsin (A).
ii detalles tcnicos
126
Todos los puntos que cumplen la

ley de la afinidad se encuentran situados sobre una parbola que pasa
por el origen. Todos los puntos situados sobre una de estas parbolas
se dice que tienen el mismo estado
de choque, y a las parbolas se las
conoce como curvas de igual estado
de choque.
Por lo tanto, partiendo de la curva caracterstica H-Q de una bomba
se pueden determinar con bastante
aproximacin distintas curvas para
otras tantas velocidades de funcionamiento: uniendo los puntos,
(uno por cada lnea de igual estado
de choque) que corresponden a una
determinada velocidad.
(Q = 0) ms bajo que la altura de funcionamiento, no extraera agua. Dicha bomba

empezar a dar caudal cuando la altura de
funcionamiento sea inferior a su altura caracterstica para caudal nulo.
La curva caracterstica H-Q del conjunto en paralelo se halla sumando horizontalmente los caudales de cada bomba
para cada altura. Igualmente el punto de
funcionamiento se encontrar grficamente en el cruce entre la nueva curva H-Q
del conjunto y la correspondiente a la impulsin.
2.4.8. Adaptacin de una bomba a las condiciones de servicio
c) Por recorte o retorneado del dimetro exterior de los rodetes impulsores. Se recurre a esta regulacin
cuando no sea posible variar la velocidad de funciona-miento del motor
y no se pueda retirar alguna de sus
etapas. Si la motobomba se encuentra ya instalada, habr que sopesar
si el coste del desmontaje y montaje posterior ser inferior al gasto
de energa que queremos reducir. El
nmero de revoluciones es directamente proporcional al dimetro exterior del impulsor.
No es conveniente reducir el
dimetro de los rodetes ms all del
20 % de su dimetro nominal, porque se dejara sentir mucho su efecto sobre el rendimiento.
Esta posibilidad la usan los fabricantes para ampliar la gama de
productos, ya que con un mismo
cuerpo exterior de bomba, pueden
cumplir varias condiciones de servicio, al cambiar el dimetro de los
rodetes.
Una vez adquirido el grupo electrobomba sumergible e instalado ste, es muy

corriente que haya que reajustar el caudal
posteriormente debido a errores de clculo, porque no se encontr el grupo idneo,
porque la situacin piezomtrica del acufero vari o simplemente por disminucin del
rendimiento del pozo por taponamiento de
sus filtros. Para poder realizar estos ajustes,
se dispone de los siguientes mtodos:
a) Estrangulacin de la vlvula de
compuerta situada en la impulsin.
Este mtodo es inmediato y se usa
con mucha frecuencia, pero disminuye notablemente el rendimiento, lo que significa un derroche de
energa injustificable en la mayora
de las ocasiones.
b) Variacin de la velocidad del motor elctrico. Las distintas curvas
caractersticas que se obtienen variando el nmero de revoluciones
de una bomba estn relacionadas
por la llamada ley de semejanza
o de afinidad de Newton, la cual
dice: en el cambio de un nmero de
revoluciones n1 a otro n2 el caudal
vara linealmente, la altura H vara
con el cuadrado de la relacin de revoluciones, mientras que la potencia
N lo hace aproximadamente con el
cubo.
d) Montar o desmontar etapas de impulsin. Comnmente los fabricantes proporcionan las curvas caractersticas H-Q para diferente cantidad
de etapas, y en otras ocasiones dibujan la curva para una sola etapa y se
dan coeficientes de correccin para
127
ii detalles tcnicos
obtener las curvas correspondientes

a distintos nmeros de etapas.
2.4.9. Tuberas de impulsin
Las tuberas de impulsin ms generalizadas son de acero estirado sin soldadura,
de calidad St. 37.0 DIN 1629/84, debindose acomodar sus caractersticas a la norma UNE 19050 (DIN 2448).
Una vez determinado el dimetro de la
tubera, tal como se ha descrito en el captulo de bombas, es preciso comprobar que
la presin de rotura dividida entre la presin mxima de trabajo sea mayor o igual
a 4. La presin mxima de trabajo (Pt) de
una tubera es la suma de la mxima presin de servicio, ms las sobrepresiones,
incluido el golpe de ariete.
Los dimetros nominales interiores y
los espesores que cita la norma anterior estn indicados en la tabla siguiente.
Dimetro nominal (mm)
Espesor (mm)
Peso aprox. por metro lineal (kg)
60
4,5
9,65
Foto 2.4.9.1. Macho y hembra de tubera de acero

galvanizado con rosca.
80
4,5
10,85
100
4,5
11,77
125
4,5
14,59
150
4,5
17,47
175
5,5
24,26
200
5,5
27,79
Tabla 2.4.9.I. Dimetros, espesores y peso de las tuberas de impulsin de acero.

(* = A partir de 200 mm se suele utilizar tubera de acero soldada helicoidal/Tiente).
Las longitudes de cada tramo oscilan comnmente entre 3 y 6 m, unindose entre s

mediante bridas bien refrentadas para que
la columna no tenga desviaciones importantes. Sern del menor dimetro posible sin
rebasar los coeficientes de seguridad, y con
cartabones de refuerzo. Las bridas de los
tramos de tubera que discurren por el interior del pozo o sondeo, deben poseer uno
o dos rebajes semicirculares para alojar los
cables conductores y el tubo portasondas.
El dimetro de las bridas, o elementos
de unin entre tubos de impulsin, ha de
adecuarse a los dimetros tiles de los entubados del pozo, contando con una cierta
holgura para contrarrestar la posible desviacin del sondeo y para dejar espacio al tubo
portasondas y a los cables de la bomba.
ii detalles tcnicos
Foto 2.4.9.2. Detalle de brida de unin en un

tubo de acero galvanizado.
Es esencial usar tornillera de acero

inoxidable, cromada o zincada, ya que adems de ser resistente a la corrosin, facilitar las operaciones de montaje y desmontaje
128
de la instalacin. La inversin en un buen

material representar un ahorro con el paso
del tiempo.
Los abarcones simples consisten en

dos perfiles en U con una hendidura semicircular en su centro, que enfrentados
rodean completamente a la tubera. Los
dos abarcones van atornillados entre s,
tenindose que quitar uno de ellos cada
vez que se monta o se desmonta un tramo
de tubera. Es un sistema muy usado para
los aforos por su facilidad de montaje. Su
inconveniente es que dejan aberturas en la
boca del pozo, con el consiguiente riesgo
de cada de objetos al interior de ste, por
lo que no se considera un buen sistema
para una instalacin definitiva.
La tubera portasondas se coloca unida

a la tubera de impulsin mediante piezas
especiales, alojada entre los rebajes de las
bridas. Es conveniente que sea galvanizada
con manguitos roscados y de 1 de seccin. Otros materiales ms flexibles como
el polietileno, con tendencia a curvarse,
suelen dar problemas a la hora de introducir sondas poco pesadas, pues stas rozan
en las paredes y descienden con dificultad.
Foto 2.4.9.3. Detalle de unin de dos tramos

de tubera mediante tornillos.
La unin de la boca de descarga de la

bomba a la tubera de impulsin se realiza
por medio de bridas o rosca BSP, segn el
modelo de electrobomba.
El cable elctrico y la tubera portasondas se sujetan a la tubera a travs de
abrazaderas autoapretantes, generalmente
de nylon.
Figura 2.4.10.1. Abarcn simple.
La placa sostn es una placa cuadrada, soldada a la tubera en su ltimo tubo

con los correspondientes orificios para la
tubera portasondas y los conductores. Es
conveniente soldarla a un tramo de tubera
muy corto, de 0,5 a 1 m.
2.4.10. Cabezal del pozo-sondeo

Se incluye en este apartado el sistema
de afianzamiento de la tubera de impulsin al emboquille de un pozo sondeo, los
distintos elementos de la salida de la impulsin y la obra para su alojamiento.
El abarcn charnela consta de dos

tapas semicirculares opuestas que giran
sobre bisagras soldadas al emboquille. Las
tapas poseen aberturas semicirculares del
dimetro de la tubera de impulsin. Este
sistema es bastante cmodo, ya que para
cualquier maniobra con la tubera, solamente se requiere levantar un poco la impulsin y echar las tapas hacia atrs.
Sujecin de la tubera de impulsin al

pozo: La tubera de impulsin se fija a la
boca del pozo por medio de abarcones simples, placa sostn o abarcn charnela.
129
ii detalles tcnicos
se en marcha la bomba, sobre todo despus

de operaciones de montaje de la instalacin,
la impulsin del interior del pozo queda llena de aire, que ser comprimido por el agua
que asciende contra la vlvula hasta que
consiga abrirla. Como esta presin puede
llegar a producir la rotura de la tubera o de
la vlvula, se resuelve el problema colocando en el codo una hijuela (pequea tubera subordinada) con brida soldada, para
instalar una vlvula de ventosa, que permite
la salida de todo el aire de la tubera.
El cabezal del pozo puede quedar de
tres formas distintas:
Al aire libre cuando no exista peligro de dao intencionado. Hay que
procurar no dejar espacios abiertos
por los que se puedan introducir
obstculos, principalmente telas o
plsticos que puedan tapar la rejilla
de aspiracin.
Alojada en el interior de una caseta
de obra de fbrica. No se suele emplear debido a las dificultades que se
presentan a la hora de realizar posteriores operaciones de desmontaje.
Alojada en el interior de una arqueta a ras del suelo. Es el mtodo ms
recomendable, pues la cabeza queda
protegida de manipulaciones y es de
fcil acceso para las operaciones de
montaje y desmontaje, es econmico
y no crea impacto visual en el paisaje.
Figura 2.4.10.2. Placa sostn.
Figura 2.4.10.3. Abarcn charnela.
La salida del pozo generalmente consta

de un codo de 90 con bridas soldadas, seguido de una vlvula de retencin cuando se
tiene que entroncar con una tubera de carga,
de un carrete de separacin de aproximadamente 0,5 m y de una vlvula de compuerta,
que sirve para poder regular el caudal.
Es necesario tener en cuenta que si delante de la vlvula de retencin existe presin (la tubera de carga est llena), al poner-
ii detalles tcnicos
Figura 2.4.10.4. Croquis de cabeza de un pozo

en arqueta a ras del suelo.
2.4.11. Recomendaciones
Para proyectar con acierto el equipado
definitivo de bombeo del pozo, se habrn
130
de determinar previamente el caudal ptimo de explotacin y la altura de elevacin

correspondiente. Estas dos variables dependern principalmente de:
La calidad qumica de las aguas, por

su posible accin corrosiva o incrustante, y su temperatura, que influir
en el calentamiento del motor.
Las caractersticas hidrulicas del

sistema acufero-pozo, que sern
evaluadas previamente mediante
ensayos de bombeo.
Las caractersticas constructivas del
pozo.
La demanda real de agua y de su distribucin temporal.
La capacidad de los depsitos de regulacin disponibles.
Las discriminaciones horarias en el
suministro de energa elctrica.
Las posibles limitaciones impuestas
por los organismos de planificacin
hidrolgica.
La extraccin de arenas o desarrollo

de turbidez irreducibles a partir de
determinados caudales.
Solamente cuando se hayan considerado todas estas premisas, se estar en condiciones de proyectar el equipo de bombeo
del pozo, optndose siempre por la alternativa de inversin econmica que proporcione mayor rentabilidad a largo plazo.
2.5. INSTALACIN

DE EXTRACCIN
Lo constituyen todos aquellos elementos necesarios para el transporte vertical a
lo largo del pozo, que sirven de comunicacin entre el fondo del pozo y la superficie
exterior. Tiene la finalidad de subir o bajar
Adems se debern tener en cuenta otros

factores, tales como:
1. Cabrestante; 2. Prtico con polea; 3. Jaula de mina para personal; 4. Guardacabos.

Figura 2.5.1. Ejemplo de instalacin de extraccin en un pozo. Alzado y planta.
131
ii detalles tcnicos
Motor elctrico (1).

Bomba hidrulica (2). Trabaja en circuito cerrado con el motor hidrulico (10).
Acoplamiento elstico de unin entre motor
elctrico y bomba hidrulica (3).
Equipo de refrigeracin formado por radiador y
ventilador accionado por motor elctrico (4).
Depsito de reserva de aceite del circuito hidrulico (5).
al personal, material, equipos o escombros.

La instalacin de extraccin est constituida por los siguientes elementos:

Disco indicador de la posicin de la carga (11).

Pupitre de mando (6).
Equipo elctrico de proteccin y mando (7).
Tambor (8).
Freno de seguridad (12).
Reductora (9).
Motor hidrulico (10).
cnica, elementos de seguridad, etc., para

cada uno de los elementos, tal y como se
detalla en los epgrafes siguientes. No obstante consideramos importante mencionar
aqu uno de los ms simples criterios, que
va a condicionar el diseo completo de la
instalacin y sus posibles modificaciones:
el ngulo de desviacin del cable de acero.
Se llama ngulo de desviacin mximo
al que forma el cable con el plano de la
polea cuando aquel sale del tambor desde
alguna de sus posiciones extremas (ver siguiente figura).
Cabrestante
Prtico
Jaulas y cubas
Elementos de amarre y suspensin
A la hora de disear o modificar una instalacin de extraccin es necesario cumplir

una serie de requisitos tcnicos, en cuanto a capacidades de carga, resistencia me-
Figura 2.5.2. ngulo de desviacin del cable de acero.
ii detalles tcnicos
132
Este ngulo debe estar comprendido

entre o,5 y 2 sexagesimales si el tambor es
liso y ser inferior a 4 si es acanalado. En el
caso de cables de pequeo dimetro, que es
el que se da en los pozos tradicionales canarios, es posible instalar roldanas o poleas
que permitan un cierto giro para facilitar
la reduccin de dicho ngulo. En cualquier
caso es imprescindible, a la hora de disear
o modificar las instalaciones comprobar
que dicho ngulo est por debajo del lmite indicado ya que un ngulo de desviacin demasiado grande puede daar grave
y prematuramente el cable, tal y como se
ver en el apartado 2.5.4.
Accionados por aire comprimido, los

cabrestantes neumticos han de estar conectados a una instalacin o grupo de presin
de aire.
En los cabrestantes elctricos, la unidad
de traccin es accionada directamente por
el motor elctrico. Puede estar conectado
directamente al eje del tambor o a travs de
correas y un volante, o engranajes.
2.5.1. Cabrestantes
Foto 2.5.1.2. Cabrestante elctrico.
En los cabrestantes de accionamiento

por motor de combustin, el sistema es
idntico al de los cabrestantes elctricos,
con la salvedad de que el motor que transmite el movimiento es un motor por lo general diesel.
Foto 2.5.1.1. Instalacin con cabrestante doble. Al
fondo prtico y cuba o cacharrn.
En los cabrestantes electrohidrulicos

la unidad de traccin es de funcionamiento hidrulico. La instalacin hidrulica es
en circuito cerrado y la bomba es accionada mediante un motor elctrico.
Tipos de cabrestantes
Todos los cabrestantes estn constituidos por dos unidades bsicas que son
el motor de accionamiento y la unidad
de traccin (tambor de arrollamiento del
cable).
El maquinista es la persona encargada

del manejo del cabrestante. Deber ser un
profesional competente y ha de tener un
certificado de de aptitud que es expedido
por la autoridad minera competente.
En funcin del tipo de motor de accionamiento los cabrestantes se pueden dividir en:
Neumticos
Los cabrestantes modernos disponen

de mecanismos automticos de parada, que
impiden que la jaula en su descenso llegue a una velocidad excesiva al fondo del
pozo, o que en su ascenso llegue a alcanzar la polea.
Elctricos
De combustin
Hidrulicos
133
ii detalles tcnicos
Foto 2.5.1.3. Cabrestante electrohidrulico.
Los cabrestantes disponen de dos

frenos, uno de maniobra y otro automtico de seguridad, que acta sobe el
tambor. El freno de seguridad es de tipo
contrapeso y puede activarse por exceso
de velocidad, corte de energa o exceso
de peso.
El accionamiento del cabrestante se
realiza por medio de un pupitre de mando, desde el que se controla la velocidad
de ascenso/descenso, frenos, niveles, etc.
Si el cabrestante se utiliza para la circulacin de personal, el pupitre de mando
ha de estar provisto de los siguientes elementos:
Foto 2.5.1.4. Pupitre de mando de un cabrestante

