UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

ESTUDO DOS PROCESSOS DE EVAPORAO, COZIMENTO E

CRISTALIZAAO NA PRODUAO DE AUCAR.

Autor: Andr
Arcelo Pinto

Uberlndia MG
2009
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA
FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

ESTUDO DOS PROCESSOS DE EVAPORAO, COZIMENTO E

CRISTALIZAAO NA PRODUAO DE AUCAR.

Andr Arcelo
Pinto

Monografia de graduao
apresentada Universidade
Federal de Uberlndia como
parte dos requisitos necessrios
para a aprovao na
disciplina de Projeto de
Graduao do curso de
Engenharia Qumica.

Uberlndia MG
2008
BANCA EXAMINADORA DA MONOGRAFIA DA DISCIPLINA PROJETO
DE GRADUAO DE ANDR ARCELO PINTO
APRESENTADA FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA DA
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA, EM 15 DE DEZEMBRO DE
2008.

BANCA EXAMINADORA:

Prof. Dr. Elozio Jlio Ribeiro

Orientador- FEQUI/UFU

Prof.a Dra Miriam Maria de

Resende
FEQUI/UFU

Prof. Dr. Ubirajara Coutinho

Filho
FEQUI/UFU

AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo a DEUS por ter me dado essa oportunidade,

fazendo-me sempre o caminho certo.
Agradeo sobretudo, a meus pais, Mrcia Arcelo Pinto e Antnio
Garcia Pinto pelo esforo incondicional para que eu chegasse ao fim dessa
caminhada, pelas palavras de carinho e conforto nos momentos difceis, pelo
apoio e compreenso quando a batalha faltou fora e dedicao, deixo aqui
meus sinceros agradecimentos.
Aos meus amigos guerreiros por tornar os dias difceis e maantes,
em dias alegres e amenos.
Enfim agradeo a todos vocs, pois, me sito privilegiado por desfrutar
da companhia de todos vocs.

SUMRIO

RESUMO ............................................................................ i
1-INTRODUO.................................................................. 1
2-REVISO BIBLIOGRFICA................................................. 3
2.1-Evaporao .................................................................. 3
2.1.1-Conjunto de Evaporadores ou Mltiplo eEfeito ......... 4
2.1.2 -Circulao do Caldo.............................................. 6
2.1.3- Temperatura do Caldo clarificado .......................... 8
2.1.4Caracterstica do Vapor de Escape.......................... 9
2.1.5- Sangria de Vapor ................................................ 10
2.1.6- Efeito da Presso e da Temperatura de Ebulio ...... 10
2.1.7-Vcuo no ltimo Efeito .......................................... 13
2.1.8-Condensador e Sistema a Vcuo ........................... 14
2.1.9-Remoo de Condensados .................................... 14
2.1.10-Retirada de Gases Incondensveis ........................ 15
2.1.11-Extrao do Xarope............................................. 20
2.1.12-Causas de Operao Deficiente ............................ 21
2.1.13-Falhas na Evaporao ........................................ 21
2.1.14Vantagens do Mltiplo Efeito .............................. 22
2.1.15- Evaporador Falling-Film ...................................... 22
2.1.16- Falling Film x Roberts ........................................ 24
2.2 Cozimento e Cristalizao ............................................ 25
2.2.1-Cozedores(Evaporadores de Simples Efeito) ........... 26
2.2.2 Circulao da Massa Cozida ................................ 26
2.2.3 Alimentao de Xarope ....................................... 27
2.2.4 -Saturao .......................................................... 27
2.2.5- Supersaturao ................................................. 26
2.2.6- Supersaturao .................................................. 28
2.2.7 Velocidade de Cristalizao ................................. 30
2.2.8- Granagem ........................................................ 31
2.2.9-Mtodos de conduo do Cozimento.......................31

2.2.10-Falsos Cristais ..................................................... 33

2.2.11-Crescimento dos Cristais ....................................... 33
2.2.11-Sistema de Cozimento com Uma Massa .................. 33
2.2.12 Sistema de Cozimento com Duas Massas .............. 34
2.2.13 -Sistema de Cozimento com Trs Massa........ ......... 36
3- CONCLUSO .................................................................. 38
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................... 39

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Evaporador Roberts ................................................ 3
Figura 2-Evaporador Falling Film ............................................. 4
Figura 3 Separador de Arraste ............................................... 8
6

Figura 4 Conjunto de Evaporadores de Mltiplo Efeito ............. 8

Figura 5 Pr-aquecedor ........................................................ 9
Figura 6 Tubulao de Retirada de Incondensveis .................. 15
Figura 7 Retirada de Incondensveis do Pr ............................ 16
Figura.8 Retirada De INcondensveis dos Corpos sob Vcuo ..... 17
Figura 9 Lavagem dos Tubos ................................................. 19
Figura 10 Lavagem dos tubos dentro do evaporador ................ 20
Figura 11 Zonas de Supersaturao ....................................... 29
Figura 12 Exemplo de Cristalizador ........................................ 34
Figura 13 Sistema de Cozimento Com Uma massa ................... 34
Figura 14- Sistema de Cozimento Com Duas massas ................. 35
Figura 2.15 Formao de Magma ........................................... 36
Figura 16 - Sistema de Cozimento trs massas ........................ 33
Figura 2.17 - Comparao de rendimentos segundo clientes da
Fermentec ............................................................................ 36

LISTA DE TABELAS
Tabela 1-Aumento do Ponto de Ebulio Em Funo do Brix ........ 11
Tabela 2 Variao da presso e do Brix de Acordo com EPE....... 12
Tabela 3 Distribuio de Incrustaes em um qudruplo efeito .. 18

RESUMO
Este trabalho teve como objetivo realizar um estudo dos processos de
evaporao, cozimento e cristalizao no processo de fabricao de acar. Foram
mencionados os processos aplicados industrialmente aplicveis e no mais aplicveis,
que so abordados na literatura, onde foram abordados parmetros tcnicos e
operacionais para o bom desempenho deste.
Este projeto se prope a apontar qual tipo de mtodo a ser utilizado mais
vantajoso, apresentando vantagens e desvantagens tanto no aspecto fsico, mas
principalmente econmico, de cada um destes processos, fazendo um estudo detalhado
das caractersticas de cada equipamento que compem estas etapas na fabricao de
acar
Palavras-chave: evaporador, cristalizao, cozimento, cozedor, mltiplo efeito

1-INTRODUO
A cana-de-acar chegou a o Brasil no sculo XVI, junto com os portugueses.
O primeiro alvar que trata sobre a introduo da cana de acar no Brasil data de
1.516, expedido pelo rei de Portugal, D. Manuel. As primeiras mudas vieram em 1532,
na expedio martima de Martim Afonso de Souza.
Aqui a planta espalhou-se em solo frtil, com a ajuda do clima tropical quente
e mido e da mo-de-obra escrava vinda da frica. O registro dessa nova colnia
enriqueceu Portugal e espalhou o acar brasileiro - assim como aquele produzido na
Amrica Central, na colonizao de franceses, espanhis e ingleses - por toda a Europa.
O acar era usado pelos europeus at ento como remdio e de forma comedida para
adoar os pratos, comprado em boticas. Em virtude do aumento das exportaes de
acar de cana para a Europa, em funo de seu preo baixo e do consumo crescente, a
agricultura canavieira se caracterizou como o setor mais importante da economia
colonial brasileira.
No sul do pas, o primeiro engenho foi criado justamente por Martim Afonso
de Souza em 1532, assim que as primeiras mudas de cana chegaram. Instalado em So
Vicente, o engenho chamava-se "Senhor Governador" e contava com gente qualificada
trazida da Europa para esta finalidade. As plantaes e os engenhos da Zona da Mata
nordestina e do Recncavo Baiano constituem o maior plo aucareiro da colnia,
seguido por reas do Maranho, do Rio de Janeiro e de So Paulo. O primeiro engenho
nordestino foi fundado por Jernimo de Albuquerque em Pernambuco, em 1535,
chamado de Engenho de Nossa Senhora da Ajuda, prximo a Olinda. A partir de 1538
eles se espalharam pelas margens da Baa de Todos os Santos. A terra escura da regio,
o massap, foram fatores determinante para a escolha dessa regio.
No Brasil todo acar produzido utiliza a cana-de-acar como matria prima.
O processo de fabricao relativamente simples, pois o acar produzido e
armazenado pela prpria planta, cabendo indstria apenas a sua extrao e purificao
atravs de vrias operaes.
Sob o aspecto tecnolgico os colmos da cana-de-acar so constitudos de
caldo e fibra (slidos insolveis em gua). O caldo contm gua e os slidos solveis
so formados pelos aucares e no acares.

