Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
334.090 PERUANA
NTP
2013
2013-07-17
5 Edicin
INDECOPI 2013
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicacin podr ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrnico o mecnico, incluyendo
fotocopia o publicndolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San
Borja Lima- Per
Tel.: +51 1 224-7777
Fax.: +51 1 224-1715
sacreclamo@indecopi.gob.pe
www.indecopi.gob.pe
i
INDECOPI 2013 Todos los derechos son
reservados
NDICE
pgina
NDICE
ii
PREFACIO
iii
1.
OBJETIVO
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.
CAMPO DE APLICACIN
4.
DEFINICIONES
5.
CLASIFICACIN
6.
7.
MATERIALES Y FABRICACIN
8.
REQUISITOS QUMICOS
13
9.
REQUISITOS FSICOS
14
10.
MUESTREO
15
11.
MTODOS DE ENSAYO
16
12.
20
13.
INSPECCIN
20
14.
RECHAZO
21
15.
CERTIFICACIN
21
16.
ENVASE Y ROTULADO
22
17.
ALMACENAMIENTO
23
18.
ANTECEDENTES
23
ANEXO A (NORMATIVO)
ANEXO B (INFORMATIVO)
24
41
ii
INDECOPI 2013 Todos los derechos son
reservados
PREFACIO
A.
RESEA HISTRICA
A.1
A.2
A.3
B.
Asociacin de Productores
de Cemento ASOCEM
Presidente
Secretario
ENTIDAD
REPRESENTANTE
UNACEM S.A.A.
Rubn Gilvonio
Hernn La Jara
3
Rosaura Vsquez A.
Silvino Quispe
Mario Valdivia B.
Jos Ramrez M.
Jaime Curo H.
Gonzalo Rosell
T. Luis Valdera C.
Hugo Lazo
Lucio
Argelles
Carlos Barzola
Rafael Cachay
Enrique
Juan Harman
Ministerio de la Produccin
Manuel Alvarez P.
Jhonny Figueres
SENCICO
Vanna Guffanti
CONSULTOR INDEPENDIENTE
Ana Biondi
Juan Harman C.
Patricia Bayn Alberca
Gari Medina
Jimmy Andrade
UNICON S.A.
Jos Alvarez.
Aleksey Beresovsky
PREMIX S.A.
Carlos Forero
Yerry Morales B
Soraya Guzmn B.
---oooOooo---
iv
NTP
334.090
1 de 41
NORMA
TCNICA
PERUANA
OBJETIVO
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que debern cumplir los cementos
Portland adicionados, sus aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria,
puzolana, caliza o alguna combinacin de estas, con cemento Portland o clinker de
cemento Portland o escoria con cal.
NOTA 1: Esta NTP prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos de desempeo
mientras que la norma de desempeo NTP 334.082 es una norma de cemento Portland en la cual
slo los criterios de desempeo gobiernan los productos y su aceptacin.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
2.1.1
NTP 334.001:2011
2.1.2
NTP 334.002:2003
2.1.3
NTP 334.004:2008
2.1.4
NTP 334.005:2011
2.1.5
NTP 334.006:2003
2.1.6
NTP 334.007:2011
2.1.7
NTP 334.009:2011
2.1.8
NTP 334.045:2010
2.1.9
NTP 334.048:2003
2.1.10
NTP 334.051:2006
2.1.11
NTP 334.064:2009
2.1.12
NTP 334.067:2011
2.1.13
NTP 334.074:2004
2.1.14
NTP 334.075:2004
2.1.15
NTP 334.082:2008
2.1.16
NTP 334.084:2009
2.1.17
NTP 334.085:2005
2.1.18
NTP 334.086:2008
2.1.19
NTP 334.093:2001
2.1.20
NTP 334.094:2009
CEMENTOS.
Mtodo
normalizado
para
determinar el cambio de longitud en morteros de
cemento Portland expuestos a soluciones
sulfatadas
2.1.21
NTP 334.111:2002
2.1.22
NTP 334.127:2012
2.1.23
NTP 334.144:2004
2.1.24
2.1.25
NTP 350.001:1970
Tamices de ensayo
2.2
2.2.1
ASTM C 226:2012
Especificacin
estndar
para
Adiciones
incorporadores de aire para uso en la
Fabricacin de Cemento incorporador de aire
hidrulico
2.2.2
ASTM C511:2009
2.2.3
ASTM E 350:2012
2.2.4
ASTM E 1019:2011
2.2.5
IEEE/ASTM SI 10
2.2.6
CSA A3004-D2
3.
CAMPO DE APLICACIN
4.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones,
as como las definidas en la NTP 334.001:
4.1
4.2
5.
5.1
CLASIFICACIN
La presente NTP se aplica a los siguientes tipos de cemento adicionado que generalmente
son concebidos para el uso indicado.
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
5.1.1.3
5.1.1.4
5.1.1.5
5.1.1.6
5.2
Denominacin
5.2.1
La prctica a seguir para designar a los cementos adicionados debe ser agregar el sufijo
(X) a la designacin de tipo segn el apartado 5.1.1, donde (X) es igual al porcentaje de
escoria, puzolana o caliza en el producto que figura en el envase, expresado como un
nmero entero por masa, del producto final adicionado, dentro de la variacin admisible
indicada en el apartado 15.3.
5.2.2
La prctica a seguir para designar a los cementos adicionados ternarios debe ser agregar los
sufijos (AX) y (BY) a la designacin de Tipo IT segn el apartado 5.1.1, donde:
A es S para cemento de escoria, o P para puzolana, o L para caliza, el que
est presente en mayor cantidad por masa, y
X es el porcentaje en masa del constituyente A indicado en el envase, y B es S
para cemento de escoria, o P para puzolana, o L para caliza, e
Y es el porcentaje en masa del constituyente B indicado en el envase.
