UDABOL

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

UNIDAD DE POST GRADO

PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE AGUA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA- CAMPO MONTEAGUDO

AUTORES: SANTOS GUSTAVO CHURATA SULLCANI

JOS CARLOS MONTERO SAAVEDRA
RONAL GONZALO RAMIREZ OVANDO

Santa Cruz Bolivia

Contenido

1.
Introduccin ............................................................................................
..................................... 1
2.
antecedentes.................................................................
.................................... 2
3. caracteristicas de la
planta......................................................................................................
..... 3
3.1. Ubicacin Campo
Monteagudo.......................................................................
..... 3
3.2. Campo monteagudo ubicacin de
pozos..................................... 4
3.3.- Calidad del
agua..............................................................
................ 5
3.4.-Diagrama: planta de tratamiento de aguas- campo
monteagudo. .............................................. 6
3.5.-Descripcion de equipos
3.5.1.- Procesos fsicos previos a la inyeccin
3.5.1.1.-Desbaste
3.5.1.2.Desarenado.............................................................................................
.............................. 8
3.5.2.-Tratamiento quimico
Coagulacin
Floculacin.
........................................................................................................
10
Clarificadores
Secuestrante de oxgeno
Inhibidor de incrustaciones
Inhibidor de corrosin
Biocidas................................................................
................................ 11

3.5.2.1.-Filtracin
3.5.3.- Sistema de
bombeo...................................................................................................
............. 12
Bombas de transferencia
Bombas de agua de captacin a tratamiento
Bombas de agua de tanques de flotacin a filtros
Bombas de inyeccin

Bombas booster
Bombas de inyeccin
Bombas reciprocantes ..
............................................................................................ 13
4.- Plan de tratamiento de agua de
inyeccin.................................................................................... 14
4.1.Fundamentos
tericos...................................................................................................
..... 17
4.1.1.- fundamentos de la qumica
4.1.2.- fundamentos del agua
4.1.3.fundamentos
de
la
inyeccin
de
agua........................................................................... 18
4.2.Procesos
fsicos
previos
a
inyeccin.............................................................................. 18
Eliminacin de gases disueltos

la

Mtodo
mecnico.................................................................................................
............................ 19
Aeracin
Mtodo qumico
Eliminacin del dixido de carbono
Aeracin
Tratamiento
bacteriolgico..........................................................................................
..................... 20

Tratamiento
anticorrosivo.................................................................................................
. 21
4.3.Tratamiento
para
el
agua
de
inyeccin............................................................................ 21
4.3.1.- EQUIPOS PARA EL MUESTREO DEL AGUA
4.3.2.
PROPIEDADES
DEL
AGUA
A
TRATAR................................................................................... 22
4.3.3.- PARMETROS REQUERIDOS
4.3.3.1.ALCALINIDAD...........................................................................................
............ 23
4.3.3.2.- CONDUCTIVIDAD
4.3.3.3.- DETERMINACIN DE DUREZA
4.3.3.4.- PRESENCIA DE HIERRO
4.3.3.5.PRESENCIA
DE
SLIDOS
SUSPENDIDOS................................................................................ 24
4.3.3.6.- PRESENCIA DE SULFATOS
4.3.3.7.- TURBIDEZ
4.3.3.8.- CONTENIDO DE OXIGENO DISUELTO
4.3.3.9.- CONTROL BACTERIAL
4.3.3.10.- POTENCIAL DE HIDROGENO
CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES.................................................................................
............ 25

1.- INTRODUCCION
El presente trabajo trata acerca de resumir las operaciones ms comunes
realizadas en un campo petrolero para el anlisis de aguas de rio en un
proyecto de inyeccin de aguas. Entre los puntos que destacamos estn los
problemas ms comunes en el agua de rio como son la corrosin, la escala,
la presencia de gases disueltos, presencia bacterial y los slidos disueltos.
El tratamiento que se da al agua en instalaciones, se las denomina planta
de tratamiento de aguas y estos dependern del tipo de agua empleada y
de las caractersticas del yacimiento a ser sometida la inyeccin, en las
cuales se deben tener en cuenta los valores de calidad final de agua a partir
de su calidad inicial; que no es ms que la cantidad de slidos suspendidos,
el nmero de bacterias presentes y su tendencia a ser corrosiva o
incrustante. El nmero de controles que se deben hacer para mantener un
buen estado de equipos o calidad de agua es diario en las zonas ms
problemticas del campo como separadores, tanques, lneas.
Para el diseo de la planta ser necesario considerar el sistema de
tratamiento, cerrado o abierto, tambin necesitamos la capacidad de
tratamiento necesario de la planta desde el principio hasta el fin.
La localizacin optima de la planta, teniendo en cuenta la economa y su
mantenimiento. Si se efectuara aeracin, el tipo y la intensidad del
tratamiento qumico, sedimentacin, la filtracin y el almacenamiento.
Para determinar el tamao de la planta de tratamiento de agua, es
necesario conocer los volmenes de agua con los que hemos de trabajar, el
cual depende del nmero de pozos inyectores, su tasa de inyeccin por
pozo y el tipo de fuente que vamos a tener.
Para la realizacin del tratamiento del agua se recomienda un orden, el cual
mejorara su calidad, los cuales son:
Desbaste
Desarenado
Clarificacin
Filtracin
Des aeracin
Tratamiento Bacteriolgico
Tratamiento anticorrosivo
As mismo para realizacin de un adecuado tratamiento los parmetros a
medir son:
Cationes y aniones
Ph
Bacterias
Solidos Suspendidos
Turbidez
Calidad de Agua

Gases Disueltos
Temperatura
Conductividad.