A composio da cana extremamente varivel, em funo de diversos

fatores, mas em termos mdios pode-se notar que o maior componente a gua,
seguida d sacarose e fibra.
No processo de extrao do caldo nas moendas separa-se a fibra e obtm-se o
caldo misto, que enviado a um tratamento fsico qumico e posteriormente
fabricao.
Como a gua constitui a maior parcela do caldo misto, a eliminao desta se
d a partir da evaporao em trs etapas, evaporao propriamente dita,cozimento e
cristalizao, responsveis para a formao dos cristais de acar.
Neste trabalho procurou-se apresentar os princpios dessas trs etapas e os
parmetros operacionais necessrios para a alta eficincia na operao do setor,
lembrando que o evaporador o principal equipamento para otimizar o uso da vapor de
escape, lembrando que o evaporador o principal equipamento para otimizar
o uso do vapor de escape e economia d e b a g a o n a i n d s t r i a .

2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1-Evaporao:
Chamada de evaporao propriamente dita, a operao que concentra o caldo
inicialmente a 15 brix, at 55 - 70 brix e obtm-se um produto denominado xarope.
So usados na prtica industrial dois tipos de evaporadores, o tipo Roberts apresentado
na Figura 1 e o Falling-film, apresentado na Figura 2.

Figura 1 evaporador Roberts

Figura 2- evaporador falling film

Num processo de evaporao para concentra o caldo de 13 Brix at 65 Brix,
a quantidade de gua a ser evaporada 750 kg de gua/1000 kg de caldo.
A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do
caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana. O vapor que iria ser necessrio
para operar os evaporadores em simples efeito iria exceder o vapor gerado pela queima
do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e se usa vapor de escape das
turbinas no primeiro efeito da evaporao.
O evaporador mltiplo efeito foi descoberto por Rillieux na Louisiania em
1840.
2.1.1-Conjunto de evaporadores ou mltiplo efeito:
Nas indstria de acar o caldo concentrado em sistemas de evaporadores
operados em mltiplo efeito.
Um sistema de evaporao em mltiplo efeito formado por caixas de
evaporao, normalmente em nmero de 4 a 5, ligadas em srie, de maneira que o

caldo passa por uma concentrao progressiva da primeira ltima caixa. Para isto
necessrio alimentar vapor somente na primeira caixa, pois, a gua evapora ir aquecer
o caldo nas caixas seguintes.
Todos os evaporadores (corpos) so iguais em forma, constituio, capacidade
mas podem ter alturas dos tubos decrescente do primeiro ao ltimo corpo.
Os evaporadores constam de:
a) Calandra que se situa no fundo do evaporador e constitudo de duas
placas perfuradas, uma superior e uma inferior, denominadas espelhos, os
quais so interligados pelos tubos.

Existe na calandra um tubo central de dimetro maior que os tubos

perifricos. Desta maneira, durante a evaporao existem duas correntes de circulao

de caldo, uma ascendente nos tubos perifricos e da periferia para o centro e uma
segunda descendente pelo tubo central.

As guas condensadas depositam-se sobre o espelho inferior e devem ser

retiradas da calandras.

A partir do 2 corpo h formao de gases incondensveis, os quais

acumulam-se sob o espelho superior, formando zonas inativas, dificultando a

transferncia de calor do vapor em condensao para os tubos. Tais gases devem ser
removidos atravs de tubos, as vezes denominados tubos amoniacais.
b) Tubos de evaporadores Roberts:

Material de construo: ao carbono, lato ou ao inox

Comprimento: 1,60 a 4,5 m. Os tubos so mandrilados nos espelhos e

desgastam-se principalmente nas extremidades, prximo aos espelhos. Para

substituio de tubos, aqueles retirados dos primeiros evaporadores so utilizados nos
posteriores, pois em geral estes so menores.

Dimetro interno: 27 a 46 mm;

Espessura: 1,0 a 2,65 mm. mm.

importante adotar para a usina todo um dimetro padro para tubos e

empreg-lo tanto nos aquecedores, como nos mltiplos efeitos. Quanto mais estreitos

so os tubos, mais facilitam a subida do caldo, porque esta subida depende da

proporo entre a superfcie de aquecimento do tubo e sua seo interna.
Os tubos so dispostos em quincncio nos espelhos dos evaporadores. Esta
disposio permite colocar um nmero maior de tubos por unidade de superfcie dos
espelhos, com uma mesma distncia entre os tubos. Os tubos so alinhados segundo
trs direes diferentes a 120 (ou os centros de trs tubos vizinhos formam um
tringulo equiltero).
A utilizao do mltiplo efeito apresenta uma srie de vantagens e algumas
delas esto listadas a seguir:

Economia de vapor: Em um mltiplo efeito 1kg de vapor de escape alimentado na

calandra do 1 efeito suficiente para evaporar, aproximadamente, 1 kg de gua em
cada efeito.

Ex:concentrar 100.000 kg/h de caldo de 15 a 60 brix.

Aumento da diferena de temperatura entre vapor e o caldo.

Diminui o tempo de residncia do caldo a elevadas temperaturas

(abaixo da calandra) e com auxilio de chicanas ou tubos na forma de um anel com

buracos ou fendas,
2.1.2-Circulao do caldo:
A circulao do caldo atravs dos evaporadores, e tambm dentro deles,
muito importante para a transferncia de calor e formao de incrustao.
O caldo sempre flui de um corpo para o prximo devido diferena de presso
entre eles. Por esta razo, a conexo entre eles pode ser por meio de sifo invertido e/ou
por meio de vlvula intermediaria que regula o fluxo de caldo de uma caixa para outra,
de acordo com o nvel do caldo que deve ser mantido em cada corpo.
Normalmente o caldo distribudo na parte inferior da caixa (abaixo da
calandra) e com auxilio de chicanas ou tubos na forma de um anel com buracos ou
fendas, direcionando o caldo para os tubos situados na periferia da caixa, com o
objetivo de obter uma boa e uniforme circulao do caldo.
O caldo flui na direo ascendente atravs dos tubos e retorna atravs do tubo
central de onde passa para prxima caixa.
6

Em todos os corpos o nvel do caldo deve ser mantido em aproximadamente

1/3 da altura, pois, se o nvel for mais baixo, o caldo entra em ebulio muito
rapidamente, concentrando e no chegando a parte superior dos tubos, prejudicando
assim a passagem de caldo aos outros efeitos. Se o nvel for do caldo estiver muito alto
os tubos ficam submersos, podendo ocorrer arraste de vapor, prejudicando a eficincia
do sistema.
Quando a circulao do caldo deficiente o caldo no circula em parte da
calandra, no utilizando a superfcie total de troca trmica, diminuindo a eficincia da
caixa. Os tubos localizados nessas reas de pobre circulao tm tendncia de formar
incrustaes mais rapidamente. Pode ocorrer tambm um efeito chamado de curto
circuito entre os caldos entrando e saindo das caixas. Neste caso, a poro de caldo
que entra em ebulio no interior dos tubos ser concentrada a um brix mais alto que o
caldo que deixa a caixa. Como o coeficiente de transferncia de calor depende do brix
do caldo, diminuindo com o aumento da concentrao , a evaporao ser severamente
afetada, alm de reduzir a circulao aumentando tambm a taxa de incrustao.
Durante a evaporao, a ebulio lana ao ambiente-vapor do corpo finas
gotculas de caldo. Estas gotculas, na forma de bolhas, so muito leve e a corrente de
vapor as leva facilmente para a calandra do corpo seguinte, ou em direo ao
condensador baromtrico.
Quanto maior for o vcuo maior a incidncia desse arraste (perdas de acar)
e, portanto, so mais crticos no ltimo corpo.
Como diminuir o arraste:

Evitar que o vcuo chegue a um valor exagerado (24 26 cm de Hg);

Instalar a chegada do caldo no fundo do corpo do evaporador e no por

cima do espelho;

Evitar operar o mltiplo efeito alm de sua capacidade normal,

lembrando que o corpo acima da calandra no serve ao caldo;

Evitar deixar subir o nvel do caldo muito acima do nvel timo;

Munir a tubulao de vcuo dum separador de arraste eficiente;

O corpo do evaporador acima do espelho superior da calandra deve ser

no mnimo 2 vezes a altura da calandra.

