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ENVASE
1.- Qu es?
Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que
sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas en cualquier fase
de su proceso productivo, de distribucin o venta.
2.- Cul es su funcin?
Una de las principales funciones del envase es la de conservar el producto, previene su deterioro
y garantiza su destino al consumidor.
3.- Caractersticas de un buen envase
En este sentido, las caractersticas de un buen envase son las siguientes:

Posibilidad de contener el producto.

Que permita su identificacin.
Capacidad de proteger el producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en trminos de tamao, ergonoma,
calidad, etc.
Que se ajuste a las unidades de carga y distribucin del producto.
Que se adapte a las lneas de fabricacin y envasado del producto, y en particular a las
lneas de envasado automtico.
Que cumpla con las legislaciones vigentes.
Que su precio sea adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.
Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribucin comercial.

La adicin de impresiones u otra decoracin en el exterior del empaque o envase sirve para:

Identificar los contenidos cualitativa o cuantitativamente

Para identificar la marca del productor y el grado de calidad
Para atraer la atencin del cliente
Para persuadir al cliente que compre
Para instruir al comprador en cmo debe usar el producto

4.- Historia
Los envases han jugado roles diferentes e importantes a travs de la historia. Con la evolucin de
la sociedad los envases han cambiado tambin, reflejando nuevos requisitos y caractersticas
sobre estos.
Actualmente los productos que se consumen llevan envases que reflejan las necesidades
presentes: facilidad de apertura, descripcin fiel de su contenido y proteccin del mismo, buena
calidad, precio razonable, etc. Incluso influye en los consumidores el aspecto, el colorido y el
peso del producto. Las decisiones de compra estn influidas por las caractersticas externas de
los envases. De lo anterior que la presentacin del envase, el tamao, la facilidad de transporte,
la variedad e intensidad de colores que ste lleva influyen en el consumo de los productos
respectivos.
Los primeros envases fueron creados hace ms de 10.000 aos atrs y sirvieron simplemente
para contener bienes necesarios para la supervivencia, especialmente alimentos y agua. A
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mediados del siglo XX la gran transformacin de la vida rural a la vida urbana exigi que los
alimentos pudieran ser transportados desde el campo a la ciudad y pudieran mantenerse durante
mayores perodos de tiempo en buen estado de conservacin. Aparecen los supermercados y
grandes almacenes de autoservicio donde los alimentos no podan ser manipulados
individualmente desde los barriles y pesados en los mesones. Se necesitaron nuevos
contenedores para adaptarse a esos cambios.
Los envases de cartn y papel tuvieron una gran aceptacin, ya que mantenan las cantidades
pre-pesadas de caf, cereales, sal y otros artculos bsicos. Estos eran fciles de almacenar, apilar
y etiquetar. Mantenan los alimentos alejados de los insectos y el polvo, principales problemas
que se enfrentaban con los alimentos.
El siglo XX tambin vio nacer un nuevo material de envase, el plstico. Cuando los qumicos
encontraron el procedimiento para unir pequeas molculas orgnicas y formar otras ms
grandes y pesadas, comparables a las de las resinas vegetales, se gest el mundo de las resinas
sintticas que todos conocemos con el nombre genrico de plsticos.
Las resinas sintticas se empezaron a industrializar durante la ltima gran guerra. Hoy da se
puede disponer de unos 60 materiales, algunos de ellos en distintas presentaciones o tipos. Del
nylon, por ejemplo, hay un tipo para hacer pelculas y otro para moldear engranes. Esto
multiplica las opciones de los materiales plsticos asequibles hoy da.
De esta gama anterior se pueden identificar cuatro resinas de mercado masivo, fcil
procesabilidad, y por tanto, de altos volmenes de produccin, precio bajo y tecnologa
accesible.
Estas son: Polietileno (PE) y sus variantes (PET, PEAD, PEBD), Poliestireno (PS), Polipropileno
(PP) y Cloruro de polivinilo (PVC).
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos existe un sistema de codificacin que se
muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo internacional
de reciclado

con el cdigo correspondiente en medio segn el material especfico.

Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.

Tipo de
plstico:

Abreviatura

Cdigo

Polietileno
tereftalato

Polietileno
de alta
densidad

Cloruro de
alta densidad
(policloruro
de vinilo)

Polietileno
de baja
densidad

Polipropileno

Poliestireno

PET

PEAD

PVC

PEBD

PP

PS

Los envases de plstico fueron ms econmicos y fciles de producir respecto de los otros
materiales. Eran ms livianos que los otros y con esto se reduca el costo de transporte. Al
momento, el plstico ha reemplazado muchos materiales, permitiendo que la preparacin de
alimentos sea efectuada muy rpidamente, desde el refrigerador, pasando al horno y a la mesa.

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Actualmente, con el deseo de facilitar aun ms el uso del envase, manteniendo un bajo costo, los
diseadores han desarrollado nuevos materiales complejos, aquellos que contienen
combinaciones de metal, papel y plstico. Ejemplos de estos son los TETRABRIK utilizados
para envasar jugos, leche de larga vida, vino, etc. Los envases que se fabrican con estos
materiales son ms livianos, durables, con gran capacidad de mantener las caractersticas
sanitarias de los alimentos.
Otra importante funcin de los envases es la proteccin y preservacin de los alimentos de la
contaminacin con bacterias y otros microorganismos. Otra manera de enfocar la preservacin
de los alimentos a travs de los envases es examinar cunto desecho genera este alimento.
Algunos datos estadsticos confirman la relacin entre desechos, envases y alimentos. Los
estudios muestran que as como los envases de papel, metales y vidrio aumentaron, los alimentos
desechados disminuyeron. El crecimiento de los envases plsticos gener grandes reducciones en
los desechos de alimentos. Los envases protegen a travs de otras formas tambin, por ejemplo,
el cartn corrugado y el poliestireno expandido son usados para mantener artculos electrnicos y
otros equipos de alto valor protegindolos de dao durante su transporte y trasbordo. Esos
materiales mantienen esos productos de forma segura en sus cartones y los amortiguan en las
eventuales cadas y golpes involuntarios.
Antes de ser cargados en embarcaciones, camiones o aviones esos cartones son apilados sobre
pallets y envueltos con una lmina elstica de que se adhiere al paquete. Esta lmina es muy
firme, aun cuando es delgada, y estabiliza la carga, mantenindola durante todo el viaje.
Pequeas cadas significarn dao y ruptura reducida, manteniendo el desecho y los costos de
disposicin final al mnimo.
5.- Materiales de envase
Hoy existen principalmente 6 materiales de envase, entre ellos los envases de papel y cartn, los
envases de plstico, los de metal, los de vidrio, los de madera, y los textiles. Adems, existen
envases de materiales combinados que se emplean de esta manera generalmente para producir
una barrera a la humedad, a las grasas, al aire, o tambin para proporcionar mayor resistencia.
Entre estos se pueden considerar envases hechos con las combinaciones de los materiales de
envase como papel con una pelcula plstico, aluminio, cartn ms pelcula de plstico, etc.
Materiales de fabricacin de envases
A la hora de escoger un envase para un producto, es necesario es necesario conocer el material
que mejor se adapta a las condiciones del mismo. A continuacin, se enuncian los principales
materiales en que se fabrican los envases y sus caractersticas ms destacadas:

o
o
o

Metales
Resistencia mecnica.
Ligereza.
Estanqueidad y hermeticidad.

