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Vorwort
Foreword
Das Unternehmen
The company
Wlzfrser
fr Stirnrder
HSS/SpeedCore
Hobs
for spur gears
HSS/SpeedCore
Wlzfrser
fr Stirnrder
Hartmetall
Carbide hobs
for spur gears
Werkzeugsysteme
ChamferCut
Tool systems
ChamferCut
Wlzfrser
fr Kettenrder
Zahnriemenscheiben
Steckverzahnungen
Hobs
Wlzfrser mit
Hartmetall-Wendeplatten
fr Stirnrder
Hobs with
indexable carbide inserts
for spur gears
Zahnformfrser mit
Hartmetall-Wendeplatten
Gear milling cutters with
indexable carbide inserts
taK
Nutz-Evolvente
Effective involute
Wlzfrser
Hob
tK
KantenbruchEvolvente
Chamfer
involute
pt
2
tK
tpr
ProtuberanzEvolvente
Protuberance
involute
pr
C0
Anhang
Attachment
tp
Anfrageformular
Inquiry form
17
Wlzfrser
fr Schneckenrder
Hobs
for worm gears
dFfV
Piktogramme Erklrung
Pictograms Description
dFf
16
hFfP0
Werkzeuge
fr Sonderprole
Tools
for special proles
hFaP0
15
haP0
hprP0
10
Vorwort
Foreword
Seit mehreren Jahrzehnten produzieren wir erfolgreich Werkzeuge fr die Zahnradbearbeitung. Innovative Entwicklungen
wurden von uns zur Serienreife gebracht, um den immer weiter
steigenden Anforderungen gerecht zu werden. So haben wir
heute fr unsere Kunden das breiteste Werkzeugprogramm zum
Verzahnungsfrsen am Markt. Das Produktportfolio umfasst
kleinmodulige und gromodulige Werkzeuge fr die Vor- und
Fertigbearbeitung von Verzahnungen.
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Das Unternehmen
The company
LMT Onsrud ist spezialisiert auf Werkzeuge fr die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium, Kunststoffen
und Verbundwerkstoffen.
Das Unternehmen ist einer der weltweit technisch fhrenden
Anbieter von Werkzeuglsungen fr die Bearbeitung
anspruchsvoller Verbundwerkstoffe.
Gemeinsam mit LMT Belin bildet LMT Onsrud das Kompetenzzentrum fr die Composite-Bearbeitung innerhalb der LMT.
LMT Onsrud is specialized in tools for high-speed machining of
aluminium, plastics and composite materials.
The company is one of the worlds technically most advanced
suppliers of tool solutions for machining difcult composite
materials.
Together with LMT Belin, LMT Onsrud forms the competence
center within LMT for the machining of composite materials.
LMT Kieninger hat sich weltweit als Spezialist fr Sonderwerkzeuge fr anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben etabliert. Das
Unternehmen ist technisch fhrend bei Werkzeugsystemen fr
die komplexe Gehusebearbeitung, Sonderfrssystemen und
die Przisionsbearbeitung im Gesenk-, Formen- und Modellbau.
Als Kompetenzzentrum fr die Bereiche Gesenk- und Formenbau sowie Komponenten-Bearbeitung liegt ein Schwerpunkt
des Unternehmens mit Sitz in Lahr auf der Automobil- und
Automobilzuliefererindustrie.
LMT Kieninger has established itself globally as a specialist in
special tools for demanding cutting jobs. The company is a technical leader in tool systems for complex component machining,
special cutting systems and the precision machining for die and
mould making and for model construction.
As the competence center for die and mould making and for
component machining, the company, whose headquarters are
in Lahr, places particular emphasis on the automobile and automobile supplier industries.
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SpeedCore is a newly developed substrate for hobs. The increased hot hardness of the intermetallic cutting material allows
for cutting speeds of at least 30 % higher compared with HSSPM4/14 hobs, resulting in shorter production times without sacricing tool live and ocmplies with the demand of customers for
easy handling and easier recycling. Combining the new SpeedCore substrate with a custom coating achieves top performance
with easy implementation and high reliability.
Advantages
Improved productivity of up to 70 %
Process reliability (like HSS-PM)
Easy to implement
also on older or unstable machines
Regrinding and coating possible without problems
%
200
180
160
VHM
+56 %
140
120
100
26 %
80
60
HSS-PM
40
20
0
Leistung/Produktivitt Performance/productivity
HSS-PM SpeedCore
HSS-PM SpeedCore
Produktivittssteigerung
Increase in productivity
Kostenreduzierung
Reduction of costs
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Generally, relief turned hobs achieve quality class B approximately to DIN 3968. Relief ground hobs achieve quality classes A, AA
and higher. The highest quality class in DIN 3968 is AA. For exceptionally high quality requirements it is usual to restrict the tolerances of quality class AA still further. Quality class corresponding to AAA to DIN 3868, without comment, means the restriction
to 75 % of the AA tolerances for all measurable variables.
Wlzfrsertoleranzen haben die Aufgabe, die Werkzeuge hinsichtlich ihrer Genauigkeit einer Gteklasse zuzuordnen. Aufgrund
der Wlzfrser-Gteklassen knnen dann Prognosen auf die zu
erwartende Radqualitt gemacht werden.
FfSfo
FfSfu
Toleranzfeld
Tolerance range
FfSao
FfSau
FfSfo
Hhenballige
Evolvente
Involute
with top
convexity
FfSfu
Werkzeugzahnfu
Tool root section
Formabweichung
der Schneidkante
From deviation of
the cutting edge
Werkzeugzahnkopf
Tool tooth tip
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6,310
50
25
8
0
32
16
25
16
8
0
25
16
16
8
0
0
16
0
1016
63
32
10
0
40
20
32
20
10
0
32
20
20
10
0
0
20
0
1625
80
40
12
0
50
25
40
25
12
0
40
25
25
12
0
0
25
0
2540
100
50
16
0
64
32
50
32
16
0
50
32
32
16
0
0
32
0
Erreichbare Radqualitten
Attainable gear qualities
Gteklasse nach
DIN 3968 fr
eingngige Wlzfrser
Quality grade to
DIN 3968 for
single-start hobs
AA
Fe
A
B
C
1)
6,310
8
9
11
12
1016
8
9
11
12
1625
7
9
10
12
2540
7
9
10
12
Dabei handelt es sich um 16 Einzelabweichungen, die z. T. voneinander abhngig sind, und um eine Sammelabweichung.
There are 16 individual deviations, which are partly interdependent, and one cumulative deviation.
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Baumae
Die vier Hauptabmessungen der Wlzfrser sind in der folgenden
Reihenfolge festgelegt: Frserdurchmesser, Schneidenlnge, Gesamtlnge und Bohrungsdurchmesser; z.B. fr Modul 8, Kat.-Nr.
2032: 125 130/138 40. Abweichende Baumae knnen
erforderlich werden aufgrund der Werkstckform, wegen der Begrenzung der Frserbaumae, durch die Abmessungen und
Leistung der Wlzfrsmaschine. Ebenso durch die Abmessungen
der vorhandenen Frserdorne oder zur Erzielung vorgegebener
Schnittparameter oder Bearbeitungszeiten.
Dimensions
The four main dimensions of the hobs are stated in the following
sequence: cutter diameter, cutting edge length, total length
and bore diameter; e.g. for module 8, cat. no. 2032; dia.
125 130/138 dia. 40. Diverse measurements may become
necessary due to the workpiece shape, because of the limitation
of the cutter dimensions due to the measurements and performance of the hobbing machine, through the dimensions of the
available cutter arbors or to achieve specic cutting parameters
or machining times.
Frserwerkstoffe
Standardwerkstoff ist der Schnellarbeitsstahl EMo5Co5 (1.3243).
Bei hheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschben werden
hher legierte, pulvermetallurgisch hergestellte Schnellarbeitssthle eingesetzt. Eine Leistungssteigerung zu PM-HSS kann
durch das Material SpeedCore erzielt werden. SpeedCore setzt
sich aus Kobalt, Molybdn und kohlenstofffreiem Eisen zusammen. Diese Kombination erlaubt es, die Warmhrte des Schneidstoffes gegenber herkmmlichen PM-HSS Substrat deutlich zu
steigern. Hartmetalle werden beim Hochleistungsfrsen in der
Nass- und Trockenbearbeitung eingesetzt oder fr das Schlwlzfrsen.
Hob materials
The standard material is the high-speed steel EMo5Co5 (1.3243).
For higher cutting speeds and feeds, high-alloy high-speed steels
are used which were produced with the powder-metallurgy process. An increase in performance over PM-HSS can be achieved
by the SpeedCore material. SpeedCore is made from cobalt,
molybdenum and carbon-free iron. This combination enables
a marked increase of the red hardness of the cutting material
compared to traditional PM-HSS substrates. Carbide materials
are used for high-performance milling in wet and dry machining
or for skiving hobs.
Beschichtung
Mit einer 2 bis 3 m dicken Hartstoffschicht wird die Standzeit
der Wlzfrser erhht bzw. knnen hhere Zerspanungsleistungen erzielt werden. Weitere Informationen ber Beschichtung
sind auf den Seiten 134 bis 136 im technischen Teil des Kataloges zu nden.
Coating
A hard coating with a thickness of 2 to 3 m increases the life of
the hobs, or permits higher cutting rates. Further information on
the coatings can be found on pages 134 to 136 in the technical
section of the catalogue.
Bezugsprole
Die Denition und die Beschreibung der verschiedenen Bezugsprole sind im technischen Teil des Kataloges auf den Seiten 113
bis 132 enthalten.
Eingriffswinkel
Der Eingriffswinkel wird wie auch der Modul durch die
Verzahnungsdaten des Werkstcks vorgegeben und muss bei der
Auslegung des Wlzfrser-Bezugsprols bercksichtigt werden.
Pressure angle
The pressure angle, as also the module, is determined by the gear
cutting data of the workpiece and must be taken into account
when deciding on the basic hob prole.
Kopfkantenbruch
Um die Kopfkanten vor Beschdigungen zu schtzen, werden
diese fasenfrmig gebrochen. Dieser Kopfkantenbruch kann beim
Frsen mit einem entsprechend ausgelegten Wlzfrser angebracht werden. Fr die korrekte Bestimmung des WlzfrserBezugsprols sind die vollstndigen Verzahnungsdaten
erforderlich. Die Gre des erzeugten Kopfkantenbruchs ist
zhnezahlabhngig, d.h., bei Verwendung des gleichen Wlzfrsers bei unterschiedlichen Zhnezahlen der Rder wird der
Kantenbruch bei kleinerer Zhnezahl auch kleiner. Fr einen
groen Zhnezahlbereich sind mehrere unterschiedliche Frser
erforderlich.
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Kopfankeneinzug
Wenn ein Radpaar unter Last luft, soll der Kopfankeneinzug
den Eintrittssto verringern oder vermeiden. Fr die Auslegung
des Wlzfrser-Bezugsprols sind die vollstndigen Verzahnungsdaten bzw. die Werkstckzeichnung erforderlich. Die Gre
des erzeugten Flankeneinzugs ist, hnlich wie beim Kantenbruch, von der Zhnezahl abhngig.
Prole modication
The purpose of the prole modication is to reduce or avoid the
interference when the teeth roll into mesh while a gear pair is
running under load. To decide on the basic prole of the hob, the
complete tooth cutting data or the workpiece drawing are necessary. The size of the prole modication produced depends,
similarly as with the tip edge chamfer, on the number of teeth.
Protuberanz
Die Protuberanz erzeugt einen Freischnitt im Zahngrund, so
dass beim folgenden Arbeitsgang die Schleifscheibe oder das
Hohnrad den Zahngrund nicht mehr bearbeiten. Dadurch
werden Spannungsspitzen durch Schleif- oder Schabestufen
vermieden.
Die Protuberanz-Bezugsprole sind nicht genormt und werden
auf Wunsch nach Ihren Anforderungen geliefert. Liegen in Ihrem
Hause keine Erfahrungen vor, dann knnen wir Vorschlge unterbreiten und, wenn erforderlich, auch Prolplotts fr Ihre Verzahnungen erstellen.
Protuberance
The protuberance creates a clearance cut in the root of the tooth,
so that during the next operation the grinding wheel or the rotary
honing wheel does not machine the tooth root. This prevents
stress peaks through grinding- or shaving processes.
The protuberance basic proles are not standardized and are
supplied on request to your requirements. If you do not have
relevant experience, we can submit suggestions and if necessary
prepare prole plots for your gear cutting data.
Mehrgngige Wlzfrser
Mehrgngige Wlzfrser dienen der Leistungssteigerung beim
Wlzfrsen. Das gilt besonders bei kleinen Modulen ( Modul
2,5) und bei greren Zhnezahlen. Bei Wlzfrsern mit achsparallelen Spannuten sollte die Gangzahl nur so hoch gewhlt
werden, dass ein Steigungswinkel von 7,5 nicht berschritten
wird. Andernfalls muss damit gerechnet werden, dass durch die
einlaufenden Zahnanken eine schlechte Oberche an den
Flanken des Rades erzeugt wird.
Multi-start hobs
Multi-start hobs are used to increase hobbing output. This
applies particularly in the case of gears with small modules
( module 2.5) and relatively large numbers of teeth. In the case
of hobs with axially parallel utes, the number of starts should
be selected so that a lead angle of 7.5 is not exceeded. The
approaching tooth anks of the hob can otherwise be expected
to produce an inferior surface quality on the gear anks.
Steigungsrichtung
Beim blichen gleichsinnigen Frsen von Schrgstirnrdern sind
die Steigungsrichtung des Wlzfrsers und die Schrgungsrichtung des Rades gleich; beim gegensinnigen Frsen sind sie
entgegengesetzt. Bei Geradstirnrdern knnen sowohl rechtswie auch linkssteigende Frser verwendet werden. blicherweise
verwendet man rechtssteigende Frser.
Lead direction
With the usual uni-directional hobbing of helical spur gears, the
lead direction of the hob and the helix direction of the gear are
the same; with contra-directional hobbing they are opposite. In
the case of straight spur gears both right-hand- and left-hand
cutters can be used. Right-hand cutters are typically used.
berschneidfrser
Der Kopfkreisdurchmesser der Rder wird durch den Zahngrund
des Wlzfrsers berschnitten. nderungen der Zahnweite haben
aber auch Vernderungen des Kopfkreis- und des Fukreisdurchmessers zur Folge.
Topping cutters
The outside diameter of the gear is topped by the tooth root of
the hob. Changes in the tooth thickness also result in changes of
the tip circle and root circle diameters.
Anschnitt
Beim Wlzfrsen von Schrgstirnrdern mit groen Durchmessern knnen die Frser nicht immer so lang gewhlt werden,
wie das fr die berdeckung des gesamten Arbeitsbereiches
erforderlich ist. Um einen bermigen Verschlei der Frserzhne im Einlaufbereich zu vermeiden, wird der Frser mit einem
kegelfrmigen Anschnitt versehen. Auch bei Rdern mit DoppelSchrgverzahnung knnen Wlzfrser mit Anschnitt erforderlich
sein, wenn der Abstand zwischen den beiden Verzahnungen
relativ gering ist.
Chamfer
When hobbing helical spur gears with large diameters, the hobs
cannot always be chosen long enough to cover the entire working
area. To prevent excessive wear of the hob teeth in the approach
area, the hob is provided with a tapered chamfer. For gears with
as well, double-helical teeth, hobs with chamfer may be necessary as well, if the distance between the two tooth rows is relatively small.
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Kopfspanwinkel
Wenn nichts anderes vereinbart wurde, haben Wlzfrser einen
Kopfspanwinkel von 0. Von dieser Festlegung sind die Rumzahn-Wlzfrser mit einem Kopfspanwinkel von +8 und Wendeplatten- und Schl-Wlzfrser mit Kopfspanwinkeln von 10 bis
30 ausgenommen.
Rake
Unless otherwise agreed, hobs have a rake of 0. This does not
apply to heavy duty roughing hobs, which have a rake of +8,
and indexable insert and skive hobs, which have a rake of 10
to 30.
Spannuten
Hohe Spannutenzahlen erhhen die Zerspanungsleistung der
Wlzfrser und die Dichte des Hllkurvennetzes; sie reduzieren
aber auch die nutzbare Zahnlnge, wenn der Frserdurchmesser
nicht entsprechend vergrert wird. Bei Vollstahlwlzfrsern
werden die Spannuten bis zu einem Steigungswinkel von 6
achsparallel und ber 6 mit Steigung ausgefhrt.
Gashes
A high number of gashes increases the cutting capacity of the
hobs and the density of the envelope network; they do however
also reduce the useful tooth length, unless the cutter diameter
is increased accordingly. For solid type hobs the gashes are up to
a helix angle of 6 made axially parallel, and over 6 with helix.
DP und CP
Im englischen Sprachraum werden an Stelle des Moduls die
Bezeichnungen DP und CP benutzt.
DP and CP
In English-speaking countries, diametral pitch and circular pitch
are used instead of the module. lt is best to convert the above
values into module and to proceed with the calculated module in
the usual way.
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Fr das Hochleistungs-Wlzfrsen von Stirnrdern sind beschichtete Vollstahl-Wlzfrser mit hohen Spannutenzahlen sehr gut
geeignet. Die hohe Spannutenzahl ermglicht eine hohe Zerspanungsleistung und die Standzeit wird durch die Beschichtung und
gegebenenfalls durch die Wiederbeschichtung deutlich erhht.
Hobs can be optimized only in consideration of the machining environment. Based upon the geometry and the material and quality
characteristics of the gear in question, the hob design and cutting
parameters must be matched in such a way that the requirements
are broadly fullled.
Kopfspanungsdicke
Bei der Auslegung und Optimierung von Wlzfrsern ist die Kopfspanungsdicke ein wichtiges Kriterium.
Maximale Kopfspanungsdicke
Maximum tip chip thickness
Werkstck
Workpiece
e0,015 xp ___
m
0,511
0,319
fa
a
__
[mm]
__
m
m
( )
( )
( )
h1 max
Frsermittelpunkt
Centre of hob
r a0
Beispiel Example:
Schnitttiefe
Cutting depth
10
m = 4
Z2 = 46
h1 = 0,3659
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0 = 16
xP = 0,2
ra0 = 55
i = 12/2
fa = 4
a = 9
m = Modul Module
Z2 = Zhnezahl Number of teeth
0 = Schrgungswinkel (rad)
Helix angle (radian)
xP = Prolverschiebungsfaktor
Prole displacement factor
ra0 = Halber Frserdurchmesser
Half hob diameter
i
= Spannutenzahl/Gangzahl
Number of gashes/number of starts
fa = Axialvorschub Axial feed
a = Frstiefe Cutting depth
Dissertation von Bernd Hoffmeister 1970
Dissertation by Bernd Hoffmeister 1970
Hhere Standmengen
Eine entscheidende konstruktive Manahme zur Steigerung der
Standmenge ist die Erhhung der Spannutenzahl. Bei gleicher
Schneidenlnge stehen dadurch mehr Frserschneiden zur
Verfgung. Dadurch wird die Standmenge gesteigert. Welche
Spannutenzahl die optimale ist, kann durch eine SchnittwertAnalyse bzw. durch eine Kostenrechnung ermittelt werden. Die
Kostenstruktur und Kapazittsauslastung beim Anwender spielt
auch eine entscheidende Rolle.
Frser mit 20 bis 30 Spannuten und mit einer nutzbaren Zahnlnge fr ca. 10 Nachschliffe werden Vielzahn-Frser genannt.
Hobs with 20 to 30 gashes and a useful tooth length for approximately 10 regrinds are described as multi-tooth hobs.
Shiftstrategie: Grobshiften
Shift strategy: Coarse shifting
Shiftweg
Shift distance
Versatz des Startpunktes
Starting point offset
SG
n. Shiftdurchgang
th shift pass
3. Shiftdurchgang
3rd shift pass
2. Shiftdurchgang
2nd shift pass
1. Shiftdurchgang
1st shift pass
Grobshiften
Coarse shifting
Startpunkt
Starting point
SK
Konventionelles Shiften
Conventional shifting
Shiftrichtung
Shift direction
SK = Shiftsprung beim
konventionellen Shiften
Shift increment with
conventional shifting
SG = Shiftsprung beim
Grobshiften
Shift increment with
coarse shifting
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Fr hohe Standmengen ist er unerlsslich, dass HochleistungsWlzfrser beschichtet werden. Die hohe Hrte der Beschichtung und die Absenkung der Reibung zwischen den Spnen und
den Span- und Freichen der Frserzhne erlauben hhere
Schnittgeschwindigkeiten und Vorschbe bei erheblich erhhter
Standmenge.
Die Standmenge erhht sich selbstverstndlich auch mit zunehmender Frserlnge, da sich der Shiftweg um den gleichen
Betrag verlngert um den die Frserlnge angehoben wird.
The tool life quality is obviously also increased if the cutter length
is extended, since the shift distance is extended equally to the
cutter length.
Einen erheblichen Einuss auf die Standmenge hat die Shiftstrategie. Die Strategie fr das Hochleistungs-Wlzfrsen wird
mit Grobshiften bezeichnet.
The shift strategy has a considerable inuence upon the tool life
quality. The strategy for high-performance hobbing is described
as coarse shifting.
Bekanntlich wird der Shiftsprung berechnet, indem der zur Verfgung stehende Shiftweg durch die Anzahl der Werkstcke oder
Werkstckpakete dividiert wird, die zwischen zwei Scharfschliffen
gefrst werden knnen. Auf konventionellen Wlzfrsmaschinen
war es blich, mit diesem errechneten Shiftsprung den Wlzfrser
einmal durchzushiften und dann zu schrfen. In der Praxis hat
es sich aber erwiesen, dass die Standmenge erheblich ansteigt,
wenn der Frser mehrfach mit einem vergrerten Shiftsprung
durchgeshiftet wird. Dabei ist es wichtig, dass der Startpunkt fr
den folgenden Shiftdurchgang immer um einen geringen Betrag
in Shiftrichtung verschoben wird.
The shift increment is calculated in the familiar way by dividing the available shift distance by the number of workpieces or
workpiece packs which can be machined between two regrinds.
On conventional hobbing machines, the standard procedure was
to shift the hob through once by the shift increment calculated in
this way, and then to regrind it. Practical experience has shown
however that the tool life is raised considerably if the hob is shifted through several times with an increased shift increment. It is
important that the starting point for the subsequent shift pass is
displaced with each shift by a small distance in the direction of
shifting.
Coarse shifting also enables the wear development to be observed closely and the specied wear mark width to be adhered
to without difculty, see g. page 11.
Krzere Frszeiten
Die Frszeit (Hauptzeit) beim Wlzfrsen wird einerseits durch
Radbreite und Zhnezahl und andererseits durch Schnittgeschwindigkeit, Frserdurchmesser, Gangzahl und Axialvorschub
bestimmt.
Die Radbreite und die Zhnezahl sind fest vorgegebene geometrische Gren und die Schnittgeschwindigkeit ist weitgehend
von dem Werkstoff des Zahnrades und dessen Zugfestigkeit und
Bearbeitbarkeit abhngig.
The gear width and the number of teeth are xed geometric
values. The cutting speed is largely dependent upon the gear
material, its tensile strength and machineability.
12
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When selecting the hob diameter, note that the number of gashes
is limited by this dimension, and that a high number of gashes is
required for good tool life and lower cutting forces.
High axial feeds and multi-start hobs reduce the machining time
considerably. However, they also lead to higher tip chip thicknesses, dependent more strongly by the number of starts than
by the increased axial feed.
Der Vorschub sollte relativ gro und die Gangzahl mglichst klein
gewhlt werden. Diese Kombination ergibt die geringste Kopfspanungsdicke. Fr die Frszeitberechnung sind beide Gren
gleichwertig, d.h., das Produkt aus Vorschub und Gangzahl ist
entscheidend bei der Berechnung der Frszeit.
z d (E + b + A)
z0 fa vc 100
th =
2
a0
______________________
th
[min]
= Frszeit
Machining time
fa
x
z2
da0 [mm]
x [mm] =
[mm]
fa
_______
cos 0
sin n
______
4 da0
[mm]
[mm]
[mm]
fa
[mm/WU] = Axialvorschub
Axial feed
= Schrgungswinkel
Helix angle
= Prolwinkel
Prole angle
da0 [mm]
z0
fa
[mm/WU] = Axialvorschub
Axial feed
vc [m/min]
= Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
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Verzahnungsqualitt
Die Verzahnungsqualitt hngt zunchst von der Genauigkeit der
Wlzfrsmaschine, von der Wlzfrserqualitt, von einer stabilen
Aufspannung des Werkstcks und von dem einwandfreien Rundund Planlauf von Werkstck und Wlzfrser ab.
Gear quality
The gear quality is determined primarily by the accuracy of the
hobbing machine, the quality of the hob, stable clamping of the
workpiece, and zero radial and axial runout of the workpiece and
hob.
The axial feed and the diameter of the hob are decisive for the
depth of the feed marks. In consideration of the gear quality produced during nish-hobbing or subsequent processes such as
honing and grinding, the depth of the feed marks and therefore
the feed must be limited.
Zusammenfassung
Bei der Optimierung des Wlzfrsprozesses ist unbedingt das
gesamte System, bestehend aus Wlzfrsmaschine, Werkstck,
Wlzfrser und Schnittparameter zu betrachten.
Bei nderung einer Gre in diesem System sind die Auswirkungen auf die verschiedenen Zielsetzungen sowohl unter konomischen wie auch unter qualitativen Gesichtspunkten zu untersuchen.
Ein optimierter Hochleistungs-Wlzfrser ist immer auf die individuelle Verzahnungsaufgabe zugeschnitten. Die auf Seite 34 abgedruckte Baumatabelle ist daher nur als Leitfaden anzusehen,
um die Vielfalt der mglichen Frserabmessungen zu begrenzen
und damit auch einen Beitrag zur Kostensenkung zu leisten.
Summary
Optimization of the hobbing process requires consideration of the
entire system, comprising the hobbing machine, workpiece, hob,
and cutting parameters.
Should one variable in this system change, the effects upon the
various targets must be examined, with regard to both economical and quality aspects.
An ideal high-performance hob is always geared to the individual application. The size table shown on page 34 should therefore only be regarded as a guide by means of which the huge
range of possible hob diameters can be limited and a contribution
consequently made towards reduction of the
costs.
Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min
Cutting Speed Vc in m/min
Modul
Module
60
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
50
40
30
20
10
10
20
30
Bearbeitbarkeit in %
Machineability in %
14
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40
50
60
70
For this purpose we require a complete description of the workpiece, the hob previously used, the process parameters, and the
results. A clear target must be specied for optimization.
Bei Qualittsproblemen:
Erreichte Qualitt am Werkstck
Bei der Formulierung der Ziele ist zu bedenken, da Manahmen, die z.B. geeignet sind, die Zielsetzung Verbesserung der
Verzahnungsqualitt zu erreichen, sich auch auf die Frszeit und
Verzahnungskosten auswirken.
Die Zielsetzung ist daher auch immer durch eine qualitative und
quantitative Vorgabe der brigen betroffenen Prozeergebnisse
zu vervollstndigen.
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Piktogramme Erklrung
Pictograms Description
Keyway
Eingriffswinkel 20
20
RH1 LH1
AL2
Plus
DIN
3968A
Single-start right-handed
Eingngig linkssteigend
l2
l3
Relief ground
] KHSS-E
Cobalt alloyed
high speed steel
| SpeedCore
d1 d2
SpeedCore
{ HSS-PM
High speed steel PM
} Beschichtungen
Coatings
Norm
Standard
Spezial Bezugsprol
Special BP
16
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2)
HSS
-PM
Special
Core
Eingngig rechtssteigend
Single-start left-handed
1)
-E
Pressure angle 20
[ Hinterschliffen
1)
ground
BP
Anfrageformular
Inquiry form
Firma
Company
Strasse
Street
Kd.-Nr.
Customer No.
PLZ/Ort
Post Code/City
Datum
Date
Name
Name
Modul Module
Teilung Pitch:
LMT Fette-Ident-Nr.:
LMT Fette-Ident-No.:
Zhnezahl:
Number of teeth:
Werkstckzeichnungs-Nr.:
Workpiece drawing No.:
Werkzeugzeichnungs-Nr.:
Tool drawing No.:
Stckzahl:
Qty.:
1
4
Modul:
Module:
DP
CP
Nach Norm
To standard
DIN 3968
AGMA
N132
BS
Sondertoleranz:
Non-standard tolerance:
Gangzahl:
Number of starts:
Gangrichtung
Direction of starts
Teilung:
Pitch:
Vorfrser
Rough hobbing
cutter:
Fertigfrser
Finish hobbing
cutter:
SpeedCore
Beschichtung Coating:
TiCN Plus
AL2Plus
Aus Raddaten:
From gear data:
Aus Kundenvorgaben:
From customer data:
Kantenbruch
Semi topping
ja yes
nein no
Protuberanz
Protuberance
ja yes
nein no
berschneider
Topping
ja yes
nein no
Flankeneinzug
Tip relief
ja yes
nein no
Vollradius
Full radius
ja yes
nein no
hinterschliffen
relief-ground
rechts right
links left
Auen- (d1):
Outside diameter (d1):
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Material:
Gteklasse
Quality grade
AAA
AA
HM
DP
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Schrgungswinkel:
Helix angle:
Kopfkreis-:
Tip circle diameter:
Fukreis-:
Root circle diameter:
Kopfnutzkreis-:
Effective tip circle dia.:
Funutzkreis-:
Effective root circle dia.:
Schneidenlnge (l3):
Cutting length (l3):
Gesamtlnge (l1):
Overall length (l1):
Radialbetrag des
Kopfkantenbruches:
Radial amount of the
tip chamfer:
Bohrungs- (d2):
Bore diameter (d2):
Spannutenzahl:
Number of gashes:
Messzhnezahl:
Number of teeth for checking:
Kopfspanwinkel:
Rake angle:
Spannutenzahl Kundenvorgabe:
Number of gashes customer data:
ja yes
nein no
Mitnahme Drive
mit Lngsnut DIN 138
Keyway DIN 138
mit einer Quernut rechts DIN 138
One right-hand drive slot DIN 138
mit einer Quernut links DIN 138
One left-hand drive slot DIN 138
mit zwei Quernuten
Two drive slots
mit Schaft Typ GP1 Type GP1 shank
mit Schaft Typ GP2 Type GP2 shank
mit Schaft Typ GP3 Type GP3 shank
mit Schaft Typ GP4 Type GP4 shank
mit Schaft Typ LH1 Type LH1 shank
Sonderschaft Special shank
Bemerkungen Notes:
Messkugel-/Messrollen-:
Ball dia./pin dia.:
Diametrales Zweikugelma:
Diametral dimension between balls:
fertig nished
gefrst milled
Diametrales Zweirollenma:
Diametral dimension between pins:
fertig nished
gefrst milled
Bezugsproldaten
aus Kundenvorgaben
Basic prole data
from customer data
Kopfhhe bei po/2 (haP0):
Addendum at po/2:
Zahnhhe (hP0):
Depth of tooth (hP0):
hinterdreht
unground
Kopfradius (aP0):
Tip radius (aP0):
Protuberanzanke Protuberance ank
Furadius (fP0):
Root radius (fP0):
Frstiefe (frt):
Depth of cut (frt):
Werkzeug-Prolbezugslinie
Basic tool prole line
P = Modul
P = Module
Kantenbruchanke
Semi topping
Protuberanzbetrag (prP0):
Protuberance amount:
Kantenbruchhhe (hFfP0):
Height of semi topping:
Kantenbruchwinkel (KP0):
Prole angle semi topping ank:
CP
FR STIRNRDER
IR
RN
N R
NR
R D
DER
H S S /S
/ S PEE
EED
E
E DC
ED
CORE
HOBS FOR
O R SP
S P U R GE
EA
ARS
H S S /S PEEDCORE
20
Wlzfrser fr Evolventenverzahnungen
Hobs for involute gear forms
22
Rumzahn-Wlzfrser
Heavy duty roughing hobs
24
Rumzahn-Wlzfrser fr Evolventenverzahnungen
Heavy duty roughing hobs for involute gear forms
25
www.lmt-tools.com
19
Wlzfrser fr Evolventenverzahnungen
Hobs for involute gear forms
1)
20
RH1
-E
Core
1)
HSS
-PM
DIN
3968A
DIN
3972
BP II
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
3,25
3,5
3,75
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1)
d1
50
50
56
56
63
70
70
70
80
80
80
90
90
90
100
100
115
115
115
125
125
140
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
280
290
310
320
320
340
340
2032
l3
25
25
32
32
40
50
50
50
63
63
63
70
70
70
80
80
100
100
100
130
130
160
170
185
200
215
225
238
238
260
260
286
290
290
310
310
320
320
330
330
340
340
20
www.lmt-tools.com
l1
31
31
38
38
46
56
56
56
69
69
69
78
78
78
88
88
108
108
108
138
138
170
180
195
210
225
235
248
248
270
270
296
300
300
320
320
330
330
340
340
350
350
d2
22
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
z
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Ident No.
1205165
1205174
1205183
1205192
1205209
1205218
1205227
1205236
1205245
1205254
1205263
1205272
1205281
1205290
1205307
1205316
1205325
1205334
1205343
1205352
1205361
1205370
1205389
1205398
1205405
1205414
1205423
1205432
2264410
1205450
1203986
1205478
1203988
2105475
1203990
2107384
2117926
2251168
1203992
1203994
1203996
2117930
Beschichtungen auf Anfrage Coatings on request
1)
20
RH1
-E
Core
1)
HSS
-PM
AL2
Plus
DIN
3968A
Wlzfrser fr Evolventenverzahnungen
Hobs for involute gear forms
DIN
3972
BP II
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
1
2
2,5
3
4
5
6
7
8
9
10
1)
d1
50
63
70
80
90
100
115
125
140
140
160
2033
l3
44
80
90
110
120
140
140
140
180
180
200
l1
50
90
100
120
130
150
150
150
190
190
210
d2
22
27
27
32
32
32
40
40
50
50
50
z
15
15
15
15
15
15
15
15
15
14
14
Ident No.
1205771
1205773
1205775
1205777
1205779
1205781
1205783
1205785
1205787
1205789
1205791
auf Anfrage
on request
www.lmt-tools.com
21
Rumzahn-Wlzfrser
Heavy duty roughing hobs
Mit unserem Rumzahn-Wlzfrser werden hohe Zerspanungsleistungen beim Vorfrsen von Zahnrdern ab Modul 6, mit
groen Zhnezahlen und groen Radbreiten erzielt.
High cutting capacities are achieved with our heavy duty roughing hob when roughing gears from module 6 onwards with high
tooth numbers and large gear widths.
The design of the heavy duty roughing hob is based on the following considerations:
The volume of metal to be removed when cutting gears increases quadratically with the module, whereas the number of
gashes, because of the greater prole height, becomes smaller in the usual cutter sizes. This results in a greater load on the
individual cutter teeth.
