903 HM120 P09 GUD 093 (Tanqkes de Almacenamiento)

INEDON
PROCESOS
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

FECHA
MAR.10
ELABOR
Iniciales
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
AP
1 de 97
REVIS
Iniciales
ABA/GP
MJP/GP
APROB
Iniciales/Cargo
MS/VPO
SN/VPO
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ndice
Pgina
1.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 7
2.
OBJETIVOS ........................................................................................................... 7
3.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 7
4.
INEDONES RELACIONADOS ............................................................................... 8
5.
ACRNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 9
6.
EXCEPCIONES .................................................................................................... 10
7.
MEMORIA DE CLCULO..................................................................................... 10
8.
LECCIONES APRENDIDAS................................................................................. 12
9.
DEFINICIONES .................................................................................................... 12
10.
DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO ..................................................... 26
10.1. Tipos de Tanques de Almacenamiento ................................................................ 27
10.2. Consideraciones de Diseo .................................................................................. 30
10.2.1. Temperatura de Diseo ........................................................................................ 30
10.2.2. Presin de Diseo ................................................................................................ 31
10.2.3. Generales ............................................................................................................. 31
10.3. Especificacin del Fondo ...................................................................................... 34
10.4. Especificacin del Techo ...................................................................................... 34
10.5. Especificacin de Pared o Casco ......................................................................... 37
10.6. Boquillas en Tanques de Almacenamiento........................................................... 37
10.6.1. Generalidades de Boquillas en Tanques .............................................................. 38
10.6.1.1. Nomenclatura de las boquillas ......................................................................... 38
10.6.1.2. Criterios para determinar tamao de boquillas ................................................ 41
10.6.1.3. Criterios para conexin de instrumentos .......................................................... 42
10.6.2. Pasa Hombre, Bocas de Visita en la Pared del Tanque. ...................................... 44
10.6.3. Pasa Hombre (Manholes) en el Techo ................................................................. 45
10.6.4. Boquillas de Limpieza (Cleanout) ......................................................................... 46
10.6.5. Espuma (Foam) .................................................................................................... 47
10.6.6. Drenajes (Water Draw-Off) ................................................................................... 49
10.7. Mezcladores (Mixers) ........................................................................................... 50
10.8. Elementos de Calentamiento (Heating Elements) ................................................ 50
10.9. Aislamiento Trmico (Thermal Insulation) ............................................................ 50
10.10. Seleccin de Materiales........................................................................................ 51
10.11. Hoja de Clculo .................................................................................................... 51
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10.12. Hoja de Datos ....................................................................................................... 51
11.
DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE VENTEO PARA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO .................................................................... 57
11.1. Capacidad de Venteo para Tanques de Almacenamiento Atmosfricos de
Techo Fijo a Baja Presin..................................................................................... 57
11.1.1. Capacidad Normal de Venteo............................................................................... 57
11.1.1.1. Requerimientos por movimiento del lquido ..................................................... 61
11.1.1.1.1
Mtodo general [1] ..................................................................................... 61
11.1.1.1.2
Mtodo alternativo [1]................................................................................. 62
11.1.1.2. Requerimientos por fenmenos trmicos......................................................... 63
11.1.1.2.1
Mtodo general [1 ] .................................................................................... 63
11.1.1.2.2
Mtodo alternativo [1]................................................................................. 67
11.1.2. Capacidad de Venteo de Emergencia .................................................................. 69
11.1.2.1. Clculo Riguroso del Venteo de Emergencia [3] .............................................. 69
11.1.2.2. Clculo Rpido del Venteo de Emergencia ...................................................... 72
11.2. Sistema de Gas de Manto (Blanketing) ................................................................ 74
11.2.1. Requerimientos de Gas de Manto por Movimiento del Lquido [14] ..................... 76
11.2.2. Requerimientos de Gas de Manto por Fenmenos Trmicos [14] ....................... 77
11.3. Medios de Venteo ................................................................................................. 79
11.3.1. Vlvula presin vaco (PVV) .............................................................................. 80
11.3.2. Venteo de Emergencia ......................................................................................... 81
11.3.3. Sistema de Gas de Manto (Blanketing) ................................................................ 83
11.3.4. Presiones de Ajuste .............................................................................................. 83
11.4. Hoja de Clculo .................................................................................................... 86
12.
REFERENCIAS .................................................................................................... 86
ANEXO N1 HOJA DE CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
TANQUES SEGN EL API STD 650. 903-HM120-P09-GUD-093-1 .................... 89
ANEXO N2 FORMATO DE LA HOJA DE DATOS PARA TANQUES
(CILNDRICOS), ESFERAS Y TRAMPAS DE DRENAJES
903-HM120-P09-GUD-093-2 ................................................................................ 90
ANEXO N3 CLCULO DE VOLUMEN DE VAPOR Y REA SUPERFICIAL
HMEDA. ............................................................................................................. 91
ANEXO N 4 HOJA DE CLCULO PARA DETERMINAR LOS
REQUERIMIENTOS DE VENTEO PARA TANQUES DE
ALMACENAMIENTO SEGN API STD 2000.903-HM120-P09-GUD-093-4 ........ 96
ANEXON 5 USING INERT GASES FOR PURGING, BLANKETING AND
TRANSFER. CHEMICAL ENGINEERING, MAY 28, 1984 (BLAKEY, PHILIP
& ORLANDO, GARY 903-HM120-P09-GUD-093-5 .............................................. 97
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A
Ainp
Atts
BTL
Cl
DHL
D
F
h
LISTA DE SMBOLOS.
Smbolo
Definicin
rea Hmeda
rea de la superficie aislada del
tanque
rea Total tanque (pared y techo)
Nivel de fondo del tanque (Botom
Tank Level)
Centro de Boquilla
Nivel de diseo de lquido (Design
Height of Liquid)
Dimetro
Factor Ambiente
Coeficiente interno de transferencia de
calor
MAire
Altura total del tanque

Nivel Alto de lquido (High Liquid
Level)
Nivel Alto Alto de lquido (High High
Liquid Level)
Calor latente de vaporizacin en
condiciones de alivio
Espesor de Aislamiento
Nivel Bajo Bajo de lquido (Low Low
Liquid Level)
Nivel Bajo de lquido (Low Liquid
Level)
Nivel Normal de Lquido (Normal
Liquid Level)
Peso Molecular del vapor que es
aliviado
Peso Molecular del aire
MGas
Peso Molecular gas de manto
H
HLL
HHLL
L
lin
LLLL
LLL
NLL
M
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Unidad
[pies2],[m2]
[pies2],[m2]
[pies2],[m2]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[BTU/h.pies2F][W/mK]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[BTU/lb],[kJ/kg]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
-
INEDON
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LISTA DE SMBOLOS.
Smbolo
Definicin
MPOP
Mxima presin manomtrica de
operacin permisible
MVOP
Mxima presin manomtrica de
operacin en vaco p
PD
Presin manomtrica de diseo
Unidad
[psig],[barg]
Q
Ri
Entrada de calor total

Factor de reduccin por aislamiento
[BTU/h],[W]
-
Rin/Rinp
Ri para tanques aislamiento

total/parcial
Temperatura de vapor
Cambio mximo de temperatura diario
T
Tdc
tHLL
Ts
Tiempo de residencia entre el nivel

bajo/ alto del lquido
Temperatura de almacenamiento
[psig],[barg]
[psig],[barg]
[R], [K]
[F], [C]
[min]
[F], [C]
Velocidad a la entrada del tanque

Volumen del Tanque
Requerimiento venteo ingreso de aire
(inbreathing) Movimiento lquido
[pies/s], [m/s]
[pies3],[m3]
[SCFH],[Nm3/h]
Vop
Requerimiento venteo egreso de aire

(out-breathing) Movimiento lquido
[SCFH],[Nm3/h]
Vit
Requerimiento ingreso de aire

(inbreathing) por efectos trmicos
Requerimiento egreso de aire (outbreathing) por efectos trmicos
Flujo volumtrico de vaciado del
tanque
Flujo volumtrico de llenado del
tanque
Volumen de vapor sobre el nivel del
lquido del tanque
[SCFH],[Nm3/h]
u
Vtk
Vip
Vot
Vpe
Vpf
VV
[SCFH],[Nm3/h]
[gpm],[m3/h]
[gpm],[m3/h]
[pies3],[m3]
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in
LISTA DE SMBOLOS GRIEGOS.

Smbolo
Definicin
Ajuste de temperatura por la diferencia
entre las presiones de ajuste de la
vlvula de Gas de manto (Blanketing)
y la de alivio de presin.
Conductividad trmica del aislamiento
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Unidad
[F]
[BTU/h.pies.F],[W/m
K]
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1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad realizar el diseo y
evaluacin de los tanques de almacenamiento durante una propuesta o en
las diferentes fases de un proyecto. El ingeniero de procesos debe estar
familiarizado con los diferentes criterios y lineamientos de diseo y
evaluacin usados en la industria.
2.
OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son el suministro de:
3.
Los lineamientos y criterios bsicos para la seleccin del tipo de tanque

de almacenamiento segn el proceso y las condiciones preestablecidas.
Los parmetros y criterios para el diseo y dimensionamiento de

tanques de almacenamiento y sus elementos auxiliares.
Los criterios y consideraciones necesarios para la evaluacin de

tanques de almacenamiento existentes, requerida debido a cambios
propuestos en las condiciones de operacin, de fluido, de capacidad,
etc.
La informacin necesaria para determinar los requerimientos de venteo

y gas de manto (blanketing) en un tanque de almacenamiento.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen
de algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la
aprobacin del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto; as como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se
construye la instalacin.
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4.
INEDONES RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento
para
la
Identificacin,
Registro y Aplicacin de Lecciones
Aprendidas
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901
Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
Bases de Diseo
903-P3100-P09-ADM-906
Diseo y Especificacin de Equipos
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-052
Gua para la Elaboracin de la Memoria de

Clculo
903-HM120-P09-GUD-065
Gua para el Dimensionamiento de los

Separadores Bifsicos
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas

de Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio

de Presin
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para la Seleccin de los Materiales de

Construccin
Ingeniera Mecnica (HM130)

903-HM130-M01-ESP-041
Especificacin para el Diseo y Fabricacin

de Recipientes a Presin
903-P3030-M01-TEC-046
Bases y Criterios de Diseo Equipos

Mecnicos
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Automatizacin y Control (HM160)
903-P3200-I01-GUD-033
Criterios de Diseo de Automatizacin y

Control
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn

relacionados de manera directa: el INEDON es citado en este
documento, o indirecta: el INEDON contiene informacin adicional
para el usuario; pero no es citado en este documento.
5.
ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol
Ingls
API
Instituto
Petrleo
ACF
Pie Cbico Real (Actual)
Actual Cubic Feet
Metro Cbico Real (Actual)
Actual Cubic Meter
BME
Balance de Materia y Energa
Material and Heat Balance
DBP
Diagrama Bsico de Procesos

(Diagramas de Flujo de
Procesos, de Servicios y de
Materiales de Construccin)
Process Basic Diagram
DN
Dimetro Nominal [en mm]
Nominal Diameter
DMC
Diagrama de los Materiales de

Construccin
Material of Construction
Diagram (MOC)
DTI
Diagrama de Tuberas e
Instrumentacin
Piping and Instrumentation

Diagram (PID)
INEDON
inelectra Documento
Normalizado
Standard Document
inelectra
HdD
Hoja de Datos
Data Sheet
MaxPO
Mxima Presin de Operacin
Maximum Operation
Pressure
MaxTO
Mxima Temperatura de
Operacin
Maximum Operation
Temperature
Am
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Americano
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de American Petroleum
Institute
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Espaol
3
6.
Ingls
Nm /h
Metros Cbicos de Aire o Gas Normal cubic meters of air

por Hora a Condiciones or gas per hour
Normales: Temperatura de
32F (0C) y Presin de
14,7psia (1,014bar).
NPS
Tamao Nominal de la Lnea

(en pulgadas)
Nominal Pipe Size (inches)
SCFH
Pies Cbicos de Aire o Gas

por Hora a Condiciones
Estndar: Temperatura de
60F (15,6C) y Presin de
14,7psia (1,014bar).
Standard cubic feet of air or

gas per hour
STD
Estndar
Standard
EXCEPCIONES
Este INEDON no incluye el clculo y especificacin de los tamaos de las
vlvulas de presin y vaco, ni del venteo de emergencia, los cuales
debern ser especificados por el fabricante del tanque.
7.
MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo de diseo del tanque, requerimientos de venteo,
sistema de Gas de manto (Blanketing), si aplica, y venteo de emergencia
para tanques de almacenamiento es realizada segn el INEDON Gua
para la Elaboracin de la Memoria de Clculo, No. 903-HM120-P09-GUD052.
A continuacin se lista la informacin necesaria para realizar el clculo de
dimensionamiento de tanques y sus sistemas de proteccin:
a. Documentacin mnima requerida:
Bases y Criterios de Diseo del Proyecto: este documento puede
complementar la informacin de este INEDON.
BME o Simulacin del Proceso: brinda algunas de las caractersticas
principales de los fluidos a almacenar.
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PROCESOS
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DBP: complementa a los dos documentos anteriores.
DTI: documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el
que tambin muestra ms informacin esquemtica sobre el tanque
de almacenamiento.
DMC (si existe en el Proyecto): permite conocer el requerimiento
preestablecido de los materiales de construccin para el tanque.
HdD del tanque: si existe de una etapa anterior del Proyecto, provee
la informacin base que puede ser validada o revisada. Segn la
etapa y alcance del Proyecto, se pueden obtener del fabricante, de la
Disciplina de Ingeniera Mecnica o de Procesos.
b. Cdigos y estndares de diseo del tanque. Ejemplo: API STD 650.
Consulte a la Disciplina de Ingeniera Mecnica.
c. Condiciones de operacin:
Temperatura.
Presin.
Propiedades del fluido almacenado.
Presin de vapor.
Temperatura de vaporizacin.
d. Dimensionamiento del tanque:
Criterios de diseo.
Flujos de llenado (Mx, Nor, Mn).
Flujos de vaciado (Mx, Nor, Mn).
Capacidad Mxima.
Capacidad neta de trabajo*.
Dimetro*.
Altura*.
Nivel de lquido en el tanque*.
Nivel mximo de lquido*.
Si es un tanque existente o proviene de otra fase de ingeniera
e. Accesorios del tanque.

Boquillas
Conexiones de instrumentos.
Pasa hombres, bocas de visita (manholes).
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Drenajes
f.
Seleccin y configuracin de los dispositivos de seguridad.
Capacidad de venteo.
Gas de manto (Si aplica).
Requerimiento de gas de manto (Si aplica).
Presin de ajuste de los dispositivos de seguridad del tanque.
g. Elaboracin o revisin de la HdD.

h. Documentacin adicional segn el INEDON Gua para la Elaboracin
de la Memoria de Clculo, N 903-HM120-P09-GUD-052.
i.
Informacin del Cliente, del fabricante, otras Disciplinas, etc.

La ubicacin, cantidad y detalle de la informacin depende de la
etapa y alcance del Proyecto.
8.
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de
intranet de
Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede
contener informacin adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas, No. 903-P3000-A20-ADM917, indica lo siguiente cuando no se encuentre evidencia del
uso del Sistema de Lecciones Aprendidas, se levantar una No
Conformidad durante una revisin tcnica.
9.
DEFINICIONES
Aforo de Tanques (Gaging of Tanks)
Proceso mediante el cual se mide la altura o profundidad del lquido en un
tanque de almacenamiento, y con el cual se determina la capacidad total
del tanque, las correspondientes capacidades parciales a diferentes
alturas. Este proceso termina con la elaboracin de una tabla de aforo en la
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cual se indica el volumen de lquido correspondiente a diferentes alturas
especficas.
El aforo de tanques normalmente se realiza utilizando un mtodo
volumtrico, en el cual una cinta de medicin con una plomada en su
extremo es introducida manualmente, a travs de una escotilla (vase
Escotilla de medicin Gauge Hatch) ubicada en el techo del tanque, y se
deja descender por el lquido almacenado hasta que la punta de la plomada
toque el fondo del tanque. Esta plomada se utiliza para garantizar que la
cinta se dirija verticalmente por el lquido contenido en el tanque y adems,
permite superar alguna barrera presente como lo es la presencia de slidos
en el fondo del tanque. Una vez la plomada alcance el fondo del tanque se
toma la medida respectiva. En el techo del tanque se debe indicar el punto
de referencia de medicin para el clculo de la capacidad total del tanque.
Vase la figura 1.
Normalmente el aforo y calibracin de un tanque se realiza una vez cada
cinco aos para tanques de transferencia de custodia y de diez aos para
los dems tanques, de acuerdo con los programas de operacin y
mantenimiento propios de cada unidad.
CintadeMedicin
Escotillade
Medicin
"GaugeHatch"
Puntoreferencia
demedicin
Nivelde
Lquido
Plomada
Fondo del
Tanque
Figura 1. Aforo de un tanque de Almacenamiento. Fuente: PEFOW.
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rea Superficial Hmeda (Wetted Area)
rea superficial del tanque expuesta al lquido en el interior y al calor del
fuego en el exterior, se determina de la siguiente manera [3]:
Para un tanque esfrico y esferoides: el rea hmeda es igual al

55 % del rea superficial total o el rea superficial hasta una altura de
30 pies (9.14 m) por encima del nivel del suelo, la que sea mayor.
Para tanques horizontales: el rea hmeda es igual al 75 % del rea

superficial total o el rea superficial hasta una altura de 30 pies (9.14 m)
por encima del nivel del suelo, la que sea mayor.
Para Tanques verticales: el rea hmeda es igual al rea superficial

total de la carcasa vertical hasta una altura de 30 pies (9.14 m) por
encima del nivel del suelo. Para un tanque vertical soportado por
encima del piso, una porcin del rea del fondo debe ser incluida como
superficie hmeda adicional. La porcin del rea de fondo expuesta al
fuego depende del dimetro y la elevacin del tanque por encima del
nivel de piso. El juicio del ingeniero debe ser usado en la evaluacin de
la porcin de rea expuesta al fuego.
Bases de Diseo (Design Basis)

Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El
documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas
y criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios
pueden ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consulte los
INEDON Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y
Criterios de Diseo N 903-HM120-P09-GUD-013.
Calor Latente (Entalpa) de Vaporizacin (Vaporization Latent Heat)
Energa absorbida por las sustancias cuando cambian de estado lquido a
gaseoso. Tambin es llamado calor de cambio de estado.
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Clasificacin de Presin-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Las clasificaciones de presin-temperatura son las mximas presiones
manomtricas permitidas de operacin en un rango de temperaturas
definidas para un material y una designacin de la clase [10]. Las
clasificaciones ms comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.
Condiciones Reales, Actuales (Actual Conditions)
Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T).
El trmino es usado para las variables volumtricas como el flujo y la
densidad. La designacin A es de uso comn en la industria. Ejemplos:
ACF (Aft3), pie cbico real (actual); Am3, metro cbico real (actual).
Condiciones Base (Base Conditions)
Valores de presin y temperatura (cuadro 1) para la especificacin del
volumen de gas y lquido. En la Ingeniera de Procesos existen dos bases
principales:
Las condiciones estndar, usadas principalmente en los EUA y los pases
con influencia estadounidense en sus unidades de medicin o en su
normativa. La designacin S es de uso comn; pero algunos pases o
Clientes usan la E como traduccin. Ejemplos: SCF (Sft3) o PCE, pie
cbico estndar.
Las condiciones normales, usadas principalmente en Europa y los pases
con influencia europea en sus unidades de medicin o en su normativa.
Ejemplo: Nm3, metro cbico normal.
Cuadro 1. Condiciones base.

