Pruebas de Presin en

Tuberas de Proceso

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ndice
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OBJETIVO

ALCANCE

DEFINICIONES

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

REFERENCIAS

REGISTROS

ANEXOS

OTROS

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SSA

La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas EP y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.

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OBJETIVO
Establecer los requerimientos necesarios para la ejecucin de la limpieza y pruebas de presin
en tuberas de proceso.

ALCANCE
Este procedimiento debe ser aplicado en la ejecucin de la limpieza y pruebas de presin de
todas las tuberas de proceso, construidas dentro de todos los activos de PETROAMAZONAS
EP.

DEFINICIONES
3.1

Tubera de proceso
Todos los sistemas de tubera que hayan sido diseadas en base al cdigo ASME
B31.3

3.2

Paquete de prueba
Conjunto de lneas o spools que por su presin de prueba, condiciones geomtricas,
de montaje o ubicacin van a ser probados conjuntamente.

RESPONSABILIDADES
4.1

Supervisor de la Contratista.- Es el responsable de la ejecucin de las pruebas de

presin en la tubera de proceso en cumplimiento con todos los requisitos establecidos
en este procedimiento as como en las especificaciones para el proyecto. Verificar que
todo el equipo, herramientas, accesorios, instrumentos y otros estn en buenas
condiciones para su utilizacin en la pruebas de presin.

4.2

Inspector Mecnico designado por PAM EP.- Verificar que los instrumentos a usar
estn en ptimas condiciones operativas y con sus certificados de calibracin vigentes.
Inspeccionar y certificar que toda prueba de presin sea llevada a cabo de acuerdo con
las normas, especificaciones aplicables y este procedimiento. Aceptar o rechazar la
prueba de presin

4.3

Supervisor Senior de Construcciones de PAM EP o su Delegado.- Autorizar el inicio

de la prueba de presin de manera que esta sea presenciada por PAM EP. Aceptar o
rechazar la prueba de presin.

PROCEDIMIENTO
Todas las actividades relacionadas a la prueba de presin de tuberas de proceso deben
cumplir los requerimientos establecidos en el cdigo ASME B31.3.

5.1

Generalidades
Para la ejecucin de todas las actividades descritas en este procedimiento es
responsabilidad del contratista proporcionar personal especializado en estas
actividades, de tal forma que las pruebas se realicen de forma segura y eficiente. El
personal mnimo de supervisin es:

Un Supervisor Mecnico, con una experiencia mnima de cinco aos en actividades

similares.

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5.2

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Un Supervisor de control de calidad, que acredite una experiencia mnima de tres

aos en funciones similares.

Un Supervisor de seguridad industrial con tres aos de experiencia en actividades

similares.

Excepciones
A continuacin se listan los accesorios y equipos que no deben incluirse en los
paquetes de pruebas de presin de tuberas de proceso, en caso de que existan dudas
respecto de instrumentos, equipos o accesorios que no estn cubiertos por este
numeral, se debe gestionar una instruccin escrita de PAM, respecto de cmo proceder
con tales equipos, accesorios o instrumentos.

5.3

Equipo rotativo, bombas, compresores, etc.

Strainers y filtros.
Accesorios, elementos de alivio de presin, vlvulas de seguridad y
alivio de presin, discos de ruptura.
Instrumentos, incluyendo indicadores de nivel, de presin, mirillas de
cualquier tipo, medidores de flujo.
Juntas de expansin.
Vlvulas de control.
Cupones de corrosin

Limpieza
El objetivo de la limpieza es desalojar todos los residuos que puedan ser dainos para
la operacin, tales como: granalla, esquirlas metlicas, escoria de soldadura, etc. Esta
condicin debe verificarse antes de la prueba de presin y en el pre-comisionado de la
tubera o sistema de tubera.
5.3.1

Inspeccin previa
Antes de iniciar la limpieza se deben verificar los siguientes puntos:

Se debe inspeccionar y cotejar con los P&ID y los planos, todas las
lneas que se vayan a limpiar.
Los spools y/o lneas de tubera a limpiarse deben estar claramente
identificados, as como las vlvulas, drenajes, venteos, tomas para
instrumentos o toma muestras.
Las conexiones para instrumentos, drenajes, toma muestras y dems
derivaciones deben estar aisladas por medio de tapones o bridas
ciegas, estos elementos (tapones o bridas ciegas) deben instalarse en
conformidad con el piping class correspondiente.
Los aislamientos de equipos mayores y menores deben estar correcta
y completamente implementados.
La lnea debe estar libre de filtros, vlvulas, strainers y cualquier otro
accesorio que pueda retener o ser afectado por los residuos a desalojar
con la limpieza.
La liberacin de las juntas soldadas mediante ensayos no destructivos
y los tratamientos trmicos post soldadura deben haber concluido en su
totalidad.
Se debe revisar la configuracin de los soportes de la tubera, de
manera que se asegure su estabilidad bajo las cargas generadas por el
flujo de limpieza.

