CURSO:

GEMECNICA
TEMA:
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA:
CAL Y CEMENTO
ALUMNAS:
LPEZ MARTOS, DORIS SOLEDAD
LOZANO PINEDO, ANNIE SHARANEYDA

CAJAMARCA, JUNIO DEL 2015

Los minerales y rocas

industriales constituyen
uno de los grandes
sectores en que se suele
clasificar la actividad
minera, junto con los
minerales metlicos, rocas
ornamentales, ridos y
sustancias energticas.
Son adems la materia
prima utilizada por multitud
de industrias y la base de
innumerables productos de
consumo cotidiano.

Conocer ms a fondo
una cantera de caliza
de donde se procesa la
cal.

Conocer los tipos de

cemento que existen, y las
empresas que la
distribuyen a nivel nacional
como tambin local

Investigar sobre los

procesos de
explotacin de las
canteras de caliza, el
tratamiento que tienen
y los problemas al
medio ambiente que
causan.

Conocer las
propiedades
fundamentales del
cemento.

Determinar la
composicin y las
propiedades de la Cal ,
su proceso de
obtencin y sus
principales usos

Conocer las caractersticas

principales del cemento, sus
tipos, para que sirve, as
como su proceso de
produccin.

Las cales deben ser blancas y libres de

materias extraas, deben rebasar el 92% en su
contenido de Oxido de calcio (CaO), con un
porcentaje de menos de un 4 % de anhdridos
carbnico (AO2), cuando son producidas y no
ms del 7% cuando se encuentra en su destino;
la Slice (SO2) en no mas del 2 %, el Hierro y el
Aluminio en su forma de xido (Fe2O3 y
AL2O3), en el 1% mximo; la Magnesia (MgO)
en el 1.75% y el Azufre en (S) y
el Fsforo (P2O5) en 0.20 y 0.05% en su
mxima cuanta.
Los hidrxidos de calcio o cales apagadas,
adems de reunir las condiciones sealadas en
las propiedades de los xidos, debern tener
un mnimo de 68 a 70% de oxido de calcio
aprovechable, y ms del 90% de hidrxido de
calcio (OH)2Ca.

Las calizas han sido depositadas a travs del tiempo geolgico desde el
Precmbrico al reciente, an cuando muchas de ellas han sufrido
cambios post- deposicional, los cuales han modificado los sedimentos
originales. Las calizas son rocas sedimentarias, esto es han sido
depositadas como sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y
ocanos.
Conchas de ostras conocidas como
conchuela o coquina

LIMA

Calizas cretceas de las formaciones Atocongo y

Chilca

ANCASH

Calizas Santa del Cretceo Inferior

TRUJILLO

LAMBAYEQUE

PIURA

PISCO

TACNA

Calizas muy puras de la Formacin Simbal

Calizas cretceas que se presentan en pequeos

yacimientos.

Se recurre a la explotacin de conchuelas

Depsitos de coquina o conchuela

Depsitos de coquina o conchuela

Yacimiento de la cantera
Tembladera

Calizas del cretceo Formacin Cajamarca

Yacimiento de China Linda

Calizas del Grupo Puillucana del cretceo

medio, en la parte central de la cuenca
Cajamarca, al NE del distrito minero de
Yanacocha.

 Forma y dimensin del yacimiento.

Caractersticas estructurales y mecnicas de
las rocas involucradas en la explotacin
Mtodos de explotacin
Velocidad de arranque de la roca
Caractersticas de los productos de la
explotacin, etc.

Frente nico
Frente en anfiteatro con escalones
Frente abierto con escalones
Explotacin con descubrimiento

CAL VIVA(CAO)
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza(CaCO3) por la siguiente reaccin:

CaCO3 CaO + CO2

CAL APAGADA (CA(OH)2)

La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica con
agua, esta reaccin es exotrmica:

CaO + H2O Ca(OH)2

CAL HIDRAULICA
Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y
almina Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene
la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

CALES GRASAS
Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de
gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con
fuerte desprendimiento de calor.

CALES MAGRAS
Son ms amarillentas, ms impuras porque
poseen sustancias como arcilla, xido de
magnesio, etc., que en presencia de agua
reaccionan con poco desprendimiento de calor.

VEAMOS UN VIDEO

PROCESO DE CALCINADO
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo
rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no
puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o
muy hmeda debido a que esto
aumenta la demanda de combustible.

La caliza utilizada no debe tener

impurezas del tipo partculas de Si
debido a que esta reacciona con el
CaO formando silicatos, los cuales se
acumulan en el fondo de los hornos,
obstruyendo el paso del material

ROTATIVOS

VERTICALES

Equipados generalmente con

calentadores previos y refrigerantes
Estn mejor equipados para la
obtencin de una cal de calidad debido
a su instrumentacin
Produce una cantidad mxima de cal
por hombre-hora
Su gran desventaja es su alto consumo
de combustible

Son ms simples
Constan de un alimentador de
combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor
que el horno rotativo
Actualmente existen hornos ms
modernos.

La dureza de la cal obtenida, depende de

las impurezas de la caliza utilizada como
tambin de la temperatura de calcinacin,
una impura, da una cal dura si se calcina a
temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las
cales tambin depende de la temperatura de calcinacin, a
mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una
mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor
temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por
esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo
ms cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30
% de materia arcillosa produce cales
altamente hidrulicas (cales cementicias)

USOS DE LA CAL
USOS EN LA AGRICULTURA

FABRICACIN DE
FERTILIZANTES

NEUTRALIZADOR
DE ACIDEZ

USOS EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIN

USOS EN LA INGENIERA CIVIL

USOS EN LA INDUSTRIA
QUMICA

PRODUCCIN DE
QUMICOS
ES REACTIVO
AGUAS
RESIDUALES
CIDAS

USOS PARA EL
TRATAMIENTO DE
GASES

DIXIDO DE AZUFRE
(SO2),

CIDO
CLORHDRICO
(HCL)
MTALES PESADOS

USOS EN LA INDUSTRIA

VIDRIO

ACERO

PAPEL

USOS EN EL
TRATAMIENTO DE
AGUAS

AJUSTAR EL PH
SUAVIZAR EL AGUA
POTABLE Y LAS
AGUAS DE PROCESO
TRATAMIENTO DE
AGUAS DE DESECHO
URBANAS E
INDUSTRIALES
FLOCULACIN Y
PRECIPITACIN DE
METALES PESADOS.

USOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

ALMACENAMIENTO
DE FRUTAS Y
VEGETALES

PRODUCCION DE
AZCAR DE CAA

USOS EN MINERA
EXTRACC
IN DE
MINERAL
ES NO
FERROSO
S

FLOTACI
N DEL
COBRE

EXTRACCI
N DEL
MERCURIO

EXTRACCI
N DE
ZINC,
NQUEL Y
PLOMO

EXTRACCI
N DE
ORO Y
PLATA

REFINACIN
ELECTROLT
ICA DE
COBRE

VEAMOS UN VIDEO

AIRE
ECOSI
STEM
AS

POLV
O

SUEL
O

RUID
O
AGUA

Cementos Lima, es la primera

productora de cemento en el Per, con
una participacin del 47 % del mercado
nacional, es una empresa dedicada a la
explotacin, procesamiento de las
materias primas involucradas en la
fabricacin del cemento y la
comercializacin del mismo, tanto en el
pas como en el extranjero a travs del
muelle de Conchan y va terrestre.

Compaa Minera San Martn S.A. como empresa

contratista, se encarga del total de la explotacin
de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A.
desde el ao 1998 hasta la actualidad.

UBICACIN POLTICA

La Cantera Atocongo se encuentra en el sitio

de Atocongo que pertenece polticamente al
distrito de Villa Mara del Triunfo, provincia y
departamento de Lima. Geogrficamente est
en la Costa y dentro de la Cuenca del ro
Lurin, especficamente en el flanco izquierdo
de la quebrada Atocongo.

Alcanza una altitud de 370

msnm. La superficie
aproximada es de 108 Has.

ESCENARIO GEOLGICO

La caliza de la formacin Atocongo es la

materia prima que se utiliza en la fabricacin
del cemento, que este estudio se le est
identificando como Yacimiento Calcreo
Atocongo. En esta la cantera, la formacin
Atocongo se ha dividido en tres miembros, en
base a su estructura.

El inferior tiene una estratificacin delgada y alto

contenido de material carbonoso, el medio est
formado por estratos de espesor medio, mientras
que el superior son bancos gruesos y masivos.

CALIDAD (LEY) DEL

YACIMIENTO

VEAMOS UN VIDEO

EL CEMENTO

QUE SON AGLOMERANTES?

Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que
mezclados con agua se hacen PLSTICOS

formando PASTA y que al secarse alcanzan resistencia mecnica.

Aglomerantes tpicos: El CEMENTO, CAL, YESO, LA ARCILLA

EL CEMENTO EN LA HISTORIA
Antigua Grecia, empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.
Los Egipcios usaron mezcla cal ,yeso y agua para la
construccin de sus monumentos.

Los romanos, utilizaron un cemento mezclando ceniza

volcnica con cal viva.

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en

1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland

HISTORIA EN EL PER
En 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano",

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,

utilizando este tipo de cemento.

En 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios

sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando
las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento

En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland

para la explotacin de las mencionadas canteras

QU
ES
EL
CEMENTO?
CaO
63 %
(Cal)
SiO2
20 %
Se denomina cemento a un conglomerante

(Slice)

formado a partir de una mezcla de caliza y arcillas

Al2O3
6 que
% tiene (Almina)
calcinadas y posteriormente molidas,
la
propiedad de endurecer al contacto3con
Fe2O3
%el agua.(Oxido de Fierro)
MgO
1.5 %
(Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
SO3
CaO Residuo
Suma

1%
2%
0.5 %
2%
1%
100%

(lcalis)
(Anhdrido Sulfrico)
(Cal libre)

QU CONTIENE EL
CEMENTO?

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Fraguado y
endurecido

Inicio del Fraguado

Fin del Fraguado

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de

cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas
estableciendo un periodo de tiempo

Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el

cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originan fisuras

Cuando se moldea el fraguado, para esto

transcurre un cierto tiempo

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Al entrar en contacto con el agua, los granos
de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos
granos fuesen muy gruesos, su rendimiento
sera muy pequeo

Si el cemento posee una finura excesiva, su

retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las
aguas agresivas

El exceso de cal libre en el cemento da por resultado

expansin y la desintegracin del hormign hecho con
ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta
que no llegan a combinarse con los dems componentes
y que van aumentando de volumen hasta explotar.

Finura
Expansin
Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la
pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen
moldeado

OBTENCIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas:
De las canteras de piedra se extrae
la caliza y la arcilla a travs de
barrenacin y detonacin con
explosivos, cuyo impacto es mnimo
gracias a la moderna tecnologa
empleada.

Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas
de
piedra
han
sido
fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas
transportadoras.

OBTENCIN DEL CEMENTO

Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en los
trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presin
son reducidas a un tamao mximo de una y
media pulgadas.

Pre-homogenizacin:
La pre homogenizacin es la mezcla
proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.

Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la produccin de
diferentes tipos de cemento.

OBTENCIN DEL CEMENTO

Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de
acero, que muele el material mediante la presin
que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre
una mesa giratoria de molienda.

Homogenizacin de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homognea del material.

Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso,
donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en
clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros
de 3 a 4 cm.

OBTENCIN DEL CEMENTO

Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de
acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento

Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel.

PROCESOS DE FABRICACIN
DEL CEMENTO
Procesos de fabricacin
por va seca

Proceso de fabricacin
por va hmeda

Procesos de va semiseca y semi-hmeda

La materia prima es introducida en el horno en forma

seca y pulverulenta.
Este proceso de va seca est probado como el ms
eficiente energticamente, requiriendo hasta un 50%
menos de energa que el proceso de va hmeda.

El material de alimentacin se prepara mediante

molienda conjunta del mismo con agua, resultando
una pasta con contenido de agua de un 30-40 %

El material de alimentacin se consigue aadiendo o

eliminando agua respectivamente, al material
obtenido en la molienda de crudo.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
TIPO I: Adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas
las obras de ingeniera
TIPO II: El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales.
TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable
cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin:
TIPO IV: Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles.
TIPO V: Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar.

EMPRESAS DE CEMENTO EN EL
PER
Cementos
Lima S.A
Cemento
Andino
S.A.

Cementos
Pacasmayo
S.A.A

CEMENTO

CEMENTOS
PACASMAYO

CEMENTOS PACASMAYO
la principal empresa del grupo, se dedica a la fabricacin y
comercializacin de cemento, cal, agregados, concreto
premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de
construccin
> Ventas Anuales

S./ 1,242.6 millones

> Ebitda Anual

S./ 365.3 millones

> Capacidad deProduccin

Cemento: 3.34M tons

> Niveles de Produccin

Cemento: 2.35M tons

> Nmero de Empleados

1,482

> Plantas de Cemento

Cuenta con una moderna planta de cemento en

Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en
Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita
en Sechura (Piura)

Cuenta tambin con plantas de premezclados en las

principales ciudades desde donde atendemos los mercados
norte y noreste del Per

PLANTA DE PRODUCCIN
Plantas de
cemento

Plantas de
agregados

Plantas de
prefabricados

Planta de cal

Plantas de
concreto
premezclado

Planta de
ladrillos

PLANTA DE CEMENTO
>

Capacidad

de

Produccin

de

Cemento
> Niveles de Produccin de cemento

> Capacidad de produccin de clinker

Tipos

Mercado de Atencin Principal

2.1 MM de toneladas

1.5 MM de toneladas

La descentralizacin del mercado de cemento en el

los departamentos con lmite costero

del
Per empez
con la instalacin y puesta en marcha de
*3 hornos horizontales*6 hornos
norte del Per Ancash, Lambayeque,
La
esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667
verticales Libertad, Piura y Tumbes
kilmetros al norte de Lima.

> Hornos

>

2.9 MM de toneladas

de

producidos

Cementos

Portland

Cemento

Antisalitre.

