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Sangolqu, 2005 02
CERTIFICACIN
DIRECTOR
CODIRECTOR
Sangolqu, 2005-02-01
ii
ELABORADO POR:
__________________________
______________________
_____________________
Mayor, Ing. Hugo Ruiz
DECANO
Sangolqu,
iii
DEDICATORIA
A Dios, infaltable espritu de luz que gua todo paso por mi camino y no me
desampara en ningn momento.
A mi Madre, que me ha sabido brindado su cario, ternura y apoyo en todos los
aos de mi formacin profesional y que cada instante vela por mi.
A mi Padre, que con su ejemplo y sacrificio me ayuda a ser cada da una mejor
persona y con lo cual me permitir desarrollarme exitosamente en el mbito
que me desenvuelva.
A mis hermanas, que las llevo muy dentro de mi corazn y que son una parte
imprescindible de impulso a las actividades que llevo en cada instante de mi
vida.
Juan Carlos
Tras una ardua labor que me implic obtener este titulo, deseo dedicar con
todo mi corazn a mis padres y hermanos que con su ardua labor,
confianza y apoyo he logrado concluir esta fase de mi vida.
No puedo dejar de nombrar a mi esposa que con su apoyo me ha dado
fuerzas para alcanzar mi meta, les doy las gracias a todos mis seres
queridos.
Fausto
iv
AGRADECIMIENTO
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
13
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 Introduccin
15
16
1.2 Antecedentes
17
18
18
19
1.6 Objetivos
20
1.6.1 Generales
20
1.6.2 Especficos
20
1.7 Alcance
21
CAPTULO 2
ANTECEDENTES TCNICOS
23
25
28
28
30
30
31
vi
32
34
34
35
36
2.2.2.1 Videomicroscopa
37
38
39
40
40
2.3.1.2 Ciclos
40
2.3.1.3 Bordes
40
40
41
41
42
43
43
43
2.5.2 Hardware
44
2.5.3 Software
44
45
CAPTULO III
IMPLEMENTACIN Y MONTAJE
46
47
47
47
3.2.3 Clemex
48
vii
49
49
49
49
50
53
55
CAPTULO IV
PRUEBAS Y PUESTA A PUNTO
4.1 Pruebas
57
57
58
59
60
61
61
66
CAPTULO V
VALORACIN DE RESULTADOS
68
68
74
78
5.1.4 Conclusiones
78
viii
79
79
86
91
5.2.4 Conclusiones
93
93
93
96
100
5.3.4 Conclusiones
100
101
101
103
105
5.4.4 Conclusiones
105
106
106
118
140
5.5.4 Conclusiones
141
142
142
145
153
5.6.4 Conclusiones
154
CAPTULO VI
EVALUACIN ECONMICA FINANCIERA
155
6.1.1 Beneficiarios
155
ix
156
6.2.1 Costos
156
156
157
158
159
160
161
CAPTULO VII
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
162
7.2 Recomendaciones
164
BIBLIOGRAFIA
166
LISTADO DE TABLAS
CAPTULO II
Tabla 2.1 Temperatura de fusin y densidad de algunas inclusiones no metlicas
.
27
36
43
CAPTULO III
Tabla 3.1 Caractersticas principales
48
CAPTULO IV
Tabla 4.1 Materiales Suministrados
58
CAPTULO V
Tabla 5.1 Muestras presentadas por Franz Viegner
68
78
79
92
93
100
101
105
xi
106
107
121
140
141
142
153
CAPTULO VI
Tabla 6.1 Miscelneos
156
157
157
157
157
158
159
160
LISTADO DE ECUACIONES
CAPTULO V
Ecuacin 5.1 Multiplicador de Jeffries
91
92
CAPTULO VI
Ecuacin 6.1 TIR
160
xii
LISTADO DE FIGURAS
CAPTULO II
Figura 2.1 Redes cristalinas
29
31
34
36
41
45
CAPTULO III
Figura 3.1 Equipo a implementar
46
46
46
46
47
47
48
50
51
52
Figura 3.11 Conexin del cable del monitor a la tarjeta capturadora de video 52
Figura 3.12 Pantalla de inicio de presentacin del programa a instalar
53
54
54
55
xiii
CAPTULO IV
Figura 4.1 Imagen digitalizada tamao de grano
58
59
59
60
60
61
62
62
63
63
66
66
67
CAPTULO V
69
70
70
70
71
71
71
72
72
72
73
73
74
xiv
74
75
75
76
76
77
77
80
80
81
81
81
82
82
82
83
83
83
84
84
84
85
86
86
87
87
88
88
89
89
90
90
91
94
xv
94
95
95
96
96
98
98
102
102
103
103
104
108
109
109
109
110
110
111
111
112
112
113
113
114
114
115
115
116
116
117
118
118
119
xvi
120
120
122
122
123
123
125
125
126
127
127
128
129
129
130
130
131
131
132
132
134
134
135
135
136
136
137
138
138
139
143
143
144
144
xvii
145
145
146
146
147
147
148
148
149
149
150
150
151
151
152
152
153
xviii
LISTADO DE ANEXOS
Anexo A
Anexo B
Manual de Operacin
Anexo C
Gua de prcticas.
Anexo D
Anexo E
Normas ASTM
Anexo F
Certificados
xix
SIMBOLOGA
Al
Aluminio
Al2O3
Almina
ASTM
AFS
Ce2O3
xido Ceroso
CeS
Sulfuro de Serio
Clemex Vision PE
cm
centmetro
Cr
Cromo
Cr2O3
xido Crmico
Cu
Cobre
ESPE
ESPOCH
FeS
Sulfuro de Ferroso
FeO
xido Ferroso
FIME
gr
gramos
H2O
Agua (destilada)
HCL
cido Clorhdrico
HNO3
cido Ntrico
H3PO4
cido Fosfrico
H2SO4
cido Sulfrico
K2Cr2O7
Dicromato de Potasio
ml
mililitros
mm
milmetros
Mn
Manganeso
MnO
xido de manganeso
MnS
Sulfuro de manganeso
SiO2
Slice
TiO2
xido de Titanio
xx
TiN
Nitruro de Titanio
ZiO2
xido de Zirconio
ZrN
Nitruro de Zirconio
micra
xxi
GLOSARIO
Ferrita.- Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, pero su solubilidad
es tan pequea a temperatura ambiente, que se considera como hierro alfa
puro. La mxima solubilidad es de 0,02% a 723.