Presin absoluta
[bar]
[psi]
Base
Estndar
1
atmsfera 1,0133
estndar
14,696
Normal
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Temperatura
[C]
[F]
15,56
60
32
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Las condiciones base estn definidas en las Bases de Diseo del

Proyecto.
Corrosin Permitida, Sobre Espesor o Tolerancia a la Corrosin

(Corrosion Allowance)
Cantidad lineal del espesor del material que es sacrificada
conscientemente debido a los efectos de la corrosin, la erosin y la
abrasin.
Un espesor de corrosin no es requerido cuando se utilizan aleaciones
resistentes a la corrosin como los aceros inoxidables austenticos y
dplex, o aceros al carbono recubiertos internamente con estas aleaciones.
Consulte el INEDON Gua para Seleccin de los Materiales de
Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin, Diagramas Mecnicos de
Flujo (Piping and Instrumentation Diagram)
Diagramas que describen la secuencia del proceso, su automatizacin y
control, indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las
lgicas de control y accesorios que los conforman. Consulte el INEDON
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin, N 903-HM120-P09-GUD-025.
Diseo (Design)
Trmino que puede ser usado por el fabricante del equipo para describir
varios parmetros como presin de diseo, temperatura de diseo o
velocidad de diseo.
Algunas Normativas indican que el trmino diseo debera ser usado
solamente por el diseador y fabricante del equipo y no en las
especificaciones del comprador.
Dispositivo de Alivio (Relevo) de Presin (Pressure Relief Device)
Dispositivo activado por una presin esttica a su entrada y diseado para
abrir durante una emergencia o condicin anormal con el objetivo de
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prevenir un incremento en la presin del fluido interno por encima del valor
especificado de diseo [2]. El dispositivo puede ser tambin diseado para
prevenir un vaco interno excesivo. El dispositivo puede ser una vlvula de
alivio de presin, un dispositivo de alivio de presin sin posibilidad de cierre
despus de activado o una vlvula de alivio de vaco.
Egreso de Aire/Gas (Outbreathing)
Es el movimiento de vapor hacia fuera del tanque cuando los vapores en el
tanque se expanden y el lquido en el tanque se vaporiza como resultado
de cambios climticos (incremento de temperatura ambiente) y/o causado
por la entrada de lquido al tanque [3].
Escotilla de medicin de tanque (Gauge Hatch)
Abertura en la parte superior de un tanque a travs de la cual se realizan
las operaciones de aforo y alternativamente la extraccin de muestras. Esta
escotilla debe contar con una gua, pestaa cua sobre la cual se ubica
una cinta con la cual se toma lectura del nivel de lquido en el tanque para
realizar el aforo o calibracin del tanque (vase la figura 2). Esta escotilla
puede quedar fija, con la instalacin de un seguro, para las operaciones
eventuales de aforo y toma de muestras, o puede ser utilizado sin seguro
para aliviar presin en el tanque y de esta forma ser utilizado como un
mecanismo de venteo.
Figura 2. Escotilla de medicin (Gauge Hatch). Fuente: Groth.
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Escotilla de muestreo (Thief Hatch)
Abertura ubicada en la parte superior de un tanque a travs del cual se
realiza la toma de muestras del producto almacenado. Este dispositivo es
utilizado generalmente en tanques de acero de baja presin, de baja
capacidad (< 1500 barriles (239 m3)) en tanques de Plstico reforzado
con fibra de vidrio FRP.
Escotilla muestreo
(ThiefHatch)
Figura 3. Escotilla de muestreo (Thief Hatch). Fuente: Groth.

Factor Ambiente (Environmental Factor)
Factor ambiente basado en el aislamiento trmico con el que es protegido
el tanque y empleado para el clculo del flujo de venteo en tanques
expuestos a fuego; vase el cuadro 20.
Inertizacin (Blanketing Gas)
Gas usado en equipos de almacenamiento (por ejemplo, en los tanques)
para:
Evitar la entrada de aire durante operaciones que generen vaco,

disminucin del nivel de lquido debido a la succin de bombas,
enfriamiento del fluido debido a disminucin de la temperatura
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ambiental. La presencia de aire, en suficiente cantidad, puede generar
una mezcla combustible del gas.
Mantener una presin de operacin positiva (pocos milmetros o

pulgadas de agua) para disminuir la generacin de vapores.
Los gases ms usados para estos fines en tanques de almacenamiento

son:
Gas combustible: el componente principal es metano. Este gas es

usado si el fluido almacenado lo permite. El gas combustible puede ser
producido en las instalaciones o extrado de otra instalacin.
Nitrgeno: es usado cuando no es permitido el gas combustible.
Gas de manto/Blanqueo (Blanketing)

Proceso de cubrir la superficie de un material almacenado, generalmente
un lquido, con un gas de manto (gas inerte o gas combustible) con el fin de
aislarlo del medio circundante [14].
Ingreso de Aire/Gas (Inbreathing)
Es el movimiento de aire o gas de blanketing dentro del tanque cuando los
vapores en el tanque se contraen o condensan como resultado de cambios
climticos (disminucin de temperatura ambiente, cambio de vientos o
precipitacin) y/o causado por el flujo de salida de lquido del tanque [3].
Instrumentos de Medicin del Nivel de Lquido (Liquid Level
Measurement Instruments)
Dispositivos usados para determinar la altura que ocupa un lquido dentro
de un recipiente.
Los criterios para la seleccin, especificacin e instalacin de los
instrumentos de nivel son establecidos en el INEDON Criterios
de Diseo de Automatizacin y Control, N 903-P3200-I01GUD-033.
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Latitud (latitude)
Es la distancia angular entre el ecuador y un punto determinado del planeta
medida a lo largo del meridiano que pasa por ese punto. La latitud se mide
en grados (), entre 0 y 90; y puede representarse de dos formas:
Indicando a qu hemisferio pertenece la coordenada (N-norte, S-sur) o
aadiendo valores positivos (Norte) y negativos (Sur).
Mxima Presin de Operacin Permisible, MPOP (Maximum Allowable
Working Pressure, MAWP)
1) Recipientes a presin [1]: es la mxima presin permisible en el tope
del recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura de
diseo coincidente especificada para esa presin. Es el menor de los
valores determinados de mxima presin de operacin permisible para
todas las partes esenciales del recipiente.
2) Lneas dentro de las instalaciones [11]: es equivalente a la presin de
diseo y no es menor que la presin a la condicin ms severa de
presin interna o externa y coincidente con temperatura (mnima o
mxima) durante el servicio.
3) Lneas para los sistemas de transporte de gas [13]: es la mxima
presin a la cual puede operar el sistema de gas segn lo establecido
en el cdigo.
4) Lneas para los sistemas de transporte de hidrocarburo lquido [12]: es
equivalente a las presiones internas y externas de diseo.
La MPOP es la base para la presin de ajuste de los dispositivos de alivio
de presin que protegen al recipiente. La MPOP (MAWP) es generalmente
mayor a la presin de diseo; pero tiene que ser igual a la presin de
diseo cuando las reglas de diseo son usadas nicamente para calcular el
espesor mnimo de pared para cada elemento y si los clculos no son
realizados para determinar el valor de la MPOP (MAWP).
Evite confundir la Mxima Presin de Operacin Permisible
(usada en el diseo mecnico del equipo o de la lnea) con la
mxima presin de operacin establecida en el proceso, por
ejemplo, en un BME.
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Mxima Presin de Operacin Permisible en Vaco, MPOV (Maximum
Allowable Working Vacuum, MAWV)
Mxima presin manomtrica externa permisible en el tope de un tanque
(en su posicin normal de operacin) a la temperatura de diseo
correspondiente a esa presin [2]. La presin corresponde al menor valor
determinado para la presin externa de diseo del tanque para cada uno de
sus elementos, para esto se usa el espesor nominal, el cual excluye el
espesor adicional del metal para la corrosin permitida y otras cargas
diferentes a la presin. La MPOV (MAWV) es la base para la presin de
ajuste de los dispositivos de alivio de presin negativa que protegen al
tanque en vaco.
Presin de Ajuste (Set Pressure)
Presin manomtrica a la cual un dispositivo de seguridad est ajustado
para abrir o accionar [2]. La Figura 4 muestra la relacin de las presiones
en una vlvula de alivio.
Presin de Diseo (Design Pressure)
Presin usada, junto con la temperatura de diseo, como base para
determinar el espesor mnimo de pared del equipo [2]. La presin de diseo
puede ser menor o igual a la MPOP (MAWP) y es usada en lugar de la
MPOP (MAWP) cuando esta no ha sido determinada.
Presin de Operacin (Operating Pressure)
Presin a la cual el equipo est normalmente en servicio. Los tanques
atmosfricos consideran generalmente una presin de operacin de +/0,825 pulg de H2O.
Presin de Reajuste, Reasiento o Cierre (Reseating or Blowdown
Pressure)
Es la diferencia entre la presin de ajuste y la presin de cierre de la vlvula
de alivio de presin, expresada como un porcentaje de la presin de ajuste
o en unidades de presin. La figura 4 muestra la relacin de las presiones
en una vlvula de alivio [10].
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El trmino en ingls blowdown pressure, empleado para referirse
a la presin de reasiento, est en desuso en el API STD 521 [2].
Es importante que no sea confundido con una despresurizacin.
Presin de Vapor de un Lquido (Vapor Pressure)
Presin parcial ejercida por el vapor de un lquido dentro de un tanque
cerrado en estado de equilibrio.
Presin Externa (Negativa, Vaco) (External Pressure)
Presin que experimenta el recipiente desde el exterior, lo cual equivale a
una presin de vaco. Si la unidad de presin es manomtrica, su valor
numrico es negativo.
Figura 4. Relacin entre las presiones absolutas y manomtricas (adaptado

de [16])
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Presin Interna (Positiva) (Internal Pressure)
Presin que experimenta el recipiente desde el interior. Si la unidad de
presin es manomtrica, su valor numrico es positivo.
Punto de Ebullicin (Boiling Point)
Es la temperatura a la que la presin de vapor de un lquido iguala a la
presin atmosfrica circundante. Un bajo punto de ebullicin es indicativo
de una alta presin de vapor y una alta velocidad de evaporacin.
Punto de Inflamacin (Flash Point)
El punto o temperatura de inflamacin (flash point) de un lquido es la
mnima temperatura, a la cual el lquido genera suficiente cantidad de vapor
para formar una mezcla inflamable con el aire, cerca de la superficie del
lquido en el recipiente de prueba usado. Los vapores se encienden
nicamente en presencia de una fuente de ignicin. El punto de inflamacin
aplica, en la mayora de los casos, a los lquidos; pero existen algunos
compuestos slidos que son ligeramente voltiles a condiciones
atmosfricas, ej. Naftaleno.
Tanques de Almacenamiento (Storage Tanks)
Son recipientes de gran capacidad, generalmente mayor a 240 barriles 38
m3, capaces de almacenar un fluido por varias horas o das. Estos tanques
no se consideran como parte de la planta, sino fuera del lmite de batera
[19].
Tanques de Alta Presin (High Pressure Tanks)
Recipientes de gran capacidad aptos para almacenar un fluido a presiones
superiores de 15 psig (1,034 barg).
Tanques Atmosfricos (Atmospheric Tanks)
Recipientes de gran capacidad para el almacenaje de lquidos hasta
presiones de 2,5 psig (0,172 barg). Normalmente construidos en acero,
aunque algunos son de Plstico reforzado con Fibra de Vidrio (Fiberglass
Reinforced Plastic) [9].
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Tanques de Baja Presin (Tanks for Low Pressure)
Tanques de almacenamiento de lquidos con presiones de operacin entre
2,5 psig (0,172 barg) y 15 psig (1,034 barg) [8].
Temperatura Mnima de Diseo del Metal (Minimum Design Metal
Temperature)
Mnima temperatura esperada en servicio para el metal [1], excepto cuando
se permiten temperaturas ms bajas segn el ASME SEC VIII Div 1. La
temperatura mnima de diseo del metal marcada en la placa de
identificacin corresponde a una presin coincidente con la MPOP
(MAWP). Basado en lo anterior, la temperatura mnima de diseo del metal
es la temperatura lmite que el material de un equipo o lnea puede soportar
a la presin de diseo sin requerir una prueba de impacto.
Tiempo de Residencia (Residence Time)
Es el tiempo promedio que un volumen especfico de lquido se puede
almacenar en el tanque. El volumen es calculado entre los niveles bajo
(LLL) y alto (HLL) del tanque.
Unidades de Medicin de Presin
El Sistema Internacional (SI) de medicin establece que las
unidades de presin no llevan la letra a para valores absolutos ni
g para valores manomtricos. Actualmente, los estndares
estadounidenses tambin estn comenzando a usar el SI,
especialmente cuando son estndares idnticos para la ISO. El SI
indica que la palabra presin es calificada apropiadamente.
Ejemplo: presin absoluta de 10 kPa. Sin embargo, este INEDON
an emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. Hasta que el
uso del SI est ms generalizado.
Vlvula de Presin-Vaco (PVV) (Pressure Vacuum Valve)
Dispositivo de proteccin instalado en un tanque, diseado para ventear
vapores del producto almacenado en el tanque durante el llenado y admitir
aire (o gas de manto) durante el vaciado del producto almacenado [5]. El
objeto es evitar daos en el tanque por la diferencia de presin positiva o
negativa con respecto a la presin atmosfrica.
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Figura 5. Vlvula de Presin-Vaco. Fuente: Groth.

Vlvulas de Seguridad o Emergencia (Safety or Emergency Valve)
Vlvula de alivio de presin provista de un resorte, el cual es accionado por
un incremento de la presin esttica aguas arriba de la vlvula, debido a
una contingencia operacional (fuego externo u otro evento). La vlvula est
caracterizada por una apertura rpida o accin violenta.
Figura 6. Vlvula de Seguridad. Fuente: Groth.

Venteo Abierto libre (Open/Free Vent)
Dispositivo de proteccin en forma de cuello de ganso instalado en los
tanques de almacenamiento, que permite la circulacin de vapores del
producto almacenado en el tanque durante el llenado, y la entrada de aire o
gas de manto durante el vaciado del producto almacenado [5], evitando
daos en la estructura del equipo por la diferencia de presin positiva o
negativa con respecto a la presin atmosfrica.
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Conexin al Tanque
Figura 7. Venteo Abierto. Fuente: Groth.