electrohidrulico.
Descripcin de un cabrestante
electrohidrulico
El cabrestante est formado por dos
unidades independientes unidas por mangueras flexibles.
Unidad de potencia y mando: Motor
elctrico y circuito hidrulico; y unidad
de control donde estn los mandos.
Unidad de traccin: Compuesta por el
motor hidrulico, mecanismo de elevacin (tambor) donde se enrolla el cable,
y a los dispositivos asociados (frenos,
volante, etc.).
Indicador de posicin de la jaula o

cuba en el pozo.
Aparato de sealizacin acstica
que anuncie la llegada de la jaula o
cuba a las proximidades del fondo
del pozo.
En el caso de que la velocidad de transporte sea superior a los 6m/s, adems
estarn provistos de:
A continuacin se muestra un esquema

con los diferentes elementos que componen el cabrestante electrohidrulico.
Aparato indicador y registrador de

la velocidad.
2.5.2. Prtico
Cuadro indicador en el que se seale la situacin de la maniobra en

extraccin, personal u otras que se
considere de inters.
Construida por lo general en acero, es

la estructura que sirve de soporte al cable
de extraccin y la jaula o cuba. Consta de
las siguientes partes:
ii detalles tcnicos
134
Bastidor superior.
Columnas.
Puntales de apoyo.
Sobre el bastidor superior se sujeta la polea o roldana por la que pasa el cable de izado.
La polea puede estar suspendida del bastidor
o apoyada sobre l. Para el mantenimiento de
la polea es necesario que se disponga de una
escalera adosada a uno de los postes. Como
medida de seguridad la escalera ha de tener
protecciones contra las cadas (jaula de proteccin), y la parte superior del bastidor que
ha de ser recorrida para el mantenimiento de
la polea ha de tener una plataforma con suficiente ancho y barandillas para evitar cadas.
En el caso de pozos de izado manual, o en
los que las cargas a elevar no sean demasiado
grandes, el prtico solo consta del bastidor
superior y las columnas, formando una estructura en U invertida. En un pozo en el
que han de elevarse cargas pesadas o transportar personal, lo ms frecuente es que la estructura formada por el bastidor y las columnas
est reforzada por dos puntales de apoyo. Los
puntales pueden adems estar arriostrados o
no. Estos puntales se colocan para soportar
el esfuerzo del tiro del cable hacia el cabrestante; y en ocasiones se sustituyen por vientos hechos con cable de acero. En otros casos,
el prtico se construye con cuatro columnas
inclinadas que soportan mejor el efecto del
esfuerzo del cable, formando una estructura
simtrica segn un plano vertical que pase por
el bastidor superior.
Foto 2.5.2.1. Pozo con prtico de cuatro columnas.
Todo el conjunto del prtico se encuentra apoyado y sujeto a unas bases de cimentacin de hormign mediante unos pernos.
Figura 2.5.2.2. Pernos de anclaje del prtico

y detalle de la cimentacin de las columnas
y puntales de apoyo.
Figura 2.5.2.1. Representacin de los elementos

de un prtico.
135
ii detalles tcnicos
El transporte de personas mediante el

empleo de cubas solamente est permitido
en las labores de profundizacin del pozos
o en casos avera. En este caso las personas
han de ir en el fondo de las cubas o sujetas
mediante cinturones de seguridad al cable
o al dispositivo de suspensin.
Foto 2.5.2.2. Detalle del anclaje de la columna a la

cimentacin mediante pernos.
2.5.3. Jaulas, cubas y plataformas

Las jaulas se usan generalmente para el
transporte del personal y las cubas o cacharrones para el transporte de escombros.
Estn construidas en acero, y se diferencian fundamentalmente en que las jaulas
al estar concebidas para el transporte de
personal estn provistas de medidas de seguridad de tipo pasivo como:
Techo para evitar que posibles desprendimientos o cadas accidentales
de herramientas alcancen a las personas que son transportadas
Puerta de acceso con cierre
Altura suficiente para evitar cadas
Protecciones laterales
En ocasiones suelen estar guiadas
mediante cables para evitar que giren
sobre s mismas
Foto 2.5.3.2. Cuba o cacharrn, empleada

para la extraccin de los escombros.
Para la subida y bajada de las herramientas de perforacin suele usarse tambin una plataforma o andamio marino,
que facilita la carga y descarga de estas pesadas herramientas.
2.5.4. Cables y dispositivos de amarre y
suspensin
El sistema de amarre y suspensin lo
conforman el o los cables de acero del que
se suspende la jaula o cuba, la polea, roldana
o guindola, la argolla se sujecin entre cable
y cuba y los guardacabos correspondientes.
Mencionaremos tambin como elemento de
amarre, el tambor del cabrestante, en tanto
en cuanto la operacin de enrollamiento y
sujecin al mismo incide en la conservacin
del cable.
Foto 2.5.3.1. Jaula para personal, Pozo Padrones,

El Hierro.
ii detalles tcnicos
136
Es importante, antes de desarrollar este

apartado hacer hincapi sobre la necesidad e importancia de un buen diseo, tal y
como se mencion al principio del apartado 2.5, no basta slo con adquirir un buen
cabrestante o winche, o instalar un prtico robusto, es vital adems que el conjunto est correctamente diseado ya que un
montaje incorrecto va a influir de manera
dramtica, tal y como veremos a continuacin, sobre el deterioro del elemento ms
sensible de toda la instalacin, que no es
otro que el cable del cual pende la vida de
los operarios que van a trabajar sucesivamente, durante dcadas, en el pozo.
nuevos, incorrectamente instalados. La

deteccin de estos fallos y su correccin a
tiempo ha permitido que el cable no sufriera deterioros a corto plazo, ahorrando a los
responsables del pozo el sobrecoste de una
sustitucin temprana y evitando posibles
accidentes.
Qu cable elegir? En una palabra:
depende, depende de las necesidades del
pozo, del peso mximo que se prev vaya
a soportar el cabrestante, del diseo de la
instalacin, de la limitacin del espacio,
etc. Por ello es importante siempre un estudio tcnico previo si se planea cambiar el
tipo de cable originalmente previsto en el
proyecto tcnico aprobado en su da por la
Autoridad Minera. A grosso modo, y para
el caso que nos ocupa, se puede decir que
hay dos diseos principales de cable:
En los epgrafes siguientes desarrollaremos el tema con especial mencin a los errores y fallos tpicos que se han detectado en las
inspecciones del Servicio de Minas y siempre
desde el punto de vista de la influencia de cada
uno de los elementos sobre el estado del cable.
Cruzados: los cordones se arrollan

en sentido contrario al de los alambres que lo conforman. Se dan dos
casos:
sZ Cordn a derechas y alambres a izquierdas.
zS Cordn a izquierdas y alambres a derechas.
Lang: los alambres se arrollan en el
mismo sentido al de los cordones:
zZ Lang derecho.
sS Lang izquierdo.
El Cable
Un cable de acero es una estructura realmente compleja formada a base de
alambres de acero trenzados de acuerdo
con una determinada ley, los alambres se
agrupan en estructuras menores llamadas
cordones dependiendo de cuyo diseo el
cable va a tener unas determinadas propiedades (flexibilidad, tendencia al giro, resistencia, etc.).
Dentro de ambos tipos de arrollamiento nos podemos encontrar con diseos que
disminuyen la tendencia al giro, son los denominados cables antigiratorios, existe la
tendencia a considerar que los cables cruzados son siempre antigiratorios, pero no
es cierto, su diseo se basa en la alternancia
en el sentido de trenzado de las capas de
cordones. En la siguiente figura se muestran dos cables antigiratorios, siendo el de
la izquierda de tipo Lang derecho y el de la
derecha, cruzado sZ.
Para empezar es necesario siempre a

la hora de instalar un cable nuevo la elaboracin del correspondiente documento
suscrito por un tcnico competente y la
puesta en servicio por parte de la Autoridad Minera. Es importante remarcar que
no basta con acudir a un suministrador de
cables de acero, comprar un rollo e instalarlo, es imprescindible solicitar su puesta
en servicio y realizar un primer ensayo
sobre el estado del mismo, cuyo registro
va a servir como muestra para estudiar su
evolucin a lo largo de su vida til. Durante las visitas de puesta en servicio desarrolladas por tcnicos del Servicio de Minas
se han llegado a detectar fallos en cables
Figura 2.5.4.1. Ejemplos de cables antigiratorios.
137
ii detalles tcnicos
Los cables Lang presentan una mayor

longitud de apoyo sobre las gargantas de
las roldanas y tambores y resisten mejor
el desgaste, sin embargo son de ms difcil
manejo y presentan una mayor tendencia a
girar bajo carga, incluso los antigiratorios.
En la fotografa anterior se puede apreciar el inicio de este defecto en un cable

Lang antigiratorio, detectado en un pozo
tradicional canario; como se observa, los
cordones de la capa interior (trenzados
a izquierdas) son visibles desde el exterior (trenzados a derechas), esto implica
que dos o ms cordones superficiales se
han destensado, abrindose. Los cordones
sueltos dejan de trabajar, es decir, a todos
los efectos es como si no existieran en esa
zona del cable. La presencia de este defecto en un solo tramo del cable implica la
retirada inmediata del mismo, siguiendo
el criterio de que toda cadena es tan fuerte
como el ms dbil de sus eslabones.
En general los cables antigiratorios son

muy flexibles pero son ms sensibles a las
entallas y roturas internas por lo que su
mantenimiento es ms difcil y delicado;
un cable antigiratorio aparentemente en
buen estado puede presentar en su interior defectos importantes o crticos; otro
inconveniente de los cables antigiratorios
es su mayor tendencia a desarrollar la deformacin denominada jaula de pjaro,
que se produce cuando los alambres o
cordones se abren y se destensan. Esta deformacin suele originarse al someter al
cable antigiratorio a una torsin excesiva,
como por ejemplo, al usar una roldana o
polea demasiado pequea y tambin por
un incorrecto enrollamiento de los cables
en los tambores. Es un defecto, desgraciadamente, muy habitual en los pozos canarios. Durante las inspecciones del Servicio de Minas se han detectado numerosos
casos, debido principalmente al hecho de
haber sustituido un cable antiguo no antigiratorio por uno que s lo es, sin el preceptivo estudio tcnico.
Las condiciones de uso de los pozos

tradicionales canarios, salvo en muy contadas excepciones, implican el acceso en
cuba o cacharrn por lo que es necesario
evitar el giro del mismo durante las operaciones de ascenso y descenso. Llegados
a este extremo se presentan dos opciones:
1. Utilizar cable antigiratorio.
2. Utilizar cable no antigiratorio junto
con un elemento de amarre, entre
cable y cuba, que neutralice el giro.
Existira una tercera opcin desde el
punto de vista tcnico: la de usar cable
no antigiratorio y un cable gua adicional,
pero esta solucin resulta poco prctica
y hasta contraproducente ya que el cable
gua puede representar un peligro adicional durante las labores de mantenimiento
de bombas y tuberas, tpicas de los pozos
canarios.
Cada caso tiene sus ventajas y sus inconvenientes y es el criterio tcnico el que,
basndose en las caractersticas de la instalacin, debe determinar qu cable es el ms
idneo.
Tambores
Es necesario tener en cuenta la construccin del tambor a la hora de elegir el
Foto 2.5.4.1. Defecto en un cable Lang antigiratorio.
ii detalles tcnicos
138
cable ya que del punto de anclaje del cable

en el tambor depende en gran medida el
sentido del arrollamiento de los cordones
que debe tener aquel. El criterio que se expone a continuacin es imprescindible en
tambores lisos, y recomendable para tambores acanalados.
Al enrollarse el cable en el tambor en
ms de una capa hay que tener cuidado
de que se haga en el sentido correcto
ya que existe el peligro de que, por la
propias caractersticas constructivas del
cable, las vueltas sucesivas tiendan a separarse y el arrollamiento sea irregular,
producindose cabalgamientos de cable
sobre cable que conducen a aplastamientos, rozamientos y entalladuras. El origen de este defecto parte ya de la primera
capa de arrollamiento.
Para evitar estos daos y prolongar la
vida del cable basta con seguir la norma
que se resume en el esquema que se muestra a continuacin y cuya explicacin es la
siguiente:
Si el tambor del winche o cabrestante presenta el amarre en el lado izquierdo
(mirndolo desde el lado contrario al de
salida del cable), se presentan dos opciones, que el cable salga del tambor hacia la
roldana por a parte superior o por la parte
inferior del tambor. En caso de que salga
por la parte superior, como est representado en la figura superior izquierda,
se puede utilizar la mano izquierda para
representar el conjunto, siendo el dedo
meique el cabo del cable amarrado al
tambor, el anular y el corazn representaran dos vueltas de cable, el dedo ndice, corresponde al cable que sale hacia la
roldana y el pulgar representa la direccin
en la que el cable se va enrollando en el
tambor. La regla es que el arrollamiento
de los cordones de cable tiene que ser en
sentido inverso a la mano utilizada para
hacer la representacin, es decir, si se usa
la mano izquierda el cable tiene que ser de
tipo sZ zZ y si se usa la mano derecha,
el cable ser del tipo zS sS.
Figura 2.5.4.2. Diferentes disposiciones de cables

sobre tambores.
A la hora de enrollar el cable en el

tambor es muy importante que no se
produzcan cocas. La manera correcta de
instalar un cable es colocar el carrete de
manera que pueda girar para desenrollar
el cable lentamente. Es muy importante
que el cable entre sin torsiones en el tambor ya que quedarn desequilibrados y
daarn tanto el tambor como la roldana,
lo que a su vez provocar deterioro en el
resto de la longitud del cable, acortando
su vida til.
El dimetro de los tambores debera ser
mayor que 30 veces el dimetro del cable,
300 veces el dimetro del alambre mayor o
450 veces el del alambre menor. No obs
tante, debe elegirse de acuerdo con la soli
citacin del arrollamiento (torsin, flexin
o compresin).
139
ii detalles tcnicos
Poleas o roldanas
aplasta y se destruye en poco tiempo al

incrementarse la presin (derecha, figura
siguiente).
Es muy importante una correcta

eleccin de la polea o roldana. Tres son
los parmetros principales a tener en
cuenta:
- Dimetro de la roldana: como mnimo 10 veces el dimetro del cable siendo recomendable que sea
30 veces.
- Dimetro de la garganta: debe ser
un 8% superior al dimetro del
cable.
- Profundidad de la garganta: debe
ser 1,5 veces el dimetro del cable
y estar perfectamente rectificada.
Figura 2.5.4.3. Detalles del apoyo del cable

en la polea.
Amarres
Hay una gran variedad de tipos de amarre aunque los ms utilizados en los pozos
canarios son los compuestos de guardacabos y grilletes de apretado (comnmente
conocidos en el sector como perrillos).
En las pocas instalaciones que usan jaula
en lugar de cuba o cacharrn, el guardacabo es del tipo cua, aunque se trata de
casos muy puntuales.
El amarre debe elegirse e instalarse de
tal forma que no dae el cable y ha de ser
fcil de manejar con vistas a los cortes que
se han de realizar a lo largo de la vida del
cable para compensar los alargamientos
permanentes que sufre. Adems, la unin
del cable al amarre debe ser tal que resista
un esfuerzo superior a la carga de rotura
del cable.
Foto 2.5.4.2. Polea o roldana.
Si la polea tiene un dimetro demasiado pequeo el cable estar sometido

a demasiada torsin y tender a abrirse en jaula de pjaro producindose su
destensado.
El margen en el dimetro de la garganta evita daos al instalar un cable nuevo,
cuyo dimetro suele ser algo superior al
nominal.
La resistencia mecnica de los elemen

tos de amarre y suspensin debe ser esta
blecida de manera que su conjunto resista
una carga, al menos, igual a 10 veces la car
ga esttica mxima a la cual sern someti
dos en servicio.
Para que el trabajo del cable sobre la

polea se efecte correctamente, el apoyo
entre la garganta y el cable debe llevarse
a cabo en un tercio de la circunferencia
de este. Si el fondo de la garganta es estrecho, el cable se acua, desgastndose
y deformndose (en el centro de la figura
siguiente), si es demasiado ancho, cable se
ii detalles tcnicos
En los amarres con guardacabos y grilletes, la carga est suspendida del guardacabo alrededor del cual se arrolla el
cable, el tramo del cable desde el guardacabo hasta el extremo suelto se denomina
140
- Una vez puesto en servicio el cable

