Instituto Politcnico Nacional

E.S.I.Q.I.E.
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

LABORATORIO
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE SEPARACIN
Evaporador de simple efecto de circulacin forzada con

recirculacin
Profesor: LORENZO QUINTERO SANCHEZ
Grupo: 3IM96

EQUIPO: 5
Alumno: Morgado Snchez Diego Armando

NDICE
Objetivos3
Introduccin Terica....4
Diagrama de Bloques....7
Tabla de datos Experimentales11
Clculos12
Tabla de Resultados...17
Cuestionario..................................18
Observaciones y conclusiones20
Diagrama de flujo........................21

OBJETIVOS

Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este

equipo experimental sea capaz de:
I.
II.
III.

Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulacin forzada

Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a
voluntad del operador
Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la
capacidad de produccin.

INTRODUCCIN

El equipo instalado en el laboratorio corresponde a la clasificacin de evaporadores de

tubos largos verticales y en el l velocidad de circulacin de la solucin en el interior de los
tubos de la calandria es proporcionada por la accin de una bomba centrifuga de gran
capacidad y pequea carga.
En este tipo de evaporadores no hay ebullicin de la solucin dentro de los tubos por lo
tanto no hay cambio de fase de la misma, ya que la ebullicin se presenta en el separador
debido a un cambio sbito de presin, que recibe el nombre de flasheo.
Para garantizar la diferencia de presin entre el separador y el interior de los tubos de la
calandria, se disean estos evaporados, ubicando el separador como mnimo un metro
arriba del cabezal superior de la calandria, con objeto de que la columna hidrosttica as
lograda siempre mantenga la diferencia de presin y que impida la ebullicin de la solucin
dentro de la calandria.
En estos evaporadores no es necesario precalentar la solucin diluida, ya que esta se
alimenta a la lnea de recirculacin del separador hacia la calandria y al mezclarse la
solucin diluida con el gasto masa de recirculacin, casi alcanza la temperatura de
ebullicin, leda esta, a la presin del separador. Con esta recirculacin se logra que la
solucin pase n veces a travs de los tubos que forman el rea de calentamiento.
Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar solucin de origen inorgnico de
grandes viscosidades, ya que la velocidad suministrada por la bomba de recirculacin
permite adelgazar la pelcula de la solucin dentro de los tubos, logrando as mejorar
notablemente el valor del coeficiente global de trasferencia de calor; la eleccin del
evaporador de circulacin frazada se basa en el estudio de las propiedades de la solucin. El
instalar recirculacin implica un gasto extra por el bombeo, sin embargo debe comparar con
la ventaja econmica del incremento de capacidad.
Conocimiento del equipo
El equipos es de marca kestner y la envolvente est construida con placa de acero
inoxidable de cuatro milmetros de espesor. El evaporador consta de las siguientes partes
fundamentales.
Calandria.- Esta constituida por un tubo de 15 cm de dimetro interno que recibe el nombre
de envolvente, dentro de esta se encuentran alojados 4 tubos de 30 mm de dimetro interior
y 2.54 m de largo, simtricamente distribuidos y sujetos a sus extremos a dos placas
metlicas, del mismo dimetro interno de la envolvente, llamadas espejos. Entre el espejo

