Tesis Final

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL NUCLEO ZULIA
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRA EN EXTRACCIN DE
CRUDOS PESADOS
ESTUDIO DE LA APLICACIN DE REDUCTORES DE VISCOSIDAD

PARA CRUDOS PESADOS
Trabajo Especial de Grado para optar al Grado de Magster Scientarium
en Extraccin de Crudos Pesos
Autor:
Ing. Erika Rodrguez
C.I.: 18.341.612
Tutor:
MSC. Johnny Boscan
C.I.: 3.508.699
MARACAIBO, ENERO 2015
ii
NDICE DE CONTENIDO
Pg.
NDICE DE CONTENIDO. ........................................................................
ii
NDICE DE TABLAS. ................................................................................
vii
NDICE DE FIGURAS. ..............................................................................
NDICE DE GRFICAS. ...........................................................................
xi
RESUMEN ................................................................................................
xiii
INTRODUCCIN. .....................................................................................
CAPTULO I. PROBLEMA .......................................................................
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ......................................................
FORMULACIN DEL PROBLEMA...........................................................
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN. ....................................................
Objetivo General..................................................................................
Objetivos Especficos. .........................................................................
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN. .............................................
10
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. ...............................................
11
CAPTULO II. MARCO TERICO REFERENCIALL. ..............................
12
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.............................................
13
REFERENTES TERICOS. .....................................................................
16
Campo Urdaneta .................................................................................
16
Descripcin de Urdaneta ................................................................
16
Crudos Pesados ..................................................................................
16
Definicin de Petrleo Crudo .........................................................
17
Clasificacin del Petrleo Crudo ....................................................
17
Segn la Gravedad API ............................................................
17
Segn su Composicin .............................................................
18
Propiedades Fsicas y Qumicas del Petrleo ..........................
20
Gravedad Especfica / Gravedad API ......................................
20
iii
Pg.
Viscosidad ................................................................................
22
Parafinas...................................................................................
23
Asfltenos .................................................................................
24
Resinas .....................................................................................
25
Aromticos ................................................................................
25
Saturados .................................................................................
26
ndice de Inestabilidad Coloidal ................................................
27
Mtodos utilizados en la Industria Petrolera para Mejorar el

Transporte de Crudos Pesados ...................................................
28
Temperatura .............................................................................
28
Dilucin de Crudos Pesados .....................................................
28
Productos Qumicos Reductores de Viscosidad .......................
29
Porcentaje de Reduccin de Viscosidad...................................
29
Cmo influye la Viscosidad?...................................................
30
Otros Factores que reducen la Movilidad del Crudo .................
31
Formacin de Emulsiones ........................................................
31
Precipitacin de Asfltenos .......................................................
33
Depsitos de Parafinas .............................................................
35
Formacin de Escamas o Inscrutaciones Inorgnicas ..............
37
Emulsin ...................................................................................
38
Elementos constituyentes de una Emulsin .............................
38
Clasificacin de las Emulsiones ................................................
41
Factores que influyen en la Estabilidad de Emulsiones ............
42
Medicin de la Estabilidad de una Emulsin .............................
43
Mtodos para Desestabilizar o Romper una Emulsin .............
44
Surfactantes o Desemulsificante ..............................................
47
Tipos de Surfactantes ...............................................................
48
iv
Pg.
Accin de un Surfactante sobre la Tensin Superficial e Interfacial .........
50
Seleccin del Desemulsificante .......................................................................
51
Mtodos Usados en la Industria Petrolera para Mejorar el

Transporte de Crudos Pesados ................................................................
52
Temperatura .............................................................................
53
Dilucin de Crudos Pesados .....................................................
53
Productos Qumicos Reductores de Viscosidad .......................
53
SISTEMAS DE VARIABLES .....................................................................
54
Variable de Estudio .............................................................................
54
Definicin Conceptual ..........................................................................
54
Definicin Operacional ........................................................................
54
DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS ........................................................
55
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO .............................................
60
TIPO DE INVESTIGACIN.......................................................................
61
DISEO DE LA INVESTIGACIN. ...........................................................
61
POBLACIN Y MUESTRA. ......................................................................
62
Poblacin .............................................................................................
62
Muestra ..............................................................................................
62
TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS ...........................................
63
Entrevista No Estructurada . ................................................................
63
Revisin Bibliogrfica ..........................................................................
63
Toma de Muestra ................................................................................
63
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS DATOS ......................................
64
Seleccin de Pozos Candidatos ..........................................................
64
Caracterizacin del Crudo Original ......................................................
64
Compatibilidad de las Muestras de Crudo con los Reductores de

Viscosidad LIP-74 y LIP-75 ...............................................................
64
v
Pg.
Caracterizacin de la Mezcla conformada por 50% de Crudo y 50%
del Reductor
..................................................................................
66
Evaluacin de % Emulsin, % Agua y Viscosidad a diferentes

Temperaturas en las Muestras de Crudo ..........................................
66
Mtodos de Laboratorio para Anlisis del Crudo ....................................
67
Mtodo ASTM D-1796 para determinar el Porcentaje de Emulsin

de Crudos por Centrifugacin .........................................................
67
Equipos y Materiales ......................................................................
67
Reactivos .......................................................................................
67
Procedimiento ................................................................................
68
Mtodo ASTM D-1796-88 para calcular el Porcentaje de Agua y

Sedimentos en Muestras de Crudo por Centrifugacin ...................
69
Equipos y Materiales ......................................................................
69
Reactivos .......................................................................................
69
Procedimiento .........................................................................................
70
CAPTULO IV. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS .................
71
POZOS SELECCIONADOS PARA TRATAMIENTO QUMICO................
72
Valores Obtenidos en la Caracterizacin del Crudo Original (Blanco)
73
Anlisis de Porcentajes de Emulsin y Agua para el Crudo Original ...
75
Anlisis de Viscosidad y Gravedad API
..............................
77
Anlisis S.A.R.A. para las Muestras de Crudo Original .......................
79
Valores obtenidos durante la compatibilidad de las muestras de

crudo con los reductores de viscosidad LIP-74 y LIP-75................
83
Anlisis de los Porcentajes de Emulsin y Agua en las Muestras

Tratadas con LIP-74 y LIP-75 ...........................................................
86
Anlisis de Asfltenos en las Muestras Tratadas con LIP-74 y

LIP-75
.........................................................................................
87
Anlisis de Resinas en las Muestras Tratadas con LIP-74 y LIP-75 ...
89
vi
Pg.
Anlisis del ndice de Inestabilidad Coloidal en las Muestras
Tratadas con LIP-74 y LIP-75 ...........................................................
90
Anlisis de Parafinas en las Muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75 ..
93
Determinacin de la Concentracin ptima del LIP-74 y LIP-75 ...
93
Valores Obtenidos con el LIP-74 y el LIP-75 en la Muestra

del Pozo UD-518 ........................................................................
95

del Pozo UD-527 ........................................................................
97

del Pozo UD-548 ........................................................................ 100
del Pozo UD-551 ........................................................................ 103
del Pozo UD-557 ........................................................................ 106
del Pozo UD-565 ........................................................................ 109
del Pozo UD-583 ........................................................................ 112
Valores Obtenidos con el LIP-74 y el LIP-75, en la Muestra
del Pozo UD-596 ............................................................................ 115
RESULTADOS DEL PORCENTAJE DE REDUCCIN DE
VISCOSIDAD ......................................................................................... 119
CONCLUSIONES. .................................................................................... 126

RECOMENDACIONES. ............................................................................ 130
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................... 132
APENDICES.
......................................................................................... 135
vii
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Clasificacin de crudos de acuerdo a sus valores de
gravedad API y gravedad especfica ........................................
18
Tabla 2. Clasificacin de crudos de acuerdo a su composicin..............
19
Tabla 3. Gravedad API y gravedad especfica para el rango API

de 0 a 60 F ..............................................................................
22
Tabla 4. Cuadro de Operacionalizacin de las Variables .......................
56
Tabla 5. Pozos Seleccionados a Objeto de Estudio ...............................
73
Tabla 6. Caracterizacin de crudo 100% crudo original ......................
75
Tabla 7. Porcentajes de emulsin y agua para el crudo original ............
76
Tabla 8. Valores obtenidos de viscosidad a diferentes temperaturas,

API a la temperatura de referencia y su relacin con el
porcentaje de emulsin .............................................................
78
Tabla 9. Correlacin de saturados aromticos, resinas, asfltenos

y parafinas, con respecto al porcentaje de emulsin y la
viscosidad .................................................................................
80
Tabla 10. Correlacin del ndice de inestabilidad coloidal (IIC)

con la viscosidad ......................................................................
82
Tabla 11. Compatibilidad: 50% Crudo original ms 50% de LIP-74 .........
85
Tabla 12. Compatibilidad: 50% Crudo original ms 50% de LIP-75 .........
86
Tabla 13. Comparacin de los porcentajes de emulsin y agua

del crudo original con las muestras tratadas con los
reductores .................................................................................
87
Tabla 14. Comparacin de los porcentajes de asfltenos en el crudo

original con las muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75 ............
89
Tabla 15. Comparacin de los porcentajes de resinas en el crudo

91
Tabla 16. Comparacin de los ndices de inestabilidad coloidal en el

crudo original y las muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75 ......
92
viii
Pg.
Tabla 17. Comparacin de los porcentajes de parafinas en el crudo
94
Tabla 18. Reduccin de la viscosidad de la muestra UD-518 con el

LIP-74 .......................................................................................
96

LIP-75 .......................................................................................
97
Tabla 20. Reduccin de la viscosidad en el crudo del pozo UD-527,

con el pozo LIP-74 .............................................................................
98
Tabla 21. Reduccin de la viscosidad en el crudo del pozo UD-527,

con el pozo LIP-75 ....................................................................
99

LIP-74 ....................................................................................... 101
Tabla 23. Reduccin de la viscosidad de la muestra UD-548, con el
LIP-75 ....................................................................................... 102
LIP-74 ....................................................................................... 104
LIP-75 ....................................................................................... 105
LIP-74 ....................................................................................... 107
LIP-75 ....................................................................................... 108
LIP-74 ....................................................................................... 110
LIP-75 ....................................................................................... 111
LIP-74 ....................................................................................... 113
ix
Pg.
LIP-75 ....................................................................................... 114
LIP-74 ....................................................................................... 116
LIP-75 ....................................................................................... 117
Tabla 34. % Reduccin de Viscosidad Muestras: UD-527 y UD-583 .... 120
Tabla 38. Bandas de % Reduccin de la Viscosidad del LIP-74 .............. 126
Tabla 39. Bandas de % Reduccin de la Viscosidad del LIP-75 .............. 126
x
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura No. 1.
Diagrama ternario de clasificacin de los crudos .............
20
Figura No. 2.
Parafinas en el petrleo crudo .........................................
23
Figura No. 3.
Miscelas de asfltenos. ....................................................
25
Figura No. 4.
Composicin de los crudos ..............................................
28
Figura No. 5.
Ubicacin de la molcula de surfactante en la interfase. .
41
xi
NDICE DE GRFICAS
Pg.
Grfica 1.
Representacin de los porcentajes de agua y emulsin

en el crudo original ................................................................
77
Grfica 2.
Relacin entre la viscosidad y el % de emulsin ...................
79
Grfica 3.
Relacin entre la viscosidad y los compuestos orgnicos .....
81
Grfica 4.
Relacin entre el % de parafinas, % emulsin y la

viscosidad .............................................................................
Grfica 5.
Porcentaje de emulsin en las muestras tratadas

con los reductores LIP-74, LIP-75 y el crudo original ............
Grfica 6
92
ndice de inestabilidad coloidal en las muestras tratadas

Grfica 9.
90
Porcentaje de resinas en las muestras de crudo

original y las tratadas con los reductores LIP-74 y LIP-75 ....
Grfica 8.
88
Porcentaje de asfltenos en las muestras de crudo

original y las tratadas con los reductores LIP-74 y LIP-75 ....
Grfica 7.
83
93
Porcentaje de parafinas en las muestras tratadas

95
Grfica 10. Efecto de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C ........
97
Grfica 11. Efecto de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C ........
98
Grfica 12. % Emulsin Vs. Dosis reductor en el pozo UD-527 ..............
99
Grfica 13. Efecto de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C ........ 100
Grfica 15. % Emulsin Vs. Dosis reductor en el pozo UD-548 .............. 102
xii
Pg.
Grfica 23. Efecto de los reductores sobre la viscosidad a 52,6 C.......... 110
Grfica 27. Emulsin Vs. Dosis reductor en el pozo UD-583 .................. 114
Grfica 28. Efectos de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C....... 115
Grfica 29. Efectos de los reductores sobre la viscosidad a 52,6 C....... 116
xiii
Rodrguez A, Erika. ESTUDIO DE LA APLICACIN DE REDUCTORES DE
VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS. Trabajo de Grado para optar al
Ttulo de Magster Scientiarium en Extraccin de Crudos Pesados.
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada
Nacional. Maracaibo, Zulia, Venezuela. 2015.
RESUMEN
Una vez que los pozos estn en produccin, la principal preocupacin de las
empresas petroleras es el aseguramiento de la produccin y el transporte de
hidrocarburos, pues se trata de lograr que durante el mayor tiempo posible se
mantenga o mejore el volumen de produccin diario. La viscosidad del crudo
representa la propiedad del fluido que ms afecta la productividad, la
recuperacin y el manejo del crudo. El crudo del Campo Urdaneta Pesado
tiene una gravedad promedio de 20 API, su extraccin se realiza mediante
levantamiento artificial por gas y bombas electrosumergibles generando
fuertes emulsiones, las cuales se estabilizan por la precipitacin de
asfltenos y parafinas y se agrava an ms por la presencia de los finos y
minerales calcreos, incrementando as la viscosidad del crudo y
disminuyendo la produccin del pozo. El uso de aditivos qumicos constituye
una de las alternativas que en combinacin con otros mtodos permite
reducir la viscosidad del crudo. Este trabajo tiene como objetivo evaluar los
aditivos qumicos LIP-74 y LIP-75 como reductores de viscosidad, en crudos
del Campo Urdaneta Pesado a una temperatura de 23,32 C y 52,64 C.
Para ello se tomaron muestras de crudo provenientes de los pozos
seleccionados y se caracterizaron. Previo a ensayos de compatibilidad se
evaluaron los reductores, a fin de determinar el rango de dosis en el cual es
efectivo cada producto, en cuanto a la reduccin de viscosidad y ruptura de
la emulsin, que conlleve a mejorar la produccin e ndice de productividad
de los pozos. En el presente trabajo se determin que en la mayora de las
muestras analizadas, el producto qumico LIP-74, a bajas concentraciones,
rompe con mayor efectividad la emulsin y reduce considerablemente la
viscosidad con respecto al LIP-75.
Palabras clave:
viscosidad.
Viscosidad,
emulsin, desemulsificante,
Correo electrnico: erikamaya15@gmail.com.
reductor de
2
INTRODUCCIN
Factores tales como la porosidad, la permeabilidad y la presin

determinan cmo se comportar un yacimiento, pero son la densidad y la
viscosidad del crudo las propiedades que dictaran el enfoque de produccin.
La viscosidad a la temperatura de yacimiento, es generalmente la medida
ms importante para un productor de hidrocarburos porque determina cuan
fcilmente fluir el petrleo.
Actualmente ms del 90% del crudo producido en el mundo viene
asociado con cantidades apreciables de agua, dispersa en forma de gotas
formando una emulsin y contribuyendo as al incremento de la viscosidad.
La formacin de estas emulsiones se debe a la influencia de efectos
mecnicos en el sistema de produccin, as como a la presencia de
sustancias qumicas que logran estabilizar la emulsin. Estas sustancias se
encuentran en los surfactantes naturales del crudo, o se introducen durante
la actividad productiva de un pozo.
Si bien algunos surfactantes son responsables por la estabilizacin de
emulsiones que daan
la formacin, existen otros que son capaces de
romper esas emulsiones y restablecer la permeabilidad absoluta del medio

poroso. La seleccin de estos surfactantes y de las condiciones fsicoqumicas
bajo
las
cuales
deben
actuar,
debe
hacerse
siguiendo
procedimientos tcnico-cientficos muy rigurosos, puesto que, una mala

prctica puede empeorar el problema.
En el Campo Urdaneta Pesado ubicado en el rea suroriental del lago
de Maracaibo, la extraccin del crudo de gravedad promedio 20 API, se
realiza mediante levantamiento artificial por gas y bombas electrosumergibles
generando fuertes emulsiones, las cuales se estabilizan por la precipitcin de
asfltenos y parafinas y se agrava an ms por la presencia de los finos y
3
minerales calcreos, incrementando as la viscosidad del crudo y
disminuyendo la produccin del pozo.
Por esta razn, Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA),
acord optimizar un producto qumico capaz de reducir la viscosidad del
crudo y provocar la ruptura de la emulsin en el fluido. Posterior a su
optimizacin, se requiere de una evaluacin entre los reductores, a fin de
determinar el grado de efectividad del reductor.
En la industria petrolera, todo tipo de investigacin o avance
tecnolgico que contribuya a la reduccin de costos y al incremento de la
productividad, resulta de primordial importancia. Es por eso, que el presente
trabajo se plantea como objetivo, evaluar los productos qumicos LIP-74 y
LIP-75, como reductores de viscosidad en crudos del Campo Urdaneta
Pesado. El LIP-74 es un producto mejorado y el LIP-75, fue ya evaluado en
el crudo del mltiple MP-UD-27 del Campo Urdaneta, con resultados
satisfactorios.
Para la realizacin de este trabajo, se tomaron muestras de crudo
provenientes de los pozos seleccionados y se caracterizaron. Previo a
ensayos de compatibilidad se evaluaron los reductores, a fin de determinar el
rango de dosis en el cual es efectivo cada producto, en cuanto a la reduccin
de viscosidad y ruptura de la emulsin, que conlleve a mejorar la produccin
e ndice de productividad de los pozos.
Este trabajo se encuentra estructurado en tres captulos:

Captulo I: El Problema, en el cual se plantea y se formula el trabajo de
investigacin, se desarrolla la hiptesis, objetivos, justificacin, alcance y
delimitacin.
4
Captulo II: Marco Terico, en el cual se explican los diferentes trminos
manejados durante la investigacin.
Captulo III: Marco Metodolgico, donde se detallan, tipo de
investigacin, diseo de la investigacin, poblacin y muestra, tcnicas de
recoleccin de datos, toma de muestra y anlisis e interpretacin de datos.
Captulo IV: Anlisis y Discusin de Resultados, en el cual finalmente

se discuten y comparan los resultados obtenidos para llegar a las
conclusiones y recomendaciones.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria petrolera es la encargada de proporcionar la mayor cantidad
de la energa que mueve a todas las industrias del mundo, es por ello que la
produccin de hidrocarburos se ha disparado y todas las empresas enfocan
sus esfuerzos en producir ms a un menor costo. La atencin y esfuerzos,
estn orientados a los desarrollos tecnolgicos que permitan mejorar la
produccin y an ms, la produccin de crudos pesados, extra pesados y
yacimientos de crudos poco convencionales.
El desarrollo de yacimientos de crudos pesados implica un esfuerzo
ms grande, pues las propiedades del fluido, como la viscosidad y la
gravedad API, son factores que impactan de gran manera el proceso de
produccin. La alta viscosidad presente en los crudos pesados y
extrapesados (menores de 12API), exige ms gasto de energa a la hora de
movilizar y tratar el crudo para su proceso de comercializacin. El
mejoramiento de la produccin en este tipo de crudos, est directamente
ligado al manejo de sus propiedades crticas especialmente la viscosidad,
pues por definicin, la viscosidad es la resistencia del fluido a fluir.
(Rodrguez, M. 2013).
En la actualidad, existe un gran nmero de procesos utilizados para
disminuir la viscosidad del crudo, tales como procesos trmicos como la
inyeccin de vapor, procesos qumicos, (dilucin con nafta, reductores) y
7
fsicos como los procesos de exposicin a alta vibracin y electromagnticos.
La mayora de estos procesos implican una inversin que puede variar
dependiendo de las propiedades del fluido y de la complejidad del proceso.
Para mejorar estos procesos involucrados en el tratamiento de la
viscosidad de los crudos pesados y extrapesados, es necesario conocer a
fondo sus caractersticas y su comportamiento bajo ciertas condiciones que
permitan identificarlos y clasificarlos. Al procedimiento de estimacin de las
propiedades del crudo se le denomina caracterizacin. La caracterizacin
ms completa, realizada hasta la fecha es la qumica, la cual ha permitido
conocer en detalle la composicin molecular del petrleo y a partir de la cual
se han podido establecer modelos de tratamiento que permitan reducir la
viscosidad del crudo pesado sin producir daos en la estructura molecular del
mismo. Segn Tissot, B.P. (1982).
Conocer el comportamiento de la viscosidad del crudo en todo el
yacimiento, es vital para el modelado de la produccin y la prediccin del
factor de recuperacin de reservas, dado que sta propiedad determina que
tan fcil fluir el crudo. Durante la actividad productiva de un pozo, aparecen
otros factores que se conjugan para reducir la movilidad del crudo, entre los
cuales se pueden citar: la formacin de Emulsin, Depsitos de Parafinas,
Precipitacin de Asfltenos, desprendimiento de Resinas y formacin de
Escamas de Carbonato de Calcio que originan problemas en la extraccin
del crudo, segn Rodrguez, M., (2013).
Por ello, la experiencia en la produccin de crudos pesados ha
demostrado que la mayora de los sistemas convencionales de produccin,
almacenaje y transporte son ineficientes y se traducen en incrementos de los
costos operacionales y en consecuencia, en una reduccin significativa en
las ganancias.
8
Cuando estos crudos se transportan a temperaturas ms bajas, sus
viscosidades se incrementan, dificultando el bombeo del crudo hacia la
estacin de flujo, patio de tanques, terminales de embarque y refineras. Ante
esta problemtica, surge la interrogante de: qu hacer para mejorar la
resistencia hidrulica e incrementar el caudal de produccin?. Para ello, se
plantea el uso de reductores de resistencia, que puedan adicionarse al crudo
con el fin de controlar la cristalizacin de las Parafinas, floculacin de
Asfltenos, precipitacin de otros compuestos orgnicos, reduccin de la
viscosidad aparente, mejoramiento de la gravedad API y por consiguiente, la
reduccin de la Resistencia Hidrulica e incrementar el caudal de produccin,
segn Solanger, J. L., (2002).
Esta problemtica, arriba planteada se presenta en el Campo Urdaneta
Pesado ubicado al Sur y Sur-Oeste de la ciudad de Maracaibo, en el borde
Occidental del Lago perteneciente a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA),
donde el crudo a extraer tiene una gravedad API promedio entre (10.9 y 20)
API, clasificados como crudos de alta viscosidad y de alto contenido de
emulsiones con presencia de precipitados de asfltenos y parafinas y se
agravan, debido a los finos y minerales calcreos. Aunado a esto, la
tendencia incrustante del agua de formacin, durante el recorrido del flujo de
fluido a travs de la tubera de produccin, contribuye a estabilizar la
emulsin, incrementando as la viscosidad del crudo y disminuyendo la
produccin del pozo, segn Alayon, M., (2004).
En base a la anteriormente expuesto, se puede asumir la utilizacin de
un producto qumico capaz de reducir la viscosidad del crudo pesado,
provocar la ruptura de la emulsin en el fluido de produccin y que no dae la
estructura molecular del crudo y no genere problemas en el proceso de
produccin. As mismo se propone una evaluacin entre los reductores
(qumicos), a fin de determinar su grado de efectividad.
9
Formulacin del Problema
Una vez desarrollado la problemtica presente, es necesario formular, la

siguiente interrogante de investigacin:
Es posible la utilizacin de productos qumicos, que reduzca
eficientemente la viscosidad de los crudos pesados del Campo Urdaneta
Pesado.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
Estudiar la Aplicacin de Reductores de Viscosidad para Crudos