2.- ANTECEDENTES
Campo Monteagudo Descubierto por YPFB en marzo de 1967, con la
perforacin del pozo MGD-X2. Luego de perforarse varios pozos se
estableci que el campo tiene mltiples reservorios mayormente
productores de petrleo.
El campo Monteagudo fue uno de los de mayor importancia para YPFB,
desde su descubrimiento, por sus niveles de produccin y reservas de
petrleo. Fue objeto de diversos estudios para evaluar el comportamiento
primario de los yacimientos productores, principalmente de los reservorios
Ingre-Piraimiri por sus excelentes propiedades petrofsicas y su mayor
espesor saturado. Actualmente produce de este yacimiento un caudal total
de 542 BPD de petrleo, 554 MPCD de de gas y 318 BPD de agua de
formacin.
Del nivel INGRE producen 6 pozos, 4 con bombeo hidrulico MGD 18, MGD
30, MGD 36, MGD 37 y dos con gas lift MGD 15, MGD 44, como sistema de
elevacin artificial, con caudal diario de 320 BPD de petrleo , 356 MPCD de
gas y 70 BPD de agua.
Del nivel PIRAIMIRI producen actualmente 3 pozos con bombeo hidrulico
con un caudal de 222 BPD de petrleo, 198 MPCD de gas y 248 BPD de
agua de formacin y segn su historial de produccin fue declinando,
entonces se realiza una inyeccin de agua al yacimiento PIRAIMIRI-INGRE
considerado el de mayor importancia por sus volmenes de reservas desde
1984.

3.- CARACTERISTICAS DE LA PLANTA

PROVINCIA PETROLERA SUBANDINO SUR
EMPRESA : REPSOL YPF E&P BOLIVIA
CAMPO
Monteagudo
El campo Monteagudo est ubicado en la provincia Hernando Siles del
Departamento de Chuquisaca, a 270 kilmetros de la ciudad de Santa Cruz
y a 40 kilmetros al Oeste de Camiri. Desde su descubrimiento en marzo de
1967, se perforaron 57 pozos de desarrollo con una profundidad promedio
de 1800 metros, 9 resultaron secos y 33 abandonados y/o por su baja
produccin 2 inyectores de agua y 9 en produccin, de los cuales, 7 pozos
producen por bombeo hidraulico y el restante mediante gas lift.
Para la planta de tratamiento de agua de inyeccin se eligi la quebrada
PIRAIMIRI como fuente de captacin de agua por su significante capacidad
de abastecimiento (+/- 103 MBPD de agua) y fundamentalmente la calidad
del agua
3.1.-UBICACIN CAMPO MONTEAGUDO

REVISTA TECNICA DE YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS

3.2.-CAMPO MONTEAGUDO UBICACIN DE POZOS

CAMPOS GASIFEROS Y PETROLIFEROS DE BOLIVIA

3.3.- CALIDAD DEL AGUA

3.4.-DIAGRAMA: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS- CAMPO MONTEAGUDO

Bateria
4

SECUESTRANTE
BIOCIDAS

DE OXIGENO

TK -4
ANTI- INCRUSTANTE
ANTI- CORROSIVO

Bateria
3

F-01

TK-F 200

F-02

TK 300

POZOS

FLOCULANTES
INYECTORES

TK-1

(CLARIFICACIN)

MGD-33

SECUESTRANTE

MGD-41

DE OXIGENO

3.5.-DESCRIPCION DE EQUIPOS
3.5.1.- PROCESOS FSICOS PREVIOS A LA INYECCIN
3.5.1.1.-DESBASTE
Su objetivo es el de proteger la entrada de las bombas de captacin de la
obstruccin con troncos, ramas y cualquier otro tipo de objetos voluminosos.
Para esto se utilizan mallas de diferentes enrejados, realizndose tres tipos
de desbaste:
Desbaste fino ( 3 a 10 mm )
Desbaste medio ( 10 a 25 mm )
Predesbaste ( 50 a 100 mm )
Imagen de los equipos para desbaste

3.5.1.2.-DESARENADO
El agua en su transcurso arrastra arena, grava y otras partculas de
diferente naturaleza y tamao, que tiende a formar sedimentos, por ello es
indispensable eliminarlos.
El desarenado se fundamenta en la teora de sedimentacin mediante cada
libre ( rgimen laminar formulado por Stokes) y la fuerza centrifuga
( rgimen turbulento de Newton ), que elimina los slidos suspendidos,
mediante el uso de hidrociclones.

Hidrociclon

HIDROCICLN
Una hidrociclon es un aparato que multiplica a la fuerza de gravedad 2000
veces, acelerando el proceso de separacin del petroleo del agua.
Imagen del funcionamiento de un hidrociclon

El agua es introducida tangencialmente a traves de un puerto rectangular

dentro de una camara con figura conica. El agua rota rapidamente alrededor
de la camara y se mueve hacia abajo, saliendo en al final de un pequeno
cono. Como el agua se mueve hacia abajo del cono y a su vez con un
diametro que disminuye a medida que este avanza causa que la velocidad
de rotacion aumente. Este incremento de aceleracion centripeta del agua
(de fluidos densos) hacia la salida de la pared del cono. Un delgado nucleo
de petroleo es formado en el centro del cono, sube hacia la parte superior
del cono y fluye fuera del hidrociclon. Este petroleo es llamado exceso de
liquido. El agua limpia sale por debajo del cono y es llamada sub-flujo. El
tiempo de transito de un hidrociclon es de menos de 1 segundo.
3.5.1.3.- ETAPA DE ESTABILIZACIN.
El objetivo primordial de la etapa de estabilizacin como su nombre lo dice,
es estabilizar la carga o volumen de agua, que entra a la planta de
tratamiento e inyeccin, en presencia de una variable importante para esta
parte del proceso como lo es el tiempo de retencin. Adems se produce la
primera remocin de aceite y de slidos suspendidos.
COALESCEDORES
Son recipientes que tienen una gran superficie. A medida que el agua
aceitosa fluye, las gotas de aceite finamente dispersas coalescen hasta
tener el tamao suficiente como para flotar hacia la superficie y ser
recogidas.
Los coalescedores de medios granulares usan sistemas de flujo ascendente
y descendente similares a filtros. Frecuentemente se utilizan los mismos
medios.

El poliuretano es usado en forma de un paquete mojado en aceite. El aceite

y los slidos mojados en aceite se juntan sobre el paquete de poliuretano y
se retiran automticamente. A medida que se junta el aceite la cada de
presin a travs de la unidad aumenta y se requiere la regeneracin. La
regeneracin se hace comprimiendo y expandiendo alternativamente el
paquete y colectando los fluidos exprimidos.