inferido y la brida inferior existe un espacio libre llamado cabezal inferior, entre el espejo
superior y la brida superior se encuentra el cabezal superior.
Sobre el envolvente se tiene instalados: un manmetro de caratula en la parte baja de la
misma arriba del espejo inferior, una vlvula de purga de gases no condensables ubicada en
la parte superior y un indicador de nivel de vidrio colocado ligeramente arriba del espejo
inferior con una caratula de nivel de referencia constante
Separador.- el separador es de tipo ciclnico y es un recipiente cilndrico hueco en posicin
vertical con terminacin cnica en el fondo e instrumentado con un vacuo metro y una
mirilla de vidrio. El separador est conectado a la calandria por medio de un tubo de
aproximadamente dos pulgadas de dimetro y un metro de altura sobre el cabezal superior
de la calandria
De la parte inferior del separador sale una lnea del mismo dimetro del tubo de la conexin
antes descrita que se comunica a la bomba de recirculacin y la descarga de esta llega al
cabezal inferior de la calandria donde se tiene instalado un termmetro de caratula
Condensador.- el condensador es de superficie y consta de dos cuerpos de condensacin de
los que forman la calandria, en estos se tiene instaladas dos mamparas que dividen al
nmero de tubos en dos partes iguales, las mamparas se encuentran ubicadas en el cabezal
superior de cada cuerpo de condensacin. Adems estos cuerpos estn conectados por dos
tramos de tubo de diferente dimetro el de menos dimetro colocado en la parte inferior de
ambos, ligeramente arriba del espejo inferior, a esa altura se tiene un indicador de nivel de
vidrio con una altura de nivel de referencia constante instalado en el segundo cuerpo, y el
tubo de mayor dimetro aproximadamente a la mitad de la altura de ambos cuerpos de
condensacin.

De la parte superior del separador sale el solvente evaporado hacia el primer cuerpo de
condensacin y es ah donde se condensa la mayor parte, este condensado pasa al segundo
cuerpo de condensacin a travs del tubo de menor dimetro, la parte restante del
evaporado, no condensa, circula hacia el segundo cuerpo de condensacin a travs del tubo
de mayor dimetro
Bomba de vaco: se cuenta con una bomba de anillo hidrulico, la cual est constituida por
una carcasa cilndrica llena de lquido dentro dela cual gira excntricamente un rodete
provisto de aletas. Al girar este rodete forma una pelcula de agua en forma de anillo que
sirve como sello hidrulico. Debido a la disposicin excntrica del rodete se obtiene un
efecto alternado de aspiracin y compresin. El sello hidrulico se debe mantener durante
todo el tiempo que dure funcionando esta para evitar su calentamiento.
De la parte superior de la envolvente del segundo cuerpo de condensacin sale un tubo que
se conecta con la bomba de vaco. Este tuvo esta instrumentado con un vacumetro y una

vlvula de control de vaco. A travs de este salen los gases no condensables y mediante la
vlvula de control a vaco se fija el valor de este en el vacumetro
La bomba tiene dos succiones y una sola descarga las succiones se encuentran conectadas
en forma perpendicular. La descarga de la bomba es una lnea cura que conduce la mezcla
de gases no condensables y agua del sello hidrulico, esta lnea llega a un separador donde
salen por la parte inferior al drenaje el agua del sello y por la parte superior los gases no
condensables.
Equipo auxiliar
Bomba de alimentacin de la solucin diluida.- Se tiene instalada una bomba centrifuga
Bomba de recirculacin de la solucin concentrada.- es una bomba centrifuga con una
capacidad terica de 20m^3 de agua/h, se utiliza para recircular la mezcla de la solucin
concentrada que sale del separador y la alimentacin de la solucin diluida
Enfriador tipo serpentn.- el vapor de caldera ya condensado que sale de la envolvente de la
calandria es enviado al interior de un serpentn y por el exterior de este circula agua de
enfriamiento
Accesorios complementarios
Tanques hermticamente cerrados: para recibir el solvente evaporado ya condensado y la
solucin concentrada se tienen instalados dos tanques con un dimetro interior de 34.6 cm
que trabajan a vaco, cada uno de estos esta instrumentado de la siguiente se forma: un
indicador de nivel de vidrio, en la parte superior estn instalados un vacuo metro y tres
vlvulas de control de flujo, en l aparte inferior hay una lnea de descarga a drenaje con su
vlvula de control de flujo.
Tanques tipo atmosfricos:
Tanque de almacenamiento de la solucin diluida con capacidad aproximada de 200 l con
un dimetro interior de 59.6 cm, esta instrumentado con un indicador de nivel de vidrio,
lneas de descargas: a drenaje con vlvula de control de flujo y a succin de la bomba
centrifuga con vlvula de control
Tanque de almacenamiento de vapor de caldera con capacidad aproximada de 50l y un
dimetro interior de 40 cm, instrumentado con un indicador de nivel de vidrio, lnea de
descarga a drenaje con vlvula de control de flujo
Tanque de almacenamiento del agua de condensacin con una capacidad aproximada de
200 l y un dimetro interior de 56 cm, instrumentado con indicador de nivel de vidrio lnea
de descarga a a drenaje con vlvula de control de flujo

DIAGRAMA DE BLOQUES
Primera etapa:

Abrir la vlvula del

tanque de la solucin
que comunica a la
bomba de alimentacin

Llenar el tanque de
almacenamiento de la
solucin

Accionar la bomba de
alimentacin de solucin
diluida

Abrir parcialmente la
vlvula de la lnea de
recirculacin al tanque
de la solucin diluida y
la vlvula de control de
flujo del rotmetro

Una vez que aparece

el lquido,
desconectar la
bomba de
alimentacin y cerrar
la vlvula de control
de flujo del
rotmetro

Esperar a que aparezca

liquido (solucin diluida)
en el tanque receptor de
la solucin concentrada
(esto indica que se tiene
el mximo nivel de
carga).

Accionar la bomba de
recirculacin, esperar
que salga todo el
exceso de solucin
diluida acumulada en
el separador

La bomba de recirculacin
continua trabajando hasta
el paro del equipo.

Segunda etapa

Abrir la vlvula de
alimentacin de vapor a
la envolvente de la
calandria.

Aflojar la vlvula reductora

de presin.

Abrir la vlvula de
alimentacin general de
vapor

Apretar la vlvula reductora

de presin.

Abrir la vlvula de purga

de gases no condensables
del vapor, cuando estos
salgan (observar el flujo
continuo de vapor) cerrar
esta casi totalmente.

Con la vlvula
reductora de presin
de vapor ajustar valor
de la presin
manomtrica elegido
manomtrica elegido
Con la vlvula
reductora de presin
de vapor ajustar valor
Abrir la vlvula
depresin
de la
alimentacin
de
aguaelegido
al
manomtrica
sello de la bomba de
vaco.

Accionar la bomba de
vaco y con la vlvula de
control de vacio ajustar al
valor que le corresponda

Abrir vlvula de
alimentacin de agua a
los condensadores y
verificar que esta
circule a la cisterna.

Accionar la bomba de
alimentacin de la
solucin diluida y ajustar
con la vlvula de control
de flujo de rotmetro el
valor del porcentaje
seleccionado
.manomtrica elegido
manomtrica elegido
Con la vlvula reductora

Esperar que se alcance el

rgimen permanente (las
condiciones de operacin
no cambien con el tiempo).

Abrir la vlvula de
alimentacin de agua al
enfriador de vapor
condensado.

Comprobar que las temperaturas

en cada uno de los puntos del
indicador-registrador de
temperaturas del tablero sean
constantes y cuando estn se
procede a tomar datos

Toma de datos
experimentales : valores de
condiciones de operacin
como las alturas de los
tanques con tiempos que
indique el profesor..

Tercera etapa:

Aflojar la vlvula
reductora de presin

Desconectar el indicador

Cerrar la vlvula de
alimentacin generador
de vapor

Desconectar la bomba
de vaco y cerrar la
vlvula de sello
hidrulico.

Desconectar la
bomba de
recirculacin.

Desconectar la bomba de
alimentacin.

Tomar la muestra de
solucin
concentrada.

Cerrar las vlvulas de

alimentacin de agua
al condensador y al
enfriador.