Pesados del Campo Urdaneta Pesado.
Objetivos Especficos
Caracterizar las muestras de crudo original de cada uno de los pozos

seleccionados de Campo Urdaneta Pesado.
Valorar la compatibilidad de las muestras de crudo de los pozos en

estudio, con los reductores de viscosidad utilizados.
Determinar la concentracin ptima de los reductores de viscosidad

utilizados.
Determinar el porcentaje de reduccin de viscosidad en las muestras

de crudo que recibieron tratamiento con reductores.
10
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La evaluacin de los productos qumicos reductores de viscosidad LIP74 y LIP-75 en crudos pesados, se consideran de gran importancia ya que en
ella se pueden solventar problemas relacionados con el transporte de crudos
pesados, para optimizar aspectos econmicos, pues se trata de lograr que
durante el mayor tiempo posible se mantenga o mejore el volumen de
produccin diario.
Por otro lado en algunos crudos pesados es necesario suministrar

hidrocarburos de mayor grado API, para poder disminuir la viscosidad de la
mezcla y pueda fluir con ms facilidad. Como los crudos livianos son de alto
costo, es por ello que la aplicacin de los reductores de viscosidad
comienzan a ganar importancia, ya que disminuyen los requerimientos de
crudo liviano o diluentes para el manejo de crudos pesados.
En algunos casos, las altas presiones pueden llegar a superar, las
presiones mximas de operacin, debido a que hay mas restriccin del flujo
generando rupturas de las tuberas, produciendo derrames de hidrocarburos,
prdida ambientales irreversibles e incluso prdidas humanas.
Es por ello, que este estudio es de gran importancia ya que con estos
reductores se puede aumentar la operabilidad de los sistemas de bombeo de
PDVSA, obteniendo incremento de capacidad de manejo se mantienen las
presiones de operacin y disminuyen los costos de mantenimiento de los
equipos.
Considerando, que la produccin de los pozos a estudiar pertenecientes
al Campo Urdaneta Pesado estas se pueden incrementar. En consideracin
al anterior planteamiento se justifica cualquier estudio, que se lleve a cabo
para controlar de manera eficiente la formacin de emulsiones, precipitacin
11
de parafinas, asfltenos y resinas que inciden en la viscosidad y
estabilizacin de la emulsin del crudo, presiones y en prdida de gravedad
del crudo.
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
El presente estudio esta sustentada con base a la lnea de investigacin

de ingeniera y esta sustentada en los fundamentos tericos bajo el enfoque
de: Rodrguez, M. (2012), Alboudcuare, Badry y Baker (2008), Alayon (2006),
Curtis, Kopper, Decoster y Guzmn (2002) y Tissot y Walte (1984).
Este trabajo de investigacin se realizar en el Campo: Urdaneta
Pesado, situado en la Cuenca del Lago de Maracaibo.
El estudio se efectuar en un perodo de Seis (6) meses, comprendido

desde: Junio Diciembre 2014.
13
CAPTULO II
MARCO TERICO REFERENCIAL
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Segn Tamayo y Tamayo (2006) Los antecedentes de la investigacin,
realizados sobre algunas de las variables del problema. A continuacin se
citan algunos antecedentes, fundamentales para la realizacin de la presente
investigacin.
Tineo, R.A. (2010), present un trabajo de investigacin, titulado Efecto
de Solventes y Temperatura sobre la Viscosidad de Algunos Crudos de
Petrleo Mexicano. Universidad Autnoma de Nuevo Len. Mxico, en este
trabajo, se estudiaron algunas caractersticas fsicas de dos (2) crudos de
petrleo pesado mexicano y su comportamiento reolgico tanto de los crudos
como las mezclas crudos solventes.
Los crudos estudiados fueron del Norte y Sur del Pas, con gravedades
entre (11.6-23.3) API, respectivamente. Mediante la combinacin de
temperatura y solventes se lograron reducciones de viscosidades hasta de
99.90%, a la temperatura de 60C y 25% de solvente, respecto a la
viscosidad del crudo a 10C. Se concluy que la viscosidad de los crudos
disminuye drsticamente a medida que se aumenta la temperatura. Adems
se observ que la viscosidad de las mezclas crudo-solvente, a temperatura
constante, disminuye a medida que se incrementa el porcentaje de solvente.
El aporte de este trabajo a la presente investigacin es referida al
conocimiento de las tcnicas, solventes y procedimientos utilizados en otros
pases para disminuir la viscosidad de los crudos pesados.
14
Rodrguez, M. (2013), present un trabajo de ascenso titulado

Evaluacin de Reductores de Viscosidad para Crudos del Campo BaruaMotatan Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas. Departamento de
Hidrocarburos, cuyo objetivo fue evaluar los aditivos qumicos: FLS-19R y
FLS-19, como reductores de viscosidad, en crudos de los Campos Brua y
Motatn a una temperatura de 23,3C y 52,64C. Para ello se tomaron
muestras de crudo provenientes de los pozos seleccionados y se
caracterizaron. Previo a ensayos de compatibilidad, se evaluaron los
reductores, a fin de determinar el rango de dosis en el cual es efectivo cada
producto, en cuanto a la reduccin de viscosidad y ruptura de emulsin, que
conllevasen a mejorar la produccin e ndice de productividad de los pozos.
Se concluy que en la mayora de las muestras analizadas, el producto
qumico FLS-19R, a bajas concentraciones, rompe con mayor efectividad la
emulsin y reduce considerablemente la viscosidad, con respecto al FLS-19.
Siendo esta investigacin de gran aporte en cuanto a que proporciona datos
referentes de pruebas realizadas con reductores de viscosidad y los avances
referentes al tema en estudio.
Sandoval, J. (2013), presento un trabajo de grado, titulado Factibilidad
de Formar Emulsiones en Fondos de Pozos Productores de Crudos Pesados
y Extrapesados para asistir el Levantamiento Artificial por Bombeo
Mecnico, Maestra en Extraccin de Crudos Pesados de la UNEFA. El
objetivo de este trabajo fue desarrollar una tcnica para disminuir la
viscosidad del crudo a nivel de pozo, para transportarlo hasta superficie y de
esta manera contribuir a mejorar la eficiencia del levantamiento artificial, as
como tambin la optimizacin de vida til del equipo de levantamiento. La
propuesta tcnica realizada dentro de este proyecto, fue la de formar
emulsiones con productos y tecnologa venezolana para la extraccin de
crudos pesados y extrapesados, mediante la inyeccin de surfactantes por
tubera capilar, hasta el fondo del pozo, para que permita la formacin de la
15
emulsin, para mejorar el sistema de levantamiento artificial por bombeo
mecnico. La investigacin citada contribuy para complementar los
referentes tericos de este trabajo especial de grado.
Reyes, M. (2011), presento un trabajo de grado, cuyo ttulo fue

Caracterizacin Electromagntica de Crudos Pesados Universidad del
Zulia. Programa de Maestra en Ingeniera de Petrleo. El objetivo de este
trabajo de grado fue el de caracterizar electromagnticamente muestras de
crudos pesados proveniente del Campo Ta Juana, Estado Zulia. La
caracterizacin se bas en la determinacin de las caractersticas fsicoqumicas y principalmente de la permitividad dielctrica de las muestras del
crudo objeto de estudio a una frecuencia de 2.45 Gigahertz, con la finalidad
de determinar si es factible calentar dicho crudo y por ende reducir su
viscosidad mediante radiacin micro-onda, con base en los valores
estimados de sus propiedades electromagnticas. Se concluye, que las
caractersticas electromagnticas de los crudos analizados; las cuales
dependen de su composicin qumica y caractersticas fsicas, resultan
favorables para la aplicacin de radiacin micro-onda, como mtodo de
recuperacin trmica en pozos, proporcionando una gran contribucin a la
explotacin de los yacimientos de crudos pesados, que hasta ahora no se
han podido producir satisfactoriamente. Cabe destacar que los aportes
obtenidos a travs del desarrollo de la investigacin antes expuesta
proporcionan una descripcin general de la caracterizacin del crudo
perteneciente a la segregacin Ta Juana cuya metodologa puede servir
como gua para la elaboracin de la presente investigacin.
16
REFERENTES TERICOS
Campo Urdaneta
Descripcin de Urdaneta
El Campo Urdaneta Oeste fue descubierto con la perforacin del pozo

UD-01 en el ao de 1952, pero fue a partir de 1982 cuando se inicio su
explotacin masiva. Hoy en da, es una de las reas de gran desarrollo
desde el punto de vista tcnico y estratgico para la corporacin. Tiene hasta
la fecha como potencial de explotacin, el yacimiento Urdaneta-01, ubicado
en la zona Oeste del Lago de Maracaibo (Campo Urdaneta Oeste adyacente
a las reas de Ambrosio y Urdaneta Este. Los lmites que lo configuran
indican que tienen una extensin aproximada Norte-Sur de 19 Km y EsteOeste de 6 Km y un volumen de 8,9MM de acre-pie. Posee POES de 12.33
MMMBLS, reservas recuperables de 1.4 MMMBLS, reservas remanentes de
902.7 MBLS, relacin produccin reservas de 3.1% y recobro de 11.8%, API
de (12-20), porosidad de 20-30%, permeabilidad de 200-1100md.
Crudos Pesados
Los crudos pesados han sido calificados como los hidrocarburos del
futuro por expertos internacionales y nacionales. Hasta hace pocos aos, el
petrleo
pesado
era
desechado
como
recurso
energtico
por
los
inconvenientes y costos vinculados con su produccin; pero hoy en da, ante

el progresivo agotamiento de los yacimientos de petrleo
liviano, sus
reservas han despertado el inters de petroleras y gobiernos en todo el

mundo. Las reservas estimadas de crudo pesado en el mundo calculadas
por la Agencia Internacional de Energa de EEUU en 1,5 billones de barriles-
17
equivalen al triple de las reservas combinadas de petrleo y gas
convencionales existentes y constituyen la fuente de energa ms segura en
el futuro inmediato de la humanidad.
Definicin de Petrleo Crudo

El petrleo crudo es una mezcla en la que coexisten en fases slida,
lquida y gas, compuestos denominados hidrocarburos, constituidos por
tomos
de
carbono
hidrogeno
pequeas
proporciones
de
heterocompuestos con presencia de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos

metales, ocurriendo en forma natural en depsitos de roca sedimentaria. Su
color vara entre mbar y negro.
Clasificacin del Petrleo Crudo
El petrleo crudo puede clasificarse de acuerdo a su gravedad

especfica o de acuerdo a su composicin.
Segn la Gravedad API
Se fundamenta en los valores de gravedad especfica y viscosidad a

temperatura ambiente del crudo; como se muestra en la tabla 1.
18
Tabla 1
Clasificacin de crudos de acuerdo a sus valores de
gravedad API y gravedad especfica
Tipo
API
Gravedad especfica
(g/cc)
Crudos convencionales
Desde 52,5 hasta 25,1
< 0,904
Crudos intermedios
Desde 25,0 hasta 20,1
0,904 < < 0,934
Crudos pesados
Desde 20,0 hasta 10
0,934 < < 1,000
Crudos extrapesados
Menores de 10,0
Arenas bituminosas
Menores de 10,0
Viscosidad mxima de 10.000

cps > 1
Viscosidad mayor de 10.000
cps
Fuente: Tissot y Welte (1984).
Segn su Composicin
Se fundamenta en el contenido de los varios tipos moleculares en el

crudo; alcanos, cicloalcanos (naftenos) y la suma de aromticos, resinas y
asfltenos. Tambin toma en cuenta el contenido de azufre. Deben
considerarse las siguientes premisas:
La concentracin de alcanos incluye parafinas normas y ramificadas.
La de naftenos no incluye ciclos aromticos.
La de aromticos si incluye los naftenoaromticos.
19
Tabla 2
Clasificacin de crudos de acuerdo a su composicin
Criterios
Tipos
Parafnicos
Hidrocarburos
Saturados > 50% p/p,
Aromticos < 50% p/p,
Azufre < 1% p/p
Parafnicos
Naftenicos
Naftnicos
Aromticos
Intermedios
Saturados 50%
p/p; Aromticos 50% p/p;
Aromticos
Asfalticos
Aromticos
Naftnicos
Caractersticas
< 0,85 g/cc;
parafinas > 40% p/p >naftenos;
(resinas + asfaltenos) < 10% p/p
(parafinas naftenos) 40% p/p;
5% < (resinas + asfaltenos) < 15% p/p;
25% < aromticos < 40%;
Azufre < 1%
Saturados < 50%;
Naftenos > 40% >parafinas
Parafinas > 10%;
Azufre < 1% p/p;
10% < (resinas + asfaltenos) < 30% y
mas 40% < aromticos < 70%
Benzo y dibenzotiofenos (25 30%
de los aromticos)
Parafinas < 10%
Naftenos 25%
30% < (resinas + asfaltenos) < 60%
1% < azufre 9% p/p
Parafinas < 10%
Naftenos 25%
Azufre < 1%
Resinas 25%
Fuente: Tissot y Walte (1984).
Toda la informacin de la tabla 2 se presenta en un diagrama ternario

cuyos vrtices representan, respectivamente, las parafinas (n- ms
isoalcanos), los naftenos (cicloalcanos) y la suma de aromticos, resinas y
asfaltenos (Figura 1).
20
Figura 1
Diagrama ternario de clasificacin de los crudos
Fuente: Tissot y Walte (1984)
Propiedades Fsicas y Qumicas del Petrleo
La produccin de crudo trae consigo agua libre, agua emulsionada,

petrleo y sedimentos; por ello es de suma importante tener claro dichos
conceptos y propiedades para el entendimiento de este trabajo.
Gravedad Especfica / Gravedad API
La gravedad especfica se define como la relacin del peso de un

volumen (peso especfico) dado de material a 60 F con el peso de un
volumen equivalente de agua destilada (peso especfico) a la misma
temperatura ambos pesos corregidos segn el factor de flotabilidad del aire.
Por ejemplo: un galn de agua pesa 6,84 lg/gal a 60 F y la de un lquido
pesa 8,33 lb/gal a 60 F; entonces la gravedad especfica del lquido en
cuestin sera de 0,820.
21
Sin embargo, en la industria del petrleo se acostumbra utilizar la
gravedad API (American Petroleum Institute). Esta es una funcin especial
de la densidad relativa (Gravedad Especfica), calibrada en grados, que
proporciona una idea de la calidad del crudo.
La gravedad API es representada por la relacin matemtica de la
ecuacin 1:
Gravedad API
141.5
131.5
Gravedad Especfica (60/60F)
Ec. (1)
Como se puede observar, no se requiere de una referencia de

temperatura explcitamente declarada, ya que la mencin de 60F se
encuentra incluida en la definicin. Como resultado de esta relacin entre
mayor sea la gravedad especfica de un producto, menor es su gravedad
API. Es as como en la industria petrolera se catalogan los crudos livianos,
medianos, pesados, entre otros, de acuerdo con su gravedad API. Es claro
que el agua, con una gravedad especfica de 1.000 tiene una densidad API
de 10.0.
La Tabla 3 muestra la gravedad API y gravedad especfica para el rango

API de 0 a 60 F.
22
Tabla 3
Gravedad API y gravedad especfica para el rango API de 0 a 60 F
Gravedad API
Gravedad Especfica
1,0760
10
1,0000
20
0,9340
30
0,8762
40
0,8251
50
0,7796
60
0,7389
Fuente: Tissot y Walte (1984)
Viscosidad
Esta importante propiedad de los crudos es su resistencia interna a fluir.

Los crudos disminuyen su viscosidad conforme aumenta su temperatura y la
rapidez de esta disminucin varia segn la naturaleza del crudo. Las
viscosidades de los crudos se determinan generalmente mediante pruebas
de laboratorios realizadas en base hmeda (emulsionado) y base seca. Se
denomina viscosidad cinemtica () cuando se expresa en centistokes, y
viscosidad absoluta o dinmica () cuando se expresa en centipoises. Ambas
viscosidades se relacionan entre si8 de acuerdo a la ecuacin (2):
U (Viscosidad Cinemtica)
(Viscosidad Dinmica)
Gravedad Especfica
Ec. (2)
23
Parafinas
Son hidrocarburos que se caracterizan por tener sus tomos de carbono

unidos mediante enlaces sencillos y otros saturados con tomos de
hidrgeno. La frmula general para las parafinas es C nH2n+2. La parafina ms
simple es el metano; CH4, seguido por las series homlogas de etano,
propano, butano normal e isobutano, pentano normal, isopentano y
neopentano, etc. (Ver Figura 2).
Cuando el nmero de tomos en la molcula es mayor que tres, pueden
existir varios hidrocarburos que contengan el mismo nmero de tomos de
carbono e hidrgeno pero que tienen estructuras diferentes. Esto es debido a
que el carbono es capaz de formar no slo cadenas, sino tambin de formar
cadenas ramificadas
sencillas o dobles las cuales conducen a ismeros
que poseen propiedades significativamente distintas, (Costa J. y Mans C.,

2003).
Figura 2
Parafinas en el petrleo crudo
Fuente: Alboudware (2008)
24
Asfltenos
Los
asfltenos
pueden
ser
definidos como
anillos
aromticos
policondensados con una cadena lateral parafnica corta. Estos compuestos

son slidos de color marrn oscuro a negro, muestran una estructura
molecular compleja con altos pesos moleculares y un punto de ebullicin no
definido, presentan cantidades de nquel, hierro y vanadio, unidos a sistemas
de hidrocarburos aromticos por nitrgeno, azufre y oxgeno. Cuando estos
compuestos estn en solucin se encuentran en suspensin coloidal,
formando pequeas partculas estabilizadas por las molculas de resinas en
el petrleo. As pues, la estabilidad de las dispersiones asflticas depende de
la relacin entre la cantidad de resinas y la cantidad de asfltenos. (Alayon,
M., 2004).
Cabe destacar que existe una diversidad de criterios que se adoptan al
definir los asfltenos, pues se dice que es la fraccin de crudo soluble en
tolueno ( benceno) e insoluble en un exceso de n-alcano (pentano o
heptano), que existen en un estado de agregacin en suspensin, y estn
rodeados y estabilizados por resinas, se sabe que tienen carga elctrica, y se
piensa que estn polidispersos. En la figura 3 se muestra la forma ilustrativa
de las miscelas de asfltenos.
Figura 3
Miscelas de asfltenos
Fuente: Alayon (2006).
25
Resinas
Son molculas largas, principalmente compuestas por hidrgeno y
carbono, con uno a tres tomos de azufre, oxgeno o nitrgeno por molcula.
La estructura bsica est compuesta por anillos, principalmente aromticos
que van desde tres hasta diez anillos por cada molcula. Los tomos no
hidrocarburos pueden estar localizados como vnculos conectados a los
anillos.
Las resinas comprenden aquella fraccin que se solubiliza cuando el
petrleo o bitumen se disuelve en un n-alcano, pero se adsorbe en un
material activo superficialmente. Las resinas son oscuras, semislidas, muy
adhesivas, de peso molecular alto, y su composicin depende del
precipitante empleado. (Snchez, R. y Catro R., 2010).
Swanson y Col, citados en la investigacin realizada por Safar, S.
(2007) sostienen que los asfltenos requieren a las resinas para disolverse
en la porcin destilable del crudo. Mientras que otro estudio hace una
mencin ms especfica de la funcin de stas considerando que las resinas
proveen una transicin entre las fracciones polares (asfltenos) y las no
polares del petrleo, por lo tanto previenen la acumulacin de agregados
polares que no pueden dispersarse en el crudo. (Yen, A., y Yin, R., 2001).
La estructura bsica de los asfltenos y resinas son similares. Ambas
pueden ser formadas por oxidacin de hidrocarburos policclicos aromticos,
adems, pueden ser reducidos a hidrocarburos de cadenas ms pequeas
mediante el proceso de hidrogenacin.
Aromticos
Reciben este nombre debido a los olores intensos y normalmente

agradables que presentan en su mayora. Son polmeros cclicos conjugados
26
que tienen un total de 4n + 2 electrones pi en el anillo. Estn incluidos casi en
la mitad de todos los compuestos orgnicos, como: los compuestos
puramente aromticos, molculas de cicloalcanos aromticos (naftenoaromticos) y los derivados del benziotiofeno (contienen heterociclos con
azufre), por ejemplo: benceno, tolueno, xileno. (Snchez, R. y Castro R.,
2010).
El petrleo en cada yacimiento contiene hidrocarburos aromticos en

cantidades variables, en algunos yacimientos este contenido es bastante
considerables. Los principales compuestos aromticos que se obtienen del
petrleo son el benceno, tolueno y xileno, en menor medida se tienen el
naftaleno y antraceno.
Saturados
Se llaman compuestos saturados ya que estos tienen adheridos al

tomo de carbono la mxima cantidad posible de tomos de hidrgeno que
puede admitir. Son de cadena abierta y tienen enlaces simples. Dentro de
este grupo se encuentran los alcanos normales (parafinas), alcanos
ramificados y cicloalcanos (naftenos).
Los alcanos son molculas orgnicas formadas nicamente por tomos
de carbono e hidrgeno, sin la presencia de grupos funcionales como el
carbonilo, carboxilo, amida, entre otros. Esto hace que su reactividad sea
muy reducida en comparacin con otros compuestos orgnicos, (Snchez,
R., y Castro R., 2010). En la figura 4 se muestra un diagrama de la
composicin de los crudos.
27
Figura 4
Composicin de los crudos
Fuente: Alayuno (2006)
ndice de Inestabilidad Coloidal

