EXPERIENCIA N3

ARREGLO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Jairo Ballestas,MichelCampo,BrandonPrez, Brayan Rincn.

Elementos de ingenieria
Ingeniera Agroindustrial
Facultad de Ingeniera
04/06/2015

Resumen.
La experiencia consistio en determinar los parmetros de operacin de bombas,
cuando trabajaban solas y cuando estas eran conectadas en serie y paralelo. Se
midieron los caudales y presiones de las bombas cuando funcionaban en forma
individual y posteriormente los caudal total y presiones de un circuito en paralelo, y
en serie los datos obtenidos nos permitio la realizacin de los clculos e identificar
el comportamiento de cada bomba.
Palabras claves: bombas , serie, paralelo, eficiencia.

Abstract.

The experience consisted in determining the operating parameters of pumps, when

working alone and when these were connected in series and parallel. Flow rates
and pump pressures were measured when they worked individually and then the
total flow and pressure of a parallel circuit , and serial data obtained allowed us to
carry out the calculations and identify the behavior of each pump.
Keywords: pumps , serial, parallel , efficiency.

I.

Introduccin.

Siempre que abordamos temas como procesos qumicos o de cualquier

circulacin de fluidos estamos de alguna manera entrando en el tema de bombas .
el funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa , osea ,
transformara la energa mecnica en energa cinetica , generando presin y
velocidad en el fluido , existen muchos tipos de bombas para diferentes
aplicaciones , entres los factores mas importantes que permiten escoger un
sistema de bomeo adecuado encontramos Presin , velocidad de bombeo y tipo
de fluido.
Los porductos que manipulan bombas en la industria de alimentos puede ser
desde soluciones acuosas y aceites vegetales ligeros a jarabes y melaza de gran
viscosidad , desde liquidos puros hasta los que tienen gran proporcin de solidos .
dada la extensa variedad de caractersticas de estos medios , la industria emplea
casi tosos los tipos de bombas , con ciertas preferencias en aplicaciones
concretas , como en el caso de las maquinas especficamente proyectadas como
bombas para productos alimenticio con partculas atencin con los detalles a
estudiar.
La condicin principal que deben cumplir las bombas es que no contamien el
producto en modo alguno . bsicamente esto significa que la bomba no debe ser
sensible al ataque corrosivo o abrasivo por parte del producto que se manipula y
que no le teir en absoluto , si algn material existe con la mxima posibilidad de
aplicacin en bombas para productos alimenticios es el acero inxidable , a pesar
de que no deja de tener sus limitaciones sobre todo si el liquido manipulado es
electrolito activo , como la salmuera.
En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de flujo en los
que es necesario utilizar un sistema de bombeo con ms de una bomba; esto
puede ser porque la demanda de gasto o de carga del proceso sea excesivamente
variable , De acuerdo con la necesidad, se pueden presentar casos en que es
necesario que el sistema est integrado por pares motor bomba iguales o pares
diferentes.
, las razones que pueden llevar a utilizar un arreglo de bombas son varias y de
diversas naturaleza como por ejemplo :
Comomercialmente no se encuentras una sola bomba centrifuga capaz de
satisfacer un caudal o carga exigida.
Variabilidad del punto de trabajo durante la jornada laboral
Trasegado de fluidos en grandes distancias.
En el presente informe se pretende estudiar los parmetros de operacin de las
bombas asi como su trabajo cuando ests se encuentran acopladas en arreglos
(serie y paralelo).

II.

Marco terico.
Definiciones y funcin de las bombas

Llamese asi a cualquier maquina usda para elevar agua u otros fluidos , para
poner en movimiento diversos fluidos o para almacenarlos en depsitos
especiales.la funcin de una bomba es llevar un fluido desde un estado inicial ,
hasta un estado final en el cual la presin es mayor en flujo estacdionario , la
ecuacin de energa se reduce a :
Q+W =h 2h 1+ Ec+ Ep
La inclucion de una cantidad de calor depende del modo de las operaciones
Cabezal total: es la energa entregada por la bomba al fluido, escrita en longitud
de lquido, y puede ser estimada mediante la siguiente relacin.
hb =

p D p s

Donde:
hb : carga de la bomba
PD: Presin a la descarga de la bomba [Pa]
PS: Presin a la succin de la bomba [Pa]
: Peso especifico del fluido [N/m3 ]
Cuando la energa entregada por la bomba al fluido es expresada en unidades de
potencia, el parmetro es conocido como Potencia hidrulica (Ph) de la bomba.
P Q hb
Donde
Q: Caudal manejado por la bomba [m3 /s]
Medicin del rendimiento:
La cantidad de trabajo til que cualquier dispositivo de transporte de fluido ejecuta
1) el gasto de masa de fluido a travs de el , 2) la presin diferencal total medidad
inmediatamente antes y despus del dispositivo , expresada como la altura de la
columna equivalente de fluido en condiciones adiabaticas a la primera cantidad
citada se le llama normalmente capacidad y a la segunda , carga o presin