10

TABLA DE EXPERIMENTALES

Presin manomtrica del vapor(kg/cm2)

0.9 kg/cm2

Temperatura de alimentacin (C)

29

Vaco en el condensador

16Hg

Dimetro del
tanque (cm)

MA(kg/hr) Solucin
diluida
MP(kg/h) Solucin
concentrada
E (kg/h) Solvente
evaporado
MV (kg/h)Vapor de
agua de caldera

MH20(kg/h) agua de
condensacin

Temperaturas
(C)

Tiempo de
operacin
(min)

Diferencia
de altura
de
nivel(cm)

59

29

12

34.6

69

12

14

12

13.1

12

11.5

0.5

34.6

40.2

56

Ec

69

53

Mv

Mvc

102

53

tentrada

tsalida

29

37

11

CALCULOS
CLCULOS EN EL EVAPORADOR
Banance de Materia
Calculo de M A
( )
( )

Calculo de MP
( )

( )

Calculo del evaporado E

( )
( )

Calculo de la masa de vapor Mv

( )
( )

12

BALANCE DE ENERGIA
Calculo del calor absorbido
La entalpia se obtiene de tablas de vapor a TE
HE @ 69C= 626.9 cal/g
Qabs=E*HE + MP*HP - MA*HA =
Qabs=60.76*626.9 + 64.38*69 - 122.54*29 = 38979
Calculo del calor suministrado
Se obtiene v a 102oC
v @ 102C =537.7 cal/g
Qsum=Mv*v =
Qsum=72.5*537.7 =38983.3
Calculo del calor no suministrado
Qno sum= Qsum - Qabs =
Qno sum=38983.3-389979= 4.246
CALCULO DE LA EFICIENCIA TRMICA

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Tv = Temperatura de vapor

13

CALCULO DEL FACTOR DE ECONOMIA, LA CAPACIDAD EVAPORATIVE Y

LA CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

GASTO MASA DE RECIRCULACIN Y CALOR SUMINISTRADO O

ABSORBIDO.
Qabs=MR*Cp*T

CALCULO DE LAS VELOCIDADES DE ENTRADA Y SALIDA

14

Calculo del tiempo de recidencia.

CLCULOS EN EL CONDENSADOR
Clculo del agua de condensacion
( )
( )

CALOR SUMINISTRADO Y ABSORBIDO

Qabs=W*Cp*(tsal-tent) =
Qabs=1761.61*1*(37-29) = 14092.9
Qsum= E*v + E*Cp*(Tv-t) =
Qsum= 60.76*559.6 + 60.76*1*(66-53) = 34791.2
CALOR NO APROVECHADO
Qno abs = Qsum Qabs
Qno abs=34791.2-14092.9 = 20698.3

15

EFICIENCIA TERMICA

FUERZA IMPULSORA

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

VELOCIDAD DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA DE CONDENSACIN

16

TABLA DE RESULTADOS
Evaporador
MA (kg/h)
MP (kg/h)
E(kg/h)
MV(kg/h)
Qsum (Kcal/h)
Qabs(Kcal/h)
Qno abs (Kcal/h)
trmica (%)
T (C)
U (Kcal/hm2C)

CE (kg/hm2)
CQ (Kcal/hm2)
vA (m/s)
vS(m/s)
R (s)
Vm(m/s)

122.55
64.38
60.76
72.5
38938
38979
4.25
99.9
35.3
884.98
0.84
63.46
40709.1
.487
.489
5.2
0.488

TABLA DE RESULTADOS
Condensador
Qsum (Kcal/h)
Qtrans(Kcal/h)
Qno abs (Kcal/h)
trmica (%)

34791.2
14092.9
20698.3
40.51

17

CUESTIONARIO

Cmo se determina el tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos del

evaporador de circulacin forzada?
R=Mediante balances entalpicos
Mencione 3 ejemplos de soluciones que se pueden usar en este evaporador
R= lquidos viscosos, que forman sales, corrosivas

Qu tipo de ebullicin se efecta en este tipo de evaporadores?