Approximately 75 % of the metal removal work takes place
in the tip area of the hob teeth. This results, particularly when
roughing, in an extremely uneven load and wear distribution
on the hob teeth. The greater tip corner wear determines the
duration of the service life, whereas the cutting edges in the
tooth centre- and root area show only very little wear.
An efcient and economical hob must therefore have a large
number of gashes, without making the outside diameter of
the cutter too large. The number of tip cutting faces should
exceed that of the ank and root cutting edges.
22
www.lmt-tools.com
Die 10 vollstndigen Zhne auf dem Frserumfang sind im Allgemeinen ausreichend, um die Prolform innerhalb der geforderten
Toleranzen zu erzeugen. Der Rumzahn-Wlzfrser kann daher
auch als Fertigfrser eingesetzt werden.
Fr die Schruppbearbeitung knnen die Frserzhne mit versetzten Spanrillen versehen werden, die die Spne aufteilen und die
Schnittkrfte und den Verschlei reduzieren.
For roughing, the hob teeth can be provided with offset chip
grooves, which divide the chips and reduce cutting forces and
wear.
Zerspanungsanteile am Frserzahn:
Zahnkopf entspricht Flche F1 75 %
Zahnfu entspricht Flche F2 25 %
Zahnlckenvolumen
= 100 %
= 100 %
0
0
F2
Schnitt A0
Section A-0
Schnitt B0
Section B-0
F1
F2
1,5 m
1.5 m
2,25 m
2.25 m
0,75 m
0.75 m
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23
Rumzahn-Wlzfrser fr Evolventenverzahnungen
Heavy duty roughing hobs for involute gear forms
1)
20
KHSS
-E
RH1
HSS
-PM
AL2
Plus
DIN
3972
BP III
2)
Relief
turned
DIN
3968
B/C
Relief
ground
DIN
3968A
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
203)
20
22
24
27
30
d1
150
150
160
160
170
180
190
200
210
230
240
260
287
290
300
310
330
340
l3
108
126
144
162
180
198
216
234
252
270
288
318
318
360
396
432
486
540
l1
118
136
154
172
190
208
226
244
262
280
300
330
330
372
408
444
498
552
d2
50
50
50
50
60
60
60
60
60
80
80
80
80
100
100
100
100
100
z
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
2061
2063
Ident No.
1208017
1208019
1208021
1208023
1208025
1208027
1208029
1208031
1208033
1208035
1208037
1208039
1208041
1208043
1208045
1208047
1208049
1208051
Ident No.
1208053
1208055
1208057
1208059
1208061
1208063
1208065
1208067
1208069
1208071
1208073
1208075
1208077
1208079
1208081
1208083
1208085
1208087
1)
auf Anfrage
on request
2)
wahlweise
optionally
3)
24
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1)
20
RH1 LH1
-E
Core
2)
1)
HSS
-PM
AL2
Plus
DIN
3968A
Special
BP
RH
LH
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
d1
70
70
80
90
100
140
150
160
170
180
200
2026
l3
50
90
110
120
140
140
140
160
160
180
200
l1
56
100
120
130
150
150
150
170
170
190
210
1)
auf Anfrage
on request
2)
d2
27
27
32
32
32
40
40
50
50
50
60
z
17
15
15
14
14
14
14
14
14
14
12
Ident No.
1223334
1223336
1223338
1223340
1223343
1223345
1223347
1223349
1223351
1223353
1223356
Ident No.
1223344
1223346
1223348
1223350
1223352
1223355
1223357
1223359
1223361
1223363
1223365
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25
FR
F
R STIRNRDER
HARTMET
TM
M ET
ME
TA LL
CA R B I D
DE
E H
HOBS
FOR SPUR GE A R S
28
34
35
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
43
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27
Wlzfrsen mit Hartmetall ermglicht im Vergleich zu Schnellstahl deutlich hhere Schnittgeschwindigkeiten bis in den
Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC).
Mit der Entwicklung entsprechend ausgelegter Wlzfrsmaschinen knnen die Vorteile der Hartmetall-Wlzfrser in der Praxis
genutzt werden.
Besonders hohe Rationalisierungspotentiale erschlieen sich dabei durch die Kombination der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
(HSC) mit dem Trockenfrsen.
28
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Carbide types
The carbide types generally used are those of the main machining
groups K and P. The types present advantages and disadvantages according to their material composition (alloying elements and
components) and their grain size.
Dagegen ist es derzeit nur bei den K-Sorten mglich, Feinkornhartmetalle zu entwickeln. Feinkornhartmetalle ermglichen sehr
hohe Hrtewerte und damit einen hohen Verschleiwiderstand bei
gleichzeitig sehr guter Zhigkeit.
In order to cool the tool and at the same time to lubricate the
cutting edge, cooling lubricants have in the past been applied to
the contact point between the cutting edge and the material to be
machined. Cooling lubricants also have the function of ushing
away the chips which are produced.
Cooling lubricants, however, have considerable ecological, economic, and in many cases also technological disadvantages.
kologisch bedenklich sind Khlschmierstoffe, weil sie als ldampf und lnebel die Umwelt belasten und zu Gesundheitsschden beim Menschen fhren knnen.
Darber hinaus knnen sich Khlschmierstoffe auch aus technologischen Grnden sehr nachteilig auswirken. So fhrt die Verwendung von Khlschmierstoffe bei vielen Frsoperationen mit
Hartmetallschneiden zum vorzeitigen Erliegen des Werkzeuges
aufgrund von Spannungsrissbildung (Temperaturschock). Aus
diesem Grunde sind die Schnittgeschwindigkeiten beim Nassfrsen auf 250m/min begrenzt (gegenber bis zu 350 450m/min
bei der Trockenbearbeitung). Die Tabelle zeigt Vor- und Nachteile
des Khlschmierstoffes beim Wlzfrsen mit Hartmetall.
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29
Hartmetallsorten
Gebruchlich sind Hartmetallsorten der Zerspanungshauptgruppen K und P. Abhngig von ihrer stofichen Zusammensetzung
(Legierungselemente und -anteile) sowie von der Korngre
weisen die Sorten Vor- und Nachteile auf.
30
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Owing to the low contact time between the chip and the cutting
edge, the heat which is generated does not have time to ow into
the tool or the workpiece. The tool and the workpiece thus remain
relatively cold. By contrast, the chips are heated very strongly
and must be removed very quickly in order to prevent the machine from heating up.
The tooth anks machined by the HSC process and the reference
samples of a turned blank analysed for the purpose of comparison revealed no changes to the microstructure attributable to the
machining process.
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31
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC)
Die Vorteile der HSC-Bearbeitung sind:
Hohe Oberchengte und krzere Bearbeitungszeiten
(je nach Bearbeitungsfall).
Geringe Schnittkrfte, die der Werkstckformgenauigkeit und
der Werkzeugstandzeit zugute kommen.
320
300
Trockenfrsen
Dry machining
Nassfrsen
Wet machining
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]
Cutting speed vc [m/min]
280
260
240
220
200
180
160
140
120
600
700
800
900
1000
1100
Zugfestigkeit [N/mm2]
Tensile strength [N/mm2]
Verschleiverhalten
Als Verschleiform tritt bei Hartmetallfrsern vorwiegend der
Freichenverschlei auf.
Wear behavior
Flank wear is the chief form of wear occurring on carbide
hobs.
Instandhaltung
Beim Schrfen der Vollhartmetall-Wlzfrser ist darauf zu achten,
dass eine mglichst geringe thermische Beanspruchung des
Zahnkopfes auftritt. Auerdem ist eine denierte Kantenbehandlung zu empfehlen. Abhngig von der Frserkonstruktion (z.B.
positiver oder negativer Spanwinkel sowie Breite des Zahnstollens) sind ca. 1020 Nachschliffe mglich.
Maintenance
When regrinding solid carbide hobs, ensure that the thermal
stress on the tooth tip is kept to a minimum. A dened edge
treatment is also recommended. Depending upon the hob design
(e.g. positive or negative rake angle, width of the tooth lands),
approximately 10 to 20 regrinds are possible.
32
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Nhere Informationen zur Instandhaltung von Vollhartmetall-Verzahnungswerkzeugen benden sich auf Seite 162.
Baumae
In der Baumatabelle fr Hartmetall-Wlzfrser sind die Frserabmessungen aufgefhrt, fr die LMT Fette Hartmetallrohlinge
bevorratet. Diese Rohlinge haben noch keine Mitnahmenut, so
dass nach Wunsch des Kunden am linken oder rechten Prfbund
eine Quernut angebracht werden kann.
Structural dimensions
The size table indicates the hob dimensions for which LMT Fette
stocks carbide blanks. The blanks do not have drive slots.
A drive slot can therefore be provided on either the left-hand or
the right-hand indicator hub, as desired by the customer.
LMT Fette recommends drive slots with reduced gash depth for
carbide hobs. The gash dimensions can be found in the table
below.
r3
Bohrungs-
Bore diameter
8
10
13
16
22
27
32
40
50
60
70
80
100
t3
2,00
2,25
2,50
2,80
3,15
3,50
4,00
4,50
5,00
5,60
6,25
7,00
8,00
b3
5,4
6,4
8,4
8,4
10,4
12,4
14,4
16,4
18,4
20,5
22,5
24,5
24,5
f2
zulssige
Abweichung
Permissible
deviation
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
1,6
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,6
zulssige
Abweichung
Permissible
deviation
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
r3
f2
A
r3
H5
f2
b3H11
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33
Solid
Carbide
l1
c
l3
d1
d2 d3
Baumaempfehlung
Recommended dimensions
d1
l3
l1
d2
d3
h0
9
9
10
10
10
10
11
42
48
54
54
66
72
80
3
4
5
7
8
10
13
19
19
19
19
19
19
19
9
9
10
10
10
10
11
42
48
54
54
66
72
80
3
4
5
7
8
10
13
19
19
19
19
19
19
19
kurz short
56
63
70
80
90
100
120
52
72
100
100
100
120
138
70
90
120
120
120
140
160
22
27
32
32
40
40
50
56
63
70
80
90
100
120
82
112
160
160
160
180
208
100
130
180
180
180
200
230
22
27
32
32
40
40
50
lang long
47
40
19
X
32h4
A
46
1 45
A
25
10
21,2
34
www.lmt-tools.com
35
200
290
50
Ansicht X
View
Schnitt AA
View
32h4
817'50"
17
25
SK30
gekrzt
reduced
40
39,6
240
(162)
25,4
40
817'50"
Mgliche Schaftausfhrung
Possible shank dimensions
Haupteinsatzgebiet ist das Frsen von Stirn- und Schraubenrdern. Darber hinaus knnen aber auch Zahnwellen, Walzenprole und eine Vielzahl von wlzbaren Sonderprolen mit dem
Schl-Wlzfrser bearbeitet werden. Die Zielsetzungen beim
Einsatz dieses Verfahrens knnen unterschiedlich sein.
Finish-hobbing of gears
Skive hobbing eliminates hardening distortion and improves the
quality of the gear.
Als Richtwert fr die erreichbare Genauigkeit kann die Verzahnungsqualitt 6 nach DIN 3962 angegeben werden.
Gear quality grade 6 to DIN 3962 can be quoted as an approximate value for the attainable accuracy.
Konstruktion
Kennzeichnendes Konstruktionsmerkmal der Schl-Wlzfrser
ist der negative Kopfspanwinkel. Er wird als negativ bezeichnet,
wenn die Spanchen der Frserzhne in Richtung der Schnittbewegung vor der Werkzeug-Bezugsebene liegen. Die Werkzeug-Bezugsebene ist die Ebene, in der die Kopfschneiden des
achsparallelen Frsers und die Frserachse liegen.
Design
The characteristic design feature of skiving hobs is the negative
tip rake angle. The tip rake angle is described as negative when
the cutting faces of the teeth lie, in the direction of the cutting
motion, in front of the tool reference plane. The tool reference
plane is the plane in which lie the tip cutting edges of the axially
parallel cutter and cutter axis.
Infolge des negativen Kopfspanwinkels sind die Flankenschneiden zur Wirk-Bezugsebene (Ebene senkrecht zur Schnittbewegung) geneigt. Dadaurch erzeugen sie einen schlenden Schnitt.
Due to the negative tip rake angle, the ank cutting edges are
inclined in relation to the effective reference plane (plane perpendicular to the cutting motion) and in this way produce a peeling
cut.
The negative rake angle is greater in the root area of the hob
teeth than in the tip area. The tip cutting edges have no effective
back rake and cannot therefore generate a curling cut. It therefore
follows that the skiving hobs should only produce ank chips and
that protuberance cutters are used for roughing the gears.
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35
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
Schneidstoff
Geringe Spanungsdicken und gehrtete Zahnradwerkstoffe stellen hohe Anforderungen an die Kantenfestigkeit des Schneidstoffes. Als Schneidstoff fr Schl-Wlzfrser werden Hartmetalle der
ISO-Anwendungsgruppen K 05 bis K15 eingesetzt.
Tool material
Low chip thickness and hardened gear materials make severe
demands on the edge strength of the tool material. As the tool
material for skiving hobs, carbides of ISO application groups
K 05 to K 15 are used.
Bauformen
In Abhngigkeit von der Modulgre und von den Genauigkeitsforderungen kann im wesentlichen zwischen drei Bauformen der
Schl-Wlzfrser unterschieden werden:
Designs
Depending on the module size and the accuracy requirements,
3 skiving hob designs can be basically distinguished:
Vollhartmetall
bis einschlielich Modul 4
LMT Fette Kat.-Nr. 2028
Aufgeltete Hartmetall-Platten fr Modul > 4,
LMT Fette Kat.-Nr. 2129
Hartmetall-Wendeplatten ab Modul 5,
LMT Fette Kat.-Nr. 2153
Solid carbide
up to and including module 4
LMT Fette Cat. no. 2028
Brazed-on carbide tips
for modules above 4
LMT Fette Cat. no. 2129
Indexable carbide inserts
for modules from 5 upwards
LMT Fette Cat. no. 2153
berwiegend werden die Schl-Wlzfrser als Bohrungsfrser gefertigt. Schl-Wlzfrser aus Vollhartmetall werden aus
fertigungstechnischen Grnden mit ein- oder doppelseitiger
Quernut hergestellt. Grundstzlich sollte fr Wlzfrser mit hoher
Gteklasse die Bohrung mit Quernut der Bohrung mit Lngsnut
vorgezogen werden. Eine genaue Bohrung ohne Lngsnut ist
einfacher herzustellen und lsst auch einen besseren Rundlauf
des Wlzfrsers auf der Wlzfrsmaschine erwarten. Fr hchste
Genauigkeitsforderungen kann durch ein Schaftwerkzeug auch
noch die Rundlaufabweichung zwischen Frsdorn und Frser
kompensiert werden.
By far the most common skiving hob is the bore type. Solid
carbide skiving hobs have a drive slot on one or both ends, for
manufacturing reasons. For hobs with a high quality grade, preference should where possible be given to bores with drive slot
over those with keyway. A precise bore can be manufactured
more easily without a keyway, and the run-out of the hob on
the hobbing machine is also reduced. For extreme accuracy
requirements, a shank-type tool also permits compensation of
the run-out between cutter arbor and cutter.
vc
= Kopfspanwinkel
Tip rake angle
s = Neigungswinkel der Flankenschneide
Back rake of the ank cutting edge
vc = Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
36
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Quality grades
Skiving hobs are generally manufactured in quality grade AA to
DIN 3968. If required, the solid carbide and brazed-on carbide tip
types can also be manufactured in quality grade AAA (75% of the
tolerances of AA).
blich ist eine hohle Flankenform am Wlzfrser, damit am Werkstck eine geringe Hhenballigkeit erzielt wird.
Der Zahngrund muss so tief vorgefrst werden, dass der Zahnkopf des Schl-Wlzfrsers diesen spter nicht anschneidet.
The hardness of the gear must for the skive hobbing process be
limited to HRC 62 +2.
Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist von der Modulgre und von der
Hrte des Zahnrades abhngig. Als Richtwert kann fr Modul 30
eine Schnittgeschwindigkeit von 36 m/min und fr Modul 2 von
110 m/min angegeben werden.
Cutting speed
The cutting speed depends on the module size and on the hardness of the gear. As an approximate value, a cutting speed of
36 m/min can be recommended for module 30 and of 110 m/min
for module 2.
For the lower modules, higher values between 140 and 160 m/min
are also possible. These high cutting speeds do however reduce
the service life of the skiving hob and the workpiece structure is
increasingly affected.
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37
Gteklassen
Schl-Wlzfrser werden im Allgemeinen in der Gteklasse AA
nach DIN 3968 gefertigt. Wenn erforderlich, knnen die Bauformen aus Vollhartmetall und mit aufgelteten Hartmetallplatten
auch in der Gteklasse AAA (75% der Toleranzen von AA)
hergestellt werden.
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
Fr Werkstckhrten ab HRC 62 sollte die Schnittgeschwindigkeit zunchst auf 70 m/min begrenzt werden. Sie kann dann in
Abhngigkeit von Frsergebnis und der Standmenge des Werkzeuges optimiert werden.
Vorschub
Die Struktur der mit Wlzfrsern bearbeiteten Oberchen wird
durch die Tiefe der Vorschubmarkierungen beeinusst. Die Tiefe
der Vorschubmarkierungen nimmt quadratisch mit der Gre des
Vorschubes zu. Es ist daher sinnvoll, zwischen Vorschben fr
den Fertigschnitt und den Vorschnitt zu unterscheiden.
Feed
The structure of surfaces machined with hobs is affected by the
depth of the feed marks. The depth of the feed mark increases
quadratically with the value of the feed. It is therefore logical to
distinguish between feeds for nishing and for roughing.
Fr den Fertigschnitt:
1,5 bis 2 mm/Werkzeugumdrehung
Fr den Vorschnitt:
bis 4 mm/Werkzeugumdrehung
Gleichlauf-Verfahren
Das Schlwlzfrsen im Gleichlauf wird bevorzugt, da bei diesem
Verfahren die beste Standzeit der Schl-Wlzfrser erzielt wird.
Khlung
Durch intensive Khlung von Werkzeug, Werkstck, Aufspannung
und Maschine mit den beim Wlzfrsen blichen Schneidlen
werden die temperaturabhngigen Fehlergren reduziert, und
die Standzeit der Schlwlzfrser wird erhht.
Cooling
Intensive cooling of the tool, workpiece, holding xture and
machine with the cutting oils usual for hobbing, the temperaturedependent error values are reduced and the service life of the
skiving hobs is extended.
38
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Schl-Wlzfrser mit
Hartmetall-Wendeplatten
Skiving hob with
indexable carbide inserts
Mit zunehmender Verschleimarkenbreite steigen die Schnittkrfte. Bei sehr dnnen Spnen kommt es zum Abdrngen der
Wlzfrserschneiden.
Cutting forces increase with greater wear mark width and with
very thin chips deection of the hob cutting edges will occur.
Standlnge
Die Standlnge eines Wlzfrsers ist gleich der Summe der Lngen aller gefrsten Werkstckzhne zwischen zwei Scharfschliffen des Frsers.
Verzahnungs-Qualitt
Die Verzahnungs-Qualitt beim Schlwlzfrsen ist vom Zusammenwirken einer Vielzahl von Komponenten und Parametern
abhngig wie:
Schl-Wlzfrser (Schneidstoff, einwandfrei geschrft, ausreichende Genauigkeit),
stabile Wlzfrsmaschine,
genaue und stabile Aufspannung von Wlzfrser und Werkstck,
Wlzfrser im Rundlauf mit hchster Przision ausgerichtet
genaues Einmitten,
richtige Wahl von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Abtrag pro Flanke,
Beachtung der maximalen Verschleimarkenbreite,
Werkstoff, Vorbearbeitung und Wrmebehandlung der Werkstcke.
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39
Verschleimarkenbreite
Die Verschleimarkenbreite an den Schl-Wlzfrsern sollte nicht
mehr als 0,15 mm erreichen.
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
Die Prolform hngt im wesentlichen von der Qualitt der Wlzfrser ab. Die Schnittparameter, die Hrte der Werkstcke und
der Verschleizustand der Frser beeinussen hauptschlich die
Schnittkrfte, die auf Werkzeug und Maschine rckwirken und so
die Verzahnungs-Qualitt mitbestimmen.
Under good conditions and with careful working the gear quality
grade 6 to DIN 3962 can be achieved with a surface roughness of
1 to 2 mm.
Wlzfrsmaschine
Grundstzlich sind auch konventionelle Wlzfrsmaschinen fr
das Schlwlzfrsen geeignet. Entscheidend ist der Zustand der
Maschine.
Hobbing machine
In principle, conventional hobbing machines are also suitable
for skive hobbing. The decisive factor is the condition of the
machine.
Es kommt darauf an, dass das Spiel in der Frsspindel-Axiallagerung und im Tisch- und Vorschubantrieb so gering wie mglich
gehalten wird.
It is vital to keep the play in the hob spindle thrust bearing and in
the table- and feed drive as low as possible.
Because of the negative tip rake angle, the grinding wheel must
be set off-centre. The measurement for the setting of the grinding
wheel depends on the cutter diameter in question and is shown in
the regrinding diagram, which is enclosed with every cutter.
40
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L
7
6,859
6,717
6,576
6,435
6,294
6,153
6,013
5,872
5,731
5,591
5,45
5,31
5,163
5,029
4,889
4,749
4,609
4,469
4,329
4,19
4,05
3,911
3,771
3,632
3,493
3,354
3,275
3,076
2,937
2,738
2,66
2,521
2,382
2,244
2,106
1,963
1,83
1,692
u
13,681
13,67
13,66
13,649
13,638
13,627
13,617
13,606
13,595
13,685
13,574
13,563
13,552
13,542
13,531
13,52
13,509
13,439
13,488
13,477
13,466
13,456
13,445
13,434
13,423
13,412
13,402
13,391
13,38
13,369
13,358
13,348
13,337
13,326
13,315
13,304
13,294
13,283
13,272
R2160
3,27742
4,45
Zeichnungs-Nr.
Drawing No.
Werkzeug-Nr.:
Tool-No.:
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Zahnhhe:
Tooth height:
4-84216
u (Ist-Ma):
u (actual dimension)
13,681
IM155139
25
8,2
12
79,875
7
Da0
79,875
79,815
73,755
79,695
79,635
79,575
79,515
79,455
79,395
79,335
79,275
79,215
79,155
79,095
79,035
78,975
78,915
78,855
78,795
78,735
78,675
78,615
78,555
78,495
78,435
78,375
78,315
78,255
78,195
78,135
78,075
78,015
77,955
77,095
77,835
77,775
77,715
77,655
77,595
L
1,554
1,416
1,278
1,141
1,003
0,866
u
13,261
13,25
13,239
13,229
13,218
13,207
Da0
77,535
77,475
77,415
77,355
77,295
77,235
Da0
Ident Nr.
Ident No.
Frser-Nr.:
Cutter No.:
Modul:
Module:
Hub:
Cam:
Spannutenzahl:
No. of gashes:
Auen- (Ist-Ma):
Outside- (actual dimension)
Zahnkopnge (Ist-Ma):
Tooth tip length (actual dimension)
L = Zahnkopnge
Tooth length at tooth tip
u = Spanchenabstand
Cutting face offset
Da0 = Frserdurchmesser
Cutter diameter
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41
Schl-Wlzfrser
Skiving hobs
20
RH
Relief
ground
Solid
Carbide
AL2
Plus
DIN
3968
AA
1)
Special
BP
l1
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
2
2,5
3
3,5
4
1)
d1
80
80
90
100
100
2028
l3
100
100
100
120
120
42
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l1
120
120
120
140
140
d2
32
32
40
40
40
z
15
15
15
15
15
Ident No.
2352890
2352891
2352892
2352893
4021516
20
RH
Relief
ground
Carbide
DIN
3968
AA
1)
Special
BP
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1)
d1
130
130
160
160
170
170
180
190
220
220
240
250
250
260
260
270
270
280
2129
l3
130
130
140
140
140
150
150
160
180
190
200
220
230
240
250
270
280
290
l1
150
150
160
160
160
170
170
180
200
210
220
240
250
260
270
290
300
310
d2
40
40
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
z
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Ident No.
1223135
1223139
1223137
1223146
1223155
1223164
1223173
1223182
1223191
1223208
1223253
1223217
1223262
1223226
1223271
1223235
1223290
1223244
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43
C
CHAMFERCUT
HAMFERCU
AMFERCU
T O OL SYSTEMS
YSTEMS
STEMS
CHAMFERCUT
Werkzeugsysteme, ChamferCut
Tool Systems, ChamferCut
49
Anfrageformular
Inquiry form
Werkzeugsysteme ChamferCut
Tool systems ChamferCut
46
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45
46
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Die gesamte Anfasung mit LMT Fette ChamferCut kann mit einer
Verzahnungs-Maschinen-Software optimal gesteuert werden.
Wenden Sie sich hierzu an ihren Maschinenlieferanten.
ChamferCut ist patentiert.
Schnittwert-Analyse
Cutting analysis
Werkstckdaten Gear data
Normalmodul mn
Module mn
Rad-Zhnezahl za
No. of teeth za
Schrgungswinkel
Helix angle
Wlzfrserdaten Hob data
Auen-
Outside-
Gangzahl
No. of threads
Hauptzeit Cutting time
Hauptzeit beim Chamfern/Seite
Cutting time per part
ChamferCut-Anwendung siehe www.lmt-tools.de, watched us on YouTube
ChamferCut application see www.lmt-tools.de, watched us on YouTube
1,5
30
20
70
4
5,28 sec
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47
48
www.lmt-tools.com
Anfrageformular
Inquiry form
Firma
Company
Strasse
Street
Kd.-Nr.
Customer No.
PLZ/Ort
Post Code/City
Datum
Date
Name
Name
ChamferCut
ChamferCut
Formular ausfllen und senden an: Please send your inquiry to: Gearcutting@lmt-tools.com
_______________
(( )
d
2
__
d
h2 + __f
2
_______________
((d2 ) h ) + 2
__
__f
Normalmodul:
Module:
Spanndurchmesser a:
Clamping diameter a:
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Spanndurchmesser c:
Clamping diameter c:
Fukreisdurchmesser:
Root diameter:
Ident-Nr. des
Verzahnungswerkzeuges:
Ident-No. of the
gear-cutting tool:
Bearbeitungszugabe
(Aufma pro Flanke):
Machining allowance
per ank:
Flankenrichtung (R/L):
Flank direction (R/L):
Messzhnezahl:
No. of measuring teeth:
a
a
Kopfkreisdurchmesser:
Tip diameter:
Spannelement 1
Clamping
element 1
Schrgungswinkel:
Helix angle:
Zahnweite:
Base tangent length:
d
h
Zahnrad Gear
Oder Or
Diametrales Kugelma:
Diametrical ball dimension:
Kugel-, Rollen-Durchmesser:
Base tangent length:
Zahnweite:
Base tangent length:
h
Spannelement 2
Clamping
element 2
c
df
Werkzeugsysteme ChamferCut
Tool systems ChamferCut
FR
F
R K
KETTENRDER
ETTENR
ZAHNRIEMENSCHEIBEN
ZAHNR
NR
RI EMENSCH
H EIBEN
HE
S T ECKVERZ
STECK
CK
K VERZ
KV
VERZA
A HNUNG
HNUNGE
EN
E
N
H O BS FOR SP
SPROCKETS
TIMING
MING BELT
BEL PULLEYS
SPLINES
Wlzfrser fr Kettenradverzahnungen
Hobs for sprockets gears
53
Wlzfrser fr Synchroex-Zahnriemenscheiben
Hobs for synchroex timing belt pulleys
54
55
57
Wlzfrser fr DIN-Prole
Hobs for DIN proles
52
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51
Wlzfrser fr Kettenradverzahnungen
Hobs for sprockets gears
1)
RH1
-E
Core
1)
1)
AL2
Plus
HSS
-PM
DIN
8196
DIN
8187
DIN
8188
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
Teilung
Pitch
5
6
8
9,525
12,7
12,7
12,7
12,7
15,875
19,05
19,05
25,4
31,75
38,1
38,1
44,45
44,45
50,8
50,8
63,5
63,5
76,2
76,2
1)
Rollen-/Hlsen-
Roller-/barrel-
3,2
4
5
6,35
7,92
7,75
7,77
8,51
10,16
11,91
12,07
15,88
19,05
22,23
25,4
25,4
27,94
28,58
29,21
39,37
39,68
47,63
48,26
auf Anfrage
on request
52
www.lmt-tools.com
2301
d1
56
56
63
70
80
80
80
80
90
100
100
110
125
140
140
160
160
170
170
190
190
225
225
l1
38
38
38
46
56
56
56
56
69
88
88
108
133
150
150
170
170
190
190
235
235
290
290
d2
22
22
27
27
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
60
60
z
12
12
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
10
9
9
9
9
9
9
9
9
Ident No.
1226204
1226213
1226231
1226268
1226286
1226286
1226286
1226295
1226302
1226320
1226320
1226339
1226357
1226366
1226375
1226384
1226393
2111640
1226419
2110189
2110189
2110188
2108994
Wlzfrser fr Synchroex-Zahnriemenscheiben
Hobs for synchroex timing belt pulleys
1)
RH1
ground
-E
Core
1)
1)
AL2
Plus
HSS
-PM
DIN
3968 A
l2
l3
d1 d2
1)
Zhnezahlbereich
Tooth number range
12 20
21 45
46 80
10 14
15 20
21 50
51114
12 15
16 20
21 45
46114
15 20
21 45
46119
2342
d1
50
50
50
56
56
56
56
70
70
70
70
90
90
90
l3
25
25
25
32
32
32
32
50
50
50
50
80
80
80
l1
31
31
31
38
38
38
38
56
56
56
56
88
88
88
d2
22
22
22
22
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
z
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
Ident No.
1228006
1228015
1228024
1228033
1228042
1228051
1228060
1228079
1228088
1228097
1228104
1228113
1228122
1228131
Wlzfrser fr DIN-Prole
Hobs for DIN proles
Katalog-Nr. Cat.-No.
Teilung
Pitch
T 2,5 se
T 2,5
T 2,5
T 5 se
T 5 se
T5
T5
T 10 se
T 10 se
T 10
T 10
T 20 se
T 20
T 20
auf Anfrage
on request
Die Zahnlckenform se wird bis einschlielich 20 Zhne angewendet, ber 20 Zhne = Normalprol.
The se tooth gap form is applied up to 20 teeth incl., over 20 teeth = normal prole.
berschneider
Topping cutter
www.lmt-tools.com
53
1)
RH1
ground
-E
Core
1)
1)
AL2
Plus
HSS
-PM
DIN
3968 A
DIN
ISO
5294
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
Teilung
Zhnezahlbereich
Pitch
Tooth number range
0,08 MXL
10 bis to 23
ab up 24
1/8 XXL
ab up 10
1/5 XL
ab up 10
3/ 8 L
ab up 10
1/ 2 H
1419
1/ 2 H
ab up 20
7/8 XH
ab up 18
ab up 18
11/4 XXH
1)
auf Anfrage
on request
berschneider
Topping cutter
54
www.lmt-tools.com
2352
d1
50
50
50
56
70
70
70
100
115
l3
25
25
25
32
50
63
63
80
100
l1
31
31
31
38
56
69
69
88
108
d2
22
22
22
22
27
27
27
40
40
z
14
14
14
14
14
14
14
14
14
Ident No.
1203010
2257398
1203012
1228300
1228319
1228328
1228337
1228346
1228355
1)
30
RH1
-E
Core
1)
HSS
-PM
1)
AL2
Plus
DIN
3968A
DIN
5480
l2
l3
d1 d2
m
0,6
0,8
1
1,25
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1)
d1
50
50
50
50
56
63
70
70
80
90
100
115
125
2472
l3
25
25
25
25
32
40
50
50
63
70
80
100
130
l1
31
31
31
31
38
46
56
56
69
78
88
108
138
d2
22
22
22
22
22
27
27
27
32
32
32
40
40
z
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
Ident No.
1233919
1233928
1233937
1233946
1233955
1233964
1233973
1233982
1233991
1234008
1234017
1234026
1234035
Wlzfrser fr DIN-Prole
Hobs for DIN proles
Katalog-Nr. Cat.-No.
auf Anfrage
on request
www.lmt-tools.com
55
1)
30
RH1
-E
Core
1)
1)
AL2
Plus
HSS
-PM
DIN
3968A
DIN
5482
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,75
1,75
1,75
1,75
1,9
1,9
1,9
2
2
2
2
2
2
2
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
1)
ZahnwellenNennma
Spline shafts
nominal size
15 x 12
17 x 14
18 x 15
20 x 17
22 x 19
25 x 22
28 x 25
30 x 27
32 x 28
35 x 31
38 x 34
40 x 36
42 x 38
45 x 41
48 x 44
50 x 45
52 x 47
55 x 50
58 x 53
60 x 55
62 x 57
65 x 60
68 x 62
70 x 64
72 x 66
75 x 69
78 x 72
80 x 74
82 x 76
85 x 79
88 x 82
90 x 84
92 x 86
95 x 89
98 x 92
100 x 94
auf Anfrage
on request
56
www.lmt-tools.com
2452
d1
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
70
70
70
70
70
70
70
70
l3
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
l1
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
56
56
56
56
56
56
56
56
d2
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
z
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Ident No.
1233018
1233018
1233018
1233018
1233018
1233018
1233027
1233027
1233027
1233027
1233036
1233036
1233036
1233045
1233045
1233045
1233045
1233045
1233045
1233045
1233054
1233054
1233054
1233054
1233054
1233054
1233054
1233054
1233063
1233063
1233063
1233063
1233063
1233063
1233063
1233063
1)
RH1
-E
Core
1)
1)
AL2
Plus
HSS
-PM
DIN
3968 A
DIN
5481
l2
l3
d1 d2
Teilung
Pitch
0,842
1,01
1,152
1,317
1,517
1,761
2,033
2,513
2,792
3,226
3,472
3,826
4,123
4,301
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
4,712
1)
KerbzahnwellenNennma
Serrated shaft
nominal size
7x 8
8 x 10
10 x 12
12 x 14
15 x 17
17 x 20
21 x 24
26 x 30
30 x 34
36 x 40
40 x 44
45 x 50
50 x 55
55 x 60
60 x 65
65 x 70
70 x 75
75 x 80
80 x 85
85 x 90
90 x 95
95 x 100
100 x 105
105 x 110
110 x 115
115 x 120
120 x 125
2462
d1
50
50
50
50
50
56
56
56
56
56
63
63
63
63
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
l3
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
l1
31
31
31
31
31
38
38
38
38
38
46
46
46
46
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
d2
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
z
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Wlzfrser fr DIN-Prole
Hobs for DIN proles
Katalog-Nr. Cat.-No.
Ident No.
