Acabados l

Univ. : Luis Alfredo Apaza Gutirrez

Noveno semestre

Los acabados de las telas

1. La revisin en crudo

Marcar: La tela se marca con la referencia, diseo, color, nmero del telar y fecha
de tejido

Medir: Es tan necesario conocer la longitud de la tela, como el ancho de esta,

para ello es necesario medir el ancho en varias partes mientras la tela est siendo medida
a lo largo.

Pesar: Pesar la tela, le permite conocer el gramaje por metro y verificar que se
encuentre dentro del rango esperado.

Revisar: Una vez los tres pasos preliminares de marcar, medir y pesar se han
llevado a cabo, la tela pasa a las mesas de revisin para marcarle los defectos de
tejedura. Esta revisin indica la procedencia de los defectos y dependiendo de la
cantidad

su

tipo

se

informa

al

jefe

de

rea

para

que

tome

las

decisiones correspondientes. Para los que somos de la vieja escuela, la revisin en

crudo, es una alerta temprana a problemas que puedan venir de hilandera, preparacin
telares o telares.

Revisin de tela cruda. Observe la luminusidad de los tableros de la mesa de revisin Burlington - Mxico - 2010
Ciertas cuestiones son necesarias a tener en cuenta respecto a los acabados de las telas:

Un acabado permanente dura toda la vida de la prenda.

Un acabado durable dura parte de la vida de la prenda.

Un acabado temporal permanece en la prenda hasta que sta se lava en agua o

en seco.

Un acabado renovable puede aplicarse de forma domstica sin ningn equipo

costoso.

1a. Acabados generales de las telas

Existen tres tipos especficos de limpieza:

El desengomado de la seda

El descrudado del algodn

El lavado de la lana
1.1 Lavado a fondo: Se usa para limpiar y relajar las piezas. Este lavado incluye la
limpieza de materiales no deseados, como los residuos de lanolina (telas de lana) que
an pueden quedar en la tela y tanto en la lana como en el algodn, y en las telas afines a
estas y/o mezclas con estas fibras, sirve para eliminar los aceites sintticos y asistentes
usados en la hilandera, ya sean de origen natural o sinttico, as como suavizantes o
antiestticos y ceras emulsionadas usadas en el proceso de bobinado conos y otros
lubricantes, tambin engrudos utilizados en el proceso de urdido, los cuales son
generalmente de origen celuloso. Manchas de aceites minerales, u otros lubricantes, que
adems ayudan a fijar el polvo y la mugre.

Bosquejo de maquina lavadora David Gessner Co.

Esto se logra generalmente mediante la emulsificacin de los aceites sintticos y ceras o
mediante la saponificacin de las impurezas de origen natural (triglicridos). Las telas de
lana y algodn, las cuales generalmente vienen cargadas de substancias de origen graso,
en cantidades del 1% al 2% en telas peinadas y hasta el 10% en telas cardadas.
Una de las funciones importantes del lavado a fondo, es el de relajar la tela de las
tensiones impuestas a esta durante los procesos de urdido y tejido, ya que la relajacin
contribuye al toque y la estabilidad dimensional, asegurando completa relajacin de
tensiones. (En Lana, si este proceso es posterior al batanado, tiene como objetivo
adicional, el remover el producto usado en el batn). Como detergente puede usarse

jabn, o en el caso de los cardados que han sido hilados en medios grasos, debe usarse
carbonato de soda que convierte los medios grasos en jabn. El tiempo del lavado va de
acuerdo al peso especfico del metro lineal, as como de la cantidad de mugre, estos
tiempos varan entre 10 y 90 minutos. Posteriormente se hace un enjuague, que disuelve
el detergente progresivamente, con agua fresca, que puede ir de 50 a 150 minutos.
Cuando se ha lavado con agua dura y enjuagado muy rpido, se presentarn manchas
blancas en la pieza, producidas por limallas de jabn, esto se puede corregir utilizando
secuestrantes. Cuando se lavan telas de color o diseo, es conveniente utilizar cido
actico o frmico, para que los colores y los contrastes del diseo recuperen su brillo
original. Algunas telas son lavadas en forma abierta, para evitar arrugas, sin embargo, el
mejor lavado es en forma de cuerda, pues hay un mayor intercambio de lquidos que
hacen que el enjuague sea mejor y por ende su toque.

Maquina lavadora/batanadora, Unitex, Palmira 1997 (Foto: Francisco Meja-A)

1.2 Batanado: Se usa para consolidar la tela en las dos direcciones, es decir en
urdimbre y trama, desarrollando en las caras del pao un aspecto afieltrado, (Flannel).
Este afieltramiento mejora la apariencia dndole a la tela un mayor volumen. Era mucho
ms utilizado antes que ahora, con excepcin de los lugares con climas supremamente
fros,

donde

se

emplea

para

hacer

chaquetones

abrigos.

