Amarex KRT 1.1

Bomba de motor sumergible
Amarex KRT
Tamao de la unidad DN 40 hasta DN 300
Dimensiones del motor:
2 polos: 5 2 a 55 2
4 polos: 4 4 a 65 4
6 polos: 4 6 a 50 6
8 polos: 10 8 a 35 8
Manual de instrucciones de
servicio/montaje
Nmero de material:
01196131
Aviso legal
Manual de instrucciones de servicio/montaje Amarex KRT
Instrucciones de uso originales
KSB Aktiengesellschaft
Reservados todos los derechos. El contenido no se puede difundir, reproducir, modificar ni entregar a terceros sin
autorizacin escrita de KSB.
Norma general: nos reservamos el derecho a realizar modificaciones tcnicas.
KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 03.04.2013
ndice
ndice
Glosario .................................................................................................5
1
Generalidades .......................................................................................6
1.1
Cuestiones bsicas ............................................................................................6
1.2
Montaje de mquinas desmontadas ............................................................... 6
1.3
Destinatarios ..................................................................................................... 6
1.4
Documentos vigentes adicionales ................................................................... 7
1.5
Smbolos ............................................................................................................ 7
Seguridad ..............................................................................................8
2.1
Sealizacin de las indicaciones de advertencia ............................................ 8
2.2
Generalidades ................................................................................................... 8
2.3
Uso pertinente .................................................................................................. 8
2.4
Cualificacin y formacin del personal ......................................................... 10
2.5
Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

instrucciones ...................................................................................................10
2.6
Seguridad en el trabajo .................................................................................. 10
2.7
Indicaciones de seguridad para el titular/operario ...................................... 10
2.8
Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

montaje ........................................................................................................... 11
2.9
Uso no autorizado .......................................................................................... 11
2.10
Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones ................................... 11
Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin .....................13
3.1
Control del estado de suministro .................................................................. 13
3.2
Modo de transporte .......................................................................................13
3.3
Almacenamiento/Conservacin .....................................................................14
3.4
Devolucin ...................................................................................................... 15
3.5
Desechos .......................................................................................................... 15
Descripcin de la bomba/grupo de bomba .......................................17
4.1
Descripcin general ........................................................................................ 17
4.2
Denominacin ................................................................................................. 17
4.3
Placa de caractersticas ................................................................................... 17
4.4
Diseo .............................................................................................................. 18
4.5
Montaje ........................................................................................................... 19
4.6
Diseo y modos operativos ............................................................................ 20
4.7
Equipo suministrado ....................................................................................... 20
4.8
Dimensiones y pesos ....................................................................................... 21
Instalacin/Montaje ............................................................................22
5.1
Medidas de seguridad .................................................................................... 22
5.2
Comprobacin previa a la instalacin ........................................................... 22
5.3
Instalacin del grupo de bomba .................................................................... 24
Amarex KRT
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ndice
5.4
Sistema elctrico ............................................................................................. 30
Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio .......................................37
6.1
Puesta en marcha ........................................................................................... 37
6.2
Lmites de servicio ........................................................................................... 38
6.3
Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento ......................... 41
6.4
Nueva puesta en marcha ................................................................................ 41
Mantenimiento/Puesta a punto .........................................................43
7.1
Medidas de seguridad .................................................................................... 43
7.2
Mantenimiento/Inspeccin ............................................................................44
7.3
Vaciado/Limpieza ............................................................................................ 50
7.4
Desmontaje del grupo de bomba .................................................................. 50
7.5
Montaje del grupo de bomba ....................................................................... 54
7.6
Pares de apriete de los tornillos ....................................................................59
7.7
Almacenaje de repuestos ............................................................................... 60
Fallos: Causas y formas de subsanarlos .............................................61
Documentacin adicional ..................................................................63
9.1
Representaciones de conjunto ....................................................................... 63
9.2
Plano de conexin elctrica ........................................................................... 76
9.3
Espacios de proteccin contra explosiones en motores con proteccin

contra explosiones .......................................................................................... 79
9.4
Planos de montaje del cierre mecnico ......................................................... 80
9.5
Instalacin transportable en zona hmeda .................................................. 83
10
Declaracin de conformidad CE ........................................................84
11
Declaracin de conformidad ..............................................................85

ndice de referencias ..........................................................................86
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Amarex KRT
Glosario
Glosario
Sistema hidrulico
Construccin en bloque
Motor fijado directamente en la bomba
mediante brida o linterna
Declaracin de conformidad
Una declaracin de conformidad es una
declaracin del cliente en caso de devolucin al
fabricante de que el producto ha sido vaciado
de modo que las piezas en contacto con el
lquido de bombeo no supongan ningn riesgo
para la salud o para el medio ambiente.
Parte de la bomba en el que la energa cintica

se convierte en presin
Unidad modular
Bomba sin carcasa; mquina incompleta
Espacio de proteccin contra explosiones

Superficie exterior de las partes de la carcasa,
que forma un espacio protegido contra la
inflamacin en motores protegidos contra
explosiones que estn en perfecto estado.
Amarex KRT
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1 Generalidades
1 Generalidades
1.1 Cuestiones bsicas
Las instrucciones de uso se corresponden con la serie y los modelos indicados en la
cubierta (vanse los datos detallados en las tablas siguientes).
Tabla 1: mbito de aplicacin de las instrucciones de uso
Tamao de la
instalacin
40-250
80-250
80-251
80-315
80-316
100-240
100-250
100-251
100-315
100-316
100-400
100-401
150-251
150-315
150-400
150-401
151-401
200-315
200-316
200-330
200-400
200-401
250-400
250-401
300-400
300-401
Tipos de rodete
Tipo de material
Fundicin gris
F, K, S
E, F
F, K
D
F
F
E, F, K
D
D, E, F, K
D, F, K
K
E, F, K
D
D, E, F, K
D, K
D, E, F, K
K
D, K
K
K
D, K
E, K
D, K
K
D, K
K
G
F, K, S
E, F
F, K
D
F
F
E, F, K
D
D, E, F, K
D, F, K
K
E, F, K
D
D, E, F, K
D, K
D, E, F, K
K
D, K
K
K
D, K
E, K
D, K
K
D, K
K
G1
F,K
F
K
D
F
F
F, K
D
D, F, K
D, F, K
K
F, K
D
D, F, K
D, K
D, F, K
K
D, K
K
K
D, K
K
D, K
K
D, K
K
G2
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
-
Materiales industriales
GH
F, K
F
K
F
F
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
F,K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
H
F, K
F
K
F
F
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
C1
F, K
F
K
F
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
C2
F, K
F
K
F
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
F, K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
Estas instrucciones de uso describen la instalacin pertinente y segura en todas las

fases de servicio.
La placa de caractersticas indica la serie, las caractersticas de servicio ms
importantes, el nmero de pedido y el nmero de referencia del pedido. El nmero
de pedido y el nmero de referencia del pedido identifican de forma exclusiva el
grupo de bomba y sirven de identificacin para todas las operaciones comerciales.
Con fines de mantenimiento de la garanta, en caso de daos debe ponerse en
contacto inmediatamente con el servicio de mantenimiento tcnico de KSB ms
cercano.
1.2 Montaje de mquinas desmontadas

Para el montaje de mquinas incompletas suministradas por KSB se deben seguir las
indicaciones de mantenimiento y puesta a punto recogidas en los captulos
correspondientes.
1.3 Destinatarios
Estas instrucciones de uso estn dirigidas al personal con formacin tcnica
especializada.
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Amarex KRT
1 Generalidades
1.4 Documentos vigentes adicionales

Tabla 2: Resumen de los documentos vigentes adicionales
Documento
Hoja de datos
Contenido
Descripcin de los datos tcnicos del grupo de
bomba
Esquema de instalacin/Dimensiones Descripcin de las medidas de instalacin y
conexin para el grupo de bomba, pesos
Lnea caracterstica hidrulica
Curvas caractersticas para la altura de
aspiracin, el volumen de bombeo, el
rendimiento y los requisitos de alimentacin
Descripcin del grupo de bomba en plano de
Representacin de conjunto1)
seccin
Instrucciones de uso y otra documentacin
Documentacin del proveedor1)
sobre accesorios y piezas integradas
Descripcin de recambios
Listas de recambios1)
p. ej. para accesorios especiales
Instrucciones de uso adicionales1)
Para los accesorios y/o piezas integradas, tener en cuenta la documentacin del
fabricante correspondiente.
1.5 Smbolos
Tabla 3: Smbolos utilizados
Smbolo
1.
Significado
Condicin previa para la instruccin
Requisito para las indicaciones de seguridad
Resultado de la actuacin
Referencia cruzada
Instruccin con varios pasos a seguir
2.
Indicacin
facilita recomendaciones e indicaciones importantes para manejar
el producto
1)
si se incluye en el equipo de suministro
Amarex KRT
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2 Seguridad
2 Seguridad
!
PELIGRO
Todas las indicaciones de este captulo hacen referencia a un riesgo de daos de

grado elevado.
2.1 Sealizacin de las indicaciones de advertencia

Tabla 4: Caractersticas de las indicaciones de precaucin
Smbolo
Comentario
PELIGRO
PELIGRO
Esta palabra de advertencia indica un elevado riesgo de daos que,
si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Esta palabra de advertencia indica un riesgo medio de daos que, si
no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ATENCIN
ATENCIN
Esta palabra de advertencia identifica un riesgo que, si es
desatendido, podra provocar daos en la maquinaria o en su
funcionamiento.
Proteccin contra explosiones
Este smbolo ofrece informacin para la proteccin contra el riesgo
de explosiones en zonas con riesgo de explosin segn la directiva
EG 94/9/EG (ATEX).
Posicin de riesgo general
Este smbolo, combinado con una palabra de advertencia, identifica
riesgo de muerte o lesin.
Tensin elctrica peligrosa
Este smbolo, combinado con una palabra de advertencia, identifica
riesgos relacionados con la tensin elctrica. Tambin ofrece
informacin de proteccin.
Daos en la maquinaria
Este smbolo, combinado con la palabra de advertencia ATENCIN,
identifica riesgos para las mquinas y su funcionamiento.
2.2 Generalidades
Estas instrucciones de uso contienen indicaciones bsicas de instalacin, servicio y
mantenimiento cuyo seguimiento garantiza el manejo seguro de la bomba y ayuda a
evitar daos personales o materiales.
Se deben observar las indicaciones de seguridad de todos los captulos.
El personal tcnico y los operadores debern leer y comprender las instrucciones de
uso antes del montaje y de la puesta en servicio.
El contenido de las instrucciones de uso debe estar a disposicin del personal tcnico
in situ en todo momento.
Se deben observar y conservar en estado legible las indicaciones incluidas junto a la
bomba. Esto se aplica, por ejemplo, a:
Flecha de sentido de giro
Identificadores de conexiones
Placa de caractersticas
En caso de que no se cumplan las disposiciones de carcter local que se incluyen en
las instrucciones de uso, la responsabilidad recaer sobre el titular de la instalacin.
2.3 Uso pertinente

El grupo de bomba slo se puede poner en funcionamiento en las condiciones de uso
descritas en la documentacin vigente adicional.
El grupo de bomba slo se deber poner en funcionamiento si se encuentra en
perfecto estado tcnico.
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Amarex KRT
2 Seguridad
El grupo de bomba no se deber poner en funcionamiento si slo se ha montado

parcialmente.
El grupo de bomba slo puede operar con los lquidos indicados en la hoja de
caractersticas o en la documentacin del modelo pertinente.
El grupo de bomba no puede ponerse en servicio sin lquido de bombeo.
Los lmites de servicio prolongado permitidos segn la hoja de caractersticas o la
documentacin (Qmn2) y Qmx3)) contienen (posibles daos: rotura del eje, cada de
los cojinetes, daos en el cierre mecnico, ...).
Al bombear aguas residuales no depuradas, los puntos de servicio en caso de
servicio prolongado se sitan entre los 0,7 y los 1,2xQopt4), para minimizar el
riesgo de obstrucciones/quemaduras.
Es recomendable evitar los puntos de servicio prolongado en casos de
revoluciones muy reducidas en relacin con pequeos volmenes de bombeo
(<0,7 x Qopt4)).
Se deben observar las indicaciones sobre los volmenes mximos de bombeo
recogidas en la hoja de caractersticas o en la documentacin (prevencin del
sobrecalentamiento, daos en el retn frontal, daos en los cojinetes...).
No estrangular el grupo de bomba por el lado de aspiracin (prevencin de
daos de cavitacin).
Los usos que no aparezcan descritos en la hoja de caractersticas o en la
documentacin deben acordarse con el fabricante.
Montar los distintos tipos de rodete exclusivamente para los lquidos de bombeo
que se indican a continuacin.
Rodete con dispositivo
de corte
(forma del rodete S)
Uso para los siguientes lquidos de

bombeo:
lquidos de bombeo con partculas
gruesas y fibras largas
Impulsor de caudal libre Uso para los siguientes lquidos de

(forma del rodete F)
bombeo:
lquidos de bombeo con partculas slidas
y mezclas acumulativas, as como
burbujas de gas y de aire
2)
3)
4)
Rodete monocanal
cerrado
(forma del rodete E)

bombeo:
lquidos de bombeo con partculas slidas
y mezclas acumulativas
Rodete multicanal
cerrado
(forma del rodete K)

bombeo:
lquidos de bombeo sucios, con partculas
slidas, pero que no contengan gases ni
formen acumulaciones
menor volumen de bombeo permisible

mayor volumen de bombeo permisible
de rendimiento ptimo
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2 Seguridad
Rodete abierto diagonal Uso para los siguientes lquidos de

de un solo labe
bombeo:
(forma del rodete D)
lquidos de bombeo con slidos y fibras
largas
Prevencin de usos incorrectos previsibles

Para evitar reducciones de presin/riesgos de obstruccin, mantener las
velocidades medias necesarias para la apertura completa de las vlvulas de
retencin.
(Consultar con el fabricante la velocidad media necesaria/los coeficientes de
prdidas.)
No se deben superar nunca los lmites de aplicacin de presin, temperatura, etc.
indicados en la hoja de caractersticas o en la documentacin.
Se deben seguir todas las indicaciones de seguridad y de manejo contenidas en
las instrucciones de uso.
2.4 Cualificacin y formacin del personal

El personal debe disponer de la cualificacin adecuada para el transporte, montaje,
funcionamiento, mantenimiento e inspeccin.
El titular de la instalacin debe definir con precisin las reas de responsabilidad, de
ocupacin y de supervisin del personal en el transporte, montaje, funcionamiento,
mantenimiento e inspeccin.
El personal tcnico cualificado deber encargarse de impartir formaciones y cursos
que cubran cualquier posible falta de conocimientos del personal. Si fuera necesario,
el fabricante/proveedor puede solicitar al titular que imparta la formacin.
La formacin relativa a la bomba o al grupo de bomba slo puede ser impartida bajo
la supervisin del personal tcnico cualificado.
2.5 Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

instrucciones
El incumplimiento de las presentes instrucciones de uso invalida el derecho a
indemnizacin y garanta.
El incumplimiento puede provocar, por ejemplo, los siguientes daos:
Daos personales provocados por impacto elctrico, trmico, mecnico y
qumico, as como explosiones
Fallo de funciones importantes del producto
Fallo de los mtodos dispuestos para el mantenimiento y puesta a punto
Daos medioambientales por fugas de sustancias peligrosas
2.6 Seguridad en el trabajo

Adems de las indicaciones de seguridad incluidas en las presentes instrucciones y del
uso pertinente, deben observarse las siguientes medidas de seguridad:
Normativa de prevencin de accidentes, disposiciones de seguridad y
funcionamiento
Normativa de proteccin contra explosiones
Disposiciones de seguridad para la manipulacin de sustancias peligrosas
Normativa y legislacin vigentes
2.7 Indicaciones de seguridad para el titular/operario

El titular debe proporcionar una proteccin contra el contacto en piezas
calientes, fras o mviles de la mquina y comprobar su funcionamiento.
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Amarex KRT
2 Seguridad
No se debe retirar dicha proteccin contra el contacto durante el

funcionamiento.
El equipo de proteccin debe estar a disposicin del personal para su uso.
Las fugas (p. ej., del cierre del eje) de lquidos de bombeo peligrosos (p. ej.,
explosivos, txicos o calientes) deben tratarse de forma que no entraen riesgo
alguno para las personas ni para el medio ambiente. Obsrvense las disposiciones
legales vigentes al respecto.
Deben evitarse posibles daos producidos por energa elctrica (vanse al efecto
las prescripciones especficas del pas y del proveedor local de energa elctrica).
Si bien al desconectar la bomba no existe riesgo de un aumento del peligro
potencial, durante la instalacin del grupo motobomba debe preverse un mando
de PARADA DE EMERGENCIA en la proximidad inmediata de la bomba/del grupo
de bomba.
2.8 Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

montaje
Cualquier modificacin o cambio en la bomba debe acordarse con el fabricante.
Slo se pueden utilizar piezas originales o piezas autorizadas por el fabricante.
Declinamos toda responsabilidad en las consecuencias que pueda tener el uso de
otras piezas.
El titular debe garantizar que todas las tareas de mantenimiento, inspeccin y
montaje sean realizadas por personal tcnico autorizado y cualificado que, tras
estudiar las instrucciones de uso, est suficientemente informado.
Cualquier trabajo en la bomba o en el grupo de bomba debe realizarse en
parado.
La carcasa de la bomba debe alcanzar la temperatura ambiente.
La carcasa de la bomba debe encontrarse despresurizada y vaca.
La puesta fuera de servicio del grupo de bomba debe realizarse necesariamente
segn el procedimiento descrito al efecto en el manual de instrucciones. (
Captulo 6.3 Pgina 41)
Las bombas que hayan funcionado con productos peligrosos para la salud han de
ser descontaminadas.
Inmediatamente despus de completar los trabajos, se debern volver a instalar y
poner en funcionamiento todos los dispositivos de seguridad y proteccin. Para la
nueva puesta en marcha, debe seguirse el mismo procedimiento que para la
primera puesta en marcha.( Captulo 6.1 Pgina 37)
2.9 Uso no autorizado

Durante el servicio de la bomba o del grupo de bomba, no se deben superar en
ningn caso los valores lmite indicados en la hoja de caractersticas.
La seguridad de funcionamiento de la bomba o grupo de bomba suministrados slo
estar garantizada si se siguen las indicaciones de uso autorizado.
2.10 Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones

!
PELIGRO
Se deben observar obligatoriamente las indicaciones de proteccin contra

explosiones incluidas en este captulo durante el funcionamiento de un grupo de
bomba protegido contra explosiones.
Los prrafos de las presentes instrucciones de uso marcados con un smbolo a su lado,
son vlidos para grupos de bomba protegidos contra explosiones, as como para un
funcionamiento temporal fuera de zonas con riesgo de explosin.
En zonas con riesgo de explosin tan slo se podrn utilizar aquellas bombas o
grupos de bomba que tengan la identificacin correspondiente y que sean aptos
segn la hoja de caractersticas.
Amarex KRT
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2 Seguridad
Para la puesta en servicio de un grupo de bomba con proteccin contra explosiones

segn la directiva 94/9/CE (ATEX) se aplican condiciones especiales.
A este respecto, se debe prestar especial atencin a las secciones identificadas con el
presente smbolo de estas instrucciones de uso.
La proteccin contra explosiones slo se garantiza con un uso adecuado del
dispositivo.
No apartarse nunca de los lmites indicados en la hoja de caractersticas y en la placa
de caractersticas.
Evtese cualquier tipo de servicio no autorizado.
2.10.1 Reparacin
La reparacin de las bombas protegidas contra explosiones est sujeta a normas
especficas. Las modificaciones o cambios en el grupo de bomba pueden perjudicar a
la proteccin contra explosiones, por ello slo se podrn realizar tras ser acordados
con el fabricante.
La reparacin en los espacios protegidos contra la inflamacin slo podr realizarse
de acuerdo con las premisas constructivas del fabricante. No est permitida la
reparacin sujeta a los valores de las tablas 1 y 2 de la norma EN 60079-1.
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3 Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin
3.1 Control del estado de suministro
1.
Durante la entrega de mercancas, comprobar que las unidades de

empaquetado no sufren daos.
2.
En caso de daos de transporte, determinar exactamente cules han sido,

documentarlos y comunicarlos inmediatamente a KSB, al proveedor o a la
compaa de seguros.
3.2 Modo de transporte
PELIGRO
Transporte incorrecto
Peligro de muerte por cada de las piezas!
Dao del grupo motobomba!
Para la fijacin de un medio de suspensin de la carga, utilizar el punto de
apoyo previsto (asa de la bomba).
Cargar las armellas solo de forma vertical. En caso de carga lateral, sustituir las
armellas por medios de elevacin adecuados para este tipo de direcciones de
carga.
No apoyar nunca el grupo motobomba sobre los cables elctricos.
Utilizar respectiva y exclusivamente la cadena/cuerda de izado del equipo de
suministro para la introduccin o extraccin del grupo motobomba en la caja
de la bomba.
Fijar con seguridad la cadena/cuerda de izado a la bomba y a la gra.
Utilizar solo medios de suspensin de la carga probados, indicados y
autorizados.
Tener en cuenta las normas de transporte regionales.
Observar la documentacin del fabricante del medio de suspensin de la carga.
La capacidad de carga del medio de suspensin de la carga debe ser superior al
peso indicado en la placa de caractersticas del grupo que se vaya a elevar.
Tambin se han de tener en cuenta las piezas de instalacin que se vayan a
elevar.
Transportar el grupo motobomba tal y como se muestra en la figura.
Fig. 1: Transporte del grupo motobomba
Amarex KRT
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Colocacin del grupo motobomba
ADVERTENCIA
Montaje incorrecto
Daos personales y materiales!
Montar el grupo de bomba en vertical con el motor en la parte superior.
Asegurar el grupo de bomba con medios adecuados para que no se vuelque ni
se caiga.
Observar las indicaciones de peso de la hoja/placa de caractersticas.
ADVERTENCIA
Elevacin o bajada inadecuadas del grupo de bomba
se caiga.
Si es posible, en caso de grupos de bomba grandes trabajar con dos elevadores
(apoyar sobre el punto de apoyo (motor) y la tubuladura de impulsin).
Asegurar los cables de conexin contra posibles cadas.
Asegurar la base de transporte por medio de soportes adicionales para que no
se vuelque.
Se debe mantener una distancia de seguridad suficiente durante la elevacin.
ADVERTENCIA
Elevacin o movimiento inadecuados de grupos constructivos o piezas pesadas
Al mover grupos constructivos o piezas pesadas, utilizar medios de transporte,
aparatos de elevacin y medios de suspensin adecuados.
3.3 Almacenamiento/Conservacin
Si la puesta en marcha se va a realizar mucho tiempo despus de la entrega, se
recomienda tomar las siguientes medidas:
ATENCIN
Almacenamiento inadecuado
Daos en los cables elctricos!
Proteger los cables elctricos durante el tendido del cableado para evitar
deformaciones permanentes.
No retirar las capas de proteccin de los cables elctricos hasta que comience el
montaje.
ATENCIN
Daos por humedad, suciedad o malas condiciones de almacenamiento
Corrosin/suciedad de la bomba/grupo de bomba!
Si el lugar de almacenamiento es exterior, se deber cubrir con materiales
impermeables la bomba/grupo de bomba (con o sin embalaje) y los accesorios.
ATENCIN
Aberturas y puntos de unin hmedos, sucios o daados
Inestanqueidad o daos en el grupo de bomba!
Las aperturas selladas del grupo de bomba slo se deben liberar durante el
montaje.
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Amarex KRT
Tabla 5: Condiciones ambientales del almacenamiento

Condicin ambiental
Humedad relativa
Valor
5 % a 85 %
Temperatura ambiente
(sin condensacin)
- 20 C a + 70 C
Almacenar el grupo de bomba en lugar seco, sin sacudidas y, a ser posible, en su

embalaje original.
1.
Rociar el interior del cuerpo de bomba con un producto conservante,

especialmente en la zona intersticial del rodete.
2.
Proyectar dicho producto a travs de las tubuladuras de aspiracin e impulsin.

Se recomienda cerrar ambas tubuladuras a continuacin (p. ej., con tapas de
plstico).
INDICACIN
Los conservantes debern aplicarse y eliminarse siguiendo las instrucciones del
fabricante.
3.4 Devolucin
1.
Vaciar la bomba siguiendo el procedimiento adecuado. ( Captulo 7.3 Pgina

50)
2.
Enjuagar y limpiar la bomba cuidadosamente, especialmente si se han utilizado

lquidos de bombeo dainos, explosivos, calientes o de riesgo potencial.
3.
Si los residuos de lquido bombeado pudieran tornarse corrosivos al contacto

con la humedad del ambiente, o inflamables al contacto con el oxgeno, se ha
de neutralizar de forma adicional y secar el grupo de bomba mediante soplado
de gas inerte exento de agua.
4.
La bomba o el grupo de bomba deben adjuntar siempre un certificado de

conformidad debidamente cumplimentado.
Se deben indicar siempre las medidas de seguridad y descontaminacin
utilizadas.( Captulo 11 Pgina 85)
INDICACIN
En caso necesario, puede descargar una declaracin de conformidad en la siguiente
direccin de Internet: www.ksb.com/certificate_of_decontamination
3.5 Desechos
ADVERTENCIA
Lquidos de bombeo calientes o peligrosos para la salud o combustibles o medios
auxiliares
Peligro de daos personales o al medioambiente!
Se deben recoger y eliminar los lquidos de enjuague y los posibles restos.
En caso necesario, utilizar ropa y mscara de proteccin.
Se deben cumplir las disposiciones legales relativas a la eliminacin de
sustancias peligrosas para la salud.
1.
Desmontar la bomba/grupo de bomba.

Durante el desmontaje, se deben recoger las grasas y lubricantes.
2.
Separar los materiales de la bomba, por ejemplo por:

- metal
- plstico
- chatarra electrnica
- grasas y lubricantes
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3.
16 de 88
Proceder a la eliminacin segn las disposiciones locales o siguiendo un proceso

de eliminacin reglado.
Amarex KRT
4 Descripcin de la bomba/grupo de bomba

4.1 Descripcin general
Bomba para el bombeo de aguas sucias con slidos y fibras largas, lquidos que
contengan gas y aire, as como lodos crudos, activados y desactivados.( Captulo 2.3
Pgina 8)
4.2 Denominacin
Ejemplo: KRTK 150-315/164XKG-S
Tabla 6: Explicacin de la denominacin
Abreviatura
KRT
K
150
315
16
4
X
K
G
S
Significado
Modelo
Forma del rodete, p. ej. K = rodete de canal
Dimetro nominal de las bocas de impulsin (DN) [mm]
Dimetro nominal mx. del rodete [mm]
Tamao del motor
Nmero de polos
Versin del motor, p. ej. X = modelo con proteccin contra
explosiones ATEX II 2GT3
Motores para funcionamiento sumergido S1
Tipo de material/Variante, p. ej. G = bomba de fundicin
gris completa
Tipo de montaje, p.ej. S = instalacin estacionaria en zona
hmeda sin sistema de refrigeracin
4.3 Placa de caractersticas
a)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
b)
Aktiengesellschaft
67227 Frankenthal
Aktiengesellschaft
67227 Frankenthal
TYPE Amarex KRTK 150-315 /164 UG-S

No. 9971235943/000100
Q 300 m3 / h
H
14 m
2010
TEMP.MAX. 40 C 0150 kg
Motor
IP 68 SUBM. MAX. 30 m CLASS F
DKN 160.4-12
3 ~ M.-No. 123456
16 kW
400/690 V
50 Hz cos 0.81
S1
IA/IN 4,9
1480 min-1 14,3/8,3 A
P2
WARNUNG - NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN

WARNING - DO NOT OPEN WHEN EN ERGIZED
AVERTISSEMENT - NE PAS OUVRIR SOUS TENSION
Mat. No. 01232061
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
ZN 3826 M 34
TYPE Amarex KRTK 150-315 /164 XG-S

II2G Ex dc IIB T3
No. 9971235943/000100
Q 300 m3 / h
H
14 m
2010
TEMP. MAX. 40 C 0150 kg
Motor
IP 68 SUBM. MAX. 30 m CLASS F
DKN 160.4-12
3 ~ M.-No. 123456
P 2 16 kW
400/690 V
50 Hz cos 0.81
-1
S1
IA/IN 4,9
1480 min 14,3/8,3 A
0035
II2G Ex d IIB T3 PTB 10 Atex 1027X
WARNUNG - NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN
WARNING - DO NOT OPEN WHEN EN ERGIZED
AVERTISSEMENT - NE PAS OUVRIR SOUS TENSION
Mat. No. 01231886
22
ZN 3826 M 29
Fig. 2: Placa de caractersticas (ejemplo) a) Grupo de bomba estndar, b) Grupo de bomba con proteccin contra
explosiones
1
3
Denominacin ( Captulo 4.2 Pgina 17)

Volumen de bombeo
2
4
5
7
9
11
13
15
17
19
21
Peso mximo
Tipo de motor
Revoluciones asignadas
Corriente asignada
Ao de construccin
Clase trmica del aislamiento de bobinado
Factor de potencia en el punto asignado
Frecuencia asignada
Certificacin Atex para el motor sumergible
6
8
10
12
14
16
18
20
22
Amarex KRT
Nmero de pedido de KSB

Temperatura mxima del lquido de bombeo
y ambiente
Tipo de proteccin
Potencia asignada
Tensin asignada
Altura de bombeo
Profundidad de inmersin mxima
Nmero de motor
Modo de funcionamiento
Condiciones de corriente de encendido
Certificacin Atex para el grupo de bomba
17 de 88
4.4 Diseo
Tipo
Bomba de motor totalmente sumergible
Sin autosuccin
Construccin en bloque
Tipo de rodete
Distintas formas del rodete segn el uso previsto( Captulo 2.3 Pgina 8)
Cierre del eje
Dos cierres mecnicos situados uno tras otro independientes del sentido de giro
con colector de lquidos
En caso de cojinetes reforzados dotada de cmara de fugas
Cojinetes estndar
Cojinetes lubricados con grasa para aumentar la vida til
No necesitan mantenimiento
Cojinetes reforzados
Cojinete del lado del motor:
Cojinetes lubricados con grasa para aumentar la vida til
No necesitan mantenimiento
Cojinete del lado de la bomba:
Cojinetes lubricados con grasa
Engrasable
Las siguientes combinaciones de motor-sistema hidrulico cuentan con cojinetes
reforzados:
Tabla 7: Cojinetes reforzados
Dimensiones del
sistema hidrulico
D 80-315
D 100-315
D 150-400
D 150-401
D 200-400
D 250-400
Tamao del motor y nmero de polos

37 2
X
X
-
55 2
X
X
-
35 4
X
X
50 4
X
X
X
X
65 4
X
X
X
X
Accionamiento
Motor trifsico asncrono con rotor en cortocircuito
En un grupo de bomba con proteccin contra explosiones, el tipo de motor integrado
es del tipo de proteccin antideflagrante Ex d IIB.
18 de 88
Amarex KRT
4.5 Montaje
Tipos de montaje K y S
Tabla 8: Instalacin estacionaria en zona hmeda
con cable gua
con barra gua
Tipo de montaje P
Tabla 9: Instalacin transportable en zona hmeda
Los grupos de bomba de los tipos de montaje P y S

han sido concebidos para un funcionamiento sumergido constante. La refrigeracin
del motor se realiza a travs del lquido de bombeo en la superficie del motor.
Tambin es posible el funcionamiento no sumergido del motor durante un breve
periodo de tiempo.
Los grupos de bomba del tipo de montaje K
pueden funcionar de forma constante con el motor sumergido. La refrigeracin tiene
lugar a travs de la conveccin de aire.
Amarex KRT
19 de 88
4.6 Diseo y modos operativos
10
9
8
5
7
4
3
2
1
6
Fig. 3: Vista de seccin

1
3
5
7
9
Modelo
Modos operativos
Hermetizacin
Anillo partido
Cubierta de presin
Soporte de cojinetes
Rodete
Cojinete, lado de la bomba
2
4
6
8
10
Tubuladuras de impulsin
Eje
Tubuladura de aspiracin
Cierre del eje
Cojinete, lado del motor
La bomba est equipada con una entrada de corriente axial y con una salida de
corriente radial. El sistema hidrulico est fijado al eje prolongado del motor. El eje
est dotado de un cojinete comn.
El lquido de bombeo penetra a travs de la tubuladura de aspiracin (6) de modo
axial en la bomba, y el giro del rodete (7) lo conduce por aceleracin hacia fuera. En
el perfil de caudal de la carcasa de la bomba, la energa generada por la velocidad
del lquido de bombeo se transforma en presin, el lquido de bombeo es conducido
a la tubuladura de impulsin (2) y sale de la bomba a travs de ella. El anillo partido
(1) impide que caudal de retorno del lquido de bombeo salga de la carcasa para ir a
parar a la tubuladura de aspiracin. El sistema hidrulico est limitado en el lado de
impulsin del rodete mediante una cubierta de presin (3) a travs de la que pasa el
eje (4). El paso del eje a travs de la tapa est estanqueizado al exterior con un cierre
del eje (8). El eje se aloja en los rodamientos (9 y 10) incluidos en un soporte de
cojinetes (5) conectado, a su vez, con la carcasa de la bomba o con la cubierta de
presin.
La bomba queda hermetizada a travs de dos cierres mecnicos colocados uno tras
otro e independientes del sentido de giro.
Un depsito de lquido lubricante entre las juntas sirve para la refrigeracin y
lubricacin de los cierres mecnicos.
4.7 Equipo suministrado

En funcin de la versin, se incluyen lo siguientes elementos en el equipo
suministrado:
20 de 88
Amarex KRT
Instalacin estacionaria en zona hmeda (tipos de montaje S y K)

Grupo de bomba completo con cables elctricos
Fijacin con material estanco y material de sujecin
Cable de izado, cadena de izado o estribo (opcional)
Consola con material de sujecin
Codo de base y material de sujecin
Cable gua
(bielas de guiado no contenidas en el equipo de suministro de KSB)
Instalacin transportable en zona hmeda (tipo de montaje P)
Grupo de bomba completo con cables elctricos
Placa base o soporte de la bomba con material de sujecin
Cable de izado, cadena de izado o estribo (opcional)
En el suministro se incluye una placa de caractersticas separada. Esta placa debe
colocarse en un lugar bien visible fuera del lugar de montaje, p. ej. en el armario de
conexin, en las tuberas o en la consola.
4.8 Dimensiones y pesos

Consultar los datos sobre dimensiones y pesos en el esquema de instalacin/hoja de
medidas u hoja de caractersticas del grupo de bomba.
Amarex KRT
21 de 88
5 Instalacin/Montaje
5.1 Medidas de seguridad
PELIGRO
Montaje inadecuado en zonas con peligro de explosin
Peligro de explosin!
Dao del grupo de bomba!
Se debe tener en cuenta la normativa vigente de proteccin contra explosiones.
Observar las indicaciones de la hoja de caractersticas y de la placa de
caractersticas del grupo de bomba.
PELIGRO
Presencia de personas en el depsito durante el funcionamiento del grupo de
bomba
Electrocucin!
No arrancar nunca el grupo de bomba mientras se encuentre alguna persona
presente en el depsito.
ADVERTENCIA
Slidos no autorizados (herramientas, tornillos o similares) en la caja de la bomba o
el depsito de entrada durante la activacin del grupo de la bomba
Antes del llenado de la caja de la bomba o el depsito de entrada, comprobar
que no hay slidos no autorizados y, en caso necesario, eliminarlos.
5.2 Comprobacin previa a la instalacin

5.2.1 Comprobacin de las caractersticas de servicio
Antes de la instalacin del grupo de bomba deber comprobarse si los datos de la
placa de caractersticas coinciden con los datos del pedido y del equipo.
5.2.2 Preparacin del lugar de instalacin
Lugar de instalacin estacionaria
ADVERTENCIA
Montaje sobre superficies no portantes y no fijadas
Segn la clase C25/30 del hormign, la clase de exposicin XC1 debe tener una
resistencia suficiente a la presin conforme a EN 206-1.
La superficie deber estar fraguada, plana y horizontal.
Observar las indicaciones relativas al peso.
Resonancias
Deben evitarse las resonancias con las habituales frecuencias de excitacin

(frecuencia de giro simple o doble, ruido rotacional de los labes) en la base y en el
sistema de tuberas, puesto que dichas frecuencias pueden provocar fuertes
vibraciones.
1.
22 de 88
Supervisar el diseo de construccin.

La estructuracin de la construccin se debe realizar segn las medidas del
esquema de dimensiones y del esquema de instalacin.
Amarex KRT
Lugar de instalacin transportable
ADVERTENCIA
Montaje incorrecto
Montar el grupo de bomba en vertical con el motor en la parte superior.
se caiga.
Observar las indicaciones de peso de la hoja/placa de caractersticas.
Resonancias
Deben evitarse las resonancias con las habituales frecuencias de excitacin

(frecuencia de giro simple o doble, ruido rotacional de los labes) en la base y en
sistema de tuberas, puesto que dichas frecuencias pueden provocar fuertes
vibraciones.
1.
Supervisar el diseo de construccin.

La estructuracin de la construccin se debe realizar segn las medidas del
esquema de dimensiones y del esquema de instalacin.
5.2.3 Comprobar el estado del lquido lubricante

Los depsitos de lquido lubricante se llenan en fbrica con un lubricante respetuoso
con el medio ambiente y no txico.
1.
Situar el grupo de bomba tal y como se muestra en la figura.
903.03
411.03
903.03
411.03
Fig. 4: Comprobar el estado del lquido lubricante

2.
Destornillar el tornillo de cierre 903.03 con junta anular 411.03.

El espejo del lquido lubricante debe estar a la altura de la abertura de
llenado.
3.
Si el espejo se encuentra en un lugar ms profundo, llenar el depsito de

lquido lubricante a travs de la abertura de llenado hasta que se desborde.(
Captulo 7.2.2.1.4 Pgina 48)
4.
Atornillar el tornillo de cierre 903.03 con junta anular 411.03.
5.2.4 Comprobacin del sentido de giro
PELIGRO
Marcha en seco del grupo de bomba
La comprobacin del sentido de giro del grupo de bomba con proteccin contra
explosiones debe llevarse a cabo fuera de las zonas con peligro de explosin.
Amarex KRT
23 de 88
ADVERTENCIA
Manos o cuerpos extraos en la carcasa de la bomba
Lesiones, dao de la bomba!
No se deben introducir las manos u otros objetos en la bomba.
Buscar cuerpos extraos en el interior de la bomba.
Tomar medidas de proteccin adecuadas (p. ej. gafas de proteccin, etc.)
ADVERTENCIA
Colocacin inadecuada del grupo de bomba durante la comprobacin del sentido
de giro
se caiga.
ATENCIN
Fuertes vibraciones!
Dao de los cierres mecnicos y los cojinetes!
El grupo de bomba no debe dejarse encendido fuera del lquido de bombeo
durante ms de 60 segundos.
El grupo de bomba est conectado a la red elctrica.( Captulo 5.4.2 Pgina 35)
1.
Dejar en marcha brevemente el grupo de la bomba mediante un arranque y

parada consecutivos y observar el sentido de giro del motor.
2.
Control del sentido de giro.

Si se observa la abertura de la bomba, el rodete debe moverse en sentido
antihorario (algunas carcasas de bomba cuentan con una flecha de sentido de
giro).
Fig. 5: Control del sentido de giro

3.
Si la bomba gira en sentido incorrecto, comprobar la conexin de la bomba y

del equipo de control.
4.
Desembornar la conexin elctrica del grupo de bomba y protegerla contra un

encendido accidental.
5.3 Instalacin del grupo de bomba

Durante la instalacin del grupo de bomba deber prestarse especial atencin al
esquema de instalacin/hoja de medidas.
24 de 88
Amarex KRT
5.3.1 Instalacin estacionaria en zona hmeda

5.3.1.1 Fijacin del codo de base
El codo de brida se fijar independientemente del tamao con anclajes de unin y/o
rales de cimentacin.
Fijacin del codo de brida con anclajes de unin
1.
Situar el codo de brida 72-1 en el suelo.
2.
Colocar el anclaje de unin 90-3.38.
3.
Atornillar el codo de brida 72-1 al suelo con ayuda del anclaje de unin 90-3.38.
Fig. 6: Fijacin del codo de

brida
Tabla 10: Dimensiones del anclaje de unin
Tamao
SW
t = herf
t fix
6kt SW
M
M 10x130
M 12x160
M 16x190
M 20x260
M 24x3005)
M 30x3805)
do
[mm]
12
14
18
25
28
35
t=herf
[mm]
90
110
125
170
210
280
SW
[mm]
M
[mm]
6kt SW
[mm]
17
19
24
30
36
46
10
12
16
20
24
30
7
8
12
12
-
Mtmon
[Nm]
20
40
60
120
150
300
Tabla 11: Tiempos de endurecimiento del cartucho de mortero

Temperatura del suelo
-5 C a 0 C
0 C a +10 C
+10 C a +20 C
> +20 C
do
tfix
[mm]
20
25
35
65
65
65
Tiempo de endurecimiento
[mn]
240
45
20
10
Fig. 7: Dimensiones
5.3.1.2 Conexin de las tuberas
PELIGRO
Sobrepaso de la carga permitida en la brida del codo de base
Peligro de muerte por fuga de lquido de bombeo caliente, txico, corrosivo o
inflamable en los puntos sin estanqueidad!
No utilizar la bomba como punto de anclaje para las tuberas.
Las tuberas han de estar fijadas justo antes de la bomba, acoplndose a sta sin
tensin alguna.
Se deben respetar las cargas de brida autorizadas.
Las dilataciones trmicas de las tuberas se han de compensar con las medidas
adecuadas.
5)
Es necesario seguir el procedimiento de montaje del fabricante
Amarex KRT
25 de 88
INDICACIN
Durante el desage de objetos sumergidos, deber instalarse una vlvula de
retencin en el conducto de impulsin para evitar un reflujo procedente del canal.
ATENCIN
Nmero de revoluciones crtico
Con conductos de ascensin prolongados deber colocarse una vlvula de
retencin para evitar un mayor giro hacia atrs tras la desconexin.
Durante la colocacin de la vlvula de retencin ha de prestarse atencin a la
purga.
Tabla 12: Cargas de brida autorizadas
Fz
Fy
My
Dimetro de brida
Mz
Fx
Mx
Fig. 8: Cargas de bridas

autorizadas
50
80
100
150
200
250
300
Fuerzas [N]
Pares [Nm]
Fy
Fz
Fx
My
Mz
1350
2050
2700
4050
5400
6750
8050
1650
2500
3350
5000
6700
8350
10000
1500
2250
3000
4500
6000
7450
8950
2600
3950
5250
7850
10450
13050
15650
1000
1150
1250
1750
2300
3150
4300
1150
1300
1450
2050
2650
3650
4950
Mx
1400
1600
1750
2500
3250
4450
6050
M
2050
2350
2600
3650
4800
6550
8900
5.3.1.3 Montaje de la gua del cable

El grupo de bomba se conduce por medio de una gua de cable doble hacia dos rales
de acero paralelos tensados, para llevarlo hasta la caja o depsito, y acoplarlo
automticamente al codo de base fijado en el suelo.
INDICACIN
Si las caractersticas constructivas/tuberas, etc. hacen necesaria una inclinacin del
cable de guiado, no superar una curva de 5 para asegurar una fijacin segura.
Fijacin de la consola
1.
Fijar la consola 894 por medio de espigas de acero 90-3.37 en el marco de

abertura de la caja y apretar a un par de 10 Nm.
2.
Pasar la abrazadera 571 a travs de los orificios de los tensores 572 y apretar con
tuercas 920.37.
3.
Colocar los pernos roscados 904 en la consola con el dispositivo de fijacin

previamente montado por medio de la tuerca 920.36.
No atornillar demasiado la tuerca 920.36, para que quede una distancia de
tensin suficiente para el posterior tensionado del cable de guiado.
Fig. 9: Montaje de la
consola
26 de 88
Amarex KRT
Colocacin del cable de guiado

1.
Levantar la abrazadera 571 e introducir el extremo del cable.
2.
Conducir el cable 59-24.01 a travs del codo de base 72-1, tirar de nuevo hacia
el tensor 572 y colocar en la abrazadera 571.
3.
Tensar el cable 59-24.01 manualmente y fijar mediante tuercas hexagonales

920.37.
4.
Tensar el cable girando la(s) tuerca(s) 920.36 situada(s) sobre la consola.

Consultar la tabla de "Fuerza de tensionado del cable de guiado".
5.
A continuacin, reforzar con la segunda tuerca hexagonal.
6.
El extremo del cable libre en el tensor 572 puede enrollarse a un anillo o puede
cortarse.
Tras el corte debern rebobinarse los extremos para evitar que se deshilen.
7.
Colocar el gancho 59-18 para la posterior fijacin de la cadena/cuerda de izado

en la consola 894.
Tabla 13: Fuerza de tensionado del cable de guiado
Fig. 10: Colocacin del

cable de guiado
DN
Par
M A[Nm]
50
80
100
150
200
250
300
14
Fuerza de tensionado del

cable
P [N]
6000
30
10000
5.3.1.4 Montaje de la gua de bielas

El grupo de bomba se conduce por medio de una gua de tubo doble hacia dos tubos
verticales, para llevarlo hasta la caja o depsito, y acoplarlo automticamente al codo
de base fijado en el suelo.
INDICACIN
Los tubos de guiado no se incluyen en el equipo de suministro.
Seleccionar el tipo de material de los tubos de guiado dependiendo del lquido de
bombeo o segn las indicaciones del titular.
Los tubos de guiado debern presentar las dimensiones siguientes:
Tabla 14: Dimensiones de los tubos de guiado
Dimensiones del
sistema hidrulico
Dimetro externo
[mm]
DN 40 ... DN 150
DN 200 ... DN 700
60
89
Espesor de las paredes [mm]6)

mnima
2
3
mxima
5
6
Fijacin de la consola
894
90-3.37
1.
Fijar la consola 894 por medio de espigas de acero 90-3.37 en el marco de

abertura de la caja y apretar a un par de 10 Nm.
Vase la figura del patrn de orificios de las espigas. (vase el plano de
medidas)
Fig. 11: Fijacin de la

consola
6)
segn DIN 2440/2442/2462 o normas similares
Amarex KRT
27 de 88
Montaje de los tubos de guiado
ATENCIN
Instalacin inadecuada de los tubos de guiado
Daos en la gua de bielas!
Disponer siempre los tubos de guiado en sentido vertical.
920.37
1.
Colocar los tubos 710 sobre la leva cnica del codo de base 72-1 e instalarlos de
forma vertical.
2.
Marcar la longitud de los tubos 710 (hasta el borde inferior de las consolas),
teniendo en cuenta el rea de ajuste de los orificios longitudinales de la consola
894.
3.
Cortar los tubos 710 en ngulo recto con respecto al eje del tubo y desbarbar
por dentro y por fuera.
4.
Insertar la consola 894 mediante manguitos elsticos 520.37 en los tubos de

guiado 710 hasta que la consola se apoye sobre los extremos de los tubos.
5.
Fijar las tuercas 920.37.

De esta forma se desplazan hacia arriba las piezas de fijacin 81-51.37 y los
manguitos 520.37 quedan sometidos a la tensin del dimetro interior del tubo.
6.
Fijar por contratuerca las tuercas 920.37 con una segunda tuerca y con Loctite
243.
894
520.37
81-51.37
901.37
710
Fig. 12: Montaje de los

tubos de guiado
INDICACIN
Para profundidades de montaje de ms de 6 m, el equipo de suministro puede
contener consolas como apoyo intermedio de los tubos de guiado. Las consolas
adoptan a su vez la funcin de separadores entre ambos tubos de guiado.
Montaje del apoyo intermedio
1.
Medir el dimetro interior de los tubos de guiado.
2.
Apretar las tuercas 920.39 para introducir los manguitos elsticos 520.39 con las
piezas de fijacin 81-51.39 en el dimetro interior del tubo.
3.
Comprobar si los tubos de guiado pueden fijarse tensos sobre los manguitos
elsticos.
4.
Apretar las contratuercas para fijar los tornillos.
5.
Continuar con el montaje de los tubos de guiado.
Fig. 13: Montaje del apoyo

intermedio
5.3.1.5 Preparacin del grupo de bomba
Montaje de la fijacin
732
1.
Sujetar la fijacin 732 con ayuda de los pernos roscados 902.35, las arandelas
550.35 y las tuercas 920.35 a la brida de presin.
Tener en cuenta los pares de apriete de los pernos.( Captulo 7.6 Pgina 59)
2.
Insertar la junta de perfil 410 o el cordn redondo 99-6 en la tuerca de la

fijacin.
Cuando el equipo est montado, esta junta sirve para la hermetizacin del codo
de base.
902.35
550.35
920.35
Fig. 14: Montaje de la

fijacin
28 de 88
Amarex KRT
Colocacin de la cadena/cuerda de izado

1.
Colgar la cadena o la cuerda de izado en el anillo/la armella/el estribo del lado

opuesto a las bocas de impulsin del grupo de bomba.
Al colgarla, se alcanzar una posicin de inclinacin hacia delante hacia las bocas de
impulsin, que posibilitar el proceso de colgado en el codo de base.
Colocacin de la cadena/
cuerda de izado Instalacin estacionaria
en zona hmeda
Tabla 15: Tipos de fijacin
Figura
914.26
920.26
59-24.02
59-24.02 / 885
914.26
920.26
59-17
885
59-24.02
571
Tipo de fijacin
Fijacin directa de la cadena a la carcasa del motor
914.26
Tornillo hexagonal interior
920.26
Tuerca
Cuerda de izado con lazo
59-24.02
Cuerda
Grillete con cuerda o cadena de izado en el estribo

59-17
Grillete
59-24.02
Cuerda
885
Cadena
914.26
920.26
Tuerca
Fijacin de la cadena con grillete en la armella
59-17
Grillete
885
Cadena
Fijacin de la cuerda de izado al estribo
59-24.02
Cuerda
571
Estribo
5.3.1.6 Montaje del grupo de bomba
INDICACIN
El grupo de bomba y la fijacin deben pasarse ligeramente por la consola y los
tubos de guiado y e ir descendiendo. Si es necesario, corregir la posicin de la gra
durante el montaje.
1.
Conducir el grupo de bomba desde arriba sobre el tensor/la consola, ensartar el

cable/tubos de guiado y descender lentamente.
El grupo de bomba se fija automticamente al codo de base 72-1.
2.
Colgar la cadena/cuerda de izado en el gancho 59-18 de la consola.
Amarex KRT
29 de 88
5.3.2 Instalacin transportable en zona hmeda

Montaje de la placa base o soporte la bomba
Montar la placa base o el soporte de la bomba antes de la instalacin. ( Captulo 9.5
Pgina 83)
Ajustar todos los tornillos siguiendo las indicaciones, atendiendo a la tabla Pares de
apriete de los tornillos.( Captulo 7.6 Pgina 59)
Colocacin de la cadena/cuerda de izado
1.
Colgar la cadena o la cuerda de izado en el anillo/la armella del lado de las

bocas de impulsin en el grupo de la bomba (vase la figura y la tabla de tipos
de fijacin).
Conectar la tubera
En las bocas de impulsin pueden instalarse tuberas rgidas o flexibles.
Fig. 15: Fijacin de la

cadena/cuerda de izado
Fig. 16: Variantes de conexin
5.4 Sistema elctrico

5.4.1 Advertencias sobre la planificacin del equipo de control
Para la conexin elctrica del grupo de bomba debern tenerse en cuenta los "Planos
de conexin elctrica" incluidos en el anexo.
El grupo de bomba se suministra con cables elctricos y est dispuesto para un
arranque directo. Es posible el encendido de estrella-tringulo.
INDICACIN
Durante el tendido de un cable entre el equipo de control y el punto de conexin
del grupo de bomba, deber preverse un nmero suficiente de hilos conductores
para los sensores. La seccin debe medir al menos 1,5 mm.
Los motores pueden conectarse a redes de baja tensin que tengan una tensin
nominal y una tolerancia conforme a IEC 38, o a otras redes o equipos de
alimentacin con tolerancias de tensin nominal de mx. 10%.
5.4.1.1 Dispositivo de proteccin contra sobrecargas
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1.
El grupo de bomba debe protegerse contra la sobrecarga a travs de un

dispositivo de proteccin contra sobrecargas con retardo trmico segn la
norma IEC 947 y las normas regionales en vigor.
2.
Ajustar el dispositivo de proteccin contra sobrecargas a la intensidad nominal

indicada en la placa de caractersticas.( Captulo 4.3 Pgina 17)
Amarex KRT
5.4.1.2 Control de nivel
PELIGRO
No dejar nunca funcionar en seco un grupo de bomba con proteccin contra
explosiones.
ATENCIN
Lquido de bombeo por debajo del nivel de lquido mnimo
Dao del grupo de bomba por cavitacin!
No permitir nunca que el lquido de bombeo quede por debajo del nivel
mnimo.
Para el servicio automtico del grupo de bomba en un depsito, es necesario un
control de nivel.
Tener en cuenta el nivel mnimo indicado del lquido de bombeo.( Captulo 6.2.4.2
Pgina 39)
5.4.1.3 Servicio con convertidor de frecuencia
El grupo de bomba es adecuado para el servicio con convertidor de frecuencia segn
la norma IEC 60034-17.
PELIGRO
Servicio fuera del dominio de frecuencia admitido
No poner nunca en servicio un grupo de bomba con proteccin contra
explosiones fuera del dominio indicado.
PELIGRO
Lmite de corriente del convertidor de frecuencia mal ajustado
Ajustar el lmite de corriente como mucho a 1,2 veces la corriente nominal
indicada en la placa de caractersticas.
Seleccin
Para la seleccin del convertidor de frecuencia debern tenerse en cuenta los datos
siguientes:
Datos del fabricante
Datos elctricos del grupo de bomba, especialmente la intensidad nominal
Puesta en marcha
Tener en cuenta las cortas rampas de puesta en marcha (mximo 5 s)

Tras al menos 2 min liberar las revoluciones para la regulacin.
La puesta en marcha con grandes rampas y escasa frecuencia puede provocar
obstrucciones.
Servicio
En caso de que el grupo de bomba se ponga en servicio con convertidor de

frecuencia, debern tenerse en cuenta los lmites siguientes:
Emplear slo un 95% de la potencia del motor P2 indicada en la placa de
caractersticas( Captulo 4.3 Pgina 17)
Dominio de frecuencia 25-50 Hz( Captulo 2.3 Pgina 8)
Compatibilidad
electromagntica
En el servicio con convertidor de frecuencia pueden producirse interferencias

electromagnticas dependiendo del modelo de convertidor (tipo, medidas de
supresin de interferencias, fabricante). Para evitar sobrepasar los valores lmite
conforme a EN 50081 en el sistema de transmisin, formado por motor sumergible y
convertidor de frecuencia, se deben tener en cuenta obligatoriamente las
Amarex KRT
31 de 88
indicaciones CEM del fabricante del convertidor. Si en ellas se recomienda que los
cables de alimentacin de la mquina estn blindados, se debern utilizar un cable
elctrico blindado para el grupo de bomba.
Resistencia a interferencias
El grupo de bomba cumple los requisitos bsicos de resistencia a interferencias

conforme a EN 50082. Para supervisar los sensores instalados, el titular debe
proporcionar personalmente una resistencia a las interferencias suficiente a travs de
una seleccin y disposicin adecuada de los cables en la instalacin. Los cables
elctricos y de control del grupo de bomba en s no deben modificarse. Se deben
elegir dispositivos de evaluacin adecuados. Para la supervisin del sensor de fugas
en el interior del motor, se recomienda en este caso el uso de un rel especial
suministrado por KSB.
5.4.1.4 Sensores
PELIGRO
Servicio de un grupo de bomba con conexin incompleta
No arrancar nunca un grupo de bomba con cables elctricos cuya conexin se
encuentre incompleta ni con dispositivos de control que no estn dispuestos
para su funcionamiento.
ATENCIN
Conexin errnea
Daos en los sensores!
Tnganse en cuenta durante la conexin de los sensores los lmites que se
indican en los siguientes captulos.
El grupo de bomba est equipado con sensores. Estos sensores evitan peligros y
daos en el grupo de bomba.
Para la valoracin de las seales del sensor son necesarios transductores de medicin.
KSB puede suministrar dispositivos adecuados de 230 V~.
INDICACIN
El servicio de la bomba en condiciones de seguridad y el mantenimiento de nuestra
garanta slo sern posibles si las seales de los sensores se valoran segn las
presentes instrucciones de uso.
Todos los sensores se encuentran en el interior del grupo de bomba y estn
conectados a los cables elctricos.
Para la conexin y la identificacin de hilos conductores, vanse los "Planos de
conexin elctrica".
En los prrafos siguientes encontrar advertencias sobre cada uno de los sensores y
los valores lmites ajustables.
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Amarex KRT
5.4.1.4.1 Temperatura del motor

Tipos de montaje P y S
PELIGRO
Refrigeracin insuficiente
Daos en el bobinado!
No poner nunca en servicio un grupo de bomba sin una supervisin de
temperatura que funcione correctamente.
Utilizar en los grupos de bomba con proteccin contra explosiones un
disparador de termistor con barrera de reconexin y homologacin ATEX para
la supervisin de la temperatura en los motores con proteccin contra
explosiones con el tipo de proteccin antideflagrante "Envolvente
antideflagrante".
El grupo de bomba dispone de doble supervisin de la temperatura de bobinado. De
la supervisin de temperatura se encargan dos conmutadores bimetlicos con las
conexiones n 21 y 22 (mx. 250V~/2A), que se abren en caso de una temperatura de
bobinado demasiado alta.
Debido a su activacin, el grupo de bomba debe apagarse. Se permite una
reconexin automtica.
Un grupo de bomba con proteccin contra explosiones debe utilizarse adems con
tres termistores conectados en lnea (CTP) con las conexiones n 10 y 11. Se deben
conectar a un disparador de termistor con barrera de reconexin que cuente con
homologacin ATEX para la supervisin de motores protegidos contra explosiones
con del tipo de proteccin antideflagrante "Envolvente antideflagrante".
Tipo de montaje K
PELIGRO
Refrigeracin insuficiente
Daos en el bobinado!
No poner nunca en servicio un grupo de bomba sin una supervisin de
temperatura que funcione correctamente.
Utilizar en los grupos de bomba con proteccin contra explosiones un
disparador de termistor con barrera de reconexin y homologacin ATEX para
la supervisin de la temperatura en los motores con proteccin contra
explosiones con el tipo de proteccin antideflagrante "Envolvente
antideflagrante".
El motor se supervisa mediante tres termistores conectados en lnea (CTP) con las
conexiones n 10 y 11. Debido a su activacin, el grupo de bomba debe apagarse. No
se permite una reconexin automtica.
Se deben conectar a un disparador de termistor con barrera de reconexin que
cuente con homologacin ATEX para la supervisin de motores protegidos contra
explosiones con del tipo de proteccin antideflagrante "Envolvente antideflagrante".
Amarex KRT
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5.4.1.4.2 Fugas del motor

PE
K1
B2
Posicin de los electrodos en la carcasa del motor

Conexin de los rels de
electrodos
En el interior del motor se encuentra un electrodo para la supervisin de fugas en la
zona de bobinado y de conexin. El electrodo est previsto para la conexin a un rel
de electrodos (identificacin de hilos conductores 9). La activacin del rel de
electrodos debe hacer que el grupo de bomba se apague.
El rel de electrodos (K1) debe cumplir los siguientes requisitos:
Circuito de sondas de 10 a 30 V ~
Corriente de conexin de 0,5 a 3 mA
(correspondiente a un estado de conexin de 3 a 60 k)
5.4.1.4.3 Fugas del cierre mecnico (slo en grupos de bomba con cojinetes
reforzados)
En la cmara de fugas de los cierres mecnicos se encuentra un interruptor flotador
(identificacin de hilos conductores 3 y 4). El contacto (mximo 250 V~/2 A) se abre
cuando la cmara de fugas est llena. Debe activar una seal de alarma. ( Captulo
9.2 Pgina 76) ( Captulo 4.4 Pgina 18)
Fig. 17: Interruptor

flotador
5.4.1.4.4 Temperatura de los cojinetes
El grupo de bomba puede equiparse opcionalmente con una supervisin de la
temperatura en la zona del cojinete del lado de la bomba.
Siguiendo la hoja de caractersticas, comprobar si el grupo de bomba est equipado
con una supervisin de temperatura de los cojinetes.
El sensor de temperatura de los cojinetes es un pirmetro de resistencia elctrica del
tipo PT100. Se debe conectar a un supervisor de la temperatura que tenga una
entrada PT100 y dos salidas individuales para dos puntos de conexin diferentes
(circuito de sondas mximo de 6 V/2 mA).
Ajustar los siguientes valores lmite:
Alarma a 110 C
Apagado del grupo de bomba a 130 C
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Amarex KRT
5.4.2 Conexiones elctricas
PELIGRO
Trabajo en el grupo de bomba a cargo de personal no cualificado
Peligro de muerte por electrocucin!
La conexin elctrica debe realizarse por personal especializado.
Se debe seguir la norma IEC 60364 y, para la proteccin contra explosiones, la
norma EN 60079.
ADVERTENCIA
Conexin errnea a la red
Dao de la red elctrica, cortocircuito!
Seguir las indicaciones tcnicas de conexin de las empresas de suministro
elctrico locales.
ATENCIN
Tendido inadecuado
Daos en los cables elctricos!
No mover nunca los cables elctricos a temperaturas por debajo de los -25 C.
No doblar ni aplastar nunca los cables elctricos.
No elevar nunca el grupo de bomba tirando de los cables elctricos.
Adaptar la longitud de los cables elctricos a las caractersticas del
emplazamiento.
ATENCIN
Sobrecarga del motor
Dao del motor!
El motor debe protegerse a travs de un dispositivo de proteccin contra
sobrecargas con retardo trmico segn la norma IEC 947 y las normas regionales
en vigor.
Para la conexin elctrica, debern tenerse en cuenta los planos de conexin elctrica
incluidos en el anexo y las indicaciones para la planificacin del equipo de control (
Captulo 5.4.1 Pgina 30).
El equipo de bomba se suministra con cableado elctrico. Por norma general,
conectar todos los cables identificados.
PELIGRO
Conexin errnea
El punto de conexin de los extremos de los cables debe encontrarse fuera del
rea con peligro de explosin o en un componente elctrico autorizado para la
categora de dispositivos II2G.
PELIGRO
Servicio de un grupo de bomba con conexin incompleta
No arrancar nunca un grupo de bomba con cables elctricos cuya conexin se
encuentre incompleta ni con dispositivos de control que no estn dispuestos
para su funcionamiento.
Amarex KRT
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PELIGRO
Conexin elctrica de conexiones daadas
Peligro de muerte por electrocucin!
Antes de realizar la conexin, comprobar que las conexiones no estn daadas.
No conectar nunca conexiones daadas.
ATENCIN
Succin de bombeo
Daos en el cable elctrico!
Colocar los cables elctricos estirados hacia arriba.
Fig. 18: Fijacin de los

cables elctricos
Conexin equipotencial
1.
Colocar y fijar los cables elctricos estirados hacia arriba.
2.
No retirar las capas de proteccin de los cables elctricos hasta justo antes del
montaje.
3.
Si fuese necesario, adaptar la longitud de los cables elctricos a las

caractersticas del emplazamiento.
4.
Tras acortar los cables, volver a colocar correctamente las identificaciones en

cada uno de los hilos conductores de los extremos de los cables.
El grupo de bomba no dispone de una conexin equipotencial externa (posible

corrosin de este tipo de conexin).
PELIGRO
Conexin errnea
No disponer nunca a posteriori una conexin equipotencial externa en un
grupo de bomba con proteccin contra explosiones durante el montaje en un
depsito.
PELIGRO
Contacto con el grupo de bomba durante el servicio
Electrocucin!
Asegurarse de que el grupo de bomba no se puede tocar desde fuera durante el
servicio.
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Amarex KRT
6 Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio

6.1 Puesta en marcha
6.1.1 Condicin previa para la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha del grupo de bomba deben asegurarse los puntos
siguientes:
El grupo de bomba est, conforme a lo prescrito, conectado elctricamente con
todos los dispositivos de proteccin.
La bomba est rellena de lquido de bombeo.
Se ha comprobado el sentido de giro.( Captulo 5.2.3 Pgina 23)
Se ha comprobado el lquido lubricante.
Si la bomba o el grupo de bomba ha estado mucho tiempo fuera de servicio,
deben llevarse a cabo las medidas descritas en( Captulo 6.4 Pgina 41).
PELIGRO
bomba
Electrocucin!
6.1.2 Encendido
PELIGRO
bomba
Electrocucin!
ATENCIN
Encendido con el motor en proceso de parada
Volver a encender el grupo de bomba cuando se haya parado por completo.
No proceder nunca al encendido si el grupo de bomba gira marcha atrs.
El nivel del lquido de bombeo deber ser suficiente.
ATENCIN
Puesta en marcha contra sistema de bloqueo cerrado
No poner nunca en marcha el grupo de bomba contra un sistema de bloqueo
cerrado.
1.
Si existe, abrir completamente el sistema de bloqueo del conducto de impulsin.
2.
Encendido del grupo de bomba.
Amarex KRT
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6.2 Lmites de servicio
PELIGRO
Superacin de los lmites de servicio
Se deben observar las caractersticas de servicio contenidas en la hoja de
caractersticas.
Evitar el servicio contra sistema de bloqueo cerrado.
explosiones con temperatura del lquido de bombeo o temperatura ambiente
ms alta de las especificadas en la hoja o en la placa de caractersticas.
No poner nunca en servicio el grupo de bomba con proteccin contra
explosiones fuera de los lmites siguientes.
6.2.1 Frecuencia de arranque
ATENCIN
Frecuencia de arranque demasiado elevada
Dao del motor!
No superar nunca la frecuencia de arranque indicada.
Para evitar fuertes subidas de temperatura en el motor y una sobrecarga del motor,
las juntas y los cojinetes, no se puede superar el siguiente nmero de encendidos por
hora.
Tabla 16: Frecuencia de arranque
Potencia del motor [kW]
7,5
> 7,5
Frecuencia de arranque mxima

[arranques/hora]
30
10
Estos valores son vlidos para la conexin a la red (directa o con proteccin estrella
tringulo, transformador de arranque, dispositivo de arranque suave). En el servicio
con un convertidor de frecuencia no existe esta limitacin.
ATENCIN
Encendido con el motor en proceso de parada
Volver a encender el grupo de bomba cuando se haya parado por completo.
No proceder nunca al encendido si el grupo de bomba gira marcha atrs.
6.2.2 Tensin
PELIGRO
Superacin de las tolerancias de tensin permitidas
Peligro de explosin
No poner nunca en servicio una bomba/grupo de bomba con proteccin contra
La mxima desviacin de tensin permitida sobre la tensin asignada es de 10% y

de 5% en grupos de bomba con proteccin contra explosiones. La diferencia de
tensin entre cada una de las fases puede alcanzar un mximo de un 1%.
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Amarex KRT
6.2.3 Servicio con convertidor de frecuencia
PELIGRO
Servicio fuera del dominio de frecuencia admitido
ATENCIN
Bombeo de lquidos con sustancias slidas a revoluciones reducidas
Mayor riesgo de desgaste y obstruccin!
No permitir que la velocidad de flujo quede por debajo de los 0,7 m/s en
conductos horizontales y 1,2 m/s en conductos verticales.
Se admite el servicio del grupo motobomba con convertidor de frecuencia en un
rango de frecuencia de 25 a 50 Hz.
6.2.4 Lquido de bombeo
6.2.4.1 Temperatura del lquido de bombeo
El grupo de bomba se ha diseado para la extraccin de lquidos. Si hay peligro de
congelacin, el grupo de bomba no estar en condiciones de funcionamiento.
ATENCIN
Peligro de congelacin
Vaciar el grupo de bomba o proteger contra la congelacin.
La temperatura mx. del lquido de bombeo y ambiente se indica en la placa de
caractersticas o en la hoja de caractersticas.
6.2.4.2 Nivel mnimo del lquido de bombeo
PELIGRO
No dejar nunca funcionar en seco un grupo de bomba con proteccin contra
explosiones.
ATENCIN
Lquido de bombeo por debajo del nivel de lquido mnimo
Dao del grupo de bomba por cavitacin!
No permitir nunca que el lquido de bombeo quede por debajo del nivel
mnimo.
Grupos de bomba (tipos de montaje P y S)
El grupo de bomba se ha diseado para un funcionamiento sumergido constante.
Solamente de esta manera se refrigera el motor lo suficiente.
a punto
El grupo de bomba est listo para el servicio cuando el motor est completamente
cubierto por el lquido de bombeo (medida A). Para la medida exacta, vase el
esquema de instalacin/de medidas.
Amarex KRT
39 de 88
Se puede poner en funcionamiento brevemente con un nivel bajo.

Si el motor no se refrigera lo suficiente, la supervisin interna apagar el grupo de
bomba y lo volver a encender tras la refrigeracin. El lquido de bombeo no puede
estar por debajo del nivel mnimo (medida B). Para la medida exacta, vase el
esquema de instalacin/de medidas.
Fig. 19: Nivel mnimo de lquido
INDICACIN
El cumplimiento de la medida B no garantiza automticamente el funcionamiento
sin fallos del grupo de bomba.
Dependiendo del punto de servicio, pueden ser necesarios niveles ms altos.
Tnganse en cuenta al respecto los valores para NPSH de la curva caracterstica
(vanse las curvas caractersticas hidrulicas).
Grupos de bomba (tipo de montaje K)
El grupo de bomba puede trabajar incondicionalmente con el motor sumergido.
a punto
El grupo de bomba est listo para el servicio cuando se alcanza un nivel mnimo del
lquido de bombeo (medida B). Para la medida exacta, vase el esquema de
instalacin/de medidas.
INDICACIN
El cumplimiento de la medida B no garantiza automticamente el funcionamiento
sin fallos del grupo de bomba.
Dependiendo del punto de servicio, pueden ser necesarios niveles ms altos.
Tnganse en cuenta al respecto los valores para NPSH de la curva caracterstica
(vanse las curvas caractersticas hidrulicas).
6.2.4.3 Densidad del lquido de bombeo

La potencia de la bomba aumenta en proporcin directa con la densidad del lquido
de bombeo.
ATENCIN
Sobrepaso de la densidad del lquido de bombeo permitida
Sobrecarga del motor!
Seguir los datos relativos a la densidad de la hoja de caractersticas.
Asegurar una reserva suficiente de potencia del motor.
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Amarex KRT
6.3 Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento

6.3.1 Medidas para la puesta fuera de servicio
El grupo de bomba permanece montado
ADVERTENCIA
Encendido accidental del grupo de bomba
Peligro de lesiones por piezas mviles!
Proteger el grupo de bombas contra encendidos accidentales.
Slo se pueden realizar trabajos en el grupo de bomba si las conexiones
elctricas estn desconectadas.
ADVERTENCIA
auxiliares
Riesgo de lesiones.
Seguir las normas legales.
Al evacuar el lquido de bombeo hay que respetar las medidas de proteccin
para las personas y el medio ambiente.
Las bombas que hayan funcionado con productos peligrosos para la salud han
de ser descontaminadas.
ATENCIN
Peligro de congelacin
En caso de peligro de congelacin, retirar el grupo de bomba del lquido de
bombeo, limpiarlo, conservarlo y almacenarlo.
Debe asegurarse la cantidad de lquido suficiente para la marcha de prueba del
grupo de bomba.
1.
Si se va a dejar fuera de servicio durante un tiempo prolongado, el grupo de

bomba se deber activar y dejar en marcha durante un minuto
aproximadamente trimestralmente.
De esta forma se impide la formacin de sedimentaciones en el interior de la
bomba y en zonas inmediatas de afluencia.
La bomba/grupo de bomba se desmontan y almacenan

Debern respetarse las disposiciones de seguridad.( Captulo 7.1 Pgina 43)
1.
Limpiar el grupo de bomba.
2.
Conservar el grupo de bomba.
3.
Prestar atencin a las indicaciones ( Captulo 3.3 Pgina 14) .
6.4 Nueva puesta en marcha

Para la nueva puesta en marcha del grupo de bomba debern respetarse y seguirse
los puntos para la puesta en marcha( Captulo 6 Pgina 37) y los lmites( Captulo
6.2 Pgina 38) de servicio.
Antes de la nueva puesta en marcha del grupo de bomba tras su almacenamiento,
debern tenerse en cuenta asimismo los puntos relativos al mantenimiento/
inspeccin.( Captulo 7.2 Pgina 44)
Amarex KRT
41 de 88
ADVERTENCIA
No hay dispositivos de proteccin
Riesgo de lesiones por piezas mviles o vertido del lquido de bombeo!
Inmediatamente despus de concluir el trabajo se han de reinstalar y activar
todos los dispositivos de seguridad y proteccin.
INDICACIN
En el caso de bombas/grupos de bomba de ms de 5 aos, recomendamos sustituir
los elastmeros.
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Amarex KRT
7 Mantenimiento/Puesta a punto
7.1 Medidas de seguridad
El titular debe garantizar que todas las tareas de mantenimiento, inspeccin y
montaje sean realizadas por personal tcnico autorizado y cualificado que, tras
estudiar las instrucciones de uso, est suficientemente informado.
PELIGRO
Formacin de chispas durante las labores de mantenimiento
Se deben seguir siempre las indicaciones bsicas de seguridad locales.
No abrir nunca el grupo de bomba bajo tensin.
Las labores de mantenimiento de los grupos de bomba con proteccin contra
explosiones deben llevarse a cabo fuera de las zonas con peligro de explosin.
ADVERTENCIA
Encendido accidental del grupo de bomba
Peligro de lesiones por piezas mviles!
Proteger el grupo de bombas contra encendidos accidentales.
Slo se pueden realizar trabajos en el grupo de bomba si las conexiones
elctricas estn desconectadas.
ADVERTENCIA
auxiliares
Riesgo de lesiones.
Seguir las normas legales.
Al evacuar el lquido de bombeo hay que respetar las medidas de proteccin
para las personas y el medio ambiente.
Las bombas que hayan funcionado con productos peligrosos para la salud han
de ser descontaminadas.
ADVERTENCIA
Superficie caliente
Riesgo de lesiones!
Dejar enfriar el grupo de bomba hasta que alcance la temperatura ambiente.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Estabilidad insuficiente
Aplastamiento de pies y manos!
Durante el montaje/desmontaje, asegurar la bomba/el grupo de bomba/las
piezas de la bomba contra vuelcos o cadas.
Amarex KRT
43 de 88
INDICACIN
La reparacin de las bombas protegidas contra explosiones est sujeta a normas
especficas. Las modificaciones o cambios en los grupos de bomba pueden
perjudicar a la proteccin contra explosiones, por ello slo se podrn realizar tras
ser acordados con el fabricante.
Un plan de mantenimiento evita el elevado gasto en mantenimiento y las caras
tareas de reparacin. Al mismo tiempo se consigue un funcionamiento fiable de la
bomba o del grupo de bomba.
INDICACIN
El servicio tcnico de KSB y los talleres mecnicos autorizados estn a disposicin del
cliente para todas las labores de mantenimiento, puesta a punto y montaje. Para
obtener las direcciones de contacto, consulte la seccin: "Direcciones" o la direccin
de Internet "www.ksb.com/contact".
Evitar cualquier empleo de fuerza al montar o desmontar el grupo de bomba.
7.2 Mantenimiento/Inspeccin
KSB recomienda el mantenimiento regular del grupo de bomba segn el plan
siguiente:
Tabla 17: Vista general de las medidas de mantenimiento
Intervalo de mantenimiento
cada 4.000 horas de servicio7)
Medidas de mantenimiento
Medicin de la resistencia de aislamiento
Comprobacin de los cables elctricos
Comprobacin visual de la cadena/cuerda de
izado
Comprobacin de los sensores
Comprobacin de fugas del cierre mecnico
Cambio de lquido lubricante
Lubricacin de los cojinetes
Repaso general
cada 10.000 horas de servicio8)
cada 5 aos
vase adems ...

( Captulo 7.2.1.3 Pgina 45)
( Captulo 7.2.2.1.4 Pgina 48)
( Captulo 7.2.2.2.3 Pgina 49)
7.2.1 Trabajos de inspeccin

7.2.1.1 Comprobacin de la cadena/cuerda de izado
Extraer el grupo de bomba del pozo de bombeo y proceder a su limpieza.
1.
Comprobar si existen daos visibles en la cadena/cuerda de izado y en su

fijacin.
2.
Las piezas daadas debern sustituirse por repuestos originales.
7.2.1.2 Comprobacin de los cables elctricos

Comprobacin visual
Comprobacin de los
conductores de proteccin
7)
8)

1.
Comprobar si el cable elctrico presenta daos externos.
2.

1.
Medir el nivel entre el conductor de proteccin y la masa.

El nivel debe ser inferior a 1 .
2.
al menos una vez al ao

al menos cada 3 aos
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Amarex KRT
PELIGRO
Conductor de proteccin defectuoso
Electrocucin!
No poner nunca en servicio el grupo de bomba con un conductor de proteccin
defectuoso.
7.2.1.3 Medicin del nivel de aislamiento

Durante las labores de mantenimiento anuales debe medirse el nivel de aislamiento
del bobinado del motor.
El grupo de bomba est conectado al armario de conexin.
El procedimiento debe llevarse a cabo con un dispositivo de medicin del estado
de aislamiento.
La tensin de medicin recomendada es de 500 V (valor mximo permitido:
1.000 V).
1.
Medir el bobinado frente a la masa.

Para ello debern unirse todos los extremos de bobinado.
2.
Medir el sensor de temperatura de bobinado frente a masa.

Conectar para ello todos los extremos de los hilos del sensor de temperatura de
bobinado y todos los extremos de bobinado a masa.
No deber permitirse que el estado de aislamiento de los hilos conductores

frente a masa quede por debajo de 1 M.
Si no se alcanza este valor, ser necesaria una medicin por separado del motor y
el cable elctrico. Para esta medicin debe conectarse el cable elctrico desde el
motor.
INDICACIN
Si el estado de aislamiento de uno de los cables elctricos no alcanza 1 M,
significar que este est daado y debe renovarse.
INDICACIN
Unos valores de aislamiento de motor demasiado bajos indican un defecto en el
aislamiento del bobinado. En este caso, no volver a poner en servicio el grupo de
bomba.
7.2.1.4 Comprobacin de los sensores
ATENCIN
Tensin de prueba demasiado alta
Daos en los sensores!
Para la comprobacin de los sensores, no utilizar nunca tensiones superiores a
30 V.
Las comprobaciones que se describen a continuacin son mediciones de estado en los
extremos de los cables del cableado del control. Mediante estas mediciones no se est
comprobando el funcionamiento real de los sensores.
Sensores de temperatura
en el bobinado del motor
Tabla 18: Medicin de la resistencia

Medicin entre las conexiones ...
21 y 22
10 y 11
Amarex KRT
Valor de estado
<1
200 - 750
45 de 88
Si se superan las tolerancias establecidas, desconectar el cable elctrico del grupo de

bomba y realizar una nueva comprobacin en el interior del motor.
Si con este procedimiento se superan tambin las tolerancias, deber abrirse y
revisarse la pieza del motor. Los sensores de temperatura se encuentran en la bobina
del estator y no se pueden sustituir.
Sensor de fugas del motor
Tabla 19: Medicin de estado del sensor de fugas del motor

9 y conductor de proteccin (PE)
Valor de estado
> 60 k
Los valores ms reducidos permiten un cierre en caso de entrada de agua en el

motor. En esta caso debe abrirse y revisarse la pieza del motor.
Interruptor flotador (fugas
del cierre mecnico)
(slo en grupos de bomba
con cojinetes reforzados)
( Captulo 4.4 Pgina 18)
Sensor de temperatura de
los cojinetes
Tabla 20: Medicin de estado del interruptor flotador

3y4
Valor de estado
<1
Si los valores de medicin indican que el interruptor est abierto, proceder a la

comprobacin de las fugas del cierre mecnico.
Tabla 21: Medicin de estado del sensor de temperatura de los cojinetes
15 y 16
Valor de estado
100 - 120
7.2.1.5 Comprobacin de fugas del cierre mecnico (slo en grupos de bomba con
cojinetes reforzados)
ADVERTENCIA
auxiliares
INDICACIN
Es inevitable un pequeo desgaste del cierre mecnico, desgaste que generan los
componentes abrasivos del lquido de bombeo.
El grupo de bomba se encuentra situado en sentido vertical.
1.
Colocar un recipiente adecuado bajo el tornillo de cierre 903.34.
2.
Retirar el tornillo de cierre 903.34 y la junta anular 411.34.
3.
Evacuar el lquido de fuga.
INDICACIN
Si se obtienen ms de 0,25 litros de lquido de fuga es recomendable sustituir los
cierres mecnicos.
4.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.34 y la junta anular 411.34.
7.2.2 Lubricacin y cambio del lquido lubricante

7.2.2.1 Lubricacin del cierre mecnico
La lubricacin del cierre mecnico se realiza mediante lquido lubricante procedente
de la cmara del colector.
46 de 88
Amarex KRT
7.2.2.1.1 Intervalos
El lquido lubricante deber sustituirse tras 10.000 horas de servicio o como mnimo
cada 3 aos.( Captulo 7.2 Pgina 44)
7.2.2.1.2 Calidad del lquido lubricante
La cmara del colector se llena en fbrica con un lquido lubricante respetuoso con el
medio ambiente, no txico, de calidad mdica (siempre que el cliente no lo solicite de
otro modo).
Para la lubricacin de los cierres mecnicos pueden utilizarse los siguientes lquidos
lubricantes:
Tabla 22: Calidad del aceite
Denominacin
Aceite de parafina o
aceite blanco
Alternativo: Aceites de
motor de las clases SAE
10W a SAE 20W
Tipos de aceite
recomendados:
Caractersticas
Viscosidad cinemtica a 40 C
Punto de inflamacin (segn
Cleveland)
Punto de fluidez (Pourpoint)
<20 mm/s
+160 C
-15 C
Merkur WOP 40 PB, SASOL

Aceite blanco Merkur Pharma 40, DEA
Aceite de parafina fluido n 7174, Merck
Compuesto similar de calidad mdica, no txico
Mezcla de agua y glicol
ADVERTENCIA
Suciedad del lquido de bombeo causada por el lquido lubricante
Peligro de daos personales y medioambientales!
Slo est permitido el llenado con aceite de mquinas si se ha previsto un
achique.
7.2.2.1.3 Cantidad de lquido lubricante

Tabla 23: Cantidad de lquido lubricante
Dimensiones del
motor
Tamao
40-250
80-250
80-251
100-240
100-250/251
150-251
80-315/316
100-315
100-316
150-315
200-315/316
100-400/401
150-400/401
151-401
200-330
200-400/401
250-400/401
300-400/401
Amarex KRT
5 2, 6 2, 8 2, 12 2, 17 2,
22 2, 25 2,
4 4, 5 4, 7 4, 11 4, 16 4,
19 4, 21 4,
4 6, 6 6, 9 6, 12 6, 15 6,
19 6
2,1 l
4,6 l
23 2,
23 4, 29 4,
20 6, 26 6,
10 8, 17 8, 21 8
37 2, 55 2,
35 4, 50 4, 65 4,
32 6, 40 6, 50 6,
26 8, 35 8
7l
2,1 l
-
4,5 l
6,5 l
(cojinete reforzado:
2,1 l)
47 de 88
7.2.2.1.4 Cambio del lquido lubricante
ADVERTENCIA
Lquidos lubricantes calientes o peligrosos para la salud
Para la evacuacin del lquido lubricante deben respetarse las medidas de
proteccin para las personas y el medio ambiente.
En caso necesario, utilice ropa y mscara de proteccin.
Recoger y eliminar los lquidos lubricantes.
Se deben cumplir las disposiciones legales relativas a la eliminacin de lquidos
peligrosos para la salud.
ADVERTENCIA
Sobrepresin en el depsito de lquido lubricante
Al abrir el depsito de lquido lubricante puede salpicar lquido a la temperatura
de servicio!
Abrir con cuidado el tornillo de apriete del depsito de lquido lubricante.
Vaciado del lquido
lubricante
1.
903
411.03
Fig. 20: Vaciado del lquido lubricante
Llenado del lquido

lubricante
2.
Colocar un recipiente adecuado bajo el tornillo de cierre.
3.
Destornillar el tornillo de cierre 903 o 903.03 con junta anular 411.03 y, si

existen, los tornillos 903.04 con junta anular 411.05 y vaciar el lquido
lubricante.
1.
903.03
411.03
903.03
411.03
Fig. 21: Llenado del lquido lubricante

2.
Llenar el depsito de lquido lubricante con lquido lubricante a travs de su

abertura de llenado hasta que se desborde.
3.
Atornillar el tornillo de cierre 903.03 con una nueva junta anular 411.03.
7.2.2.2 Lubricacin de los rodamientos

Los rodamientos del grupo de bomba cuentan con un engrase que no requiere
mantenimiento, excepto en los casos que se describen a continuacin.
En el caso de un grupo de bomba con cojinetes reforzados( Captulo 4.4 Pgina 18)
los rodamientos del lado de la bomba pueden engrasarse de nuevo y se deben
engrasar en los intervalos de mantenimiento correspondientes.
48 de 88
Amarex KRT
7.2.2.2.1 Calidad de la grasa

Para la lubricacin de los rodamientos podrn emplearse las grasas siguientes:
Calidad de la grasa
Grasas habituales
recomendadas
Grasa de complejo de litio de calidad para altas temperaturas

ESSO UNIREX N3
FAG ARCANOL L40
TEXACO HYTEX EP3/DEA Pragon
7.2.2.2.2 Cantidad de grasa
Utilizar 60 g de grasa para el engrase de los rodamientos.
7.2.2.2.3 Reengrase
Grupos de bomba con

cojinetes reforzados(
Captulo 4.4 Pgina 18)
Una boquilla de engrase encapsulada hermtica posibilita un reengrase del

rodamiento de bolas de contacto angular desde el exterior.
PELIGRO
Marcha en seco
La relubricacin de un grupo de bomba con proteccin contra explosiones debe
llevarse a cabo fuera de las zonas con peligro de explosin.
ADVERTENCIA
Manos en la carcasa de la bomba
Lesiones, dao de la bomba!
No se deben introducir las manos y otros objetos en la bomba mientras no se
haya retirado la conexin elctrica del grupo de bomba y asegurado que no se
pueda volver a conectar.
ATENCIN
Reengrase incompleto
Dao en los cojinetes!
Realizar el reengrase nicamente con el grupo de bomba en marcha.
El grupo de bomba debe estar situado sobre una superficie nivelada.
y protegido contra accidentes.
1.
Retirar el tornillo de cierre 903.46 y la junta anular 411.46.
2.
Conectar el grupo de bomba a la red elctrica.( Captulo 5.4.2 Pgina 35)
ATENCIN
El grupo de bomba no debe dejarse encendido fuera del lquido de bombeo
durante ms de 60 segundos.
3.
Encender el grupo de bomba.
4.
Llenar de grasa a travs de la boquilla de engrase 636.02.
5.
Desembornar la conexin elctrica del grupo de bomba y protegerla contra un

encendido accidental.
6.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.46 con la junta anular 411.46.
Amarex KRT
49 de 88
7.3 Vaciado/Limpieza
ADVERTENCIA
auxiliares
1.
Limpiar la bomba en caso de lquidos de evacuacin perjudiciales, explosivos,

calientes o con otros factores de riesgo.
2.
Antes del transporte al taller, limpiar bien la bomba.

Adems, el grupo de bomba debe ir provisto de un certificado de conformidad.
( Captulo 11 Pgina 85)
7.4 Desmontaje del grupo de bomba

7.4.1 Indicaciones generales/Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
Trabajos en la bomba o en el grupo de bomba ejecutados por personal no
cualificado
Riesgo de lesiones!
Las labores de reparacin y mantenimiento slo pueden ser realizadas por
personal especializado.
ADVERTENCIA
Superficie caliente
Riesgo de lesiones!
ADVERTENCIA
Se deben seguir siempre las normas de seguridad y las indicaciones. ( Captulo 7
Pgina 43)
Durante el desmontaje y el montaje deber prestarse atencin a la representacin de
conjunto.
En caso de avera, nuestro servicio est siempre a su disposicin.
PELIGRO
Trabajos en la bomba o en el grupo de bomba sin suficiente preparacin previa
Riesgo de lesiones!
Apagar el grupo de bomba segn las indicaciones.
Cerrar los sistemas de bloqueo de los conductos de aspiracin e impulsin.
Vaciar y despresurizar la bomba.
Cerrar cualquier conexin auxiliar existente.
50 de 88
Amarex KRT
ADVERTENCIA
Piezas cortantes
Peligro de lesin por corte.
Las tareas de montaje y desmontaje se deben realizar siempre con el cuidado
necesario.
Llevar guantes de trabajo.
7.4.2 Preparacin del grupo de bomba

Se han consultado y seguido todos los pasos e indicaciones( Captulo 7.4.1
Pgina 50) .
1.
Interrumpir el suministro de energa y asegurarse de que no se pueda volver a

conectar accidentalmente.
2.
Vaciar el lquido lubricante. ( Captulo 7.2.2.1.4 Pgina 48)
3.
Vaciar la cmara de fugas y mantenerla abierta durante el desmontaje.
7.4.3 Desmontaje de la pieza de la bomba

El desmontaje de la pieza de la bomba deber realizarse segn la representacin de
conjunto correspondiente.( Captulo 9.1 Pgina 63)
7.4.3.1 Ampliacin de la unidad modular
1.
Aflojar los tornillos 902.01 y 920.01 y retirar la unidad modular completa de la

carcasa de la bomba 101.
2.
Situar la unidad modular en un lugar de montaje seco y seguro y asegurarla

contra vuelco y balanceo.
7.4.3.2 Desmontaje del rodete

7.4.3.2.1 Desmontaje del rodete con asiento cnico
230
1.
Destornillar el tornillo cilndrico 914.10 con la arandela 550.23.
2.
Atornillar por completo la varilla roscada en la rosca del eje.
3.
Retirar el rodete 230 con ayuda de un tornillo de desmontaje.
914.10
550.23
Fig. 22: Desmontaje del

rodete
INDICACIN
El tornillo de desmontaje no se incluye en el equipo de suministro. KSB lo pone a su
disposicin por separado.
Tabla 24: Tornillos de desmontaje para el desmontaje del rodete
Tamao
40-250
80-250
100-240
100-250
80-251
Amarex KRT
Tipo de rodete
F, K, S
E, F
F
E, F, K
F, K
Tornillo de desmontaje
Roscas
M16
M16
M16
M16
M20
Denominacin
ADS 1
ADS 1
ADS 1
ADS 1
ADS 2
51 de 88
Tamao
Tipo de rodete
80-316
100-315
150-315
200-315
200-316
100-251
150-251
80-315
100-315
100-316
150-315
200-315
80-315
Tornillo de desmontaje
F
E, F, K
E, F, K
K
K
D
D
D
D
D
D
D
D - cojinetes
reforzados
D - cojinetes
reforzados
D
D
D
D
D
100-315
150-400
150-401
200-400
250-400
300-400
Roscas
M20
M20
M20
M20
M20
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M20
M24
Denominacin
ADS 2
ADS 2
ADS 2
ADS 2
ADS 2
ADS 3
ADS 3
ADS 4
ADS 4
ADS 4
ADS 4
ADS 4
ADS 5
M24
ADS 5
M24
M24
M24
M24
M24
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
7.4.3.2.2 Extraccin del rodete con asiento fijo cilndrico con chaveta
940.01
914.10
260
1.
Destornillar el tornillo cilndrico 914.10 y la cubierta del rodete 260.
2.
Retirar el rodete con un dispositivo especial de montaje y desmontaje.(

Captulo 7.4.3.2.2.1 Pgina 52)
3.
Retirar la chaveta 940.01.
Fig. 23: Asiento fijo

cilndrico
7.4.3.2.2.1
Uso del dispositivo especial de montaje y desmontaje
1.
Atornillar el tornillo hexagonal 1 en el extremo del eje para evitar daos en la

rosca del eje.
2.
Atornillar la pieza 2 en el rodete.
3.
Atornillar los pernos roscados 3 en la pieza 2 y retirar el rodete.
Tabla 25: Dispositivo especial de montaje y desmontaje para el desmontaje del rodete
Fig. 24: Dispositivo

especial de montaje y
desmontaje
Tamao
Forma del rodete
100-400
100-401
150-400
150-401
151-400
200-330
200-400
250-400
250-401
300-400
300-401
200-401
200-401
E, F, K
Dispositivo especial de
montaje y desmontaje
AV1
K
E
AV2
7.4.3.3 Desmontaje del cierre mecnico

Para el desmontaje del cierre mecnico deber prestarse atencin a la representacin
de conjunto.
52 de 88
Amarex KRT
7.4.3.3.1 Desmontaje del cierre mecnico del lado de la bomba

La unidad modular y el rodete se desmontan del modo descrito.
1.
Retirar la unidad rotativa del cierre mecnico 433.02 del eje 210.
2.
Retirar la cubierta de presin 163 del soporte de cojinetes 330.
3.
Tirar del asiento fijo del cierre mecnico 433.02 a travs de la cubierta de
presin 163.
7.4.3.3.2 Desmontaje del cierre mecnico del lado del accionamiento

La unidad modular y el rodete se desmontan del modo descrito.
1.
Quitar el anillo tensor 515 o el anillo de seguridad 932.03.
2.
Retirar la unidad rotativa del cierre mecnico 433.01 del eje 210.
7.4.3.4 Desmontaje de la placa de desgaste

Separar la unidad modular de la carcasa de la bomba.
914.12
Limpiar el interior de la carcasa.

Mediante una comprobacin visual se puede constatar si: debe sustituirse la placa
de desgaste.
101
135
Fig. 25: Desmontaje de la

placa de desgaste
1.
Si se trata de la versin transportable, separar la carcasa de la bomba de la

tubera.
2.
Aflojar los tornillos hexagonales internos 914.12.
3.
Retirar la placa de desgaste 135.01 y las juntas tricas 412.34.
7.4.4 Desmontaje de la pieza del motor
INDICACIN
La reparacin de los grupos de bomba protegidos contra explosiones est sujeta a
normas especficas. Las modificaciones o cambios en los grupos de bomba pueden
perjudicar a la proteccin contra explosiones. Por ello, slo se podrn realizar tras
ser acordados con el fabricante.
INDICACIN
Los motores de los grupos de bomba con proteccin contra explosiones son del tipo
de proteccin antideflagrante "Envolvente antideflagrante". Todas las labores que
puedan influir en la proteccin contra explosiones, como el rebobinado y las
puestas a punto con mecanizado, requieren la aceptacin de un experto autorizado
o deben ser llevadas a cabo por el fabricante. El diseo interno del motor debe
permanecer sin modificacin alguna. La reparacin en los espacios protegidos
contra la inflamacin slo podr realizarse de acuerdo con las premisas
constructivas del fabricante. No est permitida la reparacin sujeta a los valores de
las tablas 1 y 2 de la norma EN 60079-1.
Durante el desmontaje de la pieza del motor, as como de los cables elctricos,
deber asegurarse de que se marcan correctamente las identificaciones de los hilos
conductores y los bornes para su posterior montaje.
Amarex KRT
53 de 88
7.5 Montaje del grupo de bomba

7.5.1 Indicaciones generales/Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Piezas cortantes
Peligro de lesin por corte.
Las tareas de montaje y desmontaje se deben realizar siempre con el cuidado
necesario.
Llevar guantes de trabajo.
ATENCIN
Montaje inadecuado
Dao de la bomba!
Montar la bomba o el grupo de bomba siguiendo las normas vigentes.
Se deben utilizar siempre recambios originales.
INDICACIN
Antes del nuevo montaje de la pieza del motor deber controlarse que ninguno de
los espacios relevantes para la proteccin contra explosiones est daado. Debern
sustituirse las piezas con espacios daados. Consultar la ubicacin de los espacios de
proteccin contra explosiones en el anexo "Espacios de proteccin contra
explosiones".
Secuencia
Juntas
Montar el grupo de bomba siguiendo la representacin de conjunto pertinente.

Juntas tricas
Comprobar si hay daos en las juntas tricas y, si es necesario, sustituirlas con
nuevas juntas.
No emplear nunca juntas tricas hechas con material adquirido por metros,
cortado y pegado por sus extremos.
Ayudas de montaje
Si es posible, prescindir de cualquier ayuda de montaje.
Pares de apriete
Durante el montaje, apretar todos los tornillos segn las indicaciones( Captulo 7.6
Pgina 59) .
Todas las uniones atornilladas que cierran el espacio con envolvente antideflagrante,
deben dotarse adems de un bloqueo de tornillos (Loctite tipo 243).
7.5.2 Montaje de la pieza de la bomba
7.5.2.1 Montaje del cierre mecnico
Para un perfecto funcionamiento del cierre mecnico, debern tenerse en cuenta los
puntos siguientes:
Antes de proceder al montaje, retirar la proteccin contra contacto de las
superficies de deslizamiento.
La superficie del eje debe estar totalmente limpia y sin daos.
Antes del montaje final del cierre mecnico, humedecer las superficies de
deslizamiento con una gota de aceite.
54 de 88
Amarex KRT
Para un montaje sencillo del cierre mecnico de membrana humedecer el

dimetro interior de la membrana con agua con jabn (sin aceite).
Para evitar daos en la membrana de goma, colocar una fina lmina (aprox. 0,1 0,3 mm de grosor) en torno al extremo libre del eje.
Colocar la unidad rotativa sobre la lmina y llevarla a la posicin de montaje.
A continuacin, retirar la lmina.
Integrar el eje y los rodamientos en el motor conforme a lo prescrito.
1.
Desplazar el cierre mecnico del lado del accionamiento 433.01 sobre el eje 210
y fijarlo con el anillo tensor 515 o el anillo de seguridad 932.03.
2.
Colocar las juntas tricas 412.04 o 412.35 y 412.15 o 412.11 en la cubierta de

presin 163 y presionar hasta el tope en el soporte de cojinetes 330.
3.
Desplazar el cierre mecnico del lado de la bomba 433.02 sobre el eje 210.
Si se utiliza un cierre mecnico especial con suspensin cubierta, antes del montaje
del rodete debe fijarse el tornillo hexagonal interno a la pieza rotativa. Para ello
debe mantenerse la medida "A".
Tabla 26: Medida de montaje "A"
Tamao
Medida de montaje "A"

[mm]
29
38,5
40-250, 80-250, 100-240, 100-250

80-251, 100-251, 150-251, 80-315/-316,
150-315, 200-315/-316, 100-315/316
100-400, 100-401, 150-400, 150-401,
151-401, 200-330, 200-400, 200-401,
250-400/-401, 300-400/-401
Fig. 26: Medida de

montaje"A"
48,3
7.5.2.2 Montaje del rodete
INDICACIN
En el caso de los soportes de cojinetes con asiento cnico, es necesario asegurarse
de que el asiento cnico del rodete y el eje no presentan daos y se montan sin
grasa alguna.
Integrar el eje y los rodamientos conforme a lo prescrito.
Integrar los cierres mecnicos conforme a lo prescrito.
1.
Desplazar el rodete 230 sobre el extremo del eje.
2.
Atornillar el tornillo del rodete 914.10 y la arandela 550.23 y apretarlos con la

llave dinamomtrica.
Tabla 27: Par de apriete del tornillo del rodete

230
914.10
550.23
Fig. 27: Montaje del

rodete
Tamao
40-250, 80-250, 100-240,
100-250, 150-251, D
100-251
80-251, F, E, K 100-251,
80-315/-316, 150-315,
200-315/-316, 100-315/316
100-400/401, 150-400,
151-401, 200-330,
200-400/401, 250-400/-401,
300-400/-401
Roscas
M 10
Par de apriete
[Nm]
35
M 16
150
M 20
290
7.5.2.2.1 Montaje con dispositivo especial de montaje y desmontaje

1.
Montar el rodete con un dispositivo especial de montaje y desmontaje.(

Captulo 7.5.2.2.1.1 Pgina 56)
2.
Colocar la fijacin del rodete.
Amarex KRT
55 de 88
7.5.2.2.1.1
230
Uso del dispositivo especial de montaje y desmontaje
1.
Atornillar la pieza 2 del dispositivo especial de montaje y desmontaje en el

extremo del eje del grupo de bomba.
2.
Atornillar la pieza 1 en los pernos roscados de la pieza 2.
Fig. 28: Dispositivo

especial de montaje y
desmontaje
7.5.2.2.2 Montaje del dispositivo de corte
Fig. 29: Montaje del dispositivo de corte

Montar el cierre mecnico 433.02 del lado de la bomba.
56 de 88
1.
Desplazar el rodete 230 sobre el extremo cnico del eje.
2.
Introducir el pasador cnico 561.01 en el rodete y colocar el cuerpo del rodete

23-7 para el centrado.
3.
Atornillar el tornillo del rodete 914.10 y apretar con una llave dinamomtrica a
un par de apriete de 50 Nm.
4.
Montar la carcasa de la bomba, incluida la junta trica 412.15 con los tornillos
hexagonales 901.14 y apretar con una llave dinamomtrica a un par de apriete
de 60 Nm.
5.
Colocar la junta trica 412.16 en la tapa de aspiracin 162.
6.
Montar el anillo 500.02 con el tornillo cilndrico 914.07 en la tapa de aspiracin.
7.
Colocar la tapa de aspiracin en la carcasa de la bomba, de modo que quede

apoyada sobre los labes del rodete
(os tornillos cilndricos 914.15 no deben sobresalir de las roscas de la tapa de
aspiracin)
8.
Atornillar el tornillo hexagonal 901.15 para fijar la tapa de aspiracin, pero no

apretar todava.
Amarex KRT
9.
Medir la distancia entre el rodete y la tapa de aspiracin.

La distancia S deber ser de aprox. S = 0,2 0,1 mm.
10. En su caso, desplazar la tapa de aspiracin con el tornillo cilndrico 914.15

contra la carcasa de la bomba.
11. Apretar el tornillo hexagonal 901.15 a un par de 30 Nm.
12. Comprobar si el rodete gira con facilidad en el cuerpo del rodete.
La tapa de aspiracin y el rodete no deben rozarse.
7.5.2.3 Montaje de la unidad modular
7.5.2.3.1 Versin con holgura axial
INDICACIN
Los anillos partidos con holgura radial, tras su montaje en la carcasa de la bomba
101 cuentan con el dimetro interior necesario y no es necesario ajustarlos.
1.
Presionar el anillo partido 502 con un martillo de goma hasta que haga tope en
la carcasa de la bomba 101.
2.
Introducir la unidad modular completa en la carcasa de la bomba.
3.
Fijar los tornillos 920.01 entre la carcasa de la bomba y el soporte de cojinetes

de forma regular.
ATENCIN
Desplazamiento axial del rotor
Dao en el cierre del eje y los cojinetes!
Colocar y comprobar la holgura axial nicamente en posicin vertical.
4.
Presionar el anillo partido 502 con un martillo de goma hasta que quede junto
al rodete 230.
5.
Suspender el grupo de bomba en sentido vertical como muestra la figura.
6.
Elevar el grupo de bomba y ajustar una holgura axial estanca de 0,30,1 mm.
Fig. 30: Suspensin del

grupo de bomba
230
A
502
904.01
101
Fig. 31: Instalacin del

anillo partido
7.5.2.3.2 Versin con placa de desgaste
El eje, los rodamientos, el cierre mecnico y el rodete deben montarse conforme
a lo prescrito.
Amarex KRT
57 de 88
914.12
,2
+0
0,4
m
m
412.34
914.24
101
135
412.33
230
Fig. 32: Montaje de la placa de desgaste

1.
Colocar en la placa de desgaste 135 dos nuevas juntas tricas 412.33 y 412.34.
2.
Introducir la placa de desgaste 135 en la carcasa de la bomba 101.
3.
Fijar la placa de desgaste135 con tornillos hexagonales internos 914.12 a la

carcasa de la bomba 101.
4.
Ajustar la holgura entre el rodete 230 y la placa de desgaste 135 apretando y

aflojando los tornillos 914.12 y 914.24.
El tornillo 914.24 presiona la placa de desgaste hacia el rodete
La holgura ser de 0,4 +0,2 mm (medida en el lado de aspiracin desde la
superficie exterior del labe hasta la placa de desgaste).
5.
Introducir la unidad modular completa en la carcasa de la bomba.
6.
Fijar los tornillos 920.01 entre la carcasa de la bomba y el soporte de cojinetes

de forma regular.
7.5.3 Montaje de la pieza del motor
INDICACIN
Antes del nuevo montaje de la pieza del motor deber controlarse que ninguno de
los espacios relevantes para la proteccin contra explosiones est daado. Debern
sustituirse las piezas con espacios daados. Para las bombas con proteccin contra
explosiones slo podrn utilizarse piezas originales de KSB. Consultar la ubicacin
de los espacios de proteccin contra explosiones en el anexo "Espacios de
proteccin contra explosiones". Todas las uniones atornilladas que cierran el
espacio con envolvente antideflagrante, deben dotarse adems de un bloqueo de
tornillos (Loctite tipo 243).
PELIGRO
Uso de tornillos incorrectos
Para el montaje de un grupo de bomba con proteccin contra explosiones
solamente se deben utilizar tornillos originales.
No utilizar nunca tornillos con dimensiones diferentes o con una clase de
resistencia inferior.
58 de 88
Amarex KRT
7.5.4 Prueba de estanqueidad

Tras el montaje, debe comprobarse la estanqueidad del juego del cierre mecnico/
depsito de lquido lubricante. Para esta comprobacin se utilizar la abertura de
llenado del depsito.
Durante la comprobacin se emplearn los valores siguientes:
Medio de comprobacin: Aire comprimido
Presin de comprobacin: mximo 0,8 bares
Duracin de la comprobacin: 2 minutos
P
0,5 bar
Fig. 33: Atornillar el dispositivo de comprobacin

1.
Destornillar el tornillo de cierre y la junta anular del depsito de lquido

lubricante.
2.
Atornillar el dispositivo de comprobacin de modo estanco en la abertura de

llenado del depsito.
3.
Realizar la comprobacin con los valores anteriormente indicados.

La presin no puede caer durante la comprobacin.
Si cae, debern comprobarse las uniones hermticas y atornilladas.
A continuacin, se llevar a cabo una nueva comprobacin.
4.
Una vez finalizada con xito la comprobacin de estanquidad, rellenar con

lquido lubricante.( Captulo 7.2.2.1 Pgina 46)
7.5.5 Comprobacin de la conexin elctrica/del motor

Tras el montaje, seguir las indicaciones de( Captulo 7.2.1 Pgina 44).
7.6 Pares de apriete de los tornillos

Tabla 28: Pares de apriete de los tornillos [Nm]
en funcin de la rosca, material y clase de resistencia
Roscas
Material
A4-50
A4-70
1.4462
8.8
Clase de resistencia Rp 0,2 N/mm

M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24
M30
Amarex KRT
210
230
460
250
278
-
450
4
7
17
35
60
90
150
290
-
450
4
7
17
35
60
90
150
290
500
1000
640
6
10
25
50
85
130
210
410
700
1400
59 de 88
Roscas
Material
A4-50
A4-70
1.4462
8.8
Clase de resistencia Rp 0,2 N/mm

210
1300
1950
M42
M48
250
-
450
-
450
2750
4200
640
3900
6000
7.7 Almacenaje de repuestos

7.7.1 Pedido de repuestos
Para realizar pedidos de reserva y repuestos se requieren los siguientes datos:
Tipo de bomba
Nmero de pedido de KSB
Nmero de motor
Todos los datos se pueden consultar en la placa de caractersticas.( Captulo 4.3
Pgina 17)
Otros datos necesarios:
Denominacinde la pieza
Nmero -de pieza
Cantidad de piezas de repuesto
Direccin de envo
Tipo de envo (correo ordinario, envo urgente, transporte areo, mercancas)
La denominacin y el nmero de pieza se pueden consultar en la representacin de
conjunto.( Captulo 9.1 Pgina 63)
7.7.2 Repuestos recomendados para dos aos de servicio segn DIN 24296
Tabla 29: Cantidad de piezas de repuesto recomendada9)
Nmero de
pieza
Denominacin de la
pieza
80-1
834
818
230
502
433.01
Pieza del motor

Tendido del cableado
Rotor
Rodete
Anillo partido
Cierre mecnico lado del
motor
Cierre mecnico lado de
la bomba
Rodamiento lado del
motor
Rodamiento lado de la
bomba
Conjunto de juntas del
motor
Conjunto de juntas del
sistema hidrulico
433.02
321.01 / 322
320 / 321.02
99-9
99-9
9)
Cantidad de grupos de bomba

(incluidos los de reserva)
2
1
1
2
2
3
1
1
2
3
4
2
1
2
4
5
1
2
1
2
3
5
6y7
1
2
1
2
3
6
8y9
2
3
2
3
4
7
10 y ms
30%
40%
30%
30%
50%
90%
90%
50%
50%
10
100%
10
100%
para dos aos de servicio continuo o 17.800 horas de funcionamiento
60 de 88
Amarex KRT
8 Fallos: Causas y formas de subsanarlos

ADVERTENCIA
Trabajos inadecuados para la reparacin de averas en la bomba/grupo de bomba
Riesgo de lesiones.
En todos los trabajos implicados en la reparacin de averas de la bomba/grupo
de bomba, se deben consultar las indicaciones correspondientes de estas
instrucciones de uso o documentacin del fabricante de los accesorios.
Si surgen problemas que no estn descritos en la siguiente tabla, deber ponerse en
contacto con nuestro servicio de atencin al cliente de KSB.
A
La bomba no extrae
Caudal demasiado bajo de la bomba
Corriente/ potencia absorbida demasiado alta
Nivel de extraccin demasiado bajo
La bomba emite mucho ruido
Tabla 30: Ayuda en caso de fallo

A B C D E Posibles causas
El bombeo se realiza contra demasiada

presin
La corredera del conducto de impulsin no se

abre por completo
La bomba funciona en un mbito de servicio

no permitido (carga parcial / sobrecarga)
La bomba o la tubera no estn totalmente

purgadas
Obstruccin en la admisin de la bomba por

formacin de depsitos
Obstruccin en la tubera de alimentacin o

en el rodete
Suciedad/fibras en las zonas laterales del

rodete que dificultan la marcha del rotor
Desgaste en partes internas

Conducto ascendente daado (tubo y junta)
Contenido de aire o gas no permitido en el

lquido de bombeo
El equipo genera vibraciones
Sentido de giro incorrecto
Tensin incorrecta
El motor no funciona por falta de tensin
Bobinado del motor o cables elctricos

defectuosos
Rodamiento defectuoso
Con encendido estrella tringulo, el motor

funciona slo en modo estrella
Demasiada reduccin del nivel de agua

durante el servicio
El controlador de temperatura del control de

bobinado ha realizado la desconexin al
alcanzar una temperatura demasiado alta
El termistor-dispositivo de conexin con

barrera de reconexin para el limitador de
temperatura (proteccin contra explosiones)
se ha disparado al sobrepasar la temperatura
de bobinado permitida.
Amarex KRT
Solucin
Volver a ajustar el punto de servicio
Abrir la corredera completamente
Comprobar los datos de servicio de la bomba
Vaciar el aire, elevando la bomba del codo de
base y volviendo a colocarla
Limpiar la admisin, las piezas de la bomba y la
vlvula de retencin
Limpiar de sedimentos la bomba y/o las
tuberas
Comprobar si el rodete gira con facilidad
y, si fuese necesario, limpiar el rodete
Sustituir las piezas gastadas
Sustituir los tubos defectuosos y
renovar las juntas
Es necesario consultar
Comprobar la conexin elctrica del motor y,
en caso necesario, del equipo de control.
Comprobar la alimentacin de red y
las conexiones de cables
Comprobar la instalacin elctrica,
avisar al proveedor de energa
Sustituir con piezas originales KSB o realizar
una consulta
Comprobar la proteccin estrella tringulo
Comprobar el control de nivel
El motor se encender automticamente tras
enfriarse
Solicitar al personal especializado que
diagnostique y solucione el fallo
61 de 88
A B C D E Posibles causas
Se ha disparado la supervisin de fugas del

motor
El control del cierre mecnico se ha activado
62 de 88
El control de temperatura de los cojinetes se

ha activado
Amarex KRT
Solucin
9 Documentacin adicional
9.1 Representaciones de conjunto
INDICACIN
Consultar la siguiente tabla para ver los detalles sobre la representacin de
conjunto (p. ej., cojinetes superiores).
* si existe
*1) Esquemas de montaje del cierre mecnico
Dimensiones del sistema
hidrulico
40-250
80-250/251
80-315/316
100-240/250
100-251
100-315/316
150-251
150-315
200-315/316
*2) Para el tipo de material C1/C2
Tamaos de motor
5 2, 6 2, 8 2, 12 2, 17 2,
22 2, 25 2, 23 2,
4 4, 5 4, 7 4, 11 4, 16 4,
19 4, 21 4, 23 4, 29 4,
4 6, 6 6, 9 6, 12 6, 15 6,
19 6
Representacin de conjunto con el tipo de motor DKN 132/160/161/181 con asiento

cnico (forma del rodete F)
Amarex KRT
63 de 88
Tabla 31: Detalles de la representacin de conjunto con el tipo de motor DKN 132/160/161/181 con asiento cnico
Asignacin
Tendido del
cableado
Detalles
834
81-54
914.04
412.07
cojinetes
superiores
Tamaos de motor
5 2, 6 2, 8 2,
4 4, 5 4, 7 4,
4 6, 6 6
cojinetes
superiores
Tamaos de motor
22 225 2
4 4, 5 4, 7 4 UK.../
XK...
4 6, 6 6 UK.../ XK...
19 4, 21 4,
15 6, 19 6
cojinetes
superiores
Tamaos de motor
12 2, 17 2, 23 2,
11 4, 16 4, 23 4,
29 4,
9 6, 12 6
Forma del rodete D
550.23
64 de 88
163
914.10
230
135
101
412.34
412.33
914.12
914.24
Amarex KRT
Asignacin
Detalles
Forma del rodete E
101
904.01*
230
502
* slo con E 150-315

Forma del rodete K
slo K200-315/316
230
502
503*
* si existe
230
503* 502
* si existe
Forma del rodete S
Nmero de pieza
23-7
69-14
80-1
81-17
81-44.28
81-51
81-59
99-17
101
Denominacin
Cuerpo del rodete
Controlador de fugas
Pieza del motor
Conector de extremos
Abrazadera
Pieza de fijacin
Estator
Agente secante
Carcasa de la bomba
Amarex KRT
Nmero de pieza
421.01
433.01/.02
441
500.02
502
503
529
550.11/.23/.24
561.01
Denominacin
Junta anular radial
Cierre mecnico
Carcasa para junta
Anillo
Anillo partido
Anillo de rodadura
Casquillo de cojinete
Arandela
Pasador cnico
65 de 88
Nmero de pieza
113
131
135
162
163
230
320
321.01/.02
Denominacin
Carcasa intermedia
Anillo de admisin
Placa de desgaste
Tapa de aspiracin
Tapa de presin
Rodete
Rodamiento
Rodamiento de bolas
322
Rodamiento de
rodillos
330
360
Tapa de cojinetes
411.03
Junta anular
412./.02/.03/.04/.07/.15/.16/.33/.34 Junta trica
66 de 88
Amarex KRT
Nmero de pieza
811
818
834
900.28
901.14/.15/.20
903
904.01
914.02/.04/.10/.15/.12/.24/.26
920.01/.26
Denominacin
Carcasa del motor
Rotor
Tornillo
Tornillo hexagonal
Tornillo de cierre
Varilla roscada
Tornillo hexagonal
interior
Tuerca
930.28
931
932.01/.02/.03/.13
Seguro
Placa de fijacin
Anillo de seguridad

hidrulico
D 80-315
D 100-315
Tamaos de motor
37 2
55 2
Representacin de conjunto con el tipo de motor DKN 226, 2 polos (forma del rodete D)
Amarex KRT
67 de 88
Tabla 32: Detalles de la representacin de conjunto con el tipo de motor DKN 226, 2 polos
Asignacin
Depsito de lubricante/
Cmara de fugas
Detalles
Tendidos del cableado
Sensor de temperatura de
los cojinetes
* opcional
Nmero de pieza
69-6.01
69-14
81-18.03
81-45
81-51
81-59
101
135
163
230
320
330.01
360
68 de 88
Denominacin
Sensor de
temperatura
Terminal de cable
Interruptor flotador
Pieza de fijacin
Estator
Carcasa de la bomba
Placa de desgaste
Tapa de presin
Rodete
Rodamiento
Tapa de cojinetes
Amarex KRT
Nmero de pieza
421.02/.03
Denominacin
Junta anular radial
433.01/.02
500.04/.05
520.01
550.03/.23
636.02
647
818
834.01/.03
900.20
901
903.03/.04/.05/.46
914.01/.02/.03/.04/.05/.10/.12/.
24
Cierre mecnico
Anillo
Manguito
Arandela
Boquilla de engrase
Dosificador de grasa
Rotor
Tornillo
Tornillo hexagonal
Tornillo de cierre
Tornillo hexagonal
interior
Nmero de pieza
411.03/.05/.26/.46
412.02/.04/.07/.08/.15/.24/.33/.34
Denominacin
Junta anular
Junta trica
Nmero de pieza
932.03/.20
970.02
Denominacin
Anillo de seguridad
Placa
* si existe
hidrulico
100-400/401
150/151-400/401
200-330
200-400/401
250-400/401
300-400/401
Tamaos de motor
23 4, 29 4
20 6, 26 6
10 8, 17 8, 21 8
Representacin de conjunto del grupo de bomba con tipo de motor DKN 161/181 con
asiento fijo cilndrico (forma del rodete K/E)
Amarex KRT
69 de 88
Tabla 33: Detalles de la representacin de conjunto del grupo de bomba con tipo de motor DKN 161/181 con
asiento fijo cilndrico
Asignacin
Forma del rodete F
Detalles
834
81-54
914.04
412.07
Nmero de pieza
13-6
69-14
81-17
81-44.28
81-51
81-59
99-17
101
163
260
230
321.02
Denominacin
Inserto de carcasa
Conector de extremos
Abrazadera
Pieza de fijacin
Estator
Agente secante
Carcasa de la bomba
Tapa de presin
Cubierta del rodete
Rodete
Rodamiento de bolas
Nmero de pieza
433.01/.02
441
502
529
811
818
834
900.28
901.20
902.01
903.03/.05
914.02/.10/.04/.26
322
Rodamiento de
rodillos
Junta anular
Junta trica
Junta anular radial
920.01/.26
Denominacin
Cierre mecnico
Carcasa para junta
Anillo partido
Casquillo de cojinete
Carcasa del motor
Rotor
Tornillo
Tornillo hexagonal
Perno roscado
Tornillo de cierre
Tornillo hexagonal
interior
Tuerca
930.28
932.01/.02/.22
940
970.03/.04
Seguro
Anillo de seguridad
Chaveta
Placa
330
411.03/.05
412.02/.03/.04/.07/.15
421.01
70 de 88
Amarex KRT
* si existe
hidrulico
100-400/401
150/151-400/401
200-330
200-400/401
250-400/401
300-400/401
Tamaos de motor
35 4, 50 4, 65 4
32 6, 40 6, 50 6
26 8, 35 8
Representacin de conjunto del grupo de bomba con tipo de motor DKN 226 (forma del
rodete K/E)
Amarex KRT
71 de 88
Tabla 34: Detalles de la representacin de conjunto del grupo de bomba con tipo de motor DKN 226
Asignacin
Tendidos del cableado
Detalles
Forma del rodete F
Nmero de
pieza
13-6
59-17
69-14
81-29
81-51
81-59
101
163
230
260
322
330.01/.02
321.02
411.03/.05
412.01/.02/.03/.
04/.07/.08/.15
421.01
72 de 88
Denominacin
Nmero de pieza
Denominacin
Inserto de carcasa
Grillete
Borne
Pieza de fijacin
Estator
Carcasa de la bomba
Tapa de presin
Rodete
Cubierta del rodete
Rodamiento de rodillos
Rodamiento de bolas
Junta anular
Junta trica
433.01/.02
441
502
550.01/.03/.44
811
818
834/.03
900.04/.20
902.01
903.03/.05
914.01/.02/.04/.05/.10
920.01
932.01/.02/.03/.20/.22
940
970.03/.04
Cierre mecnico
Carcasa para junta
Anillo partido
Arandela
Carcasa del motor
Rotor
Tornillo
Perno roscado
Tornillo de cierre
Tuerca
Anillo de seguridad
Chaveta
Placa
Junta anular radial
Amarex KRT