Cementita.- Compuesto duro y brillante de hierro y carbn de frmula Fe 3C.
Perlita.- Constituyente formado por 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita,
posee una dureza de 200 Brinell y resistencia a la rotura de 80 kg/mm2.
Hojuela de Grafito. - Partcula de grafito de forma irregular con apariencia de
hojuela similar a las encontradas en la fundicin gris.
Grafito nodular.- Grafito que adquiere la forma de esferas o ndulos,
encontrado tpicamente en los hierros nodular y dctil.
Hierro fundido gris.- Hierro que tiene una fractura gris debido a la gran
cantidad de hojuelas de grafito.
Macroestructura.- Se denomina a la estructura del metal vista sin aumento o
un aumento pequeo (de 10
xxii
RESUMEN
De todos los elementos conocidos hasta hoy da ms de la mitad son
metales, siendo por eso que la estructura de un material desde su punto macro
y microestructural ha sido sin duda el tema de mucho estudio. La metalografa
no se reduce meramente al examen visual o microscpico de ellos, sino que,
ahora, comprende todos los mtodos empleados en el estudio de la
constitucin y estructura interna de los metales y aleaciones, as como la
influencia que ambas ejercen sobre las propiedades fsicas y mecnicas. En un
metal o aleacin todos los componentes de su microestructura se forman
durante la solidificacin del estado lquido o durante las transformaciones que
despus tienen lugar en el metal slido. Debido a esto muchas empresas que
se dedican a la fabricacin y diseo de cuerpos metlicos necesitan de la
microestructura para poder cumplir con sus patrones o estndares de calidad.
xxiii
xxiv
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCIN
tcnicas,
sistemticas
organizacionales,
que
deben
xxv
xxvi
1.2
ANTECEDENTES
xxvii
1.3
1.4
xxviii
1.5
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
que
De esto se desprende
xxix
1.6
OBJETIVOS
1.6.1 GENERAL
1.6.2 ESPECFICOS
xxx
1.7
ALCANCE
Por este y otros motivos las empresas necesitan de un ente que este
calificado para desarrollar pruebas que confirmen que sus procedimientos
estn bajo normas y parmetros mnimos de seguridad, y es as que la Escuela
xxxi
Politcnica del Ejrcito esta en calidad de realizar este tipo de pruebas con sus
laboratorios y en especial con su laboratorio de Metalurgia.
Tamao de Grano,
xxxii
CAPTULO II
ANTECEDENTES TCNICOS
2.1
fsicas
externas:
calricas,
qumicas,
mecnicas,
electromagnticas y radiactivas.
metales
puros
crece;
una
gran
cantidad
de
metales
tienen
xxxiii
La nocin metal puro es muy convencional, ya que todo metal en mayor o menor cantidad
contienen impurezas y debe ser considerado como aleacin.
En lo sucesivo se considerar como metal puro al metal que contiene de 0,01-0,001% de
impurezas.
1
Algunas aleaciones se forman sin fusin, es decir, sin el paso de estado liquido, cuando en
estado slido se sinterizan polvos metlicos o combinaciones qumicas.
1
xxxiv
xxxv
y glbulos.
Las
inclusiones
son
muy
frecuentemente
compuestas
bastante
complejos del tipo de silicatos (nFeO mMnO pSiO 2), aluminisilicatos (nMnO
mSiO2 pAl2O3), espinelas (FeO Al 2O3), oxisulfuros, etc.
Las inclusiones no metlicas endgenas se forman como resultado de la
interaccin de los componentes disueltos en el metal o como resultado de
disminucin de su solubilidad al solidificarse el acero. Las inclusiones formadas
son ms ligeras que el metal (vase la tabla) y tienden a subir a la superficie.
La velocidad de su emersin depende de las dimensiones de la inclusin, la
viscosidad del metal, la mojabilidad de las inclusiones por el metal y la escoria
y del movimiento (agitacin) del metal y la escoria las dimensiones de las
inclusiones varan ente los lmites anchos (de 0,0001 a 1,0 mm). Cuanto
xxxvi
menores sean los tamaos de las inclusiones, tanto mayor ser la superficie
relativa de contacto (en cm2/cm3) inclusin-metal y tanto mayor ser la
influencia que las fuerzas de humectacin ejercen sobre la velocidad de
eliminacin de las inclusiones.
Tabla 2.1
Temperatura de
Densidad a 20 C,
fusin, en C
en g/cm3
1369
5,8
1785
5,5
1710
de 2,2 a 2,6
2050
4,0
2280
5,0
1825
4,2
2700
5,75
1690
6,9
1193
4,6
1620
4,0
2200
5,9
Silicatos de Hierro*)
de 1180 a 1700
de 2,3 a 5,3
Silicatos de manganeso*)
de 1210 a 1700
de 4,0 a 5,6
Inclusiones
xxxvii
xxxviii
xxxix
xl
xli
parte superior del cristal es mayor en una unidad que el nmero de filas en la
parte inferior (Fig. 2.2, b). El plano ABCD (Fig. 2.2, a) representa en este caso
algo as como un plano atmico sobrante (llamado plano extra) introducido en
la parte superior del cristal. Una lnea AD perpendicular a la direccin del
desplazamiento y que sirve de borde del plano extra se denomina dislocacin
de borde p lineal y su longitud puede alcanzar una distancia muchos miles de
veces mayor que la interatmica.
ANLISIS MACROSCPICO
ANLISIS MICROSCPICO
regmenes
de
tratamiento;
para
poner
de
manifiesto
los
2.2
EQUIPO A IMPLEMENTAR
Figura 2.3
xliv
xlv
Tabla 2.2
MEMORIA DE
MXIMA RESOLUCIN
MXIMO NMERO DE
VDEO
(EN 2D)
COLORES
512 Kb
1024x768 a 16 colores
1 MB
1280x1024 a 16 colores
2 MB
4 MB
16,7 millones a
640x480
16,7 millones a
800x600
16,7 millones a
1024x768
Fuente: Propia
Cabe destacar que el modo de vdeo elegido debe ser soportado por el
monitor, ya que si no ste podra daarse gravemente (muy gravemente). Esto
depende de las caractersticas del mismo, en concreto de la Frecuencia
Horizontal, como se explica en el apartado dedicado al monitor.