A figura 3 apresenta o separador por arraste:

Figura 3- separador de arraste

A figura 4 apresenta um exemplo de um conjunto de evaporadores de
mltiplo efeito:

Figura 4- conjunto de evaporadores de mltiplo efeito.

2.1.3-Temperatura do caldo clarificado:
A temperatura de alimentao do caldo clarificado tem uma relao direta
com a superfcie de aquecimento necessria neste primeiro efeito.
Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador
de aproximadamente 115C (aps pr-aquecimento). Este caldo entrar em ebulio
dentro deste equipamento. Se a temperatura de alimentao for inferior a 115C, parte

da superfcie disponvel no pr-evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o

caldo at 115C e posteriormente evaporar.
2.1.4-Caracterstica do vapor de escape:
O caldo clarificado com uma concentrao variando entre 13 e 15brix inicia
seu processo de concentrao no 1 efeito ou no pr-aquecedor, que pode ser um
evaporador convencional, um reboiller ou trocador de placas e tem como objetivo
auxiliar na evaporao da gua contida no caldo e gerar maior quantidade possvel de
vapor vegetal, resultando um caldo clarificado na primeira caixa de evaporao mais
concentrado. O pr aquecedor apresentada na figura 5:

Figura 5 Pr-aquecedor
A quantidade, presso e temperatura do vapor aplicadas na calandra da
primeira caixa de um mltiplo efeito so muito importantes para uma eficiente
operao no setor. Geralmente a capacidade de um conjunto de evaporao projetado
para uma dada presso e temperatura do vapor de escape e normalmente a presso se
situam entre 1,3 e 1,7 kgf/cm2 (18,5-24,0 lbf/in2). Se a presso desse vapor reduzida,
a capacidade do sistema tambm se reduz devido a diminuio da diferena total de
temperatura. Ao mesmo tempo presses maiores que 2 kgf/cm devem ser evitadas,
pois, a exposio do caldo a temperaturas muito elevadas prejudicial devido
caramelizao da sacarose, provocando perda de acar e formao de cor.

Ao se passar de um feito para outro o vapor sofre um efeito chamado de

sangria, que a o aproveitamento de uma parte do vapor que provem da evaporao
do caldo, (chamado vapor vegetal), na prxima etapa do processo chamado de
cozimento, para fins de economia de energia.
Em equipamentos de troca trmica, como por exemplo, aquecedores e
evaporadores importante que o vapor de escape deve ser saturado, pois nesses
processos troca de calor latente.
Uma maneira de minimizar os problemas relacionados a baixa presso ou falta
de vapor de escape a utilizao de uma complementao atravs da reduo de vapor
de alta presso, alem da instalao de um desuperaquecedor para manter o vapor
sempre na condio saturada.
2.1.5-Sangria de vapor:
Como os tachos de cozimento so de simples efeito (cozedores), uma melhor
eficincia quanto ao uso do vapore conseguida pelo aquecimento com vapor de um dos
efeitos da evaporao. A economia varia conforme a posio do efeito da evaporao
onde o vapor sangrado conforme a frmula:
Economia de vapor igual m/n onde m a posio do efeito e n o numero
de efeitos.
Assim, a sangria do primeiro efeito de um qudruplo resultaria em uma economia
de um quarto de peso de vapor retirado.
desejvel, geralmente, manter uma presso positiva na calndra dos tachos
de cozimento. A prtica normal consiste em utilizar vapor do primeiro efeito para estes
tachos de cozimento. O mesmo vale para os aquecedores que fazem o aquecimento
final onde o caldo deve ser aquecido acima do ponto de ebulio a presso atmosfrica.
O aquecimento primrio do caldo pode ser feito com vapor do segundo efeito
ou, em alguns casos do terceiro efeito. A sangria de vapor da evaporao reduz tambm
a quantidade de necessria de gua para os condensadores baromtricos.
2.1.6-Efeito da presso e da temperatura de ebulio:
Para ser possvel a evaporao em um mltiplo efeito, necessrio um
decrscimo gradativo da presso atravs das caixas, estabelecendo um adequado
10

diferencial de temperatura. Se estas condies no forem respeitadas. O mltiplo efeito

no poder operar de forma desejada.
A condio bsica requerida que o ponto de ebulio, ou temperatura do
caldo em cada caixa seja menor que a temperatura do vapor que entra, (escape), na
calandra desta caixa. Este diferencial de temperatura que permitira a transferncia de
calor do vapor para o caldo atravs dos tubos da calandra.
A gua a presso atmosfrica, deve ser aquecida a 100 C para comear a
ferver, mas se a presso for reduzida para um vcuo de 26 in de Hg, o aquecimento
dever ser realizado a 52 C para a ebulio. praticamente nesta propriedade dos
lquidos que se baseia o principio do mltiplo efeito.
Na indstria do acar o liquido a ser evaporado no a gua pura, mas sim
uma soluo contendo aucares e outros slidos. O ponto de ebulio, neste caso,
maior que o da gua a uma mesma presso. E essa elevao do ponto de ebulio (EPE)
proporcional ao peso dos slidos dissolvidos ou brix.
Quanto maior for o brix do caldo, maior o ponto de ebulio, como mostra a
tabela-1:
Tabela 1-aumento do ponto de ebulio em funo do brix do caldo:
Brix
EPE (C )

20

30

40

50

60

70

0.3

0.7

1,3

2,2

3.6

6,0

De acordo com a tabela pode-se observar que o ponto de ebulio da gua

100 C, mas o caldo com 40 brix 101,3 C, estando ambos sujeitos a presso
atmosfrica.
Em um quntuplo efeito, por exemplo, a temperatura de ebulio do caldo
varia com a presso e o brix em cada caixa. De acordo com a EPE, as temperaturas
de ebulio variao de acordo com a tabela-2 abaixo:

11

Tabela 2 Variao de presso e do brix de acordo com o EPE

Caixas

Presso absoluta
2
kgf/cm

Brix Mdio

Temperatura de Ebulio ( C )

2,00

18,1

120

1,51

24,0

111

1,04

28.8

100

0,6

36,7

86

0,18

54,4

57

Como pode ser visto, a temperatura de ebulio do caldo decresce da primeira

ultima caixa em conseqncia do decrscimo de presso a que esta sujeita a superfcie
do caldo. Para que isso acontea necessrio um diferencial de presso atravs dos
evaporadores.
Em um mltiplo efeito a evaporao no s ocorre devido ao calor trocado da
superfcie dos tubos existentes na calandras, mas tambm devido ao flashamento do
caldo quando esse passa de um corpo para o prximo onde a presso menor, como
conseqncia de um aumento progressivo do vcuo e decrscimo de temperatura.
Em termos gerais pode-se dizer que a evaporao ocasionada pelo
flashamento, representa aproximadamente 7% da evaporao total. Este fator que
confirma a importncia de manter o diferencial de presso dentro dos valore normais.
Como exemplo de um qudruplo efeito sem pr-evaporador, tem-se:
a) 1 Efeito:

