E.E.S.S.

GASOCENTRO TABLADA AMPLIACION AGNV

MEMORIA DESCRIPTIVA DE
ESTRUCTURAS
1.

ALCANCES DEL PROYECTO.El presente proyecto corresponde a la construccin del E.E.S.S. GASOCENTRO
"TABLADA", ampliacin a GNV, ubicado Av. Prol. Pachacutec N 5295, Con
Calle Simn Bolvar, Distrito Villa Maria Del Triunfo, Prov. y Dpto. De Lima.

2.

DESCRIPCION DEL PROYECTO.El Proyecto consiste en la construccin de obras civiles para la Implementacin
del Sistema de GNV del Gasocentro TABLADA, entre las principales obras a
ejecutarse se encuentran las siguientes:

3.

Demolicin de una parte de las estructuras existentes en el gasocentro.

Construccin de 01 edificacin nueva de dos niveles, donde se montar
una subestacin elctrica.
Construccin de 01 (un) losas de apoyo de concreto armado para la
instalacin de 01 (un) compresor de GNV, en el primer nivel.
Ampliacin del bunker ubicado en primer nivel dentro del gasocentro.
Construccin de zanjas para redes mecnicas y elctricas.
Construccin de 02 (dos) islas de concreto simple para los dispensadores
de GNV.
Construccin de 01 (un) canopy metlico, que cubrirn las islas de GNV.
Dems obras civiles complementarias que impliquen el desarrollo del
gasocentro.

NORMAS Y REGLAMENTOS DE DISEO.R.N.E. (Reglamento Nacional de Edificaciones)

Norma E.020 (Cargas)
Norma E.050 (Suelos y cimentaciones)
Norma E.030 (Diseo Sismo Resistente)
Norma E.060 (Concreto Armado)
Norma E 090 (Estructuras Metlicas)
A.C.I. (American Concrete Institute)
A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
Norma A193 B7 (Esprragos)
Norma A194 2H (Tuercas)
Norma Tcnica Peruana de Gas Natural Seco. Estacin de servicio para venta al

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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pblico de gas natural (GNV) N.P.T 111.019-2007.
4.

CARACTERISTICAS DE LAS ESTRUCTURAS.

EDIFICIOS
ESTRUCTURA DE APOYO DEL COMPRESOR
El sistema estructural del recinto de los compresores estar conformado por
muros de concreto armado; la estructura donde se apoya el compresor nuevo
(losa de concreto armado) se construir como una estructura nueva. Las
uniones entre estructuras existentes (compresor existente) y nuevas
(compresor nuevo) se construirn de acuerdo a lo indicado en los planos y
con adecuados procedimientos constructivos para garantizar la seguridad
durante la construccin.
La cimentacin ser con zapatas corridas de concreto armado y se
conectarn a las estructuras existentes de acuerdo a lo especificado en os
planos.
El techo del bunker ampliado ser de estructuras metlicas en las formas y
dimensiones que se especifican en los planos.
As mismo se deber seguir las indicaciones de los planos tales como
anclajes y refuerzos, de esta manera se lograr un incremento en la
ductilidad de las uniones de elementos estructurales existentes y nuevos.
RECINTO DE SUBESTACION ELECTRICA
Este recinto se ubicar en el techo de un edificio de dos niveles cuyo sistema
estructural ser de albailera confinada (muros de albailera y
confinamientos verticales y horizontales de concreto armado). Las
estructuras del recinto sern acondicionadas para albergar a la subestacin
elctrica tal como se especifican en los planos.