R= La ebullicin no se efecta dentro de los tubos
Cmo vara la velocidad de circulacin de la solucin es este tipo de
evaporadores?
R= Es mayor ya que requiere energa cintica
En qu parte del evaporador se efecta la ebullicin y por lo tanto el cambio de
fase de la misma?
R= en el separador ciclnico
Por qu no es necesario precalentar la solucin diluida que se va a concentrar?
R= ya que se alimenta de la recirculacin hacia la calandria
Segn la secuencia de operacin del equipo en qu momento se alimenta vapor?
R= En la segunda etapa despus de que sale todo exceso de la solucion
Cundo se presenta el cambio de fase de la solucin hay un desprendimiento de
gases no condensables y estos se extraen a travs de?
R= Bomba de vaco
La ubicacin del separador por arriba de los tubos por arriba de la calandria, sirve
para evitar que?
R=que la solucin ebulla dentro de la calandria
Como se logra que la temperatura de alimentacin de la solucin casi alcance la
temperatura de ebullicin
R= mediante la recirculacin

18

Cmo afecta la bomba de recirculacin el espesor de la pelcula del lado de la

solucin?
R= adelgazando la pelcula modificando las propiedades
Cmo afectan las propiedades de la solucin al pasar esta n veces por el rea de
transferencia de calor?
R=las propiedades cambian hasta llegar al rgimen permanente
Qu tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solucin por el interior
de los tubos?
R= calor sensible que se convierte a latente
En qu momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra al mximo de
carga?
R= Cuando el indicador de nivel del tanque de producto esta lleno
Cmo es la temperatura de la solucin en la lnea de recirculacin (antes del
mezclado) con respecto a la del tanque de productos?
R= Va a ser diferente hasta que logre el rgimen permanente

OBSERVACIONES Y CONCLUSIN

19

Primeramente se observ que la diferencia primordial de este equipo es que la ebullicin no

se lleva a cabo en los tubos, aqu la ebullicin se lleva a cabo en el separador ciclnico,
debido a un cambio sbito de presin, a lo que se conoce como flasheo.
Esta diferencia de presin es lograda, al mantener el separador un poco ms arriba que la
calandria, esto fue fcilmente observable ya que los separadores de otros equipos se
mantenan abajo, mientras que el del circulacin forzada se encontraba arriba, lo que
proporcionaba generar la columna hidrosttica, que impeda la ebullicin de la solucin
dentro de los tubos.
Tambin en este equipo se encuentra que hay una recirculacin de solucin concentrada, el
porcentaje de solucin recirculada permita suministrar calor a la solucin diluida fresca
alimentada.
En esta prctica la sustancia usada fue agua por lo cual no se pudieron observar
caractersticas muy valiosas que se denotan cuando verdaderamente existe un soluto
disuelto.
En estos tipos de evaporadores tendramos que tener un coeficiente global de transferencia
de calor (U) mayor al de circulacin natural, por lo no son aptos para soluciones que se
degradan muy fcilmente por la accin del calor, ya que al estar recirculando
constantemente un porcentaje de solucin concentrada, esta puede ser daada
trmicamente.
El tiempo de residencia en estos equipos es comparativamente mayor al de circulacin
natural, esto es fcilmente verificable en las velocidades de entrada y salida de la solucin,
las
cuales
son
mayores
a
las
de
circulacin
natural.
La eficiencia mostrada en este equipo debera ser menor al de circulacin natural, debido a
que existen perdidas de calor, las causas bsicamente pueden ser la formacin de
incrustaciones en los tubos, lo cual disminuye la eficiencia de transmisin de calor, pero
como los termopares del equipo puede que estn ya sin hacer un buen funcionamiento,
corremos el riesgo que no marquen las temperaturas que deberan ser ya que en este caso
nuestra eficiencia es del 99% y en el condensador si es muy baja con solo el 41%.

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