Tanque de sedimentacin

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA

Alimenta a las bombas booster P-713 A/B y Sand jet P-713 C

3.5.2.-TRATAMIENTO QUIMICO
Para garantizar y controlar la calidad del agua a inyectar no es suficiente
efectuar el tratamiento fsico, se debe realizar conjuntamente con un
tratamiento qumico con el fin de evitar problemas en el transcurso de la
operacin.
COAGULACIN
La coagulacin dentro del tratamiento de agua tiene por objeto neutralizar
las cargas superficiales presentes en las partculas o gotas de aceite que se
encuentran dispersas en el agua, de manera que las fuerzas de repulsin
entre ellas se anulen.
Las reacciones de coagulacin son muy rpidas, duran fracciones de
segundo desde que se pone en contacto el coagulante con el agua.
FLOCULACIN
Tras la neutralizacin de las partculas y gotas de aceite suspendidas en el
agua, es conseguida la desestabilizacin, a partir de este instante estn en
disposicin de aglomerarse. Esta aglomeracin puede verse favorecida por
una agitacin lenta, de modo de facilitar la separacin, es lo que se conoce
como el proceso de la floculacin.
La floculacin est relacionada con los fenmenos de transporte entre
partculas o gotas de aceite en el agua, que son los que ocasionan el
contacto entre estas.

Este proceso requiere un cierto perodo de tiempo.

En la etapa de estabilizacin y flotacin del tratamiento fsico se pueden
implementar estos procesos qumicos, ya que all se presentan tiempos de
retencin suficientes para la separacin tanto del aceite como de slidos en
suspensin en el agua.
CLARIFICADORES
Se utilizan para inducir los procesos de coagulacin y floculacin. Son
sustancias que colaboran en el proceso de separacin para remover tanto
slidos como aceite suspendido en el agua
SECUESTRANTE DE OXGENO
Inhibe la actividad orgnica y la corrosin. Se emplea como secuestrante
para remover el oxigeno disuelto en el agua a inyectar.
Qumicamente es una solucin de bisulfito de sodio con una concentracin
media del 26% expresado como SO2. Esta solucin puede estar catalizada,
segn requerimientos para acelerar las propiedades secuestrantes. Es
menos soluble que los bisulfitos de amonio por lo que necesita dosificarse
en cantidades mayores.
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES
Mejoran la calidad e inhiben la formacin de sedimentos e incrustaciones.
Son sustancias qumicas que sirven como retardantes o reductores,
utilizados a menudo en reas de alto corte de agua para impedir la
deposicin de costras de carbonatos y sulfatos. Cuando las incrustaciones
se empiezan a formar, se precipitan pequeos cristales, en ese momento
acta el inhibidor evitando el crecimiento de estos pequeos cristales.
INHIBIDOR DE CORROSIN
Mejoran la calidad del agua y minimizan la velocidad de corrosin en los
equipos y lneas utilizadas. Son productos que actan ya sea formando
pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos o fosfatos,
o bien entregando sus electrones al medio.
BIOCIDAS
Detiene la actividad microbiolgica. Son productos qumicos usados en el
control del crecimiento de los microorganismos en los sistemas de
tratamiento de agua. Estos contienen uno o ms compuestos qumicos tales
como aldehdos, compuesto de amonio cuaternario y aminas. El
glutaraldehdo es ampliamente usado para el control bacteriano en las
aguas de produccin.
Imagen de un tanque de floculacin

3.5.2.1.-FILTRACIN
Los filtros son muy necesarios, ya que estos permiten la expulsin de
materiales orgnicos u otro tipo de material que pueda generar obstruccin
en la tubera. La filtracin es el principal mtodo utilizado para clarificar el
agua en las operaciones petroleras.
TIPOS DE FILTROS
Hay diferentes tamaos de filtros que se ponen en los tanques, grandes
partculas de filtro componen la capa del fondo, y sucesivas capas puestas
unas sobre otras de partculas finas.
Cuando El flujo del agua baja a traves de las primeras capas de partculas
finas. Una fina costra es formada en las primeras pocas pulgadas en la parte
ms superior de la capa de arriba y toda la filtracin toma lugar en el filtro
cake. Las capas de ms abajo son simplemente camas soporte.
Los filtros ms comnmente usados son la arena, el carbn antracita, y
carbon.
Descripcion de filtro cama

3.5.3.- SISTEMA DE BOMBEO

Dentro de las instalaciones petroleras para el tratamiento del agua
dispuesta a ser inyectada, es necesario para poder transportar el agua de

un punto a otro punto las bombas, sin ellas sera casi imposible mantener
los caudales y la operacin constante de una planta.
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la
corriente del fluido, impulsndolo desde un estado de baja presin esttica
a otro de mayor presin. El funcionamiento en si de una bomba consta de
un convertidor de energa, el cual transformara la energa mecnica en
energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Estn
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se
encuentra dentro de una carcasa llamada voluta
BOMBAS DE TRANSFERENCIA.
Su funcin principal es bombear aguas a bajas y medias presiones, que son
requeridas para transportar el agua entre cada etapa o equipo de
separacin en la planta de tratamiento. Entre las ms utilizadas se
encuentran las bombas centrfugas o de desplazamiento positivo, su
eleccin depende especialmente de los caudales y caractersticas de los
fluidos que se manejen.

