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ELEMENTOS FINITOS
TEMA:
PROYECTO DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
COBOS PATRICIO
JIMENEZ SANTIAGO
OROZCO LUIS
DOCENTE:
ING. JUAN DIAZ
SANGOLQU ECUADOR
Tabla de contenido
TITULO
OBJETIVOS1
MARCO TEORICO 2
CARACTERISTICAS DEL SONIDO
ULTRASONIDO EN TUBERIAS 6
PARAMETROS ESTRUCTURALES Y DE DIAGNOSTICO 7
ANALISIS DE LOS PARAMETROS
13
14
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
TCNICA DE ULTRASONIDO
Objetivos:
Marco Teorico
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un
procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se basa en
la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto entre la
velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad de un material.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un
rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas
por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene
la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y
viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas
frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas
por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de
la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco
por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser
enviada a un osciloscopio de rayos catdicos
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
VENTAJAS
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
LIMITACIONES
-
TIPOS DE ONDA
ONDA LONGITUDINAL
APLICACIN: Medicin de espesores
ONDA TRANSVERSAL
APLICACIN: Defectologa de soldadura
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
ONDA LONGITUDINAL
APLICACIN: Discontinuidades sub superficiales para espesores mayores a 4
mm.
MANTENIMIENTO EN TUBERAS
Una de las aplicaciones ms utilizadas del ultrasonido es la medicin de
espesores y defectologa de
soldadura en tuberas.
-
Para la aceptacin o
rechazo de en medicin de
espesores el cdigo de
aceptacin es ASTM A31G.
Para la aceptacin o
rechazo en defectos de
soldadura el cdigo de
aceptacin es API 1104
cuando la tubera es de
transporte y B31.3 para
tubera de proceso (Dentro de estacin).
1
2
3
4
5
6
S\X
S1
S2
S3
S4
S5
S6
Parametros
estructurales
X
espesor
diametro
material
material de aporte
electrodo utilizado
cedula de tuberia
X1
1
0
0
1
0
1
parametros de diagnostico
S
angulo de deteccion
maximo % DAC
Profundidad
localizacion del perimetro
Spool
Soldador
X2
0
1
1
0
1
0
X3
1
1
1
1
0
1
X4
1
0
0
1
1
1
X5
1
1
0
0
1
1
X vs T
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
X6
1
0
1
0
1
1
S vs T
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
ANALISIS DE DIAGNOSTICO
Tm paro
22 h
averia
Tp
evitado
eficiencia de la prevencion de
fallos
tasa de defeccion de fallos
prevencion real de fallos
rentabilidad
160 h
averia
Total H
ins
3,4 h
ano
4705,88
235
44,1176
471 %
75,7 %
1,29 $
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
FORMATO POR
INSPECCIN
DE
SOLDADURA
Tubera
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Ao de
Ao
Dimetro
Fabricaci
ltima
(pulg)
n
Inspecci
n
Espesor
Nominal
(pulg)
SYMS
(psi)
Sflow
SF
(Safety
Factor)
Longitud
defecto
(mm)
Longitud
defecto
(pulg)
Prdida
de
espesor
(%)
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
2%
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
1%
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
5%
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
100%
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
Espesor Velocida
remanen
d de
te (pulg) corrosin
0,004
0,000
0,003
0,000
0,012
0,250
0,001
0,013
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
12
0,250
60000
66000
1,39
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
12"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
14"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
14"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
14"
Tivacuno
A/B-NPF
Fluido
14"
Tivacuno
A/B-NPF
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
0,04
100%
0,250
0,013
1993
2013
12
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
18
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
18
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
18
0,250
60000
66000
1,39
1
1993
2013
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
18
0,250
60000
66000
1,39
CONCLUSIONES:
Se puede determinar que bajo ciertas restricciones el ultrasonido tiene mayor exactitud comparndola con la
radiografa.
Al aplicar la tcnica del ultrasonido tenemos la bondad de que esta no es nociva o peligrosa para la salud de los
que aplican o manipulan la tcnica, esto en comparacin con tcnicas de radiacin.
Es una tcnica de respuesta rpida, los resultados se obtienen en el instante y no requiere d un subproceso.
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
BIBLIOGRAFIA
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=53
http://www.epandt.com./es/service
http://www.altairsa.com./index.php
Formacin en Mantenimiento para el Ingeniero Mecnico.
Manual de procedimiento de ensayos no destructivos
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
ANEXOS
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
Report Date
2013 / 10 / 24
OmniScan Type
OmniScan MX2
Report Version
MXU-M - 3.1R3
OmniScan Serial #
OMNI2-101912
File Name
Juanfran.ops
Module Type
OMNI-M2-PA1664
Inspection Date
2013 / 10 / 24
Module Serial #
QC-000885
Inspection Version
MXU-M - 3.1R3
Save Mode
Report
Data File Name
J 1SPOOL A
2Probe Characterization
Probe Model
5L16-A10
Probe Frequency
5.00 MHz
Probe Serial #
H0681
Peak Frequency
N/A
Wedge Model
SA10-N55S 5L16-A10
Wedge Angle
36.10
Probe Aperture
N/A
Setup
A:35.00 Sk:270 L:001
Beam Delay
10.6 s
Scale Type
Compression
Voltage
40 (Low)
Scan Offset
0.00 mm
Max. PRF
60
Pretrig.
0.00 s
Wave Type
User-Defined
C-scan time resolution
10.0 ns
Type
PA
Rectification
FW
Sound Velocity
3175.8 m/s
Averaging Factor
1
Filter
None 0.50 - 19.00 MHz
Pulse Width
100.00 ns
First Element
1
Stop Angle
70.00
Last Element
16
Angle Resolution
1.00
Resolution
1.0
Focal Depth
20.00 mm
Wave Type
User-Defined
Law Configuration
Sectorial
Material Velocity
3175.8 m/s
Geometry
Pipe
Thickness
4,78 mm
Scan Length
Scan Resolution
Calculator
Element Qty. Used
16
Start Angle
40.00
Part
Material
STEEL, MILD
Scan Area
Scan Start
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
0.00 mm
Max. scan speed
60.00 mm/s
478.00 mm
1.00 mm
Axis
Scan
Encoder
1
Encoder Type
Quadrature
A%
75.6 %
DA^
6.79 mm
PA^
23.89 mm
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
SA^
30.20 mm
Encoder Resolution
12.00 step/mm
U(m-r)
0.45 mm
Polarity
Normal
I(m-r)
2.66 mm
IU(m-r)
2.70 mm
S(m-r)
11.00 mm
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO