1

INDICE DEL CONTENIDO

1.-INTRODUCCION
2.-FORMULACION DE LOS OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
3.-JUSTIFICACION
4.-ESTUDIO DEL MERCADO
5.-TAMAO DE LA PLANTA
TAMAO
LOCALIZACION DE LA PLANTA
6.-INGENIERIA DEL PROYECTO
CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DEL PRODUCTO
o METODO DE OBTENCION POR VIA AMONIACO TRATADA CON
ACIDO NITRICO
o PROCESOS PARALELOS ( PARAPROCESOS)
DIAGRAMA DE FLUJO
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
DISTRBUCION DE LA PLANTA
SERVICIOS AXILIARES
7.-ASPECTOS ECONOMICOS DEL PROYECTO
INGRESOS
8.-CONCLUSIONES
9.-BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

1.-INTRODUCCION.-

El Fosfonitrato (FFN), Nitrofosfato (NFF), o simplemente sal ntrica es un fertilizante que

aporta bsicamente Nitrgeno (N) a los cultivos, es un fertilizante muy apreciado por los
agricultores ya que contiene un balance de 50% de Nitrgeno Amoniacal (NH4) y 50% de
Nitrgeno Ntrico (NO3) lo cual le da un efecto visual muy marcado inmediatamente
despus de la aplicacin.
El Fosfonitrato (FFN) o Nitrofosfato (NFF) contiene 16.5% Nitrgeno Amoniacal (NH4) el
cual es de disponibilidad retardada o moderada y 16.5% de Nitrgeno Ntrico (NO3) el cual
es de disponibilidad inmediata o rpida, lo cual permite que el cultivo muestre una
respuesta y efectos inmediatos a la aplicacin.
La desventaja de la fase Amoniacal es que igual que otro fertilizante con esta base, el
amoniaco presenta prdidas significativas de nitrgeno por efecto de la volatilizacin.
Una vez que el Amonio (NH+4) es absorbido por las arcillas y la materia orgnica del
suelo, y este ha pasado por el proceso de nitrificacin es entonces disponible y fcilmente
absorbido por las plantas.
Este tipo de nitrato es un fertilizante utilizada para enriquecer y favorecer el crecimiento
vegetal. Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los
aminocidos, esenciales en la nutricin humana, pues sintetizan todos los que precisan.
Un fertilizante de este tipo solo exige una docena de elementos qumicos, que deben
presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro de esta limitacin, el
nitrgeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma de urea, y otros.
Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria bsica,
superfosfato, triple superfosfato y fosfato mono y diamonico. Las materias primas bsicas
son: piedra de fosfato, cido sulfrico y agua.

2.- FORMULACION DE LOS OBJETIVOS

2.1.-OBJETIVO GENERAL

Disear una planta para la produccin de fertilizante nitrofosfato

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los procesos para la produccin de nitrofosfato

Determinar el tamao y la localizacin de la planta para la produccin de

nitrofosfato.
Realizar una evaluacin econmica del proyecto

3.- JUSTIFICACION
El nitrofosfato es un fertilizante qumico inorgnico, denominado como compuesto NP.
Este compuesto es obtenido a partir de la acidulacion del cido ntrico sobre la roca
fosfrica, y que a nivel mundial es un aporte de nutricin para los cultivos y plantas en
general.
Debido a la necesidad mundial actual, se deben implementar medidas, para el desarrollo del
sector agropecuario, por la creciente demanda de alimentos en donde es comn que muchos
agricultores utilizan como fuente de fertilizacin tan solo la urea y algn otro fertilizante
adicional.
El resultado del producto no siempre responde a las expectativas de los productores y,
muchas veces, se obtienen rendimientos por debajo de lo esperado. Generalmente, se culpa
de estos bajos rendimientos al clima, a la presencia de enfermedades y a los terrenos ya no
tienen la misma capacidad productiva.
El error ms grande que cometen los agricultores es creer que aplicando una fuerte dosis de
urea, que solo aporta nitrgeno, cubrirn las necesidades nutricionales de sus cultivos.
La verdad es que las plantas necesitan adems de nitrgeno, diecisis elementos esenciales,
los cuales son determinantes en el desarrollo de las plantas y la obtencin de buenos
rendimientos.
Todos estos elementos se dividen en dos grupos principales: los no minerales y los
minerales. Los nutrientes no minerales son: carbono, hidrogeno y oxgeno, que se
encuentran en la atmosfera y en el agua y son utilizados en la fotosntesis. Los trece
nutrientes minerales se dividen en tres grupos: primarios, secundarios y micro nutrientes y
se encuentran en el suelo, en la materia prima orgnica y en los fertilizantes sintticos. Los
nutrientes minerales son los siguientes:
-primarios: nitrgeno, fosforo y potasio.
-secundarios: calcio, magnesio y azufre.

-micro nutriente: boro, cloro, cobre, hierro, manganeso, molibdeno, zinc y por ultimo
podemos incluir al cobalto.
Cuando uno de estos elementos no es absorbido en las proporciones adecuadas por la
planta, los rendimientos disminuyen al no satisfacer los requerimientos de los cultivos, es
decir, el rendimiento de un cultivo se encuentra limitado por la deficiencia de cualquiera de
los elementos absorbidos, aun cuando los dems elementos esenciales se encuentren en
cantidades adecuadas. La mejor forma de obtener buenos rendimientos en las cosechas,
consiste en proporcionar al cultivo una fertilizacin balanceada y completa.
Cuando existen deficiencias de algn nutriente, el agricultor tendr que proporcionarlo
mediante la fertilizacin correspondiente de acuerdo con el anlisis de suelos que debera
haber realizado entes de la siembra. Y complementado luego con los anlisis foliares
tomados en el momento oportuno. Este momento depender del tipo de cultivo, pero por lo
general se recomienda realizarlo antes de la floracin.
Con lo anterior, se justifica el desarrollo de este proyecto con la finalidad de describir la
implementacin para la obtencin de fertilizante a partir del amoniaco como materia prima,
pues se encuentra en abundancia, a un precio atractivo y con una utilidad ptima, por su
alta eficiencia de racin. Con todo esto solo se espera la elaboracin de la infraestructura
de la planta que en condiciones como las actuales, requiere Bolivia para poder competir
pero principalmente, abastecer el mercado nacional.
En este proyecto describiremos aspectos esenciales, para ir integrando los conocimientos
que nos den la base para comprender dicho proceso, as como de factores tcnicos.
Para el desarrollo de este proyecto se hizo uso de la ingeniera petroqumica, con el cual
dignificaremos da a da a nuestra Bolivia y a nuestra facultad que nos prepar para ser lo
que hoy somos y poder transformar un mejor pas.

4.- ESTUDIO DE MERCADO

En el mundo los cuatro pases de mayor consumo de fertilizantes son China (1,3 millones),
EE.UU. (exportaciones de productos agrcolas), India (1 mil millones) y Brasil (exportador
de productos agrcolas).
A nivel mundial Asia es considerada como una regin productora de fertilizantes
nitrogenados, tal es la necesidad que la China e India tiene la mitad de la produccin
mundial, a pesar de ello se ven obligados a imprtala. Europa es la segunda regin
productora de fertilizantes, dentro de ella tenemos a Rusia que es considerada como uno de
los pases tanto productor como exportador de fertilizantes nitrogenados; las regiones que le
siguen son amrica del norte, Latinoamrica, frica, y por ultimo tenemos a la regin de
Oceana con una produccin mnima de fertilizantes.
De igual manera se puede decir que la mayora de los pases son importadores, incluidos
EEUU, Europa, India, Corea, Filipinas, Taiwn, etc.
En Sudamrica y el caribe, los principales productores de fertilizantes son Brasil,
Venezuela y Argentina.
Estos pases a pesar de ser considerados como productores tambin son importadores de
fertilizantes ya que la produccin de fertilizantes es insatisfecha, tal es el caso de Brasil y
argentina que se reportan como pases consumidores de fertilizantes.

PRODUCCION DE FERTILIZANTES POR REGION

4%1%
26%

45%

4%
20%

Asia (India y China

America del Norte

Latinoamerica

Europa

Africa

Oceania

En la grfica se puede visualizar la proyeccin de la demanda insatisfecha de fertilizante de

cada pas en Latinoamrica, as mismo se puede considerar la capacidad instalada de
fertilizantes nitrogenados en cada uno de ellos.
A pesar de que algunos pases cuentan con la instalacin adecuada de una planta de
produccin estos mismos pases se ven obligados a importar fertilizantes de otros lugares
ya que el consumo no abastece para su pas, un ejemplo muy comn tenemos al Brasil que
tiene una demanda en 2650000 t/ao frente a 1934340 t/ao en el que ha sido estimada.
Otro caso es el de argentina y otros pases que tambin muestran una necesidad satisfactoria
de fertilizante.
PAIS

CONSUMO (AO
2012) t/ao

CAPACIDAD
INSTALADA (t/ao)

BRASIL
ARGENTINA
MEXICO
CHILE
PERU
VENEZUELA
ECUADOR
BOLIVIA
COLOMBIA
URUGUAY
PARAGUAY
TOTAL

3653340.25
1312507.96
2477535.68
928643.99
736342.13
853673.16
330183.29
29604.89
689682.82
136810.09
17341.81
11165666.06

1719000.00
1308000.00
0.00
0.00
0.00
251000.00
0.00
0.00
11000.00
0.00
0.00
5548000.00

DEMANDA
INSATISFECHA
(t/ao)
1934340.25
4507.96
2477535.68
928643.99
736342.13
-1656326.84
330183.29
29604.89
678682.82
136810.09
17341.81
5617666.06

El fertilizante nitrofosfato es obtenido del amoniaco que es la materia prima para la

elaboracin de este producto. Actualmente en Bolivia no se cuenta con la produccin de
este fertilizante debido a la falta de implementacin de una planta de produccin de
amoniaco.
Actualmente en Bolivia no existe una oferta interna de este producto; por la cual nos vemos
obligados a importar de otros lugares como Rusia, Alemania, pases bajos, Europa y otros.
El propsito de este proyecto est confinado a la construccin de una planta de fertilizantes
nitrofosfatos para la produccin demandante del pas y tomando en cuenta la magnitud de
la demanda de los diferentes pases y la relacin de fronteras que tiene Bolivia con algunos
de ellos, la que puede definir bajos costos de transporte y precios competitivos del producto
al consumidor, se puede identificar los siguientes mercados potenciales, por orden de
importancia: Sur de Brasil; Norte de Argentina (NOA); Norte de Chile; Sur del Per;
Mercado interno; Paraguay y Uruguay.

AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012

5.-TAMAO Y LOCALIZACION
5.1 TAMAO

IMPORTACION (t/ao)
26000.0
42000.0
55000.0
39000.0
58000.0
51000.0
52000.0
78000.0
85000.0
103000.0

La determinacin y construccin del tamao de la planta se realizara de acuerdo a la

capacidad de importacin de fertilizantes nitrogenados, con una capacidad de consumo que
abastezca a toda Bolivia.
El estudio se realizara con la nica finalidad de importar fertilizantes desde el pas de Rusia
al ao 2017; este ser el periodo en que se lleve a cabo la instalacin de la planta de
fertilizantes y prximamente la puesta en marcha para la produccin adecuada de productos
nitrogenados.

ao
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012

X
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
55

y
26000.0
42000.0
55000.0
39000.0
58000.0
51000.0
52000.0
78000.0
85000.0
103000.0
589000.0

xy=ax+ bx

X2
2
4
9
16
25
36
49
64
81
100
385

X*y
26000.0
84000.0
165000.0
156000.0
290000.0
306000.0
364000.0
624000.0
765000.0
1030000.0
3810000.0

y=aN + b x

3810000=a55+ b385

589000.0=a10+ b55

3810000=a55+ b385 (10)

10

589000.0=a10+ b55 ( 55)

38100000=a550b 3850
32395000=a550+b 3025

5705000=b 825

b=6915.15152

3810000=a55+6915.15152385

a=20866.66667

Proyecto diseado para el 2017:

y=a+bx

y=20866.66667+6915.1515215

y=124593.9395

11

TAMAO DEL PROYECTO: durante el periodo en que empiece la produccin de

fertilizantes la planta producir una cantidad de 124593.9395 t/ao

5.2.-LOCALIZACION DE LA PLANTA

Para localizar la planta se realiz un estudio con el siguiente mtodo cuantitativo el cual es
denominado mtodo por puntos de tal forma que se pueda encontrar una zona ideal,
donde se pueda ubicar e instalar mejor la planta.
Este Mtodo consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localizacin,
para asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se
les atribuye.
Durante el procedimiento de la localizacin de la planta A, B, y C sern denominadas las
tres zonas potenciales donde se ubique mejor la planta y como los factores ms importantes

12

tenemos a la materia prima, la cercana al mercado, el clima y la mano de obra el cual cada
uno tendr un grado de importancia respectivo.
El factor de cada uno tendr un peso determinado que ser de acuerdo a su importancia para
la ubicacin de la planta. Estos factores tendrn una variacin de 0 al 100%.
Para asignar una calificacin en cada uno de los factores se designaron valores de 1 al 10 en
cada zona; estos factores podrn calificar la mayor ventaja posible para cada zona y la
localizacin posible de la planta en el lugar correcto.
A: villaMontes- Tarija
B: Cochabamba
C: santa cruz

El cuadro siguiente muestra la calificacin de cada zona en el factor que le corresponde:

FACTOR
MATERIA PRIMA
CERCANIA AL
MERCADO
CLIMA

MANO DE OBRA
DISPONIBILIDAD
DE AGUA Y
ENERGIA

Para una decisin entre tres Lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:

13

FACTOR

PESO

zona
calificacin

A
Ponder.

zona
Calificacin

B
Ponder.

zona
calificacin

C
Ponder.

Materia
Prima

0.45

3.15

3.6

1.8

Cercana al
mercado

0.15

1.05

0.75

1.05

Clima

0.10

0.4

0.4

0.4

Mano de
Obra

0.10

0.5

0.5

0.6

Disponibilidad
de agua y
energa

0.20

0.8

1.4

0.8

5.9

6.65

4.65

Durante el anlisis de la localizacin de la planta se hizo una comparacin con cada

zona y la disponibilidad de cada factor en cada departamento y como conclusin se
obtuvo que la zona B perteneciente a Cochabamba sera la mejor zona para ubicar la
planta de procesamiento de fertilizantes nitrofosfato.
La instalacin de la planta de fertilizantes nitrogenados estar situada dentro del
departamento de Cochabamba en la localidad de bulo bulo muy cerca del departamento de
santa cruz. Este lugar permitir obtener otras plantas situadas para compartir los servicios
bsicos y adems obtener la materia prima de la planta que ser instalada en la misma
regin. La ubicacin de la planta nos permitir estar cerca de los departamentos con mayor
industria agrcola como ser santa cruz, la paz, y el centro de Cochabamba adems de tener a
mercados internacionales como el Brasil y argentina.

14

Dentro de su produccin de fertilizantes existe una gran ventaja en la demanda del pas ya
que no tendremos que importar ms fertilizantes de otros pases europeos. Tambin se
tendr ventajas a nivel econmico y social ya que ser de buena utilidad para el pas y sobre
todo para otros pases de inters.
Segn el anlisis anterior se pude observar que la regin cuenta con mano de obra
calificada y especializada adems de contar con universidades cercanas del departamento
de santa cruz y Cochabamba respectivamente.
Su localizacin permitir un transporte de mayor facilidad ya que el producto se encuentra
en estado slido; el uso de la carretera ser de gran importancia tanto a nivel internacional
como departamental.
Clima en la regin de bulo bulo
Bulo Bulo tiene un clima tropical. Hay precipitaciones durante todo el ao en Bulo Bulo.
Hasta el mes ms seco an tiene mucha lluvia. La temperatura media anual en Bulo Bulo se
encuentra a 24.9 C.
El mes ms caluroso del ao con un promedio de 26.9 C de enero. El mes ms fro del ao
es de 21.3 C en el medio de julio.
En el rea de influencia de Villa Tunari es donde mayores precipitaciones fluviales se
registran en comparacin con la poblacin de Bulo Bulo donde las precipitaciones son
menores.
Clima en Cochabamba
El clima en el Trpico de Cochabamba es clido, con un promedio anual de temperatura de
24 C. En las tierras bajas durante los meses de junio y julio aparece el fro a causa de los
surazos. En esos meses la temperatura tiene un promedio de 21 C en el da y en la noche
de 10 a 15 C.
Parmetros climticos promedio de Cochabamba
Mes EneFebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic
Temperatura mxima media (C) 23 23 23 25 24 23 23 24 25 26 26 25
Temperatura media (C) 18 18 18 17 15 13 13 15 17 18 20 19
Temperatura mnima media (C) 13 12 12 10 6 3 3 6 9 11 12 13
Das de Precipitacin

17 13 12

8 13

15

6.-INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1.- CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

Amnico:
Amoniaco. Su valor operacional reside en su riqueza de nitrgeno amoniacal y su carcter
de agente neutralizador. Las siguientes caractersticas definen al amoniaco:
-Frmula qumica NH3
-Peso molecular 17
-Contenido de Nitrgeno 82.2%
-Presin crtica 16.36 psia
-Temperatura crtica 405.5 0 K
-Densidad crtica 234.5 g/L
-Este gas es fcilmente licuable a temperaturas ordinarias, y en estado lquido presenta las
siguientes caractersticas:
-Contenido de Amoniaco 99.5%(peso)
-Contenido de Nitrgeno 82.0%(peso)
-Contenido de Agua 0.5%
-Contenido de aceite 5% ppm mximo
-El amoniaco se alimenta a los reactores en forma gaseosa a 50 psia y 250 a 280 oF, luego
de ser vaporizado por un vaporizador que usa vapor como fluido caliente.

16

Estructura qumica

estructura tridimensional

cido ntrico:
Las siguientes propiedades definen al cido ntrico puro:
-Frmula qumica HNO3
-Peso molecular 63
-Contenido de Nitrgeno 22.2%
-Color Incoloro
-La solucin usada en el proceso es:
-Contenido de HNO3 52- 54% (peso)
-Contenido de Nitrgeno 11.5%
-Gravada especfica a 30 oC 1.33
-Punto de ebullicin 253.4 oF
-Color Amarillento, debido al NO2 ocluido en la solucin
-El valor operacional del cido ntrico reside en su contenido de nitrgeno ntrico y en su
carcter de agente acidulante, enrgico.

17

-Dentro del proceso de produccin de fertilizantes, el cido ntrico se usa como agente
acidulante de la roca fosfrica y se neutraliza con el amoniaco para producir nitrato de
amonio, necesario en los fertilizantes elaborados va proceso fosfontrico.

Estructura tridimensional

estructura qumica

Nitrato de amonio:
Propiedades y especificaciones:
-Frmula qumica NH4NO3
-Peso molecular 80
-Solucin alimentada a la planta 90%(peso)
-Nitrgeno total 31.5% mnimo
-Nitrgeno amoniacal 15.7% mnimo
-Nitrgeno ntrico 15.7% mnimo
-El valor operacional del Nitrato de Amonio est en que es un aportador de dos tipos de
nitrgeno (ntrico y amoniacal) al fertilizante. La solucin empleada en la planta es

18

producida en una unidad de nitrato de amonio, o insitu en el proceso NPK, por reaccin del
amoniaco y el cido ntrico en exceso.
NH3 + HNO3 --------------> NH4NO3

Estructura qumica

estructura tridimensional

Sulfato de Amonio.
Sal bastante soluble en agua. Tiene las siguientes propiedades y especificaciones:
-Frmula qumica (NH4)2SO4
-Peso molecular 132
-Contenido de N amoniacal grado agrcola 21.0% mnimo
-Contenido de (S) azufre 24.0% mnimo
-Humedad 1 % mximo
-Granulometra:
-Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 % mximo

19

-Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90% mnimo

-Retenido fondo 5 % mximo
-El valor operacional del Sulfato de Amonio consiste en que adems de suministrar
nitrgeno amoniacal, tambin suministra Azufre (S), elemento necesario en algunos
cultivos y es aceptable reductor del nitrato de calcio Ca(NO3)2, formado durante la
acidulacin de la roca.

Estructura tridimensional

cido fosfrico:
Las siguientes propiedades definen al cido fosfrico puro:
-Frmula molecular H3PO4
-Peso molecular 98
-Contenido de P2O5 72.4%
-Color Incoloro
-La solucin usada en el proceso se mezcla bien con el agua y se define as:
H3PO4 72-75%(Peso)
P2O5 52-55%

20

-Gravedad especfica a 30 0C 1.65-1.75

-Slidos en suspensin 1.0% mximo
-Punto de ebullicin 142 0C
-Color Chocolate
-Consistencia Semipastosa
-El valor operacional del cido Fosfrico reside en su alto contenido de P2O5 soluble en
agua y en su capacidad potencial de emplearse como agente acidulante, en condiciones de
temperaturas superiores a 180 0F.
-Los slidos en suspensin contenidos en el cido fosfrico, son impurezas naturales
resultantes de la fabricacin del mismo y se componen principalmente de sulfato de calcio
y fosfatos de hierro y/o aluminio. Estos slidos no son solubles en agua ni alcohol, pero si
se disuelven en cidos minerales fuertes como el HCl y el HNO3
-Por su composicin qumica, los slidos tienen un apreciable valor fertilizante, pero en la
prctica son indeseables para el proceso, ya que causan sedimentacin en los tanques,
obstruccin en las bombas, cambios de composicin en la fase lquida, y se incrustan en las
paredes de los reactores bajando la capacidad de los mismos y disminuyendo la eficiencia
en la transferencia de calor.

Estructura tridimensional

Roca fosfrica:

estructura qumica

21

Es un mineral obtenido de estratos naturales y sometidos a operaciones fsicas de

purificacin: Trituracin, separacin por flotacin y secado. Su composicin es variable,
pero bsicamente se considera un apatito (fluoroapatita): 3Ca3 (PO4)2.CaF2
Para formulaciones de fertilizantes la roca se expresa como P2O5:3.5CaO, indicando que es
un fosfato triclcico que tiene un exceso de CaO; no se toma en cuenta el flor contenido
en el apatito, porque dicho elemento desaparece casi totalmente durante la acidulacin.
La roca fosfrica es importada, dado que los yacimientos de roca fosfrica existentes en el
pas, no dan los contenidos de P2O5 que si suministran las rocas extranjeras y presentan un
mayor nmero de impurezas, lo cual ha representado una limitacin en el crecimiento de la
industria de los fertilizantes en el pas, as como para otras industrias que requieren de la
roca fosfrica como materia prima (caso cido fosfrico).
-P2O5 total 33.0% mnimo
-CaO 50.0% mximo
-R2O3 (xidos de Fe, Al) 4.0 % mximo
-SiO2 4.0 % mximo
-Humedad libre 1.0 % mximo
-Gravedad especfica 1.71
Granulometra:
-Retenido tamiz 5 % mximo
-Retenido tamiz 90% mnimo
-Retenido fondo 5 % mximo
-El valor operacional de la roca reside en que es una fuente muy econmica de P2O5 y sirve
para darle cuerpo al fertilizante, buen peso especfico y mejor acabado. La roca tambin
aporta pequeas cantidades de varios elementos menores o secundarios.

22

-El control del tamao de las partculas de roca, es muy importante porque afecta las
velocidades de acidulacin y atomizacin.

Fosfato monoamonico (MAP):

La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato monoamonico.

H3PO4 + NH3 ------------> NH4H2PO4 (MAP)

La calidad del MAP usado en el proceso es la siguiente:

-P2O5 disponible 50.0% mnimo
-Nitrgeno amoniacal 10.0% mnimo
-Humedad 1.0 % mximo
Granulometra:
-Retenido tamiz 5 % mximo
-Retenido tamiz 95 % mnimo
-Retenido fondo 5 % mximo
-El valor operacional del MAP reside en que es una fuente rica en P2O5 soluble en agua y
contiene nitrgeno amoniacal. Se adiciona en la zona de reaccin en reemplazo del cido
fosfrico o de roca, como complemento de P2O5 en las formulaciones, adems ayuda a la
reduccin del nitrato de calcio formado durante la acidulacin de la roca.

Fosfato Diamonico (DAP):

23

La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato diamonico.

H3PO4 + NH3 ---------------> (NH4)2HPO4
Las especificaciones del DAP usado en la planta son:
-P2O5 Disponible 46.0 %mnimo
-P2O5 soluble en agua 41.4 %mnimo
-Nitrgeno amoniacal 18.0 %mnimo
-Gravedad especfica 0.9
Granulometra:
-Retenido tamiz 5.0 %mximo
-Retenido tamiz 90 %mnimo
-Retenido fondo 5.0 %mximo
-El valor operacional del DAP en los productos de abonos consiste en que aporta dos
nutrientes, disminucin de lquidos en el proceso y fabricacin de frmulas ricas
en P2O5 con relaciones 1:3; en algunas formulaciones se usa el DAP en lugar del cido
Fosfrico o el MAP.

Cloruro de Potasio:
Es una sal completamente soluble en agua. Comercialmente se le denomina Muriato de
Potasio. Existen variedades roja y blanca. La solucin acuosa tiene carcter ligeramente
cido.
La calidad del KCl usado en la planta se define as:
-Frmula qumica KCl

24

-Peso molecular 74.6

-K2O Grado reactivo 63.35 %
-K2O Grado agrcola 60-61 %
-Humedad libre 1.0 %
-Gravedad especfica 1.24
Granulometra:
-Retenido tamiz 5 %mximo
-Retenido tamiz 95 %mnimo
-Retenido fondo 5 %mximo
-El valor operacional del KCl consiste en ser fuente de potasa (K2O) soluble, adecuada
para muchos cultivos y suelos, a precios econmicos.
-Es necesario evitar la unin de KCl con cido Ntrico porque reaccionan para formar agua
regia, que disuelve todos los metales y ataca inclusive al acero inoxidable.

Sulfato de Potasio:
La calidad del Sulfato de Potasio usado en el proceso es la siguiente:
-Frmula qumica K2SO4
-Peso molecular 174.2
-K2O soluble en agua 50 %mnimo
-Azufre (S) 17 %mnimo
-Cloruro (Cl) 1.0%mnimo
-Humedad libre 1.0%mximo
-Gravedad especfica 1.76

25

Granulometra:
-Retenido tamiz 5 %mximo
-Retenido tamiz 90 %mnimo
-Retenido fondo 5 %mximo
-El valor operacional del K2SO4 consiste en que adems de suministrar
potasa (K2O) soluble, tambin suministra azufre (S), que es un elemento importante para
algunos cultivos y suelos.

Sulfato de Potasio-Magnesio (KMAG).

Es una sal soluble en agua de carcter dbilmente cido. Comercialmente y para la
fabricacin de abonos, la calidad de esta sal que se utiliza, es la que se conoce como
KMAG o SULFOMAG y tiene las siguientes caractersticas:
-K2O soluble 22.0%
-MgO soluble 19.0%
-Humedad libre 1.0 %mximo
-Gravedad especfica 1.76
Granulometra:
-Retenido tamiz 5 %mximo
-Retenido tamiz 90 %mnimo
-Retenido fondo 5 %mximo
-El valor operacional de esta sal en la fabricacin de abonos, es su contenido de Potasio y
Magnesio en forma soluble y unida. La sal pura corresponde a la frmula
qumica K2SO4.MgSO4, con peso molecular de 414.8.

26

6.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PRODUCTOS

Para la elaboracin y obtencin del fertilizante nitrofosfato se tienen dos procesos
diferentes: la primera es a partir del gas natural y la segunda es a partir del amoniaco con
cido ntrico. Durante la produccin del producto nos basaremos en la segunda va que ser
de gran inters en nuestro anlisis dimensional para el abastecimiento al pas.

6.2.1.- MTODO DE OBTENCIN POR VA AMONIACO TRATADA CON CIDO

NTRICO
La produccin de fertilizantes por el proceso de amoniaco tratada con cido ntrico para la
fabricacin de fertilizantes nitrofosfatos NPK se realiza en dos secciones. La seccin
hmeda, que comprende las etapas de acidulacion, neutralizacin, y mezclado. La seccin
seca comprende las etapas de granulacin y secado, tamizado, enfriamiento, recubrimiento
y trasporte.

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO:

SECCIN HMEDA
o ACIDULACION:
Los reactores R-501 y R-502, reactores de acidulacin, se alimentan con cido ntrico y
roca fosfrica, en cantidades determinadas por el grado del fertilizante a producir. Estos
materiales se alimentan sin tratamiento previo.
La acidulacin de la roca se inicia al ponerse sta en contacto con el cido ntrico. Durante
la acidulacin, el cido ntrico ataca la roca y la disuelve, transformando el fosfato
triclcico insoluble es formas solubles. La reaccin bsica de Acidulacin es:
(1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------->P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2 + 3H2O

Esta reaccin es moderadamente exotrmica y la temperatura se estabiliza espontneamente

en 140 0F aproximadamente.

27

De la ecuacin (1) debe anotarse que hay una relacin mnima entre Nitrgeno y P2O5 de
roca que debe mantenerse para una completa Acidulacin de la roca:
Sr = N ntrico / P2O5 de roca= 0.60 mnimo
Tambin se alimenta cido fosfrico, MAP o DAP a los reactores R-501 o R-502,
dependiendo de la formulacin deseada; estos se combinan qumicamente con el exceso de
xido de calcio que contiene la roca y forman ms fosfatos solubles, y reducen la formacin
del nitrato de calcio como compuesto indeseable en el producto final.
La funcin del cido fosfrico, el MAP o DAP en esta etapa del proceso, es reaccionar con
el exceso de CaO contenido en la roca, para formar ms fosfatos solubles y evitar la
presencia del nitrato clcico en el producto final, porque hace higroscpico el producto, el
cual se humedece rpidamente, y a pesar de un secado perfecto se tortea haciendo
imposible su manipulacin posterior. Lo anterior puede verse mejor as:
Molcula ordinaria de roca P2O5:3.5CaO
Molcula de fosfato de clcico P2O5:2CaO
Exceso de CaO por molcula de roca 1.5CaO
1.5CaO + 1.5H3PO4 ---------->0.75 (P2O5:2CaO) + 2.25H2O
La ecuacin (2) tambin establece una relacin de compensacin que vara segn el tipo de
roca usada. Como gua prctica emprica puede decirse que la cantidad mnima de
P2O5 proveniente del cido fosfrico, MAP o DAP que debe usarse para completar la
reaccin del exceso de CaO es igual al 85% del P2O5 proveniente de la roca.
Descontando la inexistente accin acidulante del cido fosfrico, su efecto sobre la
reaccin (1) es el siguiente:
P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2 + 3H2O + 1.5H3PO4 ------------>
P2O5:0.5CaO + 0.75 (P2O5:2CaO) + 1.5CaO (NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H20

28

La reaccin (3) muestra los siguientes hechos:

La cantidad de nitrato clcico se redujo en un 50%.

El HNO3 se regener en un 50%.

La cantidad de agua formada aument en un 25%.

Los reactores de Acidulacin permiten suficiente tiempo de contacto entre los reactivos y
proporcionan suficiente agitacin mecnica para que las reacciones de Acidulacin se
efecten satisfactoriamente.
Una buena Acidulacin de roca exige tener un mnimo de 98% de P2O5 soluble en citrato en
la pasta que sale de los reactores de Acidulacin. Durante la Acidulacin de la roca se
genera espuma, aqu se agrega una solucin de antiespumante para controlarla.
Los gases generados, son tratados con una solucin al 50% de urea para ocluir los gases
nitrosos y evitar su salida al ambiente.
El diseo y ubicacin de los reactores de la zona hmeda permite la versatilidad de
alimentar las materias primas en diferentes reactores. Algunos grados requieren el uso de
los cuatro reactores; los R-501 y R-502 son utilizados en la Acidulacin, los R-503 y R-504
son utilizados en la neutralizacin, pero otros grados se pueden producir utilizando 1,2, o 3
reactores.
En general, grados que requieran Acidulacin de la roca fosfrica son producidos usando
los dos aciduladores, pero grados como el 17-6-28-2 y el 25-15-0, producidos con cido
fosfrico, MAP o DAP, requieren pequeas cantidades de roca que con un slo reactor de
Acidulacin es suficiente.
Reactores de acidulacin, R-501 y R-502.: Los reactores de acidulacin, son recipientes
cilndricos atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos
motores de 25 H.P y dotados de camisas para circulacin de agua de enfriamiento.

29

El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y la camisa de enfriamiento de SS

304L. Las dimensiones son 2.62 m de dimetro por 4.19 m de altura.
Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin
salgan para el sistema de lavado de gases de acidulacin.
Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido ntrico, roca fosfrica, cido fosfrico,
MAP o DAP, solucin de urea, y solucin antiespumante, todos elaborados en tubera de SS
316L, excepto las entrada de roca y MAP que son en simple acero al carbn (CS).
Y como salidas presentan: ducto de gases de acidulacin fabricado de fibra de vidrio y
salida para el slurry (pasta de reaccin), en SS 316L.
o NEUTRALIZACION:
En esta etapa se agrega el amoniaco junto con el resto de materias primas, entre las cuales
se incluye el Nitrato de Amonio en solucin al 80%, MAP, DAP, sulfato de amonio, KCl y
micronutrientes.
La amoniacin tiene por objeto la precipitacin del fosfato diclcico proveniente de la roca,
completar la eliminacin del nitrato clcico y la Neutralizacin de los cidos libres. El
amoniaco se puede alimentar en los reactores R-503 y R-504 (Neutralizacin) o al tanque
de slurry. La reaccin bsica de amoniacin es:

P2O5:0.5CaO + 0.75 (P2O5:2CaO) + 1.5CaO (NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O + 6NH3

------------> 1.75P2O5:2CaO + 6NH4NO3 + 2.25H20
La reaccin anterior es altamente exotrmica y se verifica gradualmente en los reactores R503 y R-504.
El exceso de cido fosfrico, si se usa, reacciona con el amoniaco para producir fosfatos
solubles en agua

30

H3PO4 + NH3 ----------->NH4H2PO4 Fosfato monoamnico (MAP)

H3PO4 + 2NH3 ----------> (NH4)2HPO4 Fosfato diamnico (DAP)
Cuando se agregan MAP o DAP directamente o se producen in situ en la reaccin, el
fertilizante recibe los fosfatos solubles en agua como materia prima y se ayuda a
complementar la formulacin del fertilizante.
Las reacciones se suman as:
P2O5:3.5CaO + 6HNO3 + 1.5H3PO4 + 6NH3 ----------->
1.75 (P2O5:2CaO) + 6NH4NO3 + 2.25H2O
La ecuacin (7) describe los dos procesos, acidulacin y amoniacin, que se efectan en los
reactores, cuando al proceso no se agrega Nitrato de Amonio en solucin.
Los reactores de neutralizacin tienen la versatilidad en los puntos de adicin de las
materias primas, en grados como el 30-9-0 y el 25-15-0, donde no se requiere de
acidulacin de utilizar tan solo un reactor de neutralizacin (R-503) y el tanque de slurry.
Existen otras flexibilidades en la conexin de las canales entre reactores, de modo que los
caminos que puede seguir el slurry (pasta) para pasar de un reactor a otro son:

Del primer reactor de acidulacin R-501 al segundo reactor de acidulacin R-502

Del R-501 al primer reactor de neutralizacin R-503 directamente.

Del R-502 al segundo reactor de neutralizacin R-504 directamente.

Del R-503 puede pasar al segundo neutralizador R-504 o al tanque de slurry.

La zona de reaccin permite alimentar el KCl y los micronutrientes en el segundo reactor

de neutralizacin (R-504) y/o en el tanque de slurry (T-501). Aqu se evita tener reaccin

31

qumica mediante control de pH y se considera que solamente hay mezcla o disolucin de

estos materiales, para completar la formulacin requerida por el fertilizante.
Reactores de Neutralizacin, R-503 y R-504.: Estos reactores son recipientes cilndricos
atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos motores de
100 H.P y no requieren de camisa para agua de enfriamiento.
El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y sus dimensiones son 3.0 m de
dimetro por 5.0 m de altura.
Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin
salgan para el sistema de lavado de gases de neutralizacin, por ductos en tubera de SS
316L.
Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido fosfrico, MAP o DAP, solucin de nitrato
de amonio, y dos ductos para amoniaco gaseoso, todos elaborados en tubera de SS 316L,
excepto la entrada de MAP y amoniaco que son en acero al carbn (CS). Cuentan con una
entrada adicional para licor proveniente del sistema de lavado de gases, en tubera de SS
316L.
o MEZCLADO:
Normalmente la pasta del segundo neutralizador debe tener un pH de 6.0 o mayor, para
evitar que se produzcan reacciones qumicas indeseables en los reactores de mezcla. La
mezcla se efecta en el Reactor R-504 o en el tanque de slurry (T-501).
En medio muy cido (pH menor de 5.0) parte del KCl puede reaccionar as:
KCl + NH4NO3 ------------> KNO3 + NH4Cl
El cloruro de amonio (NH4Cl) es un compuesto indeseable debido a su bajo punto de
sublimacin (270 F), porque puede ocasionar prdidas de nitrgeno en el granulador y por
ser higroscpico le comunica humedad al producto y le da consistencia jabonosa.

32

Adicionalmente el KNO3 (nitrato de potasio) es un material con algn grado de riesgo de

explosividad.
Cuando se alimenta sulfato de potasio en los neutralizadores, tambin se busca que solo
exista mezcla o disolucin. La reaccin ms probable, si la hay es:
K2SO4 + 2NH4NO3 ----------->KNO3 + (NH4)2SO4
El sulfato de amonio (NH4)2SO4, se comporta bien como fertilizante y su presencia no
constituye un problema en el producto final. Nuevamente la presencia de nitrato de potasio
debe minimizarse.
El slurry descargado de los reactores de neutralizacin, es un fertilizante completo con
todos sus nutrientes y su humedad libre oscila entre el 15 y 22%, dependiendo de la
formulacin y otras condiciones de operacin. Dicha pasta fluye por gravedad hacia el
tanque slurry (T-501), pasando previamente por una malla metlica para separar partculas
grandes que son indeseables en las operaciones siguientes.
El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 oF, por medio de un
serpentn de vapor. La pasta permanece en agitacin para evitar separacin de slidos en
suspensin.
Este tanque tambin sirve para mezclar los polvos recogidos de las corrientes de aire de la
zona seca por los ciclones, con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y
elementos menores en algunas formulaciones.
La capacidad del tanque slurry es suficiente para permitir que la seccin seca, siga
operando a pesar de algn paro corto en la seccin de reactores o contrariamente, permite
que la seccin de reactores siga operando a pesar de una parada corta en la operacin de la
seccin seca.
Tanque de Slurry, T-501: Es un recipiente cilndrico atmosfrico, provisto de un agitador
central, accionado por un motor de 25 H.P y provisto de un serpentn de vapor de una
pulgada de dimetro, encargado de controlar la temperatura de la pasta (210 oF aprox.).

33

El material de construccin es acero inoxidable (SS) 904L y las dimensiones son 3.96 m de
dimetro por 2.35 m de altura, que dan capacidad para contener hasta 40 Toneladas de
pasta.
Posee entradas para slurry de la zona de reaccin y slurry de reciclo de la zona seca en
tubera SS 316L, as como entradas de amoniaco gaseoso, KCl y micronutrientes en acero
al carbn (CS). La lnea de amoniaco se usa en forma opcional.
En la parte superior tiene un cono, donde se recogen todos los polvos descargados por los
ciclones y tiene un ducto por donde son extrados los vapores que se desprenden del slurry,
mediante el ventilador (abanico) B-502A
Tanque Antiespumante, T-502. Su funcin es mantener la solucin antiespumante que se
adiciona a los reactores de acidulacin, para reducir la espuma que se forma por efecto de
la reaccin.
Es un cilindro vertical con agitador, elaborado en SS 304 L, 1.2 m de dimetro y 1.52 m de
alto, provisto de un serpentn de calentamiento, que trabaja con vapor saturado de 175 psig,
para fijar la temperatura de alimentacin del antiespumante a los reactores. El rea de
intercambio del serpentn es de 0.7 m2. El motor del agitador es de H.P.
Tanque de Solucin de urea, T-504: Este cilindro vertical con agitacin y motor de H.P
para accionar el agitador, hecho en SS 304L, con iguales dimensiones que el T-502,
mantiene la solucin de urea al 50% que se alimenta a los reactores de acidulacin, para
ocluir buena parte de los xidos nitrosos que se generan en ellos y que eventualmente
saldran hacia el sistema de lavado de gases, sobrecargando estos equipos, bajando
naturalmente su eficiencia y aumentando su presencia en la salida de gases a la atmsfera.
La temperatura mxima de la solucin de urea es de 40 C y esta se logra con un serpentn
que opera con vapor saturado de 175 psig.
Bombas de Slurry, P-501 A/B/C: Estn ubicadas al pie del tanque de slurry T-501, trabaja
una por cada tren de la seccin de secado y una es de repuesto para superar situaciones de
mantenimiento de las otras.

34

Son del tipo centrfugas, con capacidad de 142 GPM y requieren de un motor de 60 H.P. La
presin del slurry en la succin es de 5.5 psig y en la descarga de 112 psig.
Bombas de solucin de urea, P-507 A/B: Son bombas dosificadoras reciprocantes con un
motor de H.P. llevan la solucin de urea hacia los reactores R-501 y R-502. El flujo
mnimo es de 15 galones/hora.
Bombas de agua de enfriamiento, 20 P- 2A y B: Su funcin es retornar el agua de las
camisas de enfriamiento de los reactores de acidulacin a la torre de enfriamiento de
servicios generales. Son de tipo Centrfuga horizontal, su capacidad de 250 GPM, la
transmisin la soporta un motor de 10 HP y la temperatura en la succin es de 130 oF.
Bombas de Antiespumante, P-506 A/B/C: Son del tipo Desplazamiento positivoDosificadoras reciprocantes y como su tipo lo indica, dosifican el antiespumante a los
reactores de acidulacin y al tanque de sello (T-503) de los lavadores de gases. Tienen una
capacidad de 16 Litros/hora y trabajan con un motor de HP.
Toberas de Atomizacin. Mediante ellas, se atomiza la pasta bombeada del tanque de
slurry a los granuladores. En la planta se utilizan toberas E-175B de la Spraying System,
tres por cada tren, cada una con capacidad de 30 GPM. Alternamente cuenta con toberas E179 de Spraying System, con una capacidad de 60 GPM.
SECCIN SECA
o GRANULACIN Y SECADO:
La seccin seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos subsiguientes
hasta la bodega de producto a granel.
La seccin seca se compone de dos trenes idnticos independientes que se unen finalmente
en el enfriador. La siguiente descripcin, se refiere a un tren y parte comn final:
Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig, para la
atomizacin, por medio de toberas por accin combinada del flujo de pasta a presin y flujo

35

de aire industrial (50-80 psig). La relacin presin pasta/presin aire, es particular a cada
formulacin.
La granulacin se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada sobre partculas
finas (ncleos) que se alimentan continuamente al granulador, para "mantener la cama" del
mismo.
Sin "cama", el granulador no puede operar, porque la pasta atomizada cae directamente
sobre las aspas y forma costras duras o si la presin es suficientemente grande, la pasta
atomizada en enviada directamente al grizzly del granulador, donde se solidifica y obstruye
su descarga. La misma situacin, pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad
de cama es insuficiente.
Cuando el tamao de las partculas de la cama es superior al conveniente, se forma una
gran cantidad de producto grueso, afectando desfavorablemente la operacin del sistema.
El granulador est provisto de aspas en la primera seccin antes del anillo central (zona de
granulacin), en forma tal que permite la formacin de una cortina de partculas finas
donde atomiza el slurry. En la segunda seccin (zona de secado), las aspas se encargan de
levantar el producto y transportarlo hacia la descarga hasta complementar el proceso de
secado.
Los grnulos formados por el recubrimiento de un ncleo con pasta atomizada, son secados
rpidamente por una corriente de gases calientes (500-600 oF), que atraviesan el granulador
en la direccin del flujo de proceso. La temperatura de los gases a la salida del granulador
es de 180 a 200 oF.
Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y succionados por un
abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones, con una capacidad de
65000 pies cbicos por minuto (ACFM).
El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos arrastrados por la
corriente de gases. Estos polvos son descargados al tanque de pasta (cono colector), donde
se mezclan con el slurry. Los gases limpios de polvos pasan a un sistema de lavado

36

(scrubbing) y luego se descargan a la atmsfera por medio de una chimenea, unidos con los
gases de neutralizacin del enfriador y los venteos de los equipos de la seccin seca.
El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de rotacin
continua con una pequea pendiente, esto hace que su descarga sea constante al elevador de
proceso. Por razones de disposicin de equipos el elevador de proceso es alimentado por un
transportador de banda.
Granuladores, ME-700 A/B. Son dos, uno por cada tren. Del tipo Cilindro rotatorio
horizontal inclinado hacia la salida, con boquillas de atomizacin, fabricado en acero al
carbn por Standard Steel Corporation. Las dimensiones de estos equipos son 12 pies de
dimetro por 36 de largo, que le dan una capacidad de 37.5 toneladas mtricas/hora cada
uno. Cada granulador requiere de un motor de 75 HP.
En su interior presentan dos secciones divididas por un anillo; ambas secciones provistas de
una serie de aspas a lo largo, que permiten la formacin de la cortina para atomizacin y
secado del producto. En la entrada hay una seccin de aspas longitudinales que sirven de
gua para formar una cortina del producto recibido del transportador de finos y poder
atomizar el slurry sobre las partculas finas.
En el fondo del granulador est colocada una parrilla "Grizzly", en la que se retiene las
partculas de tamao mayor, las cuales se parten debido al movimiento rotatorio. La
descarga del producto se hace por el fondo de la frontera sur del granulador.
Alrededor del granulador en la primera seccin del cuerpo estn instalados unos martillos,
que tienen la funcin de golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en las aspas y
paredes interiores.
Elevadores de Proceso, L-501 A/B. Transporta el producto que sale de los granuladores y
lo descargan por un ducto a las zarandas de proceso. La cadena y los cangilones son de
acero al carbn y la cadena es movida por un motor de 40 HP. Son completamente cerrados
para evitar el contacto del producto con la humedad del aire y facilitar la recoleccin de

37

polvos hacia el sistema de ciclones. La capacidad de diseo de cada elevador es de 100

Ton/hora.

o TAMIZADO:
El material granulado descargado por el granulador, tiene aproximadamente 25% de finos,
5% de gruesos y 70% tamao producto y su temperatura ronda entre 150 y 160 o F.
Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en las zarandas
de proceso, pero antes de stas hay un desviador que permite mandar producto por un ducto
simple, al transportador de finos, esta va se usa para reciclar la cama del granulador en
paradas cortas.
Por la ampliacin de la planta, cada tren qued con dos zarandas de igual capacidad.
Las zarandas de proceso tienen dos mallas, tamiz superior 9401 Tyrod (4.2 mm) y tamiz
inferior 9442 Tyrod (1.8mm) standard y clasifican su carga en tres fracciones (finos,
gruesos y producto), que siguen los siguientes caminos:

Finos del Proceso: Son descargados por un ducto simple al transportador de

Finos que lo descarga por otro ducto al granulador. La recirculacin de finos de proceso, es
el principal medio para mantener una cama adecuada en el granulador. La operacin de
granulacin no debe ser tan eficiente que la cama se pierda por falta de retorno de finos, ni
tan deficiente, que la produccin se embotelle por excesivo retorno de finos. Los
porcentajes antes citados, pueden considerarse ideales.
Gruesos del Proceso: Son descargados por un ducto al triturador. El triturador rompe los
grnulos gruesos en partculas menores y descarga al elevador de reciclo. Este elevador
transporta el material triturado y lo descarga por un ducto simple al transportador de finos,

38

donde se rene con los finos de proceso, para ir juntos al granulador. La operacin de
granulacin debe ser lo ms eficiente posible en cuanto a produccin mnima de gruesos.
La operacin de un triturador es indeseable, porque genera gran cantidad de polvos cuya
recuperacin es problemtica y existe siempre el riesgo de obstruccin de ductos y conos.
Producto: Es descargado por un ducto principal al enfriador. Este ducto principal tiene dos
desviaciones, una superior para enviar el producto por un ducto simple al transportador de
finos del otro tren (paso de cama de un granulador a otro) y la desviacin inferior, para
enviar producto al transportador de finos (equilibrar la cama del granulador).
Elevadores de Reciclo, L-503 A/B: Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por
sendos motores de 7.5 HP., tienen la funcin de transportar el material triturado y
descargarlo a travs de un ducto a las zarandas de reciclo.
Zarandas de Proceso, ME-735 A/B: Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15
pies cada uno, de acero inoxidable. El superior de 4.2 mm de abertura y el inferior de 1.8
mm. Lo que pasa el tamiz de 1.8 mm, son los finos y van al respectivo transportador de
finos, lo retenido sobre el tamiz de 1.8 mm es el producto deseado y sigue la lnea de
proceso y lo retenido sobre el de 4.2 mm, es el grueso que va a molienda. La Zaranda
requiere de un motor de 5.0 HP., y maneja una capacidad para 60 Toneladas/hora de
producto sin clasificar.
Trituradores ME-762 A/B y CR-501 A/B: Son en total cuatro, dos por cada tren y son del
tipo Martillos y Yunque. Cada triturador presenta un yunque de acero al carbn y una serie
de doce martillos acoplados a un eje. Su funcin es bajar el tamao de grano de la porcin
gruesa proveniente de las zarandas, que una vez triturada se descarga por el fondo cnico y
pasa al elevador de reciclo.
Transportadores de Finos ME-726 A y B: El transportador de finos tiene tres ductos de
entrada, uno de finos de las zarandas, otro para producto desviado en el enfriador y otro
para producto desviado del elevador de proceso para reciclo. Posee iguales caractersticas
mecnicas y de construccin que los dems transportadores de banda.

39

o ENFRIAMIENTO:
El producto proveniente de las zarandas A y B entra al enfriador con temperatura de 150 a
160 o F. El enfriamiento se produce por venteo del material en una corriente de aire fresco
que circula en sentido opuesto al flujo de material.
La corriente de aire fresco, es creada por succin de aire ambiente con un abanico de tiro
forzado situado despus del sistema de ciclones.
Los ciclones separan los polvos extrados del enfriador y los polvos extrados de los
elevadores de reciclo A y B y de las zarandas. Posteriormente los gases pasan al sistema de
scrubbers, donde son lavados y luego a la chimenea general de salida de gases limpios a la
atmsfera.
El enfriador comunica al material un movimiento de avance por medio de rotacin continua
con una pequea pendiente y descarga el producto fro (95-105 oF), sobre un transportador
de banda.
La operacin de enfriamiento es necesaria, porque un producto almacenado o empacado en
caliente (150 oF) puede causar un incendio por combustin espontnea o compactacin del
producto. Pero el enfriamiento debe controlarse para evitar humedecimiento y torteo del
producto.
El producto clasificado y fro es descargado por el enfriador al transportador de banda ME770, el cual lo descarga por un embudo al recubridor.
Enfriador ME-720: Su funcin es bajar la temperatura del producto proveniente de las
zarandas de proceso de los trenes A y B. Presenta una ligera inclinacin hacia la descarga y
est provisto de una serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en una
corriente de aire fresco, que circula en direccin opuesta al flujo del material. Este aire es
inducido por la succin del ventilador B-502 A.
El enfriador con una capacidad de 41.5 Toneladas/hora es movido por un motor de 40 HP.
Y descarga el producto hacia el transportador de banda ME-770.

40

o ADICION DE ANTICOMPACTANTE:
A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para atomizar el
anticompactante en solucin.
Los anticompactantes son compuestos qumicos orgnicos, que retardan el intercambio de
humedad, modifican la tensin superficial del grnulo y el ngulo de contacto entre grnulo
y grnulo, lo que mantiene la buena fluidez del producto.

o RECUBRIMIENTO:
El recubridor recibe simultneamente dos corrientes de alimentacin: producto granulado y
caoln. El recubrimiento se realiza por mezcla mecnica de las dos corrientes secas que
avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del recubridor en un plano ligeramente
inclinado. La alimentacin de caoln es controlada automticamente por un dosificador de
banda de velocidad variable.
La operacin de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano, que afectan la
composicin y granulometra del producto.
Normalmente, la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la cantidad de
caoln es menor que la requerida, el producto resulta algo ms rico en nutrientes, en caso
contrario, un exceso de caoln puede causar problemas de polvos en el trayecto hasta la
bodega a granel.
Recubridor ME-774: Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con una
pelcula de agente recubridor (caoln) que los protege de la humedad. El producto llega por
el transportador de banda e ingresa por el cono de entrada del recubridor, simultneamente

41

con el caoln. En la salida hay instalado un ducto para arrastrar los polvos de caoln no
adheridos.
Este cilindro rotatorio horizontal con aspas interiores de 8 pies de dimetro por 32 pies de
largo, y 41.5 Ton/hora de capacidad, requiere de un motor de 40 HP.
Elevador de Producto, L-502: De iguales caractersticas que los elevadores de reciclo,
tiene la funcin de llevar el producto final desde el recubridor al sistema de transportadores
de banda que lo conducen a la bodega.

6.2.2.-PROCESOS PARALELOS (PARAPROCESOS)

Se consideran "PARAPROCESOS" a los equipos o grupos de equipos que aunque no

manipulan las corrientes principales que sigue el producto en el proceso, si son bsicos para
operar la planta cumpliendo las normas y resoluciones de control ambiental y las exigencias
de calidad del producto".
o SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAS PRIMAS SOLIDAS:
El manejo de materias primas slidas se inicia con el tamizado de stas, para lo cual un
sistema de bandas transportadoras (30-CV-1), llevan desde la bodega de materias primas el
material hacia la zaranda de materias primas.
La materia prima tamizada en un tamiz mesh 3 de acero inoxidable, es llevada a cada una
de las tolvas dosificadoras, por los transportadores de banda 30-CV-2 y 30-CV-3. La planta
consta de cinco tolvas para la dosificacin de las materias primas slidas al proceso:
Tolva de Roca Fosfrica, ME- 648: Servicio: Almacenamiento de roca fosfrica.
Dimetro: 3.5 m
Altura cono: 4.0 m
Altura cilindro: 3.45 m

42

Capacidad: 50 Toneladas mtricas

Tolva de KCl, ME- 666: Servicio: Almacenamiento de KCl y micronutrientes
Dimetro: 3.5 m
Altura cono: 3.5 m
Altura cilindro: 3.45 m
Capacidad: 40 Toneladas mtricas
Tolva de MAP/DAP, ME- 657: Servicio: Almacenamiento de MAP o DAP.
Dimetro: 2.3 m
Altura cono: 3.5 m
Altura cilindro: 3.45 m
Capacidad: 40 Toneladas mtricas
Tolva de MAP/DAP, ME- 668: Servicio: Almacenamiento de MAP o DAP.
Dimetro: 3.5 m
Altura cono: 3.5 m
Altura cilindro: 3.45 m
Capacidad: 60 Toneladas mtricas
Tolva de Material de Relleno, H-506: Servicio: Almacenamiento de caoln, producto para
procesar, producto para alimentar cama de granuladores y otros.
Dimetro: 3.0 m
Altura cono: 3.5 m
Altura cilindro: 4.0 m
Capacidad: 30 Toneladas mtricas
o SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE ACIDULACION:

43

Este sistema tiene la misin de eliminar partculas en suspensin y de limpiar los gases
generados en la Acidulacin de la roca, los cuales tienen alto contenido de NOx, Flor,
Slice. Estos gases son manejados separadamente de los gases de los Reactores de
Neutralizacin (alto contenido amoniaco), para evitar la generacin de Nitrato de Amonio
en aerosol, el cual es difcil de lavar en el sistema de scrubbers. Mediante este sistema se
evacuan gases limpios a la atmsfera los cuales previamente han sido tratados con una
solucin de Urea en los Reactores de Acidulacin.
El sistema consta de las siguientes partes:
Ducto Madre para Gases de Acidulacin: Es un ducto simple fabricado en fibra de vidrio
(FRP) de 14" de dimetro por el cual son succionados los gases de Acidulacin de los
Reactores (R-501 y/o R-502). Cada reactor est conectado al ducto principal, por medio de
un ducto de 10 pulgadas, los gases que maneja tienen carcter cido y sus constituyentes
txicos principales son:
NO2 (Dixido de Nitrgeno) Proveniente del HNO3.
NO (Monxido de Nitrgeno) Proveniente del NHO3.
F2 (Flor) Proveniente de la roca.
SiO2 (Slice) Proveniente de la roca.
Estos gases tienen aproximadamente 140 0F de temperatura y son llevados hasta el V-501
tanque lavador (scrubber) de Acidulacin, conocido tambin como lavador de chorro.
Scrubber de Acidulacin (V-501): Caractersticas:
Dimetro = 2.146 m.
Altura = 2.286 m.
Eyector = Tipo Eductor (Fibra de vidrio).
Material = Fibra de vidrio.

44

Eficiencia = No menor de 95% sobre partculas > que 3 micrones.

Condiciones del Flujo de Gas.
Flujo = 2000 CFM.
Densidad = 1.0 - 1.12 Kg/m3.
Presin de entrada = 2 pulg. De agua.
Temperatura = 46 0C.
Composicin = 2 - 10 % Fluoruros totales
(HF, SiF4)
30 - 60 % HNO3 (Como NO2) con trazas de MAP y Roca.
En este equipo son lavados los gases generados en los Reactores de Acidulacin R-501 y R502. El lquido de lavado es alimentado por las bombas P-503 A/B que lo recircula del
fondo del scrubber. El rebose de este tanque, agua contaminada, va al tanque de sello (T503) donde se une con los lquidos de lavado de los scrubbers de los gases de
Neutralizacin y zona seca. Al lavador se alimenta agua para compensar el lquido de
lavado que se va saturando y perdiendo eficiencia.
En este tipo de lavador la potencia motriz del gas se proporciona por medio del lquido de
lavado, por lo que no es necesario usar ventiladores para extraer los gases por la chimenea.
Adems del chorro de lavado, se tiene un dispositivo para separar el agua del gas, el cual
consiste en una cmara simple de inversin del gas, ubicada a la salida. Aqu tambin se
tiene un demister y una lnea de agua para limpieza del demister.
Bombas de Scrubber de Acidulacin (P-503 A/B). Estas bombas suministran el chorro de
lavado de recirculacin al scrubber (V-501). El lquido lo toman del fondo del tanque del
lavador V-501.
Caractersticas:
Tipo = Bomba centrfuga.

45

Capacidad = 150 G.P.M.

Cabeza Total = 97 pies.
Motor = 15 HP, 1800 RPM.
Chimenea de Gases de Acidulacin (ME-679). Los gases que son lavados en el scrubber
(V-501), son enviados a la atmsfera, libres de la mayor porcin de contaminantes, a travs
de sta chimenea.Caractersticas:
Altura = 40.2 m.
Dimetro 1 = 1.50 m.
Dimetro 2 = 0.75 m.
Material = Fibra de vidrio.
o SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE NEUTRALIZACION Y ZONA
SECA:
El sistema consta de tres scrubbers tipo venturi y un tanque de sello (T-503) comn a los
tres. Un scrubber, el V-502A, maneja los gases generados en los Reactores de
Neutralizacin as como los gases provenientes del enfriador y de los venteos de los
equipos de la Seccin Seca, despus de que han pasado por los ciclones.
Los otros dos scrubbers, los V-502 B y C. manejan cada uno los gases de secado de cada
Granulador, los cuales han pasado por el sistema de ciclones (CS-501 y CS-502). Los gases
lavados en estos tres scrubbers, libres de polvos, son descargados a la atmsfera por la
chimenea (ST-501).
Ducto Madre de Gases de Neutralizacin, Enfriador y Venteo Zona Seca: Este es un
ducto de fibra de vidrio de 54", de dimetro, donde convergen las corrientes de gases de los
Reactores de Neutralizacin, el enfriador y venteos de la Seccin Seca, despus de pasar
por su sistema de ciclones para llevarlos hasta el scrubber V-502A. Los ductos que llevan
las diferentes corrientes al ducto madre son los siguientes:

46

Ducto de Gases de Neutralizacin: Es un ducto simple de fibra de vidrio de 14" de

dimetro por donde son succionados los gases generados en los Reactores de
Neutralizacin R-503 y R-504. Cada Reactor est conectado a este ducto por medio de un
ducto de 10" de dimetro. El ducto de los gases de Neutralizacin de 14" de dimetro
converge al ducto madre principal de 54. Los gases manejados contienen principalmente
amoniaco.
Ducto de Gases del Enfriador: El ducto que maneja el aire de enfriamiento del enfriador
tiene 32" de dimetro y es de acero al carbn revestido exteriormente. Los gases antes de
converger al ducto principal de 54" pasan por el sistema de ciclones (ME-722).
Ductos de Venteos Seccin Seca: Los diferentes venteos se recogen en un ducto de 32"
antes de pasar por los ciclones (CS-503) y convergen al ducto madre principal por medio de
un ducto de 36".
Ductos Madre Gases de Granuladores: Cada Granulador tiene un sistema independiente
para purificacin de los gases de secado. Los gases salen del Granulador por un ducto en
acero al carbn de 42" hasta los ciclones (CS-501 y CS-502) donde se separan las partculas
finas. De aqu los gases son llevados hasta los lavadores (Scrubbers V-502 B y C) por
medio de un ducto de 54", independiente para los gases de cada Granulador.
Scrubbers Gases de Neutralizacin y Zona Seca. (V-502 A/B/C).
Caractersticas:
Capacidad = 65000 CFM.
Dimetro = 3.048 m.
Altura = 12.3 m.
Material = Fibra de vidrio.
Tipo = Lavadores venturi con separador ciclnico.
Estos tres lavadores de gases tienen las mismas caractersticas. Son scrubbers tipo venturi,
los cuales constan de una caja de entrada, el venturi, el codo y el separador gas-lquido.

47

Las corrientes de gases entran por la parte superior del venturi. En este mismo punto se
alimenta el licor de lavado por medio de las bombas P-504 A/B que lo recircula desde el
tanque de sello (T-503), donde se vuelve a recoger el lquido de lavado. El exceso de licor
en el tanque de sello es el enviado a los Reactores de Neutralizacin y como lquido de
lavado a los V-502 A/B/C.
Condiciones de gases a manejar:
-Flujo = 110.000 m3/hr.
-Temperatura = 83 - 105 0C.
-Densidad = 0.96 - 1.01 Kg/m3.
-Presin entrada = -10.0 pulgadas de agua.
-Composicin = Aire seco = 86.8%.
-NH3 (v) = 0.1%.
-Agua = 10%.
-Polvos = 2.12%
Bombas de Circulacin de los Scrubber y tanque de Sello (P-504 A/B): Estas bombas
suministran el lquido de lavado al sistema de los tres scrubbers de la Seccin Seca y el
licor de lavado a los Reactores de Neutralizacin. El lquido de lavado se recircula en el
sistema y es succionado desde el tanque de sello
(T-503):
Tipo = Bomba centrfuga.
Capacidad = 2480 GPM.
Cabeza total = 97 pies.
Motor = 125 HP, 1800 RPM.

48

Tanque de Sello (T-503): En el tanque de sello se recoge el lquido de lavado de los

scrubbers V-502 A, B y C y el rebose del scrubber de Acidulacin V-501. El tanque de sello
es alimentado con cido para controlar su pH, y una corriente de agua para controlar la
concentracin de slidos. El cido puede ser fosfrico o ntrico dependiendo del grado de
fertilizante que se est produciendo. El exceso de licor en el tanque de sello es enviado a los
Reactores de Neutralizacin y como lquido de lavado a los scrubbers V-502 A, B y C.
Caractersticas:
Dimetro = 3.06 m.
Altura = 3.05 m.
Material = F.R.P.
Ventilador de Gases (B-502 A/B/C): Especificaciones:
Capacidad = 65000 CFM.
Cada de presin = 28.3" de agua.
Temperatura = 147 0F.
Motor = 400 HP, 1800 RPM.
El ventilador B-502 A, recibe los gases lavados de los Reactores de Neutralizacin, el
enfriador y los venteos de equipos de la Seccin Seca, y los descarga por la chimenea ST
(501).
El ventilador B-502 B, maneja los gases lavados del Granulador A. El ventilador B-502 C,
maneja los gases lavados del Granulador B.
Existe una interconexin entre estos dos ventiladores que permite la operacin de un tren
con el sistema de extraccin de gases de otro cuando se presenta alguna falla.
Chimenea (ST-501): La chimenea tiene un dimetro de 4.5 metros en los primeros 13.5
metros de altura, debido a que con un dimetro inferior la resistencia estructural sera muy
baja. El dimetro de la chimenea se va reduciendo desde 4.5 metros hasta 3.0 metros en la

49

salida, con el propsito de lograr una velocidad de salida de los gases adecuada para la
dispersin a la atmsfera.
Dimensiones:
Altura = 50.0 m.
Dimetro = 4.5 m hasta 13.5 m.
Dimetro salida = 3.0 m.
Material = Concreto recubierto interiormente por resina resistente a los cidos y
temperaturas de 82 0C.
o SISTEMA DE CICLONES:
La planta de fertilizantes complejos est dotada de cuatro sistemas de ciclones colectores de
polvos, que son:
Sistema de Ciclones del Granulador "A" (CS-501): Construidos en acero al carbn; con
capacidad de diseo de 65.000 CFM a 196 0F.
Los gases calientes y polvos llegan a los ciclones en donde los polvos en suspensin son
separados de los gases y precipitados hasta el fondo.
Estas partculas quedan retenidas momentneamente en el fondo del cicln por el sello
formado en las vlvulas o mangas de descarga. El peso de los polvos retenidos abre los
sellos y son descargados al tanque de pasta, estos sellos vuelven a cerrarse debido a la
succin del extractor B-502. Los gases descargan a la atmsfera despus de haber sido
lavados por el scrubber (V-502 B). Los ciclones estn dotados de cadenas que golpean
contra las paredes para mantenerlas libres de incrustaciones.
Sistema de Ciclones del Granulador "B" (CS-502): La construccin y las operaciones
son idnticas a las del CS-502. Los gases despus de pasar por los ciclones son lavados en
el scrubber V-502 C de donde se descargan limpios a la atmsfera.

50

Sistema de Ciclones del Enfriador (ME-722): Estos equipos presentan las mismas
caractersticas de todos los sistemas de ciclones de la planta. La capacidad de manejo de
aire es de 32000 CFM. Construidos en acero al carbn con capacidad de diseo de 23000
CFM.
La operacin es similar a los ciclones de los Granuladores y del enfriador. Las partculas de
polvos separados por este equipo son succionadas en los siguientes puntos:

Elevador de reciclo L-503 A/B.

Elevador de producto L-502 parte superior.

Elevador de caoln ME-732 parte superior.

Recubridor parte de descarga.

Zaranda de proceso, entradas.

Trituradores.

o SISTEMA DE QUEMADORES A GAS NATURAL:

Por cada granulador hay un quemador de gas natural empalmado fsicamente a l. Cada
quemador est compuesto de las siguientes partes:
Cmara de Combustin: Con entrada de aire forzado a travs de persianas regulables,
alrededor de esta cmara hay un anillo difusor de gas para la combustin. En el centro del
anillo corrido un poco hacia atrs, se encuentra una buja de encendido de alto voltaje para
prender la llama piloto, una pantalla difusora distribuye el aire para conseguir una buena
combustin.
Cmara de calentamiento de aire: Aqu se calienta el aire que va a secar la pasta
atomizada dentro del granulador. La cantidad de aire se controla por varios dampers.
Ducto de Aire Caliente: El aire caliente en el granulador se transporta por este ducto a
travs del granulador hacia un ducto de 42", por donde se transporta a los separadores
ciclnicos y luego al sistema de lavado de gas.

51

Extractor de aire B-502 A/B: Succiona el aire caliente a travs del granulador, ducto de
aire, ciclones, lavadores y los descarga a la atmsfera.
o SISTEMA DE CAOLIN:
Provee el caoln empleado como agente recubridor del producto. Consta del elevador de
Caoln (ME-731) que llena la tolva de caoln (ME-732) que tiene capacidad de 15
Toneladas mtricas, la cual descarga a la banda transportadora ME-733, encargada de
dosificar el suministro de caoln al recubridor, la capacidad de la banda es de 10 Toneladas
mtricas/hora.
o AGUAS:
Agua de enfriamiento: Procedente de la torre de la planta de servicios generales a 85 oF y
45 psig. El mayor gasto de este servicio se da en las camisas de los reactores de
acidulacin.
Agua cruda: Para alimento de reactores, agua de reposicin a scrubbers y lavado de pisos
y equipos. La planta de servicios generales cuenta con los sistemas de tratamientos
adecuados para cada tipo de agua.
6.3 DIAGRAMA DE FLUJO

52

6.4.-BALANCE DE MATERIA

53
Para el balance de materia se procedera con los siguientes datos de alimentacion para la
produccion de una tonelada de nitrofosfato (NPK).
Alimentacion al proceso
CORRIENTES
Roca fosforica
H3PO4
MAP
Urea
HNO3
NH3
KCl
Relleno
NH4NO3
Aire
Gas
Caolin
Aguas de lavado

Masa total (kg/ton producto)

232
40
64
116
576
58
230
92
48
11600
32
18
180
Salidas del proceso de produccion

CORRIENTES
Flour
HNO3
Gases acidos
Waste slurry
Nitrofosfato (NPK)

MASA TOTAL ( kg/ ton )

4.8
72
72.8
20 a 40
1 tonelada

a) balance de P2O5:

-P2O5 Proveniente de Roca = 0.56*144.2 = 80.7Kg

-P2O5 Proveniente de otras fuentes terico = 60.6 Kg
P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O
P2O5 Prov. H3PO4 = 0.25*60.6/0.75 = 20.2 Kg.

P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + (0.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O) + (0.25P2O5 + 0.75 H2O)
--------->
P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H20 + NH3(MAP)

P2O5 Prov. MAP = 0.5*60.6/0.75 = 40.4 Kg.

54

b) Balance de CaO :
P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O + NH3 +
6NH3 ---------->
NH3 (MAP) + NH3 (No Reac.) + 0.5CaO (NO3)2 + 1.5 (P2O5:2CaO) + 5NH4NO3 + 2.75H20 +
0.25P2O5

-CaO unido a P2O5 formando fosfato diclcico en el producto final = 95.4 Kg (se
calcula de la reaccin 4)
-CaO total como CaO (NO3)2 = 1.6 kg de CaO 51.2 Kg CaO (NO3)2
-CaO precipitado como CaO (NO3)2 = 1.5 Kg de CaO 4.8 Kg CaO (NO3)2
-CaO como CaO (NO3)2 presente en el producto = 14.4 Kg de CaO 46.4 Kg CaO
(NO3)2
C) balance de acido nitrico:

Acido que se evapora en los reactores de acidulacin y va al scrubber de lavado de

gases cido:
P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2 + 3H2O
-HNO3 estequiomtrico = 215 Kg HNO3 puro = 398.1 Kg HNO3 (54%)
-HNO3 Total = (73.3 + 215)*100/54 = 533.9 Kg HNO3 (54%)
-Agua contenida en el cido ntrico del 54% = 248 Kg.
d) balance de nitrgeno:
- Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg
-HNO3 de reformulacin = 43.2 Kg HNO3 (54%)
-NH4NO3 adicional para cuadrar formulacin = 39.4 Kg
-Urea para cuadrar contenido de nitrgeno amoniacal = 114.3 Kg sin. Urea (50%), o
lo que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura.

6.5.- BALANCE DE ENERGIA

55

Requerimiento Elctrico: La demanda de energa elctrica en la produccin de de

fertilizantes NPK por el mtodo de cidos Mezclados es de 43.64 KW-h / Ton de
Fertilizante NPK 14-14-14.
Requerimiento Trmico: Los requerimientos trmicos estn relacionados principalmente
con la energa necesaria para producir vapor y calentar corrientes de aire. Su Consumo es
de 1816.5 Mega Julios/Ton de Fertilizante NPK 14-14-14.

6.6.- DISTRIBUCION DE LA PLANTA

56

6.7.- SERVICIO AUXILIARES

SERVICIOS DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
SERVICIOS EN EL COMEDOR
SERVICION DEL TRASPORTE PERSONAL DE TRABAJO
SERCICIOS DE AGUA
SERVICIOS DE LUZ
SERVICIOS DEL TRASPORTE DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES
BASICOS
SERVICIOS DE EMPAQUE DEL PRODUCTO ELABORADO

7.- ASPECTOS ECONOMICOS DEL PROYECTO

57
7.1.- INGRESOS

La cantidad de ingresos y egresos que tendr la planta para su produccin estn dados
por los siguientes detalles mostrados en la tabla siguiente:
VAN

AO

INGRESOS

EGRESOS

BENEFICIO NETO

540000

660000

540000

105263.1579

770000

552000

167743.9212

780000

545000

158618.3063

788000

530000

152756.7116

788000

528000

135035.8527

788000

515000

124375.1275

788000

509000

111498.813

788000

480000

107972.1889

788000

475000

96249.98611

10

788000

450000

91173.40762
1250687.503

TASA DE DESCUENTO DEL 14 %

n

VAN =
i=0

( YiGi )
I 0
( 1+i )n

VAN =1250687.503780000

58

VAN =470687.5028

VAN > 0 EL PROYECTO ES RENTABLE

TIR

AO

INGRESOS

EGRESOS

BENEFICION
NETO 25%

BENEFICIO
NETO 28%

540000

660000

540000

96000

93750

770000

552000

139520

133056.64

780000

545000

120320

112056.7322

788000

530000

105676.8

96112.4897

788000

528000

85196.8

75669.9592

788000

515000

71565.315

62073.013

788000

509000

58510.5408

49560.3558

788000

480000

51693.8253

42743.5865

788000

475000

42010.14886

33935.23

10

788000

450000

36292.4736

28629.7136

806765.9035

727587.7235

I0 =

BN 1

( 1+r )

BN 2
n

(1+r )

BN n
n

(1+ r)

59

28 727587.7235

x 780000

25 806765.8035

28x
727587.7235780000
=
2825 727587.7235806765.8035

28x
=0.6619535
3
28x =1.9858606

x=26.014

TIR=26.014

r >i EL PROYECTO ES ACEPTABLE

60

RELACION DE B/C
TASA DE DESCUENTO DEL 14 %

AO

INGRESOS

EGRESOS

540000

660000

540000

578947.368

473684.2105

770000

552000

592489.9969

424746.0757

780000

545000

526477.7826

367859.4763

788000

530000

466559.2586

313802.547

788000

528000

409262.5075

274226.6548

788000

515000

359002.5075

234627.0721

788000

509000

314914.2102

203415.3972

788000

480000

276240.5352

168268.3463

788000

475000

242316.259

146066.2729

10

788000

450000

212558.1219

121384.7143

3978768.24

2728080.767

61

B1

B2
1

Bn
2

(1+i)
B (1+ i) (1+i)
=
+
+
C
C1
C2
Cn
1

(1+ i)

(1+i)

(1+i)

B 3978768.24
=
C 2728080.767

B
=1.458449
C

B
> 1.0 EL PROYECTO ES ACEPTABLE
C

62

8.- CONCLUSIONES

A partir de los clculos obtenidos durante el anlisis de los estudios realizados en la

implementacin de la construccin de la planta de fertilizantes nitrofosfato se puede
concluir que este proyecto ha sido diseado para la venta de fertilizantes a nuestros
mercados ms cercanos como es el Brasil y argentina que se consideran como pases
insatisfechos a su demanda.
La ventaja de esta planta confiere al consumo de fertilizantes en nuestro pas ya que con
este proyecto podremos abastecer al mercado interno dando por terminado la exportacin
del producto desde otros pases extranjeros.
Tambin se tiene la prioridad de abastecer hacia otros mercados que tambin son de gran
inters como chile, Per, Paraguay y otros.
Se debe mencionar tambin que este producto a menudo es de gran utilidad por sus efectos
y la calidad que tiene. Tambin cabe mencionar que este producto tiene bastante aplicacin
en la agricultura, considerndose un producto de mltiples aplicaciones en la rama de la
industria agrnoma.
Dando por acabado se puede decir que Bolivia al contar con una industria petroqumica de
fertilizantes se tendra una entrada de mayores ingresos al pas ya que no habra duda en
implementarla en un futuro prximo.

63

9.-BIBLIOGRAFIA.

http://www.odepa.gob.cl/odepaweb/servlet/contenidos.ServletDetallesScr?
idcla=1&idcat1&idn=2097
-Estado Plurinacional de Bolivia. Ministerio Relaciones Exteriores, en
www.bolivia.gov.bo
-Bolivia Comercio Exterior (http://www.embajada debolivia.com.ar/mail.htm)
-http://www.fao.org//docrep/007/y5053e/y5053e06.htm
-http://www.tecnum.es/Asignaturas/Ecologa/InfoTematica/CicloFosforoAzufr
e/eco.html.
-Prospeccin de rocas fosfticas entre Or y Las Mercedes, Norte de Santander. F.J.
Zambrano. 1991. I-2139.
-http://www.jardinesyplantas.com/suelos-y-fertilizantes/fertilizantes-de-urea-yfosfatos.html
-http://www.quimica.urv.es/~w3siiq/DALUMNES/02/siiq5/fosforados.htm
-http://es.wikipedia.org/wiki/Fertilizante
-http://fosfatos.gl.fcen.uba.ar/usos.php
-http://www.ecoportal.net/content/view/full/7698http://.colostate.edu/Ptlk/1620s.html

64

-http://es.wikipedia.org/wiki/Mon%C3%B3fostato de sodio
-http://trade.nosis.com/es/Comex?gclid=CMeZzdLi_LYCFdJQOgodREQAgg