Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
1. Resumen.
Los fluidos producidos por un pozo son mezclas complejas de hidrgeno y carbono, ste fluye por la tubera
vertical y llega a los cabezales, ubicados en la parte superior del pozo (boca de pozo). Sigue una trayectoria
generalmente horizontal hasta la estacin de produccin donde se cumple la separacin del mismo en las
diferentes fases: petrleo, gas y agua, utilizando para ello los trenes de separadores (prueba y produccin), que
son recipientes donde el flujo entra por la parte superior y debido principalmente al cambio de velocidad y a la
accin de la gravedad, ocurre la separacin de fases.
En este trabajo analizaremos los parmetros que se deben tener en cuenta para lograr un buen diseo de
separacin mediante las NORMAS PARA DISEO DE SEPARADORES DE FASES y cmo los diversos
dispositivos internos (mecnicos) aprovechan las fuerzas fsicas del fluido que ingresa a los equipos de
separacin que tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas, fundamentalmente para lograr la mayor
recuperacin de hidrocarburos lquidos.
2. Introduccin.
Los procesos de extraccin de lquidos de los hidrocarburos son una de las actividades ms importantes de la
industria petrolera a nivel mundial. Dichos procesos consisten en separar diferentes componentes que estn
presentes en las corrientes de gas que salen tanto de los yacimientos petrolferos como gasferos. Ahora los
separadores de gas-liquido estn sometidos a altas presiones, por lo tanto, para el diseo de su carcasa, estos
pueden ser considerados como un recipiente a presin.
Los recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo a normas y cdigos
adoptados por cada pas, que dictan reglas generales y especficas sobre las diferentes fases involucradas.
La construccin de recipientes a presin en Venezuela se basan en el cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin ("ASME Boiler and Pressure Vessels Code"), seccin VIII (Pressure Vessels), divisiones 1 y 2. El
cdigo ASME est compuesto por once (11) secciones dedicadas a reglamentar en forma integral la
construccin de calderas, recipientes a presin y componentes nucleares. Esto incluye los requerimientos de
materiales, diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y estampado. La seccin VIII del cdigo ASME se encarga
de establecer las normas y procedimientos para la fabricacin de recipientes a presin. La seccin VIII consta
de dos partes, divisin 1 y 2.
La metodologa de diseo para separadores de fases se basa tambin del documento PDVSA-MDP-03-S-05,
extrado del Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela (PDVSA), tomando en cuenta
parmetros muy cercanos a datos reales para desarrollar el diseo de los separadores de fases de hidrocarburos.
3. Justificacin.
El presente informe proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la
terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fluidos, haciendo nfasis en la separacin de
fases. Para lo cual es muy necesario conocer desde que son los separadores, tipos de separadores, funcin de
los separadores, aplicacin dentro la industria petrolera, ventajas y desventajas, clculos de diseos y hasta las
Normas para el Diseo de Separadores. Normas las cuales son de mucha importancia conocerlas para diseas
dichos separadores y adecuarnos a estndares internacionales los cuales se rigen la NORMA ASME.
4. Objetivo General.
Interpretar las Normas de Diseo de Separadores para comprender de mejor manera el comportamiento y el
funcionamiento de los separadores mediante un anlisis y aplicacin de la Norma ASME y los clculos
matemticos de Diseo de Separadores.
4.1.
Objetivos Especficos.
5. Marco Terico.
5.1.
5.2.
Componentes Separador.
Un separador de petrleo gas generalmente consiste de los siguientes componentes
Dispositivo de entrada situada en la zona de separacin/seccin de separacin de fases
preliminar.
Deflectores aguas abajo del elemento de entrada para mejorar la distribucin de flujo.
Dispositivo de mejora Separacin ubicado en la separacin primaria (sedimentacin por
gravedad) seccin de separacin de fases principales.
Dispositivo de extraccin de neblina situado en el espacio de gas para reducir an ms el
contenido lquido en la corriente de gas a granel.
Varias presas para controlar el nivel de lquido o nivel de interfaz.