Es un parmetro adimensional que mide la tendencia de las miscelas de
asfltenos a flocular, es decir a despeptizar, desde la formacin para crear
depsitos y taponar las gargantas porales. Se determina mediante la
ecuacin siguiente:
IIC
(% Sat % Asf)
(% Res % Art)
Ec. (3)
Donde:
IIC: ndice de inestabilidad coloidal, adimensional.
%Sat: Porcentaje en peso de hidrocarburos saturados.
% Asf: Porcentaje en peso de asfltenos.
% Res: Porcentaje en peso de resinas.
% Art: Porcentaje en peso de hidrocarburos aromticos totales.
28
S IIC 0.9 =
Los Asfltenos
floculan
Mtodos utilizados en la Industria Petrolera para Mejorar el Transporte

de Crudos Pesados
La gravedad de los crudos pesados esta por debajo de los 20API, con
altos pesos moleculares. Por otra parte, sumado a la viscosidad de estos
crudos y a los pesos moleculares, encontramos altos contenidos de sulfuro,
nitrgeno, nquel, vanadio y ricos en condensados, los cuales reaccionan
rpidamente para formar lo que entre algunos mtodos de reduccin de la
resistencia de incluyen: temperatura, dilucin, bombeo parcial, rompedores
de emulsin y lubricacin.
Temperatura
El calentamiento del crudo, es aplicado muy a menudo usando
generacin de vapor por medio del cual se obtiene una disminucin de la
viscosidad pero, tiene sus limitaciones siendo una de las ms importantes el
costo de este mtodo, en cuanto al equipo, transporte y una gran cantidad de
recursos necesarios para realizar dicha operacin, como disponibilidad del
agua y profundidad de los pozos.
Dilucin de Crudos Pesados

Otras de las tcnicas utilizadas para la reduccin de la viscosidad, es
mediante el uso de diluentes, es decir, un crudo de menor viscosidad y
mayor gravedad API, tales como condensados, crudos livianos y medianos,
nafta u otros solventes.
29
La dilucin de crudos pesados y extrapesados, es un proceso mediante
el cual se mezcla un crudo pesado o extrapesado (flujo primario) con otro
fluido menos viscoso, el cual recibe el nombre de diluente, esto permite
obtener, una mezcla con una viscosidad intermedia, entre la del fluido
primario y la del diluente. El fluido primario puede ser, por ejemplo, un crudo
extrapesado que fluye del yacimiento al pozo y que generalmente posee
viscosidades apreciablemente altas. El diluente puede ser un crudo liviano o
un crudo mediano.
Productos Qumicos Reductores de Viscosidad
Son productos basados en el anlisis de las caractersticas del crudo

(viscosidad, API); por su factibilidad de adaptacin y aplicabilidad son
independientes del pozo, en cuanto a su arquitectura-completacin, mtodos
de produccin, del yacimiento en cuanto a su presin, porosidad,
permeabilidad, espesor neto, factor de dao y de los mtodos de
levantamiento artificial (bombeo mecnico, LAG, bombas electrosumergibles,
entre otros).
Porcentaje de Reduccin de Viscosidad
Es un indicador utilizado para conocer de manera simple en cuanto se

reduce la viscosidad de un crudo que recibe tratamiento qumico. SE
determina mediante la ecuacin siguiente:
%RV
(Vo Vot )
* 100
Vo
Ec. (4)
Donde:
% RV: Porcentaje de reduccin de viscosidad.
30
Vo: Viscosidad del crudo sin tratamiento qumico, cstoke o cpoise.
Vot: Viscosidad del crudo con tratamiento qumico, cstoke o cpoise.
La resistencia al flujo de las emulsiones es una de las propiedades ms

importantes, tanto desde el punto de vista prctico como tcnico; as, por
ejemplo, una emulsin comercial puede ser solo vendible a una viscosidad
especfica. Mientras ms alta sea la viscosidad, mayor ser la resistencia a
fluir, y viceversa. La viscosidad de las emulsiones depende de los siguientes
factores:
Viscosidad de la fase contina y dispersa.
Fraccin volumtrica de la fase dispersa.
Tamao promedio de partculas y distribucin de tamao.
Tasa de corte.
Temperatura. Manual LIPESA (2000).
Cmo influye la Viscosidad?
Imaginemos que tenemos un fluido espeso como una jalea. Bombear un

fluido de esas caractersticas es realmente complicado. Tratemos de pasarlo
por una tubera y veremos lo difcil que es. Eso mismo es lo que le ocurre a
las bombas cuando intentan llevarlo a la superficie. Normalmente las
formaciones donde encontramos petrleo se encuentran a profundidades de
1000 m o ms (hay excepciones). Esto hace que la temperatura en el
reservorio sea alta (cerca a 70 C a esa profundidad). Como la viscosidad es
funcin inversa de la temperatura, a mayor temperatura, menor viscosidad.
Por ello, en el reservorio no hay problemas de viscosidad en general.
Pero qu ocurre a medida que el petrleo asciende? El mismo va
subiendo a travs de capas de suelo cada vez ms fras y comienza a perder
31
temperatura debido a la prdida de calor hacia el terreno. Un efecto natural
imposible de evitar ya que el sistema no est aislado (y sera imposible
hacerlo). Esto hace que el fluido en su ascenso aumente su viscosidad hasta
niveles que llevan a las bombas a operar en su mxima capacidad de
contrapresin. Esto a su vez implica que la limitante de produccin en estos
casos particulares de pozo no sea su verdadera capacidad productiva sino la
capacidad de bombeo que estara al mximo.
Hay una importante prdida econmica en este punto por el efecto de
no produccin. Asimismo, por la tensin a la que las bombas estn
sometidas, son comunes las roturas, lo cual conlleva operaciones de
reparacin que pueden tomar das agudizando el problema.
En los pozos de baja profundidad. Estos pueden ser tan cortos como
500 m. En este caso, el problema de la temperatura se agudiza ya que el
mismo no se circunscribe al enfriamiento en el entubado sino que la
formacin misma tiene baja temperatura. Esto hace que el petrleo se
encuentre en un estado semislido dentro de la roca madre y por ende no
fluya hacia el pozo. Estos casos son muy difciles de manejar y casi siempre,
si el pozo tiene viscosidad muy alta se abandona por ser imposible hacerlo
rentable. Las cantidades de calor que se traducen en energa requerida
necesarias para aumentar la temperatura seran enormes.
Otros Factores que reducen la Movilidad del Crudo
Formacin de Emulsiones
La formacin de una emulsin es una operacin fsica o qumica, cuya
funcin es provocar la dispersin de una fase a otra. As, la formacin de una
emulsin requiere el gasto de cierta energa, que por una parte, es el trabajo
requerido para formar la interfase entre las dos fases y por otro lado, el
32
trabajo mecnico necesario para vencer la friccin interna (esto es la
viscosidad) del sistema. Generalmente la formacin de emulsiones se debe a
la influencia de efectos mecnicos en el sistema de produccin, adems de
la presencia de sustancias qumicas.
Los efectos mecnicos estn constituidos por el movimiento del crudo a
travs de las lneas de produccin, en las cuales, debido a los accesorios
involucrados, se producen efectos de agitacin. En cuanto a las sustancias
qumicas, stas se pueden encontrar tanto en el agua asociada al crudo,
como en el propio crudo (asfltenos y parafinas) y pueden ser solubles, como
jabones de sodio, magnesio, calcio y bitmenes e insolubles como: slice,
negro de humo y arcilla.
En un yacimiento se encuentra crudo (fase continua) u agua asociada
(fase dispersa), que estn sometidos a agitacin por empuje hacia la
formacin del pozo, y un agente estabilizante, pueden ser causales para
formar una emulsin, ya sea dbil o fuerte, todo depender de la magnitud de
la mezcla, comenzando el taponamiento de las lneas de produccin,
tuberas, accesorios, entre otros, y la declinacin de la produccin.
Las emulsiones se estabilizan, bien por la presencia de surfactantes
naturales en los crudos, o por el efecto producido por los surfactantes
presentes en los lodos de perforacin. Como se sabe durante el proceso de
perforacin, debido a que el gradiente de presin hidrosttica es mayor que
la presin de la formacin, el filtrado del lodo o este en forma completa,
pueden mezclarse con los fluidos del yacimiento. Como consecuencia se
introducen en el medio poroso, cantidades apreciables de surfactantes, los
cuales promueven la formacin de las emulsiones de agua en petrleo, al
adsorberse a la interfase crudo-agua y ser sometido el sistema a cierto
cizallamiento. Se ha demostrado que la formacin de emulsiones puede
disminuir la produccin de un pozo hasta en un 80%.
33
Si bien algunos surfactantes son responsables por la estabilizacin de
emulsiones que daan la formacin, existen otros que son capaces de
romper esas emulsiones y restablecer la permeabilidad absoluta del medio
poroso. La seleccin de estos surfactantes y de las condiciones fsicoqumicas bajo las cuales deben actuar, deben hacerse siguiendo
procedimientos tcnico-cientficos muy rigurosos, puesto que, una mala
prctica puede empeorar el problema. Un procedimiento que normalmente se
sigue, es el de realizar estudios de comportamientos de fase. Dvila, A.
(1997).
Precipitacin de Asfltenos
Los asfltenos representan la fase dispersa del sistema coloidal del

crudo de manera espontnea, es formado debido a reacciones secundarias
de la molcula compleja de petrleo. Son slidos de color negro pardo, duro
y desmenuzable. Generalmente producen taponamiento desde los canales
productores en la formacin (gargantas porales), en la cara de los intervalos
perforados y en las lneas de produccin por acumulacin de sus flculos
precipitados.
La floculacin de asfltenos en la formacin y en las reas alrededor del

pozo resulta de la reduccin de resinas en el crudo. Las resinas son los
agentes peptizantes de los asfltenos, ellas forman un entramado, con el fin
de mantener los asfaltenos dispersos en el crudo (asfltenos peptizados);
pero cuando se rompe este entramado los asfltenos floculan formando
partculas grandes que quedan atrapadas y acumuladas en el medio poroso
formando depsitos.
Las floculaciones naturales en los asfltenos est asociada a los
cambios de composicin del crudo por liberacin de las resinas y las
34
inducidas se debe a la alteracin del crudo
y sus constituyentes
asfaltnicos.
La deposicin de asfltenos en la formacin y en las reas alrededor del

pozo resulta de la reduccin de resinas en el crudo, al disminuir las resinas,
los asfltenos floculan formando partculas grandes que quedan atrapadas
en el medio poroso, esta reduccin de resinas puede suceder por:
Uso de HCI durante la acidificacin.
Inyeccin de CO.
Adiccin de solventes de baja tensin superficial como: Kerosn,

diesel o gasolina, gasoil, nafta, hexano, pentano.
El ndice de inestabilidad coloidal (IIC) es un parmetro adimensional

que mide la tendencia de las miscelas de asfaltenos a flocular, es decir a
despeptizar, desde la formacin para crear depsitos y taponar las gargantas
polares. Se determina mediante la ecuacin siguiente:
IIC
(%SAT %ASF)
0,9 Los Asfltenos floculan
(%RES %ART)
Ec. (5)
Donde:
IIC: Es el ndice de inestabilidad coloidal, adimensional.
%SAT: Porcentaje en peso de hidrocarburos saturados.
%ASF: Porcentaje en peso de asfaltenos.
%RES: Porcentaje en peso de resinas.
%ART: Porcentaje en peso de hidrocarburos aromticos totales.
SI IIC > 0.90 precipitacin de asfltenos.
35
Si IIIC 0.90 umbral de precipitacin de asfltenos.
Si IIC < 0.90 no existe precipitacin de asfltenos.

Los asfltenos causan diversos problemas relacionados con la
extraccin, el transporte y el procesamiento del petrleo, debido a que se
incrustan en los espacios porosos del yacimiento y en las paredes de las
tuberas de extraccin y transporte, dificultando su libre movimiento, adems
cuando un crudo presenta concentracin elevada de estos compuestos,
aumentan los costos para su refinacin y disminuye su aprovechamiento
econmico en general.
Si los asfltenos causan
problemas o no, est relacionado con la
cantidad de asfltenos en el crudo. Lo importante es la estabilidad de estos

asfltenos y esta no depende solamente de las propiedades de la fraccin de
asfltenos, sino tambin, de cmo el crudo disuelve el resto de los
asfltenos. Marfisi y Salager (2003).
Depsitos de Parafinas
Las parafinas lquidas dentro de la estructura molecular del crudo son

buenos disolventes de las parafinas lineales C16 C80 mienras el crudo est
caliente pero, llegan a ser pobres solventes cuando el crudo es enfriado. Tan
pronto un crudo se enfra, las parafinas lineales pierden solubilidad como una
funcin del peso molecular, y las de alto peso molecular llegan a cristalizarse.
Los cristales se fijan en espacios confinados y/o depositan sobre las
superficies metlicas. A cualquier temperatura que se encuentre sometido un
crudo, la tendencia a precipitar las parafinas (wax = ceras) desde el hoyo del
pozo y lneas de flujo es determinada por la cantidad y el nmero de carbono
de las parafinas lineales. En muchas situaciones son causantes de
taponamiento por acumulacin de las mismas en lneas de produccin.
36
La parafina es un slido a temperatura ambiente, un hidrocarburo de
peso molecular alto y de cadena de carbono lineal que presentan las
siguientes caractersticas:
1. Tienen pesos moleculares moderados.

2. Punto de fusin brusco.
3. Suele presentarse en cristales tipo aguja o partculas granulares
blandas.
4. Son solubles en: Destilados, Aromticos, Tetracloruros, Bisulfuros.
Las parafinas estn presentes en forma natural en muchos petrleos.

Cuando est a una temperatura normal de formacin como la que hemos
mencionado antes, la parafina se encuentra en estado lquido en forma de
mezcla con el resto de los hidrocarburos. A medida que el petrleo asciende
y se va enfriando, la parafina llega a su punto de solidificacin y se separa de
la mezcla. Esto genera un efecto indeseable ya que ese slido en suspensin
tiene tendencia a agruparse y crecer.
Ocurre que tambin tiene afinidad con las superficies metlicas con lo
que tiende a adherirse a la cara interna del entubado hasta que llega un
momento en que lo tapa siguiendo un proceso que en muchos aspectos
recuerda al de la esclerosis en el sistema sanguneo. Los efectos que esto
trae son casi obvios. Al taponarse el entubado se restringe el paso del
hidrocarburo y la contrapresin a la que deben operar las bombas crece
pudiendo llegar a una detencin de las mismas. La precipitacin
natural est asociada a la disminucin de la temperatura del crudo, y se da
con ms frecuencia en las tuberas que en la formacin. La precipitacin
inducida se debe a la inyeccin o filtrado de un fluido a temperatura menor
que la del yacimiento, durante las operaciones de completacin, estimulacin
o inyeccin de agua.
37
La inyeccin de productos qumicos al crudo, pueden ser usado para
prevenir el depsito de parafina o para disminuir viscosidad. Es un mtodo
que est en constante evolucin pero que an no han podido resolver el caso
de petrleos bituminosos o de muy alta viscosidad. Su efecto, al ser
inyectados en la formacin se ven localizados en un rea relativamente
pequea y por ende el mismo es demasiado circunscrito. Dvila, A. (1997).
Formacin de Escamas o Inscrutaciones Inorgnicas
Las escamas son depsitos que se forman en los pozos debido al

desequilibrio termodinmico qumico, que daa las formaciones. Se han
identificado varios tipos de escamas, siendo las ms frecuente la de
carbonato de calcio. La
tendencia de precipitar el carbonato de calcio
depende de la concentracin de los iones de calcio y de bicarbonatos

presentes,
de
la
presin
parcial
deI
C-2
en
los
fluidos
residentes.
La precipitacin de escamas puede ser natural o inducida. La
precipitacin natural est asociada con la produccin, cuando gases
disueltos salen de la solucin a medida que declina la presin de un pozo. La
precipitacin inducida puede ocurrir en las diferentes etapas de la vida de un
pozo, debido a la mezcla de fluidos incompatibles. Otra forma de
precipitacin inorgnica inducida en el medio poroso ocurre durante
operaciones de estimulacin. Las causas ms frecuentes de la formacin de
escamas (precipitacin, deposicin, crecimiento) son:
La sobresaturacin.
La mezcla de aguas de formacin diferentes que contengan sales

que son incompatibles.
Cambios de temperatura y presin.
38
Tiempo de contacto de los fluidos.
pH.
Filtrado de fluidos con abundantes iones de Ca +2 y Ba+2 usados

durante la cementacin.
Fluidos incompatibles utilizados durante las operaciones de

perforacin, completacin y reacondicionamiento de un pozo.
Fluidos que contengan iones intercmbiales.
Los iones ms comunes encontrados que se han localizados en las

aguas de formacin y que son responsables de la formacin de escamas
durante la inyeccin de aguas incompatibles son Ca+2, Fe+2, Fe+3, Sr+2, HC0-3
y C0-3. La composicin de las escamas es variable y depende de la
naturaleza de las aguas que las originen. Crabtee (1998).
Emulsin
Una emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos lquidos

parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el otro en forma
de glbulos. Para el estudio de las emulsiones es necesario distinguir cada
una de las fases constituyentes de stas, adems se debe tomar en cuenta
la presencia de un tercer componente encargado de estabilizar la emulsin.
Cardenas, A. (2008).
Elementos constituyentes de una Emulsin
Para el estudio de las emulsiones es necesario distinguir cada una de

las fases constituyentes de estas, adems se debe tomar en cuenta, la
presencia de un tercer componente encargado de estabilizar la emulsin.
39
Fase dispersa
La fase dispersa, discontinua o interna es el lquido desintegrado en

glbulos. La cual est representada por partculares finamente divididas: por
debajo de 20% de la fase interna se habla de una emulsin de bajo contenido
de la misma, en tales emulsiones se puede considerar la existencia de poca
interaccin de las gotas entre s. En emulsiones de alto contenido de fase
interna (60-70%) las interacciones entre gotas son grandes. Ms all del 75%
las gotas estn literalmente en contacto y la emulsin se torna viscosa. La
cantidad relativa de fase interna influye notablemente sobre las propiedades
de la emulsin.
Fase continua
La fase continua o externa es el lquido circundante. Esta fase, es la

matriz en la cual las gotas (fase interna) estn suspendidas. Las propiedades
fsicas de todo el sistema estn determinadas principalmente por la
naturaleza de la fase externa o continua, si el porcentaje en volumen de la
fase interna es menor del 20%.
Surfactantes o Emulsificantes
Es un trmino que normalmente se utiliza para designar en forma

abreviada los compuestos
con actividad interfacial. Los surfactantes son
sustancias qumicas que al agregarse a una emulsin incrementan su

estabilidad. Estas sustancias actan por adsorcin en la interfase de los
lquidos que constituyen la emulsin, formando una pelcula molecular que se
comporta como una barrera mecnica la cual evita la coalescencia de las
gotas de la fase dispersa de la emulsin.
40
Los surfactantes poseen un comportamiento anfifilico, es decir, tiene
una doble afinidad. Qumicamente, los surfactantes se caracterizan por tener
una estructura molecular que contiene un grupo que posee poca atraccin, o
antipata por el solvente, conocido como grupo liofbico, junto a otro grupo
que tiene fuerte atraccin, o apetencia por el solvente, llamado el grupo
lioflico, esta estructura se observa en la figura 5. Si el solvente es el agua,
estos grupos se conocen como las porciones lipoflica e hidroflicas del
surfactante. Normalmente, el grupo lipoflico no polar es una cadena de
carbonos lineal o ramificada, que en general, es un grupo hidrocarburo del
tipo alquil o alquilbenceno y que puede contener eventualmente atomos de
halgeno u oxgeno. Mientras que, la porcin hidroflica o polar es un grupo
que contiene heteroatomos como oxgeno, azufre, fsforo y nitrgeno,
presentes en grupos alcohlicos, cidos, sulfatos, sulfonatos, fosfatos y
aminas. El segmento hidroflico puede ser no-inico o anfoterito.
Figura 5
Ubicacin de la molcula de surfactante en la interfase
Grupo lipoflico
INTERFASE
Grupo hidroflico
Parte POLAR
Fuente: Cuaderno FIRO S122-N. Universidad de los Andes.
En
la
preponderante,
industria
en
las
petrolera,
los
operaciones
surfactantes
de
juegan
perforacin,
un
papel
completacin
estimulacin de pozos, en recuperacin mejorada y muy especialmente, en

nuestro pas, en el transporte y comercializacin de bitumenes.
41
Clasificacin de las Emulsiones
Para ampliar ms lo que hasta ahora hemos tratado sobre las

emulsiones,
continuacin
presentamos
una
clasificacin
general.
De acuerdo a la Naturaleza de la Fase Interna