BOMBAS DE AGUA DE CAPTACIN A TRATAMIENTO

Estas bombas tienen la funcin de succionar el agua almacenada en los
tanques de agua de captacin y bombearla hacia la entrada de los tanques
de flotacin para cumplir con el volumen requerido de inyeccin.
BOMBAS DE AGUA DE TANQUES DE FLOTACIN A FILTROS
Debido a que los filtros trabajan a presin se requiere que la corriente de
entrada a estos equipos tenga un diferencial de presin, por eso es
necesaria la implementacin de una serie de bombas que transporten el
agua de los tanques de flotacin hacia la etapa de filtracin.
BOMBAS DE INYECCIN.
Los sistemas de bombeo utilizados para alta presin son principalmente
tres, entre los cuales estn las bombas de desplazamiento positivo
(reciprocantes), bombas centrifugas multietapas de carcaza partida y
bombas multietapas centrifugas horizontales
Considerando el uso de bombas de desplazamiento positivo para las
presiones requeridas, de 3.000 Psi, los equipos adecuados para la operacin
de inyeccin en la planta son las bombas reciprocantes.
Para mantener el balance de operacin de los equipos de bombeo se
requiere adems de las bombas de inyeccin, bombas booster las cuales
entregan presin y caudal de succin a las bombas de inyeccin. A
continuacin se describen el tipo de bombas en la operacin de inyeccin
en la planta:
BOMBAS BOOSTER
Este tipo de bombas tienen como objetivo principal succionar de los tanques
de almacenamiento de agua filtrada el fluido y elevar la presin al nivel
requerido por succin de las bombas de inyeccin.

BOMBAS DE INYECCIN

Las bombas de inyeccin reciben el caudal de las bombas booster, suben la

presin requerida e inyectan el agua a los pozos de inyeccin.
BOMBAS RECIPROCANTES.
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que
descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn
o mbolo a travs de la distancia de carrera.
Existen bsicamente dos tipos de bombas reciprocantes: las de accin
directa movidas por vapor y las bombas de potencia.
Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas
para servicios de alta presin y tiene algunos usos en bombeo de lneas de
tuberas y procesos petroleros. Las bombas de potencia proporcionan un
gasto casi constante para una amplia variacin de columna y tienen buena
eficiencia.
Este tipo de bombas se emplean para la inyeccin de agua a la formacin
receptora, de manera que cuando el agua tratada est lista para ser
inyectada al yacimiento; las bombas de alta presin o bombas de
desplazamiento positivo transportan el volumen de agua requerido para la
operacin de inyeccin.
Las bombas de potencia de tipo mbolo de alta presin, permiten alcanzar
altas presiones que pueden llegar a valores de 3,000 hasta 5,000 psi.
Sistema de bombas de alta presin para inyeccin

4.- PLAN DE TRATAMIENTO DE AGUA DE INYECCIN

El tratamiento que se da al agua en instalaciones, se las denomina planta
de tratamiento de aguas y estos dependern del tipo de agua empleada y
de las caractersticas del yacimiento a ser sometida la inyeccin, en las
cuales se deben tener en cuenta los valores de calidad final de agua a partir
de su calidad inicial; que no es ms que la cantidad de slidos suspendidos,
el nmero de bacterias presentes y su tendencia a ser corrosiva o
incrustante. El nmero de controles que se deben hacer para mantener un
buen estado de equipos o calidad de agua es diario en las zonas ms
problemticas del campo como separadores, tanques, lneas.
Los factores que se deben considerar y evaluar cuidadosamente en el
diseo de una planta son:

Caractersticas del agua a ser tratada.

Calidad del agua tratada necesaria para lograr
deseado
Localizacin ptima.
Capacidad de la planta.
Tipo de planta.

el objetivo

A continuacin veremos unos pocos detalles relativos a cada punto

sealado:

CARACTERSTICAS DEL AGUA

Una evaluacin cuidadosa, debera ser efectuada antes de que cualquier

plan sea desarrollado para la construccin de la planta, o aun antes de que
el tipo de planta sea determinado.
El mtodo ms simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos
o ms aguas, es mezclarlas y observar los componentes formados y los
precipitados resultantes, para luego proceder al anlisis de tales
precipitados.

CALIDAD DEL AGUA

Despus de que las caractersticas del agua han sido determinadas, se debe
considerar el tratamiento al que el agua debe ser sometida para obtener la
calidad deseada.
El agua puede contener bixido de carbono, cido sulfhdrico y oxgeno. El
problema mayor es el de la corrosin. Los gases disueltos pueden ser
eliminados por aeracin y tratamiento qumico, siendo muchas veces
necesario el empleo de inhibidores de corrosin.
Si el cido sulfhdrico y el bixido de carbono libre estn presentes en
apreciables cantidades, es necesario eliminar estos gases por aireamiento y
tratamiento qumico. El agua que contiene una alta cantidad de bixido de
carbono libre, pero no oxigeno ni cido sulfhdrico, puede ser inyectada a
travs de sistemas cerrados con resultados satisfactorios,; sin embargo,
cuando el aire llega a introducirse en el sistema, la potencia corrosiva del
bixido de carbono ser intensificada por la presencia de oxgeno. Muchas
aguas superficiales que pueden ser usadas para la inyeccin estn casi
saturadas con aire. Esta agua deberan ser tratadas en sistemas abiertos
para volverlas menos corrosivas y ms estables.
La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentacin o filtracin. El
agua puede incluir una variedad de materiales tales como: bario, estroncio,
hierro y calcio, en solucin con sulfatos, sulfuros carbonatos y radicales
xidos. Los compuestos ms problemticos son los de hierro, principalmente
en la forma de hidrxido frrico y sulfuro ferroso.

Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie o en el subsuelo pueden

causar la formacin de compuestos insolubles. As por ejemplo, si contiene
apreciable cantidad de bario o estroncio soluble y es mezclada con otra que
tiene excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o estroncio insoluble ser
precipitado. Este hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento, dentro
del sistema de distribucin e inyeccin, o en el yacimiento a menos que un
in sea separado antes de la inyeccin.
Una de las principales causas del taponamiento de los poros de la arena es
la presencia de microorganismos en el agua de inyeccin, algas, bacterias y
otras materias orgnicas introducidas o fomentadas dentro de un
yacimiento petrolfero, pueden multiplicarse rpidamente hasta que los
poros en la cara de la arena o dentro la formacin sean parcialmente
taponados, reduciendo de este modo la inyeccin del agua y la consecuente
recuperacin de petrleo.
El material suspendido es efectivamente eliminado por filtracin. El
crecimiento de las bateras puede ser controlado por la adicin de agentes
esterilizantes o bactericidas.

LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Los factores dignos de consideracin en la seleccin del sitio para una

planta de tratamiento son: adecuado espacio, proximidad a una fuente
principal, y disposicin de puntos de inyeccin.
El factor determinante en la seleccin de la ubicacin de una planta es
probable que sea la proximidad del suministro principal del agua, y no los
puntos de inyeccin, que estarn, en lo posible, esparcidos razonable y
uniformemente a travs del rea de inyeccin. Sin embargo, una planta
situada cerca del centro del rea puede ser ms econmica,.
El siguiente factor de importancia en la seleccin de la ubicacin es la
topografa del terreno. Un ahorro substancial en el costo original y en la
operacin y mantenimiento de la planta puede ser efectuado, minimizando
el nmero de bombas, a causa de los efectos de la gravedad sobre el agua
de la instalacin.

CAPACIDAD DE LA PLANTA.

Es econmicamente impracticable emplear un equipo de tratamiento a toda

su capacidad para una pequea cantidad de agua requerida en una
inyeccin piloto. En lo posible, el equipo debe tener la precisa capacidad
para tratar y manejar el agua necesaria para la inyeccin piloto.
Cuando el proyecto es extendido al trmino de la operacin piloto, el equipo
original puede ser empleado agregando unidades Standard conforme se
necesiten. Es una prctica enteramente econmica utilizar los mismos
filtros, bombas, tratadores, y otras unidades, durante todo el tiempo que
dura el proyecto.

TIPOS DE PLANTAS

Despus de que las caractersticas del agua a ser tratada han sido
determinadas, la decisin ser efectuada en cuanto a si se emplear un
sistema de tratamiento abierto o cerrado.
Sistemas Cerrados.- Los sistemas cerrados pueden ser definidos como
aquellos en los cuales la planta es diseada para evitar el contacto del agua
con el aire, impidiendo de este modo reacciones de oxidacin-reduccin,
con la consecuente precipitacin de slidos y la subsiguiente solucin de
excesos atmosfricos de oxgeno en el agua.
En el sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en un tanque
de almacenamiento que tiene un sello de petrleo en el tope del agua o gas
natural encima, la presin de agua es reducida a la atmosfrica,
permitiendo que parte de los gases escapen. Del tanque de
almacenamiento el agua es bombeada a los pozos inyectores mediante
bombas de alta presin.

Figura 27: Produccin de la fuente de Inyeccin de Agua

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos
Cuando el agua del aprovisionamiento y la del yacimiento son compatibles y
estables, y cuando el problema es solamente de filtracin, separacin y
esterilizacin, entonces el sistema cerrado es usado sin peligro.
En este sistema todos los tanques, bombas, tratadores, y sistema de
caeras deben ser a prueba de escapes o filtraciones. Adems, es bueno
minimizar el nmero de unidades mecnicas y emplear un sistema de
caeras tan simple como sea posible.
Las ventajas de este sistema son la baja inversin inicial, el mantenimiento
barato y la fcil operabilidad.
Sistemas Abiertos.- En estos sistemas, no se hace ningn esfuerzo para
excluir el aire de la planta. Por el contrario, en la mayora de tales plantas el
agua es aireada intencionalmente para oxidar los compuestos ferrosos y
manganosos a los estados de frrico y mangnico insolubles. Los gases
acidificados disueltos son liberados, el valor del pH se eleva y la sper
saturacin de carbonatos del agua es reducida.

El agua procedente del suministro es introducida en un estanque de

sedimentacin, pasando previamente a travs de un aireador. Para acelerar
el proceso de sedimentacin coagulantes son agregados: el alumbre
combinado con bicarbonatos en el agua forma el hidrxido de aluminio, el
cloruro frrico es usado como coagulantes cuando el bario est presente; un
lcali generalmente cal, puede ser aadido en cantidades controladas para
que reaccione con el bixido de carbono libre y los bicarbonatos,
formndose precipitados de carbono, y por tanto estabilizndose el agua.
Las substancias qumicas son mezcladas con el agua mediante un
alimentador dosificador en una cmara de mezcla. Esta cmara de mezcla
est situada entre el aireador y el estanque de sedimentacin.
La coagulacin efectiva reduce el tamao del estanque de sedimentacin
requerido para la carga de agua dada. La adecuada dimensin del estanque
de sedimentacin, el uso efectivo de substancias qumicas, y la estratgica
colocacin de los tabiques, detienen el agua por suficiente tiempo como
para que la mayora de los slidos suspendidos se asienten. Esto es de vital
importancia, puesto que de no suceder as, se corre con el riesgo de que los
filtros sean sobrecargados o no operen a su mxima eficiencia.
Del estanque de sedimentacin el agua va hacia los filtros para completar el
trabajo realizado en el estanque. Los filtros pueden ser del tipo rpido o a
presin que son ms empleados o bien, estar constituidos por depsitos
abiertos donde el agua fluye por gravedad. Tpicamente el filtro esta
rellenado con roca triturada, grava y arena o antracita.
Cuando los filtros llegan a ser taponados pierden su eficiencia y requieren
un relavado para eliminar los residuos depositados.
El relavado es el proceso de invertir la direccin del flujo, bombeando
agua desde el tanque de agua tratada o limpia (clear tank) hacia los
filtros, para luego descargarla a un estanque de relavado (backwash pond)
o estanque de sedimentacin.
4.1.- FUNDAMENTOS TERICOS
4.1.1.- FUNDAMENTOS DE LA QUMICA
Para el tratamiento del agua de manera inteligente son necesarios algunos
conocimientos bsicos de la qumica aplicada a la inyeccin como son la
diferencia entre los elementos y compuestos, tomos y pesos atmicos, las
molculas y su peso molecular, los iones, radicales y pesos equivalentes.
Las diferencias entre cidos bases y sales, y el mtodo para expresar sus
concentraciones.
4.1.2.- FUNDAMENTOS DEL AGUA
Es necesario conocer la composicin y los efectos de diferentes variables en
su comportamiento por lo cual se har un estudio bsico del agua y el agua
para la inyeccin.
Efectos de la composicin del agua:

