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RECICLAGEM DE

POLMEROS

Processos de Reciclagem de Materiais.


Prof. Responsvel: Daniel A. Bertuol.
Mestranda: Anglica F. M. Streit.

16/06/2015

Roteiro:
Histrico.
Definies, classificaes e vantagens dos
polmeros.
Panorama da produo, gerao de resduos
polimricos e seu descarte.
Problemas associados.
Tecnologias de Reciclagem.
Mtodos de separao.

Histrico:
O primeiro contato do homem com materiais
resinosos e graxos ocorreu na Antiguidade, com os
egpcios e romanos que os usaram para carimbar,
colar documentos e vedar vasilhames.
No sc. XVI, espanhis e portugueses
tiveram o 1 contato com o produto
extrado da seringueira (extrato do ltex)
Sua utilizao foi bastante restrita Borracha (Europa).
at a descoberta da vulcanizao
por Charles Goodyear, em 1839.
(Enxofre caractersticas borracha)
1846 foi criado o primeiro polmero
semissinttico (Nitrocelulose) tratamento
do algodo com cido ntrico.
A fabricao dos polmeros sintticos teve incio com
a produo da baquelite (Leo Baekeland), em 1909, e
registrou um desenvolvimento acelerado a partir da
dcada de 20.

Definies:
DEFINIO CLSSICA:
Os polmeros so constitudos essencialmente por macromolculas,
formadas por dezenas e at milhares de unidades repetitivas (meros).
So obtidos por reaes de polimerizao, pelas quais os monmeros
so ligados na forma de meros estrutura molecular da cadeia.

Molcula de polietileno

DEFINIO QUMICA:
Os polmeros so materiais naturais ou sintticos; Geralmente de origem
orgnica; Compostos por cadeias com altos pesos moleculares.

Origem dos Polmeros:

Figura 1 - Cadeia petroqumica dos polmeros.


Fonte: ABIPLAST, 2014a.

Classificao de polmeros:
Naturais: so comuns em plantas e animais.
Exemplos: algodo, madeira (celulose),

ltex,

entre

outros.

Celulose

Sintticos: so obtidos atravs de reaes qumicas.


Exemplos.: PE, PS, PP, entre outros.

Classificao de polmeros:
Comportamento termomecnico - Elastmeros e Plsticos.
Elastmeros: uma vez moldados no podem ser fundidos
novamente, porm podem ser reaproveitados como
cargas/enchimentos em outros produtos. Ex.: borracha
natural (ltex) e borrachas sintticas (SBR).

Os plsticos subdividem-se em:


Termoplsticos: plsticos que no sofrem alteraes na sua
estrutura qumica durante o aquecimento e que podem ser
novamente fundidos aps o resfriamento. Exs.: PP, PEAD,
PEBD, PET, PS, PVC, entre outros.

Termofixos: plsticos que no fundem com o


reaquecimento. Exs: resinas fenlicas (fabricao de
mveis), epxi, poliuretano (alguns tipos), entre outros.

Importncia dos Polmeros:


Os polmeros no so txicos e sim inertes. Por isso, so
amplamente utilizados para embalar alimentos, bebidas e
medicamentos.
Algumas propriedades dos polmeros:
timos isolantes trmico-acsticos;
maus condutores de eletricidade (na maioria das vezes);
quimicamente inertes;
leves (proporcionando grande economia no transporte das
mercadorias);
resistentes e flexveis.
Para tanto, para se beneficiar amplamente de todas
as vantagens oferecidas pelo polmero, devemos estimular a
deposio correta das embalagens aps o uso, aumentando o
alcance da coleta seletiva e reciclagem.

Panorama da produo, gerao


de resduos polimricos e seu
descarte

6,5 Mt
7 Mt

5 Mt

11 Mt

62 Mt
18 Mt

41 Mt

50 Mt
49 Mt
Figura 2 Principais produtores mundiais de polmeros termoplsticos.
Fonte: PLASTICS EUROPE, 2014; ABIPLAST, 2014b.
Obs: CIS (Comunidade de Estados Independentes Armnia, Belarus, Cazaquisto, Federao
Russa, Moldvia, Quirguisto, Tadjiquisto, Turcomenisto, Ucrnia, Uzbequisto, Gergia e
Azerbaidjo). Europa (EU + CH + NO) (Unio Europeia, Sua e Noruega).