Presso na calandra: 1,63 kgf/cm2

Temperatura na calandra: 114C

Presso na cmara de gases: 1,24 kgf/cm2

Temperatura na cmara de gases: 106C

Brix de entrada: 16; Brix de saida: 19,3

b) 2 Efeito:

12

Presso na calandra: 1,24 kgf/cm2

Temperatura na calandra: 106C

Temperatura na cmara de gases: 96C

Vcuo na cmara de gases: 10,16 cm Hg

Brix de entrada: 19,3; Brix de sada: 25

c) 3 Efeito:

Vcuo na calandra: 10,16 cm Hg

Temperatura na calandra: 86C

Temperatura na cmara de gases: 80,5C

Brix de entrada: 25; Brix de sada: 36,5

4 Efeito:

Temperatura na calandra: 80,5C

Temperatura na cmara de gases: 52C

Brix de entrada: 36,5; Brix de saida: 60

Vcuo na cmara de gases: 38,5 cm Hg

Vcuo na calandra: 38,5 cm Hg

Vcuo na cmara de gases: 66 cm Hg

2.1.7-Vcuo no ltimo efeito

O vcuo no ltimo efeito deve ser da ordem de 25 a 27 in de Hg, (lembrando
que a presso atmosfrica da ordem de 29,921in de Hg), pois, o ponto de ebulio
diminui com o aumento do vcuo, isso permite evaporar gua do caldo em ambiente
com baixas temperaturas. E tambm essa baixa presso no ltimo efeito, faz com que o
acar no seja destrudo, devido ao fenmeno chamado de inverso de acar, onde
a sacarose convertida em frutose mais glicose.
O vcuo no ultimo efeito faz com que, o sistema economize vapor pelo
principio de Rilieux, em que uma evaporao de mltiplo efeito para cada kg de vapor
usado, tantos kg de gua sero evaporados quanto for o numero de efeitos do conjunto.
Tambm com devido a esse fenmeno h um diferencial de temperatura
obtendo altas taxas de evaporao, lembrando q nesse processo de mltiplos efeitos h
consiste no mltiplo uso de calor latente em sucessivas operaes. Esta umas das
formas mais simples de se economizar vapor.

13

Como o vcuo esta relacionado com a capacidade de um sistema de

evaporao este deve ser mantido alto e o mais uniforme possvel, prevenindo
flutuaes no trabalho das sees.
Uma das maneiras de manter o vcuo alto e uniforme atravs de um controle
automtico atuando na vlvula de gua injetada no condensador.
2.1.8-Condensador e sistema a vcuo:
Com um condensador e satisfatrio e adequada capacidade da bomba de
vcuo, os pontos importantes na operao so a quantidade e temperatura da gua. Um
condensador bem projetado fornecer, na capacidade nominal, uma diferena de 3C
entre a gua descarregada e vapor sendo condensado. A quantidade de gua necessria
depende de sua temperatura: quanto maior a temperatura, maior quantidade requerida.
Os vazamentos de ar constituem usualmente a principal causa do mau
funcionamento do evaporador. Todas as caixas e tubulaes devem ser revisadas
periodicamente quanto a vazamentos. Outra dificuldade comum o ar contido no caldo
alimentado, difcil de ser detectado nos testes para se descobrir vazamento.
2.1.9-Remoo de condensados:
A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos
tubos no lado vapor da calandra, com reduo da superfcie de efetiva de aquecimento.
Como o primeiro est sempre sob presso, o condensado removido prontamente por
meio de um purgador. O condensado dos outros corpos, que esto sobre vcuo, so
removidos por bomba.
Os condensados de cada caixa permanecem separados, de forma que, no caso
de contaminao, s a gua da unidade com vazamento seja despejada. Os condensados
na segunda caixa contem matria orgnica voltil proveniente do caldo no primeiro
efeito. A principal substancia presente lcool etlico, mas outros lcoois, steres e
cidos esto presentes, sendo indesejvel como fonte de alimentao de caldeiras de
alta presso. Em contrapartida, mostram-se adequados como gua quente na fabrica.

14

2.1.10-Retirada de gases incondensveis:

No processo de evaporao do caldo de cana h formao de gases
incondensveis, que so trazidos do vapor de escape (geralmente muito pouco) ou que
esto dissolvidos no caldo liberados pela ebulio e tambm por ar que entra por
vazamento nas juntas das calandras e dos corpos, nas torneiras, vlvulas visores, etc.,
somente nos corpos que se encontram sob vcuo. Sendo que a composio desses,
sejam gases mais pesados e/ou mais leves que o vapor, portanto ocorre o acmulo
tanto na parte superior quanto na parte inferior da calandra. Utilizando-se normalmente
o recurso os tubos de sada de incondensveis, os quais entram geralmente, pelo
espelho superior no interior da calandra at cerca de 100-200 mm do espelho inferior,
fazendo uma tomada na parte superior e uma na parte inferior ou perfurando todo o
tubo e distanciando cada furo de 10 em 10cm.Conforme a figura 6:

Figura 6- tubulao de retirada de incondensveis

Quando os corpos so aquecidos com vapor de escape, suficiente instalar um
pequeno tubo na calandra no ponto mais afastado da entrada de vapor, com descarga
para a atmosfera. Regule-o para que deixe escapar, constantemente, uma pequena
quantidade de vapor. Conforme a figura 7:

15

Figura-7 retirada de incondensaveis do pr

Corpos aquecidos com vapor vegetal necessrio instalar vrios tubos de
sada em lugares criteriosamente escolhidos, nos pontos mais distantes da entrada de
vapor e tambm onde se pressupe maior possibilidade de acumulo destes gases, local
conhecido como zonas mortas.
A extrao desses gases efetuada por diferena de presso. Nos corpos sob
vcuo os tubos vindos da calandra se unem a um coletor, que retorna ao ambiente o
vapor do corpo, passando pela parte externa e por uma vlvula. Conforme a figura 8:

16

Figura 8- retidada de incindensveis

tambm possvel fazer a retirada desse gases, ligando as calandras dos
corpos sob vcuo a uma nica tubulao conectada ao condensador. Este sistema possui
as seguintes caractersticas:

tornam a regulagem mais difcil, aumentando a queda de presso nos

primeiros corpos, alm de reduzir a eficincia do condensador, se for mantida nele a

mesma quantidade de gua.

todo o vapor, em excesso, retirado com gases completamente perdido.

tem a vantagem de evitar o acumulo de gases do segundo ao ultimo

corpo.
Incrustaes:
Durante a operao de evaporao, a concentrao do caldo aumenta
gradativamente da primeira a ultima caixa.Uma grande quantidade de impurezas

17

presentes no caldo tornam-se menos solveis precipitando e posteriormente sendo

depositadas na superfcie interna dos tubos da calandra, formando incrustaes.
Alm da diminuio da devido ao aumento da concentrao do caldo e
diminuio da temperatura ao longo das caixas, a formao de incrustaes tambm
afetada por condies irregulares de operao, temperatura elevada na superfcie de
aquecimento, circulao deficiente do caldo no interior dos tubos,etc.
A composio das incrustaes varia muito de usina para usina, e entre outras
razoes funo do tipo de tratamento de caldo adotado e do tipo de solo em que a cana
est sendo colhida.
Incrustaes so constitudas basicamente por uma mistura de no acares
orgnicos e inorgnicos,sendo sempre o clcio o ction predominante, seguido pelo
magnsio, combinado com sulfatos, silicatos e fosfatos.
Em diferentes estudos sobre formao e composio de incrustaes, de um
modo geral, pode-se citar as seguintes observaes:

a formao das incrustaes sempre maior no ltimo efeito

A distribuio da incrustao em um qudruplo efeito [e mostrada na

tabela 3 Distribuio de incrustrao em um qudruplo efeito

efeito

10-25

5-10

5-15

30-55

Quando o caldo sulfitado o teor de clcio se eleva.

Os silicatos so encontrados em maior quantidade nas duas caixas.