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5.3.2

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Cumplido lo anteriormente descrito, PAM EP libera los spools y/o lneas

de tubera para limpieza.

Ejecucin
La tubera debe limpiarse durante el tiempo que sea necesario hasta que se
alcance el estado de limpieza requerido por la ingeniera del proyecto.
Salvo en el caso que las especificaciones del proyecto indiquen otro tipo de
limpieza, las tuberas de proceso se deben limpiar con agua o aire.
Las tuberas que segn la lista de lneas del proyecto deban ser probadas
neumticamente no deben ser limpiadas con agua sino con AIRE.
5.3.2.1 Limpieza con agua
El agua a usarse debe ser fresca, estar limpia y no presentar turbidez
de ningn tipo, la velocidad del agua de limpieza debe estar entre 10 y
20 pies por segundo.
S, las especificaciones propias del proyecto no indican lo contrario, el
agua de limpieza y prueba de las tuberas de acero inoxidable de la
serie 300 debe ser agua potable con una concentracin de cloruros
mxima de 250 ppm.
En tuberas de acero inoxidable la limpieza, prueba, drenado y secado
de la lnea, debe hacerse de manera consecutiva e inmediata. Cuando
por cuestiones operativas no se pueda realizar todo el proceso de
limpieza y prueba de manera inmediata, se debe inertizar la tubera por
medio del uso de argn o nitrgeno. La presin del gas dentro de la
lnea debe ser de 3 psig.
5.3.2.2 Limpieza con aire
En los sistemas de tubera donde el medio de limpieza es el aire, se
debe proveer aire de las mismas caractersticas del requerido para
instrumentacin, es decir aire seco, filtrado y sin aceite. La velocidad
del aire de limpieza debe superar los 20 m/seg y mantenerse el tiempo
necesario que garantice la limpieza total de la tubera.

5.4

Pruebas de Presin
La prueba de presin tiene por objetivo verificar la integridad de lneas y/o spools de
tubera contenidos en el paquete de prueba.
Cuando por conveniencia constructiva la prueba se la realice antes del montaje de la
tubera PAM o su representante pueden solicitar que se efecte una prueba de
hermeticidad del sistema antes de que la lnea o sistema de tubera entre en operacin,
sin embargo ninguna junta soldada puede dejarse de probar hidrostticamente y en
ninguna junta bridada puede dejarse de verificar el apriete.

5.4.1

Planificacin
Antes de la ejecucin de la prueba se debe presentar a PAM EP o su
representante, el registro 20-RGT-007-02 Plan de pruebas de presin en
tuberas de proceso, definiendo completamente las lneas y/o spools que lo

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componen; cuando se vayan a probar lneas o spools de diferentes ordenes de

trabajo se deben elaborar los registros necesarios de manera que para cada
orden de trabajo exista un registro.
Si a criterio de PAM EP o su representante y fundamentado en las condiciones
particulares del proyecto, es necesario la elaboracin de un plan detallado
adicional para la realizacin de la prueba, la contratista est en la obligacin de
proveer dicha programacin de una manera gil y oportuna, sin que esto se
constituya en justificativo para prorrogas de ningn tipo.
5.4.2

Medio para la prueba

El agua a usarse debe ser fresca, estar limpia y no presentar turbidez de
ningn tipo.
Cuando la prueba hidrosttica no sea realizable o recomendable debido al
diseo del sistema, se realizar en su lugar una prueba neumtica. La prueba
neumtica puede proceder con la aprobacin de PAM EP y si las normas y
reglamentos para las pruebas en sitio as lo permiten.

5.4.3

Equipo
El equipo mnimo necesario debe contener por lo menos:

5.4.4

Una bomba de alto caudal equipada con filtro a la succin y descarga.

Una bomba de presin equipada con filtro a la succin.
Una proteccin adecuada para los instrumentos, equipo y personal en
caso de lluvia, viento, etc.
Una vlvula de seguridad/alivio de presin para evitar sobrepresiones.

Instrumentos
Todos los instrumentos a utilizarse deben estar correctamente calibrados y con
su respectivo certificado de calibracin vigente, estos instrumentos se listarn
en registro 20-RGT-007-02 Plan de pruebas de presin en tuberas de
proceso. Los certificados de calibracin originales deben estar disponibles en
el sitio de la prueba y copias de estos documentos deben ser adjuntados al
registro arriba mencionado.
El set de instrumentos debe contener por lo menos:

Un manmetro.
Un termmetro para la temperatura del fluido.
Un termmetro para la temperatura ambiental.
Un termmetro para la temperatura del tubo.
Un registrador mltiple.

5.4.4.1 Indicador de presin

Los manmetros deben tener un dial de 4 con un rango de medicin
mayor a 1.5 y menor a 5 veces la presin mxima de la prueba, la
precisin de estos instrumentos debe permitir tanto el representante de
PAM como al supervisor de la prueba determinar con exactitud al
momento de
alcanzar la presin de prueba. La cantidad de
manmetros necesarios debe ser determinada por un funcionario de
PAM en base a la configuracin y ubicacin de la lnea a probarse.

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5.4.4.2 Indicador de temperatura

Los indicadores de temperatura deben tener un dial de 4 y un rango de
medicin de 0 a 90C o su similar en F.
5.4.4.3 Registrador mltiple
El registrador mltiple, debe registrar continuamente los valores de
presin del fluido, temperatura de la tubera y temperatura del fluido.
Las escalas de medicin a usarse deben ser ajustables de tal manera
que se visualice las tres curvas en un solo grafico con colores
diferentes. El registrador mltiple debe proveer la facilidad de visualizar
directamente las curvas de registro en cualquier punto de la prueba, es
decir sin la necesidad de desconectar el equipo. Los transmisores de
presin y temperatura deben estar con su calibracin vigente y tener
los certificados que acrediten dicha certificacin.
5.4.5

Presin de Prueba
La lnea se debe probar a la presin establecida por el diseo de ingeniera y
consignada en el documento Lista de lneas, sin embargo PAM EP o su
representante deben verificar este valor en conformidad con los requerimientos
del cdigo ASME B31.3
En ningn caso la presin de prueba puede ser inferior a 1.5 veces la presin
de diseo ni generar un esfuerzo mayor al 90% del SMYS de la tubera o los
accesorios, la que sea menor.
5.4.5.1 Presin de prueba en lneas conectadas a recipientes de presin.
Cuando la lnea a probar sea parte de un recipiente de presin y a
criterio de PAM EP no sea conveniente aislarla del mismo, debe
realizarse la prueba del recipiente y la tubera conjuntamente.
Si la presin de prueba de la tubera es mayor o igual a la del
recipiente, el conjunto tubera-recipiente debe probarse a la presin de
prueba del recipiente.
Si la presin de prueba de la tubera es menor que la presin de
prueba del recipiente se debe probar la tubera y el recipiente a la
misma presin de prueba del recipiente, previa la autorizacin de PAM
EP o su representante.

5.4.6

Sobrepresiones
El contratista debe proveer e instalar en el sitio de instrumentos una vlvula de
seguridad/alivio de presin configurada al 105% de la presin de prueba.

5.4.7

Vlvulas
Cuando la prueba hidrosttica contenga o est limitada por vlvulas de bloqueo
y no exista la posibilidad de reemplazarlas por segmentos de tubera o
instalarlas despus de la prueba, se debe incluirlas en la prueba y considerar
los requerimientos establecidos en la ASME B16.34 o los datos e instrucciones
del fabricante.
No deben ser sometidas a la presin de prueba tanto las vlvulas de control
como las vlvulas de seguridad o alivio.

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5.4.8

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Recubrimientos
La limpieza con chorro abrasivo debe realizarse de forma previa a la ejecucin
de la prueba de presin.
La aplicacin de recubrimientos deben realizarse despus de la prueba de
presin, en el caso de que sta alternativa no sea viable y con autorizacin de
PAM EP o su representante se anotar en el registro 20-RGT-007-02 Plan de
pruebas de presin en tuberas de proceso esta excepcin, sin embargo para
tuberas no enterradas ninguna junta soldada debe ser recubierta antes de la
ejecucin de la prueba hidrosttica.
Para la aplicacin de recubrimientos, utilizar el procedimiento PAM-EC-20PRC-008 Recubrimientos.

5.4.9

Venteos y Drenajes
En caso de que el diseo de la tubera no contemple venteos en los lugares
mas alto y drenajes en los ms bajos, PAM EP o su representante designaran
la ubicacin de los mismos. Bajo ningn concepto se puede dejar de instalar
por lo menos un drenaje y un venteo por paquete de prueba.