Figura 3 - Aplicaes dos polmeros por tipo de resina no Brasil.


Fonte: ABIPLAST, 2014b.

CONSTRUO CIVIL

16%

ALIMENTOS E BEBIDAS

16%

AUTOMVEIS E AUTOPEAS 15%


PLSTICO E BORRACHA 8%
PAPEL CELULOSE E IMPRESSO

6%

MQUINAS E EQUIPAMENTOS 5%

AGRICULTURA 5%
MVEIS 5%
OUTROS

5%

PRODUTOS DE METAL

4%

ELETRNICOS 3%
FARMACUTICO 2%
OUTROS TRANSPORTES 2%
PERFUMARIA, HIGIENE E LIMPEZA 2%

INSTRUMENTOS MDICOS 1%
TEXTIS E VESTURIO 1%
CALADOS 1%
ELETRODOMSTICOS 1%
QUMICO 1%

Figura 4. Principais setores consumidores de materiais polimricos no Brasil.


Fonte: ABIPLAST , 2014b.

Figura 5 - Principais materiais descartados no Brasil.


Fonte: ABIPLAST, 2014b.

Muitos dos materiais que poderiam ser reciclados no Brasil ainda continuam sendo
destinados a aterros e lixes. Deste volume, o plstico representa 13,5%, e o principal
produto reciclvel que enterrado ao invs de ter a destinao correta da reciclagem.

Figura 6 - Composio gravimtrica da coleta seletiva no Brasil.


Fonte: CEMPRE, 2014a.

Figura 7 - Perfil dos polmeros da coleta seletiva no Brasil.


Fonte: CEMPRE, 2014a.

Figura 8 - Origem dos resduos polimricos gerados em 2011 e 2012 no Brasil.


Fonte: PLASTIVIDA, 2012a.

Problemas associados:
H muitos anos os materiais polimricos vem sendo utilizados em
substituio de diversos materiais, assim a sua produo e gerao
desses resduos cresce drasticamente (ABIPLAST, 2014a).

Segundo Walter et al. (1995), nos ltimos 30 anos a sua produo


cresceu mais do que nove vezes.
Conforme Shen e Worrel (2014) cerca de 280 milhes de toneladas de
polmeros so produzidos anualmente em todo mundo.
Em 2012 na Unio Europeia foram coletados 25,2 milhes de
toneladas de resduos polimricos ps-consumo. Desse total, um
pouco mais de 60% foi recuperado e 40% foi eliminado juntamente
com os resduos slidos urbanos (RSU) (SHEN, WORREL, 2014).

Problemas associados:
No oceano Pacfico, existe uma enorme ilha de polmeros Lixo do
Pacfico. Calcula-se que sua rea seja maior do que a dos estados
brasileiros de So Paulo, Rio de Janeiro, Minas Gerais e Gois somados
(FANTSTICO, 2009).
Uma tartaruga encontrada morta no Hava teve mais de mil pedaos de
polmeros no estmago e intestinos (GREENPEACE, 2014).
Estima-se que mais de um milho de aves e cem mil mamferos e
tartarugas marinhas so mortos a cada ano por comerem ou ficarem
enroscados em embalagens polimricas, em redes descartadas, linhas
de pesca, etc. (GREENPEACE, 2014).

Qual o caminho para a possvel soluo


dessa problemtica?

Figura 9 - Hierarquia de gesto e gerenciamento de resduos slidos.


Fonte: BRASIL, 2010.

Figura 10. Cadeia produtiva do segmento de reciclagem do material polimrico.


Fonte: ABIPLAST, 2014b.

