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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica

2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORION1
PREVIO
Curso: Procesos de Manufactura
Cdigo del curso: MC 214.
Seccin: A
Profesor: Leonor Mara Zegarra Ramrez.
INTEGRANTES:

Gomez Lazaro Cristian

20134125G

Auqui Tovar Alexander Jose

20101141C

Quispe Quispe Luis Fernando

20101179K

Vasquez Vallejos Arnold Michael

20120314G

Procesos de Manufactura

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Huaman Valdivia Lenin Lee

2015

20122093H

2015 I
LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y
COLADA

OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente
de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los
clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y
empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una
pieza mediante el moldeo y colada, y adems identificar los
defectos producidos en la pieza.

FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus
de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones
blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de
otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este
contenido lmite vara con los dems elementos, pero puede ser definido
en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o
las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos
productos son pocos o nada maleables.
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Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.


En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la
fusin del metal no constitua una parte integral de proceso. El mineral
se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la masa
esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia compacta.
La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba
avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin
del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales
como por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy
elevados,

se

producen

ms

convenientemente

por

mtodos

de

metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin


metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los
procesos de manufactura.
La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las
operaciones metalrgica, trajo consigo nuevas dificultades a resolver. El
titanio fundido reacciona no solamente con la mayor parte de los gases,
sino que tambin ataca a todos los refractarios ortodoxos empleados en
los hornos. El mtodo un tanto nuevo de fundir el titanio, por medio de
un arco elctrico en un crisol de cobre enfriado por agua, es el que se
emplea actualmente.
Requisitos principales de un metal fundido antes del vaciado son:
Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante

la fusin.
Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

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La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente


importante si se vaca el metal o la aleacin a una temperatura
demasiado baja puede no fluir adecuadamente y no llenar todas las
regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un
vaciado con numerosas rechupes. El uso de una temperatura de
vaciado innecesariamente alta por otra parte puede conducir a una
fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.

Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la


carga, es probable que esto suceda cuando uno de los ingredientes es
voltil a la temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn
de impurezas durante un proceso de fusin es el combustible o los
productos de la combustin.
Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de
fundiciones especiales que respondan a necesidades muy variadas:
-

Fundicin grises y metlicas

Fundicin blancas especiales

Fundiciones refractarias

Fundiciones resistentes a la corrosin.

Clasificacin de los hornos usado para la fusin:


Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan
mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de
crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de
hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado

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para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes


factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea

posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.


La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como

precisin de su composicin.
-

La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

Tipos de hornos usados en fundicin:


-

El cubilote de fundicin.

Los hornos de reversos.

Hornos rotatorios.

Hornos de crisol.

Hornos de crisol de tipo sosa.

Hornos basculantes.

Hornos de aire.

Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun


cuando se use en la produccin de acero para manufactura de vaciado.
Punto de fusin aprox. De los metales:
Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms
comunes.

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METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno

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PUNTO DE FUSION
240C (450F)
340C (650F)
420C (787F)
620-650C (1150-1200F)
880-920C (1620-1680F)
930-980C (1700-1800F)
960C (1760F)
1050C (1980F)
1220C (2250F)
1340C (2450F)
1370C (2500F)
1430C (2600F)
1430C (2600F)
1450C (2640F)
1510C (2750F)
1593C (2900F)
3396C (6170F)

Vaciados en arena
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que
interviene la metalurgia
funden

primero

de polvos, los metales y las aleaciones se

luego

se

vacan

en

un

molde

de

forma

predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser de forma simple


obtenindose

lingote que subsecuentemente se

forma plsticamente

por forjado, laminado o extrusin.


Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
1. Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de
un patrn adecuado de tal manera que este pueda retirarse,
dejando un cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar

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este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o ms


partes.
2. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos
partes, en el que cada mitad est contenida en un marco en
forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden
clasificar bajo los siguientes encabezados:
-

Mala prctica en la fusin.

Mala prctica en el vertido.

Moldeo pobre.

Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se


pueden manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la
forma de depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado
antes.
-

Las burbujas.

Las inclusiones.

Los pliegues fros.

Roturas en calientes.

Arena y mezcla para moldeo

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La arena es el material bsico que emplea el moldeador para


confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones
que usualmente se producen en los talleres y fabricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica
suministra arenas ya preparadas mediante un sistema de cintas
transportadoras a las distintas secciones del moldeo, a travs de los
depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que
reciben

continuamente

la

arena

usada

para

acondicionarla

nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la


humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de
enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra

la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa


interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente
a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el
moldeado.

EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo ( seleccionado la clase anterior)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

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Herramientas de moldeo

Talco grafito

Ductos para bebederos

Arena de Moldeo

Arena para almas

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