Ambos valores X e Y estn expresados como un nmero entero en masa del producto
final adicionado, dentro de la variacin permisible establecida en el apartado 15.3. Si X e
Y son iguales, listar los dos constituyentes en orden alfabtico segn el tipo de
constituyente (caliza, puzolana o escoria).
NOTA 2: A continuacin se muestran ejemplos de la prctica a seguir para designar segn 5.2.1 y
5.2.2. (todos los porcentajes en masa):
Cemento adicionado binario con 80 % de cemento Portland y 20 % de cemento de escoria = Tipo
IS(20).
Cemento adicionado binario con 85 % de cemento Portland y 15 % de puzolana = Tipo IP(15).
Cemento adicionado binario con 90 % de cemento Portland y 10 % de caliza = Tipo IL(10).
Cemento adicionado ternario con 70 % de cemento Portland, 20 % de cemento de escoria y 10 % de
puzolana = Tipo IT(S20)(P10).
5.2.3
En esta NTP se usa una prctica simplificada para designar en forma sencilla y clara cuando
se refiere a requisitos especficos para cementos adicionados binarios y ternarios que
son aplicables a un rango de productos, o en cementos adicionados ternarios cuando los
requisitos son aplicables a slo un constituyente dentro de un rango especfico (%).
(Vase la Nota 3).
NOTA 3: A continuacin se muestran ejemplos de las prcticas simplificadas para designar segn
5.2.3:
1)
En la Tabla 1 se puede encontrar un ejemplo en el que los requisitos son aplicables a un rango
de productos, donde el contenido mximo de 3 % del SO 3, se aplica a: cementos adicionados
binarios con contenidos de cemento de escoria < 70 %, indicados como IS(<70); cementos
adicionados ternarios con un contenido de puzolana menor que el contenido de cemento de escoria,
y donde el contenido de cemento de escoria es menor que 70 % , se designa como IT(P<S<70).
2)
En el apartado 9.2 se puede encontrar un ejemplo en el cual los requisitos son aplicables a un
nico constituyente dentro de un rango especfico (%) de este constituyente, donde se requiere
ensayo slo cuando el contenido de cemento de escoria es < 25 % . Ya que el requisito est basado
slo en el contenido de cemento de escoria, sin relacin con el contenido de puzolana o caliza, se
emplea una prctica simplificada para nombrar y el rango de cementos adicionados ternarios son
indicados como Tipo IT(S<25).
5.3
Propiedades especiales
5.3.1
Cuando se solicite, se debe especificar moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor
de hidratacin, o ambos, agregando el sufijo (MS) o (MH), respectivamente, al tipo de
cemento indicado en el apartado 5.1.1.
5.3.2
Cuando se solicite por el comprador de alta resistencia a los sulfatos, se debe especificar
agregando el sufijo (HS) al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.
5.3.3
REQUISITOS QUMICOS
MTODO DE
ENSAYO
APLICABLE
IS(<70)
IT(P<S<70)
IT(L<S<70)
TIPOS DE CEMENTO
IS(70)
IP, I(PM)
IT(PS)
IT(S70)
IT(PL)
ICo
IL
IT(LS)
IT(LP)
334.086
6,0
xido de magnesio
(MgO), mx. %
334.086
3,0
4,0
4,0
3,0
Azufre como trixido
de
A
azufre (SO3), mx %
Azufre (S), mx. %
334.086
2,0
2,0
.
B
Residuo insoluble, mx. %
334.086
1,0
1,0
.
C
C
C
Prdida por ignicin, mx. %
334.086
3,0
4,0
5,0
10.0
A Puede permitirse superar los valores de contenido de SO3 de esta tabla, a condicin que se haya
demostrado mediante el mtodo de ensayo de la NTP 334.078 que el cemento con el SO3
incrementado no desarrollar expansin superior a 0,020% a los 14 das. Cuando el fabricante
suministra el cemento bajo esta NTP, los datos de apoyo se le proporcionarn al comprador. Vase la
NOTA 8.
B Lmite mximo de residuo insoluble no se aplica para cementos adicionados ternarios
C Para cementos adicionados ternarios con caliza la perdida por ignicin es un mximo de 10.0% en
masa
6.
6.1
6.1.2.1
Las rdenes de compra del cemento sujeto a esta NTP deben incluir lo siguiente:
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.3.7
6.1.3.8
6.1.3.9
6.1.4
7.
MATERIALES Y FABRICACIN
7.1
opciones
calcio y otras bases, que se obtiene en estado fundido, con impurezas de hierro, en los
altos hornos.
7.2
Caliza
Tal como se define en la NTP 334.111 deber ser de origen natural y cumplir con los
requisitos indicados en el apartado 8.2.
7.4
Cemento de escoria
Cemento Portland
Vase la NTP 334.001. Para los fines de esta NTP, es aplicable el cemento Portland que
cumple los requisitos de la NTP 334.086 o la NTP 334.009. No se prohbe la utilizacin
de cemento Portland u otros materiales hidrulicos, o ambos, que contengan alta cal libre
mientras se cumplan los lmites de ensayo en autoclave para el cemento adicionado.
7.6
El clinker de cemento Portland debe ser clinker parcialmente fundido que consiste
primordialmente en silicatos de calcio hidrulicos.