Reciclagem de Polmeros:
Os sistemas de reciclagem de polmeros so classificados em
nveis operacionais, a partir do modo como os resduos
polimricos so gerados e tratados, dessa forma, podem ser:
RECICLAGEM PRIMRIA

RECICLAGEM SECUNDRIA

RECICLAGEM TERCIRIA

RECICLAGEM QUATERNRIA

RECICLAGEM PRIMRIA:
Ou tambm como mais conhecida de re-extruso;

um processo em que ocorre a reintroduo de sucatas e fragmentos de


polmeros industriais (aparas, rebarbas, peas danificadas), no ciclo de
extruso para a produo de produtos de materiais similares.
So utilizados resduos polimricos com caractersticas semelhantes aos
produtos originais.
No Reino Unido so gerados cerca de 250 mil toneladas de resduos
polimricos industriais por ano, dos quais cerca de 95% so reciclados pelo
processo de reciclagem primria(AL-SALEM, LETTIERI, BAEYENS, 2009).

RECICLAGEM SECUNDRIA:
Tambm denominada reciclagem mecnica;
o reprocessamento de materiais polimricos ps-consumo atravs de
meios mecnicos, porm esse processo s pode ser realizado em polmeros
formados por somente um tipo de resina, por exemplo, PS, PP, etc. (ALSALEM, LETTIERI , BAEYENS, 2009).
A presena de algum material incompatvel pode acarretar em graves danos
durante o processo de reciclagem.
Hoje, a reciclagem mecnica a tecnologia mais utilizada na reciclagem de
polmeros (SHEN, WORREL, 2014).

Reciclagem Mecnica:

Figura 11 - Fluxograma das etapas da reciclagem mecnica de polmeros.


Fonte: SANTOS et al., 2005.

RECICLAGEM TERCIRIA:
Tambm conhecida como reciclagem qumica;
Consiste na converso de resduos polimricos em subprodutos, muito teis
como matrias-primas em vrios setores industriais.
Resduos Polimricos
Reaes qumicas de despolimerizao
Temperaturas menores

Temperaturas elevadas 350C a 1000C

Solvlise

Termlise

Hidrlise

Hidrogenao

Alcolise
Amilose
PET, PU, NYLON

Gaseificao
*Grandes quantidades
de resduos;
*Custos elevados;
*Impossibilidade de
competir setor
petroqumico.

Pirlise
DIFICILMENTE UTILIZADA
EM ESCALA COMERCIAL

Pirlise:
um processo trmico onde ocorre a reduo da cadeia polimrica
atravs da ao do calor e ausncia de oxignio.

Dessa forma so obtidas fraes slidas, lquidas e gasosas, que do


origem a produtos com alto valor agregado.
Principais fatores que influenciam o processo:

Composio qumica dos polmeros;


Temperatura;
Tempos de reao;
Tipos de catalisadores utilizados.
Tipos de reatores.

Pirlise:
O reator piroltico possui trs zonas especficas:

Zona de Secagem: ocorrem duas etapas a pr-secagem e a secagem


dos resduos temperaturas entre 100C a 150C (etapa de suma
importncia, pois a umidade pode influenciar negativamente os
resultados do processo);
Zona de Pirlise: ocorrem as reaes propriamente ditas, sendo elas a
volatilizao, oxidao e a fuso, temperaturas entre 150C a 1600C,
onde so coletados os produtos gerados;
Zona de Resfriamento: nesta fase os resduos gerados so coletados no
final do processo (carvo, cinzas e escria).

Pirlise:

Figura 12 Etapas do reator piroltico.


Fonte: CARMO, 2009.

Pirlise:
Resduos Polimricos
Separao
Alimentao
Fuso
Pirlise

Obs:
Geralmente
esse
processo indicado para
resduos
formados
por
misturas
de
diversos
materiais, mas mais
eficiente quando os materiais
chegam limpos e puros,
facilitando, assim, a obteno
de produtos de melhor
qualidade (Ex.: compostos
clorados).

Degradao Cataltica
Destilao

Gases

leos

Slidos

Figura 14 Diagrama de processo contnuo de recuperao de leo a partir de resduos


polmericos.
Fonte: LEE, 2006 (adaptado).

RECICLAGEM QUATERNRIA:
Conhecida como reciclagem energtica;
Recupera o contedo energtico dos Resduos Slidos Urbanos (RSU) atravs de
processos trmicos. E a energia gerada nesses processos utilizada para o
aquecimento ou gerao de vapor e energia eltrica (MANRICH, MANRICH,
BORGES, 2010; PLASTIVIDA, 2009c).
Polmeros > poder calorfico no RSU.

