Mdulo 4

Fundio
Moldagem
2 semestre 2014

MFR

Fluxo tpico de uma fundio

Cliente

Anlise de contrato

Oramento

Projeto de modelo e molde

Especificao tcnica de processo

Modelagem
Planejamento e Programao

Moldagem

Fuso e vazamento

Desmoldagem

Inspeo e ensaio

Acabamento

Tratamento trmico
2

Cliente

MFR

Moldagem
1.
2.
3.
4.








5.












6.
7.

Conceito;
Recursos necessrios;
Tipos de moldes (metlicos e em areia);
Moldes metlicos;
Lingoteiras, por gravidade, sob presso, centrifuga;
Caractersticas gerais dos moldes metlicos;
Comportamento e falhas dos moldes metlicos;
Moldes metlicos variveis de processo;
Moldes em areia;
Areia sinttica
Moldagem de machos;
Processo CO2;
Shell moulding;
Cera perdida;
Refratrio;
Desmoldante;
Tintas para moldes;

MFR

1 - Conceitos de moldagem
Molde a cpia negativa de uma determinada pea;
Os materiais de moldagem so substncias usadas para criar uma
impresso ou reproduo negativa da pea a ser produzida.
Moldagem o processo onde so obtidos os negativos de peas
utilizando matria prima no slida. Esta pode estar em formato lquido, de
p ou de argila. Quando a matria-prima um p, a solidificao pode ser
feita atravs da adio de um lquido aglomerante ou por aquecimento.
Nos outros casos, o enrijecimento pode acontecer pelo simples contato
com o ar.
Este processo utilizado em obteno de peas cermica e plsticas e
peas fundidas. Consiste da colocao da matria-prima em um molde,
dividido em duas ou mais partes, dependendo da complexidade da forma
final da pea.

MFR

2 - Recursos para a moldagem

Projeto de moldagem;
Especificao tcnica de processo ou procedimento (tipo
de areia, dosagem da mistura, tempo de banca, tempo de
cura);
Modelo da pea e caixas de macho;
Caixas de moldagem;
Resfriadores;
Modelos dos massalotes e ou pr fabricados;
Soquetes para compactao da areia;
Travas das caixas de moldagem;
Bacia, manilhas para canais de vazamento, distribuio e
ataque;
5

MFR

Marcao do
Macho

Areia

Caixa de
Moldagem

Molde
Superior

Massalote

Descida

Linha de
Apartao

MACHO

Molde
Inferior

Cavidade
do Molde

Ataque

Canal de
Distribuio

Areia

MFR

Requisitos gerais de um molde

ideal
Conter uma cavidade que seja uma
reproduo fiel da pea que deve ser
produzida;
Suportar o processo de enchimento e
extrair o calor do metal fundido de
maneira a proporcionar propriedades
timas na pea;
Ser construdo da maneira mais
econmica possvel.
7

MFR

3 - Materiais de moldagem
Dependendo das exigncias de uma determinada pea fundida, quanto ao tipo de
liga/material, quanto ao tamanho, acabamento superficial, preciso dimensional,
complexidade, custo, entre outros, haver um determinado processo de fundio
mais adequado e cada um apresentando caractersticas prprias:
Processos Convencionais de Moldagem: Areia verde, shell molding,
moldagem em caixa, Cura a Frio e Silicato de Sdio-CO2.
Processos Fundio em molde metlico: Coquilha, Fundio
Sob Presso e Fundio de Preciso, centrfuga.
Processos Especiais de Moldagem e Fundio: Moldagem Vcuo, cera
perdida.
8

MFR

Processos
de
moldagem

Moldagem
convencional

Areia (cromita, silica, silica

vtrea e zirconita)
Argila
Ligantes qumicos (resinas)
Shell molding
Cold box
Silicato de sdio)

Moldes
permanentes

Coquilha
Mixto
Centrifuga
Cmara fria
Cmara quente
Semisslido (tixoconformao)

Moldagem
especial

Cera perdida
A vcuo
9

MFR

Moldes metlicos

10

MFR

4 - Moldes metlicos caractersticas

Os moldes permanentes so geralmente feitos de ao ou
ferro fundido, em alguns casos, emprega-se liga de cobre,
como o bronze.

Preciso dimensional;
Vida longa;
Limitao quanto ao peso das peas;
Limitao de temperatura;
Caractersticas mecnicas do produto.