Figura 2. 4
xlvi
o simplemente
cmara a pesar de que dista mucho de ser el dispositivo utilizado para capturar
imgenes de televisin como el camcorder.
2.2.2.1 Videomicroscopia
xlvii
2.2.2.2
Videocroscopia Digital
posteriormente
utilizando
un
software
adecuado
de
y de transferencia al
2.3
por el
imgenes que contienen caractersticas con los niveles grises similares pueden
probar difcil al umbral correctamente.
xlix
2.3.1 TERMINOLOGA
Un mtodo usado para las operaciones grises que modifica el valor gris
de un pxel se basa en el valor gris de sus vecinos inmediatos. La gama de
pxeles circundantes vara para diversas variedades de transformaciones y se
llama un ncleo.
2.3.1.2 Ciclos
2.3.1.3 Bordes
Un borde es una transicin aguda entre los valores ligeros y gris oscuro
y se refiere a veces como un lmite o frontera.
Figura 2.5
li
Una vez que las probetas estn totalmente pulidas, pueden ser
solamente observadas al microscopio cuando estn pulidas, o bien despus de
haber sido sometidas al ataque cido.
lii
2.5
DETERMINACIN
DE
LOS
ELEMENTOS
SER
IMPLENTADOS
Tabla 2.3
Matriz de decisin
Parmetros de medicin
Muy Buena
Buena
Regular
Mala
1
liii
2.5.2 HARDWARE
2.5.3 SOFTWARE
Ahora que los componentes fsicos del sistema del anlisis de imagen se
han puesto juntos y los dispositivos puestos a disposicin el sistema operativo
de Windows, se puede comenzar la utilizacin del Clemex Vision PE, y hacerse
familiar con el interfaz del Clemex Vision PE.
liv
En un cuarto limpio, libre del polvo del medio ambiente, fuera del
alcance de ventiladores y aire acondicionadores.
Figura 2.5
Disposicin recomendada
lv
CAPTULO III
IMPLEMENTACIN Y MONTAJE
3.1
lvi
3.2
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Figura 3.5
Figura 3.6
lvii
Tabla 3.1
Caractersticas principales
Lente electrnico
4.82 x 3.64
510 x 492
Resolucin
380 lneas
Pxeles
290.000
Disparador electrnico
1/100.000 seg.
Balance de blanco
Automtico
on/off
On/off
Energa de entrada
12 V DC regulado con 5%
Consumo de energa
290 ma
Temperatura de almacenamiento
Fuente: Propia
3.2.3 Clemex
Figura 3.7
lviii
Provincia:
Pichincha
Cantn:
Rumiahui
Direccin:
Sector:
Sangolqu
Lugar:
3.4
1.
2.
3.
3.4.1.1 La computadora
lix
1.
2.
3.
Figura 3.8
1.-
Apague su computadora en
2.-
lx
computador.
3.-
Quite la tapa para la hendidura que usted piensa usar. Ahorre el tornillo
para el anaquel de la montura.
lxi
4.-
Conexin al monitor
Figura 3.11 Conexin del cable del monitor a la tarjeta capturadora de video
Fuente: Clemex
5.-
6.-
lxii
INSTALACIN
DE
CLEMEX,
SOFTWARE
QUE
PERMITE
CAPTURAR IMGENES
1.
lxiii
2.
3.
lxiv
4.
Una vez concluido los anteriores pasos se habr instalado con xito el
software donde se mostrar el icono con la inscripcin Clemex Vision
Profesional Edition que dar inicio al mismo.
3.7
EQUIPO.
lxv
CAPTULO IV
4.1
PRUEBAS
2. Adquisicin de imagen.
3. Realce gris de imagen.
4. Binarizacin thresholding.
5. Operaciones de imagen binaria.
6. Medidas.
7. Generacin de informe.
lxvii
Tabla 4.1
Materiales Suministrados
MATERIAL
NUMERO DE
MUESTRA
CODIGO
BOHLER
AISI
920
E920
1018
945
E945
1045
D3
K100
TRATAMIENTO
Recocido
Fuente: Propia
Figura 4.1
lxviii
Figura 4.2
Figura 4.3
lxix
Figura 4.4
Figura 4.5
lxx
Figura 4.6
4.2
PUESTA A PUNTO
es absolutamente
lxxi
1.-
Figura 4.7
Figura 4.8
2.-
lxxii
3.-
MAGNIFICATION.
Figura 4.9
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
inmediatamente actualizado.
10.-
11.-
lxxiv
1.-
2.-
botn OK.
Precisin de la medida
lxxv
4.3
ANLISIS DE RESULTADOS
100
80
60
40
20
Cumulative (%)
Count
0
0
6 7 8 9
ASTME112-96
10 11 12 13 14 15
Statistics
Minimum:
8,06
Maximum:
14,47
Rating #:
9,41
Count:
17
Field Area:
7548,0
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
67,78
Ferrite
32,22
lxxvi
Statistics
Field Count:
Field Area:
253884,3
Total Area:
253884,3
Porosity (%)
S. Bitplane(s)
Inclusiones (%)
xidos
90,64
Silicatos y sulfatos
9,36
0,24
Maximum:
Mean:
0,641
5,7
Maximum:
12,0 m
Mean:
8,83 m
lxxvii
CAPTULO V
VALORACIN DE RESULTADOS
5.1
Tabla 5.1
NUMERO CDIGO
MATERIAL
laminilla con
A1
recubrimiento de
cobre y nquel
Fuente: Propia
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
QUIMICO
Medicin de
espesor
Sin ataque
(Baquelita)
Asa de Plstico
2
A2
con
Medicin de
recubrimiento de
espesor
Sin ataque
Cobre y Nquel
Medicin
de
Medicin de
3
A3
Espesor
(Nquel,
recubrimiento
Cromo)
50 ml
K2Cr2O7
HNO3
8 ml
50ml
H2SO4
cido
100ml
actico
lxxviii
de grano
2gr.