En algunas locaciones y comnmente en el trpico se requiere colocar un
malla en la salida del venteo para evitar el ingreso de aves e insectos. La
malla anti-pjaros se puede instalar en venteos abiertos y en vlvulas de
presin y vaco.
Venteo Normal
Venteo requerido por condiciones operacionales o cambios atmosfricos.
Venteo de Emergencia
Venteo requerido cuando una condicin anormal, tal como fuego externo,
existe adentro o afuera del tanque.
10.
DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La seleccin del tipo de tanque y su presin de trabajo dependern de la
presin de vapor verdadera del producto a la temperatura de
almacenamiento. Se debe garantizar que el producto se encuentre en fase
lquida y evitar prdidas por evaporacin, esto se logra s la presin de
almacenamiento es mayor que la presin de vapor verdadera
correspondiente a la temperatura de almacenamiento del producto, o que la
temperatura de operacin sea menor a la temperatura de saturacin
correspondiente a la presin de almacenamiento del producto.
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10.1.
Tipos de Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener
una reserva suficiente de algn producto por tiempo determinado para su
uso posterior y/o comercializacin. Los principales tipos de tanques de
almacenamiento son:
a. Tanques cilndricos y verticales: Los tanques cilndricos y verticales de
fondo plano permiten almacenar grandes cantidades volumtricas a un
bajo costo, con la limitante de que solo se pueden usar a presin
atmosfrica o presiones internas relativamente bajas. Sus principales
aplicaciones son:
Techo fijo cnico, para lquidos inflamables y combustibles, por

ejemplo, diesel.
Techo flotante con cubierta, para lquidos inflamables y
combustibles.
Techo flotante con domo geodsico, tpicamente almacenan gasolina
y otros lquidos inflamables y voltiles.
Techo flotante sin cubierta, tpicamente almacenan gasolina y otros
lquidos inflamables y voltiles.
Techo de domo para lquidos inflamables, combustibles y voltiles,
permiten una presin de operacin mayor que los tanques con techo
cnico.
b. Tanques cilndricos y horizontales: generalmente son de baja

capacidad, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexin. Utilizados para alta presin (balas [bullets]), para almacenar
gases licuados a presin (LGN, GLP), propano, butanos, hidrgeno.
Tambin pueden almacenar lquidos inflamables y voltiles. Los
Tanques horizontales y cilndricos con tapas planas son utilizados para
almacenar lquidos de baja volatilidad
c. Esferas: son utilizadas para almacenar gases licuados a presin (LGN,
GLP), propano, butanos, hidrgeno, etc. con un volumen mayor que las
balas. Los tanques esfricos o esferoides usualmente son de poco
volumen y altas presiones de diseo.
En la siguiente figura se muestra los tipos de tanques de almacenamiento
ms utilizados en la industria.
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Cilndricos Horizontales
Cilndricos Verticales
Esfricos o
Esferoides
Figura 8. Tipos de Tanques de Almacenamiento. Fuente: Petrogen.

Este INEDON se enfoca principalmente en la especificacin
de Tanques cilndricos y verticales, ya que son los de mayor
uso en la industria del petrleo y porque son los referidos por
el API STD 650, norma base para la realizacin de este
INEDON.
Parra el diseo y especificacin de tanques de almacenamiento de
productos de petrleo y otros lquidos, de baja capacidad se dispone de las
normas API SPEC 12D y 12F. Las siguientes son las consideraciones
principales definidas en estas normas de diseo:
API SPEC 12D: En esta norma se puede consultar el diseo de

tanques de almacenamiento de Acero, soldados, cilndricos y verticales,
de techo fijo, presin atmosfrica y en tamaos y capacidades que son
Estndar, por lo cual se facilitan las labores asociadas a la compra de
estos equipos. La capacidad estndar de estos tanques vara desde
500 barriles a 10,000 barriles (80 m3 a 1,590 m3), con presiones de
diseo de 3 oz/in2 a 8 oz/in2 (132 mm H2O a 352 mm H2O) por presin
y de 0,5 oz/in2 (22 mmH2O) por vaco. La tabla No. 1 de esta norma
presenta las dimensiones, tamaos y otras especificaciones estndares
para estos tanques [6].
API SPEC 12E: en esta norma se puede consultar el diseo de tanques

de almacenamiento de Acero, soldados, cilndricos verticales, de techo
fijo, presin atmosfrica, en tamaos y capacidades que son Estndar,
por lo cual se facilitan las labores asociadas a la compra de estos
equipos y adems, son fabricados en taller. La capacidad estndar de
estos tanques vara entre 90 barriles a 750 barriles (14,3 m3 a 120 m3),
con presiones de diseo de hasta 16 oz/in2 (704 mm H2O) por presin y
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0,5 oz/in2 (22 mmH2O) por vaco. El cuadro No. 1 de esta norma
presenta las dimensiones, tamaos y otras especificaciones estndares
para estos tanques [7].
Adicional a lo anterior, y especialmente para la industria qumica, se utilizan
Tanques de Plstico Reforzados con Fibra de Vidrio (Fiberglass Reinforced
Plastic - FRP).
Los Tanques de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio-FRP se han
utilizado comnmente para el almacenamiento de numerosas sustancias
qumicas corrosivas y representan una alternativa econmica en
comparacin con materiales metlicos convencionales para una amplia
gama de usos qumicos.
Las principales caractersticas y ventajas de un tanque FRP son:
Bajo peso, la densidad del FRP es del orden de 1,5 a 1,9 g/cm3, un
cuarto de la densidad del Acero.
Resistencia a la corrosin, por lo que permite almacenar gran variedad
de productos qumicos cidos alcalinos.
Bajo coeficiente de expansin trmica, lo que traduce en una buena
propiedad de aislamiento trmico.
Buena resistencia a bajas temperaturas. Un tanque FRP puede trabajar
a temperaturas cercanas a los -68 F (-20 C).
Puede soportar temperaturas de hasta 230 F (110 C), dependiendo
de la resina utilizada para su fabricacin.
Los tanques FRP fabricados en taller pueden ser diseados para
capacidades entre 285 galones y 60 000 galones (1 m3 a 230 m3).
Cuando son montados en sitio pueden ser de mayor capacidad.
Las principales aplicaciones de los tanques FRP son:
Para tanques areos, para el almacenamiento de productos cidos,

custicos, solventes y fluidos corrosivos no inflamables en la
produccin de petrleo, qumicos, pulpa y papel, y otras aplicaciones
industriales.
Tanques enterrados. Son utilizados para el almacenamiento de
gasolina, jet-fuel, Queroseno, Diesel y cualquier mezcla GasolinaEtanol, incluyendo 100% Etanol Metanol.
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En los pases de Amrica es muy comn el uso de la normativa
estadounidense, las normas que rigen el diseo y fabricacin de tanques
FRP son:
10.2.
ASME RTP-1. Reinforced Thermoset Plastic Corrosion-Resistant

Equipment. Es la norma estndar para el diseo de tanques de FRP,
con una presin interna de hasta 15 psig.
ASME 2004. Boiler and Pressure Vessel Code. En la Seccin X de
esta norma se presenta los parmetros para el diseo de recipientes de
Plstico a presin Reforzados con Fibra.
SABS SABS BS 4994 (1998) y BS 13923 (2006). Corresponde a
normas Brithish Standars para tanques y recipientes de FRP. Estas
normas no estn disponibles en el Sistema de Normas Internacionales
(IHS).
Consideraciones de Diseo
El diseo de un tanque de almacenamiento est directamente relacionado
con la presin que se ejerce sobre las paredes y el fondo de ste. Para la
disciplina de proceso los principales objetivos al disear un tanque de
almacenamiento, son el clculo de la capacidad neta y de trabajo, las
dimensiones del mismo (dimetro y altura), la seleccin de los dispositivos
de seguridad, si stos aplican y el suministro de datos de proceso y
caractersticas del fluido a la disciplina de Mecnica, quienes realizan el
diseo final del tanque.
10.2.1. Temperatura de Diseo

La temperatura de diseo del tanque de almacenamiento este dentro de los
limites especificados la norma API STD 650 [9] y API STD 620 [8].
Cuadro 2. Requerimientos de temperatura para tanques de almacenamiento
API STD 650 [9]
API STD 650 Apndice M* [9]
API STD 620 [8]
API STD 620 Apndice R**[8]
Temperatura Mnima
20 F (30 C)
200 F (93,3 C)
50 F (46 C)
60 F (50 C)
Temperatura Mxima
200 F (93,3 C)
500 F (260 C)
250 F (121 C)
40 F (4 C)
*Este apndice especifica requerimientos adicionales para tanques API STD 650 operando
a elevadas temperaturas, con temperatura de diseo mxima excediendo 200 F pero no
excediendo 500 F.
** Esta provisin es una gua de los materiales, diseo y fabricacin de tanques para el
almacenamiento de productos refrigerados.
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Usualmente, para calcular la temperatura de diseo, el margen es de 50 F
(27,8 C), es decir que la temperatura de diseo es igual a la mxima
temperatura de operacin ms 50 F (27,8 C). Sin embargo en algunos
proyectos este margen NO se respeta para evitar que la temperatura de
diseo supere los 200 F (93,3 C) establecidos en el API STD 650. Por
ejemplo, si la mxima temperatura de operacin es 160 F (71,1 C), la
temperatura de diseo no se especificar en 210 F (98,9 C) sino en
200 F (93,3 C).
10.2.2.
Presin de Diseo
En el INEDON Bases y Criterios de Diseo, No. 903-HM120-P09-GUD013 se presentan lineamientos sobre la presin de diseo de los tanques.
Algunas de las recomendaciones se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 3. Presin de diseo de tanques de almacenamiento
Tipo de
tanque
Atmosfricos
Con gas de
manto(1)
Valor
[pulg H2O]
[mm Hg]
Sobrepresin
7,00
13,1
Vaco
1,50
2,80
Sobrepresin
10,0
18,7
Vaco
1,50
2,8
Nota: (1) Nitrgeno o gas combustible.
Condicin
[mbar]
17,4
3,73
24,9
3,73
La presin de diseo segn el API STD 650 [9] para tanques de

almacenamiento no debe ser mayor de 2,5 psig. En el Apndice F del API
STD 650 se muestra el procedimiento, que debe seguir la Disciplina de
Ingeniera Mecnica, para calcular la presin de diseo. Este procedimiento
sirve para comprobar que el tanque especificado por Mecnica cumple con
la presin de diseo recomendada por Procesos.
10.2.3.
Generales
a. Capacidad del Tanque
Se debe especificar la capacidad mxima y el requerimiento de nivel de
proteccin por sobre-llenado [9].
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Capacidad Mxima del Tanque: es el volumen de producto en el tanque
cuando el tanque est lleno hasta el nivel de lquido de diseo, vase
figura 9.
Capacidad Neta de Trabajo: es el volumen de producto disponible bajo
condiciones de operacin normales. La capacidad neta de trabajo es
igual al volumen contenido entre el nivel de llenado normal y el nivel
mnimo de lquido (NLL-LLL) del tanque. Vase figura No. 9.
b. Niveles
El valor del tiempo de residencia es una funcin de las condiciones del
proceso como pueden ser el servicio del tanque y los equipos
presentes aguas abajo del mismo, as como los requerimientos de
control o emergencia. El cuadro 4 presenta una gua de los tiempos de
residencia recomendados.
Cuadro 4. Recomendaciones de distancias entre niveles y tiempos de
retencin.
Niveles
Distancia Boquilla LLLL
Distancia HHLL Techo
LLL-LLLL
HLL-HHLL
Tiempo
[min.]
10
10
Distancia Mnima
[pies]
1
1,5
0,5
0,5
Distancia Mnima
[mm]
304,8
457,2
152,4
152,4
Valores recomendados sujetos a modificacin de acuerdo con

los requerimientos del proyecto. Se debe emplear la distancia
de 0,5 ft (152,4 mm) nicamente en caso de que proporcionen
un tiempo superior o igual a 10 minutos de retencin.
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Ranura de
Sobre-llenado
Requerimiento de Nivel de
Proteccin por Sobre-Nivel
Parte Superior de la
Altura de la Carcasa
Nivel de Lquido de
Diseo
Nivel Normal de
Llenado
Capacidad Neta de
trabajo
Capacidad
Mxima
Nivel Mnimo de
Lquido
Volumen de Operacin Mnimo
Remanente en el Tanque
Platina de Fondo
de la Carcasa
Figura 9. Volmenes y Niveles en el Tanque de Almacenamiento [9].

c. Dimensiones del Tanque
Con base a la capacidad mxima de almacenamiento se determina las
dimensiones del tanque (dimetro y altura), de acuerdo con las tablas
referidas en el Apndice A del API STD 650. Conforme a la altura de
lmina a utilizar en el diseo del tanque, se busca en estas tablas un
volumen estndar superior al volumen mximo establecido, y con este
se define el mejor arreglo de dimetro y altura.
En algunos casos, y como se observa en el Apndice A del API STD
650, es posible seleccionar entre diferentes dimensiones que cumplan
con los requerimientos de volumen almacenado en el tanque. La
seleccin de una de estas opciones depende de la disponibilidad de
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espacio y consideraciones de diseo, por tanto se debe contar con la
aprobacin de las disciplinas de Ingeniera Mecnica y Diseo
Mecnico (Tubera).
De acuerdo con los requerimientos de operacin y econmicos se debe
mantener una relacin H/D que se encuentre entre el rango:
0,1 H/D 0,5
Valores superiores de H/D son aceptables bajo verificacin
del espesor de lminas por la disciplina de Ingeniera
Mecnica.
10.3.
Especificacin del Fondo

A continuacin se presentan algunas recomendaciones para la seleccin
del tipo de fondo del tanque:
a. El fondo tipo cono (punto bajo en el centro) se utilizan en los tanques
de crudo, lodos, aceite recuperado y servicios con lastre; donde se
depositan el lodo y el agua. (*)
b. El fondo tipo corona (punto arriba en el centro) se utilizan para
dimetros mayores a 20 pies (6,1 m). (*)
(*) Para los tanques con fondo tipo corona y cono, salvo se especifique lo contrario, el
fondo debe tener una inclinacin de 0,15 pulgadas por pie (12,5 mm/m).
c. Los tanques fabricados en taller deben ser de fondo plano.

10.4.
Especificacin del Techo

Existen dos tipos principales de techo para tanques de almacenamiento,
techo fijo y techo flotante. Vase figura 10.
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Tipos de Techo
Techo Flotante
Techo Fijo
Cnico
Domo
Flotante Interno
Flotante Externo
Figura 10. Tipos de techo en tanques de almacenamiento atmosfricos o de baja

presin.
a. Los tanques debern ser diseados de techo flotante si cumple
cualquiera de las condiciones indicadas a continuacin:
Presin de vapor entre 0,75 psia (0,052 bara) y 11,1 psia (0,765
bara) del producto a la mxima temperatura de almacenamiento.
Lquidos con un punto de inflamacin menor a 100 F (37,8 C).
b. Los tanques de techo flotante interno pueden tener un techo fijo cnico
de Acero al Carbono un domo geodsico construido generalmente de
Aluminio. Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se
coloca un domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que
presenta el domo con respecto a un techo cnico convencional son:
Siendo el domo una estructura que nicamente se apoya en la

periferia del tanque (pared), elimina el uso de columnas. Esto evita el
tener que perforar la membrana.
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Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.

Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,
evitando trabajos riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan PVV
(vlvula de presin y vaco), sino que se instalan ventanas en la
parte superior de la pared contra el techo.
c. Las membranas internas flotantes instaladas en tanques de techo fijo

permiten incrementar la seguridad intrnseca contra incendios, disminuir
las prdidas por evaporacin y en consecuencia las emisiones
contaminantes a la atmsfera, y adems incrementan la vida til del
techo de acero pues los vapores del producto quedan confinados bajo
la cubierta.
d. Los domos geodsicos de aluminio instalados en tanques de techo
flotante, permiten incrementar la seguridad contra incendios, eliminar el
sistema de drenaje de agua de lluvia, evitan la contaminacin del
producto, aumentan la vida til del techo y reducen los costos de
mantenimiento.
e. Con el uso de los domos geodsicos y las cubiertas internas flotantes
de aluminio previstas en los apndices G y H, respectivamente, del API
STD 650, se obtienen las siguientes ventajas sobre los techos
tradicionales de acero:
Menor inversin inicial.
Incremento de la capacidad neta de operacin en comparacin con
los techos flotantes de acero de tope abierto.
Mayor seguridad intrnseca contra incendio.
Disminucin de los riesgos durante la construccin y el
mantenimiento.
Reduccin de las prdidas por evaporacin.
Disminucin de las emisiones al medio ambiente.
Aumento de la vida til del tanque.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Incremento de la confiabilidad operacional.
No se requieren sistemas de drenaje del techo.
Se elimina la posibilidad de contaminacin del producto por agua de
lluvia.
No necesitan ningn tipo de revestimiento o pintura.
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10.5.
Especificacin de Pared o Casco

La disciplina de Procesos slo debe especificar la altura y el dimetro del
casco.
El espesor de los anillos que forman el casco del tanque es
calculado de acuerdo con el API 650 por el departamento de
Ingeniera Mecnica, as como el espesor por corrosin.
10.6.
Boquillas en Tanques de Almacenamiento

En el cuadro 5 se mencionan las mnimas boquillas requeridas en los
tanques de almacenamiento. Es importante aclarar que la Disciplina de
Procesos no elabora esquemas a escala de los tanques ni tampoco de las
boquillas.
Cuadro 5. Conexiones mnimas de tanques de almacenamiento.
Tipo de Techo
Techo Fijo cnico, sin techo

flotante interno
Conexiones mnimas
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Entrada(s) y salida(s) de producto(s).