Disyuntor de remolino para prevenir la desestabilidad del gas en la salida de la fase lquida.
El nivel de lquido/deteccin de interfaz y control, etc .
Gas, petrleo, salida de agua.
Dispositivos de alivio de presin.
En la mayora de los sistemas de procesamiento de petrleo/gas, el separador de petrleo/gas es el
primer recipiente de la corriente que fluye a travs ni bien despus de que sale del pozo de
produccin. Sin embargo, otros equipos tales como calentadores puede ser instalado aguas arriba
del separador.
5.3.
Funcin de un separador.
Las principales funciones de un separador de petrleo/gas, junto con mtodos de separacin, se
resumen en la Tabla 1.
Funcin.
Separacin de Petrleo a
partir de Gas.
Separacin de Gas a
partir de Petrleo.
Separacin de Agua a
partir de Petrleo.
Separacin de Petrleo a
partir de Agua.
Separacin de Slidos a
partir de Lquidos.
5.4.
La despresurizacin.
Etapa de recuperacin de los hidrocarburos lquidos - separacin por etapas (despresurizacin)
- para maximizar los volmenes de hidrocarburos lquidos Fig. 1. muestra un tren tpico
proceso GOM aguas profundas. Hay cuatro etapas de despresurizacin:
1.
2.
3.
4.
Figura 1 Tren separacin produccin GOM 1-tpico, que consiste en HP, IP, FWKO,
desgasificador, y BOT (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.5.
Orientacin Separador.
Tabla 2 compara las ventajas y desventajas de los separadores verticales y horizontales. Esta tabla
debe utilizarse como una gua en la seleccin.
5.6.
Consideracin de diseo.
Los separadores de petrleo/gas estn normalmente dimensionados por la teora de sedimentacin
o tiempo de retencin de la fase lquida. Para manejar los aumentos repentinos de lquidos o
fluctuacin de produccin frequenctly encontrados durante la produccin de petrleo/gas, es una
prctica comn al tamao de los separadores de petrleo/gas con un margen suficiente. El
separador se divide generalmente en las siguientes zonas funcionales.
Zona de entrada
Zona de distribucin de flujo
La separacin por gravedad/zona de coalescencia
Zona de salida
Cada zona tiene que ser cuidadosamente diseado para lograr el rendimiento de separacin general
designado. Ms detalles muestran en el dimensionamiento separador de pgina.
5.6.1.
Zona de entrada.
El dispositivo es necesario de entrada adecuada para obtener una mayor separacin inicial de
lquido/gas. En la mayora de los casos, el gas ya se salga de la solucin en la tubera, lo que
conduce al separador (a causa de la cada de presin a travs de un estrangulador aguas arriba o
una vlvula de control). Por lo tanto, la mayor parte del gas se separa del lquido en la zona de
entrada. Debido a la formacin de espuma problemas y la necesidad de mayores capacidades,
entradas ciclnicas se estn convirtiendo cada vez ms popular. Para aplicaciones con el
impulso de entrada diciendo menos de 9 kPa, una entrada de paleta se puede utilizar.
Entradas tpicas incluyen:
Placas de impacto plana
Placas de cabeza en forma de plato
Tuberas semiabiertas
Entrada de paletas
Entrada del cicln-cluster
Estas entradas, aunque barato, pueden tener el inconveniente de afectar negativamente el
rendimiento de separacin.Sin embargo, para los fluidos de mayor impulso, estas entradas
pueden causar problemas. Las placas de cabeza en forma de plato plano o pueden resultar en
pequeas gotas y espuma. Los diseos de tubera abierta puede dar lugar a un cortocircuito o de
canalizacin de fluido. Aunque el impulso de entrada es una buena gua de partida para la
seleccin, las condiciones del proceso, as como la eleccin del desempaador, tambin deben
ser considerados. Por ejemplo, si la carga de lquido es lo suficientemente bajo que un
5.6.3.
Gravedad/zona de coalescencia.