1233410
1233429
1233438
1233447
1233456
1233465
1233474
1233483
1233492
1233508
1233517
1233526
1233535
1233544
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
1233553
auf Anfrage
on request
www.lmt-tools.com
57
FR
F
F
R SONDERPROFILE
SONDERPRO
OF
F
TOOLS FOR S PECIAL PROFILE S
Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
Wlzfrser fr Verdichter-Rotoren
Hobs for compressor rotors
61
62
63
Wlzfrser fr Pumpenspindeln
Hobs for pump spindles
64
65
Zahnstangen-Gruppenfrser
Rack tooth gang cutters
66
Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
60
www.lmt-tools.com
59
Wlzfrser fr Verdichter-Rotoren
Hobs for compressor rotors
Rotoren sind die mehrgngigen Frderschrauben eines Schraubenverdichters, die paarweise in einem Gehuse angeordnet
sind.
Hauptlufer
Male rotor
60
www.lmt-tools.com
Nebenlufer
Female rotor
Rotoren im Stirnschnitt
Rotors: face plane view
1)
RH1
HSS
-PM
AL2
Plus
l2
l3
d1 d2
m
5,2
9,1
11,4
14,2
18,2
22,7
22,7
d1
112
140
170
212
265
305
335
2091
l3
90
154
184
234
299
319
319
l1
106
170
200
250
315
335
335
d2
40
50
60
60
80
100
100
z
16
16
16
16
16
16
16
Rotor-
Rotor diameter
47/44,5
81,6
102
127,5
163,2
204
204
Prolhhe
Prole height
10,2
17,5
22
27,5
35,5
44
44
When ordering, workpiece drawings of the rotors and data abaut the
prole at the face plane (list of coordinates) must be made available.
Nicht alle Rotoren lassen sich aufgrund ihrer Gre im Wlzfrsverfahren erzeugen. Darber hinaus bestimmen auch das bereits
eingefhrte Verfahren oder der Maschinenpark die Wahl der
Werkzeuge.
LMT Fette war mageblich an der Einfhrung des Wlzfrsverfahrens zur Herstellung von Rotoren beteiligt.
Mit dieser Erfahrung bietet LMT Fette deshalb in allen Fllen kompetente Beratung.
www.lmt-tools.com
61
Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
Katalog-Nr. Cat.-No.
2)
RH1
HSS
-PM
AL2
Plus
DIN
1)
3968
AA
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
5,2
9,1
11,4
14,2
18,2
22,7
22,7
1)
d1
140
190
236
265
300
305
335
2092
l3
74
124
154
196
249
299
299
l1
90
140
170
212
265
315
315
Rotor-
Rotor diameter
47/44,5
81,6
102
127,5
163,2
204
204
d2
60
80
80
100
100
100
100
2)
Prolhhe
Prole height
10,2
17,5
22
27,5
35,5
44
44
auf Anfrage
on request
Das gesamte Prol, einschlielich der Dichtleiste und Nut, wird in einem
Arbeitsgang gefrst. Der Auendurchmesser der Rotoren ist auf Fertigma
geschliffen.
The entire prole, including the sealing strip and slot, is machined in one
operation. The outside diameter of the rotors is ground to nish size.
When ordering, workpiece drawings of the rotors and data about the
prole at the face plane (list of coordinates) must be made available.
62
www.lmt-tools.com
Wlzfrser fr Pumpenspindeln
Hobs fr pump spindles
3)
RH1
HSS
-PM
AL2
Plus
DIN
1)
3968
AA
l2
l3
d1 d2
d1
100
100
112
118
125
140
150
160
180
l3
52
55
72
82
87
98
104
110
122
2094
l1
60
63
80
90
95
106
112
118
132
d2
32
32
32
32
40
40
50
50
50
Antriebsspindel
Drive spindle
D x d2)
18 x 10,8
20 x 12
30 x 18
35 x 21
38 x 22,8
45 x 27
52 x 31,2
60 x 36
70 x 42
z
16
16
16
16
16
18
18
18
18
Laufspindel
Trailing spindle
D x d2)
10,8 x 3,6
12 x 4
18 x 6
21 x 7
22,8 x 7,6
27 x 9
31,2 x 10,4
36 x 12
42 x 14
Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
Katalog-Nr. Cat.-No.
1)
1)
2)
2)
Bei der Bestellung sind folgende Angaben ber das Werkstck zu machen: Maangaben ber das Stirnschnittprol,
Auendurchmesser, Innendurchmesser, Steigung und
Steigungsrichtung im Normalfall Antriebsspindel rechts,
Laufspindel links.
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63
Abb. 1:
Werkstck: Frderschraubenpaar, 2gngig, fr eine Schraubenpumpe; Werkzeug: Prolfertigfrser, geradeverzahnt, hinterschliffen.
Fig. 1:
Workpiece: conveyor screw pair, 2-start, for a screw pump; tool:
prole nishing cutter, straight teeth, relief ground.
Abb. 2:
Werkstck: Antriebs- und Laufspindel einer Flssigkeitspumpe;
Werkzeug: Prolfertigfrser, kreuzverzahnt, hinterschliffen.
Fig. 2:
Workpiece: drive- and trailing spindle of a liquid feed pump; tool:
prole nishing cutter, staggered teeth, relief ground.
Abb. 3:
Werkstck: Nebenlufer eines Schraubenverdichters; Werkzeug:
Prol-Vorfrser mit eingesetzten Messern, kreuzverzahnt.
Fig. 3:
Workpiece: female rotor of a screw compressor; tool: prole
roughing cutter with inserted blades, staggered teeth.
a
A
P
r
Stirnschnitt
Cross-section in face plane
64
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Achsschnitt
Cross-section in axial plane
Zahnstangen-Gruppenfrser
Rack tooth gang cutters
1)
20
KHSS
-E
1)
Speed
Core
HSS
-PM
1)
AL2
Plus
DIN
3972
BP I
DIN
3972
BP II
Zahnreihe n
Tooth row n
d1
d2
b3
Katalog-Nr. Cat.-No.
2560
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
3,25
3,5
3,75
4
4,25
4,5
4,75
5
1)
d1
70
70
70
70
90
90
90
90
110
110
110
110
125
125
125
125
125
z = 18
d2
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
d1
100
100
100
100
125
125
125
125
140
140
140
140
160
160
160
160
160
z = 22
d2
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
d1
125
125
125
125
160
160
160
160
180
180
180
180
200
200
200
200
200
d2
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
z = 14
m
auf Anfrage
on request
Zahnstangen-Gruppenfrser werden sowohl auf konventionellen Waagerecht-Frsmaschinen, als auch auf speziellen Zahnstangen-Frsautomaten
eingesetzt. Einheitliche Baumanormen gibt es daher nicht. Obige Tabelle
stellt eine Empfehlung dar und soll die Auswahl von Frserbaumaen erleichtern. Die nutzbare Frserbreite ist abhngig von Modul (m) und Anzahl
der Zahnreihen (n).
Rack tooth gang cutters are used on the conventional horizontal milling
machines as well as on the special automatic rack milling machines.
Standardized constructional dimensions therefore do not exist. The above
table is intended for guidance and should facilitate the selection of milling
cutter overall dimensions. The cutter width depends on the module (m)
and the number of tooth rows (n).
b3 = m n
b3 = m n
For larger cutter widths (over 40 mm) the helical-uted version is preferable (35 RH helix). The tools can also be made in the form of topping
cutters. For gear sizes above module 5, rack gang milling cutter sets are
recommended.
To process your order correctly, we need in addition to the gear data the
required number of tooth rows on the cutter.
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65
The hobbing process with its wellknown advantages is, in addition to the standard operating- and slip gears as well as gears for
belt and chain pulleys, also suitable for a large number of special
proles, of which a few examples are shown here. Hobs for particularly frequently used special proles have been dealt with in
detail in the earlier sections of this catalogue, such as the specialpurpose hobs for rotors.
The term special proles applies to all prole types which are
not covered by a standard.
The special form of certain special proles often makes it necessary to design the cutter as a single-position hob. The prole
helix is in this case not uniformly shaped over the entire length of
the hob, but the cutter teeth or tooth portions have varying prole
forms. These hobs have to be aligned in their axial direction with
the workpiece and/or centre line of the machine, to make sure
that the specially shaped teeth are meshing in the intended position.
Die Frage der Anwendbarkeit des Wlzfrsverfahrens fr SonderProlformen ist im jeweils vorliegenden konkreten Bedarfsfall
mglichst unter Einbeziehung von Zeichnungsunterlagen individuell zu klren. Deshalb sollten Sie sich bei allen Verzahnungsfllen, bei denen es um eine grere Zahl von Werkstcken mit
einer am Auendurchmesser sich wiederholenden Prolform
geht, durch die Ingenieure der LMT Fette Entwicklungs- und
Konstruktionsabteilungen fachkundig beraten lassen.
66
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Werkzeuge fr Sonderprole
Tools for special proles
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67
FR
F
R
R S
SCHNECKENRDER
C HNE
EC
C KE
CK
E
HOBS FOR WO RM GE A R S
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
70
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69
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Die Bestimmungsgren des Wlzfrsers leiten sich im Wesentlichen aus den Schneckendaten ab.
Mittenkreisdurchmesser
der Schnecke
+
Teilkreisvergrerung
+
2 x Kopfhhe der Schnecke
+
2 x Kopfspiel
Flankenformen
Die Flankenform des Schneckenrad-Wlzfrsers wird durch die
Flankenform der Schnecke bestimmt. In DIN 3975 sind die verschiedenen Flankenformen genormt. Danach unterscheidet man
nach dem jeweiligen Erzeugungsverfahren zwischen ZA-, ZN-,
ZI- und ZK-Schnecken.
Flank forms
The ank form of a worm gear hob is determined by the ank
form of the driving worm. The various ank forms are standardized in DIN 3975, which distinguishes between ZA, ZN, ZI and
ZK worms, according to the generating method.
Die ZA-Schnecke hat ein geradliniges Flankenprol im Axialschnitt. Diese Flankenform wird erzeugt, wenn ein trapezfrmiger Drehmeiel so angestellt wird, dass seine Schneiden im
Axialschnitt liegen.
The ZI worm has involute anks in its face plane. This ank
form is produced, for example, when the worm prole is
generated by a straight-lined cutting or grinding element
whose axis is inclined to the worm axis by the center lead
angle and to the normal plane on the worm axis by the
pressure angle 0.
Die ZK-Schnecke hat eine ballige Flankenform im Axialschnitt. Diese Schneckenform entsteht, wenn eine unter dem
Erzeugungswinkel 0 abgezogene Doppelkegelscheibe in
den Mittensteigungswinkel eingeschwenkt wird, wobei die
Symmetrielinie des Scheibenprols durch den Kreuzungspunkt der Achsen luft und in dieser Stellung das Schneckenprol erzeugt.
The ZK worm has a convex ank form in the axial plane. This
worm form is generated when a double taper wheel trued
under the pressure angle 0 is inclined into the center lead
angle, where the line of symmetry of the wheel prole passes
through the intersection of the axes and generates the worm
prole in this position.
70
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Die genannten Schneckenprolformen knnen auch in DuplexSchneckengetrieben zur Anwendung kommen. Die DuplexSchnecken haben unterschiedliche Steigungen an den linken und
rechten Flanken. Damit wird erreicht, dass sich die Zahnstrken
an den Schnecken kontinuierlich im Steigungsverlauf ndern und
durch axiales Verschieben der Schnecke relativ zum Schneckenrad eine Einstellung des Spiels mglich wird.
Erzeugende
Gerade
Generating line
Drehmeiel
Turning tool
Schneidrad
Shaper-type cutter
ZN-Schnecke
ZN-Worm
o
do =
Frser
Milling cutter
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
ZA-Schnecke
ZA-Worm
Drehmeiel
Turning tool
o
do
dm
dm
Schleifscheibe
Grinding wheel
Schleifscheibe
Grinding wheel
ZI-Schnecke
ZI-Worm
ZK-Schnecke
ZK-Worm
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71
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Radial-Verfahren
Bei diesem Verfahren kommen zylindrische Frser zur Anwendung. Die Werkzeuge frsen radial in das Schneckenrad auf volle
Zahntiefe und knnen zur Verbesserung der Hllschnitte an den
Flanken um einen kleinen Betrag tangential verfahren werden.
Diese Frsmethode hat die krzeste Bearbeitungszeit und wird im
Allgemeinen fr Schneckenrad-Wlzfrser mit Steigungswinkeln
bis zu ca. 8 Grad verwendet. Die Schneidenlnge muss mindestens so lang sein wie die Durchdringungslnge mit dem zu frsenden Schneckenrad. Zum mglichen Shiften ist natrlich auch eine
lngere Ausfhrung sinnvoll.
Radial method
Cylindrical hobs are employed for this method. The hob enters
the worm radially to full tooth depth, and can be displaced tangentially by a small distance in order to improve the enveloping
cut on the anks. This hobbing method has the shortest machining time and is generally employed for worm gear hobs with helix
angles up to approximately 8. The cutting edge length must be
at least as long as the penetration length for the worm gear to be
machined. Longer hobs can of course also be shifted.
Tangential-Verfahren
Dieses Verfahren ist fr ein- und mehrgngige Schneckengetriebe
geeignet. Voraussetzung ist jedoch, dass die Wlzfrsmaschine
mit einem Tangential-Frskopf ausgerstet ist. Die Frser haben
einen relativ langen Anschnittteil, der die Hauptzerspanung zu
leisten hat. Im zylindrischen Teil benden sich ein oder zwei
Schlichtzhne je Frsergang. Das Werkzeug wird vor Arbeitsbeginn auf Achsabstand gestellt, und dann muss der Durchdringungsbereich zwischen Frser und Schneckenrad tangential
durchgefahren werden. Damit ist, durch die Wahl von geeigneten
Vorschubgren, die Mglichkeit gegeben, den Abstand der Hllschnittschnitte, die die Zahnform bilden, beliebig zu verndern.
Durch die langen Tangentialwege hat dieses Verfahren gegenber
dem Radial-Verfahren eine wesentlich lngere Frszeit.
Tangential method
This method is suitable for single- and multiple-start worm drives;
the hobbing machine must however be equipped with a tangential hobbing head. The hobs have a relatively long taper lead
section, which must remove the greater part of the metal. The cylindrical region contains one or two nishing teeth per hob start.
The hob is set to the centre distance prior to the commencement
of machining, and the penetration range between the hob and
the worm gear must then be traversed tangentially. By selection
of suitable feed values, the enveloping cuts which determine the
tooth form can be modied as required. Owing to the long tangential runs, this method results in substantially longer hobbing
times than the radial method.
Schneckenrad-Wlzfrser
zum Radialfrsen
Worm gear hob for radial hobbing
Duplex-Schneckenrad-Wlzfrser
Duplex worm gear hob
72
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Schneckenrad-Wlzfrser
zum Tangentialfrsen
Worm gear hob for tangential hobbing
Shaving worms
For high-precision worm gears, shaving worms are also employed for nish proling of rough-hobbed worm gears. Shaving
worms have pitch circle enlargements of only a few tenths of a
millimetre, minimum relief angles, and a high number of gashes.
Of all worm gear hobs, their dimensions most closely resemble
those of the driving worm, and they therefore also produce the
best bearing contact patterns.
Radial-Verfahren
mit konstantem Achsabstand
Radial Method
with constant centre distance
Durch gezielte Auslegung wird je nach Anforderung des Schneckengetriebes ein prozesssicheres Tragbild nach jedem Scharfschliff erreicht.
Since the tools are radial hobs, this hob concept has the advantage of shorter hobbing times in comparison with conventional
tangential hobbing.
Auslaufseite
Leaving end
Einlaufseite
Leading end
Auslaufseite
Leaving end
Mittenschnitt
Centre cut
Einlaufseite
Leading end
Eingriffsfeld
Engagement area
Achsteilung
Axial pitch
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73
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Schabeschnecken
Fr Schneckengetriebe mit hoher Genauigkeit werden auch
Schabeschnecken zum Fertigprolieren vorgefrster Schneckenrder verwendet. Diese Werkzeuge haben nur Teilkreisvergrerungen von einigen Zehntel Millimeter, minimale Freiwinkel
und hohe Spannutenzahlen. Sie kommen in ihren Abmessungen
von allen Schneckenrad-Wlzfrsern der Getriebeschnecke am
nchsten und lassen daher auch die besten Tragbilder erwarten.
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Bestellhinweise
Schneckenrad-Wlzfrser knnen als Bohrungsfrser mit Lngsoder Quernut oder als Schaftfrser gefertigt werden. Im Allgemeinen werden die preiswerteren Bohrungsfrser angestrebt. Wenn
jedoch die Frserdurchmesser sehr klein und die Prole sehr
hoch sind, kann es notwendig werden, eine Schaftausfhrung zu
whlen. Mit Hilfe des nebenstehenden Diagramms kann abgeschtzt werden, ob ein Bohrungs- oder Schaftfrser erforderlich
wird. Fllt die Entscheidung fr ein Schaftwerkzeug, bitten wir,
uns Fabrikat und Typ der Wlzfrsmaschine sowie die Mae vom
Arbeitsraum oder die Mae des Schaftfrsers entsprechend der
Abb. anzugeben.
Auslaufseite
Leaving end
74
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The component dimensions cannot be standardized for the reasons given above. They must be adapted to the technical data of
the drive worms and to the hobbing processes.
Schaftabmessungen
Shank dimensions
13
12
1)
ZF =
dm
m
dm = Mittenkreis-
Pitch circle diameter
11
10
L61)
Wlzfrser fr Schneckenrder
Hobs for worm gears
Anschnitt rechts
Tangentialfrsen
Taper lead on the
right tangential
hobbing
L61)
ohne Anschnitt
Radialfrsen
without taper lead
radial hobbing
d4
L5
Bohrungsfrser
mglich
Bore-type hob
possible
Modul (m)
Module (m)
Anschnitt links
Tangentialfrsen
Taper lead on the
left tangential
hobbing
linksschneidend
left-hand cut
d5
rechtsschneidend
right-hand
L4
L31) cut
L2
1)
L1)
SW
d3
L1
d1 d2
Schaftfrser
erforderlich
Shank-type hob
necessary
1
6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Formzahl (ZF)
Figure for form (ZF)
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75
MIT H
HARTMETA
HA
ARTM
ME
ET
E
TA L
LLL
WEN
WENDEPL
DE
EP
PL
LA
AT
TTEN FR
F R
F
R S
STIRNRDER
HOBS WITH
WI TH INDEX
I NDEX
IN
NDEXA
A B LE
CA
CA RB
R BI
BIDE
B
D INSERTS FOR
SPUR GE A R S
78
81
Ausfhrungsvarianten
Versions
83
Anfrageformular
Inquiry form
84
Schrupp-Wlzfrser, Vorbearbeitung
Roughing hobs, Pre-machining
85
Schl-Wlzfrser, Fertigbearbeitung
Skiving hobs, Finish-machining
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77
Seit ber 40 Jahren entwickeln unsere Ingenieure Verzahnungswerkzuge mit auswechselbaren Hartmetallschneiden. Waren die
Schneideinsze zuerst noch in gelteter Ausfhrung, werden
diese heute meistens in Wendeplattenausfhrung konstruiert.
Dadurch ist eine optimale Abstimmung des Schneidstoffs und der
Geometrie auf den jeweiligen Einsatz des Werkzeugs mglich.
Die Vorteile dieser Technologie zeichnen sich durch folgende
Kriterien aus:
For over 40 years, our engineers have been developing gear cutting tools with indexable carbide insert. Cutting inserts used to be
soldered, but nowadays they are usually constructed as indexable insert designs. This enables perfect matching of the cutting
material and the geometry to the individual application of the tool.
The benets of this technology are characterized by the following
criteria:
Schnelle Verfgbarkeit
Schneller Wechsel der Schneiden
100 % reproduzierbare Qualitt
Hohe Schnittwerte/Arbeitswerte mglich
Wirtschaftlich, durch mehrschneidige Wendeplatten
Optimale Abstimmung auf das zu zerspanende Material
Abgestimmte Hartmetallsubstrate, Geometrien und
Beschichtungen
Innovation auf vorhandenen Werkzeugtrgern mit neuen
Wendeplatten
Quick availability
Quick change of the cutting edges
100 % reproducible quality
Enables high cutting values/labor values
Economical, due to indexable inserts with multiple cutting
edges
Optimization of the material to be machined
Matching of carbide substrates, geometries and coatings
Innovation on existing tools with new indexable carbide
inserts
LMT Fette bietet Ihnen auf den folgenden Seiten ein umfangreiches Werkzeugprogamm mit Wendeplatten fr:
Unsere moderne Trgerkrpertechnologie erlaubt es uns besonders bei der Fertigbearbeitung von Zahnrdern beste Gteklassen zu erzielen. Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten sind heute die wichtigsten Kriterien fr die Herstellung von
Zahnrdern. Informieren Sie sich auf den nchsten Seiten ber
das Know How von LMT Fette. Gerne stehen Ihnen unsere Expertren beratend zur Seite. LMT Fette Wendeplattenwerkzeuge:
Innovativ, leistungsstark, universell und zuverlssig.
Fertigungszeit
Production time
2)
1)
1)
1)
30
Zhnezahl
Number of teeth
1)
40
50
78
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Vor-/Fertigfrser
Roughing-/Finishing cutters
Zahnformfrser mit
Wendeplatten
Modul: 6 bis 70
Gear milling cutter with
indexable inserts
Module: 6 to 70
Wlzfrser mit
Wendeplatten
Modul: 6 bis 45
Ein- und Zweigngig
ICI hob
Module: 6 to 45,
One and two-starts
Gteklasse
Quality
bis zu Radqualitt 9
up to wheel quality 9
Weitere Verzahnungswerkzeuge
Other gear cutting tools LMT Fette product range
ChamferCut
ChamferCut
Vollstahl Wlzfrser
Solid hobs
Weitere Module auf Anfrage.
Other modules on request.
Das Konzept fr die Konstruktion ist die Kombination der bekannten Vorteile des Wlzfrsverfahrens mit der Leistungsfhigkeit
des Hartmetalls und der Kostenvorteile der Wendeplattentechnik.
Mit Hartmetall-Wendeplatten knnen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten groe Volumen pro Zeiteinheit zerspant werden.
Regrinding, which is necessary with conventional hobs, is eliminated. This saves the cost of sharpening and of tool changes.
The wear marks on the individual cutter teeth vary according to
the process. In the large-gear sector, these can only be partly
equalized by shifting. Hobs therefore always contain teeth with
different wear mark widths.
Durch Auswechseln der Wendeplatten kann auch die Hartmetallsorte optimal auf den Zahnradwerkstoff abgestimmt werden.
Voraussetzung fr den erfolgreichen Einsatz dieser hartmetallbestckten Werkzeuge sind Wlzfrsmaschinen, die ber ausreichend hohe Steigkeit sowie die erforderliche Drehzahl und
Antriebsleistung verfgen.
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79
Bauweise
LMT Fette Hartmetall-Wendeplatten-Wlzfrser bestehen aus
einem Frserkrper, auf dem Zahnsegmente aufgeschraubt
sind, sowie aus den Hartmetall-Wendeplatten. Diese werden von
Spannschrauben in den Plattensitzen der Segmente gehalten.
Construction
LMT Fette carbide indexable insert hobs consist of a cutter body,
onto which the tooth segments are screwed and indexable carbide inserts. The latter are held by clamping screws in the insert
seats of the segments.
Auf den Zahnsegmenten sind die Plattensitze fr die HartmetallWendeplatten tangential angeordnet. Die Plattensitze innerhalb
eines Segmentes sind, soweit mglich, wechselseitig angeordnet.
Mit dieser Manahme sollen die axialen Reaktionskrfte auf den
Frser und die tangentialen Schnittkraftkomponenten auf das
Zahnrad so gering wie mglich gehalten werden.
The seats for the indexable carbide inserts are arranged tangentially on the tooth segments. Within a segment, the seats are arranged alternately if possible. The purpose of this arrangement is
to keep the axial reaction forces on the cutter and the tangential
cutting force components on the gear as low as possible.
80
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Ausfhrungsvarianten
Versions
Produktivitt Productivity
Vorbearbeitung
Pre-machining
Schruppen mit Protuberanz
Roughing with a protuberance
< Mod. 16
Zeff
Schneidkanten Wendeplatten
Cutting edges of indexable inserts
Gteklasse Accuracy class
Radqualitt Gear quality
Produktivitt Productivity
100 %
4/4
B/C
1012
75 %
B/C
1012
100 %
100 %
4/4/4
B/C
1012
75 %
B/C
1012
100 %
50 %
4/4
100 %
4/2
AAA/A
bis zu up to 8
50 %
AAA/A
bis zu up to 8
100 %
Produktivitt Productivity
Vorbearbeitung
Pre-machining
Schruppen mit Protuberanz
Roughing with a protuberance
> Mod. 16
Zeff
Schneidkanten Wendeplatten
Cutting edges of indexable inserts
Gteklasse Accuracy class
Radqualitt Gear quality
Produktivitt Productivity
Produktivitt Productivity
Fertigbearbeitung
Finish-machining
Fertigfrsen
Finish-milling
Zeff
Schneidkanten Wendeplatten
Cutting edges of indexable inserts
Gteklasse Accuracy class
Radqualitt Gear quality
Produktivitt Productivity
Alle Werkzeug-Abmessungen gem Baumareihe.
2gngige Werkzeuge auf Anfrage.
All tool dimensions in accordance with structural dimension series.
2-thread tools available on request.
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81
Vorteile
Geringere Bearbeitungskosten
Krzere Fertigungszeiten, hhere Produktivitt
Sichere Produktion
Geringe Rstkosten
Niedrige Werkzeugkosten
Hohe Standwege
Ausfhrung mit unterschiedlichen Prolen
(bereits realisiert 6 Prole)
Kein Schrfen
Hohe Verzahnungsqualitt (kleine Vorschubmarkierungen)
bis zu Qualitt 8
Optimales Wechseln der Hartmetall-Wendeschneidplatten
Angepasste Hartmetall-Sorten und Beschichtungen
Benets
Lower machining costs
Shorter manufacturing times, higher productivity
Safe production
Low set-up costs
Low tool costs
Long tool life
Design with different proles
(already realized 6 proles)
No resharpening
High gear cutting quality (small feed markings)
up to Quality 8
Optimal changing of carbide indexable inserts
Adjusted carbide types and coatings
2. Gang
2. Start
Modul Module
Eingriffwinkel Pressure angle
Zhnezahl No. of teeth
Radbreite Gear width
Werkstoff Material
m
E
z
b
: 12
: 20
: 231
: 150
: 42 CrMo 4
Werkzeuge Tools
Zweigngiger Hartmetall-Wendeplatten Wlzfrser
Double-start gear hob with indexable carbide inserts
Auen- Outside diameter
Spannutenzahl Number of gashes
Gangzahl Number of starts
280
eff. 16
2
Rumzahn-Wlzfrser
Heavy duty of roughing hob
Auen- Outside diameter
Spannutenzahl Number of gashes
Gangzahl Number of starts
220
22
2
29
82
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110
Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
Vc m/min
3,5
4,0
Vorschub
Feed rate
fa mm/WU
181
55
Hauptzeit/Frsen
Production time/
Hobbing
min
Anfrageformular
Inquiry form
Firma
Company
Strasse
Street
Kd.-Nr.
Customer No.
PLZ/Ort
Post Code/City
Datum
Date
Name
Name
Werkstckzeichnungs-Nr.:
Workpiece drawing No.:
Werkstckmaterial:
Part material:
Zugfestigkeit:
Tensile strength:
Werkzeugzeichnungs-Nr.:
Tool drawing No.:
Anfragemenge (Stck)
Quantity (pieces)
1
4
Modul Module
Teilung Pitch:
DP
CP
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Vorfrser Roughing hob
Fertigfrser Finishing hob
Bezugsprol:
Basic prole:
ja yes
nein no
Flankeneinzug
Tip relief
ja yes
nein no
Vollradius
Full radius
ja yes
nein no
DIN 3968
AGMA
BS
Zhnezahl:
Number of teeth:
Sondertoleranz:
Non-standard tolerance:
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Gangzahl:
Number of starts:
Schrgungswinkel:
Helix angle:
rechts right
links left
Fukreis-:
Root circle diameter:
Schneidenlnge (l3):
Cutting length (l3):
Kopfnutzkreis-:
Effective tip circle dia.:
Gesamtlnge (l1):
Overall length (l1):
Funutzkreis-:
Effective root circle dia.:
Bohrungs- (d2):
Bore diameter (d2):
Radialbetrag des
Kopfkantenbruches:
Radial amount of the
tip chamfer:
AL2Plus
Nanotherm
max. Frserdurchmesser:
max. tool diameter:
max. Frserlnge:
max. length:
Radbreite (mm):
Gear width (mm):
Werkstcke pro Jahr:
Workpieces p.a.:
d1
d2
max. Vorschubmarkierung:
max. feed mark:
Werkzeug-Bezugsproldaten
Tool basic prole data
Werkzeug-Prolbezugslinie
Basic tool prole line
l3
l1
CP
Diametrales Zweirollenma:
Diametral dimension between pins:
fertig nished
gefrst milled
max. Shiftlnge:
max. shift length:
Bemerkungen Notes:
DP
Kopfkreis-:
Tip circle diameter:
Auen- (d1):
Outside diameter (d1):
Mitnahme Drive
mit Lngsnut DIN 138
Keyway DIN 138
mit einer Quernut rechts DIN 138
One right-hand drive slot DIN 138
mit einer Quernut links DIN 138
One left-hand drive slot DIN 138
mit zwei Quernuten
Two drive slots
Aus Werkzeugbezugsprol:
From tool prole:
ja yes
nein no
Nach Norm
To standard
Beschichtung
Coating
Aus Werkstckdaten:
From part data:
Protuberanz
Protuberance
Modul Module
Teilung Pitch:
Zhnezahl Zeff:
Number of eff. teeth:
1 DIN 3972
2 DIN 3972
3 DIN 3972
4 DIN 3972
DIN 5480
ISO 53
BS 2062
Sonderprol
AGMA 201.02-1968
Other prole
AGMA 201.02-1968 STUB
Kantenbruch
Semi topping
Gteklasse
Quality grade
A
B/C
Gangrichtung
Direction of starts
AA
B
P = Modul
P = Module
Kantenbruchanke
Semi topping
Protuberanzbetrag (prP0):
Protuberance amount:
Kantenbruchhhe (hFfP0):
Height of semi topping:
Kantenbruchwinkel (KP0):
Prole angle semi topping ank:
LMT Fette-Ident-Nr.:
LMT Fette-Ident-No.:
Schrupp-Wlzfrser, Vorbearbeitung
Roughing hobs, Pre-machining
1)
20
Carbide
Special
BP
l2
l3
d1 d2
Katalog-Nr. Cat.-No.
m
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
22
24
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
1)
2163
d1
270
270
270
270
270
270
300
300
300
300
300
300
360
360
240
240
240
240
240
240
270
270
270
270
Messerreihen
Tooth raws
30
30
30
30
30
30
34
34
34
34
34
34
38
38
26
26
26
26
26
26
30
30
30
30
Zeff
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
19
19
13
13
13
13
13
13
15
15
15
15
210
210
210
210
210
210
240
240
240
23
23
23
23
23
23
23
23
23
12
12
12
12
12
12
12
12
12
auf Anfrage
on request
84
www.lmt-tools.com
l3
15
120
15
130
15
152
15
174
15
196
15
217
17
239
17
261
17
304
17
348
17
392
17
436
16
415
16
453
20
123
20
135
20
157
20
179
20
202
20
224
15
239
15
261
15
304
15
348
5 Windungen
5 convolutions
18
123
18
135
18
157
18
179
18
202
18
224
17
239
17
261
17
304
Quernut
einseitig
Drive slot
l2
180
190
215
235
255
285
300
325
370
415
360
505
485
520
177
192
212
232
257
282
297
322
367
412
Lngsnut
Keyway
l2
165
175
200
220
240
270
285
310
355
400
445
490
470
505
165
180
200
220
245
270
285
310
355
400
d2
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
176
191
211
231
256
281
297
332
367
165
180
200
220
245
270
285
310
355
50
50
50
50
50
50
60
60
60
Schl-Wlzfrser, Fertigbearbeitung
Skiving hobs, Finish-machining
1)
RH1
Relief
ground
Carbide
Special
BP
l2
l3
d1 d2
m
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
22
24
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
1)
2153
d1
270
270
270
270
270
270
300
300
300
300
300
300
360
360
240
240
240
240
240
240
270
270
270
270
Messerreihen
Tooth raws
30
30
30
30
30
30
34
34
34
34
34
34
38
38
26
26
26
26
26
26
30
30
30
30
Zeff
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
19
19
13
13
13
13
13
13
15
15
15
15
210
210
210
210
210
210
240
240
240
23
23
23
23
23
23
23
23
23
12
12
12
12
12
12
12
12
12
l3
15
120
15
130
15
152
15
174
15
196
15
217
17
239
17
261
17
304
17
348
17
392
17
436
16
415
16
453
20
123
20
135
20
157
20
179
20
202
20
224
15
239
15
261
15
304
15
348
5 Windungen
5 convolutions
18
123
18
135
18
157
18
179
18
202
18
224
17
239
17
261
17
304
Quernut
einseitig
Drive slot
l2
180
190
215
235
255
285
300
325
370
415
360
505
485
520
177
192
212
232
257
282
297
322
367
412
Lngsnut
Keyway
l2
165
175
200
220
240
270
285
310
355
400
445
490
470
505
165
180
200
220
245
270
285
310
355
400
d2
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
176
191
211
231
256
281
297
332
367
165
180
200
220
245
270
285
310
355
50
50
50
50
50
50
60
60
60
Katalog-Nr. Cat.-No.
www.lmt-tools.com
85
MIT
M IT HARTM
M ETA LLWENDEPLATTEN
WEND
DEPLATTEN
GEAR
G EAR MILLIN G CUTTERS
S
W IT
WITH
TH
H INDEXABLE
CARBIDE INSERTS
92
Auenfrsen/Innenfrsen
External milling/internal milling
94
94
95
Anfrageformular
Inquiry form
96
Zahnform-Vorfrser
Gear roughing cutters
98
Zahnform-Vorfrser fr Rotoren
Gear milling cutters for roughing for rotors
99
Schnittwertempfehlungen
Cutting data recommendations
88
www.lmt-tools.com
87
88
www.lmt-tools.com
Vergleich
LMT Fette Wlzfrser mit Wendeplatten /
LMT Fette Zahnformfrser mit Wendeplatten
Comparison
LMT Fette ICI hob /
LMT Fette gear milling cutter with indexable inserts
Fertigungszeit
Production time
2)
1)
1)
Vor-/Fertigfrser
Roughing-/Finishing cutters
Zahnformfrser mit
Wendeplatten
Modul: 6 bis 70
Gear milling cutter with
indexable inserts
Module: 6 to 70
Wlzfrser mit
Wendeplatten
Modul: 6 bis 45
Ein- und Zweigngig
ICI hob
Module: 6 to 45,
One and two-starts
Gteklasse
Quality
bis zu Radqualitt 9
up to wheel quality 9
1)
30
Zhnezahl
Number of teeth
40
50
Weitere Verzahnungswerkzeuge
Other gear cutting tools LMT Fette product range
ChamferCut
ChamferCut
1)
Vollstahl Wlzfrser
Solid hobs
Weitere Module auf Anfrage.
Other modules on request.
