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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

I.

II.
2.1.

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA

OBJETIVO

Conocer cmo se configura y utiliza un entorno de programacin de PLCs.

Saber cmo se organizan las variables y programas en un PLC.

Conocer lenguajes y tcnicas de programacin de PLCs.

Saber utilizar los bloques de funciones disponibles para programar un PLC.

Se capaz de crear nuevos bloques de funciones.

Saber cargar un programa en un PLC, as como ejecutarlo y depurarlo.

FUNDAMENTO TERICO
DEFINICIN DEL PLC
El trmino PLC proviene de las siglas en ingls
para Programable Logic Controler, que
traducido al espaol se entiende como
Controlador Lgico Programable.
Se trata de un equipo electrnico, que, tal
como su mismo nombre lo indica, se ha
diseado para programar y controlar procesos
secuenciales en tiempo real. Por lo general, es
posible encontrar este tipo de equipos en
ambientes industriales. Para que un PLC logre
cumplir con su funcin de controlar, es
necesario programarlo con cierta informacin
acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta informacin es recibida por
captadores, que gracias al programa lgico interno, logran implementarla a travs de
los accionadores de la instalacin.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones como
las de deteccin y de mando, en las que se elaboran y envan datos de accin a los
preaccionadores y accionadores. Adems cumplen la importante funcin de
programacin, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos,
es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao reducido y

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mantenimiento de bajo costo, adems permiten ahorrar dinero en mano de obra y


la posibilidad de controlar ms de una mquina con el mismo equipo. Sin embargo,
y como sucede en todos los casos, los controladores lgicos programables, o PLCs,
presentan ciertas desventajas como es la necesidad de contar con tcnicos
calificados y adiestrados especficamente para ocuparse de su buen funcionamiento.
2.2.

LOGO.
Es un mdulo lgico universal para la electrotecnia, que permite solucionar las
aplicaciones cotidianas con un confort decisivamente mayor y menos gastos."
"Mediante LOGO se solucionan cometidos en las tcnicas de instalaciones en
edificios y en la construccin de mquinas y aparatos.
Ejemplos:
Controles de puertas, ventilacin, bombas de aguas, etc.)"

2.2.1. Caractersticas principales


Posibilidad de alimentacin en 12 VCC 24 VCC/AC, 115-230 VCC/AC.
Versiones con/sin display LCD.
Display del estado de las entradas/salidas, bits de memoria, da de la
semana/hora mensajes de texto.
Versiones con 8 Entradas/4 salidas digitales integradas y dos entradas analgicas
en las versiones de alimentacin DC.
Posibilidad de expansin hasta 24 entradas y 16 salidas digitales, 8 entradas
analgicas y 2 salidas analgicas.
2 entradas rpidas hasta 2 kHz.
Versiones para condiciones ambientales severas como humedad, temperaturas
hasta 70 C e inmunidad a diversos agentes qumicos.
Nuevo software LOGO! Soft Confort 5.0 para programacin en PC.
3 nuevas funciones: Regulacin PI, rampa analgica y multiplexor analgico.
2.2.2. Automatizacin Sinopsis

La solucin compacta, fcil de usar y econmica para tareas de mando simples.


Compacto, fcil de manejar, de aplicacin universal sin necesidad de accesorios.
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"Todo en uno": pantalla y teclado integrado.


Bastan un par de pulsaciones para combinar 29 funciones diferentes; en total
hasta 56 veces.
Cambios de funciones con slo pulsar una tecla; se prescinde del recableado
costoso.
2.3.

Arranque de motores AC asncronos


Cuando se trabaja con motores AC sncronos de poca potencia, su activacin se
puede realizar sencillamente con un solo contactor o rel, adems de los equipos de
proteccin. Pero cuando se requiere utilizar un motor de ms potencia,
generalmente trifsico, que proporcione un gran par, se requiere un circuito de
conexionado ms complejo para controlar la gran demanda de corriente que es
necesaria en el arranque del motor para conseguir un par de arranque suficiente.
Entre las tcnicas para controlar la corriente de arranque, la ms usada es la conocida
como estrella triangulo por ser sencilla y barata.
Un motor AC asncrono trifsico de seis polos est constituido por tres bobinas, como
muestra la Figura 2, las cuales se pueden cablear de dos modos para ser conectadas
a una toma de red trifsica. Estos modos, mostrados en la Figura 2 se denominan
conexin en estrella y conexin en tringulo por las formas que adopta el cableado.
En la conexin en estrella, la diferencia de potencial entre cada par de lneas de la
alimentacin trifsica, denominadas fases, alimenta dos bobinas, mientras que en la
conexin en tringulo, la tensin entre cada dos fases solo alimenta una bobina. As,
en la configuracin de estrella, las bobinas consumen menos corriente para hacer
girar al motor, aunque ste gire a menos revoluciones. En cambio, la configuracin
en tringulo es adecuada para conseguir mayores revoluciones y par, aunque su
consumo de corriente es alto, especialmente durante el arranque del motor.