Vidrio
o
o
o
o
o
o

Transparencia
Inercia qumica
Estanqueidad y hermeticidad
Compatibilidad con
microondas
Reciclabilidad
Posibilidad de reutilizacin

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Plsticos y complejos
o Amplia gama de muy
diversos materiales
o Ligereza y flexibilidad
o Buena inercia qumica
o Amplia gama de propiedades
mecnicas
o Facilidad de impresin y
decoracin
o Posibilidad de unin por
termosoldadura.
Opacidad a la luz y a las
radiaciones.

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Conductividad trmica.
Reciclabilidad.
o Compatibilidad con
microondas
o Versatilidad de formas y
dimensiones
Papel y cartn
o Ligereza
o Versatilidad de formas y
dimensiones
o

o
o
o
o

Facilidad de impresin
Degradabilidad
Fcil reciclabilidad

Madera
o Resistencia mecnica
o Versatilidad de formas
o Reciclabilidad
o Degradabilidad

6.- Embalaje
El embalaje es el recipiente o envoltura que sirve para agrupar y transportar productos. Otras
funciones propias del embalaje son las de proteger el contenido, informar sobre sus
condiciones de manejo, requisitos legales, composicin, ingredientes, etc. y promocionar el
producto por medio de grafismos. En la tienda, el embalaje puede ayudar a vender la mercanca
mediante su diseo grfico y estructural.
Por el tipo de producto que transportan, pueden ser:

Embalaje primario. Es el embalaje que est en contacto directo con el producto.

Embalaje secundario. Se utiliza para transportar embalajes primarios o productos dentro
de sus envases.
Embalaje terciario o reembalaje. Transporta varios embalajes secundarios.
Los modelos ms habituales son los siguientes:

Caja de madera
Caja de plstico
Film plstico
Saco de papel
Caja de solapas
Caja envolvente o Wrap Around
Caja expositora
Caja con tapa
Caja de tapa y fondo
Caja de fondo automtico
Caja de fondo semiautomtico
Caja con rejilla incorporada
Caja dispensadora de lquidos
Estuche
Cesta
Bandeja
Plat agrcola
Contenedor
Box palet
Jaula de madera.

7. Diseo de un empaque satisfactorio

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Para el diseo de un empaque debemos considerar los factores por los cuales el producto puede
ser daado mecnicamente; o deteriorado bajo influencia dinmica y considerar stos en relacin
con los peligros que encontrar durante el transporte, almacenaje y distribucin. Tenemos que
considerar los problemas de mercadeo, aspecto del producto, atractivo de venta, e inclusive el
uso posterior del envase que le da el usuario.
Consideraciones que deben ser tomadas en cuenta:

El producto
Los peligros en el transporte, almacenamiento y riesgos climticos
El mercadeo
Los materiales de empacado y formas, maquinarias y costos de mano de obra
7. A. El producto
La pregunta que debemos hacernos ser, cmo el producto puede ser deteriorado o
daado?, para responder a esta pregunta ser necesario tomar las siguientes consideraciones:
a) Naturaleza del producto, el material del cual est compuesto y la manera en que se puede
deteriorar.
b) El tamao y la forma.
c) El peso y la densidad.
d) Su debilidad o fragilidad; qu parte se quiebra, dobla o mueve, se quiebra fcilmente, etc.
e) Su dureza.
f) Efecto de la humedad y la temperatura sobre cambios en el producto, o si el producto
absorbe humedad o corroe.
g) Compatibilidad, si el producto ser afectado por cualquier tipo de material de empaque,
qu productos pueden empacarse juntos, con proteccin si es necesario, y qu productos no
deben empacarse juntos bajo ninguna circunstancia.
Como ejemplo podemos considerar a las frutas que absorben oxgeno y eliminan dixido de
carbono, entonces cuando estn en envases cerrados pueden asfixiarse o retener el calor, otro
ejemplo es el chocolate susceptible de deterioro si es expuesto a una alta temperatura; cuando
se exporta a pases tropicales debe permanecer slidos, a menos que el mtodo de distribucin
incluya alguna forma de refrigeracin; entonces se prepara al producto para el medio y se
eleva el punto de fusin para evitar que se derrita.
En la compatibilidad se considera la contaminacin por materiales de empaque, no
solamente por productos txicos sino por otros que puedan afectar el gusto o sabor.
7.B. Peligros en el transporte
Aqu nosotros tenemos que contestar la pregunta de que pasa con el empaque en su viaje
hasta el consumidor final. Es necesario conocer el mtodo de transporte, los problemas de las
condiciones de almacenamiento, y la duracin del viaje y almacenamiento.
Importantes puntos a establecer son:
a)
b)
c)
d)
e)

El tipo de transporte: carretera, tren, aire o mar.

El grado de control sobre el producto. Si es pblico o privado.
La forma de transporte: en bruto, a granel en contenedores, trenes, etc.
Las condiciones mecnicas y la duracin del almacenamiento.
La naturaleza y la intensidad de los riesgos por el clima en el transporte, almacenamiento,
venta y uso.
f) La importancia del espacio mnimo (volumen) en relacin al costo del transporte.
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7.B.1. Peligros en el almacenamiento
En el almacenaje se disminuye bastante los peligros; pero esto no sucede normalmente en
pases que no tienen las condiciones apropiadas con almacenes rudimentarios sin ventilacin
donde la temperatura llega a 40-45C, en pases tropicales y estn tambin las magulladuras
por previsiones cuando no se les ubica correctamente en el almacn, adems de la presencia
de insectos y roedores.
7.B.2. Riesgos climticos
Determinado por el destino de la mercanca, segn regiones tropicales, regiones fras,
hmedas, zonas templadas; y de aqu tenemos:

Exposicin al agua: brisa marina, lluvia sobre muelles descubiertos o climas muy
hmedos.
Exposicin a niveles muy bajos de humedad (secos); puede daar ms que la humedad,
porque rompe el equilibrio en el producto.
Temperatura: temperatura alta en los muelles tropicales o cambios bruscos de sta.
Luz; productos muy sensibles a la luz pierden calidad y propiedades alimenticias.

7.C. El mercadeo
Aqu nosotros necesitamos responder las siguientes preguntas. Cul es la cantidad ms
conveniente? Dnde ser vendido? Porqu necesita empaque?