Para ayudar en la separacin (y ruptura de espuma), pad de malla, el paquete de la veleta, y/o
placa/packs matriz veces se introducen en el separador de gas/lquido. Estos internos
proporcionan ms superficies de impacto o de cizalla para mejorar el efecto de la fase dispersa
coalescencia. Para la fase de gas, paquetes de matriz/placa y paletas se han utilizado para ayudar
en la coalescencia de gotas de lquido o de ruptura de espuma. La teora detrs de la instalacin
de los componentes internos de alta superficie, tales como conjuntos de lminas de espuma de
ltima hora es que las burbujas se estiran y se rompen a medida que se arrastran a lo largo de las
superficies. Sin embargo, si la mayor parte del gas fluye a travs de la parte superior del paquete,
la capa espumosa no ser suficientemente esquilada, y las burbujas serpentean a travs hasta el
otro extremo.
5.6.4.
Zona de salida.
Captura de la niebla puede ocurrir por tres mecanismos; se debe tener en cuenta que no hay
lmites bien definidos entre los mecanismos. A medida que el impulso de una gotita vara
directamente con la densidad del lquido y el cubo del dimetro, las partculas ms pesadas o
ms grandes tienden a resistirse a raz de la lnea de corriente de un gas que fluye y golpearn
objetos colocados en su lnea de viaje. Esta es la impactacin inercial, el mecanismo
responsable de la eliminacin de la mayora de partculas de dimetro> 10 micras. Las partculas
ms pequeas que siguen las lneas de corriente pueden chocar con los objetos slidos, si la
distancia de enfoque es inferior a su radio.Esta es la impactacin directa. A menudo es el
mecanismo que rige para las gotitas en el rango de 1 a 10 micras. Con nieblas submicrnicas,
captura browniano se convierte en el mecanismo de recaudacin dominante. Esto depende del
movimiento del movimiento browniano aleatorio continuo de gotitas en colisin elstica con
molculas de gas. Como las partculas se hacen ms pequeas y la velocidad es ms bajo, la
captura browniano se vuelve ms eficiente. Casi todos los equipos de separacin de gotas se
divide en cuatro categoras:
Malla
Vanes
Ciclones
Fibra de camas
5.7.
Rendimiento Separador.
5.7.1.
Impedimentos Rendimiento.
5.7.1.1.
Espumoso.
Cuando la presin se reduce en ciertos tipos de petrleo crudo, pequeas burbujas de
gas estn encerradas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de la
solucin. Esto puede resultar en espuma o espuma, que se dispersa en el petrleo y
crea lo que se conoce como petrleo de "espuma". En otros tipos de petrleo crudo,
Parafina.
Deposicin de parafina en los separadores de petrleo/gas reduce su eficacia y puede
hacerlos inoperantes llenando parcialmente la embarcacin y/o bloquear el extractor
de niebla y conductos de fluido. La parafina se puede quitar con eficacia de los
separadores mediante el uso de vapor de agua o disolventes. Sin embargo, la mejor
solucin es para evitar la deposicin inicial en el recipiente por el calor o qumico de
tratamiento del fluido aguas arriba del separador.
5.7.1.3.
Slidos y sal.
Si la arena y otros slidos se producen continuamente en cantidades apreciables con
los fluidos del pozo, deben ser removidos antes de que los lquidos entren en las
tuberas. La sal puede ser eliminado mediante la mezcla de agua con el petrleo, y
despus se disuelve la sal, el agua se puede separar del petrleo y se drena del sistema.
Los recipientes verticales son muy adecuados para la remocin de slidos debido a la
pequea rea de recogida.
En recipientes horizontales, chorros de arena y boquillas de aspiracin se colocan a lo
largo del fondo del recipiente, tpicamente cada 5 a 8 pies. Artesas invertidos pueden
ser colocados en la parte superior de las boquillas de aspiracin, as para mantener las
boquillas de taponamiento. Un sistema de chorro de arena se muestra en la Fig. 6 .
5.7.1.4.
Corrosin
Los fluidos producidos pueden ser muy corrosivo y causar una falla prematura de los
equipos. Los dos elementos ms corrosivos son sulfuro de hidrgeno y dixido de
carbono. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo en cantidades
de una traza hasta 40 a 50% del gas por volumen. Una solucin para la corrosin en
los recipientes a presin puede ser el tratamiento de agua.