Conductividad del agua.

pH del agua
Gases disueltos
Variables fsicas
Propiedades fsicas y qumicas
Calidad del agua

4.1.3.- FUNDAMENTOS DE LA INYECCIN DE AGUA

Para todo proceso de recuperacin secundaria o terciaria debemos tener
nociones bsicas de lo que vamos a realizar y de que depende para su
realizacin, en nuestro caso se tratara de recuperacin secundaria, por lo
cual debemos tener en cuenta lo siguiente:
Planificacin desde el punto de vista de ingeniera
Criterio para la seleccin de un pozo inyector
Factores de infectividad
Tipos de fuentes
Tipos de sistemas
Procesos bsicos para el tratamiento del agua
Factores que controlan el tratamiento del agua de inyeccin
4.2.- PROCESOS FSICOS PREVIOS A LA INYECCIN
La finalidad del uso de quimicos para el tratamiento de aguas de inyeccion,
es de eliminar basicamente los solidos suspendidos, el oxigeno disuelto y los
microorganismos.
4.2.1.- DESBASTE
Este tipo de procedimiento se hace para evitar la obstruccin de materiales
de gran tamao a la entrada de la bomba; para esto se realizan tres tipos de
desbaste:
Desbaste fino ( 3 a 10 mm )
Desbaste medio ( 10 a 25 mm )
Predesbaste ( 50 a 100 mm )
4.2.2.- DESARENADO
El agua desde su captacin trae consigo diferentes tipos de materiales
menores al dimetro de 3 mm que es el menor del desbaste, este tipo de
partculas pueden ser problemticas ya que se pueden sedimentar y formar
despus intrusiones o taponamientos, entre los cuales tenemos las arenas,
las gravas, etc.
Este tipo de material debe ser eliminado mediante el uso de hidrociclones
4.2.3.- CLARIFICACIN
La clarificacin no es ms que la presencia de pequeas partculas
orgnicas o minerales que al absorber la luz dan un tipo de coloracin, las
cuales se mantienen en suspensin y son difciles de sedimentar.

Para la eliminacin de este tipo de partculas se usan qumicos floculantes,

lo que permite generar un floculo gelatinoso que hace la vez de una red que
recolectas y agrupa las pequeas partculas coloidales, solidos suspendidos
o materia prima organica presentes en el agua.
4.2.4.- FILTRACIN
Los filtros son muy necesarios, ya que estos permiten la expulsin de
materiales organicos u otro tipo de material que pueda generar obstruccion
en la tuberia. La filtracion es el principal metodo utilizado para clarificar el
agua en las operaciones petroleras. Podramos recalcar que para un
funcionamiento ptimo el filtro requiere dos pasos:
Filtracion remueve los solidos suspendidos del agua.
Los solidos suspendidos lavados deben ser removidos del agua.
El cuidado que se debe tener en los filtros depende de la presin con la que
se ejerza y la gravedad del fluido, que puede ser de 2 a 4 Gal/min.
Para el lavado de filtros se utilizan tasas de 10 a 25 Gpm/ft2, y el metodo
depende del filtro usado.
4.2.5.- ELIMINACIN DE GASES DISUELTOS
Si frecuentemente es deseable la remocin de gases tales como O2, H2S, o
CO2 del agua para reducir la corrosividad. La concentracin del gas disuelto
en el agua puede ser reducido a pocas partes por milln por los mecanismos
ya mencionados, como sea es requerido quimicos que hagan que esta tasa
de gases sea cero.
El mecanismo para la remocion de cualquier gas en solucion es gobernada
por tres factores.
TEMPERATURA
La solubilidad de gases en el agua disminuye a medida que esta gana calor:
ELIMINACIN DE OXIGENO DISUELTO
La solubilidad del oxigeno en el agua est en equilibrio con el aire y la
presin atmosfrica como se muestra en la figura
ELIMINACIN DE SULFUROS DE HIDROGENO
4.2.5.5.1.- MTODO MECNICO
El orden para mecanicamente remover sulfuros del agua, deberia ser en
forma de gas disuelto.
En valores de pH menores que 5, todos los sulfuros disueltos en agua
existen virtualmente como gas H2S, como el pH sube, mas y ms los iones
de H2S son formados HS- y S=. Asi para maximizar el mecanismo de
remocin de sulfuros, el pH debe ser lo suficientemente bajo dentro del
rango de cido para convertir ms de este compuesto.
AERACIN
Esta puede ser usada para la remocion de H2S del agua. Este procedimiento
satura el agua con aire asi como muchas veces causa muchos problemas asi
mismo los resuelve.

Existen una razon teorica para este procedimiento y es que el oxigeno

reacciona con el sulfuro formando agua y dejando azufre libre. Pero la
reaccin es lenta y el principal mecanismo de aeracin es el despojo
mecnico.
4.2.5.5.2.- MTODO QUMICO
Los quimicos oxidadores y los aldehidos pueden ser usados para remover
los sulfuros de hidrogeno del agua. Los oxidadores mas comunmente usados
en facilidades aguas petroleras son: el cloro el dioxido de cloro y el peroxido
de hidrogeno.

4.2.5.6.- ELIMINACIN DEL DIXIDO DE CARBONO

La cantidad de dioxido de carbono que puede ser removido del agua
depende del pH del agua.
4.2.5.6.1.- AERACIN
Aeracin puede ser usada para la remocin de dixido de carbono, como
este es removido, el pH aumenta, y se pueden formar escalas. Tambin la
entrada de aire aumenta la corrosividad.
4.2.5.6.2.- TANQUE DESGASIFICADOR
Este proceso es usado para la remocion de CO2, este puede ser usado
indirectamente para el control de escala ya que baja el pH de 4 a 5
(convirtiendo a todos los bicarbonatos a CO2) y luego este pasa a un tanque
de despojo donde el pH es neutralizado. Este procedimiento tiene la ventaja
de que solo remueve H2S disuelto y cualquier oxigeno disuelto.