El empacado y la imagen; el empaque proyecta una imagen del producto no solo del
producto que contiene, sino tambin la compaa que lo produce o el cual vende la marca.
Empaque y las tiendas de servicio personal (self-service store). Por causa de un alto costo
en mano de obra, el tremendo crecimiento de las tiendas o supermercados donde se hace
el servicio personal ha trado muchas responsabilidades a los diseadores de empaques. Se
debe asegurar que el empaque, en el lugar de venta tenga la apariencia tal que el
consumidor lo eligir y lo pondr en su canasta del mercado. En otras palabras el empaque
debe estimular el impulso de compra del consumidor. Debe ser fcil de manejar y
atractivo para ver y llevar.
El empaque y la publicidad, hay que tomar en cuenta qu colores y forma (moda)
predominan en la publicidad por televisin, cinemas, posters y muchos de los medios de
comunicacin, por lo tanto el material de empaque debe tener las caractersticas de tomar
diferentes colores y diseos.
El empaque y el precio del producto; nosotros tenemos que entender que el costo del
empaque constituye slo una parte del costo final del producto. El producto de empaque
siempre estar bajo presin para reducir el precio, porque sus clientes y los procesadores
de alimentos tendrn que hacer ajustes en el mercado para vender sus productos.

8.- Empacado, maquinarias y costos de mano de obra

Optimizacin de la operacin de empacado no slo significa disminuir costos en el material de
empaque, es tambin reducir costos en lo que se refiere al funcionamiento de las mquinas de
empacado, es decir en la reduccin de prdidas o mal sellado.
Por otro lado, incremento en el costo del empaque podra producir no incrementar beneficio, por
ejemplo, es el caso de las latas de aluminio con una argolla para jalar, las cuales son ms caras
que las latas que no tienen este dispositivo, las cuales fueron ya desplazadas en el mercado.
La composicin entre dos sistemas de empacado debe ser visualizado sobre los siguientes
hechos:
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a) Precio del material de empaque; idnticos trminos en la venta. Se debe considerar
primario, secundario, terciario material de empacado.
b) Costos de la maquinaria; el costo del capital debe ser depreciado sobre un nmero de aos.
c) Eficiencia de la mquina. Debe ser obtenido la eficiencia terica mxima.
d) Velocidad de la mquina. Debe tener una posibilidad de crecer posteriormente.
e) Eficiencia de la lnea. Si la mquina trabaja a 85% de eficiencia, la lnea se ve reducida.
f) Simple o mltiple lnea de empacado. En secuencia de operacin de la mquina, sea ms
rpida que la anterior.
g) Costos de mano de obra, requerimientos de operarios, pagos y mantenimiento.
h) Inflacin.
El costo del material de envasado no debe ser exagerado porque de qu nos sirve un producto
super protegido que llega a tener un precio elevadsimo en el mercado, de all que cada
producto se acondicione a determinados materiales; que lo protegen en los aspectos por donde el
producto se deteriora con mayor facilidad.
Otra consideracin sera el atractivo para la venta; su apariencia, puede ser muy determinante en
la venta del producto. Puede estar muy bien procesado y conservado, y quedarse en el estante
indefinidamente por su aspecto.
9.- Caractersticas de los materiales
Las envolturas de los productos alimenticios no deben transferir ninguna sustancia extraa,
excepto las que sean tcnicamente inevitables, que no impliquen dao para la salud. Es decir
deben ser inofensivos desde el punto de vista fisiolgico o, mejor dicho, en lo que concierne al
aspecto sanitario, este requisito lo deben cumplir todos los materiales de envasado.
Pero existen las caractersticas especficas de cada material que determinan que sta pueda ser
ptima para un producto y psimo para otro, tambin puede cumplir en forma mediana su
objetivo es decir aceptable, pero es econmico; no es el ptimo pero funciona.
Es as que consideramos las siguientes caractersticas:
9.A. Permeabilidad
A excepcin de las lminas metlicas, no todos los tipos de materiales flexibles protegen
con la misma eficacia de las influencias externas, por ejemplo, la celulosa es impermeable al
agua pero no a su vapor; el polietileno lo es al vapor del agua; pero poco a los gases u olores
extraos, el celofn de bajo contenido en agua es muy impermeable al gas pero no a la
humedad; el cartn puede impermeabilizarse mediante un tratamiento superficial con
sustancias repelentes al agua; pero que no lo hace impermeable a su vapor (posible presencia
de poros).
La permeabilidad se mide por la cantidad de gas o lquida que penetra por unidad de tiempo
y superficie a condiciones normales o estndar, pero el parmetro que se emplea generalmente
no es el gradiente de concentracin, uno la diferencia de presin parcial; ambos sin embargo
son convertibles.
La velocidad de permeacin a travs del plstico principalmente, depende en gran medida
del espesor del material, de la temperatura, de la diferencia de presin en ambas caras y
tratndose de celofn, de la humedad relativa tambin.
a) Permeabilidad a los gases
Aumenta a partir de nitrgeno (N2), luego el oxgeno (O2) y el anhidrido carbnico (CO2);
no obstante la relacin entre stos es diversa en los distintos materiales, y la regla bsica de
que la permeabilidad para el CO2 es unas 4 veces mayor que para el O2 tiene slo una validez
aproximada. La permeabilidad a los gases es escasa en el cloruro de polivinideno (PVDC), el
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polister y en las hojas (laminados) obtenidas de mezclas entre ellos. En contraposicin
muestran valores altos las hojas de polietileno (PE), poliestireno (PS) y polipropileno (PP).
El nivel de O2 en la atmsfera (21%), nos indica su riesgo para producir oxidacin y
descomposicin, que es un peligro principal.
b) Permeabilidad al vapor de agua
La baja permeabilidad es necesaria para impedir la deshidratacin y las consecuentes
prdidas de peso (Ej. carne), esta permeabilidad es totalmente diferente de la que muestran
estas hojas para los gases.
Las hojas de PE y de PVDC, as como el celofn barnizado con cloruro de polivinilideno,
son muy poco permeables al vapor de agua, mientras que el celofn sin barnizar lo es en gran
medida, mantiene al producto fresco crocante y seco.
c) Permeabilidad a los aromas
Implica muchos problemas, tanto por su mecanismo en s, como desde el punto de vista de
su medicin tcnica. No es posible hacer una generalizacin, pues para la permeabilidad se
han de tener en cuenta la composicin qumica de las diversas sustancias aromticas y la
solubilidad de stas.
Existen casos en los que de una mezcla de aromas slo se difunde intensamente uno de sus
componentes a travs de la envoltura, mientras que los dems permanecen en el contenido, lo
que da lugar a una modificacin de las propiedades organolpticas del producto. Aunque
generalmente las hojas o laminillas poco permeables a los gases, lo son tambin, para las
sustancias aromticas; limita esta afirmacin lo dicho anteriormente, que algunos aromas se
pueden liberar con el vapor de agua. Las laminillas de aluminio desprovistas de poros ofrecen
la mejor hermeticidad para la conservacin de los aromas.
La influencia de los poros sobre la permeabilidad de los gases desempea un papel de poca
importancia en los envases normales no expuestos a una diferencia de presin entre el interior
y el exterior, en tanto que los recipientes sometidos al vaco, debern carecer de poros como
condicin indispensable.
9.B. Condiciones o propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material se establece por su resistencia a la rotura y a los
desgarros. La resistencia esttica a la rotura expresa la resistencia opuesta frente a una fuerza
aplicada de una forma continua; y en el caso de la dinmica se refiera a una fuerza de
variacin de intensidad brusca; el primer caso es como la que se produce en el fondo de un
saco y dinmica como la que tiene lugar en una cada.
Las condiciones mecnicas de las pelculas plsticas se distinguen adems por la
dilatabilidad y en las pelculas u hojas compuestas, la adherencia entre las distintas capas. Las
hojas compuestas presentan la ventaja de resistir los desgarros iniciales y los consecutivos a
un corte mejor que las normales.
Por otro lado la resistencia excesiva a las influencias mecnicas dificulta innecesariamente
la apertura de los envases.
Las propiedades de las hojas plsticas se hallan influenciadas no slo por la composicin
del material, uno tambin por el mtodo empleado en su fabricacin. Los materiales de la
mejor calidad se fabrican por orientacin de la pelcula plstica a una determinada
temperatura, lo cual da lugar a una orientacin en la direccin del estiramiento aumentando
considerablemente su resistencia y a la vez mejora su impermeabilidad. Estas no deben ser
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calentadas por encima de su temperatura mxima ya que las ventajas desaparecen por
termodegeneracin.
9.C. Propiedades trmicas
Determina si el cierre de los envases es por soldadura o selladura. La resistencia al calor
influye tambin en la aptitud de los plsticos para constituir envases contrctiles y para resistir
las temperaturas de esterilizacin.
Existen dos tipos de materiales:
a) Higroscpicos: (Celulosa regenerada, papel), que no son termoplsticas pero sus
propiedades varan segn un contenido de agua (que la absorven de la humedad del aire)
que a su vez dependen de la humedad relativa del aire cuya relacin viene determinada por
la isoterma de absorcin del material. La aplicacin de barnices especiales las dota de
capacidad para la unin por selladura en caliente.
b) Hidrfobos: (Pelculas de poliolifinas) que son termoplsticos y por lo tanto dependientes
de la temperatura pero independientes de la humedad y pueden utilizarse en un
determinado rango de temperatura. Si la temperatura llega a ser excesivamente baja la
pelcula se hace quebradiza y si es el caso inverso la pelcula se reblandece. La ventaja es
que al margen de reblandecimiento permite las uniones por sellado.
La conduccin trmica por contraccin de los plsticos es esencial para aprovechar al
mximo el poder contrctil de los mismos, en los ejemplos tenemos: PE, cloruro de polivinilo
(PVC), PVDC.
Los plsticos se someten a la accin del calor hasta el lmite mximo de las temperaturas
usadas para esterilizacin, en este caso especial se emplean nicamente hojas compuestas que
resisten 121C sin alterarse. Para la esterilizacin alta y rpida especial para conservas,
caracteres cualitativos se exige una resistencia a temperaturas superiores a 121C.
9.D. Propiedades pticas
La opacidad o turbidez representa una medida de la transparencia mientras que el brillo
depende de la naturaleza de la superficie o de la reflexin de la luz incidente.
Los rayos luminosos especialmente ultravioletas estimulan los cambios oxidativos y
autooxidativos de grasas y aceites, modificaciones de las protenas y desintegracin de la
vitamina C.
Las envolturas transparentes de materias plsticas muestran permeabilidad baja para los
rayos ultravioletas, la transparencia aumenta ms o menos al incrementarse la longitud de
onda en el espectro visible; pero puede reducirse de manera notable mediante privacin de
brillo o impresin.
10.