A presena de xidos de ferro normalmente indica efeitos de corroso

elevada.
Observando os principais componentes formadores de incrustao, at
intuitivo afirmar que um melhor controle de processo nas etapas de sulfitao,
decantao, flashamento, filtrao, tende a diminuir os excessos de ctions e nios que
formaro precipitados, reduzindo a taxa de incrustao.

18

Uma melhor lavagem da cana, associada a um eficiente tratamento do caldo

reduzem de forma significativa a presena de matria orgnica e silicatos na
composio das incrustaes.
Com relao limpeza, deve-se registrar que se a tubulao de uma
evaporao no estiver bem limpa, mais rapidamente a incrustao se formar;
J se estiver bem limpa, com a superfcie dos tubos lisa, mais dificilmente
ocorrero depsitos de sujeira.
Mtodos de limpeza:

Limpeza mecnica; efetuada com rasquete ou roseta rotativo;

Limpeza com jato de gua sob alta presso;

Limpeza qumica, CIP (Cleam In Place)

Encher os tubos com soluo 2 a 3% de NaOH, ferver por vrias horas e

lavar em seguida com gua;

Evetualmente pode-se aps o tratamento com soda, lavar com soluo

2% HCl.
A limpeza dos tubos apresentada conforme a figuras 9 e 10:

Figura 9- lavagem dos tubos

19

Figura 10- lavagem dos tubos dentro do evaporador

2.1.11-Extrao do xarope:
A extrao do ultimo corpo de evaporao normalmente feita por meio de
bombas centrifugas. A extrao por coluna baromtrica s possvel se o desnvel for
da ordem de 10 m.
A alimentao de um mltiplo efeito deve ser continua, desde a alimentao
do caldo clarificado, passagem entre as caixas at a retirada do xarope.
Para se obter mais facilmente uma correta extrao de xarope, recomendado
a instalao de controladores de nvel em todas as caixas.
E o brix nessas caixas no pode ser acima de 72%, pois, o caldo fica muito
viscoso prejudicando assim a passagem desse fluido entre os tubos. E tambm o brix
no pode ser muito baixo, pois, isso faz com que aumente o consumo de vapor para
evaporar a gua do caldo.
Como citada anteriormente a extrao do xarope regularmente feita atravs
de bombas centrifugas, e a seguir so descritos alguns problemas frequentemente
observados com esta operao:

20

Brix muito alto aumenta a densidade e viscosidade do xarope,

dificultando o bombeamento.

A checagem de vedao da bomba deve ser feita regularmente para evitar

vazamento de xarope ou entrada de ar na bomba, prejudicando o bombeamento.

A vlvula instalada na suco da bomba deve estar completamente

aberta enquanto o xarope estiver sendo bombeado.

A retirada por gravidade a instalao mais recomendada para retirada

de xarope, pois, sendo a altura suficiente, o xarope desse pela tubulao at uma
pequena caixa que mantm selo e a qual est acoplada a bomba.
2.1.12-CAUSAS DE OPERAO DEFICIENTE:

Temperatura baixa caldo clarificado alimentando oos prs (<105 C)

Tubos incrustados; Tubos furados ou soltos. Remoo de condensados deficiente

Remoo de gases incondensveis deficiente

Tubos operando com nvel incorreto de caldo

Baixo vcuo no ltimo efeito

Baixa presso do vapor de escape das turbinas

Partidas e paradas freqentes

Variaes na vazo de caldo

Vazo de caldo acima do projetado ( embebio elevada na moagem , moagem

elevada )
2.1.13-FALHAS NA EVAPORAO CONSEQUNCIAS :

Perdas de lcool Reduo na produo.

na vinhaa

Reduo na extrao das moendas.

Gerao de energia reduzida (Falta bagao) .

gua desmineralizad insuficiente , devido falta de condensado de escape .

21

Filtro rotativo com perdas na torta devido volume baixo de gua para embebio.

2.1.14-Vantagens do mltiplo efeito:

Economia de vapor:

Em um mltiplo efeito 1kg de vapor de escape alimentado na calandra do primeiro

efeito suficiente para evaporar, aproximadamente, 1kg de gua em cada efeito

Ex: concentrar 100.000 kg/h de caldo de 15 a 60 brix.

Aumento da diferena entre temperatura e caldo.

Diminuio do tempo de residncia do caldo a elevadas temperaturas, evitando

inverso e caramelizaao da sacarose.

2.1.15-Falling film:
O evaporador tipo falling film, ou pelcula fina, no qual o lquido a evaporar
escorre com alta velocidade pelas paredes internas dos tubos do trocador, reduzindo o
seu tempo de permanncia em contato com o vapor de aquecimento e favorecendo a
resistncia a incrustaes.
Esse tipo de evaporador se revelou logo como o mais indicado para lidar com
lquidos com alto teor de sais incrustantes, como a vinhaa, e tem sido usado at hoje,
aos poucos se difundindo tambm para uso nos evaporadores de caldo nas usinas
brasileiras.
No Brasil, as duas primeiras e nicas concentraes de vinhaa de que se tem notcia
foram instaladas em 1978, logo no incio do Prolcool. Uma delas, a da Usina Tima,
em Pernambuco, ento pertencente ao grupo Votorantim, foi projetada por uma
empresa nacional, a Borag, fornecedora de equipamentos para indstrias de suco, e
funcionava integrada destilaria de lcool. No obteve xito devido aos problemas de
incrustaes e s freqentes paradas para limpeza, que atrapalhavam o funcionamento

22

da Destilaria. Tanto essa concentrao como a prpria usina se encontram hoje

desativadas, e no temos notcias da atividade atual do fabricante desse equipamento
Em Sertozinho, no estado de So Paulo, preocupado com o futuro crescimento
da produo de lcool de sua Usina Santa Elisa, e com as limitaes impostas pela
distribuio de suas lavouras de cana, na poca em grande parte em mos de
fornecedores distantes, o pioneiro Maurlio Biagi encomendou em 1976 da Conger S.
A., ento licenciada da Vogelbusch, uma concentrao para a vinhaa proveniente de
um aparelho com capacidade de produo de 120.000 litros de lcool por dia. Na poca
utilizando melao para fermentao, sem prever a utilizao de caldo direto, o projeto
da concentrao foi elaborado para alimentao de 70 m/h de vinhaa com 6% de
slidos, concentrando-a at 60 Brix. Essa unidade, de cuja posta em marcha e
operao inicial tive o privilgio de participar,em 1978, ainda se encontra em operao,
porm concentrando a vinhaa a um Brix mais reduzido, usando uma vazo maior do
que a de projeto, e beneficiando a usina com a equivalente reduo no custo de
transporte de vinhaa para as reas mais afastadas e com a flexibilidade de poder dosar
a concentrao de cada aplicao de vinhaa conforme as caractersticas desejadas para
determinado solo ou variedade.
Essa concentrao operava em qudruplo efeito com um termo-compressor de
vapor a 8kgf/cm, resultando em um balano similar a um quntuplo efeito, com um
consumo de 13 ton /h de vapor direto rebaixado. Seu condensador final era do tipo
baromtrico, com bomba de vcuo, e os vapores a condensar do ltimo efeito tinham
contato direto com a gua utilizada, o que causava alguns problemas pela contaminao
apresentada no circuito de gua das torres de resfriamento. Esse problema foi resolvido
na poca utilizando-se no condensador a gua decantada do sistema de lavagem de
cana, com uma vazo de 450 m/hora. O consumo de energia eltrica na planta era de
400 kw/h, para a produo final de 5 m/hora de vinhaa concentrada, ou 7 ton /hora do
produto concentrado com densidade aproximada de 1,4 kg/m. Essa quantidade de
vinhaa, se incinerada, produziria cerca de 1.400 kg/hora de cinzas calcinadas.
Os evaporadores do primeiro ao terceiro efeito eram do tipo pelcula fina de
fluxo descendente e possuam um controle automtico de fluxo para injeo rpida de
gua quente para lavagem dos tubos em caso de falta de lquido, como nos casos de
falta de energia eltrica e parada das bombas mecnicas ou de entupimento de
tubulaes. O trocador do ltimo efeito era do tipo recirculao forada, ou flash,

23

para possibilitar a operao no estgio final de concentrao de 45 a 60 Brix, a fase

onde, naturalmente, ocorrem os maiores problemas de incrustaes.
A limpeza qumica era feita com cido ntrico a 3% e, a parte os problemas
comuns de uma nova unidade, usando uma nova tecnologia, sendo colocada em
operao, como problemas mecnicos de cavitao em bombas, por exemplo, no
encontramos dificuldades para entrar em regime operacional contnuo e aprender a
trabalhar com as limpezas e incrustaes.
Falling film x Roberts
Vantagens:
ROBERTS(CONVECTIVO):

Taxa mais constante

Recirculao natural.