Se muestra una figura de una torre de desaeracion

4.2.6.- TRATAMIENTO BACTERIOLGICO

El tratamiento bacteriologico comun es realizado con cloro, el cual al
reaccionar con el agua genera acido hipoclorito, el cual mata las bacterias
presentes. La reaccion se muestra a continuacion:

Cl2 + 2H2O 2HCl + 2OHHClO ClO- + H+

Otro tipo de biocida es el DC 27, inyectados con una bomba, que van
desde los puntos de depsito hasta el punto de inyeccin, el cual esta
despus del hidrocicln. La dosificacin del hipoclorito debe ser menor al 1.5
ppm antes de la entrada del filtro, y a la entrada de la torre de
desoxigenacion en un rango de 0.3 ppm 0.5 ppm de cloro residual,
garantizando asi la eliminacin de bacterias u otros elementos nocivos.
Por lo general para evitar la inmunidad bacterial al biocida, se Batchea en a
la salida del tanque de almacenamiento de agua limpia con diferentes tipos
de biocidas, entre los que tenemos DC- 340 o DC 360 los cuales se
alternan pasando un dia. La inyeccin de qumicos se la realiza en varios
puntos, entre los que tenemos los puntos de captacin, como tambin en la
planta de tratamiento de agua.
4.2.7.- TRATAMIENTO ANTI-CORROSIVO
El tratamiento anticorrosivo siempre se le da al agua, ya que esta siempre
tiende a ser ligeramente corrosiva con el hierro. La presencia de cromatos y
fosfatos inhiben o reducen la corrosin, pero otras sustancias como las
sales, cidos, sulfuros de hidrogeno, el dixido de carbono y el oxigeno
incrementan su corrosividad. El mayor problema se presenta con el oxigeno
disuelto ya que este favorece a la corrosin del hierro.
Los puntos donde se inyectan anti-corrosivos en nuestro campo son:
A La Salida Del Tanque de almacenamiento de agua: Se dosifica
anticorrosivo DC 675. El cual es soluble al agua y genera una lmina
que inhibe la corrosin en las superficies metlicas. Se suele dosificar
entre 59 ppm, todo depende del residual de Fe++ presente.
A la salida de las bombas de alta presion: el cual no debe tener un
residual mayor a 0.1ppm. el inhibidor inyectado es el DC 150.
4.3.- TRATAMIENTO PARA EL AGUA DE INYECCIN
4.3.1.- EQUIPOS PARA EL MUESTREO DEL AGUA
Para la recoleccin del agua usamos dos tipos de recipientes:
Recipientes plsticos.
Recipientes de vidrio.
Estos se utilizan en diferentes sitios de recoleccin:
La Fuente
En las lneas de flujo
Tanque de almacenamiento del agua
En el pozo inyector
Debido a que la composicin del agua varia con respecto al tiempo esta se
debe monitorear en los diferentes tipos de equipos en todos los niveles del
tratamiento esto quiere decir un monitoreo desde que entra a la planta
hasta que esta es inyectada en la formacin.

4.3.2. PROPIEDADES DEL AGUA A TRATAR

Dentro de las propiedades del agua ms importantes son:
Cationes y Aniones.
Hierro, Calcio, Magnesio, Bario, Sodio.
Sulfuros, Bicarbonatos, Carbonatos y Cloruros.
Ph.
Alto pH, precipitacion.
Bajo pH, corrosion.
Bacterias.
o Aerobicas (presencia de oxigeno).
o Anaerobicas (sin presencia de oxigeno).
Solidos suspendidos y disueltos.
Petroleo.
Materia organica e inorganica.
Turbidez
Calidad del agua
Gases disueltos.
Temperatura.
Conductividad.
Calidad del agua.
4.3.3.- PARMETROS REQUERIDOS
Durante todo proceso de inyeccin de agua siempre son requeridos los
parmetros establecidos por la empresa o por el estado, ya que estos son
los lmites que se pueden usar sin causar un mayor dao a la formacin.
Los parmetros requeridos en nuestro campo son:
Parmetros

Rangos requeridos

Potencial de hidrogeno
Turbidez (FTU)
Alcalinidad
Dureza
Oxgeno disuelto
Solidos suspendidos
Indice de estabilidad de
Langelier
Si < 0.5 corrosivo. Si >
0.5 incrustante

6-7.5
20
n/d
< 150 ppm
0.1 ppm
10 ppm
0.5

4.3.3.1.- ALCALINIDAD
Se refiere a la capacidad del agua para neutralizar cidos.
La presencia de carbonatos (CaCO3), bicarbonatos (HCO3) e hidrxido (OH)
son lo ms comn de la alcalinidad de las aguas de rio.
4.3.3.2.- CONDUCTIVIDAD

El clculo de conductividad se da para conocer la capacidad del agua para

conducir una corriente elctrica, debida as a la concentracin de sustancias
ionizadas en el agua.
La muestra debe ser tomada en el rio y despus del filtro para ver la
relacin de conductividad de la muestra al inicio y al final del filtro.
4.3.3.3.- DETERMINACIN DE DUREZA
La determinacin de la dureza no es ms que la medicin del contenido de
calcio y magnesio en una muestra por titulacin de un agente orgnico
secuestrante llamado EDTA. Cuando existe cambio de coloracin de rojizo a
azulado, se dice que el calcio y el magnesio fueron secuestrados.
En este tipo de procedimiento se la muestrea en nuestra fuente ro.
4.3.3.4.- PRESENCIA DE HIERRO
La presencia de hierro en el tratamiento de aguas de inyeccin, es un factor
muy importante, debido a que este porcentaje vara mucho dependiendo de
la fuente de abastecimiento.
Por lo general el hierro ocasiona problemas de corrosin, causando fallas en
las tuberas o equipos. Otros de los sitios donde se generan problemas son a
la salida de la torre de des aeracin, a la salida del tanque de
almacenamiento, a la salida de las bombas (residual mximo de hierro de
0.1ppm) y en los pozos inyectores, por lo cual se inyecta un inhibidor de
corrosin DC 150 a la salida de las bombas de alta presin. Debido a esto
se debe seguir un monitoreo diario en el cual se toma 1 galn de agua de
cada uno de los pozos inyectores para realizar los anlisis respectivos.
4.3.3.5.- PRESENCIA DE SLIDOS SUSPENDIDOS
Los slidos suspendidos son un gran problema ya que estos se suelen
concentran en los intercambiadores de calor y lineas de agua, generando
problemas. Para determinar la cantidad de solidos suspendidos usamos el
mtodo de mili-poros el cual consta de un filtro de 45 micras de malla (peso
constante), al cual se lo hace pasar por una corriente de agua de inyeccin
hasta que se llene una probeta de 1000 ml entonces la relacin masa/
volumen nos da la concentracin de slidos en PPM.
T.S.D = Solidos Totales Disueltos en el agua muestra, ppm.
C = Conductividad Electrica del agua muestra.
Para el clculo de solidos totales se hace una simple suma:
ST = SS + STD
Dnde:
ST = Total de Solidos.
SS = Solidos en Suspensin.
T.S.D. = Solidos Totales Disueltos.