Carga dinmica total , la carga dinmica total H de una boma es la carga total de
descarga hd menos la carga total de succion hs.
Carga total de succion , es la altura hgs de un manometro en la bridav de
succion de una bomba , mas la lectura baromtrica y la carga de velocidad hvs en
el punto de colocacin del medidor:
.

hs=hgs+ atm+hvs

Antes de la instalacin , es posible estimar la carga total de succion como sigue :

hs=hgs+ hfs

en donde hss= carga de friccion en la succion.

Carga estatica de succion: la carga o presin estatica de succion hss es la
distancia vertical medida desde la superficie libre de la fuente a la lnea de centro
de la boma mas la presin absoluta en dichas superficies.
Carga total de descarga , hd , es la carga o presin total correspondiente al punto
de descarga de la bomba.
Para el calculo del rendimiento de una boma se acostumbra conocer su potencia
desarrollda que es el producto 1) la carga dinmica total , y 2) la masa de liquido
bombeada en un tiempo dado.
En unidades del SI:
kw

HQ P
367010 5

En donde kw es la potencia desarollda por la bomba ; H la carga dinmica total ,

( m, columna de liquido ); (m3/h) y , densidad del liquido en kg/m3.
La potencia suministrada a una bomba es mayor que su potencia desarrollada a
causa de las perdidas internas debidas a friccion , fugas , etc. La eficiencia de una
bomba se define , por tanto , como :

potencia desarrollada
potencia suministrada

Curvas caractersticas de las bombas :

Las curvas caractersticas de las bombas, representan el comportamiento de los
parmetros de las bombas para el rango de caudales que estas manejen (Figura
1).

Fig.1 curva caracterstica de las bombas

Bombas en serie y paralelo.
Cuando dos bombas o ms operan de manera simultnea el nuevo sistema, tiene
una caracterstica de operacin que tiene una relacin directa con las
caractersticas individuales de cada bomba y con la forma como estn dispuestas.
El primer arreglo que estudiaremos es un sistema de bombas en serie. Para este
arreglo la descarga de una bomba se conecta a la succin de la otra. Por esta
razn ambas bombas manejan el mismo caudal.
El primer arreglo que estudiaremos es un sistema de bombas en serie. Para este
arreglo la descarga de una bomba se conecta a la succin de la otra. Por esta
razn ambas bombas manejan el mismo caudal.

Fig.2 sistema de bombas en serie.

Dado que las bombas estn una, a continuacin de la otra, el cabezal total
desarrollado por el arreglo es la suma del cabezal que incrementa cada bomba, lo
cual es mostrado en la figura 13.

hT hB1 hB2
El otro sistema que comnmente se utiliza, es el arreglo de bombas en paralelo
(fig 3). En este caso el caudal total manejado por el sistema, es la contribucin de
los caudales individuales de cada bomba. Y dado que tienen succin y descargas
unidas, necesariamente, el cabezal desarrollado por cada una de las bombas,
debe ser igual.
QT QB1 QB2
hT hB1 hB2
De esta forma, el comportamiento del arreglo como un sistema, se puede
representar como en la figura 3.

Figura 3 . Sistema de bomas en parelelo.

III.

Metodologa
Materiales y equipos

Bombas centrifugas.
Recipiente graduado..
Cronometro.
Fluido ( agua a temperuta ambiente )
Manometros de columna.

El montaje del equipo constaba de dosbomba centrifuga la cual retroalimentaba el

agua del tanque del almacenamiento hacindola pasar por un sistema de tuberas
en el cual se habilitaban las vlvulas correspondientes al sistema que se quera
emplear.
La toma de datos se produjo despus de habilitar correctamente las vlvulas de
alimentacin y de descarga para la primera bomba , luego se dejo estabilizar el
equipo unos minutos y posteriormente se registraron la presiones en el tubo
descarga y succion de la bomba , el voltaje y amperaje en la caja de circuito
elctrico , el volumen y tiempo en recoger cierta cantidad de agua esto se realizo

tres veces para cada unas de las tres variaciones aplicadas en la rata de flujo esto
para obtener mayor exactitud en la toma de los datos.
Esto se realizo igualmente para la bomba dos , para el arreglo en serie se habilito
a valvula que conectaba la tubera de descarga de la bomba 2 con la tubera de
succion de la bomba 1, mientras que el arreglo en paralelo operaban las dos al
mismo tiempo ,igualmente
para cada caso se tomaron los datos antes
mencionados.

Fig.3 montaje experimental

IV.

Resultados y discusin de resultados

Para esta experiencia se realizaron cuatro tablas las cuales contienen los datos de
los procedimientos realizados.

1
2
3

Pdescarg

Caudal

Voltaj

Amperaj

(L/s)

0,658
0,641
0,622

(v)
140
140
140

(A)
3,0
3,5
4,0

(psi)
7,5
10
15

Tabla # 1. Datos obtenidos para la bomba # 1

Pdescarg

Cauda

Voltaj

Amperaj

(psi)
(L/s)
(v)
(A)
1
10
0,713
140
2.5
2
20
0,574
140
3.0
3
25
0,507
140
4.0
Tabla # 2. Datos obtenidos para la bomba # 2.

Pdescarga

Caudal

Voltaje

I1

I2

1
2

(psi)
10
20

(L/s)
0,763
0,660

(v)
140
140

(A)
3,0
3,5

(A)
2,5
3,0

25

0,631

140

4,5

4,

0
Tabla # 3. Datos obtenidos para el arreglo en serie.

n Pdescarg

Caud

Voltaj

I1

I2

al

(A)

(A

(psi)
10

(L/s)
1,440

(v)
140

3,0

)
2,

20

1,133

140

4,5

5
4,

25

0,937

140

5,0

0
4,

5
Tabla # 4. Datos obtenidos para el arreglo en paralelo.

En base a los datos obtenidos anteriomente se realizaron los clculos

correpondientes para cada uno de los procemientos, como podemos apreciar en
las sioguentes tablas.

n
1
2
3

HHP

BHP

(m)

(W)

(W)

5,20

33,98

420

(%)
8,091

7,03

3
44,17

490

9,016

10,54

9
64,14

560

11,454

4
Tabla # 5. Potencia y eficiencia para la bomba # 1.

HHP

BHP

(m)

(W)

(W)

7,03

49.14

350

(%)
14,04

14,06

2
79,10

420

3
18,83

17,57

1
87,32

560

3
15,59

8
4
Tabla # 6. Potencia y eficiencia para la bomba # 2.

HHP

BHP

BHP

(m)

(W)

(%)

(%)

(W)
350

12,

15,

7,1

52,5

(W)
420

14,

90,9

490

420

5
18,

0
21,

0
17,

108,

630

490

2
17,

6
22,

5
6
2
1
Tabla # 7.Potencia y eficiencia para arreglo en serie.

HHP

BHP

BHP

(m)

(W)

7,1

99,2

(W)
420

14,

155,

630

0
17,

7
161,

700

(%)

(%)

(W)
350

23,

28,

560

6
24,

3
27,

630

7
23,

8
25,

5
3
1
6
Tabla# 8.Potencia y eficiencia para arreglo en paralelo.
Despues de efectuados todos los clculos para cada uno de los procedimientos se
relizaron las siguientes graficas.

15
10
5
0
0.62 0.63 0.63 0.64 0.64 0.65 0.65 0.66 0.66

Grfica # 1. Caudal vs H para la bomba # 1.

600
500
400
300
200
100
0
0.62 0.63 0.63 0.64 0.64 0.65 0.65 0.66 0.66

Grfica # 2. Caudal vs BHP para bomba # 1.

15
10
5
0
0.62 0.63 0.63 0.64 0.64 0.65 0.65 0.66 0.66

Grfica # 3. Caudal vs eficiencia para la bomba # 1.

20
15
10
5
0
0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75

Grfica # 4. Caudal vs H para la bomba # 2.

600
400
200
0
0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75

Grfica # 5. Caudal vs BHP para bomba # 2.

20
15
10
5
0
0.45

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75

Grfica # 6. Caudal vs eficiencia para la bomba # 2.

20
15
10
5
0
0.62 0.64 0.66 0.68 0.7 0.72 0.74 0.76 0.78

Grfica # 7. Caudal vs H para el arreglo en serie.

