ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO

TRITURADOR DE BOTELLAS PLSTICAS TIPO PET.
TESIS DE GRADO
Previo a la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERO QUMICO

FREIRE CRDENAS LUIS MIGUEL

GONZLEZ MOSQUERA CRISTIAN JEYSON
RIOBAMBA - ECUADOR
2013

AGRADECIMIENTO

Esta es la primera vez que se realiza un trabajo tan extenso y que representa el fin y
comienzo de una etapa de nuestras vidas, por lo que, queremos expresar la ms sincera
gratitud a todos quienes, de una u otra manera, nos han acompaado en esta larga
jornada.
Agradecemos a nuestra familia quienes participaron, directa e indirectamente, de nuestra
formacin e inculcaron en nosotros el compromiso absoluto, con lo que uno hace. No
podemos dejar pasar esta oportunidad sin decirles que los amamos.
Agradecemos de manera especial y sincera al Ing. Hannbal Brito e Ing. Aida Granja por
su importante aporte y participacin activa en el desarrollo de esta tesis. No cabe duda
que su participacin ha enriquecido el trabajo realizado, y adems, ha significado el
surgimiento de una slida amistad.
Expresamos nuestra gratitud a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Escuela
de Ingeniera Qumica por darnos la oportunidad de estudiar y ser profesionales, del
mismo modo a nuestros profesores a quienes debemos gran parte de nuestros
conocimientos.
Son muchas las personas que han formado parte de nuestra vida a las que agradecemos
su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en los momentos ms difciles.
Dejamos para el final, por ser el ms importante de los agradecimientos, a Dios, por trazar
el camino por los que nuestros pies avanzan.

Luis Miguel Freire Crdenas

Cristian Jeyson Gonzlez Mosquera

DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios,
por haberme dado la vida, por permitirme
el haber llegado hasta este momento tan
importante de mi formacin profesional y
por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y
compaa durante todo el perodo de
estudio.
A mis padres, por ser el pilar ms
importante en mi vida, porque creyeron en
mi

porque

me

sacaron

adelante,

dndome ejemplos dignos de superacin y

Dedico la presente tesis a mis padres,

entrega,

estuvieron

Bolvar y Gladys, quienes con su tenacidad y

impulsndome en los momentos ms

lucha han hecho de ellos mis dos grandes

difciles de mi carrera, y porque el orgullo

ejemplos a seguir.

ya

que

siempre

que sienten por m, fue lo que me hizo ir

hasta el final.

A mis queridos hermanos: Mary, Cleo, Dany

y Darwin quienes, al igual que mis padres

A mi hermana, por estar conmigo y

me han apoyado y creyeron en m en todo

apoyarme siempre.

momento y no dudaron de mis habilidades.

A misLuis
abuelos,
y primos
porque me
Migueltos
Freire
Crdenas

A m querido abuelito Juan, mi primo Carlos,

han brindado sus concejos y apoyo

a m cuado Wider y todos mis sobrinos por

incondicional.

su cario.

A Cristian Gonzlez por haber logrado

En especial a la familia Freire por su acogida

nuestro gran objetivo con perseverancia y

y hacerme sentir como un hijo y hermano

por

ser

ms, y a Luis Miguel por ser quin deposito

grandes amigos y compaeros de trabajo

su entera confianza en m para el desarrollo

a la vez.

de este trabajo.

demostrarme

que

podemos

A mis amigos.
Luis Miguel Freire Crdenas

Cristian Jeyson Gonzlez Mosquera

Cristian Jeyson Gonzlez Mosquera

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
El tribunal de tesis certifica que: El trabajo de investigacin DISEO Y CONSTRUCCIN
DE UN EQUIPO DE TRITURACION PARA BOTELLAS PLASTICAS TIPO PET, de
responsabilidad de los seores Luis Miguel Freire y Cristian Jeyson Gonzlez Mosquera
ha sido prolijamente revisado por los Miembros del Tribunal de Tesis, quedando
autorizado su presentacin.
NOMBRE

FIRMA

FECHA

Dr. Silvio lvarez L.

DECANO DE LA
FACULTAD DE CIENCIAS

Ing. Mario Villacrs A.

DIRECTOR DE LA ESCUELA
INGENIERA QUMICA

Ing. Hannbal Brito M.

DIRECTOR DE TESIS

Ing. Aida Granja.

MIEMBRO DEL TRIBUNAL

Tec. Carlos Rodrguez.

DIRECTOR CENTRO
DOCUMENTACIN

Nota de Tesis Escrita

HOJA DE RESPONSABILIDAD

Nosotros,

LUIS

CRDENAS

MIGUEL

FREIRE

CRISTIAN

JEYSON

MOSQUERA,

somos

GONZLEZ

responsables de las ideas expuestas y

propuestas

en

el

presente

trabajo

de

investigacin y el patrimonio intelectual de la

Memoria de Grado pertenece a la ESCUELA
SUPERIOR

POLITCNICA

CHIMBORAZO

Luis Miguel Freire C.

CristianJeyson Gonzlez M.

DE

TABLA DE CONTENIDOS
CONTENIDO
Pp.
PORTADA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
HOJA DE FIRMAS
HOJA DE RESPONSABILIDAD
NDICE DE ABREVIATURAS
NDICE DE CUADROS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE REACCIONES
NDICE DE ANEXOS

RESUMEN

SUMARY

ii

INTRODUCCIN

iii

ANTECEDENTES

JUSTIFICACIN

viii

OBJETIVOS

ix

CAPITULO I
1

MARCO TERICO

1.1

PLSTICOS

1.1.1

GENERALIDADES

1.1.2

CLASIFICACIN

1.1.3

PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS PLSTICOS

1.1.4

APLICACIONES Y USOS DE LOS PLSTICOS

1.2

TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

1.2.1

INTRODUCCIN

1.2.2

PRODUCCIN DE PET

Pp.
1.2.3

PROPIEDADES

12

1.2.4

APLICACIONES

14

1.3

RECICLAJE

16

1.3.1

DEFINICIN

16

1.3.2

RECICLAJE EN EL PAS

16

1.3.3

EL RECICLAJE DEL PLSTICO

18

1.3.4

CARACTERSTICAS DEL PET RECICLADO.

26

1.4

REDUCCIN DE TAMAO

26

1.4.1

EQUIPO PARA REDUCCIN DE TAMAO

27

1.4.2

ETAPAS DE TRITURACIN

28

1.4.3

LEYES DE TRITURACIN

31

1.4.4

TRITURADORES

33

1.5

SEPARACIONES MECNICAS

36

1.5.1

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

38

1.5.2

MQUINAS CORTADORAS

38

1.5.3

OPERACIN DEL EQUIPO

39

1.6

ANLISIS DE LOS ELEMENTOS Y SISTEMAS QUE FORMARAN

39
PARTE DEL EQUIPO.

1.6.1

SISTEMA DE ALIMENTACIN

40

1.6.2

SISTEMA DE CORTE

40

1.7

DISEO

42

1.7.1

DETERMINACIN DEL NMERO DE PUNTOS A MUESTREAR

42

1.7.2

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN PER CPITA

43

1.7.3

DETERMINACIN
ALIMENTACIN

1.7.4

DETERMINACIN DE LA POTENCIA Y TORQUE

45

1.7.5

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE INERCIA

46

1.7.6

DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS

47

1.7.7

DETERMINACIN DEL REA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE

48
LA TRITURACIN

1.7.8

DETERMINACIN DEL DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA

48
PROYECTADA EQUIVALENTE (da)

1.7.9

DEL

VOLUMEN

DE

DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE FINOS

LA

TOLVA

DE

44

49

Pp.
CAPTULO II
2

PARTE EXPERIMENTAL

51

2.1

MUESTREO

51

2.2

METODOLOGA

51

2.2.1

MTODOS Y TCNICAS

51

2.3

DATOS DE DISEO

57

2.3.1

DIAGNSTICO

57

2.3.2

DATOS

57

CAPTULO III
3

DISEO

60

3.1

CLCULOS

60

3.1.1

DETERMINACIN DEL NMERO DE PUNTOS A MUESTREAR

60

3.1.2

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN PERCPITA

60

3.1.3

DETERMINACIN
ALIMENTACIN

3.1.4

DETERMINACIN DE LA POTENCIA Y TORQUE DEL MOTOR

61

3.1.5

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE INERCIA

61

3.1.6

CLCULO DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS

62

3.2

RESULTADOS

62

3.2.1

DETERMINACION DEL REA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE

LA TRITURACION

3.2.2

DETERMINACION DEL DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA

64
PROYECTADA EQUIVALENTE (da)

3.2.3

DETERMINACION DE PORCENTAJE DE FINOS

65

3.3

PROPUESTA

65

3.3.1

REQUERIMIENTO PRESUPUESTARIO

65

3.4

ANLISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

68

DEL

VOLUMEN

DE

LA

TOLVA

DE

60

63

Pp.
CAPTULO IV
4

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

69

4.1

CONCLUSIONES

69

4.2

RECOMENDACIONES

69

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

70

ABREVIATURAS

PPC =

Produccin per cpita

W=

Potencia del motor (HP)

K=

Constante del Molino

f =

Dimetro de la partcula despus de la desintegracin (mm)

i =

Dimetro de la partcula antes de la desintegracin (mm)

w=

ndice de trabajo

B=

Constante que depende del tipo de mquina y del material a desintegrar.

Li =

Tamao de la partcula antes de la desintegracin (mm)

Lf =

Tamao de la partcula despus de la desintegracin (mm)

Desviacin estndar.

E=

Error permisible.

N=

Total zonas.

Z1- =

Coeficientes de confianza al 95%.

PPCPET =

Produccin per cpita de botellas tipo PET

Wt =

Peso total de residuos

# Personas = Poblacin total de los puntos muestreados.

l=

Largo en cm

a=

Ancho en cm

h=

Alto en cm

P=

Potencia, Hp.

E=

Energa necesaria para la reduccin de tamao, Hp h/Ton.

Cp =

Capacidad del equipo, Kg/h.

K=

Constante de Rittenger, Hp H/Ton.

2 =

Dimetro del material de entrada.

1 =

Dimetro del material de salida.

T=

Torque, Nm.

P=

Potencia del motor, Hp.

n=

velocidad de las cuchillas, rpm.

I=

Inercia, Kgm2

m=

Masa, Kg.

r=

Radio, m.

w=

Velocidad angular (rad/s)

min =

Minutos

s=

Segundos

rev =

Revoluciones

v =

Velocidad lineal (m/s)

r=

Radio, m.

l=

Largo (cm)

A=

rea (cm2)

pi (3,1416)

a=

Peso de la muestra a tamizar (Kg)

b=

100 %

c=

Peso del producto tamizado (Kg)

NDICE DE CUADROS

CUADRO

NOMBRE

Pp.

1.1.2-1

CLASIFICACION DE BOTELLAS PLSTICAS

1.3.3.1-1

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS PLSTICOS

1.2.4-1

APLICACIONES COMUNES DEL PET

16

1.5.1-1

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

38

NDICE DE TABLAS

TABLA

NOMBRE

Pp.

1.3.3.1-1

DENSIDAD DE MATERIALES PLSTICOS

1.2.2-1

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE XILENO

1.2.3 -1

DATOS TCNICOS DEL PET

13

1.3.3.3.1.1-1

CARACTERISTICAS DEL PET Y RPET

24

2.2.1.2.1-1

DETERMINACIN DE PPC DE BOTELLAS TIPO PET

54

2.2.1.2.2-1
2.2.1.2.3-1
2.3.2-1
2.3.2-2
2.3.2-3

2.3.2-4

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE RENDIMIENTO

DE LA MOLIENDA DEL MATERIAL PLSTICO
DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE FINOS
PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS POR DIA
ESPOCH

55
56
57

DATOS PARA PROCESO DE TRITURACIN

DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE
TRITURACIN
DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE
TRITURACIN

58

59

DATOS EXPERIMENTALES PARA DETERMINACIN DEL

3.2-1

RENDIMIENTO DE TRITURACION DE BOTELLAS TIPO

62

PET
3.2.1-1

3.2.2 -1

DETERMINACIN

DEL

REA

DE

LAS

ESCAMAS

PRODUCTO DE LA TRITURACIN
DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA PROYECTADA
EQUIVALENTE (da)

63

64

3.2.3-1

PORCENTAJE DE FINOS

65

1.3.1.1.1-1

RECURSOS MATERIALES

66

1.3.1.1.2-1

RECURSOS HUMANOS

67

1.3.1.1.3-1

RECURSOS TOTALES

67

NDICE DE FIGURAS

FIGURA

1.2.2-1

NOMBRE

TIPOS DE XILENOS

Pp.

1.3.3.3-1 CICLO DE VIDA DE LOS ENVASES PET

18

1.4.2.1-1 CONCEPTUALIZACIN DE AREA PROYECTADA

30

1.4.4.1-1 TRITURADOR DE RODILLOS LISOS

34

1.4.4.1-2 CORTE TRITURADORA DE RODILLOS LISOS

34

1.6.2-1

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA EN FUNCIN DEL LA

SEPARACIN ENTRE CUCHILLAS

41

1.6.2-2

TIPOS DE CUCHILLAS DE CORTE

42

2.4-1

PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS POR DA ESPOCH

58

NDICE DE REACCIONES

Rx

NOMBRE

Pp.

1.2.2.1-1 FORMACIN DE ETILENGLICOL A PARTIR DE ETILENO

1.2.2.1-2 PROCESO DE ESTERIFICACIN

ESQUEMA DE ESTERIFICACIN Y POLICONDENSACIN DEL

1.2.2.1-3 PET

10

NDICE DE ANEXOS

ANEXO

NOMBRE

Pp.

