CHANCADO Y CLASIFICACIN DE MINERALES

Jorge Ipinza, Dr.Sc.

Ingeniero Civil Metalrgico

Chile, Santiago 13 de abril del 2015

INTRODUCCION
Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos micrones.
Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir el tamao de las rocas
minerales obtenidas, por las siguientes razones:
Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por minerales de inters y
ganga.
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de una gran rea
superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaos particulares
en el producto.
2

INTRODUCCION
Para desintegrar una partcula mineral se necesita aplicar una energa, debido
a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas
(grietas) o microscpicas.
Logrando que esta energa se propague por las grietas, se permite el
rompimiento de los enlaces atmicos.

Propagacin de una grieta

por ruptura de uniones
qumicas bajo esfuerzo
externo
(aplicacin
de
fuerza)

INTRODUCCION

Aplicacin de
fuerzas
mecnicas
para generar
grietas

INTRODUCCION
Los esfuerzos se traducen en consumo de energa, tema sumamente crtico al
momento de desarrollar un proceso minero.

Esfuerzos versus consumo de energa

5

INTRODUCCION
MECANISMOS DE CONMINUCIN
Fractura: es la fragmentacin de un cuerpo solido en varias partes debido a un
proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un
mineral son:
Compresin: la aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil. Da
origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta
manera la partcula absorbe mas energa que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.
6

INTRODUCCION
MECANISMOS DE CONMINUCIN
Astillamiento: La ruptura de esquicios de una partcula, ocurrida por la aplicacin
de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.

Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula

se produce abrasin.

INTRODUCCION
CONSUMO DE ENERGA
Gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se
consume en:
Deformacin elstica de las partculas antes de romperse
Deformacin plstica de las partculas, que originan posteriormente la
fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer la inercia de las piezas de la mquina
Deformaciones elsticas de la mquina
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin
Generacin de electricidad
Roce entre partculas y piezas de la mquina
Prdidas de eficiencia en la transmisin de la energa elctrica y mecnica

CHANCADO DE MINERALES
El proceso de chancado, es una transferencia de energa mecnica al flujo de mineral
en su paso a travs de la cmara de trituracin, para reducir su tamao.
El concepto Mine to Mill implica concebir las operaciones de perforacin y tronadura
como parte integral de una cadena de operaciones en la que las primeras tienen una
gran incidencia en los costes totales de extraccin y tratamiento.
Chancado es aquella operacin unitaria o grupos de operaciones concernientes a la
reduccin de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partculas ms
grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta
alrededor de 25 [mm], considerndose las reducciones a tamao ms finos como
molienda.

ETAPAS DE CHANCADO

Debido a la dureza del mineral es imposible reducir en una etapa o equipo

desde un tamao muy grueso a otro muy fino (excesivo requerimiento de
energa).
Por ello esta operacin se realiza en varias etapas, como se indica en la tabla
siguiente.

Etapa de
chancado

Rango de tamao

HP/ton de
mineral

Tipo de equipo

Primario

200 cm 100 mm

0,35

Chancador de mandbula
o giratorio

Secundario

100 mm 10 mm

0,3 - 3

Chancador de cono

Terciario

10 mm 1 mm

3-6

Chancador de cono

10

ETAPAS DE CHANCADO EN LA
HIDROMETALURGIA

Chancador secundario

Chancador giratorio

Chancador terciario

11

ETAPAS DE CHANCADO

Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60"

hasta bajo 8" a 6" de producto.

Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada
hasta 3" o 2" de producto.

Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios

reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".

La decisin en cuanto a qu tipo de chancador utilizar, depender del tipo de material y

aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores se clasifican de acuerdo al tamao
del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las formas de
aplicacin de fuerzas.

En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:

Chancado grueso Chancador primario
Chancado fino Chancador Secundario, Terciario, 4, 5,

12

Capacidad de Tratamiento (Ton)

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO

13

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO
1911 se construye el primer
giratorio. El N5 con una abertura
de alimentacin de 18, 150 a 200
tph, 150 kW (200 hp).
1919 se introduce en primer
giratorio de 60:
Operacin: 60 ktd
Peso: 355 ton (780.000 lbs)
Potencia: 330 kW (450 hp)

14

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO
Traylor Tipo C (Bulldog)
Descarga lateral. Conduccin por
correa.
Se hace posible por la invencin de la
pala de vapor en la dcada del 1900.
Operacin: considerada bsica
Mantencin: primitiva e intensa
(mltiples diariamente)
Produccin: pequea comparada con
la de hoy (150 200 tph)
Reduccin: En el orden de 2-4:1
Potencia: en el orden de 150 kW (200
hp)
Flexibilidad: bsica
15

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO

Traylor Tipo C (Bulldog)

Descarga circular. Conduccin por correa.
Introducido en la dcada del 1950.
Ajuste hidrulico introducido en la dcada del 60.
Reemplazado finalmente en la dcada de 1990.