Esta clasificacin define a una emulsin de acuerdo al porcentaje de
fase interna que presenta sin fijar de manera ntida las fronteras:
1. Entre 0% de fase interna: Se trata de emulsiones de muy bajo
contenido de fase interna, en las cuales las gotas no presentan interacciones
directas entre s. Es el caso de dilucin interna, para la cual se han podido
establecer ciertas teoras en relacin a las propiedades. Sin embargo es un
caso de poco inters prctico, salvo en los problemas de contaminacin de
agua por hidrocarburo.
2. Entre 5% y 30% de fase interna: Se trata de emulsin de bajo

contenido de fase interna, cuyas propiedades presentan desviaciones no
considerables con las teoras actualmente disponibles. Tienen un cierto
inters prctico, ms importantes que la anterior y en general constituyen una
situacin indeseable tal como la produccin de un crudo con agua.
3. Entre 30% y 70% de la fase interna: Se trata de emulsiones de

mediano
contenido
de
fase
interna,
cuyas
propiedades
presentan
desviaciones notables al comportamiento newtoniano. Sus propiedades

dependen considerablemente de su formulacin y de los mtodos empleados
para prepararlas y no se puede anunciar ninguna regla general al respecto.
En particular, es el rango en el cual se puede obtener dos tipos de
emulsiones (O/W: petrleo-en-agua o W/O: agua-en-petrleo) segn las
42
condiciones experimentales. La presencia de un emulsionante para
estabilizar un tipo dado de emulsin juega un papel primordial en este caso.
Por encima de 70% de la fase interna: Se trata de emulsiones con

alto contenido de fase interna que en general no son estables sino contienen
un emulsionante adecuado. En efecto a tal proporcin de fase interna, el
contacto entre gotas es muy frecuente y la coalescencia puede ocurrir
fcilmente, sino estn inhibidas por algn mecanismo. Cuando el contenido
de fase interna se acerca a 90-95%, se observa una alta deformacin de lasa
gotas.
Factores que influyen en la Estabilidad de Emulsiones
Normalmente el agua y el petrleo no forman una emulsin, an

cuando sean agitados. Este fenmeno no necesariamente aparecer en un
yacimiento de petrleo, ya que entre masa de crudo y agua adyacente
siempre existe una resistencia que impide la emulsificacin de ambos fluidos.
Esta resistencia desaparecer con la presencia de surfactantes, que se
encargan de disminuir la tensin interfacial entre el agua y el petrleo.
En los pozos de petrleo las emulsiones generalmente se estabilizan
por hidrocarburos polares que aparecen en muy pequeas cantidades. En
general, para favorecer la formacin de las emulsiones, debe existir el
contacto de dos lquidos inmiscibles, pero para lograr su estabilidad deben
presentarse los siguientes factores:
1. Presencia y contacto de dos lquidos inmiscibles.
2. Efecto de turbulencia o agitacin.
El contacto de dos lquidos inmiscible no es suficiente para la formacin
de emulsiones, debe generarse la energa necesaria para la estabilidad de
43
estos. Esto permitir alcanzar la turbulencia necesaria para dispersar la fase
interna en la externa.
3. Agentes emulsificantes.
El petrleo contiene emulsificantes naturales, tales como asfltenos,
resinas, ceras, fenoles, cidos orgnicos (como cido naftnico) sales
metlicas, productos corrosivos, escamas, arcillas y muchos otros materiales
presentes en la produccin de petrleo, los cuales son un factor determinante
en la estabilidad de la respectiva emulsin. En realidad, sin emulsificantes, la
formacin de emulsiones estables sera imposible. Como regla general,
mientras ms soluble sea el emulsificante en la fase continua, menor ser la
estabilidad de la emulsin. Muchas sustancias presentes en el crudo o agua
producida pueden alterar las caractersticas de la interfase agua-petrleo por
medio de tres acciones principales:
Reduciendo la tensin de interfases.
Formando una barrera fsica.
Suspendiendo las gotas de agua. Rivas y Crdenas (1987).
Medicin de la Estabilidad de una Emulsin

La nica medida realmente absoluta de la estabilidad de una emulsin
es la variacin del nmero de gotas en funcin del tiempo. Tal informacin no
se puede obtener experimentalmente sino mediante la variacin de la
distribucin del tamao de gota en el tiempo. Desde el punto de vista
experimental, tal mediacin implica bien sea que se tome una muestra o que
se diluya el sistema completo con un gran exceso de fase externa. El
resultado del primer mtodo depende considerablemente de la posicin del
muestreo y el segundo puede emplearse solo una vez porque altera el
estado del sistema.
44
La estabilidad de una emulsin se relaciona en general con el volumen
de las fases separadas. Despus de algn tiempo, el sistema se separa
tpicamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o
emulsin de alto contenido de fase interna y dos fases separadas: la interna
(coalescida) y la externa (clarificada). Se ha demostrado recientemente que
estos criterios dan resultados satisfactorios cuando se les da una buena
interpretacin.
En realidad, las gotas estn separadas por una pelcula delgada de
fase externa, en la cual la interaccin entre las interfases empieza a jugar un
papel importante y puede producir un efecto notable de retraso en el proceso
de coalescencia. Cuando las pelculas intergotas llegan a alcanzar un
espesor del orden de 200 A son susceptible de romperse, provocando as la
coalescencia de las gotas y la formacin de un volumen de fase separado.
Rivas y Cardenas (1997).
Mtodos para Desestabilizar o Romper una Emulsin
Las plantas de procesamiento utilizan la separacin por gravedad como

sistema principal pero se podran mejorar los resultados a travs de cuatro
mtodos aplicados regularmente en la prctica para ayudar a desestabilizar
una emulsin.
a. Aplicacin de Calor
Este mtodo baja la viscosidad del petrleo, libera gases encerrados,
incrementa la movilidad de gotas pequeas de agua y aumenta la solubilidad
de los emulsificantes en la fase continua. Con la finalidad de romper las
emulsiones en el campo petrleo, la economa favorece la aplicacin mnima
de calor para disminuir la prdida de hidrocarburos livianos en la fase de gas,
adems de
minimizar el consumo
de gas/energa.
Otros
factores
45
significativos causados por el calor son la tendencia a incrementar la
deposicin de incrustaciones en los tubos de calentamiento, el crecimiento
potencial de corrosin en el tratamiento de los tanques y la tendencia de
volver las asfltenos insolubles. La deposicin causada por uso de calor,
puede originar la produccin de material insoluble en la interfase O/W.
b. Mtodos Elctricos
El uso de una rejilla cargada electrostticamente aumenta el

rompimiento de la emulsin. Un campo elctrico es creado cargando rejillas
metlicas dentro de una tanque separador; las rejillas se colocan cerca de la
parte de arriba del separador, en la fase del petrleo, hacindolos
esencialmente no conductores. A medida que el crudo fluye a travs de la
rejilla, el agua emulsionada que pasa por la rejilla se polariza por el campo
elctrico que la atrae entre s, estimulando la funcin rpida.
Una vez que las gotas se agrandan, se puede producir la estabilizacin
por gravedad de acuerdo a la Ley de Store. Los deshidratadores elctricos y
los tanques desalinizadores han sido diseados para ciertas capacidades de
flujo y especificaciones de entrada. Si pasa demasiada agua a travs de las
rejillas puede ocurrir corto circuitos o arcos elctricos. Eso se denomina
cada de la rejilla y conlleva al cierre del tanque separador.
c. Tiempo
El tiempo es un factor crtico en la disolucin de emulsiones. Las
emulsiones inestables se separan con el tiempo mientras que las emulsiones
estables pueden llegar a no separarse independientemente del tiempo
transcurrido. En la mayora de las situaciones el tiempo es limitado, ya sea el
tiempo en retencin de los separadores o de transicin de almacenamiento.
El tiempo requerido despus del tratamiento con desemulsificante para la
46
separacin total del agua, est determinado por el agente desemulsificante,
si se mantiene constante el resto de las condiciones.
d. Mtodos Qumicos
El mtodo ms comn para la disolucin de emulsiones en las

aplicaciones de la industria es la combinacin de calor, tiempo, tratamientos
elctricos y qumicos, todos diseados para eliminar y neutralizar los efectos
de los agentes emulsificantes. La incorporacin de tales rompe emulsiones
o desemulficante al crudo a ser tratado generalmente brinda una rpida,
econmica y flexible disolucin de emulsiones.
La accin de estos desemulsificantes, como agente tensoactivos fuerte,
es la de humedecer, dispersar y desplazar la pelcula de emulsificante natural
que recubre toda la interfase petrleo/agua, lo cual permite la aglomeracin,
coalescencia y la deposicin por gravedad de las gotas de agua. El xito de
los mtodos desemulsificante qumicos depende de lo siguiente:
La dosis correcta del qumico seleccionado debe ser inyectada en la

emulsin.
La mezcla adecuada del qumico en la emulsin para asegurar la

migracin del qumico hacia la interfase petrleo/agua.
La seleccin del qumico debe tomar en cuenta todas las fuerzas

fsicas que experimenta la emulsin.
El calor y el tiempo son factores importantes en el rendimiento del

qumico.
La utilizacin de productos qumicos en el pozo, puede generar las

siguientes consecuencias.
El producto qumico rompe totalmente la emulsin a cualquier
concentracin. Para este caso se dice que el producto qumico es totalmente
47
compatible en cualquier concentracin con el crudo, los resultados muestran
que cualquier tratamiento que se realice en el pozo no crea daos por
emulsin, mejorando as las propiedades fsico-qumicas del crudo y reduce
las presiones en el cabezal cuando el problema es por la presencia de
emulsin.
El producto qumico rompe slo a altas concentraciones. En este caso

la efectividad del producto no es la acorde con las necesidades de la
muestra, se requiere invertir alta cantidad de productos concentrados lo cual
eleva los gastos generados por la estimulacin qumicas.
El producto qumico rompe a baja concentraciones pero en altas

concentraciones deja emulsin sin resolver. En este caso el producto cuando
se encuentre en altas concentraciones forma, molecularmente, estructuras
complejas entre el agua, el petrleo y el producto, generando nuevas
emulsiones que pueden ser causantes de altas presiones o taponamiento en
el yacimiento. Rivas y Cardenas (1997).
Surfactantes o Desemulsificante
Son compuestos de un solo surfactante o una mezcla de los mismos en
un sistema disolvente adecuado, formulados para tratar una emulsin
especfica sobre una base de ptimo rendimiento / costo. Poseen
formulaciones que representan patentes de la empresa proveedora, no
obstante se conoce que todos los productos desemulsificantes son
formulados a base de resinas oxialquiladas.
El comportamiento exacto de los productos desemulsificantes sobre el
surfactante es conocido, se cree que el desemulsificante desplaza al
emulsificante natural y estimula la coalescencia de las gotas.
48
Tipos de Surfactantes
a. Surfactantes Aninicos.
Al disolverlos
en agua se ionizan en una anin anfifilo y un catn
metlico. Son los surfactantes que se producen en mayor escala y cuenta

con un mayor nmero de aplicaciones. Son sensibles a los electrolitos,
especialmente a aquellos con cationes bivalentes. Son utilizados para la
manufactura de cosmticos, detergentes, productos textiles y en las
industrias papeleras y petroleras. Entre estos se pueden mencionar:
Los Alquil Sulfonatos.
Los Arilsulfonatos de Sodio.
Los Alquil Sulfatos.
Los Aril Sulfato.
b. Surfactantes Catinicos.
Son compuestos qumicos en los que en el grupo inico unido a la
parte hidrofobica, posee una carga positiva. Se caracterizan porque la carga
positiva la llevan sobre un tomo de nitrgeno. No son compatibles con los
surfactantes aninicos, poseen propiedades bactericidas y no son buenos
detergentes. Entre estos se pueden mencionar.
Sales de Amonico Cuaternaria.
Alcano lamidas.
xido de Aminas.
Etoxiaminas.
c. Surfactantes No Inicos
Son compuestos qumicos que se caracterizan por no contar con
grupos con cargas elctricas netas. La parte hidroflilca del surfactante est
49
formada por un grupo soluble en agua que no se ioniza. Estos son
compatibles con otros surfactantes. Son buenos detergentes, humectantes.
Emulsificantes y espumantes. Son menos sensibles a los electrolitos, con
respecto a los inicos. Entre los principales surfactantes no inicos se
destacan:
Alcoholes lineales etoxilados.
Los alquifenol etoxilados.
Esteres de cidos grasos.
Derivados etoxilados de aminas y amidas.
Copolimeros de xido de etileno y xido de propileno.
d. Surfactantes Polimricos.
Son compuestos con un elevado peso molecular. Existen dos
principales tipos de compuestos:
Los Polmeros de Bloque: Son aquellos donde hay bloques de

grupos hidrofbitos (B) y grupos hidrofilitos (A) formando una
configuracin cuyo arreglo es del tipo A-B-A. Como ejemplo de este
tipo de polmeros tenemos los copolmeros de xido etileno xido
de propileno.
HO (CH2CH2O)n (CH2CH2CH2O)m (CH2CH2O) p H.
Los Polmeros Graft: Estos contienen una cadena Polimrica

orgnica, congrupos hidrofbicos unidos regularmente a la cadena y
grupos hidroflicos unidos regularmente o al azar a dicha cadena.
Como ejemplo de este compuesto, podemos mencionar, las resinas
fenol formaldehdo etoxiladas. Estos polmeros tienen amplias
aplicaciones en la estabilizacin de emulsiones. Salager (2002).
50
Accin de un Surfantante sobre la Tensin Superficial e Interfacial
La tensin superficial es una propiedad de los lquidos que los distingue

de los gases. En el volumen total de un lquido, las molculas ejercen una
atraccin mutua entre s. Esta fuerza, una combinacin de las fuerzas de Van
der Waals y las fuerzs electrostticas, es balanceada dentro del seno del
lquido pero, ejerce tensin en la superficie del mismo. Esta tensin o
fuerzas en la superficie no estn balanceadas, dando lugar al desarrollo de
una fuerza perpendicular a la superficie del lquido. Esta fuerza ser mayor
mientras mayores sean las fuerzas de atraccin entre las molculas del
lquido, de manera que, para poder romper esta superficie se tendra que
realizar un trabajo por unidad de rea. Este trabajo se denomina tensin
superficial. El valor de esta tensin superficial es especfico para cada lquido
y depende de la temperatura. Efectos similares ocurren entre dos lquidos
inmiscibles o entre un lquido y una roca o una superficie metlica.
La parte polar de un surfantante; interacciona fuertemente con el agua,
mientras que, la parte hidrofbica o no polar, lo hace con sustancias no
polares tales como los aceites. El balance entre las partes hidroflicas e
hidrofbicas de as molculas, le confiere a estos compuestos una
caracterstica muy especial, la de acumularse en interfases, modificando
substancialmente la energa interfacial del sistema. As pues, cuando un
surfactante se disuelve en agua, se produce una adsorcin de las molculas
de dicho surfactante en la superficie del agua, dismuyendo la tensin
superficial de sta, lo cual es una medida de la disminucin de la energa
libre
superficial
del
sistema.
Si
se
trata
de
un
sistema:
aceite/agua/surfactante, el surfactante se adsorbe en la interfase aceiteagua, disminuyendo la energa libre interfacial.

La adsorcin de un surfactante en una superficie gas-lquido o en una
interfase lquido-lquido, produce en general una reduccin de la tensin
superficial o interfacial, de aqu proviene en el hombre tensoactivo.
51
Existen casos, donde dos fases inmiscibles, tales como el aceite y el
agua, estn en contacto con un slido. En este caso la presencia de un
surfactante en el sistema, puede modificar las energas interfaciales: lquidolquido o lquido-slido. Este fenmeno se manifiesta como un cambio en los
ngulos de contacto o en la mojabilidad de un lquido u otro por el slido.
Como vemos, el trmino interfase, se refiere a la frontera entre dos fases
inmiscibles, mientras que, el trmino superficie, se utiliza para denotar la
interfase lquido-gas. El adsorbe en interfases, le confiere a los surfactantes
propiedades muy pecualiares. Salager (2002).
Seleccin del Desemulsificante
Tradicionalmente en la industria petrolera nacional, la seleccin de un

agente qumico desemulficante se ha realizado mediante procedimientos
bastante empricos. El mtodo hasta el presente es de las llamadas pruebas
de botella, en las cuales, la efectividad de los desemulsificantes se mide por
la cantidad
de agua que son capaces de separar de una determinada
muestra de crudo a una cierta temperatura y en un determinado perodo de

tiempo.
Indudablemente que la seleccin de un desemulsificante por este
procedimiento se hace prcticamente al azar. Se elige un producto haciendo
innumerables pruebas, sin conocer parmetros de importancia fundamental
en los procesos de coalescencia, tales como la composicin y estructura
molecular del aditivo utilizado, y las composiciones del crudo y sus aguas de
formacin asociadas.
Recientes investigaciones, llevadas a cabo en sistemas contentivos de:
agua-aceite-surfactante, han permitido establecer correlaciones entre las
llamadas variables de formulacin (tipo de surfactantes, tipo y concentracin
de alcohol, tipo y concentracin del electrolito, tipo de aceite y temperatura) y
52
la estabilidad de las emulsiones formadas. Bajo condiciones muy especficas,
el sistema presenta un mnimo de estabilidad, el cual corresponde a la
llamada formulacin ptima. Conociendo las caractersticas y la composicin
de su agua de formacin (emulsionada) puede escogerse un surfactante
(desemulsificante), que permita llevar el sistema a sus formulacin ptima y
por tanto, a un estado en cual la deshidratacin puede realizarse sin mayores
inconvenientes.
Existen muchos desemulficantes con las propiedades fsico-qumicas
requeridas para llevar una determinada emulsin de agua en crudo a su
estado de mnima estabilidad; no obstante, el ms efectivo es aquel que
logra llevar el sistema a la formulacin ptima en el menor tiempo posible. El
desemulsificante que cumple con esta condicin es:
El que difunde a la interface con mayor velocidad.
El que origina la pelcula interfacial ms dbil.
El que posee molculas que pueden comprimirse o desorberse con

facilidad. Manual LIPESA (2000).
Mtodos Usados en la Industria Petrolera para Mejorar el Transporte de

Crudos Pesados
La gravedad de los crudos pesados est por debajo de 20 API, con
altos pesos moleculares. Por otra parte, sumado a la viscosidad de estos
crudos y a los pesos moleculares encontramos altos contenidos de sulfuros,
nitrgeno, nquel, vanadio y ricos en condensados los cuales reaccionan
rpidamente para formar coque. Entre algunos mtodos de reduccin de la
resistencia de flujo se incluyen: temperatura, dilucin, bombeo parcial,
rompedores de emulsin y lubricacin.
53
Temperatura
El calentamiento del crudo es aplicado muy a menudo usando
generacin de vapor por medio del cual se obtiene una disminucin de la
viscosidad pero, tiene sus limitaciones siendo una de las ms importantes el
costo de este mtodo en cuanto al equipo, transporte y una gran cantidad de
recursos necesarios para realizar dicha operacin, como disponibilidad del
agua y profundidad de los pozos.
Dilucin de Crudos Pesados

Otra de las tcnicas usadas para la reduccin de la viscosidad es
mediante el uso de diluente, es decir, un crudo de menor viscosidad y mayor
gravedad API, tales como condensados, crudos livianos y medianos, nafta u
otros solventes.
La dilucin de crudos pesados y extrapesados es un proceso mediante
el cual se mezcla un crudo pesado o extrapesado (fluido primario) con otro
fluido menos viscoso, el cual recibe el nombre de diluente. Esto permite
obtener una mezcla con una viscosidad intermedia entre la del fluido primario
y la del diluente. El fluido primario puede ser, por ejemplo, un crudo
extrapesado que fluye del yacimiento al pozo y que generalmente posee
viscosidades apreciablemente altas. El diluente puede ser un crudo liviano o
un crudo mediano.
Productos Qumicos Reductores de Viscosidad
Son productos basados en el anlisis de las caractersticas del crudo