TRITURADOR DE BOTELLAS TIPO PET

75

II

COMPONENTES DEL EQUIPO

76

III

SELECCIN Y CLASIFICACIN DE BOTELLAS

77

-i-

RESUMEN

Se realiz el diseo y construccin de un equipo de trituracin de botellas plsticas tipo

PET, para implementar el Laboratorio de Operaciones Unitarias en la Facultad de
Ciencias de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo (ESPOCH) para minimizar los
impactos ambientales que estas generan al ambiente, conociendo que tardan 350 aos
en degradarse.
Se realiz una investigacin exhaustiva para determinar la problemtica existente, as
como tambin el muestreo ms adecuado para la recopilacin de las muestras entre la
poblacin existente en la ESPOCH, luego se procedi a la recopilacin de botellas en 11
unidades acadmicas de las 13 existentes, posteriormente se cuantifico y clasific los
residuos slidos generados, obtenindose que el 19 % corresponden a polmeros, de la
cantidad identificada se determin que el 17 % corresponden a material plstico tipo PET,
a continuacin se procedi al acondicionamiento de la materia prima, se tabularon los
datos y se dise el equipo de reduccin de tamao.
Se determin que el equipo tiene una eficiencia del 85 %, con un rendimiento del 94%, se
concluye que el producto obtenido como escamas de plstico, pueden utilizarse como
materia prima para otros procesos productivos.
Recomendndose que el equipo sea parte de la primera etapa de la lnea principal de
produccin para la obtencin de pelets.

-ii-

SUMARY

The design and construction of equipment for shredding of plastic bottles PET type was
carried out to implemented the Unit Operations Laboratory at the Faculty of Sciences of
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo (ESPOCH) to minimize the environmental
impacts the generate in the environment since these take 350 years to degrade.
It was conducted an exhaustive investigation to determine the actual problems, as well as
the most suitable sampling for de collection of samples between the existing population in
the ESPOCH, then it was performed the compilation of bottles in 11 academic units all the
13 current.
Subsequently if was quantified and categorized the solid waste generated; resulting that
the 19% correspond to polymers, of the quaintly identified, the 17% correspond to material
type plastic PET, continuing with the processing of the raw material the data were
tabulated and the size reduction equipment was designed.
It was determined that the equipment has an efficiency of 85%, with a yield of 94%, it was
concluded that the product of obtained like flakes of plastic can be using as raw materials
for the other productive processes. Being recommended that the equipment be part of the
first stage of the main production line for the obtaining of pellets.

-iii-

INTRODUCCIN

La problemtica con los residuos slidos es que su utilidad ha venido aumentando con un
inmensamente a nivel mundial, en especial el uso de las botellas de PET, en el mundo ha
venido creciendo inmensamente en los ltimos 35 aos dada su utilidad, segn la ONU,
cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas van directamente a los basureros. Esto
significa que solamente el 20% del PET utilizado se recicla y esto es verdadero para
pases con alta conciencia ecolgica como Alemania donde se recicla el 19%.
El problema est en pases como el nuestro, donde se estima que se recicla del 7 a 9%,
analizando las cifras, el Servicio de Rentas Internas (SRI) ha dado a conocer que, desde
enero de 2012, esta prctica sustentable ha dejado una recaudacin de $14 millones, as
como una devolucin de $8 millones, y segn el Programa Nacional de Desechos Slidos,
del Ministerio del Ambiente (MAE), los montos mencionados, traducidos a botellas
recicladas, representa 1136 millones de envases. Frente a las produccin de botellas
durante 2012 (1406 millones) lo recolectado hasta ahora representa el 80%.
Dentro, no solo de la provincia de Chimborazo es realmente una tarea costosa y compleja
para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya
que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan, por sus
caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin
final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad
para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas
de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar.
Como consecuencia de la elevada produccin de materiales plsticos PET, fue necesario
realizar una investigacin para su tratamiento, los mismos que pueden ser usados como
materia prima para otros procesos productivos una vez procesadas las botellas, para ello,
se realiz un muestreo de la cantidad generada de botellas PET en 11 lugares
estratgicos de la ESPOCH y mediante un muestreo aleatorio estratificado, con una toma
de muestras con frecuencia diaria al final de la jornada laboral de la institucin,
determinado que la produccin de residuos slidos es de 60 kg/h, mientras que la
produccin per cpita de botellas PET es de 0,0042 kg/persona-da.

-iv-

El Ingeniero Qumico tiene la capacidad de innovar constantemente los sistemas de

produccin en las diferentes reas industriales, con un enfoque a preservar el ambiente,
por lo que, busca disear y construir un equipo triturador de botellas plsticas tipo PET, el
misma que disminuye o corta botellas plsticas recicladas en la ESPOCH, en partculas
pequeas que luego de pasar por un proceso de lavado, secado y estruccin se convierte
en pelets los que podrn convertirse en productos nuevos; que luego podrn ser
comercializados.
El equipo triturador tiene una capacidad de trabajo de 20 Kg/h, el corte se efecta por un
proceso netamente mecnico; por lo que la botella de PET introducida en la tolva de
alimentacin tiene contacto directo con la cmara de trituracin; cuyo interior est
compuesto por cuchillas de corte y una rejilla. Paulatinamente la botella plstica es
arrastrada y cortada alcanzado partculas de dimensiones apropiadas y de esta manera
siendo evacuadas hacia el exterior. El eje rotor es accionado por un motor elctrico con
un sistema de transmisin por banda trapezoidal, el rendimiento obtenido por el equipo es
de 94% considerando este valor debido a que las botellas antes de ser trituradas son
acondicionadas para entrar a la cmara de trituracin y se pierde los picos de las mismas.
Para la ESPOCH, es una opcin fomentar una cultura hacia el reciclaje dirigida a los
compaeros politcnicos, con la creacin de equipos innovadores y eficientes que lleve
consigo a mejorar el ambiente, es por eso que, se ha propuesto el diseo y construccin
del equipo triturador de botellas plsticas tipo PET, con el cual se fortalece los
conocimientos tericos y se reduce la cantidad de residuos plsticos que se acumulan en
la ESPOCH porque estos materiales no tienen un peso elevado pero si ocupan un
volumen considerable.

-v-

ANTECEDENTES
La materia prima plstica PET fue sintetizado por primera vez en 1941 por JR Whinfield y
JT Dickinson como polmero de fibra, es decir, se tena planeado inicialmente que su
finalidad fuera en el sentido de fibra de polister: alfombras, ropa, etc. En 1976 se utiliz
por vez primera en envases para bebidas. El nombre tcnico del PET es
Polietilentereftalato y es un polmero termoplstico derivado del petrleo. Se llama
polmeros termoplsticos a aquellos que tienen la capacidad de ser moldeados varias
veces ms, despus de su primera forma final sin degradarse ni descomponerse.
Como todos sabemos, el uso de las botellas de PET en el mundo ha venido creciendo
inmensamente en los ltimos 35 aos dada su utilidad, porque el PET ha probado ser un
recipiente confiable para bebidas y es por esto que se calcula que en 2007 se utilizaron
en el mundo, 16.8 millones de toneladas de PET como envase para bebidas, con un
crecimiento anual de 6%. Si consideramos que para una botella de 2 L de refresco se
utilizan tan slo 35 gramos, estaramos hablando de 480 mil millones de botellas, una cifra
extraordinaria.
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el
momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos
objetos de plstico porque se nos han roto, por sus caractersticas los plsticos generan
problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre
esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de
desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y
apenas 2 de plstico sin compactar.
Si bien los plsticos tipo PET podran ser reutilizados o reciclados, lo cierto es que hoy
estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes
ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de
la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le
debe sumar el volumen que representan.

-vi-

El problema radica en que, segn la ONU, cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas
van directamente a los basureros. Esto significa que solamente el 20% del PET utilizado
se recicla y esto es verdadero para pases con alta conciencia ecolgica como Alemania
donde se recicla el 19%. El problema est en pases como el nuestro, donde se estima
que se recicla del 7 a 9%.
Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen
sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no
retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la
composicin de la basura.
En Ecuador, analizando las cifras, el Servicio de Rentas Internas (SRI) ha dado a conocer
que, desde enero de 2012, esta prctica sustentable ha dejado una recaudacin de $14
millones, as como una devolucin de $8 millones.
Segn el Programa Nacional de Desechos Slidos, del Ministerio del Ambiente (MAE), los
montos mencionados, traducidos a botellas recicladas, representa 1136 millones de
envases. Frente a las produccin de botellas durante 2012 (1406 millones) lo recolectado
hasta ahora representa el 80%.
Datos de la Cepal (Comisin Econmica para Amrica Latina) indican que la dimensin
que adquiri la actividad de reciclar, reflejada en dlares y botellas recuperadas, fue
posible a que, solo en 2012, en Ecuador se formalizaron 16 centros de acopio y se
conformaron 10 empresas para transformar los desechos PET. Esto significa convertir el
plstico en materia prima, para volverla a introducir en procesos productivos, dentro del
pas o para su exportacin.
El consumo de alimentos y bebidas contenidos en envases plsticos tipo PET dentro de la
ESPOCH es alto y el reciclaje de mencionados envases es relativamente nulo.
Los primeros equipos destinados a procesar plsticos segn nuestra investigacin y
realizados a escala de laboratorio de los que se tiene registro en el ecuador son
patrimonio intelectual de memorias de grado pertenecientes a: CHAPA, O. & MARTINEZ,
E. Escuela Superior Politcnica del Litoral, Facultad de Ingeniera Mecnica. PAREDES,
R. Escuela Superior Politcnica del Ejrcito, Facultad de Ingeniera Mecnica. 2006.

-vii-

SAMANIEGO, M & ESTRADA, E, Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Facultad

de Ciencias. 2012.; cuyo funcionamiento es similar al equipo diseado para este trabajo
de graduacin.

-viii-

JUSTIFICACIN
La elevada produccin de botellas PET lleva consigo el cmo reutilizar o reciclar los
productos desechados y por este motivo el planteamiento de disear y construir un equipo
triturador de botellas plsticas para el laboratorio de Operaciones Unitarias
Un ejemplo muy singular del uso de estas botellas es en el consumo de bebidas; la
mayora de las personas consume una cantidad considerable de bebidas contenidas en
envases de plstico, comnmente en plstico Polietileno de Tereftalato (PET) y que
despus de haber cumplido con su objetivo estos envases son desechados generando as
un problema ambiental no solo para la comunidad politcnica sino tambin para los
botaderos de basura en donde estos desechos ocupan grandes espacios y tardndose
350 aos en degradarse.
El profesional formado en la Escuela de Ingeniera Qumica posee los conocimientos
acerca de molienda y trituracin para disear un equipo con caractersticas que permita
dar solucin a la problemtica generada por desechos slidos dentro de la politcnica.
El desarrollo de esta propuesta tecnolgica est enfocada en el cambio de matriz
productiva del pas, con la cual, se est apuntando a diversificar la produccin, es decir,
generar valor agregado y minimizar impactos ambientales.
El equipo construido, cumple con todos los requerimientos necesarios, se realizar la
determinacin de las variables del proceso como: eficiencia del equipo, potencia del
motor, clculo de la alimentacin, clculo del tamao de la tolva de alimentacin y
descarga.

-ix-

OBJETIVOS

GENERAL

Realizar el diseo y construccin de un equipo triturador de botellas plsticas tipo

PET.

ESPECFICOS

Determinar la produccin per cpita de botellas PET en la Escuela Superior

Politcnica de Chimborazo.

Caracterizar las botellas de plstico a ser usadas en el proceso.

Identificar las variables de proceso necesarias para el diseo y construccin del

equipo.

Realizar la validacin del equipo.

CAPITULO I
MARCO TERICO

-1-

1 MARCO TERICO
1.1 PLSTICOS
1.1.1

GENERALIDADES

El plstico es un material slido sinttico o semi-sinttico, disponible en una amplia

variedad de presentaciones, muy utilizado en la elaboracin de productos industriales.
La palabra plstico puede definir, de manera general, a todas las sustancias sin punto fijo
de ebullicin, que en un intervalo de temperaturas, son flexibles y elsticas y, por lo tanto,
moldeables y adaptables a diversas formas y aplicaciones. Aunque en la antigedad, los
objetos plsticos no gozaban de buena reputacin, con el tiempo comenzaron a ser
indispensables en la vida cotidiana y en la actualidad, el plstico es uno de los materiales
ms utilizados, existiendo ms de 2000 tipos.
Los plsticos son polmeros, es decir, estructuras compuestas por miles de molculas.
Algunas veces plstico y polmero son usados como sinnimos, pero, en realidad, la
palabra plstico define a cualquier material moldeable, mientras, polmero, define a las
sustancia molecularmente. Es por ello que existen otros polmeros adems de los
plsticos, como el almidn, el ADN y otros. Todos los plsticos comerciales conocidos son
polmeros. La mayora se compone de polmeros de carbono e hidrgeno y otros tambin
tienen de nitrgeno, cloro y azufre. Muchos plsticos comerciales tienen una base de
silicio.
El plstico se puede clasificar por su estructura qumica, segn la columna del polmero y
sus cadenas. Algunos grupos importantes son los acrlicos, los polisteres, las siliconas,
los poliuretanos, etc. Tambin se pueden clasificar segn su calidad para la fabricacin o
diseo del producto. Se encuentran algunos como los termoplsticos, los termoestables,
los elastmeros, los conductores de electricidad, entre otros. Adems, se pueden
diferenciar por su densidad, traccin, resistencia a productos qumicos, etc. Los plsticos
se caracterizan por ser fciles de manipular, verstiles, impermeables al agua y de
relativo bajo costo, caractersticas que los hacen materiales ampliamente usados para
elaborar una gran cantidad de productos. Debido a ello, han desplazado a otros muchos

-2-

materiales como madera, piedra, hueso, cuero, papel, metal, vidrio y cermica. Sin
embargo, aunque pueden ser elaborados para conducir la electricidad, no pueden
reemplazar al cobre o al aluminio en ese campo. Adems, son muy caros para reemplazar
a la madera, la cermica y el concreto en objetos ms grandes como pequeos edificios,
puentes, pavimento, vigas, etc.
Lamentablemente, una de las caractersticas ms apreciadas del plstico, que es su
durabilidad, es tambin un factor de preocupacin debido a la contaminacin que provoca
al ambiente. Su degradacin puede durar hasta 300 aos, lo que provoca que los
numerosos objetos hechos de este material se acumulen, especialmente las bolsas y
otros objetos que comnmente son desechados. Se agrava an ms por haber cada vez
ms objetos desechables de plstico.
Tambin el mar es afectado al haber muchos objetos flotando en su superficie. Eso
provoca contaminacin y tambin problemas a la fauna marina, que por error los pueden
consumir o tambin atascarse, provocando incluso la muerte de esos seres vivos. La
ciencia y la tecnologa estn trabajando para que esto pueda cambiar mediante el
reciclaje y la elaboracin de productos biodegradables.
1.1.2

CLASIFICACIN

Los envases de plstico muestran los cdigos o nmeros establecidos para la

identificacin de este material. Estos cdigos se encuentran en el fondo de los envases
con el smbolo de reciclaje y el nmero que establece el tipo de plstico.