4.3.3.6.- PRESENCIA DE SULFATOS

La presencia de los sulfatos es muy importante debido a que estas
aumentan la alcalinidad en las zonas de calderas o en torres de
enfriamiento. A dems que en estas pueden existir las bacterias sulfatos
reductoras, las cuales generan gran problemas en nuestro campo.
El mtodo usado para la eliminacin de los sulfatos, es hacer que este se
precipite como sulfato de bario en presencia del cloruro de bario,
formndose una suspensin. Para la estabilizacin del pH se agrega
glicerina y cloruro de sodio.
Las muestras para el anlisis de sulfatos se las toma a la salida de la torre
de des aeracin por mtodo qumico, y a la salida del tanque de
almacenamiento, donde los rangos deben ser menores a 1ppm
4.3.3.7.- TURBIDEZ
El termino turbidez se refiere a la presencia de solidos suspendidos en el
agua y estos reducen su transparencia, estos son debidos por los
microorganismos, los plancton, el limo o las arcillas, entre otras, por lo tanto
se dice que la turbidez es el grado de opacidad o dispersion de la luz debida
a estos solidos suspendidos. La unidad que se usa es: la Unidad
Nefelometrica de Turbidez = NTU
4.3.3.8.- CONTENIDO DE OXIGENO DISUELTO
El anlisis de contenido de oxigeno disuelto se los hace a la salida de la
torre desoxigenadora, al cual se inyecta un atrapador de oxigeno el cual es
el bisulfito de amonio a una tasa de 4GPD. A la salida de la torre de
desoxigenacin debe haber unos 100 200 ppm de O2.
Para estos rangos se recomienda el uso de Kits Vacu-vials para
determinacion de oxigeno disuelto.
A la salida del tanque de almacenamiento, debe haber unos 10 a 20 ppb de
O2. A la salida de este, se inyecta un inhibidor de corrosion.
4.3.3.9.- CONTROL BACTERIAL
Para el control bacterial se usa el hipoclorito de sodio, el cual es altamente
corrosivo y un biocida. Se suele bachear 15 galones alternando un dia.
Entre los biocidas tenemos el DC-340 y DC-360, los cuales se los alternan
para evitar la inmunidad de las bacterias.
4.3.3.10.- POTENCIAL DE HIDROGENO
El potencial de hidrogeno es un medidor de la concentracin de iones de
hidrogeno, el pH nos da la medida de acidez o de alcalinidad de una
muestra, su rango esta de 0 a 14, donde 7 es el valor neutro. Los valores
por encima de 7 indican alcalinidad, lo que produce precipitacin de CaCO3;
caso contrario acidez que representa corrosin.

Para determinar el pH se usa un potencimetro, el cual usa electrodos de

vidrio sumergidos en la muestra tomada del agua del pozo inyector. Este
aparato debe ser calibrado para dar lecturas en terminos de pH. Otro sitio
donde se puede medir el pH es en la cabeza del pozo inyector.

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
OBSERVACIONES:
Todos los parmetros dentro de normas, con ligero incremento en los slidos
en la llegada del pozo inyector MGD-41
La contaminacin del agua que llega de la batera N3, es alta, siendo
controlada como se puede ver en los resultados obtenidos en la batera
N4 .
Residual de amina flmica muy bajo.
Se observa tambin en el color del agua ligera presencia de gas SH2, como
en los resultados obtenidos.
Se realiz prueba de admisin al pozo MGD-41, admite 13 bbls/hora, bajo su
admisin.
CONCLUCIONES
La planificacin inicial, la evaluacin y la seleccin correcta del proceso para
la inyeccin de aguas son cruciales y sumamente importantes manteniendo
siempre la solucin mas econmica.
Los datos e informacin colectados en los fluidos de formacin e inyeccin y
cualquier qumico usado deben ser realizados por personal especializado.
Un buen fluido de inyeccin permite tener buenas tasas de recobro de
petrleo y por ende una proyeccin econmica rentable del proyecto.
RECOMENDACIN
1.- Recomienda mantener dosificacin para continuar obteniendo calidad
ptima y dentro de las especificaciones requeridas.
2.- No olvidar los baches de biocidas en la batera tres.
3.- Para el ligero incremento de slidos se recomienda realizar limpieza de
las lneas a los pozos inyectores.

4.- Para incrementar el residual de amina filmica recomienda dosificar 15

ppm de amina, para que asi
las lneas de inyeccin a los pozos tengan
mejor proteccin. Para as tener ptimos resultados.
5.- Es muy importante el cuidado de las lneas de ah lo indispensable de
seguir las recomendaciones,
6.- Tambin se vuelve a recomendar:
Drenar tanques y lneas antes de realizar la inyeccin diaria a los pozos.
Todas las operaciones necesarias para cuidar y optimizar la admisin a los
pozos deben realizarse, como fue recomendado con anterioridad por: MISWACO, Responsable tcnico del campo de NCD y por los supervisores.
7.- Para evitar que baje ms la admisin de los pozos inyectores se
recomienda proceder de la misma
manera en que se realiz el des
taponamiento de los pozos inyectores
MGD-33 MGD-41.