Operacin: Mejorada grandemente comparada con la

primera mquina.
Mantencin: ms moderna y amigable con el usuario.
Produccin: 3800 stph
Reduccin: en el orden de 3-4:1
Potencia: En el orden de 350 kW (500 hp)
Flexibilidad: buena

16

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO

Traylor Tipo NT
Descarga circular., conduccin por
correa.
Utiliza nuevas tcnicas en el diseo.
Componentes
modularizados
y
simplificados.
Modernos sistemas de control.
Servicio de excntrica para el manto.
Operacin: moderna.
Mantencin: Muy amigable con el
usuario.
Produccin: sobre 4500 tph
Reduccin: en el orden de 2-4:1.
Potencia: en el orden de 750 kW (1000
hp)
Flexibilidad: muy buena.
17

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO

Traylor Tipo TS.

Descarga circular, accionado por eje.
Utiliza nuevas tcnicas de diseo.
Incorpora modernos sistemas de control.
Servicio de excntrica desde la parte
superior.

Operacin: ltima tecnologa

Mantencin: muy amigable con el usuario.
Produccin: sobre 8000 tph
Reduccin: En el orden de 2-4:1
Potencia: en el orden de 1200 kW (1500
hp)
Flexibilidad: excelente.
18

HISTORIA DEL CHANCADO

PRIMARIO

19

LINEA DE TIEMPO
DEL CHANCADOR PRIMARIO

20

CHANCADOR PRIMARIO

21

TEORIAS DE CHANCADO

Bond dice que la energa que se necesita para triturar las partculas es
proporcional a la longitud de la grieta que se produce previamente a la rotura de la
partcula y esto expresado matemticamente se dice que es proporcional a los
cinco medios del dimetro de la partcula.

Teora de Rittinger

Teora de Kick

Teora de Bond

E d2
Exponencial = 4/2
Vlida para molienda fina
E d3
Exponencial = 6/2
Vlida en molienda gruesa
E d5/2
Exponencial = 5/2
Combinacin de ambas

22

DEFINICIONES
P80: Es una expresin para la granulometra de un producto, generalmente en micrones, a
travs del cual el 80% del material pasar cierto dimetro.
100
90

Acumulado Pasante(%)

80
70
60
50

d50 :1700 um

40
30
20
10

CSS (Close side seeting): Ajuste del lado cerrado, que es la abertura mnima o separacin
entre el manto y las superficies cncavas de un chancador giratorio.
0

10

100

1000

10000

100000

dimetro partcula (um)

OSS (Open side seeting): Ajuste del lado abierto, que es la mayor abertura que se genera
por el movimiento excntrico del chancador giratorio.

23

CHANCADOR PRIMARIO
FFE MINERALS

Los tamaos tpicos de fabricacin de FFE

Minerals son:

Posee 4 modelos de distinta capacidad y potencia

para cada tamao:
Estndar o TCB; la ms liviana y de menor
tamao
TC, ms pesada y de mayor potencia que la
estndar
XTC, de servicio extra pesado, de mayor
potencia y la ms robusta de las tres.
NT, de servicio extra pesado con innovaciones
tecnolgicas.
24

CHANCADOR PRIMARIO
FFE MINERALS
Los factores considerados para seleccionar las dimensiones de un
chancador y la potencia a instalar son:

Tipo de mineral a chancar

Sistema de alimentacin
Tamao del mineral en la alimentacin
Tonelaje de diseo
Work index de chancado
Resistencia a la compresin
Densidad msica
Contenido de humedad en el mineral
Tamao de producto requerido

25

CAPACIDAD DEL CHANCADOR

El rango nominal de capacidad de los equipos

giratorios es de 1560 tph hasta 7700 tph
aproximadamente.
26

MODELOS DE CHANCADORES
GIRATORIOS DEL TIPO METSO MINERALS

27

MODELOS DE CHANCADORES
GIRATORIOS DEL TIPO METSO MINERALS

Los valores de a y b en este caso estn en pulgadas.

a : 42 pulg; b : 65 pulg

28

CAPACIDAD DEL CHANCADOR

La velocidad promedio del flujo de mineral para cada altura h, estar

determinada por los factores del mineral siguientes:

Curva granulomtrica
Coeficiente de friccin
Factor de forma
Fragmentabilidad
Humedad
Factor de tamao.