-3CUADRO 1.1.2 1
CLASIFICACIN DE BOTELLAS PLSTICAS
CDIGOS

NOMBRE

ABREVIATURA

Tereftalato de
polietileno

PET

Se utiliza mayormente en la fabricacin de

bebidas suaves y refrescos.

HDPE

Una gran cantidad de productos son

elaborados de este tipo de plstico.
Es el ms comn en los productos del
consumidor: botellas para la leche, agua,
detergentes, suavizadores de ropa y
blanqueadores.

PVC

Se utiliza para fabricar envases aceites

cosmticos,
enjuagadores
bucales,
mangueras de jardn, cortinas de bao,
tarjetas de crdito.

Polietileno de baja
densidad

LDPE

Cosmticos y ciertos productos de aseo

personal.
Bolsas plsticas para emparedados y
bolsas transparentes de lavanderas.

Polipropileno

PP

En las tapas plsticas de los envases, en

la fabricacin de sorbetos y alfombras

Poliestireno

PS

Es utilizado en la produccin de espuma

plstica.Vasos o tazas de bebidas
calientes.

Plsticos
mezclados

Polietileno de alta
densidad

Cloruro de
polivinilo

FRMULA

APLICACIN

Incluye una gran variedad de productos

como plsticos mixtos.

FUENTE:FREIRE L. /GONZLEZ C., 2013

IMAGEN

-4-

1.1.3

PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS PLSTICOS

1.1.3.1 PROPIEDADES FSICAS

Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la
temperatura. Al aumentar sta, las resistencias disminuyen. Esto es particularmente cierto
para los termoplsticos, que se reblandecen a elevadas temperaturas y se endurecen y
vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean termoplsticos debe tenerse en
cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la produccin de plastificante puede
tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables debido a su
estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectado por los cambios de
temperatura, si bien algunos pueden reblandecerse y endurecerse moderadamente al
aumentar y disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y reforzados con base
termoestable son menos afectados debido a que estn estabilizados por el material
refuerzo. La variacin de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros
materiales, tales como la madera y el hormign armado, muchos plsticos pueden
aguantar cargas elevadas en tiempos de carga cortos o rpidos, que cuando se aplican
lentamente o se dejan en carga durante largos periodos de tiempo.

-5-

TABLA 1.3.3.1- 1
DENSIDAD DE MATERIALES PLSTICOS

No.

MATERIAL

DENSIDAD

ABS

1,04 1,06

ACETATO DE CELULOSA

1,25 1,35

COPILOMEROS ESTIRENO ACRILONITRITO

SAN

1,06 1,10

PA 6

1,12 1,15

PA 66

1,13 1,16

PAN

1,14 1,17

PEBD

0,89 0,93

PEMD

0,93 0,94

PEAD

0,94- 0,98

10

PET

1,38 1,41

11

PP

0,85 0,92

12

PS

1,04 1,08

13

PTFE

2,10 2,30

14

PVD RIGIDO

1,38 1,41

15

PVC (40% PLASTIFICANTE)

1,19 1,35

16

PMMA

1,16 1,20

17

POLICARBONATO DE BISFENOL A

1,20 1,22

FUENTE: RICHARDSON & LOKENSGARD, INDUSTRIA DEL PLSTICO, PLSTICO INDUSTRIAL.

-6-

CUADRO 1.3.3.1 1
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS PLSTICOS

Conductividad trmica
Conductividad elctrica

Propiedad para deformarse bajo la accin de una fuerza y volver a su forma

original cuando desaparezca la fuerza aplicada.
Propiedad para deformarse despus de haber actuado sobre l una fuerza, o
sea no vuelve a su forma original al desaparecer la fuerza aplicada
Se refiere a la rotura o fractura. Se distinguen resistencia a la traccin, a la
presin, a la flexin, al corte o cizalladura y a la torsin.
Resistencia que opone a la penetracin en l de otro objeto
Propiedad de un material que se rompe sin variar su forma.
Propiedad inversa de la fragilidad. Los materiales tenaces presentan
considerables deformaciones plsticas bajo la accin de una fuerza antes de
llegar a romperse.
Temperatura a la que el cuerpo slido se convierte en lquido.
Temperatura a la que el cuerpo lquido se convierte en gaseoso.
Es el incremento de volumen al aumentar la temperatura. En los cuerpos
slidos se suele emplear tambin el coeficiente de la dilatacin lineal.
Cantidad de calor necesaria para calentar un material. Si se refiere a la
unidad de masa se denomina CALOR ESPECFICO.
Propiedad de un material de conducir el calor a su travs.
Propiedad por la que conduce la corriente elctrica

Resistencia a las
corrientes de fugas

Resistencia que presentan los materiales aislantes a las corrientes que

circulan por la superficie del objeto.

Elasticidad
Plasticidad
MECNICAS

Rigidez
Dureza
Fragilidad
Tenacidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin

TRMICAS

Dilatacin trmica
Capacidad calorfica

PROPIEDADES
FSICAS

ELCTRICAS

Permeabilidad
MAGNTICAS

Magnetismo residual

Color

PTICAS

Brillo

Transparencia

PROPIEDADES
QUMICAS

Capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin

alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja
pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e
impermeable si la cantidad de fluido es despreciable
Nivel de induccin magntica aun existente en una sustancia ferromagntica
despus de someterla a la accin de un campo magntico. Es decir dicha
propiedad en los plsticos es muy baja.
si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material
se vuelve translucido en vez de transparente, pudiendo reducirse la
transmisin luminosa hasta un punto de total opacidad. En una clase tpica
de material translucido blanco, la transmisin de la luz visible puede variar
desde un valor tan elevado como el 80% a uno tan bajo como el 4%.
Capacidad de un plstico de reflejar la luz.
Material presenta transparencia cuando deja pasar fcilmente la luz. La
transparencia es una propiedad ptica de la materia, que tiene diversos
grados y propiedades. Se dice, en cambio, que un material es translcido
cuando deja pasar la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles,
lo contrario que es opaco, es cuando no deja pasar de manera apreciable la
luz.

Resistencia a la corrosin

Propiedad de los materiales que oponen a su destruccin por reacciones

qumicas o electroqumicas con el medio ambiente.

Resistencia a los cidos y

bases

Los plsticos resisten cidos y bases desde concentraciones bajas hasta

concentraciones elevadas.

Resistencia al
descascarillado

Se refiere a la accin del aire y de gases de hornos a elevadas temperaturas.

FUENTE: FREIRE L. /GONZLEZ C., 2013

-7-

1.1.4

APLICACIONES Y USOS DE LOS PLSTICOS

En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha sustituido partes

metlicas en la industria automotriz, se usa en la construccin, en empaques,
electrodomsticos como lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc. y en un futuro no muy
lejano ir entrando en otras ramas de la industria, por ejemplo en medicina, como
sustitutos de articulaciones (articulaciones artificiales), los juegos de toda ndole y en
artculos deportivos, como pueden ver

la rama del plstico est en proceso de

crecimiento. Ya que es comn observar piezas que anteriormente eran producidas con
otros materiales, por ejemplo con madera o metal y que ya han sido substituidas por otras
de plstico. Tambin se usan en decoracin, arquitectura, incluso en la moda. Su
produccin aumenta cada ao y se dice que es el material del siglo XXI.

1.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

1.2.1

INTRODUCCIN

El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su

frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es polietilntereftalato o
politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los termoplsticos, razn por la cual es
posible reciclarlo. El PET (polietilntereftalato) perteneciente al grupo de los materiales
sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield
y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de
fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante
necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de
1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta
el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el embasamiento de
alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos,
a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado
de bebidas carbonatadas.
1.2.2

PRODUCCIN DE PET

El camino para casi cualquier plstico producido hoy en da es por medio de plantas
petroqumicas, la mayora de polmeros son el fin del producto de refinacin y reformacin

-8-

del petrleo. Los productos petroqumicos son el 2,7% en volumen de cada barril de
petrleo crudo. El dimetilbenceno, conocido comnmente como xileno, es un importante
qumico industrial. Ellos son utilizados en la manufactura de tintas, la produccin de cido
benzoico y entre otros el cido tereftaltico puro (PTA).Se trata de lquidos incoloros e
inflamables con un caracterstico olor parecido al tolueno.

p-xileno

m-xileno

o-xileno

Fig. 1.2.2 - 1 TIPOS DE XILENOS

Los xilenos se encuentran en los gases de coque, en los gases obtenidos en la destilacin
seca de la madera (de all su nombre: xilon significa madera en griego) y en algunos
petrleos. Este es usado en la reaccin de polimerizacin, produciendo una larga familia
de polisteres. El polietilentereftalato (PET) es uno de ellos, ste comienza con los
ismeros (variaciones de la molcula de un compuesto) del xileno. El primer paso es
recuperar el para-xileno utilizado para la produccin de polmeros. Los tres ismeros del
xileno, orto, meta y para-xileno, se separan a travs de los puntos de ebullicin.
TABLA 1.2.2 1
CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE XILENO
XILENOS

ORTO

META

PARA

Punto de ebullicin

144C

139.3C

137-138C

Punto de solidificacin

-25C

-47.4C

13-14C

FUENTE: RICHARDSON & LOKENSGARD, INDUSTRIA DEL PLSTICO, PLSTICO INDUSTRIAL.

-9-

1.2.2.1 POLIMERIZACIN
El para-xileno recuperado del petrleo crudo y producido a travs de la conversin de
reacciones es solo uno de los materiales para la sntesis del PET. El otro compuesto
necesario es el etileno, el cual es recuperado de la refinacin del petrleo crudo. El etileno
es tratado con oxgeno en presencia de plata como catalizador para producir xido de
etileno, el cual, reacciona con el agua en presencia de un cido para producir etilenglicol,
uno de los monmeros necesarios para la produccin de PET. La reaccin es la siguiente:

Rx. 1.2.2.1 1 FORMACIN DE ETILENGLICOL A PARTIR DE ETILENO

El p-xileno es oxidado para producir el cido tereftlico (TA) que es posteriormente

esterificado a tereftalato de dimetilo (DMT). Esto puede lograrse mediante una secuencia
de dos pasos en donde la oxidacin es llevada a cabo por un catalizador de cobalto en
presencia de metanol. Ambas reacciones se muestran a continuacin. La esterificacin es
el proceso por el cual se sintetiza un ster, que es un compuesto derivado de la reaccin
qumica entre un oxcido y un alcohol.

Rx 1.2.2.1 - 2 PROCESO DE ESTERIFICACIN

-10-

Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

TPA cido tereftlico

DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el
monmero bis-(2-hidroxietil) tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.

Rx 1.2.2.1 3 ESQUEMA DE ESTERIFICACIN Y POLICONDENSACIN DEL PET

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en el

proceso del DMT. La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y
elevadas temperaturas (arriba de 270C). La eliminacin del glicol etilnico es favorecida
por el vaco que se aplica en el reactor; el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso
de fabricacin. Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada,
registrada en un remetro, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno al reactor. En
este punto se detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de
oxidacin. La masa fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es
obligada a pasar a travs de una matriz, formando espaguetis que, cayendo en una batea

-11-

con agua se enfran y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora (peletizadora),
se reducen a grnulos (pellets), los cuales, tamizados y desempolvados se envan al
almacenamiento para el posterior conformado en productos tiles.
El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0,55 a 0,65; para volverlo apto para la
produccin de botellas sern necesarios otros dos pasos (Cristalizacin y polimerizacin
en estado slido).
1.2.2.2 CRISTALIZACIN
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y
que consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una
estructura en la cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa,
transparente a la luz) a una estructura uniforme y ordenada (estructura cristalina, opaca a
la luz) que le confiere a la resina una coloracin blanca lechosa. El proceso industrial
consiste en un tratamiento trmico a 130-160C, durante un tiempo que puede variar de
10 minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en
agitacin por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecnico. Con la cristalizacin,
la densidad del PET pasa de 1,33 g/cm3 del amorfo a 1,4 del cristalino.
1.2.2.3 POLIMERIZACIN EN ESTADO SLIDO O POST POLIMERIZACIN
El granulo cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante tiempos
muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a temperatura elevada (sobre
los 200C). Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar
posteriormente el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V.
(0,72 0,86) idneos para la fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad
intrnseca es directamente proporcional al aumento del peso molecular.
En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo que
se forma en la primera polimerizacin. Un buen polmero tiene valores de A.A inferiores a
1 ppm. De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (>50)
con viscosidad Grado para Botella (Bottle Grade).

-12-

1.2.3

PROPIEDADES

El PET en general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad. De

acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia y resistencia qumica.
Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de
peso molecular medio, grado pelcula y los de mayor peso molecular, grado ingeniera.
Este polmero no se estira y no es afectado por cidos ni gases atmosfricos, es
resistente al calor y absorbe poca cantidad de agua, forma fibras fuertes y flexibles,
tambin pelculas. Su punto de fusin es alto, lo que facilita su planchado, es resistente al
ataque de polillas, bacterias y hongos.
El PET presenta las siguientes propiedades:

Procesable por soplado, inyeccin y extrusin.

Apto para producir botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.

Transparencia (aunque admite cargas de colorantes) y brillo con efecto lupa.

Alta resistencia al desgaste.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.

Excelentes propiedades mecnicas.

Biorientable

Cristalizable.

Esterilizable por rayos gamma y xido de etileno.