(viscosidad, gravedad API); por su facilidad de adaptacin y aplicabilidad son
independientes del pozo en cuanto a su arquitectura-completacin, mtodo
de produccin; del yacimiento en cuanto a su presin, porosidad,
54
permeabilidad, espesor neto, factor de dao y de los mtodos de
levantamiento artificial (Bombeo mecnico, Gas Lift, Bombas Electro
Sumergible, entre otros). Manual LIPESA (2000).
SISTEMAS DE VARIABLES
Variable de Estudio
Reductores de Viscosidad.
Definicin Conceptual
Reductores de Viscosidad: Mezcla de aminas suspendidas en una

solucin solvente capaz de romper la emulsin y reducir la viscosidad
mediante el reordenamiento de la estructura molecular del crudo.
Definicin Operacional
Reductor de Viscosidad: La investigadora define esta variable como:
producto qumico que a determinada dosificacin es capaz de actuar sobre
las caractersticas del crudo disminuyendo su viscosidad y aumentando su
API, contribuyendo notoriamente a la movilidad de crudos pesados y
extrapesados.
55
Tabla 4
Cuadro de Operacionalizacin de las Variables
Objetivo General: Estudiar la Aplicacin de Reductores de Viscosidad
para Crudos Pesados del Campo Urdaneta Pesado.
Caracterizar las muestras de crudo original

de cada uno de los
pozos
seleccionados
del Campo Urdaneta
Pesado.
Valorar la compatibilidad de las muestras

de crudos de los pozos
en estudio con los
reductores
de
viscosidad utilizados.
Determinar la concentracin ptima de los

reductores
de
viscosidad utilizados.
Determinar
el
porcentaje de reduccin de
viscosidad
en
las
muestras de crudo que
recibieron tratamiento
con reductores.
VARIABLE
Reduccin de Viscosidad
OBJETIVOS
ESPECFICOS
DIMENSIONES
INDICADORES
% de emulsin.
API.
Saturados.
Aromticos.
Resinas.
Asfltenos.
Viscosidad.
% de crudo.
% de reductores.
% de solvente.
Centrifuga.
Probetas.
Dosificacin CrudoReductores.
Concentracin en %
U/V.
Viscosidad.
Temperatura
% R.V.
Viscosidad del
crudo sin
tratamiento (Vo).
Viscosidad del
crudo con
tratamiento (VOT).
Toma de muestra
a nivel del
cabezal de pozo.
Caracterizacin.
Ensayos ASTM.
Anlisis S.A.R.A.
Tratamiento
qumico.
Anlisis S.A.R.A.
API.
Surfactantes.
Mezcla crudoreductores.
PPM.
% U/V.
Dosis de
reductores.
% de mezclas.
Ecuacin
matemtica.
Temperatura.
PPM.
Tipos de
reductores.
Rangos.
Fuente: Rodrguez, E. (2014)
DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
Agua Libre: Es el agua que se incorpora al crudo a causa de la

agitacin a la que est sometido durante el proceso de produccin del
subsuelo. La mezcla es muy inestable y se mantendr mientras exista
56
turbulencia, dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin
es instantnea o requiere solamente un poco de reposo. Los tiempos de
decantacin son relativamente cortos. Tambin, esta agua es producida por
rupturas o frentes de agua como consecuencia de canalizacin y conificacin
en la roca del pozo.
Agua Emulsionada: A diferencia del agua libre, es la que permanece

mezclada con el crudo sin separarse, an cuando se deja en reposo.
Tambin se conoce como macro emulsin.
Agua Emulsionada Estable: Es el agua que no se separa y

permanece emulsionada an despus de haber sometido al crudo
emulsionado (previamente mezclado en partes iguales con un solvente
orgnico como el tolueno o xileno) a un proceso de centrifugacin. Es decir,
la fuerza centrfuga no es capaz de romper la pelcula interfacial o agente
emulsificante natural que une al crudo con el agua.
Agua Emulsionada Inestable: Es el agua previamente emulsionada y

que si se separa despus de haber sometido al crudo emulsionado (el cual
previamente es mezclado con un solvente orgnico como el tolueno o xileno,
en partes iguales) a un proceso de centrifugacin. Es decir, la fuerza
centrifuga es suficientemente capaz de romper la pelcula interfacial o agente
emulsificante natural que une al crudo con el agua. Tanto el agua formando
emulsin estable como emulsin inestable se determinan al someter al crudo
emulsionado a una 1ra. Centrifugacin.
Agua Formando Emulsin (AFE): Es el agua total emulsionada que

forma tanto emulsin estable como emulsin inestable (1ra centrifugacin), la
cual se separa despus de aadir al crudo emulsionado entre 2 a 3 gotas de
57
un desemulsificante de accin inmediata denominado Slug F-46, y sometido
nuevamente a una 2da. Centrifugacin. El agua total emulsionada o slug
tambin incluye al agua entrampada. El agua entrampada u ocluida es
aquella que no se observa en la determinacin de la emulsin estable como
en la emulsin inestable.
Crudo: El termino petrleo crudo se refiere a hidrocarburos lquidos no
refinado.
Compuesto Slugging: Es un desmulsificante regular conocido a
travs
de
una
prueba
como
un
compuesto
que
no
ocasiona
sobretratamiento sobre un crudo especfico. En otras palabras, se pueden

emplear grandes cantidades de este producto qumico en crudos especficos
con la confianza suficiente como para que no se presente tendencias de
sobre tratamiento.
resolver
Estos
compuestos
slugging
se
emplean para
cualquier emulsin remanente despus de la centrifugacin inicial
en la determinacin del % agua y emulsin. Los compuestos slugging

tambin pueden emplearse para tratar tanques de petrleo fuera de
especificacin.
Emulsificantes: El crudo contiene agentes emulsificantes naturales

tales como: asfltenos, resinas, compuestos naftenicos y slidos finamente
dispersos, tales como: arcilla, sedimentos, incrustaciones y producto de
corrosin orientado en la interface crudo-agua, formndose una pelcula
altamente resistente a la coalescencia de las gotas dispersas.
Desemulsificante: Son compuestos de un solo surfactante o una

mezcla de los mismos en un sistema disolvente adecuado, formulados para
tratar una emulsin especfica sobre una base de ptima rendimiento / costo.
Poseen formulaciones que representan patentes de la empresa proveedora,
58
no obstante se conoce que todos los productos demulsificantes son
formulados a base de resinas oxialquiladas.
El comportamiento exacto de los productos desemulsificantes sobre el
surfactante es conocido, se cree que el desemulsificantes desplaza al
emulsificante natural y estimula la coalescencia de las gotas.
ndice de Inestabilidad Colidal: Es un parmetro adimensional que
mide la tendencia de las miscelas de asfltenos a flocular.
Reductor de Resistencia: Producto qumico con efecto sinrgico capaz

de romper la emulsin y reducir la viscosidad mediante el reordenamiento de
la estructura molecular del crudo, y reducir las prdidas de carga por friccin
del sistema de la tubera que permite el deslizamiento del flujo de fluidos; con
el propsito de generar una reduccin de la resistencia hidrulica del sistema
e incremento del caudal de produccin.
Sobretratamiento: A medida que aumenta la concentracin del

desemulsificante o del producto qumico la efectividad de rompimiento de
emulsiones o del tratamiento que se aplica tambin se incrementa. Sin
embargo, como consecuencia de un progresivo o abrupto de la dosis de
tratamiento qumico algunos productos pueden llegar a obstaculizar la
resolucin completa de las emulsiones o del efecto que se persigue. El
exceso del producto qumico puede estabilizar la emulsin restante, asociar
de nuevo el agua separada con el crudo hasta formar la reemulsificacin o
inclusive generar una emulsin inversa (petrleo en agua). Este efecto se
denomina sobretratamiento y con frecuencia puede ser corregido mediante
la adicin de una emulsin fresca no tratada o seleccionando un nuevo
producto.
59
Tratamiento Qumico: Consiste en bombear una mezcla de qumica
con la finalidad de remediar daos en la cara de la formacin, lneas de flujo,
cabezal, tuberas de produccin, entre otros, causados por fenmenos
interfaciales tales como: formacin de asfltenos, parafinas, emulsiones y
carbonatos de calcio.
61
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se indicar el tipo de investigacin que se emplear

para la elaboracin del trabajo de grado, el diseo de la investigacin,
poblacin y muestra, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos,
procedimientos empleados y cronograma de actividades.
TIPOS DE INVESTIGACIN
El tipo de investigacin se define en funcin del tipo de problema que se

desea solucionar, los objetivos que se pretenden lograr y la disponibilidad de
recursos.
De acuerdo a Fidas G. Arias (2006), La investigacin explicativa se
encarga de buscar el por qu de los hechos mediante el establecimiento de
relacin causa-efecto, en este sentido, dado que los reductores de
viscosidad para crudos pesados, fueron estudiados e implementados, bien
sea en un pozo o a nivel de laboratorio, corresponde catalogar la
investigacin de tipo explicativa, debido a que se evalu para cada reductor
el efecto generado en la viscosidad del crudo correspondiente a cada pozo
seleccionado.
DISEO DE LA INVESTIGACIN
Para Fidas G. Arias (2006), en el diseo experimental al no ser
asignados al azar los sujetos, se carece de seguridad, en cuanto a la
62
homogeneidad o equivalencia de los grupos, lo que afecta la posibilidad de
afirmar que los resultados son productos de la variable independiente o
tratamiento.
La presente investigacin se enmarca dentro del diseo experimental,
ya que el proyecto abarcar la implementacin de dos (2) reductores
qumicos de viscosidad de crudos pesados, realizndose pruebas en
laboratorio a fin de evaluar la eficacia de dichos reductores en el
mejoramiento hidrulico de los pozos en estudio, mediante la disminucin de
sus viscosidades.
POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin
Segn Sagino C. (2002) la poblacin es el conjunto de elementos o
unidades a las cuales se refiere la investigacin y para el cual sern
validadas las conclusiones que se obtengan.
La poblacin a estudiar, en la presente investigacin son los pozos de
crudos pesados que se encuentran en el Campo Urdaneta, y que en conjunto
representan las caractersticas bsicas de yacimiento. Por tal motivo, la
poblacin est conformada por 43 pozos productores activos, cuya seleccin
se bas en aquellos pozos con problemas de emulsin.
Muestra
Con relacin a la muestra Chvez, M. (2005), la define como una
porcin representativa de la poblacin, que permite generalizar sobre sta,
los resultados de una investigacin.
63
La muestra para la presente investigacin, esta constituida por ocho (8),
pozos productores del yacimiento Urdaneta Pesado, a saber: UD-518, UD527, UD-548, UD-551, UD-557, UD-565, UD-583 y UD-596.
TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS
Entrevistas No Estructuradas
En la presente investigacin se utiliz la entrevista no estructurada, que

para Sabino (2011), Establece que es aquella en que existe un margen ms
o menos grande para formular las preguntas y respuestas no se guan por un
cuestionario.
Las
entrevistas
no
estructuradas,
se
realizaron
ingenieros
especialistas en el rea, los cuales intervinieron en el manejo de los

productos reductores de viscosidad.
Revisin Bibliogrfica
Para la elaboracin de este trabajo de investigacin, se requiri la
revisin bibliogrfica de libros, manuales, guas, carpetas de pozos y pginas
de internet referentes al tema tratado. Se observ, el procedimiento
empleado en el laboratorio, comprobando la informacin de los manuales
adquiridos en la empresa.
Toma de Muestra
Las muestras de crudo pesado fueron tomadas, directamente de los
pozos por personal calificado y luego traslados al laboratorio de la empresa,
para su evaluacin con cada uno de los reductores.
64
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
La base fundamental de esta investigacin radic en el procedimiento

aplicado para la obtencin de resultados, donde la informacin se compara,
sintetiza e interpreta de manera cualitativa y cuantitativa.
Seleccin de Pozos Candidatos
A partir de una data suministrada por la Unidad de Explotacin, adscrita
a PDVSA-Occidente, se procedi a la seleccin de los pozos candidatos. De
un total de cuarenta y tres pozos productores, que se encuentran en el
Campo Urdaneta, se seleccionaron los siguientes pozos: UD-518, UD-527,
UD-548, UD-551, UD-557, UD-565, UD-583, UD-596, para la seleccin se
tom en cuenta aquellos pozos que presentaban problemas de emulsin y
como patrn de referencia, se seleccionaron pozos sin o con bajo porcentaje
de emulsin.
Caracterizacin del Crudo Original
Una vez seleccionados los pozos, se procedi a la toma de muestras a

nivel del cabezal del pozo por parte del personal de PDVSA, para luego
realizar, la caracterizacin del crudo original. Dicha caracterizacin consisti
en la determinacin de: porcentaje de emulsin, porcentaje de agua, API,
saturados, aromticos, resinas, asfltenos, parafinas y viscosidad, en las
muestras de crudo, a travs de ensayos ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS).
Compatibilidad de las Muestras de Crudo con los Reductores de
Viscosidad LIP-74 y LIP-75
Para evitar cualquier dao en la formacin o en la sarta de produccin
es necesario realizar anlisis de compatibilidad, principalmente, porque este
65
anlisis es particular para cada muestra de crudo, ya que el comportamiento
de cada muestra es diferente an siendo del mismo yacimiento.
Las muestras de crudo, obtenidas en cada
pozo,
se tratan
qumicamente con los productos LIP-74 y LIP-75, por separado, con la

finalidad de observar la compatibilidad y la efectividad para romper la
emulsin. Para ello se sigue con el siguiente procedimiento:
1.
Se determina el porcentaje de emulsin que contiene la muestra

original (sin reductor de resistencia), segn el mtodo de
centrifugacin.
2.
Se determina el porcentaje de agua que contiene la muestra

original, por el mtodo de centrifugacin.
3.
Se prepara una mezcla conformada por 50% de la muestra del

crudo y 50% del reductor de resistencia, al cual se le quiere
determinar compatibilidad con el crudo.
4.
Se agrega en una probeta de 100ml de capacidad, 50ml de

solvente orgnico (tolueno o xileno) y 50ml de la mezcla preparada
en el paso anterior.
5.
Se agita vigorosamente la probeta durante aproximadamente 5

minutos, para obtener una mezcla homognea.
6.
Se introduce la probeta en un bao de mara a una temperatura de

65,6C (150F) por 10 minutos.
7.
Cumplido el lapso de tiempo anterior, se retira la probeta del bao

de mara para introducirla en una centrifuga a 3500 rpm durante 10
minutos.
66
8.
Transcurridos los 10 minutos, se retira la probeta de la centrifuga y

se lee la cantidad de emulsin inestable (agua separada), emulsin
estable (la macroemulsin observada) y sedimentos que se
observan en la misma.
9.
Se comparan los valores obtenidos en el paso anterior con los

valores de los pasos 1 y 2.
10. Si el contenido de emulsin y agua es menor que el observado en

la parte 1 y 2, se dice que el reductor es compatible con el crudo,
ya que no genera ms emulsin.
Caracterizacin de la Mezcla conformada por 50% de Crudo y 50% del

Reductor
Se determinan los API, anlisis SARA (saturados, aromticos, resinas,

asfltenos) y parafinas con la finalidad de apreciar el comportamiento de los
reductores, en las muestras de crudo.
Evaluacin de % Emulsin, % Agua y Viscosidad a diferentes

Temperaturas en las Muestras de Crudo
A fin de evaluar los reductores y obtener la concentracin ptima a la

cual estos son ms eficientes, se dosifican por separado las muestras de
crudo con los reductores. Inicialmente se dosifica a una concentracin de
0,02% v/v, para luego determinar el % de emulsin, % agua y viscosidad a
23,3 C y 52,64 C.
Posteriormente, se repiten ensayos para dosificaciones de 0,2 v/v y 2%
v/v, del reductor en las muestras de crudo.
67
Los porcentajes de los productos qumicos usados, simulan las
proporciones de mezclas usadas cuando se inyectan en el yacimiento, por tal
motivo, se seleccionan concentraciones de 0,02; 0,2 y 20% v/v del producto
qumico, a fin de observar el comportamiento de la mezcla a altas y bajas
concentraciones.
Mtodos de Laboratorio para Anlisis del Crudo
Mtodo ASTM D-1796 para determinar el Porcentaje de Emulsin de

Crudos por Centrifugacin
Es un mtodo muy similar al del contenido de agua y sedimentos, con la

diferencia que en ste no se agregan gotas de desmulsificante slug.
Equipos y Materiales
Tubos para centrfuga o probetas de 100 ml.
Cilindros graduados.
Mangueras de goma.
Tapones de corcho o goma.
Gradilla.
Bao de agua trmica.
Centrifuga.
Reactivos
Muestra de crudo de los pozos a evaluar.
Solvente orgnico (tolueno o xileno).
68
Procedimiento
1. Se chequea el contenido de agua libre que existe en la muestra, si
existe se procede a extraerlo, anotando tanto el volumen de agua
libre (VAL) como el volumen de crudo emulsionado (VCE).
2. Se homogeniza la muestra de crudo emulsionado (sin agua libre),
agitndola manualmente o mecnicamente.
3. Se vierten 50 ml de la muestra homogeneizada en un tubo de
centrfuga y se completa hasta llegar a los 100 ml con tolueno o
xileno.
4. Se tapa la probeta con un tapn de goma adecuado a su boca,
agitando
vigorosamente
hasta
observar
una
mezcla
bien
homognea.
5. Se introduce la probeta en un bao de agua trmica (a 150F)
durante 10 minutos.
6. Se coloca la probeta dentro del portaprobeta de la mquina
centrifugadora a 3500 rpm durante 10 minutos para su total
rompimiento.
7. Cumplido el ciclo, se retira la probeta de la centrfuga y se lee el
porcentaje de emulsin de la muestra. El resultado se multiplic por
dos (factor dilucin) para obtener el resultado definitivo y en el caso
de crudos pesados (75:25, 75 ml de solvente orgnico y 25 ml de
crudo) se multiplica por cuatro.
8. Luego de obtener el porcentaje de emulsin, se procede a
determinar el tipo de emulsin, se procede a determinar el tipo de
emulsin, a travs de las siguientes pruebas:
69
Si al agitar por primera vez, la emulsin se desprende,

desplazndose de forma inmediata por las paredes del tubo
centrfugo, se trata de una emulsin dbil.
Si al agitar dos o tres veces, la emulsin se desplaza por las

paredes del tubo centrfugo, se trata de una emulsin moderada.
Si al agitar tres o ms veces, la emulsin no se desprende, se

trata de una emulsin fuerte.
Mtodo ASTM D-1796-88 para calcular el Porcentaje de Agua y

Sedimentos en Muestras de Crudo por Centrifugacin
Este anlisis es general y se realiza para muestras con bajo y alto

contenido de agua y determina si la muestra debe ser deshidratada para
continuar con la caracterizacin.
Equipos y Materiales
Tubos para centrifuga o probetas de 100 ml.
Cilindros graduados.
Mangueras de goma.
Tapones de corcho o goma.
Gradilla.
Bao de agua trmica (bao de mara).
Centrfuga.
Reactivos
Muestras de crudo de los pozos a evaluar.
Solvente orgnico (tolueno o xileno).
70
Desmulsificante Slug o de accin inmediata (F-46).
Procedimiento
1. Se identifica la muestra, la cual debe especificar: lugar de

procedencia, da, hora y cualquiera otra especificacin que pueda
servir de informacin.
2. Se determina el volumen de agua libre contenido en el crudo; el cual
se lleva a cabo succionado con una manguera el agua para luego
recolectada en cilindros graduados donde posteriormente se mide.
3. Se determina el volumen de emulsin o crudo emulsionado (VCE)
que posee la muestra, esta emulsin no es ms que el crudo que
queda despus de haber succionado el agua libre (VAL). Este
volumen se mide en un cilindro graduado.
4. Se determina el porcentaje de agua emulsionada o formando
emulsin (%AFE = %SLUG).
72
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
POZOS SELECCIONADOS PARA TRATAMIENTO QUMICO

De un total de 42 pozos productores pertenecientes al Campo Urdaneta
la Unidad de Explotacin Urdaneta Lago, seleccion 8 pozos, de los cuales
seis presentaban problemas de emulsin, uno tena bajo porcentaje y el otro
no presentaba emulsin. Este ltimo se tom como blanco en la evaluacin
de los reductores. A continuacin en la Tabla 5 se presentan los pozos
seleccionados.
Tabla 5
Pozos Seleccionados a Objeto de Estudio
Identificacin
de la Muestra
Fecha
Emulsin (%
V/V)
Tipos de
Emulsin
Fecha
Asfltenos
(% P/P)
UD-518
21-07
0%
N.A.
21-09
7.80%
UD-527
20-07
18%
22-09
10.77%
UD-548
21-07
66%
23-09
9.28%
UD-551
22-07
69&
23-09
10.30%
UD-557
23-07
40%
24-09
7.64%
UD-565
21-07
44%
24-09
9.36%
UD-583
20-07
50%
25-09
9.67%
UD-596
23-07
58%
25-09
7.73%
NOTA: D: Dbil, M: Moderada, F: Fuerte, NA: No Aplica