29

VARIABLES DE ENTRADA

Las principales variables de entrada al proceso de Chancado

son las siguientes:

Granulometra descarga Chancador primario (P80)

Dureza mineral
Humedad
% Finos naturales (eventualmente producidos por tronadura)
Top Size

30

EFECTO DE LA DUREZA DEL

MINERAL SOBRE EL F80
GRANULOMETRA ROM POR TIPOS DE ROCA
100,0

90,0

andesita

F80

80,0

prfido
% Pasante Acumulado

70,0

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

Tamao (cm)
AND/TUFF K

AND/TUFF SC

AND/TUFF P

PQF K

ANH ANH

HORN HORN

DAC SC/QS

31

COMPONENTES DEL CHANCADOR

PRIMARIO GIRATORIO
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico
llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La
cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le
entrega el motor.

32

CARACTERISTICAS DEL CHANCADOR

PRIMARIO GIRATORIO

El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de

hinchamiento del material.

Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un

chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en
plantas que tratan altos flujos de material.

Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene

mucho fino, ste debe ser preclasificado.

El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la

abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido,
mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o "cncavos"
de acero al manganeso.

La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est
recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento.
33

LADO ABIERTO DEL

CHANCADOR (OSS)
El operador/mantenedor es responsable de ajustar el lado abierto del
chancador (OSS: OPEN SIZE SETTING) para generar un producto del
tamao requerido.
Se recomienda efectuar mediciones y ajustes de manera semanal, para
mantener el perfil granulomtrico del producto del chancador,
considerando el desgaste de los componentes (manto corazas) o cada
vez que haya motivo para sospechar que ha cambiado el ajuste o despus
de un trabajo de mantencin importante en el chancador.
La medida a la cual se debe ajustar el OSS, por ejemplo, es de 7.

34

OSS
Es imposible medir el OSS mientras el chancador est en operacin, pero
el ajuste del lado cerrado (CSS), o garganta, se puede medir fcilmente.

La carrera del chancador se define como la distancia de desplazamiento

del mun excntrico del chancador.
Al conocer la carrera y la garganta del lado cerrado del chancador, se
puede calcular fcilmente el ajuste del lado abierto, mediante la ecuacin:

CSS + CARRERA = OSS

35

CSS
El ajuste del lado cerrado (CSS: CLOSE SIZE SETTING), se mide pasando a
travs del chancador un metal maleable blando, como por ejemplo una
bola o lmina de plomo, o bien de plumavit.
La bola es slo un poco ms grande que el ajuste del lado abierto del
chancador y se ata a una cuerda o a un alambre para que se pueda
recuperar fcilmente despus de hacerla pasar por el chancador.
La bola se baja lentamente a travs de la boca del chancador y, a medida
que pasa por ste, la comprime hasta dejarla de un grosor igual al CSS.

36

OSS
Una vez que se recupera la bola, el operador puede medir la bola para
determinar el ajuste del lado cerrado y, luego, realizar el clculo anterior
para determinar el OSS.
El chancador primario se ajusta levantando o bajando el manto, con el
sistema de ajuste hidrulico.

Al bajar el manto, aumenta el OSS; al levantar el manto, disminuye el OSS.

La garganta del chancador se revisa y ajusta mientras el chancador est en
operacin y la cmara est vaca.

37

ALTURA DEL MANTO

La altura del manto del chancador se muestra en pulgadas o mm.

Haga una aproximacin de cunto se debe levantar o bajar el manto para

alcanzar el ajuste deseado del chancador y utilice la curva de calibracin para
determinar el movimiento porcentual del manto.

Cuando los cncavos y manto del chancador estn nuevos, un movimiento

ascendente de 1 pulgada del manto (25,4 mm) produce una reduccin del OSS
de aproximadamente pulgada (6 mm).

Una vez que se han desgastado las superficies del chancador, aumenta la
altura en que se logra la garganta deseada. Sin embargo, la relacin del
movimiento del eje con respecto de la reduccin del ajuste, permanecer
bastante constante.

38

COMPONENTES DEL CHANCADOR

PRIMARIO GIRATORIO

39

SISTEMA DE POSICION
DEL MANTO

40

CURVA DE CALIBRACIN DEL MANTO

(CASO MINERA PEASQUITO)
Posicin Mantle

Posicin (%)

O.S.S.

0"
1/2"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"

0
4.1
8.3
12.5
16.6
20.8
25
29.2
33.3
37.5
41.6
45.8

?
?
?
8 7/8"
8 1/2"
8 1/4"
8"
7 7/8"
7 5/8"
7 1/4"
7 1/6"
?

En sala de control se lleva el registro de la posicin del manto y su

porcentaje de posicin respecto a un punto fijo (valor establecido en
10% o mnima posicin).
41

CONTROL DEL OSS

PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO
Durante las operaciones normales, es posible que no
resulte prctico pasar un objeto por el chancador.

Examine el material que se descarga del chancador a la

correa transportadora de descarga.

Fjese en el tamao superior del material. Si un

porcentaje importante del material tiene un tamao

mayor mximo deseado, entonces es necesario reducir
el OSS del chancador.

42

CH. FULLER TRAYLOR

CDA
Chancador Fuller Traylor , 60x89
Potencia: 600 kW
OSS: 7
CSS: 5

43

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA

44

CONTROL VISUAL DEL MATERIAL A

COPIADO EN STOCK-PILE

45

CONTROL VISUAL
CORREA OVERLAND

46

DESCARGA DE CAMIONES
El ingreso de camiones al sector de descarga, es regulado mediante el
uso de semforos y por sensores de deteccin de presencia, por cada
lado de descarga al buzn de alimentacin del chancador primario.

Las operaciones de los semforos tienen las siguientes restricciones:

Slo puede ingresar un camin por cada lado, por lo que

cuando ingresa un camin por uno de los lados, la luz del
semforo del lado correspondiente debe permanecer en rojo
hasta que el camin se retire.
Puede descargar slo un camin sobre la tolva del chancador a
la vez, de manera que cuando ingresa un camin por el lado
Norte y un camin por el lado Sur, el camin que lleg primero
a la zona de descarga bloquear la descarga al otro, hasta que
el primero abandone la zona de descarga.

47

UTILIZACIN CHANCADO
PRIMARIO GIRATORIO

48

DISPONIBILIDAD DE UN CHANCADOR

Minera Zaldvar

49

EFECTO DE LA ARCILLA EN
EL CHANCADO PRIMARIO
Como la arcilla es pegajosa, se adhiere a las piezas de las mquinas que
estn en contacto con el material, disminuyendo la capacidad de los
equipos.
Adems, como es plstica, provoca que todo el material se comprima en la
cmara de chancado, por lo tanto, se corre el riesgo que el chancador se
atolle, y tambin al estar en contacto con el agua se hincha, por lo que
aumenta su volumen, disminuyendo su capacidad de tratamiento.

50

Humedad natural
minerales de cobre

VOLUMEN DE ARENA VS
CONTENIDO DE HUMEDAD

51

EFECTO EN LA CAPACIDAD
DEL EQUIPO

Coeficiente de disgregacin del material

0.8

0.6

0.4

0.2

0
material sin finos

arcilla arenosa

arcilla seca

arcilla hmeda

52

ROMPEDOR DE ROCAS O
PICAROCAS

El martillo hidrulico y la pluma del rompedor de rocas son activados por una unidad de
energa hidrulica comn de 75-kW.

El rompedor de rocas (pica rocas, permite al operador romper las rocas que son
demasiado grandes como para entrar en la cavidad del chancador primario).

El rompedor de rocas consta de:

un conjunto de pluma, montado en un cojinete oscilatorio
un pin accionado por motor hidrulico y un accionamiento de oscilacin del
engranaje rotatorio
un martillo operado hidrulicamente para romper rocas. La pluma y el martillo se
operan desde una consola de control porttil mediante palancas de control.

53

ROMPEDOR DE ROCAS O
PICAROCAS
Las estructuras de la pluma y del brazo del rompedor de rocas no fueron
diseadas para carga lateral.
Los lados del martillo, del brazo o de la pluma no deben utilizarse como un
martillo de impacto mientras se usa el accionamiento oscilatorio como
fuente de energa.
El rompedor de rocas no debe utilizarse para empujar o tirar rocas hacia los
lados usando la fuerza del accionamiento oscilatorio de la pluma. Se
producirn daos.
El accionamiento oscilatorio se debe usar,
exclusivamente, para posicionar el martillo.
54

LA GRA DE PEDESTAL

La Gra Pedestal

Se utiliza exclusivamente para la mantencin y manipulacin del

manto del chancador primario giratorio.

55

Atollo de chancador

56

ATOLLO DEL CHANCADOR

57

ATOLLO DEL CHANCADOR

58

ATOLLO DEL CHANCADOR

59

CHANCADOR DE MANDBULA
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas,
en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra,
fracturando el material que se encuentra entre ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican
en: Blake, Dodge Universal.
Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca
Doble.