Buena relacin costo / performance.

Se encuentra ranqueado como No.1 en reciclado.

Liviano.

-13-

TABLA 1.2.3 1
DATOS TCNICOS DEL PET

No

PROPIEDAD

UNIDAD

VALOR

Densidad

g/cm3

1,34 1,39

Resistencia a la tensin

MPa

59 72

Resistencia a la compresin

MPa

76 128

Resistencia al impacto, Izod

J/mm

0,01 0,04

Dureza

--

Rockwell M94 M101

Dilatacin trmica

10-4 / C

15,2 24

Resistencia al calor

80 120

Resistencia dielctrica

V/mm

13780 15750

Constante dielctrica (60 Hz)

--

3,65

10

Absorcin de agua (24 h)

0,02

11

Velocidad de combustin

mm/min

Consumo lento

12

Efecto luz solar

--

Se decolora ligeramente

13

Calidad de mecanizado

--

Excelente

14

Calidad ptica

--

Transparente a opaco

15

Temperatura de fusin

244 254

FUENTE: RICHARDSON & LOKENSGARD, INDUSTRIA DEL PLSTICO. PLSTICO INDUSTRIAL.

-14-

1.2.4

APLICACIONES

a) Envase y empaque
Por su impermeabilidad a los gases, el PET abarca casi el 100% del mercado de botellas
retornables y no retornables para bebidas carbonatadas. Las firmas de maquinaria han
contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de manera rpida de los envases, por
lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas normales y
para llenado en caliente; tambin se desarrollan envases muy pequeos desde 10
mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el
envasado de conservas alimenticias.
Entre los mltiples usos dados al PET, debido a su durabilidad, estabilidad dimensional e
insensibilidad a la humedad excelentes, sobresale el destino que se le ha dado en la
fabricacin de envases de bebidas carbonatadas y de empaques de alimentos pues, no
deteriora ni causa efectos de toxicidad a estos productos.
La participacin del PET dentro de este mercado es en:

Bebidas Carbonatadas

Agua Purificada

Aceite

Conservas

Cosmticos

Detergentes y Productos Qumicos

Productos Farmacuticos

b) Electro-electrnico
Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las pelculas
ultradelgadas para capacitores de un micrmetro o menos hasta de 0,5 milmetros,
utilizadas para aislamiento de motores.
Debido a su alta resistencia dielctrica y mecnica, el PET se utiliza como aislante de
ranuras y fases en motores, condensadores, bobinas y transformadores. As tambin ha
servido para ser utilizado en la fabricacin de conectores elctricos de alta densidad,

-15-

bloques terminales, circuitos integrados y partes electromecnicas, reemplazando de este

modo a los materiales termoestables.
c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)
En la industria textil, la fibra de polister sirve para confeccionar gran variedad de telas y
prendas de vestir. La ropa hecha con esta fibra es resistente a arrugarse. Estas fibras son
conocidas como Dacron y Fortrel y son ampliamente usadas en bienes de consumo como
ropa y telas. Tambin se realiza, con el PET, telas no tejidas.
Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para
cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta tenacidad se
aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia qumica permite aplicarla en
cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.
El polister tiene tambin una aplicacin mdica, debido a su fuerza es utilizado en
cirugas de reconstruccin de tejidos daados.
d) Aplicaciones en la industria mecnica
El PET se utiliza en la fabricacin de repuestos que necesitan superficies duras, planas y
buena estabilidad dimensional. Por ejemplo en engranajes, levas, cojinetes, pistones y en
bastidores de bombas que soportan elevadas fuerzas de impacto. Los compuestos
reforzados de PET (PRFV) son usados para fabricar tapas de distribuidores y
componentes de pintura exterior para automviles.
e) Otras aplicaciones
Se utiliza para bandejas de horno convencional o microondas, pero su principal uso es en
botellas. Tambin se utiliza en monofilamentos para fabricar cerdas de escobas y cepillos.

-16-

CUADRO 1.2.4 1
APLICACIONES COMUNES DEL PET

CMO SE USA EL PET?

ALFOMBRA
FIBRA

ROPA
TELAS PARA DECORACIN
BEBIDAS (GASEOSAS, AGUA MINERAL, JUGOS, ETC
COMIDA
PERFUMERIA

EMPAQUE
PRODUCTOS PARA EL HOGAR
LICORES
PRODUCTOS FARMACEUTICOS
FILM

RADIOGRAFAS, TAPES DE VIDEO Y AUDIO

FUENTE: RICHARDSON & LOKENSGARD, INDUSTRIAL DEL PLSTICO, PLSTICO INDUSTRIAL.

1.3 RECICLAJE
1.3.1

DEFINICIN

El reciclaje consiste en someter un material o producto ya utilizado a un nuevo ciclo de

tratamiento total o parcial, para obtener una materia prima o un nuevo producto.
Tambin se podra definir como la obtencin de materias primas a partir de desechos,
introducindolos en el ciclo de la reutilizacin, esto produce ante la perspectiva del
agotamiento de recursos naturales y para eliminar de forma eficaz los desechos.
1.3.2

RECICLAJE EN EL PAS

En el pas como una medida ambiental sobre el tratamiento adecuado de las botellas de
plstico desechables, el impuesto verde busca que los consumidores recuperen $0,02

-17-

por cada botella a travs del reciclaje. Sin embargo, poco se conoce sobre dnde llevar
dichos plsticos para su tratamiento.
En el pas se recicla por ao cerca de 80000 toneladas de materiales elaborados con
polietileno y PET (usados para envases de bebidas).
En una entrevista realizada por la agencia Andes, la ministra del Ambiente Marcela
Aguiaga asegur que en Ecuador se fabrican 1400 millones de botellas y apenas el 39%
de esa cifra se recicla.
Hoy en Ecuador existen unas 2000 microempresas que se dedican a la recoleccin y
tratamiento de materiales reciclables, pese a ello no hay campaas de informacin para
los ciudadanos sobre dnde acudir.
Segn datos de Reciplstico, empresa que se dedica al reciclaje a nivel nacional, all se
reciclan 670000 toneladas de material, entre papel, cartn, metal, plstico y vidrio. El 53%
corresponde a metales ferrosos y apenas el 12,2% para resinas plsticas.
Para los empresarios que se dedican a esta tarea, los precios de la materia virgen frente
al reciclado no convencen. Una tonelada de PET virgen se cotiza entre $1600 y 2000 en
Ecuador, mientras que ese material reciclado se vende hasta en $1200 y 1300 por
tonelada. Los expertos aseguran que las empresas poco usan PET reciclado.
En otros pases hay conciencia y las leyes de los gobiernos obligan a que las empresas
usen plsticos peletizados (lavados, molidos y seleccionados) porque ayuda a preservar
el medio ambiente. Aqu, la exportacin es la que salva al sector de reciclaje, porque el
industrial no est obligado a utilizar en su produccin materia reciclada.
Solo en PET, el pas import 47000 toneladas en 2010. De esas, el 70% se utiliz para la
elaboracin de botellas para el consumo de agua y bebidas no alcohlicas.
De las 47 mil toneladas de plstico, se reciclaron 22000 que no fueron consumidas por la
industria.
En el 2010 la industria import 302100 toneladas de resinas plsticas.

-18-

En los primeros seis meses del 2011 se compr al exterior 85887 toneladas de polietileno
y PET.1
1.3.3

EL RECICLAJE DEL PLSTICO

Principalmente se debera minimizar el volumen y peso de los residuos para resolver el

problema global de los mismos. Toda gestin de los residuos plsticos debe comenzar por
la reduccin en la fuente.
La reduccin en la fuente se refiere directamente al diseo y a la etapa productiva,
principalmente de envases antes de ser consumidos. Es una manera de concebir los
productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a
todas las materias primas: vidrio cartn, aluminio y plsticos.
En el caso de los residuos plsticos, la reduccin en la fuente es responsabilidad de la
industria petroqumica (fabricante de los diferentes tipos de plsticos), de la industria
transformadora (que toma esos plsticos para fabricar los diferentes productos finales) y
de quien disea el envase (envasador).
Tambin podra decirse que al consumidor le corresponde una buena parte de la
responsabilidad, ya que es quien tiene la facultad de elegir entre un producto que ha sido
concebido con criterio de reduccin en la fuente y otro que derrocha materia prima y
aumenta innecesariamente el volumen de los residuos.
La principal ventajas de la reduccin en la fuente:

Disminuye la cantidad de residuos, es mejor no producir residuos que resolver

que hacer con ellos.

Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente.

Se ahorran recursos naturales, energa, materia prima y recursos financieros.

La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero.

ABAD, F. Dnde reciclar el plstico., 2012. p. 1.

http:sn, //www.metroecuador.com.ec/19603-estado-exige-reciclar-el-plastico-pero-donde.html

-19-

Requiere menos energa transportar materiales ms livianos. Menos energa

significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez menor agresin al
ambiente.

Para el reciclaje de plsticos se deben separar los distintos tipos de plsticos en

fracciones individuales. Luego existen dos opciones para el reciclaje de plsticos,
mecnica o qumicamente.
1.3.3.1 QU ES UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS
Es un conjunto de procedimientos y polticas que conforman el sistema de manejo de los
residuos slidos. La meta es realizar una gestin que sea ambiental y econmicamente
adecuada.
1.3.3.1.1 SISTEMA DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS
Bsicamente el sistema de manejo de los residuos slidos se compone de cuatro
subsistemas:

Generacin:

Cualquier persona

organizacin

cuya

accin

cause

la

transformacin de un material en un residuo. Una organizacin usualmente se

vuelve generadora cuando su proceso genera un residuo, o cuando lo derrama o
cuando no utiliza ms un material.

Transporte: Es aquel que lleva el residuo. El transportista puede transformarse

en generador si el vehculo que transporta derrama su carga, o si cruza los limites
internacionales (en el caso de residuos peligrosos), o si acumula lodos u otros
residuos del material transportado.

Tratamiento y disposicin: El tratamiento incluye la seleccin y aplicacin de

tecnologas apropiadas para el control y tratamiento de los residuos peligrosos o
de sus constituyentes. Respecto a la disposicin la alternativa co0munmente ms
utilizada es el relleno sanitario.

Control y supervisin: Este sub sistema se relaciona fundamentalmente con el

control efectivo de los otros tres subsistemas.

-20-

1.3.3.2 GENERACIN DE RESIDUOS

1.3.3.2.1 PRODUCCIN PER CPITA
La produccin de residuos slidos es un variable que depende bsicamente del tamao
de la poblacin y sus caractersticas socioeconmicas.
Una variable necesaria para dimensionar el sitio de disposicin final es la llamada
produccin per cpita (PPC). Este parmetro asocia el tamao de la poblacin, la cantidad
de residuos y el tiempo, siendo la unidad de expresin el Kilogramo por persona por da.
(Kg/persona/da).
1.3.3.2.2 ESTIMACIN TERICA DE LA PRODUCCIN PER CPITA
La PPC es un parmetro que evoluciona en la medida que los elementos que la definen
varan. En trminos gruesos, la PPC vara de una poblacin a otra, de acuerdo
principalmente a su grado de urbanizacin, su densidad poblacional y su nivel de
consumo o nivel socioeconmico. Otros elementos, como los periodos estacionales y las
actividades predominantes tambin afectan la PPC.
Es posible efectuar una estimacin terica de la PPC en funcin de las estadsticas de
recoleccin y utilizando la siguiente expresin:
Ec. 1.3.3.2.2 1
1.3.3.3 SISTEMASDE RECICLADO
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til:
someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico
emplendolos como fuente de energa. El ciclo de vida se muestra en este diagrama:

-21-

Fig. 1.3.3.3 1 CICLO DE VIDA DE LOS ENVASES PET

Con el fin de maximizar la utilidad que producen los plsticos, se han

desarrollado

tcnicas que los separan segn sus tipos. Estas tcnicas se agrupan en las siguientes
categoras:
Macro seleccin de componentes:
Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automticamente
los artculos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo
afirmado es la separacin de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PEHD que se emplean en el envasado de leche.
La seleccin de los polmeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la
codificacin y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI),
que clasifica a los polmeros en siete categoras.
La identificacin y agrupacin de los polmeros mencionados se efecta identificando al
cdigo que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un

-22-

tringulo visible as mismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases
plsticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.
Microseleccin de componentes:
La microseleccin anotada implica separar los polmeros en funcin de sus tipos, despus
de haber sido cortados y triturados en pequeos trozos. Actualmente la microseparacin
comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible triturar la botella y
separar los trozos de PET y de PE-HD para obtener un producto de alta calidad. Este
procedimiento implica utilizar una tecnologa de flotacin extrada dela industria minera en
la que los materiales se separan por flotacin aprovechando las diferencias de densidad.
La tecnologa de hidrociclones, empleando la fuerza centrfuga para acelerar la
separacin gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar polmeros en
base a su densidad dentro de un medio acuoso.
Otra tecnologa que presenta algn potencial para separar materiales a nivel micro es la
trituracin criognica en la que polmerosse fracturan de forma distinta a temperaturas
diferentes mediante su inmersin en nitrgeno lquido. Se puede provocar la fractura de
los polmeros dismiles, y mediante ello, se posibilita la separacin de materiales
genricos partiendo de una mezcla.
Seleccin molecular:
Este mtodo de reciclaje consiste en separar los polmeros, por ejemplo algunos
embalajes modernos que tienen uno o ms de ellos, mediante sus disoluciones en una
solucin. El procedimiento se basa en la temperatura de disolucin que tiene cada
polmero que al final permite recuperarlos en capas.
Otro tipo de separacin molecular consiste en despolimerizar el polmero en su monmero
original. Algunos steres polmeros, como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET) y
los metil metacrilatos, se prestan a esta aproximacin.
1.3.3.3.1 RECICLADO MECNICO
El reciclado mecnico es la conversin de los desechos plsticos post-industriales o postconsumo en grnulos que pueden ser reutilizados en la produccin de otros productos,

-23-

dicho reciclado hace posibleobtener diferentes plsticos en determinadas proporciones o

productos compuestos por un nico tipo de plsticos. El reciclaje mecnico consta de las
siguientes etapas:

Trituracin

Remocin de contaminantes

Lavado

Secado

Aglutinado

Extrusin para formar pellets

Trituracin
El plstico es fragmentado en pequeas partes con un molino especial.
Remocin de contaminantes
En esta etapa son removidos los diferentes tipos de contaminantes por ejemplo etiquetas,
papel y otros contaminantes.
Lavado
Despus de la remocin de contaminantes, el plstico pasa por una etapa de lavado para
eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su
reutilizacin o emisin como afluente.
Secado
En esta etapa se retira el agua que se encuentra como centrifugado, aqu el material pasa
por una centrifuga la cual retira el exceso de agua.
Aglutinacin
Adems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el volumen
que ser enviado a la extrusora. La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo
rotativo provoca el aumento de la temperatura, formndose as una masa plstica. El
aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como cargas,
pigmentos y lubricantes.

