Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso

Climtico

UNIVERSIDAD PARTICULAR
ALAS PERUANAS-ICA

Facultad de
Ingeniera Civil

DISEO DE MEZCLA
CURSO:

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO I

DOCENTES:
Ing. CONDORCHOA
CAMACHO, CARLOS
INTEGRANTES:
1. Aquije Paco, Carlos
2. Bendezu Flore, Javier
3. Diaz Velasquez, Alexander
4. Murguia Espino, Daphne
5. Pillaca Espinoza, Frank
CICLO-TURNO
V-Tarde

..INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la
calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en
donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que
hemos desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto
pedido.

OBJETIVOS

Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin de un
concreto de resistencia cr= 300 kg/cm2

Objetivos Especficos
-

Desarrollar la teora conjuntamente con la practica (laboratorio) y comparar

dichos resultados
Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez
durable
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto

GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS

Granulometra del agregado grueso
Peso
Ret.
(g)
0
574.3
1450.
9
1209.
8
1660.
3
104.7
5000

Tamiz

1''
3/4''
1/2''

%
Retenid
o
0
11.486
29.018

3/8''

24.0196

1/4''

33.206

Fondo
Total

2.094
100

MODULO DE FINEZA:

% que
Pasa

% Ret.
Acumulad
o
100
0
88.514
11.486
59.496
40.504
33.3

64.7

2. 094

97.906

7.26

M.F.
214.596
=2.15
100

Granulometra del agregado fino

Peso
Ret.
(g)
0
8.4
9.0
50.7
268.5
452.3
183.7
27.4
1000

Tamiz

%
Retenid
o

N3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Fondo
total

MODULO DE FINEZA:

0
0.84
0.90
5.07
26.85
45.23
18.37
2.74
100

% que
Pasa
100
99.16
98.26
93.19
66.34
21.11
2.74
0

219.2
=2.192
100

% Ret.
Acumulad
o
0
0.84
1.74
6.81
33.66
78.89
97.26
219.2

PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO

A. PESO UNITARIO SUELTO

Ag. Fino

Ag.
Grueso

19.15

26.32

Peso del recipiente (Kg)

4.40

5.31

Peso de la muestra (Kg)

14.75

21.01

Volumen del recipiente (m3)

0.0096

0.0145

1536

1449

Peso de la
Recipiente (Kg)

muestra

Peso unitario suelto (Kg / m3)

B. PESO UNITARIO COMPACTADO

Ag. Fino

Ag.
Grueso

19.95

27.43

Peso del recipiente (Kg)

4.40

5.31

Peso de la muestra (Kg)

15.55

22.12

Volumen del recipiente (m3)

0.0096

0.0145

1620

1526

Peso de la
Recipiente (Kg)

muestra

Peso unitario compactado (Kg /

m3)

ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS

AGREGADO AGREGADO
FINO
GRUESO
500
1000

Peso de la muestra en estado

ambiental (gr)
Peso de la muestra seca al horno
(gr)
Peso del agua perdida (gr)
Contenido de humedad (%)

497

997

3
0.60

3
0.30

Peso especfico de agregado fino

N picnmetro
Peso de picnmetro
Peso del A. fino seco
Peso=P+ agua
Peso= P +agua + A fino
volumen
Peso especifico

3
154.6
100.0
656.2
714.3
41.9
2.39

4
158.3
100.0
654.2
716.5
37.7
2.65

2.52

Peso especfico de agregado grueso

N Tara
Peso al Aire
Peso sumergido en
Agua
Peso seco del Horno
Volumen
Peso Especifico

k-12
436.7
274.4

k-32
443.9
278.8

432.5
162.3
2.66

439.6
165.1
2.7

2.69

FOTOS ADJUNTAS

Llenado de agregado grueso al recipiente

varilla

Tamices granulometra de la piedra

agregado grueso

Enrasado con la

Tamizado del

Muestras agregado fino y grueso sumergidas

110C + o 5C
en agua para el ensayo de absorcin
humedad y absorcin)

Horno de precisin
(Ensayos de

CALCULOS PARA EL DISEO DE CONCRETO

Con los datos obtenidos de los ensayos anteriores:
Propiedades
agregado grueso

agregado fino

Mdulo de finura

2.19

7.26

Peso unitario suelto

1536

1449

Peso unitario compactado

1620

Peso especfico de masa

2.39

2.77

Humedad

0.60

0.30

Absorcin

0.99

0.62

1526

Para calcular la relacin de agregado a utilizar, para 1m 3 de concreto, para un

cr= 300 kg/cm2
Con una desviacin estndar de 18 kg/cm 2 la dosificacin es para una viga.
fcr = 300 + 1.34 (18) = 323.94
fcr = 300+2.33 (18)-35=306.94
Utilizaremos el fcr mayor que ser: fcr = 323.94

Tamao mximo del agregado grueso ser de acuerdo al tamis.

