Gestin de Operaciones

ICID1017
M. Sc. Felipe Ulloa Fierro
felipe.ulloaf@docente.uss.cl

Unidad IV:
Planificacin de las Operaciones
Planeacin y control de la cadena de
suministro

Planificacin de las Operaciones

Decisiones especficas: Cundo, cunto, cmo
y a qu precio producir?

Administracin de inventarios.
Planificacin agregada.
Plan maestro de produccin.
Plan detallado y programacin.
Plan de requerimiento de materiales.

Planificacin agregada

El proceso de planificacin y control de la

produccin debe seguir un enfoque jerrquico,
en el que se logre:
Integracin vertical entre los objetivos
estratgicos, tcticos y operativos del sistema
productivos.
Establecer una relacin horizontal con el resto
de las reas funcionales de la organizacin.

Planeacin de la Produccin
Cuando existe variabilidad en las tasas de demanda en
cada periodo, las decisiones en torno a los volmenes
a producir se vuelve una decisin compleja (cuanto y
cuando fabricar?)
El objetivo es coincidir la tasa de produccin y la tasa
de demanda. La planificacin de la produccin se
deber realizar en diferentes horizontes de tiempo, a
travs de un enfoque jerrquico, esto es planes a Largo
plazo, Mediano Plazo y Corto Plazo.
Independiente del enfoque, estos tres planes operan
en un horizonte cambiante.

1. Plan agregado de la produccin

Su elaboracin toma uno o dos meses y cada vez se planificar con un
horizonte mvil de 1, 2 o 3 aos.
Perodo razonable de tiempo en definir el plan de produccin debido a las
consideraciones de capacidad, mercado, costos, etc.
Este plan es re-actualizado ao a ao.
2. Plan maestro de produccin
Perodos ms cortos y concretos, determinando lo que se producir en las
prximas semanas, mes o par de meses.
La confeccin de este plan no debera tomar ms all de uno o dos das.

3. Programa detallado de produccin

Perodos extremadamente cortos, del orden de un da a un par de
semanas.
Su confeccin no debera tomar ms de unas horas.

4. Planificacin de requerimiento de materiales (MRP)

Se hace en base al PMP y se debera correr a
continuacin de l
5. Planeacin y manejo de inventarios
Sistema que corre permanentemente alimentando
de informacin al resto de los sistemas.
6. Planeacin de la cadena de abastecimiento
No obligatoria, pero altamente recomendable que
planifica todas las actividades en el mbito de las
relaciones con el intercambio fsico de bienes y
servicios con los proveedores y con los clientes

Planificacin agregada
La Planificacin agregada abarca un horizonte de
planificacin de entre 3 a 18 meses e incluye actividades
relativas a la planificacin de la ventas, presupuestos,
gestin de personal, seleccin de proveedores y planes de
produccin.

El inicio del proceso de planificacin agregada es la

estimacin de las necesidades futuras de productos finales,
a partir de los pedidos ya realizados o de la proyecciones de
ventas. Dicha demanda (proyecciones) es agregada, es
decir, no se refiere a cada tipo de producto de forma
individual, sino que los agrupa en familias de productos.

Planificacin agregada
Esto significa que agrega o suma todos los productos en una unidad
equivalente y propone una cifra global como plan de produccin. Impone al
sistema productivo que verifique si tiene la capacidad global para atender ese
nivel de produccin. De no ser as hay dos alternativas dependiendo de las
posibilidades de inversin:
1. Desarrollar un proyecto para aumentar la capacidad y preparar el sistema
para producir lo requerido invirtiendo lo que se necesite.
2. Retroalimenta al sistema de planificacin agregada para que modifique el
plan adaptndose a la capacidad real disponible.
Se debe actuar en el marco de ese programa durante el tiempo que est
vigente. Si el horizonte de programacin agregada es de un ao, en ese ao la
produccin se manejar de acuerdo a ese plan.

Planificacin agregada
Un Plan agregado bien elaborado debe lograr adaptar la
produccin a las oscilaciones de la demanda o tratar de
reducir la intensidad de dichas oscilaciones, a la vez que
conseguir una eficiente utilizacin de la capacidad productiva
de la empresa:

Minimizar los costos y maximizar los beneficios

Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversin en inventarios
Minimizar los cambios en el ritmo de produccin
Minimizar las variaciones en la Plantilla (MO)
Maximizar la utilizacin de la capacidad productiva

Planificacin agregada
Existen ciertas preguntas que una persona encargada de la
planificacin deber responder cuando realice un plan agregado:
Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios
de la demanda durante un periodo de planificacin?
Debe la empresa ajustarse a los cambios variando la fuerza
laboral?
Debe utilizar empleados a tiempo parcial o utilizar las horas
extras y el tiempo de inactividad para absorber fluctuaciones?
Debe utilizarse la subcontratacin durante la fluctuacin de
pedidos para mantener una plantilla estable?
Deben modificarse los precios u otros factores para influir
sobre la demanda?

Planificacin agregada
En funcin de los objetivos propuestos existen una serie de
variables de decisin antes de lanzar el Plan agregado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Sobre tiempo
Turnos adicionales o menos personal
Contratacin o despidos (incluye part-time)
Subcontratacin
Formacin de inventario en perodos de baja demanda
Leasing de instalaciones
Acumular demanda
Cambiar la demanda va precio o promocin
No satisfacer la demanda

Planificacin agregada
Para lograr la adaptacin del ritmo de produccin a las
oscilaciones de la demanda existen dos opciones a
utilizar:

Opciones de capacidad: No tratan de modificar la

demanda, sino que absorber sus fluctuaciones.
Opciones de demanda: La empresa intenta alisar los
cambios en el patrn de demanda durando algn
periodo de planificacin.

Opciones de capacidad
Para lograr modificar la capacidad productiva a mediano
plazo, habitualmente no es posible incrementar la capacidad
instalada adquiriendo nuevas maquinas o ampliando las
instalaciones existente, por lo que la empresa debe recurrir a
otras alternativas entre las que se pueden sealar:

Cambiar niveles de inventario.

Variar tamao de la plantilla contratando o despidiendo
personal.
Variar los volmenes de produccin mediante horas extras
o aprovechando horas de inactividad.
Subcontratar.
Utilizar empleados a tiempo parcial.

Opciones de demanda
Esta opcin corresponde a mantener el ritmo de produccin y tratar de
modificar la demanda para amortiguar sus oscilaciones.
Evidentemente esta opcin no cuenta con tantas posibilidades de
xito, dado que en la demanda influyen mucho factores que se
encuentran fuera del control de la organizacin.

Influir sobre la demanda (publicidad, promociones, precio, venta

directa).
Retencin de pedidos durante los periodos de alta demanda.
Combinacin de productos y servicios con ciclos de demanda
complementarios (Desarrollo de nuevos productos) . Eliminar la
estacionalidad.

Etapas en el proceso de planificacin agregada

Etapa 1. El proceso de elaboracin del plan agregado dentro
de un horizonte de planificacin establecido.
Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global
que incluya la demanda de cada producto (en ocasiones en
necesario homogeneizar las unidades de medida)
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los
recursos necesarios (MO, hrs maquina, materiales, etc.) para
satisfacerla.
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr
satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquellas alternativas que mejor satisfaga
los objetivos de la organizacin.

Estrategias y alternativas
El Director de operaciones debe elegir a la hora de
confeccionar el plan agregado de produccin,
podemos sealar:

Estrategias de seguimiento de la demanda.

Estrategia de planificacin nivelada o estable.
Estrategias Mixtas: Existen empresas que utilizan
combinaciones de estrategias de planificacin
agregada logrando planes agregados eficaces.

 Estrategias de seguimiento de la demanda Intenta

conseguir niveles de produccin que igualen a la
demanda. Esto se puede lograr variando los niveles de
MO, aprovechando tiempos de inactividad o
subcontratando. Muchas empresas de servicio utilizar
esta estrategia.
Estrategia de planificacin nivelada o estable
Corresponde a un plan agregado constante periodo a
periodo. Esto permite (1) que el inventario en cada una
de las etapas amortige las fluctuaciones en la
demanda y produccin. (2) Mantener plantillas de
personal permanente (mejor calidad, mayor
compromiso)

Mtodos de planificacin agregada:

El encargado de desarrollar el o los planes agregados puede utilizar

distintas herramientas, las cuales van desde el mtodo de tablas y
grficos hasta una serie de enfoques matemticos mas formales.

COSTOS RELEVANTES
Suavizamiento:
Costos por cambiar la cantidad de MO de un perodo
al siguiente: contrataciones y despidos.
Se asumir que estos costos son funcin lineal de la
cantidad de empleados despedidos o contratados.

COSTOS RELEVANTES
Inventarios y Backorders (BO) / faltantes x escasez:
Funcin lineal de las unidades en inventario en un momento
dado.
Se expresa en $/u-periodo de planeacin.
Se evaluarn conforme al inventario disponible al final del
perodo de planeacin.

COSTOS RELEVANTES
Turnos Normales:
Costo de producir 1 unidad de output, laborando
en tiempo normal.
Se incluye: nmina, costos directos e indirectos.
Turnos Extra y Subcontratacin:
Costo de producir 1 unidad de output, laborando
en tiempo extra o subcontratando con terceros.
Lineales.

ALTERNATIVA
CAMBIAR NIVEL DE PRODUCCIN
Tiempo extra.
Reduccin horarios
Subcontratacin.
Contratacin de eventuales.
CAMBIAR NIVEL DE FUERZA DE TRABAJO
Contratacin-recorte de personal.

COSTOS INVOLUCRADOS

Costos de tiempo extra.

Costos de subcontratacin.

Costos de capacitacin/liquidacin.

NIVELACIN DE INVENTARIOS
Formacin de inventarios.
Generacin de faltantes.

Costos de inventarios.
Costos de faltantes.

ALTERACIN A LA DEMANDA
Estrategias de precios y promociones.
Productos complementarios.

Reduccin de mrgenes de utilidad,

costos administrativos. Costos de diseo,
produccin y capacitacin

Mtodos de Tablas y grficos

Tcnicas fciles de entender. Bsicamente comparar la demanda
estimada con la capacidad existente. Son mtodos de prueba y error
que no garantizan un ptimo. Este tipo de mtodos siguen estos cinco
pasos.
1.

Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad con el horario de trabajo regular, en las

horas extras y subcontratacin de cada periodo.
3. Hallar los costos de MO, contratacin, despido, almacenamiento.
4. Considerar la poltica de la empresa que debe aplicarse a los
trabajadores o a los niveles de existencia.

5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales

EJEMPLO