Manufacturas asistida por computado

PIEZA A REALIZAR EN WPLM1000

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CONDICIONES PREVIAS PARA LA FABRICACION DE LA TAPA DE
ALOJAMIENTO
Material: Aluminio
STOCK, Distancia por encima del material y Distancia por debajo del
material (Dados en la imagen del PROGRAMA PRINCIPAL)
Profundidad de corte por pasada = 0.025 pulgadas
Herramientas de trabajo (Dadas en la imagen del PROGRAMA PRINCIPAL)
Velocidades de avance: 3 pulg/min, para la HTA 01; y 2 pulg/min para las
HTA 02 Y 03.
Velocidades De rotacin del husillo: 1200 r.pm para las HTA 01 Y 03; y
2000 r.p.m para la HTA 02.
Sistemas de coordenadas de trabajo:
G54: X0 Y0 Z0
G55: X0 Y0 Z-0.5
G56: X0 Y0 Z-1

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PROCESO ALGORITICO DE MANUFACTURA PARA LA FABRICACION DE LA
TAPA DE ALOJAMIENTO
1) En primer lugar se realiza el desbastado para el agujero de 2 pulgadas de
dimetro y 1 pulgada de profundidad. Antes de ello hacemos un llamado
a la HTA 03, activando la rotacin del husillo a 1200 rpm y el refrigerante,
inmediatamente hacemos un posicionamiento rpido al origen de
coordenadas X0, Y0, luego colocamos la herramienta a 2 pulgadas por
encima del material. Despus hacemos un llamado al subprograma O301,
el cual se repetir 40 veces; es en esta parte donde se realiza el
desbastado para el agujero especificado anteriormente. En la siguiente
imagen se muestra el subprograma O301:

Este

subprograma consiste en hacer un posicionamiento rpido al punto

(X3.5000 Y 2.5000), inmediatamente introducimos la pieza a una
profundidad de 0.025 y a una velocidad de avance de 2 pulg/min,
enseguida realizamos un corte circular hasta el punto anterior indicado,
una vez hecho este corte se levanta la herramienta y se posiciona a una
distancia X a la izquierda de 0.125, luego se repite el proceso de corte
circular hasta el punto en q posicionamos la herramienta. Todo el
proceso de corte circular explicado se repite disminuyendo el valor de X

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en 0.125 hasta llegar a desbastar y formar un agujero de 2 pulg. de
dimetro.
OBSERVACION: La introduccin y levantamiento de la pieza se
realizan con el comando incremental (G91) para evitar clculos
tediosos; y los posicionamientos rpidos y cortes circulares se
ejecutan con el comando absoluto (G90).

2) Luego de haber culminado el anterior desbastado se posiciona la

herramienta a 2 pulgadas por encima del material, y se establece el
origen del sistema de coordenadas de trabajo G56(X0 Y0 Z-1) en donde
se posiciona la herramienta de trabajo e inmediatamente se haga un
llamado al subprograma O305 y se repita 11 veces, para que elabore el
agujero central de 1.5" de dimetro Y 0.25" de profundidad. El
subprograma se muestra en la siguiente imagen:
PUNTOS

A (SUBPROGRAMA
O303)

3.5000

2.5000

B (SUBPROGRAMA
O303)

3.3750

2.5000

C (SUBPROGRAMA
O303)

3.2500

2.5000

D (SUBPROGRAMA
O303)

3.1250

2.5000

E (SUBPROGRAMA
O303)

3.0000

2.5000

F (SUBPROGRAMA
O303)

2.8750

2.5000

G (SUBPROGRAMA
O303)

2.7500

2.5000

H (SUBPROGRAMA
O303)

2.6250

2.5000

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Este subprograma es similar al anterior, se posiciona la herramienta en
el punto (X3.1250 Y2.5000) e inmediatamente se introduce en la pieza a
una profundidad de 0.025 y se hace el corte circular horario con I=0.625 y J=0 hasta llegar al punto inicial del corte, este proceso se repite
disminuyendo el valor de X en 0.125 hasta llegar a desbastar el agujero
con dimensiones especificadas anteriormente.
OBSERVACION: La introduccin y levantamiento de la pieza se
realizan con el comando incremental (G91) para evitar clculos
tediosos; y los posicionamientos rpidos y cortes circulares se
ejecutan con el comando absoluto (G90).

PUNTOS

3.1250

2.5

2.5

2.8750

2.5

2.7500

2.5

2.6250

2.5

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3) Una vez hecho el desbastado anterior, se posiciona la herramienta en el

origen del sistema de coordenadas G54 (X0 Y0 Z0) levantndola 2
pulgadas de la pieza, y luego se hace un llamado al subprograma O302,
el cual se va repetir 20 veces y se encargara de realizar el desbastado
general. El subprograma se muestra en la siguiente imagen:

PUNTOS

0.25

0.5

0.25

4.0

4.5

4.5

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Este subprograma empieza colocando la herramienta en el punto (X

0.2500 Y 0.5000), y luego se hace un llamado a otro subprograma
O303, el cual se va repetir 4 veces para elaborar el desbaste de unos de
los lados laterales de la pieza; segn el diseo de la tapa de alojamiento
se presentan 2 lados laterales por lo que el subprograma O303 se debe
hacer otra vez pero posicionando la herramienta en el punto (X0.2500
Y4.0000), tambin se repite 4 veces. Este subprograma se muestra en la
siguiente imagen:

Este
subprograma
consiste
en
introducir la herramienta
a una profundidad
de 0.025 pulgadas de profundidad con una velocidad de avance de 2
pulg/min, y enseguida ejecutar un corte lineal en el eje X de ida, un corte
lineal en el eje Y y un corte lineal de vuelta en el eje X; por ltimo se
levanta la herramienta.
OBSERVACION: Los cortes lineales se han ejecutado con el
comando incremental G91 para mayor facilidad y rapidez en el
desbastado.
Una vez terminado los desbastes laterales se prosigue con el desbaste
vertical, posicionando la herramienta en el punto (X4.5000 Y 4.5000),
luego dentro del subprograma O302 se hace un llamado al subprograma
O304, el cual se repetir 22 veces, este subprograma se muestra en la
siguiente figura:

El subprograma O304
empieza
introduciendo la herramienta en la pieza a una profundidad de 0.025 con
una velocidad de avance de 2 pulg/min, ejecutndose un corte lineal de
ida en el eje Y, un corte lineal el eje X y un corte lineal de vuelta en el
eje Y; y por ltimo se levanta la herramienta.
OBSERVACION: Los cortes lineales se han ejecutado con el
comando incremental G91 para mayor facilidad y rapidez en el
desbastado.
4) Despus de haber terminado el desbaste general se posiciona la
herramienta en el punto (X2.5000 Y4.1250); para luego en ese mismo

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punto empezar a realizar los ciclos fijos de taladrado; una vez
posicionada la herramienta de trabajo se paralizan la rotacin del husillo
y la salida del refrigerante. Ahora se proceder al llamado de la HTA 02;
activando secuencialmente su velocidad de rotacin y el refrigerante.
5) Se posiciona la herramienta en el origen del sistema de coordenadas G55
(X0 Y0 Z-0.5) levantndola a 2 pulgadas por encima de la pieza.
Posteriormente se proceder a ejecutar 3 taladrados por picoteo con una
velocidad de avance de 2 pulg/min, Q=0.025, R=0.25 y Z=-0.875, con
comandos absoluto; y adems de utilizar el comando G98 (Retorno al
punto inicial). El primer taladrado se realizar en el punto (X2.5000
Y4.1250), el segundo en el punto (X4.1250 Y2.5000), el tercero en el

punto (X2.5000 Y0.8750); hay un cuarto agujero de iguales dimensiones

q los tres anteriores, pero para realizar este ltimo se empieza por
levantar la pieza a 2 pulg. por encima del material y ubicarlo en el origen
de coordenadas G54(X0 Y0 Z0). Despus de hacer lo anterior se realiza el
taladrado en el punto (X0.8750
Y2.5000) con una velocidad de avance
de 2 pulg/min, R=0.25 Z=-1.375 y Q=0.025. Lo explicado anteriormente
se muestra en la siguiente figura:

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PUNTOS

2.5

4.1250

4.1250

2.5

2.5

0.8750

0.8750

2.5

6) Una
vez
terminado los agujeros o barrenos se paralizan la rotacin del husillo de
la HTA 02 y la salida del refrigerante. Enseguida se hace un cambio y
llamado a la HTA 01; activando a la vez la rotacin del husillo y el
refrigerante. Luego se posiciona la herramienta a 2 pulg por encima de la
pieza, e inmediatamente se hace un llamado al subprograma O306, el
cual se repetir 51 veces y se encargar de hacer el contorno de la pieza.
El subprograma mencionado se muestra en la siguiente imagen:

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En
este
subprograma
primero se ha empezado por posicionar la herramienta en el punto
(X0.1250
Y0.5000), luego se introduce la pieza a una profundidad de
0.025 pulgadas con una velocidad de avance de 3 pulg/min.
Posteriormente se procede a hacer los cortes utilizando el comando de
compensacin G42 (hacia la derecha) con D=1 y un offset de 1/16;
primero se realiza un corte lineal hasta el punto (X0.2500
Y0.5000),
segundo otro corte lineal hasta el punto (X2.5000 Y0.5000), despus un
corte circular anti horario hasta el punto (X2.5000 Y4.5000) con un
radio(R) de 2 pulgadas, luego un corte lineal hasta el punto (X0.2500
Y4.5000) y otro corte lineal hasta el punto (X0.2500 Y0.3750).
Una vez terminado este proceso
compensacin y se levanta la pieza.

se

cancela

el

comando

de

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PUNTOS

0.1250

0.5

0.25

0.5

2.5

0.5

2.5

4.5

0.25

4.5

0.25

0.3750

7) Terminado el contorno y proceso final de la pieza (TAPA DE

ALOJAMIENTO), se paralizan la rotacin del husillo de la herramienta y la

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salida del refrigerante. Luego se levanta la herramienta a la distancia de
2 pulgadas por encima de la pieza y se posiciona en el origen; finalizando
as el programa algortmico de manufactura.

TAPA DE ALOJAMIENTO SIMULADO EN WPLM1000

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