For the roughing of gears, both gear milling cutters (single tooth
method) and ICI hobs can be used. The selection of the best type
of tool depends on the lot size to be manufactured and the corresponding number of teeth. Gear hobbing is the most productive method for cutting large-module gears with a high number
of teeth. Gear milling cutters are especially to be preferred for
low numbers of teeth or small lot sizes. The diagram contains the
guide values for the selection of the appropriate tool.
From a cost point of view, gear milling cutters are more economical both in terms of the tool procurement costs and the recurring
costs of the indexable inserts than hob cutters with indexable
inserts. Gear milling cutters are technically characterized by the
possibility of being designed as a roughing cutter and a nishing
cutter. The roughing cutters listed in this catalog include the dimension series which are offered by LMT Fette with short delivery
times.
www.lmt-tools.com
89
The machining methods for gears with large modules differ considerably in practice. Number and sizes of the gears, the efciency of the gear cutting machine as well as machinability and gear
quality are only a few of the factors which affect the selection of
the cutting tools.
90
www.lmt-tools.com
LMT Fette hat groe Erfahrung in der Auslegung dieser Werkzeuge. Insbesondere fr das Vorzerspanen wurden Schruppfrser hoher Leistungsfhigkeit fr die unterschiedlichsten
Bearbeitungsmaschinen entwickelt. Die Ausfhrungen aus Vollmaterial ist fr den Einsatz auf konventionellen Rderfrsmaschinen ausgelegt. Fr Verzahnungsmaschinen mit leistungsfhigen
Motorfrskpfen fertigen wir Frser mit Wendeplatten (Kat.-Nr.
2675 und 2667).
Fr die Herstellung von Sonderformen fertigt LMT Fette individuell ausgelegte Prolfrser unterschiedlicher Bauart. Darber
hinaus stellen wir unsere Erfahrungen auch fr den Einsatz und
die Instandhaltung der Frser zur Verfgung.
www.lmt-tools.com
91
Auenfrsen/Innenfrsen
External milling/internal milling
Auenverzahnung ( AV)
External gears
Vorfrser
Roughing cutter
AV Schruppen Grob
Coarse roughing of external gears
AV Schruppen
angepasste Kontur
Roughing of external
gears with adapted
contour
Innenverzahnung (IV)
Internal gears
IV Schruppen Grob
Coarse roughing of internal gears
IV Schruppen
angepasste Kontur
Roughing of internal gears
with adapted contour
Erreichte Radqualitt
Attainable wheel quality
++
Wendeplatten Anordnung
Insert arrangement
Gerade Flanke
Straight ank
Angepasstes Prol
Adapted prole
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Werkzeugkrper
Body
S. 9697, Standard
P. 9697, standard
Werkzeugkosten
Tool costs
Lieferzeit
Delivery time
92
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Fertigfrser
Finishing cutter
AV Schlichten
Finishing of external gears
IV Schlichten
Finishing of internal gears
+++
+++ / ++++
Fertigprol
Final prole
Fertigprol
Final prole
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
Semi Standard
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93
Vorteile
Kurze Werkzeugwechsel ca. 15 min.
Wechsel der Wendeplatten kann auerhalb der Maschine
erfolgen
Innenkhlung
Fr Innen- und Auenverzahnung geeignet
Mit optionalem einstellbaren Kantenbruch
Benets
Short tool changes, approx. 15 min.
Changing the indexable inserts can be done outside of the
machine
Internal cooling
Suitable for internal and external gear
With optional adjustable chamfer
94
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Anfrageformular
Inquiry form
Firma
Company
Strasse
Street
Kd.-Nr.
Customer No.
PLZ/Ort
Post Code/City
Datum
Date
Name
Name
Werkstckzeichnungs-Nr.:
Workpiece drawing No.:
Werkzeugzeichnung/Bezugsprol-Nr.:
Tool drawing No.:
Werkstckmaterial:
Part material:
Zugfestigkeit:
Tensile strength:
Anfragemenge (Stck)
Quantity (pieces)
Modul Module
Teilung Pitch:
1
4
DP
CP
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Vorfrser Roughing cutter
Fertigfrser Finishing cutter
Bezugsprol:
Basic prole:
1 DIN 3972
2 DIN 3972
3 DIN 3972
4 DIN 3972
DIN 5480
ISO 53
BS 2062
Sonderprol
AGMA 201.02-1968
Other prole
AGMA 201.02-1968 STUB
Aus Werkstckdaten:
From part data:
Kantenbruch
Semi topping
ja yes
nein no
Protuberanz
Protuberance
ja yes
nein no
Flankeneinzug
Tip relief
ja yes
nein no
Vollradius
Full radius
ja yes
nein no
Gteklasse
Quality grade
AA
B
A
B/C
Nach Norm
To standard
DIN 3968
AGMA
BS
Modul Module
Teilung Pitch:
Zhnezahl:
Number of teeth:
Auen- (d1):
Outside diameter (d1):
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Schneidenlnge (l3):
Cutting length (l3):
Schrgungswinkel:
Helix angle:
Gesamtlnge (l1):
Overall length (l1):
Kopfkreis-:
Tip circle diameter:
Bohrungs- (d2):
Bore diameter (d2):
Fukreis-:
Root circle diameter:
Bunddurchmesser:
Hub diameter:
Kopfnutzkreis-:
Effective tip circle dia.:
Zhnezahl Zeff:
Number of eff. teeth:
Funutzkreis-:
Effective root circle dia.:
Schneidstoff
Grade
LCP35H
LC630XT
Mitnahme Drive
mit Lngsnut DIN 138
Keyway DIN 138
mit einer Quernut rechts DIN 138
One right-hand drive slot DIN 138
mit einer Quernut links DIN 138
One left-hand drive slot DIN 138
mit zwei Quernuten
Two drive slots
mit innerer Khlmittelzufuhr
With internal coolant supply
Maschinendaten Machine data
max.:
min.:
Messzhnezahl:
Number of teeth for checking:
Zahnweite Tooth width:
fertig nished
gefrst milled
max. Shiftlnge:
max. shift length:
Diametrales Zweikugelma:
Diametral dimension
between balls:
fertig nished
gefrst milled
Bemerkungen Notes:
d2
Radialbetrag des
Kopfkantenbruches:
Radial amount of the
tip chamfer:
Messkugel-/Messrollen-:
Ball dia./pin dia.:
d1
Diametrales Zweirollenma:
Diametral dimension
between pins:
fertig nished
gefrst milled
Zahndicke Tooth thickness:
Messkreis-
Pitch line dia.
Radqualitt
Gear quality
Radbreite (mm):
Gear width (mm):
Werkstcke pro Jahr:
Workpieces p.a.:
CP
Furundung:
Fillet radius:
Maschinentyp:
Type of machine:
max. Frserlnge:
max. length:
Bild
DP
Sondertoleranz:
Non-standard tolerance:
max. Frserdurchmesser:
max. tool diameter:
b1
DIN
AGMA
LMT Fette-Ident-Nr.:
LMT-Fette-Ident-No.:
Zahnform-Vorfrser
Gear roughing cutters
Carbide
20
DIN
3972
BP IV
N4
N4
N4
XNHQ251405020
XNHQ191406032
b1
d1
d2
LMT-Code
XNHQ251405012
d1
b1
d2
Zeff
Ident No.
6
6
6
8
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
26
26
28
28
30
30
32
32
36
36
220
270
350
220
270
350
220
270
350
220
270
350
220
270
350
270
350
450
270
350
450
270
350
450
270
350
450
270
350
450
350
450
350
450
350
450
400
500
400
500
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
90
70
70
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
60
60
80
60
60
80
60
60
80
60
60
80
60
60
80
60
80
100
60
80
100
60
80
100
60
80
100
60
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
8
10
12
8
10
12
8
10
12
6
8
8
6
8
8
6
8
10
6
8
10
6
8
10
6
8
10
6
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
17
17
17
17
17
17
23
23
23
34
34
34
43
43
43
43
43
43
52
52
52
56
56
56
56
56
56
62
62
62
63
63
67
67
81
81
81
81
92
92
7078803
7078804
7078805
7078806
7078807
7078808
7078809
7078810
7078811
7078812
7078813
7078814
7078815
7078816
7078817
7078818
7078819
7078820
7078821
7078822
7078823
7078824
7078825
7078826
7078827
7078828
7078829
7078830
7078831
7078832
7078833
7078834
7078835
7078836
7078837
7078838
7078839
7078840
7078841
7078842
Vorzugsabmessungen
Ihr Vorteil
schnellere Lieferzeit
Kostenersparnis
96
www.lmt-tools.com
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
7052952
7078874
7053699
7078875
7053725
7078876
16
20
24
16
20
24
16
20
24
12
16
16
12
16
16
12
16
20
Preferred dimensions
Your advantages
faster delivery time
cost saving
1150-86
1045766
1158-2
T15
1150-84
1045777
1188-3
T20
N4
N4
N4
N8
N8
XNHQ151207044
XNHQ121406048
XNHQ141206060
LNHQ1206
LNKU1206
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
LC630XT
LCP35H
7053739
7078877
7078881
7078878
7078882
7078879
9203919
7078880
7007153
7062832
12
16
20
16
20
16
20
16
20
16
20
16
20
1150-80A
2217211
1158-2
T15
1150-84
1045777
12
16
20
12
16
20
12
16
20
16
20
24
12
16
16
18
24
24
18
24
30
24
32
40
30
40
40
30
40
50
36
48
60
48
60
56
70
64
80
64
80
72
90
1158-3
T20
www.lmt-tools.com
97
Zahnform-Vorfrser fr Rotoren
Gear milling cutters for roughing for rotors
Carbide
Katalog-Nr. Cat.-No.
2695
Rotormae
Rotor measurements
Auen-
Prolhhe
Outside diameter
Prole height
100
22
100
22
127,5
27,5
127,5
27,5
163,2
35,5
163,2
35,5
204
44
204
44
255
55
255
55
318
70
318
70
Frsermae (var.)
Cutter measurements (var.)
Art
Type
HL
NL
HL
NL
HL
NL
HL
NL
HL
NL
HL
NL
d1
220
220
250
250
250
250
300
300
320
320
350
350
b1
60
60
70
70
80
80
100
100
125
100
160
125
d2
60
60
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
25 36
32 45
40 56
50 70
63 85
70100
These tools are, because of their high cutting rates and troublefree maintenance, particularly economical.
The prole is formed polygonally form straight sections and contains a minimum allowance for nish milling or grinding.
To achieve nishing allowances which are as parallel as possible,
modied forms are used in addition to the standard indexable inserts. These are provided with chamfers or rounded edges.
B
A
s
Form
A
B
C
D
98
l
12,70
12,70
15,88
19,05
12,70
12,70
19,05
25,40
19,05
www.lmt-tools.com
s
6,35
7,94
7,94
6,35
6,35
7,94
6,35
6,35
6,35
d
14,29
15,88
15,88
14,29
14,29
15,88
14,29
14,29
14,29
Bezeichnung
Designation
1185-11
1185-15
M4-21764
1185-31
M4-20859
M4-19730-2
M4-21045
M4-20924
1185-35
Spannschraube
Clamping screw
1150-80
Schnittwertempfehlungen
Cutting data recommendations
1500
1400
1300
1200
Rm (N/mm2)
1100
M=6
M = 10
M = 14
M = 18
M = 20
M = 22
1000
900
800
700
600
500
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
Vc (m/min)
Rm
Vc
h m1
= Zugfestigkeit (N/mm2)
= Schnittgeschwindigkeit (m/min)
= Mittlere Kopfspandicke
(mm) Wert 0,1 mm
z
= Kopfschneidenanzahl / 2
= Zahnvorschub (mm)
fz
a
= Radiale Zustellung (mm)
(Schnittiefe)
D
= Werkzeug-
= Vorschub (mm/min)
vf
Qspez. = Leistungsfaktor
(cm3 min kW)
(Wert aus Tabelle)
3,19 Mod.2 vf
________________
1000 Qspez.
vf = fz n z
fz =
h m1
_____
___
a
__
P(kW) =
P(kW) =
Rm
Vc
h m1
3.19 Mod.2 vf
1000 Qspez.
vf = fz n z
fz =
h m1
_____
___
Da
__
www.lmt-tools.com
99
sta
staK
dFa
dFa
pt
2
da
KantenbruchEvolvente
Chamfer
involute
hK
Nutz-Evolvente
Effective involute
Wlz
W
l frser
H b
Ho
Prolbezugsl
Prole refere
t
dFfV
Wlzg
Rack
of eng
dfE
db
pr
ProtuberanzEvolvente
Protuberance
involute
C0
qt
db
dFf
pr
xEmn
tpr
pr
tP0
b
FS tV
102
103
104
106
108
110
133
Schneidstoffe
Cutting materials
134
PVD Beschichtung
PVD coating
136
137
Verschleientstehung
How wear develops
Wlzfrser-Prfprotokolle
Hob inspection records
139
150
Einstelllnge
Setting length
154
Prolausbildende Lnge
Prole generating length
156
Shiftweg
Shift distance
157
158
Axialweg
Axial distance
160
176
Protuberanz-Wlzfrser
Protuberance hobs
181
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
194
196
DIN-Nummern-Verzeichnis
DIN-number-index
196
Piktogrammbersicht
Pictogram overview
111
113
114
116
117
124
Bezugsprole fr Stirnrder
mit Evolventenverzahnung
Basic proles for spur gears with involute teeth
Genormte Bezugsprole fr Stirnrder
mit Evolventenverzahnung
Standardized basic proles for spur gears
with involute anks
Wlzfrser-Bezugsprole
Basic hob proles
Prole gngiger Verzahnungen
und entsprechende Wlzfrser-Bezugsprole
Proles of current tooth systems
and corresponding basic hob proles
www.lmt-tools.com
101
Anhang
Attachment
Anhang
Attachment
Module
m=
25,4
_____
DP
25 4 x CP
m = ______
Teilung
Pitch Modul
mm
Module
0,31416 0,1
0,34558 0,11
0,37699 0,12
0,39898
0,43982 0,14
0,44331
0,45598
0,49873
0,50265 0,16
0,53198
0,56549 0,18
0,62831 0,20
0,62832
0,66497
0,69115 0,22
0,75997
0,78540 0,25
0,79796
0,83121
0,87965 0,28
0,90678
0,94248 0,30
0,99746
1,09557 0,35
1,10828
1,24682
1,25664 0,40
1,32994
1,41372 0,45
1,57080 0,50
1,58750
1,59593
1,66243
1,72788 0,55
1,73471
1,81356
1,88496 0,60
1,89992
1,99491
2,04204 0,65
2,09991
2,19911 0,70
2,21657
2,34695
2,35619 0,75
2,49364
2,51327 0,80
2,65988
2,67035 0,85
2,82743 0,90
102
Diametral Pitch
DP
CP
200
180
175
160
150
127
120
105
100
96
88
80
72
64
60
1/16
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
www.lmt-tools.com
DP = ___
CP
Teilung
Modul
Pitch
mm
Module DP
2,84987
28
2,98451 0,95
3,06909
26
3,14159
1
3,17500
3,32485
24
3,62711
22
3,92699 1,25
3,98982
20
4,43314
18
4,71239
1,5
4,76250
4,98728
16
5,49779 1,75
5,69975
14
6,28319
2
6,35000
6,64970
12
7,06858 2,25
7,85398
2,5
7,93750
7,97965
10
8,63938 2,75
8,86627
9
9,42478
3
9,52500
9,97456
8
10,21018 3,25
10,99557
3,5
11,11250
11,39949
7
11,78097 3,75
12,56637
4
12,70000
13,29941
6
14,13717
4,5
14,28750
14,50845
5 1/ 2
15,70796
5
15,87500
15,95930
5
17,27876
5,5
17,46250
17,73255
4 1/ 2
18,84956
6
19,05000
19,94911
4
20,42035
6,5
20,63750
21,99115
7
DP =
Circular Pitch
CP = ___
DP
25,4
_____
m
Teilung
Modul
Pitch
CP
mm
Module
22,22500
22,79899
23,81250
25,13274
8
1/ 8
25,40000
26,59892
26,98750
28,27433
9
28,57500
29,01689
30,16250
3/16
31,41593
10
31,75000
31,91858
33,33750
34,55752
11
1/ 4
34,92500
35,46509
36,51250
37,69911
12
5/16
38,10000
39,89823
41,27500
43,98230
14
44,45000
3/ 8
45,59797
47,62500
50,26548
16
50,80000
7/16
53,19764
56,54867
18
62,83185
20
63,83716
1/ 2
69,11504
22
75,39822
24
78,53982
25
9/16
79,79645
81,68141
26
87,96459
28
5/ 8
91,19595
94,24778
30
100,53096
32
11/16 106,39527
109,95574
35
113,09734
36
3/4 125,66371
40
127,67432
141,37167
45
13/16 157,07963
50
159,59290
DP
m
CP = ______
25 4
CP
7/ 8
3 1/ 2
1 5/16
1
3
1 1/16
1 1/ 8
2 3/ 4
1 3/16
1 1/ 4
2 1/ 2
1 5/16
1 3/ 8
2 1/ 4
1 7/16
1 1/ 2
2
1 5/ 8
1 3/ 4
1 3/ 4
1 7/ 8
2
1 1/ 2
1 1/ 4
7/ 8
3/ 4
5/ 8
1/ 2
Teilung
Pitch
Achsebene
Axial plane
Frstiefe
Cutting
depth
Soll-Linie
Spec. line
8
4
2
1
10
3
2
1
12
11
10
11
100 mm
fHN
12
F fS
14
HN H
i (HN H)
HN H
i (HN H)
15
n HN H
i (HN H)
16, 17
ich
bere ea
riffs ent ar
g
n
i
E agem
te
Eng
i
1625 2540
6
16
20
32
5
10
12
20
32
40
63
125
250
500
40
63
125
250
500
40
63
125
250
500
80
125
250
500
1000
8
20
25
40
6
10
12
20
32
50
80
160
315
630
50
80
160
315
630
50
80
160
315
630
100
160
315
630
1250
18
32
63
125
50
80
160
320
320
12
20
40
80
160
18
32
63
125
250
12
20
40
80
25
40
80
160
22
40
80
160
63
100
200
400
400
16
25
50
100
200
22
40
80
160
320
16
25
50
100
32
50
100
200
H 5.
www.lmt-tools.com
103
Anhang
Attachment
Fr Modulbereich
GteFor module range
klasse
Kurzber above
zeichen Quality
Messung
Symbol grade 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016
Measurement
AA
H5
1 Durchmesser
der Bohrung
A
H5
Diameter of the bore
B
H 62)
C
H6
D
H7
AA
5
5
5
5
5
5
6
frp
4 Rundlaufabweichung
an den Prfbunden
A
5
5
5
6
8
10
12
Radial runout at the
B
6
6
6
8
10
12
16
indicator hubs
C
10
10
10
12
16
20
25
AA
3
3
3
3
3
4
5
fps
5 Planlaufabweichung
an den Spannchen
A
3
3
3
5
5
8
8
Axial runout at the
B
4
4
4
6
6
10
10
clamping face
C
6
6
6
10
10
16
16
D
10
10
10
16
16
25
25
frk
AA
10
10
12
16
20
25
32
6 Rundlaufabweichungen
an den Zahnkpfen
A
12
16
20
25
32
40
50
Radial runout at the
B
25
32
40
50
63
80
100
tooth tips
C
50
63
80
100
125
160
200
D
100
125
160
200
250
315
400
AA
10
10
12
16
20
25
32
FfN
7 Form- und Lageabweichung der Spanche
A
12
16
20
25
32
40
50
Form- and position
B
25
32
40
50
63
80
100
deviation of the cutting
C
50
63
80
100
125
160
200
face
D
100
125
160
200
250
315
400
+
AA
10
10
12
16
20
25
32
ftN
8 Einzelteilung
der Spannuten
A
12
16
20
25
32
40
50
Individual pitch
B
25
32
40
50
63
80
100
of the gashes
C
50
63
80
100
125
160
200
D
100
125
160
200
250
315
400
AA
20
20
25
32
40
50
63
FtN
10 Summenteilung der
Spannuten
A
25
32
40
50
63
80
100
Cumulative pitch
B
50
63
80
100
125
160
200
of the gashes
C
100
125
160
200
250
315
400
D
200
250
315
400
500
630
800
+
AA
50
fHN
11 Spannutenrichtung ber
100 mm Frserlnge
A
70
Gash lead over
B
100
100 mm hob length
C
140
D
200
AA
6
6
6
8
10
12
14
FfS
12 Formabweichung der
Schneidkante
A
10
11
12
14
16
20
25
Form deviation of
B
20
22
25
28
32
40
50
the cutting edge
C
40
45
50
56
63
80
100
AA
16
16
16
20
25
32
40
A
25
28
32
36
40
50
63
fs
13 Zahndicke auf dem
Bezugszylinder
B
50
56
63
71
80
100
125
Tooth thickness on the
C
100
112
125
140
160
200
250
reference cylinder
D
100
112
125
140
160
200
250
fHF
+
AA
4
4
4
5
6
8
10
14 Frsersteigungshhe von
Schneidkante zu Schneid
A
6
7
8
9
10
12
16
kante in Gangrichtung
B
12
14
16
18
20
25
32
Hob lead from cutting
C
25
28
32
36
40
50
63
edge to cutting edge in the
direction of spiral
D
50
56
63
71
80
100
125
FHF
AA
6
6
6
8
10
12
14
15 Frsersteigungshhe in
Gangrichtung zwischen
A
10
11
12
14
16
20
25
beliebigen Schneidkanten
einer Windung
B
20
22
25
28
32
40
50
Hob lead in the direction of
C
40
45
50
56
63
80
100
spiral between any cutting
D
80
90
100
112
125
160
200
edges of a turn
+
AA
4
4
4
5
6
8
10
16 Eingriffsteilungsabschnitt fe
von Schneidkante zu
A
6
7
8
9
10
12
16
Schneidkante Base pitch
B
12
14
16
18
20
25
32
section from cutting edge
to cutting edge
C
25
28
32
36
40
50
63
AA
8
8
8
10
12
16
20
17 Eingriffsteilung innerhalb Fe
eines Eingriffsbereichs
A
12
14
16
18
20
25
32
Base pitch within an
B
25
28
32
36
40
50
63
engagement area
C
50
56
63
71
80
100
125
1) Laufende Nr. der Messpunkte nach DIN 3968
Item no. of the measurement points to DIN 3968
2) Nach Werksnorm werden LMT Fette Wlzfrser Gteklasse B mit Bohrungstoleranz H 5 ausgefhrt.
In accordance with the works standard, LMT Fette Hobs of quality grade B are made with bore tolerance
Lfd.
Nr.1)
Item
no.1)
Lfd.
Nr.
Item
no.
1
Messung
Measurement
Durchmesser der
Bohrung
Diameter of the bore
GteFr Modulbereich
klasse
For module range
Quality
ber above
grade 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016 1625 2540
Kurzzeichen
Symbol
AA
H5
H5
H6
Toleranzen in m
Tolerances in m
10
11
Rundlaufabweichung
an den Prfbunden
Radial runout at the
indicator hubs
frp
Planlaufabweichung
an den Spannchen
Axial runout at the
clamping faces
fps
Rundlaufabweichungen an
den Zahnkpfen
Radial runout at the
tooth tips
frk
F fN
Einzelteilung der
Spannuten
Individual pitch of
the gashes
ftN +
Summenteilung der
Spannuten
Cumulative pitch
of the gashes
FtN
Spannutenrichtung
fHN
AA
10
12
16
20
10
12
16
20
25
AA
10
10
10
10
12
12
24
gngig
24
start
AA
10
12
16
20
25
32
40
50
63
16
20
25
32
40
50
63
80
100
32
40
50
63
80
100
125
160
200
57
gngig
57
start
AA
12
16
20
25
32
40
50
63
80
20
25
32
40
50
63
80
100
125
40
50
63
80
100
125
160
200
250
AA
10
10
12
16
20
25
32
40
50
12
16
20
25
32
40
50
63
80
25
32
40
50
63
80
100
125
160
AA
10
10
12
16
20
25
32
40
50
12
16
20
25
32
40
50
63
80
25
32
40
50
63
80
100
125
160
AA
20
20
25
32
40
50
63
80
100
25
32
40
50
63
80
100
125
160
50
63
80
100
125
160
200
250
315
Gash lead
AA
50
70
100
12
104
Formabweichung
der Schneidkante
Form deviation
of the cutting edge
www.lmt-tools.com
FfS
2
gngig
2
start
AA
10
12
14
18
22
28
11
12
14
16
20
25
32
40
50
22
25
28
32
40
50
63
80
100
34
gngig
34
start
AA
10
12
14
18
22
28
36
12
14
16
20
25
32
40
50
63
25
28
32
40
50
63
80
100
125
56
gngig
56
start
AA
10
12
14
18
22
28
36
45
14
16
20
25
32
40
50
63
80
28
32
40
50
63
80
100
125
160
13
14
15
18
19
Messung
Measurement
fs
Frsersteigungshhe
von Schneidkante zu
Schneidkante in
Gangrichtung
Hob lead
from cutting edge to
cutting edge in the
direction of spiral
fHF +
Frsersteigungshhe in Gangrichtung
zwischen beliebigen
Schneidkanten einer
Axialteilung
Hob lead
in the direction of
spiral between any
cutting edges in one
axial pitch
GteFr Modulbereich
klasse
For module range
Quality
ber above
grade 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016 1625 2540
Toleranzen in m
Tolerances in m
Kurzzeichen
Symbol
F HF
Teilungsabweichung
zwischen benachbarten Gngen eines
Zahnstollens
Pitch deviation
between adjacent
threads of a tooth
segment
f px
Teilungsabweichung
zwischen beliebigen
Gngen eines Zahnstollens innerhalb der
Frsersteigungshhe
Pitch deviation
between any two
spirals of a tooth land
within the hob lead
F px
AA
25
28
32
36
40
50
63
80
100
25
28
32
36
40
50
63
80
100
50
56
63
71
80
100
125
160
200
2
gngig
2
start
AA
10
12
16
20
10
12
16
20
25
32
14
16
18
20
25
32
40
50
63
34
gngig
34
start
AA
10
12
16
20
25
10
12
16
20
25
32
40
16
18
20
25
32
40
50
63
80
56
gngig
56
start
AA
10
12
16
20
25
32
10
12
16
20
25
32
40
50
18
20
25
32
40
50
63
80
100
2
gngig
2
start
AA
10
12
14
18
22
28
11
12
14
16
20
25
32
40
50
22
25
28
32
40
50
63
80
100
34
gngig
34
start
AA
10
12
14
18
22
28
36
12
14
16
20
25
32
40
50
63
25
28
32
40
50
63
80
100
125
56
gngig
56
start
AA
10
12
14
18
22
28
36
45
14
16
20
25
32
40
50
63
80
28
32
40
50
63
80
100
125
160
23
gngig
23
start
AA
11
13
16
20
10
12
16
20
25
32
14
16
18
20
25
32
40
50
63
46
gngig
46
start
AA
11
13
16
20
25
32
10
12
16
20
25
32
40
50
18
20
25
32
40
50
63
80
100
23
gngig
23
start
AA
11
14
17
20
25
31
14
15
17
20
22
28
35
45
56
28
31
35
39
45
56
70
88
112
46
gngig
46
start
AA
10
10
10
13
16
19
22
29
35
16
18
19
22
26
32
40
51
64
32
35
40
45
51
64
80
101
128
www.lmt-tools.com
105
Anhang
Attachment
Lfd.
Nr.
Item
no.
Wlzfrser-Prfprotokolle
Hob inspection records
Die Toleranzen eingngiger Wlzfrser fr Stirnrder mit Evolventenverzahnung sind in DIN 3968 und die Toleranzen fr die
Wlzfrser der Feinwerktechnik sind in DIN 58 413 festgelegt.
Die Toleranzen fr mehrgngige Wlzfrser und fr Wlzfrser mit
Sonderprolen werden in Werksnormen oder nach Vereinbarung
zwischen Hersteller und Abnehmer deniert.
Die Wlzfrser werden in die Gteklassen A, B, C, D und die Sonderklasse AA eingestuft. Fr hchste Anforderungen ist es blich,
fr die Toleranzen der Gteklasse AA weitere Einengungen zu
vereinbaren und als Gteklasse AAA zu bezeichnen.
Ident-Nr.:
Kopfkreis-:
Ident No.:
Tip circle diameter:
Frser-Nr.:
E1305
Schneidenbreite:
Hob No.:
Cutting edge width:
Modul:
2.49
Bohrungs-:
Module:
Bore diameter:
Eingriffswinkel:
20 00'00"
Gangrichtung/-zahl:
Pressure angle:
Handing/nbr. of starts:
Zahnkopfhhe:
3.82
Spannutenzahl:
Tooth addendum:
Number of gashes:
Axiale Zahndicke:
3.9154
Spanchenabstand:
Axial tooth thickness:
Cutting face offset:
Zahnhhe:
6.6
Spannutensteigung:
Tooth height:
Gash lead:
(4) Rundlauf rechts
(5) Planlauf rechts
(5)
(4) Right-hand radial runout
(5) Right-hand axial runout
(5)
Soll Intend. value Ist Actual value
58.979
Steigungswinkel:
02 43'33
Lead angle:
150
Steigungshhe:
7.8314
Lead:
Bezugsprol:
Basic prole:
R1
Prolmodikation:
Prole modication:
14
Frstiefe:
Cutting depth:
0
Werkstoff:
Material:
1.E + 100
Hrte:
HRC
Hardness:
Planlauf links
(4) Rundlauf links
Left-hand axial runout
(4) Left-hand radial runout
frp
5
AA
2
AAA fps
3
AA
2
AAA
(6) Rundlauf Zahnkopf
(7) Form und Lage Spanche
(6) Radial runout at the tooth tip (7) Form and location of the
cutting face
fps
3
AA
2
AAA
(8, 10) Teilung Spannuten
(8, 10) Pitch of the gashes
.5
K
frk
12
AA
AAA
12
AA
AAA
FHF
6
AA
2
fHF
4
AA
1
Achsteilung links
Left-hand axial pitch
2
1
Fpx
fpx
www.lmt-tools.com
AAA
AAA
4
2
AAA
100
mm
fHN
50
AA
AAA
14
FtN
25
AA
11
AAA
12
AA
8
AAA
ftN
(16, 17) Eingriffsteilung rechts
(16, 17) Right-hand base pitch
AAA
AAA
Ffn
FHF
6
AA
3
4
AA
1
fHF
Achsteilung rechts
Right-hand axial pitch
106
Fpx
fpx
6.6
mm
frp
5
AA
2
(11) Spannutenrichtung
(11) Gash lead
Fe
8
AA
fe
4
AA
Toleranzen nach:
DIN 3968 AAA
Tolerances to:
DIN 3968 AAA
4
2
AAA
AAA
Fe
fe
8
4
AA
AA
3
2
AAA
AAA
WLZFRSER MESSUNG
HOB MEASUREMENT
20 my
Datum:
Prfer:
Zeichn.-Nr.: 61574
Mess-File: E1305 05M
R
W
F
3.82
Fu
Root
(LF) Soll
FfS
6.6
Ist
Intended value
Actual value
AA
AAA
(RF)
Soll
Ist
(13) Zahndicke fs
(13) Tooth thickness fs Intend. value Actual value
16 AA
3 AAA
FfS
Soll
Ist
Intended value
Actual value
AA
AAA
Bemerkung Remarks:
WLZFRSER MESSUNG
HOB MEASUREMENT
www.lmt-tools.com
R
W
F
107
Anhang
Attachment
20 my
Datum:
Prfer:
Zeichn.-Nr.: 61574
Mess-File: E1305 05M
The effect of cutter deviations and cutter clamping errors on the gear
(for single-start hobs with 20 pressure angle and relief rake angle of approx. 10)
Die Qualitt einer wlzgefrsten Verzahnung ist das Produkt aus
dem Zusammenwirken verschiedener Komponenten und Produktionsbedingungen.
Die Abweichungen von der Sollgeometrie des benutzten Wlzfrsers und die Aufspannfehler des Frsers auf der Wlzfrsmaschine spielen dabei eine wichtige Rolle.
Beim Wlzfrser wird zwischen den Abweichungen an der Hllschraube des Frsers und den Abweichungen an den Spanchen des Frsers unterschieden.
Die Abweichungen eingngiger Wlzfrser wirken sich auf die
Qualitt des Zahnrades berwiegend in Form von Prolabweichungen aus.
Wlzfrser Hobs
Art der
Abweichungen
Nature of
the deviation
Abweichungen an
der Hllschraube
des Frsers
Deviations on the
enveloping helix
of the hob
Abweichungen an
den Spanchen
des Frsers
Deviations on the
cutting faces
of the hob
Aufspannfehler
des Frsers auf der
Wlzfrsmaschine
Clamping errors of
the hob on the
hobbing machine
108
Frsersteigungshhen-Abweichung in
Gangrichtung FHF zwischen beliebigen
Schneidkanten einer Windung
Cutter lead height deviation in the
direction of start FHF between any
cutting edges in one convolution
Rundlauf-Abweichung fra am Zahnkopf
Radial runout fra on the tooth tip
Nr. 15
No. 15
FHF
Kopf
Tip
Prolausbildungszone
Prole formation zone
pz
Nr. 6
No. 6
frk
Nr. 13
No. 13
fs
Nr. 12
No. 12
FfS
Nr. 7
No. 7
FfN
Nr. 10
No. 10
FtN
www.lmt-tools.com
Fu
Root
Nr. 11
No. 11
fHN
1 Frserumdrehung
1 Cutter turn
fs
Aktive Prolhhe
Active prole height
Kopf
Tip
Fu
Root
Aktive Prolhhe
Active prole height
Kopf
Tip
Fu
Root
1 Frserumdrehung
1 Hob revolution
Prolausbildungszone
Prole zone generating
100
Nr. 4
No. 4
frP
Nr. 5
No. 5
fps
1 Frserumdrehung
1 Hob revolution
1 Frserumdrehung
1 Hob revolution
It is here important to know in which order of magnitude the deviations on the hob and clamping errors of the cutter affect gear
quality.
These relationships are shown in the table. It must be remembered that the working accuracy of the hob can be considerably
affected by faulty regrinding. A check of the deviations on the
cutting faces of the hob should therefore be made obligatory after
each regrind.
The correct inspection procedure for hobs, the necessary
equipment and the evaluation of the measurement results are
described in detail in VDI/VDE Recommendation 2606.
Zahnrad Gear
Grenordnung
der Wirkung
Order of magnitude
of the effect
100 %
100 %
Prolabweichung
Prole deviation
100 %
Prolabweichung
Prole deviation
Kopf
Tip
Fu
Root
Kopf
Tip
Fu
Root
20 %
( 100 %)
> 100 %
Die Zahndicken-Abweichung des Frsers wird in der Regel durch eine Korrektur
des Achsabstandes der Frsmaschine ausgeglichen und ist daher nicht wirksam
als Zahndickenabweichung am Zahnrad. Aus dieser Korrektur ergeben sich Vernderungen an folgenden Durchmessern der Verzahnung: Fukreis und Funutzkreis,
Kopfkreis bei berschneidenden Frsern, Kopfnutzkreis bei Frsern mit Kantenbruch.