7.7
Puzolana
Es un material silceo o silceo y aluminoso, que por s mismo puede tener poco o ningn
INDECOPI 2013 Todos los derechos son
reservados
Cal hidratada
La cal hidratada utilizada como parte de un cemento adicionado debe cumplir los
requisitos de la NTP 334.144, pero cuando es molida en forma conjunta en el proceso de
produccin, no debe haber ningn requisito de finura mnima.
7.9
Aditivos de proceso
Los aditivos de proceso utilizados en la fabricacin del cemento, deben demostrar que
cumplen con los requisitos de la NTP 334.085 cuando se usen en las cantidades
formuladas o mayores, (Vase apartado 15.2).
7.10
Aditivos funcionales
Cuando son incorporados en la fabricacin del cemento (slo a opcin del comprador)
deben demostrar que cumplen con los requisitos de la NTP 334.084 cuando son
ensayados con el cemento a utilizar, en las cantidades formuladas o mayores (Vase el
apartado 15.2).
7.11
Otros aditivos
Los cementos cubiertos por esta NTP no deben contener otros aditivos, excepto los
sealados anteriormente y agua o sulfato de calcio (Vase definiciones NTP 334.001) o
ambos, los cuales pueden ser aadidos en cantidades tales que no se excedan los lmites
mostrados en la Tabla 1, para sulfato reportado como SO3 y para prdida por ignicin.
7.12
Es un cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima y uniforme (Vase Nota 7),
producida ya sea por la molienda conjunta de clinker de cemento Portland con una
INDECOPI 2013 Todos los derechos son
reservados
puzolana o una escoria granulada de alto horno, o un cemento de escoria, o una caliza,
por
Es un cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima y uniforme (Vase Nota 7),
producida ya sea por la molienda conjunta de clinker de cemento Portland con 1) dos
puzolanas diferentes, 2) escoria granulada de alto horno o cemento de escoria y una
puzolana; 3) una puzolana con una caliza, o 4) escoria granulada de alto horno o cemento
de escoria y una caliza; por el mezclado de cemento Portland con 1) dos puzolanas
diferentes, 2) cemento de escoria y una puzolana, 3) una puzolana y una caliza, o 4) un
cemento de escoria y una caliza; o un proceso combinado de molienda y mezclado.
Cemento ternario mezclado Tipo IT(S70) debe tener un contenido mximo de caliza de
15 % en masa. Todos los otros cementos ternarios combinados deben contener un
mximo de puzolana de 40 % en masa del cemento mezclado, un mximo de contenido
de caliza del 15 % en masa del cemento combinado y el contenido total de puzolana,
caliza y escoria granulada de alto horno o escoria de cemento debe ser inferior al 70 %
en masa del cemento mezclado. Cualquier escoria granulada de alto horno, cemento
de escoria, puzolana o caliza utilizada como ingrediente o una adicin de cemento
portland para fabricar un cemento mezclado ternario se incluirn en el reporte total de los
materiales denominados en el apartado 5.2 o en el apartado 15.1.
NOTA 7: Es difcil obtener una mezcla ntima y uniforme de dos o ms tipos de materiales finos.
Consecuentemente, el fabricante debe proveer equipo y controles adecuados. Los compradores
deberan asegurarse por s mismos de la idoneidad de la operacin de mezclado.
7.14
7.15
8.
8.1
REQUISITOS QUMICOS
Los cementos definidos en esta NTP deben cumplir los requisitos qumicos prescritos en la
Tabla 1.
NOTA 8: Hay casos en que el rendimiento de un cemento se mejora con SO3 en exceso sobre los
lmites de la Tabla 1 de esta especificacin. El mtodo de prueba de la NTP 334.075 es uno de varios
mtodos que un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las
caractersticas de cemento. Siempre que el contenido de SO3 de un cemento exceda los lmites de la
Tabla 1, los resultados del mtodo de prueba de la NTP 334.093 proporcionan evidencia de que la
excesiva expansin no se produce en contenidos mayores de sulfato.
8.1.1
REQUISITOS
Dixido de silicio (SiO2)
TOLERANCIA
%
3
2
NOTA 9: Esto significa que si la declaracin de composicin del fabricante dice SiO2: 32 %, el
resultado del ensayo debe encontrarse entre 29 y 35 % de SiO2.
8.2
Caliza
70
1,2
0,5
El contenido de carbonato de calcio de la caliza debe ser determinada por multiplicacin del
contenido de CaO de la caliza determinado por el mtodo de prueba NTP 334.086 por el factor de
1,785
9.
REQUISITOS FSICOS
9.1
El cemento adicionado del tipo especificado deber cumplir con los requisitos fsicos
prescritos en la Tabla 3.
9.2
Puzolana o escoria
La puzolana o escoria granulada de alto horno o cemento de escoria que ser adicionado
con el cemento, deber ser ensayada en el mismo estado de finura que aqulla a la cual
ser combinada. La puzolana deber cumplir con los requisitos de finura y de ndice
de actividad indicados en la Tabla 4. La escoria que va a ser utilizada para la fabricacin
de cementos Portland de escoria de alto horno Tipo IS(<25), o cementos adicionados
ternarios Tipo IT(S<25), deber cumplir con el requisito de ndice de actividad de la
escoria de la Tabla 4. La puzolana o escoria granulada de alto horno, o cemento de
escoria que van a molerse conjuntamente con el clinker de cemento Portland, se
ensayarn primero para verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 4, y
sern molidas en el laboratorio hasta conseguir una finura similar a la que tendr en el
cemento adicionado. Es responsabilidad del fabricante decidir sobre la finura a la cual
se van a llevar a cabo los ensayos, y cuando sea solicitado por el comprador, deber
presentar la informacin en la que se basa esta decisin.
9.3
La puzolana utilizada en la fabricacin de cemento Portland puzolnico,
Tipo IP(<15) y Tipo IP<15-A, o cementos ternarios adicionados del Tipo IT(P<15) y
Tipo IT(P<15)-A debern cumplir los requisitos de la Tabla 4, cuando se ensaye para
determinar la expansin de morteros de puzolana, segn el mtodo descrito en 11.1.13.
Si el contenido de lcalis del clinker a utilizar para la produccin de los lotes cambia en
ms del 0,20 % del total como Na2O equivalente, calculado como Na2O + 0,658
K2O, respecto al del clinker con el cual se llevaron a cabo los ensayos de aceptacin,
la puzolana deber ser reensayada para demostrar que cumple con los requisitos de la
Tabla 4.
10.
MUESTREO
10.1
10.1.1.2 La NTP 334.007 no est orientada para control de calidad de fabricacin, por tanto no es
requerida para el certificado del fabricante.
10.1.2 Muestreo de la puzolana: Para lo establecido en la NTP 334.127, se debe tomar una muestra
de 2 kg por aproximadamente cada 400 ton (360 Mg) de puzolana.
11.
MTODOS DE ENSAYO
11.1
Se determinan los requisitos aplicables enumerados en esta NTP de acuerdo con los siguientes
mtodos de ensayo:
11.1.1
Anlisis Qumico: NTP 334.086, con las disposiciones especiales aplicables a ensayos de
cemento adicionado.
TABLA 3 - Requisitos
Fsicos
A
TIPOS DE CEMENTO
IS(<70),
IS(<70)(MS)
IS(<70)(HS)
IS(70),
IP, IL, I(PM)
IP(MS)
IT(P<S<70)(HS)
IT(S70)
IT(P<S<70) IT(P<S<70)(MS) IP(HS) IT(PS)
IT(PS)
IT(PS)(MS)
(HS)
IT(P>L)
IT(LP)
ICo
IP(LH),A
IT(PS)(LH)A
A
IL(LH)
IT(<S<70)(LH)
A
IT(P>L)(LH)
A
IT(LS)(LH)
A
IT(LP)(LH)
REQUISITOS FSICOS
MTODO DE
ENSAYO
APLICABLE
Finura
334.002/334.045
334.004
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
334.004
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
45
45
45
45
45
12
12
12
12
12
334.006
334.048
334.051
3das
13,0
11,0
11,0
7 das
20,0
18,0
18,0
5.0
11,0
28 das
25,0
25,0
25,0
11,0
21,0
250(60)
334.064
290(70)
290(70)
290(70)
28 das
330(80)
330(80)
330(80)
290(70)
334.051/334.165
64
334.067
0,15
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
-------
0,10
---
0,05
0,10
-------
---H
----
14 das, % max.
8 semanas, % max.
G
334.094
ASlo son aplicables cuando no son requeridos resistencias mayores a edades tempranas o cuando se
necesita bajo calor.
BSe deben informar tanto la cantidad retenida por tamizado por va hmeda en tamiz 45-m (No.
325) como la superficie especfica por el aparato de permeabilidad de aire, en m2/kg, en todos los
informes de ensayos en fbrica requeridos segn 15.4.
Cos especmenes deben permanecer firmes y duros y no mostrar seales de distorsin, agrietamiento,
rajaduras, picaduras, o desintegracin cuando son sometidos al ensayo de expansin en autoclave.
DEl tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial en el mtodo de ensayo NTP
334.006. El tiempo de fraguado de cementos que contienen un aditivo funcional de tipo acelerador o
retardador requerido por el usuario, no necesita cumplir con los lmites de esta tabla, pero debe ser
declarado por el fabricante.
E Aplicable slo cuando se especifique un moderado (MH)) calor de hidratacin, en cuyo caso los
requisitos de resistencia deben ser el 80 % de los valores mostrados en la tabla.
F El ensayo de expansin del mortero es un requisito opcional a ser aplicado slo a pedido del
comprador y no es requerido a menos que el cemento vaya a ser utilizado con agregado lcalireactivo.
G En el ensayo de cemento HS, no se requiere ensayar a un ao cuando el cemento cumple el lmite
de 180 das. No se debe rechazar un cemento HS que no cumple el lmite de 180 das a menos que
tampoco cumpla el lmite de un ao.
H Criterio opcional de la resistencia a los sulfatos que se aplica solo si es invocado especficamente,
es aplicable para el tipo IP(LH) y Tipo IT(PS)(LH), el criterio opcional de resistencia al sulfato que
se aplica para MS es un mximo de 0,10 % de expansin a los 180 das y para HS es de un mximo
de 0,05 % de expansin en 180 das o un mximo de 0,10 % de expansin en un ao (vase la nota
H). Los cementos del tipo IL y del tipo IT con caliza no son permitidos como cementos de
moderada resistencia a los sulfatos (MS) o alta resistencia (HS)
11.1.2
11.1.3
11.1.4
Expansin en Autoclave: NTP 334.004, excepto que, en el caso de cemento Portland con
escoria de alto horno Tipo IS (70) o cemento adicionado ternario Tipo IT(S70), los
especmenes de ensayo deben permanecer en el gabinete de curado por un perodo de 48
h antes de medir su longitud, y que el tiempo de mezclado de la pasta de cemento debe
ser no menos de 3 minutos ni ms de 3,5 minutos.