habr que revisar el apriete de las
tuercas para compensar la disminucin del dimetro al entrar en
carga.
ramal libre mientras que el tramo que

sube hasta la roldana se denomina ramal
elevador. A continuacin se exponen los
criterios principales de amarre mediante
este sistema:
- El cable debe estar muy bien apoyado sobre ambos lados del guardacabo, que debe estar construido
de tal forma que no presente bordes cortantes y est bien adaptado
al dimetro del cable. Para lograr
este apoyo, el primer grillete, grapa o perrillo debe colocarse muy
prximo al guardacabos.
- Los perrillos deben colocarse SIEMPRE de forma que las tuercas queden del lado del ramal elevador, uno
de los defectos principales que las
inspecciones del Servicio de Minas
ha detectado en los pozos tradicionales canarios es la costumbre de
instalar los perrillos al tresbolillo,
alternando el punto de aplicacin.
El motivo por el que los perrillos
deben instalarse de la forma indicada es muy simple, la zona en forma
de U deforma el cable sobre el
cual presiona, ms que la zona de
base del grillete, esto implica que
si se instala de forma inadecuada lo
que se est consiguiendo es debilitar
y deformar el ramal elevador con
grave riesgo de rotura.
Foto 2.5.4.3. Cable de 16 mm correctamente

amarrado.
Puesta en servicio,
inspecciones y registros.
Tanto las poleas como los guardaca
bos han de ser desmontados y revisados
para comprobar su desgaste y corrosin
al menos un vez al ao. Ninguna pieza de
amarre puede ser empleada por un tiempo
superior a diez aos a partir de su puesta
en servicio.
Los cables de suspensin estn sujetos
a rigurosos controles, ya que sufren deterioros importantes con el uso. Sus caractersticas resistentes se ensayan en los cables
nuevos instalados y en los trozos que se
recortan peridicamente, ya que sufren un
alargamiento con el uso.
- Por lo general deben instalarse del

orden de 6 a 8 perrillos separados
entre si de 5 a 6 veces el dimetro
del cable. Despus del ltimo perrillo es necesario dejar un cabo libre
de igual longitud a la separacin de
aquellos
- El primero y el ltimo perrillo deben estar algo menos apretados que
el resto ya que es en esos puntos
donde se presentan esfuerzos dinmicos de mayor intensidad.
- Es siempre preferible un mayor nmero de perrillos menos apretados
que menor nmero muy apretados.
- Es recomendable instalar contratuercas que eviten el aflojamiento.
La ITC 04.5-02 CONSERVACION

DE LAS INSTALACIONES DE EX
TRACCION tiene por objeto especificar
las medidas generales de revisin y man
tenimiento, as como su periodicidad, que
se deben tener en las instalaciones de extraccin y elementos asociados. Se hace es
pecial hincapi en el mantenimiento de los
cables, ya que son un elemento primordial
en la instalacin de extraccin y que sufre
un desgaste ms acusado que el resto de
elementos.
141
ii detalles tcnicos
La citada ITC determina la periodici

dad y elementos que han de revisarse en los
cables, as como los ensayos a realizar. Los
cables de una instalacin han de retirarse
cuando:
Su coeficiente de seguridad disminu
ya por debajo de los ndices fijados
en la ITC 04.4-01 (Modificada por
Orden 23-4-1987).
Las medidas de seguridad aqu descritas se refieren nicamente al transporte del

personal en pozos, ya que el resto de medidas de seguridad referentes al transporte
de escombros y material se detallan en el
Captulo 1.2.
El nmero de hilos rotos en un metro de longitud alcance el 20 por 100

del total de hilos del cable.
El transporte vertical de personal supone serios riesgos de accidentes. Las medidas de seguridad a tener en cuenta son:
Los cables, las jaulas y las luces deben
ser revisadas diariamente por personal competente.
Debe existir una barrera que cierre la
jaula durante el transporte.
El rea alrededor del pozo tiene que
estar marcada en todos los pisos
como rea de acceso restringido, no
pudindose almacenar materiales en
el interior de las mismas.
La jaula se disear con los dispositivos de seguridad pertinentes, as
por ejemplo las puertas se disearn
de tal manera que no puedan abrirse
desde fuera o accidentalmente.
Foto 2.5.4.4. Ensayo electromagntico

y ejemplo de registro.
ii detalles tcnicos
142
No sobrepasar en ningn momento

la carga de seguridad, ni el nmero mximo de pasajeros. Esta carga
mxima debe calcularse con un factor
de seguridad 10.
El personal que circule por el interior de la caa del pozo lo efectuar
dentro de la jaula o cuba, con el cinturn de seguridad sujeto al cable de
suspensin y equipado con los dems
elementos de proteccin personal,
casco, botas, ropa, etc.
El personal no podr acceder al embarque hasta tanto no sea autorizado
por el maquinista y una vez que la
jaula est estabilizada y en espera de
dicha operacin.
El operario designado como responsable de la maniobra de interior, antes
de reanudar la marcha, intercambiar
el cdigo de seales acordado con el
maquinista para verificar su entendimiento.
Durante el recorrido, tanto ascendente como descendente, se vigilar

el estado de estabilidad de las paredes
y de las instalaciones paralelas del resto de las conducciones, observando
igualmente el estado ambiental para
en caso de notar cualquier circunstancia adversa ejecutar la medida preventiva oportuna.
Cuando se transporte personal en cubas, no se podr transportar simultneamente escombros o materiales.
Durante el transporte el personal

embarcado permanecer en el reposo ms posible y evitar cualquier movimiento brusco para evitar los movimientos de vaivn de la
jaula.
143
ii detalles tcnicos
Parte 3
Aspectos generales
de seguridad
Componentes
Argn (Ar)
1. ATMSFERA DE LA OBRA
SUBTERRNEA
1.1. Composicin del aire atmosfrico
La atmsfera es una envoltura gaseosa que rodea a la Tierra. La composicin
de la atmsfera a nivel del mar para aire
seco es: 78% de nitrgeno, 21% de oxgeno, 0,9% de argn, 0,03% de dixido
de carbono y 0,02% de otros constituyentes.
% Volumen % Peso p.p.m.

0,934
1,23
Nen (Ne)
0,00132
Helio (He)
0,000524
Criptn (Kr)
0,000114
Metano (CH4)
0,00015
1,5
Hidrgeno (H2)
Oxido de Nitrgeno
0,00005
0,5
0,000025
0,25
0,00001
0,1
(N2O)
Monxido de carbono
(CO)
Ozono (O3)
Amoniaco (NH3)
Dixido de nitrgeno
(NO2)
Dixido de azufre
(SO2)
0,0017
0,000002
0,02
0,000001
0,01
0,0000001
0,001
0,00000002
0,0002
Tabla 1.1.I. Composicin aproximada del aire seco.
1.2. Modificacin de las condiciones atmosfricas

Cuando el aire se introduce en una
obra subterrnea, sufre una modificacin,
debido fundamentalmente a las siguientes
causas:
Figura 1.1.1. Composicin del aire atmosfrico.
Oxidaciones y descomposicin de
hierro, madera, minerales
La fuerza de gravedad es la que mantiene a la atmsfera adherida a la Tierra,

de manera que las concentraciones de los
gases varan con la altura.
Emanaciones gases (anhdrido carbnico, metano, sulfhdrico)

Gases procedentes de aguas subterrneas
A la composicin del aire seco debe

agregarse el vapor de agua, en proporcin variable, formando el aire hmedo.
Como mximo llega al 4% del volumen
total.
Componentes
Nitrgeno (N2)
Oxgeno (O2)
Dixido de carbono
(CO2)
Humos de explosivos y de maquinas

Respiracin humana
Elevacin del nivel de humedad
Polvo en suspensin, contaminacin
slida
% Volumen % Peso p.p.m.

78,08
75,08
20,98
23,08
0,0314
0,053
Los cambios negativos que se producen

en la atmsfera de una galera o un pozo
respecto a la atmsfera natural, se dan en
los siguientes aspectos:
147
iii aspectos generales de seguridad
Cambios en la composicin qumica:

Variaciones en las proporciones de
los gases (aumento de gases nocivos
y disminucin de oxgeno), introduccin de nuevos gases txicos y
polvo.
Es incoloro, tiene un sabor azucarado y un olor a

huevos podridos, pesa ms que el aire y por encima
de una concentracin del 4 % es explosivo.
Se detecta con detectores automticos de lectura
digital y tubos colorimtricos.
Aumento de la temperatura del aire:

Por circunstancias naturales (gradiente geotrmico, anomalas de tipo
volcnico), por operaciones dentro
de la obra (voladuras, combustin de
motores, etc.)
Dixido de azufre (SO2)

Es toxico, puede producir edemas pulmonares
muy graves y quemaduras en ojos y piel. Es un gas
incoloro con un olor picante. Deteccin por medio
de tubos colorimtricos.
Nitrosos (NO+NO2)
Son xidos de nitrgeno que son habituales en las
voladuras. Son txicos y pueden llegar a producir la
muerte por edema pulmonar. Hay que poner especial cuidado en disolverlos bien despus de la pega.
Son de color pardo rojizo (en elevadas proporciones) y de olor acre.
Los tubos colorimtricos son los usados para detectarlos.
Aumento de la humedad del aire: Por

presencia de agua, por evaporacin
de la misma a causa del calor.
Caractersticas de los principales
gases txicos
Dixido de carbono (CO2)
Es un gas asfixiante, incoloro, es soluble en el
agua, tiene un sabor y un olor (en altas concentraciones) ligeramente cido, es incombustible y pesa
ms que el aire (se tiende a acumular en los lugares
bajos de las labores).
Concentraciones pequeas (3 a 5%) de CO2 provocan aumento de la frecuencia respiratoria y dolor
de cabeza. Los sntomas de asfixia pueden incluir
la prdida de consciencia o sensibilidad. La vctima
puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. Se
debe levantar a la vctima del suelo para alejarla lo
ms posible de la mayor concentracin del gas y
evacuarla hasta un lugar no contaminado.
Para su deteccin se usa la lmpara de acetileno,
detectores automticos de lectura digital y tubos
colorimtricos.
Gris (CH4)
Es una mezcla de metano y aire. Es un gas incoloro, inodoro, inspido, altamente combustible y ms
ligero que el aire (por lo que tiende a acumularse en
las partes altas). Dependiendo de los porcentajes se
comporta de distinta manera:
0-5 % arde
5-15 % es altamente explosivo
>15 % es asfixiante
La temperatura aproximada de inflamacin es de
unos 600 C, y la explosin puede venir provocada por fuego directo, choque entre metales, chispa
elctrica, etc.
Para su deteccin se usan lmparas de seguridad y
grisumetros o metanmetros.
Aunque no se trata de un gas sino de

partculas slidas en suspensin, el polvo
acarrea muchas enfermedades respiratorias
como la silicosis, y es una de las principales
causas de la contaminacin del aire de la
galera.
Monxido de carbono (CO)

Es el resultado de la combustin incompleta del
carbono. Es altamente toxico, incoloro, inodoro,
inspido y es combustible.
Se detecta con detectores automticos de lectura
digital y tubos colorimtricos.
Es un gas tpico de la combustin y las voladuras,
o cualquier proceso en el que falte el oxigeno. Rara
vez se presenta en solitario ya que suele venir acompaado de otros gases.
Modificacin de la atmsfera de la obra

subterrnea por causas humanas
Sulfuro de hidrogeno (SH2)

Es un gas muy toxico, provoca irritaciones en las
mucosas de los ojos y conductos respiratorios, inflamacin del aparato respiratorio, edema pulmonar
y parlisis respiratoria irreversible.
Las causas de origen antrpico ms comunes que suponen una modificacin sustancial de las condiciones atmosfricas son
las siguientes:
148
CAUSA
Respiracin del personal
Transporte de escombros y
combustin de motores diesel
Perforacin de barrenos
Detonacin de explosivos
Carga de escombros
Soldadura
de volcanismo reciente, donde existe una

superacin del gradiente geotrmico normal (aumento de 1C por cada 33 m de
profundidad), lo que hace que las temperaturas en el subsuelo puedan ser muy altas
(32-40 C).
CONSECUENCIA
Disminucin de O2
Aumento de CO2
Aumento de temperatura
y humedad
Generacin de CO
Aumento de CO2
Generacin de NOx
Polvo
y humedad
Polvo
y humedad
Generacin de CO
Aumento de CO2
Generacin de NOx
Polvo
Polvo
Generacin de NOx
Generacin de O3
Aumento de CO2
Las emanaciones de gases estn relacionadas con la actividad magmtica, y

son ms frecuentes en aquellos lugares con
actividad reciente o incluso histrica. Los
gases originados en el magma estn constituidos por componentes voltiles disueltos en el mismo magma, que se liberan al
disminuir la presin debido a la apertura
de fracturas o a la subida del magma hacia
zonas de menor profundidad. CO2 y H2O
son los voltiles cuantitativamente ms
importantes relacionados con la actividad
volcnica (98-99%), con una relacin directa entre ellos y dependiente de la temperatura + T + % H2O (98%H2O / 2%
CO2 - 80%H2O / 20% CO2). Otras especies qumicas de menor concentracin relacionadas con la actividad volcnica son:
Tabla 1.2.I. Causas y consecuencias

de la modificacin de la atmsfera del pozo
o galera por causas humanas.
SO .................................. 0,07 - 1,35 %

H2S .................................. 0,1 - 0,7 %
HCl ................................... 0,1 - 0,7 %
H2 .................................. 0,1 - 0,5 %
Modificacin natural de la atmsfera

de la obra subterrnea
Canarias es un archipilago de origen
volcnico, y en algunas de las islas adems
existe volcanismo activo. Como consecuencia es frecuente el registro de anomalas trmicas positivas, y emanaciones de gases.
Resto (HF, B, Br, NH4, N2, O2, CO,