The tooth thickness deviation of the cutter is generally compensated by a correction
of the centre distance of the hobbing machine and is therefore not effective as a
tooth thickness deviation on the gear. From this correction, changes result on the
following diameters of the gear: root circle and effective root circle, tip circle in the
case of topping cutters, effective tip circle in the case of cutters with semi-topping.
Kopf
Tip
Fu
Root
Kopf
Tip
Fu
Root
Kopf
Tip
Fu
Root
10 %
Prolabweichung
Prole deviation
10 %
10 %
Rechte Flanke Right-handed ank
Kopf
Tip
Fu
Root
Prolabweichung
Prole deviation
30 %
Prolabweichung
Prole deviation
100 %
Kopf
Tip
Fu
Root
Kopf
Tip
Fu
Root
www.lmt-tools.com
109
Anhang
Attachment
The permissible deviations for single start hobs are laid down
in DIN 3968. Depending on the accuracy, a distinction is made
between ve quality grades, namely the quality grades A, B, C, D
and the special grade AA.
The base pitch on the hob provides some guidance about the
total prole deviation on the gear. It therefore makes sense to
compare the base pitch deviation Fe within an engagement area
of the hob with the total prole deviation Ff of the gear.
Der Tabelle Erreichbare Radqualitten liegt die Annahme zugrunde, dass 2/3 der Prol-Gesamtabweichung am Zahnrad durch
den Wlzfrser und der Rest durch die oben genannten weiteren
Einussfaktoren verursacht werden.
The table of Attainable gear qualities is based upon the assumption that 2/3 of the total prole deviation on the tooth is
caused by the hob, and the remainder by the inuencing factors
stated above.
Gteklasse nach
DIN 3968 fr
eingngige Wlzfrser
Quality grade to
DIN 3968 for
single-start hobs
AA
Fe
A
B
C
1)
6,310
8
9
11
12
1016
8
9
11
12
1625
7
9
10
12
2540
7
9
10
12
Dabei handelt es sich um 16 Einzelabweichungen, die z. T. voneinander abhngig sind, und um eine Sammelabweichung.
Als Sammelabweichung ist die Eingriffsteilungsabweichung Fe
innerhalb eines Eingriffsbereiches die aussagekrftigste Gre
bei der Beurteilung der Wlzfrserqualitt. Sie gestattet mit Einschrnkungen auch Aussagen ber die zu erwartende Flankenform des Werkrades.
There are 16 individual deviations, which are partly interdependent, and one cumulative deviation.
The contact ratio deviation Fe within an engagement area, as a
collective deviation, is the most informative value when assessing
hob quality. It also allows, within limits, to forecast the ank form
of the gear.
110
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Folgende zwei grundstzliche Varianten in der Wlzfrsergestaltung an der Schnittstelle zur Werkzeugmaschine bzw. Frsdorn
werden verwendet: Bohrungs- oder Schaftausfhrung.
The following two chief arrangements are employed at the interface between the hob and the hobbing machine/cutter arbor: the
bore-type and the shank-type hob.
The most widely used hob type is the bore-type hob with keyway.
Bore-type hobs are a good choice for small production runs and
where requirements on the workpiece accuracy are not particularly stringent. Hobs are generally manufactured from high-speed
steel, with a keyway to DIN 138. Geometric requirements permit
designs with a drive slot on one or both ends to DIN 138 (and
also in shortened versions). Carbide hobs are always manufactured with drive slots on one or both ends, and almost always in
the shortened design ( drive slot depth according to DIN 138).
Bore-type hobs may also be manufactured without keyway or
drive slot.
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111
Anhang
Attachment
Die anderen oben aufgefhrten Arten von Wlzfrserausfhrungen stellen weitere Mglichkeiten dar, die aber als Sonderflle
zu betrachten sind und spezischen Kundenforderungen gerecht
wurden.
Wlzfrser-Aufspannung
Lngsnut
Hob clamping
Keyway
Wlzfrser-Aufspannung
friktionale Drehmomentbertragung
Hob clamping
frictional torque transmission
Wlzfrser-Aufspannung
einseitige Quernut
Hob clamping
Drive slot at one end
Wlzfrser-Aufspannung
zylindrischer Schaft
Hob clamping
cylindrical shank
Wlzfrser-Aufspannung
beidseitige Quernut
Hob clamping
Drive slots at both ends
Wlzfrser-Aufspannung
kegeliger Schaft
Hob clamping
tapered shank
Kegel 7:24
Taper 7:24
112
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sta
staK
da
dFa
dFaV
KantenbruchEvolvente
Chamfer
involute
pt
2
hFfP0
hfP0
hK
Nutz-Evolvente
Effective involute
Wlzfrser
Hob
tK
Prolbezugslinie
P
Prole reference line
t
dFfV
Wlzgerade
Rack pitch line
of engagement
pr
tP0
dfE
db
pr
ProtuberanzEvolvente
Protuberance
involute
C0
qt
db
t
dFf
b
FS tV
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113
Anhang
Attachment
Zahnrad
Gear
dbK
hprP0
haP0
pr
hFaP0
tpr
x E mn
hP0
The ank proles of spur gears with involute teeth are in the face
section (plane of section perpendicular to the gear axis) circular
involutes.
Die Form der Evolvente hngt u. a. von der Zhnezahl der Rder
ab. Mit zunehmender Zhnezahl wird die Krmmung der Evolvente immer schwcher. Bei einer Zhnezahl von z = wird aus dem
Stirnrad eine Zahnstange mit geraden Flanken. Die Zahnstange
kann also an die Stelle eines Stirnrades treten und gewhrleistet
im Eingriff mit einem Gegenrad eine gleichfrmige und strungsfreie Bewegungsbertragung.
Das Bezugsprol einer Stirnradverzahnung ist der Normalschnitt durch die Verzahnung der Bezugs-Zahnstange, die aus
einer Auenradverzahnung durch Vergrern der Zhnezahl
bis z = und damit der Durchmesser bis d = entsteht. Die
Flanken des Bezugsprols einer Evolventenverzahnung sind
Geraden. Gren des Bezugsprols werden mit dem zustzlichen Index P bezeichnet.
The basis for the measurements on the basic prole is the module
m. The module is a length measurement in mm. It is obtained
as the quotient from the pitch p and the number . It is usual to
dene the measurements of the basic prole in proportion to the
module.
The prole reference line intersects the basic prole so that the
tooth thickness and the tooth space width correspond to half the
pitch.
Since the tooth tips of a companion gear must not touch the bottom of the space between the teeth of the gear, the dedendum
h fP, of the basic prole is larger than its addendum by the amount
of the tip clearance cP.
Der Prolwinkel p am Bezugsprol ist gleich dem Normaleingriffswinkel des entsprechenden Rades.
Details of standardized basic prole for spur gears are found in:
DIN 867
DIN 58 400
ISO 53
DIN 867
DIN 58 400
ISO 53
114
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p = m = Teilung
Pitch
eP
p=m
sP =
Gegenprol
Mating prole
p
2
sP
eP =
p
2
cP
hP
Kopinie
Tip line
haP
haP
hfP
hwP
hP
hfP
fP
Fulinie
Root line
Prolbezugslinie
Prole reference line
P
cP
fP
Furundung
Fillet radius
Zahnlckengrund
Zahnmittellinie Tooth root space
Tooth centre line
hwP
cP
= Lckenweite auf
der Prolbezugslinie
Tooth space width on
the prole reference line
= Zahndicke auf der
Prolbezugslinie
Tooth thickness on the
prole reference line
= Prolhhe
Prole height
= Kopfhhe
Addendum
= Fuhhe
Dedendum
= Prolwinkel (Eingriffswinkel)
Prole angle
= Furundungshalbmesser
Root llet radius
= Gemeinsame Zahnhhe von
Bezugsprol und Gegenprol
Common tooth height of
basic prole and mating prole
= Kopfspiel zwischen Bezugsprol
und Gegenprol
Tip clearance between basic
prole and mating prole
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115
Anhang
Attachment
Bezugsprole fr Evolventenverzahnungen
Basic proles for involute teeth
p
eP
1
sP
p=m
sP =
p
2
p
2
eP =
hP
cP
haP
hfP
haP
hwP
hP
hfP
fP
cP
fP
P = 20
hwP
cP
m
CaP
hCaP
2
p
p
2
p
2
CaP
hCaP
haP
hP
hfP
P
fP
116
=
=
=
=
=
=
=
m
1,25 m
2,25 m
20
0,38 m
0,02 m
0,6 m
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= Teilung
Pitch
= Lckenweite auf der Prolbezugslinie
Tooth space width on the prole reference line
= Zahndicke auf der Prolbezugslinie
Tooth thickness on the prole reference line
= Prolhhe
Prole height
= Kopfhhe
Addendum
= Fuhhe
Dedendum
= Prolwinkel (Eingriffswinkel)
Prole angle
= Furundungsradius
Root llet radius
= Gemeinsame Zahnhhe von Bezugsprol
und Gegenprol
Common tooth heigt of basic basic prole
and mating prole
= Kopfspiel zwischen Bezugsprol und Gegenprol
Tip clearance between basic prole and mating prole
= Modul
Module
= Kopfrcknahme
Addendum tip relief
= Hhe der Kopfrcknahme
Height of the addendum tip relief
The basic hob prole is the normal sectional prole of an imaginary tooth rack, which meshes with the workpiece teeth under the
following conditions:
The basic prole line of the rack rolls on a dened pitch circle
diameter of the workpiece.
The pitch of the rack is equal to the pitch on the pitch circle
diameter.
Meshing with the workpiece takes place:
according to the basic law of the tooth system, the common perpendicular passing through the contact point of
pitch circle and reference line (rolling point) in the contact
point of gear ank and tooth rack ank, or
through relative paths of parts of the tooth rack prole on
the workpiece.
The computing and design effort for determining the basic prole
depends on the nature of the workpiece teeth. The simplest is the
determination of the basic hob prole for spur gears with involute
anks.
Wlzfrser-Bezugsprol fr Stirnrder
mit Evolventenverzahnung
Das Wlzfrser- oder Werkzeug-Bezugsprol ist das Gegenprol
zum Bezugsprol der Stirnradverzahnung. Die Prolbezugslinien
von Wlzfrser- und Stirnrad-Bezugsprol fallen zusammen, d.h.,
die Zahndicke sP0 ist gleich der halben Teilung. Die Kopfhhe
haP0 entspricht der Fuhhe hfP am Stirnrad-Bezugsprol und der
Kopfrundungshalbmesser aP0 ist gleich dem Furundungshalbmesser fP am Stirnrad-Bezugsprol.
Mit dem gleichen Wlzfrser knnen Stirn- und Schraubenrder mit beliebigen Zhnezahlen, Schrgungswinkeln und
Prolverschiebungen hergestellt werden, wenn das WlzfrserBezugsprol keine Prolmodikationen wie Kantenbruch, Flankeneinzug, Protuberanz usw. enthlt.
The same hob can be used for producing spur- and helical gears
with any number of teeth, helix angles and prole displacements,
if the basic hob prole does not contain any prole modications
such as chamfer, tooth prole corrections, protuberance etc.
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117
Anhang
Attachment
Wlzfrser-Bezugsprole
Basic hob proles
Wlzfrser-Bezugsprole
Basic hob proles
p = m = Teilung
Pitch
Wlzfrser-Bezugsprol
Basic cutter prole
sP0
aP0
hP0
haP0
P0
hfP0
haP0
hNaP0
P0
hP0
sP0 =
p
2
aP0
fP0
hNfP0
hfP0
hNaP0
hNfP0
fP0
Werkzeug-Prolbezugslinie
Tool prole reference line
haP0
hP
fP0
20
= Zahndicke
Tooth thickness
= Prolhhe
Prole height
= Kopfhhe
Addendum
= Fuhhe
Dedendum
= Prolwinkel (Eingriffswinkel)
Flank angle (pressure angle)
= Kopfrundungshalbmesser
Tip radius
= Furundungshalbmesser
Root llet radius
= Kopf-Nutzhhe
Effective addendum height
= Fu-Nutzhhe
Effective dedendum height
hP0
=
=
=
1,167 m
2,167 m
2,367 m
0,2 m
0,2 m
m
= __
2
fr Fertigbearbeitung
for nishing
118
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sP0
aP0
haP0
hP
hP0
haP0
hP
hP0
aP0
fP0
sP0
=
=
=
1,250 m
2,250 m
2,450 m
0,2 m
0,2 m
m
= __
2
fr Fertigbearbeitung
for nishing
fP0
20
sP0
aP0
haP0
hP
hP0
aP0
fP0
haP0
hP
hP0
sP0
q
3 ___
=
=
=
q
fr Vorbereitung zum Schleifen oder Schaben
for machining prior to grinding or shaving
fP0
20
sP0
aP0
haP0
hP
hP0
haP0
hP
hP0
aP0
fP0
sP0
3 ___
=
=
=
fP0
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119
Anhang
Attachment
20
Wlzfrser-Bezugsprole
Basic hob proles
U1
N1
V1
U2
N2
V2
sP0
aP0
15
hPw hP0
hfP0
fP0
20
=
=
=
=
=
1,1 m
2,2 m
2,2 m
hP0 = 2,6 m von Modul from module 0,1 0,6
hP0 = 2,45 m ber Modul over module 0,6 1
0,2 m
0,2 m Grtma max. size
fr Fertigbearbeitung
for nishing
sP0
aP0
15
hP
hPw hP0
hfP0
fP0
hfP0
hPw
hPw
hP
hP
aP0
fP0
20
hfP0
hPw
hP
hP
hP0
hP0
aP0
fP0
=
=
=
=
=
=
1,3 m
2,4 m
2,6 m von Modul from module 0,1 0,6
2,45 m ber Modul over module 0,6 1
2,8 m von Modul from module 0,1 0,6
2,65 m ber Modul over module 0,6 1
0,2 m
0,2 m Grtma max. size
fr Fertigbearbeitung
for nishing
120
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sP0
aP0
15
hPw hP0
hfP0
fP0
1m
2m
hP0 = 2,25 m
0,2 m
0,2 m Grtma max. size
sP0
aP0
15
hPw hP0
hP
hfP0
hfP0
hPw
hP
hP0
aP0
fP0
=
=
=
=
=
=
1,2 m
2,2 m
2,25 m
2,45 m
0,2 m
0,2 m Grtma max. size
fr Fertigbearbeitung
for nishing
20
sP0
aP0
hP
hP0
q
hfP0
hfP0
hP
hP
hP0
hP0
sP0
fP0
=
=
=
=
=
fr Fertigbearbeitung
for nishing
20
fP0
hfP0
hPw
hP
aP0
fP0
20
=
=
=
=
=
1,3 m
2,6 m von Modul from module 0,3 0,6
2,45 m ber Modul over module 0,6 1
2,8 m von Modul from module 0,3 0,6
2,65 m ber Modul over module 0,6 1
2q
m _____
= __
cos
2
aP0 = 0,1 m
fP0 = 0,2 m Grtma max. size
q
= 0,05 m + 0,03
fr Vorbearbeitung
for pre-machining
10
hP
fP0
20
hP0
hfP0
hfP0 = 1,2 m
hP = 2,25 m
hP0 = 2,45 m
2q
m _____
sP0 = __
cos
2
aP0 = 0,1 m
fP0 = 0,2 m Grtma max. size
q
= 0,05 m + 0,03
fr Vorbearbeitung
for pre-machining
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121
Anhang
Attachment
sP0
aP0
Wlzfrser-Bezugsprole
Basic hob proles
11
sP0
aP0
RCP0
haP0
hP
hP0
hCP0
fP0
20
CP0
12
sP0
aP0
1,25
haP0 = ____ 25,4
DP
2,25
hP = ____ 25,4
DP
2,45
hP0 = _____ 25,4
DP
1,5708
sP0 = _______ 25,4
DP
0,63
hCP0 = _____ 25,4
DP
0,019
CP0 = ______ 25,4
DP
12,9
_____
RCP0 =
25,4
DP
0,3
aP0 = ____ 25,4
DP
0,2
____
fP0 =
25,4
DP
haP0
haP0 =
hP
hP0
hP
hP0 =
fP0
sP0 =
14 30'
aP0 =
fP0 =
122
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1,157
______
25,4
DP
2,157
______
25,4
DP
2,357
______ 25,4
DP
1,5708
_______
25,4
DP
0,209
______ 25,4
DP
0,2
____
25,4
DP
13
hP
hP0
fP0
20
hP
hP0
sP0
aP0 =
fP0 =
14
sP0
aP0
haP0
hP
hP0
fP0
20
1,25
_____
25,4
DP
2,25
_____ 25,4
DP
2,45
_____
25,4
DP
1,5708
_______ 25,4
DP
0,3
____
25,4
DP
0,2
____ 25,4
DP
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123
Anhang
Attachment
sP0
aP0
Involute teeth for spur- and helical gears, basic cutter prole
e. g. DIN 3972 IIV.
fP0
sP0
ha
h
hP0
h
haP0
hf
aP0
Werkstck
Workpiece
h = Prolhhe = Frstiefe
Prole height = Cutting depth
ha = Kopfhhe
Addendum
hf = Fuhhe
Dedendum
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
hP0 = Prolhhe
Prole height
haP0 = Kopfhhe
Addendum
= Prolwinkel (Eingriffswinkel)
Pressure angle
p
__
= m = Modul
= m = Module
Involute teeth for spur- and helical gears with addendum tip
relief. This prole shape is used to avoid interference when the
gears roll into mesh.
Rder schnelllaufender Getriebe werden zur Geruschminderung an den Zahnkpfen korrigiert. In dieser Korrektur ist
die elastische Zahndurchbiegung bercksichtigt. Die Frserkorrektur ist dabei auf die zu frsende Rad-Zhnezahl abgestimmt.
2
p
CaP
sP0
fP0
hCaP
RCP0
ha
hCP0
h
hP0
h
haP0
hf
aP0
Werkstck
Workpiece
hCaP = Hhe der Kopfrcknahme
Height of the tip relief
CaP = Kopfrcknahme
Tip relief
124
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Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
hCP0 = Hhe des Einzuges ber der Bezugslinie
Height of the correction over the reference line
RCP0 = Radius des Einzuges
Radius of the correction
Involute teeth for spur- and helical gears with tip chamfer.
When ordering please quote:
Module, pressure angle, number of teeth, helix angle, prole
displacement and tip circle diameter of the gear, basic prole of
the teeth, radial amount and angle of the chamfer or basic hob
prole.
The tip chamfer can be regarded as a protective chamfer, which
protects the tooth tip edge against damage and burring. For
long production runs it is advisable to chamfer the gear tip edge
simultaneously with the hob. The number of teeth range which
can be cut with one hob is in that case limited, since the size of
the chamfer would be reduced with fewer teeth/gear and greater with more teeth/gear.
pP0
KP0 s
P0
K
hK
fP0
hFfP0
ha
h
hP0
h
haP0
hf
aP0
Werkstck
Workpiece
hK = Radialbetrag des Kantenbruchs
Radial amount of the tip chamfer
K = Winkel des Kantenbruchs
Angle of the chamfer
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
hFfP0 = Fu-Nutzhhe des Frser-Bezugsprols
Effective dedendum of the basic cutter prole
KP0 = Prolwinkel der Kantenbruchanke
Prole angle of the chamfer ank
Involute tooth system, for spur- and helical gears with root
(protuberance) clearance. This prole formation is chosen for
gears which are pre-machined for shaving, grinding or skiving.
fP0
ha
hP0
h
q
hf
haP0
h
aP0
PrP0
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
PrP0 = Protuberanzbetrag
Amount of protuberance
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125
Anhang
Attachment
Werkstck
Workpiece
q = Bearbeitungszugabe
Machining allowance
Involute tooth system for spur- and helical gears with root
(protuberance) clearance and tip chamfer.
p
K
KP0
sP0
fP0
hK
ha
q
hP0
hFfP0
haP0
hf
aP0
PrP0
Werkstck
Workpiece
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
Involute teeth for spur- and helical gears for the simultaneous
topping of the outside diameter (topping cutter). This prole
type can also be used for all the previous proles under 1 to 5.
fP0
sP0
ha
hP0
h
haP0
hf
aP0
Werkstck
Workpiece
126
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
hP0 = h
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24
hP0
haP0
df
d
da
aP0
sP0
pP0
Werkstck
Workpiece
p = Kettenteilung Chain pitch
d1 = Rollendurchmesser Roller diameter
d = Teilkreisdurchmesser Pitch circle diameter
df = d d1 = Fukreisdurchmesser Root circle diameter
da = Kopfkreisdurchmesser Tip circle diameter
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
pP0 = 1,005 p = Teilung des Bezugsprols
Pitch of the basic prole
haP0 = 0,5 d1
The basic cutter prole for heavy Galls chains to DIN 8150 is
not standardized and is made by us with a pressure angle of
20.
8
40
20
hP0
Werkstck
Workpiece
df = d d1
d da
aP0
sP0
p
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
aP0 = 0,54 d1
haP0 = 0,5 d1
hP0 = d1 + 2 bis to d1 = 5
hP0 = d1 + 2,5 fr for d1 > 5
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127
Anhang
Attachment
df
haP0
The basic cutter prole for barrel chains to DIN 8164 is not
standardized and is made by us with a pressure angle of 20.
40
9
20
hP0
haP0
df
d da
aP0
sP0
p
Werkstck
Workpiece
df = d d1
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
aP0 = 0,54 d1
haP0 = 0,5 d1
haP0 = d1 + 1,5
Flankenzentrierte Keilwellen, die fr den Innen- und Auendurchmesser in der Keilnabe gengend Spiel vornden, werden
mit Wlzfrsern ohne Hcker und ohne Kantenbruch erzeugt.
Es ist zu beachten, dass aus wlztechnischen Grnden kein
scharfkantiger bergang von der Keilanke zum Innendurchmesser der Keilwelle entstehen kann. Die Gre der Ausrundungskurve hngt von den Keilwellenmaen ab. Es muss
sichergestellt werden, dass es zu keinen berschneidungen
zwischen Ausrundungskurve und Nabe kommt. Evtl. muss auf
ein Werkzeug mit Hcker ausgewichen werden.
10
da
b
di
dFf
Werkstck
Frser-Bezugsprol
Workpiece
Basic cutter prole
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
b = Keilbreite Spline width
dFf = Formkreisdurchmesser Form circle diameter
Oberhalb dFf sind die Keilanken gerade, unterhalb dFf beginnt die Ausrundungskurve
Above dFf the spline anks are straight, below dFf the rounding curve starts
128
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11
g x 45
da
b
dg
di
Werkstck
Workpiece
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
dg = Grunddurchmesser Base diameter
b = Keilbreite Spline width
g = Breite des Kopfkantenbruches Width of the tip relief
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
Spline shaft tooth system; basic cutter prole with lug without
chamfer (bottom tting).
Fr den Hcker gilt das fr Abb. 11 Gesagte. Ein Kantenbruch ist nicht erforderlich, wenn zwischen Keilwellen-Auendurchmesser und dem dazugehrigen Naben-Auendurchmesser gengend Spiel vorhanden ist.
12
da
dg di
Werkstck
Workpiece
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
dg = Grunddurchmesser Base diameter
b = Keilbreite Spline width
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
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129
Anhang
Attachment
Spline shaft tooth system; basic cutter prole without lug with
chamfer (bottom tting).
If internally centred spline shafts are cut with hobs without lug,
chamfering on the teeth of the splineway must ensure that interferance with the rounding curve of the shaft are impossible.
13
g x 45
da
b
di
dFf
Werkstck
Workpiece
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
b = Keilbreite Spline width
g = Breite des Kopfkantenbruches Width of the tip chamfer
dFf = Formkreisdurchmesser Form diameter
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
Spline shaft tooth system; basic cutter prole with one lug with
chamfer (Side or major diameter tting). This prole occurs e. g.
in the case of SAE spline shafts.
Flank-centred multi-splined shafts have a very deep spline prole and are generally produced with hobs which only have one
raised tooth tip. The tooth tips of the basic cutter prole are so
narrow that there is only sufcient space for one lug (equivalent
to raised tooth tip).
g x 45
14
b
di dg
da
Werkstck
Workpiece
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
dg = Grunddurchmesser Base diameter
b = Keilbreite Spline width
g = Breite des Kopfkantenbruches Width of the tip chamfer
130
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Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
Spline shaft tooth system; basic cutter prole with raised tooth
for through-cutting a shoulder.
Wenn bei Keilwellen die Nabe gegen einen Bund der Keilwelle
geschoben werden soll, dann schneidet der Wlzfrser in diesen Bund hinein. Da aber der Auendurchmesser des Bundes
nicht abgefrst werden darf, mssen die Zhne am FrserBezugsprol entsprechend hher ausgelegt werden.
15
g x 45
dB
da
di
b
dg
Werkstck
Workpiece
di = Innendurchmesser Inside diameter
da = Auendurchmesser Outside diameter
dg = Grunddurchmesser Base diameter
b = Keilbreite Spline width
dB = Bunddurchmesser Shoulder diameter
g = Breite des Kopfkantenbruches Width of the tip chamfer
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
60
16
hP0
da
sP0
d
pP0
df
Werkstck
Workpiece
df = Fukreisdurchmesser Root circle diameter
d = Teilkreisdurchmesser Pitch circle diameter
da = Kopfkreisdurchmesser Tip circle diameter
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
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131
Anhang
Attachment
p
2
haP0
17
fP0
2P0
P0
hP0
d
haP0
da
aP0
di
sP0
p
Werkstck
Workpiece
Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
fP0
60
18
30
hP0
haP0
df
d da
aP0
pP0
2
p
Werkstck
Workpiece
132
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Frser-Bezugsprol
Basic cutter prole
haP0 = 0,60 m
hP0 = 1,25 m
aP0 = 0,16 m
fP0 = 0,10 m
Der Schneidstoff SpeedCore stellt die konsequente Weiterentwicklung der PM-HSS Schneidstoffe dar. SpeedCore bietet im
Vergleich zu den PM-HSS Werkstoffen eine ausgezeichnete und
wesentlich gesteigerte Kombination aus hherer Warmhrte
(= Hrte im Einsatzfall) und hherer Zhigkeit, was im Einsatz sich
in hheren Schnittwerten zeigt.
The SpeedCore cutting material represents the continuous development of the PM-HSS cutting materials. Compared to PM-HSS
materials, SpeedCore offers an excellent and markedly increased
combination of higher hot hardness (= hardness during use) and
a higher toughness which results in higher cutting values during
use.
Unter dem Oberbegriff Hartmetall (HM) werden pulvermetallurgisch hergestellte Werkstoffe zusammengefasst, die im wesentlichen aus dem Hartstoff Wolfram-Karbid (WC) und dem MatrixBindermaterial Kobalt (Co) bestehen. Einen technologischen
Vergleich zwischen den heute am marktverfgbaren Schneidstoffen zeigt die Tabelle unten.
The generic term carbide includes materials that were manufactured with the powder-metallurgy method which are mostly
made up from tungsten carbide (TC) and the matrix binder material cobalt (Co). A technological comparison between the cutting
materials available in the market today is contained in the table
below.
The operating temperatures of KHSS-E that has been manufactured in the conventional way are around 480 C. By using
the powder-metallurgy method, a higher cobalt content can be
achieved, but also a higher percentage of carbide in the PM-HSS,
so that the maximum operating temperatures increase to approx.
520 C.
Eigenschaften
Characteristics
Hrte 23 C
Hardness 23 C
Hrte 600 C
Hardness 600 C
Dichte
Density
E-Modul
E-Module
Wrmeleitfhigkeit (bei 20 C)
Thermal conductivity (up to 20 C)
Wrmeausdehnungskoefzient
Coefcient of thermal expansion
Einheit
Unit
HV10
KHSS-E
800900
PM-HSS
880960
SpeedCore
920940
Hartmetall
Carbide
15001900
HV10
400450
450540
590630
12001500
g/cm3
88,3
8,18,3
8,2
1115
210217
225241
224
500660
19
1719
32
30100
1013
1011
1011
57
kN/mm2
W/(m C)
m 106/(m K)
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133
Anhang
Attachment
Schneidstoffe
Cutting materials
PVD-Beschichtung
PVD coating
For the coating of gear hobs, the PVD (Physical Vapor Deposition)
method is used. It is a plasma vacuum thin layer method, during
which high-purity materials are transferred into a plasma via an
arc or cathode sputtering. By reacting with reactive gases such
as oxygen, nitrogen or carbon, ceramic hard material layers are
deposited on the tools.
The coating temperatures are in the range of 450 C. The highprecision coating process management enables the deposition
of very thin coatings, to achieve a very sharp and dened cutting
edge.
(+)
Inertgase
Inert gases
()
Ausgangsmaterial:
Kathode
Target, Pulver, Ingot
Source material:
Cathode
Target, powder, ingot
Plasma:
Ionen, Elektronen,
Molekle, Atome
Plasma:
Ions, electrons,
molecules, atoms
Reaktivgase
Reactive gases
()
Biasspannung
Bias voltage
134
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Substrat:
Grundwerkstoff
und Schicht
Substrate:
Base material
and layer
Aluminium
Aluminum
Stickstoff
Nitrogen
Chrom
Chrome
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135
Anhang
Attachment
Die Beschichtung wirkt wie eine Barriere, welche das darunterliegende Substrat gegen den Verschleiangriff abschirmt.
The coatings acts like a barrier that shields the substrate below
against wear.
Besonders interessant fr den Anwender sind die mit beschichteten Werkzeugen mglichen greren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten. Dabei steht nicht nur die hhere Standzeit im
Vordergrund, sondern auch die Reduktion der Fertigungshauptzeiten. Beschichtete Wlzfrser spielen so innerhalb krzester
Zeit ihre Beschichtungskosten wieder ein.
Of particular interest to the user are the greater cutting and feeding speeds that can be achieved with coated tools. However, the
focus is not only on longer tool life, but also on the reduction of
main manufacturing times. The payback period for the coating
costs is, therefore, very low for coated gear hobs.
During the manufacture of a sun wheel the tool life of the HSS
gear hob increased 5-fold from 100 to 502 gears by adding a
coating. After regrinding, the tool was not re-coated and was,
therefore, uncoated on the machining surface and coated on
the ank only. In this condition, the tool achieved a tool life of
an average of 251 manufactured wheels. During a total of 22
grinding cycles, a total of 2300 wheels were manufactured with
the uncoated gear hob against a total of 6024 wheels with the uncoated gear hob, i.e. 2.6 times as many. The comparatively small
additional cost of the coating therefore easily paid for itself.
10
8
Beschichtung
Hhere Hrte
+ Geringere Reibung
+ Reduzierte Diffusion
= Weniger Verschlei
6
4
2
0
beschichtet
coated
Werkstck Workpiece:
Werkstoff Material:
Werkzeug Tool:
Baumae Dimensions:
Modul Module:
Gangzahl:
Number of starts:
Spannutenzahl:
Number of gashes:
Gteklasse:
Quality grade:
136
beschichtet/geschrft
coated/reground
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unbeschichtet
uncoated
Schnittdaten Cutting data
Frstiefe:
6,808 mm
Cutting depth:
Schnittgeschw.:
65 m/min
Cutting speed:
Axial-Vorschub:
3 mm/WU
Axial feed:
Kopfspanungsdicke: 0,224 mm
Tip chip thickness:
Shiftlnge:
54,3 mm
Shift length:
Werkstck
Workpiece
Coating
Higher hardness
+ Lower friction
+ Reduced diffusion
= Lower wear
Span
Chip
Beschichtung
Coating
Schneidkeil
Wedge
Verschleientstehung
How wear develops
The cutting edge of the tool that is being used is subject to external inuences which, collectively, result in tool wear. The machine
temperature plays a major part in this. The main machining
process temperature sources and their approximate contribution
to the total temperature are as follows:
Plastic deformation in the workpiece just before the cutting
edge 60 %
Friction effects between chip and tool machining surface
20 %
Friction effects between workpiece and tool ank 20 %
Ein Teil dieser Wrme (ca. 510 %) iet ins Werkzeug und fhrt
zur Erweichung des Schneidstoffes. Je hher die Arbeitstemperatur ist, um so weicher wird der Schneidstoff und um so weniger
Widerstand hat er dem abrasiven Reibverschlei entgegenzusetzen.
A part of this heat (approx. 510 %) ows into the tool and leads
to a softening of the cutting material. The higher the operating
temperature, the softer the cutting material becomes and the less
resistance it has against abrasive friction wear.
Approx. 7080 % of the heat is dissipated via the chip. With high
cutting values, in particular, which coincide with high machining
temperatures there will be overlaps of the wear mechanisms of
scaling (or oxidation) and diffusion. Their dramatic increase with
rising temperatures denes a critical operating temperature limit
above which tool lives decrease dramatically, even to the extent
of being uneconomical.
Oxidation
Oxidation
Diffusion
Diffusion
Schneidkantenabrundung
Cutting edgerounding
Span
Chip
Ausbrckelung
Chipping
Pressschweiung
Pressure welding
Schneidkeil
Wedge
Flankenverschlei (Hohlkehle)
Flank wear (hollow cone)
Freichenverschlei
Flank wear
Kolk
Crater
Abrieb
Abrasion
Hartmetall Carbide
SpeedCore
PM-HSS
KHSS-E
0
200
400
600
800
Temperatur (C) Temperature (C)
1000
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137
Anhang
Attachment
Mechanische
berlastung
Mechanical
overloading
Werkstck
Workpiece
Hrte HV10
Hardness HV10
Aufbauschneide
Built-up edge
Verschleientstehung
How wear develops
Summe
Total
a Anfangskantenverschlei
Initial edge wear
b Mechanischer Abrieb
Mechanical abrasion
c Aufbauschneide
Built-up edge
d Oxidation
Oxidation
e Diffusion
Diffusion
Verschlei
Wear
Schnittgeschwindigkeit/Temperatur
Cutting speed/temperature
138
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A correct choice of cutting conditions is only possible if the interrelation of the workpiece, the hob and the hobbing machine is
taken into account.
Important for determining the cutting conditions are not least the
varying demands made on the roughing and nishing operations.
Beim Schruppen werden zur Erzielung einer hohen Zerspanungsleistung mglichst groe Vorschbe gewhlt. Die erreichbare
Oberchengte der Flanke ist von sekundrer Bedeutung.
For roughing, the highest possible feeds are selected in order for
a high rate of metal removal to be attained. The surface quality of
the ank which can be attained is of secondary importance.
Attention must of course be paid to economic aspects during selection of the cutting conditions. It may be necessary to calculate
the tool and machine costs and the machining times in order to
ascertain the most favourable combination of cutting parameters.
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139
Anhang
Attachment
Schneidstoffe fr Wlzfrser
Wlzfrser werden aus KHSS-E (kobaltlegierte HochleistungsSchnellarbeitssthle) als auch aus Hartmetalle hergestellt. Der am
hugsten verwendete Schneidstoff ist der pulvermetallurgisch
hergestellte HSS-PM. Dieser kann mit, als auch ohne Khlung
eingesetzt werden. Bei Anwendungen ohne Khlung wird eine
vollstndige Beschichtung des Werkzeuges vorausgesetzt.
