LABORATORIO # 01: ENSAYO JOMINY

OBJETIVOS

Templar una probeta de acero SAE 1045 para obtener durezas en

diferentes puntos de esta.
Determinar la curva de templabilidad.

FUNDAMENTO TERICO
Templabilidad
La templabilidad es la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin
de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. Templabilidad no
es dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan
medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin
martenstica en el interior de una probeta. Un acero de alta templabilidad es
aquel que endurece, o forma martensita, no solo en la superficie sino tambin
en su interior; es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la
cual la aleacin especfica puede endurecerse.
Ensayo Jominy
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la
templabilidad es el ensayo Jominy. En este ensayo se mantienen constantes
todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la
pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la pieza y
tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de 25 mm (1) de dimetro y
100 mm (4) de longitud se austeniza a una temperatura y durante un tiempo
determinado.

Figura 1. Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy (a)

Instaurada durante el temple y (b) despus del ensayo de dureza a partir del
estremo templado y a lo largo de la arista. (Adaptado de A. G. Guy, Essentials
of Materials Science. Copyright 1978 McGraw-Hill Book company, Nueva
York.)

Despus de sacarla del horno, se instala inmediatamente del modo que indican
la figura 2. El extremo inferior se templa mediante un chorro de agua y a una
temperatura especifica.

Figura 2. Depsito para realizar el ensayo.

De este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado

y disminuye a lo largo de la probeta. Una vez que la probeta se ha enfriado a
temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0.4 mm de espesor y se
determina la dureza a lo largo de los primeros 50 primeros mm de la probeta;
en los primeros 12.5 mm de lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6
mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Se traza una curva de
templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia.
A veces es ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de
enfriamiento que con la distancia al extremo templado de una probeta Jominy
estndar. Se puede trazar una correlacion entre la distancia al extremo
templado y las transformaciones por enfriamiento continuo (Vase la figura 3).

Figura 3. Correlacion entre templabilidad e informacin del enfriamiento

contino del acero de composicin eutectoide. (Adaptado de H. Boyer, Editor,
Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams,
American Society of Metals, 1977, p. 376)

La figura 3 muestra un diagrama de transformacin por enfriamiento continuo

de un acero eutectoide, donde tambin se han dibujado las curvas de
enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han indicado las
microestructuras resultantes. Tambin se incluyen las curvas de templabilidad
de estos aceros.
EQUIPOS Y MATERIALES

Maquina de jominy.
Probeta con cabeza como muestra la teora.
Caja de tratamientos trmicos.
Carbn mineral.
Horno.
Pinzas.
Equipo de seguridad.

PROCEDIMIENTO

Se pondr la caja de tratamientos trmicos con la probeta y el carbn

mineral al horno.
Se calentara hasta una temperatura de 850 C y se mantendr as por
30 minutos.
Se proceder a sacar la probeta de la caja muy rpidamente, tan solo se
dispondr de 5 segundos.
Colocar la probeta en la mquina de jominy.
Tratar de formar una especie de hongo con el agua, de lo contrario
ajustar la probeta hasta que se forme la figura.
Mantener la probeta as por 10 minutos.
Luego de este tiempo toda la probeta se habr enfriado.
Terminar de enfriar con agua abundante.

Figura 4. Zonas de enfriamiento de la probeta. (a) Zona gris, (b) Zona de

cambio de temperatura, y (c) Zona aun no enfriada (rojo cereza).

Para concluir el ensayo se proceder a desbastar dos lados opuestos de

la probeta.
Esto con la finalidad de obtener caras planas para la posterior prueba de
dureza.
Hacer la prueba de dureza.
Aplicacin de la carga menor: Debe colocarse la probeta sobre el
soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la
indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador
haya dado el nmero apropiado de revoluciones completas y quede
dentro de la posicin de ajuste en la parte superior.
Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire

libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de

regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes
despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpir la maniobra de
regreso.
Lectura de la escala para dureza Rockwell: Debe considerarse la
dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de
la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la
carga menor aun est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la
mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.
Se deber tomar medidas de dureza cada 1/16 (1.5875 mm) hasta que
el resultado de dureza sea constante.
Analizar los resultados.

RESULTADOS
A continuacin, se muestra los valores de las durezas de los 27 puntos del Lado
A en escala Rockwell C, usando una carga de 150Kg.
Punto

Distancia
(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

0
1.5875
3.175
4.7625
6.35
7.9375
9.525
11.1125
12.7
14.2875
15.875
17.4625
19.05
20.6375
22.225
23.8125
25.4
26.9875
28.575
30.1625
31.75
33.3375
34.925
36.5125

Dureza
(Rockwell
C)
20.5
22.5
20.5
18.2
14.5
15.2
13.8
12
13.5
11
11
10.2
12.9
9.8
9.6
8.9
9.1
8
9
10.7
7.1
7
6.2
7.4

25
26
27

38.1
39.6875
41.275

7.2
6
6.1

CUESTIONARIO
1. Graficar el Perfil de durezas versus Distancia de la Probeta YominyLado A.