11.1.5
11.1.6
Mtodo de
ensayo
aplicable
Requisitos
NTP 334.045
20,0
NTP 334.067
0,05
Vase Anexo A1
75
Contenido de aire del mortero: NTP 334.048, utilizando la gravedad especfica del
cemento, si esta difiere de 3,15 en ms de 0,05, en el clculo del contenido de aire.
11.1.7
11.1.8
11.1.9
Consistencia normal. Mtodo de Ensayo NTP 334.074, excepto que en el caso de cemento
Portland con escoria de alto horno IS (70) o cemento adicionado ternario IT (S70), la
pasta debe ser mezclada durante no menos de 3 min ni ms de 3,5 min.
11.1.10
11.1.11
11.1.12
11.1.13
Pasa
Retenido
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
2,36 mm (N8)
1,18 mm (N16)
600 m (N30)
300 m (N50)
150 m (N100)
Peso %
10
25
25
25
15
11.1.14
12.1
Contraccin por secado: Mtodo de Ensayo NTP 334.165. Se preparan tres especmenes
utilizando la siguiente dosificacin de materiales secos: 1 parte de cemento y 2,75 partes
de arena de Ottawa graduada segn el Mtodo de Ensayo NTP
334.051. Se utiliza un perodo de curado de 6 das y un perodo de almacenamiento en
aire de 28 das. S e informa la contraccin lineal durante el almacenamiento en aire,
basndose en una medicin inicial, luego del perodo de 6 das de curado en agua.
11.1.15
11.1.16
11.1.17
11.1.18
12.
No debern exceder los siguientes perodos desde el momento del muestreo hasta completar
los ensayos:
13.
13.1
Tiempos de ensayo
Plazo de trmino
Ensayo a 3 das
Ensayo a 7 das
Ensayo a 14 das
Ensayo a 28 das
Ensayo a 8 semanas
8 das
12 das
19 das
33 das
61 das
INSPECCIN
13.2
El fabricante deber proveer instalaciones adecuadas para permitir al inspector verificar las
masas relativas de los constituyentes utilizados, y la operacin de molienda conjunta o
combinacin utilizada para producir el cemento adicionado. Las instalaciones en planta
para molienda conjunta o combinacin e inspeccin deben ser adecuadas para
asegurar el cumplimiento con las disposiciones de esta especificacin.
14.
RECHAZO
14.1
El lote de cemento deber cumplir con los requisitos establecidos en esta NTP y segn la
NTP 334.007.
14.2
En la opcin del comprador, el cemento ser rechazado si no cumple con alguno de los
requisitos de esta NTP aplicable al cemento. Tal rechazo se aplicar a un requisito
opcional slo si esa opcin ha sido aplicable al cemento.
14.3
Es opcin del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de usarse, si ste ha
permanecido almacenado a granel por ms de seis meses o embolsado en un almacn
custodiado por el vendedor, por ms de tres meses despus de haber completado todos
sus ensayos, debiendo cumplir con los requisitos especificados en esta NTP de acuerdo a
los requerimientos de la NTP 334.007. El cemento as rechazado ser de responsabilidad
del titular del registro al momento de tomar las muestras para repetir la prueba.
14.4
15.
15.1
CERTIFICACIN
A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la fuente, cantidad y
composicin de los constituyentes esenciales utilizados en la fabricacin del cemento
acabado y la composicin del cemento adicionado comprado.
15.2
A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la naturaleza, cantidad, e
identificacin de cualquier aditivo de proceso o funcional; y tambin, si se requiere, debe
suministrar los datos de ensayo mostrando el cumplimiento de cualquiera de tales
aditivos de proceso con las disposiciones de la NTP 334.085 y de cualquiera de los
aditivos funcionales con las disposiciones de la NTP 334.084.
15.3
A pedido del comprador, el fabricante debe tambin declarar por escrito que la cantidad de
puzolana, escoria o caliza en el cemento acabado no variar ms de 5,0 % en masa del
cemento acabado de un lote a otro lote o dentro de un lote.
15.4
A pedido del comprador en el contrato u orden de compra, se debe proveer una certificacin
del fabricante indicando que el material ha sido ensayado durante la produccin o
transferencia de acuerdo con esta especificacin y que cumple con esta especificacin, y
se debe suministrar un informe de los resultados de ensayo al momento del embarque
(incluyendo tanto la cantidad retenida en el tamiz 45 m (N 325) como la superficie
especfica por el mtodo de permeabilidad de aire).
16.
ENVASE Y ROTULADO
16.1
16.2
16.3.1
16.3.2
16.3.3
16.3.4
Similar informacin debe ser provista en los documentos de carga que acompaan el
cargamento de cemento envasado o a granel. Todos los envases deben estar en buenas
condiciones al momento de la inspeccin.
17.
17.1
ALMACENAMIENTO
El cemento deber ser almacenado de forma tal que permita un fcil acceso para la
inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en una edificacin, contenedores o
empaques adecuados que protejan al cemento de la humedad y minimice el fraguado en
almacenamiento.
18.
ANTECEDENTES
18.1
ASTM C 595/C595M:2013
18.2
NTP 334.090:2013
CEMENTOS.
Cementos
adicionados. Requisitos
Portland
ANEXO A
(NORMATIVO)
A1.