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MFR

Moldes metlicos
Lingoteiras;
Fundio em moldes permanentes por
gravidade;
Fundio sob presso;
Fundio centrfuga;

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MFR

Lingotes
Lingotamento convencional;

Equipamentos simples;
Lingotamento semi contnuo e contnuo;

Equipamentos complexos

13

MFR

14

MFR

Controle metalrgico no
processo de fabricao de lingotes
Lingoteiras nveis de temperatura, ciclos de
tempo de pintura;
Condies de vazamento velocidade, turbulncia
e distribuio do metal;
Metal temperatura de vazamento e composio
qumica.
Tv x benefcios metalurgicos

problemas tcnicos de fundio

15

MFR

Lingotamento contnuo
Vazamento semi ou contnuo;
Moldes abertos ou fechados;
Retirada vertical, inclinada ou horizontal
do lingote;
Lingotamento simples ou combinado com
trabalho mecnico;

16

MFR

Fundio em moldes permanentes - por

gravidade
Aplicao mais conhecida a fundio de lingotes, ou seja, peas de
forma regular, cilndrica ou prismtica, que iro sofrer posterior
processo de conformao mecnica.
Os moldes, neste caso so chamados de lingoteiras.
Ateno
Vantagens:
Qualidade dimensional e superficial; Temperatura de vazamento x vida til.
Cadncia de produo relativamente alta.

17

MFR

Moldes permanentes mistos/ fundio em

coquilha por gravidade.

A parte metlica do molde chamada "coquilha" e o material

(metal) que solidifica mais rapidamente nessa seo, adquiri uma
camada metlica dura e de alta resistncia ao desgaste,
18
caractersticas necessrios para aplicao posterior.
MFR

 O molde consiste em duas ou

mais
partes
que
so
convenientemente alinhados e
fechados, de modo a formar a
pea desejada.
 Aps solidificao o molde
aberto e retirado pea
produzida.
 O processo permite a fundio
de peas em ligas de Al, Mg,
Cu, Zn e FeFo .
 Neste processo o molde
metlico cheio unicamente
pela ao da gravidade.
19

MFR


Neste caso costuma-se dar ao

processo o nome de fundio
semi-permanente ou moldes
permanentes mistos, e so
empregados em certos casos
para a fundio de cilindros de
laminao
ou
cilindro
coquilhado.
 Os
moldes
metlicos
provocam uma velocidade de
resfriamento mais rpida que
em moldes de areia da
denomina-se as coquilhas, por
esta razo moldes frios.
20

MFR

Produto da fundio em coquilha por gravidade.

Cilindros de laminao obtidos a partir de Fundio

em Coquilha (moldes permanentes).

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MFR

Inspeo superficial e sub superficial.

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MFR

Moldes permanentes / fundio em coquilha por gravidade

Vantagens do processo:
As peas, comparadas com as
produzidas em moldes de areia,
apresentam:

maior conformidade,

melhor acabamento superficial,

tolerncias dimensionais mais
estreitas;

melhores propriedades mecnicas.

Desvantagens do processo:

para peas de dimenses
pequenas, devido ao custo do
molde;

no recomendado para
pequenas sries de produo;

nem todas as ligas metlicas
podem ser fundidas em moldes
permanentes;

formas complicadas dificultam o
projeto do molde e tornam mais
difcil a extrao do seu interior;

custo de fabricao e usinagem
da coquilha.
23

MFR

Outros tipos de fundio em moldes permanentes

metlicos matrizes
A matriz (molde) usada aberta e fechada manualmente, sendo
possvel, entretanto a mecanizao do sistema.
Os machos usados podem ser metlicos ou de areia.

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MFR

Outros tipos de fundio em moldes permanentes - metlicos

matrizes

25

MFR

Fundio sob presso:

 O processo de fundio sob presso (Die Casting) o processo
que consiste na transferncia do metal lquido para o interior
/cavidade de um molde metlico, chamado matriz, sob a ao de
um pisto a elevadas presses (1,5 a 15 kg/cm2 a golpes 700
por hora), obtendo-se, com isso, peas de alta resistncia
mecnica e tolerncias dimensionais restritas.

Temperatura de vazamento x velocidade de preenchimento x solidificao.

26

MFR

Fundio sob presso

Aplicao principal - indstria automobilstica.

O objetivo da industria automobilstica de diminuir o peso dos

veculos e aumentar a segurana e conforto dos usurios tem
conduzido cada vez mais a novas aplicaes de metais leves, e o
processo de fundio sob presso destaca-se na produo desses
metais, sendo particularmente apropriado para a produo de
peas em alumnio e magnsio.

27

MFR

Fundio sob presso:

As mquinas para fundio sob presso obedecem a dois tipos
bsicos:
 Se o metal a ser utilizado funde a uma temperatura baixa e no
ataca o material do cilindro e pisto de injeo, este pode ser
colocado diretamente no banho metlico.
Este tipo de mquina chamada cmara quente.

As peas fundidas neste tipo de mquina pesam desde poucas
gramas at cerca de 25 kg.

Capacidade de produo, dependendo do grau de mecanizao
adotado e do tipo de pea, varia de 50 a 500 peas/hora.