60

CHANCADOR DE MANDBULA

Comparacin entre un chancador de mandbulas y un supervisor

61

CHANCADOR DE MANDBULA BLAKE

Los chancadores tipo Blake pueden
clasificarse en Palanca Simple y
Palanca Doble.
El chancador de mandbulas se
especifica por el rea de entrada, es
decir, la distancia entre las
mandbulas en la alimentacin
(Feed) que se denomina Boca y el
ancho de las placas (largo de la
abertura de admisin).
Por ejemplo un chancador de
mandbulas de 30x48 tendr una
boca de 30 y un ancho de las placas
de 48
62

CRITERIOS TCNICOS EN LA
SELECCIN DEL CHANCADOR
Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre
que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.

Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios.

Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el
tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el
chancador de mandbulas.

Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.

Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa
aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de mandbulas,
debido a que chanca durante el ciclo completo.
63

CRITERIOS ECONMICOS EN LA
SELECCIN DEL CHANCADOR
Para equipos de tamao similar se tiene que:
Los costos de capital y de mantencin de un chancador de mandbulas
son levemente menores que los de un chancador giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de mandbulas es mayor que el
chancador giratorio.
Segn el tipo de aplicacin:
Los chancadores de mandbulas se prefieren en materiales arcillosos,
plsticos, etc., en general materiales blandos.
Los chancadores giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos,
etc.
64

CHANCADORES SECUNDARIOS
Y TERCIARIOS
Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras
primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6
pulgadas de dimetro) ya sin elementos dainos en el mineral tales como
trozos metlicos, madera, etc. retirados en forma manual o con electro-imnes.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao
adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida
menor.
El equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan
chancadores de rodillo y molino de martillo.
65

CARACTERISTICAS DE OPERACION

66

VARIABLES DE RENDIMIENTO
CHANCADOR: Los principales factores que determinan el
rendimiento de un chancador, est en su concepto de cmara
de trituracin, la cual depende entre otros, de:

GEOMETRA DE LOS PERFILES

ANGULO DEL MANTO
EXCENTRICIDAD
R.P.M.

El diseo de una buena cmara de trituracin (perfil del

revestimiento), tiene relacin directa sobre:
CONSUMO DE POTENCIA
PERFIL GRANULOMETRICO DEL PRODUCTO
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
VIDA DEL REVESTIMIENTO (tasa de desgaste)

67

CHANCADOR DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo
aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y
una alta razn de reduccin del material.
El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una
mayor reduccin del material.
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en
la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza
giratoria o cono.

68

Caractersticas del chancador de cono

Como no se requiere una boca grande, el casco del chancador se abre hacia abajo
lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao,
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo
que la chancadora de cono es un excelente chancador libre.

La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho
mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado.

Esto permite a esta chancadora una

alta capacidad puesto que la capacidad
de una chancadora giratoria es
proporcional al dimetro de la cabeza.

69

CARACTERISTICAS DEL
CHANCADOR DE CONO
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5
veces el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos
de trabajo.
Operan a una mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est
sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta
como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la
chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre
ella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta.
Esto permite que los finos sean descargados rpidamente. Logran una razn
de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
70

TIPOS DE CHANCADORES DE CONO

La chancadora de cono se produce en dos versiones:

Cono standard: para chancado secundario
Cono de cabeza corta: para chancado terciario

Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de chancado. La

chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite
una alimentacin ms gruesa que el de cabeza corta.

El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono. Para
chancadora tipo cono estndar se tiene que:

Tipo
Cono de 7
Cono de 2

Alimentacin
4 25
2 4

Producto
12 5
0.5 1

71

COMPARACIN ENTRE CHANCADOR

DE MANDIBULA Y CONO

Chancadora de mandbula

Chancadora de cono

72

CARACTERISTICAS DEL CHANCADOR

DE CABEZA CORTA
Tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo que ayuda a prevenir
atollos debido al material ms fino que trata.
Tiene una abertura de alimentacin ms pequea, una seccin paralela mayor
en la seccin de descarga y entrega un producto menor.
La razn de reduccin que entrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de
la boca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8 y 1.
Trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable
harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la
alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto.
Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25%
del material menor que la abertura de salida del chancador.
73

REDUCCIN DE TAMAOS
EN ETAPAS
Los equipos pueden combinarse en forma adecuada para lograr o
aproximarse al intervalo de tamao requerido para el producto final.

74

ETAPAS DE CHANCADO

75

RAZN DE REDUCCIN
Todas la operaciones de Reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II,
III...
Todos los chancadores, poseen una relacin distinta entre los tamaos de
la alimentacin y la descarga. Esta relacin se denomina razn de
reduccin.