Empacado o empaques en el per y en el mundo

En el Per el desarrollo de la industria de empaques o el empacado de los productos

agropecuarios frescos y procesados se han desarrollado en forma muy dispareja.
Existe un empaque o embalaje para consumo interno que en muchos de los casos tienen las
mnimas propiedades o caractersticas para ser considerado un empaque o empacado y en
otros casos no poseen estas caractersticas. Por otro lado existe un mercado de exportacin
que condiciona en alguna manera el proceso de empacado y esto da lugar que el empaque que
se utiliza para estos productos llamados de exportacin son de mejor calidad y tienen las
caractersticas que cumplen los requerimientos del mercado externo.

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Esto quiere decir que para el caso de esta industria se ha desarrollado toda una tcnica para su
comercializacin, especialmente de productos frescos, que no se aplican o se aplican muy
groseramente en los productos frescos dirigidos para el mercado nacional.
Un ejemplo claro, lo podemos encontrar en la exportacin de frutas frescas refrigeradas o
congeladas, estos van en algunos casos dentro de bolsas de polietileno y dentro de cajas de
cartn que proporcionan las condiciones ptimas para su transporte, mientras que las frutas
frescas que se comercializan en el mercado interno, se hacen en cajas de madera que no
cubren las necesidades de resistencia y la madera tiene muchos defectos.
Otro ejemplo es el caso de comercializacin de papas en bolsas de 50 y 100 kilos, que se
reutilizan muy frecuentemente sin ninguna consideracin higinica para el consumidor.
Si comparamos con respecto a otro pas y en especial a los pases desarrollados donde su
industria de empacado es bastante homogneo, todo esto trae como consecuencia la formacin
de normas de empacado.
En pases como Japn, por dar un ejemplo, se utilizan materiales plsticos retornables
(plsticos que pueden soportar altas temperaturas sin degradarse, y temperatura de
esterilizacin y en EEUU de Norteamrica est dando gran impulso a los materiales de
empaque que sirven para se usados en los hornos de microondas (microwaves ovenable
materials) ya que esto est muy difundido y los empaques pueden servir como medio de
satisfacer necesidades de tal manera de maximizar el uso del tiempo en otras actividades
mucho ms complejas.
Por lo tanto, es un reto que tenemos todas las personas que nos encontramos inmersos en lo
que es empaque de alimentos y comercializacin de los mismos. Es necesario tomar
conciencia de estos problemas y dar pautas que sean coherentes, tanto tcnica como
econmicamente para plantear estndares de empaque de los productos alimenticios que se
comercializan en el pas. No hay que olvidar que uno de los temas que se podra tomar es la
real vida de almacenamiento (tiempo de venta adecuado) de los productos que son altamente
perecibles.
11. El papel como material para envases
El papel fue la forma ms simple y antigua que se us para envasar. Sin embargo, fue
desbancado por el gran auge de los plsticos; ahora ha retomado su lugar por la preocupacin
de emplear materiales reciclables y abandonar los recursos no renovables.
Aqu el papel ecolgico juega un importante lugar en la memoria de los diseadores; por la
prohibicin del uso de bolsas para envasar en algunos pases por ejemplo Italia, se ha tenido
que envasar en papel. Esta prohibicin muestra cmo las propuestas ecolgicas han alcanzado
el nivel de las polticas internacionales.
Su fabricacin: luego de usar distintos procesos haciendo determinadas adiciones a la mezcla
de pulpa durante la fabricacin del papel, se pueden producir los diferentes tipos de ste como
el color; la resistencia a la humedad, elasticidad, porosidad, donde la porosidad y la
resistencia son caractersticas importantes para el diseador, ya que el producto es el que
determina las caractersticas del envase.
Existen los papeles blanqueados que son de gran ayuda cuando la apariencia y la proteccin
del contenido son importantes.
Los papeles acabados y satinados a mquina se usan para hacer bolsas o envolturas para
fbrica de pan y casas de comida rpida.