Drenaje (con o sin sumidero).
Venteo(s) abiertos y/o venteos de presin y vaco.
Pasa hombre, bocas de visita en la pared y techo
del tanque (orificio de inspeccin).
Conexiones para indicador y/o control de nivel y
temperatura.
Soporte de cable de andamio.
Inyeccin de espuma, si aplica.
Toma muestras si es requerido.
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Tipo de Techo
Conexiones mnimas
Drenajes primario y de emergencia en el techo.
Venteo(s) abiertos y/o venteos de presin y vaco.
Pasa hombre, bocas de visita de la pared y techo
del tanque.
temperatura.
Inyeccin de espuma, si aplica.
Toma muestras, si es requerido.
Techo flotante Externo
Tipo de Techo
Techo flotante Interno
Conexiones mnimas
Drenaje (con o sin sumidero).
Venteo(s) abierto(s) y/o venteos de presin y
vaco.
Pasa hombre, bocas de visita de la pared y techo
del tanque.
Pasa hombre, bocas de visita del techo flotante.
temperatura.
Inyeccin de espuma en pared o techo del tanque,
si aplica.
Ranura de inundacin.
Toma muestras, si es requerido.
10.6.1. Generalidades de Boquillas en Tanques

10.6.1.1.
Nomenclatura de las boquillas
Si se requiere ms de una boquilla de un mismo servicio, para su

identificacin se usan primero nmeros y luego letras. Ejemplos:
Las boquillas para los instrumentos de nivel del ESD se pueden

designar como L1A/B.
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Manmetro: P1, otros instrumentos para indicacin de presin: P2, P3,

etc.
Cuadro 6. Nomenclatura de las boquillas para tanques
Marca
Servicio
Espaol
Ingls
Informacin adicional
Entrada
Inlet
Siempre se indica en la HdD
Salida
Outlet
Siempre se indica en la HdD
Drenaje
Drain
Es indicada si el drenaje est

conectado a la carcasa del
tanque.
Pasa hombres,
bocas de visita
Manholes
Vase la seccin 10.6.2 y 10.6.3
Servicio
Utility
Conexin para suministro de

servicios industriales, diferente a
los servicios de desechos de
hidrocarburos pesados.
F1
Facilidad para
Toma muestras y
Medicin Manual
Facility for sampling and

Manual Measurement
Ubicadas a lo alto de la carcasa

de acuerdo con necesidades
especficas. Normalmente de
NPS 1 (DN 50).
F2
Espuma
Foam
F3
Facilidad
Available nozzle
CO
Puerta de limpieza
Clean Out
Vase la seccin 10.6.4
Medidor de
Temperatura
Temperature
Measurement
Vase la seccin 10.6.1.3
L1
Medidor de nivel
Hidrosttico
Hydrostatic Level
Measurement
L2
Medidor/Transmisor Level
de nivel
Measurement/Transmitter
PSE
Disco de Ruptura
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El dimetro de esta boquilla es

definido por la disciplina de
Ingeniera Mecnica.
Boquillas disponibles o de otro
servicio no incluido.
Diseada de acuerdo con la

norma API 2000. Dimetro
definido por el fabricante del
tanque.
Rupture Disc
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Marca
PVV
PV1/2
Servicio
Espaol
Ingls
Vlvula de Alivio de
Presin y Rompe
Pressure Vacuum Valve
vaco
Diseada de acuerdo con la

norma API 2000. Dimetro
definido por el fabricante del
tanque.
Vlvula para
blanqueo
Se presentan dos boquillas una

para el ingreso y la otra para el
egreso de gas de blanqueo. En
algunos proyectos es posible que
las dos acciones se realicen por
la misma boquilla.
Blanketing Valve
Figura 11. Ejemplo del uso de la nomenclatura para las boquillas
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10.6.1.2.
Criterios para determinar tamao de boquillas
Los criterios que se deben cumplir para el diseo de boquillas en tanques

de almacenamiento son:
a. Velocidad inferior a la velocidad erosional. Aunque la API RP 14E no
muestra a la velocidad erosional como criterio para dimensionamiento
de lneas de una sola fase, se recomienda emplear este criterio cuando
el Cliente dispone de la velocidad erosional como criterio diseo en sus
especificaciones cuando exista la posibilidad de formacin de flujo
bifsico debido a cambios en las condiciones de presin y/o
temperatura, como lo es el caso de la boquilla de entrada de liquido al
tanque.
b. Consulte en el INEDON Gua para los clculos de Prdida de Presin
No. 903-HM120-P09-GUD-069 los valores de C empleados para el
clculo de la velocidad erosional.
c. El dimetro de las boquillas de entrada y salida del tanque, es
normalmente el mismo que las lneas de proceso a las cuales se
conectan. Esto es muy importante en las lneas de succin de las
bombas.
d. El dimetro de la boquilla de salida de lquido es tal que permita una
velocidad mxima de aproximadamente 3 pies/s (1 m/s).
Por lo general, cuando no se posee informacin sobre la lnea de proceso
con la que se conecta la boquilla, se toman como dimensiones preliminares
las calculadas con los criterios anteriores aproximando los valores a
medidas estndar. Los dimetros estndar son generalmente: NPS 2 (DN
50), NPS 3 (DN 150), NPS 4 (DN 200), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250),
NPS 12 (DN 300), NPS 16 (DN 400), NPS 20 (DN 500), NPS 24 (DN 600),
NPS 30 (DN 750). Sin embargo en ciertos casos las boquillas presentan
mayor dimetro para evitar prdidas excesivas de presin en las lneas de
proceso a las que se conectan y para no sobrepasar el valor recomendado
por norma para el esfuerzo en la boquilla. En algunos Proyectos se puede
optar por usar tamaos diferentes a las medidas estndar, especialmente
para boquillas grandes, por motivos de costos, ejemplo: la seleccin de una
boquilla con NPS 26 (DN 650) cuando no es indispensable usar un NPS 30
(DN 750).
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10.6.1.3.
Criterios para conexin de instrumentos
La cantidad y el tamao definitivo de las conexiones de los instrumentos de

nivel, presin y temperatura son establecidos en conjunto con la Disciplina
de Automatizacin y Control, a continuacin se presenta el requerimiento
mnimo de informacin para la HdD del tanque:
a.
Conexiones para los instrumentos de nivel.
Las conexiones de los instrumentos de nivel dependen del tipo de

instrumento de nivel. El cuadro 7 muestra un resumen basado en el
INEDON Criterios de Diseo de Automatizacin y Control, N 903-P3200I01-GUD-033.
Las conexiones de los instrumentos de nivel, en lo posible, debern estar
directamente en el recipiente y no a lneas de flujo de proceso.
Los instrumentos de nivel para control, indicacin o alarma, no debern ser
instalados en la misma conexin que sea usada para los instrumentos de
nivel para paradas de emergencia Shutdown o Blowdown. Las alarmas
crticas o shutdown, debern venir de interruptores independientes.
Cuadro 7. Tamaos de las conexiones para los instrumentos de nivel.
Tipo de
Instrumento
Instrumento de
Nivel por
Presin
Diferencial
Instrumento de
Nivel Tipo
desplazador
Tamao de la conexin
[NPS]
Las conexiones al proceso
debern ser de NPT,
cuando se usa un diafragma
se requiere mayor rea por lo
que se recomienda una
conexin de 1 o 2.
Para Montaje Externo:

2 RF mnimo
Para Montaje Interno:
4 RF mnimo
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9 Se recomienda especificar de
acuerdo con el estndar del
proveedor del instrumento.
9 El dimetro de la conexin depende
de la viscosidad del fluido.
9 Este tipo de medidores se instala
en la pared del tanque.
9 Debe ajustarse el cero del
instrumento de acuerdo con su
ubicacin respecto a la toma de
proceso.
9 Se emplea para medicin de
lquidos peligrosos, corrosivos,
abrasivos, txicos.
9 Para medicin de interfases.
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Tipo de
Instrumento
Instrumento de
Nivel del Tipo
Flotador
Tamao de la conexin
[NPS]
Estos instrumentos sern
suministrados con bridas en
concordancia con el Rating de
presin y el tamao
correspondiente de la boquilla
del recipiente.
Interruptores de
nivel
Generalmente Conexiones: 1
Radar
4, 6, 8
b.
Para tanques de gran altura y

mediciones de alta precisin.
9 Detectar el nivel de liquido para ser

conectado a sistemas de monitoreo
y enclavamiento.
9 Suministrar
contactos
para
operacin de circuitos de control de
arranque y parada.
9 Verifique
el
tamao
mnimo
requerido en el proyecto para las
boquillas.
9 Son precisos y exactos, se emplean
para transferencia en custodia.
9 No debe haber formacin de
espuma.
9 Use NPS 4 (DN 100) hasta que la
Disciplina de Automatizacin y
Control indique el tamao requerido
de acuerdo con la informacin de
fabricante.
Conexiones para los instrumentos de presin:
La conexin para instrumentos de presin a proceso es en general roscada

de NPT.
c.
Conexiones para los instrumentos de temperatura:
Para instrumentos de temperatura, generalmente el dimetro de conexin

del termopozo con el proceso es;
Para tanques de almacenamiento y recipientes con recubrimientos

internos, NPS 2 (DN 50) RF.
Para tuberas en general, NPS 1 (DN 40).
Para recipientes ordinarios, NPS 1 (DN 40).
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La conexin para el elemento de temperatura en el termopozo es en

general roscada, de NPT (DN 15).
Se debe aclarar mediante una nota en la hoja de datos del tanque que los
tamaos de las boquillas de los instrumentos deben ser confirmados por la
Disciplina de Automatizacin y Control, cuando esta disciplina no ha
validado los valores mostrados en la hoja de datos.
10.6.2. Pasa Hombre, Bocas de Visita en la Pared del Tanque.
A continuacin se presentan las cantidades mnimas recomendadas de
pasa hombres de acuerdo con el tamao del tanque y el lquido
almacenado.
a.
Tanques de almacenamiento de agua.
Cuadro 8. Pasa hombres en la pared para almacenar agua

Dimetro del
tanque [pies]
Dimetro del
tanque [m]
0 a 100
Ms de 100
0 a 30,48
Ms de 30,48
b.
Cantidad de pasa
hombres en el
tanque
1
2
Tanques de almacenamiento de lquido diferente de agua.
Cuadro 9. Pasa hombres en la pared para almacenar otros lquidos

Dimetro del tanque
[pies]
[m]
10 - 20
3-6
> 20 - 60
> 6 -18
> 60 - 90
> 18 - 27
> 90
> 27
>> 100
>> 30,5
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Cantidad de
pasa hombres
en el tanque
1
1
1
1
1
2
1
4
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Dimensiones
[pulg]
[mm]
30
24
30
24
30
24
30
-
750
600
750
600
750
600
750
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c.
Las boquillas de limpieza sern contadas como un pasa hombre para

tanques con dimetros superiores a 25 pies (7,62 m).
10.6.3. Pasa Hombre (Manholes) en el Techo

Los tanques de almacenamiento de agua debern ser provistos de un solo
pasa hombre (Manhole), para los tanques de almacenamiento de otros
productos, el nmero de pasa hombres depende del tipo de techo y del
dimetro del tanque. A continuacin se presentan las cantidades mnimas
recomendadas de pasa hombres:
Cuadro 20. Pasa hombres en el techo para almacenar otros lquidos
(diferentes de agua).
Dimetro del tanque
Tipo de
techo
Techo fijo
Techo
flotante
[pies]
[m]
10 - 20
> 20 - 60
> 60 - 90
> 90 180
>180
3-6
> 6 -18
> 18 - 27
10 - 20
3-6
> 20 - 60
> 6 -18
> 60 - 90
> 18 - 27
> 90 180
> 27- 55
>180
> 55
> 27- 55
> 55
Cantidad de
pasa
hombres en
el tanque
1
2
2
3
4
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
Dimensiones
[pulg]
[mm]
24
24
24
24
600
600
600
600
24
24
30
24
30
24
30
24
30
24
30
600
600
750
600
750
600
750
600
750
600
750
Algunos requerimientos adicionales para tanques de techo flotante:
Cada compartimiento del techo debe ser provisto con un manhole de

mnimo 20 de dimetro.
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Se requieren manholes en el techo para acceso dentro del tanque.

Estos manholes estn considerados en el cuadro 10 de acuerdo con lo
siguiente:
Tanques mayores de 98 ft (30 m) de dimetro debern tener 2 accesos

de 24 pulg (610 mm) I.D. espaciados 180 grados aparte.
Tanques menores de 98 ft (30 m) de dimetro debern tener 1 acceso

de 24 pulg (610 mm) ID.
Los tanques de techo flotante deben ser provistos con drenajes fabricados
de manguera flexible de metal o tubera articulada.
Cuadro 31. Nmero de drenajes segn el dimetro del tanque.
Dimetro del Tanque (pies)

0 - 90 pies (0 - 27 m)
91 - 129 pies (28 - 39 m)
130 - 190 pies ( 40 - 58 m)
191 - 260 pies (41 - 79 m)
> 261 pies (80 m)
Nmero y tamao
de drenajes
primarios
1 - 3 pulg (75 mm)
1 - 4 pulg (100 mm)
1 - 6 pulg (150 mm)
2 - 6 pulg (150 mm)
Diseo Especial
10.6.4. Boquillas de Limpieza (Cleanout)

Se deben considerar boquillas de limpieza para:
a.
Tanques con un dimetro superior a 25 pies (7,62 m).
b.
Los tamaos estndar para ventanas de limpieza son;
8 pulg x 16 pulg (200 mm x 400 mm)

24 pulg x 24 pulg (600 mm x 600 mm)
36 pulg x 48 pulg (900 mm x 1200 mm)
48 pulg x 48 pulg (1200 mm x 1200 mm) [9].
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La dimensin ms empleada para ventana de limpieza es 36 pulg x 48
pulg (900 mm x 1200 mm); para tanques de crudo, gasolinas pesadas,
lodos, aceites recuperados y tanques con lodos y agua depositados en
el fondo, generalmente se emplean ventanas de limpieza de 48 pulg x
48 pulg (1200 mm x 1200 mm). No obstante lo anterior, la dimensin
definitiva de las ventanas de limpieza debe ser acordada con el Cliente.
c. Tanques con un dimetro mayor a 250 pies (76,2 m) deben tener dos
ventanas de limpieza.
10.6.5. Espuma (Foam)
Si el tanque requiere inyeccin de espuma debe revisarse la norma NFPA
11. La Disciplina de Diseo Mecnico es la encargada de definir lo
referente al sistema de espuma; cantidad de cmaras de espuma
necesarias para el tanque, consumo de espuma, dimetros de boquillas y
condiciones especficas. La definicin de las boquillas requeridas y el
dimetro de las mismas deben ser realizada por la disciplina de Diseo
Mecnico, de acuerdo con la informacin suministrada por el proveedor de
la cmara.
Cuando el tanque requiere inyeccin de espuma, para definir la distancia
requerida entre el HHLL y el techo, se debe considerar la distancia mnima,
indicada por el proveedor de la cmara de espuma, desde el techo hasta el
lmite inferior de la boquilla de la cmara de espuma.
Procesos determina la diferencia requerida entre el lmite inferior de la
boquilla de la cmara de espuma y el nivel de liquido de diseo, de forma
tal que no haya interferencia entre el fluido almacenado en el tanque y el
sistema de espuma, asegurando adicionalmente que el tanque no pierda
demasiada capacidad operativa. Se recomienda dejar 1,5 pies (457 mm)
por debajo de la lnea inferior de la boquilla de espuma.
En las figuras 12 y 13 se muestra el esquema tpico de una cmara de
espuma instalada en un tanque de techo fijo (figura 12) y en un tanque de
Techo flotante (figura 13). La altura tpica para la instalacin de cmara de
espuma en un tanque de techo fijo depende de las dimensiones de la
cmara de espuma y de las especificaciones del proveedor.
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Figura 12. Esquema cmara de espuma instalada en un tanque de Techo

fijo. [18]
Figura 13. Esquema cmara de espuma instalada en un tanque de Techo

Flotante [18]
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NOMBRE DEL DOCUMENTO
La altura definitiva desde el techo hasta la lnea inferior de la boquilla de la

cmara de espuma debe ser dada por los proveedores. Normalmente el
tanque pierde aproximadamente 3 pies (0,9 m) de capacidad operativa por
el sistema de espuma.
En los tanques de techo con domo geodsico y membrana flotante, la
boquilla de la cmara de espuma puede instalarse sobre el domo o en la
pared del tanque. La ubicacin ms adecuada debe ser definida por los
proveedores. En caso de colocarse sobre la pared del tanque el proveedor
deber indicar la distancia requerida entre el HHLL del tanque y la boquilla
de la cmara de espuma.
10.6.6. Drenajes (Water Draw-Off)
Los drenajes de los tanques se emplean para remover agua o drenar
producto del tanque. A continuacin se presenta la cantidad y dimetro de
los drenajes recomendado de acuerdo con el tipo de fondo y el dimetro del
tanque.
a.
Tanques de fondo tipo plano y de cono.

Cuadro 42. Drenajes para Tanques de fondo tipo plano y de cono
Dimetro
Dimetro
del tanque
del tanque
[m]
[pies]
0 a 100
0 a 30,48
Ms de 100 Ms de 30,48
b.
Cantidad
de
drenajes
1
1
Dimetro de Dimetro de
Drenajes
Drenajes
[mm]
[pulg].
4
100
6
150
Tanques de fondo tipo corona.