76

REGLAS PRCTICAS
Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:
Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la
alternativa ms efectiva en relacin a los costos.

Regla 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y

considere un Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.
Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con
una abertura grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.

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REGLAS PRCTICAS
Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:
Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la
alternativa ms efectiva en relacin a los costos.

Regla 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y

considere un Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.
Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con
una abertura grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.

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CHANCADOR DE RODILLOS

79

CHANCADOR DE RODILLOS

80

COMPARACIN EQUIPOS DE
TRITURACIN

81

DIAGRAMA CONVENCIONAL

82

DIAGRAMA CON HPGR

83

DIAGRAMA CON HPGR

84

CONTROL DEL CHANCADO

85

CONTROL DEL CHANCADO

Las variables que el Sistema Experto utiliza y que considera como variables
medidas o monitoreadas (MEAS VAR) son las que se muestran a continuacin:

Corriente Chancador Secundario.

Corriente Harnero Chanc. Secundario.
Tonelaje pesmetro correas CT-134.
Tonelaje pesmetro correas CT-135.
Corriente Chancadores Terciarios.
Corrientes Harneros Chanc. Terciarios.
Nivel de taza de Chancadores Terciarios.

86

CONTROL DEL CHANCADO

87

STOCK-PILE

Pueden variar en tamao hasta ms de medio milln de toneladas, estar

parcial o completamente cubiertos o abiertos al medioambiente, pueden
estar formados por equipos mviles, y la recuperacin puede ser desde la
superficie de la pila mediante carros, recuperador cucharn, o
descargadores frontales, o por gravedad mediante varios tipos de
alimentadores o compuertas ubicados bajo la pila.
Uno de los mtodos ms populares de recuperacin por tnel desde
grandes pilas de minerales es el uso de una combinacin de varios
alimentadores de correa, descargando a un transportador de correa de
recuperacin comn (feeders).

88

STOCK-PILE

La fluidez de la mayora de los minerales se ve afectada principalmente

por:

Porcentaje y distribucin de tamao de finos

Contenido de humedad
Tiempo de almacenamiento en reposo
Presencia de arcillas, talcos, etc.
Condiciones de congelamiento

89

STOCK-PILE
Si la pila es cnica, la capacidad total est dada por:

90

STOCK-PILE ABIERTO

91

STOCK-PILE CERRADO

Stock-pile tipo domo

92

CLASIFICACION Y HARNEO
Separacin de componentes desde una mezcla de partculas
en 2 o mas fracciones de acuerdo a su tamao y as evitar:
La entrada a chancadores de material fino, de manera de optimizar su
capacidad y eficiencia en la etapa de reduccin de tamao.

Que partculas de tamao superior al tamao de corte pasen a la

etapa siguiente.

93

CLASIFICACION Y HARNEO
Se llama harneo al proceso mecnico que realiza la separacin
de partculas en base a su tamao, a travs de su aceptacin o
rechazo por una superficie, normalmente una malla.
La superficie de la malla es el medio que contiene las
aberturas que permiten el paso de aquel material que es
inferior al tamao de la abertura.
Las aberturas de las mallas pueden tener diferentes tamaos
y forma geomtrica, de acuerdo a su aplicacin.

94

FUNCIONES DEL HARNEO

Evitar la entrada del bajo tamao a los chancadores, con el fin
de incrementar su capacidad y eficiencia.

Evitar que el sobretamao pase a una prxima etapa de

conminucin.
Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico
estrecho, para algn proceso de concentracin posterior.
Generar un producto final de granulometra estricta, en
aquellos casos donde el tamao es parte importante de la
especificacin del producto.
95

CLASIFICACION Y HARNEO
Cuando se clasifica un material para obtener un producto
dentro de un rango granulomtrico especfico, existen tres
modos:
Clasificacin gruesa, cuando se clasifica a 4 # Tyler o mayor.

Clasificacin fina, en la que el producto es clasificado entre -4 y +48 #

Tyler.
Clasificacin ultrafina, cuando el producto se clasifica a -48 # Tyler.

96

VARIABLES DE RENDIMIENTO

HARNERO: Los principales factores que determinan el

rendimiento de un harnero son:

AREA LIBRE
RPM -AMPLITUD
ANGULO DE INCLINACION
TIPO DE MALLA (autolimpiantes)
SLOT PANELES

97

DIAGNOSTICO METALURGICO

CEE = 10 Wi(c) (P80-0.5 - F80-0.5)

CEE: Consumo especfico de energa (kWh/t)
Wi(c): ndice de chancabilidad de baja energa (Bond).
F80: tamao alimentacin fresca (micrones)
P80: tamao de producto (micrones)
Para realizar una correcta evaluacin metalrgica de una lnea de chancado, se
debe utilizar el siguiente modelo:

98

EVALUACION DE CHANCADORES
A : tmsh mineral bajo malla de control en la alimentacin al chancador.
B : tmsh mineral bajo malla de control a la descarga del chancador.
CC : tmsh mineral bajo malla de control en la carga circulante.

Sin harnero

harnero

Circuito Abierto
Eficiencia = 100- [(B-A) / kW chancador]
Circuito Cerrado
99
Eficiencia = 100- [(B-A-CC) / kW chancador]

POSICION DEL HARNERO

Cuando los harneros se utilizan despus de los chancadores,

se dice que el circuito es cerrado, pues el material despus de
pasar por el chancador el material que es rechazado por el
harnero se retorna al chancador.
En circuito abierto se logra reducir la cantidad de material
fino que llega a los chancadores, que produce problemas de
empaquetamiento en estos, adems de desgaste prematuro
de corazas o liners.

100

POSICION DEL HARNERO

CIRCUITO CERRADO

CIRCUITO ABIERTO
101

POSICION DEL HARNERO

El circuito abierto permite eliminar todo aquel mineral que no

necesita ser procesado por la planta de chancado y enviar
ste directamente a proceso.
Los circuitos cerrados se utilizan cuando se desea tener un
producto final que no contenga partculas mayores al setting
del chancador.
Este circuito tiende a reducir la capacidad de chancado
significativamente, debido a la carga circulante de
sobretamao que se genera.
102

TIPOS DE CIRCUITOS

103

CONTROL DEL PRODUCTO FINAL

Comnmente, el producto final de las plantas de chancado, se controla sobre
la Malla .

La malla de control debe ser aquella, que se acerque lo ms posible, a retener

el 20% del peso del producto, en otras palabras, que se asimile al F80 del
proceso de molienda.
Esto permite, usar este F80 en el algoritmo de Bond, para determinar tasas de
produccin en la molienda unitaria a diferentes condiciones.
Lo anterior permite adems, un buen anlisis del tamao de producto de la
planta.

104

TIPOS DE HARNEROS
Bsicamente existen dos tipos de harneros, los vibratorios y los estticos; y la
seleccin de qu tipo se debe utilizar depende del tipo de clasificacin que se
desea realizar.
Siendo los harneros estticos utilizados principalmente para separar material
mayor a 150 mm, cuando no se necesita realizar una clasificacin muy ntida.

INCLINADO

HORIZONTAL

105

TIPOS DE HARNEROS
El tipo de harnero esttico ms utilizado, es lo que se conoce como grizzly, el
cual consiste en perfiles de acero espaciados normalmente 150 mm o ms,
los cuales estn inclinados a 25 grados o ms.

106

TIPOS DE HARNEROS
Harnero
vibratorio.
Generalmente, el movimiento de
vibracin se produce por medio
de
mecanismos
vibrantes
basados en masas excntricas
con amplitud de 1,5 a 5mm
operando dentro de un rango de
700 a 1000 RPM.

(a)

(b)

(a) harneros vibratorios de chancado

secundario y terciario; (b) mallas de harneros

107

TIPOS DE HARNEROS
En una criba inclinada la vibracin se produce por un movimiento circular en
un plano vertical. La vibracin levanta el material produciendo la
estratificacin y las partculas se trasladan sobre la superficie de la criba
debido al movimiento vibratorio y su inclinacin.

108

COMPONENTES BSICOS
DE UN HARNERO

109

EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
La eficiencia es la calidad de separacin obtenida por la criba.

La capacidad de un harnero y una alta eficiencia de separacin son requisitos

generalmente opuestos y se debe llegar a algn punto de operacin que maximice ambos
aspectos.
Los factores que afectan la eficiencia de un harnero son:
Velocidad de alimentacin y profundidad del lecho.

Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero.

Humedad del material que impide la estratificacin del material y tiende a cegar las aberturas del harnero.
Tipo de superficie de harneado, rea y forma de las aberturas.
Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las aberturas dividida por el rea total del harneado.
Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partculas, peso especfico, etc.
Porcentaje de material fino y de tamao crtico (3/4 a 1.5 veces la abertura) en la alimentacin al harnero.
110

TIPOS DE LECHOS EN HARNEROS

Se tiene que a nivel industrial se debe
operar a un determinado espesor de
lecho que maximice los conceptos de
capacidad de produccin y eficiencia de
separacin.