Em 1 kg de polmeros
existe energia equivalente
a 1 kg de combustvel
mineral.
Figura 15. Fluxograma das etapas da reciclagem energtica (incinerao).
Fonte: PLASTIVIDA, 2009c.

RECICLAGEM QUATERNRIA:
So necessrios altssimos investimentos com filtros especiais e precipitadores
eletrostticos para reteno de cinzas muito finas e vapores de metais;
Com processos de neutralizao de gases cidos, com controle de temperatura
(925C e 1315C) para eliminar as dioxinas (compostos clorados), alm de
tratamento das cinzas (metais pesados).
As usinas de Reciclagem Energtica so adotadas largamente em
pases como EUA, Japo, China, Coreia do Sul, Malsia, Itlia, Frana, Sua, entre
outros.
S no Japo existem 249 usinas. Na Sua, 27.
No Brasil, nenhuma. (PLASTIVIDA, 2009c).

Panorama da Reciclagem de Polmeros:


A reciclagem de polmeros ainda bastante
limitada quando comparada com a de A Europa apesar de ser considerada a lder na
outros materiais.
reciclagem de polmeros, consegue reciclar
apenas cerca de 26% desse material, enquanto
que a reciclagem do papel pode chegar a uma
taxa de quase 72% (SHEN, WORRELL, 2014).
Ainda conforme o mesmo autor, h uma enorme
diferena entre as taxas de recuperao energtica
e de reciclagem e isso pode ser observado em
todos os pases.
Por exemplo, a Alemanha, Sucia, Blgica, Holanda e
Noruega tm taxas de reciclagem de 30-37%, j as taxas
de recuperao energtica so muito elevadas (92-98%).
Enquanto alguns pases no possuem sistemas de
recuperao energtica e, portanto, todos os
resduos recuperados foram reciclados (por
exemplo, Litunia, Chipre e Malta).

Panorama da Reciclagem de Polmeros:

Figura 16 - Gerao x reciclagem mecnica de polmeros Ps Consumo mil ton/ano


no Brasil.
Fonte: ABRELPE, 2013.

Panorama da Reciclagem de Polmeros:


A reciclagem de plsticos ps-consumo no Brasil em 2012 foi de 20,9%, um
percentual muito positivo em comparao taxa europia, que nesse mesmo ano
alcanou 25,4%.

Figura 18 ndice da reciclagem mecnica de resduos polimricos ps-consumo na Europa


e no Brasil.
Fonte: PLASTIVIDA , 2012a.

Benefcios da Reciclagem de Polmeros:


De forma geral, os benefcios so: reduo do uso de recursos
naturais no renovveis e da quantidade de resduos aterrados e
descartados a cu aberto; reduo dos impactos ambientais;
aumento da vida til de aterros; gerao de rendas e empregos.
Reciclar uma tonelada de polmeros, por exemplo, equivale a
processar 130 kg de petrleo - que deixaro de ser consumidos.
Comparando o processo de reciclagem mecnica com o de obteno
de polmero virgem, a reduo no consumo de energia chega a ser
de 79%.
Sendo ainda os impactos ambientais em termos de poluio
do ar 80% menores e de poluio da gua 40% menores.

Gargalos da Reciclagem de Polmeros:


As principais barreiras para a reciclagem dos polmeros so:
A falta de programas de coleta seletiva;
Os impostos a serem pagos pelos recicladores; e
A diversidade de plsticos existentes (dificuldade em separar
corretamente esses materiais).
Alm disso, os contaminantes do material incluem comida, gorduras,
etiquetas, papel, grampos e sujeira em geral, reduzindo seu preo de
venda.
Para isso deve-se ter um cuidado com os processos de lavagem
desses materiais antes do seu processamento (CEMPRE, 2015b;
PLASTIVIDA, 2009b) .
No importa o quo eficiente o sistema de reciclagem , a classificao a
etapa mais importante no circuito de reciclagem (AL-SALEM, LETTIERI,
BAEYENS, 2009).