28

MFR

Fundio sob presso

Mquina de cmara quente

29

MFR

Fundio sob presso

Mquina de cmara quente

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MFR

Fundio sob presso cmara fria

Se o metal fundido ataca o material de bombeamento (cilindro e
pisto), este no pode ser colocado em contato com metal liquido.
Neste caso, o tipo de maquina usado chamada de cmara
fria.

31

MFR

32

MFR

Fundio sob presso Mquina de cmara fria

A cmara montada horizontalmente com um orifcio de vazamento
no topo da parede da cmara.
O contato desta com o metal liquido ocorre somente no momento do
vazamento.
Geralmente essas maquinas so empregadas para fundir sob presso
o alumnio, magnsio e ligas de cobre.

33

MFR

Fundio sob presso

Vantagens:

Produo de formas mais complexas que no caso da fundio por
gravidade;

Produo de peas de paredes finas e tolerncias dimensional mais
estreita;

Alta capacidade de produo;

Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes
significativas nas dimenses produzidas;

Produo de peas praticamente acabadas;

Algumas ligas como o alumnio, apresentam maiores resistncias
que se fundidas em areia.

Menor desgaste do ferramental.
34

MFR

Fundio sob presso

Desvantagens:

As dimenses so limitadas (peso at 25 kg);

Alto custo do equipamento e acessrios, de modo que o processo
s se torna econmico para grandes volumes de produo;

Pode haver dificuldades de evaso do ar retido no interior da
matriz, dependendo dos contornos das cavidades e dos canais, o ar
retido a principal causa de porosidades nas peas;

O processo, com poucas excees, s empregado para ligas
cujas temperaturas de fuso no so superiores s das ligas base de
cobre (~ 1023 oC).

35

MFR

Tipos de peas produzidas por fundio sob presso:

36

MFR

Tipos de peas obtidas produzidas por fundio sob presso:

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MFR

Fundio por Centrifugao Centrifuga

O processo consiste em vazar o metal liquido num molde dotado de
movimento de rotao, de modo que a fora centrifuga origina uma
presso alm da gravidade, a qual fora o metal lquido de encontro
s paredes do molde, onde se solidifica.

38

MFR

39

MFR

Fundio por Centrifugao

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MFR

Fundio por Centrifugao Centrifuga

Usa-se, tambm, para outros tipos de peas, sistema vertical de

centrifugar.

41

MFR

Fundio por Centrifugao Centrifuga

42

MFR

Fundio por Centrifugao

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MFR

Fundio por Centrifugao Centrfuga

Vantagens do processo
Melhora o enchimento do
molde em razo da fora
centrifuga;
Melhora
as
propriedades
mecnicas pela centrifugao
devido ao resfriamento rpido
da pea;
No processo de fundio semipermanente (molde com eixo
de rotao vertical) permite a
obteno de peas complexas
de espessuras finas e ligas
leves. (sistema de fundio em
rvore para peas pequenas).

Alguns tipos de peas obtidas

a partir de uma pea / tubo
centrifugado

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MFR

Metalurgia e caractersticas gerais dos

moldes metlicos
Vida relativamente longa;
Preciso dimensional;
Alta velocidade de produo;
Custo / beneficio = custo dos moldes metlicos / volume
produo;
Materiais para construo dos moldes;
Projeto dos moldes extrao de calor
45

MFR

Comportamento e falhas dos moldes

metlicos;
Temperaturas mxima e mnima da face do molde;
Magnitude dos gradientes de temperatura atravs das
paredes do molde;
Frequncia de repetio do ciclo de fundio;
Consequncias: empenamento dos moldes, trincas por
fadiga, transformaes estruturais, cavitao e
deteriorao da superfcie do molde;
Papel do engenheiro metalrgico tambm definir o
melhor material para o molde que atenda as
solicitaes trmicas e mecnicas de processo.
46

MFR

Moldes metlicos variveis de processo;

Aderncia do metal lquido na face do molde;
Controle da temperatura do molde para:

Segurana (umidade temperatura do molde > 80C;

Qualidade superficial temperatura do molde entre 200
e 350C;

Direo e velocidade de solidificao - evitar trincas
trmicas;

Garantir a vida til o mais longa possvel dos moldes.

47

MFR

Moldes em areia

48

MFR

AFS recomenda para um sistema eficaz de

enchimento de peas fundidas:

a) Utilizao de bacia de vazamento

b) Canal de descida cnico
c) Utilizao de bacia de amortecimento
d) Canais de distribuio escalonados
e) Canais de distribuio no molde inferior e canais
de ataque no molde superior
f) Utilizao de prolongamento do canal de
distribuio como cata-lixo
49

MFR

50

MFR

5 Moldes em areia
Moldes metlicos recente
Moldes em areia pr histria
Atualmente responde pela maior tonelagem de produo de
peas fundidas;
Quartzo mais argila (8 a 15%) plasticidade e fcil definio
do molde quando adicionado 5 a 10% de gua;

51

MFR

Conceitos
O processo de fundio em areia consiste
basicamente na compactao, mecnica
ou manual, de uma mistura refratria
plstica (areia de fundio) sobre um
modelo montado em uma caixa de moldar.
A areia de fundio consiste de uma
mistura de um elemento refratrio granular
(areia) com um elemento aglomerante.
52

MFR

CARACTERSTICAS DOS MOLDES

PARA FUNDIO EM AREIA
A fim de assegurar a qualidade das peas fundidas,
algumas caractersticas do molde devem ser observadas:
a) resistncia: para suportar a presso do metal lquido e
a ao erosiva deste durante o escoamento nos canais e
cavidades de molde;
b) mnima gerao de gs: a fim de evitar a
contaminao do metal;
c) permeabilidade: para possibilitar a sada dos gases
gerados durante o processo de solidificao;
d) refratariedade: para suportar as altas temperaturas de
fuso do metal;

53

MFR

CARACTERSTICAS DOS MOLDES

PARA FUNDIO EM AREIA
e) desmoldabilidade: o molde deve permitir que a pea
solidificada seja desmoldada com relativa facilidade;
f) estabilidade dimensional: deve ser alta o suficiente
para no interferir nas tolerncias dimensionais da pea;
g) colapsabilidade: os machos devem colapsar sob as
tenses causadas pela contrao volumtrica do metal
durante a solidificao, de forma a evitar trincas e o
surgimento de tenses internas nas peas fundidas.

54

MFR

 h) teor de umidade: afeta a permeabilidade (maior

umidade, menor permeabilidade), a resistncia (maior
umidade, menor resistncia) e a formao de gases
(maior umidade, maior gerao de gases);
i) fluidez: afeta a moldabilidade, ou seja, a capacidade
de fluncia para o preenchimento de cavidades,
reentrncia e detalhes.
j) Plasticidade: (capaz de ser moldado) e consistncia
(aderncia)

55

MFR

56

MFR

Areias base de fundio e caractersticas:

As areias de origem natural so as constitudas por resduos de rochas
desagregadas pela ao dos agentes atmosfricos que sobre elas
tenham atuado.
Apresentam elevada resistncia aos ataques qumicos e mecnicos.
Areias naturais mais usadas na fundio so:

Slica (SiO2) abundante.

Cromita (FeOCr2O3)- extrao de calor, acelera solidificao.

Zirconita (ZrO2SiO2) alto custo

57

MFR

Areia silicosa
Elevada expanso volumtrica;
Elevada reatividade com o metal;
Maior ocorrncia na natureza (reservas) e
menor custo;

Areia de zirconita
Elevada custo

Areia de cromita
Maior extrao de calor;
Usada como areia de faceamento;

58

MFR

Variao volumtrica

Variao Volumtrica das areias

- Fonte: Ibidem
59

MFR

Caractersticas qumicas e fsicas das

areias de fundio.

60

MFR

Materiais utilizados para a mistura das

areias de fundio
Elemento refratrio
Geralmente utilizam-se areias silicosas, podendo
ser:
a) areias naturais: areia lavada (retirada de rios)
ou saibro;
b) areias semi-sintticas: mistura de areias
naturais e aditivos para a correo das
propriedades;
c) areias sintticas: a granulao e a composio61
so controladas para otimizao das propriedades. MFR

Quanto ao uso as areias podem ser

a) de enchimento: com granulometria mais

grosseira e de menor custo, utilizado no
enchimento das caixas de moldar;
b) de faceamento: de granulometria mais refinada
e de maior custo, ficam em contato com as faces
do modelo de modo a propiciar um melhor
acabamento;
c) de macho: utilizadas na confeco dos machos.
62

MFR

Questo custo

63

MFR

Elemento aglomerante
Ir conferir coeso s partculas do elemento refratrio
de forma a conferir resistncia mecnica ao molde.
Podem ser orgnicos, inorgnicos ou minerais.
a) minerais: argilas ou cimentos;
b) orgnicos: leos secativos e semi-secativos (leos
de linhaa, milho, oiticica, mamona), farinhas de cereais
(dextrina, mogul) e resinas (breu);
c) inorgnicos: bentonita (argila).
64

MFR

Principais componente-aglomerantes e ingredientes que

compem a areia de fundio:
- Areia.
o constituinte bsico, e devem ser considerados os caractersticos
de pureza, granulometria (tamanho do gro, distribuio
granulomtrica, % de finos, dureza, forma e integridade dos
gros), refratariedade, etc.
- Argila.
Aglomerante usual nas areias de fundio sinttica (especialmente
preparadas).
- Melao.
Subproduto do refino do acar de cana ou beterraba, usado para
melhorar a moldabilidade, ms muito higroscpio e exige a
estufagem do molde.
- Carvo modo.
Eventualmente para melhorar o acabamento superficial das peas
fundidas e a permeabilidade do molde.
65

MFR

Principais componente - aglomerantes e ingredientes

que compem a areia de fundio:
- Dextrina.
Aglomerante orgnico para conferir maior resistncia mecnica
areia quando secada (estufada). So leos (linhaa, milho, ou
mamona).
- Mogul.
Farinha de milho gelatinizada, que melhora a qualidade de
trabalhabilidade da areia.
- Breu (em p).
Aglomerante, que confere areia seca, grande resistncia mecnica.
- Serragem ou palha de arroz.
Quando adicionados tem a finalidade de diminuir os efeitos de
expanso do molde e facilitar a desmoldagem pela diminuio da
resistncia.
66

MFR

Principais componente - aglomerantes e ingredientes

que compem a areia de fundio:

- Cimento.
Para aumentar a resistncia da areia ps secagem.
- Resina.
Principalmente de origem orgnica, usada como
ligante.

67

MFR

Variantes dos processos de

fundio em areia
Dependendo dos processos de conformao dos
moldes e os materiais utilizados, os processos em
areia apresentam as seguintes variantes:
a) fundio em areia verde;
b) fundio em areia seca (ou estufada);
c) fundio em areia com cimento;
d) processo CO2.

68

MFR

Processos de Moldagem
Moldagem em areia verde (moldes descartveis ou consumveis)
-Processo mais simples, mais econmico e mais generalizado em fundies.
Consiste:
-em compactar, manualmente ou mecanicamente, uma mistura refratria;
-areia de fundio, composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua,
sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal imediatamente vazado no seu
interior;
Principal objetivo o baixo custo

69

MFR

Processos de Moldagem
.
Composio da mistura:
Mistura/composio refratrio granular, areia silicosa,
zirconita, outros residuais, slica 80%, argila 4 a 20 % e gua 3 a
6 %.
Areia pode ser:
natural ou sinttica (obtida pela mistura dos constituintes
bsicos isoladamente, tais como: areia, aglomerantes, aditivos
plastificantes).

70

MFR

Moldagem em areia verde

Vantagens:

requer o mnimo de equipamento (apenas para moldagem);

exige o mnimo de aditivo-aglomerantes;

em muitos casos consegue dispensar as caixas de moldagem, ou seja,
permite o uso de caixas desmontveis, onde um par de caixas permite
uma grande produo;

fcil desmoldagem;

aplica-se muito bem a produo em grande escala devido a fcil
sincronizao entre as operaes de moldagem e fuso do metal.

71

MFR

Moldagem em areia verde

Desvantagens:

no se adapta bem as peas de grande porte devido baixa resistncia da
areia e pode proporcionar baixo acabamento superficial e impreciso
dimensional.

exige uma permeabilidade bem controlada em funo do teor de umidade
presente e demais matrias volteis.

acabamento superficial limitado;

limitado quanto s tolerncias dimensionais;

incrustaes de areia na superfcie das peas.
72

MFR

Sequncia de moldagem em areia

a verde

73

MFR

74

MFR

75

MFR

Moldagem em areia seca ou molde estufado

Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos (leos), para
melhorar seus caractersticos.
Aplicado:
quando se necessita de maior resistncia mecnica do molde;
quando se exige um melhor acabamento superficial da pea.
Feito o molde, passa-se ao processo de secagem em estufas a
temperaturas variando de 150 a 300 oC (variando de acordo como
tipo de aglomerante adicionado na mistura).
So usados para todos os tipos de metais (ferroso ou no ferroso).
Normalmente as superfcies dos moldes so pintadas, para melhorar
o acabamento superficial das peas (tintas a base de zirconita,
cromita, magnesita, grafite, etc.).
76

MFR

Moldagem em areia seca ou molde estufado

Vantagens:

maior resistncia presso do metal liquido;

maior estabilidade dimensional;

maior dureza do molde;

maior permeabilidade (quanto presena de umidade);

melhor acabamento superficial das peas devido pintura do
molde.
Desvantagens:

investimento com equipamentos de estufagem e ferramental;

maior ocupao na rea;

maior complexidade nas mistura das areias, sendo necessria
adio de agentes colapsibilizantes.
77

MFR

Moldagem em areia aglomerada com cimento

Composio tpica (% em peso): H2O (8 %), areia silicosa (82%),
cimento (10 %).
Aplicao semelhante aos moldes estufados areia seca.
Processo usado para peas de formas geomtricas mais simples e de
mdio e grande porte, devido alta resistncia obtida aps a cura dos
moldes comparvel a moldes secos.
Em muitos casos pode dispensar os equipamentos de estufagem.
Vantagens:
menor investimento em equipamentos de secagem e compactao, alta
resistncia dos moldes aps secagem, fcil manuseio da mistura,
recomendaes para peas de grande porte.
Desvantagens:
baixa permeabilidade do molde, baixa colapsibilidade dos moldes,
78
MFR
baixa resistncia do molde antes da cura.

Moldagem pelo Processo CO2

(silicato de sdio)
Processo recente comparando ao mtodo tradicional.
Utiliza-se para moldes e machos relativos a peas de quaisquer
dimenses.
Neste processo, os moldes e machos so do tipo convencional, de
areia aglomerada com silicato de sdio (Na2SiO4) 2,5 a 6 % em
peso.
Depois de compactados, so eles submetidos a um tratamento com
CO2, que consiste na passagem de uma corrente desse gs atravs
da seo.
Reao CO2 e Na2SiO4; formando slica gel (responsvel pela
alta resistncia do molde), carbonato de sdio (Na2CO3) e gua,
resultando o endurecimento do molde, em tempo relativamente
curto.
79

MFR

Moldagem pelo Processo CO2

(silicato de sdio)

Vantagens:
cura rpida sem a necessidade de estufagem.
Desvantagens:
custo do CO2 (elevado).
Areia no reciclada.

80

MFR

Processo de Moldagem Plena: (patenteado pela "Full Mold

Process, Inc")
So empregados modelos de espuma poliestireno.
Bloco e chapas desse material podem ser cortados, gravados e
colados em formato dos mais variados, constituindo assim o
modelo.
Como seu peso muito pequeno (16 kg/m3), permitem a confeco
de modelos de grandes dimenses.
A moldagem conduzida do mesmo modo que a empregada quando
se tem modelos de madeira, embora se recomende menor presso
durante a moldagem.
Quando o metal liquido vazado no molde, vaporiza o poliestireno
e preenche os espaos vazios.
Em resumo, no h "cavidade", em momento algum.
81

MFR

Processo de Moldagem Plena:

Vantagens:
ngulos de sada no so necessrios;
reduo drstica da quantidade de machos e mo de obra
qualificada.
Desvantagens:
eventuais desvantagens se relacionam com gs gerado que pode
ocasionar alguns problemas e com o acabamento superficial, em
geral, mais grosseiro do que o obtido na moldagem normal.

82

MFR

Moldagem em Casca Shell Molding

Processo usado para produo seriada e de peas pequenas
(aproximadamente 5,0 kg), com preciso dimensional e bom
acabamento superficial.
Consiste em submeter um modelo metlico ou matriz a uma
temperatura cerca de 250 oC, em seguida faz-se a deposio da areia
aglomerada com resina sinttica (areia coberta) sobre o modelo.
Com o fluxo de calor proveniente do modelo, haver a
fuso/polimerizao da resina que ir aglomerar/sinterizar os gros
de areia, formando uma casca ao redor do referido modelo.
Quando a casca estiver com uma espessura pr-determinada
(prximo a 5,0 mm), a areia que no reagiu retornar ao seu
reservatrio, em seguida a casca sofrer um aquecimento na parte
externa para completar a reao.
83

MFR

Moldagem em Casca Shell Molding

Neste processo, so feitos duas partes do molde (tampa
e fundo) ou duas ao mesmo tempo em que so
coladas/unidas por dispositivo apropriado para formar o
molde.
Usa-se um molde de paredes delgadas. Este uma
espcie de revestimento (casca), feito de uma mistura
composta de areia de quartzo de granulometria fina
aglomerada com resina fenlica ou furnica.
A mistura tem a propriedade de sinterizar-se formando
uma casca permevel, ao entrar em contato com a
superfcie do modelo metlico aquecido a cerca de 200
oC.
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MFR

Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Sequencia de fabricao:
Confeco do modelo em placa:
Feito de metal para suportar altas temperaturas e desgastes.
Adicionam-se ainda os canais de alimentao, ataque, etc.

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Sequncia de fabricao:
Fixao da placa na mquina:
A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at
atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Sequncia de fabricao:
Carregar reservatrio e girar:
A placa colocada na mquina com o reservatrio j preparado.
Existe o giro e o molde permanece em contato com a mistura de 10
a 15 segundos, formando uma parede de 6 a 15 mm de espessura.

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Sequncia de fabricao:
Retirada da placa:
A placa retirada da mquina com a camada de material j
envolvendo o modelo, porm no totalmente dura.

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Sequncia de fabricao:
Finalizao do molde:
A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e
colocada no forno de aquecimento/cozimento, onde mantida
durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C,
sinterizando-se.

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Etapas do processo shell moulding

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

Tipos de casca:

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Moldagem e fundio em casca Shell Molding

 Como caracterstica do processo, a casca corresponde a uma

metade do molde.
 No caso de peas maiores, os moldes devem ser mergulhados em
areia ou granalhas de ferro, ou ainda mantidos entre guarnies
metlicas, a fim de contrabalanar a presso hidrosttica exercida
pelo metal fundido.
 Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos
sejam estocados para uso posterior.

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Vantagens:

Usado em altas produes, com
boa preciso dimensional ( 0,127
mm);

Obtm-se peas de bom
acabamento superficial;

Moldes extremamente leves
com economia de material.

Baixo custo operacional, em
virtude da facilidade com que o
equipamento manuseado, por
mo-de-obra reduzida e no
especializada;

simplifica ou elimina as etapas
de acabamento final por usinagem

Desvantagens:

Produo de peas de pequeno
porte;

produo seriada.

Alto
custo
inicial
do
equipamento e modelo.

O modelo s pode ser
metlico.

No recuperao da areia do
molde.

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Moldagem pelo Processo Cura a

Frio Resina
A mistura constituda de uma areia base, resina de cura a frio e um
catalisador.
Resina a responsvel pela aglomerao dos gros de areia,
conferindo a resistncia mecnica ao molde e machos, em temperatura
ambiente.
Tipos de resina:
Resinas furnicas lcool furfurlico / uria formoldedo.
Resinas fenlicas lcool furfurlico / fenol formoldedo.
Resinas furnicas fenlicas-lcool furfurlico/fenol formoldedo/uria
formoldedo.
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Moldagem pelo Processo Cura

a Frio Resina
Desvantagens:
Vantagens:

Alta colapsibilidade da areia;

No h necessidade
estufamento;

de

Boa resistncia do molde aps

cura, facilitando o processo de
moldagem;

Bom ritmo de produo de
moldes (tempo de moldagem);

Acabamento superficial;

Alto custo das resinas e

catalisador;

Exige bom controle dos
aglomerantes;

Cura da areia depende da
temperatura ambiente;

Dificuldade de remoo do
modelo;

Em funo do excesso de
nitrognio, dificilmente as areias
so
recicladas
para
uso
posterior.
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Caixas de moldagem-ilustrao

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Unidade VI - Os processos de fundio

Fundio de Preciso Cera Perdida:
 Os processos de fundio de preciso utilizam um molde obtido
pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou
argamassa refratria (lama refratria gesso, p de slica, p de
zirconita, etc.), que endurece a temperatura ambiente ou mediante
adequado aquecimento (600 a 1000 oC) para eliminar umidade.
 Uma vez endurecida essa pasta, o modelo consumido ou
inutilizado.
 Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde
propriamente dito, com a cavidade correspondente pea que se
deseja produzir.
 Vazado o metal liquido no interior do molde e solidificada a pea
correspondente, o molde igualmente inutilizado.
 O modelo consumvel confeccionado a partir de matrizes, cujas
cavidades correspondem forma do modelo.
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 Essa matriz praticamente permanente.

Etapas do Processo a partir da matriz:

a) A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos
canais de vazamento.

b) Os modelos de cera endurecida so montados no canal de

alimentao ou vazamento.

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c) O conjunto mergulhado na lama refratria.

d) O material do molde endurece e os modelos so derretidos e

escoam.

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e) O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade,

centrifugao ou a vcuo.

f) Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para

que as peas sejam retiradas.

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Vantagens do processo cera perdida

Produo em massa de peas de geometria complexa;

Reproduo precisa dos detalhes;
liberdade de formas;
Ausncia de machos e superfcies de apartaes;
excelente acabamento;
estreita tolerncia dimensional;
possui maior aporte tecnolgico;
Permite a solidificao direcional (obtendo-se gros
colunares) e mais recentemente para a produo de
palhetas em monocristal, maximizando a resistncia
fluncia.
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Exemplo de produo de peas finas e

de alta resistncia mecnica.