Werden Wlzfrser zum Frsen ins Volle (Grnfrsen) von Zahnrdern bis ca. Modul 3 aus Hartmetall eingesetzt, liegt die Schnittgeschwindigkeit um den Faktor 3 hher als die von Frsern aus
KHSS-E. Diese Frser sind grundstzlich beschichtet.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit eines Zahnradwerkstoffes kann sich auf
unterschiedliche Eigenschaften beziehen.
Machineability
The machineability of a gear material can be referenced to a
range of characteristics.
1
Bearbeitbarkeit der Zahnradwerkstoffe
Machineability of the gear materials
75
70
65
6
60
55
Bearbeitbarkeit in %
Machineability in %
7
50
45
40
4
35
8
30
25
20
15
10
100
400
500
150
600
700
200
800
900
1000
Zugfestigkeit N/mm2
Tensile strength N/mm2
250
1100
300
1200
350
1300
1400
400
1500
450
Brinellhrte N/mm2
Brinell hardness N/mm2
1 Kohlenstoffsthle
Plain carbon steels
2 Nickelsthle und Chrom-Nickelsthle (niedrig legiert)
Nickel steels and chrome/nickel steels (low alloy)
3 Chrom-Nickelsthl
Chrome/nickel steels
140
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4 Chrom-Nickel-Molybdnsthl
Chrome/nickel/molybdenum steels
5 Nickel-Molybdnsthl
Nickel/molybdenum steels
6 Chrom-Molybdnsthl
Chrome/molybdenum steels
7 Chromsthle und
Chrom-Vanadiumsthle
Chromium steels and
chrome/vanadium steels
8 Silizium-Mangansthle
Silicon/manganese steels
Die Bearbeitbarkeit kann aber auch nach der Hhe der erforderlichen Schnittkrfte beurteilt werden oder danach, wie leicht oder
wie schwer eine gute Oberche erreicht werden kann.
For the selection of the cutting speed for hobbing, it must rst be
assumed that a certain wear mark width must not be exceeded
(see also Maintenance of hobs, page 160). High wear leads to
geometric deviations in the cutting edges of the cutter teeth, and
to high cutting forces. The result is a reduction in gear quality.
Since the wear increases superproportionately beyond a certain
magnitude, the wear mark width must also be reduced for economic reasons.
At the same time, however, an economic tool life between successive cutter regrinds must be ensured. Excessively short tool
life leads to long down times of the hobbing machine for the purpose of cutter changes, and to high regrinding costs. In this case,
the machineability of the gear material is therefore assessed in
relation to the cutting speed at an appropriate tool life quality and
wear mark width. The machineability of the gear material as a
function of its chemical composition and the tensile strength R m
in N/mm2 or the Brinell Hardness HB can be taken from Diagram
1 (original diagram as [1], with minor modications). The machineability of B1112 steel to AISI (American Iron and Steel Institute)
was specied as 100 % at a cutting speed of 55 m/min for this
purpose; all other steel grades were categorized relative to these
values. The machineability is indicated in percent.
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]
Aus dem Diagramm 2 (Seite 142) kann die Schnittgeschwindigkeit
in Abhngigkeit vom Modul und der Bearbeitbarkeit entnommen
werden. Diese Schnittgeschwindigkeit ist auf den Schneidstoff
S-6-5-2-5 (1.3243, EMo5Co5) bezogen und gilt fr den SchruppSchnitt (Frsen ins Volle).
Fr den Schlicht-Schnitt (zweiter Schnitt) kann die Schnittgeschwindigkeit mit dem Faktor 1,2 erhht werden.
For the nishing (second) cut, the cutting speed can be increased
by a factor of 1.2.
Bei beschichteten Frsern aus KHSS-E kann die Schnittgeschwindigkeit mit dem Faktor 1,25 multipliziert werden.
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141
Anhang
Attachment
Carbide hobs for machining of gears up to approximately module 3 from the solid can be used with or without cooling lubricant
as follows:
Gear material: case hardening and heat-treatable steels, tensile
strength up to 800 N/mm2
Schnittgeschwindigkeit:
220 bis 250m/min
mit Khlschmierung;
280 bis 350m/min
ohne Khlschmierung.
Cutting speed:
220 to 250 m/min
with cooling lubricant;
280 to 350 m/min
without cooling lubricant.
2
Schnittgeschwindigkeit beim Wlzfrsen Schneidstoff KHSS-E, unbeschichtet, Schrupp-Schnitt
Cutting speed when hobbing
Modul
Module
80
1
70
2
3
60
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]
Cutting speed vc [m/min]
4
5
50
6
8
40
10
14
30
18
25
20
32
10
0
20
30
40
50
Bearbeitbarkeit in %
Machineability in %
142
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60
70
<2
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
<2
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
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143
Anhang
Attachment
Axialvorschub fa [mm/WU]
Der Axialvorschub wird in mm pro Werkstckumdrehung angegeben.
Die Kopfspanungsdicken werden grer, wenn Modul, Axialvorschub, Frstiefe und Gangzahl grer werden. Die Kopfspanungsdicken werden kleiner, wenn Radzhnezahl, Frserdurchmesser und Spannutenzahl grer werden.
The tip chip thicknesses are increased when the module, axial
feed, cutting depth and number of starts are increased. The tip
chip thicknesses are reduced when the number of gear teeth, hob
diameter and number of gashes are increased.
Hoffmeister [1] has devised a formula for the maximum tip chip
thickness.
Aus wirtschaftlichen Grnden wird ein mglichst, groer Axialvorschub angestrebt, da die Frszeit mit zunehmendem Vorschub
proportional krzer wird.
Maximale Kopfspanungsdicke
Maximum tip chip thickness
h1 max = 4,9 m Z2(9,25 103 0 0,542) e0,015 0
ra0 (8,25 103 0 0,225) 0,877
i
e0,015 xp ___
m
0,319
f__a 0,511 __
a
m
[mm]
m
( )
( )
( )
Werkstck
Workpiece
m
Z2
0
xP
Frsermittelpunkt
Centre of hob
h1 max
ra0
i
fa
r a0
= Modul
Module
= Zhnezahl
Number of teeth
= Schrgungswinkel (rad)
Helix angle (radian)
= Prolverschiebungsfaktor
Prole displacement factor
= Halber Frserdurchmesser
Half hob diameter
= Spannutenzahl/Gangzahl
Number of gashes/number of starts
= Axialvorschub
Axial feed
= Frstiefe
Cutting depth
Beispiel
Example:
m = 4
Z2 = 46
Schnitttiefe
Cutting depth
144
h1 = 0,3659
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0 = 16
xP = 0,2
ra0 = 55
i = 12/2
fa = 4
a = 9
Dissertation von Bernd Hoffmeister 1970
Dissertation by Bernd Hoffmeister 1970
Werden Wlzfrser aus Hartmetall zum Frsen ins Volle eingesetzt, dann sollte die maximale Kopfspanungsdicke zwischen
0,12 und 0,20mm liegen. Besonders beim Wlzfrsen mit
Hartmetall und ohne Khlschmierung mssen 80% der beim
Schnittprozess entstehenden Wrme durch die Spne abgefhrt
werden. Dafr sind ausreichende Spanquerschnitte erforderlich.
Aus diesem Grunde sollte der Wert 0,12mm fr die Kopfspanungsdicke nicht unterschritten werden.
If carbide hobs are employed for machining from the solid, the
maximum tip chip thickness must be between 0.12 and 0.20 mm.
For carbide hobbing without cooling lubricant, in particular, 80 %
of the heat generated by the cutting process must be dissipated
by the chips. Adequate chip cross-sections are therefore required. For this reason, the tip chip thickness should not be less
than 0.12 mm.
It is known that the axial feed must be reduced for a given tip chip
thickness when the number of starts is increased (formula for the
maximum tip chip thickness according to Hoffmeister).
th =
Z2 da0 (E + b + A)
______________________
Z0 fa Vc 1000
[min]
fa
z2
da0
E
b
A
Z0
fa
Vc
[min]
= Frszeit
Machining time
= Zhnezahl der zu frsenden Verzahnung
Number of teeth of the gear to be machined
[mm]
= Kopfkreisdurchmesser des Wlzfrsers
Tip circle diameter of the hob
[mm]
= Einlaufweg des Wlzfrsers
Approach length of the hob
[mm]
= Zahnbreite der zu frsenden Verzahnung
Tooth width of the gear to be machined
[mm]
= berlauf des Wlzfrsers
Idle travel distance of the hob
= Gangzahl des Wlzfrsers
Number of starts of the hob
[mm/WU] = Axialvorschub
Axial feed
[m/min] = Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
x [mm] =
x
fa
0
n
da0
fa
_______
cos 0
sin n
______
4 da0
[mm]
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145
Anhang
Attachment
th
4
2,5
20
29
15
0,2
5
2,5
20
29
15
0,2
6
2,5
20
29
15
0,2
5,63
110
24
3
0,2
2,38
7,14
2,2
5,63
110
24
4
0,2
1,46
5,84
2,69
5,63
110
24
5
0,2
0,99
4,95
3,17
0,005
0,002
0,001
Es besteht also eine Abhngigkeit zwischen Gangzahl, Kopfspanungsdicke und Axialvorschub und zwischen Axialvorschub und
Tiefe der Vorschubmarkierungen.
In der Gleichung fr die Frszeit stehen Gangzahl und Axialvorschub unter dem Bruchstrich, d.h., je grer das Produkt aus
Gangzahl und Axialvorschub ist, um so krzer wird die Frszeit.
In the formula for the machining time, the number of starts and
the axial feed form part of the denominator, i.e. the greater the
product of the number of starts and the axial feed, the shorter the
machining time.
Es kommt also darauf an, das Produkt aus Gangzahl und Axialvorschub so gro wie mglich zu whlen, ohne dass die Kopfspanungsdicke und die Tiefe der Vorschubmarkierungen zu gro
werden.
In den Spalten 2 bis 6 wurde die Gangzahl 1 bis 5 und die gleiche
Kopfspanungsdicke von 0,2mm eingetragen.
In der Zeile 12 wurde das Produkt aus Gangzahl und Axialvorschub gebildet.
Line 12 shows the product of the number of starts and the axial
feed.
Die relative Frszeit in der Spalte 2 wurde gleich 1 gesetzt und die
Frszeiten in folgenden Spalten in Relation zur Spalte 2 berechnet.
Line 13 shows clearly that for a given tip chip thickness, the
shortest machining time can be achieved with the single-start
hob. Line 14 also shows however that the depth of the feed markings becomes excessive, at 0.206 mm.
146
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With the two-start hob, the feed must be reduced to approximately 30 % of that of the single-start hob. This is however compensated for to some degree by the number of starts, as the table
speed is doubled for the same cutting speed. Since the depth of
the feed markings is only 0.019 mm, however, the axial feed of
4.78 mm is acceptable, either for rough-hobbing prior to shaving
or grinding.
Der eingngige Frser kommt nicht in Frage, weil auch mit dem
eingngigen Frser nur ein Vorschub von maximal 4,78mm wegen der Vorschubmarkierungstiefe gefahren werden drfte, und
das Produkt aus Gangzahl und Axialvorschub nur 4,78 betragen
wrde.
Bei der Festlegung der Gangzahl sollte also zunchst der maximale Axialvorschub fr die zulssige Tiefe der Vorschubmarkierungen berechnet werden. Es sollte dann der Frser mit der
Gangzahl gewhlt werden, bei dem sich das grte Produkt aus
Gangzahl und Vorschub ergibt, ohne dass der maximale Axialvorschub aufgrund der Tiefe der Vorschubmarkierungen oder der
Axialvorschub aufgrund der maximalen Kopfspanungsdicke (Zeile
11) berschritten werden.
Provided the number of gashes remains unchanged, the number of cutter teeth forming the prole for example on two- or
three-start hobs is reduced to half or one-third. The envelope
network which is generated is less dense, and the enveloping
cut deviations arise in the form of deviations in the prole form.
Calculation and examination of the enveloping cut deviations is
particularly important when the number of gear teeth is low,
as particularly large enveloping cut deviations arise in this case
owing to the strong curvature of the prole and the relatively large
torsional angle of the workpiece per cutter tooth.
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147
Anhang
Attachment
Bei dem zweigngigen Wlzfrser muss der Vorschub im Vergleich zum eingngigen Frser auf ca. 30% reduziert werden.
Das wird aber durch die Gangzahl teilweise kompensiert, weil
sich die Tischdrehzahl bei gleicher Schnittgeschwindigkeit
verdoppelt. Da aber die Tiefe der Vorschubmarkierungen nur
0,019mm betrgt, kann der Axialvorschub von 4,78mm noch
beim Vorfrsen zum Schaben oder Schleifen akzeptiert werden.
Eingngige Wlzfrser haben keinen Einuss auf die Teilungsgenauigkeit der Verzahnung, da immer die gleichen Wlzfrserzhne alle Zhne des Werkstckes bearbeiten. Steigungsabweichungen bei eingngigen Wlzfrsern beeinussen nur die
Flankenform der gefrsten Verzahnung.
Mehrgngige Wlzfrser dagegen wirken auch auf die Teilungsgenauigkeit des Zahnrades, wenn die Radzhnezahl durch die
Gangzahl des Frsers ganzzahlig teilbar ist. Dann wird das Prol
einer Zahnlcke nur durch die Zhne eines Frserganges bearbeitet. Unter dieser Voraussetzung verursachen die Teilungsabweichungen der Frsergnge periodische Teilungsabweichungen am
Werkstck. Da z.B. beim Schaben die Teilungsabweichungen nur
teilweise beseitigt werden knnen, sollte bei mehrgngigen Vorfrsern mit Aufma zum Schaben ein nicht ganzzahliger Quotient
aus Radzhnezahl und Frsergangzahl angestrebt werden.
Oberchenstruktur
Fr das Fertigfrsen sollte aber auch darauf geachtet werden,
dass die Spannutenzahl durch die Gangzahl nicht ganzzahlig
teilbar ist. Die Hllschnitte werden dann von Gang zu Gang in
unterschiedlicher Hhe erzeugt und die Zahnanken erhalten eine
wabenfrmige Oberchenstruktur.
Surface structure
However, it should also be ensured that the quotient of the number of gashes and the number of leads during nishing is not an
integer. The enveloping cuts will otherwise be generated at different heights from lead to lead, and the tooth anks will acquire a
honeycombed surface structure.
Hllschnittabweichungen
Enveloping cut deviations
y
148
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2 z20 mn sin n
y [mm] = __________________
4 z2 i2
Quellennachweis
References
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149
Anhang
Attachment
Einstelllnge
Setting length
Fr die Berechnung der Einstelllnge ist die Kenntnis der Durchdringungskurve (Abb.1) der Kopfzylinder von Rad und Frser
erforderlich. Fr die folgenden Betrachtungen wird zunchst
davon ausgegangen, dass es sich um eine Schrgverzahnung
handelt und dass die Frserachse um den Schwenkwinkel ( 0)
zur Horizontalen geneigt ist. Und zwar unter der Bedingung, dass
wenn ein Schrgungswinkel vorhanden ist, dieser immer grer
ist als der Steigungswinkel. Die Blickrichtung auf die Durchdringungskurve ist die vom Hauptstnder in Richtung Frser und
Rad. Die beiden Kopfzylinder durchdringen sich in einer Tiefe,
die der Frstiefe entspricht. Die Schnittlinie zwischen den beiden
Krpern ist eine rumliche Kurve, die zugleich auf dem Rad- und
Frserzylinder liegt. Wenn im folgenden von der Durchdringungskurve gesprochen wird, dann handelt es sich um die Projektion
der Schnittlinie in eine Ebene achsparallel zur Frserachse.
The penetration curve (g. 1) of the tip cylinder of the gear and
the cutter must be known for calculation of the setting length.
For the considerations below, it is assumed that the gear is
helical and that the cutting axis is inclined to the horizontal by
the pivoting angle ( 0). A further assumption is that where a
helix angle is present, it is always greater than the lead angle. The
direction of view of the penetration curve is from the main
machine column in the direction of the cutter and the gear.
The two tip cylinders penetrate each other at a depth equivalent
to the cutting depth. The intersecting line between the two bodies
is a 3-dimensional curve which follows both on the gear and the
cutter cylinder. Where reference is made below to the penetration
curve, the projection of the intersecting line into a plane axially
parallel to the cutter axis is understood.
1
Durchdringung Rad/Frser
Gear/cutter penetration
2
Ermittlung der Einstelllnge aus der Durchdringungskurve
Ascertainment of the setting length from the penetration curve
Rad links
Left-handed gear
Frser links
Left-handed cutter
l4
l1
Vorschubrichtung
des Frskopfes
Direction of feed of
the cutter head
Rad
Gear
fa [mm/WU]
1
Gleichlauf
Climb hobbing
4
1A
Rad
Gear
Frser
Cutter
Gegenlauf
Conventional
hobbing
hse
ac
se r a xis
r
r
F
t te
Cu
3'
4'
1'
Radachse
Gear axis
l 1'
l 4'
l4 = Einstelllnge
Gleichsinnig
Setting length
Same direction
> 0
Blick vom Hauptstnder auf Frser und Zahnrad
View of the cutter and gear from the main machine column
150
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Alle Frserzhne, die bei der Rotation des Frsers nicht durch die
Durchdringungskurve (Abb.2) laufen, berhren den Radkrper
nicht. Sie sind also an der Spanbildung nicht beteiligt. Bezogen
auf die Horizontale, die durch den Schnittpunkt S von Radachse und Frserachse verluft, ist der Punkt 1 der hchste und der
Punkt 1' der tiefste Punkt der Durchdringungskurve.
All cutter teeth which do not pass through the penetration curve
(g. 2) during rotation of the cutter do not make contact with the
gear body. They are not therefore involved in chip formation. With
respect to the horizontal which passes through the intersection
S of the gear axis and the cutter axis, Point 1 is the highest and
Point 1' the lowest point of the penetration curve.
Schrgverzahnung
Helical teeth
Gleichlauf, gleichsinnig
Wenn sich der Frser beim Gleichlauffrsen von unten nach oben
auf die untere Stirnche des Rades zubewegt, dann schneidet
der Frserzahn, dessen Bahn durch den Punkt 1 verluft, als
erster den Kopfzylinder des Rades an. Dieser Frserzahn bendet
sich dann in einer Ebene rechtwinklig zur Frserachse, in der die
Punkte 1 und 1A liegen. Die Entfernung zum Punkt S, parallel
zur Frserachse gemessen, ist gleich der Strecke mit den Endpunkten S und 1A. Sie entspricht der Frserlnge fr den Punkt
1, bezogen auf den Achsenschnittpunkt S.
Nach einer Radumdrehung hat sich der Frser um den Axialvorschub weiter nach oben bewegt. Eine Parallele im Abstand fa
zur Horizontalen durch Punkt 1 schneidet die Durchdringungskurve in den Punkten 3 und 4. Der schraferte Streifen zwischen
den Parallelen durch die Punkte 1 und 4 entspricht dem Materialstreifen, der sich whrend des Frsprozesses fortwhrend in
den Arbeitsbereich des Frsers hineinschiebt. Der Punkt 4 ist
der Punkt auf der Durchdringungskurve, der sich noch an der
Zerspanung beteiligt und am weitesten vom Achsenschnittpunkt
S entfernt liegt. Alle Frserzhne, deren Bahn durch die Durchdringungskurve verluft, die aber weiter entfernt vom Punkt S
liegen, sind an der Zerspanung nicht beteiligt. Die dem Punkt 4
entsprechende Frserlnge ist in der Abb.2 mit l4 bezeichnet.
Das ist die Einstelllnge des Frsers beim Gleichlauffrsen einer
Schrgverzahnung mit einem Frser, der die gleiche (gleichsinnige) Steigungsrichtung hat wie das Zahnrad.
Following one rotation of the gear, the cutter has moved upwards
by the axial feed. A parallel at a distance f a to the horizontal
through Point 1 intersects the penetration curve at Points 3 and
4. The hatched band between the parallels through Points 1 and
4 corresponds to the band of material which is pushed continuously into the working area of the cutter during the machining
process. Point 4 is the point on the penetration curve which is
still involved in material removal and is located furthest from the
axis intersection S. All cutter teeth whose paths run through the
penetration curve but which are located further away from the
Point S are not involved in the material removal process. The
cutter length corresponding to Point 4 is marked I4 in g. 2. This
is the tool cutting edge length of the cutter during climb hobbing
of a helical-tooth gear with a cutter which has the same direction
of lead as the gear.
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151
Anhang
Attachment
Einstelllnge
Setting length
Gleichlauf, gegensinnig
Wenn statt des linksgngigen ein rechtsgngiger (gegensinniger)
Frser eingesetzt wird, dann ndert sich der Einstellwinkel ( +
0) und das Rad luft von links nach rechts in den Arbeitsbereich
des Frsers (Durchdringungskurve) ein. Der am weitesten auen
liegende Punkt, der noch an der Zerspanung beteiligt ist, ist der
Punkt 1, Seite 150.
Die dem Punkt 1 entsprechende Frserlnge ist dann die Einstelllnge. Die Einstelllnge ist beim Gleichlauffrsen mit gegensinnigem Frser krzer als mit gleichsinnigem Frser. Sie ist unabhngig von der Gre des Vorschubs.
Gegenlauf, gleichsinnig
Wenn sich der Frser beim Gegenlauffrsen von oben nach unten
auf die obere Stirnche des Rades zubewegt, dann schneidet
der Frserzahn, dessen Bahn durch den Punkt 1 verluft, als
erster den Kopfzylinder des Rades an, und die Einstelllnge entspricht der Lnge l1.
Since the two halves of the penetration curve to the left and right
of the normals on the cutter axis through the point S are congruent and are inverted around the normal by S and around the
cutter axis, l1 = l1 und l4 = l4.
Rad
Gear
Gleichlauf
Climb
hobbing
Gegenlauf
Conventional
hobbing
152
Frser: rechtsgngig
Frser: linksgngig
Cutter: right-hand start
Cutter: left-hand start
rechtssteigend linkssteigend geradverzahnt rechtssteigend linkssteigend geradverzahnt
right-hand lead left-hand lead straight teeth right-hand lead left-hand lead straight teeth
Einlaufseite
links
rechts
Leading end
left
right
Schwenkwinkel
0
0
0
0
Pivoting angle
l1
l1
l4
l1
Einstelllnge
l4
l1
links, oben
rechts, oben
links, oben
rechts, oben
links, oben
Tool cutting
rechts, oben
left, up
right, up
left, up
right, up
left, up
edge length
right, up
Einlaufseite
links
rechts
Leading end
left
right
Schwenkwinkel
0
0
0
0
Pivoting angle
l4
l4
l4
l1
Einstelllnge
l1
l4
rechts, unten
links, unten
links, unten
rechts, unten
rechts, unten
Tool cutting
links, unten
right, down
left, down
left, down
right, down
right, down
edge length
left, down
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153
Anhang
Attachment
Prolausbildende Lnge
Prole generating length
Die Prolausbildung erfolgt beim Wlzfrsen auf den Eingriffslinien (Abb.3). Der Bereich fr die Prolausbildung wird begrenzt
durch die Schnittpunkte der Eingriffslinien mit dem Kopfkreisdurchmesser des Rades und durch eine Linie, die die bergangspunkte von den Kopfradien zur Flanke des Wlzfrser-Bezugsprols (Kopf-Formhhe) verbindet.
Der grere der beiden Werte lPa oder lPf wird dann vom Stirnschnitt in den Achsschnitt des Wlzfrsers umgerechnet und als
prolbildende Lnge lP0 bezeichnet.
The greater of the two values lPa or lPf is then converted from
the face plane to the axial plane of the hob and termed the prole generating length IP0.
Wenn
lPa > lPf, dann lP0 = lPa cos 0 / cos
If
lPa > lPf, then lP0 = lPa cos 0 / cos
Wenn
lPf > lPa, dann lP0 = lPf cos 0 / cos
If
lPf > lPa, then lP0 = lPf cos 0 / cos
= Zahnkopfhhe am Wlzfrser
ha0
x mn = Prolverschiebung
= Zahnkopfradius am Wlzfrser
a0
= Eingriffswinkel
= Schrgungswinkel
z
= Zhnezahl
= Normalmodul
mn
= Kopfkreisdurchmesser des Rades
da
= Steigungswinkel des Wlzfrsers
0
= Pressure angle
= Helix angle
z
= Number of teeth
= Normal module
mn
= Tip circle diameter of the gear
da
= Lead angle of the hob
0
154
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lP0
lP0
2
lP0
da
aP0
hFaP0
lPf
da
aP0
hFaP0
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155
Anhang
Attachment
lPa
Shiftweg
Shift distance
Bekanntlich sind die Spanquerschnitte innerhalb des Arbeitsbereiches eines Wlzfrsers sehr verschieden. Demzufolge
werden die einzelnen Frserzhne unterschiedlich belastet und
weisen darum auch ungleichmigen Verschlei auf. Es ist daher
nur konsequent, wenn der Wlzfrser, schrittweise tangential
verschoben wird, nachdem ein oder mehrere Werkstcke in einer
Position gefrst wurden. Diese Frserverschiebung wird mit dem
englischen Begriff shifting bezeichnet.
Durch das Shiften rcken fortlaufend neue Zhne in den Arbeitsbereich des Frsers. Die verschlissenen Zhne treten aus dem
Arbeitsbereich heraus, und der Verschlei wird gleichmig ber
die nutzbare Frserlnge verteilt. Die Anzahl der Werkstcke,
die mit einem Wlzfrser zwischen zwei Scharfschliffen verzahnt
werden knnen, hngt von der Lnge des Frsers und damit auch
von der Lnge des Shiftweges ab.
ls = l3 le lP0 / 2 3 mn
l s = l3 le lP0 / 2 3 mn
6
Bestimmung des Shiftweges
Ascertainment of the shift distance
Shift-Richtung
Shift direction
C
lP0
lP0
2
lP0
1 mn
lP0
le
ls
l3
l3
le
ls
lP0
156
=
=
=
=
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2 mn
LZF =
m
_____
LZF =
m
______
LZR =
z2 l
____________
LZR =
z2 l
____________
Shl i LZF
___________
Shl i LZF
___________
Shiftsprung
Shs = 1 x p (m )
Shift increment
Shs = 1 x p (m )
Anzahl Shiftsprnge
Shl
ShN = ____
Shs
Shl
ShN = ____
Shs
Anzahl Durchgnge
N
DN = ____
Shs
Number of operations
N
DN = ____
Shs
Startversatz
Stv =
Starting offset
Stv =
Shl
i
mn
z2
p
LZF
LZR
=
=
=
=
=
=
=
=
Shiftlnge
Anzahl Spannuten
Normalmodul
Radzhnezahl
Schrgungswinkel
Teilung
Standweg m/Zahn
Verzahnte Lnge m/Rad
Zahn
cos 1000
mn LZR
Shs
____
Ds
Shl
i
mn
z2
p
LZF
LZR
=
=
=
=
=
=
=
=
Tooth
cos 1000
mn LZR
Shs
____
Ds
Shift length
Number of gashes
Normal module
Number of teeth on the gear
Helix angle
Pitch
Tool life per tooth
Gear cut length per gear
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157
Anhang
Attachment
Angenommener Standweg
Axialweg
Axial distance
Der Einlaufweg ist die Strecke, die der Wlzfrser parallel zur
Radachse zurcklegen muss. Und zwar vom Augenblick des ersten Anschneidens bis zu dem Zeitpunkt, in dem der Schnittpunkt
von Frser- und Radachse die untere Stirnebene des Radkrpers
erreicht hat.
The approach distance is the distance which the hob must travel parallel to the gear axis, from the rst point of contact to the
point at which the intersection of the cutter and the gear axis has
reached the lower face plane of the gear body.
Der Einlaufweg ist gleich der Hhe des hchsten Punktes der
Durchdringungskurve ber der horizontalen Ebene durch den
Schnittpunkt von Frser- und Radachse. Die Gleichungen
fr die Berechnung der Durchdringungskurve sind im Kapitel
Verschleierscheinungen am Wlzfrser, Seite 188, Abb. 13
angegeben.
g
nun
r zah lane
e
V
/
r
p
se r/gear
t Fr
Beim Gleichh n i t l c u t te
c
s
l
a
lauffrsen
ma Norm
Nor
For climb
U
hobbing
Beim Gegen- U
lauffrsen
For conventional
hobbing
U = berlaufweg
Idle distance
da
E
E = Einlaufweg
Approach distance
b = Radbreite
Gear width
U = berlaufweg
Idle distance
aP0
hFaP0
lPa
lPf
158
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Fr Geradverzahnung:
E = h (da0 h)
Fr Schrgverzahnung:
____________________
E = tan
E
h
da0
da
(
h
da0
______________
sin2 + da h
= Einlaufweg
= Frstiefe
= Frserdurchmesser
= Schwenkwinkel
= Kopfkreisdurchmesser des Rades
_____________________
E = tan
E
h
da0
da
h ( sin + d h )
da0
______________
2
a
= Approach distance
= Cutting depth
= Cutter diameter
= Pivoting angle
= Tip circle diameter of the gear
Bei Geradverzahnungen ist, abgesehen von einem Sicherheitszuschlag, kein berlauf erforderlich.
Der berlaufweg bei der Schrgverzahnung hngt von der Prolausbildungszone im Stirnschnitt ab (Abb.8).
The idle distance for helical teeth is determined by the prolegenerating zone in the face plane (g. 8).
Die Mae fr lPa und lPf werden mit den Gleichungen im Kapitel
Prolausbildende Lnge beim Wlzfrsen bestimmt und wie
folgt umgerechnet:
The dimensions for IPa and IPf are determined by the formulae
in the chapter Prole generating length for hobbing and are
calculated as follows:
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159
Anhang
Attachment
___________
E = h (da0 h)
Einleitung
Auf dem Gebiet der spanabhebenden Fertigungsverfahren zur
Herstellung von Verzahnungen nimmt das Wlzfrsen eine hervorragende Stellung ein. Sie wird auch in Zukunft nur durch stndige Verbesserung von Qualitt und Wirtschaftlichkeit gehalten.
Introduction
In the eld of the machining processes for the manufacture of
gears, hobbing occupies a prominent position which, also in the
future, can only be maintained through constant improvements in
quality and economy.
Aufgabenstellung
Wie bei jedem spanabhebenden Bearbeitungsverfahren mit
denierter Schneide bilden sich auch an den Schneidkanten der
Frserzhne Verschleimarken, die die Spanbildung beeinussen,
hhere Schnittkrfte verursachen und dadurch die Verzahnungsqualitt verschlechtern knnen. Es ist also erforderlich, den Verschlei zu entfernen wenn dieser eine bestimmte Gre erreicht
hat. Welche maximale Verschleimarkenbreite noch zulssig ist,
wird im Folgenden behandelt werden.
Task description
As with every metal removing machining process with a dened
cutting edge, wear marks occur on the cutting edges of the cutter
which affect chip formation, produce higher cutting forces and
which could therefore reduce gear quality. This is why the wear
has to be removed when it has reached a certain value. The
maximum width of a still permissible wear mark will be discussed
below.
Ausbrckelung
Chipping
Kolk
Crater
Flankenverschlei (Hohlkehle)
Flank wear (hollow cone)
Freichenverschlei
Flank wear
Verschleimarkenbreite B
Wear mark width B
Schneidkantenabrundung
Cutting edge rounding
2
Freichenverschlei in Abhngigkeit von der Stckzahl
Flank wear as a function of the number of workpieces cut
0.25
mm
0.20
0.15
0.10
0.05
1
Verschleiformen am Wlzfrserzahn
Forms of wear on the hob tooth
0
1.6
1.2
0.8
0.4
0
80
160
240
Anzahl Rder
Number of gears
160
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320 Stck
Pieces
Unabhngig von der Bauart, den Abmessungen, der Schneidengeometrie und dem Werkstoff der Wlzfrser sind folgende
Forderungen beim Scharfschleifen unbedingt einzuhalten:
Die Spanchengeometrie ist entsprechend der Gteklasse
des Wlzfrsers herzustellen,
die thermische Belastung des Frserwerkstoffes durch den
Schleifproze ist auf ein Minimum zu beschrnken,
die Rauhigkeit der Spanchen und damit die Schartigkeit der
Schneiden ist so gering wie mglich zu halten,
Schleifmethoden und Hilfsmittel sind so zu whlen, dass die
Instandhaltungskosten einer berprfung nach wirtschaftlichen Kriterien standhalten.
AII preparations, the execution and the supervision of the regrinding process must have as their aim the total observation of the
requirements listed above.
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wenn im Zusammenhang mit dem Wlzfrsen von der Verschleimarkenbreite gesprochen wird, dann ist im Allgemeinen
die Lnge des Freichenverschleies an den Kopfecken der Frserzhne gemeint. In der Abb. 1 wird dieser als Flankenverschlei
bezeichnet. Diese besonders ausgeprgte Form des Flankenverschleies bestimmt auch das Standzeitende des Wlzfrsers.
In the upper curve of g. 2 the characteristic course is represented for the formation of the wear mark width. This does not develop proportionately to the number of workpieces cut.
The lower curve in g. 2 has a marked minimum for the proportionate wear of a tool at the transition to the progressive part of
the upper curve.
At the same time it also becomes clear, however, that there are a
range of other criteria, such as cutting material, module size, production sequence or required tooth quality, according to which
the wear mark width must be evaluated.
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161
Anhang
Attachment
Die Sule Schruppen der Abb. 3 zeigt relativ groe Verschleimarkenbreiten beim Schruppen von Rdern mit groem Modul.
Mit Sicherheit bendet man sich hier schon in dem Bereich, in
dem der Verschlei progressiv ansteigt. Das ist hier aber oft nicht
zu vermeiden, weil das zu zerspanende Volumen mit dem Modul
quadratisch ansteigt, whrend die Zahl der am Zerspanungsprozess beteiligten Frserzhne gleich bleibt oder sogar abnimmt.
Die Konsequenzen sind hhere Belastung einzelner Frserzhne
und darum hherer Verschlei.
Verschleimarkenbreite
Beim Schlichten mssen die Verschleimarkenbreiten deutlich
niedriger liegen, weil verschleibedingter Schneidkantenversatz
und hhere Schnittkrfte die Verzahnungsgenauigkeit herabsetzen.
Experience with coated hobs shows that with wear mark widths
from 0.2 mm no longer the hard coating but the base material
determines wear development.
On solid carbide hobs for dry machining, the wear should not exceed 0.15 mm. A further increase in wear leads to destruction of
the tool. It is therefore important to determine the tool life quality
per regrind. The rst sign of increased wear during dry machining is the increase in workpiece temperature and in sparking.
Should sparking become severe, the machining process must be
stopped immediately.
Fr die wirtschaftliche Nutzung ist neben der Verschleimarkenbreite auch die Verschleiverteilung von entscheidender
Bedeutung.