Cuadro 53. Drenajes para Tanques de fondo tipo corona cono.
Dimetro del tanque

[pies]
0 a 25,0 (0 m a 7,62 m)
25,1 a 100,0
(7,62 m a 30,5 m)
100,1 a 180
(7,63 m a 54,9 m)
Cantidad de
Drenajes
1
Dimetro de
Drenajes [pulg]
4
Dimetro de
Drenajes [mm]
100
100
2
1
> 180 (> 54,86 m)
31
4
6
4
6
100
150
100
150
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10.7.
Mezcladores (Mixers)
Se debe considerar mezcladores en los tanques de almacenamiento
cuando se desea:
Prevenir y controlar la acumulacin de residuos en el fondo del tanque

como: ceras, agua, arcilla, parafinas u otros compuestos cerosos
principalmente en los tanques de crudos.
Mantener la homogeneidad de las corrientes de alimentacin del

proceso almacenadas, para asegurar la uniformidad del producto final.
Mezclar diferentes componentes para obtener una mezcla homognea
en un tiempo y requisitos especificados.
Mantener la temperatura constante debido a que se presentan
procesos de transferencia de calor.
Los mezcladores deben colocarse generalmente sobre boquillas pasa

hombre para permitir la fcil remocin o levantamiento en casos de
mantenimiento. Para tanques con dimetros superiores a 70 pies (21,3 m)
provistos de un mezclador, ste deber ser contado como pasa hombres,
siempre y cuando existan otros dos (2) pasa hombres sin mezcladores.
10.8.
Elementos de Calentamiento (Heating Elements)

Se debe instalar un serpentn en el tanque de almacenamiento cuando se
exija mantener los productos a temperaturas mayores a la temperatura
ambiente para evitar la solidificacin o formacin de lodos altamente
viscosos y facilitar el bombeo.
En tanques dnde se presente una capa de agua en el fondo, (por ejemplo
los tanques de crudo), los serpentines de calentamiento debern instalarse
por encima de la interfaz agua - aceite para prevenir la vaporizacin del
agua. La superficie de calentamiento debe disearse de acuerdo con los
requerimientos de calentamiento especificados.
10.9.
Aislamiento Trmico (Thermal Insulation)

El aislamiento trmico se aplica sobre la superficie de los equipos cuando
se requiere evitar prdidas de calor hacia el ambiente, o para proteccin
personal. Generalmente se emplean aislantes de conductividad trmica
inferior a 0,06 BTU/h pies2 F [0,1 W/mK], sin embargo este valor depende
del material aislante. Los clculos de espesor de aislamiento se realizan
segn especificaciones del cliente, y es definido en algunos casos por
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inelectra (Departamento de Ingeniera Mecnica) y en otros por el

proveedor del tanque.
10.10. Seleccin de Materiales
La seleccin de los materiales del tanque la realiza el
departamento de Mecnica. Recomendaciones sobre la
seleccin de materiales para tanques se pueden consultar en el
API 650 [9], captulo 2 o en el INEDON Gua de Seleccin de
los Materiales de Construccin, No. 903-HM120-P09-GUD-054.
10.11. Hoja de Clculo
El Anexo 1 contiene el enlace para abrir la HdC para dimensionamiento y
evaluacin de tanques de almacenamiento segn las indicaciones del API
STD 650 [9].
10.12. Hoja de Datos
El Anexo 2 contiene el enlace para el formato de Hoja de Datos para
tanques de almacenamiento. El objetivo de este INEDON es guiar a los
elaboradores de la HdD de las Disciplinas de Ingeniera Mecnica y de
Procesos. Es importante tener presente que algunos datos que suministra
la Disciplina de Procesos, pueden ser verificados por la Disciplina de
Ingeniera Mecnica, y viceversa. Adicionalmente, ambas Disciplinas
pueden apoyarse mutuamente para completar la HdD.
La HdD muestra las unidades de medicin ms comunes en el sistema
habitual de los EUA (US Costumary Units) y en el sistema mtrico. Sin
embargo, las unidades de medicin son establecidas por el Cliente e
indicadas en las Bases de Diseo del Proyecto.
a.
Datos generales.
Cliente (Client)
Nombre o ttulo del Cliente externo. Referencia: Bases de Diseo del
Proyecto.
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Ubicacin (Location)
Ubicacin geogrfica de la planta. Ejemplo: Barrancabermeja, Colombia.
Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Unidad (Unit)
Nombre de la Unidad en donde estar localizado el Tanque. Ejemplo:
Unidad de Tanques de Almacenamiento, Unidad 5100. Referencias: Plot
Plan, Descripcin del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.
No. de Identificacin (Tag Number)
Nmero de identificacin del tanque. Ejemplos: TK-1001, TK-1002A/B (si
existen dos unidades idnticas en especificacin). Referencias: Descripcin
del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.
Cantidad Requerida (Required Number)
Indique la cantidad de unidades (tanques) idnticos en especificacin.
Ejemplo: DOS (2); TWO (2). Referencias: Descripcin del Proceso, Lista de
Equipos, DTI, DBP.
Titulo (Title)
Ttulo del proyecto Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Tipo de Tanque (Tank Type)
Indique si el tanque es HORIZONTAL, VERTICAL o ESFRICO (igual en
espaol o ingls). Referencias: Descripcin del Proceso, Lista de Equipos,
DTI.
Caso (Case)
Indique el Caso de operacin usado para la especificacin. Ejemplos: caso
rico, caso normal, caso pobre. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto,
Descripcin del Proceso, Balance de Materia y Energa.
Servicio (Service)
Descripcin breve o nombre del fluido del proceso o del servicio industrial
que maneja el tanque. Ejemplos: Almacenamiento de Crudo Pesado TK903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
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1001. Referencias: Descripcin del Proceso, Bases de Diseo del Proyecto,

Lista de Equipos.
No. de DTI (P&ID No.)
No. de. DTI donde se encuentra el tanque.
b.
Datos del Proceso

Temperatura (Temperature) MX / NOR / MN
Temperatura de operacin mxima / normal / mnima de almacenamiento.
Presin (Pressure) MX / NOR / MN
Presin de operacin manomtrica mxima / normal /mnima del tanque.
Presin de Vapor (Vapor Pressure)
Presin de vapor del fluido almacenado a la mxima temperatura de
operacin del tanque. Referencia: Balance de masa. En caso de que el
tanque sea diseado para almacenar productos de diferentes
caractersticas, se debe especificar la presin de vapor del fluido ms voltil
(la mayor presin de vapor esperada).
Temperatura de Inflamacin (Flash Point)
Temperatura de inflamacin del fluido a la presin manomtrica de
operacin. Referencia: bases de diseo del proceso.
Nivel Normal de Lquido (Normal Liquid Level)
Nivel normal de lquido NLL. Referencia: Memoria de Clculo.
c.
Datos de diseo
Normas de Diseo y Construccin (Design & Construction Code)
Se indica la normativa de fabricacin y/o prueba del equipo. Ejemplo: API
STD 650, API STD 620 (si son tanques atmosfricos o de baja presin).
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Especificaciones (Specifications)
La disciplina de Ingeniera Mecnica indica las especificaciones de
construccin. Coloque una nota que indique: Por la Disciplina de Ingeniera
Mecnica o Por Mecnica.
Temperatura de Diseo (Design Temperature)
Temperatura de diseo del equipo. Referencia: Plano mecnico del equipo
si ste es existente, temperatura de operacin indicada en el balance de
masa, DTI. Por lo general, la temperatura de diseo es igual a la
temperatura de operacin ms una diferencia que se fija en las bases y
criterios de diseo del proyecto.
Presin de Diseo (Design Pressure)
Presin de Diseo del tanque de acuerdo con lo permitido por las normas
API-650 API-620 segn sea el caso. Referencia: Plano mecnico del
equipo si ste es existente, presin de operacin indicada en el balance de
masa, DTI. Por lo general la presin de diseo de tanques se fija en las
bases y criterios de diseo del proyecto.
Vaco (Vacuum)
Presin de diseo en vaco obtenida de las condiciones de operacin del
tanque. Referencia: Referencia: Plano mecnico del equipo si ste es
existente, presin de operacin indicada en el balance de masa, DTI. Por lo
general la presin de diseo por vaco en tanques se fija en las bases y
criterios de diseo del proyecto.
Nivel Mximo de Lquido (Maximum Liquid Level)
Nivel alto - alto de lquido en el tanque HHLL. Referencia: Memoria de
Clculo.
Gravedad Especfica (Specific Gravity)
Medida relativa de la densidad del fluido almacenado. Referencia: Balance
de Masa.
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Inspeccin de Soldaduras por Radiografas

La disciplina de Ingeniera Mecnica indica las especificaciones de
construccin. Coloque una nota que indique: Por la Disciplina de Ingeniera
Mecnica o Por Mecnica.
Corrosin Permitida (Corrosion Allowance)
Indica la corrosin permitida para la pared, techo y fondo del tanque. Una
corrosin mnima permitida de 1/8 pulg (3,2 mm) es adecuada para
materiales ferrosos, si no existe otro requerimiento. La Disciplina de
Ingeniera Mecnica es la encargada de especificar la corrosin permitida
segn el tiempo de vida del equipo. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, requerimiento o especificacin de la Disciplina de Ingeniera
Mecnica, DMC (si existe), DTI.
Capacidad Neta de Trabajo (Working Capacity)
Volumen de producto disponible bajo condiciones de operacin normales,
medida entre los niveles LLL-NLL. Referencia: Memoria de Clculo. Vase
figura 9.
Capacidad Mxima (Maximum Capacity)
Volumen de producto disponible bajo condiciones de operacin normales,
medida entre los niveles DHL-BTL (Nivel de fondo de tanque hasta el nivel
de diseo de lquido). Referencia: Memoria de Clculo. Vase figura 9.
Dimetro (Diameter)
Dimetro interno requerido del tanque de almacenamiento basado en los
clculos. Referencia: Memoria de Clculo.
Altura (Height)
Para los tanques cilndricos verticales, indica la altura total requerida desde
la lmina del fondo del tanque hasta la parte superior de la carcasa basada
en los clculos. Para tanques cilndricos horizontales referenciar la longitud
entre lneas tangentes. Para esferas no aplica este dato. Referencia:
Memoria de Clculo.
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Flujo de gas (Flashed Gas) MX / NOR / MN

Si aplica, se indica el flujo mximo/normal/mnimo
manto/blanketing a condiciones de operacin.
de
gas
de
Flujos Llenado-Vaciado (Rates Filling- Emptying)

Se indican los mximos flujos de vaciado y de llenado. Referencia: Balance
de Masa.
Serpentn (Coil) y Calentador (Heater)
Si aplica, se indica los requerimientos de calor. Se debe especificar el
medio de calentamiento (vapor, aceite trmico, etc.) y las condiciones de
operacin y de diseo del medio de calentamiento. Referencia: Memoria de
Clculo.
Tipo de Techo (Roof Type)
Se indica el tipo de techo del tanque. Ejemplo Cnico, Domo Geodsico,
Flotante. Referencia: Memoria de Clculo.
Tipo de Sello del Techo (Roof Seal Type)
La disciplina de Ingeniera Mecnica indica el tipo de sello entre el techo
flotante y el cuerpo del tanque. Referencia: Memoria de Clculo.
Materiales de Construccin
Indicar materiales de construccin de pared, techo, fondo y bridas del
tanque de acuerdo con la naturaleza del fluido almacenado. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, requerimiento o especificacin de la
Disciplina de Ingeniera Mecnica, DMC (si existe), DTI.
El INEDON Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin, No. 903-HM120-P09-GUD-054 indica que la
Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo
multidisciplinario de la Unidad de Ingeniera que selecciona o
evala los materiales de construccin de las lneas y los equipos
de una instalacin de procesos, refinera, facilidad de produccin
de gas o crudo, planta petroqumica, planta de tratamiento de
agua, etc.
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Boquillas (Nozzles)
Nmero y tipo de boquillas. Ejemplo conexiones de instrumentos de
medicin. Referencia: DTIs
11.
DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE VENTEO PARA

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
El venteo normal en los tanques de techo fijo es dimensionado para
manejar el vapor desplazado debido al mximo flujo de llenado o vaciado y
expansin o contraccin trmica del mismo.
11.1.
Capacidad de Venteo para Tanques de Almacenamiento Atmosfricos de

Techo Fijo a Baja Presin
Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar esfuerzo excesivo
sobre la estructura del tanque por sobrepresin o vaco.
Durante el diseo del tanque de almacenamiento se evalan los
requerimientos de venteo en condiciones normales y de emergencia, los
cuales son:
Entrada de aire debido al vaciado del contenido del tanque a flujo

mximo.
Entrada de aire debido a la condensacin de los vapores provocada por
un descenso mximo en la temperatura (contraccin trmica).
Expulsin de gases/vapores debido al llenado del tanque a flujo
mximo y a la evaporacin mxima causada por dicho flujo.
Expulsin de gases /vapores debido a la expansin y evaporacin
causada por la elevacin mxima de la temperatura (expansin
trmica).
Expulsin de gases / vapores debida a exposicin a fuego externo.
11.1.1. Capacidad Normal de Venteo

La capacidad de venteo normal total se calcula para que la sobrepresin
interna o externa no supere la MPOP del tanque y cause daos fsicos o
deformaciones permanentes. sta debe ser como mnimo la suma de los
requerimientos de venteo debidos a los movimientos del lquido y los
efectos trmicos ambientales. Sin embargo, la capacidad requerida puede
ser reducida para productos cuya volatilidad es tal que la generacin o
condensacin de vapor en el rango de operacin permisible de la presin
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del tanque proveer toda o parte de los requerimientos de venteo. En los

casos en los cuales no condensables estn presentes, esto debe ser
tomado en cuenta.
A continuacin se enumeran los diferentes requerimientos a ser tenidos en
cuenta durante la estimacin de la capacidad de venteo:
a. Ingreso de Aire (Inbreathing): es el resultado de la suma de los
requerimientos de ingreso de aire por mximo flujo de salida de lquido
del tanque y contraccin o condensacin de vapores por una
disminucin mxima de la temperatura ambiente.
Figura 144. Tanque afectado por vaco

b. Egreso de aire (Out-breathing): es el resultado de la suma de los
requerimientos de alivio por mximo flujo de entrada de lquido en el
tanque, vaporizacin por flujo de entrada y la expansin o vaporizacin
por un aumento mximo de la temperatura ambiente.
Figura 155. Tanque afectado por sobre-presin
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Los requerimientos de venteo para alivio de presin, vaco y emergencia

por fuego sugeridos en este INEDON estn basados en los criterios
establecidos en la norma API STD 2000 [3].
El API STD 2000 presenta dos mtodos para el clculo del requerimiento
de venteo para ingreso y egreso de gas: El mtodo general y el mtodo
alternativo.
El Mtodo General est basado en clculos de ingeniera y fueron
empleadas las siguientes condiciones lmites y premisas para el desarrollo
del mtodo de clculo:
El tanque est completamente lleno con vapor (sin presencia de lquido

en el tanque).
El flujo de calentamiento o enfriamiento en el fondo del tanque es
despreciado.
Se asume un mnimo espesor de pared del tanque.
Para tanques de techo cnico se asume un ngulo mnimo de
inclinacin del techo de 15.
La proporcin de emisiones por la radiacin de la pared fue basada en
datos conservadores para pintura sucia de Aluminio Bronce.
La dependencia del coeficiente de transferencia trmica sobre la
diferencia de temperatura se considera despreciable.
La influencia de la fluctuacin de la presin atmosfrica es
despreciable, as como el hecho que los venteos comiencen a aliviar a
una presin diferencial determinada.
Para un mayor entendimiento del modelo planteado en esta norma,

aproximaciones y suposiciones consideradas, consultar las referencias
registradas en el API STD 2000 [3].
El Mtodo Alternativo puede ser usado para tanques de almacenamiento
de petrleo. Los requerimiento de venteo para este mtodo estn basados
en condiciones lmites especficas que pueden ser aplicadas a tanques
tpicos que manejan productos de petrleo o petroqumicos. Estas
condiciones lmites son:
Tanque sin aislamiento.