Baixa potncia.

Falling film:

Taxa alta (limpo).

Limpeza qumica.

Campanhas mais longas (15d).

Compacto e auto-portante.

Tempo de residncia menor.

Sem elevao de temp. de ebulio.

Desvantagens:
ROBERTS(CONVECTIVO):

Instalao alta e onerosa.

Reserva para limpeza cara.

Ampliao cara.

Campanha de 7 dias.

Elevao da temperatura de ebulio.

24

Falling film:

Taxa varivel operando com produtos de incrustao inorgnica.

Eventual limpeza mecnica.

Problema com distribuidor de caldo dos tubos.

Ampliao cara.

Recirculao forada com alta potncia

2.2-COZIMENTO E CRISTALIZAO
O cozimento a segunda etapa do processo de evaporao. Quando os caldos
so concentrados, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e quando este
alcana 78 a 80, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa transformase: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio liquido,
perdendo cada vez mais sua fluidez, e, consequentemente, sua manipulao se modifica
completamente. Tornando-se massa cozida. Sua consistncia no mais permite ferv-la
em tubos estreitos e nem fazer com que ela circule facilmente de um corpo para o
outro. Por isso utiliza-se agora, um modelo de aparelho similar em seu princpio, porm
com seus detalhes melhores adaptados ao produto que deve ser concentrado, chamado
de cozedor. Com um vcuo de 62 a 65 cm de Hg, adiciona-se xarope at cobrir a
calandra e matem a mesma coberta durante a concentrao, pois os respingos de xarope
sobre a superfcie, de aquecimento implicaria em caramelizao de acar.
E neste processo, o caldo entra na forma de xarope e sai na forma de massa
cozida, na qual a sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada.
O Brix da massa cozida proveniente dos slidos dissolvidos no licor me,
mais o acar contido na massa de cristais. No cozimento, eleva-se a concentrao at
o mximo possvel, podendo-se atingir um Brix 100, o que corresponde a 94% de
matrias dissolvidas reais. Na prtica, no ultrapassa 96%.
Exemplo: Partindo de 1000kg de caldo a 13Brix, concentrando em mltiplo
efeito at 65Brix, a gua evaporada foi de 800kg. A seguir, no cozimento, concentrouse at 96Brix, evaporando nesta etapa mais 65kg de gua. A quantidade de gua

25

evaporada no mltiplo efeito muito maior que no cozimento. Este fato contribui para
a economia do processo, j que no mltiplo efeito utiliza-se vapor vegetal.

2.2.1-Cozedores ( evaporadores de simples feito):

Semelhantes a um evaporador do conjunto de mltiplo efeito, so
independentes e cada um acha-se ligado a um condensador e a uma bomba de vcuo e
trabalham em torno de 60C, em um vcuo de 62 65cm Hg.
Os cozedores tem fundo cnico, visando facilitar a descarga da massa cozida.
Nessa regio encontra-se a vlvula de descarga. Nos mltiplo-efeito utilizam-se tubos
com dimetro interno de 27 a 46 mm, j nos cozedores utilizam dimetros de 100 mm
(4). O tubo central (poo central) da calandra tem dimetro de 40% do dimetro do
corpo. Devem ser retos, para reduzir pontos mortos e facilitar a circulao da massa,
fundo menor possvel, volume da calandra 1/3 do volume total da massa, Calandra fixa
com tubos de 0,90 a 1,0 m de altura, altura da massa acima da calandra:mximo de 1,5
m;
Relao superfcie/volume da ordem de 7,0 m2/m3;
Entrada nica de vapor;
Espelho em ao inox 304, tubos em inox e paredes revestidas por chapa de
inox, para evitar formao de ferrugem e reaes com polifenis, que escurecem a
massa.
2.2.2-A circulao da massa cozida:
Este assunto bem mais importante do que se imagina. Na maioria das usinas
cuja eficincia no perfeita, o maior aumento de rendimento ser obtido est,
geralmente esgotamento do melao. Ora, este esgotamento depende muito da
concepo dos cozedores e, principalmente, da medida em que ela facilita a acelera a
circulao da massa cozida no final do cozimento.
A circulao nos cozedores provocada pelas bolhas de vapor, originadas pelo
aquecimento dos tubos: estas bolhas tendem a subir, aumentam durante a subida,
agitam a massa e foram para cima. Portanto, a circulao devida ao aquecimento e,

26

para um mesmo cozedor,um mesmo nvel de massa cozida e uma mesma massa
cozida, praticamente proporcional a este. Interrompendo o aquecimento a circulao
interrompida imediatamente.
Numa medida menor, a circulao auxiliada pela diferena de peso entre a
massa cozida quente que sobe nos tubos e a massa cozida fria que desce no tubo
central, aps ter cedido seu calor a superfcie, pela sua evaporao. Porm, a fora
motriz da circulao so as bolhas de vapor.
Se, de um lado a circulao provocada e acelerada por uma fora motriz, de
outro lado diminuda pela resistncia que oferece a seu movimento a perda de carga
ocorrida em seu circuito por causa da forma disposio do cozedor.
2.2.3-Alimentao:
H dois mtodos principais de alimentao com xarope ou com mel:
a)

De forma descontinua por jatos;

b)

De forma contnua, deixando a torneira de entrada com uma abertura

reduzida, porem constante.

Este ltimo mtodo permite manter a supersaturao com um valor mais
constante ou faze-la variar de um modo progressivo e regular. muito melhor que o
primeiro, o qual fornece resultados fracos ou no muito bons, e permite cozimentos
mais rpidos.
Os sistemas de alimentao automtica alimentam de modo contnuo, sendo
que a vlvula conectada se abre conforme as necessidades.

2.2.4-Saturao:
A solubildade da sacarose na gua aumenta rapidamente com o aumento da
temperatura. A 40C dissolve-se 2,334 kg de sacarose pura em 1 kg de gua. A 80C
este valor passa para 3,703 kg de sacarose pura.

27

Na prtica o caldo a ser evaporado, uma soluo impura no contendo

apenas sacarose, mas tambm outras matrias includas: glicose, sais orgnicos e
minerais.
Na fabricao do acar de cana a solubilidade do acar diminui com a
pureza, devido ao dos aucares redutores(glicose e frutose).Chama-se coeficiente
de saturao(s) a relao entre quantidade de acar solvel em um dado peso de gua
de uma soluo impura, a uma certa temperatura, e a uma quantidade solvel na gua
pura. mesma temperatura:
S=(sac/agua)sol .sat .imp/(sac/agua)sol.sat .pura
comum relaciona o valor de (s) com a pureza (p). Exemplos: p =100%, s =
1,0; p = 90%, s = 0,98; p = 80%, s = 0,95; p = 70%, s = 0,91; p = 60%, s = 0,85; p =
50%, s = 0,80; p = 40%, s = 0,73; p = 30%, s = 0,65.
2.2.5-Supersaturao:
A saturao um estado de equilbrio estvel que, para as solues de acar,
no alcanado rapidamente e nem facilmente.concentrando uma soluo pela
evaporao ou passando do ponto de saturao pelo esfriamento, os cristais no
aparecem imediatamente ou obrigatoriamente a massa. Assim mesmo, o acar
continua em soluo diz-se que essa soluo chamada supersaturada.
Chama-se coeficiente de super saturao (ss) a relao entre o peso de
sacarose% de gua, contida em uma soluo supersaturada, e o peso de sacarose % de
gua, contido na soluo saturada, aprsentando a mesma temperatura e a mesma
pureza: ss=(sac/agua)sol.sup.sat/(sac/agua)sol.sat.