CH4) < 0,1 %
Es frecuente que en numerosas galeras
existan emanaciones de CO2, sobre todo
en aquellas zonas de volcanismo activo o
reciente. Menos frecuentes son las galeras
en las que se producen emanaciones de
SO2 y SH2 en bajas concentraciones; que
suelen aparecer relacionados con zonas
volcnicas activas donde hay pocas captaciones de agua.
Por lo general los pozos no suelen tener problemas de emanaciones de gases de

tipo volcnico como ocurre en el caso de
las galeras. Esto es debido principalmente
a que suelen estar ubicados, en la mayora
de los casos, alejados de las zonas volcnicas con mayor actividad, y a que su profundidad permite mejores condiciones de
ventilacin natural. No obstante en algunos pozos, adems de en el momento de su
ejecucin, suele ser necesaria la ventilacin
durante su fase de explotacin, por presencia de gases en el propio pozo o en sus galeras de fondo.
Las emanaciones de metano CH4 son

tambin muy poco frecuentes y an se
desconoce su origen. A pesar de ser un gas
de poca concentracin en los voltiles volcnicos (<0,001 %); en galeras del Sur de
Tenerife en zonas de San Miguel y Arico
se han detectado importantes emanaciones
en galeras en servicio, producindose en
Las anomalas trmicas del subsuelo

estn asociadas fundamentalmente a zonas
149
algunos casos incluso deflagraciones del

gas con vctimas.
horas solares y el mnimo alrededor de las

6 horas. Cuando la temperatura exterior
es superior a la de la obra subterrnea, el
aire interior tiende a salir de sta facilitando el ascenso de los gases volcnicos como
el CO2. Al contrario, cuando el aire de la
obra es ms caliente que en el exterior, el
aire penetra en el subsuelo bajando la concentracin de los gases txicos.
La alta concentracin de vapor de agua

en el interior de las galeras y pozos se debe
a que se atraviesan en el trazado terrenos
saturados de agua, y la alta temperatura
hace que sta se evapore. En menor medida, la concentracin del vapor se debe a la
actividad volcnica.
Un caso que se ha detectado en galeras
de Tenerife es la carencia de O2 sin relacin
directa con el desplazamiento por aumento
de la concentracin de CO2. Se desconoce
la causa de este fenmeno, aunque se da casi
siempre asociado a galeras con agua y sin
ventilacin, sobre todo en zonas antiguas
donde la porosidad primaria prcticamente
no existe y no hay ventilacin a travs de los
poros. Este dato es muy importante cuando
se visitan obras abandonadas o paralizadas
temporalmente, ya que para estos casos no
sera suficiente con un detector de la concentracin de CO2 (que podra ser normal),
sino que es necesario contar con medidores
de la concentracin de O2.
Figura 1.2.1. Variacin de la temperatura del aire

a lo largo del da.
La variacin estacional de temperatura

causa el mismo efecto. En invierno, el aire
fro y ms denso penetra en los niveles superficiales diluyendo la concentracin de
los gases hasta una profundidad o lmite
de afeccin que depender de la diferencia
trmica y de la permeabilidad del terreno.
En los pozos y galeras el proceso de dilucin afectar a toda la obra. En verano,
cuando la temperatura exterior iguale o
supere a la interior, el flujo convectivo descendente fro es mnimo o nulo, permitiendo llegar a la superficie (o a la traza de la
obra subterrnea) el flujo ascendente de los
gases volcnicos prcticamente sin diluir.
Modificaciones en la concentracin
de los gases por causas atmosfricas
En los casos en los que no se dispone
de una ventilacin artificial en un pozo o
galera, la circulacin de aire viene condicionada por las caractersticas del terreno y
por las condiciones atmosfricas del exterior. Las variaciones de presin atmosfrica y de temperatura provocan un flujo del
aire hasta que se equilibran las condiciones
del interior con las del exterior.
Variaciones de temperatura
Las variaciones de temperatura pueden
ser diarias o estacionales. Existe una variacin diaria sencilla y de carcter peridico
en la temperatura. La oscilacin diaria de
la temperatura del aire se debe principalmente a la diferencia entre la radiacin
absorbida y la radiada por la superficie
terrestre (emitida). El mximo de temperatura diario se produce en torno a las 14
Figura 1.2.2. Modelo de circulacin de los gases

en el interior de una galera debidos a cambios
de temperatura estacionales.
Variaciones de presin
La atmsfera interior de las obras subterrneas vara tambin por las fluctuaciones
150
de la presin atmosfrica. Las variaciones

diarias de presin se conocen como marea
baromtrica, cuya amplitud es muy pequea, del orden de 1 milibar. La variacin diaria consiste en una doble oscilacin en 24
horas, con mnimos hacia las cuatro de la
madrugada y cuatro de la tarde y mximos
a las diez y veintids horas (Horas solares).
no obstante durante perodos cortos y de

acuerdo con la peligrosidad del gas, podrn admitirse contenidos superiores. Los
valores lmites de la ITC se recogen en la
siguiente Tabla:
CONCENTRACIONES VOLUMTRICAS
ADMISIBLES PARA LOS DISTINTOS GASES
PELIGROSOS (p.p.m.)
VARIACIN DE PRESIN (mb)
0 ,5
GAS
Monxido de carbono
(CO)
Dixido de carbono (CO2)
Oxidos de Nitrgeno
(NO + NO2)
Sulfuro de hidrgeno (SH)
Dixido de azufre (SO2)
Hidrgeno (H2)
-0 ,5
10
13
16
19
22
HO R A S O L A R
Figura 1.2.3. Variacin de la presin atmosfrica

a lo largo del da.
Cuando la presin atmosfrica baja, los

gases tienden a salir del terreno, lo que implica unas peores condiciones de trabajo.
Jornada 8 Mx. durante

horas
periodos cortos
50
100
5.000
12.500
10
25
10
5
1.000
50
1
10.000
Tabla 1.3.I. Valores lmite de gases peligrosos

segn ITC: 04.7.02
Esta pequea variacin diaria de la presin suele verse enmascarada por otras variaciones mayores debidas a la aproximacin de reas de altas y bajas presiones.
Las labores en que se alcancen concentraciones superiores a estos valores sern

desalojadas, adoptndose por la Direccin
Facultativa las medidas tendentes a disminuir dichas concentraciones.
La variacin de la concentracin de los

gases en una obra subterrnea a lo largo de
una jornada depender de la influencia simultnea de la presin y temperatura. Las
peores condiciones de trabajo se darn en
torno a las 14 - 16 horas, ya que coincide la temperatura ms alta con la presin
ms baja. El otro pico de baja presin se
da a las 4 de la madrugada, pero no es una
hora habitual de trabajo adems de coincidir con la franja de temperatura mnima
diaria.
Adems de los valores lmite para los

gases peligrosos, la ITC establece que En
ninguna labor en actividad la proporcin
de oxgeno ser inferior al 19 % en volumen.
El contenido lmite de metano en la
corriente de aire viene establecido por la
ITC: 05.0.02. En ella se establece que La
cantidad de aire a circular ser la suficiente
para la higiene del trabajo, de acuerdo con
lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02,
y adems la necesaria para diluir el gris
por debajo de los lmites volumtricos siguientes:
1.3. Valores lmite en las labores mineras

En la ITC: 04.7.02 se establecen las concentraciones lmites de gases, temperatura,
humedad y clima en las labores mineras.
0,80 % en los retornos de aire principales.
Gases
1,50 % en las restantes labores de la

mina.
Las concentraciones volumtricas admisibles para los distintos gases peligrosos

se establecen para jornadas de ocho horas;
1 % en los retornos de los talleres

electrificados.
151
C.- (Ceiling: techo). Concentracin

mxima.
Cuando exista un control automtico

permanente del gris, la autoridad minera
competente podr aumentar estos contenidos lmites a los siguientes valores:
ETWs.- Valores de Tolerancia operacional: concentracin promedio

durante intervenciones de tiempo limitadas a 4 horas.
1 % en los retornos de aire principales.

1,50 % en los retornos de los talleres
electrificados.
El Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo public por primera
vez en 1999 los Valores Lmite Ambientales, VLA, que son recomendaciones nacionales equivalentes a los TLV:
Cuando en alguna labor se sobrepasen

los contenidos anteriores, se detendrn los
trabajos y se observar la tendencia de esta
acumulacin. Si el contenido sobrepasa el
2,5 por 100, la labor ser abandonada por
el personal.
VLA-ED.- Valor lmite Ambiental

de Exposicin Diaria: Concentracin
promedio 8 horas al da durante los 5
das de la semana.
Adems de los aspectos relacionados

con el metano, en la misma ITC se seala
que La corriente general de salida, llamada comnmente corriente de retorno, no
contendr ms de 0,50 por 100 de anhdrido carbnico.
VLA-EC.- Valor lmite Ambiental

para Exposicin de Corta Duracin:
- Concentracin promedio durante
15 minutos.
La Gua Tcnica donde se recogen estos valores no tiene carcter vinculante.
Los Lmites de Exposicin Profesional son
valores de referencia para la evaluacin y
control de los riesgos inherentes a la exposicin, principalmente por inhalacin, a los
agentes qumicos presentes en los puestos
de trabajo y, por lo tanto, para proteger la
salud de los trabajadores y a su descendencia. No constituyen una barrera definida
de separacin entre situaciones seguras y
peligrosas
Adems de los valores lmite determinados en las ITC, existen otra serie de
valores empleados a nivel nacional e internacional.
Las unidades empleadas para gases y
vapores inflamables son las siguientes:
LIE (LEL o UEG). Lmite inferior de
Explosividad: Concentracin a partir
de la cual un gas o vapor en condiciones normales de Presin y Temperatura origina una explosin.
En la siguiente Tabla se recogen los valores lmite de los gases que tambin contempla la normativa minera:
LSE. Lmite Superior de Explosividad: Concentracin a partir de la

cual, en condiciones normales de P y
T, no se produce una explosin.
LMITES DE EXPOSICIN PROFESIONAL

PARA AGENTES QUMICOS EN ESPAA 2010
LMITES ADOPTADOS
GAS
VLA-ED
VLA-EC
ppm mg/m ppm mg/m
Monxido de carbono
25
29
(CO)
Dixido de carbono
5.000 9.150
(CO2)
Monxido de nitrgeno
25
31
(NO)
Las unidades empleadas para gases

txicos son las siguientes:
Valores TLV:
TWA.- Concentracin promedio 8
horas al da durante los 5 das de la
semana.
STEL.- Concentracin promedio durante 15 minutos un mximo de 4 veces al dia.
152
2. EQUIPOS DE DETECCIN

DE GASES
LMITES DE EXPOSICIN PROFESIONAL

PARA AGENTES QUMICOS EN ESPAA 2010
LMITES ADOPTADOS
GAS
VLA-ED
VLA-EC
ppm mg/m ppm mg/m
Dixido de nitrgeno
(NO2)
5,7
9,6
Sulfuro de hidrgeno
(SH)
10
14
15
21
5,3
13
Dixido de azufre
(SO2)
2.1. Sistemas de deteccin

Lmparas de carburo
El sistema de deteccin de gases ms
bsico es la lmpara de carburo o acetileno.
La llama de la lmpara, adems de iluminar,
es un elemento de seguridad fundamental,
pues es un buen indicador del estado de la
atmsfera interior de la obra subterrnea.
Hidrgeno (H2)
Metano (CH4)
Los primeros usos de lmparas de acetileno en trabajos subterrneos datan de

1897. A grandes rasgos, la carburera consiste en dos compartimentos, uno superior
para el agua y el otro inferior, removible,
para el carburo de calcio. El compartimento superior tiene adems una esprea o tornillo regulador del flujo de agua, una salida
para el gas y una de respiracin.
1.000
Tabla 1.3.II. Valores Lmite Ambientales (VLA),

ao 2010.
Temperatura y humedad
En cuanto a las condiciones de temperatura y humedad, la ITC establece que la
temperatura de las labores no exceder de
33 C de temperatura equivalente en ningn lugar donde regularmente trabaje el
personal. La temperatura equivalente se
calcular con la frmula siguiente:
t(e)=0,9 t(h) + 0,1 t(s).
donde:
t(e) = temperatura equivalente en C.
t(h) = temperatura hmeda en C.
t(s) = temperatura seca en C.
Figura 2.1.1. Esquema del funcionamiento

de una lmpara de carburo.
La reaccin del carburo en contacto

con el agua es la siguiente:
En casos especiales podr trabajarse a

temperatura equivalente superior a 33 C,
previa autorizacin especial de la autoridad minera y en las condiciones fijadas por
ella.
CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2

carburo de calcio + agua = hidrxido de
calcio (cal) + acetileno
Este aspecto es muy importante, ya

que tal y como se ha comentado, en Canarias existen anomalas trmicas positivas,
siendo frecuentes las temperaturas superiores a los 30 en el interior de las galeras
y pozos.
El acetileno (C2H2, o H-CC-H) es un

gas incoloro inflamable que se obtiene al
reaccionar carburo de calcio con agua, en
una reaccin exotrmica. Una vez obtenido ste, se lleva a cabo su combustin originando agua (en forma de vapor) y anhdrido carbnico (CO2).
153
C2H2 + O2 = H2O + CO2
Por tanto, la muestra u objeto percibido produce un cambio fsico o qumico

del material sensible que da origen a una
seal elctrica que constituye la respuesta
del sensor.
Adems de un sistema de iluminacin,

la lmpara de acetileno es tambin un buen
indicativo del nivel de oxgeno, ya que la
llama se produce por combustin del acetileno, por lo que si disminuye la llama se podra deber a una carencia de O2. Como una
de las causas ms frecuentes de carencia
de oxgeno en las galeras y pozos se debe
a que es desplazado por emanaciones de
CO2, es un indicador indirecto de la presencia de este gas.
Existen cientos de gases diferentes y

se encuentran en diferentes proporciones.
Cada aplicacin tiene unos requerimientos
nicos. Por ejemplo, unas aplicaciones requieren la deteccin de un gas especfico
sin tener en cuenta las lecturas de otros
gases de fondo. Otras situaciones pueden
requerir las concentraciones de cada gas en
un determinado rea.
La mayor parte de los sensores no son
especficos para un determinado gas, sino
que son sensitivos a un grupo o familia de
gases. Para seleccionar un sensor o un sistema de deteccin de gases y conseguir el
resultado ptimo se debe conocer los sensores disponibles y sus caractersticas de
respuesta a varios gases.
Los sensores de calidad del aire en el
rea de trabajo deben ser robustos, resistentes a la corrosin, protegidos contra
agua y polvo y aptos para lugares peligrosos. Adems deben ser aptos para muchos
sistemas de medida o monitorizacin, econmicos y tener larga vida a la vez que les
puedan dar mantenimiento operarios con
mnima formacin.
Foto 2.1.1. Lmpara de carburo.
Debido al riesgo de explosin del gris

o metano, en la minera del carbn se utilizan lmparas de seguridad (de gasolina)
que no provocan la deflagracin del gas,
pero se puede medir su concentracin estudiando el comportamiento de la llama.
Aunque no es frecuente la aparicin de este
gas en materiales volcnicos, s se conocen
casos puntuales en la isla de Tenerife.
Los sensores para el rea de trabajo se

dividen en dos categoras:
Monitorizacin de toxicidad para la
salud
Monitorizacin de la combustibilidad
La monitorizacin de la toxicidad necesita un sensor que sea sensible a bajos
niveles de concentracin, mientras que
para monitorizar la combustibilidad se necesitan sensores para concentraciones ms
altas.
Sensores de deteccin de gases

Un sensor de gas es un sensor qumico, es decir, es un dispositivo que responde
selectivamente a un componente de una
muestra, transformando la informacin
qumica en una seal elctrica.
La mayora de los equipos se disean

para trabajar en torno a unos valores lmite, que evidentemente son diferentes
154
embargo ante la presencia de de materiales catalticos, el gas empezar a arder a

temperaturas ms bajas. Un sensor de gas
combustible cataltico utiliza una bobina
de hilo de platino recubierto de un oxido
de metal con tratamiento cataltico. Ante la
presencia de gases combustibles, las molculas arden en la superficie del sensor. El
cambio resultante de temperatura en el hilo
de platino cambia su resistencia elctrica.
Un circuito conectado producir una seal
proporcional a la concentracin del gas.
para cada tipo de gas y situacin (ver captulo 1.3.- Valores lmite en las labores
mineras).
Los sensores ms comunes que se emplean para determinar la calidad del aire y
seguridad son: sensores electroqumicos,
catalticos, de estado slido, infrarrojos y
detectores de fotoionizacin (PID).
Sensores electroqumicos: Consiste en
un electrodo sensor (ctodo) y un electrodo contador (nodo) separados por una
delgada capa de electrolito. El gas que se
pone en contacto con el electrodo sensor
reacciona en su superficie y provoca un
mecanismo de oxidacin o reduccin. La
corriente elctrica generada es proporcional a la concentracin del gas.
Foto 2.1.3. Sensores catalticos.
Las caractersticas ms importantes de

un sensor de gas combustible cataltico
son:
Es un sensor de propsito general,
til en instrumentos porttiles y fijos
para detectar la mayor parte de los
gases de hidrocarburos.
Foto 2.1.2. Sensores electroqumicos.
Su vida til es de uno a dos aos.