-24-

Extrusin
La extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la extrusora se
encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es enfriado con agua.
Enseguida el espagueti es picado en un granulador transformando en pellets (granos de
plsticos).
1.3.3.3.1.1

PROPIEDADES DEL PET RECICLADO MECNICAMENTE

Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecnicamente comparadas con las
del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia trmica adicional
experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el
peso molecular, junto con un incremento en el cido carboxlico, color y nivel de
acetaldehdo.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un mdulo de Young
menor, mayor elongacin a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen.
As, el RPET es ms dctil mientras el PET virgen es ms frgil; este es un resultado de
las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
TABLA 1.3.3.3.1.1 1
CARACTERISTICAS DEL PET Y RPET
o

PROPIEDAD

PET VIRGEN

RPET

Modulo de Young (MPa)

1890

1630

Resistencia a la rotura (MPa)

47

24

Elongacin a la rotura (%)

3,2

110

Resistencia al impacto (Jm )

12

20

IV (dl g )

0,72 0,84

0,46 0,76

Temperatura de fusin ( C)

244 254

247 253

Peso molecular (g. mol )

81600

58400

-1

-1

-1

FUENTE: POLYMER RECYCLING, RECYCLING OF PET.

-25-

1.3.3.3.1.2

RECICLADO QUMICO

El reciclado qumico trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los
polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente en materia prima bsica que
puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.
El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el
objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recurso y recuperacin de
residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen

la ventaja de no tener que

separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos
reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a
productos finales de muy buena calidad. Los principales procesos existentes son:
Pirlisis
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera
hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.
Hidrogenacin
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas
son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y
plantas qumicas.
Gasificacin
Los plsticos son calentadores con aire o con oxgeno. As se obtiene los siguientes
gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que no pueden ser utilizados para la
produccin de metanol o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de
venteo.
Quimiolisis
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poli acetales y poliamidas. Requiere
altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos
solvolticos como hidrlisis,

gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos

nuevamente en sus monmeros bsicos para la recopilacin en nuevos plsticos.

-26-

Metanlisis
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET.
Este polister (el PET), es descompuesto en molculas bsicas. Incluido el
dimetilterftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir
resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar
este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias
llevadas a cabo por empresas como Hoechst Celanese, DuPont e Eastman han
demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente
puros para ser reutilizados en fabricacin de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la Quimiolisis y
la Metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la
pirolisis permite utilizar plsticos mixtos.
1.3.3.3.1.3

RECICLADO ENERGTICO

En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para
generar energa ya que este material tiene un poder calorfico de 6,3 Kcal/Kg, y puede
realizar una combustin eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se
emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustin no
sean txicas, obtenindose tan slo bixido de carbono y vapor de agua.
1.3.4

CARACTERSTICAS DEL PET RECICLADO.

El PET generalmente se lo encuentra en diferentes tipos de envases como gaseosas,

agua, aceite, shampoo, adems como empaques para productos en general. Esto hace
que el PET post consumo se encuentre justo mezclado con otros tipos de plsticos como
por ejemplo etiquetas de PEAD, tapa de PP y PVC. La presencia de estos plsticos en los
artculos a reciclar origina que el PET presente turbidez, como tambin los adhesivos que
en presencia de calor degradan al material disminuyendo su viscosidad.

1.4 REDUCCIN DE TAMAO

El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de
slidos se pueden cortar o romper en piezas pequeas. Durante los procesos industriales,

-27-

la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por diferentes mtodos y con distintos
fines.
Los slidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo comn solo se utilizan
cuatro en los equipos de reduccin de tamao: 1) compresin, 2) impacto, 3) frotacin o
rozamiento y 4) corte. En general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de
slidos duros, dando lugar relativamente pocos finos; el impacto genera productos
gruesos, medios o finos; la frotacin produce productos muy finos a partir de materiales
blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamao definido de partculas y en algunas
ocasiones tambin de forma definida, con muy pocos a nada de finos.2
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se
habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada
(1") (se utilizaran unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la
materia la utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades
inglesas) y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2,54
cm).
La trituracin es tambin denominada desintegracin y las mquinas que la producen
trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadorassegn los diversos
autores.3
1.4.1

EQUIPO PARA REDUCCIN DE TAMAO

El equipo para reduccin de tamao se divide en trituradores, molinos, molinos de

ultrafinos y mquinas de corte. Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las
piezas grandes de materiales slidos en pequeos pedazos. Un triturador, en principio,
opera con un material extrado de una mina, aceptando todo lo que venga de la mina y
rompindola en pedazos de 150 a 250 mm (6 a 10 in). Un triturador secundario reduce
estos pedazos a partculas quizs de tamao de 6mm (1/4 in). Los molinos reducen el

MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.,6 ed. Mxico., Mc Graw., 2002. .p. 673

INDUSTRIAS I. Trituracin., 2012. p. 3.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf

-28-

producto del triturado hasta formar un polvo.

Un molino ultrafino acepta como

alimentacin partculas no mayores de 6mm; el tamao del producto generado es

tpicamente de 1 a 50 m. Las cortadoras producen partculas de tamao y forma
definidos, de 2 a 10 mm de longitud.
Estas mquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La compresin es la accin
caracterstica de los trituradores. Los molinos emplean el impacto y el agotamiento,
algunas veces combinados con compresin; los molinos ultrafinos operan en principio por
agotamiento. Una accin de cortado es por supuesto una caracterstica de cortadoras,
troceadoras y rajadores.
1.4.2

ETAPAS DE TRITURACIN

Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente

para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en
dos o ms etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que la
materia prima que alimenta una trituradora (o molino) primario, y la descarga de esta
alimenta la trituradora (o molino) secundario, y as sucesivamente llamndose las etapas
posteriores terciaria, cuaternaria, etc.
Este modo de disposicin de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor
grado de reduccin en el material, sino que tambin es utilizado por empresas que
comercializan material triturado para optimizar la obtencin porcentual de un determinado
intervalo de granulometra.
1.4.2.1 TAMAOS DE PARTCULAS
Tanto la materia prima como la que ha sufrido una o ms etapas de reduccin, se puede
clasificar de acuerdo a su tamao. En general, se clasifican de la siguiente forma:

Material grueso: trozos de un tamao mayor a 75 cm (30").

Material mediano: trozos de un tamao de 10 a 75 cm (4" a 30").

Material fino: trozos de un tamao menor a 10 cm (4").

Por otra parte, segn el tamao que tienen las partculas a la salida de las mquinas de
desintegracin, se pueden distinguir las distintas etapas de trituracin y molienda.

-29-

Seguidamente se detallan las mismas:

a) Trituracin (desintegracin grosera)

Trituracin gruesa tamaos de partculas de salida: 15 cm (6").

Trituracin mediana tamaos de partculas de salida: entre 3 y15 cm (1" a 6").

Trituracin fina tamaos de partculas de salida: entre 0,5 y 3 cm (1/5" a 1").

b) Molienda (desintegracin fina)

Molienda grosera tamaos de partculas de salida: entre 0,1 y 0,3 mm.

Molienda fina tamaos de partculas de salida: menores de 0,1 mm.

La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda

y tercera etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las
etapas primaria y secundaria de la molienda.
Los tamaos de partculas se establecen en base a los dimetros de las mismas. Para un
trozo de material se puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del mismo, la
media aritmtica o geomtrica del dimetro de acuerdo a las siguientes expresiones:
Ec.1.4.2.1-1

Ec. 1.4.2.1-2

Dimetro de una esfera de rea proyectada equivalente (da)

Es el dimetro de una esfera que posee igual rea proyectada (A) que la partcula que se
desea caracterizar. Esta medida depende de la orientacin de la partcula al momento de
la medicin.

Ec.1.4.2.1-3

Dnde:
A: rea, m2.

-30-

La figura 1.4.2.1 - 1muestra una proyeccin de una partcula irregular (trazo azul). Si se
establece el rea de dicha proyeccin es posible estimar el dimetro de un crculo
equivalente (figura de trazo rojo). La microscopia permite la estimacin de da.

Fig. 1.4.2.1-1 CONCEPTUALIZACIN DE AREA PROYECTADA

En realidad, los trozos de materiales constituyen conjuntos de diversos tamaos, por

consiguiente resultara imposible, desde el punto de vista industrial, practicar las
mediciones sealadas anteriormente.
En la industria, lo que se hace es clasificar los trozos con una serie de tamices (o
zarandas) y, de acuerdo a los tamaos de los agujeros de los tamices, se le equiparan a
las partculas dichos tamaos segn pasen o no cada tamiz. Posteriormente, el tamao
medio de la muestra se calculara con la siguiente expresin:

Ec.1.4.2.1-4

Dnde:
D: Dimetro medio de las partculas.
Di: Tamaos de los agujeros de cada tamiz.
ki: Cantidades (en peso) de partculas que pasan cada tamiz.

-31-

1.4.2.2 GRADO DE DESINTEGRACIN

El coeficiente de reduccin que se obtiene en las mquinas de trituracin (trituradoras) o
de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin
entre los tamaos mximos de las partculas a la entrada y salida de la mquina.
El grado de desintegracin () se expresa de la siguiente manera:
Ec.1.4.2.2-1

El grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.

1.4.3

LEYES DE TRITURACIN

1.4.3.1 TEORA DE RITTINGER

En 1867 Von Rittinger postul su teora conocida como teora superficial de
desmenuzamiento que establece que la energa suministrada de forma eficaz durante la
molturacin o desmenuzamiento sera proporcional a la nueva superficie producida
durante dicha operacin.4
Siendo esta la Ley de Rittinger matemticamente:
Ec. 1.4.3.1-1

Ec. 1.4.3.1-2

Ec. 1.4.3.1-3

Dnde:

UNIOVI. Molienda de crudo., 2012., p. 5-6

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf

-32-

W: Potencia del motor (Hp)

K: Constante del Molino
: Dimetro de la partcula despus de la desintegracin (mm)
: Dimetro de la partcula antes de la desintegracin (mm)
1.4.3.2 LEY DE BOND:
Bond propone un mtodo para estimar la potencia requerida para la trituracin y molienda
basada en el rozamiento semi - terico, y dice de manera compactada: El trabajo
requerido para formar partculas de tamao a partir de alimentaciones muy grandes es
proporcional a la raz cuadrada de la relacin superficie - volumen (sp/sv) del producto. Su
ecuacin es:

Ec.1.4.3.2

Dnde:
P: Potencia necesaria para desintegrar (Hp).
M: Masa del material a desintegrar (Kg)
Kb: Constante que depende del tipo de mquina y del material a desintegrar.
: Tamao de la partcula (mm)
1.4.3.3 LEY DE KICK
La teora de Kick (1885) o teora del desmenuzamiento en volumen o peso se puede
enunciar diciendo que el trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la
configuracin de dos partculas geomtricamente semejantes y del mismo material sera
proporcional a la reduccin en volumen (o en masa) de dichas partculas:
Ec. 1.4.3.3-1

-33-

Donde:
W: Indice de trabajo
B: Constante que depende del tipo de maquina y del material a desintegrar.
Li:Tamano de la particula antes de la desintegracion (mm)
Lf: Tamano de la partcula despues de la desintegracion (mm)
En otras palabras podemos decir: Que el trabajo absorbido para producir cambios
anlogos en la configuracin de dos cuerpos geomtricamente semejantes y de la misma
materia vara con el volumen o la masa de esos cuerpos.5
Segn la ley de Kick, el consumo especfico debe ser lo mismo cada vez que se reduce el
tamao diez veces, es decir lo mismo para una reduccin desde 1 m hasta 100 mm como
para una reduccin desde 10 micras hasta 1 micra. Esto no coincide con las experiencias
prcticas, motivo por el cual la ley de Kick no tiene validez en todo el

intervalo de

tamaos considerando en relacin a la molturacin en la industria de cemento.

La teora de Bond (Tercera ley de la molturacin), generalmente, es aplicada para
reducciones de tamao en el intervalo que va desde 25 mm hasta 100 micras.
La teora de Rittinger, generalmente, es una buena aproximacin para la molturacin de
materias finas hasta tamaos de partculas de 10 micras, si no hay tendencias a
aglomeracin. Para molturacin ms fina, el consumo especfico
1.4.4

TRITURADORES

Los trituradores son mquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones ms
ordinaras (o gruesas) de grandes cantidades de slidos. Los principales tipos son
trituradores de mandbulas, trituradores giratorios, trituradores de rodillos lisos y

UNIOVI. Molienda de crudo., 2012., p. 6-7.

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf

-34-

trituradores de rodillos dentados. Los tres primeros operan por compresin y pueden
romper grandes pedazos de materiales muy duros, como es el caso de la reduccin
primaria y secundaria de rocas y minerales. Los trituradores de rodillos dentados trocean y
separan la alimentacin a medida que la trituran; manejan alimentaciones suaves.
1.4.4.1 TRITURADORAS DE RODILLOS
En esta mquina dos o ms rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partculas
de la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de
compresin que las tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad,
dando lugar tambin a fuerzas de cizalla.
La produccin de estas unidades est regida por la longitud y dimetro de los rodillos y
por la velocidad de rotacin. Con los dimetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 20 300 r.p.m. las relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en
general, inferiores a 5.
El dimetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamao de la materia de partida y la velocidad de produccin deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresin para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituracin se deben quitar los productos extraos
duros.