Seleccionar el asentamiento, Como es una viga de acuerdo ala tablA del
ACI sera 4

El
agua
ser 205 litros de acuerdo al tamao de agregado grueso y al
asentamiento.

El aire ser 2 % de acuerdo al tamao mximo nominal.

La relacion agua y cemento est de acuerdo ala tabla interpolando nos

sale 0.520.

323.
94

0.5

Para
el diseo del cemento se conservara una relacin a/c de 0.52 y una
cantidad de agua de 205lts para 1m3 de concreto.
Wagua=205kg
a/c =0.52
Entonces
Wcem=394.23 kg

Hallando el peso del agregado grueso se hace con la relacin del mdulo
de finesa del fino.
Piedra = 0.66 x 1526 = 1007.16 kg


Calcular la suma de volumen es de todos los materiales.
Cemento=394.23/3110= 0.127 m3
agua = 205/1000 =0.205 m3
aire =
=0.02 m3
agr. Grueso 1007.16/2687 =0.37 m3

Para hallar el peso de la arena se tiene que hacer los sgt.

Sumatoria de todo el volumen= 1m3 - 0.722 m3 = 0.278 m3
El peso de la arena ser: 0.278 x 2390= 664.42 kg

Entonces ordenando:
elemento
cemento
Arena
Agua
Aire
piedra

peso
394.23 kg
664.42 kg
205 ltr
____
1007.16 kg

volumen
0.127 m3
0.278 m3
0.205 m3
0.02 m3
0.37 m3

Para hallar la dosificacin.

cemento

arena

piedra

agua

2.19

2.91

1.61

Arena
1

0.127 m3

0.278 m3

X = 2.19

piedra
1

0.127 m3

0.37 m3

X = 2.91

Arena
1

0.127 m3

0.205 m3

X = 1.61

CONCLUSIONES

El tamao mximo del agregado grueso influye en la resistencia del

concreto.
La determinacin de los pesos unitarios sueltos son importantes ya que con

estos valores son con los cuales se trabaja en obra.

La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad
que en las propiedades mecnicas. Es por ello que se debe tener en cuenta
la calidad y procedencia del agregado mantenindolo con una cierta
cantidad de temperatura y humedad.

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

INTRODUCCION:
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado
por los ingenieros y proyectistas porque a travs de el pueden verificar si el
concreto que estn empleando en una obra con una proporcin determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la
compresin de las mismas.

La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general son

cilndricas, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos
probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los
resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere
inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado.
Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviacin
estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no
absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al
cemento y evite la adherencia.
Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin.
Las caras planas de las probetas destinadas para ser ensayadas, que
presenten imperfecciones deben ser refrendadas mediante un tratamiento
trmico, con una mezcla de azufre y bentonita para evitar que las
imperfecciones alteren en los resultados de las probetas ensayadas.

DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn
especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas
tambin se incluye consideraciones para los ensayos a la compresin uniaxial sobre las probetas de concreto.

La dimensin referencial de la probeta para esta practica ser de 6(lo

equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

Materiales a usar:
Batea.- es para almacenar los agregados.
plancha.- es para combinar los agregados dentro de la batea.
Recipientes.- es para poder pesar los agregados y agua.
2 briquetas.- para hacer el testigo o probetas.

I. CALCULO DE PROPORCION DE COMPONENTES PARA PROBETAS

Volumen de la briqueta.

 * D2
4

A=
=
2
* (15)
4
=176.71cm2
A=176.71cm2
V=A x h= (176.71cm2)*(30cm)
V=5301.30cm3=5.301*10-3m3
V=0.053m3

Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas.

Volumen de probeta: 0.053 m3
Factor =2*volumen de probeta =0.0106 m3
Cemento: 394.23*0.0106 =4.18 kg.
Agregado Fino: 664.42*0.0106 =7.043 kg.
Agregado Grueso: 1007.16*0.0106 =10.68 kg.
Agua efectiva: 212*0.0106 =2.17 Lts.
Luego de calcular la proporciones le sumamos el 20% a cada material.
Cemento: 4.18 kg + 20% = 5.016 kg
Agregado fino: 7.043kg + 20% =8.45kg
Agregado grueso: 10.68kg + 20% = 12.82kg
Agua efectiva: 2.17 lts + 20% = 2.6lts
RESUMEN:
Material para dos (02) probetas
COMPONENTE
Cemento
Arena
Piedra
Agua

CANTIDAD
5.016Kg
8.45Kg
12.82Kg
2.6Litros

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS PROBETAS:

1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la
elaboracin de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el
aceite de carro o petrleo.

2) Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza

electrnica el cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades
especificadas anteriormente.

3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
aceite de carro o petrleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie
metlica del molde.

4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la batea, agregamos el agua

(2.60litros) y empezamos a batir. Con ayuda de una plancha de mesclar,
seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado
completamente.

5) Luego de terminar de batir, procedemos a llenar las dos (02) briquetas

con el concreto, esto se llenaran en tres partes iguales y compactando 25
veces en cada capa y finalizando en la superficie se enraza.

6) Luego de un da de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en

agua por 7 das, para luego someterla al ensayo a compresin en la maquina
universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su resistencia a los 28
das.

II. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS

PROBETAS :
1) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la
compresin de las mismas, siguiendo el cronograma que se indica a
continuacin :
N de Probetas

Fecha de Elaboracin de Probetas

dos (02) muestras

N de Probetas

31 de octubre de 2014
Fecha de Desmolde de las Probetas

dos (02) muestras

N de Probetas

01 de octubre de 2014
Fecha de Rotura de Probetas

Dos (02) muestras

07 de setiembre del 2014

En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de

desmolde de las probetas.

2)
Realizamos una limpieza de los equipos,
principalmente a la prensa hidrulica, seguido colocamos la probeta sobre la
base circular de la prensa hidrulica tratando de que se ubique en el centro.

3) Una
sobre la
medidor
prensa

vez colocado la probeta

base de la prensa hidrulica,
ubicamos la medida del
de fuerza aplicada de la
hidrulica en cero (0) y
encendemos
la
prensa
hidrulica.

4) El medidor de la prensa ir marcando la fuerza aplicada, aumentando los

nmeros del medidor a que la fuerza aplicada se incremente
constantemente, hasta alcanzar un punto donde la de un sonido de ruptura
de manera considerable debido a la fuerza aplicada.

5) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta

(registrada por el medidor de la prensa hidrulica en KN). Y seguidamente
retiramos la probeta de la base circular de la prensa hidrulica y lo
colocamos sobre la cerretilla.
6) Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, luego
colocamos tambin la segunda probeta ensayada sobre la carretilla para
luego llevarlo a un rea de desmonte seleccionado al iniciar la practica. Con
las lecturas obtenidas podemos determinar la resistencia a la compresin de
las probetas de concreto.

7) Al culminar con la rotura de las probetas, es decir despus de los 7

das de retirado del molde las probetas de concreto se podr calcular la
resistencia a la compresin del concreto.

III. CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS:

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:

Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener
al concluir el ensayo a la compresin de las probetas. La norma indica que la
relacin H/D debe estar entre [1.96--2.01]. Este parmetro es consecuencia
de la desigualdad de medidas en el molde metlico para probetas. Lo que se
busca es que la altura sea el doble del dimetro.
N

Muestr
a
M-1

Dimetro
(cm.)
15.00

Altura
(cm.)
30.1

M-2

15.00

30.2

H/D
2.0
1
2.0
1

rea
(cm2.)
176.715
176.715

CALCULO DE RESULTADOS:
Ensayo a los siete (07) das
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 523.2 KN; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:
523.2 X 101.972 kg=53351.75Kg

P
A

Parea la probeta M-2:

53351.7 Kg
.
176.72 cm 2

1 301.91

Kg. /cm2

-la carga aplicada fue de 55.18 KN; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:
55.18 X 101.972 kg.=56268.15 Kg

P
A

56268.15 Kg
.
176.72 cm 2

2 318.41

Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

N Descripci rea
n
(cm.)
1

M-1

2
M-2
Promedio

176.72

Fecha de
Vaciado

Fecha de
Rotura

Edad
(das)

31/10/2014

07/11/2014

176.72 31/10/2014
310.18

07/11/2014

PROMEDIO

f lc

Carga
(Kg.)
(Kg./cm2)
53351.7
5
301.91
56268.1
5
318.41

1 2 301.95 318.41

310.18kg
2
2

PROMEDIO 31.01
Kg. /cm2
Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los siete (07)
das.