PROCESOS DE DEFORMACIN

PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA

Estos procesos permiten conformar materiales aplicando fuerzas en distintas
formas, pudiendo la conformacin ser en volumen (forja, laminacin, extrusin,
trefilacin), o de planchas (doblado, embutido, repujado, etc.).
En todos estos procesos, el material es sometido a uno o ms de los modos
bsicos de deformacin: traccin, compresin y cizallamiento.
La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de deformacin
volumtrica deriva de lo siguiente:
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo.
Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no solamente para dar forma
a las piezas de trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia.
Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la
operacin. Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos de
forma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningn maquinado
posterior.

LAMINADO
El laminado es el proceso de reducir el espesor o cambiar la seccin de
una probeta por fuerzas de compresin ejercidas por un par de rodillos
giratorios. El proceso se puede realizar tanto en fro como en caliente. La
ventaja de la laminacin en caliente son las menores fuerzas necesarias y
la mayor ductilidad del metal. La laminacin en fro, por otra parte, requiere
mayores fuerzas, pero produce una mucho mejor terminacin superficial,
permite un mejor control de las tolerancias, y produce materiales con una
mayor resistencia.

LAMINADO PLANO
En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de
manera que su espesor se reduce. Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas
y placas, se parte de material de seccin transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor.

LAMINADO DE ANILLOS
El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes ms
delgadas, pero de un dimetro mayor. Conforme el anillo de paredes
gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando que el dimetro
del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en
procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos de
trabajo en fro para anillos pequeos.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para
rodamientos de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril
y cinchos para tubos, recipientes a pren y mquinas rotatorias. si

LAMINADO DE CUERDAS O FILETES DE ROSCAS

El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas,

mediante su laminacin entre dos dados. Es el proceso comercial ms
importante para produccin masiva de componentes con cuerdas externas
(pernos y tornillos, por ejemplo). La mayora de las operaciones de
laminacin de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando mquinas
laminadoras de cuerdas. Estas mquinas estn equipadas con dados
especiales que determinan el tamao y forma de la cuerda, los dados son
de dos tipos: 1) dados planos que se mueven alternativamente entre s, y
2) dados redondos, que giran relativamente entre si para lograr la accin
de laminado.

PERFORADO DE RODILLOS
Es un proceso de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de
paredes gruesas. Utiliza dos rodillos gruesos y es por eso que se agrupa
dentro de los laminados. Se basa en el principio que al comprimir un slido
cilndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos de tensin
en su centro. Un mandril se encarga de controlar el tamao y la
perforacin creada por la accin. Ej: Fabricacin de tubos.

FORJADO
Se comprime una pieza de trabajo entre dos dados opuestos de manera
que la forma del dado se imprima para tener el trabajo requerido. Es un
proceso tradicional de trabajo en caliente.
Existen 3 tipos de operaciones de forjado:
Forjado en dado abierto
Forjado en dado impresor
Forjado sin rebaba

FORJADO EN DADO ABIERTO

Consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados

planos. Tambin es conocida como forjado para recalcar.
En el forjado a dado abierto se crea un efecto de abultamiento en forma de
barril (abarrilamiento).

FORJADO EN DADO IMPRESOR (CERRADO)

Se realiza con dados que tienen forma inversa a los requeridos por la
pieza. Este proceso se realiza en etapas; se coloca el material de forma
cilndrica similar al dado abierto, luego se comprime y al cerrarse el dado
y llegar a su posicin final, parte del metal fluye mas all de la cavidad
del dado, formando un rebaba en la pequea abertura, que luego se
cortar. La rebaba permite que la friccin se oponga y el metal siga
fluyendo hacia la abertura y de esta manera fuerza al material de trabajo
a permanecer en su cavidad.

FORJADO SIN REBABA (FORJADO DE PRECISIN)

Impone requerimientos sobre el control de procesos mas exigentes. El
volumen de la cantidad de trabajo debe ser igual al volumen de la cavidad
del dado dentro de muy estrechas tolerancias.
El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba, mediante el
cual se comprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y
en el fondo de la pieza de trabajo.

EXTRUSIN
Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir
a travs de la abertura para que tome la forma de la seccin trasversal del
orificio.
Existen 2 tipos de extrusin:
Extrusin directas
Extrusin indirectas

EXTRUSIN DIRECTA
Un tocho de metal se carga en un recipiente y un pistn comprime el
material forzndolo ha salir a travs de una o mas aberturas en un dado al
extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pistn al dado, una
pequea porcin del tocho permanece y no puede forzarse a travs de la
abertura del dado. Esta porcin se llama tope o cabeza, se separa
despus de la salida del dado cortndola. La friccin entre las paredes y
el tocho incrementa sustancialmente la fuerza requerida en el pistn para
la extraccin directa.

EXTRUSIN INDIRECTA (EXTRUSIN HACIA ATRS O

INVERSA)
El dado esta montado sobre el pistn, en lugar de estar en el extremo
opuesto del recipiente. Al penetrar en el trabajo fuerza al metal a fluir a
travs del claro (agujero) en una direccin opuesta al pistn. Como el
tocho no se mueve con respecto al recipiente, no existe friccin en las
paredes.