Para tanques que contienen lquidos voltiles, las caractersticas de
volatilidad son similares al petrleo (gasolina), y la temperatura del
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lquido alimentado al tanque es menor que la temperatura del punto de

ebullicin a la mxima presin de operacin del tanque.
La mxima temperatura de operacin del espacio vapor del tanque es
aproximadamente 120 F (48,9 C).
El efecto del enfriamiento del espacio vapor es la contraccin de los
vapores dentro del espacio vapor. Para tanques que contienen vapores
que pueden condensar al enfriarse, la temperatura del lquido dentro
del tanque se espera no cambie rpidamente; por lo tanto, la presin de
vapor se espera se mantenga por la evaporacin del lquido. La
condensacin de vapores puede ser significante cuando una pequea
cantidad nada de lquido est presente en el tanque, por ejemplo
durante la operacin de steam-out, caso en el cual la metodologa de
clculo para el mtodo alternativo no es vlida, ya que no se
consideran los cambios adicionales de volumen causados por la
condensacin de vapores.
El volumen del tanque es menor a 180 000 bbl (30 000 m3).
Para el diseo de sistemas de proteccin y clculo de los
requerimientos normales de venteo que no satisfagan las
anteriores condiciones, se debe emplear el Mtodo General.
La experiencia operacional con tanques de almacenamiento de petrleo

productos petroqumicos indica que las fallas o daos debido al vaco, no
han sido causados por un inadecuado venteo cuando el sistema de alivio
ha sido diseado utilizando el mtodo alternativo de clculo. Algunos
factores que han contribuido a esta experiencia operacional son:
Los Tanques de almacenamiento de petrleo normalmente no son

operados completamente vacos.
Los requerimientos totales de venteo incluyen el movimiento de lquido,
que puede ser importante en tanques comunes de almacenamiento de
petrleo, y el cual no podra ocurrir simultneamente con un evento de
enfriamiento.
Un nmero creciente de tanques de techo flotante de gran capacidad
estn siendo utilizados.
Un nmero creciente de tanques de techo fijo estn siendo instalados
con un sistema de gas de manto el cual provee una medida adicional
de compensacin de venteo.
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Por las anteriores razones, cualquier diseo que no represente un tanque

tpico de almacenamiento de petrleo no debe ser diseado con el mtodo
alternativo.
El mtodo de clculo utilizado para definir los requerimientos normales de
venteo deber ser documentado por el ingeniero.
11.1.1.1.
Requerimientos por movimiento del lquido
11.1.1.1.1
Mtodo General [1]
El clculo de los requerimientos de venteo para ingreso y egreso de gas

debido al movimiento de lquido entrante y saliente del tanque se muestra a
continuacin.
Egreso de gas o aire: Los requerimientos de venteo para egreso se

calculan por medio de la ecuacin 1 2:
a.
En unidades US
Vop = 8,02 x Vpf
Ec. 1
Donde:
Vop
Es el requerimiento de venteo para egreso, en pies cbicos

estndar por hora de aire-SCFH, para productos
almacenados por debajo de 104 F o con una presin de
vapor menor a 0,73 psia.
Es el mximo flujo volumtrico de llenado (gpm).
Vpf
b.
En unidades mtricas
Vop = Vpf
Ec. 2
Donde:
Vop
Vpf
Es el requerimiento de venteo por egreso de aire

(outbreathing), en metros cbicos normales por hora de aireNm3/h, para productos almacenados por debajo de 40 C o
con una presin (absoluta) de vapor menor a 5,0 kPa.
Es el mximo flujo volumtrico de llenado (m3/h).
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Para los productos que contienen componentes ms voltiles o gases

disueltos, realizar un clculo de flasheo y aumentar los requerimientos de
venteo outbreathing de acuerdo con este clculo.
Para los productos almacenados por encima de 104 F (40 C) o con una
presin (absoluta) de vapor superior a 0,73 psi (5,0 kPa), incrementar el
requerimiento de outbreathing adicionando la rata de evaporacin.
Ingreso de aire (Inbreathing): Los requerimientos de venteo para

inbreathing se calculan por medio de la ecuacin 3 4:
a.
En unidades US
Vip = 8,02 x Vpe
Ec. 3
Donde:
Vip
Es el requerimiento de venteo por ingreso de aire

(inbreathing), en pies cbicos estndar por hora de aireSCFH.
Es el mximo flujo volumtrico de vaciado (gpm).
Vpe
b.
En unidades mtricas
Vip = Vpe
Ec. 4
Donde:
Vip
Vpe
Es el requerimiento de venteo por ingreso de aire

(inbreathing), en metros cbicos normales por hora de aire Nm3/h.
Es el mximo flujo volumtrico de vaciado (m3/h).
11.1.1.1.2 Mtodo alternativo [1]

Un sumario de los requerimientos de venteo para ingreso de aire
(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debida al movimiento de
lquido entrante y saliente del tanque se muestra en el cuadro 14.
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Cuadro 64. Requerimientos de venteo por movimiento de lquido [3]
Punto de
Inflamacin /
Punto de ebullicin
Ingreso
Egreso de
de Aire/Gas
Aire/Gas
(Inbreathing) (Outbreathing)
[SCFH de aire por
BBL/h de lquido]
Ingreso de
Egreso de
Aire/Gas
Aire/Gas
(Inbreathing)
(Outbreathing)
[Nm3/h de aire por
m3/h de lquido]
Punto de Inflamacin
100 F (38 C)
Punto de ebullicin
300 F (150 C)
5,6
0,94
1,01
Punto de Inflamacin
< 100 F (38 C)
Punto de ebullicin
< 300 F (150 C)
5,6
12
0,94
2,02
Los datos de punto de inflamacin o de punto de ebullicin pueden ser

usados. Si los dos datos estn disponibles se debe usar el punto de
inflamacin.
11.1.1.2.
Requerimientos por fenmenos trmicos
A continuacin se presenta el clculo de venteo de ingreso de aire

(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debido a calentamiento o
enfriamiento atmosfrico de la superficie externa del tanque, pared y techo.
11.1.1.2.1 Mtodo General [1]
El clculo de los requerimientos de venteo para ingreso de aire
(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debido a efectos trmicos se
muestra a continuacin.
a.
Egreso de aire (outbreathing): El requerimiento de venteo para egreso

de aire (outbreathing) por efectos trmicos se calcula por medio de la
ecuacin 5 6:
En unidades US
Vot = 1.51 x Y x Ri x Vtk 0.9
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Ec. 5
INEDON
INEDON
PROCESOS
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Rev.
0
Donde:
Vot
Requerimiento de venteo egreso de aire (outbreathing) por

calentamiento, en pies cbicos estndar por hora de aireSCFH.
Factor por latitud. Vase Cuadro 15
Factor de reduccin por aislamiento. (Ri=1 para tanques no
aislados. Para tanques parcialmente aislados utilizar la
ecuacin No. 10, y para tanques totalmente aislados utilizar la
ecuacin No. 9).
Volumen del tanque (pies3).
Y
Ri
Vtk
b.
En unidades mtricas
Vot = Y x Ri x Vtk 0.9
Ec. 6
Donde:
Vot
Y
Ri
Vtk
Requerimiento de venteo egreso de aire (outbreathing) por

calentamiento, en metros cbicos normales por hora de aireNm3/h.
Factor por latitud. Vase Cuadro 15.
ecuacin No. 9).
Volumen del tanque (m3).
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INEDON
PROCESOS
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Rev.
0
Cuadro 75. Factor Y para varias latitudes
Latitud
Factor Y
<42
0,32
Entre 42 y 58
0,25
>58
0,2
Ejemplos
Colombia: 12N - 4S
Venezuela: 0-12N
Brasil. 10N - 20S
Panam: 7-9N
Mxico: 14-32N
Parte de Argentina: 10-42S
Parte de Espaa: 36-42N
Parte de Espaa: 43N
Parte de Argentina: 42-55S
Canad: 45-58N
Rusia : hasta 81N
Canad: hasta 76N
Se recomienda referir la latitud especfica de la ciudad o regin donde se

encuentra ubicada la planta o instalacin.
a.
Ingreso de gas o aire: El requerimiento de venteo para el ingreso de

gas por efectos trmicos se calcula por medio de la ecuacin 7 u 8:
En unidades US
Vit = 3,08 x C x Ri x Vtk 0.7
Ec. 7
Donde:
Vit
C
Ri
Vtk
Requerimiento de venteo ingreso de aire (inbreathing) debido

a enfriamiento, en pies cbicos estndar por hora de aireSCFH.
Factor que depende de la presin de vapor, temperatura de
almacenamiento promedio y latitud. Vase Cuadro 16.
ecuacin No. 9).
Volumen del tanque (pies3).
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INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-093
Rev.
0
b.
En unidades mtricas
Vit = C x Ri x Vtk 0, 7
Ec. 8
Donde:
Vit
C
Ri
Vtk
Requerimiento de venteo ingreso de aire (inbreathing) debido

a enfriamiento, metros cbicos normales por hora de aireNm3/h.
Factor que depende de la presin de vapor, temperatura de
almacenamiento promedio y latitud. Vase Cuadro 16.
ecuacin No. 9).
Volumen del tanque (m3).
Cuadro 86. Factor C para varias latitudes

Factor C para varias condiciones
Presin de Vapor
Mayor que Hexano
Hexano o similar*
desconocido
Latitud
Temperatura de Almacenamiento
Promedio, F (C)
<77 (25)
77 (25)
< 77 (25) 77 (25)
<42
4
6,5
6,5
6,5
Entre 42 y 58
3
5
5
5
>58
2,5
4
4
4
* Presin de vapor Hexano a 68F (20C) es 2,4 psi (0.17bar)
El factor de reduccin por aislamiento, para tanques totalmente aislados
(Ri=Rin), se calcula con la siguiente ecuacin:
Rin =
1
h x lin
1+
in
Ec. 9
Donde:
Rin
Factor de reduccin. (A emplear en las ecuaciones 5, 6, 7 y

8).
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INEDON
PROCESOS
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Rev.
0
lin
in
Coeficiente interno de transferencia de calor, BTU/(hpies2F)

(W/m2K). Si no dispone de este dato, un valor de 0,704
BTU/h pies2 F (W/m2 K) es comnmente asumido para
tanques tpicos.
Espesor de aislamiento, pies (m).
Conductividad trmica del aislamiento, BTU/(hpiesF)
(W/mK). Algunos ejemplos son:
Perlita expandida: 0,0278 BTU/(hpiesF) (0,048 W/m K)
a 75 F (24 C).
Fibra de Vidrio y lana Mineral: 0,023 BTU/(hpiesF) (0,04
W/mK) a 75 F (24 C).
El factor de reduccin por aislamiento, para tanques parcialmente aislados

(Ri= Rinp), se calcula con la siguiente ecuacin:
Rinp =
Ainp
Ainp
x Rin + 1 +
Atts
Atts
Ec. 10
Donde:
Rinp
8).
Rin
Ainp
Atts
(m2).
Factor de reduccin. (A emplear en las ecuaciones 5, 6, 7 y

Factor de reduccin tanques totalmente aislados. Ecuacin 9.
rea de la superficie aislada del tanque pies2 (m2).
rea de la superficie total del tanque (pared y techo) pies2
11.1.1.2.2 Mtodo Alternativo [1]

Un sumario de los requerimientos de venteo para ingreso de aire
(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debido a efectos trmicos se
muestra en el cuadro 20. Se debe interpolar para capacidades intermedias.
En tanques cuya capacidad es mayor de 20 000 barriles o 840 000 galones
(3180 m3), los requerimientos de alivio para la condicin de vaco debido a
efectos trmicos, son muy cercanos al valor calculado tericamente de a 2
SCFH de aire por cada 1 pie2 (0,577 Nm3/h de aire por cada 1 m2) de rea
total de cuerpo y techo del tanque.
En tanques cuya capacidad es menor de 20 000 barriles o 840 000 galones
(3180 m3), los requerimientos de alivio por vaco debido a efectos trmicos,
est basada en 1 SCFH de aire por cada barril (0,169 Nm3/h de aire
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INEDON
PROCESOS
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0
atmosfrico por cada m3) de capacidad del tanque. Esto es

substancialmente equivalente al cambio de temperatura media de 100 F
(37,8 C) por hora en el espacio de vapor.
Para sustancias con un punto de inflamacin de 100 F (37,8 C) o
superiores los requerimientos de egreso de aire (outbreathing) han sido
asumidos como el 60% del requerimiento de ingreso de aire (inbreathing).
Generalmente los descensos de temperatura en el techo y cuerpo del
tanque por cambios trmicos cmo ocurre bajo condiciones de lluvia o
helada repentina son ms rpidos que las elevaciones de temperatura por
calentamiento atmosfrico. Lo anterior hace que los requerimientos de
egreso de aire (outbreathing) puedan ser menores que los de ingreso de
aire (inbreathing), cmo se observa en el cuadro 17.
Para sustancias con un punto de inflamacin inferior a 100 F (37,8 C), el
requerimiento de egreso de aire (outbreathing) ha sido asumido como igual
al requerimiento de ingreso de aire (inbreathing) para permitir la
vaporizacin en la superficie de lquido y para gravedades especficas altas
de los vapores del tanque. (Vase cuadro 17).
Cuadro 17. Requerimientos de venteo por fenmenos trmicos [3]
Capacidad Nominal
del Tanque
Barriles (m3)
60 (10)
100 (20)
500 (100)
1000 (200)
2000 (300)
3000 (500)
4000 (700)
5000 (1000)
10000 (1500)
15000 (2000)
20000 (3000)
25000 (3180)
30000 (4000)
Ingreso de
Aire/Gas
(Inbreathing)
Egreso de Aire/Gas
(Outbreathing)
Punto de
Punto de
Inflamacin 100 F Inflamacin < 100 F
(37,8 C) o Punto
(37,8 C) o Punto
Vaco
de Ebullicin
de Ebullicin
Normal
< 300 F
Normal 300 F
(148,9 C)
(148,9 C)
SCFH de aire
SCFH de aire
Galones
(Nm3/h de aire)
(Nm3/h de aire)
2500
4200
21000
42000
84000
126000
168000
210000
420000
630000
840000
1050000
1260000
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
60 (1,69)
100 (3,37)
500 (16,9)
1000 (33,7)
2000 (50,6)
3000 (84,3)
4000 (118)
5000 (169)
10000 (253)
15000 (337)
20000 (506)
24000 (536)
28000 (647)
40 (1,01)
60 (2,02)
300 (10,1)
600 (20,2)
1200 (30,3)
1800 (50,6)
2400 (70,8)
3000 (101)
6000 (152)
9000 (202)
12000 (303)
15000 (388)
17000 (472)
68 de 97
60 (1,69)
100 (3,37)
500 (16,9)
1000 (33,7)
2000 (50,6)
3000 (84,3)
4000 (118)
5000 (169)
10000 (253)
15000 (337)
20000 (506)
24000 (536)
28000 (647)
INEDON
INEDON
PROCESOS
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Rev.
0
Ingreso de
Aire/Gas
(Inbreathing)
Capacidad Nominal
del Tanque
35000 (5000)
40000 (6000)
45000 (7000)
50000 (8000)
60000 (9000)
70000 (10000)
80000 (12000)
90000 (14000)
100000 (16000)
120000 (18000)
140000 (20000)
160000 (25000)
180000 (30000)
1470000
1680000
1890000
2100000
2520000
2940000
3360000
3780000
4200000
5040000
5880000
6720000
7560000
Egreso de Aire/Gas
(Outbreathing)
31000 (787)
34000 (896)
37000 (1003)
40000 (1077)
44000 (1136)
48000 (1210)
52000 (1345)
56000 (1480)
60000 (1615)
68000 (1745)
75000 (1877)
82000 (2179)
90000 (2495)
19000 (537)
21000 (602)
23000 (646)
24000 (682)
27000 (726)
29000 (807)
31000 (888)
34000 (969)
36000 (1047)
41000 (1126)
45000 (1307)
50000 (1378)
54000 (1497)
31000 (787)
34000 (896)
37000 (1003)
40000 (1077)
44000 (1136)
48000 (1210)
52000 (1345)
56000 (1480)
60000 (1615)
68000 (1745)
75000 (1877)
82000 (2179)
90000 (2495)
11.1.2. Capacidad de Venteo de Emergencia

Cuando los tanques de almacenamiento se exponen a fuego externo, la
capacidad de venteo de emergencia puede exceder el flujo de egreso de
aire (outbreathing) de la resultante de la combinacin de los efectos
trmicos normales y de movimiento de lquido.
11.1.2.1.
Clculo Riguroso del Venteo de Emergencia [3]
Cuando un tanque de techo fijo no est provisto de una unin/junta frgil

entre la pared y el techo del tanque se debe considerar un venteo de
emergencia por exposicin del tanque a fuego externo. Los requerimientos
de venteo de emergencia se calculan por medio de ecuacin 11 12:
a.
Unidades US
QF T
SCFH = 3,091

L M
0.5
Ec. 11
Donde:
SCFH
Q
F
L
Requerimiento de venteo, en pies cbicos estndar por hora

de aire.
Entrada de calor de exposicin al fuego (BTU/h). (Cuadro 18).
Factor ambiental (Cuadro 20).
Calor latente de vaporizacin en condiciones de alivio,
(BTU/lb).
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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Rev.
0
Temperatura de vapor aliviado (R). Se asume que la

temperatura de alivio corresponde al punto de ebullicin del
fluido almacenado a las condiciones de alivio.
Peso molecular del vapor aliviado (lbm/lbmol).
b.
En unidades mtricas
Nm 3 / h = 906,6
QF
L
T

M
0.5
Ec. 12
Donde:
Nm3/h
Q
F
L
T
M
Requerimiento de venteo en metros cbicos normales de aire

por hora.
Entrada de calor de exposicin al fuego (Watts). (Cuadro 19)
Factor ambiental (cuadro 20).
es el calor latente de vaporizacin en condiciones de alivio
(J/kg).
es la temperatura de vapor aliviado (K). Se asume que la
temperatura de alivio corresponde al punto de ebullicin del
fluido almacenado a las condiciones de alivio.
Peso molecular del vapor aliviado (kg/kgmol).
Cuadro18. Entrada de Calor de acuerdo con el rea hmeda - sistema ingls.

rea Hmeda
[pies2]
< 200
Presin de diseo [psig]
Calor Interno [Btu/h]
15
Q = 20000 A
200 y < 1000
15
Q = 199300A0,566
1000 y < 2800
15
Q = 963400A0,338
Q = 21000A0,82
Q = 14090000
2800
1
2
Donde A es el rea hmeda (pies ) (Vase anexo 3 para el clculo del rea
hmeda).
2800
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Entre 1 y 15
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PROCESOS
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Rev.
0
Cuadro 19. Entrada de Calor de acuerdo con el rea hmeda - sistema mtrico [3]
rea Hmeda.[m2]
< 18,6
18,6 y < 93
Presin de diseo [kPa g]

103,4
10,34
93 y < 260
Calor interno [Watts]