5.7.1.5.
Chapoteo
Debido a la accin de las olas o las corrientes ocenicas en una estructura flotante,
contenido lquido en un separador de petrleo/gas seran excitados, lo que resulta en
movimientos de los fluidos internos de chapoteo. Es particularmente un problema en
los separadores horizontales largos. Chapoteo degrada el rendimiento de separacin a
travs de una mezcla adicional. Por tanto, es necesario disear sistemas de deflectores
internos para limitar chapoteo.
5.7.1.6.
5.8.
Tipos de Separadores.
5.8.1.
Ilustracin 3 Separador Horizontal de dos fases, mejoradas para romper la espuma con
ciclones de entrada, deflector perforado de distribucin y de movimiento ciclnicas
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.2.
Ilustracin 4 Separador horizontal de doble can en dos fases para bajas tasas de lquidos
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.3.
Ilustracin 7 Separador horizontal trifsico con arranque para bajas tazas de lquidos
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.4.
Ilustracin 8 Vertical separador de dos fases con desviador de entrada (cortesa de CDS
Separator Technologies Inc.).
5.8.5.
Ilustracin 10 Separador 9a de dos fases con ciclones centro de entrada y salidas duales
para una estructura flotante (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.7.
Ilustracin 12 Separador vertical con dos etapas de lavado y desviador de entrada, malla de
coalescencia y separadores de partculas de ciclones (cortesa de CDS Separator
Technologies Inc.).
5.8.9.
Ilustracin 13 De una etapa de lavado en lnea con los ciclones desempaado (cortesa de
CDS Separator Technologies Inc.).
Ilustracin 16 Longitud de 13 metros aproximado shell para los tanques verticales (cortesa
de CDS Separator Technologies Inc.).
6. Marco Prctico.
En este marco realizaremos un anlisis sobre el diseo de los separadores de dos y de tres fases gas,
petrleo/lquido que se utilizan en la industria petrolera y de gas.
Se considerarn las configuraciones verticales y horizontales, y se describirn varios componentes internos para
mejorar procesos de separacin gas, petrleo/lquido y tambin se analizarn las cuestiones de control de nivel
y movimiento de la plataforma.
En esta seccin del presente informe se presentarn ecuaciones tpicas para el dimensionamiento de los
separadores junto con sus respectivos ejemplos prcticos.
6.1.
Generalidades.
6.2.
Consideraciones de diseo.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.
6.2.9.
Servicio a prestar.
rea de flujo de vapor.
Niveles/tiempos de residencia.
Arrastre en la superficie del lquido.
Boquillas de proceso.
Consideraciones para el diseo y uso de mallas.
Otros internos.
Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos.
Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de PDVSA.
Metodologa de diseo.
7.1.1.
7.1.2.
NOTA.
* Para los ttulos 6.2. y 6.3. con sus respectivos subttulos se adjuntar el documento
PDVSA-MDP-03-S-05, extrado del Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela
(PDVSA) para no distorsionar las frmulas ni el contenido de la Norma para el Diseo de los
Desgasificadores.
8. Conclusiones y recomendaciones.
9. Anexos.
10. Documentacin.
http://petrowiki.org/Oil_and_gas_separators#Other_separator_names
http://petrowiki.org/Separator_types
http://petrowiki.org/PEH%3AOil_and_Gas_Separators#Example_2.1:_Vertical_TwoPhase_Separator_With_a_Mesh_Pad_Demister
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/16078/1/PAR%C3%81METROS%20REQUERID
OS%20EN%20EL%20DISE%C3%91O%20DE%20SEPARADORES%20PARA%20MANEJAR%20MEZC
LAS%20GAS-L%C3%8DQUIDO.pdf
https://es.scribd.com/doc/243577943/PDVSA-Manual-de-Procesos-Tambores-Separadores-pdf
http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2962/1/06-TESIS.IM009V81.pdf
http://tesis.luz.edu.ve/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=2149
http://es.slideshare.net/robayofy/mdp-03-s03-separadores-lquido-vapor
http://es.slideshare.net/robayofy/mdp-03-s01-principios-bsicos
INDICE.