2.2.6-Fases da supersaturao:
Na fase supersaturada Webre distingue 3 zonas:
1- Metaestvel: ss variando de 1,0 a 1,2. a regio mais prxima saturao e
nela no h a formao de cristais. Se forem adicionados cristais de sacarose soluo
nesta regio, estes crescero, fazendo o coeficiente de supersaturao tender para o seu
limite inferior, igual a 1,0.
28

2- Regio ou zona intermediria: ss variando de 1,2 a 1,3. No h tambm

nesta zona, cristalizao em ausncia de cristais, mas se forem adicionados soluo,
no somente estes crescero, como haver a formao de novos cristais e,
conseqentemente, o ndice ss decrescer. Se a regio metaestvel for atingida, cessar
a formao de cristais, mas continuar o crescimento dos cristais, at que o valor de ss
atinja 1,0.
3- Regio ou zona lbil: ss maior que 1,3. Nesta regio haver sempre a
formao de novos cristais, quer em presena, quer em ausncia de outros cristais.
As zonas de supersaturao variam de acordo com a Figura 11:
Curvas de Supersaturao - Sacarose Pura
partes de Sacarose / 100 partes de agua

500
480
ZONA
DE SUPERSATURAAO

460
440
420

ZONA
INTER.

400
ZONA
METAESTVEL

380
1,3 SS

360
340
320

1,2 SS

INSATURADO

300
280
1,0 SS

260
240
50

60

70

80

90

100

Temperatura (C)

Figura 11- zonas de supersaturao

Durante o cozimento, conveniente manter o licor me o mais perto possvel
do limite superior a zona da zona metaestvel para que haja controle sobre o
crescimento dos cristais.

29

Se a concentrao cair, cristais se dissolvero, levando, inclusive, a acrscimos

de cor, quando voltarem a crescer e se a concentrao subir, ela pode invadir a zona
intermediaria, ocasionando o aparecimento de falsos gros.
Para caldos, a pureza influi muito nos valores de ss.
O limite superior da zona metaestvel apresenta-se como uma funo inversa
da pureza do caldo. Para uma pureza 60, esse limite 1,55; para pureza 70 este valor
1,30 e para 80 atinge 1,25.
2.2.7-Velocidade de Cristalizao:
A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende:
a) Viscosidade: aumento de viscosidade diminui a mobilidade e retarda a
cristalizao.
b) Temperatura: aumento da temperatura, implica em diminuio da
viscosidade e diminuio de ss. Se T diminui, preciso aumentar ss para manter a
velocidade de cristalizao. A velocidade de cristalizao a mesma nas seguintes
condies:

ss = 1,25 a 70C; 1,30 a 60C e 1,35 a 50C; 1,40 a 40C.

c) Do coeficiente de supersaturao (ss): A velocidade de absoro da sacarose

pelos cristais proporcional ao quadrado da supersaturao. Na prtica, o valor de ss
no deve ultrapassar 1,44, acima do qual a cristalizao se realiza de modo
desordenado, com abundante formao de falso cristal.
d-) Pureza do licor me: A velocidade de cristalizao diminui rapidamente
quando a pureza do licor me diminui. Por este motivo, um cozimento de baixa pureza
exige mais tempo que uma massa cozida de primeira. Em valores relativos, pode-se
afirmar que para uma pureza 100, tem-se uma velocidade de cristalizao 100. Para
uma pureza 90, a velocidade de cristalizao cai pra 30 e para uma pureza 80, a
velocidade cai para 10 (Pureza = (Pol / Brix) x 100).
e-) Movimentao da massa cozida: aumenta a velocidade de cristalizao.

30

A pureza do licor me o mais importante efeito. Massas cozidas de 3 gastam

at vrios dias para cristalizar.
2.2.8-Granagem:
medida que o xarope se concentra, ele se torna mais viscoso. Quando a
supersaturao alcanou o grau desejado, procede-se a granagem.
O momento certo para essa operao, quando o xarope atinge a concentrao
de 80 brix. Essa concentrao reconhecida pela viscosidade do xarope, cujos
respingos escorrem cada vez mais lentos sobre os visores quando essa concentrao
alcanadao vcuo reduzido para 60 cm. Ento introduzid o a massa de acar
triturado por uma sonda ou uma vlvula pra ste fim.
Uma vez o cristal introduzido fecha-se o vapor, para evitar que os cristais
muito finos de semente no se dissolvam ao passar na proximidade da superfcie de
aquecimento.
Durante a granagem deve - se tomar cuidado com temperatura dos mis, pois,
esses devem apresentar temperatura superior da massa contida no cozedor (cerca de 2
C), caso contrrio a ebulio interrompida em alguns pontos.
Nesta etapa adicionamos a semente (acar triturado com lcool), estes cristais
introduzidos massa iro orientar o crescimento de todos os cristais. Este procedimento
adotado para termos uma maior quantidade de cristais uniformes e com melhor
qualidade.
2.2.9-Mtodos de conduo do cozimento (granagem):
1) Mtodo de espera Este mtodo consiste em alimentar o cozedor com
xarope, enquanto processa a evaporao da gua. H um aumento do ss. Quando este
atinge 1,1 a 1,2 (metaestvel), nada ocorre, pois no tem cristais. Quando ss atinge a
regio intermediria, tambm no ocorre cristalizao. Quando ss atinge valores
superiores a 1,3 correspondente zona lbil, ocorre a granagem ou o surgimento
espontneo dos cristais, ou seja, molculas de sacarose deixam a soluo passando a
constituir a fase cristalina. Assim o ss do licor me reduz, atingindo a regio
intermediria. Nesta, agora, ocorre a formao de novos cristais, que so os falsos
cristais ou cristais poeira, assim denominados por serem menores que os formados na
31

zona lbil, que tiveram tempo para crescer. Os falsos cristais so indesejveis pois, so
menores, causam desuniformidade na massa de cristais e causam obstruo na tela das
centrfugas.
2) Mtodo de choque Neste mtodo promove-se a concentrao at a zona
intermediria. Para isso trabalha-se com temperatura acima da temperatura normal de
funcionamento do cozedor (vcuo menor). Quando a zona intermediria atingida,
promove-se uma reduo do aquecimento s (ou aumento brusco do vcuo) condies
normais do aparelho, promovendo uma reduo da temperatura do xarope dentro do
cozedor. Isso faz com que haja um aumento em ss, atingindo a zona lbil, quando
ocorre a cristalizao da sacarose. Uma vez ocorrida a cristalizao, h reduo de ss
no licor me, tendo a retornar condio de saturao. Assim novas alimentaes de
xarope devem ser realizadas para manter ss na regio metaestvel, para que haja
crescimento no tamanho dos cristais.
3) Mtodo da semeadura Este mtodo consiste em concentrar o xarope at a
regio metaestvel, e em seguida, injetar no interior do cozedor uma suspenso de
microcristais preparada em laboratrio atravs da moagem de cristais de sacarose
suspensos em etanol absoluto. Estes cristais passaro a crescer em tamanho, pois o
processo realizado na regio metaestvel atravs da adio de xarope durante o
cozimento. A quantidade de semente a ser adicionada varia de 15 a 40g por 100 hL,
geralmente 25 g por 100 hL.O acar aps triturado passa na peneira (por exemplo
peneira 50), deve ser seco para evitar aglomerados. No caso de suspenso em etanol
absoluto, a mistura deve passar por agitao para romper possveis grumos, que
produziro aglomerados de cristais.
O mtodo de cristalizao (cozimento) por espera o mais antigo da indstria
aucareira e est fora de uso.
Os pontos fracos do processo so:

32

Dificuldade de controlar o nmero de gros formados;

Inevitvel a formao de conglomerados;

Aplicvel para cristalizar massas com alta pureza.