NDICE
PORTLAND
A1.1
DE
ACTIVIDAD
PUZOLNICA
CON
CEMENTO
A1.1.1
Moldear, curar y ensayar los especmenes de una mezcla de control y de
una mezcla en ensayo de acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 334.051. El cemento
Portland utilizado en la mezcla de control deber cumplir los requisitos de la NTP
334.009, y deber ser del Tipo I, y si hay disponible, de la marca de cemento a utilizar en
el trabajo. Preparar la mezcla para tres cubos como sigue: (Para 6 9 cubos, duplicar o
triplicar, respectivamente, las cantidades de los ingredientes secos)
A1.1.1.1
Mezcla de control:
250 g de cemento Portland
687,5 g de arena graduada de Ottawa
X mL de agua requerida para una fluidez de 100 a 115
A1.1.1.2
A1.1.1.3
A1.2
A1.2.1
Luego de moldear, coloque los especmenes y moldes (sobre tres placas
base) en el cuarto o gabinete hmedo a 23,0 C 2,0 C durante 20 h a 24 h. Mientras
est en el cuarto o gabinete hmedo, proteja la superficie del goteo de agua. Retire los
moldes del cuarto o gabinete hmedo y saque los cubos de los moldes. Coloque los
cubos en contenedores metlicos o de vidrio con cierre ajustado (Nota A1.1), selle los
contenedores hermticos al aire, y almacene a 38,0 C 2,0 C durante 27 das. Deje que
los especmenes se enfren a 23 C 2,0 C antes de ensayar.
NOTA A1.1: Utilizar cualquier contenedor metlico que tenga capacidad para los tres cubos y que
pueda ser sellado hermticamente. Se ha encontrado que los contenedores de lmina metlica con
estaado liviano con dimensiones internas de 52 por 52 por 160 mm son satisfactorios. Los
recipientes Mason de boca ancha de 1 L de capacidad son satisfactorios, siempre que se tenga
cuidado en prevenir la rotura de los mismos.
(Advertencia: Las mezclas cementosas hidrulicas frescas son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas a la piel y los tejidos bajo una exposicin prolongada.)
A1.3
A1.3.1
Determinar la resistencia a compresin de los tres especmenes de la
mezcla de control y de la mezcla de ensayo a una edad de 28 das de acuerdo con la NTP
334.051.
A1.4
Clculos
A1.4.1
Calcular el ndice de actividad con cemento Portland como se indica a
continuacin:
ndice de actividad con cemento Portland = (A/B) 100
(A1.1)
Donde:
A: Resistencia a compresin media de los cubos de mezcla de ensayo, MPa,
y B: Resistencia a compresin media de los cubos de mezcla de control,
MPa
A1.5
Precisin y sesgo
A1.5.1
Precisin: La precisin de un nico operador, sobre cementos adicionados
utilizando ceniza volante es esencialmente la misma que sobre combinaciones de ceniza
volante/cemento en investigaciones realizadas y se ha encontrado que tiene un
coeficiente de variacin de 3,8 % (1s %). Esto indica que no se espera que los
resultados de dos ensayos correctamente r ealizados por el mismo operador difieran
en ms de 10,7 % (d2s) de la media de los dos resultados. Como el ensayo es
realizado nicamente con el propsito de la certificacin del fabricante de la calidad de
la materia prima, no es aplicable la precisin entre diferentes laboratorios.
A1.5.2
Sesgo: Como no existen materiales normalizados de referencia, el sesgo
no puede ser determinado.
A2.
A.2.1
OBJETIVO
A2.1.1
Este anexo describe los procedimientos de laboratorio para la
determinacin cuantitativa del ndice de adsorcin del colorante azul de metileno de la
piedra caliza para ser usado como adicin en el cemento.
A2.1.2
El texto de este anexo hace referencia a notas y notas al pie de pgina que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las
que se encuentran en tablas y figuras) no debern considerarse como requisitos de este
anexo.
A2.1.3
Unidades - Los valores indicados en unidades del SI deben ser
considerados como estndares. No se incluyen otras unidades de medida en este anexo.
A2.2
A2.2.1
La muestra es reducida a polvo fino antes del ensayo. Los incrementos de
solucin del colorante azul de metileno son agregados de manera sucesiva a una
suspensin de la muestra del ensayo preparada en agua. La adsorcin de la solucin del
cabo un ensayo de la mancha sobre papel filtro para detectar la presencia de colorante
libre. Cuando se confirma la presencia de colorante libre, el valor del ndice del azul de
metileno (IAM) se calcula y expresa en gramos de colorante adsorbido por 100 g de
muestra ensayada.
A2.3
Significado y uso
A2.3.1
Este anexo proporciona un medio para determinar la cantidad de colorante
azul de metileno adsorbido por una muestra de piedra caliza finamente molida. El
colorante azul de metileno es de preferencia adsorbido por minerales de arcilla que
pueden estar presentes en la piedra caliza. La cantidad de colorante adsorbido est
relacionado con el tipo y el contenido de arcilla. Ciertas arcillas pueden incrementar la
demanda de agua o afectar otras propiedades de los cementos si estn presentes en
cantidad suficiente en la piedra caliza cuando se usa un ingrediente en el cemento. La
especificacin establece un lmite en el ndice del azul de metileno de la piedra caliza
permitido como adicin en el cemento.
A2.4
Aparatos
A2.4.1
El equipo y los materiales, la temperatura y humedad del laboratorio, los
materiales secos y el agua de mezclado, debern cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM C511, a menos que se especifique lo contrario.
A2.4.2
(a)
(b)
papel filtro, cuantitativo y libre de cenizas (< 0.010 %); 95 g/m2; espesor
de 0,20 mm; velocidad de filtracin de 75 s; tamao de poro 20 m;
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
termmetro, legible a 1 C ;
(l)
esptula;
(m)
desecador;
(n)
(o)
para
mantener
una
NOTA A2.1: Se pueden usar tipos alternativos de mezcladores si se puede demostrar que los
resultados obtenidos estn de acuerdo con los resultados producidos usando un agitador impulsor tal
como se describe en el apartado A2.4.2 (d).
