Trabajo Metodos de Explotación

UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
Mtodos de Explotacin
SEDE LA SERENA
Alumno
Asignatura
Fecha de Entrega
Profesor
Teresa Roa balos.
:
:
:
:
Terea Roa balos

Mtodos de Explotacin de Minas.
16 de Marzo 2015.
Edwin Franco Yez.
Pgina 1
SEDE LA SERENA
NDICE DE CONTENIDOS
CONTENIDO
1. SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
1.1 Factores Determinantes En La Eleccin Del Mtodo De
Explotacin.....
1.2 Tipos De Mtodos De Explotacin Subterrneos.
1.3 Fases Del Diseo De Minas..
1.4 Seleccin Del Mtodo De Explotacin.
2. MTODOS DE EXPLOTACIN
2.1 Shrinkage Stoping...
2.1.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento
Provisional.......
2.1.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING.....
2.1.3 Condiciones De Aplicacin..
2.1.4 Principios
2.1.5 Desarrollos
2.1.6 Arranque..
2.1.7 La Perforacin Y Voladura..
2.1.8 Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin..
2.1.9 Buloneo Y Sistema Gravitacional
2.1.10 MODELOS DE EXTRACCION
2.1.11 Modelo Con Extraccin Continuo
2.1.12 Modelo Con Extraccin Discontinuada.
2.1.13 VARIANTES..
2.1.14 Ventilacin.
2.1.15 Fortificacin y sostenimiento
2.1.16 RELLENO..
2.1.17 Tipos de Relleno
2.1.18 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
2.1.19 Las Ventajas
2.1.20 Las Desventajas.
2.1.21 Formas De Disminuir Las Desventajas .
2.1.22 Comentarios...
3.1 Room and Pillar
3.1.1 Principio
3.1.2 Campo De Aplicacin Del Mtodo.
Teresa Roa balos.
Pgina 2
SEDE LA SERENA
3.1.3
Plan General De Trabajo...
3.1.4 Desarrollo.
3.1.5 Preparacin
3.1.6 Preparacin De Los Caserones.
3.1.7 Orientacin de los Frontones de Preparacin.
3.1.8 Preparacin de los Caserones en mantos de poco espesor
3.1.9 Preparacin de caserones de potencia superior a 3.0 mts..
3.1.10 Ubicacin Del Fronton..
3.1.11 Accesos A Los Frentes O Caserones....
3.1.12 Perforacin..
3.1.13 Extraccin Del Mineral Desde Los Caserones..
3.1.14 Sostenimiento Del Techo.
3.1.15 Modo De Mantener La Estabilidad Del Techo..
3.1.16 Recuperacin Del Yacimiento.
3.1.17 Recuperacin De Pilares.
3.1.18 Ventajas..
3.1.19 Desventajas.
3.1.20 Costura Del Techo.
4.1 Cut And Fill.
4.1.1 Caractersticas del Mtodo de Explotacin
4.1.2 Cut and Fill Convencional
4.1.3 Accesos y Sub Niveles de Produccin
4.1.4 Geometra del Mtodo de Explotacin
4.1.5 Variantes de Cut and Fill Convencional
4.1.6 Mtodos de Perforacin
4.1.7 Diferentes Mtodos de Corte Y Relleno
4.1.8 Underhang Cut and Fill
4.1.9 Layout Underhang Cut And Fill
4.1.10 Esquemas de Corte y Relleno
4.1.12 Post Room and Pilar Mining
4.1.12 Resistencia Post falla
4.1.13 Vertical Crater Retreat con Relleno VCR
Teresa Roa balos.
Pgina 3
SEDE LA SERENA
5.1 MINERIA A RAJO ABIERTO

5.1.1Introduccin
5.1.3 Antecedentes
5.1.4
Qu es la Minera a Cielo Abierto?
5.1.5
El Mtodo de la Minera a Cielo Abierto
5.1.6
Sobre el uso del cianuro en la extraccin de minerales
5.1.7
Enfoque Econmico.
5.1.8
Enfoque Ambiental
5.1.9
Valoracin de Externalidades
5.1.10
Conclusiones y Recomendaciones
5.1.11
Anexos
3. DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE
EXPLOTACION, TRATADO Y OTROS MS.
4. LOSA
4.1 Esfuerzos actuando en la Losa
4.2 Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones
4.3 El diseo
4.4 Solicitaciones sobre Muros
5. PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN
5.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin
Factores
5.2 A Considerar En El Diseo De La Base De Un Casern.
6. EMBUDOS
7. ZANJAS
7.1 Construccin De La Zanja.
8. ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT
8.1 Estocadas De Carguo.
9. Desquinches Para El Carguo A Camion
10. CHIMENEAS.
10.1 Flujo En Una Chimenea.
10.2 Diseo De Una Chimenea.
11. PARRILLAS.
11.1 Diseo De La Parrilla.
12. BUZN
12.1 Elementos De Diseo Del Buzn.
12.2 Dimensionamiento
Teresa Roa balos.
Pgina 4
SEDE LA SERENA
12.3 Restriccin.
12.4 Composicin Del Sistema Buzn.
13. SHRINKAGE APLICADO A LA MINA CAUDALOSA
14. ANEXOS:
15. CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS
MTODOS DE EXPLOTACIN
15.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y
POTENCIA DEL YACIMIENTO
15.2 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION
Y DISTRIBUCION DE LEYES
15.3 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS
GEOMECANICAS MINERAL
GEOMECANICAS CAJA TECHO
GEOMECANICAS CAJA PISO
16. BIBLIOGRAFA
Teresa Roa balos.
Pgina 5
SEDE LA SERENA
INTRODUCCIN
Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde hace
mucho tiempo se practica en el mundo. El mtodo de almacenamiento provisional o
Shrinkage Stoping, el cual es un mtodo minero subterrneo ascendente en el que la
mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el casern, a la vez que est
constituyendo el piso del trabajo del personal como son el perforista y su ayudante,
cabe recalcar que en cuanto a este mtodo an no se ha mecanizado la perforacin.
Existen variantes, tienen sus ventajas y desventajas que se pueden encontrar y analizar
en el presente trabajo.
Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado por nuestros
pequeos mineros peruanos; as como en mediana y gran minera, estos dos ltimos se
ven mayormente se aplican a pases extranjeros.
Tambin hablaremos sobre la construccin de las estructuras subterrneas que son
indispensables para el funcionamiento de la mayora de los mtodos de explotacin
subterrneas.
Teresa Roa balos.
Pgina 6
SEDE LA SERENA
1.
SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
1.1 Factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin

Geometra del yacimiento
Forma:
Equidimencional o masivo. Todas las dimensiones son similares en cualquier direccin.
Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera.
Irregular. Las dimensiones varan a distancias muy pequeas.
Potencia y buzamiento
Potencia del mineral.
Estrecho (< 10 m.)
Intermedio (10 30 m.)
Potente (30 100 m.)
Muy potente (> 100 m.)
Inclinacin
Tumbado (< 20)
Intermedio (20 - 55)
Inclinado (> 55)
Tamao
Regularidad
Inclinacin: Echado, intermedio, inclinado
Profundidad
Distribucin de Leyes: Uniforme, gradual, errtico
Uniforme. La ley media del yacimiento se mantiene prcticamente constante en
cualquier punto del yacimiento.
Gradual o diseminado. Las leyes tienen una distribucin zonal, identificndose
cambios graduales de unos puntos a otros.
Errtico. No existe una relacin espacial entre las leyes, ya que estas cambian
radicalmente de unos puntos a otros en distancias muy pequeas.
*Aspectos geotcnicos y geomecnicos.
Resistencia (Mena, techo y muro)
Pequea (< 8)
Media (8 15)
Alta (> 15)
Teresa Roa balos.
Pgina 7
SEDE LA SERENA
Fracturacin (intensidad y tipo de fracturacin)

Campo tensional in-situ (profundidad)
Comportamiento tenso-deformacional
Resistencia de la matriz rocosa
Resistencia a la compresin simple (MPa)
Presin del Recubrimiento (Mpa)
Espaciamiento entre fracturas
N fracturas/m; RQD(%)
Resistencia de las discontinuidades: Pequea, Media, Grande
Fracturas / m
Muy pequeo
0 20
Pequeo
10 16
Grande
3 10
Muy grande
3
RQD (%)
20 40
40 70
70 100
Aspectos econmicos
Leyes de la mena
Valor unitario de la mena
Productividad y ritmo de explotacin
Seguridad y medio ambiente
Aspectos de seguridad
Impacto ambiental (paisaje,subsidencia, aguas etc..)
Impacto social
Teresa Roa balos.
Pgina 8
SEDE LA SERENA
1.2 Tipos de mtodos de explotacin subterrneos
Mtodos de Explotacin Subterrneos
Soportado
Por Pilares
Room and Pilar
Artificialmente
Soportado
con Relleno
Sublevel and
Longhole
stoping
Bench and Fill

stoping
Cut and Fill

Stoping
Sin soporte o
Hundimiento
Lonwall
Mining
Sublevel
Caving
Shrinkage
Stoping
Block
Caving
VCR
Stoping
Desplazamiento de la roca de caja

Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin
Teresa Roa balos.
Pgina 9
SEDE LA SERENA
1.3 Fases Del Diseo De Minas

SELECCIN DE METODOS DE EXPLOTACIN
DIMENCIONAMIENTO GEOMTRICO
SELECCIN DEL RITMO DE PRODUCCION
LEY DE CORTE
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin
Teresa Roa balos.
Pgina 10
SEDE LA SERENA
2.1 SHRINKAGE STOPING

El Shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando
de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las
paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los
caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente
el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es
un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.
El mtodo de cmaras almacn es un mtodo minero ascendente en el que la mayor
parte del mineral abatido permanece en la cmara constituyendo el piso de trabajo
del personal para realizar la perforacin y voladura de la rebanada siguiente. Otra
razn para dejar el mineral volado en la cmara es que sirve de soporte adicional de
los hastales en tanto se completa la extraccin del mineral por la parte inferior de
la misma.
Las cmaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas ascendentes.
Habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser extrado antes de completar la
totalidad de la perforacin y voladura de la cmara, puesto que corresponde al
esponjamiento y al necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede
obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la
totalidad de la explotacin de la cmara.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a
cuerpos donde otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara. El mineral y la roca
encajarte no deben contener arcillas ni otros minerales pegajosos susceptibles de
crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten el descenso del mineral. El
mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que contengan sulfuros,
lo cual
puede cementar o consolidar el abatido y cerrar la cmara provocando el cuelgue
definitivo y la prdida del mineral arrancado. La oxidacin puede adems crear
dificultades en el proceso de tratamiento. La mineralizacin debe ser suficientemente
continua a lo largo de la corrida del filn o capa para evitar que hayan de minarse
cantidades considerables de estril con la consiguiente dilucin del mineral. En
algunos casos se mina algo de estril que se deja sin extraer como relleno o pilares
aleatorios.
Teresa Roa balos.
Pgina 11
SEDE LA SERENA
2.1.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional

1. Geometra del Yacimiento
Aceptable
Optimo
Forma
Cualquiera
Tabular
Potencia
Cualquiera
>3m
>30
>601
Tamao
Cualquiera
Cualquiera
Regularidad
Cualquiera
Irregular
2. Aspectos Geotcnico
Aceptable
Optimo
Resistencia (Techo)
>30 MPa
>50 MPa
Resistencia (Mena)
s/profundidad
>50 MPa
Fracturacin (Techo)
Alta-media
Media-Baja
Fracturacin (Mena)
Media-Baja
Baja
Campo Tensional In-situ

(Profundidad)
Cualquiera
<1000 m
Comportamiento TensoDeformacional
Elstico
Elstico
3. Aspectos Econmicos
Aceptable
Optimo
Valor Unitario de la Mena
Media-Alto
Alto
Productividad y ritmo de
explotacin
Media-Baja
NA
Buzamiento
Teresa Roa balos.
Pgina 12
SEDE LA SERENA
2.1.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING
Shrinkage stoping layout
Teresa Roa balos.
Pgina 13
SEDE LA SERENA
2.1.3 Condiciones De Aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares.
Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale
decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes)
debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
2.1.4 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto
queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la
operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las
paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del
casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del
casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
2.1.5 Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del
cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las
que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el
acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
Teresa Roa balos.
Pgina 14
SEDE LA SERENA
1. E x t r a c c i n
Puntos de extraccin cada 1-10m
en la base del cuerpo
Instalacin de chute de madera
en cada punto o en caso sea ms
mecanizado, se disear y construirn
tolvas embudos, entradas de carguo,
etc
2. E s t o c a d a s y g a l e r a s
Correr galera paralela a la base del
cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por
estabilidad)
Correr estocada de extraccin
desde la galera de extraccin a la
galera de base del depsito cada 7.5

15 m
Tronar la primera tajada y se
extrae el esponjamiento con LHD o
Scraper
3. Cuerpos ms anchos
Correr dos galeras de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galeras
de base, correr galera de extraccin
estocadas
de
con
Scraper y
extraccin
para
que
el
esponjamiento fluya hacia la galera
de extraccin.
2.1.6 Arranque
Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseo de las losas,
que tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin, en caso de
ser mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos, Luego de ello
preparar la base del casern, que trata a grandes rasgos: construir subniveles
principales de extraccin, preparar los pilares, subiendo a otro nivel de explotacin,
las estocadas de carguo o draw poin, entre otros (Todo la preparacin de la base
del casern y lo dems son la segunda parte de este trabajo)
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja
capacidad productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso
de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de
perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y
barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4
m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin
mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin
que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
CICLO DE MINADO
Perforacin.
Voladura.
Buloneo.
De ser necesario algunos servicios auxiliares.
Teresa Roa balos.
Pgina 15
SEDE LA SERENA
2.1.7 La Perforacin Y Voladura

La perforacin puede ejecutarse con tiros
horizontales, verticales e inclinados estas
modalidades tienen sus ventajas e
inconvenientes. La perforacin de tiros
horizontales tiene la ventaja de generar un
mejor rendimiento, tanto del barrenado
como del explosivo. En efecto, como los
tiros horizontales no tienen que vencer el
empotramiento, no necesitan carga de
fondo, de modo que los metros
barrenados y los kilos de explosivo por
tonelada arrancada resultan inferiores que
con tiros verticales. Pero por otra parte, los
tiros
horizontales
tiene
como
inconveniente el de limitar el trabajo del
perforador especialmente cuando se trata
de vetas angostas, debido a que este
debe
esperar
la
eliminacin
del
esponjamiento de un disparo para
continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada. Por eso,
cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la creacin de varias gradas o si
no, se debe organizar el trabajo de modo que el perforador realice otras
operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento,
fortificacin, construccin de accesos. En el caso de la perforacin vertical no
existe inconveniente, puesto que es posible perforar, incluso con bastante
anticipacin, toda la grada del casern.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y sern por lo general ms cortos para permitir la correcta
introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por
la altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida
entre los 2 m a 2,20 m . Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales
de solamente 1,60 m en Shrinkage, lo que evidentemente no puede dar buenos
rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante,
mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este inconveniente se
traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de
explosivos se obtiene un mineral de fragmentacin ms fina, lo que facilita el
vaciado del casern.
Otra solucin es la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms ventajosa
que la perforacin vertical, pues as es posible disminuir el trabajo de la broca, con
Teresa Roa balos.
Pgina 16
SEDE LA SERENA
la cual aumenta la eficiencia del barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el
inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforador y requiere por lo menos
un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente comienza a alterar el
ngulo de inclinacin. En conclusin podemos decir, que es preferible la
perforacin horizontal siempre que el perforador disponga de suficiente lugar para
efectuar su trabajo.
En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar muchas
precauciones durante los primeros disparos, debido a que el mineral va a caer
directamente sobre el techo sin proteccin alguna. Como medida de precaucin,
se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, aunque despus
se decida la utilizacin de tiros horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar el
mineral horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del
material sobre el techo de la galera.
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones)
y con iniciacin no elctrica normalmente.
2.1.8 Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin
Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:
Embudos
Zanjas
Puntos de extraccin
*Todos estos puntos se tratara al final.
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del
esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada,
dentro del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o
simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se
pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros
de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o
piques de extraccin.
Como se observa en las figuras:
En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales, que
pueden ir mas juntos, los cuales descargaremos mediante mecanismos de madera
y las llenaremos en los carros mineros para su posterior transporte.
Teresa Roa balos.
Pgina 17
SEDE LA SERENA
Figure ; Isometric view of Rail/Chute/Ore Drive Shrinkage Stoping
En la segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo

de tolvas embudos es utilizado cuando la explotacin es ms mecanizada, por ejemplo
se puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va
cargando a carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o
piques, etc.
Figure ; Isometric view of Rail/Drawpoint Cross-cut Shrinkage Stoping
Teresa Roa balos.
Pgina 18
SEDE LA SERENA
Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres

formas de geometra de la base del casern; En la primera a) se suprimen los
macizos de la galera de base y el mineral se carga sobre una encamada de
madera, reforzada por entibacin (para ello la potencia tiene que ser pequea).
En la segunda b) y con potencias mayores se suprime la entibacin y se abren
embudos en el macizo de galera.
Teresa Roa balos.
Pgina 19
SEDE LA SERENA
Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS
MINERO, se trasladar a los puntos de descarga controlados o no por una
PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaos de
mineral que quedan.
2.1.9 Buloneo Y Sistema Gravitacional
Teresa Roa balos.
Pgina 20
SEDE LA SERENA
En este mtodo, al igual que en el mtodo de UNDIMIENTO DE BLOQUES es

necesario estudiar el flujo de descarga del mineral, la granulometra del mineral, as
como:
Densidad Aparente
Se define como el peso por unidad de volumen incorporando los espacios

vacos del material
La porosidad es funcin de la superficie especifica (m2/t)
A mayor superficie especfica menor densidad aparente
POPOV K,2003. J.Serb.Chem.Soc. 68(11)903907(2003)

Diferencial de Densidad Aparente
Diferencial de Densidad Aparente
Fragmentacin del medio y su varianza
Espaciamiento de zonas de baja densidad
Generacin de zonas sin movimiento
El cmo se producir el flujo depender del ngulo de friccin del material
Fragmentacin y Flujo
Diferencial Densidad Aparente
Fragmentacin del medio y su varianza
Espaciamiento de zonas de baja densidad
Teresa Roa balos.
Pgina 21
SEDE LA SERENA
Generacin de zonas sin movimiento
El diferencial de tamaos definir diferentes grados de empaquetamiento
Influir en la densidad aparente
Mezcla binaria de partculas esfricas
Eje X, % de partculas de tamao menor
Diferentes empaquetamientos para diferentes proporciones de tamaos de

partculas
Fragmentacin influye en el diferencial de densidad aparente
Movimiento y
baja densidad
Se produce una zona de baja
densidad producto de la extraccin
de material quebrado
Teresa Roa balos.
Diferencial Densidad Aparente
Fragmentacin del medio

y su varianza
Espaciamiento de zonas
de baja densidad
Generacin de zonas sin

movimiento
Pgina 22
SEDE LA SERENA
Diferencial de densidad aparente aumenta con la separacin de zonas de

baja densidad.
Fragmentacin Variable en la Columna de Extraccin
La variabilidad de fragmentacin en la columna hace que se produzcan

colgaduras internas de mineral
Tiraje interactivo inducir a una mayor frecuencia y tiempo de colgadura

facilitando la entrada de la dilucin de las zonas que presentan una alta
densidad
Se debe controlar la extraccin inicial de la columna de modo de generar

suficiente roce entre partculas de mayor tamao de modo de mitigar la
probabilidad de colgadura
El control de extraccin es fundamental
23
SEDE LA SERENA
2.1.10 MODELOS DE EXTRACCION

2.1.11 Modelo con Extraccin Continua, se refiere a el mtodo mecanizado.
Job Title: Idealized
PFC2D 2.00
Step 28000 18:11:01 Wed Jun 9 2004
View Size:
X: -1.749e+002 <=> 7.425e+001
Y: -6.253e+001 <=> 2.132e+002
Ball
Contact
Displacement
Maximum = 7.474e+001
Linestyle
Wall
Itasca Consulting Group, Inc.

Minneapolis, Minnesota USA
24
SEDE LA SERENA
2.1.12 Modelo con Extraccin Discontinuada o Esttica: Se refiere al mtodo

convencional o tradicional.
Job Title: Idealized
PFC2D 2.00
Step 28000 23:04:48 Wed Jun 9 2004
View Title: consolidation state
View Size:
X: -1.803e+002 <=> 7.983e+001
Y: -6.253e+001 <=> 2.129e+002
Ball
Contact
Displacement
Maximum = 7.242e+001
Linestyle
Wall
Itasca Consulting Group, Inc.

Cuando se interrumpe el flujo desde uno de los ptos. de extraccin se generan un

mayor nmero de colgaduras
Potencial de Equilibrio
Para una situacin de diferencial de densidad aparente
Fragmentacin y su varianza
Espaciamiento entre puntos de extraccin
Poltica extractiva
Se necesita una cierta cantidad de flujo o cantidad de movimiento para

equilibrar el sistema
Altura de interaccin (HIZ)
25
SEDE LA SERENA
2.1.12 VARIANTES
Cmara almacn sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es
mecanizado; aqu el avance es con taladros en ms de una frente y el mineral roto
queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista
Tambin existe y se aplica los tiros largos , pero debido a que an no se puede
mecanizar del todo en este mtodo no es muy utilizado.
26
SEDE LA SERENA
2.1.13 Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte
ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos
pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el
otro pilar correspondiente al casern vecino.
2.1.14 Fortificacin y sostenimiento
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a
un apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o
incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes
2.1.14 Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se
pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)
27
SEDE LA SERENA
2.1.15 RELLENO
En este mtodo de explotacin el relleno se da mayormente en las minas
mecanizadas, ya que si no se hace puede ser fuente de futuros derrumbes que
provocaran accidentes hasta mortales. Encontraremos muchos mtodos de
Usos del Material de Relleno
Material de construccin
Material de soporte
Se utiliza para vaciar estriles
Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes mtodos de cut and fill
Rellenar luego de la explotacin de caserones
Tipos de Relleno
Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrtico (procedente de la
desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio), es el
material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la
extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las cadas del techo
o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.
Rellenos hidrulicos (slurry fills) Es el material slido (relaves, arenas, material
detrtico seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y cemento en
determinados casos) que se transporta en un medio liquido a travs de
tuberas a fin de llenar los espacios vacos dejados como consecuencia de la
extraccin del mineral econmico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200
lt/ton de relleno. En Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados
(1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua (152 lt).
Relleno neumtico o hidroneumtico: En el per, en 1972 se comenz a

experimentar en la mina Yauricocha, transportando una mezcla de slidos
(arena, cemento) y agua suspendidos y desplazados por tuberas, en una
28
SEDE LA SERENA
corriente de aire comprimido. El agua no como medio de transporte, sino

para realizar la hidratacin de la mezcla.
Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa en la primera
fase del relleno, que servir de techo para la labor subsiguiente, en Corte y
Relleno Descendente.
El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la resistencia a la compresin es de
55 kg/cm2 en una losa de 1 metro de altura.
Relleno tipo pasta (paste fill): Viene a ser el fluido de una mezcla de
agregados ( relave, agregado), con o sin cemento y mnima cantidad de
agua y en determinados casos aditivo, a travs de tuberas de acero
especiales, impulsados por una bomba elctrica.
Pero en caso de la minera convencional esto requiere de mayores costos, los que
con ellos no cuentan solo veamos:
29
SEDE LA SERENA
Vemos que el costo del relleno es demasiado alto, para os ingresos que tiene para
una empresa clasificada en pequea minera.
Es por eso que nuestros pequeos mineros solo tapan todos los accesos a el
Casern explotado y asiendo como si ah no pas nada.
2.1.16 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
Las ventajas
En condiciones apropiadas pueden ser ms baratas que el mtodo de corte y
relleno.
El mineral almacenado acta como piso de trabajo, incluso para andamiarse
en el arranque.
La perforacin y voladura en las cmaras almacn es ms eficaz que en el
mtodo de rebanadas rellenas pues no es un trabajo cclico como en ste.
No hay coladeros dentro de la cmara ni, por tanto,
trabajos
de
conservacin de los mismos.
No hay que mover el mineral durante la explotacin, aunque, a veces, hay que
rastrearlo para nivelar las plataformas de trabajo de las perforadoras mviles.
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra
exclusiva, esto ltimo mayormente en las etapas finales de limpieza del mineral,
donde es necesario recuperar el mineral remanente depositado entre ventana y
ventana, lo cual propicia el incremento de los rendimientos de la explotacin
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el
mismo material volado. Adems, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se
puede extraer de los tajeos rpidamente y con un alto rendimiento.
Mtodo simple, para minas pequeas
30
SEDE LA SERENA
Buena recuperacin (75 a 100%)

Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible
2.1.17 Las desventajas
La corona y costados de la cmara deben ser sanos y firmes. La pendiente
ideal es la vertical, pero se considera aplicable hasta 50.
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de
espacios vacos durante la evacuacin por gravedad del material disparado,
puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral
arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el
acomodo del material en los espacios vacos. Esto especialmente en tajeos de
poca potencia, menores a 2.00 metros.
Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al
derrumbarse violentamente, pueden daar el techo de la galera principal y
hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento
En algunos casos es difcil dejar el muro al descubierto, ya que habra que
producir irregularidades en el mismo que pueden ser causa de "huecos colgados"
al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de mineral o
franquear parte de roca del hastial, segn las circunstancias.
Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral est
sujeto a oxidacin en la cmara, lo que puede ocasionar dificultades en la
flotacin y tambin producir fuegos si el contenido en azufre es suficiente.
El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilucin de la ley del mineral
debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente
zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por
el mineral. Siendo difcil ejerce un control de este hecho y an ms propiciar la
separacin del mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fcilmente,
especialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la
mina en estudio, provocando dificultades de recuperacin en planta la planta de
procesamiento.
Intensivo en mano de obra
Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Generacin de colgaduras
2.1.18 Formas de disminuir las desventajas
Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes
medidas:
Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste en
trabajar con caserones ms reducidos, aumentando tambin los lugares de
31
SEDE LA SERENA
perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se

eliminan automticamente algunas de las desventajas, como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo
en deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del
capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un perodo ms corto.
2.1.19 Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la
llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin
regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el
capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
Shrinkage
Casern relleno
con mineral
tronado
Punto de
descarga
a chimenea
Chimenea de
Traspaso
Estocadas
Galera de transporte
secundario
Nivel de Transporte
Principal
Descarga Buzn
32
SEDE LA SERENA
3.1 Room And Pillar

3.1.1 Principio
El mtodo de explotacin Room and Pillar o Caserones y Pilares, o tambin cmaras
y pilares, consiste como su nombre lo indica, en la explotacin de caserones
separados por pilares de sostenimiento del techo. La recuperacin de los pilares
puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la recuperacin va acompaada del
hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotacin o
al final de la vida del yacimiento, lgicamente el hundimiento del techo en este
caso es totalmente controlado.
En un principio, el mtodo de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o
sea, que las dimensiones y distribucin de caserones se haca sobre la marcha de la
explotacin, dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las
caractersticas presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas de ms
baja ley, diques de estriles etc. Hoy en da dado a las condiciones de
mecanizacin y a los adelantos obtenidos en las tcnicas de reconocimiento, el
mtodo, se planifica con anterioridad a la explotacin propiamente tal, llevndose
los caserones con una distribucin regular como as mismo el trazado de los pilares.
3.1.2 Campo De Aplicacin Del Metodo
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que
permite hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los
yacimientos que mejor se presentan para una explotacin por Room and Pillar, son
aquellos que presentan un ngulo de manteo bajo, aunque tambin es aplicable
en yacimientos de manteo entre 30 y 40, es decir, en yacimientos de manteo
crtico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra parte, la
estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la
explotacin por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el
plano horizontal.
En cuanto a la potencia del yacimiento, el mtodo ha sido aplicado con xito en
yacimientos de hasta 40 60 mts. Los casos corrientes de aplicacin son para
yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros.
3.1.3 Plan General De Trabajo
3.1.4 Desarrollo:
El desarrollo del yacimiento va a depender de una serie de factores, todos
relacionados entre s, y que pesarn con mayor o menor importancia segn las
caractersticas del yacimiento. Dentro de los principales factores se encuentran la
posicin del yacimiento con respecto a la superficie del terreno, la forma, la simetra
y estructura del cuerpo mineralizado. La tectnica del yacimiento es otro punto
importante que deber tenerse presente para la elaboracin del programa de
desarrollo.
33
SEDE LA SERENA
Por otra parte deben tomarse muy en cuenta los trabajos o condiciones de
explotacin como son la velocidad de arranque, transporte y extraccin, desage,
ventilacin y seguridad del trabajo.
Es as como es posible hacer un desarrollo totalmente por el yacimiento, por el estril
o un desarrollo combinado en estril y por mineral.
3.1.5 Preparacin
El Room and Pillar sistemtico, como anteriormente fue mencionado requiere de
una programacin previa del trazado con replanteo en el terreno de la direccin y
orientacin de los ejes de todos los trabajos de preparacin como as mismo del de
explotacin y distribucin de pilares.
La preparacin del sector que se desea explotar, comienza por limitar dicho pao
por galeras paralelas con la pendiente que se les desea dar y que va a depender
de la mecanizacin de la mina. En seguida se corren los frontones de explotacin a
partir de dichas labores, uniendo ambas galeras con el objeto de establecer los
circuitos de ventilacin. A partir de estos frontones se inicia la etapa de explotacin
o de arranque.
Las variaciones y forma de llevar la preparacin van a depender de :
Potencia explotable del yacimiento y variacin de sta.
Angulo de manteo del yacimiento.
Dilucin de la ley.
Caractersticas del techo y piso en cuanto a la facilidad de establecer y
definir la potencia explotable.
Resistencia del techo a los desprendimientos y producir contaminacin del
mineral.
Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podra producir
en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el mineral.
Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforacin.
Capacidad del equipo de arrastre ( scrapers ) o carguo del mineral.
Transporte en los frentes de explotacin.
Distribucin y problema de recuperacin de los pilares.
3.1.6 Preparacin De Los Caserones

3.1.7 Orientacin de los Frontones de Preparacin:
Por lo general se corre un frontn de preparacin a lo ancho del casern; cuya
direccin o rumbo puede ser segn la mxima pendiente del yacimiento, segn el
rumbo de este ( generalmente corresponde a una galera horizontal ), u ocupar una
direccin intermedia entre la mxima pendiente y el rumbo, o sea, la pendiente de
34
SEDE LA SERENA
la galera ( frontn ) y consecuentemente la del casern se hace la eleccin,

dependiendo del modo de efectuar el movimiento del mineral de los caserones
con camiones la pendiente del casern no debe ser superior a un 10 %.
3.1.8 Preparacin de los Caserones en mantos de poco espesor:
Tomaremos como ejemplo la preparacin de caserones cuya potencia explotable
vara entre los 1.5 y 3.0 mts.
En este caso puede correrse un frontn por el yacimiento, de un ancho que permita
trabajar con facilidad en la etapa de arranque, ( etapa que viene enseguida de la
preparacin ). La altura del frontn es igual a la potencia explotable.
Si el yacimiento tiene un piso o techo, bien definido deber usarse ste como gua
de preparacin del frontn, lo que evitar o disminuir mucho las posibles
diluciones del mineral durante el arranque.
Es posible en algunos casos, eliminar el frontn de preparacin, y realizar el avance
de arranque a todo lo ancho del casern, o sea, se elimina el frontn.
En el primer caso, el frente se desquincha a todo el ancho del casern as resulta
que el desquinche va retrasado con respecto al avance del frontn.
3.1.9 Preparacin de caserones de potencia superior a 3.0 mts. :
La preparacin de los caserones en yacimientos de este tipo puede hacerse con
frontones que llevan como piso el yacente del yacimiento, o lleva como techo de
la galera de preparacin el pendiente del manto. Ambos casos estn sujetos como
se comprender a las caractersticas del yacimiento (ejemplo : definicin del techo
o piso, etc. ), grado de mecanizacin que se tenga o que se pueda obtener, etc.
La preparacin contina con el desquinche del frontn a todo el ancho del
casern, si es que el trabajo de arranque se va a efectuar en bancos de rebaje o
de realce.
Es posible tambin suprimir el desquinche y hacer la perforacin radial a partir del
frontn. ( ver fig. 3.1 )
3.1.10 Ubicacin Del Fronton:
Puede estar centrado con respecto al casern o ubicado en un extremo, en ste
ltimo caso generalmente se aprovecha para perforar los tiros de desquinche
desde el casern del lado. Este mtodo tiene la ventaja de perforar el desquinche
cuando la galera de preparacin o frontn esta llena de saca.
3.1.11 Accesos A Los Frentes O Caserones:
Es conveniente avanzar con los frentes hasta unir rpidamente las galeras base con
los frontones, para establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la ventaja
de que las operaciones de perforacin y carguo se independizan, no
producindose dificultades entre ambas, siendo posible trabajar y tener acceso a la
perforacin por un extremo, cuando el trabajo de carguo se efecta al mismo
tiempo en el otro extremo. Por otra parte, al romper el frontn con la galera
35
SEDE LA SERENA
superior, se establece de inmediato la ventilacin del casern introducindolo al

circuito principal de la mina.
3.1.12 Perforacin:
La perforacin de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras
distintas, en mantos angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con
tiros paralelos al eje del casern o tiros perpendiculares a dicho eje. Si las
condiciones lo permiten, es comn el uso de jumbos, mquinas que tienen gran
capacidad de perforacin.
La variedad ms grande en cuanto a los diagramas de disparo se encuentran en
los casos de mantos de gran potencia donde es posible usar equipo pesado de
perforacin y tiros largos (con broca atornillada ), por ejemplo : bancos en rebaje
con Wagon Drill, perforacin radial con mquinas sobre columna.
En bancos en realce pueden usarse las perforaciones largas con brocas flexibles, o
con brocas atornilladas, con mquinas montadas sobre carros con neumticos.
En los ltimos aos, se han introducido los equipos de perforacin montada sobre
carga de dimensiones adecuadas para trabajos subterrneos que ha dado muy
buen rendimiento referente a la velocidad.
3.1.13 Extraccin Del Mineral Desde Los Caserones:
El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes
dependiendo como en los puntos tratados anteriormente de las caractersticas del
yacimiento, produccin, grado de mecanizacin.
En yacimientos horizontales o de baja pendiente (ngulo de manteo ), cuya
potencia no permite una mecanizacin, puede palearse a mano sobre carros y
transportarse el mineral al exterior o vaciarse sobre Buitras.
Si se justifica la instalacin de Scrapers, es posible usarlos con ventajas cargando
directamente sobre carros o sobre Buitras ubicadas frente a cada casern; en este
caso el Scrapers limita el largo del casern ( 40 50 mts. )
Cuando los tonelajes arrancados son considerables y la pendiente favorable, el
movimiento del mineral puede hacerse con palas mecnicas que cargan sobre
camiones tales como Dumpers de 3.0 a 4.30 m,. Esta combinacin pala camin
tiene la ventaja de distanciar bastante los puntos de extraccin, adems son de
alto rendimiento y costo de operacin bajo. En ciertas minas se ha llegado al uso de
Cargadores Frontales de grandes dimensiones del balde que carga sobre camiones
de 25 a 30 toneladas de capacidad.
2.1.14 Sostenimiento Del Techo :
Es un problema delicado y muy importante al proyectar una explotacin por este
mtodo.
La estabilidad del techo va a definir la distancia y seccin de los pilares, y ancho de
los caserones, ( influida naturalmente por la potencia del yacimiento ). Asu vez, la
densidad de pilares influir fuertemente sobre la recuperacin del yacimiento.
36
SEDE LA SERENA
No hace muchos aos atrs, la experiencia del comportamiento del terreno era la
nica manera de establecer una distancia mxima sobre pilares, lo que se obtena
despus de varios aos de explotacin del yacimiento. Hoy en da, existe una
ayuda , que de una manera u otra, coopera con el explotador de minas a la
solucin de este problema mediante el estudio de la mecnica de rocas. Puede
decirse que es una rama relativamente nueva, actualmente en desarrollo, que da
ciertas normas o guas en el estudio del problema de la luz mxima entre pilares y la
seccin ms conveniente.
No es materia de estos apuntes plantear el problema a travs de frmulas, pero si se
puede decirse a manera informativa, que es posible estudiar y decidir la distancia
entre pilares y la seccin ms conveniente. Para ello es preciso realizar una serie de
experiencias que toman en cuenta las siguientes observaciones :
La variacin de la carga sobre el pilar con respecto al tiempo.
La variacin de la deflexin del techo al variar la luz entre pilares.
La variacin de los ruidos microssmicos.
La resistencia de la roca a la traccin y compresin.
La distribucin y orientacin de los planos de diaclasas, estratificacin y otras

estructuras.
Otras pruebas que sean necesarias.
Ahora con respecto a cada una de estas observaciones podemos agregar :
La primera observacin se refiere al estudio del comportamiento del pilar al ir

absorbiendo la carga del techo. Es natural que una zona virgen sin explotar
soporte el peso del techo en un rea determinada y que al entrar en
explotacin, esa misma carga, se reparte en una seccin mucho ms
pequea correspondiente al rea de los pilares de sostenimiento.
La variacin de la deflexin del techo es posible controlarla midiendo la

convergencia entre el piso y el techo con instrumentos adecua
La variacin de la deflexin del techo va a depender principalmente de las
caractersticas
Mecnicas de la roca ( resistencia a la traccin ) y adems de la luz entre los
pilares.
Ruidos microssmicos. Actualmente es posible detectar estos ruidos que

acompaan a toda la inestabilidad del techo.
La frecuencia normal con que se producen en cualquier etapa de la
explotacin es fcilmente medible y comparable con los casos cuando se
producen aumentos repentinos de la frecuencia produciendo finalmente
derrumbes en el techo.
37
SEDE LA SERENA
El comportamiento mecnico de las rocas a la traccin y compresin es muy

importante para las consideraciones sobre resistencia y obtencin de grficos
respectivos ( circulo de Mohr ).
Estos valores de resistencia obtenidos por lo general en pruebas de testigos en
laboratorio, deben tomarse con mucho cuidado para su interpretacin, ya
que las condiciones de trabajo de la roca in situ es muy diferente al
comportamiento durante las pruebas de laboratorio. Esto se explica
fcilmente si se comparan las magnitudes sobre las cuales se opera ( roca in
situ y el testigo de prueba ). Por otra parte al tomar la masa rocosa como un
elemento resistente, est afectada indudablemente por un sin nmero de
factores que limitan an ms las precauciones que deben tenerse y que han
sido aludidas anteriormente; como por ejemplo : las estructuras tales como
fallas, diaclasas, junturas, alteraciones, planos de clivaje estas influyen
notablemente sobre la resistencia.
2.1.15 Modo De Mantener La Estabilidad Del Techo:

Un techo que se desprende con facilidad por efecto de los disparos, u otras causas,
trae como consecuencias problemas no solo de dilucin de la ley, sino tambin en
la seguridad del personal en los costos de produccin. Es posible asegurar la
estabilidad del techo mediante un apernado que puede ser hecho en forma
sistemtica o solamente en aquellos sectores donde las condiciones lo requieran.
Para ello debe conocerse muy bien la naturaleza de las rocas del pendiente, lo que
determinar la seccin, largo y densidad en la colocacin de pernos. Por otra parte
deber determinarse a travs de estudios de prueba en el terreno mismo, el apriete
que deber drsele a los pernos para que cumpla realmente el papel que deben
desempear. Debe tenerse presente que un perno mal colocado no desempear
ninguna funcin de fortificacin, lo mismo sucede si el largo y seccin no son
adecuados.
Suele acompaarse el apernado en algunos casos, con un enmallado del techo,
retenindose en la malla trozos sueltos de roca, que cuando los caserones son altos,
su cada produce accidentes de consideracin.
En algunas minas americanas el apernado del techo, realizado convenientemente
ha podido permitir la luz entre pilares hasta un 40 a 50%, lo que naturalmente se
traduce en una recuperacin mayor del yacimiento.
Distribucin de Pilares :
Debe hacerse lo ms sistemticamente posible que se pueda, cuidando de no
arriesgar la vida de la mina.
En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos separados, por una zona
estril y que se explota en forma separados dejando una loza entre los caserones,
debe tenerse especial cuidado de que los pilares se encuentren lineados segn la
proyeccin vertical, es decir que la carga del pilar de arriba sea transmitida al pilar
inmediatamente ubicado debajo, y no que la carga sea transmitida a la losa.
38
SEDE LA SERENA
As, no deben dejarse pilares sobre galeras principales de explotacin ya que la

carga soportada por el pilar es transmitida al techo de la galera. Lo que
lgicamente har necesario con el tiempo una mantencin de la galera si no se
produce derrumbe.( ver fig.3.2 )
2.1.16 Recuperacin Del Yacimiento :
La recuperacin del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo por
una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de la
tcnica empleada y grado de mecanizacin a que se ha alcanzado. Como datos
generales podemos decir que la recuperacin puede variar de un 80 a 90 % del
mineral preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90 %.
2.1.17 Recuperacion De Pilares:
En ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperacin de pilares, sobre
todo en yacimientos importantes. Actualmente se han hecho recuperaciones
interesantes de pilares en ciertos yacimientos donde la inversin se ha pagado
ampliamente.
La recuperacin puede hacerse de varias maneras :
Recuperacin con hundimiento controlado del techo.
Recuperacin de Pilares en forma alternada.
Recuperacin parcial depilares.
a.- Recuperacin por hundimiento controlado del techo.

b.- Arrancndose pilares en forma alternada.
c.- Arrancndose pilares alternados y provocando hundimiento.
Recuperacin por hundimiento controlado del techo :
Consiste en controlar perfectamente bien la estabilidad del techo y provocar el
hundimiento a voluntad.
Recuperacin de pilares y remplazo por pilares artificiales :
Este mtodo es uno de los ms corrientes y consiste en el remplazo del pilar de
mineral por un pilar de concreto, encastillado de madera, muro de piedra de
mampostera o simplemente por un gran nmero de pies derechos de
sostenimiento.
Recuperacin parcial de Pilares :
En algunos casos se adelgazan los pilares a un mximo y luego se refuerza con
concreto ( es una especie de camisa o cilindro alrededor del pilar ).
Puede hacerse la recuperacin de pilares en forma alternada cuando las
condiciones son favorables y abandonarse la zona, o tambin arrancarse los pilares
39
SEDE LA SERENA
alternativamente y provocar el hundimiento, esto tiene por objeto disminuir los

esfuerzos en los pilares de aquellas zonas vecinas al hundimiento.
2.1.18 Ventajas:
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden

no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo.
En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien

completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacin.
En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y

preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estril pueden
ser muy insignificantes.
Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo

pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.
Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

paralelamente y separados por zonas de estriles.
La recuperacin del yacimiento an no siendo del 100 % puede llegarse a

recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
2.1.19 Desventajas:
Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida

como en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la
planificacin del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar
problemas de carguo sobre todo para posibles mecanizaciones.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del
manteo crtico ( 45 ), se producen problemas para el movimiento del mineral
en los caserones y an este problema es ms grave, si se trata de mantos
angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanizacin
de la perforacin lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el
equipo pesado de perforacin.
Dilucin de la ley : es un problema que es muy importante y que en casos de

techos dbiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo.
Fortificacin del techo . En ciertos casos cuando no es posible controlar el

techo y es necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en un
cambio de mtodo de explotacin por otro ms adecuado, o emplear un
mtodo combinado, por ejemplo : Room and Pillar con Shrinkage.
Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe entonces

pensar en otro mtodo.
2.1.20 Costura Del Techo :

En algunos casos donde es justificable, el apernado puede remplazarse por una
costura del techo con cable de acero de media pulgada, junto con una inyeccin
40
SEDE LA SERENA
de cemento especial dentro de los barrenos perforados verticalmente. Esta costura

tiene sus extremos anclados al techo, o en las aristas definidas por el techo y muro.
Preparacin del Mtodo ( renderizado )( fig.3.1 )
Preparacin del Mtodo ( fig.3.1 )
Pilar Mal Construido ( fig.3.2 )
41
SEDE LA SERENA
Pilar Correctamente Construido (ver fig.3.2)
Pilar Mal Construido (fig.3.2)
Pilar Correctamente Construido (fig.3.2)

42
SEDE LA SERENA
Planificacin del Mtodo (fig. 3.3)
Resumen Mtodo
1. Geometra del Yacimiento
Aceptable
Optimo
Potencia
>1 m
>3 m
Buzamiento
<30
Horizontal
Tamao
Cualquiera
Cualquiera
Regularidad
Aceptable
2. Aspectos Geotcnico
Optimo
Resistencia (Techo)
>300 k/cm2
>500 k/cm2
Resistencia (Mena)
s/profundidad
>500 k/cm2
Fracturacin (Techo)
Baja
Muy baja
Campo Tensional In-situ

(Profundidad)
<1000 m
<600 m
Comportamiento TensoDeformacional
Elastico
Elastico
Aceptable
3. Aspectos Econmicos
Optimo
Valor Unitario de la Mena
Bajo
NA
Productividad y ritmo de
explotacin
Alto
NA
43
SEDE LA SERENA
4.1 CUT AND FILL

4.1.1 Caractersticas del Mtodo de Explotacin
Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja
competencia (3B-5A) y en los cuales es imposible construir un casern de las
dimensiones del tpico SLS
Mtodo altamente selectivo
Debido al mtodo de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite
lograr altas recuperaciones(>90%) y muy baja dilucin (<2%)
4.1.2 Cut and Fill Convencional
Yacimientos semi- verticales
La roca de caja es de baja competencia como para aplicar mtodos de sub
level stoping
El mtodo consiste en avanzar con cortes horizontales ascendiendo en la
veta.
Una vez realizado el corte de arranque se realiza el relleno del casern el cual
se emplaza con equipo mecnico o cautivo en el casern.
4.1.3 Accesos y Sub Niveles de Produccin
4.1.4 Geometra del Mtodo de Explotacin
44
SEDE LA SERENA
4.1.5 Variantes de Cut and Fill Convencional
Mecanizado
Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo
LHD
Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de casern que
pueden llegar hasta 8m.
El relleno consiste en relaves con algn nivel de cemento dependiendo
de la competencia de la roca de caja
Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores
El costo de este mtodo vara en el rango 25-40 $/t
Cautivo
El equipo se deja cautivo en el casern
Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia
Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidrulicos
Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, stopers, slushers,
Cargadores Cavo
El costo de este mtodo vara en el rango 35-60 $/t
45
SEDE LA SERENA
4.1.6 Mtodos de Perforacin
4.1.7 Diferentes Mtodos de Corte Y Relleno
46
SEDE LA SERENA
4.1.8 Underhang Cut and Fill
Consiste en cortar el cuerpo mineralizado en tajadas horizontales avanzando

descendentemente
Se utiliza en yacimientos en que la roca de caja y mineral es de ms baja
competencia (5A-5B)
Se agrega cemento para asegurar el techo tpicamente 3-5 % en el centro
del relleno y 14% en la base que sirve como techo al siguiente corte
Este mtodo puede ser mecanizado o cautivo
Este mtodo es conocido como el de mayor costo alcanzando valores de
hasta 120 US$/ton (Goldcorp)
4.1.9 Layout Underhang Cut And Fill
47
SEDE LA SERENA
4.1.10 Esquemas de Corte y Relleno:
48
SEDE LA SERENA
Variacin del mtodo de Room and Pilar

Cuerpos con potencias mayores a 30m e inclinados (menor a 20 grados)
Comienza en la parte inferior del cuerpo mineralizado y se extiende en la
vertical por sub-niveles
Una vez realizada la perforacin, tronadura, carguo y transporte del mineral
se procede a rellenar el casern tpicamente con colas de relaves mezcladas
con cemento.
El relleno aumenta el confinamiento permitiendo disear con un menor factor
de seguridad y por lo tanto maximizando la recuperacin
49
SEDE LA SERENA
En el caso del mtodo de Post Pilar Cut and Fill la resistencia de los pilares post
falla dado el tipo de relleno se resume a continuacin:
70% de resistencia se logra incorporando 10% de cemento al material
de relleno
50% de resistencia al incorporar 5% de cemento
Casi 0% de resistencia sin cemento
4.1.15 Vertical Crater Retreat con Relleno VCR
50
SEDE LA SERENA
5.1 MINERA A CIELO ABIERTO

5.1.1 Qu Es La Mineria A Cielo Abierto?
La minera a cielo abierto es una actividad industrial de alto impacto ambiental,
social y cultural. Es tambin una actividad industrial insostenible por definicin, en la
medida en que la explotacin del recurso supone su agotamiento.
Las innovaciones de las tcnicas que se han experimentado la minera a partir de la
segunda mitad del presente siglo han modificado radicalmente la actividad, de
modo que se ha pasado del aprovechamiento de vetas subterrneas de gran
calidad a la explotacin --en minas a cielo abierto-- de minerales de menor calidad
diseminados en grandes yacimientos.
En esta actividad se remueve la capa superficial o sobrecarga de la tierra para
hacer accesibles los extensos yacimientos de mineral de baja calidad. Los
modernos equipos de excavacin, las cintas transportadoras, la gran maquinaria, el
uso de nuevos insumos y las tuberas de distribucin permiten hoy remover
montaas enteras en cuestin de horas, haciendo rentable la extraccin de menos
de un gramo de oro por tonelada de material removido.
51
SEDE LA SERENA
Por minera se entiende aquella parte de la actividad econmica industrial que se

ocupa de la extraccin de las riquezas del suelo. Para el caso del oro, es minera
metlica.
La minera a cielo abierto es el proceso mediante el cual se extraen los minerales de
la tierra o piedras preciosas mediante un proceso de explotacin del suelo, dicho
proceso consiste en extraer piedra bruta y molerla o pulverizarla para pasarla por el
proceso de cianuracin que es la forma ms fcil de separar las microscpicas
partculas de oro en este caso.
En la minera de oro a cielo abierto se utiliza el proceso conocido como
cianuracin, ya que metales como el oro son fcilmente diluibles en una solucin
de cianuro de sodio o potasio, mientras que la mayora de los dems componentes
metlicos geoqumicamente asociados a las minas de oro y plata permanecen
prcticamente inalterados. En las vetas el oro y la plata se encuentran mayormente
en partculas muy finas entrampadas naturalmente en gangas de cuarzo y roca
caja (mineral duro), cuya densidad e impermeabilidad dificultan la penetracin de
las soluciones lixiviantes de cianuro. Por sta razn, para liberar el oro de dichas
gangas ha sido necesario moler las menas hasta subdividirlas a fracciones muy finas
o bien prcticamente pulverizarlas.
5.1.2 Funcin De Produccin De La Mineria A Cielo Abierto
La mayora de las operaciones que utilizan la extraccin por lixiviacin con cianuro
usan la minera a cielo abierto para conseguir el mineral. Este tipo de minera
trastorna grandes extensiones de tierra. Sin embargo, varias operaciones tambin
usan material de desecho previamente extrado. Las operaciones mineras que
utilizan la tecnologa de extraccin por lixiviacin con cianuro en minas a cielo
abierto se componen de seis elementos principales, que son:
la fuente del mineral
el cmulo
la solucin de cianuro
un sistema de aplicacin y recoleccin
los embalses de almacenamiento de solucin
una planta para la recuperacin de metales.
5.1.3 Procesos
5.1.3.1 Extraccin del material (piedra bruta)
Se extrae mediante maquinaria pesada y muy especializada y se transporta hacia
los molinos en una especie de cargador de gran tamao especial para el
transporte de este tipo de material.
Circuito de molienda
52
SEDE LA SERENA
Este proceso consiste en ir reduciendo paulatinamente el mineral pasndolo por un

quebrador cuya funcin consiste en reducir a 5 cm de dimetro el mineral o bien
pulverizarlo si es del caso. Con esto se pretende disolver el 50% o 75% del oro
contenido el mineral. Se estima que el consumo de cal y cianuro ser de unos 4-6
kg/t y kg/t respectivamente.
Esta es la fase de preparacin fsica de la mena para su posterior tratamiento. Su
diseo se fundamento en el estado microscpico del oro en las vetas y en la
naturaleza relativamente impermeable de la ganga.
El circuito de molienda est concebido para operar de 8 a 10 horas al da y
procesar durante este tiempo unas 50 toneladas. Su funcin consiste en ir
reduciendo paulatinamente el mineral hasta la malla150, pasndolo primeramente
por un quebrador primario de quijada, cuya funcin consiste en reducir a 5cm de
dimetro el mineral. Los cmulos de material triturado varan en su tamao. Un
cmulo pequeo puede estar constituido por 6 mil toneladas de mineral, mientras
que un cmulo grande puede tener hasta 600 mil toneladas.
Circuito de extraccin
Despus de que el mineral sale del molino de boas en forma de lodo, se procede a
enviarlo a un espesador cuya funcin consiste en adecuar la densidad del lodo
mineral a un promedio de 40% slidos y 60% lquidos de forma que se comporte
como una pasta aguada y manejable durante las siguientes etapas. Parte del lodo
mineral preparado por el espesador pasar por un grupo de cuatro columnas
pequeas con carbn activado con flujo ascendente para que el carbn sea
inundado de abajo hacia arriba con la solucin preada de oro. Mientras tanto, el
lodo mineral preparado por el espesador es enviado por gravedad al tanque de
agitacin. La agitacin tiene como fin mantener los slidos en suspensin y oxigenar
la pulpa para facilitar la disolucin del oro. Despus de la agitacin el lodo se
pasar a cuatro tanques de lixiviacin con cianuro dispuestos en serie donde la
pulpa se mezclar con carbn activado para extraer por absorcin el oro disuelto
por el cianuro.
Luego de que el lodo mineral ha pasado por los cuatro tanques de lixiviacin, ste
ser enviado a la represa de colas donde se separan los slidos por sedimentacin,
mientras que la solucin estril ser rehusada para ser reincorporada al sistema,
cerrndose de sta manera el circuito de procesamiento propuesto. De sta forma,
sern reutilizados tanto los residuos de cal como los de cianuro, lo que redundar
en beneficios econmicos para la empresa y supuestamente se eliminar el riesgo
de incorporar cianuro al ambiente.
Circuito de recuperacin
Una vez que el carbn ha sido preado con oro se procede a llevarlo al tanque de
desorcin, el cual desplaza el oro absorbido con iones de hidrxido provenientes de
soluciones alcalinas calientes a las cuales posteriormente se les extraer el oro por
electrlisis.
53
SEDE LA SERENA
La solucin preada producto del calentamiento del carbn sometido a desorcin,

se pasa a una celda electroltica donde el oro se recupera mediante corriente
directa, posteriormente la lana de acero se introduce a un cubo plstico donde se
le agrega cido clorhdrico para disolverla y luego enviar el lodo remanente a un
horno de fundicin. Finalmente el metal fundido y el sobrante se vierten en un
molde de acero cubierto con grafito dentro del cual se produce por gravedad la
separacin del oro y el residuo.
5.2 Fase de exploracin

No debe dejarse de lado el proceso de exploracin en el cual se prepara el
terreno, este proceso consiste en limpiar el terreno de vegetacin, este tipo de
vegetacin puede de bosque primario o selva que ser destruido para iniciar las
excavaciones y explotaciones. Adems de la vegetacin la veda animal se ve
perjudicada al perder su hogar, lo cual afecta la biodiversidad de la zona. Este tipo
de proceso no permite la reforestacin del terreno debido al deterioro del terreno
que hace imposible su reutilizacin en diversos fines ya que las capas de la tierra son
alteradas, lo que lo convierte en una zona desrtica. Los pasos para la exploracin
son:
Prospeccin y exploracin de yacimientos.
Desarrollo y preparacin de las minas
Preparacin de caminos de acceso.
Mapeos topogrficos y geolgicos.
Montaje de campamentos e instalaciones auxiliares.
Trabajos geofsicos
Investigaciones hidrogeolgicas
Apertura de zanjas y pozos de reconocimiento
Tomas de muestras.
5.3 Mtodo alternativo

Toda esta tecnologa (lixiviacin con cianuro) ha venido a sustituir a la recuperacin
de oro por amalgamacin con mercurio (la amalgamacin es el proceso mediante
el cual el mineral se une con la sustancia utilizada en este caso mercurio, para
efectos de separarlo del resto del material.) pero este proceso resulta ineficiente
en trminos de recuperacin, ya que permite solo un 60% de recuperacin de
mineral.
54
SEDE LA SERENA
5.4 SOBRE EL USO DEL CIANURO EN LA EXTRACCIN DE MINERALES

Dada la alta toxicidad y reactividad natural del cianuro, la contencin de esta
sustancia es una de las preocupaciones primordiales de las minas en las que se
utiliza la extraccin por lixiviacin. Se han documentado los efectos perjudiciales del
cianuro en los peces, la vida silvestre y los humanos.
5.4.1 Impacto en los animales silvestres
En cuanto a los animales, el cianuro puede ser absorbido a travs de la piel,
ingerido o aspirado. Concentraciones en el aire de 200 partes por milln de cianuro
de hidrgeno son letales para los animales, mientras que concentraciones tan bajas
como 0.1 miligramos por litro son letales para especies acuticas sensibles. Especies
tales como aves silvestres al ingerir agua contaminada con cianuro pueden resultar
afectadas as como por su aspiracin, la vida de los peces que habitan los ros,
lagos y costas aledaos a la planta llegara a su fin y con ello quizs, el fin de
algunas especies. Otro tipo de animales como mamferos pueden resultar
afectados por la aspiracin y el consumo directo de aguas y alimentos
contaminados.
Cabe destacar que no solo se est hablando de muerte sino de secuelas serias
como incapacidad reproductiva, mutaciones y transmisin del txico.
5.4.2 Impacto en la flora
Cualquier accidente que pueda surgir con el cianuro (ver apartado sobre este
tema) afecta la vida de las plantas y vegetacin pues al ser una sustancia tan fuerte
y txica es capaz de acabar con la vida vegetal de una zona determinada. La
incapacidad reproductiva de las plantas es otro riesgo que se corre al contacto con
el cianuro adems de que este agente en forma gaseosa literalmente quema la
vida vegetal.
5.4.3 Impacto en la salud de las personas
El problema mas grave que surge a raz del uso del cianuro es la forma en como
pone en riesgo la salud e incluso la vida de las personas. Las dosis letales para
humanos son, en caso de que sean ingeridas, de 1 a 3 mg/Kg. del peso corporal, en
caso de ser asimilados, de 100-300 mg/Kg., y de 100-300 ppm si son aspirados. Esto
significa que una porcin de cianuro ms pequea que un grano de arroz sera
suficiente para matar a un adulto. La exposicin a largo plazo a una dosis subletal
podra ocasionar dolores de cabeza, prdida del apetito, debilidad, nuseas,
vrtigo e irritacin de los ojos y del sistema respiratorio. Los trabajadores mineros
suelen tener contacto con el cianuro, sobre todo durante la preparacin de la
55
SEDE LA SERENA
solucin de cianuro y la recuperacin del oro de la solucin. Para los trabajadores

mineros, los riesgos son el polvo de cianuro, los vapores de cianuro (HCN) en el aire
provenientes de la solucin de cianuro y el contacto de la solucin de cianuro con
la piel.
Hay que tener mucho cuidado al manejar el cianuro, para efectos de prevenir el
contacto daino de parte de los trabajadores. Sin embargo, segn la industria, no
hay ningn caso de fatalidades humanas en las minas que usan las tcnicas de
lixiviacin con cianuro, no obstante, limitar nuestra preocupacin por el cianuro al
hecho de que no hayan sido reportadas muertes humanas es caer en lo que los
bioqumicos llaman en la teora de toxicologa "los muertos en las calles", la actitud
segn la cual, si no se ven cadveres, todo est en orden. A pesar de la ausencia
de cadveres humanos, hay evidencia de que no todo est en orden.1
5.4.4 Impacto sobre el medio ambiente en general
EL AIRE SE AFECTA EN EL SENTIDO EN QUE AL GASIFICARSE PUEDE EXPANDIRSE Y
CAUSAR ENFERMEDADES TANTO A LAS PERSONAS COMO A LOS ANIMALES. LA
CONTAMINACIN DE ROS Y NACIENTES POR LA ABSORCIN DE CIANURO ES
INMINENTE EN LAS ZONAS DONDE SE DESARROLLA LA PLANTA EXTRACTORA. LAS
SOLUCIONES DE CIANURO UTILIZADAS EN LA MINERA PUEDEN FILTRARSE A LAS AGUAS
SUBTERRNEAS (FRETICAS).2
En cuanto al clima el impacto ser mnimo a excepcin de la posibilidad a largo
plazo de precipitacin de lluvia cida. La topografa y el suelo se afecta en el
sentido en el efecto del cianuro esteriliza la tierra volvindola a largo plazo
improductiva.
5.4.5 Accidentes propios de la lixiviacin con cianuro
El cianuro utilizado en el proceso de extraccin por lixiviacin puede ocasionar -- y
ocasiona-- daos ambientales. Las dos clases ms comunes de escapes de cianuro
al medio ambiente en operaciones de extraccin por lixiviacin resultan de:
1. Forros (geomembranas colocados debajo de los cmulos y los estanques) que
permiten filtraciones debido a un diseo inadecuado, a defectos de
manufactura, a inadecuada instalacin y/o a daos (agujeros) producidos
durante el proceso de operacin.
TODOS LOS FORROS TIENEN ESCAPES. ESA ES LA COSA MS IMPORTANTE A
COMPRENDER ACERCA DE LAS GEOMEMBRANAS USADAS EN LA MINERA QUE
UTILIZA LA EXTRACCIN POR LIXIVIACIN CON CIANURO. LA NICA DIFERENCIA
ENTRE ELLAS ES QUE ALGUNAS HAN TENIDO FILTRACIONES Y OTRAS LAS TENDRN.3
56
SEDE LA SERENA
2. Soluciones que se desbordan de los embalses de almacenamiento. Estos

escapes causan daos a las plantas y a los animales que tienen contacto con
concentraciones letales de la
3. solucin de cianuro, y representan una amenaza a largo plazo para las aguas
subterrneas (freticas).
Generalmente, los embalses de almacenamiento son diseados para resistir
grandes tormentas y crecidas. Sin embargo, no siempre impiden los
desbordamientos. Los metales pesados y el agua contaminada con cianuro que
escapa de un embalse de almacenamiento ocasionan mayores daos cuando
fluyen directamente a cursos naturales de agua. La solucin que escapa puede
ser suficiente para matar peces y otras formas de vida acutica, o para
contaminar recursos de agua potable.
6. DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE EXPLOTACION,
TRATADO Y OTROS MS.
LOSA:
Bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la vertical
(una sobre otra), que se deja sin explotar con el fin de garantizar la estabilidad
global del sector. Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del
yacimiento, la explotacin y del macizo rocoso.
Casern Superior
Losa de seguridad
entre caserones
Casern Inferior
57
SEDE LA SERENA
Tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin
En esta losa se prepara la infraestructura de produccin, ptos. de extraccin

piques de traspaso, cruzados de transporte, etc
El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA, Canad, Per, Chile,

Sudfrica, Australia, y Algunos pases ms.
En Indonesia, filipinas el esfuerzo vertical es mayor que el horizontal
Tectnica y Relacin entre esfuerzos
La relacin entre el esfuerzo vertical y el horizontal se define por la constante

de actividad tectnica k
Esta constante es funcin de la evolucin que han tenido las rocas en el

tiempo y la actividad tectnica circundante.
Por lo tanto:
z 3 ; Hz 2 1
z 10 2 H
Esfuerzos actuando en la Losa
58
Hz k v
SEDE LA SERENA
Se utiliza el mismo formulismo que en RyP sin embargo el anlisis debe consistir en
dimensionar el pilar en la corrida y en el corte transversal a la veta. Los caserones
tambin se pueden rellenar de modo de aumentar el confinamiento (del orden de
1MPa) lo cual hace que la losa posea mayor resistencia unitaria y por lo tanto su
dimensin w disminuya.
Se visualizar los esfuerzos en los cortes mostrados en las figuras anteriores. La

profundidad de la losa es del orden de 750 m. El esfuerzo principal mayor es vertical
y los menores son horizontales.
Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones.
59
SEDE LA SERENA
Entonces Ojo con el clculo de solicitaciones sobre pilares ya que la excavaciones

transfieren esfuerzos a los pilares contiguos. Notar que el esfuerzo vertical no es 0 sin
embargo para efectos de calculo se considera 0 para tener un mayor factor de
seguridad.
El diseo:
Ancho perpendicular al esfuerzo en anlisis
Esfuerzo se calcula con el mtodo de rea tributaria
Se debe realizar el clculo de esfuerzos sobre pilares incluyendo el concepto del

parea tributaria.
Solicitaciones sobre Muro
60
SEDE LA SERENA
La estimacin de resistencia de muros se realiza de la misma manera que el diseo

de pilares anteriores pero en este caso los esfuerzos no se escalan por rea tributaria
ya que se considera que toda la sobre carga la absorben las losas
N=Q*A*B*C
2.2.0 PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN

Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para
la recepcin, manejo y conduccin del mineral extrado de una explotacin. En la
base del casern se recibe el material tronado (saca), el cual se lleva por medio de
un sistema de transporte secundario. El transporte secundario corresponde a
cualquier sistema de transporte que se utilice para trasladar el material extrado
hacia el sistema de transporte principal, el que se encargar de trasladar el mineral
hacia el chancador o el estril al botadero.
Debemos preparar huecos en la roca que permitan recibir el material, por lo
general se utiliza la gravedad para llevarlo desde el punto de arranque a los puntos
de carguo (debemos aprovechar esta energa disponible). Existen mtodos de
explotacin en que al hacer el agujero (galera) se utiliza este mismo para
Cargar el mineral y transportarlo (por ejemplo el sub Shrinkage Stoping, level
caving).
61
SEDE LA SERENA
Accesos a subniveles de
perforacin
CASERN
Estocadas
Zanja
Pilares entre
Accesos en
Caserones
Pilares entre
Caserones
CASERN
PILARES
ENTRE
ESTOCADAS
Pilares entre
Caserones
62
SEDE LA SERENA
Pilares entre
Estocadas o Draw
Point
2.2.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A

Considerar En El Diseo De La Base De Un Casern.
1)
Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el objeto de

mantener la estabilidad debe tenerse el
mximo
ancho,
lo
cual
desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se tienen menos puntos de

extraccin disponibles. Por lo general se pueden observar anchos de 10
metros.
10 metros
Ancho
aparente
2)
Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el ancho

aparente del pilar ms dos veces el semi ancho de la seccin aparente de
la estocada de carguo.
63
SEDE LA SERENA
Distancia entre puntos de

extraccin
Galera de zanja
Ancho real
estocada
Estocada de carguo
3)
Ancho real del

pilar
Galera de transporte secundario
Ancho aparente del

pilar
Ancho aparente de
la estocada
Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin entre el rea de pilares y
el rea total de la base del
casern. En un sub level stopping se debe llegar a un
gs = 60 %.
Gs (%) =
rea total de las excavaciones x

100
rea total de la base
4)
Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el equipo

quede completo y recto en su interior
cuando se realiza la operacin de
carguo, con el fin de aprovechar como corresponde la potencia del equipo

sin daar sus componentes como podra ocurrir en el caso de que el equipo
enfrente la saca torcido (por ejemplo los cilindros de viraje). La longitud total
debe considerar el espacio que ocupa el material tronado dentro de la
estocada, por lo general se manejan valores de 18 a 22 metros.
5)
Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la distribucin de los
esfuerzos se puede definir la
orientacin de la explotacin y con ello la disposicin
y orientacin de los puntos de extraccin, con el fin de
garantizar
la
estabilidad de las labores. Adems tambin es bueno considerar el sentido del

transporte secundario.
64
SEDE LA SERENA
6)
Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una gran cantidad
de tonelaje y pocos puntos de
carguo, estos se desgastarn mucho ms
rpido, entonces mientras mayor sea el tonelaje a manejar mayor cantidad
de
puntos de extraccin. La vida til de estos puntos depender de las caractersticas

propias de la
roca, del diseo y de la operacin (muchos bolones cayendo
desde la altura pueden generar muchos daos en
las
viseras).
Este
factor
contradice al GS y al ancho de pilares, pero debemos aplicar criterios de decisin

para conjugar y cumplir con todos los factores.
7)
Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en terreno
debe verse bien, es decir armnico,
si no es as lo ms probable es que no
est bien hecho y tal vez est mal diseado. Las consecuencias de ello pueden
ir
desde la inhabilitacin de sectores productivos hasta el colapso general de la

explotacin (no slo del
bloque involucrado sino de varios sectores del
yacimiento).
8)
Capacidad de carguo y transporte: obviamente debemos garantizar la
utilizacin de equipos de carguo y transporte acordes a la produccin de cada

sector de la mina, lo cual se ver reflejado en el diseo de la labor
(por
ejemplo, si se trata de una faena pequea no se disearn galeras de gran

seccin, ya que lo ms probable
9)
es que se utilicen equipos de baja capacidad).
Capacidad de reduccin secundaria: el material con sobre tamao puede
impedir su buen manejo e
interrumpir las actividades bajando el rendimiento de
los equipos y del sector, comprometiendo la produccin
del perodo, por lo que
debemos considerar alguna forma de controlar dicha situacin. Para ello se

consideran sectores especialmente preparados para su reduccin. El contemplar
sectores de reduccin de sobre tamao
depender del conocimiento que se
tenga de las caractersticas granulomtricas del material, lo cual ser

la roca y de las caractersticas de la tronadura.
65
funcin de
SEDE LA SERENA
10)
Minimizar el desarrollo: el diseo de las excavaciones debe considerar el
dimensionamiento adecuado de
cada una de ellas, de modo de minimizar los
costos involucrados en el desarrollo, de modo que sea eficiente.

11)
Condiciones de seguridad: uno de los factores ms importantes de considerar
son los que dicen relacin a la
seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad
de las labores como el ambiente de trabajo. Es por ello que es

en
cuenta
las
caractersticas
potencialmente utilizables
de
los
sistemas
de
importante tomar
carguo
transporte
(en funcin de la produccin requerida) y evaluar las
distintas medidas de seguridad y prevencin de riesgos
necesarias.
Sistema de carguo
El sistema de carguo est definido por:
Puntos de extraccin
Sistema de recoleccin
Puntos de vaciado
Sistema de traspaso de mineral
2.2.1 EMBUDOS
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el
material tronado en el casern hacia el punto de carguo. Debido a su geometra
es que recibe su nombre.
66
reas variables en funcin de la

roca, tcnica de construccin,
necesidad de recubrimiento del
sector de trabajo
SEDE LA SERENA
Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms segura. Para
dimetros de la boca del embudo de 7,5 metros, se recomiendan alturas de pilar
de 9 a 11 metros, en cambio para dimetros de 15 metros se recomiendan pilares
de 17 a 19 metros. En el caso de embudos grandes, si se construye el sistema de
embudos en estril, se suma el problema de excavar y extraer mayores cantidades
de estril. Uno de los problemas al utilizar embudos es que se generan reas
muertas donde el material slo se deposita y no escurre.
Nivel de produccin en parrillas
2.2.2 ZANJAS
En el caso de los embudos estos se encuentran construidos directamente sobre una
galera, lo cual genera problemas de estabilidad, debido a que la chimenea que
conecta el embudo y la galera puede sufrir socavaciones por el paso permanente
67
SEDE LA SERENA
de material. El desgaste progresivo de un sector recibe el nombre de caseroneo.

Una solucin a este problema plantea la posibilidad de separar los embudos en su
parte superior de modo de aumentar el volumen del pilar. A su vez esto genera un
aumento de las zonas muertas, lo cual tampoco es conveniente.
rea muerta
Sobrexcavacin
con compromiso
de la galera base
El material depositado desde la chimenea en la galera genera un talud que no

debe cubrir ms del 30% de la seccin de la galera. Este material puede ser
depositado sobre una parrilla (en la misma galera), donde personal del sector
deber controlar que el flujo contine bajando por el pique. El desgaste de la
excavacin provocar que el material vaya cubriendo ms rea de la galera base
llegando a inutilizarla y disminuyendo el pilar.
Caseroneo
Saca
Buitra
Buitra
Parrilla
Parrilla
Es as como se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de
situaciones y hacer ms larga la vida til de las galeras base y ms seguras, junto
68
SEDE LA SERENA
con la utilizacin de otros equipos para el carguo del material. Esta evolucin lleva
al diseo y construccin de las zanjas.
4 a 7 m de dimetro
Caseroneo que puede ser
absorbido por la estocada
45
Saca
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Galera Base
Galera de embudos que

desaparece a medida que
se habilitan los embudos
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Galera de Transporte
Secundario
69
SEDE LA SERENA
La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una inclinacin
de 45, la cual puede variar segn las condiciones de diseo y del material a
manejar. La zanja se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da una
apariencia de batea o fondo de barco.
Construccin de la zanja.
Galera
de Zanja
Chimenea
Slot
Esquema de construccin de una zanja
70
Chimenea
Slot
SEDE LA SERENA
Tiros en
abanico
Formula de Rustan
Dimetro de perforacin mximo de 2,5
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
71
SEDE LA SERENA
En las ilustraciones anteriores se puede apreciar la secuencia en la construccin de

una zanja receptora de mineral.
El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual se construir la
zanja (galera de zanja). Posteriormente se construir una cara libre para iniciar la
tronadura de la primera lonja, lo cual se logra construyendo una chimenea slot, la
que podr estar a un costado (en la cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea
puede ser construida hasta la parte superior del bloque a explotar, ya que de este
modo le deja habilitada una cara libre para la explotacin del bloque de mineral.
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con dimetros de 2
a 3 pulgadas (3,5 si es dth), para darle la forma a la excavacin, con una
separacin en el fondo no mayor a los 3 metros, una longitud no mayor a los 30
metros y un ngulo de separacin entre tiros de 5. Se truena la primera tajada
hacia la cara libre antes construida (chimenea slot). Las posteriores tajadas no
requieren chimenea slot, debido a que al tronar la primera tajada queda habilitada
una cara libre para la segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente para las otras
tajadas). La separacin entre tajadas estn dadas por el burden suficiente para
garantizar la calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros)
Efecto geometria zanja en interaccin
72
SEDE LA SERENA
Buena interaccin
Poca
interaccin cercano a la zanja.
2.2.3 ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT
La estocada de carguo es una excavacin horizontal (galera) construida desde
una galera base para acceder al punto de carguo (donde se encuentra el mineral
tronado). Esta excavacin permite el acceso seguro a dicho punto y segn las
condiciones de diseo y operacin se tendrn una o ms estocadas dispuestas de
modo de extraer la mayor cantidad posible de mineral y a la vez mantener la
estabilidad de la explotacin. Su diseo y construccin depender de la
produccin que se requiera en la explotacin y de los equipos disponibles para ello
(carguo).
73
SEDE LA SERENA
El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:

1)
longitud del equipo (le).
2)
distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene
conociendo:
74
SEDE LA SERENA
ngulo de reposo del material (
altura de la galera (a).
3)
distancia de seguridad por desgaste de visera (ls).
4)
distancia de holgura (lh)
5)
distancia de impulso (li).
Entonces el largo de la estocada queda dado por:

l = le + ls + a cotg ( ) + lh + li
LS
Visera
LT
LS
LH + LI
LE
Esquema de una estocada de carguo
Si queremos evitar el colapso de la visera, debemos fortificarla, lo cual trae consigo

un costo asociado a la fortificacin, pero a la vez nos disminuye el costo de
desarrollo y nos da mayor flexibilidad en el diseo.
Marcos de acero
LT
75
LE
LH + LI
SEDE LA SERENA
2.2.4 Desquinches Para El Carguo A Camion
76
SEDE LA SERENA
Ejemplo diseo vaciaderos a chimenea de traspaso
77
SEDE LA SERENA
2.2.5 CHIMENEAS.
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones
de ducto, para traspaso de material, aire (ventilacin) y tambin de personal (en
algunos casos). Su construccin se realiza desde abajo hacia arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se traspasa de
un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior cuenta con un regulador de flujo
(buzn). Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte.
Condiciones de diseo para una chimenea.
la chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe
considerarse que la energa con que el material escurre puede generar problemas
en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por construir la chimenea con
quiebres (cambios de inclinacin), especialmente en la zona cercana al buzn
(para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz de detener el avance del
mineral. La chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad a
travs de ella sin que nada lo detenga. Principalmente lo que garantiza la
78
SEDE LA SERENA
capacidad de escurrimiento del material es la seccin de la chimenea, la cual

deber ser definida en funcin a las caractersticas del material tronado
(granulometra, humedad, etc.).
Alimentacin
Seccin
70 a 80
Quiebre
Buzn
Buzn
Configuraciones
de sistemas de
chimeneas
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del

transporte principal, de modo que se pueda controlar la produccin sin depender
instantneamente de la extraccin, es decir mantener una cantidad de mineral
que permita regular la produccin y garantizarla por un perodo determinado.
79
SEDE LA SERENA
La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo

cual puede conseguirse con una chimenea, pero en los casos en que la
produccin es considerablemente grande no se puede disponer de una
capacidad adecuada debido a la pequea seccin de ellas. Es por ello que se
estudia la capacidad del sistema de chimeneas para almacenar material y si sta
no es suficiente se puede construir un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin
de una chimenea (por desquinche), aumentando as su capacidad de
almacenaje. La cantidad a almacenar depender de las condiciones de
operacin y produccin de cada faena, por lo que al disear la infraestructura de
la mina debe tenerse presente este punto de modo que se contemple el diseo y
construccin de estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se disponga de
almacenamiento suficiente para un da de produccin.
Todo tiene su lado negativo y su lado positivo, en el caso del almacenaje no es
distinto, ya que se tienen recursos inmovilizados con un costo de oportunidad
significativo, pero es peor que el sistema productivo falle por falta de mineral.
Chimeneas de
Traspaso
Silo o Tolva
Dimetros:
8 a 10 m
Descarga a Buzn
4 metros
Nivel de Transporte
Principal
80
SEDE LA SERENA
Flujo en una chimenea.

El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse
material en los conductos se produce un problema, ya que si el material se deja en
una chimenea o un silo tiende a compactarse a medida que la columna crece, la
roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de una chimenea.
Compactacin
Compactacin = f (peso columna)
Arco
Los factores que influyen en la formacin del arco son:

-
distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.
tamao mximo de los fragmentos.
forma de los fragmentos.
viscosidad de la roca.
material fino entre las colpas.
contenido de humedad.
efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea.
81
SEDE LA SERENA
Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el
dimetro de la chimenea el arco pierde resistencia. Asumiendo que al aumentar el
dimetro se soluciona el problema tendramos que asumir tambin el costo que ello
significa (excavacin), por lo que se analiza si realmente es necesaria realizar una
excavacin mayor siendo que la probabilidad de que se forme el arco es baja
(para evento), pero como la frecuencia de uso de la chimenea es bastante alta la
ocurrencia de este suceso se hace ms posible. Por ello se lleg a una relacin
entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas (rocas mayores)
asegurndose as que el flujo sea continuo.
m = dimetro chimenea
dimetro colpa
Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la
faena en particular. Por ejemplo en faenas ubicadas en zonas de bajas
temperaturas puede que sea frecuente el congelamiento del material (agua entre
los espacios del material), lo cual genera colgamientos (1). Otra consideracin es
que el material fino puede generar compactacin en las paredes de la chimenea
producindose el enyampamiento (disminucin de la seccin de la chimenea) (2).
Por ltimo la erosin que sufre la chimenea puede causar un caseroneo (derrumbe),
el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin en fragmentos similares a los
que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con el mineral) (3), pero
tambin podra darse el caso que el material desprendido de las paredes sea de
una magnitud tal que bloquee la chimenea por completo (dependiendo de las
estructuras presentes), lo cual puede ser inmanejable e inutilizar total y
definitivamente a la chimenea (4).
(1)
(2)
Fino compactado
82
SEDE LA SERENA
(3)
(4)
Futuro caseroneo
Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de un
buen conocimiento de las caractersticas del material y de la explotacin en s. Ya
en operacin tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del
material, evitando que el sobre tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao
tendr que ser reducido de alguna forma).
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede
optar por diversas soluciones, de las cuales destacamos las siguientes tres:
20 m
83
SEDE LA SERENA
A)
en este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de
modo que se puede acceder a ella con una
vara (comnmente colige) con
explosivos. Debemos notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que se
debe realizar un tapado especial (corta saca) de modo que la descolgadura
no provoque un accidente y a la vez
debe encontrarse abierto el sistema de
descarga del buzn, de modo que no sufra daos por la explosin.

B)
en este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que
se recurre a la perforacin (llamada a
veces
perforacin
coyote),
que
va
tanteando donde se encuentra el material colgado y posteriormente se

introducen explosivos para descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que
encontrar el punto buscado en el
C)
primer intento es muy poco probable.
en este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional, con
comunicacin directa a la chimenea de traspaso, permitiendo un acceso a ella y

aplicar algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas
galeras que unen a ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que
debe considerarse la
construccin de una chimenea extra ms los niveles de
control, pero se tiene un acceso ms expedito.

Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos
implica altos riesgos y altos costos.
En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura intermedia o
trancadura), lo cual se detecta al llenarse la chimenea sin que el material baje,
siendo que el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y
salidas). El problema es poder detectar el punto donde el material se colg o
tranc, lo cual puede hacerse con perforaciones (como el caso b visto
anteriormente) o a travs de los niveles de control.
84
SEDE LA SERENA
Es importante que el problema se detecte y se solucione lo antes posible, ya que as

se evita que el material quede colgado a una altura importante, con el peligro que
al caer se produzca un impacto violento sobre el buzn o que genere un efecto
pistn (lo cual puede ser causa de accidentes).
DISEO DE UNA CHIMENEA.

Recordando la frmula antes vista de m:
M = Dimetro Chimenea
Dimetro Colpa
Debemos encontrar una expresin de m suponiendo que se puede construir una
chimenea tan larga que el peso de la columna de mineral no dejara de romper el
arco natural, es decir que si se forma el arco ste se rompa. Para ello debemos
analizar el proceso de compactacin que sufre el material dentro de esta
chimenea.
85
SEDE LA SERENA
El proceso de compactacin en la chimenea es funcin del peso de la columna de

mineral en un punto dado. La expresin del peso de dicha columna queda dado
por:
T = 0.25
D2 h
(toneladas)
Donde D es el dimetro en metros de la chimenea, h la altura que alcanza la

chimenea y
la densidad del material (ton/m 3). Debemos encontrar un h de modo
que el arco se rompa, a lo cual llamaremos altura crtica (h crtica):

h crtica
D2 / d
Donde D sigue siendo el dimetro en metros de la chimenea, d el dimetro de la

colpa y
la resistencia a la compresin del material (kg/cm 2). Podemos expresarlo
en funcin de m:
h crtica
Dm
En funcin de esto se puede obtener una curva como la siguiente:
2,0
0,5
2,0
4,0
Lo que se obtiene es lo siguiente:

-
para obtener un flujo libre el valor de m debe ser mayor o igual a 4.
para un flujo intermitente el valor de m debe situarse entre 2 y 4.
con valores de m menores o iguales que 2 no se tiene flujo.
Segn lo estudiado no se justifica tener valores de m mayores que 6.
86
SEDE LA SERENA
En la prctica observamos que los equipos de carguo estn orientados a manejar

mayores tamaos de colpas, lo cual obedece a una necesidad de productividad,
por lo que el traspaso tendra que ser por chimeneas de mayor dimetro,
hacindose contraproducente por el hecho de incurrir en costos de desarrollo
mayores. Una chimenea tpica contempla dimetros menores a los 3 metros (1,5 m
es lo comn), si consideramos una colpa de 1,8 metros de dimetro, requeriramos
una chimenea de 7,2 metros de dimetro para garantizar una flujo libre, lo cual es
imposible hacer de una vez con las maquinarias actuales (raise borer) que alcanzan
los 3 metros de dimetro. Podramos considerar que se podra ensanchar la
chimenea, lo que significara mayores costos y tiempo para lograr el objetivo (dos
etapas por chimenea).
2.2.6 PARRILLAS.
La parrilla es un elemento que permite retener el material de tamao indeseable
para la funcin de la chimenea. La parrilla se compone de barras metlicas
separadas entre s de modo que el material que traspase la parrilla garantice el flujo
libre en la chimenea y el sobre tamao quede fuera para ser apartado o reducido
sobre la misma parrilla.
Punto de descarga
Parrilla
Chimenea
87
SEDE LA SERENA
El material utilizado puede variar (segn la faena), inicialmente se utilizaban tubos

metlicos, los cuales se doblaban y rompan frecuentemente (podan ser rellenos
con concreto, pero eran muy pesados), tambin es usual la utilizacin de vigas
doble t (o h). Para evitar el desgaste prematuro se le aaden piezas de
desgaste, de modo que a medida que se van inutilizando se pueden reemplazar sin
tener que quitar la viga completa.
DISEO DE LA PARRILLA.
La forma de la parrilla se obtiene de un anlisis del comportamiento del material
descargado sobre ella, de modo que se pueda aprovechar la energa del material
de una forma u otra. Si la parrilla se dispone horizontalmente se observa que el
material descargado se acumula en la orilla ms prxima de la descarga, lo cual no
permitira aprovecharla completamente (1), sin embargo una solucin que
aprovecha la gravedad es darle cierta inclinacin a este sector, para que el
material se desplace hacia la zona ms alejada del punto de descarga,
aprovechando toda el rea disponible (2).
Punto de descarga
2,0
Parrilla
Qu
ieb
re
4,0
m
2,0
0,5
Desplazamiento del
Sobre tamao
Chimenea
Se puede observar que la zona x recibe el impacto de la descarga del material y

a su vez la zona x el impacto de los bolones (el cual depender de la energa
con la que lleguen). La energa con que llega el sobre tamao a la zona x,
depender del ngulo de quiebre (usualmente 25). Para evitar el dao producido
por ambos impactos se disponen en
ngulo
de
los quiebre
extremos
88
bolones de material similares a las
SEDE LA SERENA
pircas, los que absorben el impacto prolongando la vida til del punto de descarga
(cajas de la chimenea y soportes de la parrilla).
Para dimensionar una parrilla debemos considerar los siguientes aspectos:

Distancia entre barrotes:
Se obtiene tomando como base el dimetro de la
colpa mxima d. Esta distancia

Dimensiones de la parrilla:
puede ser 0,8 a 0,9 veces d.
Debemos determinar las dimensiones de la altura de
descarga (h), longitud de la
parrilla inclinada (l), longitud de la
parrilla horizontal (s) y el ngulo de inclinacin
de la parrilla
0
h
1
la energa potencial de la roca en el punto 0, debe gastarse totalmente y

supondremos que llega al punto 2 se habr gastado toda la energa. Si la energa
se gastara antes quiere decir que la parrilla est sobredimensionada.
89
SEDE LA SERENA
En el punto 1 hay una disipacin de la energa producto del impacto del material
por la descarga (llammoslo e). El golpe entre colpas y los barrotes de la parrilla
genera otra prdida de energa por impactos y roce dinmico. Debido a esto hay
un trabajo para poder vencer el roce entre el tramo 1 y 2 (coeficiente de roce
f).
Debemos despejar 6 variables, a travs del siguiente mtodo:
Energa en el punto 1 = E1 = m g h ( 1 - e ) + m g l sen
W (trabajo) = F d = m g f l
H ( 1 - e ) + l ( sen
- f cos
g s f = E1
)-sf=0
(1)
El valor de f y e dependen del tipo de roca. De la expresin (1) si h = 0, se tiene que:

f = l sen
/ ( l cos
+s)
()
27
25
21,5
33,5
l (m)
2,1
2,31
2,82
1,63
0,82
0,78
0,54
1,2
0,36
0,34
0,33
0,35
Conociendo s y con y l fijos se determinaba f.

f = 0,345 (promedio)
Para determinar el valor de e, sabiendo que E1 = W = F d, la energa suplementaria
que le entregaba al sistema es:
mg
gf
90
SEDE LA SERENA
Si
h = 16 cm
s = 46,5, pero el
comprobndose que el
s real result menor que este valor,
s real era un 65% del valor calculado, existiendo un
porcentaje de disipacin de la energa del 35% (e) y se cuenta slo con el 65% de la
energa inicial para llegar al final de la parrilla (desde el punto 1 al punto 2).
Reemplazando e y f en (1) se tiene:
0,65 h + l ( sen
- 0,345 cos
) - 0,345 s = 0
S = 1,884 h + 2,899 l sen

Manteniendo constante los valores de
ngulo
- l cos
y h, se tiene que s es una funcin lineal. El
puede variar entre los 20 y 40, y se determina fijndolo en valores que se
estimen como adecuados. El valor de h depende del sistema de descarga en la

parrilla (Buitra: h = 0, Camin: h = 0,5 a 1 metro, LHD: h = 1,5 a 2 metros), es decir el
sistema de carguo hacia la parrilla lo determina.
Se puede tomar como base un valor de
h = 0,5 a 2 metros e ir variando los
valores de l y s. Finalmente se calcula la parrilla con sus valores y en la prctica se

construye recta con pendiente (sin el quiebre).
Construccin
Diseo
Tambin se pueden colocar parrillas directamente debajo de la cada del

mineral como se muestra en la figura:
91
SEDE LA SERENA
Parrilla de 0,3 m. Se usa un solo punto de extraccin para una mejor estabilidad del
nivel de produccin.
2.2.7 BUZN
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de material,
es decir acta como una vlvula de descarga. El sistema del buzn en s, consta de
partes metlicas principalmente, el sistema de accionamiento puede ser por aire
comprimido o hidrulico (depende de la capacidad), debe ser capaz de abrirse y
cerrarse cuando sea necesario y su descarga debe ser siempre sobre un equipo de
transporte. El buzn debe cumplir con dejar pasar el material sin obstaculizarlo
(cuando se requiera) y cumplir con las condiciones de diseo y sus dimensiones son
las que permitirn cumplir con ello, de acuerdo al sistema de transporte y la
granulometra del material. Se pretende lograr una operacin simple, de bajo costo,
sin riesgo y de alto rendimiento.
Debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles
superiores, el diseo del sistema debe considerar bajar dicha energa de modo de
no daar las componentes del buzn. Esto se logra generando un quiebre en el
ducto (chimenea) antes del buzn mismo. Los esfuerzos a los cuales est sometido
el buzn son de tipo dinmico (por el roce en la salida entre roca - roca y entre
roca - buzn) y tambin estticos (caja de quiebre). El ngulo del quiebre (
= 30 a
50) debe ser tal que se pueda compensar el peso de la columna que soporta con
el flujo de material requerido (a mayor ngulo el esfuerzo y el flujo son mayores). En
92
SEDE LA SERENA
el caso de flujo de material hmedo el ngulo debe ser mayor. La longitud de la

caja de quiebre vara segn la granulometra y caractersticas del buzn.
6 a 10 m
Pr 1
Quiebre
P r2
P
ELEMENTOS DE DISEO DEL BUZN.
Los buzones corresponden a sistemas
Consideraciones en el diseo
de carguo estacionarios que se
Flujo expedito del mineral.
ubican en el extremo inferior de las
Esfuerzos a los que el buzn
chimeneas.
estar
Reemplazan al sistema tradicional de
operacin
carguo mediante cargadores
sometido
durante
su
Tamao de los equipos a los que
frontales, permitiendo obtener:
el buzn descargar
Menor tiempo de carguo

Menor costos de operacin
Seguridad
Menores requerimientos de
1. Se debe resguardar la zona de
ventilacin y
descarga
Mayor seguridad en la
2. Solo personal autorizado para
operacin
descolgar el buzn.
93
SEDE LA SERENA
3. Cuando se llena el buzn vaco
Principales causas de accidentes
se debe usar un protector o bien
con fatalidades en descarga por
la zona ser aislada debido al
buzones
peligro de cada de rocas
Fallas de la estructura
4. El diseo debe considerar la
Fallas de la tolva
infraestructura adecuada si el
Destranque de colgaduras
personal trabaja en la zona de
Saca hmeda
descarga
Flujo de agua a travs de mineral

quebrado.
Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el estrechamiento en la

conduccin por culpa del cambio de direccin, el lmite de la boca del buzn
provocar un estrechamiento que en general no es deseable (por razones de flujo).
La altura desde la boca del buzn hasta el punto de carga del equipo de
transporte (altura de descarga del buzn) debe ser tal que el equipo de transporte
no sufra daos por el impacto del material. La disposicin del equipo y del buzn
debe ser tal que el equipo de transporte quede bien cargado (homogneamente).
Se pretende que el material ejerza una presin igual al material vivo, es decir que
quede dentro del ngulo de
reposo,
y para que el material escurra, el ngulo del
Altura
de
descarga
piso ( ) tiene que ser mayor o igual al ngulo de reposo mencionado.
La granulometra y condiciones, del material que traspasa el buzn, son variables y

debemos considerar caractersticas tales como la cantidad de fino y grueso,
humedad, mineraloga, etc., con el fin de determinar la necesidad de variar las
Regulador
de seccin
actuando
sobre
94
cadenas
SEDE LA SERENA
condiciones de operacin del buzn, especialmente en la seccin disponible para

descargar, de modo que se adapte a las condiciones del material a traspasar.
DIMENSIONAMIENTO
La Altura Del Buzn Queda Definida Por La Distancia Mnima Medida
Diagonalmente () A La Proyeccin De La Inclinacin Del Piso Del Buzn.
h : tamao mx. de colpa x 1,2

cos
La seccin de la boca de descarga debe estar en relacin con el dimetro
mximo del boln que va a fluir.
RESTRICCIN!
La inclinacin del piso del buzn debe ser tal, que los esfuerzos sobre la compuerta
sean mnimos y por otra parte no se produzca reposo del material, lo cual alterara
la buena relacin d/d pudindose producir colgaduras.
TRANCADURAS EN BUZN
Es necesario que el buzn resista el trabajo de los explosivos para resolver problemas
de trancaduras.
Es necesario llevar un control de la vida del buzn para tener previamente
fabricadas las partes que se daan ms frecuentemente y que deben ser
cambiadas.
95
SEDE LA SERENA
COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.

Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una unidad de
fuerza. Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los
elementos mviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros
hidrulicos o neumticos.
Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los
elementos mviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzn). La
unidad de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semforos y la ventilacin
exterior y que se encuentra en una estocada lateral del sistema.
Socucho: es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con
piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzn.
Tolva: estructura metlica en forma de canal revestida con piezas metlicas de
desgaste, se encuentra fija al soporte y est conectada directamente al socucho.
La pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva
(en su tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la
chimenea, permite la formacin de un talud de material, el cual no debe llegar a la
boca del buzn (debe mantenerse en su ngulo de reposo).
Estructura de soporte: bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes a
la roca y una base de concreto. Tambin se incluye en ella todo el sistema de
operacin como pasarelas, barandas, balcones, etc.
Buzn o boca: esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo
de transporte. Est sujeto al extremo inferior de la tolva con un pivote que se mueve
entre -30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn
96
SEDE LA SERENA
puede regular el ancho de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un

contrapeso que permite mantener el equilibrio y el control de la operacin.
Cortinas de cadenas: estos elementos actan principalmente como pieza de
control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen la resistencia y la flexibilidad
necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya
vida til sera menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin.
Las cadenas son accionadas por distintos cilindros hidrulicos dependiendo de su
funcin. Las cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior,
porta cadenas a media altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite
regular la seccin) y un porta cadenas inferior (accionado por otro cilindro
hidrulico, que permite regular el flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn
libres.
Cilindros: estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del equipo,
segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se encuentran los cilindros que le dan la
movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (a).
Sobre una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la
granulometra del material (b) y por ltimo los cilindros de control de flujo, que
actan sobre la cortina de cadenas (c).
Chimenea
Socucho
Tolva
Boca mvil
Estructura soporte
97
SEDE LA SERENA
Cilindro B
Cilindro C
Buzn o Boca
Cortina de
cadenas
Tapas laterales
Tolva
Cilindro A
Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin

importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y ancho 8 m). Existen
otros sistemas de buzones que difieren en la disposicin espacial y en algunas
caractersticas, pero la funcionalidad es la misma. Tambin se requiere fortificacin
(para cuidar la inversin y garantizar la operacin), hay que construir la estructura,
98
SEDE LA SERENA
montar las piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el

polvo) y montar el sistema hidrulico o neumtico.
La capacidad del sistema se mide en toneladas descargadas por hora y podemos
mencionar que el sistema es muy rpido (18 segundos para 30 toneladas, lo que
arroja un rendimiento de 6.000 ton/hora instantneo) y la inversin requerida oscila
entre los us$ 50.000 y 130.000 (dependiendo de sus caractersticas).
DINMICOS:
Vaciado sobre el pique
Roce en la salida por flujo de roca
Tronaduras de destranque
ESTTICOS
Carga sobre la compuerta por material en el pique
El esfuerzo esttico define el esfuerzo necesario para abrir o cerrar la
compuerta.
3.0. SHRINKAGE APLICADO A LA MINA CAUDALOSA

ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)
El mtodo
de almacenamiento provisional se realiza anteriormente en los
niveles 6, 7, 10, 11, 12, con doce tajos ya explotados con este mtodo y tres en
explotacin. Inicindose la preparacin dejando un pilar de 2.5 m de la galera
principal luego de la preparacin de las tolvas
separadas
5 m cada uno
haciendo un total de 9 tolvas por cada tajo ya que la longitud del tajo es de 50
99
SEDE LA SERENA
m luego de la preparacin se empieza los cortes desde la parte inferior hasta la

parte superior de 1.5 m, utilizndose perforadoras del tipo stoper y Jack leg con
taladros de 2, 4, 6 pies y brocas de 36 a 42 milmetros usados adecuadamente,
para la voladura, dinamita semexa de 65 % , carmex de 6-9 pies y mecha
rpida dependiendo de
a medida requerida, luego se extrae el mineral por las tolvas hasta alcanzar una
altura de tajeo de 2.3 2.6 m extrayendo el exceso del 30 % de esponjamiento por
las tolvas para establecer el nuevo piso de perforacin, se pampilla el piso para una
fcil ubicacin de los equipos de perforacin, continuando la secuencia de
minado entre perforacin, voladura, evacuacin de mineral. Terminada la rotura
hasta el nivel superior del block dejando un opuente de 2.5 m como piso de la
galera del nivel superior teniendo en cuenta la ventilacin desate y regado se
efectuara la evacuacin total del mineral roto; aqu donde encontramos el mayor
problema que genera pozos o huecos profundos para la estabilizacin del macizo
rocoso, se coloca puntales de seguridad para colocar los arns que y utilizaran los
ranfleros.
100
SEDE LA SERENA
A. PREPARACION
El propsito de
preparacin del tajeo es de construir las facilidades necesarias
para la extraccin del mineral. La preparacin del tajeo se inicia con la divisin de
los bloques por medio de niveles y chimeneas.
NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero como
nuestra potencia es baja trabajamos con intervalos menores a 60 m, el intervalo
puede ser mayor. La mxima altura del tajeo puede ser determinada por el control
de hundimiento.
GALERIA
Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en los niveles
intermedios en otros casos est situado fuera de la veta y en la caja piso fuera de la
extraccin.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galeras, algunas veces las galeras
intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o cruceros. Esta galera base juega
un papel importante como son:
101
SEDE LA SERENA
Transporte de mineral.
Drenaje del agua del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido.
Ventilacin.
En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza inmediatamente si se

presenta algn banco suelto, independientemente de los problemas propios que
estos pueden ocasionar; son los problemas en cuanto a
su tiempo de uso o
duracin que prcticamente vendra a ser de 10 a 12 aos aproximadamente.

El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin, limpieza y acarreo.
CHIMENEAS
El acceso vertical a los tejeos se realiza a travs de chimeneas entubadas en vetas
o chimeneas convencionales en caja piso. El avance es en forma vertical o
inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso del nivel y/o chimenea
primero, luego a tolvas o buzn de madera preparadas adecuadamente; para
posteriormente ser extrados hasta los echaderos de mineral o desmonte. Las
chimeneas para ventilacin y echaderos deben ser constituidas de nivel inferior a
superior.
El ciclo es disparo, ventilacin y transporte; las maquinas perforadoras que se utilizan
son del tipoSTOPER. Las chimeneas estn divididas en dos compartimientos, uno
para servicio y escalera a la parte norte y otro para el echadero del mineral o
desmonte al lado sur.
B. DESARROLLO
El desarrollo se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
Una buena concepcin y una ejecucin correcta, que constituye el excito
del conjunto de explotacin.
Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe tener en
cuenta la reduccin de esta.
SUBNIVELES O BOX HOLES
El sistema ms satisfactorio es el uso de subniveles desarrollados a partir de las
chimeneas sobre veta, dejando un frente de 2.5 m sobre el nivel principal de
102
SEDE LA SERENA
acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos o chutes, para
luego equipararlos con madera para convertirlos en buzn o tolva de extraccin
del mineral.
Algunas desventajas de este mtodo son el alto requerimiento de madera, alto
costo de mantenimiento y peligro de planchones una vez que el mineral haya sido
extrado.
Preparacin y desarrollo del Shrinkage.

C. MINADO
Una vez que los bloques hasta las tolvas hayan sido preparados se inicia el tajeo,
cuyo avance es de 1.5m relativamente hacia arriba conservando el techo plano.
Cada corte se inicia con una salid a estndar para dar una cara libre mas; la altura
para el corte depende del tipo de equipo a emplearse en nuestra mina es de 23 a
26 m.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale.
La perforacin se realiza generalmente con equipos STOPER en forma ascendente
vertical o inclinad; en otras ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal
JACK LEG, en este caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin.
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la
etapa de perforacin de toda la franja pero esto no es una regla ya que el mineral
103
SEDE LA SERENA
derribado se puede requerir en la planta pata lo cual el disparo se puede realizar

parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona disparada.
En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando se
realiza la extraccin en exceso, la altura de la plataforma y el techo quedara muy
distanciado, por lo que no se podr perforar normalmente; en tales casos es
necesario colocar andamios o plataformas para perforar el techo. Si la extraccin
se toma errtica o el material se cuelga durante el jale en el tajeo, se puede
intentar bombear agua o plastiar para solucionar el problema, nunca se debe
trabajar sobre buzones campaneados, luego para el jale cuando el tajo este
concluido se proceder el jale simultneamente ranfleando y colocando puntales
de seguridad.
D. TRANSOPORTE
Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta desde la
tolva hasta los echaderos principales y luego gracias a la gravedad hasta el nivel 5.
En el transporte con locomotora se tiene las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y bajos
costos unitarios por viaje.
Requiere de alto costo de inversin.
La va farrea requiere de una cuidadosa instalacin.
No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques
con trenes.
4.0 ANEXOS:
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS MTODOS DE
EXPLOTACIN
4.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y POTENCIA DEL
YACIMIENTO
104
SEDE LA SERENA
METODO DE EXPLOTACION
FORMA DEL
YACIMIENTO
M
POTENCIA DEL MINERAL
IM
MP
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
Cmaras por subniveles
Hundimiento por subniveles
- 49
Tajo largo
- 49
- 49
- 49
- 49
Cmaras y pilares
- 49
- 49
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
- 49
Entibacin con cuadros
M = Masivo, T = Tabular, I = Irregular, E = Estrecho, IM = Intemedio, P = Potente,

MP = Muy Potente.
4.2 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y DISTRIBUCION

DE LEYES
METODO DE
EXPLOTACION
INCLINACION
T
IT
DISTRIBUCION DE LEYES
IN
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
Hundimiento por
subniveles
105
SEDE LA SERENA
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
Entibacin con
cuadros
T = Tumbado, IT = Intermedio, IN = Inclinado,

= Errtico.
U = Uniforme, D = Diseminado, E
4.3 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS

MINERAL
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
A
MP
(3)
MG
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
- 49
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
106
SEDE LA SERENA
cuadros

CAJA TECHO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
(3)
MP
MG
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
- 49
- 49
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y
pilares
Cmaras
almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
cuadros

CAJA PISO
METODO DE
EXPLOTACION
Cielo abierto
(1)
P
3
M
4
(2)
A
4
(3)
MP
MG
107
SEDE LA SERENA
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y
pilares
Cmaras
almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
cuadros
Para las tres ltimas tablas:

(1) = Resistencia de las rocas
(2) = Espaciamiento entre fracturas
(3) = Resistencia de las discontinuidades
P = Pequea
M = Media,
A = Alta,
MP = Muy pequeo
G = Grande,
MG = Muy grande.
Las puntuaciones establecidas corresponden al siguiente criterio:
CLASIFICACION PREFERIDO PROBABLE IMPROBABLE
108
DESECHADO
SEDE LA SERENA
VALOR
3-4
1-2
109
-49

Trabajo Metodos de Explotación

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Trabajo Metodos de Explotación

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA

Teresa Roa balos.

Terea Roa balos

Teresa Roa balos.

5.1 MINERIA A RAJO ABIERTO

Teresa Roa balos.

Teresa Roa balos.

SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION

1.1 Factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin

Fracturacin (intensidad y tipo de fracturacin)

Teresa Roa balos.

1.2 Tipos de mtodos de explotacin subterrneos

Mtodos de Explotacin Subterrneos

Room and Pilar

Bench and Fill

Cut and Fill

Desplazamiento de la roca de caja

Teresa Roa balos.

1.3 Fases Del Diseo De Minas

SELECCIN DEL RITMO DE PRODUCCION

1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin

Teresa Roa balos.

2.1 SHRINKAGE STOPING

Teresa Roa balos.

2.1.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional

Campo Tensional In-situ

Valor Unitario de la Mena

Teresa Roa balos.

2.1.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING

Shrinkage stoping layout

Teresa Roa balos.

2.1.3 Condiciones De Aplicacin

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

Teresa Roa balos.

galera de base del depsito cada 7.5

Teresa Roa balos.

2.1.7 La Perforacin Y Voladura

Teresa Roa balos.

Figure ; Isometric view of Rail/Chute/Ore Drive Shrinkage Stoping

En la segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo

Teresa Roa balos.

Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres

Teresa Roa balos.

Teresa Roa balos.

En este mtodo, al igual que en el mtodo de UNDIMIENTO DE BLOQUES es

Se define como el peso por unidad de volumen incorporando los espacios

La porosidad es funcin de la superficie especifica (m2/t)

A mayor superficie especfica menor densidad aparente

POPOV K,2003. J.Serb.Chem.Soc. 68(11)903907(2003)

Diferencial de Densidad Aparente

Fragmentacin del medio y su varianza

Espaciamiento de zonas de baja densidad

Generacin de zonas sin movimiento

El cmo se producir el flujo depender del ngulo de friccin del material

Diferencial Densidad Aparente

Fragmentacin del medio y su varianza

Espaciamiento de zonas de baja densidad

Teresa Roa balos.

Generacin de zonas sin movimiento

El diferencial de tamaos definir diferentes grados de empaquetamiento

Influir en la densidad aparente

Mezcla binaria de partculas esfricas

Eje X, % de partculas de tamao menor

Diferentes empaquetamientos para diferentes proporciones de tamaos de