5.4.10 Ejecucin de la Prueba

El Contratista debe notificar a PAM EP o a su representante con 24h de
anticipacin de modo que la prueba de presin, pueda ser presenciada por su
parte.
Una vez completados los requerimientos establecidos en la lista de verificacin
del registro 20-RGT-007-03 Reporte de pruebas de presin en tuberas de
proceso, se puede aprobar el inicio de la prueba.
El sistema de tubera se llena con agua, utilizando un tanque de
almacenamiento con la capacidad adecuada de acuerdo con la cantidad de
agua requerida para llenar el sistema. No se permite el llenado parcial de
sistemas de tubera. Las vlvulas de venteo se mantienen abiertas hasta que el
aire se ha eliminado. Se recomienda hacer circular el agua para obtener la total
eliminacin del aire.
La presin se incrementa por medio de una bomba manual o a motor.
La bomba debe vigilarse constantemente durante la prueba, cuidando de que
no se sobrepase la presin de prueba requerida.
Una vez que se alcanza la presin requerida, se mantendr durante cuatro
horas, lapso en el que se debe inspeccionar la tubera en busca de cualquier
posible fuga de liquido en la tubera, accesorios, juntas soldadas, pernadas,
roscadas.
Si la tubera tiene segmentos enterrados o no visibles la duracin de la prueba
debe ser de ocho horas.
Cuando se presenten fugas, se debe despresurizar las lneas y realizar las
acciones y /o reparaciones necesarias y el sistema debe volver a probarse
bajo las mismas condiciones de prueba. Una vez que concluya la prueba, la
presin debe reducirse de modo tal que no represente peligro alguno para el
personal o equipos.

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Para registrar los resultados de las pruebas se utiliza el registro 20-RGT-007-03

Reporte de pruebas de presin en tuberas de proceso.
Cuando la prueba de presin deba realizarse con agua pero por cuestiones
operativas no sea factible de hacerse as y nicamente con una aprobacin
escrita de PAM o su representante, se puede realizar una prueba neumtica en
reemplazo.
5.4.11 Aceptacin de la Prueba Hidrosttica
La prueba se acepta si no se presentan variaciones de presin que indiquen
una fuga en el sistema.
Las prdidas de presin que obedezcan a decrementos de temperatura deben
ser analizadas por PAM o su representante, quien debe aceptar o rechazar la
prueba.
5.4.12 Secado y Limpieza
Una vez que la prueba de presin ha sido aceptada, se procede a la limpieza
final y secado de la tubera, para lo cual se realiza un soplado (Flushing) de la
tubera, utilizando un compresor de aire, de manera que se retire toda el agua
de las tuberas. Esta limpieza se registra en el formato 20-RGT-007-04,
Reporte de soplado y limpieza de tuberas.
5.4.13 Restauracin Final
Luego de realizado el soplado y limpieza de la tubera, se realiza la
restauracin final de la tubera completando los accesorios retirados para la
realizacin de la prueba y removiendo todos los aislamientos. En toda conexin
roscada debe registrarse los valores de apriete de los esprragos, utilizando el
registro 20-RGT-005-05 Registro de apriete de bridas.
El registro 20-RGT-007-05 Verificacin y aceptacin de tuberas de proceso,
se utiliza para registrar las liberaciones de cada una de las etapas que
comprende la preparacin, realizacin, aceptacin y restauracin de la tubera,
por lo tanto, se lo debe utilizar durante todo el proceso, de acuerdo al avance
del mismo.

REFERENCIAS
6.1.
6.2
6.3

REGISTROS
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

ASME B31.3
Process Piping
ASME B16.34 Valves-Flanged,Threaded And Welded End
API 570 Piping Inspection Code - Inspection, Repair, Alteration, and Rerating
of In-service Piping Systems.

20-RGT-007-01 Reporte de limpieza de tuberas de proceso.

20-RGT-007-02 Plan de prueba de presin en tuberas de proceso.
20-RGT-007-03 Reporte de pruebas de presin de tuberas de proceso.
20-RGT-007-04 Reporte de soplado y limpieza de tuberas
20-RGT-007-05 Verificacin y aceptacin de lneas
20-RGT-005-05 Registro de apriete de bridas

ANEXOS
8.1

No Aplica

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No aplica

SSA
10.1

La Compaa, el Contratista o Constructor est obligado a cumplir y hacer cumplir los

procedimientos de SSA aplicables, las Guas de SSA y el Manual de Salud, Seguridad
y Ambiente de Petroamazonas EP.

10.2

El Supervisor de Seguridad Industrial del contratista debe verificar que las

condiciones para la ejecucin de la prueba aseguren un desempeo seguro para el
personal, el equipo y las instalaciones. En el caso de dudas con la calidad del agua de
prueba, se debe actuar en conformidad con el procedimiento de manejo de desechos
de PAM.

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