1.3 Abridora-

plegadora: Cuando las piezas de tela salen de cualquiera de los procesos hmedos,
llmense, descrude, teido en pieza, lavado o batanado, se utiliza esta mquina para
abrir y plegar la tela, quedando debidamente doblada sobre un carro transportador, el
cual ser aparcado enfrente de la mquina que le sigue en turno tal como la secadora,
por ejemplo.

Mquina abridora/plegadora Burlington, Mxico, Mayo 2011 (Foto: Francisco MejaA)

1.4 Fijado en hmedo: Es un proceso de acabado de la lana que se utiliza para
estabilizar la tela de lana. La tela entra a la mquina y pasa por una cubeta de agua
caliente, despus otra de agua fra, creando lo que se conoce como un `shock trmico y
despus se hace pasar entre rodillos. Este proceso, no es convencional en el acabado
de las telas de lana, pero en muchas fbricas tradicionales se aplica. Los acabadores de
la vieja escuela lo consideran fundamental, especialmente, porque le concede a la tela
propiedades adicionales, especialmente si la fibra de lana es superior a 20 micras ().
1.5 Centrifuga: Despus de finalizar el proceso hmedo, la tela se pre-seca
mecnicamente, por medio de centrifuga, aspiracin o presin de rodillos.

Mquina centrifuga de fabricacin india, lista para instalar

1.6 La rama: Una vez escurrida la tela, por algunos de los mtodos mencionados antes,
se traslada a la rama, donde se secar prendida de unas agujas que van montadas en
dos cadenas sin fin, que a medida que van entrando a la cmara de calor la van
templando y obligando a estirarse hasta el ancho requerido. Esta cmara enva chorros
de calor a la tela, a temperaturas que oscilan entre los 110 C y 140 C, que evaporan la
humedad. El evitar un sobre-secado, depende de la pericia del acabador, quien debe
combinar perfectamente la velocidad y la temperatura de la mquina. Esta es una de las

mquinas ms costosas de toda la operacin de acabado textil. Generalmente son muy

largas, (30-40 metros), pero tambin las fabrican de tnel vertical y son mucho ms altas
y ms cortas.
1.7 Termofijado
Por: Amancio Jess Gil Velsquez (1986-1987) Editado por: Francisco Meja-A
El objetivo principal del termofijado es el de dar a la tela estabilidad dimensional, pero no
solo se obtiene este efecto, tambin se obtiene una mayor recuperacin de las arrugas y
una modificacin del tacto. Durante el proceso de termofijacin las fuerzas intrnsecas de
la hilaza se relajan, creando como consecuencia, la reduccin de la capacidad para
asumir nuevas formas al doblarse (histresis). Por estas razones los acabadores actuales
consideran el termofijado como una verdadera operacin de acabado.
1.7.0 Situacin dentro de un proceso general
Podramos hacer la siguiente clasificacin:

Prefijado.

Termofijado intermedio.

Post-fijado.
1.7.1 Prefijado: Tambin se llama fijado en crudo o en sucio. Es cuando se realiza antes
de que el gnero haya recibido ninguna operacin en hmedo.
Inconvenientes: El mayor inconveniente de esta operacin reside en que el tejido est
sucio. Haciendo que queden ms adheridas despus del termofijado, por lo cual es ms
difcil su eliminacin. Cuando la pieza es blanca y va a ser teida, las manchas tendrn
que sacarse despus de la tintura producindose irregularidades y desigualdades en la
pieza.
Otro inconveniente ocurre cuando las telas crudas no han tenido el tiempo suficiente para
encogerse libremente antes del termofijado, es decir cuando no se han relajado las
tensiones
Ventajas: La mayor ventaja es que el tejido al ser fijado antes de los tratamientos
hmedos en cuerda no se entorchara ni arrugar tan fcilmente. Otra ventaja es que
posibilita mayor eleccin de colorantes.

1.7.2 Termofijado intermedio: Es cuando se realiza despus de las operaciones de

lavado y preparacin y antes de la tintura.
Ventajas: No existe fijacin de las impurezas, ya que el gnero llega al termofijado sin
ellas. Los tejidos pueden encogerse libremente antes de la termofijacin y la limitacin de
Desventajas: Es ms costoso, pues se necesitar una operacin de secado adicional. Al
no estar fijado anteriormente el tejido ser muy sensible al arrugado por lo que habr que
evitar los tratamientos en cuerda y si hubiera que hacerlos habr que extremar los
cuidados necesarios para que no se formen pliegues, ni arrugas. Igualmente, si el
termofijado no se ha efectuado uniformemente muy seguramente habr absorcin
irregular del colorante.
1.7.3 Post-fijado: Es cuando se realiza despus de la tintura.
Inconvenientes: Solo se pueden emplear colorantes que no vayan a fallar durante la
termofijacin. Como la tela no ha sido fijada antes de las operaciones en hmedo ser
muy sensible al arrugado, por lo que puede tener unas contracciones excesivas.
Ventajas: No existe fijacin de impurezas.
Aunque el fijado sea irregular, no afecta a la absorcin del colorante ya que el proceso de
teido ya se ha realizado, es importante anotar tambin que todos los residuos del carrier
usados en la tintura quedan eliminados. A veces se puede realizar ms de una operacin
de fijado.
1.8 El proceso de termofijacin se puede dividir en tres etapas:
1.

Fijado mecnico de la forma

2.

Fase de calentamiento

3.

Fase de enfriamiento
1.8.1 Fijado mecnico de la forma: Durante el proceso de termofijacin la tela se fijar
en la forma que tenga durante la operacin. Por lo general las telas se termofijan en
estado plano, completamente estirados y con una sobrealimentacin, para absorber los
encogimientos que se producen al liberar la fibra de las tensiones producidas durante su
fabricacin. Otras veces se fija la tela en formas diferentes a la plana, como cuando
queremos conseguir efectos de plisado o por ejemplo, el caso de las medias, que se
termofijan en hormas.

1.8.2 Fase de calentamiento: En esta fase se calienta la tela hasta la temperatura de

termofijacin, mantenindola el tiempo necesario para crear una memoria que mantendr
las caractersticas alcanzadas durante el proceso, esta memoria depender de la fibra, de
la temperatura de tratamiento y de la maquinaria utilizada. Es indispensable que en esta
fase la tela sea llevada con la mxima uniformidad posible, es decir, la temperatura de
esta durante el termofijado debe ser la misma en todas las partes de la pieza, ya que las
diferencias de temperatura que pueda haber durante este proceso provocaran diferencias
estructurales, que saltarn a la vista ms adelante en la prenda o en la misma pieza de
tela se podrn apreciar diferencias de color, en caso que la tintura se haga despus de la
termofijacin.
1.8.3 Fase de enfriamiento: Muchos productores, en su afn por la eficiencia, le da muy
poca importancia a esta fase, lo cual suele resultar funesto para la calidad del producto,
pues hay que tener en cuenta que cuando el tejido sale de la fase de calentamiento no ha
concluido la termofijacin, ya que todava no se han formado los nuevos enlaces en la
posicin relajada, cosa que se consigue en esta etapa de enfriamiento.
1.9 El termofijado por medio de calor seco se puede llevar a cabo por medio de
estos tres procedimientos:
1.9.1 Fijado por aire caliente: El termofijado por aire caliente es el que se realiza en la
rama de secado. Es el ms utilizado industrialmente para termofijar, ya que se puede
hacer de forma continua, empleando tiempos muy cortos. Las temperaturas que se
emplean dependen de la naturaleza de la fibra, pudiendo oscilar entre 160-220 C
mientras que los tiempos de exposicin dependern de la maquina utilizada, entre 15 y 40
segundos.
Las mquinas de termofijar, para alcanzar las temperaturas de termofijacin, no pueden
ser calentadas por vapor, por lo que hay que utilizar aceite trmico o quemadores de gas.
La rama es la mquina ms empleada para la termofijacin.
1.9.2 Fijado por contacto: Por contacto el que se efecta por medio de cilindros
metlicos calentados.

1.9.3 Fijado por radiante: Por calor radiante el realizado utilizando rayos infrarrojos.
Para tener siempre en cuenta: La tabla de la pgina siguiente relaciona el
comportamiento de las fibras y tejidos frente al proceso de termofijacin, as como las
mejores condiciones para lograr tales efectos.
En la misma podemos observar una serie de valores de temperaturas que nos permiten
estabilizar las fibras, sea utilizando vapor, aire seco o agua, adems de los valores de
ablandamiento, fusin y enfriamiento del material textil, los cuales de alguna manera nos
permitirn regular esos tiempos y temperaturas. Es conveniente tomar estos valores como
una gua debindose hacer en todos los casos algunos ensayos previos, necesarios para
ajustar los mismos a los correspondientes al tipo de fibra que estamos manipulando.
1.10 Blanqueado: Se utiliza para eliminar el coloreado de las telas. Todos los
blanqueadores daan el tejido; deben aplicarse con precaucin y controlando la tinta y la
concentracin de agentes reductores.

1.11 Mercerizado: Llamado as en honor a su inventor, el Ingeniero John Mercer

(Clayton-le-Moors). Es el mejor proceso qumico para el ennoblecimiento de los tejidos
de algodn y mezclas. La tela es sumergida y empapada en un fuerte bao de soda
custica y luego lavada bajo tensin. El proceso de mercerizado se realiza con soda
caustica de densidad 32Be, a una temperatura de 18C. Este proceso le da a la tela un
lustroso y agradable acabado, le imparte ms resistencia y mayor afinidad para los
colorantes.

Tanto en las instalaciones con cadenas, como sin cadenas, hacen del mercerizado un

proceso cada vez ms necesario por las siguientes razones:

Proporciona un excelente brillo al tejido.
Aumenta la resistencia del tejido y espesor.
Confiere una mejor afinidad qumica, es decir, una mejor absorcin e igualacin
de los colorantes.
Mejora el tacto de los artculos tratados.
1.12. Carbonizado: Tratamiento de telas e hilos de lana con cido sulfrico, destruye la
materia vegetal de la tela. Se hace tambin con la lana regenerada para eliminar
cualquier celulosa que haya sido empleada en la tela original. El carbonizado da mayor
textura a las telas de lana.
1.13 Gaseado: Es la combustin de los extremos protuberantes de las fibras que se
encuentran en los bordes de las telas, o en la superficie y que producen en ellas
asperezas, matan el brillo y dan lugar a la aparicin de pilling. El gaseado es la primera
operacin de acabado en las telas de algodn que vayan a recibir tratamientos
transparentes. El gaseado, es tambin llamado "chamuscado" porque la tela en
movimiento es expuesta a una llama directa por unos pocos segundos, de tal manera
que se chamusque eliminando la pilosidad de su superficie, e inclusive partculas de
material vegetal, dejando la tela ms lisa y pareja.

Mquina goseadora de fabricacin india

1.14 Cepillado: En algunas telas, el cepillado se hace a telas crudas y en otras, (la
mayora) se realiza anterior al tundido. Antiguamente, este proceso segua al tundido
para limpiar la superficie de la tela, pero las mquinas de tundido actuales tienen sus

propios cepillos.
1.15 Tundido o rasurado: Es el proceso de corte uniforme de la superficie de un tejido
con el objeto de mejorar su apariencia. El corte se realiza en un equipo provisto de
cuchillas montadas sobre la superficie de un cilindro giratorio, y por el que se hace pasar
la superficie del textil. La altura de corte se puede regular a voluntad. Algunas telas se
tunden crudas para eliminar las fibras sueltas o los extremos de los hilos, nudos y otros
defectos similares. Otras en cambio, como en el caso de la lana, se tunden una vez las
telas han sido secadas y desmotadas. Las telas de pelo y las perchadas se rasuran para
controlar la longitud del pelo y la superficie o para producir un diseo o dibujo sobre ella.
1.17 Decatizado: El decatizado es un proceso que se aplica a los tejidos de lana peinada
y sus mezclas, y que permite un cambio en sus propiedades tridimensionales. Produce un
acabado liso, sin arrugas y un tanto suave en todo tipo de telas, ya sean naturales,
mezclas o de fibras artificiales o sintticas.En primera medida se logra una estabilidad
dimensional, pero si se realiza con presin, se logra adems una reduccin permanente
de grosor de la tela, un aumento de la suavidad de la superficie y un aumento de la
flexibilidad de la misma. Este es un proceso comparable a la plancha con vapor.

Decatizadora continua Sperotto Rimar - Burlington - Mxico - 2010

1.18 Decatizado Kd: Existe tambin el decatizado en autoclave, esencialmente para las
telas de lana y es conocido como proceso Kd, inventado y patentado por la firma italiana
Biella Shrunk Process, en 1963. En este proceso la tela de lana se envuelve en una lona
tipo satn o moletn, de algodn 100% o fabricada con diferentes mezclas de poliamidaalgodn o polister-algodn y es sometida en una autoclave a elevadas temperaturas y
altas presiones.

Decatizadoras KD marca Biella Shrunk - Burlingtom,

Mxico 2010
Nota de Inters: Es bueno tener presente cuando se aprestan o acaban gneros de lana,
que cuando la temperatura aumenta, se disminuye la resistencia a la traccin de la fibra y
cuando la fibra se seca aumenta la rigidez.
1.19 Otros procesos: Existen en la industria de manufactura de telas otra serie de
procesos que estn en una fase intermedia entre tejedura y acabado, y que muchas
veces son exclusivos solo de ciertas industrias, veamos:

1.19.1 Remiendo: (zurcido, mending): Este proceso es altamente especializado y

aunque todo parece indicar que en los aos por venir podra extinguirse, es an
fundamental en la industria de las telas finas, como en la de telas de algodn para
camisera, en las telas de lana, vicua, cachemira, alpaca, angora y seda. Remendar
debidamente es un arte costoso y lento. Generalmente realizado por mujeres, este arte
naci casi al mismo tiempo en el que nacieron las diferentes formas de tejer.