espesor
Latn con
Tamao
H2O
EDITION
Muestra A1
Figura 5.1
lxxix
Figura 5.2
Muestra A2
Figura 5.3
Figura 5.4
Muestra A3
Figura 5.5
Figura 5.6
Figura 5.7
Figura 5.8
Porcentaje de Constituyentes
Figura 5.9
Tamao De Grano
lxxxiii
Muestra A1
40
32
24
16
8
0
100
80
60
40
20
0
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Length (m)
Cumulative (%)
Count
Espesor De Cobre
Statistics
Minimum:
26,3 m
Maximum:
31,3 m
Mean:
29,3 m
20
16
12
8
4
0
6
6,4
6,8
7,2
7,6
8
8,4
Length (m)
8,8
9,2
9,6
100
80
60
40
20
0
10
Statistics
Minimum:
6,9
Maximum:
9,7
Mean:
8,02 m
lxxxiv
Cumulative (%)
Count
Espesor De Nquel
Muestra A2
30
24
18
12
6
0
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Length (m)
Cumulative (%)
Count
Espesor De Cobre
Statistics
Minimum:
7,9
Maximum:
10,2 m
Mean:
9,48 m
15
12
9
6
3
0
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9 2 2,1
Length (m)
2,2
2,3
2,4
100
80
60
40
20
0
2,5
Statistics
Minimum:
1,6
Maximum:
2,5
Mean:
2,24 m
m
lxxxv
Cumulative (%)
Count
Espesor De Nquel
Muestra A3
25
20
15
10
5
0
5
5,25
5,5
5,75
6,25 6,5
Length (m)
6,75
7,25
100
80
60
40
20
0
7,5
Cumulative (%)
Count
Espesor de Nquel
Statistics
Minimum:
5,3
Maximum:
6,9
Mean:
6,32 m
40
32
24
16
8
0
0,5
100
80
60
40
20
0
0,55
0,6
0,65
Figura 5.18
0,5
Maximum:
0,9
Mean:
0,678 m
0,9
0,95
Statistics
Minimum:
0,85
lxxxvi
Cumulative (%)
Count
Espesor De Cromo
Bitplane 5 (%)
Porcentaje De Constituyentes
75
60
45
30
15
0
zinc
plomo
oxidos de cobre
Source Bitplane(s)
cobre
S. Bitplane(s)
Bitplane 5 (%)
Zinc
27,9
(27,8)
Plomo
0,9
(0,7)
xidos de cobre
1,6
(1,3)
Cobre
69,9
Count
Tamao de Grano
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ASTME112-96
Statistics
Minimum:
7,03
Maximum:
15,37
Rating #:
11,46
Count:
70
lxxxvii
Tabla 5.2
Laminilla con
Espesor de
Espesor de
DATOS
PROPORCIONADOS
POR FRANZ VIEGNER
(m)
Espesor de Espesor de
recubrimiento de
Cobre (m)
Nquel (m)
29,3
8,02
Espesor de
Espesor de
Espesor de Espesor de
Cobre (m)
Nquel (m)
9,48
2,24
MEDICIN
PROPUESTA
cobre y nquel
(Baquelita)
Asa de Plstico con
recubrimiento de
Cobre y Nquel
Espesor de
Cobre y
Latn con
Dato no
Elaborado
9.1
Dato no
elaborado
Espesor de
Nquel (m)
Espesor de
Cromo (m)
6,32
0,678
Cobre y
Espesor de
Cromo
(m)
Nquel (m)
recubrimiento
Dato no
elaborado
Dato no
elaborado
Fuente: Propia
5.1.4 CONCLUCIONES
Como se puede observar los datos proyectados por el Clemex son muy
similares a los suministrados por la empresa Franz Viegner, por consiguiente,
se concluye que el anlisis expuesto por el programa es concisamente seguro.
lxxxviii
5.2
Tabla 5.3
NUMERO
DE
CODIGO
SAE
MUESTRA
(mm)
MATERIAL
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA QUIMICO
Porcentaje de
I-345301
10B06
5,5
Alambrn
ferrita y perlita,
Tamao de
Nital 3%
gramo
Porcentaje de
I-345434
1011HiMn
8,0
Alambrn
ferrita y perlita,
Tamao de
Nital 3%
gramo
Porcentaje de
I-481037
1015
5,5
Alambrn
ferrita y perlita,
Tamao de
Nital 3%
gramo
Porcentaje de
I-4842400
1006
5,5
Alambrn
ferrita y perlita,
Tamao de
Nital 3%
gramo
Porcentaje de
I-4830000
1006 M/Q
8,0
Alambrn
ferrita y perlita,
Tamao de
Nital 3%
gramo
Fuente: Propia
lxxxix
Muestra I-345301
xc
Muestra I-345434
Muestra I-481037
Muestra I-4842400
Muestra I-4830000
xcv
Field (%)
80
60
40
20
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
14,19
Ferrite
85,81
100
80
60
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14
7,88
Maximum:
11,58
Rating #:
9,05
Count:
11
xcvi
15
Cumulative (%)
Count
Tamao De Grano
Muestra I-345434
Porcentajes De Constituyentes
100
Field (%)
80
60
40
20
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
8,59
Ferrite
91,41
20
100
16
80
12
60
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14 15
Statistics
Minimum:
5,71
Maximum:
13,86
Rating #:
9,03
Count:
67
xcvii
Cumulative (%)
Count
Tamao De Grano
Muestra I-481037
Porcentajes De Constituyentes
Field (%)
75
60
45
30
15
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
28,67
Ferrite
71,33
30
100
24
80
18
60
12
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ASTME112-96
Statistics
Minimum:
9,05
Maximum:
16,00
Rating #:
11,50
Count:
100
xcviii
Cumulative (%)
Count
Tamao De Grano
Muestra I-4842400
Porcentajes De Constituyentes
100
Field (%)
80
60
40
20
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
14,81
Ferrite
85,19
100
12
80
60
40
20
Count
15
0 1 2
3 4
5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ASTME112-96
Statistics
Minimum:
8,05
Maximum:
16,00
Rating #:
10,61
Count:
52
xcix
Cumulative (%)
Tamao De Grano
Muestra I-4830000
Porcentajes De Constituyentes
100
Field (%)
80
60
40
20
0
Pearlite
Ferrite
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
Pearlite
6,60
Ferrite
93,40
100
80
60
40
20
0
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ASTME112-96
Statistics
Minimum:
8,57
Maximum:
16,24
Rating #:
10,42
Count:
24
Cumulative (%)
Count
Tamao De Grano
1.