Fig. 1.4.4.1- 1 TRITURADOR DE RODILLOS LISOS

Fig. 1.4.4.1 - 2 CORTE TRITURADORA DE RODILLOS LISOS

-35-

El tamao limite Dp.max de partculas que pueden ser atrapadas por los rodillos de pende
del coeficiente de friccin entre la partculas y la superficie de rodillo, pero en la mayora
de los casos se estima a partir de la relacin
EC.1.4.4.1-1

Dnde:
R: Radio de los rodillos. (cm)
d:Ancho del espacio entre los rodillos. (cm)
El tamao mximo del producto es aproximadamente igual a d.
El tamao de las partculas del producto depende del espacio entre los rodillos, as como
de la capacidad de la maquina en cuestin. Los trituradores de rodillos lisos operan con
mayor eficiencia cuando dan lugar a una relacin de reduccin de tamao de 3 o 4 a 1; es
decir, cuando el dimetro del mximo de la partcula del producto es un tercio o un cuarto
de la alimentacin.
En muchos trituradores de rodillos, las superficies estn provistas de rugosidades, barrar
trituradoras o dientes. Tales trituradoras pueden contener dos rodillos o slo uno, que
acta frente a una placa trituradora estacionaria curvada. Las mquinas conocidas como
desintegradores contienen dos rodillos rugosos que giran a diferentes velocidades, los
cuales desintegran la alimentacin separada, o bien un pequeo rodillo de gran velocidad
provisto con barras trituradoras transversales sobre su superficie que gira hacia un gran
rodillo liso de baja velocidad. Algunos rodillos trituradores para el tratamiento de
alimentaciones gruesas estn provistos de robustos dientes en forma de pirmide. Otros
diseos utilizan un gran nmero de discos con pequeos dientes a modo de sierra de
cloques o lminas de material. Los trituradores de rodillos dentados son mucho ms
verstiles que los de rodillos lisos, con la limitacin de que no pueden tratar slidos muy
duros. Operan por compresin, impacto y cizalla, en vez de slo solo por compresin,
como lo hacen las mquinas de rodillos lisos. No estn limitados por el problema de
agarre o captura de la alimentacin, que es inherente a los trituradores de rodillos lisos y
por tanto, son capaces de reducir partculas mucho ms grandes. El tamao de las

-36-

partculas de la alimentacin de estas mquinas llega a ser tan grande como 500 mm (20
in); y su capacidad asciende hasta 500 toneladas/h
1.4.4.2 CAPACIDAD DE TRITURACIN DE LOS RODILLOS
Se conoce por capacidad terica de estas unidades, al volumen de la corriente continua
de producto descargada por los rodillos. En una mquina con rodillos de Drmetros de
dimetro, longitud de la cara de 1 metros, separacin de Dfmetros y velocidad de los
rodillos de N r.p.m., la capacidad volumtrica (Q) viene dada por:
EC. 1.4.4.2-1

Dnde:
N: velocidad de los rodillos, rpm.
Dr: Dimetro de los rodillos, m.
Df: Dimetro final de las partculas de salida, m.
L: Separacin de los rodillos, m.
Los rodillos de trituracin se utilizan para trituracin intermedia y encuentra amplia
utilizacin en la molienda de granos. En otros casos la superficie de los rodillos puede ser
estriada para facilitar la friccin y la separacin. Las trituradoras de rodillos sencillas que
comprimen la carga entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la trituracin de
productos ms frgiles.

1.5 SEPARACIONES MECNICAS

Las separaciones es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz. Las partculas de
menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. La separacin de materiales slidos por su tamao es importante
para la produccin de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el

-37-

anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de

stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas.6
Existen dos mtodos generales que son:

El uso de una criba o tamiz, separador o membrana porosa que retiene un

componente y permite que pase el otro.

La utilizacin de diferencias de velocidades de sedimentacin cuando las

partculas o gotas se mueven a travs de un gas o un lquido.

TAMIZADO
Operacin unitaria o mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el
tamao de las mismas, especficamente consiste en la separacin de una mezcla de
partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar
formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.
OBJETIVO
Separar las distintas fracciones que componen un slido granulado o polvoriento
por el diferente tamao de sus partculas.
En la parte prctica la operacin unitaria de tamizado es aplicado a nivel de:

En el laboratorio para el anlisis granulomtrico

Uso industrial de separar distintos tamaos de partculas, es decir, la

desintegracin mecnica de slidos.

ODAR, R. OPERACIONES UNITARIAS: Tamizado., 2009. p. 1.

http://industrias-alimentarias.blogspot.com/2009/04/operaciones-unitarias-el-tamizado.html

-38-

1.5.1

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

CUADRO 1.5.1 1
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

No.

EQUIPO

Rastrillos

DESCRIPCION

IMAGEN

Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaos, en especial los

superiores a 2,5 cm

Se construyen con placas metlicas perforadas, as como tambin con

tejidos metlicos que suelen disponerse en ngulo hasta de 60
2

Tamices
fijos

sexagesimales con la horizontal.

Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequea escala,
tales como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual se proyecta
el material sobre el tamiz

Tamices
3

vibratorio
s

Tamices
de vaivn

Serie de
5

tamices
Tyler

Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le

comunica al tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante
desequilibrado o mediante un electroimn. El tamiz puede poseer una sola
superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.
Este equipo est muy generalizado se usa mucho para el tamizado de
productos qumicos secos hasta el tamao correspondiente a casi 30
mallas
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del
tamao y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao.
Las aberturas son cuadradas y se identifican por un nmero que indica la
cantidad de aberturas por pulgada cuadrada
FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

1.5.2

MQUINAS CORTADORAS

En algunos problemas de reduccin de tamao, las materias prima de alimentacin son

muy duras o muy elsticas para romperse por compresin, impacto o frotacin. En otro
tipo de casos la alimentacin debe reducirse a partculas de dimensiones fijas. Estos
requerimientos se pueden cumplir con mquinas llamadas granuladores, las cuales

-39-

producen piezas ms o menos irregulares, y cortadora. Las cuales producen cubos,

cuadrados pequeos o diamantes. Estos dispositivos encuentran aplicacin en muchos
procesos de manofactura, pero estn especialmente bien adaptados para problemas de
reduccin de tamao en la fabricacin de caucho y plsticos. Encuentran aplicaciones
importantes en el reciclaje del papel y materiales plsticos.
1.5.3

OPERACIN DEL EQUIPO

En la seleccin y operacin de un equipo de reduccin de tamao, es preciso cuidar

muchos detalles del procedimiento y del equipo auxiliar. Un triturador, un molino, un
cortador funciona adecuadamente hasta que:
La alimentacin es de un tamao idneo y entra a una velocidad uniforme,
El producto se elimina tan pronto como es posible despus de que las partculas alcanzan
el tamao deseado,
El material irrompible se mantiene fuera de la mquina y,
En la reduccin de baja fusin o productos sensibles al calor, se elimina el calor generado
en el molino.
Por tanto, los calentadores y enfriadores, separadores de metal, bombas y sopladores, y
alimentadores de velocidad constante son accesorios importante para la unidad de
reduccin de tamao. Los factores a considerar en la especificacin de un sistema de
reduccin de tamao, incluyendo la eficiencia de energa y asuntos relacionados con el
ambiente7

1.6 ANLISIS DE LOS ELEMENTOS Y SISTEMAS QUE FORMARAN PARTE

DEL EQUIPO.
La molienda del Polietileno de Tereftalato (PET) se realiza dentro de un molino de
cuchillas giratorias, las cuales tienen como funcin triturar las botellas hasta convertirlas

MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.,6 ed. Mxico., Mc Graw., 2002. .p. 689.

-40-

en hojuelas con dimensiones especficas, dichas cuchillas estn unidas a unos

portacuchillas; los portacuchillas estn unidos a un eje rotatorio por medio de cuas
colocado sobre un par de chumaceras; en un extremo del eje est acoplado un volante de
inercia, el cual tiene como funcin almacenar energa para moderar las fluctuaciones de la
velocidad a la que gira el eje cuando se est triturando el PET, y por el otro extremo del
eje est unida una polea que es parte del sistema de transmisin de potencia.
1.6.1

SISTEMA DE ALIMENTACIN

El sistema de alimentacin del plstico en la maquina ser manual, dicha maquina estar
compuesta por una tolva de alimentacin que cubrir totalmente al sistema de corte, con
el fin de proteger a la persona que opere la mquina, ya que si se toca las cuchillas en
funcionamiento puedo sufrir grandes daos. Esta tolva ser hecha de acero inoxidable y
tendr un diseo en L permitiendo que el material ingrese por la parte superior y sea
conducido hacia el sector donde se encuentra el sistema de cuchillas.
La inclinacin de la tolva de alimentacin ser de 5 grados y el borde superior de la tolva
debe ser curvo con el fin de evitar que las partculas trituradas regresen y entren en
contacto con el usuario durante la alimentacin porque es inevitable que durante la
trituracin de las botellas las partculas salten.
La tolva de alimentacin en uno de sus bordes poseer una bisagra para levantar la tolva
y poder realizar el mantenimiento de las cuchillas.
1.6.2

SISTEMA DE CORTE

Un molino rotatorio est equipado con bloques de acero de 2,5 a 5 cm detamao,

montados en un rotor. Estos bloques de acero desmenuzan los fragmentos de material
que son forzados a ingresar en los dientes por medio de un ariete. Estas mquinas
producen partculas ms pequeas que las desmenuzadoras convencionales. Se ha
determinado que los molinos rotatorios son excelentes para reducir el tamao de plsticos
duraderos.

-41-

1.6.2.1 CUCHILLAS CORTADORAS ROTATORIAS

Las mquinas con cuchillas cortadoras rotatorias son las ms comunes en lo que se
refiere a mquinas para moler plstico. Se les conoce tambin como molinos con
cuchillas.
Estas mquinas emplean un sistema de cuchillas rotatorias tipo hoja, el sistema consta de
varias cuchillas rotatorias y de tres o cuatro cuchillas fijas, lo que depende la aplicacin
para que se vaya utilizar el producto que sale de la mquina. La accin de molienda se
produce cuando el plstico pasa entre la cuchilla fija y la cuchilla rotatoria; para que se
realice el corte la cuchilla fija debe tener un ngulo respecto al rotor, mientras que la
cuchillas fijas deben tener el mismo ngulo con respecto al rotor pero en direccin
contraria.
La mayor precisin al ubicar las cuchillas determinar que la calidad de la molienda sea
buena o mala y tambin permitir reducir los costos de operacin. La separacin
tradicional entre cuchillas est entre 0,2 a 0,3 mm; los beneficios de una estrecha
separacin entre cuchillas con el consumo de energa se demuestra en la figura 2.4

Fig. 1.6.2 1 CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA EN FUNCIN DEL LA SEPARACIN ENTRE

CUCHILLAS.

Las diferentes configuraciones como pueden ser posicionadas las cuchillas se puede
observar en la fig.1.6.2 2. Para materiales con gran volumen, es necesario utilizar un

-42-

rotor con gran nmero de cuchillas con un ngulo que permita un corte poco profundo,
que realice pequeos cortes sin que se trabe.

Fig. 1.6.2 2 TIPOS DE CUCHILLAS DE CORTE

1.7 DISEO
1.7.1

DETERMINACIN DEL NMERO DE PUNTOS A MUESTREAR

Los nmeros de muestras son los lugares estratgicos de donde se debern recolectar
las muestras.

Dnde:
2: 0,04 Desviacin estndar.
E: 0,056 Error permisible.
N: 13 Total zonas.
Z1-: 1,96 Coeficientes de confianza al 95%.
Una vez determinado el tamao de la poblacin se determin el nmero de muestras,
para el diseo de planes de manejo de residuos slidos domiciliaros, pero en este caso se

-43-

utiliz ya que para el desarrollo de planes de manejo de residuos slidos de instituciones

educativas no existe ninguna
Los mtodos de muestreo probabilsticos nos aseguran la representatividad de la muestra
extrada y son, por tanto, los ms recomendables
La muestra debe lograr una representacin adecuada de la poblacin, en la que se
reproduzca de la mejor manera los rasgos esenciales de dicha poblacin que son
importantes para la investigacin. Para que una muestra sea representativa, y por lo tanto
til, debe de reflejar las similitudes y diferencias encontradas en la poblacin, es decir
ejemplificar las caractersticas de sta.
En ocasiones en que no es posible o conveniente realizar un censo (analizar a todos los
elementos de una poblacin), se selecciona una muestra, entendiendo por tal una parte
representativa de la poblacin.
El muestreo es por lo tanto una herramienta de la investigacin cientfica, cuya funcin
bsica es determinar que parte de una poblacin debe examinarse, con la finalidad de
hacer inferencias sobre dicha poblacin.
Es decir, aquellos en los que todos los individuos tienen la misma probabilidad de ser
elegidos para formar parte de una muestra y, consiguientemente, todas las posibles
muestras de tamao n tienen la misma probabilidad de ser elegidas.
1.7.2

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN PER CPITA

Generacin unitaria de residuos slidos, se refiere a la generacin de residuos slidos por

persona y por da.

Donde:
PPCPET: produccin per cpita de botellas tipo PET
Wt:peso total de residuos

-44-

# Personas: poblacin total de los puntos muestreados.

La generacin y caracterizacin de los residuos slidos, son parmetros muy importantes
para la toma de decisiones en lo que se refiere a proyeccin y diseo de los sistemas de
manejo y disposicin final de los desechos slidos
La determinacin de produccin per cpita de residuos slidos conocida tambin como
generacin de residuos slidos es la herramienta y clculo primordial dentro de un
sistema integrado de residuos. Con los valores de la PPC obtenidos en el estudio se
puede determinar la cantidad de carros recolectores, nmero y volumen de contenedores
que necesita la zona en estudio.
Como primer dato obtenido en la determinacin de PPC se avizoran los componentes y
tiposde residuos en peso y volumen.
1.7.3

DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN

La tolva de alimentacin es el cuerpo que permite la entrada del material hacia la cmara
de trituracin permitiendo que la alimentacin sea de un volumen amplio.
Cuando estudiamos las reas hablbamos de dos dimensiones: largo y ancho. El
producto de los valores largo multiplicado por el ancho nos da el rea.

Donde:
l: largo, cm.
a: ancho, cm.
h: alto, cm.

-45-

La determinacin de volumen de un cuerpo nos ayuda a determinar el espacio que

ocupar el equipo en el rea de trabajo.
1.7.4

DETERMINACIN DE LA POTENCIA Y TORQUE

El torque y la potencia son dos indicadores del funcionamiento del motor, nos dicen qu
tanta fuerza puede producir y con qu rapidez puede trabajar, es decir la potencia es la
cantidad de giros por minuto, cuantas vueltas puede dar el motor mientras que el torque
es la fuerza que el motor pueda dar y depende de la compresin y la energa interna del
combustible.

Dnde:
P: Potencia, Hp.
E: Energa necesaria para la reduccin de tamao, Hp h/Ton.
Cp: Capacidad del equipo, Kg/h.
DETERMINACIN DE LA ENERGA NECESARIA PARA LA TRITURACIN:

Donde:
K: constante de Rittenger, Hp H/Ton.
2: dimetro del material de entrada.
1: dimetro del material de salida.
DETERMINACIN DEL TORQUE:

-46-

Dnde:
T: Torque, Nm.
P: Potencia del motor, Hp.
n: velocidad de las cuchillas, rpm.
Su importancia radica en sus aplicaciones, si se tiene en mente que la civilizacin actual
es electro-dependiente, es decir que depende de la energa elctrica, es fcil deducir la
importancia de la potencia elctrica, Los dispositivos convierten la energa elctrica de
muchas maneras tiles, como calor, luz (lmpara incandescente), movimiento (motor
elctrico), sonido (altavoz) o procesos qumicos. La electricidad se puede producir
mecnica o qumicamente por la generacin de energa elctrica, o tambin por la
transformacin de la luz en las clulas fotoelctricas. Por ltimo, se puede almacenar
qumicamente en bateras.
1.7.5

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE INERCIA

Es la medida de dificultad para cambiar el estado de movimiento o reposo de un, mientras

la fuerza neta aplicada sea cero, o la resistencia que opone la materia al modificar su
estado de reposo o movimiento.

Donde:
I: Inercia, Kgm2
m:masa, kg.
r: radio, m.
La Inercia no se "aplica", es una propiedad de la materia y existe aunque queramos o no.
Esto es, si un cuerpo est en reposo, se mantendr en reposo hasta el fin de los tiempos
si es que una fuerza no acta sobre l y lo hace moverse, as que mientras ms masa
tenga un objeto mayor ser su oposicin al movimiento.

-47-

Asimismo, un cuerpo en movimiento, se mantendr en movimiento a velocidad constante

(sin aceleracin) por siempre a menos que una fuerza actu sobre l (Fuerza es casi
sinnimo de aceleracin).
1.7.6

DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS

Es la magnitud fsica que muestra y expresa la variacin en cuanto a posicin de un

objeto y en funcin del tiempo.
La velocidad angular en un movimiento circular uniforme se mide por el cociente entre el
ngulo recorrido por el radio y el tiempo empleado en barrerlo.
La velocidad tangencial o lineal cambia continuamente de direccin y sentido, pero la
rapidez es constante porque la longitud del vector velocidad tangencial no vara.
VELOCIDAD ANGULAR

Dnde:
w: velocidad angular (rad/s).
min: minutos.
s: segundos.
rev: revoluciones.
VELOCIDAD LINEAL

Dnde:
v: velocidad lineal (m/s)
w: velocidad angular (rad/s)
r: radio, m.

-48-

En la vida cotidiana podemos observar la aplicacin de estas velocidades en funcin a los

movimientos circulares de cualquier objeto que tenga esta figura. Por ejemplo: en los
parques de diversin, en las llantas de los autos, al hacer girar un objeto en forma circular,
etc.
1.7.7

DETERMINACIN DEL REA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE LA

TRITURACIN

El rea de una superficie es expresada en metros o sus submltiplos, a las mismas se las
denominan unidades de superficie. Para superficies planas el concepto es ms intuitivo.
Cualquier superficie plana de lados rectos, por ejemplo un polgono, puede triangularse y
se puede calcular su rea como suma de las reas de dichos tringulos.
Ocasionalmente se usa el trmino "rea" como sinnimo de superficie, cuando no existe
confusin entre el concepto geomtrico en s mismo (superficie) y la magnitud mtrica
asociada al concepto geomtrico (rea).
Sin embargo, para calcular el rea de superficies curvas se requiere introducir mtodos de
geometra diferencial.

Dnde:
l:largo, cm.
a:ancho, cm.
Mediante el clculo indicado para encontrar la superficie de cualquier objeto que ocupa un
determinado lugar en el espacio.
1.7.8

DETERMINACIN DEL DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA PROYECTADA

EQUIVALENTE (da)

El dimetro de una esfera que una superficie irregular depende de la orientacin de la

partcula al momento de la medicin para ellos se toma en cuenta la teora de esfericidad
que nos permite determinar cuan esfrico es un material.

-49-

Dnde:
da:Dimetro de una esfera de rea proyectada equivalente.
A: rea, cm2.
: pi (3,1416).
Cuando se mide el tamao de un cuerpo tridimensional simple, como el de un cubo, es
necesario dar las dimensiones de su largo, alto y ancho; un total de 3 nmeros por
cuerpo. Esto resulta poco prctico si se desea hacer una distribucin del tamao de
muchos cuerpos diferentes, y se complica todava ms si se considera que las partculas
tienen formas ms complejas e irregulares. La esfera es la nica forma cuyas
dimensiones pueden ser descritas con un solo nmero, por lo que se busca aproximar el
tamao de la partcula al de una esfera equivalente. Es decir se mide alguna propiedad
dependiente del tamao de la partcula, como el peso, el volumen o el rea superficial, y
se asume que sta se refiere a una esfera; por lo tanto se deriva a un nico nmero, el
dimetro de esta esfera, para describir a la partcula en tamao. De esta forma, no
tenemos que describir las tres dimensiones de la partcula con tres o ms nmeros, que
aunque daran ms precisin, resultara inconveniente para propsitos prcticos.
1.7.9

DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE FINOS

Es la cantidad de materia de tamao muy inferior a las partculas de nuestro inters que
ha pasado a travs de una serie de tamices de reas determinadas, la cual no puede ser
lavada su porcentaje no debe exceder al 5% porque estaramos considerando una
prdida bastante elevada, es as que mientras ms bajo sea ese porcentaje las prdidas
sern menores.

-50-

Dnde:
a: peso de la muestra a tamizar, Kg.
b: 100 %.
c: peso del producto tamizado, Kg.
Conocer el porcentaje de finos en un proceso de molienda o trituracin nos ayuda a
determinar si el proceso est siendo manejado bajo los parmetros establecidos. Si el
porcentaje de finos supera el 5% en procesos de trituracin de plsticos podemos intuir
que las cuchillas estn desgatadas o que los ngulos de inclinacin de las mismas han
sido afectados, un porcentaje superior al porcentaje mencionado puede provocar daos a
los equipos de lavado y secado.Porcentajes de finos superiores 5% en el rea alimenticia
puede afectar la palatabilidad.

CAPITULO II
PARTE EXPERIMENTAL

-51-

2 PARTE EXPERIMENTAL
2.1 MUESTREO
Basndonos en estudios preliminares del ao 2012 de produccin per cpita de desechos
slidos generados en la ESPOCH se estableci la alimentacin promedio por hora que
tendr el equipo para la trituracin de botellas plsticas tipo PET.
Para llevar a cabo la validacin del equipo de trituracin de botellas plsticas tipo PET se
realiz la colecta de estas botellas en 11 lugares estratgicos de la ESPOCH tomando en
consideracin 7 facultades, el comedor politcnico, el centro de idiomas, educacin fsica
y el edificio central mismos que consideramos zonas representativas por la cantidad de
personas que acuden a estos sitios.
Para la toma de muestras se coloc recipientes correctamente etiquetados y de los
mismos se recogieron diariamente las botellas a horas previamente establecidas, en los
mencionados recipientes se depositaron las botellas por el lapso de una semana.

2.2 METODOLOGA
2.2.1

MTODOS Y TCNICAS

2.2.1.1 MTODOS
El estudio de este proyecto de investigacin tiene un carcter explicativo y descriptivo de
tal forma que permita responder los distintos fenmenos a analizarse durante el proceso
de trituracin del material plstico. El mtodo utilizado es una gua de procedimientos,
producto de la reflexin, que contuvo pautas lgicas generales para desarrollar y
coordinar operaciones destinadas a la consecucin de objetivos intelectuales o materiales
del modo ms eficaz posible.
Entre los mtodos a utilizarse se tiene:

MTODO INDUCTIVO

Involucr aquellos procedimientos que van de lo simple a lo compuesto, es decir, de las

partes al todo, se caracteriza porque tienen una sntesis y consistieron en:

-52-

Revisin de material bibliogrfico el cual permiti determinar el muestreo a realizarse que

fue muestreo estratificado, posteriormente se determin los lugares donde se recolectaron
las muestras para la determinacin de la produccin per cpita de botellas plstica PET
en la politcnica generadas por las personas que diariamente asisten a la misma, luego
previo a una clasificacin y contecionamiento de las botellas se identific las variables
necesarias para el proceso la trituracin y as emplearlos en el diseo y construccin ms
apropiada del triturador.

MTODO DEDUCTIVO

En el desarrollo de dicho estudio se parti de fundamentos y principios de Estadstica y

Operaciones Unitarias, partiendose as del diseo y construccin de la trituradora de
plstico

mediante

la

seleccin

adecuada

de

los

materiales y

su

respectivo

dimensionamiento lo cual es de gran ayuda para obtener los clculos necesarios y la

determinacin de las variables de proceso con el fin de obtener la caracterizacin y
muestreo apropiado en cuanto al diseo se refiere.

MTODO DESCRIPTIVO

Se aplic la observacin de fenmenos, que en primer momento es sensorial. Con el

pensamiento abstracto se labora la hiptesis y se disea el experimento con el fin de
reproducir el objeto de estudio, controlando el fenmeno para probar la validez de la
hiptesis.
Observacin cientfica: Es el propio de las ciencias descriptivas. Es la observacin de
una parte del universo o poblacin que constituye la muestra. Anotacin de lo observable,
posterior ordenamiento, tabulacin y seleccin de los datos obtenidos, para quedarse con
los ms representativos.
Mtodo de medicin: A partir del cual surge todo el complejo emprico estadstico. Con lo
cual se podr determinar la relacin entre el tiempo y la velocidad del proceso de
trituracin y as el rendimiento del mismo.

-53-

2.2.1.2 TCNICAS
Se utilizaran ciertas tcnicas para la recoleccin de informacin como las siguientes:

Observacin

Simulaciones

-542.2.1.2.1 DETERMINACIN LA PRODUCCIN DE BOTELLAS PLSTICO EN LA ESPOCH

TABLA 2.2.1.2.1 -1
DETERMINACIN DE PPC DE BOTELLAS TIPO PET

FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

CLCULO

Para la determinacin de botellas plsticas se realiz la siguiente metodologa:

Caracterizar la zona.
Recipientes
Fundas Plsticas

Determinar la poblacin politcnica, dividir y ubicar la poblacin en zonas.

Tomar las muestras, despus de determinar la cantidad de residuos generados
por rea muestreada, se procedi a determinar la generacin per cpita total de

Balanza

cada zona de la siguiente manera:

Produccin
relaciona

per
la

cpita

cantidad

(kg/hab/da):
de

residuos

generados diariamente por un habitante

de un lugar o regin determinada.

Guantes
Se utiliz el total de residuos recolectados por el da de muestras.
Donde:

Marcadores
Se pes diariamente (w) el total de las bolsas recogidas durante los das que
Cmara digital

duro el muestreo este proceso representa (W t) la cantidad total de basura diaria

generada en todos la zonas muestreadas, con todos los datos de los das

Afiches

muestreados se calcul el peso total promedio diario de residuos slidos.

Trpticos

Como se indic anteriormente en funcin de los datos obtenidos sobre el nmero

total de personas por facultad y el peso total promedio diario se determin el PPC
para cada punto muestreado, dividiendo el peso total promedio diario de las
bolsas (W t) entre la poblacin total del rea muestreada

FUENTE: TCNICA GUA LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS. ESPOCH

W t = Peso Total de Residuos.

# personas = nmero de personas

-552.2.1.2.2 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DE LA MOLIENDA DEL MATERIAL PLSTICO

TABLA 2.2.1.2.2 1
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DE LA MOLIENDA DEL MATERIAL PLSTICO

FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

Equipo de trituracin de cuchillas

Se recomienda que durante el proceso de trituracin se utilice elementos de proteccin personal (EPP) como orejeras o cualquier

CLCULO

otro tipo de elemento de proteccin auditiva, mascarillas y guantes de nitrilo.

Rejilla
Clasificar las botellas plsticas segn su color y espesor, siendo el ltimo clasificado en dos grupos que son los envases para
Guillotina

bebidas gaseosas y no gaseosas, si el material es de tamao muy grande para ingresar por la tolva de alimentacin es
recomendable reducir su tamao comprimindolo, es recomendable cortar los picos y las bases de las botellas con la ayuda de la

Balanza

guillotina ensamblada al equipo, cabe recalcar que las botellas que sean muy gruesas se deben cortar transversalmente.

Cronmetro

Pesar muestras del material plstico a ser triturado segn su clasificacin.

Recipientes de plstico para la

Conectar el equipo a una fuente de corriente elctrica a 220V, encender el equipo y esperar hasta que el volante de inercia est

recoleccin

estable, colocar un recipiente en la parte baja del triturador para recibir el producto ya molido.

Dnde:

El objetivo de la trituracin es
producir

partculas

as

Pi= Peso inicial de la muestra,

pequeas a partir de otras

ms grandes.

del

material

triturado.