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Existen tambin los papeles para empaquetado de alimentos, en estos existen varias normas
importantes para el diseador respecto al uso del papel para embalaje de artculos de
alimentos, como estos:
*Se deben emplear los papeles satinados y resistentes al engrasado, aparte de que ofrecen
proteccin a la humedad y a los olores.
*Los papeles encerados pueden emplearse tambin, ya que son insaboros, inodoros, no
txicos e inertes.
*Los alimentos grasosos, necesitan papel pergamino vegetal de alta resistencia para las tpicas
manchas.
As como los materiales existen los destinos o usos finales de los papeles de embalaje en el
mundo en general:
80% Alimentos.
5% Cigarros.
5% Productos mdicos y farmacuticos.
5% Productos de papel (servilletas).
3% Detergentes y artculos de bao.
.5% Productos qumicos y para el campo
.5% Otros.
Algunos de los envases que se fabrican con papel son:
Envasado mdico: Es importante ya que el 80% de sus envases son hechos de papel y algunos
recubiertos de plstico. Estos tienen diferentes porosidades y cierto nmero de legados especiales
en los bordes para que no entren las bacterias.
Son porosos para permitir la radiacin y el vapor para esterilizar el contenido. Sus requisitos son
importantes:
*El contenido necesita estar protegido del entorno y ser accesible e identificable fcilmente.
*Las ventanas transparentes de plstico para identificar con rapidez son otra til caracterstica
del diseo.
*Utilizan materiales flexibles como el papel de fibra larga que suele ser ms barato que los
envases rgidos y normalmente son ms fciles de abrir, ya sea con arrancar una tira
autoadherible o cortando por la solapa.
Bolsas y sacos de papel: Las bolsas son las que tienen como mximo 11.5 kg mientras que los
sacos contienen un peso superior.
La bolsa es segura y hermtica al polvo cuando est cerrada por los cuatro costados y
automticamente toma la forma del producto que contiene. Sin embargo, tiene sus desventajas
como el que no se mantiene de pie en la estantera, sin ninguna forma de refuerzo o apoyo.
Cuando se disea algo de calidad o de aspecto caro no se envasa en bolsas ya que por su aspecto,
arrugas y dobleces los hacen parecer poco atractivos.
Los sacos de papel de varias capas son de dos tipos: o cosidos por arriba y abajo o pegados con
engrudo, en ambos casos la costura lateral esta encolada.
En general, los usos finales de los sacos de papel en el mundo son:

24% Cemento y otras piedras.

20% Patatas.
17% Piensos.
15% Alimentos.

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8% Productos qumicos.
5% Basuras.
1.1% Otros
11.1.
Propiedades que debe tener el papel para el envase
Las principales propiedades son:

a) Resistencia a la Rotura Por traccin, Al Alargamiento, al Reventamiento y al Plegado

Estas caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las principales condiciones
adversas a que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo del embalaje
b)

Resistencia a la Friccin.

Las bolsas de varias capas de papel para envases, as como las asas de cartn, deben tener
suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una sobre otra cuando se
colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de resistencia a la friccin esttica y
kintica para evitar el movimiento se logra tratando las superficies con un agente
antideslizante como la slica coloidal.
c) Grado de Satinado. Es aqul que influye en gran manera en el resultado de la impresin.
d) Resistencia al Agua. Es esencial en los papeles para envase.
e)

Propiedades pticas. En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En sta ltima es

preciso sealar que aunque las fibras se someten a un proceso sealar que aunque las
fibras se someten a un proceso de blanque, conservan no obstante, un tono amarillo
natural. Por esta razn se matiza con tintes azules la mayora de papeles blancos para
tratar de superar la tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer ms blancos a la vista. El
uso de papeles progresivamente ms blancos, incrementa el contraste de la impresin y
produce colores ms reales, sin embargo, cuando se trata de lograr fondos especiales para
impresin esttica o para facilitar la lectura, se requieren matices menos brillantes y
distintos al blanco-azul.

f)

Aptitud para la Impresin. Comprende el conjunto de caractersticas que ha de poseer un

papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorcin de aceites y tintas
para imprenta.

g)

Impermeabilidad a las Grasas. Propiedades importantes para los papeles destinados a

envolver alimentos que contengan grasa.

h)

Resistencia a la Luz. .- Se refiere a la resistencia a la decoloracin o amarillantamiento

del papel al exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por
lo que los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente puras y
tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento.

i)

Barrera a Lquidos o Vapores.- Muchos materiales envasados deben ser protegidos de la

prdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera,
el papel o el cartn deben ser combinados con materiales que ofrezcan proteccin tales
como las ceras, las pelculas plsticas y el foie de aluminio en forma de recubrimiento.

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j)

pH .- El pH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad qumica de un material.

Los papeles de pH bajo (por debajo de 7), son cidos, se autodestruyen. Los papeles de
pH 7 o neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de pH 7 a
8.5 aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy
en cuenta para definir la vida til de nuestro envase.
Las distintas propiedades de un papel, son interdependientes, es decir, ests relacionadas
entre s, por lo que no pueden modificarse sin afectar el comportamiento de las dems.

11.2
Tipos de papel utilizado para un envase
El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en tres grandes grupos, los
cuales son: papeles crepados y papeles para envase, como veremos a continuacin.
a. Papel KRAFT
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel tissue, papel para
bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE
LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLSTICO Y OTROS MATERIALES.
b. Papel Pergamino Vegetal.
Resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver
mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera. As como para envasar aves y pescados.
Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
c. Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine
Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y
los aceites. Este papel es translcido y calandrado logrando una superficie con acabado
plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, tambin puede encerarse laquearse y
laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de
barrera y sellos de garanta en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.
De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresin, productos
para pintar y partes metlicas.
d. Papel TISSUE
Son elaborados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, y en algunos casos de papel
reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se
utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios,
zapatos y bolsas de mano.
Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metlicas
altamente pulidas.
e. Papeles Encerados.
Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores. Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para la industria de los
congelados y para varios tipos de envases industriales.
f. El cartn
El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales,
superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel hasta 65 gr/m2,
mayor de 65 gr/m2; se considera como cartn.
Tipos de Cartn
Cartoncillos sin Reciclar

Gris
Manila

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Detergente
Cartoncillos Resistentes
Couch reverso gris
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Couch reverso detergente