For economical operation, wear distribution is of decisive importance, in addition to the wear mark width.
3
Verschleimarkenbreite fr unterschiedliche
Wlzfrserwerkstoffe
Wear mark width for different hob materials
Verschleimarkenbreite B
Wear mark width B
4
Verschleimarkenbreite beim Wlzfrsen
mit und ohne Shiften
Wear mark width when hobbing with and without shifting
Verschleimarkenbreite
Wear mark width
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
3
10
Modul Module
162
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20
0,6
mm
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
If the wear of each individual cutter tooth is examined, the distribution is found to be that shown in the hatched curve in g. 4,
if the cutter has been used in one position only. Conversely, if
the cutter is displaced axially (shifted) following each machining
cycle, new teeth are continuously brought into the working area.
The wear is distributed evenly over a greater number of cutter
teeth, and the productivity between successive regrinds is increased several times.
Achtung
Hartmetall-Wlzfrser sind sehr schlagempndlich. Bitte die
Zahnkpfe beim Transportieren und Abstellen schtzen.
Important
Carbide hobs are very sensitive to impact. Protect the tooth tips
during transport and storage.
Rckhub
Return stroke
Teilung
Pitch
Schleifhub
Grinding
stroke
Schleifscheibe
Grinding disk
Wlzfrser
Hob
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163
Anhang
Attachment
Zustellung bis
0,20 mm
Feed motion up to
0.20 mm
Aufnahmedorn
Keinen Predorn verwenden!
Schlag- und Zugbeanspruchung
des Wlzfrsers vermeiden!
Cutter arbor
Do not use a pressing mandrel.
Avoid subjecting the hob to
impact and/or tension.
Wlzfrsertoleranzen
Die Flankenschneiden des Wlzfrsers werden durch den Schnitt
der Spanchen mit den hinterdrehten oder hinterschliffenen
Schraubenchen der Zahnanken gebildet. Da beim Frsvorgang das Zahnprol durch Hllschnitte gebildet und jeder einzelne Hllschnitt von einer anderen Schneidkante des Frsers erzeugt wird, muss sowohl die genaue Form der Schneidkanten wie
auch die relative Lage der Schneidkanten zueinander stimmen.
Hob tolerances
The ank cutting edges of the hob are formed by the intersection
of the cutting faces with the relief turned or relief ground helical
surfaces of the tooth anks. Since during the hobbing process
the tooth prole is formed by enveloping cuts and each individual
enveloping cut is generated by another cutting edge of the tool,
both the exact form of the cutting edges and the relative position
of the cutting edges to each other must be correct.
Die Norm enthlt die zulssigen Abweichungen fr 17 zu messende Gren. Davon betreffen 5 Messgren allein die Spanchen.
Das Scharfschleifen ist daher unter Einhalten der zulssigen Abweichungen fr folgende Messgren durchzufhren:
Form- und Lageabweichung der Spanchen,
Einzelteilung der Spannuten,
Summenteilung der Spannuten und
Spannutenrichtung.
Bei Genauigkeits-Wlzfrsern ist es daher auch selbstverstndlich, dass nach jedem Scharfschliff die Einhaltung der entsprechenden Toleranzen auf geeigneten Messgerten berprft wird.
Rundlaufabweichungen an den Prfbunden und Planlaufabweichungen an den Spannchen (lfd. Nr. 4 und 5 DIN 3968)
Voraussetzung fr alle Instandsetzungs- und Prfarbeiten am
Wlzfrser ist, dass die Schleif- und Messdorne genau laufen und
dass die Prfbunde des Wlzfrsers zueinander und zum Aufnahmedorn laufen (Abb. 6 und 7).
The aim is to superimpose the axis of the cutter screw with the instantaneous rotary axis and to check this by measuring the radial
runouts.
If the high or low points of the two indicator hubs lie in one axial
plane of the cutter, the axis of the cutter screw and the rotary axis
are offset the cutter does not run true.
Liegen die Hoch- bzw. Tiefpunkte der beiden Prfbunde zueinander verdreht, dann verlaufen die Drehachse und die Achse der
Frserschraube windschief zueinander, d.h., der Frser taumelt,
und es werden auch Planlaufabweichungen festzustellen sein.
If the high or low points of the two indicator hubs are rotationally
displayed in relation to each other, the rotary axis and the axis of
the cutter screw are askew, i. e. the hob wobbles, and axial runout will also be found.
When working with or on the hob, the user must know that he will
only achieve a sound tooth system when cutting, faultless geometry when regrinding and an informative and reproducible result
when checking the hob if the radial and axial runouts are kept as
small as possible.
164
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6
Messung der Rundlaufabweichung an Dorn und Prfbunden und der Planlaufabweichung an den Spannchen
Measurement of the radial runout on arbor and indicator hubs and of the axial runout on the clamping surfaces
10
10
16
16
20
20
10
10
10
16
16
25
25
32
32
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165
Anhang
Attachment
7
Zulssige Rundlauf- und Planlaufabweichungen nach DIN 3968
Permissible radial and axial runouts to DIN 3968
Kurzzeichen der GteToleranzen in m (1 m = 0,001 mm) bei Modul
Abweichung
klasse
Tolerances in m (1 m = 0.001 mm) at module
Zu messende Gre
Symbol of
Quality
ber over
Value to be measured
the deviation
class 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016 1625 2540
Rundlaufabweichungen
AA
5
5
5
5
5
5
6
6
8
an den beiden Prfbunden
bezogen auf die Achse
A
5
5
5
6
8
10
12
16
20
der Bohrung
Radial runout at the two
B
6
6
6
8
10
12
16
20
25
indicator hubs
based on the axis of
C
10
10
10
12
16
20
25
32
40
frp
the bore
nicht festgelegt
D
not determined
Die hchsten gemessenen Punkte an den beiden Prfbunden drfen in ihrer Lage
nicht mehr als 90 gegeneinander versetzt sein.
The highest points measured at the two indicator hubs must not be offset by more
than 90.
Planlaufabweichungen an
den beiden Spannchen
AA
3
3
3
3
3
4
5
5
6
bezogen auf die Achse
der Bohrung
Axial runout at the
A
3
3
3
5
5
8
8
10
10
clamping surfaces
based on the axis of
the bore
B
4
4
4
6
6
10
10
12
12
fps
8
Spanchen am Wlzfrser
Rake angle on the hob
9
Einstellung des Messtasters bei
a) positivem Spanwinkel, b) negativem Spanwinkel
Setting the gauge stylus for
a) positive rake angle, b) negative rake angle
+u
a)
a)
b)
c)
166
+u
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b)
10
Schrftabelle fr Wlzfrser
Sharpening table for gear hobs
J1105
4,5
5,34
Zeichnungs-Nr.
Drawing No.:
Werkzeug-Nr.:
Tool No.:
Eingriffswinkel:
Pressure angle:
Zahnhhe:
Tooth length:
4-62069
u (Ist-Ma):
u (actual dimension)
20,521
20
10,58
15
119,899
8
L
2,508
2,369
2,229
2,09
1,951
1,811
1,672
1,533
1,394
1,255
1,116
0,977
u
20,104
20,093
20,083
20,072
20,061
20,05
20,04
20,029
20,018
20,007
19,997
19,986
Da0
117,559
117,499
117,439
117,379
117,319
117,259
117,199
117,139
117,079
117,019
116,959
116,899
L = Zahnkopnge
Tooth length at tooth tip
u = Spanchenabstand
Cutting face offset
Da0 = Frserdurchmesser
Cutter diameter
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167
Anhang
Attachment
Da0
119,899
119,839
119,779
119,719
119,659
119,599
119,539
119,479
119,419
119,359
119,299
119,239
119,179
119,119
119,059
118,999
118,939
118,879
118,819
118,759
118,699
118,639
118,579
118,519
118,459
118,399
118,339
118,279
118,219
118,159
118,099
118,039
117,979
117,919
117,859
117,799
117,739
117,679
117,619
Da0
Ident-Nr.:
Ident No.
Frser-Nr.:
Cutter No.:
Modul:
Module:
Hub:
Cam:
Spannutenzahl:
No. of gashes:
Auen- (Ist-Ma):
Outside- (actual dimension)
Zahnkopnge (Ist-Ma):
Tooth tip length (actual dimension)
L
u
8
20,521
7,858
20,51
7,716
20,5
7,574
20,489
7,432
20,478
7,291
20,468
7,149
20,457
7,007
20,446
6,866
20,436
6,724
20,425
6,583
20,414
6,442
20,404
6,3
20,393
6,159
20,382
6,018
20,372
5,877
20,361
5,736
20,35
5,595
20,34
5,454
20,329
5,313
20,318
5,172
20,308
5,031
20,297
4,89
20,286
4,75
20,275
4,609
20,265
4,469
20,254
4,328
20,243
4,188
20,233
4,048
20,222
3,907
20,211
3,767
20,201
3,627
20,19
3,487
20,179
3,347
20,168
3,207
20,158
3,067
20,147
2,927
20,136
2,788
20,126
2,648
20,115
A bigger rake angle (g. 11) elongates the cutter tooth and reduces the prole angle.
Ein kleinerer Spanwinkel (Abb.12) ergibt einen krzeren Frserzahn und einen greren Prolwinkel.
A smaller rake angle (g. 12) results in a shorter cutter tooth and a
greater prole angle.
The cutting face form deviations can be divided into three main
forms: crowned, concave and undulating.
11
Lageabweichung der Spanche
a) Fehlerhafte, positive Spanchenlage
b) Verlngerter Frserzahn
c) Der Werkstckzahn wird am Kopf dicker, Kopftrger
Die gestrichelten Konturen zeigen das theoretisch richtige
Prol des Frserzahnes bzw. des Werkstckzahnes.
Positional deviation of the cutting face
a) Faulty, positive cutting face position
b) Elongated cutter tooth
c) The workpiece tooth becomes thicker at the head, tip contact
The broken-line contours indicate the theoretically correct
prole of the cutter- or workpiece tooth.
12
Lageabweichung der Spanche
a) Fehlerhafte, negative Spanchenlage
b) Verkrzter Frserzahn
c) Der Werkstckzahn wird zum Kopf hin dnner
Positional deviation of the cutting face
a) Faulty, negative cutting face position
b) Shortened cutter tooth
c) The workpiece tooth becomes thinner towards
the top
13
Formabweichung der Spanche
a) Fehlerhafte, ballige Spanche
b) Balliger Frserzahn
c) Hohle Flankenform am Werkstckzahn,
Kopf- und Futrger
Form deviation of the cutting face
a) Faulty, crowned cutting face
b) Crowned cutter tooth
c) Concave ank form on the workpiece tooth,
tip and root contact
168
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The crowned cutting face form is found when hobs which have a
gash lead are ground with straight dressed grinding wheels. This
crowning increases with shorter gash lead, greater tooth height
and large grinding wheel diameters.
Wlzfrser mit balligen Spanchen (Abb. 13) erzeugen Werkstckzhne, an denen im Kopf- und Fubereich zuviel Material
stehen bleibt. Diese Rder zeigen ein unruhiges Laufverhalten
und verringerte Tragfhigkeit und werden so nicht akzeptiert.
Durch die Wahl einer Schleifscheibe mit kleinerem Durchmesser
kann die ballige Form an der Spanche reduziert werden. Eine
entsprechend ballig hergestellte oder abgezogene Schleifscheibe
erzeugt eine gerade oder sogar hohle Spanche (Abb.14, 15).
Wlzfrser mit geringfgig hohler Spanche erzeugen Werkstckzhne mit Kopf- und Fuankeneinzug. Diese Form der
Abweichung von der idealen Evolventenform ist zulssig und wird
in vielen Fllen sogar vorgeschrieben.
Wellige Formabweichungen an der Spanche sind im Allgemeinen auf fehlerhaft abgezogene Schleifscheiben oder auf abgenutzte oder schlecht gefhrte Abrichtdiamanten zurckzufhren
(Abb.16, Seite 170).
If the cutting face of a tooth is further back than the specied position, the tooth will generate a ank form which projects beyond
the specied form. A tooth with a projecting cutting face will cut
away too much metal at the tooth ank.
15
Spanchenformfehler an einem Wlzfrser mit Spannutensteigung. Mit gerade abgezogener Scheibe geschliffen.
Cutting face form error on a hob with gash lead.
Ground with straight-dressed grinding wheel.
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169
Anhang
Attachment
14
Spanche an einem Wlzfrser mit Spannutensteigung.
Mit ballig abgerichteter Scheibe geschliffen.
Cutting face on a hob with gash lead.
Ground with convex-ground grinding wheel.
16
Form- und Lageabweichung der Spanchen nach DIN 3968
Form- and positional deviation of the cutting faces to DIN 3968
Kurzzeichen
Toleranzen in m (1 m = 0,001 mm) bei Modul
der
GteTolerances in m (1 m = 0.001 mm) at module
Abweichung klasse
ber over
Zu messende Gre
Symbol of
Quality
Value to be measured
the deviation class 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016 1625
Form- und Lageabweichung
AA
10
10
12
16
20
25
32
40
der Spanchen
Form- and positional
A
12
16
20
25
32
40
50
63
deviation of the cutting faces
Achsebene
Axial plane
u
Frstiefe
Cutting
depth
Soll-Linie
Specif. line
Soll-Linie
Specication line
170
Zahnkopf
Tooth tip
FfN
Zahnfu
Tooth
root
Frstiefe
Cutting depth
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FfN
40
50
80
25
32
40
50
63
80
100
125
160
50
63
80
100
125
160
200
250
315
100
125
160
200
250
315
400
500
630
Die Messung kann auch durch Vergleich mit einer Teilscheibe oder mit der Teileinrichtung einer Messmaschine erfolgen.
Die Ablesewerte stellen gegenber der Nullstellung der ersten
Spannut die Summenteilung der gemessenen Spannuten dar. Die
Einzelteilungsabweichung ist gleich der Differenz zweier benachbarter Summenteilungsabweichungen (Abb.17).
Die Summenteilungsabweichungen knnen direkt abgelesen werden, wenn die Messung mit Hilfe einer Teilscheibe oder mit einer
entsprechend genauen Teileinrichtung durchgefhrt wird.
Die Toleranzen in DIN 3968 lfd. Nr.10 beziehen sich auf die
Gesamtteilungsabweichung. Dabei ist die Gesamtteilungsabweichung der Abstand zwischen der grten positiven und der grten negativen Summenteilungsabweichung (Abb.18, Seite 172).
The tolerances in DIN 3968 item no. 10 relate to the total pitch
deviation. The total pitch deviation is here the distance between
the biggest positive and the biggest negative cumulative pitch
deviation (g. 18, page 172).
17
Teilungsabweichung der Spannuten
Spanche 1: Liegt theoretisch richtig
Spanche 2: Teilung zu kurz, Zahnprol steht relativ zum Prol an der Spanche vor
Spanche 3: Teilung zu gro, Zahnprol steht relativ zum Prol an der Spanche 1 zurck
Pitch deviation of the gashes
Cutting face 1: Theoretically correctly placed
Cutting face 2: Pitch too short, tooth prole projects relative to the prole on the cutting face
Cutting face 3: Pitch too great, tooth prole set back relative to the prole on cutting face 1
2
1
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171
Anhang
Attachment
18
Berechnungsschema fr Einzelteilungsabweichung, Teilungssprung und Summenteilungsabweichung
aus den Messwertanzeigen der 2-Uhrenmessung
Computation diagram for individual pitch deviation, tooth to tooth pitch error and cumulative deviation
from the measured value readings of the two-dial measurement
Einzelteilungsabweichung ftN, Teilungssprung fuN, Summenteilungsabweichung FtN
Individual pitch deviation ftN, tooth to tooth pitch error fuN, cumulative pitch deviation FtN
-2
+4
-2
+2
+8
1
8
+4
+4
3
7
4
6
+4
-2
+2
-6
+10
Mewertanzeige
Measured value reading
-4
Summenteilungsabweichung FtN
Cumulative pitch deviation FtN
Teilungssprungabweichung
Tooth to
tooth pitch
error
deviation
fuN
+8
10
2
+14
6
2
4
+2
24
Summenteilungsabweichung
Cumulative
pitch
deviation
FtN
2
+4
0
6
2
+4
+4
0
(2)
+24
fuN
Teilungssprung fuN wird berechnet, indem von der Einzelteilungsabweichung die vorhergehende Einzelteilungsabweichung
subtrahiert wird.
Summenteilungsabweichung FtN ergibt sich durch das Aufaddieren der Einzelteilungsabweichungen.
172
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+ (-2)
= -2
-2
+ (+6)
= +4
+4
+ (-4)
= 0
+ (-6)
= -6
-6
+ (+8)
= +2
= +4
+2
+ (+2)
+4
+ ( 0)
= +4
+4
+ (-4)
= 0
+10
0
-10
ftN
+10
0
-10
ftN
Zulssige Abweichungen fr Einzelteilung und Summenteilung der Spannuten sowie der Spannutenrichtung
Permissible deviations for individual pitch and cumulative pitch of the gashes as well as the gash lead
Kurzzeichen
Toleranzen in m (1 m = 0,001 mm) bei Modul
der
GteTolerances in m (1 m = 0.001 mm) at module
Abweichung klasse
ber over
Zu messende Gre
Symbol of
Quality
Value to be measured
the deviation class 0,631 11,6 1,62,5 2,54 46,3 6,310 1016 1625
Einzelteilung der Spannuten
AA
10
10
12
16
20
25
32
40
gemessen in halber Zahnhhe
Individual pitch of the gashes
A
12
16
20
25
32
40
50
63
measured at half tooth height
2540
50
80
25
32
40
50
63
80
100
125
160
50
63
80
100
125
160
200
250
315
100
125
160
200
250
315
400
500
630
AA
20
20
25
32
40
50
53
80
100
25
32
40
50
63
80
100
125
160
50
63
80
100
125
160
200
250
315
100
125
160
200
250
315
400
500
630
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
4
2
1
ftN
Prfdiagramm
Inspection diagram
ftN
Null
Zero
ftN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
10 12
Summenteilung der
Spannuten
gemessen in halber Zahnhhe
Cumulative pitch of the
gashes
measured at half tooth height
4
2
1
12
FtN
11
10
Prfdiagram
Inspection diagram
FtN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
10 12
Spannutenrichtung ber
100 mm Frserlnge
bezogen auf den
Bezugszylinder
Gash lead over 100 mm
cutter length
based on the reference cylinder
fHN
AA
50
70
100
140
200
100 mm
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173
Anhang
Attachment
fHN
The tolerances for the deviations of the gash lead are relatively
wide, since they only fractionally affect the tooth geometry.
It should be taken into account, however, that the effect on the
directional deviations on tooth accuracy is greater with high than
with low modules, since the length of the prole formation zone
increases with the module size.
The hobs are manufactured with a positive rake angle. The cutting face is therefore off-center. The deviation from the center is
indicated by the dimension u which is indicated on each hob.
Bei LMT Fette Rumzahn-Wlzfrsern mit endlicher Spannutensteigung ist darauf zu achten, dass die Schleifscheibe ballig
abgerichtet wird, um gerade Spanchen zu erhalten.
On LMT Fette roughing hobs with a nite gash lead, ensure that
the grinding disk is crowned, in order to ensure straight cutting
faces.
Smtliche LMT Fette Rumzahn-Wlzfrser haben 10 Zahngruppen mit je 2 Spannuten, insgesamt also 20 Spannuten.
All LMT Fette roughing hobs have 10 teeth groups, each of which
has 2 gashes, i. e. 20 gashes in total.
The gash pitch, the form and location of the gash, and the tip
runout must be checked following each regrind operation, for example on a universal pitch tester. The tolerances should be within
quality grade A to DIN 3968.
174
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175
Anhang
Attachment
Protuberanz-Wlzfrser
Protuberance hobs
Grundlagen
Die Wlzfrser mit Protuberanz (Abb. 1) sind Vorfrser, deren
Prol sich von der Standardausfhrung nach DIN 3972 dadurch
unterscheidet, dass sich an den Zahnkpfen Vorsprnge im
Allgemeinen Protuberanzen genannt benden, die ber die
geraden Flanken des Bezugsprols hinausragen.
General principles
Hobs with protuberance (g. 1) are roughing cutters whose prole
differs from the standard type to DIN 3972 in that protuberances
are present on the tooth tips which project beyond the straight
anks of the basic prole.
Aufgabe der Protuberanz ist es, einen Freischnitt an den Zahnfen von Stirnrdern zu erzeugen. Dieser wird bentigt, wenn
durch Schaben, Schleifen oder durch Wlzfrsen mit einem
Hartmetall-Schl-Wlzfrser die Verzahnung fertig bearbeitet
werden soll.
The clearance cut on the gear ank is necessary to avoid a weakening of the tooth root through the formation of steps (g. 2). It is
also intended to make it impossible for the grinding wheel or the
honing wheel to strike the tooth root of the gear, since this would
have adverse effects through the deection of the grinding or
honing wheel on the quality of the ank form. An additional load
on the tooth root through grinding stresses could then not be
excluded. A clearance cut shape as in g. 3 should be aimed at,
which results after removing the machining allowance in a smooth
transition of the root rounding into the tooth ank. This shape can
however not be achieved in practice, because, for example, a
faultless positioning of the grinding wheel relative to the workpiece would be very expensive and compensation of permissible
dimensional deviations and possibly occuring heat distortion is
not possible.
Die Abbildung 4 stellt eine allgemein bliche Form des Freischnitts dar. Das Freischnittma und damit auch der Protuberanzbetrag am entsprechenden Wlzfrser ist grer als die
Bearbeitungszugabe. Es verbleibt am fertigen Rad ein Restfreischnitt. Eine Vergrerung der Protuberanz hat aber auch eine
Vergrerung des Fu-Formkreisdurchmessers (dFf, Abb. 5) zur
Folge.
Bei Stirnrdern muss zwischen Form- und Nutzkreisen unterschieden werden. Kopf- und Fuformkreise sind die Kreise, bis
zu denen das Evolventenprol vorhanden ist. Hat ein Stirnrad
z. B. Kopfkantenbruch, dann ist der Kopf-Formkreisdurchmesser
der Durchmesser, an dem der Kantenbruch beginnt. Der KopfFormkreisdurchmesser ist also um die doppelte radiale Hhe des
Kantenbruchs kleiner als der Kopf-Kreisdurchmesser des Rades.
Der Fu-Formkreisdurchmesser liegt dort, wo die Fuausrundung
oder der Unterschnitt beginnen. Damit ist aber nicht gesagt, dass
die Flanken zwischen Kopf- und Fu-Formkreisdurchmesser auch
zum Eingriff mit dem Gegenrad kommen, also auch genutzt werden. Es hngt von den Kopfkreisdurchmessern des Radpaares,
2
Protuberanz
Protuberance
Bearbeitungszugabe
Machining
step
Kerbe
Allowance
176
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q
FS
the pressure angle which result from the effective tip and root
circle diameter. The effective circles may have the same dimensions as the corresponding form circles. The effective tip circle
diameter cannot however exceed the tip form circle diameter,
and the effective root circle diameter cannot be smaller than the
root form circle diameter. When specifying the protuberance it
must be ensured that the root form circle diameter is less than the
effective root circle diameter; only then can it be ensured that the
effective root circle diameter calculated for the requisite contact
ratio is actually present.
In some cases one dispenses during roughing prior to shaving completely with the clearance cut, but makes sure that the
tooth root is cut out sufciently for the shaving cutter no longer
to touch the root radius of the gear. The minimum and maximum
sizes of the clearance cut are therefore limited by the nishing
method shaving or grinding, form and position of the relative
tooth-crest track of the shaving cutter or the grinding wheel, permissible tooth thickness deviations etc. and by the amount of
hardening distortion on the one hand and by the size of the root
form circle diameter on the other hand.
In accordance with the importance of the root form circle diameter, the details given below will only deal with the effects of the
various tool and workpiece parameters on the size of the root
form circle diameter.
Im Allgemeinen knnen mit einem Protuberanzprol alle Zhnezahlen eines Moduls verzahnt werden.
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177
Anhang
Attachment
dFf
Protuberanz-Wlzfrser
Protuberance hobs
Der Protuberanzbetrag setzt sich aus der Bearbeitungszugabe und dem am fertigen Rad verbleibenden Fufreischnitt
zusammen. Diese beiden Gren hngen vom nachfolgenden
Bearbeitungsverfahren, von der Dimension der Werkstcke (Ritzel
oder Bandage) und von dem Verzug bei der Wrmebehandlung
ab. Es knnen also hier durchaus unterschiedliche Werkzeugprole erforderlich sein. Eine spezielle Auslegung des Werkzeugprols kann auch erforderlich werden bei kleinen Zhnezahlen
(z<15) und bei groen negativen Prolverschiebungen.
The amount of protuberance is made up of the machining allowance and the residual undercut remaining on the nished gear.
These two values depend on the subsequent machining process,
on the size of the workpieces (pinion or ring) and on the distortion
during heat treatment. It is therefore entirely possible that different tool proles are needed here. A special design of the tool prole may also become necessary at smaller teeth/gear numbers
(less than 15) and with large negative prole displacements.
The parameters for the root form circle diameter are on the workpiece: module, pressure angle, number of teeth, helix angle and
prole displacement on the hob: addendum, tip circle radius,
amount of protuberance and protuberance angle.
Damit es bei den nachfolgenden Betrachtungen keine Missverstndnisse in bezug auf die Bedeutung der verwendeten
Begriffe gibt, sollen diese an der untenstehenden Abb. erlutert
werden.
Bezeichnungen am Wlzfrser-Bezugsprol
In der Abb. 6 ist das Wlzfrser-Bezugsprol dargestellt. Es wird
ergnzt durch die Nomenklatur der im Zusammenhang mit dem
Bezugsprol benutzten Begriffe.
An example showing the different dimensions of a basic hob prole is given below. This protuberance prole has been particularly
successful in many cases.
aP0
fP0
P0
prP0
qP0
prP0
6
Wlzfrser-Bezugsprol im Normalschnitt
Basic hob prole in the normal section
prP0
=
=
=
=
=
=
aP0
prP0 =
Protuberanzanke
Protuberance ank
hprP0
haP0 =
hP0 =
haP0
sP0
aP0
fP0
P0
prP0
qP0
prP0
hprP0
haP0
hP0
sP0
u
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0,40 m
0,2 m
20
10
0,09 + 0,0125 m
0,129 + 0,0290 m
bis Modul 7 Module 7
(u = 0,039 + 0,0165 m)
0,181 + 0,0235 m
grer Modul 7 > Module 7
(u = 0,091 + 0,011 m)
1,4 m
2,6 m
2 qP0
m ________
_____
cos P0
2
prP0
qP0
hP0
s P0
fP0
P0
178
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Erfahrungsgem kann es bei Verzahnungen mit kleiner Zhnezahl und nur kleiner positiver Prolverschiebung Probleme mit
einem zu groen Fu-Formkreisdurchmesser geben. Das Ergeb-
(2) dNf2 =
__________________________________
____________
(z1 + z2) mt
cos t
(3) cos wt = ____________
2a
mn
(4) mt = ______
cos
tan
(5) tan t = ______n
cos
(6) db =
z mn cos t
_____________
cos
Es bedeuten
Where:
d Nf1, dNf2 = Fu-Nutzkreis-
Effective root circle diameter
dNa1, dNa2 = Kopf-Nutzkreisdurchmesser
Effective tip circle diameter
a
= Achsabstand
Centre distance
= Betriebseingriffswinkel
wt
Operating pressure angle
= Grundkreis-
db
Base diameter
= Zhnezahlen
z 1, z 2
Number of teeth
= Stirnmodul
mt
Real module
= Stirn-Eingriffswinkel
t
Real pressure angle
= Schrgungswinkel
Helix angle
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179
Anhang
Attachment
__________________________________
____________
(1) dNf1 =
Protuberanz-Wlzfrser
Protuberance hobs
In den Formeln (1) und (2), Seite 179, werden als Kopf-Nutzkreisdurchmesser entweder die Kopfkreisdurchmesser, oder wenn
Kantenbruch vorhanden ist, die Kopf-Formkreisdurchmesser der
entsprechenden Gegenrder eingesetzt.
In formulae (1) and (2), page 179, either the tip circle diameter,
or if a chamfer is present, the tip form circle diameter of the
corresponding mating gears, are employed as the effective tip
circle diameter.
Zahnlckenprol im Stirnschnitt
Tooth gap prole in the face plane
Bearbeitungszugabe
Machining allowance
180
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Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
Die Schnittkrfte
Seit ber einem Jahrhundert ist das Wlzfrsverfahren bekannt.
Fast ebenso lange haben sich Werkzeug- und Maschinenhersteller und die Anwender mit dem Verschleiproblem des Wlzfrsers
befasst. Whrend beim Drehen und Frsen der Zerspanungsprozess durch 3 Gren, nmlich die Schnittgeschwindigkeit v,
den Vorschub fa und die Zustellung a charakterisiert werden
kann, mssen beim Wlzfrsen zwei Besonderheiten bercksichtigt werden. Im Gegensatz zum Drehen und Frsen wirken
auf den Zerspanungsvorgang wesentlich mehr Parameter ein.
Diese Parameter ergeben sich aus dem Herstellungsverfahren
und darber hinaus aus der Geometrie des Werkzeuges und des
Werkstckes.
The effects arising from the cutting process cannot easily be explained by the interrelationship of these parameters.
Thmer (1) found already during his studies of the cutting forces
during hobbing that the cutting forces occurring on each tool
cutting edge can be calculated from the cross-sectional area of
cut involved. Calculating the cross-sectional areas of cut is therefore very important in this connection.
In addition to this, knowing the crosssectional areas of cut occurring in hobbing also makes it possible to forecast the tool wear
and to assess the suitability of specic cutting materials.
The chip thicknesses on small modules and the chip lengths can
be inuenced only slightly by the cutting speed and the feed rate,
and are determined principally by the geometric dimensions of
the hob and the workpiece.
Der Grund fr diese Erscheinung liegt darin, dass die Spanformen an diesen Frserschneiden fast ausschlielich durch
die Frser- und Werkstckabmessung bestimmt werden. Man
The reason for this phenomenon is that the chip shapes at these
cutting edges are determined almost exclusively by the cutterand workpiece size.
1
Einuss des Vorschubes auf die Schnittkraft beim Wlzfrsen
Effect of the feed on the cutting force in hobbing
Werkstck Workpiece:
m = 5 mm
z = 40
o = 0
400
300
Frser Hob:
dk = 100 mm
i = 10
o = 230'
200
100
Einlaufende Radanke
Entering gear ank
Werkstck
Workpiece
Zulaufende
Frseranke
Infeeding
cutter ank
Auslaufende
Radanke
Leaving
gear ank
Ablaufende
Frseranke
Outfeeding
cutter ank
Gegenlauffrsen
Conventional hobbing
0
+20
+15
+10
+5
0
Frserschneide Nr. Cutting edge no.
fa = 6 mm/WU
fa = 4 mm/WU
5
fa = 2 mm/WU
Frser Cutter
nach Thmer WZL RWTH Aachen
acc. to Thmer, Aachen Polytechnic
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181
Anhang
Attachment
Hauptschnittkraft PH [kp]
Main cutting force PH [kp]
500
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
erkennt weiterhin, dass die Zahl der an der Spanabnahme beteiligten Frserschneiden mit wachsendem Axialvorschub zunimmt.
Whrend in unserem Beispiel bei einem Axialvorschub von 2mm je
Werkstckumdrehung nur 13 Frserschneiden an der Einlaufseite
des Frsers arbeiten, sind es bei 4mm Vorschub je Werkstckumdrehung schon 17 Schneiden und schlielich bei 6mm Vorschub
je Werkstckumdrehung 20 Frserschneiden, also rund 50% mehr
als bei einem Vorschub von 2mm.
It can also be seen that the number of cutting edges taking part
in the metal removal increases with faster axial feed. Whereas in
our example only 13 cutting edges work on the entry side of the
cutter at an axial feed of 2 mm per work rotation, this becomes 17
cutting edges already at 4 mm feed per work rotation and nally
20 cutting edges at 6 mm feed per work rotation, i. e. about 50 %
more than at a feed of 2 mm.
These cutting force diagrams also reveal that in hobbing the individual cutting edges carry different loads, which naturally results
in a non-uniform wear pattern. The effect of the axial feed on the
maximum main cutting force is shown in g. 2. The cutting force
increases in the present example degressively up to a feed of
3 mm per work rotation. Over 3 mm feed a slightly progressive
increase in cutting force is found, which changes at 6 mm into a
slightly degressive course. At 10 mm feed the cutting force is approximately double that at 4 mm feed.
The chip thickness which have to be parted off from the individual cutting edges during hobbing are shown in g. 3. One can see
that the chip thickness increase lineary from the point of contact
towards the entering cutter side. They are almost the same for all
axial feeds and only exhibit certain deviations at the rst working
cutting edges. At a feed of 10 mm per work rotation the maximum chip thickness is over 0.5 mm. At a feed of 6 mm per work
rotation a maximum chip thickness of about 0.45 mm occurs in
the present case, whereas at a feed of 4 mm per work rotation
the maximum chip thickness becomes 0.35 mm and at a feed of
2 mm per work rotation it becomes about 0.28 mm.
Ziegler (2) erbrachte den Beweis, dass die Schnittgeschwindigkeit keinen wesentlichen Einuss auf die Hauptschnittkrfte hat
(Abb. 4). Bei allen Werkstoffen bleiben die Hauptschnittkrfte bei
Schnittgeschwindigkeiten ber 50m/min. nahezu konstant, whrend sie bei Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten ansteigen. Dabei ist der Anstieg beim Gegenlauffrsen etwas grer als
beim Gleichlauffrsen. Es zeigt sich unabhngig vom Frsverfahren und von den Zahnraddaten die abfallende Tendenz bis
etwa 50m/min.
Ziegler (2) demonstrated that the cutting speed has no appreciable effect on the main cutting forces (g. 4). With all materials,
the main cutting forces remain almost constant at cutting speeds
above 50 m/min., whereas they rise when the cutting speeds
decrease. The rise is somewhat steeper during conventional hobbing than with climb hobbing. The decreasing trend is found up
to about 50 m/min., independently of the milling process and the
gear data.
Ziegler (3) untersuchte u.a. auch den Einuss der Steigungsrichtungen von Frser und Werkstck auf die Umfangskraft und die
Zuordnung dieser Umfangskraft zur Tischdrehrichtung. Stimmen
die Steigungsrichtungen von Frser und Werkstck berein, so
ist die Komponente aus der Hauptschnittkraft der Werkstckdrehung entgegengesetzt.
Ziegler (3) studied, among other aspects, also the effect of the
lead directions of cutter and workpiece on the circumferential
force and the coordination of this circumferential force with the
direction of rotation of the table. If the lead directions of cutter
and workpiece correspond, the component from the main cutting
force opposes the workpiece rotation.
182
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This means that the circumferential force presses the machine table and therefore the indexing worm wheel more strongly against
the drive worm. No additional table motions can then take place.