Figura 2. CONEXIN DE UN MOTOR TRIFSICO

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Se puede utilizar las dos configuraciones aprovechando las ventajas de cada una.
Para ello, el motor debe arrancar con una configuracin de estrella, y despus
cambiar a una de tringulo cuando alcance un rgimen de funcionamiento estable.
De este modo la corriente de arranque se reduce, mientras que, en rgimen de
funcionamiento normal, el motor puede alcanzar su mximo rendimiento. Se suele
considerar que el cambio debe realizarse cuando el motor alcanza el 80% de su
velocidad nominal. El cambio de configuracin se realiza conmutando las conexiones
de las bobinas mediante contactores, como muestra el esquema de potencia de la
Figura 3.
En el esquema de la Figura 3, el contactor KM1 controla el encendido y apagado del
motor, el contactor KM2 se debe cerrar para una conexin en estrella, y el contactor
KM3 conecta las bobinas en tringulo. Este esquema tambin incluye otros
elementos, como el guarda-motor RT1 que protege el motor de corrientes excesivas
y cortocircuitos, el sensor SEN 1 que mide la corriente consumida por el motor, y
una transformacin para obtener una alimentacin de 220V, a partir de la
alimentacin trifsica de 380V, que sirve para el circuito de mando.
Es importante tener en cuenta que KM2 y KM3 no deben activarse a la vez ya que
esto provocara cortocircuitos en las fases. Existen modelos de contactores
especiales para cablear conexiones estrella-triangulo, que incluyen todos los
contactos necesarios para KM2 y KM3, y que impiden la activacin de ambos a la vez.
Pero si KM2 y KM3 son contactores independientes, es el circuito de mando el que
debe controlar que no se activen a la vez. Entonces, lo ms habitual es realizar una
pequea pausa entre la desactivacin de KM2 (tringulo) y la activacin de KM3
(estrella) mediante un temporizador.
Si el circuito de mando se basa en un PLC, se puede tener un esquema como el
mostrado en la Figura 4. En este caso, el PLC se encarga de actuar sobre los
contactores KMA, KM2 y KM3 para arrancar el motor y controlar su marcha.

FIGURA 3. ESQUEMA DEL CIRCUITO DE POTENCIA


PARA UN MOTOR TRIFSICO

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FIGURA 4. ESQUEMA DE MANDO DE UN PLC.

III.

MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.

MATERIALES
Mdulo de accionamiento mediante el PLC.

3.2.

HERRAMIENTAS
Alicate universal de 1/8 x 8 pulg.
Alicate punta semi redonda de 1/8 x 8 pulg.
Destornillador punta plana x 4 pulg y 1/8 x 8 pulg.

3.3.

MAQUINAS
Motor elctrico trifsico rotor cortocircuitado 3 kW 220 V 60 Hz fdp =0.8 ,
= 0.85.
Laptop con el programa LOGO.

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3.4.

EQUIPOS

IV.

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Disyuntor motor.
Contactor electromagntico AC3, (1NA+NC) 220V.
Rel trmico.
Pulsador NA.
Pulsador NC.

PROCEDIMIENTO
1. Elaborar el esquema de arranque de un motor usando el programa del PLC de
manera directa.
2. Accionar el motor (sistema de mando) teniendo como controlador y diseador el
programa del PLC.
3. Mediante la laptop, laborar el esquema de arranque de un motor en el software
LOGO.
4. Posteriormente transferir la informacin del LOGO al programa del PLC. De esta
manera, el PLC guarda la informacin dada a travs del LOGO.
5. Mediante el control de mando, accionamos el motor.
6. Se realiz este mismo procedimiento para varios arranques (directo, inversor de
giro y d estrella triangulo).

V.
5.1.

RESULTADOS
Simulacin en el LOGO.
A. ARRANQUE DIRECTO

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VI.

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RECOMENDACIONES

Verificar el buen estado de los materiales especficamente de los multmetro digitales


y analgicos ya que son parte fundamental para la medicin de voltaje y corriente en
la experiencia.

Verificacin de continuidad al finalizar el cableado si es que hay que corregir algo


antes de la prueba.

VII.

CONCLUSIONES

Se desarroll de manera experimental el arranque directo del motor de induccin


trifsica obteniendo resultados muy optimistas.

Se realiz la simulacin en el LOGO, verificando as lo experimentado en el


laboratorio.

Se Concluye que el programador logo, reduce el tamao de la instalacin del


arranque.
Es posible, a travs de del logo, disear una arranque de motor digitalmente y tener
resultados reales.

El uso de compuertas lgicas en el programa logo, hace ms fcil la interpretacin


del diagrama unifilar.

Se logr todo los objetivos mencionados al inicio del informe.

VIII.

BIBLIOGRAFA

Telemecanique (1999). Manual Electrotcnico Telesquemario Tecnologas de


Control Industrial, Espaa: Schneider Electric Espaa, S.A. Cap. 2.

http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/18972/1/AA-p1.pdf

De las Heras Jimmez, Salvador (2003). Instalaciones neumticas, Espaa:


Editorial Universidad Oberta de Catalunya, Cap. 1.

http://olmo.pntic.mec.es/jmarti50/neumatica/neumatica.html [Consulta: junio


2011]

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