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I.
II.
2.1.
OBJETIVO
FUNDAMENTO TERICO
DEFINICIN DEL PLC
El trmino PLC proviene de las siglas en ingls
para Programable Logic Controler, que
traducido al espaol se entiende como
Controlador Lgico Programable.
Se trata de un equipo electrnico, que, tal
como su mismo nombre lo indica, se ha
diseado para programar y controlar procesos
secuenciales en tiempo real. Por lo general, es
posible encontrar este tipo de equipos en
ambientes industriales. Para que un PLC logre
cumplir con su funcin de controlar, es
necesario programarlo con cierta informacin
acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta informacin es recibida por
captadores, que gracias al programa lgico interno, logran implementarla a travs de
los accionadores de la instalacin.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones como
las de deteccin y de mando, en las que se elaboran y envan datos de accin a los
preaccionadores y accionadores. Adems cumplen la importante funcin de
programacin, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos,
es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao reducido y
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LOGO.
Es un mdulo lgico universal para la electrotecnia, que permite solucionar las
aplicaciones cotidianas con un confort decisivamente mayor y menos gastos."
"Mediante LOGO se solucionan cometidos en las tcnicas de instalaciones en
edificios y en la construccin de mquinas y aparatos.
Ejemplos:
Controles de puertas, ventilacin, bombas de aguas, etc.)"
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Se puede utilizar las dos configuraciones aprovechando las ventajas de cada una.
Para ello, el motor debe arrancar con una configuracin de estrella, y despus
cambiar a una de tringulo cuando alcance un rgimen de funcionamiento estable.
De este modo la corriente de arranque se reduce, mientras que, en rgimen de
funcionamiento normal, el motor puede alcanzar su mximo rendimiento. Se suele
considerar que el cambio debe realizarse cuando el motor alcanza el 80% de su
velocidad nominal. El cambio de configuracin se realiza conmutando las conexiones
de las bobinas mediante contactores, como muestra el esquema de potencia de la
Figura 3.
En el esquema de la Figura 3, el contactor KM1 controla el encendido y apagado del
motor, el contactor KM2 se debe cerrar para una conexin en estrella, y el contactor
KM3 conecta las bobinas en tringulo. Este esquema tambin incluye otros
elementos, como el guarda-motor RT1 que protege el motor de corrientes excesivas
y cortocircuitos, el sensor SEN 1 que mide la corriente consumida por el motor, y
una transformacin para obtener una alimentacin de 220V, a partir de la
alimentacin trifsica de 380V, que sirve para el circuito de mando.
Es importante tener en cuenta que KM2 y KM3 no deben activarse a la vez ya que
esto provocara cortocircuitos en las fases. Existen modelos de contactores
especiales para cablear conexiones estrella-triangulo, que incluyen todos los
contactos necesarios para KM2 y KM3, y que impiden la activacin de ambos a la vez.
Pero si KM2 y KM3 son contactores independientes, es el circuito de mando el que
debe controlar que no se activen a la vez. Entonces, lo ms habitual es realizar una
pequea pausa entre la desactivacin de KM2 (tringulo) y la activacin de KM3
(estrella) mediante un temporizador.
Si el circuito de mando se basa en un PLC, se puede tener un esquema como el
mostrado en la Figura 4. En este caso, el PLC se encarga de actuar sobre los
contactores KMA, KM2 y KM3 para arrancar el motor y controlar su marcha.
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III.
MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.
MATERIALES
Mdulo de accionamiento mediante el PLC.
3.2.
HERRAMIENTAS
Alicate universal de 1/8 x 8 pulg.
Alicate punta semi redonda de 1/8 x 8 pulg.
Destornillador punta plana x 4 pulg y 1/8 x 8 pulg.
3.3.
MAQUINAS
Motor elctrico trifsico rotor cortocircuitado 3 kW 220 V 60 Hz fdp =0.8 ,
= 0.85.
Laptop con el programa LOGO.
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EQUIPOS
IV.
Disyuntor motor.
Contactor electromagntico AC3, (1NA+NC) 220V.
Rel trmico.
Pulsador NA.
Pulsador NC.
PROCEDIMIENTO
1. Elaborar el esquema de arranque de un motor usando el programa del PLC de
manera directa.
2. Accionar el motor (sistema de mando) teniendo como controlador y diseador el
programa del PLC.
3. Mediante la laptop, laborar el esquema de arranque de un motor en el software
LOGO.
4. Posteriormente transferir la informacin del LOGO al programa del PLC. De esta
manera, el PLC guarda la informacin dada a travs del LOGO.
5. Mediante el control de mando, accionamos el motor.
6. Se realiz este mismo procedimiento para varios arranques (directo, inversor de
giro y d estrella triangulo).
V.
5.1.
RESULTADOS
Simulacin en el LOGO.
A. ARRANQUE DIRECTO
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RECOMENDACIONES
VII.
CONCLUSIONES
VIII.
BIBLIOGRAFA
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/18972/1/AA-p1.pdf
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