1.
Resumen.................................................................................................................................................... 1
2.
Introduccin. ............................................................................................................................................. 1
3.
Justificacin. .............................................................................................................................................. 1
4.
Objetivo General........................................................................................................................................ 1
4.1. Objetivos Especficos.......................................................................................................................... 1
5.
6.
7. Desarrollo de los clculos para el diseo de separadores de fases segn la Norma ASME y el Manual de
Diseo de Procesos..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
8.
Conclusiones y recomendaciones............................................................................................................ 15
9.
Anexos. .................................................................................................................................................... 15
10.
Documentacin. ...................................................................................................................................... 15
TABLAS........................................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIONES. ......................................................................................................................................... 18
TABLAS
Tabla 1 Dispositivos internos de los separadores. ___________________________________________________________2
Tabla 2 Clasificacin tpica de presin y temperatura. ________________________________________________________3
Tabla 3 Ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales. __________________________________________4
Tabla 4 Configuraciones tpicas de nivel de separador. ________________________________________________________7
ILUSTRACIONES.
Ilustracin 1 Sistema (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.) 6-Sand-jet.
6
Ilustracin 2 Separador Horizontal de dos fases 1-Horizontal con desviador de entrada, deflector perforado de distribucin, y antivaho
(cortesa de CDS Separacin Technologies Inc.).
7
Ilustracin 3 Separador Horizontal de dos fases, mejoradas para romper la espuma con ciclones de entrada, deflector perforado de
distribucin y de movimiento ciclnicas (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
7
Ilustracin 4 Separador horizontal de doble can en dos fases para bajas tasas de lquidos (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.). 8
Ilustracin 5 Separador horizontal trifsico con vertedero inundado (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
8
Ilustracin 6 Separador horizontal trifsico con cuchara de petrleo y el vertedero de agua, sin necesidad de control de la interfaz activa
(cortesa de CDS Separacin Technologies Inc.).
9
Ilustracin 7 Separador horizontal trifsico con arranque para bajas tazas de lquidos (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
9
Ilustracin 8 Vertical separador de dos fases con desviador de entrada (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 9 Separador vertical trifsico con desviador de entrada (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 10 Separador 9a de dos fases con ciclones centro de entrada y salidas duales para una estructura flotante (cortesa de CDS
Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 11 Dos-fases de separacin con ciclones de doble entrada y ciclones de centro desempaado a una estructura flotante (cortesa de
CDS Separator Technologies Inc.).
11
Ilustracin 12 Separador vertical con dos etapas de lavado y desviador de entrada, malla de coalescencia y separadores de partculas de
ciclones (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
11
Ilustracin 13 De una etapa de lavado en lnea con los ciclones desempaado (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
12
Ilustracin 14 Lavador ciclnica Gasunie (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
12
Ilustracin 15 Separador 12 GLCC (cortesa de Natco).
13
Ilustracin 16 Longitud de 13 metros aproximado shell para los tanques verticales (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
14
NOTA
MATERIA :
NOMBRE :
DOCENTE :
CARRERA :
Ingeniera Petrolera.
SEMESTRE:
Octavo Semestre.
FECHA:
24 Febrero 2015.
COCHABAMBA BOLIVIA.
INDICE.
1.
Resumen.................................................................................................................................................... 1
2.
Introduccin. ............................................................................................................................................. 1
3.
Justificacin. .............................................................................................................................................. 1
4.
Objetivo General........................................................................................................................................ 1
4.1. Objetivos Especficos.......................................................................................................................... 1
5.
6.
7. Desarrollo de los clculos para el diseo de separadores de fases segn la Norma ASME y el Manual de
Diseo de Procesos..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
8.
Conclusiones y recomendaciones............................................................................................................ 15
9.
Anexos. .................................................................................................................................................... 15
10.
Documentacin. ...................................................................................................................................... 15
TABLAS........................................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIONES. ......................................................................................................................................... 18