700
600
500
400
300
200
100
0
0.62

0.64

0.66

0.68

0.7

0.72

0.74

0.76

0.78

Grfica # 8. Caudal vs BHP para el arreglo en serie (BHP1 azul y BHP2 naranja).

25
20
15
10
5
0
0.62

0.64

0.66

0.68

0.7

0.72

0.74

0.76

0.78

Grfica # 9. Caudal vs eficiencia para el arreglo en serie (n1 azul y n2 naranja).

20
15
10
5
0
0.9

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Grfica # 10. Caudal vs H para el arreglo en paralelo.

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0.9

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Grfica # 11. Caudal vs BHP para el arreglo en paralelo (BHP1 azul y BHP2
narnaja)

30
25
20
15
10
5
0
0.9

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Grfica # 12. Caudal vs eficiencia para el arreglo en paralelo (n1 azul y n2

naranja).

Al ser analizado los datos se aprecia que cuando fue conectada la bomba 1 en
forma individual su caudal fue 0,658 [L/s] y para la bomba 2 (cerrando las valvulas
1, 2 y 3 ver ciruito apendice) su caudal fue 0.712 [L/s], el resultado es esperable ya
que las bombas utilizadas en la experiencia son el mismo modelo.

Las presiones expuestas en los resultados (ver tabla 1), muestran que disminuyen
a medida quel fluido avanza , para los dos circuitos individuales, esto se debe a
las perdidas de carga que sufren los circuitos

Cuando las bombas fueron conectadas en paralelo el caudal resultante fue 1,56
[L/s], segn la teoria el caudal total entregado por un circuito en paralelo
corresponde a la suma de los caudales entregados por las dos bombas
funcionando en forma individual, esto es 1.17 [L/s], esteresultado comparado con
el experimental presenta un error de casi 0.35% bajo, considerando que el sistema
presenta perdidas de carga que no fueron consideradas.

Las presiones calculadas en el sistema en paralelo no varian teoricamente, sin

embargo los manometros obtuvieron valores entre 10 y 25 [psi], cabe destacar que
esta variacion puede ser producto de la sensibilidad de los manometros.

Cuando las bombas fueron conectadas en el valor del caudal total fue 0.715 [Lt/s],
por teoria se conoce que el caudal para las bombas conectadas en serie no varia,
el error obtenido es 1.7% ya que el valor de los caudales cuando las bombas
funcionan en forma independiente es 0,658 [Lt/s]. La particularidad de la conexin
en serie es que entrega mayo altura de bombeo, es decir proporciona mayor
presion de salida a el fluido.

En las grficas de potencia se observa que al disminuir el caudal el consumo de

energa elctrica por parte del motor aumenta debido a la reduccin de liquido que
circula por los alabes
Al analizar las grficas de las bombas en serie se observa que la altura mxima de
cabeza de presin es aproximadamente igual a la suma de las cabezas de cada
bomba y que las graficas tienen un comportamiento muy similar.

V.

Conclusiones y recomendaciones

El comportamiento de las bombas en serie es a mayor caudal menor altura, y en

las bombas en paralelo se mantiene constante hasta cierto punto y luego decrece
la cabeza de forma similar a las bombas en serie, se podra afirmar que las

bombas en paralelo se pueden utilizar cuando busco alturas con caudales

constantes

Si la demanda del flujo es grande, dos o ms bombas se colocan en una

configuracin en paralelo es decir que conectando en paralelo las bombas se
suman los caudales de las bombas conectadas.

Tanto el sistema en serie o en paralelo nos permite obtener mejores resultados ya

sea con el incremento de carga o con el incremento de caudal.

Recomendaciones

VI.

Verificar las vlvulas incluidas en el sistema de bombeo para poder

reconocer correctamente cuando las bombas se encuentran en serie y en
paralelo.

Bibliografa

[1]MOTT, Robert y BRITO, Javier. Mecnica de fluidos. Mc Graw-Hill, Mxico, 6ta

edicin, 2006.
[2] CENGEL Yunus A. CIMBALA John M. Mecnica de fluidos, Fundamentos y
aplicaciones. Primera edicin.
[3] STREETER V. Mecnica de fluidos. Novena edicin.
[4] HEWITT Paul G. Fsica conceptual. Tercera edicin.
[5] WHITE, Frank. Mecnica de fluidos. Mc Graw-Hill, 4ta edicin, Espaa, 2003.