73
Valores Obtenidos en la Caracterizacin del Crudo Original (Blanco)
La tabla 6 muestra los valores obtenidos en la caracterizacin del crudo

original, para los pozos en estudio. Esta tabla nos permite ver en conjunto y
cmo se correlacionan algunos de los factores que pudieran estar afectando
la viscosidad del crudo. Entre estos estn: porcentaje de emulsin,
porcentaje de agua, saturados, aromticos, resinas, asfltenos y parafinas.
Tambin se encuentran tabulados los API y el ndice de inestabilidad
coloidal (IIC).
74
Tabla 6
Caracterizacin de crudo 100% crudo original
Emulsin, % V/V
Muestra
de
Crudo
UD-518
Anlisis S.A.R.A., % P/P
AFE
% V/V
API
Total
0,0
0,0
0,0
0,0
IIC
Par,
%
P/P
10,0
1,1
4,9
Sat
Aro
Res
Asf
20,5
42,7
23,6
23,7
Viscosidad,
cpoise
23,3C 52,6 C
(74F) (126 F)
207
53
UD-527
15,2
0,4
15,6
18,0
18,2
39,2
16,8
32,6
11,4
1,0
4,6
284
70
UD-548
36,4
3,6
40,0
24,0
19,5
34,8
15,9
42,2
7,1
0,7
26
2015
324
UD-551
55,2
4,8
60,0
52,0
16,8
34,6
16,6
38,0
10,8
0,8
3,9
2682
493
UD-557
8,0
44,0
52,0
56,1
17,5
45,2
15,9
29,1
9,8
1,2
0,8
5463
1166
0,0
56,0
56,0
58,3
20,0
33,7
20,3
34,8
11,2
0,8
2,1
7740
1423
UD-565
UD-583
20,0
44,0
64,0
60,0
19,6
42,4
22,6
24,5
10,
1,1
0,2
10160
1665
UD-596
56,0
8,0
64,0
56,0
19,0
36,1
18,7
34,3
10,9
0,9
0,5
16250
3393
Nota: E: Estable, I: Inestable, D: Dbil, M: Moderada, F: Fuerte, AFE: Agua formando emulsin, Sat: Saturados, Aro: Aromticos, Res:
Resinas, Asf: Asfaltens, IIC: ndice de inestabilidad coloidal, Par: Parafinas.
Fuente: Rodrguez, E. (2014).
75
Anlisis de Porcentajes de Emulsin y Agua para el Crudo Original
En la tabla 7 se presentan los porcentajes de emulsin y agua, as

como el tipo de emulsin para las muestras de crudo original.
Tabla 7
Porcentajes de emulsin y agua para el crudo original
Muestra
de Crudo
Emulsin % v/v
Tipo
UD-517
AFE
Estable
Inestable
Total
% v/v
0,0
0,0
0,0
0,0
UD-527
Dbil
15,2
0,4
15,6
18,0
UD-548
Fuerte
36,4
3,6
40,0
24,0
UD-551
Fuerte
55,2
4,8
60,0
52,0
UD-557
Fuerte
8,0
44,0
52,0
56,1
0,0
56,0
56,0
58,3
UD-565
UD-583
Moderada
20,0
44,0
64,0
60,0
UD-596
Fuerte
56,0
8,0
64,0
56,0
Fuente: Rodrguez E. (2014)
AFE: Agua formando emulsin.
En esta tabla se observa que la muestra que presenta mayor

porcentaje de agua y emulsin es UD-583 con un 60% de agua y 64% de
emulsin. Las muestras UD-551, UD-557, UD-565 y UD-596, tambin reflejan
valores superiores al 50%, tanto de agua como de emulsin. Las muestras
UD-527 y UD-548 presentan valores no significativos en comparacin con el
resto de las muestras. La muestra UD-518 no presenta contenido de agua y
por lo tanto, no se forma emulsin. Esta muestra se considera como crudo
limpio.
76
Grfica 1
Representacin de los porcentajes de agua y emulsin en
el crudo original
Crudo Original
70
60
50
40
% Emulsin
30
% Agua
20
10
0
UD-518 UD-527 UD-548 UD-551 UD-557 UD-565 UD-583 UD-596
Como puede notarse en la grfica 1 las muestras que presentan

mayores porcentajes de emulsin, son las que poseen mayor cantidad de
agua, por lo que se ve reflejada la fuerte influencia del factor agua en la
formacin de la emulsin. Por otro lado, las emulsiones son del tipo dbil,
fuerte o no existen. Aqu observamos que en las emulsiones fuertes el
porcentaje de agua es menor que el porcentaje de emulsin, pero en las
emulsiones dbiles o inexistentes el porcentaje de agua es mayor que el
porcentaje de emulsin.
Los resultados reportados en la tabla 7 se encuentran registrados en el
apndice, hoja de clculo A1 y A2.
77
Anlisis de Viscosidad y Gravedad API
En la tabla 8 se muestran los valores de viscosidad y API obtenidos
para el crudo original as como su relacin con el porcentaje de emulsin.
Segn los resultados obtenidos se observa que la muestra UD-596 presenta
la mayor viscosidad y el mayor porcentaje de emulsin. La muestra UD-518,
presenta la menor viscosidad y no posee emulsin.
Tabla 8
Valores obtenidos de viscosidad a diferentes temperaturas, API a la
temperatura de referencia y su relacin con el porcentaje de emulsin
Muestra de
crudo
UD-518
Viscosidad
(Cp) a 23,3 C
207
Viscosidad
(Cp) a 52,6 C
53
Gravedad
API a 15,5 C
20,5
Emulsin
% v/v
0,0
UD-527
284
70
18,2
15,6
UD-548
2015
324
19,5
40,0
UD-551
2682
493
16,8
60,0
UD-557
5463
1166
17,5
52,0
UD-565
7740
1423
20,0
56,0
UD-583
10160
1665
19,5
64,0
UD-596
16250
3393
19,0
64,0
En la grfica 2 se observa que existe una relacin directa entre el

porcentaje de emulsin y la viscosidad del crudo, donde sta es mayor,
donde existe un mayor contenido de emulsin. Sin embargo, la muestra UD551, difiere del grupo, con un % de emulsin mayor que las muestras UD-557
y UD-565, posee una viscosidad menor, lo cual nos indica que en las
muestras UD-557 y UD-565 existe otro factor adems de la emulsin que
est incidiendo en el incremento de la viscosidad. En la muestra UD-576 con
un % de emulsin similar a la muestra UD-583 (64%), se observa una
viscosidad mayor, lo cual nos indica que existe otro factor adems de la
78
emulsin que est incidiendo en el incremento de la viscosidad. Esto se
explica por la combinacin de asfltenos, parafinas y el tipo de emulsin, que
presenta la muestra. Las emulsiones tienden a estabilizarse entre otros
factores, por la presencia de parafinas y asfltenos.
Grfica 2
Relacin entre la viscosidad y el % de emulsin
90
80
70
% Emulsin
64
60
60
64
56
52
50
40
40
30
20
15,6
10
0
0
100
5100
10100
15100
Viscosidad CP
Crudo Original a 23,3 C
Lineal (Crudo Original a 23,3 C)
Los grados API obtenidos muestran las caractersticas propia del crudo
del Campo Urdaneta, donde sus valores se encuentran entre 17 y 20 API.
Esto lo podemos observar en la muestra UD-518, donde no existe emulsin
(crudo limpio) y tiene el mayor API: 20,5 (mayor fluidez). El resto de los
valores de gravedad estn afectados por la presencia de agua en la emulsin
y la precipitacin de compuestos orgnicos. Se observa en los resultados
que la viscosidad no guarda relacin con los API, ya que la muestra que
posee la mayor viscosidad, UD-596 no posee el menor API. Para poder
determinar el efecto de los productos qumicos sobre las muestras de crudo
se requiere que la gravedad API sea hmeda u original.
79
Los resultados reportador en la tabla 8 se encuentran registrados en el
apndice, hoja de clculo A3 y A4.
Anlisis S.A.R.A. para las Muestras de Crudo Original
En la tabla 9 se muestran los valores de asfltenos, aromticos,

saturados, resinas y parafinas, obtenidos en el laboratorio de INPELUZ, as
como la determinacin del ndice de inestabilidad coloidal.
Para el anlisis S.A.R.A. debemos considerar que para un crudo
mediano los valores aceptables en la composicin del crudo se encuentran
en los siguientes rangos: Saturados: (50 40)% p/p; Aromticos: (25 20)%
p/p; Resinas: (30 20)% p/p y Asfltenos: (6 2)% p/p.
Los resultados reportados en la tabla 9 se encuentran registrados en el
apndice, hoja de clculo A4, A5, A6 y A7.
Tabla 9
Correlacin de saturados aromticos, resinas, asfltenos y parafinas,
con respecto al porcentaje de emulsin y la viscosidad
Muestra de
crudo
Anlisis S.A.R.A. % P/P

Sat
Aro
Res
Asf
UD-518
42,7
23,6
23,7
10,0
Par,
%
P/P
4,9
UD-527
39,2
16,8
32,6
11,4
UD-548
34,8
15,9
42,2
UD-551
34,6
16,6
UD-557
45,2
UD-565
Emulsin
% V/V
Viscosidad
(Cp) a 23,3C
0,0
207
4,6
D-15,6
284
7,1
2,6
F-40,0
2015
38,0
10,8
3,9
F-60,0
2682
15,9
29,1
9,8
0,8
F-52,0
5463
33,7
20,3
34,8
11,2
2,1
56,0
7740
UD-583
42,4
22,6
24,5
10,5
0,2
M-64,0
10160
UD-596
36,1
18,7
34,3
10,9
0,6
F-64,0
16250
80
Grfica 3
Relacin entre la viscosidad y los compuestos orgnicos
50
45
Porcentaje % p/p
40
35
30
ARO
25
SAT
20
RES
15
ASF
10
5
0
100
5100
10100
15100
Viscosidad Cp
Por otro lado observamos en la grfica 3 que la viscosidad se

incrementa, a pesar de que el contenido de asfltenos se encuentra
alrededor del 10% p/p, lo cual nos indica que el contenido de asfltenos no
es el factor determinante para el incremento de la viscosidad. En los
resultados obtenidos no se observa una relacin directa entre la viscosidad y
el anlisis S.A.R.A. del crudo.
El anlisis S.A.R.A. nos permite la determinacin del ndice de
inestabilidad coloidal (IIC), el cual es un parmetro adimensional que nos
indica la probabilidad de que precipiten los asfltenos. El ndice de
inestabilildad coloidal se evala para 0,9; si su valor est por debajo de este
parmetro estaramos hablando de un crudo con asfltenos estables, y si su
valor est por encima estaramos hablando de un crudo propenso a tener
81
deposicin de asfltenos para cualquier cambio en la composicin, presin o
temperatura del crudo.
Tabla 10
Correlacin del ndice de inestabilidad coloidal (IIC) con la viscosidad
Muestra de crudo
IIC
UD-518
1,1
Viscosidad (Cp) a
23,3C
207
UD-527
1,0
284
UD-548
0,7
2015
UD-551
0,8
2682
UD-557
1,2
5463
UD-565
0,8
7740
UD-583
1,1
10160
UD-596
0,9
16250
El ndice de inestabilidad coloidal (IIC) de los asfltenos se calcula por la

ecuacin 1.3 descrita en la seccin 1.2.6.2. del captulo II. De acuerdo con lo
expuesto en esta seccin, se observa en la tabla 9 que las muestras: UD518, UD-527, UD-557, UD-583 y UD-596, poseen los mayores porcentajes
de asfltenos, as como un IIC mayor o igual a 0.9 segn se aprecia en la
tabla 10 lo que muestra que para estos pozos los asfltenos son
qumicamente inestables y tienden a precipitarse.
Por otro lado las muestras UD-548, UD-551 y UD-565, muestran un IIC
< 0.90 esto nos indica que para estas muestras los asfltenos no precipitan.
En los resultados de la tabla 9 tambin se observa que las muestras que
presentan mayor porcentaje de resinas son: UD-548, UD-551 y UD-565, con
42,2%; 38% y 34,8%, respectivamente. La presencia de asfltenos en
muestras de petrleo est ntimamente ligada a la presencia de resinas, en
82
tal sentido pueden existir pozos con altas cantidades de asfltenos sin
presentar problemas con el mismo, tal es el caso de los pozos UD-551 y UD565, donde los valores de asfltenos son elevados, y sin embargo, se puede
observar que la concentracin de resinas es alta lo que evita que los
asfltenos se conglomeren y sean causantes de cualquier tipo de problema
tanto a nivel de formacin como de tuberas y lnea se flujo.
Grfica 4
Relacin entre el % de parafinas, % emulsin y la viscosidad
70
60
% Parafina
% Emulsin
50
40
30
20
10
0
207
284
2015
2682
5463
7740
10160
16250
Viscosidad Cp
Parafinas
Emulsin
Con respecto a las parafinas, observamos en la grfica 4 que existe una

relacin entre el contenido de parafinas, el % de emulsin y la viscosidad del
crudo. En la muestra UD-518 se obtiene el mayor contenido de parafinas
(4,9% p/p), la menor viscosidad (207 Cp) y no presenta emulsin. La muestra
UD-596, presenta el mayor contenido de emulsin (64,0% p/p), la mayor
viscosidad (16250 Cp) y uno de los ms bajos porcentajes de parafinas
(0,5% p/p). Lo cual nos indica que las parafinas afectan la viscosidad del
crudo cuando existe una cantidad apreciable de emulsin.
83
La viscosidad del crudo se incrementa por el contenido de emulsin y la
precipitacin de asfltenos y parafinas.
Valores obtenidos durante la compatibilidad de las muestras de

crudo con los reductores de viscosidad LIP-74 y LIP-75
Las muestras de cada pozo fueron tratadas qumicamente con los

productos LIP-74 y LIP-75 con los objetivos bsicos de observar la
compatibilidad y la efectividad para romper la emulsin. Para ello, se prepar
una mezcla conformada por 50% de la muestra del crudo y 50% del reductor
de resistencia al que se le quera determinar compatibilidad con el crudo.
La resistencia que ofrece el crudo a fluir est relacionada con el
porcentaje de emulsin y este a su vez con el contenido de agua. Muchas
veces estas emulsiones son estabilizadas por la presencia de surfactantes
que se encuentran o son aadidos al crudo. Por esta razn, en las tablas 11
y 12 se muestran una visin general de las variables que afectan la movilidad
del crudo.
Cuando las emulsiones son las responsables del incremento de la
viscosidad, la compatibilidad del producto qumico se mide en funcin de la
capacidad que este tiene para no generar ms emulsin y que no afecte
mayormente su composicin, por esta razn tambin se realiz el anlisis
SARA, API y parafinas.
84
Tabla 11
Compatibilidad: 50% Crudo original ms 50% de LIP-74
Emulsin, % V/V
Muestra
de Crudo
UD-518
0,0
I
0,0
Total
0,0
AFE %
V/V
API
0,0
21,8
Sat
41,0
Aro
25,0
Res
27,0
IIC
Asf
7,0
Par, %
P/P
0,9
1,5
UD-527
14,0
0,0
14,0
14,0
22,6
27,6
14,2
50,4
7,8
0,5
4,0
UD-548
35,0
0,0
36,0
36,0
22,0
16,0
13,3
63,1
7,6
0,3
1,4
UD-551
36,0
0,0
36,0
42,0
21,3
18,3
9,1
64,7
7,9
0,4
0,03
UD-557
0,0
50,0
50,0
50,0
22,4
21,0
14,8
57,7
6,5
0,4
0,9
UD-565
43,2
0,8
44,0
40,0
22,0
25,4
12,6
53,6
8,4
0,5
3,5
UD-583
64,0
0,0
64,0
56,0
20,7
34,1
16,0
39,3
10,6
0,8
2,9
UD-596
36,0
0,0
36,0
40,0
20,6
12,7
10,6
65,1
11,6
0,3
5,2
Resinas, Asf: Asfltenos, IIC: ndice de inestabilidad coloidal, Par: Parafinas.
85
Tabla 12
Compatibilidad: 50% Crudo original ms 50% de LIP-75
Emulsin, % V/V
Muestra
de Crudo
AFE %
V/V
API
0,0
17,5
Sat
26,4
Aro
15,7
Res
51,0
IIC
Asf
6,9
Par, %
P/P
0,5
7,9
E
0,0
I
0,0
Total
0,0
8,0
2,0
10,0
9,2
16,0
25,3
17,2
51,1
6,4
0,5
4,5
UD-548
0,0
13,6
13,6
15,6
19,9
43,2
19,1
31,9
5,8
1,0
7,3
UD-551
0,0
22,0
22,0
25,6
15,5
38,4
14,6
39,9
7,1
0,8
7,2
UD-557
0,0
28,0
28,0
28,0
20,2
34,4
15,4
46,1
4,1
0,6
6,0
UD-565
0,0
32,0
32,0
33,4
17,3
33,7
17,3
43,2
5,8
0,6
5,0
UD-583
0,0
32,0
32,0
32,0
18,4
48,5
20,9
25,5
5,1
1,1
4,5
UD-596
0,0
23,6
23,6
29,6
17,7
47,8
19,0
27,4
5,8
1,1
6,8
UD-518
UD-527
Resinas, Asf: Asfltenos, IIC: ndice de inestabilidad coloidal, Par: Parafinas.
86
Anlisis de los Porcentajes de Emulsin y Agua en las Muestras
Tratadas con LIP-74 y LIP-75
En la tabla 13 se muestran los valores de porcentaje de emulsin y agua

para las muestras de crudo, tratados con los reductores LIP-74 y LIP-75.
En el crudo original, la muestra con mayor porcentaje de emulsin y de
agua es UD-583, con un 64% v/v y 60% v/v respectivamente. Al tratar la
muestra con 50 % v/v de LIP-724, el porcentaje de emulsin se mantiene
constante pero, el porcentaje de agua disminuye a 56 % v/v. Al tratar la
muestra con 50% v/v de LIP-75, el porcentaje de emulsin y de agua
disminuye a 32 % v/v. Puede notarse que para una concentracin del 50 %,
el LIP-75, supera ampliamente al LIP-74, como rompedor de la emulsin. El
resto de las muestras presentan un comportamiento anlogo.
Tabla 13
Comparacin de los porcentajes de emulsin y agua del crudo original
con las muestras tratadas con los reductores
Muestra
de
Crudo
Crudo 50%
LIP-74 50%
Emulsin
AFE %
% v/v
v/v
Crudo 50%
LIP-75 50%
Emulsin
AFE %
% v/v
v/v
Crudo
Original
Emulsin
AFE %
% v/v
v/v
UD-518
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
UD-527
14,0
14,0
10,0
9,2
15,6
18,0
UD-548
36,0
36,0
13,6
15,6
40,0
24,0
UD-551
36,0
42,0
22,0
25,6
60,0
52,0
UD-557
50,0
50,0
28,0
28,0
52,0
56,1
UD-565
44,0
40,0
32,0
33,4
56,0
58,3
UD-583
64,0
56,0
32,0
32,0
64,0
60,0
UD-596
36,0
40,0
23,6
29,6
64,0
56,0
87
Los valores de porcentajes de agua muestran que la mayor cantidad de
agua, se extrae de la emulsin, producto de la alta capacidad del qumico en
romper la emulsin. Al comparar los porcentajes de emulsin en las muestras
tratadas con reductores, con los porcentajes de emulsin en el crudo original,
observamos en la grfica 5 que ambos productos resultan ser compatibles
con el crudo de los distintos pozos en estudio, ya que ambos productos, tanto
el LIP-75 como el LIP-74 no generan ms emulsin, ni re-emulsifican.
Grfica 5
Porcentaje de emulsin en las muestras tratadas con los reductores
LIP-74, LIP-75 y el crudo original
Anlisis de Asfltenos en las Muestras Tratadas con LIP-74 y LIP-75

En la tabla 14 se muestran los porcentajes de asfltenos obtenidos, al
tratar las muestras de crudo con los reductores LIP-74 y LIP-75, as como su
comparacin con los valores obtenidos para el crudo original.
88
En las muestras UD-548, UD-583 y UD-596 el producto LIP-74 no logr
reducir el contenido de asfltenos. En las muestras UD-518, UD-527, UD551, UD-557 y UD-565 el LIP-74 tuvo una reduccin que no supero el 33,7%.
Todas las muestras tratadas con LIP-75 lograron reducir significativamente el
contenido de asfltenos.
Tabla 14
Comparacin de los porcentajes de asfltenos en el crudo original con
las muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75
Muestra de
Crudo
LIP-74 50%
Asfltenos
% p/p
LIP-75 50%
Asfltenos
% p/p
Crudo Original
Asfltenos
% p/p
UD-518
7,0
6,9
10,0
UD-527
7,8
6,4
11,4
UD-548
7,6
5,8
7,1
UD-551
7,9
7,1
10,8
UD-557
6,5
4,1
9,8
UD-565
8,4
5,8
11,2
UD-583
10,6
5,1
10,5
UD-596
11,6
5,8
10,9
Ambos productos son compatibles con el crudo, ya que no incrementan

el contenido de asfltenos.
89
Grfica 6
Porcentaje de asfltenos en las muestras de crudo original y las
tratadas con los reductores LIP-74 y LIP-75
Al comparar los porcentajes de asfltenos en las muestras tratadas con

reductores, con los porcentajes de asfltenos en el crudo original,
observamos en la grfica 6 que ambos productos reducen el contenido de
asfltenos.
Anlisis de Resinas en las Muestras Tratadas con LIP-74 y LIP-75
En la tabla 15 se muestran los porcentajes de resinas, obtenidos al

comparacin con los valores obtenidos en el crudo original.
90
Todas las muestras tratadas con LIP-74, excepto la muestra UD-568
aumentaron considerablemente el contenido de resinas lo cual resulta
beneficioso para el crudo, ya que las resinas son compuestos orgnicos que
peptizan los asfltenos en el crudo (Captulo II) y mientras estas se
encuentren en mayor proporcin, habr menos posibilidad de que los
asfltenos floculen.
Tabla 15
Comparacin de los porcentajes de resinas en el crudo original con las
muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75
Muestra de
Crudo
LIP-74 50%
Resinas
% p/p
LIP-75 50%
Resinas
% p/p
Crudo Original
Asfltenos
% p/p
UD-518
27,0
51,0
23,7
UD-527
50,4
51,1
32,6
UD-548
63,1
31,9
42,2
UD-551
64,7
39,9
38,0
UD-557
57,7
46,1
29,1
UD-565
53,6
43,2
34,8
UD-583
39,3
25,5
24,5
UD-596
65,1
27,4
34,3
En la grfica 7 podemos observar que en las muestras UD-518 y UD527 el LIP-75 supero al LIP-74 en el incremento del contenido de resinas. En
las muestras UD-548, UD-551, UD-557, UD-565, UD-583 y UD-596 el LIP-74
supero al LIP-75 en el incremento del contenido de resinas.
91
Grfica 7
Porcentaje de resinas en las muestras de crudo original y las tratadas
con los reductores LIP-74 y LIP-75
70
60
%Resinas
50
40
30
20
10
0
UD-518
UD-527
UD-548
UD-551
LIP-74
UD-557
LIP-75
UD-565
UD-583
UD-596
Blanco
Anlisis del ndice de Inestabilidad Coloidal en las Muestras Tratadas

con LIP-74 y LIP-75
Tabla 16
Comparacin de los ndices de inestabilidad coloidal en el crudo
original y las muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75
Muestra de
Crudo
LIP-74 50%
IIC
LIP-75 50%
IIC
Crudo Original
IIC
UD-518
0,9
0,5
1,1
UD-527
0,5
0,5
1,0
UD-548
0,3
1,0
0,7
UD-551
0,4
0,8
0,8
UD-557
0,4
0,8
0,8
UD-565
0,5
0,6
0,8
UD-583
0,8
1,1
1,1
UD-596
0,3
1,1
0,9
92
En la tabla 16 se muestran los ndices de inestabilidad coloidal (IIC),
obtenidos al tratar las muestras con los reductores LIP-74 y LIP-75, as como
su comparacin con los valores obtenidos en el crudo original.
En la grfica 8 podemos observar que en las muestras UD-548, UD-551,
UD-557, UD-565, UD-583 y UD-596 el LIP-74 presenta mejor tendencia a
reducir el ndice de inestabilidad coloidal que el LIP-75, en la muestra UD518 el LIP-75, presenta mejor tendencia a reducir el ndice de inestabilidad
coloidal. En la muestra UD-527, ambos reductores presentan la misma
tendencia.
Grfica 8
ndice de inestabilidad coloidal en las muestras tratadas con los
reductores LIP-74, LIP-75 y el crudo original
1,4
ndice de Inestabilidad Coloidal
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
UD-518
UD-527
UD-548
LIP-74
UD-551
LIP-75
UD-557
Blanco
UD-565
UD-583
UD-596
93
Anlisis de Parafinas en las Muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75
En la tabla 17 se muestran los porcentajes de parafinas, obtenidos al

comparacin con los valores obtenidos en el crudo original. Se observa que
los mayores porcentajes de parafinas se obtienen en las muestras UD-518,
UD-548, UD-551, UD-557, UD-565, UD-583 y UD-596, al ser tratadas con el
producto LIP-75, lo cual indica la tendencia del LIP-75, a incrementar el
contenido de parafinas.
Tabla 17
Comparacin de los porcentajes de parafinas en el crudo original con
las muestras tratadas con LIP-74 y LIP-75
Muestra de
Crudo
LIP-74 50%
Parafinas
% p/p
LIP-75 50%
Parafinas
% p/p
Crudo Original
Parafinas
% p/p
UD-518
1,5
7,9
4,9
UD-527
4,0
4,5
4,6
UD-548
1,4
7,3
2,6
UD-551
0,03
7,2
3,9
UD-557
0,9
6,0
0,8
UD-565
3,5
5,0
2,1
UD-583
2,9
4,5
0,2
UD-596
5,2
6,8
0,5
Al ser tratadas con LIP-74, las muestras UD-518, UD-527, UD-548 y

UD-551 el contenido de parafinas se reduce; mientras que en las muestras
UD-557, UD-565, UD-583 y UD-596, el contenido de parafinas se
incrementa.
94
Grfica 9
Porcentaje de parafinas en las muestras tratadas con los reductores
LIP-74, LIP-75 y el crudo original
9
8
7
%Parafinas
6
5
4
3
2
1
0
UD-518
UD-527
UD-548
UD-551
LIP-74
FLS-19R
UD-557
LIP-75
FLS-19
UD-565
UD-583
UD-596
Blanco
En la grfica 9 se puede observar como el LIP-74 presenta una mayor

tendencia con respecto al LIP-75, a reducir el contenido de parafinas, lo cual
resulta sumamente favorable para el crudo, debido a que disminuye la
posibilidad de que haya obstruccin al flujo por la precipitacin de estas.
Determinacin de la Concentracin ptima del LIP-74 y LIP-75
A fin de evaluar los reductores y obtener la concentracin ptima a la

cual estos son ms eficientes, se dosificaron por separado las muestras de
crudo con los reductores. Inicialmente se dosific a una concentracin de
0,02 % v/v, para luego determinar el % de emulsin, % agua y viscosidad a
95
23,3 C y 52,64 C. Posteriormente se repitieron ensayos para dosificaciones
de 0,2 v/v y 2 % v/v, del reductor en las muestras de crudo.
Los porcentajes de los productos usados simulan las proporciones de
mezclas usadas cuando se inyectan en el yacimiento, por tal motivo, se
seleccion 0,02; 0,2 y 20 % v/v del producto qumico, a fin de observar el
comportamiento de la mezcla a altas y bajas concentraciones.
Valores
Obtenidos
con el LIP-74 y el LIP-75 en la Muestra del
Pozo UD-518
En las tablas 18 y 19 podemos observar que tanto el LIP-74 como el

LIP-75, disminuyen la viscosidad a medida que aumenta la concentracin del
reductor. Tambin se puede apreciar que los valores de viscosidad
disminuyen con la temperatura.
El crudo del pozo UD-518, no contiene agua y por lo tanto, no presenta
problemas de emulsin.
Tabla 18
Reduccin de la viscosidad de la muestra UD-518 con el LIP-74
Pozo: UD-518
Dosis de LIP-74
Emulsin, %v/v
Viscosidad, cpoise
AFE
23,3 C
52,6 C
ppm
2000
V/V
2
E
0
I
0
Total
0
% V/V
0
(74 F)
160
(126 F)
43
2000
0,2
188,2
51,2
200
0,02
191
52
207
53
96
Tabla 19
Pozo: UD-518
Dosis de LIP-74
Emulsin, %v/v
Viscosidad, cpoise
AFE
23,3 C
52,6 C
ppm
2000
V/V
2
E
0
I
0
Total
0
% V/V
0
(74 F)
167,5
(126 F)
42,9
2000
0,2
196
50,7
200
0,02
198,8
51,5
207
53
Las grficas 10 y 11 se puede apreciar que el LIP-75, resulta ser ms

efectivo en la reduccin de la viscosidad, tanto a 23,3 C como a 52,6 C.
Grfica 10
Efecto de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C
Pozo UD-518
250
Viscosidad (cpoise)
200
150
LIP-74
100
LIP-75
50
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
97
Grfica 11
Pozo UD-518
60
Viscosidad (cpoise)
50
40
30
LIP-74
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)
Valores Obtenidos con el LIP-74 y el LIP-75 en la Muestra del Pozo

UD-527
Tabla 20
Reduccin de la viscosidad en el crudo del pozo UD-527, con el reductor
LIP-74
Pozo: UD-527
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
20,0
0,0
20,0
18,0
236,3
64,0
0,2
12,0
8,0
20,0
20,0
276,9
69,5
200
0,02
8,0
8,0
16,0
18,0
281,0
70,0
15,2
0,4
15,6
18,0
284,0
70,0
98
98
Tabla 21
Reduccin de la viscosidad en el crudo del pozo UD-527, con el
reductor LIP-75
Pozo: UD-527
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
16,0
0,0
16,0
16,0
230,0
60,0
0,2
20,0
0,0
20,0
18,4
276,4
69,1
200
0,02
20,0
0,0
20,0
18,0
281,0
70,0
15,2
0,4
15,6
18,0
284,0
70,0
Grfica 12
% Emulsin Vs. Dosis reductor en el pozo UD-527
UD-527
25
Emulsin (% v/v)
20
15
LIP-74
10
LIP-75
0
0
200
2000
Dosis Reductor (ppm)
20000
99
reductor. Tambin se puede apreciar al comparar los valores de viscosidad,
que esta disminuye con la temperatura.
Cuando se trata la mezcla con LIP-74, el % de emulsin tiende a
aumentar, siendo su valor ms bajo de 18 % v/v a una concentracin de 200
ppm, lo cual nos indica que este reductor a pesar de que reduce la
viscosidad se debe utilizar a bajas concentraciones ya que tiende a
incrementar el % de emulsin. Cuando se trata la mezcla con LIP-75, se
obtiene un comportamiento anlogo. En la grfica 12 puede observarse el
comportamiento de los reductores, en cuanto a su capacidad para romper la
emulsin.
En las grficas 13 y 14 se puede apreciar que el LIP-75, resulta ser
ms efectivo en la reduccin de la viscosidad, tanto a 23,3 C como a 52,6
C.
Grfica 13
Pozo UD-527
300
Viscosidad (cpoise)
250
200
150
LIP-74
LIP-75
100
50
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
100
100
Grfica 14
Pozo UD-527
72
70
Viscosidad (cpoise)
68
66
64
62
LIP-74
60
LIP-75
58
56
54
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)

UD-548
Tabla 22
Pozo: UD-548
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
30,0
0,0
30,0
30,0
1293,0
250,0
0,2
0,0
28,0
28,0
30,0
1867,6
282,7
200
0,02
0,0
28,0
28,0
30,0
1925,0
286,0
36,4
3,6
40,0
24,0
2015,0
324,0
101
Tabla 23
Reduccin de la viscosidad de la muestra UD-548, con el LIP-75
Pozo: UD-548
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
6,0
26,0
32,0
28,0
1470,0
285,0
0,2
14,0
14,0
28,0
30,0
1833,6
313,4
200
0,02
39,0
1,0
40,0
30,0
1870,0
316,3
36,4
3,6
40,0
24,0
2015,0
324,0
Grfica 15
UD-548
45
40
Emulsin (% v/v)
35
30
25
LIP-74
20
LIP-75
15
10
5
0
0
200
2000
20000
102
Cuando se trata la mezcla con LIP-74 el porcentaje de emulsin ms
bajo que se obtuvo fue de 28 % v/v a una concentracin de 200 ppm, lo cual
nos indica que este reductor rompe de manera ms efectiva la emulsin a
una baja dosificacin. Cuando se trata la mezcla con LIP-75, el porcentaje de
emulsin ms bajo que se obtuvo fue de 28 % v/v a una concentracin de
2000 ppm, lo cual nos indica que a esta concentracin el reductor rompe
mejor la emulsin. En la grfica 15 puede observarse el comportamiento de
los reductores, en cuanto a su capacidad para romper la emulsin.
En las grficas 16 y 17 se puede apreciar que el LIP-74 resulta ser ms
efectivo en la reduccin de la viscosidad, tanto a 23,3 C como a 52,6 C.
Grfica 16
Pozo UD-548
2500
Viscosidad (cpoise)
2000
1500
LIP-74
1000
LIP-75
500
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
103
Grfica 17
Pozo UD-548
350
Viscosidad (cpoise)
300
250
200
LIP-74
150
LIP-75
100
50
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)

UD-551
Tabla 24
Pozo: UD-551
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
24,0
24,0
48,0
48,0
1340,0
227,0
0,2
0,0
48,0
48,0
50,0
2285,5
426,1
200
0,02
0,0
42,0
42,0
44,0
2380,0
446,0
55,2
4,8
60,0
52,0
2682,0
493,0
104
Tabla 25
Pozo: UD-551
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
6,0
46,0
52,0
50,0
1995,0
406,0
0,2
40,0
16,0
56,0
50,0
2284,1
437,6
200
0,02
14,0
38,0
52,0
50,0
2313,0
441,0
55,2
4,8
60,0
52,0
2682,0
493,0
Grfica 18
UD-551
70
60
Emulsin (% v/v)
50
40
LIP-74
30
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
105
LIP-75, reducen la viscosidad a medida que aumenta la concentracin del
Cuando se trata la mezcla con LIP-74, el porcentaje de emulsin ms
bajo que se obtuvo fue de 42 % v/v a una concentracin de 200 ppm, lo cual
nos indica que este reductor rompe efectivamente la emulsin a una baja
dosificacin. Cuando se trata la mezcla con LIP-75, el porcentaje de emulsin
ms bajo que se obtuvo fue de 52 % v/v a una concentracin de 200 ppm, lo
cual nos indica que a esta concentracin el reductor rompe efectivamente la
emulsin. En la grfica 18 puede observarse el comportamiento de los
reductores, en cuanto a su capacidad para romper la emulsin.
En las grficas 19 y 20 se puede apreciar que el LIP-74, resulta ser
ms efectivo en la reduccin de la viscosidad, tanto a 23,3C como a 52,6C.
Grfica 19
UD-551
3000
Viscosidad (cpoise)
2500
2000
1500
LIP-74
LIP-75
1000
500
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
106
Grfica 20
UD-551
600
Viscosidad (cpoise)
500
400
300
LIP-74
LIP-75
200
100
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)

UD-557
Tabla 26
Pozo: UD-557
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
53,2
2,8
56,0
56,0
493,3
108,0
0,2
0,0
56,0
56,0
56,0
4575,1
1022,5
200
0,02
0,0
50,0
50,0
50,0
4983,3
1114,0
8,0
44,0
52,0
56,1
5463,0
1166,0
107
Tabla 27
Pozo: UD-557
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
12,0
36,0
48,0
44,2
4053,0
790,0
0,2
4,0
52,0
56,0
56,2
5126,9
1114,2
200
0,02
48,0
16,0
64,0
56,2
5333,3
1146,6
8,0
44,0
52,0
56,1
5463,0
1166,0
Grfica 21
UD-557
70
60
Emulsin (% v/v)
50
40
LIP-74
30
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
108
bajo se obtuvo fue de 50 % v/v a una concentracin de 200 ppm, lo cual nos
indica que este reductor rompe ms efectivamente la emulsin a una baja
dosificacin. Cuando se trata la mezcla con LIP-75 el porcentaje de emulsin
ms bajo que se obtuvo fue de 48 % v/v a una concentracin de 20000 ppm,
lo cual nos indica que a esta concentracin el reductor rompe con efectividad
la emulsin. En la grfica 19 puede observarse el comportamiento de los
En las grficas 22 y 23 se puede apreciar que el LIP-74, resulta ser ms
efectivo en la reduccin de la viscosidad, tanto a 23,3 C como a 52,6C.
Grfica 22
UD-557
6000
Viscosidad (cpoise)
5000
4000
3000
LIP-74
LIP-75
2000
1000
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
109
Grfica 23
UD-557
1400
Viscosidad (cpoise)
1200
1000
800
LIP-74
600
LIP-75
400
200
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)

UD-565
Tabla 28
Pozo: UD-565
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
46,0
14,0
60,0
62,0
1663,0
148,8
0,2
0,0
56,0
56,0
58,0
6563,0
1059,0
200
0,02
0,0
48,0
48,0
50,0
7053,0
1150,0
0,0
56,0
56,0
58,3
7740,0
1423,0
110
Tabla 29
Pozo: UD-565
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
0,2
200
0,02
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
16,0
44,0
60,0
58,2
5830,0
997,0
0,0
40,0
40,0
58,2
7320,9
1245,2
23,0
32,0
55,0
58,2
7470,0
1270,0
0,0
56,0
56,0
58,3
7740,0
1423,0
Grfica 24
UD-565
70
60
Emulsin (% v/v)
50
40
LIP-74
30
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
111
indica que este reductor rompe ms efectivamente la emulsin a una baja
lo cual nos indica que a esta concentracin el reductor rompe con efectividad
la emulsin. En la grfica 22 puede observarse el comportamiento de los
Grfica 25
UD-565
9000
8000
Viscosidad (cpoise)
7000
6000
5000
4000
LIP-74
3000
LIP-75
2000
1000
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
112
Grfica 26
UD-565
1600
Viscosidad (cpoise)
1400
1200
1000
800
LIP-74
600
LIP-75
400
200
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)

UD-583
Tabla 30
Pozo: UD-583
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
50,0
6,0
56,0
60,0
2531,3
382,7
0,2
40,0
6,0
46,0
48,0
8711,0
1301,4
200
0,02
0,0
44,0
44,0
42,0
9330,0
1393,3
20,0
44,0
64,0
60,0
10160,0
1665,0
113
Tabla 31
Pozo: UD-583
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
8,0
54,0
62,0
62,0
8830,0
1475,0
0,2
20,0
40,0
60,0
58,0
10030,0
1577,7
200
0,02
0,0
60,0
60,0
60,0
10150,0
1588,0
20,0
44,0
64,0
60,0
10160,0
1665,0
Grfica 27
UD-583
70
60
Emulsin (% v/v)
50
40
LIP-74
30
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
114
indica que este reductor muestra mayor efectividad en el rompimiento de la
emulsin a una baja dosificacin. Cuando se trata la mezcla con LIP-75 el
porcentaje de emulsin ms bajo que se obtuvo fue de 60 % v/v a una
concentracin de 200 ppm, lo cual nos indica que a esta concentracin el
reductor muestra mejor rompimiento de la emulsin. En la grfica 28 puede
observarse el comportamiento de los reductores, en cuanto a su capacidad
para romper la emulsin.
Grfica 28
Efectos de los reductores sobre la viscosidad a 23,3 C
UD-583
12000
Viscosidad (cpoise)
10000
8000
6000
LIP-74
LIP-75
4000
2000
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
115
Grfica 29
Efectos de los reductores sobre la viscosidad a 52,6 C
UD-583
1800
1600
Viscosidad (cpoise)
1400
1200
1000
800
LIP-74
600
LIP-75
400
200
0
0
200
2000
20000
Dosis (ppm)
Valores Obtenidos con el LIP-74 y el LIP-75, en la muestra del Pozo

UD-596
Tabla 32
Pozo: UD-596
Dosis de LIP-74
ppm
%
V/V
2000
2000
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
48,0
8,0
56,0
56,0
1583,3
260,0
0,2
0,0
48,0
48,0
48,0
11250,0
2329,7
200
0,02
0,0
48,0
48,0
48,0
12216,7
2536,7
56,0
8,0
64,0
56,0
16250,0
3393,0
116
Tabla 33
Pozo: UD-596
Dosis de LIP-75
ppm
%
V/V
2000
2000
0,2
200
0,02
Emulsin, % V/V
Viscosidad, cpoise
Total
AFE
% V/V
23,3 C
(74 F)
52,6 C
(126 F)
8,0
40,0
48,0
48,0
14608,0
3203,3
0,0
56,0
56,0
58,0
15808,0
3354,8
26,0
36,0
62,0
60,0
15928,0
3370,0
56,0
8,0
64,0
56,0
16250,0
3393,0
Grfica 30
UD-596
70
60
Emulsin (% v/v)
50
40
LIP-74
30
LIP-75
20
10
0
0
200
2000
20000
117
indica que este reductor muestra efectiva ruptura de la emulsin a una baja
lo cual nos indica que a esta concentracin el reductor causa efectivo
rompimiento de la emulsin. En la grfica 31 puede observarse el
comportamiento de los reductores, en cuanto a su capacidad para romper la
emulsin.
Grfica 31
UD-596
18000
16000
Viscosidad (cpoise)
14000
12000
10000
8000
LIP-74
6000
LIP-75
4000
2000
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
118
Grfica 32
UD-596
4000
Viscosidad (cpoise)
3500
3000
2500
2000
LIP-74
1500
LIP-75
1000
500
0
0
200
2000
Dosis (ppm)
20000
119
RESULTADOS DEL PORCENTAJE DE REDUCCIN DE VISCOSIDAD
Tabla 34
% Reduccin de Viscosidad Muestras: UD-527 y UD-583
Pozo: UD-527
Pozo: UD-583
% Reduccin de la Viscosidad
LIP-74
ppm
LIP-75
LIP-74
LIP-19
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
200
1,1%
0,0%
2,7%
1,3%
8,2%
16,3%
0,1%
4,6%
2000
2,5%
0,7%
1,1%
0,0%
14,3%
21,8%
1,3%
5,2%
2000
16,8%
8,6%
19,0%
14,3%
75,1%
77,0%
13,1%
11,4%
Valores Promedio / Rango:
0 20000 ppm
0 20000 ppm
6,8%
3,1%
7,6%
5,2%
32,5%
38,4%
4,8%
7,1%
0 2000 ppm
0 2000 ppm
1,8%
0,4%
1,9%
0,6%
Valores Promedio / Rango: 0

200
1,1%
0,0%
11,2%
200
1,3%
0,7%
4,9%
ppm
2,7%
19,1%
8,2%
16,3%
ppm
0,1%
4,6%
120
Tabla 35
Pozo: UD-596
Pozo: UD-551
LIP-74
ppm
LIP-75
LIP-74
LIP-75
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
200
24,8%
25,2%
2,0%
0,7%
11,3%
9,5%
13,8%
10,5%
2000
30,8%
31,3%
2,7%
1,1%
14,8%
13,6%
14,8%
11,2%
2000
90,3%
92,3%
10,1%
5,6%
50,0%
54,0%
25,6%
17,6%
0 20000 ppm
0 20000 ppm
48,5%
49,6%
4,9%
2,5%
25,4%
25,7%
18,1%
13,1%
0 2000 ppm
0 2000 ppm
27,8%
28,3%
2,4%
0,9%

200
24,8%
25,2%
13,0%
200
0,7%
14,3%
10,9%
ppm
2,0%
11,6%
11,3%
9,5%
ppm
13,8%
10,5%
121
Tabla 36
Pozo: UD-548
Pozo: UD-565
LIP-74
ppm
LIP-75
LIP-74
LIP-75
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
200
4,5%
11,7%
7,2%
2,4%
8,9%
19,2%
3,5%
10,8%
2000
7,3%
12,7%
9,0%
3,3%
15,2%
25,6%
5,4%
12,5%
2000
35,8%
22,8%
27,0%
12,0%
78,5%
89,5%
24,7%
29,9%
0 20000 ppm
0 20000 ppm
15,9%
15,8%
14,4%
5,9%
34,2%
44,8%
11,2%
17,7%
0 2000 ppm
0 2000 ppm
5,9%
12,2%
8,1%
2,8%