PERFIL DE DUREZAS VS DISTANCIA PROBETA JOMINY - LADO A

25
20
15

Dureza
(Rockwell C)

Dureza (Rockwell C) 10
5
0
0 10 20 30 40 50

Distancia al extremo de la probeta templada (mm)

2. Determinar la profundidad de templabilidad para el acero SAE

1045, grficamente y por composicin qumica.
Grficamente
Es posible determinar la profundidad de la templabilidad con solo conocer la
tendencia a mantenerse constante los valores de la dureza, esto indicara
que el enfriamiento a causa del chorro de agua fue imperceptible en esta
zona, y as se calculara dicha profundidad (distancia).
Sin embargo, debido a que en nuestro caso solo se pudo tomar 27 puntos
de un solo lado, solo podemos asumir que se mantendr de 6 HRC, lo que
indicara que la posible profundidad de templabilidad seria a una
distancia de 40 mm del extremo (entre el punto 26 y 27).

X50
0

En la figura, se puede
observar
la
fase
martensita.

Composicin qumica
ACERO AISI-SAE 1045
0.43 a 0.5 %C; 0.60 a 0.90
% de Mn; 0.040 %P mx.;
0.05 %S mx.
Determinar la profundidad de templabilidad mediante su composicin
qumica, implica saber que acero es el que estoy trabajando. Mientras el
acero es menos aleado, menor es la posible profundidad de templabilidad,
esto se explica debido a que dichos aleantes ayudan a la generacin de la
martensita.
3. Determine el dimetro crtico ideal. Fundamente su respuesta.
El valor, para un determinado acero es el dimetro mximo en pulgadas de
una barra que formar 50% de martensita en el centro durante un temple
ideal (H= ).
El significado de este valor de templabilidad es el de que una barra de este
mismo acero cuyo dimetro es mayor que el crtico ideal, D I, no puede ser
endurecida en toda su seccin transversal aunque se use un temple
infinitamente rpido.

Figura 5. Variabilidad de la Dureza en HRC respecto al dimetro de la

probeta.

Dimetro crtico real.

Es el dimetro mximo de una barra cilndrica en el que despus del temple en
ese medio de enfriamiento se consigue en su ncleo una estructura con 50%
de martensita; por consiguiente para un acero dado, a cada medio de temple le
corresponde su dimetro crtico, cuanto ms intensamente enfre el medio de
temple, tanto mayor ser el dimetro crtico.
Si se necesita una pieza que se temple en todo su espesor, hay que elegir un
acero tal que d mayor dimetro crtico al de la pieza.
Dimetro crtico ideal.
Es el dimetro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo
centro se consigue una estructura microscpica con 50% de martensita,
despus de ser enfriado desde la temperatura de temple en un medio de
enfriamiento terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita.
El dimetro crtico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del
acero con que debe fabricarse una pieza.
Clculo del dimetro critico ideal (Di)
Grficamente
Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los dimetros crticos ideal
y real, se toma como lmite entre la zona templada y no templada la llamada
capa semimartenstica que est exactamente donde se presenta el cambio
brusco de la pendiente de la curva.
Matemticamente
n

Di=F C . F i
i

Donde:
Fc = Factor (Di) debido al carbono y al tamao de grano austentico.
= Smbolo de productoria.
Fi = Factores individuales de cada uno de los elementos de aleacin (Mn,
Si, Cr, Ni, Mo) presentes en el acero).

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo,
etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del
ensayo aparece una protuberancia.
Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores
reales.
La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
La dureza tomada inicialmente resulta menor que la segunda, esto se
debe a que se ha descarburizado pierde dureza.
Notamos que hay puntos en donde la dureza no cumple con la tendencia
a disminuir y esto se explica, debido a las impurezas, o a un mal
manipuleo de la mquina (valores tomados inadecuadamente).
CONCLUSIONES
Realizar pruebas de templabilidad en diferentes medios de temple a
diferentes temperaturas es muy complicado y muy costoso, el ensayo
Jominy puede reemplazar estas pruebas por una sola.
Los resultados del ensayo Jominy son muy similares a las pruebas
convencionales. Lo que nos da un alto grado de confianza.
La templabilidad del material depende de lo que se llama gradiente de
velocidad, es decir de la variacin entre la velocidad inicial de
enfriamiento con respecto a la velocidad final (abajo sobre la superficie
impactada por el chorro de agua la probeta se enfra ms rpidamente
que en la superficie superior), por lo cual la dureza en el extremo que
recibe el chorro de agua ser mayor que la existente en el otro extremo
de la probeta (superior) y descender gradualmente en cada seccin
longitudinal.
El endurecimiento completo del acero depende de: composicin qumica,
dimetro de su seccin transversal, y severidad de temple.
Un acero tendr tantos dimetros crticos reales como medios de
enfriamiento se utilicen para el enfriamiento en el temple.
WEBGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/60364466/24/Ensayo-Jominy
http://www.slideshare.net/vlady71/informe-ensayo-jominy
http://www.schmolzbickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/16PRE
SH5.pdf

 http://www.slideshare.net/jorgefllano/materiales-ii-tratamientostrmicossemana-12