MTODOS PARA IDENTIFICAO E


SEPARAO DOS DIFERENTES
POLMEROS

TECNOLOGIAS DE CLASSIFICAO:
SEPARAO MANUAL

IDENTIFICAO DA
SIMBOLOGIA
ASPECTO VISIUAL E
CONHECIMENTO
REFERENTE AOS TIPOS
DE EMBALAGENS
TESTES SIMPLES
(QUEIMA, BARULHO,
MALEABILIDADE, TESTE
POR DENSIDADE)

SEPARAO
AUTOMATIZADA

SEPARAO POR
DENSIDADE (tanques de
flotao ou hidrociclones)
SEPARAO
ELETROSTTICA
RAIO-X, NIR, etc.

1. Separao manual (simbologias, aspectos


visuais das embalagens):

Figura 19 - Simbologia utilizada para a identificao de embalagens


polimricas, instituda pela NBR 13.230.
Fonte: ABNT, 2008.

Estruturas moleculares dos Polmeros:

Polietileno tereftalato

Estruturas moleculares dos Polmeros:

PEAD/HDPE

PLBD/LLDPE

PEBD/LDPE

1. 1 PET Poli(tereftalato de etileno).


Popularmente classificado em: PET branco ou incolor,
PET verde, Resina (garrafas de leo vegetal).
Algumas caractersticas:
- alta densidade (afunda na gua);
- muito resistente;
- temperatura de fuso: 250 a 270 C.
Aplicaes principais: fibras txteis, garrafas de
refrigerante e mantas de impermeabilizao.
Aplicaes gerais: frascos e garrafas para uso
alimentcio/hospitalar,
refrigerante,
cosmticos,
bandejas para micro-ondas, filmes para udio e vdeo,
fibras txteis (sintticas), etc.
Benefcios: transparente, inquebrvel, impermevel,
leve.

1.2 PEAD Polietileno de alta densidade.


Popularmente classificado em: Leitoso, Sopro, Baldes e
bacias, Sacolinhas.

Algumas caractersticas:
- baixa densidade (flutua na gua);
- temperatura de fuso: > 130 C;
- superfcie lisa e "cerosa".

HDPE

Aplicaes principais: tampas, vasilhames e frascos em


geral.
Aplicaes gerais: embalagens para detergentes e leos
automotivos, garrafas para lcool, tampas, potes,
utilidades domsticas, tubos para lquidos de gs, filmes,
engradados para bebidas, sacolas, garrafeiras, tambores
para tintas, baldes, tanques de combustvel para veculos
automotores, etc.
Benefcios: inquebrvel, impermevel, rgido, resistente
a baixas temperaturas, leve e muita resistncia qumica.

1.3 PVC Policloreto de vinila.


Popularmente classificado em: Resina (garrafa de leo
vegetal).
Algumas caractersticas:
- alta densidade (afunda na gua);
- temperatura
de
fuso:

273

C.

Aplicaes principais: tubos rgidos de gua e esgoto,


tubos flexveis e cortinas.
Aplicaes gerais: embalagens para gua mineral,
leos comestveis, sucos, maioneses. Tubulaes de gua
e esgotos, mangueiras, embalagens para remdios,
bolsas de sangue, brinquedos, material hospitalar,
etc. Tem uma forte presena no setor de construo civil,
principalmente em tubos e esquadrias.
Benefcios: rgido, transparente, impermevel,
altamente resistente temperatura e inquebrvel.

1.4 PEBD Polietileno de baixa densidade e


PELBD- Polietileno linear de baixa densidade
Popularmente classificado em: Cristal, Cristal
Colorido, Stretch.

/
LDPE

PELBD
LLDPE

*O PELBD tem sido muito utilizado


em embalagens de gneros de
primeira necessidade, substituindo
o PEBD em vrias aplicaes.

Algumas caractersticas:
- baixa densidade (flutuam na gua);
- temperatura de fuso: PEBD: 110 C; PELBD: 120 130 C.
- superfcie lisa e cerosa.
Aplicaes principais: utenslios domsticos, sacos
e frascos flexveis.
Aplicaes gerais: sacolas para boutiques, filmes
para embalar leite e outros alimentos, sacaria
industrial, filmes para fraldas descartveis, bolsa
para soro , sacos de lixo, lonas agrcolas, etc.
Benefcios:
impermevel.

flexvel,

leve,

transparente

1.5 PP - Polipropileno
Popularmente classificado em: Mineral (potes de
requeijo), Margarina.

Algumas caractersticas:
baixa densidade (flutua na gua);
temperatura de fuso: 160-170 C;
filmes quando apertados nas mos fazem barulho
semelhante ao celofane.

Aplicaes principais: muito utilizado


dobradias, autopeas, frascos e pacotes.

em

peas

Aplicaes gerais: filmes para embalagens de alimentos,


embalagens industriais, cordas, tubos para gua quente, fios
de cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeas, fibras para
tapetes, utilidades domsticas, potes, fraldas e seringas
descartveis.
Tampas flip-top

Benefcios: conserva o aroma, inquebrvel, transparente,


brilhante, rgido e resistente a mudanas de temperatura.

1.6 PS - Poliestireno
Popularmente classificado em: PS copinho.

Algumas caractersticas:
- alta densidade (afunda na gua);
- baixa resistncia qumica, trmica e mecnica (rgido e
quebradio).
- temperatura de fuso: 235 C.
Aplicaes principais: utenslios domsticos rgidos,
brinquedos e indstria eletroeletrnica.
Aplicaes gerais: potes para iogurtes, sorvetes,
doces, frascos, pratos, bandejas de supermercados,
tampas, aparelhos de barbear descartveis, brinquedos,
aparelhos de som e televiso, copos descartveis,
revestimento interno de geladeiras, etc.
Benefcios: impermevel, rgido, leve, transparente e
brilhante.

1.7 Outros
Neste grupo encontram-se, os seguintes
plsticos: ABS, EVA, PA E PC, entre outros.
Aplicaes gerais: solados, autopeas, chinelos,
pneus, acessrios esportivos e nuticos, plsticos
especiais e de engenharia (construo civil) CDs,
eletrodomsticos, corpos de computadores,
embalagens de vrios produtos, etc.
Benefcios: flexibilidade, leveza, resistncia
abraso, possibilidade de design diferenciado.

Engrenagens PA
(poliamidas).

ABS (Acrilonitrila-ButadienoEstireno)

1 A. Teste da Maleabilidade
Este mtodo auxilia na diferenciao entre materiais como o PEBD,
que mais malevel, de outros menos maleveis como PEAD e PP.
Esse teste pode ser realizado apertando ou flexionando o produto.

1 B. Teste do Barulho
Esse mtodo mais utilizado para a separao de plsticos filmes.
Enquanto os plsticos PEAD, PP e celofanes emitem sons
caractersticos do prprio celofane, quando apertados, os filmes de
PEBD, PELBD e PVC no emitem este som.

2. Separao por Densidade


TIPOS DE POLMEROS

DENSIDADE (g/cm)

PP (polipropileno)

0,89 0,91

PEBD (polietileno de baixa densidade)

0,91 0,93

PELBD (polietileno linear de baixa


densidade)

0,92 0,94

PEAD (polietileno de alta densidade)

0,94 0,96

PS (poliestireno)

1,04 1,09

PVC (poli cloreto de vinila)

1,22 1,30

PET (poli tereftalato de etileno)

1,22 1,40

Quadro 1 Densidade dos materiais polimricos.


Fonte: VILHENA, FALSETTI, 2013; MANRICH, FRATTINI, ROSALINI, 1997.

Observao: os materiais com densidade menor que 1,00 g/cm


flutuam em gua; os materiais com densidade maior que 1,00 g/cm
afundam em gua.

2. Separao por Densidade

Quadro 2 Solues preparadas para a separao de


polmeros ainda no separados na gua.
Fonte: VILHENA, FALSETTI, 2013.

Densmetro

2. Separao por Densidade

Figura 20 Exemplo simplificado da separao por densidade (g/cm) de


alguns tipos de plsticos.
Fonte: VILHENA, FALSETTI, 2013.