hidrulico
D 80-315
D 100-315
D 150-400
D 150-401
D 200-400
D 250-400
D 300-400
Tamaos de motor
35 4, 50 4, 65 4
32 6, 40 6, 50 6
26 8, 35 8
Representacin de conjunto del grupo de bomba con el tipo de motor DKN 226, 4, 6, 8
polos (forma del rodete D)
Amarex KRT
73 de 88
Tabla 35: Detalles de la representacin de conjunto del grupo de bomba con el tipo de motor DKN 226, 4, 6, 8 polos
Asignacin
Detalles
Sensor de temperatura de los

cojinetes
74 de 88
Amarex KRT
Asignacin
Depsito de lubricante/Cmara
de fugas
Nmero de pieza
69-6.01
69-14
81-18.03
81-45
81-51
81-59
101
135
163
230
320
322
330.01/.02
360
411.03/.04/.05/.26/.46
412.01/.02/.03/.04/.07/.
08/.15/.24/.33/.34
421.01/.02/.03
Detalles
Denominacin
Sensor de temperatura
Terminal de cable
Interruptor flotador
Pieza de fijacin
Estator
Carcasa de la bomba
Placa de desgaste
Tapa de presin
Rodete
Rodamiento
Rodamiento de rodillos
Tapa de cojinetes
Junta anular
Junta trica
Nmero de pieza
433.01/.02
500.04/.05
520.01
550.01/.03/.23/.44
636.02
647
811
818
834.01/.03
900.04/.20
902.01
903.03/.04/.05/.46
914.01/.02/.03/.04/.05/.10/.12/.24
920.01
932.01/.02/.03/.20
970.02
Denominacin
Cierre mecnico
Anillo
Manguito
Arandela
Boquilla de engrase
Dosificador de grasa
Carcasa del motor
Rotor
Tornillo
Perno roscado
Tornillo de cierre
Tuerca
Anillo de seguridad
Placa
Junta anular radial
Amarex KRT
75 de 88
9.2 Plano de conexin elctrica

Tipos de montaje S y P
Tabla 36: Plano de conexin elctrica de los tipos de montaje S y P
Dimensiones del
motor
Motores:
5 2, 6 2, 8 2, 12 2,
17 2, 22 2, 23 2,
25 2
Plano de conexin elctrica
4 4, 5 4, 7 4, 11 4,
16 4, 19 4, 21 4, 23
4, 29 4,
4 6, 6 6, 9 6, 15 6,
19 6, 26 6,
10 8, 17 8, 21 8
= Temperatura del motor (PTC)

= Temperatura del motor
= Fugas del motor
* = Cable blindado opcional
76 de 88
Amarex KRT
Dimensiones del
motor
Motores:
37 2, 55 2,
35 4, 50 4, 65 4,
32 6, 40 6, 50 6,
26 8, 35 8
= Temperatura del motor (PTC)

= Fugas de los cierres mecnicos10)
= Temperatura del motor
= Fugas del motor
* = Cable blindado opcional
10)
slo con cojinetes reforzados
Amarex KRT
77 de 88
Tipo de montaje K
Tabla 37: Plano de conexin elctrica del tipo de montaje K
Dimensiones del
motor
Motores:
4 4, 5 4, 7 4, UK.../
XK...,
4 6, 6 6, UK.../ XK...
W2
U2
V2
U1
V1
W1
Y-
W2
L2
L3
78 de 88
V2
W2
V1
U2
W1
U1
R1-R3
B2
Sensor de temperatura
Amarex KRT
U2
V2
L1
PE
21
22
10
11
V1
W1
U1
L1 L2 L3
9.3 Espacios de proteccin contra explosiones en motores con proteccin

contra explosiones
Tabla 38: Vista general de los espacios de proteccin contra explosiones
Dimensiones del
motor
5 2, 6 2, 8 2, 12 2,
17 2, 22 2, 25 2,
23 2,
4 4, 5 4, 7 4, 11 4,
16 4, 19 4, 21 4,
23 4, 29 4,
4 6, 6 6, 9 6, 12 6,
15 6, 19 6, 20 6,
26 6,
Grupo de bomba
1
2
3
1, 2, 3
Espacios de proteccin contra explosiones
Amarex KRT
79 de 88
Dimensiones del
motor
37 2, 55 2
35 4, 50 4, 65 4
32 6, 40 6, 50 6
26 8, 35 8
Grupo de bomba
1
3
4
1,2, 3, 4, 5
Espacios de proteccin contra explosiones
9.4 Planos de montaje del cierre mecnico

Tabla 39: Planos de montaje del cierre mecnico
Asignacin
hidrulico
40-250
80-250
100-240
100-250
Plano de montaje
433.01
Cierre mecnico (cierre
mecnico de membrana)
515
Anillo tensor
433.02
433.01
515
Tamaos de motor
5 2, 6 2, 8 2, 12 2, 17
2, 22 2, 25 2
4 4, 5 4, 7 4, 11 4, 16 4,
19 4, 21 4
433.02
OW 309130-00
80 de 88
Amarex KRT
Asignacin
Plano de montaje
433.01
515
Anillo tensor
433.02
mecnico con suspensin
cubierta - HJ)
433.01
515
433.02
A
OW 309130-05

hidrulico
80-251
80-315
100-315
150-315
200-315/316
D 80-315
D 100-251
D 100-315/316
D 150-251
D 150-315
D 200-315
Tamaos de motor
5 2, 6 2, 8 2, 12 2, 17 2,
22 2, 23 2, 25 2,
4 4, 5 4, 7 4, 11 4, 16 4,
19 4, 21 4, 23 4, 29 4
4 6, 6 6, 9 6, 12 6, 15 6,
19 6
433.01
515
433.02
932.03

Anillo tensor
Anillo de seguridad
433.01
932.03
515
433.02
OW 309131-00
433.02

cubierta - HJ)
433.02
A
OW 309131-05
Amarex KRT
81 de 88
Asignacin
hidrulico
100-400/401
150/151-400/401
200-330
200-400
250-400/401
300-400/401
D 80-315
D 100-315
Plano de montaje
433.01
550.03
Arandela
932.03
Anillo de seguridad
433.02
550.44
Arandela
412.17
Junta trica
433.01
550.03
Tamaos de motor
37 2, 55 2
23 4, 29 4, 35 4, 50 4, 65 4
20 6, 26 6, 32 6, 40 6,
50 6
10 8, 17 8, 21 8, 26 8, 35 8
932.03
433.02
550.44
433.02

cubierta - HJ)
433.02
82 de 88
Amarex KRT
9.5 Instalacin transportable en zona hmeda

Tabla 40: Tipo de pata de apoyo
Asignacin
hidrulico
40-250
80-250
100-240
100-250
D 150-251
D 150-315
Plano de montaje
Ejecucin de materiales H
Tipo de material G
hidrulico
100-315/316
150-315
Ejecucin de materiales H
Ejecucin de materiales G, GH
hidrulico
80-315
100-240
100-250
100-315
150-315
Ejecucin de materiales C1
Tipo de material C2

hidrulico
200-315/316
D 80-315
D 100-251
D 100-315
D 100-316
Tabla 41: ndice de piezas

Nmero de pieza
182
183
59-17
59-24
Denominacin
Pata
Pata de apoyo
Grillete
Cuerda
Nmero de pieza
892
901
902
914
595
885
Tampn
Cadena
920
932
Amarex KRT
Denominacin
Base
Tornillo hexagonal
Perno roscado
Tornillo hexagonal
interior
Tuerca
Anillo de seguridad
83 de 88
10 Declaracin de conformidad CE
10 Declaracin de conformidad CE
Fabricante:
Johann-Klein-Strae 9
67227 Frankenthal (Alemania)
Por la presente, el fabricante declara que el producto:
Amarex KRT
Nmero de pedido de KSB: ...................................................................................................
cumple las disposiciones de las siguientes normativas en la versin aplicable en cada caso:
Grupo de bomba: Directiva 2006/42/CE "Mquinas"
Adems, el fabricante declara que:
se han aplicado las siguientes normas internacionales armonizadas:
ISO 12100,
EN 809/A1,
EN 60034-1, EN 60034-5/A1
Responsable de la recopilacin de la documentacin tcnica:
Nombre
Funcin
Direccin (empresa)
Direccin (n de calle)
Direccin (cdigo postal/poblacin) (pas)
Cumple con la declaracin de conformidad CE:
Lugar, fecha
..............................11).............................
Nombre
Funcin
Empresa
Direccin
Direccin
11)
La declaracin de conformidad firmada y, por tanto, legalmente autorizada, se suministra junto con el producto.
84 de 88
Amarex KRT
11 Declaracin de conformidad
11 Declaracin de conformidad
Tipo
Nmero de pedido/
Nmero de referencia del pedido12)
................................................................................................................................
................................................................................................................................
Fecha de envo
................................................................................................................................
rea de aplicacin:
................................................................................................................................
Lquido de bombeo12):
................................................................................................................................
Haga una cruz donde corresponda12):
radioactivo
explosivo
corrosivo
venenoso
perjudicial para la salud
riesgos biolgicos
fcilmente inflamable
inofensivo
Motivo de la devolucin12):
................................................................................................................................
Observaciones:
................................................................................................................................
................................................................................................................................
El producto y sus accesorios han sido vaciados antes del envo y se ha limpiado su interior y exterior.
Por la presente, declaramos que el producto no presenta productos qumicos, biolgicos y radiactivos peligrosos.
En el caso de las bombas sin cierre del eje, se ha retirado el rotor de la bomba para efectuar la limpieza.
Para el tratamiento posterior no se necesitan medidas de seguridad especiales.

Se deben aplicar las siguientes medidas de seguridad relativas a los lquidos de enjuague, lquidos
residuales y eliminacin:
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Garantizamos por la presente que los datos indicados son correctos e ntegros y que el envo cumple con la normativa legal
vigente.
....................................................................
Lugar, fecha y firma
12)
.......................................................
Direccin
.......................................................
Sello de la empresa
Campos obligatorios
Amarex KRT
85 de 88
ndice de referencias
ndice de referencias
A
Almacenaje de repuestos 60
Almacenamiento 14, 41
C
Cargas de bridas autorizadas 26
Cierre mecnico 44, 80
Compatibilidad electromagntica 31
Condiciones de uso 8
Conexin elctrica 35
Conservacin 14
Control de nivel 31
Control de temperatura de los cojinetes 34
D
Declaracin de conformidad 85
Denominacin 17
Descripcin del producto 17
Desechos 15
Desmontaje 50
Devolucin 15
Dispositivo de corte 56
Dispositivo de proteccin contra sobrecargas 30
Documentacin adicional 7
E
Encendido 37
Engrase
Calidad de la grasa 49
Cantidad de grasa 49
Equipo de suministro 20
Espacios de proteccin contra explosiones 79
Esquemas de conexin 76, 78
M
Mquinas incompletas 6
Medicin de la resistencia de aislamiento 44
Medidas de mantenimiento 44
Modos operativos 20
Montaje 50
N
Nivel mnimo de lquido 40
Nueva puesta en marcha 41
Nmero de pedido 6
P
Pares de apriete de los tornillos 59
Pata de apoyo 83
Proteccin contra explosiones 12, 22, 23, 31, 32, 33, 35,
36, 38, 39, 43, 44, 49, 58
Puesta en marcha 37
Puesta fuera de servicio 41
R
Representacin de conjunto 63
Resistencia a interferencias 32
F
Fallos 61
Fugas del cierre mecnico 34
Funcionamiento con convertidor de frecuencia 39
H
Holguras 57
Seguridad 8
Seguridad en el trabajo 10
Sensores 32
Sentido de giro 24
Servicio con convertidor de frecuencia 31
Supervisin de fugas 34
Supervisin de la temperatura 33
I
Instalacin
Instalacin transportable 30
Tensin de servicio 38
Tuberas 26
Uso pertinente 8
Usos incorrectos 10
Lquido lubricante 46
86 de 88
Calidad 47
Cantidad 47
Intervalos 44
Lubricacin con aceite
Calidad del aceite 47
Lubricacin con grasa
Intervalos 44
Lugar de instalacin 22
Amarex KRT
2553.86/06 (01196131)
67225 Frankenthal Johann-Klein-Str. 9 67227 Frankenthal (Germany)
Tel. +49 6233 86-0 Fax +49 6233 86-3401
www.ksb.com

Amarex KRT 1.1

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Bomba de motor sumergible

Cuestiones bsicas ............................................................................................6

Montaje de mquinas desmontadas ............................................................... 6

Documentos vigentes adicionales ................................................................... 7

Sealizacin de las indicaciones de advertencia ............................................ 8

Uso pertinente .................................................................................................. 8

Cualificacin y formacin del personal ......................................................... 10

Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

Seguridad en el trabajo .................................................................................. 10

Indicaciones de seguridad para el titular/operario ...................................... 10

Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

Uso no autorizado .......................................................................................... 11

Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones ................................... 11

Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin .....................13

Control del estado de suministro .................................................................. 13

Modo de transporte .......................................................................................13

Descripcin de la bomba/grupo de bomba .......................................17

Descripcin general ........................................................................................ 17

Placa de caractersticas ................................................................................... 17

Diseo y modos operativos ............................................................................ 20

Equipo suministrado ....................................................................................... 20

Dimensiones y pesos ....................................................................................... 21

Medidas de seguridad .................................................................................... 22

Comprobacin previa a la instalacin ........................................................... 22

Instalacin del grupo de bomba .................................................................... 24

Sistema elctrico ............................................................................................. 30

Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio .......................................37

Puesta en marcha ........................................................................................... 37

Lmites de servicio ........................................................................................... 38

Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento ......................... 41

Nueva puesta en marcha ................................................................................ 41

Mantenimiento/Puesta a punto .........................................................43

Medidas de seguridad .................................................................................... 43

Desmontaje del grupo de bomba .................................................................. 50

Montaje del grupo de bomba ....................................................................... 54

Pares de apriete de los tornillos ....................................................................59

Almacenaje de repuestos ............................................................................... 60

Fallos: Causas y formas de subsanarlos .............................................61

Documentacin adicional ..................................................................63

Representaciones de conjunto ....................................................................... 63

Plano de conexin elctrica ........................................................................... 76

Espacios de proteccin contra explosiones en motores con proteccin

Planos de montaje del cierre mecnico ......................................................... 80

Instalacin transportable en zona hmeda .................................................. 83

Declaracin de conformidad CE ........................................................84

Declaracin de conformidad ..............................................................85

Parte de la bomba en el que la energa cintica

Espacio de proteccin contra explosiones

Estas instrucciones de uso describen la instalacin pertinente y segura en todas las

1.2 Montaje de mquinas desmontadas

1.4 Documentos vigentes adicionales

si se incluye en el equipo de suministro

Todas las indicaciones de este captulo hacen referencia a un riesgo de daos de

2.1 Sealizacin de las indicaciones de advertencia

2.3 Uso pertinente

El grupo de bomba no se deber poner en funcionamiento si slo se ha montado

Uso para los siguientes lquidos de

Impulsor de caudal libre Uso para los siguientes lquidos de

Uso para los siguientes lquidos de

Uso para los siguientes lquidos de

menor volumen de bombeo permisible

Rodete abierto diagonal Uso para los siguientes lquidos de

Prevencin de usos incorrectos previsibles