2.2.10-Falsos cristais:
So assim chamados os cristais que se formam quando os outros j cresceram bastante.
So tambm chamados poeira, em razo de sua aparncia, quando observados nas
amostras sobre lminas de vidro. Para evitar a formao dos falsos cristais: manter
constantes o vcuo e a presso do vapor, evitar entrada de ar por junta mal vedada,
evitar a introduo de xarope ou mis frios e evitar evaporao muito rpida.
2.2.11-Crescimento dos cristais:
A concentrao do xarope deve estar aproximadamente 65Bx, e isento de
slidos em suspenso, pois, xarope muito concentrado aumenta o risco de cristalizao
espontnea, sendo esse de baixa concentrao; aumenta o tempo de cozimento, o
consumo de vapor, a possibilidade de formao de cor.
A gua contida no xarope e nos mis tem grande importncia, pois ela que
ao evaporar, vai agitar a massa em cozimento, promovendo a circulao natural. Esta
circulao que renovar as camadas de mel ao redor dos cristais promovendo seu
crescimento.
O vcuo e a presso do vapor vegetal devem permanecer constantes, pois
variaes bruscas podero aparecer novos cristais.
Exemplo de como o crescimento dos cristai:
1 g de cristais de 0,25 mm quando crescem at 0,60 mm, atingem a massa de
1x (0,60/0,25)3 = 13,82 g.
Para a produo de 100000 kg de acar com cristais de 0,3 mm, a massa de
semente de cristais de 0,008 mm ser: 100000/ms = (0,3)3/(0,008)3, ou seja ms = 1,896
kg
2.2.12-Sistema de cozimento com uma massa:
Ao final da operao de cozimento a cmara de evaporao esta praticamente
tomada por um produto de alta viscosidade, onde sua concentrao passa de 55 para 94
brix em mdia, chamada de massa cozida.

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Essa massa encaminha aos cristalizadores que so recipientes de chapa, com

seo transversal em forma de U, munido de um que permite a massa manter um
movimento lento e contnuo. Como mostra a Figura 12:

Figura 12- exemplo de cristalizador

Aps a passagem pelos cristalizadores a massa cozida encaminhada para a
centrifuga onde h uma separao entre o acar e uma soluo viscosa de baixa pureza
chamada de mel, tambm chamado de licor me.
Esse processo mostrado na figura 13:

Figura 13- sistema de cozimento com uma massa

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2.2.13-Processo de formao de duas massas:

Este processo tambm chamado trabalho com duas massas. pouco empregado, a
no ser nos paises de clima temperado, onde a pureza do xarope muito baixa. consiste
em formar 2 tipos de massa cozida, conforme a figura 14:

Figura 14- sistema de cozimento com duas massas

a)

Uma massa cozida A, com pureza de 75, obtida com um p de cozimento

de xarope, com introduo de mis ricos e, e se necessrio de mis pobres.

b)

Uma massa cozida B com pureza de 60, obtida com p de cozimento de

xarope puro ou com uma mistura de xarope mel, com introduo de mis pobres.
A centrifugao da massa A pode ser simples ou dupla, com separao dos
mis pobres e dos mis ricos.
O acar de massa B pode ser comercializado ou ento ser comercializado
diretamente, ou ento, ser transformado em magma, (fig 15) que uma massa formada
pela diluio de uma parte da massa B) por refundio aps a massa B sair da

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centrifuga, para servir de p de cozimento(tambm chamado de semente) aos

cozimentos A.
Figura 15:

Figura 15 - formao de magma

2.2.14-Processo com trs massas cozidas:
o processo empregado com mais freqncia. Formam-se 3 tipos de massa
cozida, conforme a figura 16:

Figura 16 - sistema de cozimento de ter massas

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a) A massa A, com pureza 80 a 85,obtida com um p de cozimento formado

com magma C e aumentada de acordo com a pureza do xarope, somente com xarope
puro ou, ento , com xarope puro,sofrendo este introdues variveis de mis A no
final do cozimento.
b) A massa cozida B com pureza de 68 a 72, obtida com p de cozimento de
Magma C e aumentada inteiramente com o mel A
c) A massa cozida C, com pureza 56 a 60, obtida com p de cozimento de
uma mistura de xarope e mel A de pureza 72 75,introduzindo-se semente, com o que
se faz crescer os cristais aumentada com mel B.
Separam-se os aucares A e B. cuja turbinagem geralmente uma pequena
lavagem com gua. Neste caso obtm-se um acar demerra com polarizao cerca de
98,5 em A e 97,5 em B. a lavagem pode ser modificada de acordo com a qualidade do
acar desejado. mais freqente usar uma lavagem bastante intensa com vapor.
Geralmente no se separa os mis ricos dos pobres, para no complicar a operao,
porque esses dois mis pouco um do outro, com os tempos indicados de lavagem com
gua.
O acar C pegajoso. possvel fundi-lo novamente, porm a soluo mais
econmica e comum dissolv-lo embaixo da centrifuga com gua caldo ou xarope.
Provavelmente a melhor soluo o caldo.
Havendo um excesso de acar C em relao s necessidades dos ps de
cozimento A e B, este refundido. Porm esse excesso pode ser evitado, regulando o
tamanho do cristal. por exemplo, possvel procurar obter um acar C de 0,3 mm , um
acar B de 0,7 mm e um acar A de 1mm. O tamanho do acar C determina o dos
cristais A e B. este tamanho do cristal C depende da quantidade de massa de acar
modo introduzida na sementeira e da fineza da triturao.
A refundio do acar C, apesar de menos econmico, apresenta pelo menos
a vantagem de levar um cristal A, mais puro e de melhor filtrabilidade.

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3-Concluso
No processo de evaporao do caldo de cana para a fabricao de acar, so
utilizados nas usinas, conjuntos de evaporadores de mltiplo efeito. Esses evaporadores
que so ligados em srie apresentam vantagens econmicas em relao aos
evaporadores de simples efeito, tais como:
O mltiplo efeito segue o principio de Riellux, onde 1 kg de vapor de escape
alimentado na calandra suficiente para evaporar 1 kg de gua em cada efeito.
Nesse processo com a utilizao de mltiplos efeitos, observado o efeito da
sangria de vapor que utiliza certa quantidade do vapor vegetal gerado no mltiplo
efeito, para a alimentao do evaporador de simples efeito (cozedor) na segunda etapa
do processo de evaporao.
Aumento da diferena de temperatura entre o vapor e o caldo, diminuindo a
quantidade de vapor de escape.
Algumas usinas brasileiras utilizam o evaporador falling film, mas esse tipo de
evaporador pouco citado na literatura.
Na etapa de cozimento quando o xarope atinge a concentrao de 80 brix
comea o

processo de cristalizao, onde a granagem(etapa de crescimento dos

cristais) se encontra na zona de saturao metaestvel, para que os cristai cresam de

maneira uniforme e no haja formao de falsos cristais.
Ao final da etapa de cozimento pode haver a formao de trs sistemas de
massas: o de uma massa, o de duas massas, com formao de massas A e B, e o de
formao de trs massas, com formao de massas A, B e C. sendo que no Brasil para
de produo de acar, utilizado o sistema de duas massas .

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4 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ARCA, Manoel P.; ESPARZA, Raul. Juice evaporation. Miami: ACRA

Corporation, 1986 121. (marking sugar, 5).
HONING, Pieter. Principles of sugar technology. Amsterdam: Elsevier, 1963 r.3
771p.
HUGOT, Emile. Manual de engenharia aucareira: traduo de Irmtrud Miocque.
So Paulo: Mestre Jou, 1969
TRATAMENTO DO CALDO. Piracicaba: Copersucar, 1985(curso de Engenharia
Aucareira Copessucar).

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