LOSA DE APOYO DEL COMPRESOR

El compresor est apoyado en una losa maciza de concreto armado de fc=
280 Kg/cm2 de 0.50m de espesor, con dimensiones de 3.10m.x3.30m., con
acero de refuerzo de 5/8 @0.20m en ambas direcciones y en tres capas
como se detallan en los planos .
DATOS DE LOS EQUIPOS
BATERIAS DE ALMACENAMIENTO.El almacenaje existente est instalado al lado del motocompresor y est
comprendido por 10 tanques verticales alojados en una estructura metlica
interconectados entre s por conductos de acero inoxidable. En el mismo se
encuentra el dispositivo que controla la presin de arranque y parada del

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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equipo existente, esta unidad ser cambiada de ubicacin dentro del mismo
recinto. Se agregar un segundo mdulo que trabajar con el 2do compresor
al lado de la unidad existente y reubicada, este tendr las siguientes
caractersticas
LAS
CARACTERSTICAS
DE
LA
BATERA
DE
ALMACENAMIENTO DE GAS GNV SERN LAS SIGUIENTES:
Capacidad
Nmero de cilindros
Tipo
Marca
Modelo
Material
Presin de trabajo
Presin de prueba Mn
Presin de prueba Mx
Fabricacin
Espesor de plancha

: 1,250 Lts. (dentro del modulo)

: 10 en bateria
: Cilndrico Vertical
: CILBRAS
: 125.340.250 CrMo
: Acero
: 250 Bar
: 375 Bar
: 400 Bar
: ISO 9809-1,2,3
: 10.61 mm

MOTOCOMPRESOR DE GAS GNV.La estacin cuenta con un equipo ASPRO en operacin el cual no ser
intervenido, se adicionar un nuevo equipo el cual ser acondicionado al
sistema, este estar conformado principalmente por un conjunto compresor
encapsulado del tipo horizontal de 2 etapas accionado por un motor elctrico,
a la salida de cada etapa de compresin el gas pasar a travs de un
intercambiador de calor formado por un conjunto de aletados para su
enfriamiento. El gas retornar enfriado a la siguiente etapa de compresin
hasta completar el ciclo. El enfriamiento del sistema se consigue mediante el
conjunto aero enfriador que contiene un ventilador axial accionado por un
motor elctrico que provoca el pasaje de aire a travs de los tubos aletados y
disipa el calor al ambiente por medio de un ducto de salida. El sistema tendr
un separador de aceite a la salida de cada etapa de enfriamiento, la
separacin del aceite se liberar del sistema mediante una vlvula de drenaje.
Las caractersticas del motocompresor a instalarse son:
Modelo
Nmero de etapas
Presin mxima de aspiracin
Presin mnima de aspiracin
Presin de descarga mxima
Presin de descarga normal
Flujo Mximo
Vlv reg)
Flujo Mnimo (a Pmin)
Documento: Memoria Descriptiva
Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

:
:
:
:
:
:
:
:

IODM 115-2-30
2
45 BAR.
19 BAR.
250 BAR.
245 BAR.
1650Nm3/Hr (limitad

por

600Nm3/Hr (segn curva IODM)

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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5.

PAVIMENTOS.En el proyecto contempla la construccin de pavimentos rgidos de concreto

armado en las zonas que sern descubiertas por las demoliciones de las
estructuras existentes que contempla el proyecto, estas zonas estn
especificadas en los planos.
El concreto del pavimento ser armado de fc = 210 kg/cm2, ser de 0.20m
de espesor y con refuerzos de acero de dimetro y fy = 4200Kg/cm2
espaciados a cada 0.25m en dos capas, se contemplarn juntas entre paos
como se especifican en los planos. Las instalaciones mecnicas y elctricas
se ejecutarn de acuerdo a los planos, posteriormente se ejecutarn resanes
en los pavimentos de acuerdo a lo especificado.

ZANJAS PARA REDES ELCTRICAS.Las tuberas para las canalizaciones elctricas sern tipo PVC SAP.
En las zanjas elctricas se construir en el fondo un solado de concreto, la
zanja ser rellenada con arena, cubierta con afirmado al 95% de su densidad
mxima y finalmente sern cubiertas con un pavimento de concreto segn
los planos del proyecto.
Se deber considerar cintas de sealizacin en los tramos donde existan
tuberas o ductos elctricos enterrados.
Los buzones proyectados en el patio sern de Tipo B (0.80x0.80x1.20) y
sern segn se indica en lmina IE-04. La distancia entre buzones en caso de
replanteo en obra ser como mximo de 30m, tomando como el primer
buzn al ms cercano del cuarto de tableros.

ZANJAS PARA REDES MECNICAS.La obra civil necesaria para complementar las instalaciones mecnicas, se
realizar de acuerdo con los materiales, unidades de obra y ejecucin de las
mismas, tenindose en cuenta, adems lo siguiente:
Las zanjas para las tuberas de GNV sern rellenadas tal como se indica en
los planos y sobre este relleno se colocar la estructura del pavimento
descrito en los planos de estructuras del proyecto.
La estructura estar preparada para soportar cargas de vehculos ligeros
tales como autos, camionetas, etc. Las juntas, en el caso de los buzones,
sern selladas con Vulken 227 o similar.
Las zanjas se rellenarn con arena de ro libre de impurezas.
La profundidad mnima para zanjas de tuberas se determinar de forma
que las mismas resulten protegidas de los efectos de trfico, cargas
exteriores y se eviten interferencias con otros servicios.

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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Las excavaciones necesarias para la ejecucin de uniones de la tubera se
realizarn despus de que el fondo de la zanja haya sido nivelado, con el
fin de que la tubera descanse sobre el fondo ya preparado.
Todo defecto observado en las tuberas, antes o despus de su colocacin
en las zanjas, deber ser inmediatamente corregido.
Las zanjas se mantendrn exentas de agua y no se efectuar ningn tendido
de tubera cuando el estado de la zanja sea inadecuado.
Cuando por cualquier causa el trabajo se interrumpa, se tendr buen
cuidado de taponar los extremos de la tubera ya instalada con el fin de que
no penetren en ella materiales extraos.
ISLAS DE DESPACHO
Se construirn islas de despacho de concreto simple hecho a base de cemento
Prtland TIPO I y agregado de gran dureza. Esta tendr una altura de 20 cm.
Para proteger los dispensadores se dispondrn defensas laterales tipo Poste
hechas de tubera de Fe fundido de 4 estndar (rellenas de concreto) de 100cm
de altura, las cuales se ubicarn segn los planos. Tambin se instalar defensas
frontales tipo U hechas de tubera de Fe fundido de 4 rellenas de concreto. El
acabado del piso de la isla ser de cemento pulido.
CANOPY DE ISLAS DE DESPACHO
El clculo de la masa para el anlisis se bas en el peso propio de los elementos
estructurales (tijerales y cobertura), as como el pertinente porcentaje de la
carga viva durante eventos de sismo y viento en concordancia con las normas
vigentes.
En la construccin en el taller y en el montaje en obra de la marquesina metlica
se debern cumplir las siguientes especificaciones tcnicas para su adecuado
proceso.
La cimentacin ser de concreto armado y se utilizar un concreto 210
Kg./cm2. de resistencia a la compresin.
El acero corrugado estructural utilizado para la zapata tendr un limite
de fluencia de fy=4200kg/cm2.
Las varillas lisas tendrn un punto de fluencia igual a 2530 kg/cm2.
Las soldaduras que debern ser precalificadas AWS.
Se deber evitar mediante una adecuada supervisin defectos en las
soldaduras tales como socavacin, falta de fusin y penetracin, la
inclusin de escoria y la porosidad.
La soldadura, corte, montaje, etc., ser realizada por personal
especializado y soldadores calificados.
La estructura metlica estar compuesta por perfiles estructurales
angulares (Fy = 2530 Kg/cm2), de acuerdo con los planos y las normas
bsicas.
Documento: Memoria Descriptiva
Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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El contratista ser responsable de comprobar en obra las cotas
fundamentales de replanteo este deber presentar al supervisor de obra de
los planos replanteados si fuera el caso.
Adems el contratista se encargar del transporte y montaje de la
estructura metlica, as como a la colocacin de andamios, riostras, etc.,
necesarios para el total montaje de la marquesina.
Los pernos de anclaje sern ASTM-325.
Los pernos de anclaje sern fabricados por el mismo taller que realiz la
estructura metlica, respetando estrictamente las caractersticas indicadas
en los planos.
6.

SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN
EXCAVACIN Y APUNTALAMIENTOS
Antes de emprender obras de excavacin, se debe hacer un reconocimiento
cuidadoso del sitio para determinar cuales son las medidas de seguridad que se
requieren. Es de primordial importancia, cuando se trabaja en zonas urbanas y
cerca de caminos o de estructuras de servicios pblicos.
Los locales colindantes se deben examinar antes de iniciar las operaciones y las
excavaciones se planearn de acuerdo con el estudio.
Se deben localizar los servicios pblicos subterrneos tales como conductos y
cables elctricos, telefnicos y los principales conductos de agua, gas y
alcantarillas.
Si no se retiran los servicios pblicos, hay que protegerlos contra daos. Las
tuberas, cables, etc., que queden al descubierto se suspendern o sostienen con
puntales.
Se debe disponer un sitio para desechar el material de las excavaciones y un
camino para el acarreo del mimo.
En la mayora de los suelos se puede excavar dando a las cortes un declive igual
o ligeramente menor que el de su ngulo de reposo, que vara de acuerdo a la
naturaleza y condiciones del suelo.
Por motivos de economa y de derecho de paso, a la mayora de las excavaciones
no se les puede dar el talud necesario para que tenga estabilidad y, por
consiguiente, es necesario apuntalarlas.
La manera de ejecutar los trabajos de apuntalamiento dependen en gran parte del
criterio del ingeniero o del experto en apuntalamiento.
Debe hacerse responsable a una persona competente de verificar inspecciones
frecuentes del apuntalamiento y se deben dar instrucciones a todos los
trabajadores para que se comuniquen inmediatamente cualquier indicio de
debilidad.
Se debe cuidar que los arriostres o bases de los puntales estn colocados sobre
terreno firme.
Las vibraciones de la maquinaria y del trnsito son peligrosas, debindose tomar
precauciones especiales para evitar los daos que causan las vibraciones de la

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
G.
Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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maquinaria en los edificios contiguos.

Todas la zanjas de ms de 1.80 mts de profundidad se deben estibar y/o
arriostrar, sin tener en cuenta el tipo de suelo, excepto cuando se trate de roca
maciza, a menos que los bordes se hagan en declive.
Se debe continuar hacia abajo el estibado y el arriostramiento conforme se
profundiza la zanja.
Se debe estibar arriostrar, sin tener en cuenta el tiempo que permanecer
abiertas.
Todo el material excavado se debe colocar a una distancia de 60 centmetros del
borde de la zanja.
No deben trabajar operarios en la zona en que este operando una mquina
excavadora.
Los operarios que trabajen en la zanja deben estar separados entre s para evitar
lastimarse mutuamente con las herramientas; se recomienda una separacin de
3.60 mts.

EQUIPOS DE SEGURIDAD:
Todos los trabajadores debern usar zapatos de seguridad, casco, guantes, lentes
de seguridad. En las zanjas que tengan ms de 1.80 mts de profundidad, se debe
colocar escalera mxima distancia cada 15 mts.
Las aguas subterrneas y pluviales que se depositen en las zanjas se deben
interceptar o controlar con un pozo de recoleccin.
Al disear tablestacas para soportar los cortes de la zanja, se debe calcular la
presin hidrosttica que van a soportar.
7.

PLANOS D ESTRUCTURAS.Son los siguientes:

Item

Descripcin

Lmina

01

Estructuras: Cimentacin de Bunker

E-01

02

Estructuras: Detalles de Bunker

E-02

03

Estructuras: Cimentacin de Canopy

E-03

04

Estructuras: Tijerales de Canopy

E-04

05

Estructuras: Detalles Estructurales

E-05

06

Cimentacin de Edificio

E-06

07

Techo de Edificio

E-07

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
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Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.

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08

Pavimentos

E-08

Ing. Fabrizio Perez Gonzalez

C.I.P. 82285

Documento: Memoria Descriptiva

Elaborado: Ing. Fabrizio Prez G.
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Aprobado: Ing. Fabrizio Perez G.

Revisado: Ing. Fabrizio Perez

Fecha: 20 de Febrero del 2009.