un sensor electroqumico son:
Algunos productos qumicos (compuestos de silicona, compuestos sulfurosos y cloro) desactivan la catlisis
y hacen que el sensor no responda.
Consumen poca potencia por lo que

es apropiado para unidades porttiles
que se alimentan a bateras.
Es el detector tpico de metano, para

la medida correcta de otros gases se
necesitan factores de correccin.
Se utilizan para la determinacin de

valores lmites de concentracin de
gases txicos y oxgeno, pero nos
son vlidos para aplicaciones en gases
combustibles.
Sensores de estado slido: Consiste en

uno o ms xidos de metales de transicin,
preparados y procesados para formar un
sensor de pelcula delgada. Ante la presencia de un gas, el oxido de metal hace que
el gas se disocie en iones cargados con el
resultado de una transferencia de electrones. Un par de electrodos parcialmente
embebidos en el oxido de metal mide el
cambio de conductividad del sensor, que
es proporcional a la concentracin del gas.
Tienen una vida til limitada, normalmente de uno a tres aos, dependiendo del tipo de gas.
Son vlidos para medir unos 20 gases
en los rangos de pocas ppm.
Sensores catalticos: Una mezcla de gas
combustible no arder hasta que alcance una cierta temperatura de ignicin. Sin
155

un sensor de estado slido son:
Por esto el sensor puede medir durante

largos periodos y en situaciones de
alta concentracin sin fallos.
Estn entre los sensores ms verstiles, pueden detectar una gran gama
de gases en rangos de ppm o combustibles. Detectan cientos de gases en
amplios rangos.
No hay envenenamiento o contaminacin del sensor, combustin o fatiga del sensor debido a larga exposicin. Fcil construccin de unidades
contra explosin.
Su simplicidad de construccin proporciona una vida de 10 a 25 aos libre de problemas. Es robusto, aguanta los choques y las vibraciones y es
vlido para servicio antiexplosin.
La prdida de seal debido a algn

fallo en los componentes har que active la alarma.
Sensores de fotoionizacin (PID): Utiliza luz ultravioleta (UV) para ionizar las
molculas de gas. Puede detectar componentes orgnicos voltiles (VOCs). Una
lmpara de energa radiada UV ioniza las
molculas de gas. Los electrones libres resultantes colisionan con los electrodos del
instrumento, produciendo una corriente.
La magnitud de la corriente es proporcional a la concentracin del gas.
Tiene una selectividad limitada y es

susceptible a interferencias o gases
de fondo que le pueden activar y dar
falsas alarmas.
Sensores de infrarrojo (IR): Los gases
cuyas molculas consten en dos a mas tomos diferentes, absorben longitudes de
onda especficas de radiacin IR. De esta
forma las molculas de gas pueden ser
identificadas y archivadas para su posterior identificacin. La energa absorbida de
le luz IR hace que aumente la temperatura
de las molculas de gas por lo que el aumento de temperatura es proporcional a la
concentracin del gas.
Algunas caractersticas importantes de

los sensores PID son:
Pueden detectar rpidamente muchos VOCs en niveles bajos de concentracin.
La lmpara necesita limpieza frecuente por estar expuesta a la muestra, por
lo que no es prctica para utilizarla en
continuo. Es excelente para uso porttil o lecturas peridicas.
Para una medicin cuantitativa de gases
el mtodo ms empleado son los tubos colorimtricos.
Foto 2.1.4. Sensores infrarrojos
Tubos colorimtricos: Son tubos con

productos qumicos que reaccionan con el
gas a determinar cambiando de color. La
concentracin se determina en funcin de
la longitud del tubo que ha reaccionado al
cambio de color. Los tubos son de vidrio
con ambos extremos cerrados, y se rompen en el momento de la lectura, acoplando uno de los extremos a una bomba de
mano o mecnica con la que se controla el
volumen de muestra que reacciona.
Las caractersticas de los sensores IR

son:
Son un grupo de sensores sencillos,
robustos y tiles en la monitorizacin de la calidad del aire en concentraciones de dixido de carbono o
hidrocarburos.
No tiene contacto con el gas a medir.
Elementos pticos pueden proteger
los componentes del sensor del gas.
156
Dependiendo de la ubicacin se diferencian tambin en:

Detectores porttiles.
Detectores fijos.
En las grandes minas se utilizan detectores fijos y porttiles, de medicin tanto
continua como puntual. En las galeras y
pozos, debido a las caractersticas de la
obra (poco personal y grandes longitudes),
no se usan detectores fijos, siendo lo habitual el uso de detectores porttiles con
medicin en continuo.
Foto 2.1.5. Bomba manual y tubo colorimtrico.
Las reacciones colorimtricas son irreversibles, de manera que la colorimetra es

un mtodo de medida puntual. En la mayora de los casos los tubos colorimtricos
se usan para mediciones puntuales instantneas (tubos de rango corto); sin embargo
tambin existen en el mercado tubos que
miden concentraciones medias (tubos de
rango largo, tubos de difusin) para un periodo determinado, por ejemplo a lo largo
de una jornada laboral. En los de difusin
no es necesario el uso de bombas y en los
de rango largo se utiliza una bomba de
caudal constante.
Los equipos de deteccin ms usados

son los de deteccin de uno o ms gases
(multigas). En los equipos multigas, en un
mismo aparato se suelen combinar varios
sensores diferentes (electroqumicos, catalticos, IR, etc.), cada uno adaptado a los gases
y concentraciones que se deseen medir. La
mayora de los equipos porttiles se disean
para trabajar en rangos de valores prefijados
que coinciden con los valores lmites establecidos (de toxicidad, explosividad, etc.); y
suelen tener alarmas sonoras o visuales para
cuando se sobrepasan dichos valores lmite.
En el mercado se encuentran disponibles diferentes tipos de tubos colorimtricos para medir un amplio rango de gases.
Foto 2.2.1. Detectores porttiles Drager.
A la hora de elegir un detector porttil

de gases es conveniente tener en cuenta las
siguientes variables:
2.2. Equipos de deteccin de gases
En funcin del tipo de medicin que

realizan los equipos se clasifican en:
Equipos de deteccin continua.
Equipos de deteccin puntual.
157
Que gases queremos medir.

Sensores y rango de medidas.
Vida til de los sensores.
Calibracin (modo y frecuencia).
Ligereza del equipo.
Autonoma de las bateras.
Todas estas caractersticas del equipo

nos ayudarn a elegir la opcin que mejor
se adapte a nuestras necesidades, teniendo
en cuenta tanto aspectos tcnicos como
econmicos.
Los aparatos de oxgeno qumico generan oxgeno a partir de una reaccin

qumica, generalmente dixido de potasio.
Son ideales para escapar o para aplicaciones de trabajo donde se esperen repentinos
escapes de partculas o gases txicos, o una
deficiencia en oxgeno.
Foto 2.2.2. Detector multigas OLDHAM.
3. EQUIPOS DE RESPIRACIN

AUTNOMOS
Son equipos de suministro de aire que
proporcionan una proteccin respiratoria
independiente del aire ambiente.
Foto 3.2. Equipo de rescate de aire qumico.
Los equipos de autonoma superior a

1,5 o 2 horas se utilizan en labores de rescate por bomberos y grupos de rescate minero. Son tambin de mayor peso y mayor
volumen. Los de oxgeno qumico disponen de un sistema de refrigeracin de aire,
ya que ste sale caliente al ser la reaccin
exotrmica.
Difieren de otros equipos de suministro de aire en que no dependen de lneas

de suministro de aire. Estn diseados para
periodos de tiempo limitados, relacionados
con situaciones de emergencia o rescate.
Los equipos pueden ser de 2 tipos segn la fuente de aire que suministran:
Los equipos de emergencia ms compactos y de menor autonoma se denominan autorrescatadores. Pueden ser tambin de aire comprimido o de oxgeno
qumico.
De aire comprimido
De oxgeno qumico
Los equipos de aire comprimido estn
compuestos por una botella y una mascarilla; y pueden tener o no un filtro de fijacin del CO2 exhalado (circuito cerrado o
abierto).
3.1. Autorrescatadores
Son equipos de respiracin autnomos
diseados para situaciones crticas de supervivencia, debido a problemas surgidos
en situaciones extremas en las que se necesite proteccin contra gases txicos de
cualquier tipo. Estos equipos son especialmente diseados para entornos difciles como la minera. En el interior de un
pozo o una galera la utilizacin de filtros
de determinados gases no proporciona
proteccin, ya que no sirven de nada ante
una disminucin de la concentracin de
oxgeno.
Foto 3.1. Equipo de rescate de aire comprimido.
158
fcilmente, por lo que en apenas unos segundos pueden estar operativos.

La autonoma vara segn la carga de
KO2 y la demanda del usuario. Por lo general tienen una autonoma de unos 30 minutos en situacin de mximo esfuerzo, y
hasta 90 minutos en situacin de reposo.
La variable de demanda del usuario es muy
importante, ya que las situaciones de estrs
que se producen en una emergencia pueden
aumentar el consumo de oxgeno, aunque
no se lleven a cabo esfuerzos importantes.
El autorrescatador de KO2 funciona en
circuito cerrado; el usuario est completamente aislado del ambiente txico en el
que se encuentra. Esto permite desenvolverse en una atmsfera en la cual el nivel
de oxgeno es inferior al tolerado y cuando
la concentracin de gases txicos y humos
es importante.
Foto 3.1.1. Autorrescatador de aire comprimido

(Drger Safety).
Los autorrescatadores que se utilizan

habitualmente en minera subterrnea funcionan en circuito cerrado, y generan oxgeno a partir de dixido de potasio o KO2.
Otros equipos utilizados en autorrescate
son de aire comprimido, pero tienen una
menor autonoma (10 - 15 min) que los que
generan oxgeno qumico, por lo que tienen un uso limitado en galeras.
El aire expulsado pasa a travs de un

cartucho de KO2. La humedad del aire
exhalado al contacto con el KO2 produce
oxgeno, mientras que el CO2 exhalado es
regenerado en el interior de la bolsa de respiracin. Las reacciones qumicas simplificadas son las siguientes:
2 KO2 + H2O ----> 2 KOH + 3/2 O2 + Calor
2 KOH + CO2 ----> K2CO3 + H2O + Calor
2 KO2 + CO2 ----> K2CO3 + 3/2 O2 + Calor
El usuario respira normalmente a travs de un tubo traqueal en el que hay una

boquilla y un clip o pinza para la nariz.
Tericamente 1 kg de KO2 produce unos
200 litros de oxgeno en condiciones normales de presin y temperatura, pero absorbe menos cantidad de CO2. Para garantizar por tanto una cierta duracin de
aire, la cantidad de KO2 que deber llevar
el aparato, estar en funcin de la cantidad
total de CO2 que deber fijar. Para eliminar
la necesidad de que el usuario tenga que inhalar aire contaminado para llenar la bolsa
de respiracin, algunos equipos disponen
de un cartucho de aire comprimido que
llena la bolsa en el momento de sacarla de
su embalaje (starter).
Foto 3.1.2. Equipo autorrescatador de escape

de Oxgeno Qumico Oxy K-30. (Drger Safety).
Son equipos ligeros (de 3 - 4 kg), suelen

estar alojados en una carcasa para su transporte, y se llevan adosados a la cintura o
al pecho mediante correas. Se despliegan
159
40 o ms), y el sabor del aire puede ser

desagradable. Para evitar situaciones inesperadas es recomendable la formacin
sobre el funcionamiento, utilizacin y
manejo de los equipos. Adems de los
conocimientos tericos sobre la correcta
colocacin, el funcionamiento del equipo
y la sensacin que produce ste durante
su uso; son muy recomendables las clases prcticas (que pueden realizarse con
equipos de entrenamiento) en las que se
adquiere destreza en los movimientos de
colocacin correctos.
Cuando se acaba el oxgeno (se agota el

cartucho de KO2), se comienza a respirar
con dificultad y no llega el aire suficiente
a los pulmones, y la bolsa respiratoria se
desinfla.
4. MEDIDAS BSICAS

DE SEGURIDAD
El trabajo en el interior de una obra
subterrnea es una labor dura, donde tanto
el personal como la maquinaria estn sometidos a grandes esfuerzos y riesgos. Es
muy importante implantar y exigir el cumplimiento de unas normas para realizar los
trabajos en unas condiciones de seguridad
ptimas, que facilitarn tanto la realizacin
de las distintas operaciones como la eliminacin de accidentes.
En este captulo se describen los riesgos y los posibles accidentes que pueden
ocurrir en las distintas labores necesarias
para la ejecucin de un pozo, as como las
medidas y acciones que habrn de tomarse
para prevenir los mismos.
4.1. Los EPI
Se define como EPI (Equipo de proteccin individual) cualquier equipo llevado o
sujetado por el trabajador para protegerlo
de uno o varios riesgos que amenacen su
seguridad o su salud en el trabajo, as como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Foto 3.1.3. Colocacin del autorrescatador

BIOCELL 1 START. FENCY
Cualquier EPI debe tener el marcado CE e ir acompaado de un folleto informativo en espaol en el que
figuren caractersticas, instrucciones,
limitaciones de uso, mantenimiento,
revisiones, caducidad, etc.
Estos aparatos, a pesar de su funcionamiento sencillo, presentan el inconveniente de producir una sensacin incmoda durante la utilizacin por el usuario.
La temperatura del oxgeno de la reaccin qumica es alta (aproximadamente
160
El equipo de seguridad depender del

trabajo que realice cada operario, en funcin del riesgo a cubrir y de la parte del
cuerpo a proteger, respondiendo adems
a las condiciones del lugar de trabajo y
considerando las condiciones anatmicas,
fisiolgicas y estado de salud del trabajador. En cada zona de trabajo han de existir placas de aviso del equipo necesario
para realizar cada labor. El material ms
utilizado en labores subterrneas es el siguiente:
Los EPIs se elegirn y utilizarn segn el RD 773/97.

El equipo personal debe estar diseado
teniendo en cuenta dos criterios:
Ser capaz de evitar y prevenir cualquier tipo de lesin.
Ser cmodo, no impidiendo movimientos que pudieran reducir la capacidad operativa de cada trabajador.
Qu EPIS existen?

Ropa de trabajo.
Proteccin de la cabeza.
Proteccin vista/cara.
Proteccin odos.
Proteccin extremidades inferiores.
Proteccin manos.
Proteccin respiratoria.
Proteccin elctrica.
Proteccin anticadas.
Gafas de proteccin para los ojos.

Casco homologado.
Casco de proteccin antirruido.
Tapones para los odos.
Mscara de proteccin respiratoria.
Guantes de proteccin, que segn el
trabajo para el que se utilice pueden
ser: de uso general, de goma, de soldadura y de aislante de la electricidad.
Botas de seguridad, que pueden ser
de cuatro tipos: de lona, de cuero, de
goma y de aislante de la electricidad.
Casco con proteccin visual.
Cinturn antivibratorio.
Arneses y cinturones de seguridad,
para operaciones que se realicen a
cierta altura.
Pantalla de proteccin para los trabajos de soldadura elctrica y autgena.
Otros equipos que van a constituir el

equipo personal pueden ser:
Ropa impermeable, constituida por
una chaqueta y un pantaln impermeable. La chaqueta debe montar
por encima del pantaln para evitar
que puedan mojarse las prendas de
trabajo interiores.
Manguitos y mandiles de cuero para
trabajos de soldadura.
Chaleco reflectante: es muy recomendable para la circulacin a travs
de las vas dentro de una galera.
Linterna de mano.
Equipo de supervivencia, el cual est
compuesto por un equipo autnomo
de respiracin.
El equipamiento bsico debe estar constituido por:

Casco homologado con lmpara de
iluminacin, para todas las personas
que participan en la obra e incluidos
los visitantes.
Guantes de uso general.
Botas de seguridad.
Monos o buzos.
161
Cualquier tipo de trabajo que conlleve el riesgo de proyecciones hace

obligado el uso de gafas de seguridad
homologadas.
4.2. Protecciones colectivas
Estas protecciones estn destinadas a
alejar el riesgo del trabajador, y por lo general tienen carcter preventivo. Las protecciones se disean para cada operacin
en concreto, no obstante, las ms bsicas
son las siguientes:
Iluminacin de emergencia a lo largo
de todo el pozo o galera.
Condiciones de uso de los EPIs

Bajo ningn concepto se permanecer sin casco homologado en las zonas
en que su uso sea preceptivo.
Es obligatorio el uso de guantes de
trabajo tipo americano para todos los
trabajos que impliquen riesgos de lesiones en las manos.
Vallas de limitacin y proteccin.