Este espesor se llama espesor de lecho

ptimo y est dado por una profundidad
del lecho que puede ser hasta cuatro
veces el tamao de la abertura en el
extremo de la descarga para materiales de
100 lb/pie3 de densidad o hasta tres veces
para materiales de 50 lb/pie3 de densidad.

111

ESTRATIFICACIN
DE UN HARNERO
Estratificacin y separacin en la criba: Relacin flujo de partculas a travs de la criba vs
longitud de la criba.

a-b estratificacin junto a la extremidad de alimentacin

b-c cribado saturado
c-d separacin por tentativas repetidas.

112

ESTRATIFICACIN
DE UN HARNERO

(a) Estratificacin del material; (b) Etapas de clasificacin

113

PROBLEMAS DURANTE EL HARNERO

Partculas casi del tamao de la abertura se traban en las aberturas y
bloquean el paso de partculas finas. Este problema de cegamiento de las
mallas es tambin conocido como cegamiento de las mallas.
Partculas casi del tamao de las aberturas tratan de pasar a travs de stas
con dificultad y bloquean el paso de partculas finas a travs de las aberturas.

Varias partculas finas o pequeas llegan a la misma vez a una abertura,

dificultndose el paso de stas entre las aberturas. Y el resultado es que
ninguna pasa por la abertura a pesar de que todas son menores que el
tamao de la abertura. Bsicamente, las partculas compiten entre s para
pasar por las aberturas de las mallas.
La presencia de partculas finas con un alto contenido de humedad, tiende a
barnizar con material las paredes de las aberturas y eventualmente tapan
completamente las aberturas.
114

PROBLEMAS DURANTE EL HARNERO

(a) cegamiento por competencia y partculas casi del tamao de la abertura estratificacin
del material.
(b) cegamiento por humedad.
115

DISTINTAS CONDICIONES
DE HARNEO

116

CAPACIDAD Y EFICIENCIA

Existe una serie de intercambios que el operador puede realizar

para optimizar la eficiencia o la capacidad del proceso, pero
siempre hay que recordar que cuando se modifica un factor
positivamente, el otro factor es afectado negativamente.
Adems de la frecuencia y amplitud del harnero, el ancho y largo
del harnero juegan un papel muy importante en la eficiencia y
rendimiento que se obtiene de un equipo.

117

MALLAS CON DIFERENTES

GEOMETRAS
El rea de una malla, que no est cubierta por alambre, goma o poliuretano, se llama
rea abierta o rea libre, y siempre es expresada como un porcentaje del total del rea
de la malla.
Y es precisamente el rea abierta de una malla, la que aumenta o disminuye las
probabilidades de una partcula de pasar por las aberturas de la malla.

118

MALLAS CON DIFERENTES

GEOMETRAS
Dos mallas pueden tener designacin de mesh, pero pueden tener diferentes reas
abiertas, dimetro de alambre y tamao de abertura

Misma abertura con alambre de distinto dimetro.

119

NGULO DE OPERACIN
DEL HARNERO
Una abertura de 9,5 mm en el plano horizontal, solo ofrece un rea de presentacin de
alrededor de 9,0 mm a un ngulo de 25 grados de inclinacin. Y es por esta razn que es
necesario determinar el tamao de la abertura de presentacin a la partcula, antes de
colocar un pedido por mallas de reemplazo.

120

HISTORIA DE MATERIALES
PARA CLASIFICACIN
Clasificacin por medio de una red fabricada con cuerdas.

Introduccin al mercado de mallas de alambrn, materia prima

abundante y de bajo costo.
Introduccin de mallas de caucho con insertos metlicos, con el fin
de mejorar los problemas de desgarro y abrasin.
Utilizacin de mallas de poliuretano, aptas para zonas de alta
abrasin.

121

BENEFICIOS DEL CAUCHO

Y/O POLIURETANO VS ALAMBRON
Reduccin de ruido y vibraciones.

Mayor vida til.

Sistemas de anclaje mejorados (menor tiempo mantencin).

Bajo peso para su manipulacin.

No se corroen.

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IDENTIFICACIN DE ESFUERZOS
Y/O SOLICITUDES

123

IDENTIFICACIN DE ESFUERZOS
Y/O SOLICITUDES
Para cada zona identificada existe un tipo material adecuado
para esa zona en particular.
Zona de impacto: Ideal para cauchos con alta resistencia al desgarro.
Zona de Impacto + abrasin: Ideal para cauchos con mejoramiento en
propiedades de desgaste por abrasin.
Zona de abrasin: ideal para materiales de poliuretano.

124