Couch reverso blanco
Cajas Plegadizas

Couch reverso bikini

Las plegadizas tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario
del producto o bien como un envase secundario, contenedor de envases primarios.
Puntos a Considerarse en un Cartn para Envase Plegadizo
a) Calibre .- Este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) segn el peso
del producto a envasar.
b) Hilo .- En una caja, la resistencia estar determinada en gran medida por la direccin del
hilo del cartn. En la maquina Fourrdrinier la hoja es ms cuadrada por la distribucin de
las fibras en ambos sentidos. En la mquina de cilindros la tendencia es hacia el mismo
sentido de fabricacin.
c) Efectos de la Humedad en la Rigidez del Cartn. - El cartn, en presencia de humedad
tiende a cambiar sus propiedades mecnicas, principalmente la rigidez. Por ser el papel
higroscpico, toma y pierde rpidamente la humedad.
Ventajas y Desventajas de una Caja Plegadiza.
*Ventajas
a) Son de bajo costo
b) Se almacenan fcilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mnimo de
espacio.
c) Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentacin del producto, pues
adems dan muy buena apariencia en el anaquel.
*Desventajas
a) Las cajas plegadizas no tienen la misma resistencia si son comparadas con cajas prearmadas o contenedores de otro tipo de material.
b) La resistencia de una caja plegadiza est limitada por el proceso de manufactura, el cual no
puede fabricar cartones ms gruesos de 0.040, esto no permite envasar productos que
excedan a 1.5kg, y por otra parte las dimensiones de una plegadiza no pueden exceder a
unos cuantos centmetros por lado.
Diseo Estructural
Su funcin es crear el envase que rena los satisfactores a las necesidades del cliente as
como las que nacen del producto que va a contener, tomando en consideracin el estilo de
caja, materia prima, tipo de cierre, acabado, uso final, etctera.
Para desarrollar la muestra, el diseador deber contar con toda la informacin necesaria
sobre el producto que contendr la caja plegadiza, tal como: peso, enfoque de mercado,
necesidades de proteccin, etctera.
Dentro del diseo estructural existe un orden de denominacin de dimensiones, que
invariablemente y sin importar el tipo de caja ser as: frente, fondo y altura, o bien, largo,
ancho y profundidad.
Cumpliendo con todo lo anterior, podr elaborarse la muestra correspondiente que ser
completada por el diseo grfico.
Diseo Grfico
Como puntos clave en la optimizacin del enlace forma-funcin estn los siguientes:
a) Una caja de cartn debe contener el producto, permitiendo que sea transportado y
manipulado con facilidad.
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b) Debe protegerse el contenido de rotas, de robo, de absorcin o prdida de humedad y de
fugas.
c) Debe hacer publicidad del producto.
d) Debe vender el producto al consumidor.
Existe una amplia gama de cartones con los cuales trabajar, adems de una variedad de
recubrimientos que pueden alterar las caractersticas del cartn, como la resistencia al agua o
a la grasa adems de su aspecto visual.. Las hojas metlicas, por ejemplo, son utilizadas
frecuentemente como medio decorativo especialmente en las cajas de cosmticos.
Cada tipo de cartn debe cubrir ciertas necesidades bsicas tales como: buena adhesin de
las tintas de impresin, recepcin a los adhesivos y fcil encolado, facilidad para ser doblado
sin agrietarse ni romperse, adems de adaptarse a la forma de caja requerida en las mquinas
envasadoras automticas sin deformarse.
Los cartones dplex o multicapa son adecuados para imprimir slidos y semitonos con
brillo, lo que los hace efectivos para paquetes de cigarros, productos farmacuticos y varios
alimentos.
Los cartones blancos slidos estn disponibles en formas tanto recubiertas como sin
recubrir. Se usan por lo general para transmitir una imagen de alta calidad como en el caso de
envases de cosmticos.
Los cartones aglomerados, por el contrario, estn fabricados con materiales reciclados.
Tienen un tono gris y son apropiados para impresin lineal. Estas cajas tienden a usarse
como envases eliminables, como en los alimentos preparados para el horno, o como
interiores o compartimentados de cajas mayores. Un ejemplo comn de este tipo de
cartn son los contenedores de huevos, fabricados de celulosa moldeada, los cuales tienen
las propiedades de acojinamiento, aislamiento y absorcin, adems del bajo costo.
Impresin y Etiquetado
En las cajas plegadizas se utiliza mucho la litografa y el rotograbado.
Otro sistema utilizado tanto para dar un fondo especial a la caja como etiquetar a la misma
es el gofrado o grabado en relieve el cual se realiza colocando el cartn entre matrices macho
y hembra y aplicando presin; esto se efecta a veces simultneamente con el corte y el
doblado.
12.
El plstico como material de envase y envoltorio
El plstico es el material que ms se usa para embalaje, es ligero y puede moldearse en
complicadas formas de muchos colores diferentes, aparte, de que se le puede apretar para
hacer salir el contenido.
El plietileno de baja y alta densidad (LDPE y HDPE), polipropileno (PP) y el tereftalato de
polietileno (PET) son plsticos relativamente baratos para el embalaje y se moldean
fcilmente siendo muy atractivos, con un acabado brillante de alta calidad sobre el cual se
puede imprimir hasta seis tintas. El PVC se usa para bandejas, botellas, y tambin para aceite,
jarabes y jugos de frutas entre otros, pero tienen el inconveniente de que se puede agrietar o
partir cuando se cae.
En cuanto los procesos de produccin para los materiales termoplsticos que son los que se
funden para calentarlos existe el proceso llamado modelado por compresin.
Otro proceso es el de extrusin donde los plsticos reblandecidos son empujados a travs de
una hilera conformada para dar formas y envoltorios continuos.
Impresin: Adems del etiquetado existen muchos plsticos que se imprimen directamente.
Para envoltorios de plstico la flexografa es la tcnica principal y la ms econmica.
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Para los envases en forma de botella, tarros con tubos flexibles, se necesita impresin en
offset o flexografa.
Otra tcnica para envases ms rgidos es el estampado en seco, en el que una matiz a alta
temperatura se coloca contra una hoja de oro o plata y se comprime con fuerza sobre el
envase.
Como en todos los materiales, se requiere de ciertas regulaciones que deben cumplir para su
aplicacin, as como para cosmticos, alimentos, artculos de tocador son simples, pero, para
envasado farmacutico es bastante complicado. El motivo principal es que el fabricante del
envase debe garantizar que los productos no sean afectados por los envases, lo que a veces
resulta muy difcil.
Habiendo visto que es en lo que se refiere a la forma, los plsticos ofrecen muchas ventajas,
es necesario revisar algunos otros puntos como el color.
A los termoplsticos se aplica un pigmento, pero los termofijables tienen l limitante que slo
se fijan los colores obscuros.
Otra caracterstica importante es el peso, la ligereza del plstico ahorra costos en transporte y
aumenta la comodidad del consumidor, debido a esto, los aceites de motor y las bebidas han
cambiado a envases de plstico en lugar de vidrio, por su resistencia al impacto y oxidacin
nula.
Por todo esto es esencial el conocimiento de los materiales para elevar tanto el valor del
diseo como el de mercadotecnia. Sobre todo en artculos de belleza y cuidado donde el
envase es el que vende la calidad y esto lleva al consumidor a creer en el producto.
El PET (Treftalato de polietileno) aumenta la resistencia de las botellas a la penetracin del
oxgeno y se ha utilizado sobretodo para bebidas alcohlicas, vinos, as como para agua