Q = 63150 A
Q = 224200 A 0 ,566
Q = 630400 A 0 , 338
103,4
Q = 43200 A 0 ,82
260
Entre 7 y 103,4
Q = 4129700
260
7
Donde A es el rea hmeda (m2) (Vase anexo 3 para el clculo del rea
hmeda).
Cuadro 90. Factor Ambiente [3]
Diseo del tanque
Conductividad del
Aislamiento Trmico.
BTU/(hpies2F)
(Watts/m2 K)
Espesor del
Aislamiento
Trmico. pulg
(cm)
F Factor
ambiente
Tanque de metal sin

recubrimiento
0 (0)
1,0
4,0 (22,7)
2,0 (11,4)
1,0 (5,7)
0,67 (3,8)
0,5 (2,8)
0,4 (2,3)
0,33 (1,9)
1 (2,5)
2 (5,1)
4 (10,2)
6 (15,2)
8 (20,3)
10 (25,4)
12 (30,5)
0,3
0,15
0,075
0,05
0,0375
0,03
0,025
Tanque aislado
Tanque de concreto o a
*
Prueba de Fuego
Sistema riego de agua
1,0
Facilidades de vaciado
1,0
y despresurizacin.
Almacenamiento bajo
0
tierra
Cobertura de tierra
0,03
sobre nivel
Sistema de drenaje
0,5
lejos del tanque
*Utilice un factor F para un valor equivalente de conductividad trmica de aislamiento.
Si el aislamiento es defectuoso o no se conocen las caractersticas es

recomendable el uso de un factor ambiental igual a 1,0 [3].
A menos que las condiciones de proceso indiquen lo contrario, cualquier
tanque de almacenamiento de producto con una temperatura de
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0
almacenamiento inferior a la mnima temperatura ambiente no es aislado;

excepto los tanques refrigerados o de servicio criognico.
11.1.2.2.
Clculo Rpido del Venteo de Emergencia
En este numeral se presenta una forma de clculo rpido, aplicable en

casos en que no se requiere alta precisin. El mtodo es derivado de la
ecuacin 11 y 12, basado en los requerimientos de venteo para el hexano a
presin atmosfrica y asumiendo una temperatura del vapor de 60 F
(15,6 C). Por lo tanto, las constantes en las ecuaciones 13 y 14 se
obtienen al sustituir el calor latente de vaporizacin (L hexano = 144 Btu/lb
(3350000 J/kg)) y el peso molecular del hexano (M hexano= 86,17).
La entrada de calor para las ecuaciones 13 y 14 se obtiene de:
La ecuacin 13 se basa en Q = 21000A0,82 (Btu/h)
La ecuacin 14 se basa en Q = 43200A0,82 (Watts)
ste mtodo proveer resultados con un grado aceptable de exactitud para
fluidos con propiedades similares a las del hexano.
La capacidad de venteo de emergencia se puede determinar del Cuadro 21
o de la ecuacin 13 14 como se indica a continuacin:
Cuadro 101. Requerimientos de Venteo de Emergencia
rea Hmeda pies2
(m2)
Presin de diseo
psig (kPa-g)
< 2800 (260)

2800 (260)
2800 (260)
15 (103,4)
1 (7)
Entre 1 (7) y 15 (103.4)
Requerimiento de
venteo SCFH de aire
(Nm3/h de aire)
[Cuadro 22]
742000 (19910) *
Ec. [13] (Ec.[14])
* Este flujo de venteo puede ser multiplicado por el factor ambiental

apropiado, mostrado en el cuadro 20.
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PROCESOS
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0
Cuadro 112. Capacidad total de venteo de emergencia en funcin del rea

hmeda (Anexo 3), necesaria por exposicin al fuego. [En pies3/h de aire a
14,696 psi y 60F] (En m3/h de aire a 1,033 kg/cm2 abs. y 15,6 C).
rea
Hmeda pies2 (m2)
Requerimientos de
Venteo SCFH de aire
(Nm3/h de aire)
20 (2)
30 (3)
40 (4)
50 (5)
60 (6)
70 (7)
80 (8)
90 (9)
100 (11)
120 (13)
140 (15)
160 (17)
180 (19)
200 (22)
250 (25)
300 (30)
21 100 (608)
31 600 (913)
42 100 (1 217)
52 700 (1 521)
63 200 (1 825)
73 700 (2 130)
84 200 (2 434)
94 800 (2 738)
105 000 (3 347)
126 000 (3 995)
147 000 (4 563)
168 000 (5 172)
190 000 (5,780)
211 000 (6 217)
239 000 (6 684)
265 000 (7 411)
a.
rea Hmeda
pies2 (m2)
350 (35)
400 (40)
500 (45)
600 (50)
700 (60)
800 (70)
900 (80)
1000 (90)
1200 (110)
1400 (130)
1600 (150)
1800 (175)
2000 (200)
2400 (230)
2800 (260)
Requerimientos
de Venteo
SCFH de aire
(Nm3/h de aire)
288 000 (8 086)
312 000 (8 721)
354 000 (9 322)
392 000 (9 895)
428 000 (10 971)
462 000 (11 971)
493 000 (12 911)
524 000 (13 801)
557 000 (15 461)
587 000 (15 751)
614 000 (16 532)
639 000 (17 416)
662 000 (18 220)
704 000 (19 102)
742 000 (19 910)
Unidades Inglesas
SCFH = 1107 FA0,82
Ec. 13
Donde:
SCFH
F
A
b.
Requerimiento de venteo, en pies cbicos estndar por hora

de aire.
Factor ambiental (Cuadro 20)
rea Hmeda (pies2). (Vase anexo 3 para el clculo del
rea hmeda)
Unidades mtricas
Nm 3 / h = 208.2 FA0,82
Nm3/h
F
A
Ec. 14
Requerimiento de venteo en metros cbicos normales de aire

por hora.
Factor ambiental (Cuadro 20).
rea Hmeda (m2), vase el anexo 3 para el clculo del rea
hmeda.
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11.2.
Sistema de Gas de Manto (Blanketing)

En tanques de techo fijo que almacenen productos voltiles, costosos
txicos se recomienda la instalacin de un sistema de gas de manto
(Blanketing), el cual consiste en mantener un volumen de gas inerte sobre
la superficie del lquido. La presencia de ste gas limita la prdida de
producto a la atmsfera, evita la entrada de aire durante operaciones que
generen vaco y mantiene una presin de operacin positiva para disminuir
la generacin de vapores.
El gas de manto debe ser considerado como un servicio industrial adicional,
consulte el INEDON Sumario de Servicios Industriales No. 903-HM120P09-GUD-083.
Las principales ventajas de un sistema de Gas de manto (Blanketing) son:
Reducir la evaporacin / prdida de producto

Evitar la contaminacin y/o degradacin de los productos
Reducir la contaminacin ambiental
Eliminar el potencial de implosin del tanque
Reducir el potencial de incendio y/o explosin
El sistema de gas de manto (Blanketing) se disea para flujo mximo de

operacin de llenado y vaciado del tanque (operacin normal).
El esquema tpico de un tanque provisto con sistema de gas de manto
consiste en (Vase figura No. 16):
Vlvula de ingreso para gas de manto: Opera por flujo de salida de

lquido del tanque y contraccin o condensacin de vapores
causados por la disminucin de temperatura ambiente en
condiciones de operacin.
Vlvula de egreso para gas de manto: Opera por flujo de entrada de
lquido en el tanque, vaporizacin por flujo de entrada y la expansin
o vaporizacin causada por el aumento de la temperatura ambiente
a condiciones de operacin.
Vlvula de presin / vaco: Opera como vlvula de seguridad para el
tanque en condiciones anormales de operacin, flujos superiores a
los mximos de operacin, su dimensionamiento se hace por parte
del vendedor del tanque.
Vlvula de emergencia: Protege al tanque en caso de fuego externo.
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Vlvula
Presin-Vaco
Venteo de
Emergencia
Vlvula Consumo
de Gas de Manto
Vlvula Desalojo de
Gas de Manto
Nota: Se puede emplear una sola boquilla de conexin con el tanque para efectos de
ingreso o egreso del Gas de Manto. Su implementacin depender de disponibilidad
de boquillas en tanques existentes o requerimientos del Cliente.
Figura 166. Sistemas de Seguridad del tanque
Figura 177. Instrumentacin Pertinente segn los rangos de presin en el

tanque
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El gas de manto evacuado debe ser enviado a un sistema que tenga una
presin lo suficientemente baja, que permita la circulacin del gas en
condiciones y flujos de alivio. En caso que las regulaciones locales y la
normativa del Cliente permitan el venteo hacia la atmsfera, se recomienda
colocar una tubera a lugar seguro, cuya ubicacin sea respaldada por un
anlisis de radiacin y dispersin. Tambin se puede realizar el sistema de
gas de manto con recuperacin para minimizar las emisiones a la
atmsfera y reutilizar el gas, si esto resulta econmicamente factible. En
ocasiones se emplea una bomba de vaco o un compresor requiriendo un
sistema cerrado de recuperacin, pero en tanques que almacenan crudos
no estabilizados, se emplea un sistema de recuperacin de vapor para
evitar la emisin de gases no condensables a la atmsfera y para recuperar
el gas, que puede ser reinyectado a los pozos o puede ser tratado para su
posterior venta.
11.2.1. Requerimientos de Gas de Manto por Movimiento del Lquido [14]
El consumo de gas de manto por movimiento de lquido se calcula teniendo
en cuenta el flujo mximo de salida del tanque a condiciones normales de
operacin.
El desalojo de gas de manto por movimiento de lquido se calcula teniendo
en cuenta el flujo mximo de entrada a condiciones normales de operacin.
Desalojo de Gas de Manto Depadding. Se calcula con la ecuacin 15 16.

a.
Unidades Inglesas
Vbd = 5,615 x Vpf x M AIRE

Donde:
Vbd
Vpf
MAIRE
MGAS
b.
M GAS
Ec. 15
Desalojo de Gas de Manto, en pies cbicos estndar por hora

de gas-SCFH
Mximo flujo volumtrico de llenado (bph).
Peso Molecular del Aire
Peso Molecular del gas de manto.
Unidades mtricas
Vbo =Vpf x M AIRE
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Donde:
Vbo
Vpf
MAIRE
MGAS
Desalojo de Gas de Manto, en metros cbicos normales por

hora de gas-Nm3/h.
Mximo flujo volumtrico de llenado (m3/h).
Consumo de Gas de Manto Padding. Se calcula con la ecuacin 17 18.

a.
Unidades Inglesas
Vbp = 5,615 x Vpe x M AIRE

Donde:
Vbp
Vpe
MAIRE
MGAS
b.
M GAS
Ec. 17
Consumo de Gas de Manto, en pies cbicos estndar por

hora de gas-SCFH
Mximo flujo volumtrico de vaciado (bph).
Unidades mtricas
Vbp =Vpe x M AIRE
M GAS
Ec. 18
Donde:
Vbp
Vpe
MAIRE
MGAS
Consumo de Gas de Manto, en metros cbicos normales por

hora de gas-Nm3/h.
Mximo flujo volumtrico de llenado (m3/h).
11.2.2. Requerimientos de Gas de Manto por Fenmenos Trmicos [14]

El consumo de gas de manto es el resultado de la mxima contraccin por
disminucin en la temperatura del tanque, mientras que el desalojo es el
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resultado de la mxima expansin por aumento de temperatura. El

consumo y desalojo de gas de manto se puede calcular por los mtodos
presentados en los dos siguientes numerales.
El mtodo para el clculo de consumo de gas de manto simplificado est
basado en la temperatura promedio de almacenamiento, el cambio de
temperatura diario y la altura promedio del vapor en el tanque (distancia
entre la superficie del lquido y la parte superior interna del tanque). La
metodologa fue propuesta por Philip Blakey y Gary Orlando [14]. Vase
Anexo 5.
El desalojo de gas de manto por contraccin trmica se calcula mediante la
ecuacin 19 [14].
a.
Unidades Inglesas
Tdc
Ts + 460 + 2
460 + Ts + t Tdc
2
consumo de gas de manto (SFCH) = Vo
24
1,0
Ec. 19
Donde:
VV
Ts
Tdc
t
b.
Volumen de vapor promedio estndar sobre el nivel del

lquido en el tanque (pies3) (Anexo 4).
Temperatura de almacenamiento (F).
Cambio mximo de temperatura diario (F)
Ajuste de temperatura por la diferencia existente entre la
presin de ajuste de la vlvula de gas de manto (Blanketing) y
la de alivio de presin (normalmente entre 2 F y 4 F). En la
Hoja de clculo del Anexo No. 4 se considera un valor de
2 F.
Unidades Mtricas
Tdc
Ts + 273 + 2
273 + Ts + t Tdc
2
consumo de gas de manto (SCMH) = Vo
24
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1,0
Ec. 20
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Donde:
VV
Ts
Tdc
t
Volumen de vapor promedio estndar sobre el nivel del

lquido en el tanque (m3) (Anexo 3).
Temperatura de almacenamiento (C).
Cambio mximo de temperatura diario (C)
Ajuste de temperatura por la diferencia existente entre la
presin de ajuste de la vlvula de gas de manto (Blanketing) y
la de alivio de presin (normalmente entre 1,11 C y 2,22 C).
En la Hoja de clculo del Anexo No. 4 se considera un valor
de 1,11 C.
El consumo de gas de manto por fenmenos trmicos se considera igual al

desalojo de gas [14], a fin de mantener la presin de operacin normal del
tanque. Para efectos de la Hoja de clculo del Anexo 4 el consumo de gas
de manto Padding es equivalente al desalojo de gas Depadding.
El consumo y desalojo total de gas de blanketing corresponde a la suma del
consumo de gas por movimiento de lquido y al debido a efectos trmicos.
Vase Hoja de Clculo en el Anexo 4.
11.3.
Medios de Venteo
El venteo normal debe ser realizado por una vlvula de presin-vaco o un
venteo abierto con o sin un arrestador de llama.
Cualquier mecanismo de alivio, debe ser diseado de modo que proteja el
tanque en el evento de falla de cualquier parte esencial.
Las vlvulas PV son recomendadas para uso en tanques de
almacenamiento atmosfrico en los cuales petrleo o productos de petrleo
con un punto de inflamacin inferior a 100 F (37,8 C) son almacenados y
donde la temperatura del fluido pueda exceder el punto de inflamacin. No
se considera necesario un arrestador de llama para uso conjunto con una
vlvula PV venteando a la atmsfera porque las velocidades de la llama
son menores a las velocidades del vapor a travs de los asientos de la
vlvula PV [3].
No se considera necesario y tampoco se recomienda la instalacin de
arresta llamas en venteos donde existen vlvulas de alivio de presin y
rompe vaco. La posible excepcin es que el Cliente se responsabilice a un
mantenimiento rutinario de los arresta llamas, lo cual se recomienda indicar
en el Manual de Operaciones (si es responsabilidad de inelectra) y tambin
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en los DTIs. Sin embargo, si el tanque tiene venteos abiertos (sin PVV),
dichos venteos deberan tener arresta llama, aunque el flujo en retroceso se
dara nicamente por emisin de mezcla inflamable y presencia de fuente
de ignicin (como un rayo) en el tiempo y lugar correcto. La probabilidad de
ocurrencia de estos eventos en simultneo es muy baja [4].
Venteos abiertos sin arrestador de llama pueden ser usados para proveer
capacidad de venteo para tanques cuando petrleo o productos de petrleo
con un punto de inflamacin igual o superior a 100 F (37,8 C) son
almacenados, el liquido no es calentado y la temperatura de
almacenamiento permanece por debajo del punto de inflamacin. Estos
venteos abiertos tambin pueden ser utilizados para tanques con una
capacidad menor de 59,5 bbl (9,46 m3) usados para almacenamiento de
cualquier producto y para tanques con una capacidad menor de 3000 bbl
(447 m3) para almacenamiento de petrleo [3].
Adicional a los criterios anteriores para la seleccin de un venteo abierto en
un tanque de almacenamiento se debe considerar que el fluido almacenado
no produzca olores, no sea degradado por la humedad y cuyas emisiones
no sean controladas por alguna entidad ambiental. En caso de que el
producto almacenado presente alguna de estas caractersticas y por tal
motivo no pueda ser enviado a la atmsfera, se debe emplear gas de
manto y sistemas de recuperacin de vapor para su manejo adecuado.
La Unidad de Procesos no dimensiona los mecanismos de venteo,
su funcin es proporcionar los datos de proceso requeridos para la
seleccin como presiones de ajuste, flujos y propiedades de
sustancias. El dimensionamiento o seleccin lo hace la Unidad de
Automatizacin y Control con apoyo del proveedor o fabricante.
11.3.1. Vlvula presin vaco (PVV)

Los sistemas de venteo son mecanismos utilizados para proteger al
personal, equipo y medio de algn dao, es por esto que el sistema de
proteccin que se adicione al tanque debe cubrir un rango de operacin
que este entre los lmites del equipo MPOP y MVOP.
Los datos de MPOP y MVOP
son proporcionados por el
Departamento de Mecnica de acuerdo con el espesor de pared y
material del tanque.
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Este rango de operacin permite determinar los puntos de ajuste (Set

Pressure) por presin y vaco que debe tener la PVV. Generalmente este
punto de ajuste (set pressure) es establecido por el proveedor del tanque.
Despus de elegir la presin de ajuste se selecciona el tamao de la
vlvula de acuerdo con los requerimientos de venteo. Los puntos de ajuste
por presin de las vlvulas PVV, deben ser mostrados en los DTI.
11.3.2. Venteo de Emergencia
Se emplear para alivio de alguna de las siguientes contingencias:
a. Alivio por fuego externo.
b. Otras causas de sobrepresin o vaco resultantes de fallas de equipos
o errores de operacin. Algunos aspectos que deben ser considerados
y evaluados son:
Un sistema de purga y gas de manto normalmente tiene un

regulador de suministro y un regulador de contrapresin para
mantener la presin interior del tanque en un rango estrecho. La falla
en el regulador de suministro puede resultar en un flujo de gas de
manto sin restriccin dentro del tanque, flujo reducido o prdida de
flujo de gas. La falla en el regulador de contrapresin puede resultar
en sobrepresin.
Si se presenta una alta transferencia de calor (anormal) por falla en

los equipos de calentamiento o por la falla del equipo de
refrigeracin del tanque, causando vaporizacin.
Si el vapor de un tanque es recogido para tratamiento o disposicin

por un sistema de tratamiento de venteo, el sistema de recoleccin
de venteo puede fallar. Las fallas que afectan la seguridad del
tanque pueden incluir la contrapresin desarrollada por problemas
en la tubera, como bolsillos de lquido u obstruccin de slidos, etc.
La falla de una vlvula de control en la lnea de alimentacin de

lquido a un tanque debe ser considerada. Si falla abierta, el flujo de
llenado se incrementa considerablemente en algunos casos, y se
requerira un mayor venteo en el tanque. Si falla cerrada, no habra
flujo de entrada al tanque pero s es posible que hubiera un flujo de
salida que estuviese cubierto por el ingreso de aire (inbreathing). En
caso de que exista equipo de intercambio de calor aguas arriba del
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tanque y la vlvula de control de temperatura del fluido que va hacia
el tanque falle abierta, el fluido pasar caliente al tanque y se tendr
mayor produccin de vapores, requirindose entonces mayor venteo;
si falla cerrada, no habr flujo de entrada al tanque pero s un flujo
de salida, el cual debe ser cubierto por el sistema de ingreso de aire
o gas de manto (inbreathing).
En los casos de ausencia de flujo se debe tener en cuenta la
posibilidad de que se presenten puntos calientes sobre las
superficies de intercambio de calor, en los cuales se pueda presentar
descomposicin del producto, ebullicin y otros fenmenos
indeseables.
Si un tanque sin aislamiento es llenado con vapor, la rata de

condensacin debido al enfriamiento ambiental puede exceder las
ratas de venteo (ingreso de aire) especificadas en el API 2000 [3]. El
Ingeniero de proceso debe realizar el clculo de prdida de calor en
el tanque, considerando las condiciones ambientales ms crticas y
la presencia o no de aislamiento trmico sobre el mismo. Mediante
esta prdida de calor se puede obtener la velocidad de
condensacin y por lo tanto la disminucin del volumen especfico
del vapor en el interior del tanque.
Los contenidos de algunos tanques pueden estar sujetos a

reacciones qumicas (por ejemplo la degradacin de aminas con el
oxgeno del aire), las cuales pueden generar calor y/o vapores.
Sin embargo, para las anteriores circunstancias el API 2000 [3] no provee
mtodo de clculo.
El venteo de emergencia se puede efectuar por medio de:
Venteos abiertos de mayor tamao o adicionales de acuerdo con lo

descrito en la seccin 11.3.
Vlvulas de presin-vaco (PVV) de mayor nmero o adicionales de

acuerdo con lo descrito en la seccin 11.3.
Boquilla para medicin que permita que su cubierta se levante

cuando est expuesta a cualquier condicin anormal de presin
interna.
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Pasa hombre que permita que su cubierta se levante cuando est

expuesta a cualquier condicin anormal de presin interna.
Una conexin entre el techo y el cuerpo del tanque que sea ms

dbil que la unin vertical ms dbil en la carcasa o en la conexin
techo-carcasa. Un tanque con una conexin carcasa-techo frgil
(junta frgil) como esta descrito en el API Standard 650 [9], no
requiere un mecanismo de venteo de emergencia.
Alguna otra forma de construccin o accesorio que cumpla los

propsitos de alivio de presin.
Un disco de ruptura.
La presin de ajuste de la vlvula de seguridad empleada como venteo de

emergencia debe ser superior a la sobrepresin permitida de la vlvula
presin-vaco. El punto de ajuste por presin de la vlvula de emergencia
debe ser mostrado en los DTI. Su tamao se establece de acuerdo con el
requerimiento de venteo de emergencia calculado como se describe en el
numeral 11.1.2.1
11.3.3. Sistema de Gas de Manto (Blanketing)
Las vlvulas del sistema de gas de manto se dimensionan teniendo en
cuenta los flujos mnimos, normales y mximos requeridos de gas de
manto, la presin de suministro de gas de manto y las presiones de ajuste
de cada una de las vlvulas.
En la hoja de datos de procesos de las vlvulas asociadas al sistema de
gas de manto se deben suministrar los flujos mnimo, normal y mximo de
gas de manto requerido debido al movimiento del lquido dentro del tanque.
Estos valores, se calculan mediante la hoja de clculo Anexo 4, teniendo en
cuenta los posibles escenarios operacionales (rata de entrada, rata de
salida), que se pueden presentar en el tanque.
La Disciplina de Procesos selecciona las presiones de ajuste de las
vlvulas de ingreso y salida de gas de manto, de acuerdo con la MPOP y
MPOV del tanque y a los requerimientos del proceso.
11.3.4. Presiones de Ajuste
Las presiones de ajuste (set pressure) de los dispositivos de seguridad, no
deben sobrepasar los valores de MPOP y MPOV del tanque. Se
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recomienda incluir una banda muerta entre las presiones de accin de los
diferentes dispositivos de seguridad del tanque, considerando las presiones
de apertura/cierre y fuga y los porcentajes de sobrepresin establecidos
para cada vlvula. Los valores tpicos de presin de ajuste se muestran en
la figura 18.
Vlvula de ingreso de gas de manto:
Esta vlvula cumple la funcin de mantener una presin de

operacin positiva dentro del tanque. El funcionamiento consiste en
permitir el ingreso de gas de manto cuando la presin de operacin
se encuentra por debajo de la presin de ajuste establecida, al
conseguir la presin de ajuste establecida sta se cierra.
La presin de ajuste de la vlvula reguladora de entrada de gas de

manto depende de los requerimientos del proceso (mantener una
presin positiva requerida por el proceso en el tanque), propiedades
del fluido (se debe mantener la presin dentro del tanque por encima
de la presin de vapor del fluido), MPOP del tanque.
Se recomienda que la presin de la vlvula reguladora de entrada de

gas de manto se ajuste a la mnima presin de ajuste permitida de
acuerdo con los requerimientos del proceso y que est dentro del
rango de operacin de las vlvulas disponibles en el mercado.
Las presiones de ajuste tpicas para estas vlvulas se encuentran

entre 0,5 pulg H2Og y 15psig (12,7 mm H2Og y 1,034 barg).
Vlvula de salida de gas de manto:
Cuando se presenta un incremento de la presin dentro del tanque

debido a los efectos normales de temperatura o ingreso de fluido al
tanque, la vlvula de regulacin de salida de gas de manto se
acciona venteando el flujo en exceso de gas hacia el sistema de
recuperacin de vapores o hacia la atmsfera.
La presin de ajuste de la vlvula reguladora de salida de gas de

manto se fija en un valor superior al del regulador de entrada,
buscando no sobreponer las bandas de accin de las dos vlvulas.
Se recomienda un porcentaje mnimo de 30% entre las presiones de
ajuste de estas dos vlvulas.
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entre 0,75 pulg H2Og y 15 psig (19 mm H2Og y 1,034 barg).
Vlvula de presin-vaco
a. Tanques con sistema de gas de manto
En tanques con sistema de gas de manto la vlvula presin vaco

se emplea como proteccin del tanque.
La presin de ajuste de la vlvula de presin vaco se fija en un valor

superior al del regulador de salida de gas de manto, teniendo en
cuenta no sobreponer las bandas de accin de las dos vlvulas. Se
recomienda un porcentaje mnimo de 30% entre las presiones de
ajuste de estas dos vlvulas.

entre 0,86 pulg H2Og y 15 psig (-21,8 mm H2Og y 1,034 barg).
b. Tanques atmosfricos
Las presiones de ajuste tpicas para la vlvula presin -vaco son

0,86 pulg H2Og (21,8 mm H2Og) para presiones positivas y 0,86
pulg H2Og (21,8 mm H2Og) para presiones negativas.
Se puede admitir presiones negativas en el tanque hasta 1,73 pulg

H2Og (44 mm H2Og) si no exceden MVOP del material.
Vlvula de Emergencia:
Se pueden admitir presiones internas en el tanque hasta 5,00 pulg H2Og
(127 mm H2Og) si no exceden la MPOP del material.
Las recomendaciones anteriores se basan en valores tpicos,
los cuales deben ser verificados por la Unidad de
Automatizacin y Control y por el proveedor de las vlvulas.
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ValoresdePresin
mmH2O inH2O
psig
Presinalivio
165
6,5
0,235
Venteode
Presinajuste
127
5
0,180
EmergenciaPSE
Bandamuerta
Presinalivio 87,4
3,44
0,124
Aliviopor
Presinajuste
44
1,73
0,062
PresinPVV
Bandamuerta
Presinalivio 28,7
1,13
0,041
DesalojoGasde
Presinajuste
22,0
0,87
0,031
Manto
Bandamuerta
Presinalivio 15,2
0,6
0,022
Consumogasde
Presinajuste
12,7
0,5
0,018
Manto
0,0
22,0
0,87
0,031
AlivioporVacoPVV
oZ/in2
3,76
2,89
2,0
1,00
0,65
0,50
0,35
0,29
0,50
Figura 18. Ejemplo Presiones de Ajuste para Proteccin de Tanque

11.4.
Hoja de Clculo
El Anexo 4 contiene el enlace de la HdC til en la determinacin de los
requerimientos de venteo para tanques de almacenamiento segn las
indicaciones del API STD 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure
Storage Tanks Nonrefrigerated and Refrigerated [3].
12.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:

Biblioteca Especializada de inelectra.
Subscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales a travs

de la pgina de intranet de la Biblioteca de Especializada.
Intranet de Procesos.
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[1]
2007 ASME. Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII - Rules for
Construction of Pressure Vessels. Division I.
[2]
ANSI/API Standard 521 (ISO 23251). Pressure-Relieving and

Depressuring Systems. Fifth Edition, January 2007.
[3]
ANSI/API STD 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage

Tanks. Sixth Edition, November 2009.
[4]
API RP 2210. Flame Arresters for Vents of Tanks Storing Petroleum

Products. Third Edition, May 2000.
[5]
API RP 520. Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving

Devices in Refineries. Part I Sizing and Selection. Eighth Edition,
December 2008.
[6]
API SPEC 12D Specification for Field Welded Tanks for Storage of
Production Liquids. Eleventh Edition; Effective date: April 1, 2009.
[7]
API SPEC 12F Specification for Shop Welded Tanks for Storage of
Production Liquids. Twelfth Edition; Effective date: April 1, 2009.
[8]
API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks. Eleventh Edition, February 2008; Addendum
1: March 2009.
[9]
API STD 650 Welded Tanks for Oil Storage. Eleventh Edition;
Addendum 1, November 2008; Addendum 2, November 2009;
Effective date: May 1, 2010.
[10] ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings. 2003.

[11] ASME B31.3-2008. Process Piping.
[12] ASME B31.4-2006. Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids.
[13] ASME B31.8-2007. Gas Transmission and Distribution Piping
Systems.
[14] BLAKEY, Philip & ORLANDO, Gary. Using Inert Gases for Purging,
Blanketing and Transfer. CHEMICAL ENGINEERING, May 28, 1984
[vase Anexo 5].
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-093
Rev.
0
[15] CHEMGUARD,
Chambers.
Specialty
Chemicals
and
Equipment.
Foam
[16] CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, McGrawHill, Mxico. 1997.
[17] Groth, Industrial Products Catalog.
[18] NFPA 11. Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam
2010 Edition.
[19] Wallas, S. M. Chemical Process Equipment. Selection and Design.
Butterwoth-Heinemann Series in Chemical Engineering. 1990.
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PROCESOS
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0
ANEXO N1 HOJA DE CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES

SEGN EL API STD 650. 903-HM120-P09-GUD-093-1
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PROCESOS
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0
ANEXO N2 FORMATO DE LA HOJA DE DATOS PARA TANQUES

(CILNDRICOS), ESFERAS Y TRAMPAS DE DRENAJES
903-HM120-P09-GUD-093-2
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PROCESOS
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0
ANEXO N3 CLCULO
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
DE
VOLUMEN
DE VAPOR
HMEDA.
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REA SUPERFICIAL
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PROCESOS
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0
LISTA DE SMBOLOS (para este Anexo)

Smbolo
Definicin
AWS,V
rea mojada del tanque vertical
AWS,H
rea mojada del tanque horizontal
AWS,E
rea mojada del tanque esfrico
c
Altura del techo
b
Altura del casquete
D
Dimetro interno del tanque
f (Zc)
Coeficiente para el volumen en la
seccin cilndrica
f (Ze)
Coeficiente para el volumen en el
casquete
H
Altura del tanque
H1
Altura del nivel de lquido promedio
K1
Relacin entre la altura del
casquete y el dimetro
L
Longitud del tanque
N30
Altura alcanzada por el fuego
hasta un nivel de lquido de 30
pies
VP
Volumen parcial de lquido en el
tanque
VT
Volumen total del tanque
Vv
Volumen promedio de vapor
ngulo relativo a la altura de

lquido en el tanque
4a.
Unidad
[pies2], [m2]
[pies2], [m2]
[pies2], [m2]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies], [m]
[Adimensional]
[pies], [m]
[pies], [m]
[pies3], [m3]
[pies3], [m3]
[pies3], [m3]
[radianes]
Clculo de volumen de vapor.
El clculo del volumen de vapor se realiza por medio de una diferencia

entre el volumen total del tanque, teniendo en cuenta el tipo de tanque y
tipo de techo, as como el volumen promedio de lquido.
Para cada geometra se calcula de la siguiente forma:
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0
Tanque vertical con techo cnico
H1
Figura 4-1. Representacin de la distancias para el clculo del volumen de

vapor para tanque vertical con techo cnico
c=
D 30 ft 15 37
D
* tan ; si
2
D > 30 ft = 15
1
1
VT = .D 2 .H + .D 2 .c
4
12
VV =
Ec. 4-1
Ec. 4-2
1
V P = .D 2 .H 1
4
Ec. 4-3
1
1
1
.D 2 .H + .D 2 .c .D 2 .H1
4
12
4
Ec. 4-4
VV = .D 2 . H + .c H1
3
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PROCESOS
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0
Tanque vertical con techo de domo.
H1
Figura 4-2. Representacin de la distancia para el clculo del volumen de

vapor para tanque vertical con techo de domo
1
1
VT = .D 2 .H + .K 1 D 3
4
6
Ec. 4-4
1
V P = .D 2 .H 1
4
Ec. 4-5
Donde K1 = c/D
1
1
1
VV = .D 2 .H + .K 1 D 3 .D 2 .H 1
4
6
4
Ec. 4-6
VV = .D 2 . H + K1 D H 1
6
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-093
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0
4b. Clculo del rea superficial hmeda.

En el anexo se muestra las ecuaciones para el clculo del rea mojada de
acuerdo con la geometra de los tanques expuestos a un fuego externo.
Tanque vertical.
Figura 4-5. rea superficial hmeda para tanque vertical
AWS ,V = .D.N 30
2,168 D
2 N 30
AWS ,H = D. arccos1
L +
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Ec. 4-7
Ec. 4-8
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PROCESOS
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Rev.
0
ANEXO N 4 HOJA DE CLCULO PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS

DE VENTEO PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SEGN API
STD 2000.903-HM120-P09-GUD-093-4
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-093
Rev.
0
ANEXON
5 USING INERT GASES FOR PURGING, BLANKETING AND

TRANSFER. CHEMICAL ENGINEERING, MAY 28, 1984
(BLAKEY, PHILIP & ORLANDO, GARY 903-HM120-P09-GUD093-5)
903-HM120-P09-GUD-09/18/03/2010/A/
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903 HM120 P09 GUD 093 (Tanqkes de Almacenamiento)

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Altura total del tanque

Peso Molecular gas de manto

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Entrada de calor total

Ri para tanques aislamiento

Tiempo de residencia entre el nivel

Velocidad a la entrada del tanque

Requerimiento venteo egreso de aire

Requerimiento ingreso de aire

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

LISTA DE SMBOLOS GRIEGOS.

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los lineamientos y criterios bsicos para la seleccin del tipo de tanque

Los parmetros y criterios para el diseo y dimensionamiento de

Los criterios y consideraciones necesarios para la evaluacin de

La informacin necesaria para determinar los requerimientos de venteo

USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Equivalencia de Trminos entre Centros de

Gestin de la Calidad (HM060)

Elaboracin y Actualizacin de INEDONES

Diseo y Especificacin de Equipos

Bases y Criterios de Diseo

Gua para la Elaboracin de la Memoria de

Gua para el Dimensionamiento de los

Gua para la Elaboracin de los Diagramas

Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio

Gua para la Seleccin de los Materiales de

Ingeniera Mecnica (HM130)

Especificacin para el Diseo y Fabricacin

Bases y Criterios de Diseo Equipos

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Criterios de Diseo de Automatizacin y

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn

Pie Cbico Real (Actual)

Actual Cubic Feet

Metro Cbico Real (Actual)

Actual Cubic Meter

Balance de Materia y Energa

Material and Heat Balance

Diagrama Bsico de Procesos

Process Basic Diagram

Dimetro Nominal [en mm]

Diagrama de los Materiales de

Piping and Instrumentation

Mxima Presin de Operacin

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Metros Cbicos de Aire o Gas Normal cubic meters of air

Tamao Nominal de la Lnea

Nominal Pipe Size (inches)

Pies Cbicos de Aire o Gas

Standard cubic feet of air or

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

d. Dimensionamiento del tanque:

e. Accesorios del tanque.

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO