FICHE DE PRESENTATION

SYSTEME DE PRECONTRAINTE PAR BARRE HTSR

Paris 2005 : Piscine flottante Taiwan 2004 : TGV

Mai 06
Indice A3

48, Rue Albert Joly 78 000 VERSAILLES Tel :01 39 50 11 20 Fax : 01 39 50 11 03 Email :contact@etic-international.fr
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H. T. S. R.
“HIGH TENSILE and SPECIAL RESILIENT”
“HARDENED TEMPERED STRESS RELEASED”

• Un allongement à rupture élevé quelque soit la

classe choisie et par voie de conséquence une
I. Présentation très/grande ductilité.
Système de précontrainte par barre d’acier de section • Une résilience élevée à basse température (25j à -
circulaire, filetée sur toute longueur ou non, équipé en extrémité 20°C)
des organes d’ancrage classique : plaque, écrou, capot de • Une reproductibilité et une traçabilité des
protection. Le système permet une protection contre la corrosion caractéristiques mécaniques par une fabrication
par produit souple (injection à la cire ou à la graisse…) ou par automatisé suivant un process certifié ISO 9001
produit rigide (coulis de ciment). L’originalité du procédé réside version 2000.
dans le traitement thermique par induction qui permet de garantir
une homogénéité à cœur et quelle que soit le diamètre, de 22mm à
100 voir plus. Cela ce traduit par :
II. SECURITE D’EMPLOI
La grande ductilité de l’acier, la résilience élevé à basse
température permet d’utiliser ce système en toute sécurité même

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sur des éléments courts. De plus par temps froid le risque de

rupture fragile n’existe plus. Les montages, démontages et
VI. Données techniques
réemplois deviennent également possibles avec plus de souplesse
et sans risque. Les courbes ci avant mettent en valeur le palier Deux classes de résistance :
plastique de rupture HTSR (profil d’un acier doux !!) et les
performances exceptionnelles en fatigue. • GAMME HTSR Rm = 1230Mpa
• GAMME HSA Rm = 1070Mpa
Gamme Résistance Résistance Module Allonge Résilience KV
à la élastique à d’élasticité ment (En joule)
rupture 1% E (%) -20°C 0°C 20°C
Rm Re
La photo ci-dessous montre une barre pliée à 90° à froid, et met en (en Mpa) (en Mpa)
évidence la grande sécurité du système. HSTR 1230 Mpa 1080 Mpa 205 000 ≥10% 25J 30J 50J
Mpa

HSA 1070 Mpa 870 Mpa 205 000 ≥12% 35J 50J
Mpa

Effort de traction par barre à 0.7Rm

TYPE Section pas Effort de Effort de
résistante traction traction
classe HSA classe HTSR

Rm=1070Mpa Rm=1230Mpa

Figure 1: barre haute résistance pliée! M 20 245 mm² 2.5 183 505 N 210 945 N
M 22 303 mm² 2.5 226 947 N 260 883 N
M 24 353 mm² 3 264 397 N 303 933 N
III. Domaines d’application M 27 459 mm² 3 343 791 N 395 199 N
M 30 561 mm² 3.5 420 189 N 483 021 N
Ce système de barres permet de réaliser :
M 33 694 mm² 3.5 519 806 N 597 534 N
• Béton précontraint, M 36 817 mm² 4 611 933 N 703 437 N
• Assemblage d’éléments préfabriqué, M 39 976 mm² 4 731 024 N 840 336 N
• Brêlage provisoire, M 42 1120 mm² 4.5 838 880 N 964 320 N
• Suspentes d’équipage mobile, M 45 1306 mm² 4.5 978 194 N 1 124 466 N
• Système anti-soulèvement contre effet parasismique… M 48 1473 mm² 5 1 103 277 N 1 268 253 N
• Tirants de sol M 52 1757 mm² 5 1 315 993 N 1 512 777 N
M 56 2030 mm² 5.5 1 520 470 N 1 747 830 N
• Autres applications à nous proposer pour études de faisabilité. M 60 2362 mm² 5.5 1 769 138 N 2 033 682 N
M 64 2676 mm² 6 2 004 324 N 2 304 036 N
IV. Caractères généraux M 68
M 72
3055 mm²
3460 mm²
6
6
2 288 195 N
2 591 540 N
2 630 355 N
2 979 060 N
• Haute limite élastique M 76 3889 mm² 6 2 912 861 N 3 348 429 N
• Stabilité du module d’élasticité M 80 4344 mm² 6 3 253 656 N 3 740 184 N
• Allongement M 85 4945 mm² 6 3 703 805 N 4 257 645 N
M 90 5588 mm² 6 4 185 412 N 4 811 268 N
• Résilience élevée; non fragile ; (pliable !)
M 100 6946 mm² 6 5 202 554 N 5 980 506 N
• Grande qualité et homogénéité du traitement de
l’acier (traitement thermique par induction)
• Bonne tenue à la fatigue (Rapport d’essai de Données Géométriques
fatigue disponible sur demande)
Gamme de dimensions des barres :
• Filetage roulé assurant une grande résistance à la
• Diamètres 10 à 40mm en longueur de 12,80 maxi
fatigue
• Diamètres 30 à 143mm en longueur de 14,00 maxi
V. Agrément Certification Les barres sont désignées par le Filetage (ex : barre M33).
Agrément technique Européen en cours d’obtention.
Le filetage est un filetage de type iso roulé selon la norme ISO 965
L’usine de traitement des barres « La GTM » est organisée suivant (voir figure 2 et figure 3)
un système qualité certifié Iso 9001 version 2000 certifié par
l’organisme TUV voir certificat en annexe.

Figure 2: forme et dimension filetage ISO

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Figure 3: filetage par roulage Figure 5: Montage vérin et système mécanique pour serrage écrou
pendant mise en tension

Plaques d’appuis et écrou :

Les systèmes de précontrainte comportent des plaques d’appui et
IX. Protection contre la corrosion
écrous. Nous proposons des écrous plats et écrous sphériques Ces
derniers permettent de paliers d’éventuels défauts de parallélisme Les barres
des plaques d’appuis de réduire l’épaisseur des plaques. (Voir
Les barres peuvent être protégées par :
figure 4)
• Protection polyéthylène.
• Pré-injection souple en atelier ou sur chantier dans tube acier
ou gaine.
• Injection au coulis de ciment.
• Galvanisation (conditions particulières de température et
durée du bain).

Les extrémités des barres sont protégées contre la corrosion par des
ECROU PLAT ECROU SPHERIQUE capots étanches remplis de graisse ou de cire.
Figure 4: schéma de plaque, écrou plat ou sphérique et capot Les plaques et capots
Peuvent être :
• Galvanisés
• En acier inoxydable
Les fourreaux : • en PEHD (uniquement capot)
Les barres peuvent être gainées par :
• Tubes métalliques Nota : Si le démontage ultérieur est imposé, la protection devra
• Gaines en feuillards métalliques être non adhérente au support
• Tubes PEHD
X. Caractéristiques
VII. Conditions de mises en œuvre
Le système de précontrainte est mis en œuvre par les techniciens Conditionnement
de notre société possédant le titre de CMP (Chargé de Mise en
Précontrainte) dont l’attestation est enregistrée au SEDIP. A définir en fonction de leur emploi :
• Fagot de barres protégées par film de graisse
• Barres pré injectées pour mise en œuvre dans ferraillage
VIII. Mise en œuvre en première phase
• Approvisionnement sur chantier, préparations, calage
pendant bétonnage…
La mise en œuvre des barres de précontrainte fait l’objet d’une Stockage
procédure d’exécution élaboré en collaboration avec le client en
fonction de la nature des travaux. Les barres et écrous :
• Mise en tension des barres : • Ne doivent pas être posés à même le sol, mais placés sur
Elle est réalisée à l’aide de vérins de capacités variable en fonction des supports
des diamètres de barres. Ils sont équipés d’un système mécanique • Doivent être transportés et entreposés à l’abri de la pluie.
permettant le serrage de l’écrou pendant la mise en tension, voir
figure 5.

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Figure 6: Montage de mise en tension Figure 7: Couplage de barre pour système parasismique

Note Importante :
Les informations contenues dans cette brochure sont fondées sur l’état des connaissances technique au moment de la publication. Nous nous réservons
le droit de procéder à toutes modifications sans préavis.
ETIC décline toute responsabilité concernant la précision des renseignements publiés dans cette brochure et éventuelles erreurs d’impressions.

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L
e
DIMENSIONS PLAQUE D'APPUI SPHERIQUE HTSR
Contrainte admissible du béton 40 Mpa
Fr=1230 Mpa

Efffort de Dimension Epaisseur

Type
traction plaque carré minimale e
de barre
0.7 x FR (kN) L (mm) (mm)

M 27 396 110 25
M 30 483 120 25
M 33 597 130 25
M 36 703 140 30
M 39 840 170 30
M 42 965 170 35
M 45 1 124 190 35
M 48 1 268 200 35
M 52 1 514 210 40
M 56 1 748 220 40
M 60 2 034 250 45
M 64 2 304 260 50
M 68 2 631 280 55
M 72 2 979 290 55
M 76 3 349 310 60
M 80 3 740 330 60
M 85 4 260 360 70
M 90 4 814 370 70
M 100 5 980 420 80

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Equipement Technique pour l’Industrie de la Construction

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