mineral, dando brillo y transparencia muy buena, adems, de que es casi irrompible.
El agua, por su poco gusto o sabor, es muy difcil de envasar, pero por la demanda que tiene
se ha logrado que los diseadores industriales se las ingenien para elaborar mejores envases
cada da.
En su parte ecolgica no es un problema ya, pues ahora se puede separar sus partes y se puede
volver a utilizar en otros envases, excepto en alimentos. Adems, la esterilizacin restingida
para las latas de hojalata y envases de vidrio en ahora posible con plsticos de alta proteccin
coextruidos o laminados.
Los envoltorios de plsticos se hacen en los siguientes plsticos bsicos:
LDPE polietileno de baja densidad.
LLPDE polietileno lineal de baja densidad.
HDPE polietileno de alta densidad.
PP
polipropileno .
PET tereftalato de polietileno.
PVC cloruro de polivinilo.
El que ms competencia tiene con los envases de celulosa es el polipropileno orientado para las
galletas, alimentos, confitera, debido a su naturaleza impermeable cuando se cierra
hermticamente, junto a su apariencia brillante y su facilidad de impresin.
Hay una tendencia mundial a la reduccin de densidad del envoltorio. El resultado ha sido
envoltorios ms delgados y ms fuertes; el objetivo es tener materiales y procesos ms baratos.
Sin embargo, tienen consecuencias para imprimirse por lo que el diseador debe tener en cuenta
lo que quiere.
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Normalmente los envoltorios de plstico suelen cerrarse apretando con mordazas los extremos y
fundiendo con calor las hojas al mismo tiempo; pero los contenidos como los bombones o
chocolates no pueden llevar este proceso porque de lo contrario se derretiran, en este caso se
logra un recubrimiento de cloruro de polivinilideno (PVdC) lo que permite sellar en fro a
presin, aunque suele ser caro.
El polietileno representa el 30% de todo el plstico del mundo. Su uso ms comn son las bolsas
de envasado y bolsas de tienda, su densidad afecta a ciertas cualidades como su rigidez,
resistencia a baja temperatura, y resistencia a la rotura.
El diseador debe conocer los tipos de plstico por su forma de comportarse con productos
distintos. Este plstico ofrece celofn rgido para evitar que se rompa cuando se envasa a alta
velocidad, pero ofrece al mismo tiempo un celofn claro con una superficie brillante.
Para productos que se congelan emplean envolturas que trabajen a baja temperatura por lo que se
debe saber exactamente cul plstico necesita (acetato de vinilo-etileno EVA).
El PVC se utiliza para envolver bandejas de alimentos frescos en el proceso de atmsfera
modificada y los envoltorios de polister se usan para envases de bolsa dentro de caja y para
recubrir alimentos de microondas.
El diseador grfico deber tener en cuanta las propiedades de materiales altamente complejos y
las tecnologas de produccin asegurndose que el material escogido es compatible con el
producto, sobretodo con los alimentos.
Las bolsas de plsticos se hacen a partir de un tubo continuo, que es cerrado y cortado a
intervalos; as como otros procesos que originan diferentes tipos de pliegues y bolsas.
Las bolsas se fabrican y almacenan planas para transportar por lo que ocupan poco espacio. Las
de polietileno se pueden decorar, son econmicas, higinicas y ocupan menos espacio.
Hay petacas calentables para alimentos y productos sanitarios que tienen la ventaja de que se
pueden imprimir fotografas. Las petacas solubles en agua tienen productos qumicos con
cantidades exactas que ayudan a los granjeros a no tener complicaciones midiendo productos
que usan.
Otro envase es el antiesttico que sirve para componentes elctricos y electrnicos. La
electricidad esttica es considerada un serio problema, se pierden grandes cantidades de
productos por energa creadas por los transportes, clima, etc. Entre estos materiales se encuentran
los rosados de almohadillas de burbujas de aire que absorben las descargas por los impactos
mecnicos usuales. Son transparentes lo que permite que se vea el producto siendo ligeros y
fciles de cortar aunque resisten al desgarro. Otra caracterstica importante es que el material es
termosoldable.
En cuanto a impresin se pueden imprimir los plsticos planos por cuatro tintas, a menudo
espaciales que no se corren.
13.
El vidrio como material de envase
El vidrio fue lder slido, sin rival, para los alimentos y productos qumicos y para almacenaje
en general, hasta el siglo XVIII cuando se invent el bote de hojalata. Se han encontrado
restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fbrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razn
porque los antiguos podan hacer fcilmente el vidrio resida en que los materiales que
necesitaban (caliza, carbonato sdico y slice o arena) los tenan en abundancia. Juntndolos
se lograba un vidrio claro, fcil de moldear en caliente.
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase ms dbil puede soportar peso de
ms de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae. Es
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muy bueno porque protege al producto de la contaminacin, es incoloro e insaboro, puede
resistir altas temperaturas y ser colocado en el horno de microondas.
Al considerar el tipo de substituto para envasar el diseador debe evaluar la apariencia del
producto en relacin con el envase. As como determinar si se envasar en fro o caliente, ya
que el vidrio se dilata y cambia de tamao donde la propiedad qumica del contenido puede
afectar al cierre.
Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan con pedacera de
vidrio llamada cullet, la cual ayuda al mezclado; todo esto se introduce al horno. La sosa
forma junto con la arena un compuesto eutctico de menor punto de fusin, la temperatura en
el tanque ser de entre 1480 y 1590 C.
En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las
reacciones de formacin del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el
horno.
La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 gr/cm3 dependiendo del tipo
del vidrio. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeas masas llamadas
velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le
dar por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los dos procesos siguientes:
Proceso Soplo-Soplo
Este proceso se usa para la fabricacin de frascos de boca angosta.
a) La vela( ver ilustracin) se deposita en el premolde para formar la corona.
b) Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el premolde con aire a presin.
c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resin, para formar un hueco con la
corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formndose el cuerpo del envase;
en este momento el vidrio an muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca,
inflndolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:
a) La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.
b) Se inyecta aire a presin por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad
que forma la corona.
c) Con un pistn que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez
que se forma el parison o preforma.
d) Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el
parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica, la cual es deseable que est
caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque trmico. A travs
de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase.
Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques trmicos. El fuego que se le aplica es, en
algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbn la superficie de la
banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita los cheks o fracturas por el choque