Kg.
Pf= Peso final de la muestra

Verter la muestra en la tolva de alimentacin, verificar que la alimentacin se est realizando de forma adecuada, durante la
Brocha pequea para la limpieza

operacin de trituracin medir con el cronmetro el tiempo de trituracin.

del equipo y sus alrededores.

Despus que la muestra ha sido triturada totalmente, se debe pesar el producto final a fin de determinar las prdidas por operacin
Botellas de plstico tipo PET.

en el triturador.
Desconectar el triturador de la fuente elctrica, limpiar el molino utilizando materiales adecuados.

FUENTE: TCNICA GUA LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS. ESPOCH.

despus de la trituracin, Kg.

-562.2.1.2.3 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE FINOS EN EL MATERIAL TRITURADO

TABLA 2.2.1.2.3 1
DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE FINOS

FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

El obtener partculas pequeas es de gran inters industrial ya que

Tapa, base y tamiz con luz

Tomar

presentan una gran superficie de contacto o bien por su forma, tamao y

de malla inferior a 2 cm2.

representativa

nmero. Debido a que se trabajan con equipo de trituracin o molienda,

el producto vara en tamao desde un mximo a un mnimo
submicroscpico. Por esto es que al realizar el anlisis granulomtrico

una

muestra
del

producto

triturado por cuarteo.

Balanza
Pesar

una

muestra

de

50

Guantes

gramos

Brocha pequea para la

Colocar la muestra en el tamiz

se dividen en dos grandes grupos: las partculas gruesas y las partculas

finas.

CLCULO

DONDE:

limpieza del equipo y sus

Las partculas finas presenta un comportamiento que puede ser

alrededores.

representado por una ecuacin emprica.

Agitar la muestra durante tres

minutos.

a = peso de la muestra a tamizar en Kg.

Pesar los finos que pasaron a

b = 100 %

Escamas procedentes del

En la medida en que el tamao de las partculas disminuye se
incrementa considerablemente el aporte de la energa. Por ello, es

proceso de trituracin.

travs del tamiz.

importante determinar previamente la adecuada distribucin de tamaos

c = peso del producto tamizado en Kg

de partculas en el producto con el fin de evitar un despilfarro de tiempo

Realizar

y energa. De aqu que el clculo de la potencia de una maquina de

correspondientes

los

clculos

trituracin y molienda se hace de mucha importancia, aunado a que,

solo una pequea parte de la energa suministrada por la mquina es
absorbida por el slido.

FUENTE: TCNICA GUA LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS. ESPOCH.

-57-

2.3 DATOS DE DISEO

2.3.1

DIAGNSTICO

Para el diseo del equipo de trituracin se obtuvieron datos, los cuales nos ayudaron a
identificar las variables operativas del proceso que es la alimentacin.
Llamamos variables o parmetros de operacin a todo lo que se pueda controlar; existen
muchas en trituracin, las ms importantes que pudimos identificar y que nos servirn de
gua para el diseo y construccin del equipo las podemos identificar en la tabla 2.3.2-1
El tiempo de residencia en la cmara de trituracin est en relacin al volumen del
material a triturar es decir a mayor grosor y tamao de la botella mayor ser el tiempo de
residencia en la cmara de trituracin.
2.3.2

DATOS

En la tabla que se muestra a continuacin se reflejan los pesos y porcentajes diarios de

residuos slidos generados en la ESPOCH.
TABLA 2.3.2 1
PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS POR DIA ESPOCH
Componente

Peso (Kg/d)

Porcentaje (%)

Orgnico

118,2

34,21

Otros

5,5

1,59

PET

60

17,37

Vidrio

18,3

5,30

Papel

46,6

13,49

Latas

4,2

1,22

Comn

86,1

24,92

Cartn

6,6

1,91

Total

345,5

100,00

Plstico

FUENTE: BRITO H. / et al, ESPOCH, 2012

-58-

Fig. 2.4. 1 PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS POR DA - ESPOCH

La capacidad de trituracin del equipo se lo define en base a la produccin diaria de PET

en la ESPOCH que es de 60 Kg.
TABLA 2.3.2 2
DATOS PARA PROCESO DE TRITURACIN

Produccin diaria de PET

(Kg)

Capacidad del equipo

(Kg/h)

Batches diarios

60

20

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

Para la determinacin de las medidas de la cmara de trituracin se han tabulado los

datos del volumen y largo de las botellas as como las especificaciones tcnicas de las
cuchillas.
Para determinar el largo de la cmara de trituracin se hace un promedio del largo de las
botellas ms comunes en el mercado, el largo de las botellas previo al proceso de
trituracin sin bases y sin pico ser el que se considere para el diseo del largo de la
cmara de trituracin.

-59-

De acuerdo al dimetro de la cuchilla de corte que es 18,4 cm se considera que el ancho

de la cmara de trituracin ser de 20 cm, y los dems datos tcnicos de las cuchillas se
muestran en la TABLA 2.3.2 4.
TABLA 2.3.2. 3
DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE TRITURACIN
VOLUMEN DE LA BOTELLA (cm3)

LARGO (cm)

250

10

500

16

1350

22

3000

24

MEDIA

18

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

En el manual tcnico de sierras circulares TRUPPER obtenemos los siguientes datos.

TABLA 2.3.2 4
DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE TRITURACIN
ESPECIFICACIN TCNICA

INDICADOR

Uso

Sierras porttiles y de mesa

Dientes

Tungsteno soldados con proceso lser

Tipo de dientes

Biselado alterno
(un diente hacia la derecha y otro a la izquierda)

Ranuras Slot

Para disipar el calor ms rpidamente y evitar deformacin

Balanceada y tratada trmicamente

Muy estable

Dimetro

7 1/4" (184mm)

Centro

5/8" (15,9mm)

Nmero de dientes

16

Velocidad mxima

8,300 rpm

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

CAPITULO III
DISEO

-60-

3 DISEO
3.1 CLCULOS
3.1.1

DETERMINACIN DEL NMERO DE PUNTOS A MUESTREAR

3.1.2

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN PERCPITA

3.1.3

DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN

-61-

3.1.4

DETERMINACIN DE LA POTENCIA Y TORQUE DEL MOTOR

3.1.4.1 DETERMINACION DE E

3.1.4.2 DETERMINACIN DEL TORQUE

3.1.5

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE INERCIA

-62-

3.1.6

CLCULO DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS

3.1.6.1 CLCULO DE LA VELOCIDAD ANGULAR

3.1.6.2 VELOCICAD LINEAL

3.2 RESULTADOS
TABLA 3.2 -1
DATOS EXPERIMENTALES PARA DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO DE TRITURACION
DE BOTELLAS TIPO PET

No.

Tipo de
botella

Pi (Kg)

V (rpm)

T (min)

Pf (Kg)

Mr (Kg)

%R

PET para
bebidas
sin gas

3,5

8300

10

3,25

0,08

93

PET para
bebidas
con gas

8300

15

3,8

0,05

95

FUENTE: FREIRE, L. GONZALEZ, C. 2013

-63-

3.2.1

DETERMINACION DEL REA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE LA

TRITURACION

TABLA 3.2.1 1
DETERMINACIN DEL REA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE LA TRITURACIN

No.

BASE (cm)

ALTURA (cm)

AREA (cm2)

3,1

2,0

6,2

2,4

2,2

5,2

1,6

3,6

5,8

3,0

2,1

6,3

1,8

3,0

5,4

2,6

2,0

5,2

3,4

1,9

6,5

2,7

1,8

4,9

2,0

2,0

4.0

10

3,0

2,0

6,0

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

-64-

3.2.2

DETERMINACION DEL DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA PROYECTADA

EQUIVALENTE (da)

TABLA 3.2.2 -1
DIMETRO DE UNA ESFERA DE REA PROYECTADA EQUIVALENTE (da)

No.

AREA cm2

DIAMETRO (da) cm

6,2

2,81

5,2

2,57

5,8

2,72

6,3

2,83

5,4

2,62

5,2

2,57

6,5

2,88

4,9

2,49

4,0

2,25

10

6,0

2,76

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

-65-

3.2.3

DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE FINOS

TABLA 3.2.3 1
PORCENTAJE DE FINOS

No.

PESO DE MUESTRA (g.)

`PESO DE FINOS (g)

PORCENTAJE DE
FINOS %

ENVASES
1

BEBIDAS

100

3,21

3,21

100

2,64

2,64

GASEOSAS
ENVASES
2

BEBIDAS NO
GASEOSAS

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

3.3 PROPUESTA
3.3.1

REQUERIMIENTO PRESUPUESTARIO

3.3.1.1 ANLISIS DE COSTOS

3.3.1.1.1 RECURSOS MATERIALES

-66-

TABLA 1.3.1.1.1 - 1
RECURSOS MATERIALES

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO UNIDAD

TOTAL ($)

Tubo cuadrado

20

60

45

90

Motor 2 Hp

120

210

Chumaceras

6,50

13

Cierras circulares

60

540

Pernos y tuercas

0,8

0,80

Guillotina

12

12

Poleas

35

70

Electrodos

10

0,4

Disco de corte

2,50

2,50

Lija

0,8

3,2

Volante de inercia

100

Plancha de acero
inoxidable

150

TOTAL

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

1155,5

-67-

3.3.1.1.2 RECURSOS HUMANOS

TABLA 1.3.1.1.2 1
RECURSOS HUMANOS

No.

DENOMINACIN

COSTO

Mano de obra para la construccin del equipo

700

Mano de obra para la instalacin del sistema

elctrico
TOTAL

60

760

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

3.3.1.1.3 RECURSOS TOTALES

TABLA 1.3.1.1.3 1
RECURSOS TOTALES

No.

ACTIVIDAD

CANTIDAD

VALOR UNITARIO

TOTAL

Transporte

138,00

Impresiones y copias

1200

0,03

39,50

Empastado

21,00

Anillados

6,00

Internet

200

0,40

80,00

Recursos materiales

1155,50

Recursos Humanos

760

TOTAL (USD)

2200

FUENTE: FREIRE L. / GONZLEZ C., 2013

-68-

3.4 ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

La produccin per cpita de botellas PET en la ESPOCH es 0,0042 Kg/ persona

da, la misma, que puede variar dentro de la institucin debido no precisamente al
nmero de personas, sino ms bien a las diferencias que existen en cada una de
las reas donde se aplic el muestreo y la poca del ao.

La caracterizacin de las botellas de plstico PET se muestran que el 70%

corresponden a envases para bebidas no gaseosas y el 30% a envases para
bebidas gaseosas principalmente, debido a que, bebidas no gaseosas son ms
accesibles al bolsillo del consumidor politcnico.

El diseo del equipo fue determinado en base a una alimentacin de 20 Kg/h

distribuidos en tres cargas como consecuencia a que durante ese tiempo se
pueden realizar una prctica completa de laboratorio.

CAPITULO IV
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES

-69-

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1

CONCLUSIONES

La PPC en el ESPOC de botellas PET es de 0,0042 Kg/ persona da.

La clasificacin de las botellas de plstico PET determinan que el 70%

corresponden a envases para bebidas no gaseosas y el 30% a envases para
bebidas gaseosas.

El diseo del equipo fue dimensionado en base a una alimentacin de 20 Kg/h

distribuidos en tres cargas satisfaciendo as los 60 Kg/da de botellas generadas
en la ESPOCH.

4.2

El equipo fue validado obteniendo el 94% de rendimiento.

RECOMENDACIONES

La alimentacin debe ser controlada a medida que avanza el proceso para evitar
como: algn atascamiento y por ende alguna prdida de tiempo.

Es recomendable que las botellas antes de ser introducidas al equipo sean

separadas de sus picos y bases para evitar atascamientos.

El mantenimiento de la maquina debe ser regular, este depender del uso que se
le d a la mquina, se debe procurar revisar el estado de las cuchillas y en el
caso de que una de ellas requiera ser cambiada se lo haga.

Usar equipos de proteccin personal tanto auditiva como nasal y visual.

Procurar no levantar la malla de proteccin de ingreso de materia prima a la

cmara de trituracin.

-70-

BIBLIOGRAFIA

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2. CHAPA, O. & MARTINEZ, E. DISEO DE EQUIPOPARA MOLIENDA Y
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http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2342/1/4626.pdf

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CAPACIDAD 2 Kg / da, (Tesis), (Ing. Mecnica), Escuela Superior Politcnica
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4. MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.,6 ed. Mxico., Mc
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6. SCHEIRS, J. Polymer Recycling., Australia., John Wiley & Sons., 1998. p. 119379

7. SAMANIEGO, M & ESTRADA, E. DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN

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MOLIENDA

(Ing. Qumico),

TAMIZADO

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MATERIALES

Escuela Superior Politcnica de

Chimborazo, Facultad de Ciencias. 2012, p. 8-56.

http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/1973

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LINCOGRAFIA

8. DIMETROS DE PARTCULAS
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo2.pdf
2013-08-21
9. DISEO PARA UN MQUINA DE MOLIENDA
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/767/4/T-ESPE-025350-4.pdf
2013-08-31
10. DISEO DE TRITURACIN
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf

2013-08-31
11. FUERZA DE INERCIA
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6415/01LLrp01de01.pdf;jsessionid=0
B00B9AB6924B0F1309880E7B4B36520.tdx2?sequence=1
2013-08-21

-73-

12. RECICLAJE EN EL ECUADOR

http://www.metroecuador.com.ec/19603-estado-exige-reciclar-el-plastico-perodonde.html
2013-06-01

13. PROPIEDADES DEL PET RECICLADO

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2005/CORDOBA/902/olimpiadas/propiedades_de
_los_pl%C3%A1sticos_rec.htm
2013-07-21
14. TRITURACIN
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
2013-07-21
15. LEY DE RITTENGER
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRO
DUCCION.pdf
2013-07-28
16. LEY DE KICK
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRO
DUCCION.pdf
2013-08-03

17. TAMIZADO
http://industrias-alimentarias.blogspot.com/2009/04/operaciones-unitarias-eltamizado.html
2013-08-11

ANEXOS