2.
Mtodo de Intercepcin
3.
Mtodo Planimtrico
Ejemplo de Clculos:
Multiplicador de Jeffries =
17
8.5
2
ampliacin2
5000
(Ecuacin 5.1)
ci
D2
(Ecuacin 5.2)
3.7313 10 3
D2
4
D 6.89 10 2 mm
D7
Tabla 5.4
Comparacin de datos
CODIGO
PRUEBA
MUESTRA
SOLICITADA
I-345301
I-345434
I-481037
Fuente: Propia
DATOS CLEMEX
Tamao de
grano
Tamao de
grano
Tamao de
grano
Tamao de
I-4842400
grano
Tamao de
I-4830000
grano
cii
DATOS METODO
PLANIMETRICO
8.41
11.5
8.92
10.61
8.92
10.42
8.50
5.2.4 CONCLUCIONES
5.3
Tabla 5.5
NUMERO DE
CDIGO
MATERIAL
MUESTRA
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
Porcentaje de
FIG1-barra
Fundicin gris
constituyentes
Norma ASTM
Sin ataque
A 247
Porcentaje de
2
FIG2-disco
Fundicin gris
constituyentes
Norma ASTM
Sin ataque
A 247
Fuente: Propia
Se procede a realizar el anlisis metalogrfico, cuyos resultados se
basan en las siguientes normas ASTM:
ASTM E-3 Preparing of Metalographic Specimens.
ASTM E-407 Method For Microetching Metals and Alloys.
ASTM E-112 Test Methods For Determining Average Grain Size.
ASTM A-247 Evaluating The Microstructure Of Graphite In Iron Castings.
ciii
EDITION
Porcentaje de constituyentes
civ
Muestra FIG2-disco
Porcentaje de constituyentes
cv
Muestra FIG1-barra
Porcentaje de constituyentes
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Ferrite & Graphite
Perlite
Source Bitplane(s)
Carbide
S. Bitplane(s)
Field (%)
23,2
Perlite
74,1
Carbide
2,7
cvi
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,5
Maximum:
1408,8
Mean:
37,8
Field Area:
1015537,2
Total Area:
1015537,2
VII
Flculos-Laminar
Matriz de fundicin:
cvii
Muestra FIG2-disco
Porcentaje de constituyentes
80
Field (%)
64
48
32
16
0
Ferrite & Graphite
Perlite
Source Bitplane(s)
Carbide
S. Bitplane(s)
Field (%)
21,3
Perlite
77,1
Carbide
1,6
cviii
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,5
Maximum:
2841,4
Mean:
71,9
Field Area:
1015537,2
Total Area:
1015537,2
VII
Flculos-Laminar
Matriz de fundicin:
cix
Tabla 5.6
Comparacin de resultados
CDIGO
PRUEBA
DATOS
DATOS
MUESTRA
SOLICITADA
CLEMEX PE
EMPRESA
Ferrita
Porcentaje de
constituyentes
Grafito
FIG1-barra
23,2
Norma ASTM A
Perlita
Carburos
Datos no
74,1
2,7
elaborados
VII A 6
247
Ferrita
FIG2-disco
Porcentaje de
constituyentes
Grafito
21,3
Norma ASTM A
Perlita
Carburos
Datos no
77,1
1,6
elaborados
VII A 5
247
Fuente: Propia
5.3.4 CONCLUSIONES
lo que
cx
5.4
ENSAYO
METALOGRFICO
EN
FUNDICIONES
MAQUINARIAS FUNYMAQ
Tabla 5.7
NUMERO DE
CODIGO
MATERIAL
MUESTRA
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
Porcentaje de
FUNY1
Fundicin gris
constituyentes
Normas ASTM
Sin ataque
A 247
Fuente: Propia
cxi
Muestra FUNY1
Porcentaje de constituyentes
cxii
Muestra FUNY1
Porcentajes de constituyentes
cxiii
80
Field (%)
64
48
32
16
0
Ferrite & Graphite
Perlite
Source Bitplane(s)
Carbide
S. Bitplane(s)
Field (%)
Perlite
76.3
19.4
Carbide
4.3
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,5
Maximum:
3882,2
Mean:
82,1
VII
Flculos-Laminar
Matriz de fundicin:
cxiv
Tabla 5.8
Comparacin de Resultados
CDIGO
PRUEBA
DATOS
DATOS
MUESTRA
SOLICITADA
CLEMEX PE
EMPRESA
Ferrita y
Porcentaje de
Grafito
Perlita Carburos
constituyentes
elaborados
76,3
FUNY1
Datos no
Normas
19,4
4,3
VII A 5.
ASTM A 247
Datos no
elaborados
5.4.4 CONCLUSIONES
cxv
5.5
CARLOS RECALDE
Tabla 5.9
NUMERO DE
CDIGO
MATERIAL
MUESTRA
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
a) Fundicin
Porcentaje de
blanca
constituyentes
Nital
3%
Porcentaje de
b) Fundicin
constituyentes
atruchada
Porcentaje de
Nital 3%
silicio
Porcentaje de
JCRC
c)Fundicin
perltica
constituyentes
Tamao del
Sin ataque
grafito
ASTM A 247
Porcentaje de
d) Fundicin
gris ordinaria
constituyentes
Tamao del
Sin ataque
grafito
ASTM A 247
Porcentaje de
e) Fundicin
ferrtica
constituyentes
Tamao del
grafito
ASTM A 247
Fuente: Propia
cxvi
Sin ataque
Tabla 5.9
(Continuacin
NUMERO DE
CDIGO
MATERIAL
MUESTRA
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
Porcentaje de
JCRA
Fundicin
constituyentes
dctil o
Anlisis de
esferoidal
nodularidad
Sin ataque
ASTM A 247
Porcentaje de
JCRF
Fundicin
constituyentes
dctil o
Anlisis de
esferoidal
nodularidad
Sin ataque
ASTM A 247
Porcentaje de
JCRG
Fundicin
constituyentes
dctil o
Anlisis de
esferoidal
nodularidad
Sin ataque
ASTM A 247
5
AL 1
B1
Anlisis de
90 ml H2O
porosidad
10 ml H3PO4
Porcentaje de
2 gr K2Cr2O7
Aluminio
Bronce
constituyentes 8 ml H2SO4
Area de
100 ml H2O.