Prticos protectores de lneas elctricas.
Es obligatorio el uso de botas de seguridad homologadas.
Seales de trfico.
En todo trabajo en altura con peligro

de cada eventual es preceptivo el uso
de arns o cinturn de seguridad homologado de sujecin, segn el tipo
de riesgo.
Seales de seguridad.
Cintas de balizamiento.
Pasillos de seguridad.
Topes de vertedero.
Para los ruidos de elevada intensidad

deben utilizarse los auriculares (cascos protectores u orejeras) antirruidos homologados o tapn antirruido
(protectores auditivos).
Detectores de tormentas.
Seales pticas y acsticas de marcha
atrs en los vehculos, y de maniobras
en cabrestantes.
Si en el lugar de trabajo existe polvo,

humo, gas, vapor, etc. ser obligatorio el uso de mascarillas homologadas
con filtro, adecuadas al tipo de contaminante.
Detectores de gases.
Equipos de rescate.
Grupos electrgenos.
El uso de respiracin tipo aire fresco,

conectado a la lnea de aire o autnomo ser obligatorio en aquellos lugares en los que no exista ventilacin o
se detecte dficit acusado de oxgeno.
En las labores subterrneas es obligatorio llevar equipos autnomos de
respiracin (equipo de supervivencia).
Cuando se detecte alguna anomala
al respecto se informar al superior
inmediato y ste paralizar los trabajos hasta que el Director Facultativo
proponga el equipo respiratorio adecuado.
Adems de la sealizacin obligatoria

de seguridad y salud en el trabajo, colocada
162
normalmente en el exterior de la obra subterrnea, cabe destacar la sealizacin exterior obligatoria definida en el DECRETO 232/2008, de 25 de noviembre, por el
que se regula la seguridad de las personas
en las obras e instalaciones hidrulicas
subterrneas de Canarias. La sealizacin
definida en el Decreto 232 est destinada
a personas ajenas a la obra de captacin;
tiene carcter disuasorio, con informacin relevante de los riesgos existentes, y
otra informacin necesaria en caso de una
evacuacin. Estos paneles de sealizacin
han de estar colocados en los accesos de
todas las obras subterrneas, independientemente de la fase en la que se encuentren
(excavacin, explotacin, inactividad o
clausura). Las caractersticas que debe
cumplir dicha sealizacin se recogen en
la ITC SIH II.12.01 Sealizacin exterior
de obras e instalaciones hidrulicas subterrneas de Canarias. En esta ITC se establecen las caractersticas de la sealizacin
en cuanto a:
Zona de datos identificativos

Fondo azul oscuro
Texto blanco
AGUA DE CANARIAS
PROPIETARIO:
Comunidad de Aguas Septem
LONGITUD:
4800 m
3 ramales en el interior
Descripcin de los paneles: Materiales y montaje, dimensiones, colores,

tipografa y contenido.
En la siguiente figura se muestran las

dimensiones mnimas y los colores principales de los paneles de sealizacin:
Zona de indicacin de riesgos

Fondo blanco Texto negro
PELIGRO!
GEFAHR!
PROHIBIDO EL
PASO A TODA
PERSONA NO
AUTORIZADA
DANGER!
DO NOT ENTER AUTHORIZED
PERSONNEL
ONLY
COORDENADAS UTM H28:

X:= 356640
Y= 3131546
T. MUNICIPAL
El que sea
RUMBO MEDIO
CNV 348
CCESOS Y EVACUACIN
Localidad ms cercana
La que sea
Carretera ms cercana
La que sea
Punto de evacuacin
El que sea
Posible punto de aterrizaje
X:= 356640
Y= 3131546
Riesgo especfico 1
Peligro en general
dimensin mnima 40 cm
GALERA
Localizacin de los paneles tanto en

galeras como pozos.
Atmsfera no respirable
Desprendimientos
Riesgo especfico 2
CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO DE LAS DISPOSICIONES DE SEGURIDAD PARTICULARES DE LA INSTALACIN
DECRETO 232/2008, de 25 de noviembre, por el que se regula la seguridad de las personas en las
obras e instalaciones hidrulicas subterrneas de Canarias. (BOC 10 de diciembre de 2008)
163
deben hacer para cada turno al menos

cada seis meses. Estos planes deben
incluir:
4.3. Medidas de seguridad contra el fuego

El fuego es un riesgo siempre presente
en cualquier obra, pero en las obras subterrneas es incluso mayor al sumarse el
problema derivado de los humos. Es por
esto que todas aquellas fuentes o zonas potenciales de provocar incendios deben estar identificadas, as como realizar un plan
de evacuacin en caso de incendio.
Activacin de todos los sistemas de

alarma.
Evacuacin del personal a la superficie o a los puntos determinados de
evacuacin a la vez que se produce el
cambio de relevo.
Cuando se suelde con arco elctrico,
cuando se descongelen tuberas elctricamente o cuando se suelde mediante soplete, se dispondr de una
extintor qumico seco.
El aire en todos los lugares de trabajo
contendr al menos un 20 % de oxgeno.
La carcasa de los ventiladores, as
como los conductos principales de
ventilacin deben ser resistentes al
fuego.
El transporte de cualquier material
inflamable se prohibir en todas las
operaciones subterrneas donde exista riesgo de fuego o explosin.
Las medidas de prevencin y lucha contra incendios son:
4.4. Sustancias txicas y gases
Colocar seales de advertencia y prohibicin contra todo tipo de llama en

aquellas zonas donde existe riesgo de
explosin. Estas seales deben verse
fcilmente e insistir en la seguridad.
Las sustancias txicas o peligrosas en la

construccin de galeras y pozos se pueden
dividir en dos grupos: gases txicos y polvo. stas van a aparecer en las principales
fases de trabajo y se debe realizar un gran
control de las mismas.
Aquellos lquidos o materiales inflamables no deben almacenarse en

zonas donde puedan crear riesgos
de incendios. La gasolina y los gases
licuados del petrleo deben almacenarse siempre en el exterior.
Las fases donde aparecen estos contaminantes, y las medidas ms importantes

para evitar o disminuir la incidencia de los
mismos se describen a continuacin.
El equipo contra incendios en las

reas de trabajo debe estar estratgicamente localizado, fcilmente accesible, con un mantenimiento eficaz e
inspeccionado peridicamente.
Se deben prever planes de evacuacin y programas de entrenamiento
para preparar a los trabajadores contra cualquier tipo de catstrofe, entre
ellas el fuego. Este tipo de ejercicios se
164
Gases y polvo en las labores de transporte
Gases txicos
Ventilacin apropiada para limpiar

las zonas de humos de escape.
Los gases txicos ms importantes se

describen en los Captulos 1., 2. y 3. de
este manual. Se detallan sus caractersticas
principales, su origen, as como los sistemas de deteccin y de proteccin.
Usar motores de baja contaminacin

con un mantenimiento adecuado.
No usar nunca vehculos de gasolina.
Los mejores medios para prevenir los

efectos de una intoxicacin por gases son
los siguientes:
No dejar los motores encendidos innecesariamente.

No sobrepasar la velocidad mxima
permitida, para no levantar ms polvo del necesario.
Buena ventilacin.
Mantenimiento de la maquinaria.
Deteccin a tiempo.
Gases y polvo en las labores

de perforacin y voladura
Debido a los constituyentes de los explosivos, los gases que generan suelen ser
txicos, a la vez que las voladuras producen una gran cantidad de polvo. Est comprobado que las cantidades de polvo que
se generan aumenta al ser mayor la dureza
y fragilidad de las rocas, adems de requerirse un consumo especfico de explosivo
ms alto. El espacio normal en el que se
suele extender el polvo depende tambin
del tamao de la galera o pozo y de las
condiciones de la voladura, aunque lo normal es que se extienda hasta los 30 m. Las
medidas para combatir estas dos sustancias
txicas son:
5. PROTECCIN SANITARIA DE

LAS OBRAS DE CAPTACIN
Mantener la buena calidad del agua de
una captacin destinada a abastecimiento
urbano, es uno de los objetivos prioritarios que deben ser tenidos en cuenta en
cualquier obra de captacin. Ello requiere tomar las medidas oportunas durante su construccin con objeto de evitar
problemas una vez puesta en marcha la
explotacin.
Sondeos
Aplicar siempre una ventilacin adecuada para extraer o bien diluir los
gases ocasionados por la detonacin
de los explosivos.
Un sondeo presenta dos vas principales de acceso de la posible contaminacin,

la parte superior de la entubacin y el espacio anular existente entre la tubera y la
pared del sondeo. Las normas que deben
contemplarse se pueden resumir en las siguientes:
Usar explosivos de baja contaminacin ambiental.

Utilizar siempre los dispositivos de
pulverizacin de agua de los equipos
como martillos.
La tubera de revestimiento debe sobresalir al menos 0,5 metros de la superficie del terreno.
Regar mediante una lanza de agua el

frente y las paredes antes de proceder
al desescombro, ya que es ah donde
se produce ms polvo.
Colocacin de una placa de cemento

alrededor de la entubacin con ligera
inclinacin hacia afuera.
Usar mscaras en aquellas zonas donde

la cantidad de polvo sea muy grande.
Sellado hermtico de la tubera de revestimiento.
Utilizar siempre que se trabaje una

proteccin respiratoria.
Ejecucin de una correcta cementacin del espacio anular.
165
Por otro lado, los productos residuales

utilizados durante la perforacin pueden
estar en el origen de la contaminacin de
un sondeo. Por ello, una vez finalizada
ste, debe procederse a su limpieza y desinfeccin. Las acciones a tomar son las siguientes:
6. ABANDONO Y SELLADO

DE POZOS
ABANDONO Y SELLADO DE POZOS
Cuando se abandona la explotacin de
un pozo, debe ser convenientemente sellado para cumplir los siguientes objetivos:
Limpieza preliminar: Lavado con cepillo duro con utilizacin de lcalis

para la eliminacin de grasa.
Eliminar los riesgos fsicos potenciales, fundamentalmente en pozos

de gran dimetro, en los que pueden
caer personas en su interior.
Desinfeccin del sondeo mediante una

solucin concentrada de cloro activo,
a la que puede aadirse una solucin
esterilizante. Despus se debe producir agitacin. Terminada la desinfeccin se debe bombear hasta eliminar
el cloro.
Prevenir la contaminacin del acufero por aguas residuales u otras sustancias indeseables.
En caso de pozos surgentes, evitar las
prdidas de agua y el descenso de niveles piezomtricos.
Pozos tradicionales canarios
Evitar que el pozo acte, en su caso,

como canal de intercomunicacin de
aguas entre distintas formaciones.
En un pozo tradicional canario la nica va de acceso para la contaminacin es

la propia boca del pozo. En estos pozos,
por motivos de seguridad, se dispone de
un brocal que supera el metro de altura
y una tapa (generalmente de acero); pero
han de tener una puerta de acceso, que
sera la zona ms vulnerable en caso de
un vertido lquido. A continuacin se
exponen algunas recomendaciones que
podran evitar la contaminacin de las
aguas:
Salvo que se quiera dejar la captacin para investigacin de un acufero, o

como punto de recarga artificial; se tratara de conseguir la restauracin, en lo
posible, de las condiciones del subsuelo
que existan antes de la construccin del
pozo, teniendo en cuenta los cambios
que hayan ocurrido desde entonces (por
ejemplo, deterioro del acufero por intrusin marina).
La tapa y puerta del brocal han de estar siempre cerradas a no ser que se
estn llevando a cabo operaciones en
el mismo.
Los materiales ms empleados para el

sellado de pozos son el hormign, cemento, mortero, arcilla y arena.
En pozos en los que el brocal est a

la intemperie, la pendiente del terreno ms cercano a la puerta ha de ser
ascendente hasta la misma para evitar
que un derrame accidental penetre en
el pozo.
Generalmente se usa el hormign para

llenar la parte superior del pozo o para rellenar pozos de gran dimetro. La lechada
de cemento ms o menos densa se utiliza
ms para sellar pequeos huecos o para rellenar los espacios anulares o cavidades en
la formacin que rodea al pozo.
En pozos en los que el brocal est

dentro de una edificacin y rodeado
por una solera, puede instalarse una
rejilla de proteccin alrededor para
que un vertido accidental de aceites o
combustible no entre en el pozo.
En las pginas siguientes se muestran

ilustraciones de una serie de medidas preventivas y correctivas, que se pueden llevar
a cabo tras el abandono de los pozos.
166
Figura 6.1. Medida correctora: cierre de acceso a pozos no practicable mediante losa y forjado de bovedillas de hormign.
167
Figura 6.2. Medida correctora: cierre de acceso a pozos practicable mediante losa y forjado d bovedillas de hormign.
168
Figura 6.3. Medida correctora: rellenado integral de la labor con tierras de excavacin.
169
Figura 6.4. Medida correctora: cercado de labor con valla metlica.
170
Figura 6.5. Medida preventiva: sealizacin de la labor.
171
Figura 6.6.
172
Figura 6.7.
173
Figura 6.8.
174
Figura 6.9.
175
a) Fase de actividad. Comprende:

1. Actividad de excavacin. Perforacin, retirada de materiales y acondicionamiento de la instalacin
subterrnea para su uso como obra
hidrulica.
7. EL DECRETO 232/2008,

DE 25 DE NOVIEMBRE
El mircoles 10 de diciembre de 2008
se publica en el Boletn Oficial de Canarias nm. 246, el DECRETO 232/2008,
de 25 de noviembre, por el que se regula
la seguridad de las personas en las obras e
instalaciones hidrulicas subterrneas de
Canarias. Este Decreto entra en vigor a los
20 das de su publicacin, es decir, el 31 de
diciembre de 2008.
2. Actividad de explotacin. Incorpora todas las tareas necesarias para el

aprovechamiento de los recursos hidrulicos obtenidos, distintas de las
anteriores.
El Decreto tiene como objetivo garantizar la seguridad en las instalaciones subterrneas creadas por la industria canaria
del agua tanto durante su vida til como
tras su agotamiento.
b) Fase de inactividad. Comprende:

1. Inactividad temporal. Cuando cesan las labores de excavacin en las
instalaciones improductivas o las de
explotacin en las productivas.
Tiene por objeto establecer las condiciones y requerimientos bsicos para garantizar la seguridad de las personas que,
por cualquier motivo, accedan al interior
de las obras e instalaciones hidrulicas subterrneas del Archipilago canario o transiten por sus inmediaciones.
2. Inactividad indefinida (abandono).

Superados dos aos de inactividad
temporal o cuando existan indicios
claros de abandono.
c) Fase de clausura. Comienza con la iniciacin del expediente de cierre definitivo de las instalaciones y finaliza con la
comprobacin de su clausura y sellado
efectivo en condiciones de total seguridad para las personas y el medio ambiente.
El Decreto es de aplicacin a todas las

galeras, pozos, tneles-acueducto y dems
obras e instalaciones subterrneas visitables construidas con uso de tcnica minera,
con o sin explosivos, y destinadas:
En el Decreto 232/2008 se establecen

novedades en cuanto a seguridad que ataen principalmente a:
a) al alumbramiento y captacin de aguas; o

b) al transporte o almacenamiento de recursos hdricos; o
c) a cualesquiera otras actividades propias
de la industria del agua en Canarias.
La sealizacin exterior y control

de accesos.
La responsabilidad del titular de la
explotacin, sobre la sealizacin
exterior y el control de accesos, y de
informar a los rganos competentes
en materia de minera sobre el estado de actividad o inactividad.
Fases de construccin y utilizacin de las

obras hidrulicas subterrneas.
El Decreto delimita claramente las fases de construccin y utilizacin, las cuales
llevan aparejadas diferentes condiciones y
requisitos de seguridad.
La creacin de la figura del Encargado de Seguridad; persona especficamente encargada del cumplimiento de las normas de seguridad
contenidas en el Decreto.
El Decreto divide la vida til de las instalaciones en las siguientes fases:
176
Sealizacin y accesos
interior en cualquier momento e impedir

eficazmente los accesos no deseados al interior.
La sealizacin exterior mostrar junto

a la indicacin prohibido el paso a toda
persona no autorizada las palabras peligro y danger debidamente destacadas,
utilizando los pictogramas y colores legalmente establecidos para indicar las causas
de peligro y caractersticas de cada instalacin, tales como carencia de iluminacin o
ventilacin, gases txicos, desprendimientos, cadas, etc.
Cuando sea necesario acceder al interior de la galera, pozo o infraestructura

subterrnea para la realizacin de labores
hidrulicas u otras ajenas a la minera, el
Director Facultativo, tcnico de minas,
indicar las prevenciones de seguridad necesarias en funcin de la actividad de que
se trate (labores de mantenimiento de corta
duracin, reparaciones de larga duracin,
investigaciones, etc.). ste requisito es de
obligado cumplimiento, independientemente de las funciones que desempea el
encargado de seguridad, vinculadas a la seguridad exterior, control de accesos y documentacin.
Los paneles sern al menos, dos, de

unas dimensiones mnimas de 60 x 40 cm,
y se colocarn de forma que nadie pueda
acceder a la instalacin sin verlos. Incluirn
necesariamente la siguiente informacin:
a) El tipo de instalacin (galera, pozo, tnel acueducto), su nombre si lo tuviere,
su titular o propietario, y su longitud o
profundidad.
Encargado de seguridad
Para todo lo relacionado con la excavacin y, en general, con las actividades a
realizar en el interior de la instalacin, el
Encargado de Seguridad ser el Director
Facultativo de la obra.
b) Las coordenadas geogrficas del lugar

en que se encuentra y la traza o rumbo
en el caso de las galeras.
c) Otra informacin relevante, como puede ser la existencia de ramales en el interior o las vas de evacuacin ms rpida en el exterior, incluidos los posibles
puntos de aterrizaje de helicpteros.
Cuando no se estn realizando labores

mineras o subterrneas equiparadas en el
interior de la instalacin y en todo caso
para el control de los accesos y de la sealizacin exterior, el Encargado de Seguridad
ser una persona de confianza designada
por el titular de la instalacin. Esta persona
deber tener experiencia directa y acreditable de trabajo en galeras, pozos o tnelesacueducto, y podr ser uno de los trabajadores de la explotacin hidrulica de que
se trate. Acudir a la instalacin siempre
que sea necesario efectuar un control peridico, facilitar un acceso autorizado o
atender a cualquier incidencia.
La ITC SIH II.12.01 Sealizacin exterior de obras e instalaciones hidrulicas

subterrneas de Canarias, se aprueba mediante la ORDEN de 30 de noviembre de
2009 (BOC N 243. Lunes 14 de Diciembre de 2009). En el Captulo 4.2.- Protecciones colectivas se resumen algunos aspectos de la ITC.
En cuanto a los accesos, el Decreto establece que las instalaciones subterrneas
dispondrn de entradas y salidas desde la
superficie con puertas o sistemas de cierre
slidos y en buen estado que impidan eficazmente el paso y que permanecern cerrados cuando no estn custodiados por el
encargado de seguridad o persona responsable. La puerta o cancela y el sistema de
cierre deben facilitar la evacuacin desde el
En las instalaciones inactivas se considerar encargado de seguridad la persona

que ostente capacidades decisorias en la
empresa titular de la explotacin, cuando
sea una persona jurdica; o su titular o titulares individuales, cuando sean personas fsicas. En su defecto, se atribuir esta
condicin al dueo del terreno donde se
177
Esta obligacin se aplica a cada obra

subterrnea que haya sido efectivamente
iniciada, con independencia de su fecha de
iniciacin, resultados o estado actual de
uso o abandono, y finaliza exclusivamente
con su clausura y sellado.
encuentre el acceso a las instalaciones subterrneas en situacin de inactividad indefinida o permanente.