3. Separao atravs de Ensaios de Queima:


MATERIAIS

pH DA
FUMAA

ODOR DA
FUMAA

COR DA CHAMA

CARACTERSTICAS
DA QUEIMA

PEAD, PEBD,
PELBD

Neutro

Vela Queimada

Amarela com
Base Azul

Incendeia (queima
lenta, pinga como
vela)

PS

Neutro

Estireno, com
muita fuligem

Amarela com
Base Azul

Incendeia (queima
rpida, amolece e
pinga)

PP

Neutro

Forte odor de
Vela Queimada

Amarela com
Base Azul

Incendeia (queima
lenta, pinga como
vela)

PVC

cido

Acre

Amarela com
Base Verde

Auto-extinguvel
(queima difcil)

PET

Neutro

Manteiga ranosa

Amarela

Incendeia (queima
razoavelmente
rpida)

Quadro 3 Comportamento de queima dos polmeros para a sua possvel identificao.


Fonte: VILHENA, FALSETTI, 2013; MANRICH, FRATTINI, ROSALINI, 1997; PROJETO ECOCYCLE , 2009.

Material de Auxlio para a Identificao de


Plsticos:
EMBALAGENS

MATERIAL MAIS PROVVEL

GARRAFAS OU FRASCOS

Refrigerante

PET

Materiais de limpeza e higiene pessoal

PEAD, PP, PVC

leo de cozinha

PET, PVC

gua mineral

PET, PP, PVC

Vinagre

PP, PVC

Iogurte

PEAD, PSAI, PP

POTES, VASILHAS OU BANDEJAS

Margarina

PP, PSAI

Iogurte

PEAD, PP, PSAI, PS

Doces e bombons

PET, PP, PS, PVC

Copos descartveis

PP, PSAI, PS

Hortifrutigranjeiros

PS, PVC
Continuao ...

Continuao ...

EMBALAGENS

MATERIAL MAIS PROVVEL

TAMPAS
Refrigerante

PP

Materiais de limpeza e higiene pessoal

PEAD, PP

leo de cozinha

PEAD, PP

Vinagre

PEBD

Iogurte

PSAI, PP

Margarina

PSAI, PP

gua mineral

PEAD, PEBD, PP

Doces e bombons

PEAD, PSAI, PP, PS

SACOLAS, SAQUINHOS
Sacolas de supermercado

PEAD, PP

FILMES
Saquinhos de hortifrutigranjeiros

PEAD, PEBD, PEBD/PELBD, PP

Bolachas, biscoitos, salgadinhos


PEBD, PEBD/PELBD, PP
Quadro 4 - Resinas plsticas mais utilizadas na fabricao de algumas embalagens.
Fonte: MANRICH, FRATTINI, ROSALINI, 1997.

A embalagem polimrica

Para facilitar a reciclagem devemos observar que a embalagens


plsticas constituda por diferentes resinas plsticas, que precisam ser
separadas , valorizando assim o processo da reciclagem.

Figura 21 Tipos de resinas polimricas encontradas no PET.


Fonte: SEMA, 2005.

Referncias Bibliogrficas:
ABIPLAST. Associao Brasileira da Indstria do Plstico. Os Plsticos. 2014a. Disponvel em:
<http://www.abiplast.org.br/site/os-plasticos>. Acesso em: 10 de mar. 2015.
ABIPLAST. Associao Brasileira da Indstria do Plstico. Estatsticas. 2014b. Disponvel em:
<http://file.abiplast.org.br/download/links/2015/perfil_abiplast_2014_web.pdf>. Acesso em: 10 de
abr. 2015.
ABNT. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13230: Embalagens
acondicionamento plsticos reciclveis: Identificao e simbologia, SO PAULO, 2008.

ABRELPE Associao Brasileira de Empresas de Limpeza Pblica e Resduos Especiais. Panorama


dos
resduos
slidos
no
Brasil
em
2013.
2013.
Disponvel
em:
http://www.abrelpe.org.br/Panorama/panorama013.pdf. Acesso em: 7 de abr. 2015.
AL-SALEM, S. M., LETTIERI, P., BAEYENS, J. Recycling and Recovery Routes of Plastic Solid Waste
(PSW): A Review, Waste Management, n. 29, p. 2625- 2643, 2009.

BEHZADI, S.; FARID, M. Liquid Fuel from Plastic Wastes Using Extrusion Rotary Kiln Reactors
Department of Chemical and Materials Engineering. Feedstock Recycling and Pyrolysis of Waste
Plastics: Converting Waste Plastics into Diesel and Other Fuels - Chapter 19. John Wiley & Sons,
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