constituyentes
Fuente: Propia
Se procede a realizar el anlisis metalogrfico, cuyos resultados se
basan en las siguientes normas ASTM:
cxvii
Porcentaje de constituyentes
Tamao del grafito
ASTM A 247
cxviii
Fundicin blanca
Fundicin perltica
Fundicin ferrtica
cxxi
Porcentaje de constituyentes
Anlisis de nodularidad
ASTM A 247
cxxii
Porcentaje de constituyentes
Anlisis de nodularidad
ASTM A 247
cxxiii
Porcentaje de constituyentes
Anlisis de nodularidad
ASTM A 247
Figura 5.72
cxxiv
Muestra AL 1: Aluminio
Porcentaje de porosidad
Cantidades relativas de porosidad esfricas y de contraccin
cxxv
Muestra B 1: Latn
rea de constituyentes
Porcentaje de constituyentes
cxxvi
cxxvii
Porcentaje de constituyentes
Figura 5.79
100
Field (%)
80
60
40
20
0
CEMENTITA
PERLITA
Source Bitplane(s)
S.BITPLANE
CEMENTITA
PERLITA
Field (%)
86,84
13,16
cxxviii
Porcentajes de constituyentes
75
Field (%)
60
45
30
15
0
CEMENTITA
PERLITA
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
CEMENTITA
70,29
PERLITA
29,71
cxxix
Porcentajes de constituyentes
Figura 5.82
80
Field (%)
64
48
32
16
0
GRAFITO
CEMENTITA
Source Bitplane(s)
PERLITA
S. Bitplane(s)
Field (%)
GRAFITO
10,4
CEMENTITA
76,1
PERLITA
13,5
Probeta triangular
Tabla 5.10
Porcentajes de Silicio.
TEMPLE
Silicio
mm
20
1.15
17.5
1.24
15
1.34
12.5
1.50
10
1.73
7.5
2.04
5.2
2.30
cxxxi
Porcentajes de constituyentes
80
Field (%)
64
48
32
16
0
GRAFITO
PERLITA
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Field (%)
GRAFITO
24,4
PERLITA
75,6
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,2
Maximum:
5632,3
Mean:
42,4
cxxxii
Vermicular
B-C
Porcentajes de constituyentes
Figura 5.86
60
Field (%)
48
36
24
12
0
GRAFITO
Figura 5.87
FERRITA
Source Bitplane(s)
PERLITA
Porcentajes de constituyentes
cxxxiii
S. Bitplane(s)
Field (%)
GRAFITO
22,5
FERRITA
21,3
PERLITA
56,1
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,2
Maximum:
499,9 m
Mean:
23,6 m
Accepted:
100
Field Area:
253884,3
Total Area:
253884,3
Vermicular
B-C
cxxxiv
Porcentajes de constituyentes
Figura 5.88
100
Field (%)
80
60
40
20
0
GRAFITO
FERRITA
Source Bitplane(s)
Figura 5.89
POROSITY
Porcentajes de constituyentes
S. Bitplane(s)
Field (%)
GRAFITO
9,2
FERRITA
88,0
POROSIDAD
0,7
Statistics
GRAPHITE LENGHT
Minimum:
0,5
Maximum:
84,1 m
Mean:
7,89 m
cxxxv
Statistics
POROSITY WIDTH
Minimum:
2,7
Maximum:
29,0 m
Mean:
7,26 m
IV
Globular
Porcentaje de constituyentes
Figura 5.90
cxxxvi
80
Field (%)
64
48
32
16
0
NODULES
PERLITE
Source Bitplane(s)
Figura 5.91
FERRITE
Porcentajes de constituyentes
S. Bitplane(s)
Field (%)
NODULES
16,5
PERLITE
75,2
FERRITE
8,3
ANLISIS DE NODULARIDAD
cxxxvii
75
Bitplane 5 (%)
60
45
30
15
0
Esferoidal
Esferoidal Deformad
Source Bitplane(s)
Rough Nodules
S. Bitplane(s)
Bitplane 5 (%)
Esferoidal
69,74
Esferoidal Deformad
11,65
Rough Nodules
18,61
Statistics
Nodules length
Minimum:
0,7
Maximum:
2,7
Mean:
1,43 m
Count:
24
Field Area:
2447,0 m
Total Area:
2447,0 m
cxxxviii
Porcentaje de constituyentes
100
Field (%)
80
60
40
20
0
NODULES
PERLITE
Source Bitplane(s)
FERRITE
S. Bitplane(s)
Field (%)
Nodules
5,9
Perlite
84,1
Ferrite
10,0
cxxxix
Anlisis de Nodularidad
Bitplane 5 (%)
60
45
30
15
0
Esferoidal Pequeo
Figura 5.97
Esferoidal Grande
Source Bitplane(s)
Rough Nodules
Porcentajes de Nodularidad
S. Bitplane(s)
Bitplane 5 (%)
Esferoidal Pequeo
31.23
Esferoidal Grande
60.81
Rough Nodules
7.96
Statistics
Nodules Lenght
Minimum:
21.4 m
Maximum:
134.5 m
Mean:
61 m
cxl
Segn la AFS
En la probeta JCRF se obtiene una tasa de nodularidad de 90%
Porcentajes de constituyentes
75
Field (%)
60
45
30
15
0
NODULES
FERRITE
Source Bitplane(s)
PERLITE
cxli
S. Bitplane(s)
Field (%)
Nodules
17,1
Ferrite
15,8
Perlite
67,1
Anlisis de Nodularidad
50
Bitplane 5 (%)
40
30
20
10
0
Esferoidal Pequeo
Esferoidal Grande
Source Bitplane(s)
Rough Nodules
cxlii
S. Bitplane(s)
Bitplane 5 (%)
Esferoidal Pequeo
45.35
Esferoidal Grande
35.89
Rough Nodules
18.79
Statistics
NODULES LENGHT
Minimum:
6.8
Maximum:
44.3 m
Mean:
21, 4 m
Count:
34
Total Area:
1015537,2
Segn la AFS
En la probeta JCRG se obtiene una tasa de nodularidad de 80%
cxliii
Al 1: Aluminio
Porcentaje de porosidad
Porosity (%)
60
48
36
24
12
0
Contraccin
Esferica
Source Bitplane(s)
S. Bitplane(s)
Porosity (%)
Esfrica
53,18
Contraccin
46,82
Statistics
Esfrica
Minimum:
0,2
Maximum:
2,9
Mean:
0,727 m
Count:
145
Total Area:
2447,0
m
cxliv
Contraccin
Minimum:
0,3
Maximum:
11,3 m
Mean:
2,51 m
Count:
37
Total Area:
2447,0
50
100
40
80
30
60
20
40
10
20
0
0
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Sphericity
0,70
0,80
0,90
Minimum:
0,17
Maximum:
Mean:
0,711
Count:
145
Total Area:
2447,0
100
80
60
40
20
0
0
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Sphericity
0,70
0,80
0,90
cxlv
Cumulative (%)
Sphericity
Count
Statistics
Cumulative (%)
Count
Statistics
Statistics
Sphericity
Minimum:
0,10
Maximum:
Mean:
0,478
Count:
37
Total Area:
2447,0
B1: Latn
Porcentaje de constituyentes
Bitplane 5 (%)
60
45
30
15
0
Zinc
Hierro
Manganeso
Source Bitplane(s)
Cobre
cxlvi
Aluminio
S. Bitplane(s)
Bitplane 5 (%)
Zinc
25,1
Hierro
2.9
Manganeso
1.8
Cobre
64,9
Aluminio
3,5
20
100
16
80
12
60
40
20
0
0
30
60
90
120
150
180
Area (m)
210
240
270
Statistics
Zinc rea
Minimum:
3,1
Maximum:
296,8 m
Mean:
52,8 m
Count:
38
Total Area:
7991,7m
cxlvii
300
Cumulative (%)
Count
Area Zinc
100
75
50
25
Cumulative (%)
Count
Area Hierro
0
0
10
12
14 16 18
Area (m)
20
22
24
26
28
30
Statistics
Hierro rea
Minimum:
2,5
Maximum:
28,7 m
Mean:
11,8 m
Count:
22
Total Area:
7991,7m
1000
100
800
80
600
60
400
40
200
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4
Area (m)
cxlviii
Cumulative (%)
Count
Area Manganeso
Statistics
Manganeso rea
Minimum:
0,1
Maximum:
3,4
Mean:
0,216 m
Count:
1392
Total Area:
7991,7m
600
100
480
80
360
60
240
40
120
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4
Area (m)
Statistics
Aluminio rea
Minimum:
0,1
Maximum:
3,3
Mean:
0,271 m
Count:
1121
Total Area:
7991,7m
cxlix
Cumulative (%)
Count
Aluminio
Tabla 5.11
Comparaciones de resultados
CDIGO
PRUEBA
DATOS
DATOS
MUESTRA
SOLICITADA
CLEMEX PE
EMPRESA
Fundicin gris:
Porcentaje
JCRC
constituyentes
60%
Normas ASTM
A-247
JCRA
Datos no
elaborados
Fundicin ferrtica:
Datos no
IVA8
elaborados
Porcentaje de
70 % de I 8 y un
constituyentes
30 % de III 6
Anlisis de
AFS: 60%
nodularidad
nodularidad
Datos no
elaborados
ASTM A 247
Porcentaje de
90 % de I 6 y un
constituyentes
JCRF
Anlisis de
nodularidad
Datos no
AFS: 90 %
elaborados
nodularidad
ASTM A 247
Porcentaje de
80 % de I 7 y un
constituyentes
JCRG
10 % de III 7
Anlisis de
nodularidad
20 % de III 5
Datos no
AFS: 80 %
elaborados
nodularidad
ASTM A 247
Esfrica 53,18 %
AL 1
Anlisis de
porosidad
Area: 0,727 m
Contraccin
46,82%
Area: 2,51m
Fuente: Propia
cl
Datos no
elaborados
PRUEBA
DATOS
DATOS
MUESTRA
SOLICITADA
CLEMEX PE
EMPRESA
Porcentaje de
constituyentes
B1
Area de
constituyentes
Zinc 25,1%
Hierro 2.9%
Manganeso 3,8%
Cobre 64,9%
Datos no
elaborados
Aluminio 3,5%
Fuente: Propia
5.5.4 CONCLUSIONES
cli
Tabla 5.12
NMERO DE
MUESTRA
CDIGO
ACI -1
MATERIAL
AISI 304
PRUEBA
ATAQUE
SOLICITADA
QUMICO
rea
de
precipitacin
de
cromo en la ZAC.
Tamao de grano.
AC I-2
10 ml HCL, 3
ml HNO3, 100
ml metanol.
10 ml HCL, 3
TUBO
INOXIDABLE Tamao de grano
ml HNO3, 100
ml metanol.
Fuente: Propia
clii
MUESTRA ACI-1
Tamao de Grano
Porcentaje de precipitacin de Cromo
153
MUESTRA ACI-2
Tamao de Grano
Porcentaje de precipitacin de Cromo
154
Muestra ACI-1
20
100
16
80
12
60
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14 15
Statistics
Minimum:
6,86
Maximum:
13,46
Rating #:
9,71
Count:
82
clv
Cumulative (%)
Count
40
100
32
80
24
60
16
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14 15
Statistics
Minimum:
4, 14
Maximum:
12, 33
Rating #:
8, 61
Count:
130
clvi
Cumulative (%)
Count
100
75
50
25
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14
Statistics
Minimum:
5,03
Maximum:
13,11
Rating #:
9,31
Count:
31
clvii
15
Cumulative (%)
Count
100
80
60
40
20
0
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
2,4
Area (m)
2,8
3,2
3,6
Statistics
Minimum:
0,8 m
Maximum:
3,9 m
Mean:
2,27 m
clviii
Cumulative (%)
Count
10
100
80
60
40
20
Cumulative (%)
Count
0
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
2,4
Length (m)
2,8
3,2
3,6
Statistics
Minimum:
1,3
Maximum:
3,8
Mean:
2,32 m
Muestra ACI-2
clix
12
80
60
40
20
0
0 1 2
3 4
5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ASTME112-96
Statistics
Minimum:
4,93
Maximum:
15,00
Rating #:
9,99
Count:
56
clx
Cumulative (%)
100
Count
15
100
16
80
12
60
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14 15
Statistics
Minimum:
4,10
Maximum:
11,68
Rating #:
7,68
Count:
54
clxi
Cumulative (%)
Count
20
100
80
60
40
20
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14
Statistics
Minimum:
3,84
Maximum:
10,65
Rating #:
6,92
Count:
35
clxii
15
Cumulative (%)
Count
100
80
60
40
20
Cumulative (%)
Count
0
0
6
7
8
9
ASTME112-96
10 11 12 13 14
15
Statistics
Minimum:
5, 17
Maximum:
14, 32
Rating #:
9, 26
Count:
26
Tabla 5.13
CODIGO
Comparacin de datos
PRUEBA
DATOS
DATOS CLEMEX PE
MUESTRA SOLICITADA
rea y longitud
rea
de
EMPRESA
Longitud
(m )
(m)
2,27
2,32
precipitaciones
ACI -1
de cromo en la
ZAC.