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Desvantagens do processo cera perdida

Limitao do peso das peas produzidas;
Investimento inicial elevado;
Custo do molde metlico para confeco
do modelo;
Elevado custo da lama refratria;
Mo de obra especializada/delicada para
montagem dos cachos de modelo.
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Os processos de fundio
Fundio em Moldes Cermicos:
Este processo empregado na fundio de peas que exigem grande
preciso dimensional, e utiliza-se de moldes construdos a partir de
uma pasta refratria base de p cermico e um aglomerante
cataltico (silicato alcalino).
Os moldes so executados de forma semelhante aos moldes em
areia.
So empregados modelos de madeira, plstico ou metal, montados
em caixa de moldagem.
Em vez de areia, emprega-se uma massa refratria preparada a partir
de misturas rigorosamente controlada de p cermico com um
ligador lquido cataltico (silicato alcalino).
Os ingredientes so misturados e rapidamente derramados sobre o
modelo, que solidifica em aproximadamente 3 a 5 minutos, tornando
um slido de aparncia gelatinosa que pode ser extrado do modelo.
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Fundio em Moldes Cermicos:

Tipos de materiais fundidos por este processo:
ao-ferramenta, ligas de cobalto, titnio, ao inoxidvel e ligas no
ferrosas.
As principais variantes do processo de fundio em cermica so:

o processo shaw licenciado pela "Avnet Shaw Division".

o processo unicast licenciado pela "Unicast Development
Corporation".

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Fundio em Moldes Cermicos:

a) Processo shaw:
os moldes so aquecidos para que o
lcool presente no catalisador
evapore, resultando em uma malha
de fissuras finas no molde,
tornando-o permevel.
b) Processo unicast:
o molde submetido um banho
qumico, o qual reage
com o catalisador e resulta em um
material esponjoso e permevel.

Em ambos os casos, os moldes
so curados em estufas a
temperaturas da ordem de 980C
por aproximadamente uma hora;

Os moldes resultantes deste

processo possuem alta resistncia
e coeficiente de dilatao trmica
prximo a zero, possibilitando a
fundio de peas de alta
preciso;

Por esse processo podem-se
fundir peas at 900 kg, embora
os pesos mais comuns situem
entre 4,5 a 90 kg;

A preciso dimensional varia
0,125 mm para peas pequenas e
1,14 mm para peas com
dimenses 380 mm ou maior.
Peas produzidas so:
Matrizes de forjamento, matrizes para
fundio sob presso, algumas
ferramentas para usinagem 111eMFR
equipamentos mecnicos.

Desmoldantes para fundio

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Desmoldantes
Os desmoldantes so usados para facilitar a
extrao do modelo do molde;
Todo o modelo deve ser pintado com
desmoldante minutos antes da sua utilizao,
para dar tempo a secagem do mesmo;
Excesso de desmoldante pode causar reao
durante o vazamento do metal.
Desmoldantes a base de alumina, grafite, cera.

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Tintas para moldagem

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Objetivos da pintura
Evitar penetrao do metal;
Produzir um bom acabamento superficial da
pea;
Reduzir trabalho de rebarbao;
Garantir uma separao entre a pea e areia do
molde e machos;
Reduzir defeitos de areia como veiamento;
Modificar a atmosfera do molde reduzindo
defeitos provocado pela formao de gases;
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Caractersticas das tintas

Refratariedade;
Fixao;
Camada uniforme e impermevel;
Baixa reatividade com o metal e molde;
No apresentar evoluo bacteriolgica;

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Constituio das tintas

Carga refratria;
Agente de suspenso;
Aglomerante;
Solvente

Tintas aquosas e alcolicas

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Tipos de tintas
Tintas aquosas
So aquelas dissolvidas em gua e requerem
uma boa secagem aps sua aplicao no
molde.
Tintas alcolicas
So aquelas dissolvidas em lcool e para sua
secagem deve-se atear fogo, ou deixar que
sequem ao ar, quando tratar de tinta alto
secativa.
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Componentes de uma tinta

Carga refratria:
As propriedades fsicas e qumicas do material
refratrio (grafite, zirconita ou magnesita) so
importante e dependem:
Tamanho e forma das partculas;
Densidade;
Refratariedade;
Caractersticas de expanso trmica;
Reatividade qumica com o metal vazado ou
areia base;
Condutividade trmica.
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 Solvente
o lquido usado para diluir a tinta;
Agente de suspenso
Controlar a deposio(decantao) dos componentes
slidos das tintas, mantem a tinta na densidade correta
de trabalho ex(bentonita, resinas solveis em gua);
Aglomerantes
So os componentes responsveis pela aderncia da
tinta ex(dextrina,colas)
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Defeitos provocados pelas tintas

Sinerisis floculao da tinta
Pinholes gs preso no interior da tinta;
Crateras Similar aos pinholes causados por
bolhas de ar na tinta;
Falta de umectao separao tinta / molde;
Trincas de contrao causadas pelo teor
excessivo de bentonita ou falta de penetrao
da tinta;
Gotas ou escorrimentos ocorrem quando a
tinta comea a drenar nas superfcies verticais.
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Bibliografia
Fundicao processos e tecnologias
correlatas, Roquemar de Lima Baldam e
Estefano aparecido Vieira, Ed. Erica, 2a
edicao. 2014.
Principios Metalrgicos de Fundicao, V.
Kondic. 1973.
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