200
4,5%
11,7%
12,0%
200
2,4%
4,5%
11,6%
ppm
7,2%
22,4%
8,9%
19,2%
ppm
3,5%
10,8%
122
Tabla 37
Pozo: UD-557
Pozo: UD-518
LIP-74
ppm
LIP-75
LIP-74
LIP-75
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
23,3 C
52,6 C
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
(74 F)
(126 F)
200
8,8%
4,5%
2,4%
1,7%
7,7%
1,9%
4,0%
2,8%
2000
16,3%
12,3%
4,5%
4,4%
9,1%
3,4%
5,3%
4,3%
2000
91,0%
90,7%
25,8%
32,2%
22,7%
18,9%
19,1%
19,1%
0 20000 ppm
0 20000 ppm
38,7%
35,8%
10,9%
12,8%
13,2%
8,1%
9,5%
8,7%
0 2000 ppm
0 2000 ppm
12,5%
8,4%
3,4%
3,1%

200
8,8%
4,5%
8,4%
200
1,7%
4,6%
3,6%
ppm
2,4%
2,5%
7,7%
1,9%
ppm
4,0%
2,8%
A fin de conocer de una manera simple, en cuanto se reduce la

viscosidad del crudo que recibe tratamiento qumico, se aplic la ecuacin
1.2 descrita en el Captulo II, arrojando los resultados reportados en las
tablas 34 a 37. Los mismos se describen a continuacin para cada muestra:
UD-518: el LIP-74 resulta ser 1,71 veces ms efectivo 7,7% (0 200
ppm) / 8,5% (0 2000 ppm) / 13,2% (0 20000 ppm) que el LIP-75 a la
123
temperatura de 74 F. Por el contrario, a 126 F el LIP-75 fue 1,31 veces ms
efectivo 2,8% (0 200 ppm) / 3,6% (0 2000 ppm) / 8,7% (0 20000 ppm)
que el LIP-74.
UD-527: el producto LIP-75 se comport medianamente mejor que el
LIP-74, logrando un promedio de reduccin de viscosidad de 7,5% (74 F) /
5,2% (126 F); 1,9% (74 F) / 0,6% (126 F); y; 2,7% (74 F) / 1,3% (126 F);
para los rangos de 0 20000, 0 2000 y 0 200; respectivamente. Los
valores alcanzados, para los mismos rangos de mayor a menor, por el LIP74, fueron de 6,8% (74 F); / 3,1% (126 F); 1,8% (74 F) / 0,4% (126 F); y;
1,1% (74 F) / 0,0% (126 F).
UD-548: a la temperatura de 74 F, el LIP-74 4,5 (0 200 ppm,) / 5,9%
(0 2000 ppm) es ligeramente superado por el LIP-75 8,1 % (0 200 ppm)
/ 7,2 % (0 2000 ppm). Pero, a la misma temperatura y en el rango de 0
2000 ppm el LIP-74 (15,9%) ligeramente supera el LIP-75 (14,4%). En
relacin a la temperatura de 126 F, el LIP-74 11,7% (0 200 ppm) / 12,2%
(0 2000 ppm) / 15,8% (0 20000 ppm) prcticamente cuadruplica en
efectividad al LIP-75.
UD-551: tanto el LIP-74 como el LIP-75 se comportaron parejos entre

los rangos de 0 200 y 0 2000, alcanzando ambos un promedio de
reduccin comprendido entre 9,5% y 14,8%. Sin embargo, para el rango de 0
20000 el LIP-74. Alcanz el doble de la efectividad 50,0% (74 F) / 54,0%
(126 F) que obtuvo el LIP-75.
UD-557: el LIP-74 resulta ser ms efectivo, 8,8% (0 200 ppm) / 12,5%
(0 2000 ppm) / 38,7% (0 20000 ppm) / @ 74 F y 4,5% (0 200 ppm) /
8,4% (0 2000 ppm) / 35,8% (0 20000 ppm) / @ 126 F, que el LIP-75. El
124
rango de superacin promedio oscila entre 2,72 y 3,63 veces para 126 F y
74 F; respectivamente.
UD-565: el LIP-74 supera 8,9% (0 200 ppm) / 12,0% (0 2000 ppm) /
34,2% (0 20000 ppm) / @ 74 F y 19,2% (0 200 ppm) / 22,4% (0 2000
ppm) / 44,8% (0 20000 ppm) / @ 126 F, que el LIP-75. El rango de
superacin promedio oscila entre 2 y 2,75 veces para 74 F y 126 F;
respectivamente.
UD-583: el LIP-74 supera ampliamente al LIP-75, alcanz un promedio
de reduccin de viscosidad de 32,5% (74 F) / 38,4,2% (126 F); para el
rango de 0 20000; 11,2% (74 F / 19,1% (126 F) para el rango 0 2000;
y; 8,2% (74 F) / 16,3% (126 F) para el rango 0 2000. El LIP-75 alcanz
valores promedios, para la misma secuencia de rango, de 4,8% (74 F) /
7,1% (126 F); 0,7% (74 F) / 4,9% (126 F); y; 0,1% (74 F) / 4,6% (126 F).
UD-596: el LIP-74, resulta mucho ms efectivo que el LIP-75, logr un
promedio de reduccin de aproximadamente entre 25% y 50%. Los valores
se indican a continuacin: 48,6% (74 F) / 49,6% (126 F) para el rango 0
20000; 27,8% (74 F) / 28,3% (126 F) para el rango 0 2000; y; 24,8% (74
F) / 25,2% (126 F) para el rango 0 200. El LIP-75 slo logr reducir
valores entre 0,7% y 4,9%.
En el aspecto tcnico, un buen desemulsificante debe producir el

rompimiento de la capa de surfactante que envuelve a las pequeas gotas de
agua atrapadas en el crudo, favoreciendo as el efecto de la coalescencia.
Sin embargo, el factor econmico es el que cobra ms importancia, dado que
la bsqueda por reducir los costos ha llevado a algunas empresas a
seleccionar productos sin un estudio detallado de las ventajas y desventajas
de cada una de las alternativas disponibles.
125
Tabla 38
Bandas de % Reduccin de la Viscosidad del LIP-74
200 ppm
Temp.
Min.
Mx.
74 F
1,1%
24,8%
126 F
0,0%
25,2%
2000 ppm
Prom.
20000 pm
Min.
Mx.
Prom.
Min.
Mx.
Prom.
9,4%
2,5%
30,8%
13,8%
16,8%
91,0%
57,5%
11,0%
0,7%
31,3%
15,2%
8,5%
92,3%
56,7%
Tabla 39
200 ppm
Temp.
Min.
Mx.
74 F
0,1%
13,8%
126 F
0,7%
10,8%
2000 ppm
Prom.
Min.
Mx.
4,4%
1,1%
14,8%
4,3%
0,0%
12,5%
20000 pm
Prom.
Min.
Mx.
Prom.
5,5%
10,1%
27,0%
20,6%
5,3%
5,6%
32,2%
17,8%
Finalmente, observando las Tablas 38 y 39 se evidencia una vez ms la

superior efectividad del producto LIP-74 sobre el LIP-75 para reducir la
viscosidad en los crudos de los pozos estudiados.
127
CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados obtenidos en las diferentes pruebas de
laboratorio, se pueden emitir las siguientes conclusiones:
La presencia de parafinas y/o asfltenos precipitados, contribuye a

que la emulsin se haga ms fuerte y estable, incrementando los
valores de viscosidad del crudo.
Ambos reductores resultan ser compatibles con el crudo de los

distintos pozos en estudio, tanto el LIP-74, como el LIP-75 no
generan ms emulsin, ni re-emulsifican.
El producto LIP-74 rompe la emulsin y deshidrata al crudo. Esta

agua separada produce un efecto de lavado y barrido al crudo que
favorece la movilidad del flujo multifsico.
Ambos reductores disminuyen el contenido de asfltenos y

aumentan considerablemente el contenido de resinas, en la mayora
de las muestras. Lo cual resulta beneficioso para el crudo, ya que
disminuye la precipitacin de los asfltenos, causa principal del
aumento de la viscosidad del crudo.
El LIP-74, presenta una mayor tendencia a reducir el ndice de

inestabilidad coloidal con respecto al LIP-75.
El LIP-74, presenta una mayor tendencia a reducir el contenido de

parafinas con respecto al LIP-75.
El LIP-74, rompe de manera ms efectiva la emulsin a bajas

concentraciones,
en
cambio
el
LIP-75
lo
hace
altas
concentraciones, lo cual implicara un costo ms bajo para la

empresa.
128
Los valores promedio de % de Reduccin de Viscosidad a 23,52 (74

F), para el LIP-74 fueron de 9,4% (a 200 ppm); 13,8% (a 2000 ppm)
y 57,5% (a 20000 ppm); mientras que, para el LIP-75 se alcanzaron
4,4% (a 200 ppm); 5,5% a 2000 ppm) y 20,6% (a 20000 ppm).
Los valores promedio de % de Reduccin de Viscosidad @ 126 F

para el LIP-74 fueron de 11,0% (a 200 ppm); 15,2% (a 2000 ppm) y
56,7% (a 20000 ppm); y los resultados alcanzados para el LIP-75
fueron 4,3% (a 200 ppm); 5,3% (a 2000 ppm) y 17,8% (a 20000
ppm).
Las bandas de % de Reduccin de Viscosidad a 74 F para el LIP-74

fueron de 1,2% (mnimo) a 24,8% (mximo) para 200 ppm; 2,5%
(mnimo) a 30,8% (mximo) para 2000 ppm y 16,8% (mnimo a
91,0% (mximo) para 20000 ppm. Para el LIP-75, a la misma
temperatura resultaron 0,1% (mnmo) a 13,8% (mximo) para 200
ppm; 1,1% (mnimo a 14,8% (mximo) para 2000 ppm y 10,1%
(mnimo) a 27,0% (mximo) para 20000 ppm.
Las bandas de % de Reduccin de Viscosidad a 126 F para el LIP74 0,0% (mnimo) a 25,2% (mximo) para 200 ppm; 0,7% (mnimo) a
31,3% (mximo) para 2000 ppm y 8,6% (mnimo) a 92,3% (mximo)
para 20000 ppm. El LIP-75 alcanz 0,7% (mnimo) a 10,8%
(mximo) para 200 ppm; 0,0% (mnimo) a 12,5% (mximo) para
2000 ppm y 5,6% (mnimo) a 32,2% (mximo) para 20000 ppm.
Como se pudo apreciar, cada pozo presenta un comportamiento en

particular, ya que la respuesta de cada uno de ellos ante el reductor
es diferente.
129
El producto LIP-74 result ser ms efectivo que el LIP-75 como

reductor de viscosidad.
131
RECOMENDACIONES
Realizar en cada uno de los pozos estudiados una prueba de

campo.
Realizar ensayos de estabilidad para los reductores LIP-74 y LIP-75.
Realizar ensayos de sedimentos para ambos reductores.
Inyectar (dosificar) el producto LIP-74 a nivel de los mltiples de gas

para verificar que se obtengan gananciales en la produccin del
pozo.
Se recomienda una dosis inicial para las pruebas de campos de 200

ppm de LIP-74 la cual se ir reduciendo hasta llegar a la ptima.
Hacer un estudio previo de la estimacin de costos a incurrir por

concepto de tratamiento qumico con el LIP-74 vs la utilidad y % tasa
de retorno que se estima obtener para la implantacin y uso del
mismo.
Utilizar el producto reductor de viscosidad LIP-74 en la segregacin

Urdaneta Pesado, ya que reduce satisfactoriamente la alta
viscosidad en estos crudos, adems de permanecer con una
viscosidad menor.
133
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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la Inyeccin de Qumica Desemulsificante en Pozos Productores del
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136
136
LABORATORIO DE QUMICA Y CRUDO

HOJA DE CLCULO A1
PORCENTAJE DE EMULSIN POR CENTRIFUGACIN
COMPAA: PDVSA
Base de Clculo: 100 ml de muestra
Identificacin de
la Muestra
UD-518
Emulsin estable
(% v/v)
0,0
Emulsin
inestable (% v/v)
0,0
Total Emulsin
(% v/v)
0,0
UD-527
7,6 Z 2 = 15,2
0,2 X 2 = 0,4
15,2 + 0,4 = 15,6
UD-548
9,1 X 4 = 36,4
0,9 X 4 = 3,6
36,4 + 3,6 % 40,0
UD-551
13,8 X 4 = 55,2
1,2 X 4 = 4,8
55,2 + 4,8 = 60,0
UD-557
4 x 2 = 8,0
22 x 2 = 44,0
8 + 44 = 52,0
UD-565
0,0 x 2 = 0,0
28 x 2 = 44,0
8 + 44 = 52,0
UD-583
10 x 2 = 20,0
22 x 2 = 44,0
20 + 44 = 64.0
UD-596
14 x 4 = 56,0
2 x 4 = 8,0
56 + 8 = 64,0
137
137

HOJA DE CLCULO A2
PORCENTAJE DE EMULSIN POR CENTRIFUGACIN
COMPAA: PDVSA
Base de Clculo: 100 ml de muestra
Identificacin de
la Muestra
UD-518
Agua formando
emulsin (% v/v)
0,0
UD-527
9 x 2 = 18,0
UD-548
6 x 4 = 24,0
UD-551
13 x 4 = 52,0
UD-557
28,05 x 2 = 56,1
UD-565
29,15 x 2 = 56,1
UD-583
30 x 2 = 60,0
UD-596
14 x 4 = 56,0
138
138

HOJA DE CLCULO A3
GRAVEDAD ESPECFICA Y GRAVEDAD API
COMPAA: PDVSA
Identificacin de
la Muestra
Gravedad
especfica
Temperatura
(C)
Gravedad
API
Temperatura
(F)
Gravedad
API a
15,56 C
UD-518
0.9309
23,3
21,26
74
20,5
UD-527
0,9452
23,3
18,8
74
18,2
UD-548
0,9371
23,3
20,24
74
19,5
UD-551
0,9541
23,3
17,43
74
16,8
UD-557
0,9497
23,3
18,15
74
17,5
UD-565
0,9340
23,3
20,74
74
20,0
UD-583
0,9365
23,3
20,33
74
19,6
UD-596
0,9402
23,3
19,70
74
19,0
C = 5/9 (F 32)
C = 5/9 (F 32).
C = 5/9 (60F 32)
C = 5/9 (74F 32)
C = 15,56
C = 23,3
139
139
HOJA DE CLCULO A4
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD CINEMATICA
COMPAA: PDVSA
Identificacin de
la Muestra
Tiempo
(seg)
Factor del
viscosimetro
Viscosidad cinemtica a
23,3
cstoke
cpoise
222,374
207
UD-518
209,49
1,0615
UD-527
283,06
1,0615
300,468
284
UD-548
214,80
10,0105
2150,255
2015
UD-551
280,81
10,0105
2811,048
2682
UD-557
229,99
25,0109
5752,257
5463
UD-565
276,14
30,0109
8287,209
7740
UD-583
270,55
40,1001
10849,080
10160
UD-596
345,59
50,0120
17283,647
16250
Determinacin de la viscosidad cinemtica:
Viscosidad cinemtica (U) = Factor del

Viscosmetro
tiempo (seg)
140
Clculo tpico para la muestra UD-518:
Viscosidad cinemtica (U) 1,0615
209,49 seg
= 209,49 cstoke
Determinacin de la viscosidad absoluta:
Viscosidad absoluta () = Gravedad (Ge)

Especfica
Viscosidad absoluta () = 0,9309
Viscosidad (U)
Cinemtica
x 209,49 cstoke = 207 cpoise
141

HOJA DE CLCULO A5
ANLISIS SARA
COMPAA: PDVSA
ASFALTENOS:
Gramos de la muestra (Z): 0,0565 g

Peso del papel de filtro sin la muestra (Y): 0,0256 g
Peso del papel del filtro con la muestra (X): 0,0325 g
Porcentaje de asfltenos (%ASF): 10,0%
% ASF =
( X Y ) * 100
Z
% ASF =
(0,0313 0,0256)
0,0565g
% ASF = 10,0 =
g * 100
142
Clculos tpicos para la muestra UD-518:
%SAT =
(b - a) * 100
c
%SAT =
(116,8423 - 116,182)gramos * 100

0,0565 gramos
= 42,7%
AROMATICOS:
Gramos de la muestra (c): 0,0565 g
Peso del Erlenmeyer sin la muestra (a): 112,6089 g
Peso del Erlenmeyer con la muestra (b): 112,6158 g
Porcentaje de aromticos I (%ARI): 12,2%

%ARI =
(b - a) * 100
c
%ARI =
(112,6158 - 112,6089)gramos * 100

0,0565 gramos
%ARI = 12,2

Peso del erlenmeyer sin la muestra (a): 110,5969 g
Peso del erlenmeyer con la muestra (b): 110,6033 g
Porcentaje de aromticos I (%ARI): 11,4%
143
%ARII =
(b - a) * 100
c
%AR II =
(110,6033 - 110,5969)gramos * 100

0,0565 gramos
%ART = % AR I + %AR II
% ART = 12,2 + 11,4
% ART = 23,6
RESINAS:
% RES = 100 (%A + %S + %ART)
% RES = 100 (10,0 + 42,7 + 23,6)
% RES = 100 76,3
% RES = 23,7
144

HOJA DE CLCULO A6
DETERMINACIN DEL NDICE DE INESTABILIDAD COLOIDAL (IIC)
COMPAA: PDVSA
IIC =
(%SAT %ASF )
(%RES %ART )
IIC =
( 42,7% 10%)
(23,7% 23,6%)
IIC = 1,1
145

HOJA DE CLCULO A7
DETERMINACIN DE PARAFINAS
COMPAA: PDVSA
ASFALTENOS:

Peso del papel de filtro sin la muestra (B): 0,0268 g
Peso del papel del filtro con la muestra (A): 0,0757 g
Porcentaje de parafinas (%PAR): 4,9%
% P/P de Parafinas =
( A B ) * 100
C
% P/P de Parafinas =
(0,0757 0,0268)gramos * 100

0,9989gramos
% P/P de Parafinas = 4,9
146
146

HOJA DE CLCULO A8
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE REDUCCIN DE VISCOSIDAD
COMPAA: PDVSA
ASFALTENOS:
Viscosidad del crudo sin tratamiento qumico (Vo): 207 Cpo

Viscosidad del crudo con 0,02% del reductor (Vot): 191 Cpo
Porcentaje de reduccin de viscosidad (% RV) a 0,02% v/v: 7,7 %
Viscosidad del crudo con 0,02% del reductor (Vot): 188 Cpo
Porcentaje de reduccin de viscosidad (% RV) a 0,02% v/v: 9,1 %
Viscosidad del crudo con 2% del reductor (Vot): 160 Cpo

Porcentaje de reduccin de viscosidad (% RV) a 2% v/v: 22,7 %
Clculo tpico para la muestra UD-518 con el reductor LIP-74 a 23,3C:
% RV =
(Vo Vot )
* 100
Vo
Para una dosis de 0,02 % v/v:
147
% RV =
(207 191)Cpo
* 100
207Cpo
Para una dosis de 2% v/v:
% RV =
(207 160)Cpo
* 100
207Cpo
% RV = 22,7%

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

ESTUDIO DE LA APLICACIN DE REDUCTORES DE VISCOSIDAD

MARACAIBO, ENERO 2015

NDICE DE TABLAS. ................................................................................

NDICE DE FIGURAS. ..............................................................................

NDICE DE GRFICAS. ...........................................................................

CAPTULO I. PROBLEMA .......................................................................

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ......................................................

FORMULACIN DEL PROBLEMA...........................................................

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN. ....................................................

Objetivos Especficos. .........................................................................

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN. .............................................

DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. ...............................................

CAPTULO II. MARCO TERICO REFERENCIALL. ..............................

REFERENTES TERICOS. .....................................................................

Campo Urdaneta .................................................................................

Descripcin de Urdaneta ................................................................

Crudos Pesados ..................................................................................

Definicin de Petrleo Crudo .........................................................

Clasificacin del Petrleo Crudo ....................................................

Segn la Gravedad API ............................................................

Segn su Composicin .............................................................

Propiedades Fsicas y Qumicas del Petrleo ..........................

Gravedad Especfica / Gravedad API ......................................

ndice de Inestabilidad Coloidal ................................................

Mtodos utilizados en la Industria Petrolera para Mejorar el

Dilucin de Crudos Pesados .....................................................

Productos Qumicos Reductores de Viscosidad .......................

Porcentaje de Reduccin de Viscosidad...................................

Cmo influye la Viscosidad?...................................................

Otros Factores que reducen la Movilidad del Crudo .................

Formacin de Emulsiones ........................................................

Precipitacin de Asfltenos .......................................................

Depsitos de Parafinas .............................................................

Formacin de Escamas o Inscrutaciones Inorgnicas ..............

Elementos constituyentes de una Emulsin .............................

Clasificacin de las Emulsiones ................................................

Factores que influyen en la Estabilidad de Emulsiones ............

Medicin de la Estabilidad de una Emulsin .............................

Mtodos para Desestabilizar o Romper una Emulsin .............

Surfactantes o Desemulsificante ..............................................

Tipos de Surfactantes ...............................................................

Seleccin del Desemulsificante .......................................................................

Mtodos Usados en la Industria Petrolera para Mejorar el

Dilucin de Crudos Pesados .....................................................

Productos Qumicos Reductores de Viscosidad .......................

SISTEMAS DE VARIABLES .....................................................................

Variable de Estudio .............................................................................

Definicin Conceptual ..........................................................................

Definicin Operacional ........................................................................

DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS ........................................................

CAPTULO III. MARCO METODOLGICO .............................................

DISEO DE LA INVESTIGACIN. ...........................................................

POBLACIN Y MUESTRA. ......................................................................

TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS ...........................................

Entrevista No Estructurada . ................................................................

Revisin Bibliogrfica ..........................................................................

Toma de Muestra ................................................................................

ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS DATOS ......................................

Seleccin de Pozos Candidatos ..........................................................

Caracterizacin del Crudo Original ......................................................

Compatibilidad de las Muestras de Crudo con los Reductores de

Evaluacin de % Emulsin, % Agua y Viscosidad a diferentes