Tamao
elaborados
de
grano
AC I-2
Datos no
Tamao
grano
de
Fusin
Zona de
incompleta
sobrecalentamiento
9,71
8,61
Fusin
Zona de
Zona de
Metal
incompleta
sobrecalentamiento
normalizado
Base
9,99
7,68
6,92
9,26
Fuente: Propia
clxiii
Metal Base
9,31
Datos no
elaborados
5.64 CONCLUCIONES
clxiv
CAPTULO VI
EVALUACIN ECONMICO- FINANCIERO
En
este
captulo
Estudio
econmico-financiero
se
expresa
6.1
ESTUDIO ECONMICO
Dentro del gran mercado de prestacin de servicios profesionales que
6.1.1 BENEFICIARIOS
clxv
Beneficiarios Directos.-
Beneficiarios Indirectos.-
6.2.1
COSTOS
Tabla 6.1
Miscelneos
Fuente: Propia
TIPO
VALOR
50,00
tiles de Oficina
50,00
50,00
60,00
clxvi
Tabla 6.1
Miscelneos (continuacin)
TIPO
VALOR
Viticos y Subsistencias
50,00
30,00
TOTAL 6.2.1.1
290,00
SUBTOTAL 1 (USD)
290,00
Fuente: Propia
Tabla 6.2
Honorarios profesionales
Cant. Posicin
Horas H
Valor H-H
Valor Total
Director
48
6,00
288,00
Codirector
24
6,00
144,00
Proveedor Software
7,50
60,00
(USD)
492,00
TOTAL
Fuente: Propia
Tabla 6.3
Remuneraciones a no profesionales
Cant. Posicin
2
Horas H
Egresados FIME
360
TOTAL
Tabla 6.4
Fuente: Propia
Valor H-H
Valor Total
2,00
1,440,00
(USD)
1,440,00
Fuente: Propia
Cant. Descripcin
Costo Total
Cmara Digital
400,00
Tarjeta de video
200,00
3,00
Varios
50,00
TOTAL
(USD)
clxvii
653,00
SUBTOTAL 2
(USD)
3,555.00
384,50
ESCALAMIENTO DE COSTOS
126,90
COSTOS FINANCIEROS
100,00
Tabla 6.5
4,456.00
Fuente de Financiamiento
RUBROS
VALOR
Ingeniera y Administracin
290,00
Costos Directos
FINANCIAMIENTO
2
Recursos Propios
3,555.00
Recursos Propios
Imprevistos
384,50
Recursos Propios
Escalamiento de Costos
126,90
Recursos Propios
Costos Financieros
100,00
Recursos Propios
TOTAL FINANCIAMIENTO
(USD)
4,456.40
Fuente: Propia
del
Ejrcito,
advierten
Los recursos propios es aportado 100% por los estudiantes que desarrollan el proyecto.
clxviii
Tabla 6.6
Flujo de Caja
CONCEPTOS
AO 1
AO 2
AO 3
+ INGRESOS
Ingresos por prestacin de servicios
Estudios Metalogrficos
- EGRESOS
-480.00
-550.00
-640.00
-240.00
-288.00
-345.00
Fuente: Propia
Para el clculo del Van es importante establecer las tasas activas del
financiamiento de la inversin, considerando que el financiamiento del proyecto
es 100% de parte de los estudiantes y el presente constituye una donacin
para la universidad, cualquier tasa activa superior al 0% resulta rentable para la
clxix
institucin ejecutoria del mismo, por lo que para el clculo del TIR y el VAN se
establecen las tasas del 2 y 6 por ciento.
2%
6%
FNC 1 1,280.00
1.02
1,254.90
1.06
1,207.54
FNC 2 1,662.00
1.04
1,598.00
1.12
1,483.92
FNC 3 2,015.00
1.06
1,901.00
1.19
1,693.27
4,753.90
4,384.73
Fuente: Propia
Tabla 6.8
VAN1
TIR R1 r2 r1
VAN1 VAN2
r1 2
r2 6
4,753.90
TIR 0.02 0.04
369.17
TIR 0.02 0.0412.87
TIR 0.02 0.5148
TIR 0.5348
TIR 53.48%
clxx
(Ecuacin. 6.1)
6.3
ANALISIS DE FACTIBILIDAD
La
Factibilidad
de
este
proyecto
est
comprobada
al
100%,
clxxi
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
clxxii
industrias de metalurgia
resultados,
en
la
empresa
mencin
realizaba
un
anlisis
clxxiii
7.2
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
Es muy importante que se utilice el equipo con sumo cuidado, bajo las
condiciones de manejo y seguridad que se detallan en captulos
anteriores.
6.
7.
clxxiv
8.
clxxv
BIBLIOGRAFA
Guliv, A.P. Metalografa. Traducido del ruso por Ing. Antonio Molina
Garca, 2da. ed. Mosc. Editorial Mir. 1983. v 1-2. 632 p.
American Society for Metals. Metals Handbook, 3ra. ed. Ohio, 1988. v9.
775 p.
Avner S.H. Introduccin a la metalurgia fsica. Traducido del ingls por Lic.
Jos Luis Estrada, 2da. ed. Mxico. McGraw-Hill. 1988. 695 p.
clxxvi
Arroyo,
M.P.
Caracterizacin
de
Aceros
estructurales
de
mayor
clxxvii