Extradurable t . Cemento
Tipo I5.
Adems
del

Cemento Tipo V
> # hectreas

Cemento

300 hectreas

departamento de
Construida
con tecnologa alemana, con una inversin
Cajamarca y Amazonas
en la sierra
y selva norte del Per inicial de cinco millones de dlares y abastecida desde
su cantera en Tembladera (Cajamarca)

Con estos hechos se dio inicio a una de las plantas

industriales ms importantes e histricas de la regin
norte del Per.

PLANTA RIOJA Y PLANTA PIURA

> Capacidad de Produccin de

PLANTA RIOJA

0.44 MM de toneladas

Cemento
> Niveles de Produccin de

0.30 MM de toneladas

cemento
Capacidad de produccin de

0.28 MM de toneladas

Clinker

PLANTA PIURA

> Hornos

*4 hornos verticales

> Tipos de Cementos Portland

1. Cemento Extraforte

producidos

Atiende gran parte de los departamentos

de San Martn y Amazonas, y tambin
algunas zonas de Loreto

PLANTA DE LA CAL: PROCESO PRODUCTIVO

PLANTA DE LA CAL: PROCESO PRODUCTIVO

El rendimiento de Pacasmayo se debi principalmente al crecimiento en el sector construccin, que en los

ltimos cinco aos ha crecido el doble que el PBI peruano.
PBI Peruano

7.7%

8.9%

9.8%

8.8%

Impactado
por crisis
global

6.9%

0.9%
2006
2007
2008
2009
Fuente: Banco Central del Per

2010

Impactado por
elecciones

2011

PBI Construccin

2.0x

14.8%

16.6%

17.4%

16.5%
6.1%

2006
2007
2008
Fuente: Banco Central del Per

2009

3.4%
2010

2011

 Lder en la atractiva regin Norte del Per:

23.3% de la poblacin peruana
15.5% del PBI nacional
Las actividades econmicas principales
son la agricultura, manufactura y el
comercio.
Dividida en tres regiones Principales:
Norte: Pacasmayo y Selva
Centro: Lima y Andino
Sur: Yura y Sur
El costo de transporte explica la
segmentacin natural en el mercado de
cemento.

Mercado de Cemento Peruano

Despacho de Cemento y Cuota de Mercado (en '000 de toneladas
mtricas)
Northern region
2011 mkt. share

2008 2009

C. Pacas

1,322 1,397 1,616 1,748

20%

C. Selva

157

160

195

196

2%

Imports

47

39

39

44

0.5%

1,526 1,596 1,850 1,988

22%

Total

Central region
Plant

2008 2009 2010 2011 mkt. share

C. Lima

2,937 2,935 3,278 3,225

37%

C. Andino

1,251 1,275 1,434 1,483

17%

Caliza Inca

Crecimiento en despachos de cemento

en el Per
Ao tras Ao variacin (%)

2010

Plant

Imports
Total

60

63

97

110

1%

172

101

275

388

4%

4,420 4,374 5,083 5,206

59%

Southern region
Plant

2011

mkt. share

C. Yura

927 1,008 1,159 1,265

14%

C. Sur

123

Total

2008

2009
246

2010
433

450

4%

1,050 1,255 1,593 1,626

19%

Fuente: ASOCEM, INEI, ADUANET (SUNAT)

RESPONSABILIDAD SOCIAL
La preservacin del medioambiente es prioritaria y vital para la visin empresarial
de Cementos Pacasmayo

Calidad del aire

Control de desechos
Biodiversidad

Parte de nuestra visin y objetivos primordiales es llegar a ser una de las

empresas cementeras con operaciones ms ecolgicas en Amrica Latina.

Para lograrlo, venimos realizando esfuerzos para reducir nuestras

emisiones a la atmsfera de gases de efecto invernadero y otras
sustancias contaminantes, desarrollando cementos que contengan menos
clnker y que a su vez liberen menos CO2 en su proceso de fabricacin.

Asimismo, llevamos un control de los desechos generados inherentes a nuestros

procesos y salvaguardamos la biodiversidad de las zonas aledaas a nuestras
operaciones.

La cal es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas
rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de
cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm.

El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la temperatura o el calor de coccin,
determinando sta el tipo de cal que se requiere.

La cal es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura, la construccin, la minera, la

industria alimenticia, y para la fabricacin de productos como el vidrio, el papel, el acero entre otros

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e
hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u
origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.
Conocimos las caractersticas del cemento al igual que sus tipos y el proceso al que est sujeto, por lo
que concluimos que el l proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.
Se vio las propiedades fsicas del cemento y Se conoci los tipos de cementos existentes al igual que las
empresas que la explotan, y que tipo de cemento se utiliza.

El impacto ambiental de las industrias de cal y cemento, puede reducirse drsticamente con la seleccin
de tecnologa adecuada y un riguroso control de los procesos.