Los encargados de seguridad tendrn
las siguientes funciones:
Los propietarios de fincas en cuyo terreno se encuentre la entrada o acceso a

una instalacin subterrnea inactiva debern declararlo as a los Consejos Insulares
de Aguas, mediante carta o escrito sencillo
que indique su ubicacin y principales caractersticas.
a) Comprobar el buen estado de la sealizacin exterior y la realizacin de sus

revisiones peridicas.
b) Comprobar la operatividad y buen
funcionamiento de las puertas y sistemas de cierre del acceso a las instalaciones.
c) Custodiar la documentacin obligatoria de seguridad de la instalacin y
cumplimentar el libro de incidencias.
En las instalaciones inactivas que tienen propietario conocido, los titulares de

las instalaciones inactivas censadas sern
requeridos individualmente para que acrediten:
d) Controlar las entradas y salidas en las

instalaciones y facilitar la informacin
de seguridad a las personas que ingresen en ellas.
a) La existencia y el buen estado de funcionamiento de la sealizacin exterior

y los sistemas obligatorios de cierre de
las instalaciones.
e) Asumir la iniciativa en cuantas incidencias se produzcan, dar la alarma de seguridad y responder a las emergencias,
ordenando la evacuacin y prohibiendo la entrada cuando sea necesario.
b) Su compromiso de realizar una revisin

anual de dichos elementos de seguridad
o su solicitud de realizarlas con una periodicidad mayor.
f) En general, atender a cuantas cuestiones puedan afectar a la seguridad de las

personas, recabando la ayuda oportuna
cuando carezca de conocimientos tcnicos para solucionarlas.
En el caso de propietario desconocido,

los requerimientos anteriores se dirigirn a
quien figure como propietario del terreno
en el que se encuentra el acceso de la instalacin.
En cuanto a los requisitos de formacin

de los encargados de seguridad. En el plazo
de un ao a partir de la entrada en vigor
del Decreto, la Consejera competente en
materia de minas establecer los requisitos
de formacin exigibles a los encargados de
seguridad.
El titular de la explotacin, o el propietario del terreno en el que se encuentre el acceso a la misma, pueden iniciar
un procedimiento de clausura voluntaria
mediante escrito presentado ante el rgano competente en materia de minas.
Corresponde a este rgano establecer las
condiciones concretas de seguridad en la
clausura. Las condiciones mnimas son las
siguientes:
Seguridad en las instalaciones inactivas.

Responsabilidades de los titulares.
Los titulares de todas las instalaciones
sin actividad a que se refiere el Decreto,
tienen la obligacin de poner en conocimiento de la Administracin hidrulica su
tenencia, estado de conservacin y medidas de seguridad utilizadas.
a) La clausura requerir el sellado de los

accesos a la instalacin subterrnea con
medios tales que no pueda ser removido con herramientas ligeras.
178
b) Siempre que sea posible, el cierre definitivo de galeras y tneles se ubicar

unos metros hacia el interior con el fin
de que la oquedad residual, convenientemente asegurada pueda servir de refugio contra desprendimientos de piedras, incendios forestales, ventiscas o
fenmenos equivalentes.
c) El terreno exterior se restaurar de

forma acorde con el paisaje natural sin
que queden reas peligrosas por ningn
motivo (gravas o tierras sueltas, cortes
bruscos del terreno, etc.).
179
Parte 4
Anexos
1. Normativa bsica
CAPTULO V.
ESPECIFICACIONES PARA MINAS
SUBTERRNEAS DE CARBN
Y LABORES CON RIESGO
DE EXPLOSIN
1.1. MINERA
Ley 22/73, de 21 de Julio, Reguladora
de Minas.
Real Decreto 2857/78, de 25 de Agosto,
Reglamento General de la Minera.
Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, y por el que se aprueban las
disposiciones mnimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras.
Real Decreto 863/1985, de 2 de abril,
por el que se aprueba el Reglamento
General de Normas Bsicas de Seguridad Minera.
Circulacin de la corriente de aire. ITC

05.0.01.
Contenidos lmites de metano en la corriente de aire. ITC 05.0.02.
Labores subterrneas. Ventilacin y
desage. Minas con gris u otros gases
inflamables. Ventilacin secundaria.
ITC 05.0.03.
CAPTULO VI.
TRABAJOS ESPECIALES,
PROSPECCIONES Y SONDEOS
ITC`s que desarrollan el RGNBSM que

pueden ser de aplicacin en la ejecucin
de pozos.
Prospeccin y explotacin de aguas

subterrneas. ITC 06.0.07.
CAPTULO III.
MEDIDAS DE SALVAMENTO
CAPTULO IX.
ELECTRICIDAD
Actuaciones en caso de accidentes. TC

03.1.01.
Estaciones de salvamento. ITC 03.2.01.
Terminologa. ITC 09.0.01.

Instalaciones de interior. Prescripciones
generales. ITC 09.0.02.
CAPTULO IV.
LABORES SUBTERRNEAS

Instalaciones de interior. Canalizaciones. ITC 09.0.04.
Clasificacin. ITC 04.1.01.

Pozos. ITC 04.2-02.
Mquinas de Extraccin. ITC 04.3-01.
Jaulas y skips. ITC 04.3-02.
Cables TC 04.4-01.
Circulacin por pozos. ITC 04.5-01.
Conservacin de las instalaciones de extraccin. ITC 04.5-02.
Seguridad del personal. ITC 04.6.02.
Circulacin de la corriente de aire. ITC
04.7.01.
Concentraciones lmites de gases. Temperatura, humedad, clima. ITC 04.7.02.
Condiciones ambientales lucha contra
el polvo. ITC 04.8.01.
Electricidad. Instalaciones de interior.

Alumbrado. ITC 09.0.15.
CAPTULO X.
EXPLOSIVOS
Explosivos. Normas generales.
ITC 10.0.01.
Explosivos. Transportes interior.
ITC 10.0.02.
Explosivos. Almacenamiento.
ITC 10.1.01.
Explosivos. Utilizacin. ITC 10.2.0.
183
iv anexos
CAPTULO XII.
CERTIFICACIONES
Y HOMOLOGACIONES
NORMATIVA AUTONMICA
Ley 12/1990, de 26 de julio, de Aguas
de Canarias.
Perfiles y Grapas de Acero para Entibacin. ITC 12.0.04.
Decreto 276/1993, de 8 de octubre, de

Reglamento sancionador en materia de
aguas.
Decreto 88/1991, de 29 de abril, por el
que se aprueba el Reglamento de auxilios a obras hidrulicas de iniciativa privada.
CAPTULO XIII.
SUSPENSIN Y ABANDONO
DE LABORES
Decreto 86/2002, de 2 de julio, por el

que se aprueba el Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico.
Labores Subterrneas: Abandono de labores. ITC 13.0.01.
1.3. OTRA NORMATIVA
1.2. AGUAS
DECRETO 232/2008, de 25 de noviembre, por el que se regula la seguridad de

las personas en las obras e instalaciones
hidrulicas subterrneas de Canarias.
NORMATIVA ESTATAL
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20
de julio, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Aguas.
Real Decreto 230/1998, de 16 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento

de Explosivos.
Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidrolgico Nacional.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
REAL DECRETO LEY 2/2004, de 18

de junio, por el que se modifica la Ley
10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidrolgico Nacional.
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto,

por el que se aprueba el Reglamento
electrotcnico para baja tensin.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio
por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para
la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
LEY 11/2005, de 22 de junio, por la que

se modifica la Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidrolgico Nacional.
Real Decreto 849/1986, del Reglamento
del Dominio Pblico Hidrulico, de 11
de abril.
ORDEN de 30 de noviembre de 2009,

por la que se aprueba la Instruccin
Tcnica Complementaria de Seguridad en Instalaciones Hidrulicas SIH
II.12.01 Sealizacin exterior de obras
e instalaciones hidrulicas subterrneas
de Canarias, de desarrollo del Decreto
232/2008, de 25 de noviembre, que regula la seguridad de las personas en las
obras e instalaciones hidrulicas subterrneas de Canarias.
REAL DECRETO 606/2003, de 23 de

mayo, por el que se modifica el Real
Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el
que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos preliminar, I, IV, V, VI y
VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto,
de Aguas.
iv anexos
184
2. Referencias
Lpez Jimeno, C. (1997). Manual de tneles y obras subterrneas. Ed. Carlos

Lpez Jimeno.
2.1. BIBLIOGRAFA
Lpez Jimeno, C. (1998). Ingeo Tneles

2. Ed. Carlos Lpez Jimeno.
Alfonso de Molina, L., Fernndez Ramn, C., Garca Polonio, F. Campaa

para la formacin de los trabajadores en
la utilizacin de equipos autorrescatadores en minera subterrnea.
Lpez Jimeno, C. (2000). Manual de

Sondeos. Ed. Carlos Lpez Jimeno.
Luque Cabal, V. (1988). Manual de ventilacin de minas. Aitemin.
Balcells Herrera, R. (2007). Las galeras

de agua en Tenerife. Revista Tierra y
Tecnologa N 31.
Margat, J. (1962). Mmoire explicatif de

la carte hydrogologique au 1/50000.
Notes et Mmories du Ser gologique,
Rabat, N 150
Botez-Marquard, T., Boller, F. (2005)

Neuropsychologie clinique et neurologie du comportement. Les presses de
lUniversit de Montral, pp. 849.
Martn Lus, M C. (1999). Variacin

espacio - temporal del nivel de emisin
de radn en una zona volcnica activa:
Tenerife (Islas Canarias). Tesis doctoral.
Consejo Insular de Aguas de Tenerife,

Terragua Ingenieros, Erena Planes Integrales (2008). Revisin de la situacin y
estado de los accesos a las obras de captacin de aguas subterrneas en Tenerife.
Martnez, J., Ruano, P. (1998). Aguas

Subterrneas. Captacin y Aprovechamiento. Promotora General de Estudios
S.A. PROGENSA.
Custodio, E. Llamas, R. M. (1983). Hidrologa Subterrnea Tomos I y II. Ed.

Omega.
National Institute for occupational safety and health. (1986). Alert. Request for
Assistance in Preventing Occupational
Fatalities in Confined Spaces. Cincinnati, NIOSH, pp. 11.
GOBIERNO DE CANARIAS. (1987).

El Agua en Canarias. Campaa educativa. Consejera de Obras Pblicas,
Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo.
Plan Hidrolgico Insular de Gran Canaria (1999). Decreto 82/1999, de 6 de

mayo, del Gobierno de Canarias. Boletn Oficial de Canarias n 73, 8 de junio
de 1999.
Gonzlez de Vallejo, L.I., Ferrer M.,

Ortuo, L., Oteo, C. (2002). Ingeniera
Geolgica. Pearson Educacin.
Institut National de Recherche et Securite. (2008). Guide Pratique de ventilation-ED, pp.703.
Plan Hidrolgico Insular de La Palma

(2001). Decreto 166/2001, de 30 de julio, del Gobierno de Canarias. Boletn
Oficial de Canarias n 141, 29 DE Octubre de 2001.
Institut National de Recherche et Securite. (2007). Risques lis au travail en

espace confin, ND 1317-103-81.
Plan Hidrolgico Insular de Tenerife

(1996). Decreto 319/1996, de 23 de diciembre, del Gobierno de Canarias. Boletn Oficial de Canarias n 21, 22 y 23,
de 14, 15 y 17 de febrero de 1997.
ITGE. Manual de perforacin y voladura de rocas. (1994). Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa.
Langa Fuentes, E. Manual de perforacin. (1990). Rio Blast, S.A. Unin Espaola de Explosivos.
Puy Huarte, J. (1981). Procedimientos

de Sondeos. Junta de Energa Nuclear.
185
iv anexos
Rodrguez Brito, W. (1995). El agua en

Canarias y el siglo XXI. Cabildo Insular
de Gran Canaria.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos sociales.

http://www.mtas.es/insht/
U.E.E. Manual de empleo de explosivos.

(1990). Unin Espaola de Explosivos.
Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria

http://www.aguasgrancanaria.com/
2.2. PGINAS WEB DE INTERS
Consejo Insular de Aguas de Tenerife

http://www.aguastenerife.org/
2.2.1. Organismos y entidades oficiales
2.2.2. Otras webs
Subdireccin General de Minas. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

http://www.mityc.es/Mineria
Portal sobre prevencin de riesgos laborales. Mucha informacin normativa,

artculos tcnicos, etc.
http://www.prevencionintegral.com/
Servicio de Minas. Consejera de Empleo, Industria y Comercio.

http://www.gobcan.es/cicnt/temas/industriayenergia/minas/
iv anexos
El Rincn Minero. Normativa minera y

otros enlaces de inters.
http://www.derenatura.com/
186
3. Agradecimientos
FAO; www.fao.org
(Figura 2.4.3.1, pg. 120 y figuras sin
numerar, pg. 134).
Los autores agradecen a las siguientes

personas y entidades la conformidad mostrada para la utilizacin de imgenes de su
propiedad que han sido empleadas en la
ilustracin de este manual.
FENZY; www.fenzy.com.pl
(Foto 3.1.3., pg. 160).
GRUNDFOS Espaa S.A.
www.grundfos.es
(Figura 2.1.3.4., pg. 29).
ABC Ventilation Systems

www.abcventilation.com
(Foto 2.1.5.1., pg. 95).
INDUMIL; www.indumil.gov
(Foto 1.2.3.7., pg. 71).
AP EXPLOSIVES
www.apexplosives.com
(Foto 1.2.3.8., pg. 71).
INGENIERA LANTCHNER
www.inglaner.com
(Foto 1.2.6.1., pg. 82).
ATLAS COPCO, S.A.E.

www.atlascopco.com
(Figura y foto 1.1.1.4., pg.39; Figura
1.2.2.1. y fotos 1.2.2.1. y 1.2.2.2., pg.
61; Figura 1.2.2.2. y foto 1.2.2.3, pg. 62;
Foto 2.2.1.1., pgina 101).
JOHNSON SCREENS
www.johnsonscreens.com
(Figura 1.1.4.1., pg. 48; Foto 1.1.4.1.,
pg. 47; Figura 1.1.4.3., pg. 50; Figura
1.1.4.4., pg. 52).
MOLVISA; www.molvisa.com
(Foto 2.1.6.1., pg. 98).
AUSTIN POWDER COMPANY

www.austinpowder.com
(Foto 1.2.3.5., pg. 69).
MOTORARG; www.viarural.com.ar
(Figura 2.4.3.3. pg. 122).
CATERPILLAR; www.espana.cat.com
(Foto 2.3.1.1. pg.109).
M.Z. IMER; www.mzimer.com

(Foto 1.2.5.2. pg. 81).
CDC (Centers for disease, control and

prevention) www.cdc.gov
(Foto 1.2.3.9. pg. 71).
OLDHAM; www.groupoldham.com
(Foto 2.2.2. pg. 158).
PERFORACIONES E INSTALACIONES FERRER, S.L.; www.ferrersl.com
(Foto 1.1.2.2., pg. 42).
DRGER SAFETY ESPAA

www.draeger.es
(Foto 2.1.2., pg. 155; Foto 2.1.3., pg.
155; Foto 2.1.4., pg. 156; Foto 2.1.5.,
pg. 157; Foto 2.2.1., pg 157; Foto
3.1.1. y Foto 3.1.2., pg 159).
Polvorines de explosivos y detonadores;

http://polvorinesdeexplosivosydetonadores.blogspot.com/
(Foto 1.2.3.12, pg. 73).
ELCTRICAS JIMNEZ Y MEJA

www.electricasjimenezymejia.com
(Foto 2.3.2.2., pg. 110).
Proyectos Mineros ICAM, S.L.;

www.pmicam.com
(Foto 1.2.3.11., pg. 72).
EXA S.A.;
www.exagel.com.pe
(Foto 1.2.3.3., pg. 66).
QUINCY COMPRESSOR;
www.quincycompressor.com
(Figura 2.2.1.2., pg. 101).
EXPLOTEC;
www.explotec.net
(Foto 1.2.3.1., pg. 65).
Roque Gutirrez
http://www.panoramio.com/photo/
10044306 (Foto 1.1.2.2., pg. 15).
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.

www.famesa.com
(Foto 1.2.3.4., pg. 69).
Sergio Snchez Ramrez

(Foto 1.1.2.1., pg. 15).
187
iv anexos
SONDEOS PUEBLA, S.L.;

www.sondeospuebla.com
(Foto 1.1.4.1., pg. 47).
http://www.smith.com/
Datasheets/ProductInfo.
aspx?ID=56&page=b8be3750-db3f4767-81db-858d74dbdf17
(Foto 1.1.1.2., pg. 37).
Stephen Consolmagno;
www.flickr.com
(Foto 1.2.3.10, pg. 72).
http://www.mallorcawindmills.com/
(Foto 2.4.1.1. pg. 117).
TALLERES SEGOVIA, S.L.

www.talleressegovia.com
(Foto 1.1.1.3., pg. 38).
http://media-2.web.britannica.com/ebmedia/58/3658-004-061948E8.gif
WIKIPEDIA; www.wikipedia.org
(Foto 2.2.1.1, pg. 30; Figura 2.2.2.1.,
pg. 32; Foto 1.2.3.2., pg. 65; Foto
1.2.3.6., pg. 70).

By courtesy of Encyclopaedia Britannica, Inc., copyright 1996; used with
permission.
http://www.onirebythesea.com/img/
catalog/bomba-centrifuga.jpg;
http://img.tradeindia.com/
fp/0/240/179.jpg
(Figura 2.4.1.2., pg. 118).
ZITRN; www.zitron.com
(Figura 2.5.1., pg. 131; Foto 2.5.1.1., pg.
133; Foto 2.5.1.2., pg. 133; Foto 2.5.1.3.,
pg. 134; Foto 2.5.1.4., pg. 134; Foto
2.5.3.1., pg. 136); Foto 2.5.4.2., pg. 140;
Figura 2.5.4.1.; pg. 137).
http://www.sapiensman.com/
ESDictionary/imagenes/bomba%20
centrifuga.jpg; http://www.lehide.com/
bombas/centrifugas/bobasc11.gif
(Figura 2.4.3.1., pgina 120).
Otras imgenes:
http://calero.laopinion.es/wp-content/
uploads/2009/07/carpeta-barranco-deigueste-de-san-andres-3-076.jpg
(Foto 1.1.1.1., pg. 13).
http://www.agua.uji.es/pdf/
presentacionPEG03.pdf
(Foto 1.1.2.3., pg. 43).
http://bastax.splinder.com/tag/tesi
(Foto 2.1.2.1, pg. 26).
iv anexos
188
4. Glosario
Cabrestante Torno accionado por un motor (elctrico, hidrulico, etc.) sobre el que
se arrolla el cable destinado a elevar y bajar
la jaula o cuba a lo largo del pozo.
Archetar Accin de colocacin de un refuerzo de sostenimiento de una galera.
Cabuquero Artillero.
Altura de hastial Distancia desde el piso

de la galera al punto de arranque de la bveda.
Caa de barreno Superficie cilndrica

abierta en la roca al perforar un barreno.
ANFO Agente explosivo mezcla de nitrato amnico y gas-oil.
Caa del pozo Superficie cilndrica abierta en la roca formada por las paredes del
pozo, se usa para hacer referencia al trazado del mismo.
Artillero Persona cualificada para la carga y supervisin de las voladuras que est
en posesin de los certificados correspondientes.
Carga de columna Explosivo colocado

por encima de la carga de fondo y que llega
hasta el retacado.
Atacador Herramienta empleada para

compactar los cartuchos de explosivo y el
material inerte de retacado.
Carga de fondo Explosivo, generalmente

de alta potencia, situado en la parte inferior
de un barreno.
Avance de pega Longitud excavada en

cada voladura en galeras, pozos, etc.
Carga operante Suma de las cargas de explosivo que se considera que detonan en
un intervalo de tiempo inferior a 8 ms dentro de una voladura.
Barrena Vara metlica que unida al martillo perforador taladra la roca con el objeto
de introducir el explosivo en el hueco formado a tal efecto.
Cartucho Carga de explosivo con una

geometra cilndrica.
Barrenista Operario especializado que

maneja el martillo perforador.
Cebado axial Sistema de iniciacin de una

carga de explosivo mediante un cordn detonante a lo largo de ella.
Barreno Hueco cilndrico practicado en la

roca para alojar explosivo.
Cebado puntual Sistema de iniciacin con

un cebo colocado generalmente en el fondo
o en la cabeza de la columna de explosivo.
Boca til de perforacin que transmite la

energa a la roca para su destruccin.
Bocazo Rotura en crter que produce un
barreno en su parte inicial al no disponer
el explosivo de una salida franca o existir
una sobrecarga.
Cebo Carga de explosivo de alta potencia y

sensibilidad, en la que se sita el iniciador,
y que sirve para aumentar el rendimiento
de otros explosivos.
Brocal del pozo Estructura que rodea el

pozo y que est elevada respecto al terreno
circundante para evitar la cada de personas en el interior.
Circuito de voladura Circuito elctrico

utilizado para disparar uno o ms detonadores.
Concentracin de carga Cantidad de explosivo utilizada por metro lineal de barreno para un dimetro dado.
Buln Anclaje metlico para refuerzo de

la roca.
Cable de extraccin Se arrolla en el tambor del cabrestante y de l se suspende la
jaula para personal o la cuba para evacuar
los escombros del pozo.
Conectador Accesorios de voladuras empleados para unir los cordones detonantes

o hilos de los detonadores elctricos.
189
iv anexos
Confinamiento Grado de enterramiento de

una carga explosiva en el interior de la roca.
por un motor elctrico construido especialmente para funcionar totalmente sumergido en el agua del pozo de bombeo.
Consumo especfico Cantidad de explosivo empleada por t o m3 de roca volada.
Emboquille Zona de comienzo de la galera, es una zona sometida a muchos esfuerzos y la que son frecuentes inestabilidades.
Cordn detonante Cordn con cubierta

de plstico y nima de un explosivo potente y alta velocidad de detonacin usado
para iniciar las cargas de explosivo y transmitir la detonacin.
Empujador Caballete neumtico que eleva

y empuja el martillo de perforacin.
Entibar Archetar
Cuadros Estructuras metlicas realizadas a

base de postes, trabancas y tresillones que
sirven para el sostenimiento de las galeras.
Espaciamiento Distancia entre barrenos

de una misma fila.
Esponjamiento Aumento del volumen de
una roca despus de ser troceada.
Cuarto de mquinas Edificacin donde se

alojan los motores y cuadros de maniobras
de la maquinaria empleada en un pozo.
Esquema Plan de colocacin geomtrica

de los barrenos para ser perforados en una
voladura.
Cuba o cacharrn Recipiente construido

en acero, de seccin cuadrada o circular
que se usa para extraer los escombros del
interior del pozo.
Explosivo Sustancia o mezcla de sustancias que por liberacin sbita de su energa

produce una sobrepresin en sus alrededores seguida de llama y ruido.
Cuchara Herramienta auxiliar de forma

cilndrica, utilizada para eliminar los detritos de perforacin en sondeos a percusin.
Explosor Equipo empleado para energetizar a los detonadores elctricos u otros

especiales.
Cuele, zapatera, destroza y contorno

Partes de una voladura subterrnea.
Fila Serie de barrenos alineados en una voladura.
Detonacin Reaccin explosiva que consiste en la propagacin de una onda de

choque a travs del explosivo acompaada
por una reaccin qumica en la que se libera una gran cantidad de gases a alta presin
y temperatura.
Fragmentacin Tamao de los trozos de

roca volada.
Detonador Accesorio de iniciacin en forma de cpsula detonante que puede ser iniciado de forma elctrica o de otra manera.
Grupo electrgeno Generador elctrico

accionado por un motor diesel. Se usa para
el suministro elctrico de un pozo cuando
no existe posibilidad de conexin a una lnea de suministro.
Detritus Partculas o esquirlas de roca

procedentes de la perforacin de un barreno.
Guardacabos Fijan el cable de extraccin a

la jaula, protegiendo a ste del rozamiento
que se produce en la utilizacin.
Dinamita Explosivo inventado por Alfred

Nobel. Actualmente, se considera cualquier explosivo en el que el sensibilizante
es Nitroglicerina o un compuesto similar.
Hastial Cara lateral de una excavacin.

Humos Gases peligrosos o nocivos producidos en una voladura.
Electrobomba sumergible Sistema de elevacin de agua compuesto por un cuerpo

de bomba centrfuga vertical, accionada
Inicacin Acto de detonar un explosivo

por medio de un detonador o cualquier
otro accesorio.
iv anexos
190
Pia Equipo de personas que trabajan en

la ejecucin de la galera, compuesto generalmente por tres o cuatro personas.
Jaula Armazn, generalmente de hierro,

que, colgada del cable y en ocasiones sujeta entre guas, se emplea para subir y bajar
a los operarios y los materiales del pozo.
Piso Superficie inferior en una galera.
Jumbo Equipo autopropulsado con uno

o varios brazos que disponen de martillos
para perforacin en trabajos subterrneos.
Polvorn Estructura porttil o construccin fija usada para almacenar explosivos

y accesorios de voladura.
Juntas Planos de debilidad en el macizo

rocoso que no ofrecen ninguna resistencia
a la separacin.
Prtico Construido por lo general en acero, es la estructura que sirve de soporte al

cable de extraccin y la jaula o cuba.
Lnea de pega Cable elctrico utilizado

para conectar la voladura al explosor.
Proyeccin Lanzamiento de fragmentos

de roca en una voladura.
Martillo perforador Equipo accionado

neumtica o hidrulicamente usado para
perforar barrenos transmitiendo la energa
en forma de ondas de choque.
Retacado Zona de los barrenos sin carga

de explosivo que se rellena con un material
inerte, polvo, arena, arcilla, etc.
RGNBSM Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera.
Microrretardo Desfase de tiempo en milisegundos con que se fabrican diversos

accesorios de voladura, detonadores, rels,
etc.
Saneo Operacin de retirada y limpieza de

la roca suelta o en malas condiciones de estabilidad de los hastiales y frentes.
Nicho O apartadero, ensanchamiento en

la galera para depositar una vagoneta y
permitir el paso del resto del convoy.
Tiro Barreno cargado con explosivo.

Trpano Herramienta percutora utilizada en los sondeos a percusin con cable
y que realiza el triturado de la roca. Est
construido en acero forjado, con los ngulos de corte revestidos por aleaciones
duras.
Pega Voladura.
Pendiente Relacin entre la diferencia de
cotas de dos puntos y la proyeccin horizontal del segmento que las une.
Perforacin especfica Metros de barreno
o volumen perforado por t o m3 de roca
arrancada.
Tresilln Pieza metlica rectilnea en

forma de U que une en el sentido de
la galera dos cuadros metlicos consecutivos.
Piedra Distancia desde un barreno al frente libre de la roca, medida perpendicular al

eje del taladro.
Voladura Fragmentacin de la roca y

otros materiales slidos mediante explosivos confinados en barrenos o adosados a
su superficie.
Pila de material Conjunto de roca fragmentada despus de una voladura.
191
iv anexos

Manual Tecnico Pozos

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual Tecnico Pozos

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual tcnico

1. Edicin: Mayo de 2012

2.3. Instalacin elctrica......................................................................................................

Aspectos generales de seguridad.............................................................................................

de los sistemas de captacin de agua subterrnea de nuestras islas y su modo de ejecucin,

Director General de Industria, Gobierno de Canarias

de noviembre y sus ITC de desarrollo; haciendo especial hincapi en las novedades en

Jefe de Servicio de Minas

manual tcnico para la ejecucin de pozos

antiguos, pues stos han experimentado una

1.1. MODELO HIDROGEOLGICO

A gran escala es decir, si consideramos

Es sobradamente conocido que las Islas

1.1.2. Comportamiento hidrogeolgico

Foto 1.1.1.1. Barranco con un arroyo permanente.

Las heterogeneidades ms patentes son

En las islas ms jvenes donde existe

manual tcnico para la ejecucin de pozos

decreciente hacia abajo, si bien no todas

Figura 1.1.2.1. Secciones hidrogeolgicas

Aunque en la mayora de las islas los

El flujo del agua subterrnea.

La configuracin de la superficie fretica est controlada por la presencia del

a. La superficie fretica (real o virtual),

manual tcnico para la ejecucin de pozos

En las franjas correspondientes a los

Foto 1.1.2.1. Arroyo del Cedro, La Gomera.

Factores que controlan el flujo del agua

Las consecuencias de este hecho son

Una vez alcanzada la zona saturada,

Foto 1.1.2.2. Naciente, La Palma.

Figura 1.1.2.2. Flujo del agua subterrnea

manual tcnico para la ejecucin de pozos

recarga, zona de circulacin y zona de

o eventualmente por deslizamientos gravitacionales, deja al descubierto la zona

La zona de alimentacin es aquella donde

En estas condiciones el acufero est en

1.2. BREVES NOCIONES

Figura 1.2.1.1. Esquema de un acufero libre.

manual tcnico para la ejecucin de pozos

la superficie piezomtrica. Su posicin

niveles en diferentes perforaciones que

Figura 1.2.1.3. Esquema de un acufero

Un mismo acufero puede ser libre, confinado y semiconfinado segn sectores.

Figura 1.2.1.2. Esquema de un acufero confinado.

Si la topografa es tal que la boca del

La superficie piezomtrica es una superficie ideal resultante de unir todos los

manual tcnico para la ejecucin de pozos

Figura 1.2.1.4. Relaciones entre acuferos.

1.2.2. Flujo de agua en un pozo

La forma del cono de depresin se determina a partir de los niveles en el propio

Suponiendo un acufero libre cuya superficie fretica es horizontal. Cuando se

Figura 1.2.2.2. Niveles y radio de influencia

En acuferos libres la superficie fretica

Figura 1.2.2.1. Cono de depresin o de descensos

manual tcnico para la ejecucin de pozos

La prueba consiste en bombear durante un cierto tiempo, a caudal constante o a

Respecto al pozo, informan sobre la

Sin duda, su carcter de costeros tiene

Estas caractersticas son:

El anlisis de los datos obtenidos nos

Conviene apuntar que los acuferos

Buena parte de los pozos de captacin

manual tcnico para la ejecucin de pozos