A2.5
Reactivos y materiales
A2.5.1
(a)
(b)
caolinita; y
(c)
agua.
A2.6
Procedimiento
A2.6.1
A2.6.1.1
determinacin del contenido de humedad del polvo azul de metileno deber ser como
sigue:
(a)
(b)
(c)
(d)
(A2.1)
donde:
W
masa, Mh
contenido de humedad, % en
=
y
Mg
A2.6.1.2
Preparacin de la solucin del colorante azul de metileno - La preparacin
de la solucin de colorante azul de metileno debe ser como sigue:
(a)
(A2.2)
donde:
INDECOPI 2013 Todos los derechos son
reservados
recibi), g, y
W
=
Contenido de humedad del polvo tal como se determin en
el apartado A2.6.1.1, % en masa
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
A2.6.2
Descripcin del ensayo de la mancha - Despus de cada inyeccin del
colorante, el ensayo de la mancha deber conducirse tomando una gota de suspensin
por medio de una varilla de vidrio y depositndola sobre el papel filtro. La mancha
formada est compuesta de un depsito central de material, generalmente de un slido
color azul, rodeada por una zona hmeda incolora. La cantidad de gota tomada deber
ser tal que el dimetro del depsito sea entre 8 y 12 mm . El ensayo deber considerarse
positivo si, en la zona hmeda, un halo que consiste en un anillo azul de luz
persistente de aproximadamente 1 mm se forma alrededor del depsito central.
NOTA A2.3: A medida que el punto final se aproxima, el halo aparecer, pero puede desaparecer de
nuevo debido a que los minerales de arcilla pueden tomar algn tiempo para completar su adsorcin
del colorante. Por esta razn el punto final se confirma mediante la repeticin del ensayo de la
mancha a intervalos de 1 min durante 5 min sin aadir ms solucin de colorante.
NOTA A2.4: Un ensayo de caolinita de un valor conocido de AMK debera llevarse a cabo a
intervalos regulares para verificar la constancia de los resultados. Este procedimiento tambin
debera
A2.6.3
Preparacin de la muestra:
A2.6.4
sigue:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(h)
NOTA A2.6: Para un agitador impulsor, se requieren velocidades de rotacin del agitador hasta 600
r/min 60 r/min.
A2.6.5
Determinacin de la cantidad de colorante adsorbidoDeterminar
cantidad de colorante adsorbido como sigue:
la
(a)
(b)
(c)
Asegurarse de que la cantidad de gota tomada sea tal que el depsito tenga
un dimetro de entre 8 y 12 mm .
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
NOTA A2.7: Los recipientes deben ser limpiados completamente con agua tan pronto como los
ensayos sean completados. Trazas de cualquier detergente usado debern ser removidas con un
minucioso enjuague. Se recomienda que los recipientes usados en los ensayos de azul de metileno
sean reservados especficamente para ese ensayo.
A2.7
Clculo e informes
A2.7.1
El valor del azul de metileno de caolinita, AMk, expresado en g de
colorante por 100 g de la muestra procesada deber darse por la siguiente ecuacin:
(A2.3)
donde:
MK1
VK
El valor AMK deber registrarse con una aproximacin de 0,01 g de colorante por 100 g
de la muestra procesada.
A2.7.2
El valor de azul de metileno de piedra caliza, AM, expresado en g de
colorante por 100 g de la muestra procesada deber darse mediante la siguiente ecuacin:
(A2.4)
donde:
VK
=
volumen de solucin de colorante adsorbido por caolinita de 30 g,
si hubiera caolinita y colorante adicional agregado, mL ,
MLl
VT
El valor de AM deber reportarse con una aproximacin de 0,01 g de colorante por 100 g
de la muestra procesada.
A2.8
Precisin y sesgo
A2.8.1
Precisin: No se ha finalizado un estudio completo inter-laboratorios para
este mtodo de ensayo, por lo tanto ninguna informacin sobre precisin est disponible
en este momento.
A2.8.2
Sesgo: El sesgo no puede determinarse porque no est disponible ningn
material que tenga un valor de referencia aceptado
A3.
CALIZA
A3.1
Alcance
A3.1.1
Este anexo especifica los procedimientos de laboratorio para
la
determinacin cuantitativa del contenido de carbono orgnico total de piedra caliza para
ser usado como adicin en el cemento.
A3.1.2
El texto de este anexo hace referencia a notas y notas al pie de pgina que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las
que se encuentran en tablas y figuras) no debern considerarse como requisitos de este
anexo.
A3.1.3
Unidades - Los valores indicados en unidades del SI deben considerarse
como estndares. No se incluyen otras unidades de medida en este anexo.
A3.2
A3.2.1
El carbono orgnico total se determina ya sea en una muestra de la cual se
ha removido carbono inorgnico a travs de la extraccin de cido clorhdrico o por
diferencia de carbono inorgnico del carbono total.
A3.3
Significado y uso
A3.3.1
Este anexo proporciona un medio para determinar el contenido de carbono
orgnico total de una muestra de caliza finamente molida en los concretos con
incorporadores de aire. El contenido de carbono orgnico de piedra caliza usado como
adicin en el cemento puede incrementar la dosificacin del agente que incorpora aire
requerida para lograr un contenido especfico de aire en el concreto. La especificacin
establece un lmite en el contenido de carbono orgnico total de piedra caliza permitido
como ingrediente en el cemento mezclado.
A3.4
Aparatos
A3.4.1
El equipo deber cumplir con los requisitos de la especificacin C511, a
menos que se especifique lo contrario.
A3.4.2
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
agitador magntico;
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
analizador termo-gravimtrico.
A3.5
Reactivos y materiales
A3.5.1
(a)
(b)
(c)
(d)
fuentes de gas que se requieren para los analizadores, (es decir, oxgeno,
aire, o nitrgeno); y
(e)
agua desmineralizada.
A3.6
Preparacin de la muestra
A3.6.1
La muestra deber secarse a 45 5 C y prepararse para pasar por un tamiz
de 150 m (N 100) que se ajuste a los requisitos de la Especificacin ASTM E11.
A3.7
A3.7.1
Mtodos para determinar el carbono orgnico - La determinacin del
carbono orgnico deber conducirse de acuerdo con una de las siguientes opciones:
(a)
(b)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
NOTA A3.1: El residuo debe estar libre de cido clorhdrico residual. Los humos del cido clorhdrico
pueden daar las partes interiores de la caldera de induccin.
A3.8
A3.8.1
General Los mtodos instrumentales reportan el carbono directamente.
Si la muestra que est siendo ensayada previamente ha hecho remover el carbono
inorgnico a travs de la acidificacin, el valor resultante corresponder al resultado
C1 que se menciona en la Ec. A3.3. Si la muestra que est siendo analizada previamente
no ha hecho remover el carbono inorgnico, el valor resultante corresponder a Tc que se
menciona en la Ec. A3.1.
A3.8.2
Caldera de induccin y absorcin infra-roja - Este mtodo deber usar la
volatilizacin de la muestra por caldera de induccin y deteccin de carbono por
absorcin infra-roja. Estndares adecuados de calibracin (por ejemplo, carbonato de
calcio y carbono sinttico) estn disponibles a partir de algunos fabricantes de
instrumentos. Los SRM de cemento de NIST con adiciones conocidas de caliza arcillosa
de NIST (u otros estndares adecuados) tambin deberan considerarse para verificar la
calibracin del instrumento.
NOTA A3.2: Vase los Mtodos de Ensayo ASTM E1019 para ms informacin sobre la
determinacin de carbono por el mtodo de medida instrumental de combustin.
A3.8.3
Mtodo de combustin gravimtrica - El mtodo de combustin
gravimtrica, realizado de acuerdo con la ASTM E350, es adecuado para la
determinacin de carbono en concentraciones de 0,05 a 1,80 % en masa (como dixido
de carbono en concentraciones de 0,18 a 6,60 % en masa). En este Mtodo de Ensayo, la
muestra deber quemarse en una corriente de oxgeno. Entonces, el dixido de
carbono en los gases desprendidos deber recolectarse en un absorbente conveniente y
su masa determinada. El tiempo de anlisis deber ser menor a 10 min.
NOTA A3.3: Vase la ASTM E350 para mayor informacin sobre la determinacin de carbono por el
mtodo gravimtrico de combustin.
A3.9
Clculo e informes
A3.9.1
en masa.
A3.9.2
Clculo de carbono orgnico total por diferencia - El carbono orgnico
total deber calcularse substrayendo el carbono inorgnico determinado de acuerdo
con el apartado A3.7.2 del carbono total tal cual se determina por una de las opciones
detalladas en el apartado A3.8 como sigue:
COT = Tc Ti
(A3.1)
donde:
COT
Tc
=
masa, y
Ti
=
carbono inorgnico total determinado en la muestra (Apartado
A3.7.2), % en masa.
A3.9.3
Clculo del carbono orgnico total por mtodo de descarbonatacin - El
residuo insoluble deber calcularse como sigue:
(A3.2)
donde:
R
residuo insoluble, % en
m1
m2
m3
(A3.3)
donde:
COT
masa, R =
C1
=
en masa.
A3.10
Precisin y sesgo
A3.10.1
Precisin - Un estudio completo inter-laboratorios no ha sido terminado
por ASTM para este mtodo de ensayo, por lo tanto ninguna informacin de precisin
est disponible en este momento (vase la Nota A3.4).
NOTA A3.4: La CSA A3004-D2, en la que se basa este procedimiento, expresa que para que un
ensayo de de-carbonatacin sea conducido adecuadamente:
(a)
(b)
A3.10.2
Sesgo - El sesgo no puede determinarse porque no est disponible ningn
material que tenga un valor de referencia aceptado.
ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1.
ENSAYO DE CONFORMIDAD EN RELACIN A UN VALOR AM
ESPECIFICADO
B1.1
Una verificacin de la conformidad con un valor especificado de azul de
metileno puede llevarse a cabo haciendo una nica adicin de solucin de colorante. El
volumen de solucin de colorante a ser inyectada al mismo tiempo se da en la siguiente
ecuacin:
(B1.1)
donde:
V2
M1
MB1
=
el valor de AM especificado, en g de colorante por 100 g de la
muestra procesada, y
V1
=
el volumen de la solucin de colorante en mL adsorbida por alguna
caolinita agregada.
B1.2
Despus de la preparacin de una porcin del ensayo, la suspensin
debera prepararse usando la porcin del ensayo, el agua y, si fuera necesario, la
caolinita, pero incluyendo el volumen de la solucin de colorante. El ensayo de la
mancha debera llevarse a cabo despus de agitar la suspensin durante 8 min a 400
40 r/min. Si el ensayo de la mancha es positivo, se puede asumir que la caliza se
ajusta a la especificacin. Sin embargo, si el ensayo de la mancha es negativo, la
determinacin completa que se describe en el Anexo A2 debera llevarse a cabo.