ESTIRADO

En este proceso el dimetro de un alambre o barra se reduce cuando se

tira del alambre a travs de la abertura del dado. Es similar a la extrusin,
la diferencia est en que en el estirado el material de trabajo se jala desde
el dado y en extrusin se empuja a travs del dado.

TRABAJADO DE LMINAS METLICAS

El trabajado metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado realizadas
sobre lminas delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeo
como varias dcimas de milmetro, pero la mayor parte de los espesores del metal
estn entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa
en lugar de lmina. Son operaciones de formado de lminas de metal, tiras y rollos.
La importancia comercial del trabajo con lminas es significativa, considerando el
nmero de productos industriales y de consumo que incluyen partes de hechas de
lmina metlica: carroceras de automviles y camiones, aeroplanos, utensilios
pequeos y grandes, muebles para oficina, partes de computadoras y equipo de
oficina, etc. Las partes de lmina de metal se caracterizan generalmente por su alta
resistencia, buena precisin dimensional, buen acabado superficial y bajo costo
relativo. Las tres grandes categoras de los procesos con lminas metlicas son: 1)
corte, 2) doblado y 3) embutido. El corte se usa para separar lminas grandes en
piezas menores, para cortar un permetro o hacer agujeros en una parte. El doblado
y el embutido se usan para transformar lminas de metal en partes de forma
especial.

DOBLADO
En el trabajo de lminas metlicas, el doblado se define como la
deformacin del metal alrededor de un eje recto, como se muestra en la
figura a). Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral
se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.
Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la figura b), el metal se
deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al
remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn
cambio en el espesor de la lmina metlica.

OPERACIONES DE DOBLADO
Se realizan utilizando diversos tipos de punzones y dados.
Los mtodos de doblado ms comunes son:
DOBLADO EN V
La lmina de metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V, los
ngulos van desde los muy obtusos hasta los muy agudos. El doblado en V
se usa generalmente para operaciones de baja produccin y se realizan
frecuentemente en una prensa de cortina, los correspondientes dados en V
son relativamente simples y de bajo costo.

DOBLADO DE BORDES
Involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa
de presin, que aplica una fuerza de sujecin Fh para sujetar la lmina
contra el dado, mientras el punzn fuerza la parte en voladizo para
doblarla sobre el borde del dado. En la figura , el doblado se limita a
ngulos de 90 o menores. Se pueden disear dados deslizantes ms
complicados para ngulos mayores de 90. Debido a la presin del
sujetador, los dados deslizantes son ms complicados y ms costosos que
los dados en V y se usan generalmente para trabajos de alta produccin.

OTRAS FORMAS DE DOBLADO

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lminas se realiza por la accin de una cizalla entre dos
bordes afilados. La accin de la cizalla se describe en los cuatro pasos
esquematizados en la figura , donde el borde superior de corte (el
punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (el dado). Cuando el punzn empieza a empujar el
material de trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de
la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, en
la cual comprime la lmina y corta el metal. Esta zona de penetracin es
generalmente una tercera parte del espesor de la lmina. A medida que el
punzn contina su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del
material de trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el
punzn y el dado es correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el
resultado es una separacin limpia del material de trabajo en dos piezas.

CIZALLADO
Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de
una lnea recta entre dos bordes de corte como se muestra en
la figura a). El cizallado se usa tpicamente para reducir
grandes lminas a secciones mas pequeas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una mquina llamada
cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla superior de la
cizalla de potencia est frecuentemente sesgada, como se
muestra en la figura b), para reducir la fuerza requerida de
corte.

PUNZONADO Y PERFORADO
El punzonado, implica el corte de una lmina de metal a lo
largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la
pieza del material circundante, como se muestra en la figura
a). La parte que se corta es el producto deseado en la
operacin y se designa como la parte o pieza deseada.
El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la
pieza que se corta se desecha y se llama pedacera o
desperdicio. El material remanente es la parte deseada
como se muestra en la figura b).

EMBUTIDO
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se
usa para hacer piezas en forma de copa y otras formas huecas ms
complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad
de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste con un
punzn, como se muestra en la figura. La forma debe aplanarse contra
el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen
por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos,
utensilios de cocina y partes para carrocera de automviles.

ACUADO
Es un proceso de forja con dado cerrado, que se usa para producir monedas,
medallones y joyera. El material se acua en una cavidad completamente
cerrada del dado. Para producir detalles finos, las presiones necesarias pueden
ser de hasta 5 o 6 veces la resistencia del material.

ESTAMPADO
Es el proceso por el cual se somete un metal
a una carga de compresin entre dos
moldes. La carga puede ser una presin
aplicada progresivamente, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, se
llaman estampas o matrices de acero, una
de ellas deslizante a travs de una gua
(martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es
mayor a la temperatura de recristalizacin,
se denomina estampado en caliente, y si es
menor se denomina estampado en fro.