If on the other hand the lead directions are opposite, the compo3
Einuss des Axialvorschubes auf die Spandicken
Effect of the axial feed on the chip thicknesses
0,6
800
berechnete Werte
calculated values
gemessene Werte
measured values
Hauptschnittkraft PH [kp]
Main cutting force PH [kp]
600
400
200
Frser Cutter:
dk
g
i
o
=
=
=
=
fa = 6 mm/W-U
6 mm/work rot.
0,4
fa = 4 mm/W-U
4 mm/work rot.
0,3
5 mm
40
0
100 mm
10
230'
fa = 2 mm/W-U
2 mm/work rot.
0,2
0,1
0
25
Werkstck Workpiece: m = 5 mm
z = 40
o = 0
Ck45
Werkstck Workpiece: m =
z =
o =
dk =
Frser Cutter:
i =
o =
Gegenlauffrsen
Conventional hobbing
s = 10 mm/Werkst.-Umdr.
10 mm/Work rot.
0,5
20
15
10
100 mm
1
10
230'
Gegenlauffrsen
Conventional hobbing
10
4
Einuss der Schnittgeschwindigkeit auf
die Hauptschnittkrfte
Effect of the cutting speed on the main cutting forces
5
Spanungsquerschnitte und Schnittkrfte bei
einem Werkstck mit nur einer Zahnlcke
Cross-sectional areas of cut and cutting forces
in the case of a workpiece with only one tooth space
400
m = 5 mm
Geradverzahnung
Spur teeth
Prolverschiebung
Prole displacement : x = 0
m = 3 mm
200
QK
QFA
QK
100
m = 1,5 mm
FiQ
Verzahnungsmitte
Centre line
300
QFi
QFA
0,25 mm2
Hauptschnittkraft PH [kp]
Main cutting force PH [kp]
Werkstoff Material: Ck 45
Zustellung Infeed: 2 x m
m = 4 mm
z = 34
i =9
A = 10
t =2
v = 40 m/min
Ck 45
fa
=1
m
0
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
14 13 12 11 10 9
0 1 2 3 4 5 6 7
500 kp
Schruppzone
Roughing zone
15 14 13 12 11 10 9
5 4 3 2 1
Einschneidezone
Entering zone
0 1 2 3 4 5 6 7
Ausschneidezone
Leaving zone
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183
Anhang
Attachment
20
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
nent from the main cutting force acts in the direction of rotation
of the table.
Die Spanungsquerschnitte
Die Erforschung des Verschleiverhaltens beim Wlzfrsen setzte
die Kenntnis der Spanungsquerschnitte fr die einzelnen Frserzhne voraus. Bereits die Untersuchungen von Ziegler (4) ber
die Schnittkrfte machten die Kenntnis der Spanungsquerschnitte zur Bedingung.
The main cutting force and the cross-sectional area of cut are
in hobbing different for each individual tooth of the cutter. This
makes hobbing quite different from other machining processes, where an increase in feed immediately produces a change in
chip thickness. In g. 5, page 183, the measured cutting forces
below and the calculated maximum cross-sectional areas of cut
above are plotted one above the other for a particular gear. The
cross-sections are sub-divided according to the cutting edges
on the tip and on the two anks of the cutter teeth. It can be
clearly seen that in the roughing zone the cross-sections on the
cutter tip far outweigh those of the anks. To obtain the values
for this gure, gears with only one tooth space were cut, so that
the cross-sectional area of cut could be coordinated with the corresponding cutting force. After the connection between cutting
force and cross-sectional area of cut has been established, the
task was to dene the wear forms and their causes on the cutter
tooth.
Verschleikriterien
Am Wlzfrserzahn unterscheidet man einmal den Freichenverschlei, die Schneidkantenabrundung, die Ausbrckelung
und den Kolk (Abb.6). Um das Verschleiverhalten von Wlzfrsern gezielt untersuchen zu knnen, wurden die Versuche in
Zusammenarbeit mit der Industrie unter den Arbeitsbedingungen der Massenproduktion durchgefhrt. In Abb.7 ist unter der
Verschleimarkenbreite B der Flankenverschlei zu verstehen.
Die obere Kurve des Bildes zeigt die bekannte Charakteristik mit
einem zu Beginn degressiven Anstieg, dem sich ein nahezu lineares Stck anschliet. Bei weiterer Erhhung der Stckzahl wird
der Anstieg progressiv. In der unteren Kurve ist der Verschlei auf
die gefrste Stckzahl bezogen. Dabei ergibt sich ein Minimum
und damit eine bestimmte Gre fr die Verschleimarke, bei der
die anteiligen Werkzeugkosten minimal werden. Betrachtet man
den Verschlei jedes einzelnen Frserzahnes, dann ergibt sich
eine Darstellung nach Abb.8, Seite 185. Hierin wurden einmal 40
Rder in einer ganz bestimmten Frserstellung zerspant.
Wear criteria
On the hob tooth a distinction is made between ank wear,
cutting edge rounding, chipping and pitting (g. 6). To be able to
study the wear behaviour of hobs realistically, the tests were carried out in cooperation with the industry under mass production
conditions. In g. 7 the wear mark width B refers to the ank
wear. The upper curve of the gure shows the well known characteristic with an initially degressive rise, which is followed by an
almost linear section. As the number of units increases, the rise
becomes progressive. In the lower curve the wear is based on the
number of units cut. A minimum is then found and consequently
a specic value for the wear mark at which the proportional tool
costs become minimal. If one looks at the wear of each individual
cutter tooth, a representation as shown in g. 8, page 185, results. Here, 40 gears were cut in a quite specic cutter position.
Es wird dabei die Schrupparbeit stets von den gleichen Schneiden bernommen, so dass sich ein maximaler Verschlei bei einigen Frserzhnen ergibt, der bereits einen Nachschliff erfordert,
obwohl andere Frserzhne nur wenig oder gar nicht beansprucht
sind. Bei axialer Frserverschiebung (Shiften) hingegen kommen
bei jedem Arbeitszyklus andere Schneiden in den Bereich der
184
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The roughing work is in the case always carried out by the same
cutting edges, so that maximum wear occurs on a few cutter
teeth which have to be reground although other teeth show little
or no wear. With axial cutter displacement (hob shift) on the other
hand, other cutting edges move into the maximum stress area
maximalen Beanspruchung, so dass eine groe Anzahl Frserzhne nahezu gleiche Verschleimarkenbreite aufweist.
Von besonderem Interesse ist der Einuss der Schnittbedingungen auf den Werkzeugverschlei.
Die Abhngigkeit der Verschleimarkenbreite B vom Vorschub ist in Abb.9 dargestellt. Bei kleinen Vorschben sind die
Spandicken und Schnittkrfte gering, dagegen ist die Anzahl der
Anschnitte gro. Bei grerem Vorschub steigen die Spanquerschnitte und damit die Schneidenbelastung und -temperatur,
dagegen verringert sich die Anzahl der Anschnitte.
6
Verschleiformen am Wlzfrserzahn
Types of wear on the hob tooth
Schneidkantenabrundung
Cutting edge rounding
Flankenverschlei (Hohlkehle)
Flank wear (hollow cone)
Ausbrckelung
Chipping
Freichenverschlei
Flank wear
Verschleimarkenbreite B [mm]
Wear mark width B [mm]
1,0
Kolk
Crater
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,008
0,006
0,004
0,002
0
40
80
120
160
200
240
280
320
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
20
40
60
80
Frserzahnnummer Number of cutter teeth
fa = 3,2 mm/WU
w.p.rev.
fa = 4 mm/WU
w.p.rev.
100
fa = 5 mm/WU
w.p.rev.
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185
Anhang
Attachment
0,6
9
Verschleimarkenbreite in Abhngigkeit vom Vorschub
Wear mark width as a function of the feed
Verschleimarkenbreite B [mm]
Wear mark width B [mm]
Verschleimarkenbreite B [mm]
Wear mark width B [mm]
8
Verschleimarkenbreite beim Wlzfrsen mit und ohne
Shiftung
Wear mark width when hobbing with and without shifting
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
Betrachtet man in Abb.10 den mittleren Verschlei in Abhngigkeit vom Vorschub, dann erkennt man, dass der Verschleianstieg bei vergrertem Vorschub so gering ist, dass die durch
eine Vorschubvergrerung erreichte Hauptzeitverkrzung weit
strker ins Gewicht fllt als der nur geringfgig vergrerte
Werkzeugverschlei. Daraus kann gefolgert werden, dass im
untersuchten Bereich eine Vorschubvergrerung nicht durch
den Verschlei, sondern durch die erreichbare Verzahnungsqualitt, insbesondere im Hinblick auf die Vorschubmarkierungen,
begrenzt wird.
Im Gegensatz zum Vorschub beeinusst die Schnittgeschwindigkeit den Werkzeugverschlei in weit strkerem Mae. Wir werden
auf diese Tatsache noch zurckkommen.
Hoffmeister (5) differenzierte die Einsse auf den WlzfrserVerschlei nach Frser-Bearbeitungs- und Zahnradkriterien. Damit beeinusst der Durchmesser des Werkzeuges, die Gangzahl
des Werkzeuges und die Anzahl der Stollen den Verschlei. Dazu
kommen der Kopfradius, die Freiwinkel des Frserprols, der
Spanwinkel der Schneiden, schlielich die Bauart des Werkzeuges und der Werkstoff des Werkzeuges.
Der Verschlei wird sehr stark von den folgenden Bearbeitungsbedingungen beeinusst:
Von dem Vorschub fa, vom Shiftsprung sH, der Frstiefe
a, der Schnittgeschwindigkeit v. Weiter wird der Verschlei
beeinusst vom Frsverfahren, vom Zustand der Wlzfrsmaschine, von der Ein- und Aufspannung von Werkzeug (Rundlauf) und
Werkrad und schlielich vom Khlmittel.
Das Zahnrad beeinusst den Wlzfrserverschlei durch seinen
Durchmesser, durch die Modulgre, durch den Schrgungswinkel seiner Verzahnung, durch die Prolverschiebung xm
und durch die Radbreite. Nicht zu vergessen ist der Einuss des
Werkstoffes des Zahnrades auf den Werkzeugverschlei. Diese
Vielzahl der Einussgren kann man in zwei Gruppen einteilen:
1. In Gren, die von der Geometrie der Verzahnung und des
Frsers her die Schnittbogenlnge und Spanungsdicke bestimmen.
10
Verschleimarkenbreite in Abhngigkeit vom Vorschub
Wear mark width as a function of the feed
In contrast to the feed, the cutting speed affects tool wear far
more. We shall come back to this fact later.
The gear affects hob wear through its diameter, the module size,
the helix angle of its teeth, the prole displacement x m and
through the gear width. The effect of the gear material on tool
wear must not be forgotten either. This large number of factors
affecting wear can be divided into two groups.
1. Values which from the geometry of the teeth and the
cutter determine the length of the cutting arc and the chip
thickness.
11
Prinzip der Durchdringungskurve
Principle of the penetration curve
Verschleimarkenbreite B [mm]
Wear mark width B [mm]
0,5
Rad
Gear
0,4
0,3
0,2
0,1
3
4
5
Vorschub fa [mm/WU] Feed fa [mm w.p. rev.]
186
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Frser
Hob
Eingriffsverhltnisse
Hoffmeister (6) unterscheidet zwischen der Frsereinlauf- und
-auslaufseite, die durch den Mittenzahn getrennt sind, und
zwischen einer Prolerzeugungszone und einer Vorschneidzone.
Als Mittenzahn wird der Frserzahn bezeichnet, der im Achskreuzungspunkt Wlzfrser/Zahnrad liegt. Der Mittenzahn liegt in der
Mitte der Prolerzeugungszone. Die Vorschneidzone ist von der
ueren Form des Wlzfrsers abhngig. Sie wird bei zylindrischen Werkzeugen grer sein, als bei Werkzeugen mit einem
kegeligen oder runden Anschnitt.
Engagement conditions
Hoffmeister (6) distinguishes between the cutter entering and
leaving sides, which are separated by the central tooth, and
between a prole generating zone and a precutting zone. The
central tooth is the cutter tooth which is situated in the axial
hob/gear crossing point. The central tooth lies in the centre of the
prole generating zone. The pre-cutting zone depends on the external shape of the hob. This will be greater with cylindrical tools
than with tools which have a tapered or round leading end.
To be able to calculate the length of the cutting arc and the chip
thickness, it was necessary to dene the tool/workpiece penetration curve accurately.
12
Bemaung der Durchdringungskurve
Proportions of the penetration curve
RF
f
L
R
a
A
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187
Anhang
Attachment
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
Mit Hilfe dieser Formeln kann ber einen Rechner eine Plotterzeichnung erstellt werden, die eine Beurteilung der Werkzeugeinstellung erlaubt (Abb.14).
With the help of these formulae a graphic drawing can be produced which makes it possible to assess the tool setting (g. 14).
Die Projektion dieses Kurvenpunktes auf die Frserachse entspricht der Frserlnge fr die Anschneidzone bei Schrgverzahnungen, wenn Frser und Werkrad die gleiche Steigungsrichtung
(gleichsinnig) haben. Bezieht man in diese Betrachtung ein Werkzeug mit Anschnitt ein, dann ist besonders bei Groverzahnungen
die Kenntnis der Durchdringungslinie von Bedeutung.
The projection of this curve location onto the cutter axis corresponds to the cutter length for the entering zone on helical gears
when the tool and the gear have the same direction of lead. If a
tool with a tapered lead is brought into the consideration, knowledge of the penetration line is important particularly with large
gears.
13
Berechnung der Durchdringungskurve
Calculation of the penetration curve
RF = Werkzeugradius
Tool radius
h = Zahnhhe = Frstiefe
Tooth height = Cutting depth
R = Werkstckauenradius
Workpiece outside diameter
= 0 0
0 = Schrgungswinkel der Verzahnung
Helix angle of the gear cutting
0 = Steigungswinkel des Wlzfrsers
Lead angle of the hub
14
Werkzeug-Rad-Durchdringung
Tool/gear penetration
A = RF h + R
se
ach
ser
Fr b axis
Ho
_________
Radachse
Gear axis
(R)
x
__
a = R 1
_________
( Rx )
b = AR 1
__
________________________
_________
[
[
c = RF 1
]
( )]
( x)
AR 1
__
R
________________
RF
________________________
_________
d = RF 1
AR 1
x
__
R
________________
RF
1
______
cos
e = x tan
________________________
_________
= RF 1
g =
188
x
______
cos
( Rx )
AR 1
__
________________
RF
y=d+e
L=f+g
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tan
n
se
uffr
nla bbing sen
e
g
Ge
ffr
l ho
das tiona ichlau g
fr
in
en s Gle
e
b
v
n
n
b
idzo for co fr da mb ho
e
n
i
cl
ch
ne
ne
Ans ing zo eidzo ne for
t
n
Cut nsch ting zo
A
Cut
This means that when the wear curve is drawn, the central tooth
(called 0) lies in the wear diagram for climb hobbing on the
right-hand diagram side, whereas the central tooth for con-
15
Durchdringungskurve fr einen Wlzfrser mit Anschnitt. Rad: Modul 10, 405 Zhne, Schrgungs 29
Penetration curve for a hob with lead. Gear: module 10, 405 teeth, helix angle 29
Rumzahn-Wlzfrser
mit Anschnitt 831'57''3 gngig
Roughing hob
with taper lead angle 831'57''
Gegenlauf:
210 x 175/229 x 100
Anschnittlnge 40 mm
Einlaunge 138 mm
Conventional hobbing:
210 x 175/229 x 100
Lead length 40 mm
Starting length 138 mm
Radmittellinie
Gear centre line
Gleichlauf:
210 x 225/279 x 100
Anschnittlnge 90 mm
Einlaunge 188 mm
Vorschub fa = 6 mm
Climb hobbing:
dia 210 x 225/279 x dia 100
Lead length 90 mm
Starting length 188 mm
Feed fa = 6 mm
fa = 6
hse
erac
Frs axis
Hob
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189
Anhang
Attachment
r
ge f
n frsen r
u
a
l
f
Ein enlau gth fo ing
en
Geg ting len l hobb
ffrs g
a
r
hlau
in
Sta ention
c
i
b
e
b
l
v
o
con
fr G limb h
c
nge
r
au
ht f
Einl
leng
rting
m
a
t
7
S
3,
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
16
Verschleiverteilung am Wlzfrser
Wear distribution on the hob
BK = Kopfkantenverschlei
Tip wear
BA = Verschlei an den
ablaufenden Flanken
Wear on the leaving anks
17
Bestimmung der Spanungsquerschnitte
Determination of the chip forming cross-sections
BZ = Verschlei an den
zulaufenden Flanken
Wear on the entering anks
Werkrad
Workpiece
Frser
Hob
1,0
mm
0,8
BZ
BA
1
3
5
0,6
2
4
6
0,4
BA
BZ
0,2
BK
BK
+25 +20
+15 +10 +5
Gleichlauffrsen
Climb hobbing
190
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5 +5
5 10 15 20
Gegenlauffrsen
Conventional hobbing
Schnittebenen
Cutting planes
nach Sulzer WZL RWTH Aachen
acc. to Sulzer, Aachen polytechnic
Wird diese Spanquerschnittsberechnung (Abb. 17) unter Darstellung fr alle im Eingriff stehenden Wlzfrserzhne durchgefhrt,
bekommt man einen berblick ber Spanungsquerschnitte und
Spanformen beim Wlzfrsen (Abb.19, Seite 192). Darber hinaus kann man die Belastungen der einzelnen Wlzfrserzhne
und die unterschiedliche Belastung innerhalb des jeweils betrachteten Zahnes erkennen.
When simulating the individual hobbing processes such as conventional hobbing and climb hobbing and hobbing in the same
or in the opposite direction, the computer supplies different chip
forming cross-sections and forms. Hobbing in the same direction
means that the direction of start of the hob and the tooth lead of
the gear are unidirectional, i. e. a cutter with right-hand start ma-
18
Bestimmung der Spanungsquerschnitte
Determination of the chip forming cross-sections
Schnittebenen
Cutting planes
1
3
4
0,2 mm
5
6
A
Einlaufende Flanke
Entering ank
Kopf
Tip C
Auslaufende Flanke
Leaving ank
1 mm
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191
Anhang
Attachment
Verschleierscheinungen am Wlzfrser
Wear phenomena on the hob
The plotter images produced by Sulzers method (9 and 10) conrm this assumption. Sulzers studies covered mainly the wear
behaviour of carbide hobs. Instead of ank wear, he found microchipping in this area. Using the scanning electron microscope,
19
Unterschiedliche Spanungsquerschnitte bei den im Eingriff stehenden Wlzfrserzhnen
Different chip forming cross-sections on the meshing hob teeth
13
192
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14
15
10
11
12
he studied the leaving anks for chip traces and found pressure
welded deposits on the anks. He states: The different direction of the cutting traces and of the streaks indicates that these
streaks are caused by the chips being removed. They occur at
those points on the tooth ank which do not come into engagement with the cutter tooth concerned, i. e. there is generally a gap
between the cutting edge and this ank area.
The collision between chip and workpiece ank can be explained
by the chip form and the chip ow. The cutting process commences at the leaving ank near the cutter tooth tip. At this stage
it can still curl freely. After that the tip area of the cutter tooth
moves into engagement. Because of the complicated shape and
the tight space conditions in the tooth gap the chip can no longer
curl freely. It is at the end pushed by the entering ank beyond
the cutting face to the other workpiece ank, where it is welded
on. As a result of the cutting motion of the cutter tooth the pressure welds are separated, but are formed afresh by the owing
chip. In addition, a workpiece rotation takes place during the
cutting motion. This means that the workpiece ank moves away
from the leaving tool ank. It is this relative speed at which the
chip is pushed from the cutting face over the cutting edge. This
produces tensile forces on the cutting edge which can in the case
of carbide lead to chipping. When machining with high-speed
steel, squeezing forces occur at this point which produce the
greater free ank abrasion. This phenomenon also occurs with
hobbing in the opposite direction, but not to such an extent.
It is therefore easy to regard hobbing in the opposite direction as
a cure-all for ank wear. With hobbing in the opposite direction
the circumferential force acts in the direction of rotation of the
table. Since this circumferential force favours the ank clearance
between the worm and the indexing worm wheel, it creates a disturbance in the indexing gear unit with the segment engagement
frequency. This results in chatter markings on the gear anks and
vibration throughout the gear train. It is feasible that ank wear
could be reduced by alternate cutting of the tip anks. Long-term
tests in this eld have not yet been completed, so that no denite
statement can as yet be made about the success of this measure.
Literatur
References
1)
1)
Thmer, Untersuchung der Schnittkraft beim Wlzfrser. Forschungsbericht RWTH Aachen 1964
2) Ziegler, Bestimmung optimaler Schnittbedingungen fr das Wlzfrsen. Forschungsbericht RWTH Aachen 1965
3) Ziegler, Schnittkrfte beim Wlzfrsen gerade- und schrgverzahnter
Stirnrder. Forschungsbericht RWTH Aachen 1966
4) Ziegler, Untersuchung der Hauptschnittkraft beim Wlzfrsen von
Stirnrdern. Dissertation 1967 an der RWTH Aachen
5) Hoffmeister, Standzeituntersuchungen und Abwlzfrsen mit
Hartmetall. Forschungsbericht RWTH Aachen 1968
6) Hoffmeister, Allgemeine Verschleiuntersuchungen beim Wlzfrsen.
Forschungsbericht RWTH Aachen 1969
7) Hoffmeister, ber den Verschlei am Wlzfrser. Dissertation 1970 an
der RWTH Aachen
8) Sulzer, Optimale Auslegung von Wlzfrsern und Einsatz von Hartmetall beim Wlzfrsen. Forschungsbericht RWTH Aachen 1970
9) Sulzer, Stand und Entwicklung beim HM-Wlzfrsen, Untersuchung
der Schneiden- und Spanungsgeometrie. Forschungsbericht RWTH
Aachen 1971
10) Sulzer, Vermeidung von Ausbrchen an HM-Wlzfrsern. Forschungsbericht RWTH Aachen 1972
11) Sulzer, Ursachen und Vermeidung von Ausbrchen beim HM-Wlzfrsen. Forschungsbericht RWTH Aachen 1973
12) Sulzer, Leistungssteigerung bei der Zylinderradherstelllung durch
genaue Erfassung der Zerspankinematik. Dissertation 1973 an der
RWTH Aachen
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193
Anhang
Attachment
Bereich Mikroausbrche fest. Mit dem Raster-Elektronen-Mikroskop untersuchte er die auslaufenden Flanken nach Spanspuren
und entdeckte dabei an den Flanken Pressschweiungen. Er
sagt wrtlich: Die unterschiedliche Richtung der Schnittspuren
und der Streifen deuten darauf hin, dass diese Streifen von den
ablaufenden Spnen herrhren. Sie treten an Stellen der Zahnanke auf, die mit dem betreffenden Frserzahn nicht in Eingriff
kommen, d.h., es existiert im Allgemeinen ein Spalt zwischen
Schneidkante und diesem Flankenbereich.
Zahnform-Frser
mit Hartmetall-Wendeplatten
fr das Vor- bzw. Fertigfrsen von Stirnrad- (Auen- und Innen-)
Verzahnungen, sowie fr Schnecken- und Zahnstangenfertigung.
Zahnform-Vorfrser
mit tangential angeordneten Hartmetall-Wendeplatten, Eingriffswinkel = 20, Bezugsprol IV nach DIN 3972.
Der Einsatz dieser Werkzeuge ist ein wirtschaftliches Fertigungsverfahren fr die Vorbearbeitung von Groverzahnungen.
Gegebenenfalls bietet es erhebliche Vorteile beim Vorfrsen von
hochfesten Zahnradwerkstoffen (Rm > 1000 N/mm2).
Die Zahnlcken werden geradankig-trapezfrmig vorgearbeitet.
Das Werkzeug-Bezugsprol entspricht BP IV nach DIN 3972.
Andere Prole werden auf Wunsch in Sonderausfhrung geliefert.
Anforderungen
Durch die Verwendung von Hartmetall-Schneidstoffen werden
erhebliche Leistungssteigerungen ermglicht. Voraussetzung ist
eine leistungsstarke, ausreichend steife Bearbeitungsmaschine.
Das Frsen im Eintauch-Verfahren muss auch mglich sein.
Gleichlauffrsen ist zu bevorzugen.
Requirements
The user of carbide cutting materials enables considerable increases in performance to be achieved. A powerful and sufciently rigid machine is however essential. Milling using the plunge
process must also be possible. Preference should be given to
climb milling.
Zahnform-Fertigfrser
Diese Methode kann angewendet werden bei mittleren Qualittsanforderungen an die Verzahnungsgte. So ist Gteklasse 9 nach
DIN 3962/68 erreichbar.
This process is often employed for the manufacture of ball bearing slewing rims (control gear for jib cranes), and for the proling
of external and internal gears.
Konstruktionsmerkmale
Durchgehende Wendeplatten-Schneidkanten ermglichen das
Fertigbearbeiten der gesamten Prolhhe. Damit ist sichergestellt, dass keine strenden berschneidungen zu Zeilenbildungen fhren.
Die Wendeplatten sind 2fach wendbar. Die Bestimmung der
Schneidkantenform erfolgt aus dem uns vorgegebenen Zahnlckenprol. Sie ist im groen Mae abhngig von der Radzhnezahl und dem Prolverschiebungsfaktor.
Design features
Continuous indexable cutting inserts edges enable the entire
prole height to be nish-milled. Problematic transitions are
thus prevented from leading to banding.
194
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= Zugfestigkeit
Tensile strength (N/mm2)
= Schnittgeschwindigkeit (m/min)
Vc
Cutting speed (m/min)
hm1 = Mittlere Kopfspandicke (mm), Wert 0,1 mm
Mean tip chip thickness (mm), Value 0.1 mm
z
= Kopfschneidenanzahl / 2
Number of gashes / 2
= Zahnvorschub (mm)
fz
Tooth feed (mm)
a
= Radiale Zustellung (mm) (Schnittiefe)
Radial feed (mm) (cutting depth)
D
= Werkzeug-
Tool diameter
= Vorschub (mm/min)
vf
Feed (mm/min)
Qspez. = Leistungsfaktor (cm3 min kW)
(Wert aus Tabelle)
Power factor (cm3 min kW)
(Value taken from table)
Rm
Werkstoff
Material
Unlegierter Baustahl
Unalloyed structural steel
Automatenstahl
Free cutting steel
Baustahl
Structural steel
Vergtungsstahl, mittelfest
Heat-treatable steel, medium strength
Stahlguss
Cast steel
Einsatzstahl
Case hardening steel
Rost- und surebestndiger Stahl, ferritisch, martensitisch
Stainless steel, ferritic, martensitic
Vergtungsstahl, hochfest
Heat-treatable steel, high-strength
Nitrierstahl, vergtet
Nitriding steel, heat-treated
Werkzeugstahl
Tool steel
Rost- und surebestndiger Stahl, austenitisch
Stainless steel, austenitic
Grauguss
Grey cast iron
Legierter Grauguss
Alloyed grey cast iron
Sphroguss
Nodular cast iron
Temperguss
Malleable cast iron
P(kW) =
3,19 Mod.2 vf
________________
1000 Qspez.
vf = fz n z
fz =
h m1
_____
___
Da
__
1500
1400
1300
1200
M=6
M = 10
M = 14
M = 18
M = 20
M = 22
1100
1000
900
800
700
600
500
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70
Vc (m/min)
Rm/UTS
(N/mm2)
700
Leistungsfaktor
Power factor
Qspez. cm3/min kW
22 24
700
22
500 900
18 20
500 950
18 20
950
18 20
950
18 20
500 950
16 18
950 1400
13 18
950 1400
13 18
950 1400
13 18
500 950
18 20
28 35
22
24
24
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195
Anhang
Attachment
(N/mm2)
Rm (N/mm2)
DIN-Nummern-Verzeichnis
DIN number index
DIN-Nummer
DIN number
138
867
1968
3962
3967
3968
3968
3968
3968
3972
3972
3972
3972
3972
3975
5294
5480
Seite
Page
17, 33, 83, 95, 111
114, 116, 120
17, 83, 95
6, 20, 110, 194
110
5, 6, 14, 17, 35, 37, 40, 83, 103, 106,
108, 110, 164, 165, 166, 170, 171, 194
20, 21, 24, 25, 53, 54, 55, 56, 57, 174
42, 43, 62, 63
24
17, 83, 95, 117
65, 118, 124
20, 21, 65, 119, 124
24, 119, 124
96, 119, 124, 194
70, 75
54
17, 55, 83, 95, 132
A
AA
B/C
BP
BP
BP
BP
I
II
III
IV
ISO
DIN-Nummer
DIN number
5481
5482
58 400
58 412
58 413
8000
8150
8184
8187
8188
8196
8197
AGMA
AGMA 201-02
BS
BS 2062
ISO 53
N 132
Seite
Page
57, 131, 132
56
114
117, 120, 121
106
5
127
128
52, 127
52, 127
52, 127
127
17, 83, 95
17, 83, 95, 122, 123
17, 83, 95
17, 83, 95, 122
17, 83, 95, 114, 116
17
Piktogrammbersicht
Pictogram overview
Schneidstoffe
Cutting materials
Geometrie
Geometry
Car- Hartmetall
bide Carbide
KHSS
-E
Solid Vollhartmetall
Speed SpeedCore
Core SpeedCore
Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl
Cobalt alloyed high speed steel
Schnellarbeitsstahl
High speed steel PM
20
30
Eingriffswinkel 20
Pressure angle 20
RH1
Eingngig rechtssteigend
Single-start right-handed
Eingriffswinkel 30
Pressure angle 30
LH1
Eingngig linkssteigend
Single-start left-handed
Kopfspanwinkel positiv
Rake positive
RH
Rechtsschneidend
Right-handed
Kopfspanwinkel negativ
Rake negative
LH
Linksschneidend
Left-handed
Spanrille
Chipbreaker
Beschichtung
Coating
AL2
Plus
Ausfhrung
Version
Normen
Standards
DIN
3968A
DIN
DIN
3968
AA
3968
B/C
DIN
ISO
5294
DIN
5480
DIN
5481
Bezugsprol
Basic prole
DIN
3972
BP I
DIN
3972
BP II
196
DIN
3972
BP III
DIN
3972
BP IV
Special
BP
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DIN
5482
DIN
8187
DIN
8188
DIN
8196
Female Nebenlufer
Female rotor
Lngsnut
Keyway
Segment
Segment
Quernut
Drive slot
Wendeplatte
Insert
Quernut
Drive slot
Lngsnut
Keyway
Pumpenspindel
Screw pump
Relief Hinterdreht
Male Hauptlufer
Male rotor
Relief Hinterschliffen
turned
ground
Relief turned
Relief ground
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197
Anhang
Attachment
Notizen
Notes
Notizen
Notes
198
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Indien / India
LMT (India) Private Limited
Old No. 14, New No. 29,
Ilnd Main Road
Gandhinagar, Adyar
Chennai 600 020
Telefon +91 44 24405136/137
+91 44 42337701/03
Telefax +91 42337704
lmt.in@lmt-tools.com
China
LMT China Co. Ltd.
No. 8 Phoenix Road,
Jiangning Development Zone
211100 Nanjing
Telefon +86 25 52128866
Telefax +86 25 52106376
lmt.cn@lmt-tools.com
Italien / Italy
LMT Italy S.r.l.
Via Papa Giovanni XXIII, Nr. 45
20090 Rodano (MI)
Telefon +39 02 2694971
Telefax +39 02 21872456
lmt.it@lmt-italy.it
Deutschland / Germany
LMT Tool Systems GmbH
Heidenheimer Strasse 84
73447 Oberkochen
Telefon +49 7364 9579-0
Telefax +49 7364 9579-8000
lmt.de@lmt-tools.com
Frankreich / France
LMT Belin France S.A.S.
Lieu dit Les Cizes
01590 Lavancia
Telefon +33 474 758989
Telefax +33 474 758990
lmt.fr@lmt-tools.com
Mexiko / Mexico
LMT Boehlerit S.A. de C.V.
Ave. Acueducto No. 15
Parque Industrial
Bernardo Quintana
76246 El Marqus, Quertaro
Telefon +52 442 2215706
Telefax +52 442 2215555
info@lmt.com.mx
Polen / Poland
LMT Boehlerit Polska Sp. z.o.o.
Nickel BioCentrum
Zlotniki, ul. Krzemowa 1
62-002 Suchy Las
Telefon +48 61 6593800
Telefax +48 61 6232014
lmt@lmt-polska.pl
Ruland/Russia
LLC LMT Tools
Serebryanicheskaya nab., 27
109028 Moscow
Telefon +7 495 2807352
Telefax +7 495 2807352
info@lmt-russia.ru
Singapur / Singapore
LMT Asia PTE LTD.
1 Clementi Loop 04-01
Clementi West District Park
Singapur 12 9808
Telefon +65 64 624214
Telefax +65 64 624215
lmtasia@hotmail.com
Spanien und Portugal /
Spain and Portugal
LMT Boehlerit S.L.
C/. Narcis Monturiol 11-15
08339 Vilassar de Dalt
Barcelona
Telefon +34 93 7507907
Telefax +34 93 7507925
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Tschechische Republik
und Slowakei /
Czech Republic and Slovakia
LMT Czech Republic s.r.o.
Dusikova 3
63800 Brno-Lesn
Telefon +420 548 218722
Telefax +420 548 218723
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Trkei / Turkey
BHLER Sert Maden
ve Takim Sanayi ve Ticaret A..
Ankara Asfalti zeri No. 22,
Kartal 34873
Istanbul
Telefon +90 216 306 65 70
Telefax +90 216 306 65 74
bohler@bohler.com.tr
Ungarn / Hungary
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Kis-Duna U. 6
2030 Erd
Po Box # 2036 Erdliget Pf. 32
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Telefax +36 23 521919
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USA / Kanada
LMT USA Inc.
1081 S. Northpoint Blvd.
Waukegan, IL 60085
Telefon +1 847 6933270
Telefax +1 847 6933271
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9HUVLRQ
Korea
LMT Korea Co. Ltd.
Room #1212, Anyang Trade
Center
1107 Bisan-Dong, Dongan-Gu,
Anyang-Si,
Gyeonggi-Do, 431-817,
South Korea
Telefon +82 31 3848600
Telefax +82 31 3842121
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sterreich / Austria
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Werk-VI-Strasse 100
8605 Kapfenberg
Telefon +43 3862 300 - 0
Telefax +43 3862 300793
info@boehlerit.com
LMT Onsrud LP
1081 S. Northpoint Blvd.
Waukegan, IL 60085
USA
Telefon +1 847 3621560
Telefax +1 847 4731934
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www.lmt-onsrud.com
in alliance
Bilz Werkzeugfabrik
GmbH & Co. KG
Vogelsangstrasse 8
73760 Ostldern
Deutschland
Telefon +49 711 348010
Telefax +49 711 3481256
info@bilz.com
www.bilz.com
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Werk-VI-Strasse 100
8605 Kapfenberg
sterreich
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Telefax +43 3862 300793
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06460-110 Barueri
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Telefax +55 11 55460476
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