trmico. De ah se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deber enfriarse a la misma
velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperan el envase.
Recubrimientos
Con el fin de mejorar los envases, se someten a recubrimiento, el cual se efecta antes y despus
del recocido. Comnmente se aplica por aspersin o vaporizacin. Por lo general, la primera
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parte del tratamiento se realiza en caliente y puede ser por vaporizacin o goteo. La segunda
parte, un recubrimiento metlico, se aplica por vaporizacin o aspersin y no siempre necesita
que se haya aplicado el tratamiento en caliente.
Una de las funciones de los recubrimientos es evitar la friccin, para esto se usan aceites
comestibles y polmeros.
Un tipo de recubrimiento es el polietileno cuya superficie tambin se puede oxidar para facilitar
la adherencia de las etiquetas; otros recubrimientos son el polietilen-glicol y el estearato de
poietilen-glicol, aunque no son permanentes. Cualquier recubrimiento para alimentos o bebidas
y similares debe ser aprobado por las autoridades sanitarias.
Tipos de Corona
La boca o corona de un envase merece una mencin especial ya que cada corona tiene sus
caractersticas propias y usos muy especializados. Hay dos tipos de envases, de boca ancha y de
cuello angosto.
La corona ms comn es la de cuerda continua. En la ilustracin inferior pueden verse algunas
coronas estndar. Tcnicamente se identifican en base a nmeros, uno identifica la serie o tipo, y
otro marca el dimetro de la corona.
Pigmentacin
El coloreado del vidrio: Este puede escogerse por decoracin o por proteccin del contenido
como los vinos, o los disolventes fotogrficos de la luz. Actualmente existe una nueva tcnica de
coloracin del vidrio donde el color se aplica mediante una pistola de aerosol alrededor del
vidrio, lo cual adems refuerza al envase.
Acabados: existen unos aerosoles en la actualidad con una variedad de compuestos que
contienen titanio o estao, los cuales endurecen la superficie del vidrio en diversos grados, pero
todos ayudan a evitar que la botellas e rayen en exceso. El esmaltado se hace por medio de un
compuesto qumico que se mezcla mediante el calor de un horno a la superficie de las botellas.
El esmalte comprime y endurece la botella.
El vidrio puede obtenerse en diversos colores segn gustos o necesidades especficas, tanto para
conservacin del contenido, como elemento de diseo. Los colores de los cuales los ms
comunes son mbar, verde y palo- se obtienen de la manera que se muestra en el recuadro dela
derecha.
Como se mencion anteriormente, los colores se usan en los envases, aparte de su funcin
decorativa, como proteccin contra las radiaciones luminosas que pudieran daar su contenido;
el vidrio mbar protege el contenido en un rango de longitud de onda de 2900 a 4500
milimicrones o angrostroms; el color humo filtra los rayos ultravioleta, y el color esmeralda e
efectivo para el azul-violeta visible.
Resistencia
La resistencia de los envases de vidrio es realmente sorprendente en algunos casos. Est
determinada por los siguientes puntos: forma del envase, distribucin de vidrio y grado de
recocido. Al tener algn defecto en su resistencia, pueden ocurrir distintos tipos de fractura: por
impacto, por choque trmico o por presin interna; todas ellas originadas por una
descompensacin en las fuerzas de tensin interna
Las imperfecciones en los envases de vidrio no slo provocan rupturas, sino muchas otras
consecuencias, como defectos en las mquinas que las manejan, defectos de apariencia o
reaccin en el contenido.
Cualidades del envase de vidrio
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El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten en soporte ideal para todo
tipo de alimentos: es inerte, asptico, transparente, verstil, hermtico, higinico, indeformable,
impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nada al producto que
contiene, aade prestigio e imagen al producto, reutilizable y reciclable.
Todas estas caractersticas han contribuido a que los consumidores le consideren como el envase
ms prximo al ideal.
Impresin de los Envases
Los envases de vidrio se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a
ste una coloracin determinada; otros motivos son aplicados por inmersin, rociadas o
serigrafa. Las tintas deben ser resistentes a la abrasin y a los detergentes.
Etiquetado para vidrio
Es preciso tener en cuenta el tamao y las formas de las etiquetas; la mejor forma para etiquetar
es la cilndrica, alisando la etiqueta a lo largo de la curva en un solo paso.
Las superficies esfricas y cncavas son muy difciles, ya que el papel se arruga con facilidad
cuando se dobla en ms de una direccin.
Tamao o capacidad
Se da en la actualidad bastante libertad de eleccin de cantidades para envasar sus productos,
aunque en algunos pases como la gran bretaa, existe un acta sobre el tamao obligado par la
leche, el caf, miel y mermeladas.
La versatilidad del vidrio
La facilidad del moldeado lo hace muy verstil, as como se pueden hacer botellas con grandes
cuerpos pero con una asa mediana y un boca pequea, se pueden hacer tambin frgiles
ampolletas de productos farmacuticos.
Otra ventaja es que los consumidores aprecian al vidrio par un segundo uso por lo que se adorna
o agrega algo para darle otro uso. Es saludable en cuanto a la imagen que ofrece al pblico y de
su producto, no se corrosiona, no se oxida, ni se pierde, se conserva atractivo al usarlo, es
impermeable y se puede llegar con productos muy calientes o muy fros.
El vidrio es el ms universal de los envases, al no contar con contraindicacin de uso alguna.
Est presente en la prctica totalidad de los sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque
es la industria agroalimentaria a la que ms estrechamente ligado se encuentra.
Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o
cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o
conservas.
Los puntos ms importantes a revisar en el control de calidad de un envase de vidrio son:
imperfecciones en las bocas, dimetros o grosor de paredes, capacidad de derrame, resistencia
del envase a roturas durante el llenado y lavado, choque trmico durante la esterilizacin y
llenado en caliente o choque mecnico durante el manejo transporte.
A lo largo de su historia, el vidrio ha demostrado ser uno de los envases ms respetuosos con el
medio ambiente. No slo por el hecho de ser 100% reciclable un nmero indeterminado de
veces. Surge de materias primas abundantes en la naturaleza, mediante un proceso de extraccin
sencillo y no contaminante.
Clasificacin de los envases de vidrio
Envases de primera elaboracin:
Curso: Envases y Embalajes
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Docente Ing. Carmen Campos Salazar

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

17/10/2006

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Botellas o Garrafas
Envases boca angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml.
Botellones
De 1.5 a 20 litros o ms.
Frascos: de pocos mililitros, puede ser de boca angosta o ancha.
Tarros: De capacidad hasta 1L o ms; tienen el dimetro de la boca igual al del cuerpo. Si la
altura es menor que el dimetro se llaman potes.
Vasos: Recipientes de forma cnica truncada e invertida.
Envases de Segunda Elaboracin
Ampolletas.
Este material fue corregido y adaptado, para facilitar el aprendizaje de los
alumnos de la Escuela de Industrias Alimentarias de la Facultad de
Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias, para el curso de Envase y
Embalaje.

Curso: Envases y Embalajes

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Docente Ing. Carmen Campos Salazar

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

17/10/2006